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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF14

NOV.97

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

EFICIENCIA DE PLATOS

APROBADA

58
DESCRIPCION
FECHA NOV.97

R.A.

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS

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EFICIENCIA DE PLATOS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9

Informacin Bsica Requerida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Clculo de las eficiencias: EOG, EMV , EMV * y EO . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones para la aplicacin del mtodo de clculo de las eficiencias
Consideraciones bsicas de diseo para el clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento resumido para el clculo de la eficiencia de diseo . . . . .
Ejemplo tpico de un clculo de eficiencia de platos perforados . . . . . . .
Valores tpicos de la eficiencia de platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correlaciones empricas para estimar la eficiencia del plato . . . . . . . . . .
Gua de diseo para despojadores de hidrocarburos pesados . . . . . . . .

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OBJETIVO
Presentar al diseador el procedimiento de clculo para determinar la eficiencia
en los platos perforados, utilizados en las operaciones de destilacin y sus
principales reas de aplicacin.

ALCANCE
Esta subseccin abarca bsicamente la teora y los mtodos de clculo para la
estimacin de la eficiencia en platos perforados. El mtodo es aplicable a la
mayora de los sistemas de destilacin, absorbedores y despojadores. No se
aplica a columnas atmosfricas y al vaco, fraccionadores de plantas de craqueo
cataltico, sistemas de destilacin con reaccin a secciones de reflujo circulante
u otro tipo de seccin para transferencia de calor. La eficiencia para este tipo de
plato debe basarse en datos de planta u obtenidos mediante consulta. Tambin
se incluyen guas para maximizar la eficiencia de los platos en torres despojadoras
de hidrocarburos pesados.

REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Manual de diseo de procesos, Prcticas de Diseo, 1986
S Handbook of Chemical Engineering Calculations, BP, Vol. 2, 1981

DEFINICIONES
Geometra del Plato
Ver Manual de diseo de Procesos, (MDP04CF09); para la definicin y
discusin de parmetros tales como dimetro del orificio, rea de orificio, rea
de burbujeo, longitud y altura de vertedero y nmero de pasos.
rea transversal de la torre, AT
Este parmetro se define como el rea de la seccin transversal interna de la torre
vaca (sin bajantes ni platos).
rea Neta, AN
Es el rea total AT menos el rea de tope del bajante, lo cual representa la menor
rea disponible en el espacio entre platos, para el flujo del vapor.
rea de burbujeo, AB
Es el rea total menos el rea del bajante, el rea del sello del bajante, y cualquier
rea de la regin no perforada ( a menudo se define como el rea activa Aa). El
rea de burbujeo representa el rea que dispone el vapor para fluir cerca del piso

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del plato. En la prctica la zonas no perforadas de menos de 4 pulg. de ancho se


cuentan como regiones perforadas; si el ancho de la regin es mayor de 4 pulg.
se toma como rea no perforada( rea de desperdicio Aw).
rea del orificio, Ah
Este parmetro se define como el rea total de perforaciones en el plato. Es la
menor rea disponible para el paso de vapor.
Fraccin del rea del orificio, Ar
Es la relacin entre el rea del orificio y el rea de burbujeo.
Eficiencia puntual, EOG
Por definicin, el vapor que sale de una etapa terica (plato terico) est en
equilibrio con el lquido que cae de dicho plato. Sin embargo, en la prctica esta
condicin es inalcanzable; slo se llega al equilibrio cuando se trata de platos
pequeos, donde se logra una mezcla perfecta del lquido en el plato.
La eficiencia puntual, EOG , es una medida de la efectividad del contacto
lquidovapor en un punto dado del plato. Expresa la separacin que se tiene
realmente en un elemento diferencial de volumen (punto), en comparacin con
la separacin que se puede obtener tericamente si se alcanzara equilibrio.
E OG +

Yn * Y n * 1
*
Yn * Y n * 1

Ec. (1)

donde:
E OG Eficiencia puntual, adimensional.
Yn

Fraccin molar de un componente en el vapor que abandona un punto dado


del plato n

Y n*1

Fraccin molar de un componente en el vapor que entra a un punto dado del


plato n (viniendo del plato n1)

Y n

Fraccin molar de un componente en el vapor, el cual estara en equilibrio


con el lquido en un punto dado del plato n.

Eficiencia puntual de diseo, EOG*


Para efectos de diseo, se aplica a la eficiencia puntual calculada, EOG, un 10%
de reserva para flexibilidad y contingencias. As:
E OG* + 0.9 E OG

Ec. (2)

Este factor de contingencia est dirigido hacia el diseo de nuevas torres para
asegurar que la separacin de diseo sea alcanzada o excedida en 9 de cada 10
casos. En muchas situaciones, tales como remodelaciones, torres con

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reconocida buena eficiencia o torres en las cuales no es crtico el grado de


separacin, el diseador tiene la oportunidad para escoger de la siguiente tabla
un factor de contingencia ms apropiado. EOG*= Factor de contingencia x EOG.
TABLA 1. FACTORES DE CONTINGENCIA PARA EFICIENCIAS PUNTUALES
Porcentaje de probabilidad de que la eficiencia
de la torre sea igual o mayor que la eficiencia
predicha

Factor de contingencia

50

1.00

60

0.98

70

0.96

80

0.94

90

0.90

95

0.86

EOG =

eficiencia puntual estimada

EOG* =

eficiencia puntual de diseo

Eficiencia del Plato (Murphree), EMV


La eficiencia del plato EMV, es una medida de la efectividad del contacto en todo
el plato. Expresa la separacin que se tiene realmente en el plato, en comparacin
con la separacin que se puede obtener tericamente en estado de equilibrio.
Est definida en trminos de composiciones promedio hacia y desde el plato
completo:
E MV +

Y n * Y n*1
Y *n * Y n*1

Ec. (3)

donde:
EMV Eficiencia del plato (Murphree, vapor) adimensional
Yn

Fraccin molar promedio de un componente en el vapor, que sale del plato


n.

Yn1 Fraccin molar promedio de un componente en el vapor que entra al plato


n (viniendo desde el plato n1).
Yn* Fraccin molar de un componente en el vapor, el cual estara en equilibrio
con el lquido que sale del plato n.
EMV est relacionado con EOG ( o con EOG* ) por medio de la ecuacin (19).
Eficiencia Global, EO
La eficiencia de los platos no es constante a lo largo de la columna, ya que las
propiedades de transferencia de masa varian con la composicin, el flujo y la

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temperatura. La eficiencia de los platos del fondo y del tope de una columna, es
considerablemente baja, debido a las variaciones insignificantes que existen en
la concentracin de los componentes en cada plato. Por lo tanto, para evitar
inconsistencias se define una nica eficiencia para toda la columna o seccin de
la misma.
La eficiencia global EO es una medida de la efectividad de una columna o seccin
de la misma. Esta eficiencia es la que los diseadores usan frecuentemente en
el clculo del nmero de platos reales requeridos. EO es simplemente el nmero
total de platos tericos requeridos, dividido por el total de platos reales requeridos
para la separacin. EO est relacionada con EMV por medio de la ecuacin Es. (22).
Pendiente de Equilibrio
La pendiente m de la curva de equilibrio es definida como la pendiente del grfico
Y* vs X para un componente dado en la torre. Este parmetro es requerido para
determinar el punto de eficiencia y el efecto del mezclado de lquido.
Componentes Claves
A los componentes ms voltiles se les llama ligeros a los menos voltiles
pesados. Con frecuencia habr un componente, el componente clave liviano,
que est presente en el residuo en cantidades importantes, mientras que los
componentes ms livianos que el clave liviano se encuentran en pequeas
cantidades. Si todos los componentes tienen concentraciones importantes en el
residuo, entonces el ms voltil es el clave liviano. En forma similar, en el
destilado habr una cantidad importante de un componente, el componente clave
pesado; mientras que los componentes ms pesados que el clave pesado estn
presentes slo en pequeas cantidades. Si en el destilado hay concentraciones
importantes de todos los componentes, entonces el menos voltil es el clave
pesado.
Normalmente es conveniente especificar los componentes claves pesado y liviano
en una destilacin multicomponente antes de efectuar los clculos de eficiencia.
Estos dos componentes caracterizan la distribucin de componentes en el
fraccionamiento.
Piscinas de Mezcla
El mezclado lateral del lquido en un plato se caracteriza por un nmero de piscinas
de mezcla hipotticas, n, que representa un nmero equivalente de etapas de
mezcla a travs de las cuales fluye el lquido. Ver ecuacin Ec. (20).
Recorrido de las Lneas de Flujo
El nmero de piscinas de mezcla est relacionado con la distancia que recorre el
lquido al atravesar el plato. El recorrido de las lneas de flujo

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Altura de Lquido Claro, hc


La altura de lquido claro, hc, junto con la altura media de la espuma, hf, densidad
de la espuma,
Altura Media de la Espuma, hf
La altura media de la espuma, hf , es una medida de la altura de contacto efectiva
de la mezcla lquidovapor sobre el plato. Este valor es normalmente menor que
la altura de roco (es decir, la mayor altura alcanzada por cualquier gota de lquido
sobre el plato).
Densidad de la Espuma,
La densidad de la espuma, , se define como la fraccin volumtrica ocupada por
el lquido en la mezcla lquidovapor. Est relacionada con la altura de lquido
claro y la altura media de la espuma por medio de la siguiente ecuacin:
y +

4.1

hc
hf

Ec. (4)

Informacin Bsica Requerida


El mtodo de clculo se basa en la prediccin de eficiencias puntuales que luego
son llevadas a eficiencias de platos y eficiencias globales de torres. A fin de
predecir las eficiencias puntuales en cualquier lugar de la torre, el diseador
deber tener preferiblemente un diagrama plato a plato, alguna informacin sobre
propiedades fsicas y un resumen para diseo de platos detallado.
Teora sobre Transferencia de Masa
El mtodo para prediccin de eficiencias dado en esta seccin, se basa en la
teora de las dos resistencias o la transferencia de masa, la cual postula
mecanismos en base a proporciones, a travs de dos pequeas pelculas, una
a cada lado de la interfase vaporlquido.

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TEORA DE LA DOBLE RESISTENCIA


A LA TRANSFERENCIA DE MASA
Y*
Pelcula
gaseosa
Fraccin
Molar

Yj

Fase
Liquida

Y
Pelcula
lquida

Fase
Gaseosa
Xj

Distancia

Unidades de Transferencia
El mecanismo de transferencia en cada una de las pelculas est caracterizado por
dos parmetros de proporcin bsicos conocidos como las unidades de
transferencia de masa para las fases lquido y vapor (NL y NG respectivamente).
Estas son funciones compuestas de los coeficientes de transferencia de masa,
el rea interfacial y el tiempo de residencia de acuerdo a las siguientes frmulas:
N G + K G a TG

NL +

K L a tL
y

o N L + K L a tL
donde:
NG =

Unidad de transferencia en la fase vapor, adimensinal

NL =

Unidad de transferencia en la fase lquida, adimensinal

KG =

Coeficiente de transferencia de masa en la fase vapor,

KL =

Coeficiente de transferencia de masa en la fase lquida

a=

Area interfacial,

Ec. (5)

Ec. (6a)

Ec. (6b)

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tG =

Tiempo de residencia del vapor,

tL =

Tiempo de residencia verdadero del lquido,

tL' =

Tiempo de residencia del lquido basado en el volumen de la espuma (s).

La unidad de transferencia de masa global NOG es una medida de la transferencia


de masa en las fases lquido y vapor combinadas. En trminos de la resistencia
efectiva a la transferencia de masa, la ecuacin Ec. (7) muestra la resistencia total
a la transferencia de masa caracterizada por 1/NOG, como la suma de la resistencia
en la fase vapor, 1/NG, y la resistencia en la fase lquida, /NL:
1 + 1 ) l
NG
NL
NOG

Ec. (7)

donde:
NOG =

Unidad de transferencia de masa global (vapor), adimensional

NG =

Unidad de transferencia de masa en la fase vapor, adimensional

NL =

Unidad de transferencia de masa en la fase lquida, adimensional

m. Gm/Lm, donde

m=

Pendiente de la curva de equilibrio

Gm =

Flujo de vapor (Kmol/s o mol/h)

Lm =

Flujo de lquido kmol/s o mol/h)

La eficiencia puntual est relacionada con la unidad de transferencia global.


N OG + * L n (1 * E OG),

E OG + 1 * (e *NOG)

Ec. (8a)

Ec. (8b)

donde:
e = 2.71828... la base del sistema de logaritmos naturales

4.2

Clculo de las eficiencias: EOG , EMV , EMV * y EO


Para obtener NOG, es necesario calcular primero NG y NL. Esto se hace calculando
primero los coeficientes de transferencia de masa, el rea interfacial y el tiempo
de residencia para luego aplicar las ecuaciones Ec. (5) y Ec. (6). Las correlaciones
para estos valores sern suministradas a continuacin:

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Altura de lquido claro (hc), altura media de la espuma (hf), densidad de la


espuma ()
Para el clculo de los tiempos de residencia se requiere determinar en primer lugar
esto parmetros intermedios. El mtodo descrito a continuacin slo es aplicable
a columnas con un dimetro mayor o igual a 1200 mm (4 pie). La ecuacin para
el clculo de la altura de lquido claro dada en MDP04CF09, est dirigida al
clculo de cadas de presin y llenado de bajantes, y no debe usarse para clculos
de eficiencia.
Como primer paso, calcule el parmetro de energa del vapor, PVE, utilizando la
Figura No. 1 la siguiente ecuacin:
F 42 (VB) 0.82 VL

0.36

P VE +


AO
AB

Ec. (9)

0.25

En unidades En unidades

mtricas

inglesas

donde:
VB =

Velocidad del vapor basada en el rea de


burbujeo,

m/s

pie/s

V, L =

Densidad del vapor y el lquido,

kg/m3

lb/pie 3

Ao =

Area total de orificio del plato

m2

pie2

AB =

Area de burbujeo del plato

m2

pie2

F42 =

Factor que depende de las unidades usadas

16.7

6.3

A continuacin se determinan los factores:


K ve
KW

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como funcin de PVE, hWO y QL/NP o , a partir de las Figuras No. 2 y 3.


En unidades En unidades
mtricas
inglesas
donde:
r=

Elevacin del bajante de entrada (para


platos de 2, 3 y 4 pasos, use la elevacin
externa adyacente a la pared de la torre)

mm

pulg

hwo =

Altura del vertedero de salida,

mm

pulg

QL =

Flujo de lquido NP

dm3/s

gpm

NP =

Nmero de pasos de lquido

Longitud del vertedero de salida (para


platos de 2, 3 y 4 pasos, use el vertedero
de salida adyacente a la pared de la torre)

m2

pie2

Una vez calculado KVE y KW , se determina la altura media de la espuma, hf a partir de


la siguiente ecuacin:
h F + h WO ) F 2 K VE K W

Ec. (10)

La densidad media de la espuma, , puede obtenerse de la Figura 4. Finalmente,


la altura de lquido claro es calculada por:
h C + y. h f

Ec. (11)

Tiempos de residencia
El tiempo de residencia del lquido y el del vapor se relacionan con la altura de
lquido claro y la altura media de la espuma, mediante las siguientes ecuaciones:
t L + F 43

A Bh c
QL

Ec. (12a)

t L + F 43

A Bh f
QL

Ec. (12b)

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tG +

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hf
F 44 VB

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Ec. (13)

En unidades En unidades
mtricas
inglesas
donde:
tL =

Tiempo de residencia verdadero del lquido,

tL =

Tiempo de residencia del lquido basado en


el volumen de espuma,

tG =

Tiempo de residencia del vapor,

hC =

Altura de lquido claro,

mm

pulg

h f=

Altura promedio de la espuma,

mm

pulg

AB =

Area de burbuja,

m2

pie2

QL =

Flujo de lquido,

dm3/s

gpm

VB =

Velocidad del vapor basada en el rea de


burbujeo,

m/s

pie/s

F43 =

Factor que depende de las unidades usadas

37.4

F44 =

Factor que depende de las unidades usadas

1000

12

Coeficientes de transferencia de masa


Las dos ecuaciones mostradas a continuacin representan correlaciones
empricas para unidades de transferencia de masa en las fases de lquido y vapor.
Estas relaciones se muestran en las Figuras No.5 y No.6
K G + F 45 VB

0.76

h WO

0.21


AO
AB

0.084

Ec. (14)

Si hwo < 6 mm (0.25 pulg) use hwo = 6 mm (0.25 pulg)


KL +

F46
(L) 13 mL

0.42

Ec. (15)

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En
unidades
mtricas

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En
unidades
inglesas

donde:
KG =

Coeficiente de transferencia de masa para


la fase vapor,

mm/s

cm/s

KL =

Coeficiente de transferencia de masa para


la fase lquida,

mm/s

VB =

Velocidad del vapor basada en el rea de


burbujeo,

m/s

pie/s

hwo =

Altura del vertedero de salida, mm pulg

mm

pulg

AO /A =

Relacin entre el rea perforada total y el


rea de burbujeo

L =

Densidad de lquido,

kg/m3

lb/pie 3

L =

Viscosidad del lquido

mPa.s

cP

F45 =

Factor que depende de las unidades usadas

31.6

0.649

F46 =

Factor que depende de las unidades usadas

0.158

cm/s

La ecuacin para KL Ec. (15) se obtuvo sustituyendo la relacin aproximada para


el clculo de difusividad del lquido (obtenida de Fractionation Research, Inc =
FRI), dada en la ecuacin Ec. (16). Para un clculo ms riguroso se tiene la
ecuacin Ec. (17).
DL +

F 47
m
L

K L + F 48 mL
L

16

Ec. (16)

D L 12

Ec. (17)
En
unidades
mtricas

En unidades
inglesas

donde:
DL =

Difusividad molecular del lquido,

mm2/s

cm2/s

F47 =

Factor que depende de las unidades


usadas

1.94x10 4

12.1x10 4

F48 =

Factor que depende de las unidades


usadas

2.85

4.53

La ecuacin Ec.(15) no debe utilizarse para calcular KL en sistemas donde la


proporcin de la resistencia en la fase lquida, sobre el total, sea superior al 75%.

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Para tales casos, DL se obtendr de MDP04CF07 y KL se determinar con la


ecuacin ms rigurosa Ec. (17).
Area Interfacial
Este parmetro se ha determinado de una manera emprica para platos
perforados Ec. (18). Esta ecuacin es aplicable slo para cargas de vapor
superiores al mnimo dado en la Figura No. 8. Para valores inferiores a este flujo
mnimo, el rea interfacial disminuye considerablemente. Es por lo tanto vital que
el diseador verifique en primer lugar que el flujo de vapor sea superior al mnimo,
antes de continuar con el clculo de eficiencia.
a + F 49 1F 50 FB

Ec. (18)

En
unidades
mtricas

En
unidades
inglesas

donde:
mm2/mm3

cm2/cm3

FB =

Area interfacial
V B V + Factor F basado en el rea
de burbujeo

VB =

Velocidad del vapor basada en el rea


de burbujeo

m/s

pie/s

V =

Densidad del vapor,

kg/m3

lb/pie3

F49 =

Factor que depende de las unidades


utilizadas

0.454

4.54

F50 =

Factor que depende de las unidades


utilizadas

0.082

0.1

a=

Interrelaciones de Eficiencia
Cuando el diseador finaliza el clculo de eficiencia puntual, EOG, est preparado
para determinar la eficiencia del plato (Murphree), EMV*, y la eficiencia global, EO.
En un plato real, la composicin cambia a medida que el lquido fluye desde la
entrada hasta la salida del plato. La efectividad del contacto en el plato depende
de la magnitud de este gradiente de concentracin, que se caracteriza por un
nmero de piscinas de mezcla, n, arregladas en serie a travs de las cuales fluye
el lquido. La eficiencia del plato se relaciona con la eficiencia puntual en trminos
del nmero de piscinas de mezcla, por medio de la ecuacin Ec. (19), la cual se
presenta tambin en forma grfica en la Figura No. 10.

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E MV +

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lE
1 ) nOG

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* 1

Ec. (19)

donde:
EMV =

Eficiencia del plato (Murphree, vapor), adimensional, no corregida todava


para el efecto de mezclado en el vapor

Definido por la Ec. (7)

EOG =

Eficiencia puntual adimensional. Para diseos, use EOG*. Vea la Ec.(2)

n=

Nmero de piscinas de mezcla

n + F 51

l fp 2
) 1
DE . tL

Ec. (20)

En
unidades
mtricas

En
unidades
inglesas

donde:
lfp =

Recorrido en las lneas de flujo del lquido en el


plato (calculada a partir de la informacin dada
en el listado de geometras de platos, Deck
1133, o la hoja de clculos en la Sub seccin B)
mm pie

tL =

Tiempo de residencia promedio del lquido (ver


la Ec. (12a))

DE =

Difusividad Eddy del lquido

mm2/s

cm2/s

D E+ F 52 . 1y 3 . h C

Ec. (21)

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En
unidades
mtricas

En
unidades
inglesas

donde:
=

Densidad de la espuma, adimensional

hc =

Altura de lquido claro,

mm

pulg

F51 =

Factor que depende de las unidades usadas

1/2

465

F52 =

Factor que depende de las unidades usadas

2.5

0.635

Las condiciones de flujo lmites para el concepto de mezcla completa son:


a.

Mezclado perfecto en el plato, donde n=1 y EMV = EOG

b.

Flujo pistn a travs del plato, donde n= y EMV es mucho mayor que EOG.

Los resultados experimentales indican que cuando el recorrido de las lneas de


flujo es aproximadamente mayor a 800 mm ( 2 1/2 pie), el lquido est
esencialmente en rgimen de flujo pistn. El efecto del mezclado en la fase vapor
sobre la eficiencia del plato es menor que el efecto del mezclado del lquido, sin
embargo, debe tomarse tambin en cuenta.
La Figura No. 11 proporciona el factor de correccin que debe aplicarse al valor
de EMV, calculado a partir de la Ec. (19) para obtener EMV* (eficiencia del plato
corregida), mediante el cual se incluye el efecto del mezclado del vapor en el
clculo.
Una vez que se ha calculado EMV*, se puede calcular la eficiencia global EO a partir
de la Ec.(22), la cual se basa en la suposicin de que EMV* y son normalmente
constantes a travs de la torre. Con esta ecuacin Ec. (22) se obtiene resultados
aceptables para la mayora de los casos cuando se calcula EO en un plato
promedio de cada seccin de la torre ( ver consideraciones bsicas de diseo,
presentadas en la siguiente seccin). La ecuacin Ec. (22) se muestra en forma
grfica en la Figura No. 12.

EO +

ln 1 ) E * MV ( l * 1 )
ln l

Ec. (22)

donde:
EO =

Eficiencia global, adimensional. Los otros trminos ya fueron definidos


anteriormente.

ln =

Logaritmo Neperiano

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4.3

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Limitaciones para la aplicacin del mtodo de clculo de las


eficiencias
Este mtodo para predecir eficiencias se restringe a platos perforados simples o
con pasos mltiples con bajantes. Su precisin se ha demostrado, est en un
7% sobre el promedio, suponiendo que el clculo est basado en resultados
confiables de un fraccionamiento plato a plato. El procedimiento de clculo ha sido
probado en sistemas de hidrocarburos y no hidrocarburos en un rango amplio de
flujos y parmetros de diseo de platos.
Este mtodo no es aplicable a:
1.

Destiladoras atmosfricas y al vaco,

2.

Fraccionadoras de plantas de craqueo cataltico,

3.

Sistemas con reaccin y destilacin combinados, o zonas con reflujos


circulantes,

4.

Otras secciones de torres que involucren una transferencia de calor


considerable.

En la siguiente tabla se recomiendan rangos para los diferentes parmetros de


diseo que deben seguirse en el clculo de las eficiencias de diseo.
TABLA 2. RANGO DE APLICACIN DE LOS MTODOS DE PREDICCIN DE
EFICIENCIA
Parmetro

Rango de Aplicacin Recomendado

Sistema

No se utiliza para destiladoras atmosfricas


y al vaco, destiladoras primarias, sistemas
con destilacin y reacciones simultneas o
secciones de reflujos circulantes.

Tipo de plato
Presin

Perforado
Mayor de 20 Kpa abs. pero 300 kPa o ms
(3 psia pero 50 psia o ms) por debajo de la
presin crtica del sistema.
300 a 1200 Kg/m3 (20 a 63 lb/pie3)
< 2 mPa.s (cp)
Flujo mnimo dado por la Fig. 8.
90% del flujo de inundacin.
4 a 15%
3 a 25 mm (1/8 a 1 pulg)
0 a 100 mm ( 0 a 4 pulg) ( para 0 use en los
clculos un valor de 6.35 mm (0.25 pulg.))

Densidad del lquido


Viscosidad del lquido
Carga mnima de vapor
Carga mxima de vapor
AO/AB
Dimetro de los orificios
altura del vertedero

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4.4

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Consideraciones bsicas de diseo para el clculo


Seleccin del tipo de eficiencia
La eficiencia global EO es una de las ms usadas para propsitos de diseo. Sin
embargo, existen dos situaciones que requieren el uso de la eficiencia de platos
corregida EMV*:
a.

Programas de computacin para clculos plato a plato, que requieren el


valor de EMV* para cada plato como dato de entrada, y

b.

Mtodos grficos para clculo manual, tales como el uso del diagrama de
McCabeThiele.

Componentes claves
En general, EMV* vara de componente a componente y de plato a plato. Sin
embargo, el uso del principio de los componenetes claves permite obtener valores
de diseo adecuados para EO an con la variacin de EMV* mencionada. En
sistemas de multicomponentes, es suficiente seleccionar dos componentes
claves en un plato para calcular la eficiencia y luego promediar los dos valores.
Esta aproximacin es vlida ya que normalmente hay ms platos de los necesarios
para lograr el fraccionamiento deseado. En un sistema binario o en la mayora de
los absorbedores y despojadores, slo es necesario determinar la eficiencia para
un componente solamente.
En algunos casos, se deben alcanzar especificaciones estrictas en componentes
que estn presentes slo en forma de trazas, tales como H2S y H2O. Las
eficiencias para estos componentes debern chequearse siempre adicionalmente
a aquellas de los componentes claves; esto a fin de ver si se necesitan ms platos
para remover estos componentes adems de los ya requeridos para la separacin
de hidrocarburos.
Divisin de la torre en secciones
Ya que la ecuacin para EO se basa en la suposicin de que EMV y son
constantes, es til considerar la torre en dos o ms secciones, de tal manera que
las variaciones en estos dos parmetros no sean muy grandes a lo largo de toda
la seccin. Para cualquier seccin dada, normalmente es suficiente calcular EO
en una localizacin del plato intermedio dentro de la seccin. Por lo tanto, la torre
deber seccionarse de la siguiente forma:
1.

En cada punto de alimentacin o retiro, ya que los cambios en los flujos de


lquido y vapor que ocurren en estos puntos afectan el valor de .

2.

En puntos donde el valor de m para los componentes claves cambie


considerablemente. Es poco probable que ocurran cambios violentos en la
pendiente de la curva de equilibrio y* vs x para sistemas multicomponentes.

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Por lo tanto, es recomendable que para el diseo se prepare una curva y*


vs. x de los componentes claves a fin de detectar inversiones de
concentracin u otras variaciones en la pendiente de la curva de equilibrio.
Estos puntos deben tratarse como puntos separados, pero no como
posiciones para determinar eficiencias. Adems, donde ocurra una
inversin de concentraciones para un componente clave, es necesario
verificar si ocurre lo mismo con diferentes componentes claves. Ver
problema tipo para mayores detalles sobre este punto.
Para propsitos del diseo, el nmero de platos reales para cada seccin se basa
en el EO de esa seccin.
Determinacin de la pendiente de la curva de equilibrio.
Las ecuaciones (7), (19) y (22) muestran la importancia de , que es directamente
proporcional a m. El valor de m que se utilice, debe ser representativo
(aproximadamente un valor promedio) de toda la seccin de la torre en cuestin.
Para asegurar la representatividad de m, debe prepararse y examinarse una
grfica de y* vs. x para la zona en cuestin. Los datos para estos grficos pueden
obtenerse con los programas de simulacin como por ejemplo PRO II (de los
clculos basados en platos tericos). Si el programa que se vaya a aplicar, utiliza
las eficiencias de Murphree, entonces las composiciones dadas por el programa
correspondern a y, en lugar de y*. Sin embargo, en este caso pueden calcularse
los valores de y* a partir de los datos dados para k y x; es decir, y* = kx, y an
puede dibujarse la curva.
En la mayora de los casos se puede determinar m grficamente ( como la
pendiente de la recta tangente a la curva y* vs. x en el plato en cuestin), o en
forma analtica ( a partir de las composiciones del vapor y el lquido alrededor del
plato en cuestin) para el componente cuya eficiencia se va a determinar. (Ntese
que en sistemas multicomponentes m es diferente para cada componente). Este
mtodo para determinar m no es adecuado para los puntos donde la curva y* vs.
x presenta una curvatura pronunciada entre los platos o donde hay una inversin
en el perfil de concentracin. Debe evitarse el clculo de eficiencia en tales puntos.
A continuacin, se dan tres mtodos para determinar la pendiente m:
Mtodo grfico:
En un diagrama y* vs. x, se dibuja la tangente a la curva en el punto que dar,
aproximadamente, una pendiente para toda la seccin de la torre en cuestin, y
se mide directamente.
Mtodo del perfil de composicin en el plato:
Cuando se dispone de los datos del computador con las composiciones del vapor
y el lquido en equilibrio para cada plato ( o donde y* puede ser calculado como
se describi antes),

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m +

y*
* y*
dy *
[ x n)1 * x n*1
dx
n)1
n*1

y*
* y*
m [ x n)1 * x
n
n)1

m [

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Ec. (23a)

Ec. (23b)

y * n * y * n*1
x n * x n *1

Ec. (23c)

donde:
m=

Pendiente de la curva y* vs x

x =

Fraccin molar del componente en el lquido del plato

y* =

Fraccin molar del componente en el vapor en equilibrio con el lquido del


plato

n=

Nmero del plato (contando de abajo hacia arriba) en el cual se est


calculando el valor de m.

Este mtodo debe utilizarse solamente despus de examinar la curva y* vs. x a fin
de asegurar que el plato seleccionado dar una pendiente representativa para
toda la seccin.
En general, de las tres ecuaciones, los resultados obtenidos con la Ec. (23a) dan
la mejor aproximacin para m, aunque las diferencias entre los valores obtenidos
con las tres ecuaciones son normalmente pequeas, especialmente cuando m
cambia lentamente en la seccin de la torre. Sin embargo, si el flujo de lquido
o vapor en el plato n1 o n+1 cambia rpidamente, es preferible utilizar la ecuacin
Ec (23b) o la ecuacin Ec. (23c).
Constante de la ley de Henry:
En general este mtodo es vlido para determinar las pendientes de equilibrio de
los componentes que aparecen como trazas.
La ley de Henry es vlida a concentraciones bajas y presiones moderadas:
y * + Kx + H x
P

m ] K+ H
P

Ec. (24)

Ec. (25)

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Porcentaje de inundacin:
La eficiencia de los platos perforados depende fuertemente del flujo de vapor. Es
por eso que disminuye considerablemente cuando la inundacin es inferior a 40%
o superior a 90% (ver MDP04CF09), tal como se muestra en la Figura No. 13.

4.5

Procedimiento resumido para el clculo de la eficiencia de diseo


El siguiente procedimiento se basa en la suposicin de que se dispone de un
programa de simulacin de procesos para determinar el fraccionamiento plato a
plato (como: PRO II) y de un programa de clculo para el diseo de la geometra
del plato. Para otras situaciones, se permite al diseador que adopte este
procedimiento de acuerdo a su caso particular. El uso del mtodo para prediccin
de eficiencia presentado en esta seccin, se ilustra en el ejemplo que se describir
posteriormente. En resumen, el mtodo consiste en los siguientes pasos:
Paso 1
Recopile la informacin sobre los perfiles de composicin del lquido y del vapor.
Paso 2
Divida la torre y seleccione los componentes claves para cada seccin. Prepare el grfico
y* vs x para cada componente clave en cada seccin.
Paso 3
Seleccione un plato en cada seccin con un flujo de vapor y de lquido promedio
(representativo de la seccin) para determinar la eficiencia.
Paso 4
Reuna y/o calcule los flujos en la torre y las propiedades fsicas para el plato
seleccionado.
Paso 5
Recopile la informacin pertinente sobre la geometra del plato en cuestin, a
partir de los resultados que se obtenga con el programa de clculo o clculos
manuales.
Paso 6
Calcule QL, velocidad del vapor y los factores FB, FO a partir de la informacin
sobre los flujos en la torre.
Paso 7
Determine los tiempos de residencia del lquido y del vapor basados en la altura
de lquido claro y de la densidad de la espuma, dada en las ecuaciones Ec. (9)

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y Ec. (10), y en las Figuras No. 1 a 4. Estas ecuaciones se aplican solamente a


torres con dimetro mayor o igual a 1200 mm (4 pie).
Paso 8
Calcule los coeficientes de transferencia de masa para el lquido y el vapor,
utilizando las ecuaciones Ec. (14) y Ec. (15) las Figuras No. 5 y 6.
Paso 9
Calcule el rea interfacial con la Figura No. 7 con la ecuacin Ec. (18). Verifique
su aplicabilidad con la informacin dada en la Figura No. 8.
Paso 10
Calcule NG y NL a partir de los coeficientes de transferencia de masa, el rea
interfacial y el tiempo de residencia, utilizando las ecuaciones Ec.(5) y Ec.(6).
Paso 11
Determine la pendiente (m) de la curva de equilibrio para cada componente clave,
utilizando uno de los tres mtodos especificados previamente en esta seccin.
Calcule = m (GM/LM) para cada componente clave.
Paso 12
Determine la eficiencia puntual, EOG, para cada componente clave, usando la
Figura No. 9 las ecuaciones Ec. (7) y Ec. (8b). Para un caso de diseo, reduzca
el punto de eficiencia en un 10% o por un factor de contingencia seleccionado a
partir de la tabla No. 1 (Vea la Ec. (2))
Paso 13
Calcule la eficiencia del plato (Murphree), EMV, para cada componente clave a
partir de la eficiencia puntual, determinando primero el nmero de piscinas e
mezcla por medio de las ecuaciones Ec. (20) y Ec. (21), y aplicando la Figura No.
10 la Ec. (19).
Paso 14
Si la eficiencia del plato, EMV, es superior al 50%, corrija por efecto de mezclado
de vapor usando la Figura No. 11.
Paso 15
Calcule la eficiencia global, EO, a partir de la ecuacin Ec. (22) o de la Figura No.
12.4.8
Paso 16
Determine el nmero de platos reales para la seccin de la torre en cuestin.
Calcule en primer lugar, un promedio de la eficiencia global para los componentes

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claves; luego divida el nmero de platos tericos entre dicho promedio. Aproxime
el resultado al nmero entero ms alto.

4.6

Ejemplo tpico de un clculo de eficiencia de platos perforados


El siguiente ejemplo ilustra el uso de los mtodos descritos anteriormente, para
determinar la eficiencia global de una seccin, en un proceso de destilacin de
multicompontes.
Paso No. 1

Perfil de composicin de los platos tericos

La siguiente tabla muestra las composiciones del vapor y del lquido de los
componentes 3 al 7, en los platos tericos del 2 al 15, tomadas de los resultados
del simulador del proceso de fraccionamiento (como: PRO II).
FRACCIN MOLAR DEL VAPOR, Y*
Nmero de componente
Plato
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2

3
0.2988
0.2830
0.2627
0.2388
0.2124
0.1843
0.1554
0.1269
0.1002
0.0762
0.0556
0.0386
0.0252
0.0150

4
0.2383
0.2335
0.2289
0.2237
0.2191
0.2091
0.1938
0.1737
0.1501
0.1247
0.0991
0.0749
0.0529
0.0337

5
0.1804
0.1910
0.2038
0.2194
0.2383
0.2604
0.2850
0.3107
0.3349
0.3548
0.3665
0.3656
0.3462
0.2996

6
0.0630
0.0657
0.0689
0.0728
0.0776
0.0835
0.0905
0.0985
0.1072
0.1162
0.1246
0.1332
0.1420
0.1508

7
0.0082
0.0085
0.0089
0.0094
0.0099
0.0106
0.0114
0.0114
0.0135
0.0147
0.0160
0.0171
0.0188
0.0203

FRACCIN MOLAR DEL LQUIDO, X


Nmero de componente
Plato
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5

3
0.1086
0.1018
0.0932
0.0838
0.0735
0.0627
0.0519
0.0416
0.0322
0.0240
0.0171

4
0.0960
0.0932
0.0907
0.0881
0.0849
0.0796
0.0723
0.0635
0.0537
0.0436
0.0338

5
0.1225
0.1278
0.1342
0.1420
0.1513
0.1617
0.1729
0.1837
0.1930
0.1990
0.1997

6
0.0506
0.0519
0.0535
0.0555
0.0579
0.0608
0.0642
0.0680
0.0720
0.0758
0.0806

7
0.0071
0.0073
0.0075
0.0077
0.0080
0.0083
0.0087
0.0092
0.0097
0.0103
0.0108

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4
3
2

0.0116
0.0073
0.0040

Paso No. 2
secciones

0.0248
0.0168
0.0099

Indice volumen

0.1922
0.1726
0.1358

0.0853
0.0901
0.0951

Indice norma

0.0111
0.0116
0.0121

Seleccin del componente clave y divisin de la de la torre en

FRACCION MOLAR DEL VALOR, Y*

Un anlisis de la tabla anterior, indica que los componentes 4 y 5 aparecen como: componente clave liviano y pesado
respectivamente. Ntese que en la siguiente grfica y* vs. x la composicin del componente 5 comienza a disminuir en el
plato 4 (contrario al comportamiento de los platos anteriores). Por esta razn, los platos 2 al 4 deben tratarse como una seccin
separada. Ntese que en esta seccin el componente 5 es el clave liviano y el 6 es el componente clave pesado. En este
ejemplo slo consideraremos la seccin superior (platos 5 al 15).

FRACCION MOLAR DEL LIQUIDO, X

Diagrama y* vs. x para el problema tpico del ejemplo


Paso No. 3

Seleccin de los platos para la prediccin de Eficiencia

Para el clculo de la eficiencia, dentro de la seccin de la torre debe tomarse un


plato con cargas de vapor y de lquido promedio. En este caso se escogi el plato
10. Las pendientes de equilibrio para los componentes claves liviano y pesado no
son tomadas necesariamente del mismo plato, pero deben ser representativas de
toda la seccin. En este caso, la grfica y* vs. x muestra que la pendiente
calculada en el plato 10 ser satisfactoria.
Paso No. 4

Cargas de lquido y de vapor

La siguiente informacin se obtiene del programa de simulacin disponible:


En unidades
mtricas
Vapor del Plato 10

En unidades
inglesas

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Temperatura
Presin
Densidad, V

Indice volumen

Indice norma

139C

283F

370 kPa

53.7 psia

10.33 kg/m3

0.645 lb/pie3

Peso molecular MG

87.3

Flujo de vapor, GM

0.0932 kmol/s

740 mol/h

Temperatura

138C

280F

Densidad, L

649 kg/m3

40.5 lb/pie3

Viscosidad, mL

0.176 mPa.s

0.176 cp

Lquido del Plato 10

Paso No. 5

Peso Molecular, ML

98.9

Flujo de Lquido Lm

0.2317 kmol/s

1839 mol/h

Geometra del plato

Todos los parmetros geomtricos del plato se obtienen con un programa de


clculo o del diseo de platos mediante mtodos manuales, basados en el
procedimiento descrito en MDP04CF09.

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Dimetro de la Torre, DT

Indice norma

En unidades
inglesas

En unidades
mtricas

1676 mm

5.5 pie

Nmero de pasos, NP

Dimetro del orificio 0

12.7 mm

0.5 pulg

m2

1.341 pie2

Area del orificio, AO

0.125

Area de burbujeo, AB

1.66 m2

17.88 pie2

AO/AB, %

7.53

7.51

Longitud del vertedero, lo

1290 mm

50.78 pulg

Altura del vertedero, hwo

65 mm

2.5 pulg

Recorrido de las lneas de flujo, lfp

1067 mm

3.5 pie

Elevacin del bajante de entrada, r

305 mm

12 pulg

Relacin rea de orificio / rea de burbujeo

Paso No. 6

QL +

Clculo de los parmetros de carga (Ver nomenclatura)

(1000) (0.2317) (98.9)


F 12 Lm M L
+
+ 35.3 dm 3s (560 gpm)
L
649

VB +

(0.0932) (87.3)
Gm MG
+ (
+ 0.474 ms 1.555 pies
F 14 V A B
10.33) (1.66)

VO +

VB
+ 0.474 + 6.29 ms 20.7 pies
0.0753
A O AB

F B + V B V + 0.474 10.33 + 1.52 ms Kgm 3 1.25 pies lbpie 3


0.5

0.5

F O + V O V + 6.29 10.33 + 20.2. ms Kgm 3 (16.6. pies lbpie 3


0.5

0.5

Ec. (18a)

(Fig.8)

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Indice volumen

Indice norma

Paso 7 Tiempo de Residencia del Lquido y el Vapor


P VE + 3.90

Q LW +

Q L x F3
x 10 3 + 27.4 dm 3s.m 11.02 gpm pulg
+ (35.3
NP lo
1) (1 290)

P VE
3.90
1
1
r + 305 + 0.013 mm 0.325 pulg

(Fig.1)

(Fig.2)

(Fig.3)

K VE + 12.2

(Fig.2)

K W + 0.518

(Fig.3)

h F + h WO ) F 2 K VE K W + 65 ) 25.4 (12.2) (0.518) + 225.5 mm (8.81 pulg) Ec.(11)

y + 0.27

h C + yh F + (0.27) (225.5) + 60.9 mm (2.38 pulg)

t L + F 43

t L + F 43

(Fig.4)

Ec.(11)

(1.66) (60.9)
AB hC
+
2.86 s
(35.3)
QL

Ec.(12a)

(1.66) (225.5)
AB hF
+
10.60 s
(35.3)
QL

Ec.(12b)

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t G + F 44

Indice volumen

Indice norma

(0.001) (225.5)
hF
+
+ 0.476 s
(0.474)
VB

Ec.(13)

Paso 8 Coeficientes de Transferencia de Masa

KG

0.76 ( ) 0.21 (
65
0.0753)
+ (31.6) (0.474)

KL +

F 46

L13 m L0.42

Paso No. 9

0.21

0.084

9.27 mms 0.930 ms

0.76
h WO
+ F 45 VB

AO
AB

0.084

4
+ 0.955 mms 0.0953 cms
13
(649) (0.176) 0.42

Ec.(14)
(o Fig.5)

Ec.(14)
(o Fig.5)

rea Interfacial

Verificar el lmite de aplicacin inferior


F O ( mnimo ) + 8.66 ms Kgm 3

12

(7.1 pies lbpie 3

12

(Fig.8)

Ya que F O + 20.2 u 8.66 (16.6 u 7.1) la correlacin para el clculo del rea interfacial es vlida
a + F 49 1F 50 FB + 0.454 [10.082 (1.52)] + 0.397 mm 2mm 3 3.97 cm 2cm3

Ec.(18)
(o Fig.7)

Paso No. 10 Unidades de transferencia


N G + K G a tG + (9.27) (0.397) (0.476) + 1.75

Ec.(5)

N L + K L a tL + (0.955) (0.397) (10.60) + 4.02

Ec.(6b)

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Paso No. 11 Parmetros de equilibrio


Comp. 4 = clave liviano
m +

y* * y*
dy *
[ x 11 * x 9 + 0.2191 * 0.1938 + 2.01
0.0849 * 0.0723
dx
11
9

Ec.(23a)

Comp. 5= clave pesado


m +

y* * y*
dy *
[ x 11 * x 9 + 0.2383 * 0.2850 + 2.16
dx
0.01513 * 0.01729
11
9

Ec.(23a)

Comp. 4 = clave liviano


l + m

GL + 2.01 0.0932
0.2317
m

+ 0.809

Ec.(7a)

+ 0.869
GL + 2.16 0.0932
0.2317

Ec.(7a)

Comp. 5= clave pesado


l + m

Paso No. 12 Eficiencia Puntual


Comp. 4 = clave liviano
NL
+ 4.02 + 4.97
0.809
l

E OG

72.5%

(Fig.9)

(Fig.9)

Comp. 5 = clave pesado


NL
+ 4.02 + 4.63
0.869
l

(Fig.9)

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E OG + 71.9%

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(Fig.9)

Clculo a partir de las ecuaciones:


Comp. 4 = clave liviano
1 + 1 ) l
N OG
NG
NL

1 ) 0.809 + 0.773
1.75
4.02

Ec.(7)

N OG + 1.29

E OG + 1 * (e )

*NOG

+ 1 * (e )

*1.29

+ 72.5%

E * OG + 0.9 E OG + (0.9) (72.5) + 65.2%

Ec.(8b)

Ec.(2)

Comp. 5 = clave pesado


1 + 1 ) l + 1 ) 0.869 + 0.788
N OG
NG
NL
1.75
4.02

Ec.(7)

N OG + 1.27

E OG + 1 * (e )

*NOG

+ 1 * (e )

*1.27

E * OG + 0.9 E OG + (0.9) (71.9) + 64.7%

+ 71.9%

Ec.(8b)

Ec.(2)

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Paso No. 13 Eficiencia del plato


D E + F 52

y1

hC

+ (2.5)

n + F 51

1
0.27

(6.09) + 7735 mm 2s 76.8 cm2s

l fP 2
(1067) 2
) 1 + ( ) (
) 1 + 26.7
DE tL
2 7735) (2.86)

Ec.(21)

Ec.(20)

Comp. 4 = clave liviano


l E * OG + (0.809) (0.652) + 0.528

(Fig.10)

EMV
+ 1.30
E * OG

(Fig.10)

E MV +

EE* E *
MV

OG

OG

+ (1.30) (65.2) + 84.8%

(Fig.10)

Mediante la ecuacin Ec. (19)

1 ) lE*n
OG

E MV +

*1

)(0.652)
1 ) (0.80926.7

26.7

*1

0.869

Ec.(19)
+ 84.8%

Comp. 5 = clave pesado


l E * OG + (0.809) (0.647) + 0.562

EMV
+ 1.325
E * OG

E MV +

EE* E *
MV

OG

OG

+ (1.32) (64.7) + 85.7%

(Fig.10)

(Fig.10)

(Fig.10)

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Mediante la ecuacin Ec. (19)

1 ) lE*n
OG

E MV +

*1

)(0.647)
1 ) (0.86926.7

26.7

*1

0.869

Ec.(19)
+ 85.7%

Paso No. 14 Correccin para mezclado de vapores


Comp. 4 = clave liviano
E * MV + 83.6%

(Fig.11)

Comp. 5 = clave pesado


E * MV + 84.4%

(Fig.11)

Paso No. 15 Eficiencia global


Comp. 4 = clave liviano
E O + 82.1%

EO +

(Fig.12)

ln1 ) E * MV ( l * 1 )
[1 ) 0.836(0.809 * 1)]
+
+ 82.1%
1n0.809
ln l
Comp. 5 = clave pesado

E O + 83.4%

EO +

(Fig.12)

ln1 ) E * MV ( l * 1 )
ln [1 ) 0.844(0.869 * 1)]
+
+ 83.4%
1n0.869
ln l
Paso No. 16 Nmero de platos reales
E O + promedio por seccin, 82.1 ) 83.4 + 82.8%
2
(Slo platos del 5 al 15)

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Nmero real de platos, NA por seccin:


NT
11 + 13.3 se aproxima a 14 platos
E O 0.828
Se redondea a 14 platos
NA +

4.7

Valores tpicos de la eficiencia de platos


Generalmente, las eficiencias de las columnas estn en el rango de 60% a 85%;
a pesar de que las eficiencias de algunos sistemas, como despojadores con vapor
y absorbedores de H2S , estn en el orden de 50% y 20% respectivamente.
La eficiencia puede disminuir considerablemente debido a problemas
significativos de arrastre o goteo. La curva presentada en la Figura No. 13, indica
que el comportamiento de las columnas es eficiente dentro de un rango de
inundacin de 40% y 90%.
La tabla No. 3 presenta valores de la eficiencia para diferentes columnas y
servicios. Estos valores de eficiencia slo deben utilizarse para estimar la
eficiencia de columnas y servicios similares a los indicados en la tabla. Se deber
seleccionar cuidadosamente el valor de la eficiencia, ya que sta se ve afectada
por un gran nmero de variables (especialmente: tipo de plato y geometra,
pendiente de la curva de equilibrio, condiciones de operacin y propiedades
fsicas del servicio). En los anexos se presenta la tabla No. 4, que tambin
muestra valores de la eficiencia para varias columnas y servicios, pero adems
especifica en detalle el tipo de dispositivo de contacto, condiciones de operacin,
dimetro de la torre, espaciamiento entre platos y nmero de platos (datos
tomados de los resultados de pruebas en diferentes plantas, sealados en el FRI),
los cuales deben tomarse en cuenta para la seleccin de la eficiencia.

TABLA 3. VALORES TPICOS PARA LA EFICIENCIA DE PLATOS, EN DIFERENTES


SERVICIOS.
Proceso

Tipo de Columna

de

Eficiencia global de diseo Eo

la

Por encima de
la alimentacin

Por debajo de
la alimentacin

85

75

Termoreactores

Despojador
alimentacin

(Powerformers)

Deisopentanizadora

90

80

Depentanizadora

95

75

Estabilizadora
(deisobutanizadora)

110

85

Absorbedora
deetanizadora

65

75

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Proceso

Hidrotratadoras
Polimerizadoras

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Tipo de Columna

Indice volumen

Indice norma

Eficiencia global de diseo Eo


Por encima de
la alimentacin

Por debajo de
la alimentacin

Debutanizadora

95

80

Separadoras de gasolina y
torres rectificadores (rerun
towers)

80

70

Despojador de Kerosen

80

35

Despojador de gasoil

100

20

Separadora
propano/propileno

100

95

Separadora CO2/propileno

100

80

Recuperadora de Hexano

65

45

Torre secadora de Hexano

70

Torre recuperadora
Hexano

de

35

35

Torre
purificadora
isobutileno

de

100*

100*

Planta de Gas

Separadora de gasolinas

85

70

de FCC

Estabilizadoras

90

60

Debutanizadoras

100

90

60100

60

50

Despojador de destilados

55

Procesadora de

Separadora de gasolinas

90

70

Livianos del

Depropanizadora

90

70

crudo

Debutanizadora

90

7090

Deisopentanizadora

90

65

Planta de

Deisohexanizadora

90

80

Aromticos

Torres de Benceno

70

70

Torres de Tolueno

6590

70

Separadora de Xilenos

8590*

8590*

Separadora de C8/C9

90

80

Desmetanizadora

110*

110*

Separadoras etano/etileno

105*

105*

AbsorbedoraDeetanizado
ra
Absorbedora
esponja

Plantas de
craqueo con
vapor

con

aceite

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Proceso

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Tipo de Columna

Indice volumen

Indice norma

Eficiencia global de diseo Eo


Por encima de
la alimentacin

Por debajo de
la alimentacin

110*

110*

Despropanizadoras

95

80

Desbutanizadoras

100

80

Absorbedora
desetanizadora

60

75

Absorbedora
despropanizadora

65

75

Torre rectificadora de nafta


de craqueo (rerumtower)

70

60

Despojadora de nafta
decraqueo

60

Separadora de destilados

55

70

Desbencenizadora

70

50

Destoluenizadora

60

60

Absorbedora primaria

35

Despojador
esponja

45

Desetanizadoras

de

aceite

Planta de

Torre deshidratadora
iC30H

de

40

75

solventes

Torre recuperadora
iC3OH

de

50

60

Torre de Hexano

85

90

Torre de Heptano

80

85

Gofinadora

Despojador de producto

60

30

Tratadora de

Absorbedora H2S/MEA

1525

gases

Absorbedora H2S/DEA

1015*

Absorbedora
CO2/Catacarb

1525*

Procesadora de

Propileno / Propano

Livianos Misce

2100 kPa abs

100110*

lmtneos (de
FRI)

2800 kPa abs

95105*

3400 kPa abs

85100*

iButano/nButano
1150 kPa abs

100115*

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Proceso

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Tipo de Columna

Indice norma

Eficiencia global de diseo Eo


Por encima de
la alimentacin

Por debajo de
la alimentacin

2100 kPa abs

90105*

2800 kPa abs

85100*

Ciclohexano/nHeptano
30 kPa abs

7075*

165 kPa abs

8090*

245 kPa abs

8595*

iOctano/Tolueno

Torres
Miscelneas

20 kPa abs

6075*

140 kPa abs

7590*

240 kPa abs

8095*

Etanol / Agua

60*

Isopropanol / Agua
Despojador
cidas

de

6090*
aguas

40*

* Basados en pruebas de planta.

4.8

Correlaciones empricas para estimar la eficiencia del plato


En la literatura existe un gran nmero de correlaciones empricas para determinar
la eficiencia de una columna. Este mtodo relaciona grficamente la eficiencia del
plato con las propiedades fsicas de la alimentacin a la columna. A pesar de que
esta forma de determinar la eficiencia simplifica el clculo, las correlaciones slo
son vlidas para los servicios en los que se bas su desarrollo. Sin embargo, este
mtodo es una forma fcil y rpida de estimar la eficiencia.
La correlacin de Drickamer y Bradford relaciona la viscosidad molar promedio de
la alimentacin a la columna, con la eficiencia de la misma. Esta correlacin est
basada en los resultados de 54 servicios diferentes de refineras y se ilustra en la
Figura No. La viscosidad molar promedio se determina de la siguiente forma:
m MA +

i+1

X im i

donde:
n=

nmero de componentes en la alimentacin

xi=

fraccin molar de cada componente

i=

viscosidad de cada componente, a la temperatura promedio entre la


temperatura del tope y la del fondo de la columna.

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Los datos en los que se basa esta correlacin se obtuvieron de platos tipo
casquete de burbujeo y platos perforados, sin embargo tambin pueden utilizarse
para platos tipo vlvula. Los dimetros para los que esta correlacin es vlida son
de 1.2 a 2.3 m, con una trayectoria promedia del flujo average flow path length
de 0.75 m. Para valores de dimetro de columna de 3 y 4 m, con trayectorias
promedio flow paths de 1.2 y 1.65 m, los valores que predice la correlacin deben
incrementarse un 8% y un 18% respectivamente.
OConnell ampli el alcance de la correlacin anterior, incorporando la volatilidad
relativa entre la clave liviana y la clave pesada. Esta correlacin se presenta en
la Figura No. 15, es aplicable a sistemas de hidrocarburos, hidrocarburos
clorinados y fraccionadores de alcoholes y ha sido la correlacin estndar, durante
varias dcadas. Al igual que la correlacin anterior, las propiedades se
determinan a la temperatura promedio entre la temperatura del tope y la del fondo
de la columna.
H.Z. Kister, en su libro Distillation Design, tambin recomienda el mtodo de
interpolacin, utilizando los datos de eficiencia de platos, recopilados de la
literatura por Vital et al. Kister opina que el mtodo de interpolacin es uno de los
ms confiables para el estimado de la eficiencia de platos, siempre y cuando los
datos sean buenos y se sigan las reglas de escalamiento recomendadas en su
libro.

4.9

Gua de diseo para despojadores de hidrocarburos pesados


Esta seccin sugiere una serie de prcticas de diseo, con el fin de maximizar
la eficiencia de los platos en despojadores de hidrocarburos pesados. En primer
lugar, estas tcnicas son aplicables a despojadores de fondo en destiladores
atmosfricas y al vaco. Pueden ser adaptadas a otros sistemas si los diferentes
criterios que se consideran en las discusiones subsiguientes, son satisfechos. Sin
embargo, los platos tipo surtidor no se usan normalmente en los nuevos diseos
de despojadores de hidrocarburos pesados. En caso de remodelaciones se
recomienda reemplazar los platos tipo surtidor por platos perforados debido a su
mayor eficiencia.
La tcnica para maximizar la eficiencia consiste en aumentar lo mximo posible
tanto el nmeo de piscinas de mezcla, como el tiempo de residencia del lquido
en el plato. Esto se logra por cualquier combinacin de los siguientes cambios:
a.

aumento del recorrido de las lneas de flujo,

b.

disminucin de la amplitud del flujo y/o

c.

aumento de la altura del vertedero de salida

Actualmente, no es costumbre calcular las eficiencias de los platos en


despojadores de hidrocarburos pesados. En su lugar, se especifica un nmero

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estndar de platos reales (usualmente 4 6). Por lo tanto, es difcil cuantificar el


incremento que se va a obtener en la eficiencia. A pesar de esto, las tcnicas
estn basadas en teoras de eficiencia fundamentales, y tienden a mejorar el
grado de fraccionamiento. As, su aplicacin a nuevos diseos no reducir los
costos de inversin al disminuir el nmero de platos, pero deber producir
beneficios operacionales, tales como: reduccin en el rendimiento de residual,
penetraciones ms bajas en el modo de produccin de asfalto, o reduccin en el
vapor de despojamiento.
Cundo se puede mejorar la eficiencia?
El procedimiento para maximizar la eficiencia es til en primer lugar para las
secciones de la torre en las cuales el dimetro es mayor que el requerido, dadas
las cargas de vapor y lquido respectivas.
El dimetro de los despojadores de hidrocarburos pesados, se sobredimensiona
normalmente por una variedad de razones. Por ejemplo, en los despojadores del
producto de fondo de las columnas de destilacin, la retencin de lquido en el
fondo de la torre puede requerir de un gran dimetro y una altura baja, o puede
que no sea econmico ajustar la torre al dimetro menor requerido por los platos
de despojamiento. Igualmente, tanto en los despojadores laterales como de
fondo, ocurre un gran cambio en el flujo de vapor plato a plato. As, el dimetro
de la torre puede ser justo el requerido para el tope,
pero resultar
sobredimensionado para los platos inferiores. Debido al exceso de capacidad
disponible, los bajantes se hacen a menudo excesivamente grandes y/o parte del
rea de burbujeo es obturada.
Cmo puede mejorase el diseo de los platos?
La Figura que se muestra a continuacin, presenta un diseo de un plato
convencional con un bajante sobredimensionado. La Figura de la derecha
muestra un plato modificado que opera a una eficiencia mayor. El Plato modificado
tiene un recorrido de las lneas de flujo mayor y una amplitud del flujo menor; sin
embargo, el rea de burbujeo es la misma en ambos casos. Una porcin del rea
del bajante se ha convertido en zona de separadores (baffled area). Los platos
con una gran proporcin de rea obturada o muerta en diseos convencionales,
pueden modificarse en forma similar, convirtiendo esta zona obturada o
desperdiciada en zona de seaparadores (baffled area).
La mejora de eficiencia se obtiene de dos maneras: antes que todo, el mayor
nmero de piscinas de mezcla a lo largo del plato, debido a un recorrido de las
lneas de flujo mayor, aumenta la relacin de eficiencia del plato/eficiencia puntual
(ver Ec. (19) y la Figura No. 10). Sin embargo, como se muestra en la Figura No.
10, no se aprecia un aumento adicional de eficiencia, en la mayora de los casos,
despus de 10 a 20 piscinas de mezcla. Por esa razn no debera esperarse un
aumento de eficiencia, debido a un aumento en el nmero de piscinas de mezcla,

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cuando el recorrido de las lneas de flujo es inicialmente un metro (3 pie) o mayor.


En segundo lugar, la menor amplitud del flujo aumenta la altura de lquido claro
y la altura promedio de la espuma, aumentando de ese modo el tiempo de
residencia del lquido y del vapor. Adems de estas modificaciones, la altura del
vertedero de salida puede ser aumentado hasta un mximo de 100 mm (4 pulg).
Esto con la finalidad de aumentar el tiempo de residencia del lquido y del vapor.
Diseo convencional
de un plato

Area de
burbujeo

Flujo
de
lquido

Ancho de
flujo

Recorrido
de las
de flujo
lineas

Diseo modificado
de un plato

Zona de
separadores

Area de
burbujeo
Ancho
de flujo

Flujo
de lquido

Zona de
separadores

Esta area del


bajante es ineficaz
para la separacin
de la espuma

Placas deflectoras
verticales

Limitaciones
Como se mencion en el prrafo anterior, se espera una mejora menor en la
eficiencia cuando el recorrido de las lneas de flujo de los platos diseados
convencionalmente, es de un metro (3 pie) o mayor. As, para remodelaciones
de platos existentes con recorrido de las lneas de flujo mayor de un metro (3 pie),
se duda que un aumento de eficiencia debido solamente a un aumento en el
tiempo de residencia pueda justificar el costo de los nuevos platos.

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El diseador puede considerar an la alternativa menos costosa de aumentar


solamente la altura del vertedero de salida. En el diseo de torres nuevas, la
diferencia del costo entre el plato convencional y el modificado es insignificante,
y se prefiere el diseo modificado, sin tomar en cuenta el recorrido de las lneas
de flujo.
Como lmite al ancho o amplitud del flujo para un plato modificado, el ancho del
flujo no debe ser nunca menor de un tercio del dimetro de la torre, ni menor a
la mitad del dimetro si el plato en cuestion est colocado directamente debajo de
un plato diseado convencionalmente. Adems, se puede imoner un lmite
inferior para el ancho del flujo y un lmite superior para la altura del vertedero,
debido a limitaciones del bajante tal comose discute en el prrafo siguiente.
Dimensionamieno de bajantes
En un plato modificado, una porcin significativa del rea de bajante original, se
convierte en rea de separadores. Por lo tanto, los criterios hidrulicos del bajante
(los cuales aparecen en otras subsecciones para los diferentes tipos de platos),
deben verificarse para asegurar las condiciones de operacin adecuadas en el
plato. Una menor longitud del vertedero y una menor rea libre en la salida del
bajante provoca un aumento tanto en la altura del lquido claro como en la cada
de presin a travs del bajante. Adems, la altura del lquido claro aumentar an
ms si se aumenta la altura del vertedero. Todos esos efectos causan un aumento
en el nivel de lquido en el vertedero, lo cual puede requerir un aumento del
espaciamiento entre platos.
Adems, un rea efeciente de bajante disminuida aumentar la velocidad del
bajante, lo cual debe tambin revisarse. Para estos clculos, debe suponerse
que la parte del bajante ms all de los separadores (baffles), la cual limita el
ancho del flujo no es efectiva para el desprendimiento de gases en el bajante. Por
esta razn, esta zona no debe incluirse en el rea sobre la cual se basa la
velocidad en el bajante. Esta rea se muestra en la figura de diseo de plato
modificado que se mostr previamente.
Flexibilidad de la Torre
Como se mencion anteriormente, la altura de lquido claro es mayor en el caso
de diseo de platos modificados. Esto aumenta la tendencia del plato al goteo y
finalmente al vaciado,
reduciendo as las caractersticas de flexibilidad
operacional en el plato. El efecto de la altura de lquido sobre el goteo puede
evaluarse para platos perforados con el mtodo dado en MDP04CF09.
Determinacin de las cargas en el plato
Otro factor que debe considerarse en el diseo de platos de despojamiento para
columnas de destilacin es el cambio en los flujos a travs de la seccin de
despojamiento. El flujo de vapor ms bajo se tiene en el fondo y aumenta a medida

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que se asciende en la torre al igual que el lquido a despojar. Por lo tanto, el


diseador debe especificar direccionalmente reas de orificio ms bajas y
posiblemente anchos menores para los platos de fondo. La siguiente tabla es til
para determinar los flujos en las torres con secciones estndares de 4 y 6 platos,
en trminos de la distribucin de los moles totales de lquido despojados en cada
plato. Estos valores se aplican tanto a despojadores de productos laterales como
a despojadores de fondo.
Seccin de 4 Platos
N del Plato
(%) del lquido
total despojado

Seccin de 6 platos
N del Plato
(%) del lquido
total despojado

1 (fondo)

30

1 (fondo)

20

15

15

15

10

40

10

100

15

30
100

Por ejemplo, en la seccin de cuatro platos, si la carga de lquido al tope del


despojador es de 10 kmol/s (1000 mol/h) y se va a despojar 1 kmol/s (100 mol/h)
de lquido, se despojar 0.3 kmol/s (30 mol/h) en el plato de fondo, 0.15 kmol/s
(15 mol/h) en el siguiente plato, 0.15 kmol/s(15 mol/h) en el siguiente y 0.4 kmol/s
(40 mol/h) en el plato de tope. La carga de vapor en el plato de fondo consistir
inicialmente en el flujo de vapor de despojamiento. Esta carga aumenta en los
platos sucesivos con incrementos iguales a la cantidad de lquido despojado.

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NOMENCLATURA
AB

Area de burbujeo del plato, m2 (pie2)

AO

Area total de orificios en el plato, m2 (pie2)

Area interfacial, mm2/mm3 (cm2/cm3)

Dimetro de la torre, mm (pie)

Difusividad Eddy del lquido aplicado al movimiento en flujo


cruzado del lquido sobre el plato, mm2/s (cm2/s)

DL

Difusividad molecular del lquido, mm2/s (cm2/s)

EMV

Eficiencia de Murphree del plato (vapor), adimensional

Eficiencia del plato corregida por el mezclado del vapor,


adimensional.

Eficiencia global, adimensional

Eficiencia global promedio en una seccin de la torre,


adimensional

Eficiencia puntual, adimensional

Eficiencia puntual de diseo, adimensional 2.718..., base de los


logaritmos naturales
V B V

DE

E*MV
EO
EO
EOG
EOG
FB

FO

Factor F basado en el rea de burbujeo


Factor F basado en el rea de orificio

Fi

Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)

Gm

Flujo de vapor, kmol/s (mol/h)

Constante de la ley de Henry, kPa abs. (psia)

hc

Altura de lquido claro, mm (pulg)

hF

Altura promedio de la espuma, mm (pulg)

hwo

Altura del vertedero de salida, mm (pulg)

Constante de equilibrio lquidovapor, y*/x

KVE

Factores para el clculo grfico de la altura de lquido claro,

V O V

altura promedio de la espuma y densidad de la espuma (Ver Figs


2. y 3.)

Kw
=

Coeficiente de transferencia de masa para la fase vapor, mm/s


(cm/s)

Coeficiente de transferencia de masa para la fase lquida, mm/s


(cm/s)

Lm

Flujo de lquido, kmol/s (mol/h)

fp

Recorrido de las lneas flujo para el lquido en el plato, mm pie

KG
KL

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Longitud del vertedero de salida, mm (pulg) (utilice el vertedero


externo adyacente a la pared de la torre para platos de 2, 3 y 4
pasos)

MG

Peso molecular del vapor

ML

Peso molecular del lquido

Pendiente de la curva de equilibrio y* vs x

NA

Nmero de platos reales en una columna de fraccionamiento

NG

Unidad de transferencia de masa de la fase vapor, adimensional

Resistencia a la transferencia de masa en la fase vapor,


adimensional

Unidad de transferencia de masa en la fase lquida, adimensional

/NL

Resistencia a la transferencia de masa en la fase lquida,


adimensional

NOG

Nmero total de unidades de transferencia (total), adimensional

1/NOG

Resistencia global a la transferencia de masa, adimensional

NP

Nmero de pasos de lquido en el plato

NT

Nmero de platos tericos en la columna de fraccionamiento

Nmero de piscinas de mezcla

Presin, kPa abs (psia)

PVE

Parmetro de energa del vapor, definido en la Ec.(9)

QL

Flujo de lquido, dm3/s (gpm)

QLW

Flujo de lquido, dm3/s por metro de vertedero de salida

Elevacin del bajante de entrada, mm (pulg) (use el vertedero


externo adyacente a la pared de la torre para platos de 2, 3 y 4
pasos).

Tiempo de residencia del vapor basado en el volumen de la


espuma,segundos

Tiempo verdadero de residencia en el plato, segundos

Tiempo de residencia basado en el volumen de la espuma,


segundos

VB +

Velocidad del vapor a travs del rea de burbujeo, m/s (pie/s)

VO

Velocidad del vapor a travs de los orificios m/s (pie/s)

Fraccin molar del componente en el lquido

Fraccin molar del componente en el vapor

Fraccin molar del componente en el vapor en un punto de plato

Fraccin molar de un componente en el vapor y en equilibrio con


el lquido

m(Gm/lm), adimensional

1/NG

r
tG
tL
tL

y*

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Viscosidad a las condiciones de operacin, mPa.s (cp)

Densidad a las condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)

Dimetro del orificio mm (pulg)

Densidad de la espuma, adimensional

Gas o vapor

Interfase

Lquido

Nmero de platos contados de abajo hacia arriba

Subndices

Factores cuyo valor depende de las


unidades usadas
En unidades
mtricas
F2

(Ec.10)

En unidades
inglesas

25.4

F3

1000

F12

1000

0.1247

F14

3600

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Fig 1. PARAMETRO DE ENERGIA DEL VAPOR

VAPOR VELOCITY VB, M/S


AO ,%
AB
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

MULTIPLIQUE
PVE POR
1.13
1.08
1.04
1.00
0.97
0.95
0.92
0.91
0.89
0.87
0.86

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Fig 2. FACTOR KVE

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Fig 3. FACTOR KW

Fig 4. DENSIDAD DE
LA ESPUMA

NOTA:
Para calcular la altura del lquido claro, hc = hc

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Fig 5. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA DE LA FASE DE VAPOR

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Fig 6. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA PARA LA FASE LIQUIDA

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Fig 7. AREA INTERFACIAL

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Fig 8. CAUDAL DE VAPOR MINIMO PARA LA APLICABILIDAD DE LA CORRELACION


PARA AREA INTERFACIAL

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Fig 9. EFICIENCIA PUNTUAL

UNIDAD DE TRANSFERENCIA PARA LA FASE GASEOSA, NG

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Fig 10. EFECTO DEL MEZCLADO DE LIQUIDO SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO

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Fig 11. EFECTO DEL MEZCLADO DE VAPOR SOBRE LA EFICIENCIA DEL PLATO

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Fig 12. EFICIENCIA GLOBAL

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Eficiencia de Platos, %

Fig 13. EFICIENCIA VS % INUNDACION

ZONA DE GOTEO
Y MEZCLADO DEFICIENTE

RANGO DE
OPERCION NORMAL

BAJA AREA INTERFACIAL


ZONA DE GRAN
ARRASTRE

% de inundacin

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Eficiencia de Platos, %

Fig 14. CORRELACION DE DRICKAMERBRADFORD

Viscosidad molar promedio de la carga, cp


a la temperatura promedio entre el tope y
el fondo de la columna

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Eficiencia de Platos, %

Fig 15. CORRELACION DE OCONNELL

(*Volatilidad relativa del


componente clave)

(*Viscosidad molar promedio


de la carga, cp)

*A la temperatura promedio entre el tope y el fondo de la columna

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TABLA 4. VALORES TIPICOS PARA LA EFICIENCIA DE PLATO (DATOS FRI) SHEET1


Presin (abs)
Servicio
Demetanizadora
Deetanizadora

Dimetro
de la torre

bar

psia

32,4

470

19

275

Espacimiento
entre platos
ft

in

1,2

0,45

18

1,4

45

0,45

18

Despojador EtanoEtileno

12,1

175

1,8

Depropanizador

18,3

265

Depropanizador

20

290

Depropanizador

21,1

Depropanizador

Nmero de
Platos

Detalles de los platos

Eficiencia

Observaciones

30

75 mm (3) od Bubble cap, 1 paso

Por debajo de la alimentacin 80%

2 alimentaciones a la torre

30

75 mm (3) od Bubble cap, 1 paso

Por encima de la alimentacin 6585%


Por debajo de la alimentacin 90%

rango de 2 pruebas

Por encima de la alimentacin 75%


Por debajo de la alimentacin 116%
C3iC4 83%
C3nC4 72%

Operacin normal

0,45

18

60

75 mm (3) od Bubble cap, 1 paso

2,1

0,6

24

38

Plato tipo Uniflux, 2 pasos

13

0,6

24

50

Flexitray, 2 pasos

6678%

7 pruebas

306

2,1

0,6

24

50

Flexitray, 2 pasos

6366%

2 pruebas

20,7

300

0,9

0,6

24

30

Orificios de 13 mm(1/2), 3 pasos platos perforados

90%

Operacin normal

Despojador Butano

9,3

135

2,6

8,5

0,6

24

45

5mm (3/16) orificio, 3 pasos platos perforados

63%

Prueba a reflujo total

Despojador Butano

9,3

135

3,2

10,5

0,6

24

40

5mm (3/15) orificio, 3 pasos platos perforados

97%

Prueba a reflujo total

Despojador de iC4/nC4

11,4

165

13

100

Flexitray, 2 pasos

Despojador de iC4/nC4

Por
Por
Por
Por

2 columnas de 50 platos en serie, 2


pruebas
2 columnas de 50 platos en serie, 10
pruebas

encima de la alimentacin 8799%


debajo de la alimentacin 89104%
encima de la alimentacin 7177%
debajo de la alimentacin 6974%

Eficiencias a reflujo total

11,4

165

13

100

Flexitray, 2 pasos

Deisobutanizadora

11

160

10

0,6

24

90

100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos

100%

Deisobutanizadora

11,4

165

1,5

0,6

24

40

100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos

73%

Deisobutanizadora

8,6

125

2,6

8,5

0,6

24

55

100mm (4) od Bubble cap, 2 pasos

79%

Deisobutanizadora

10,3

150

13

0,6

24

80

108mm (4) od Bubble cap, 2 pasos

77126%

9 pruebas
2 alimentaciones

Deisobutanizadora

8,3

120

6,5

0,45

18

60

111mm (4) od Bubble cap, 2 pasos

Seccin superior 77%


Seccin media 86%
Seccin inferior 95%

Prueba a reflujo total

Alkylate
Deisobutanizadora

10.3

150

3,2

10,5

0,6

24

50

In line Tunnel Cap, 1 paso

68%

Depentanizadora

1,7

25

1,5

0,6

24

40

100mm (4) od Bubble cap, 1 pasos

68%

Despojadora de pentanos

2,8

40

2,1

0,45

18

60

114mm (41/2) od bubble cap, 2 pasos

80%

Prueba a reflujo total

Despojadora de iC5/nC5

4,5

65

13

100

Flexitray, 3 pasos

2 columnas de 50 platos
en serie, operacin normal

Deisopentanizadora

4,8

70

2,3

7,5

0,6

24

65

100mm (4) od Bubble cap , 2 pasos

Alta capacida 85%


Baja capacidad 90%
68%

Deisopentanizadora

3,8

55

1,2

0,45

18

66

143mm (5,5/8) Hexag. Cap, 1 paso

76%

Deisopentanizadora

3,1

45

2,6

8,5

0,6

24

50

In line Tunnel Cap, 2 pasos

84%

Deisopentanizadora

1a3

1545

2,1

0,5

20

60

3mm (7/64) orificios, 1 paso, plato perf.

3948%

6 pruebas

1,2

17

2,4

0,75

30*

20

13mm (1/8) orificios, 2 pasos, plato perf.

55%

* Espaciamiento de los platos 1 al 7


de 0,6 mm

EstirenoEtil benceno

0,06

0,8

10

0,45

18

100

25mm (1) Dual flow tray

Torre 1 48%
Torre 2 49%

Dos torres de 50 platos en serie

EstirenoEtil benceno

0,06

0,8

2,5

(8/9)

0,4

16

38

75mm (3) od Bubble cap, 1paso torre primaria

Operacin normal

EstirenoEtil benceno

0,06

0,8

(6/6,5)

0,4

16

32

75mm (3) od Bubble cap, 1 paso torre secundaria

Por encima alimentacin 114%


Por debajo alimentacin 95%
136%

15

3,2

10,5

0,6

24

120

13mm (1/2), 1 paso, plato perforado

86%
80%

Reflujo total
Normal

40,7

590

6,5

0,6

24

24

13mm (1/2), 2 paso, plato perforado

2530%

Aproximacin

Fraccionador de gasolina

Fraccionador OrtoXileno
Adsorbedor de gas