MEJORAR PROPIEDADES DEL ACERO DEL CUERPO DEL HORNO

CUBILOTE

CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA METALURGIA
2015

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MEJORAR PROPIEDADES DEL ACERO DEL CUERPO DEL HORNO

CUBILOTE

CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES

Ing. ALEJANDRO MUOS ZAPATA

Laboratorio seleccin de materiales

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA METALURGIA
2015

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TABLA DE CONTENIDO

1.

INTRODUCCION............................................................................................. 4
2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 5
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................ 5

3.

PROBLEMTICA Y JUSTIFICACION..................................................................6
3.1 PROBLEMTICA.......................................................................................... 6
3.2 JUSTIFICACION........................................................................................... 6

4.

ESTADO DEL ARTE........................................................................................ 7

4.1 DEFINICION:............................................................................................... 7
4.2 COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS...........7
4.3 PROPIEDADES............................................................................................ 9

5.

ANALISIS Y RESULTADOS............................................................................. 12

6.

CONCLUSIONES........................................................................................... 17

7.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................18

~3~

1. INTRODUCCION
El horno cubilote presenta problemas de corrosin porque est expuesto a
diferentes factores como gases, humedad, asidos entre otras, ya que el cuerpo del
horno est hecho con acero al carbono y tambin porque este horno tiene gran
cantidad de materia refractaria y aun as se puede percibir que este irradia
bastante calor al exterior.
Al mejorar estas propiedades de corrosin y de disminuir la cantidad de material
refractario utilizado se podra llegar a disminuir costos en reparaciones y de
energa con aceros inoxidables refractarios los cuales evitan los problemas
descritos anteriormente.
para lograr la seleccin de un material adecuado el profesos Michael Ashby
desarrollo un programa CES EDUPAK el cual relaciona las diferentes propiedades
de los materiales del universo y los hace visible con ayuda de grficas para as
relacionar las diferentes propiedades y poder encontrar un material adecuado para
el desarrollo del proyecto.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar un material adecuado para mejorar propiedades fsicas y qumicas de
la chapa de acero del cuerpo del horno cubilote con una adecuada seleccin de
material utilizando CES EDUPACK.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

mejorar las propiedades de corrosin del horno cubilote
disminuir la cantidad de refractario del horno cubilote
hacer una seleccin de materiales para encontrar el mejor materia
Con ayuda del ces edupak realizar la mejor eleccin del material

~5~

3. PROBLEMTICA Y JUSTIFICACION
3.1 PROBLEMTICA.
Al cambiar el acero de construccin del horno cubilote, se podr mejorar
propiedades fsicas y qumicas al someterlo a un trabajo constante?.

3.2 JUSTIFICACION
Los aceros al carbono son muy propensos a corroerse debi a los agentes
agresivos o al medio que se someten. El horno cubilote de la universidad
pedaggica y tecnolgica de Colombia es expuesto a un ambiente sulfurado
debido a que se encuentran otros hornos que emiten gases que perjudican la
chapa de acero del horno, con este proyecto se har una seleccin de un material
diferente que cumpla con las caractersticas y satisfaga todas las propiedades
fsicas , qumicas y mecnicas para obtener un funcionamiento y rendimiento
adecuado.

~6~

4. ESTADO DEL ARTE

4.1 DEFINICION:
Los aceros inoxidables refractarios, debido a su alto contenido de cromo y nquel,
poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin
a altas temperaturas. El bajo contenido en carbono permite reducir la tendencia a
la precipitacin de carburos durante la soldadura o aplicaciones con alta
temperatura (1)
4.2 COMPORTAMIENTO DE LOS ACEROS INOXIDABLES REFRACTARIOS
La Aleacin 309/309S y la Aleacin 310/310S de acero inoxidable austentico
tpicamente se usan para aplicaciones de temperatura elevada. Su alto contenido
de cromo y nquel proporciona una resistencia a la corrosin comparable, una
resistencia superior a la oxidacin y la retencin de una mayor fraccin de
resistencia a la temperatura ambiente que la Aleacin austentica 304 comn. (2)
Este estudio evala los ladrillos de magnesia-cromita, magnesia-carbono y
magnesita doloma disponibles en el mercado para su uso en un Descarburacin
cuchara de oxgeno vaco. Los resultados revelan que los ladrillos de magnesiacarbono estn severamente corrodos debido a la alta disolucin de MgO,
mientras que la magnesia-cromita y magnesia-doloma refractarios exhiben una
excelente resistencia a la corrosin. (3)
El comportamiento a la corrosin de un refractario magnesia-carbono lanzamiento
unidos por un Al 2 O 3 rica (~ 15 wt.%) Las escorias de fabricacin de acero
inoxidable se investig mediante la rotacin de las pruebas de los dedos en un
horno de induccin al vaco a temperatura elevada (> 1650 C) y baja presin
parcial de oxgeno (1,5 a 4,3 10 -10 atm). (4)
Una clasificacin se presenta agrupar el conjunto de aceros y aleaciones de uso
de alta temperatura. Se basa en una diferenciacin de la temperatura de
utilizacin y de los principales elementos de aleacin. Caractersticas productivas
especficos de tales materiales se enfatizan. Un tipo particular de acero de acero

~7~

resistente al desgaste y el calor se describe. Se puede considerar como

perteneciente a la serie 440 con una adicin considerable de Mo y V, o como una
alta velocidad de acero de la serie M con un muy alto contenido de Cr. Este tipo de
acero, debido a un alto contenido de elementos de aleacin de carbono y requiere
mtodos avanzados de produccin, tales como la refusin de electrodo en un
vaco o bajo escoria. Se presentan los parmetros ms importantes de un material
de este tipo. (5)
Un recin calor austentico resistente acero inoxidable 'NAR-AH-4' se ha
desarrollado para los componentes de alta temperatura (hasta 1000 C) de las
plantas de energa, plantas qumicas, hornos industriales y sistema de escape de
los automviles. Este desarroll acero inoxidable, que contiene baja Si-23% Cr11% Ni-0.2% NB-REM (metal de tierras raras), fue diseado para satisfacer la
resistencia a la corrosin en caliente y las propiedades mecnicas a alta
temperatura, para asegurar una excelente capacidad de soldadura, y para reducir
costo material. En comparacin con el SUS 310 S convencional de acero
inoxidable, el "NAR-AH-4 'tiene resistencia bien a la oxidacin, buena soldabilidad,
buena estabilidad microestructural y mejora an ms la resistencia de rotura a la
fluencia. Finalmente se puede concluir que este acero tiene ser aplicado
ampliamente para diversos uso de alta temperatura. 6
Aadiendo, al azar-orientado cortos acero inoxidable fibras a moldeables
convencionales refractarios para papel, ridos ligeros, fertilizantes (fosfatos) y
aplicaciones de horno de cermica se extiende en gran medida la vida media de la
refractaria. El reforzado con fibra refractaria se ha utilizado para el revestimiento
del horno, secciones de cadena, anillos en la nariz y los levantadores. 7
Una clasificacin se presenta agrupar el conjunto de aceros y aleaciones de uso
de alta temperatura. Se basa en una diferenciacin de la temperatura de
utilizacin y de los principales elementos de aleacin. Caractersticas productivas
especficos de tales materiales se enfatizan. Un tipo particular de acero de acero
resistente al desgaste y el calor se describe. Se puede considerar como
perteneciente a la serie 440 con una adicin considerable de Mo y V, o como una
alta velocidad de acero de la serie M con un muy alto contenido de Cr. Este tipo de
acero, debido a un alto contenido de elementos de aleacin de carbono y requiere
mtodos avanzados de produccin, tales como la refusin de electrodo en un
vaco o bajo escoria. Se presentan los parmetros ms importantes de un material
de este tipo. 8
A resistente al calor de acero inoxidable ha sido desarrollado para tubos de la
caldera instalados en calderas de carbn de presin ultra-supercrtico (USC).
Calderas USC tienen eficiencia excelente generacin, gracias al vapor con una
temperatura y una presin ms alta que las de calderas subcrticas y supercrticas
existentes. Sin embargo, la condicin de vapor mejorada tiende a causar
problemas relacionados con la oxidacin, corrosin y degradacin de fluencia en

~8~

los tubos de caldera. En particular, una vez que la escala se ha formado, se puede
pelar y acumular, causando serios daos no slo a los tubos de la caldera, sino
tambin a los labes de la turbina del generador. El recin desarrollado acero
contiene cerio, un elemento de tierras raras conocido para suprimir el pelado-off
de la escala, y tiene una resistencia a la oxidacin cclica mayor que la del
convencional acero. Esto evita que la caldera de tubo y de turbinas de cuchillas de
ser daado, manteniendo sus propiedades, tales como la fluencia a alta
temperatura y resistencia a la corrosin, a los mismos niveles que los de
convencional de acero. 9
En el presente estudio, de alta presin de fundicin resistente al calor inoxidable
aceros (HP aceros) modificados con niobio y titanio fueron investigados en
condiciones de fundicin y despus de ser utilizado en hornos de pirlisis. La
esperanza de vida de los especmenes estudiados obtenidos de horno de pirlisis
era 5 aos. Se estudiaron los cambios microestructurales a travs de microscopa
electrnica de barrido (SEM) equipado con energa dispersiva espectro (EDS),
microscopa ptica (OM), y difraccin de rayos X (XRD). El efecto de la
temperatura y el carbono de difusin sobre la microestructura, carburos ricos en
cromo, se discutieron la transformacin NbC a G-fase y otros precipitados
formados durante la condicin de servicio. Los resultados mostraron que dos fases
principales, a saber, carburos de cromo y niobio, existan en los especmenes de
colada. La temperatura y la difusin de carbono influyeron en la fraccin
composicin y volumen de precipitados secundarios. Cromo y niobio carburos se
transformaron a M23do6y G-fase, respectivamente, durante el servicio.
Temperaturas de trabajo ms altas no siempre causan engrosamiento de
precipitados. Sin embargo, factores como la descarburacin y la difusin de
carbono tienen un papel importante, tambin. 10
4.3 PROPIEDADES
Aleaciones de nquel y cromo
El nquel forma una amplia gama de aleaciones, especialmente valoradas en
ingeniera qumica y las industrias de procesamiento de alimentos por su
resistencia a la corrosin, al tiempo que por los fabricantes de hornos y equipos de
alta temperatura para su capacidad de conservar la fuerza til a temperaturas de
hasta 1200C. Las aleaciones tpicas son las de nquel-cromo (Cr-Ni), que a
menudo contienen algo de hierro (Fe). El cromo aumenta la ya buena resistencia a
la corrosin y oxidacin mediante la creacin de una pelcula superficial de Cr203,
la misma pelcula que hace inoxidable al acero inoxidable. Los datos
proporcionados aqu son de aleaciones nquel-cromo. Hay un registro especfico
para el acero inoxidable y las superaleaciones de nquel.
Composicin (resumen)
Ni + 10 a 30% Cr + 0 a 10% Fe
Propiedades generales

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Densidad
8.3e3 - 8.5e3 kg/m^3
Precio
* 6.38e4 - 7.01e4 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC)
1905
Propiedades mecnicas
Modulo de Young
200
- 220
GPa
Modulo a cortante
72
- 82
GPa
Mdulo en volumen
155
- 285
GPa
Coeficiente de Poisson
0.305 - 0.315
Lmite elstico
365
- 460
MPa
Resistencia a traccin
615
- 760
MPa
Resistencia a compresin
365
- 460
MPa
Elongacin
20
- 35
% strain
Dureza-Vickers
160
- 200
HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos
* 245
- 380
MPa
Tenacidad a fractura
* 80
- 110
MPa.m^0.5
Coeficiente de prdida mecnica (tan delta)
* 4e-4
- 0.002
Propiedades trmicas
Punto de fusin
1.35e3 - 1.43e3 C
Mxima temperatura en servicio
* 900
- 1e3
C
Mnima temperatura en servicio
-272
- -271
C
Conductor trmico o aislante?
Mal conductor
Conductividad trmica
9
- 15
W/m.C
Calor especfico
430
- 450
J/kg.C
Coeficiente de expansin trmica
12
- 14
strain/C
Propiedades elctricas
Conductor elctrico o aislante?
Buen conductor
Resistividad elctrica
102
- 114
ohm.cm
Propiedades pticas
Transparencia
Opaco
Procesabilidad
Colabilidad
3
Conformabilidad
3
- 4
Mecanizabilidad
3
Soldabilidad
4
- 5
Aptitud a soldeo o brazing
5
Ecopropiedades
Contenido en energa, produccin primaria
* 173
- 191
MJ/kg
Huella de CO2, produccin primaria
* 10.9
- 12.1
kg/kg
Reciclaje
True
Informacin de apoyo
Lneas de diseo
Pocos sistemas de aleacin pueden igualar a los de base nquel por su
combinacin de resistencia a la corrosin y a las temperaturas altas y bajas. Se
utilizan en aplicaciones marinas para intercambiadores de calor y en otras
estructuras. Las aleaciones de nquel-hierro tienen alta permeabilidad magntica
(para proteccin electrnica de bobinas magnticas) y baja expansin trmica
(bueno para las uniones vidrio-metal). El Invar, una aleacin base nquel, tiene un

~ 10 ~

coeficiente de expansin trmica a temperatura ambiente prcticamente nulo, la

contraccin magntico contrarresta la expansin trmica ordinaria, cancelando
ambas. Las aleaciones hierro-nquel-cromo tienen una elevada resistencia
elctrica y se utilizan como elementos de calefaccin en tostadoras y hornos
industriales. Las bi-chapas metlica de nquel y cobre se utilizan como actuadores
en termostatos y dispositivos de seguridad. Las aleaciones con titanio (Nitanols)
tienen la notable propiedad de que para que recuperar su forma despus de una
deformacin profunda por efecto trmico. En consecuencia, a estas aleaciones se
las conoce como "aleaciones con memoria de forma" por esta razn.
Aspectos tcnicos
Las aleaciones Fe-Ni-Cr se comercializan con un catalogo impresionante de
nombres comerciales. Los Chromel son aleaciones Ni-Cr con hasta un 20% de Cr.
El Durimet y Nichrom contienen algo hierro.
Diagrama de fase

_
Descripcin de diagrama de fase
Los Nicrom son aleaciones de nquel (Ni) con una cantidad entre el 10 y el 30% de
cromo (Cr). Tienen propiedades mecnicas tiles y resistencia a la oxidacin hasta
1200C.
Usos tpicos
Elementos de calefaccin y bobinas de hornos, cintas bimetlicas, termopares,
muelles, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de ingeniera qumica. 11

~ 11 ~

5. ANALISIS Y RESULTADOS

CONDUCTIVIDAD TERMICA vs CONDUCTOR ELECTRICO

Conductor elctrico o aislante?

Buen aislante

Mal aislante

Semiconductor

Mal conductor

Aleaciones de nquel y cromo

Buen conductor

0.1

10

Conductividad trmica (W/ m.C)

~ 12 ~

100

PRECIO vs DENSIDAD
10000

Aleaciones de nquel y cromo

Densidad (kg/ m^3)

Acero de baja aleacin

Acero inoxidable

1000

100

100

1000

10000

100000

Precio (COP/ kg)

~ 13 ~

1e6

1e7

1e8

Aleaciones de nquel y cromo

100

Modulo de Young (GPa)

10

0.1

0.01

0.001

SOLDABILIDAD vs MODULO DE YOUNG

1

1.5

2.5

Soldabilidad

~ 14 ~

3.5

4.5

PUNTO DE FUCION vs MAXIMA TEMPERATURA EN SERVICIO

2000

Punto de fusin (C)

Aleaciones de nquel y cromo

1000

500

200

100

50

100

200

500

1000

Mxima temperatura en servicio (C)

A partir del programa Ces Edupack se realiz una seleccin de materiales por
medio de graficas teniendo en cuenta las propiedades mecnicas, fsicas y
qumicas obteniendo los siguientes resultados
En la primera grafica se relacion la conductividad trmica vs conductor elctrico
o aislante, en la cual podemos observar como las aleaciones Ni-Cr no son las
mejores pero aun as estas aleaciones estn muy cerca del lmite donde los
materiales son malos conductores, con respecto a la conductividad trmica
podemos ver como a diferencia de los otro metales estas aleaciones de Cr-Ni
tienen una baja conductividad trmica y esto es muy favorable para el proyecto
que se quiere realizar.
En la segunda grafica se relacion la mxima temperatura en servicio vs punto de
fusin donde se observa como las aleaciones de Cr-Ni pueden trabajar a altas
temperaturas a diferencia de los aceros comunes y los aceros inoxidables; con
respecto al punto de fusin de las aleaciones de Cr-NI podemos notar que tiene
prcticamente el mismo punto de fusin con los dems aceros,

En la tercera grafica se relacion el precio vs densidad; la diferencia de precio es

elevado en comparacin de los aceros comunes e inoxidables, siendo el mayor
problema en la elaboracin del proyecto; al proyectarse a un futuro el proyecto se

~ 15 ~

hace rentable debido a la mayor durabilidad del acero evitando problemas de

corrosin y la utilizacin de menos refractario en el horno.
En la grfica cuatro se relaciona soldabilidad vs mdulo de Young; con el fin de
encontrar los aspectos importantes de la soldabilidad en las aleaciones Cr-NI
teniendo en cuenta el modulo Young para evitar posibles fracturas a la hora de
aplicar la soldadura, estas aleaciones tienen buena soldabilidad segn la grfica
correspondiente.
Al comparar las aleacin de Cr-Ni con los dems aceros se not como dichas
aleaciones supera en propiedades fsicas, qumicas y mecnicas ; por lo que se
puede analizar que es una buena opcin para utilizar este acero inoxidable
refractario para cambiar la chapa metlico del horno cubilote; la mayor
problemtica para realizar este proyecto es la inversin en la compra del acero
inoxidable refractario por su elevado costo en el mercado, con el tiempo brinda
varias ventajas al utilizar este acero como reducir los problemas de corrosin y la
alta cantidad de material refractario.

6. CONCLUSIONES
-

El acero que se va a utilizar es el acero inoxidable refractario (aleaciones de

Cr-Ni) ya que nos brinda unas buenas propiedades para mejorar los
problemas de corrosin y de grandes cantidades de refractario utilizados el
horno cubilote.

No se tendr problemas con la temperatura a la que trabaja el horno

(mayores 1400c) debido a que este acero puede llegar a resistir
temperaturas de 1000c en servicio con ayuda del material refractario.

Al utilizar este acero inoxidable refractario se reducen los problemas de

corrosin gracias al alto contenido de Cr y Ni que estos aceros contienen.

Los aceros inoxidables refractarios segn la grfica uno es un mal

conductor de calor, esto favorece al proyecto que se va a realizar, debido al
que al ser mal conductor trmico soporta altas temperaturas de servicio.

~ 16 ~

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] aceros inoxidables refractarios, (2013). Madrid, arcerinox S.A.
http://www.cedinox.es/opencms901/export/sites/cedinox/.galleries/fichas-tecnicasproducto/113ACX340.pdf
[2] aleaciones 310 y 310s resistentes al calos, (1952), filadelfia, Sandmeyer steel
company, http://www.sandmeyersteel.com/Spanish/310-310s.html

[3] Liugang Chen, Annelies Malfliet, Peter Tom Jones, Bart Blanpain, Muxing Guo,
Comparison of the chemical corrosion resistance of magnesia-based refractories
by stainless steelmaking slags under vacuum conditions, Ceramics International,
Volume 42, Issue 1, Part A, January 2016, Pages 743-751, ISSN 0272-8842,
http://dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.08.175.
(http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884215017010

[4] M. Guo, S. Parada, P.T. Jones, J. Van Dyck, E. Boydens, D. Durinck, B.

Blanpain, P. Wollants, Degradation mechanisms of magnesia-carbon refractories

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by high-alumina stainless steel slags under vacuum, Ceramics International,

Volume 33, Issue 6, August 2007, Pages 1007-1018, ISSN 0272-8842,
http://dx.doi.org/10.1016/j.ceramint.2006.03.009.
(http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884206001118)

[5] Wagner, V.; Masi, A. General Observations on Stainless Refractory Steels and
Superalloys and Description of a New Martensite Steel Resistant to Wear and
Heat. 1974, Ital Assoc of Metall, Milan, Italy.
[6]
Nishiyama, Yoshitaka; Sawaragi, Yoshiatsu; Matsuda, Takaaki; Kihara,
Shigemitsu; Kajigaya, Ichiro, Sumitomo Metals, v 49, n 4, p 50-56, octubre 1997;
Idioma: japons, ISSN: 0371411X; Sumitomo Metal Industries Ltd

[7] APLICACIN DE ACERO INOXIDABLE FIBRAS PARA moldeable

REFRACTARIO PARA LA VIDA EXTENDIDA, VOLUME 48, 1981, Pginas: 37-38,
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[8] Wagner, V.; Masi, A.Ital Assoc de Metall, Natl Conv, 16a, Papanicolaou, 1974;
Idioma: italiano, 25 abril 1974-28 abril 1974; Editorial: Ital Assoc de Metall

[9] Miyamura, Takeo; Nanba, Shigenobu Fuente: I + D: Investigacin y Desarrollo

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[10] Borjali, Sadegh 1; Allahkaram, Saeed Reza , Materiales y Diseo, v 34, p
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