UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

Ao de la consolidacin econmica y social del Per

INFORME TECNICO N002-2015-UPLA - FAC.INGENIERIA CIVIL

AL

: Ing. Valderrama Alfaro Patricia

Docente del taller de Mecnica De Suelos Pruebas de compactacin y
abrasin los ngeles.

DEL

: BREENER TICSE, David

MARMOLEJO PEREZ, Fernando
SAMANIEGO QUISPE, Carlos
TCUNA HICHCAS, Lisseth
FERRUA HUILLCA, Karla

ASUNTO: Respecto a la prctica en el laboratorio de suelos. Prueba de rotura de

Probeta
FECHA

: Chanchamayo 17 de Noviembre 2015

Es sumamente grato dirigirme a Ud. con el objeto de informar, respeto a las

clases de taller Mecnica De Suelos Pruebas de compactacin y abrasin los

ngeles.
I.-INTRODUCCION:
Los alumnos del VI semestre de la facultad de Ingeniera Civil continuando
con el proceso de formacin acadmica realizamos la asignatura de taller Mecnica
De Suelos Pruebas de compactacin y abrasin los ngeles, especficamente el tema
de PRUEBA DE ROTURA DE PROBETA, el cual de acuerdo al horario establecido
por la coordinacin todos los martes de 08:00 a 10:30 en el laboratorio de suelos de la
Universidad en la que cumplimos con diversas actividades a cargo del Ing.

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II.-MUESTRAS:
Los ensayos se realizaron con las muestras obtenidas de campo, para satisfacer
dicho ensayo.
III.-OBJETIVOS:
Medir la degradacin de los agregados que resultan de la combinacin de
varias acciones como pueden ser abrasin, impacto y friccin de las esferas
dentro de la mquina de Los ngeles el nmero de esferas que vara segn la
gradacin del material a ser ensayado.
Identificar el indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados
para la elaboracin de hormign.
Determinar la resistencia a la abrasin de los agregados para agregados
usando la maquina Los ngeles.

IV.-MARCO TEORICO:
Ensayo de los ngeles: Es un ensayo de abrasin que se realiza introduciendo unas
Muestras de roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio
durante 500 revoluciones. Posteriormente se pesa la fraccin de la muestra cuyo
tamao se ha mantenido superior a 1.7 milmetros y se expresa en tanto por ciento
con respecto al peso inicial.

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Mtodo Sugerido Para La Determinacin De La Resistencia A La Abrasin De

Agregados
Utilizando La Mquina De Los ngeles.
Objetivo
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasin
de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles. La carga
abrasiva y la muestra para ensayo, dependen del tamao de los agregados y de su
gradacin.
Equipo
El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes implementos:
Mquina de Los ngeles
La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar conforme,
en todas sus caractersticas esenciales, con el diseo mostrado en la Figura 1,
consistente en un cilindro hueco de acero, de un dimetro interior de 711,5 mm y una
longitud interior de 508,5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de
soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su
eje en una posicin horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor
debe tener una abertura para la introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta
hermtica adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.
La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie interior
a menos que el entrepao est tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la
cubierta o entre en contacto con sta durante el ensayo. El tambor est protegido por
un entrepao de acero removible que cubre completamente su longitud y se proyecta
hacia el interior en 89,2 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior
de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con

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un plano axial. El entrepao debe tener un espesor suficiente y debe estar montado
mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.
La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea
menor de 1,27 m. El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al
desgaste y debe ser de seccin transversal rectangular.
Balanza
Una balanza o mquina de pesaje con una precisin de 0,1% de la carga de ensayo
en el rango requerido para el mismo.

Mquina para ensayos de abrasin Los ngeles

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TABLAS DE GRADACIN:
Para agregados gruesos entre 75 y 19 mm, la muestra debe mezclar y la carga
abrasiva debe seleccionarse conforme se indica en la Tabla.
TAMAO
DEL
TAMIZ Pesos de los tamaos indicados, g
ORIFICIOS CUADRADOS
Gradacin
Pasa

Retenido sobre

75.0 mm

63.0 mm

2500 +- 50

63.0 mm

53.0 mm

2500 +- 50

53.0 mm

38.0 mm

5000 +- 50

38.0 mm

25.4 mm

25.4 mm

19.0 mm

5000 +- 50
5000 +- 50

5000 +- 25
5000 +- 25

TOTAL
1000 +- 100
1000 +- 75
1000 +- 50
Gradaciones de muestra para el ensayo de agregados entre 75 y a 19 mm (rango
correspondiente al cascajo grueso)
Para agregados gruesos menores de 38 mm (hasta 2,3 mm), la muestra debe
mezclarse y la carga abrasiva debe seleccionarse conforme se indica en la Tabla 2

TAMAO
DEL
TAMIZ
Pesos de los tamaos indicados, g Gradacin
ORIFICIOS CUADRADOS
Pasa

Retenido sobre

38.0 mm

63.0 mm

1250 +- 25

25.4 mm

53.0 mm

1250 +- 25

19.0 mm

38.0 mm

1250 +- 10

2500 +- 10

13.2 mm

25.4 mm

1250 +- 10

2500 +- 10

25.4 mm

2500 +- 10

5.6 mm

25.4 mm

2500 +- 10

4.7 mm

19.0 mm

5000 +- 10

TOTAL
5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10
Gradaciones de muestras para el ensayo de agregados entre 38 mm y 2 mm (rango
correspondiente a partir del cascajo grueso, el fino y la arena
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Procedimiento
Colocar la muestra y la carga abrasiva en la mquina para el ensayo de abrasin Los
ngeles y poner a girar el cilindro a una velocidad de 30 - 33 rev/min. El nmero de
revoluciones debe ser de 500 para agregados gruesos menores de 38 mm y 1000
para agregados gruesos entre los 75 y los 19 mm. La mquina debe ser impulsada y
contrabalanceada

de

tal

forma

que

mantenga

una

velocidad

perifrica

sustancialmente uniforme.
Si se utiliza como entrepao un elemento de acero en forma de ngulo, la direccin
de rotacin debe ser tal que la carga quede atrapada sobre su superficie exterior.
Descargar el material despus del nmero de revoluciones prescrito y efectuar una
separacin preliminar de la muestra sobre un tamiz de orificios mayores a los 1,7 mm
(tamiz No. 12 de U.S.).
Cribar la porcin ms fina del material en tamices 1,7 mm e inferiores. Lavar el
material ms grueso que el tamiz de 1,7 mm, secarlo al horno a una temperatura de
105 - 110C hasta obtener un peso sustancialmente constante y pesarlo con una
precisin cercana al gramo.
Puede obtenerse informacin valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra en
el ensayo, al determinar tambin la prdida despus de 100 revoluciones en el caso
en donde se especifiquen 500 revoluciones, o despus de 200 revoluciones, en el
caso en el que se especifiquen 1000 revoluciones. Las prdidas deben determinarse
sin lavar el material ms grueso que el tamiz No. 12. La relacin de la prdida
despus de las 100 200 revoluciones respecto a la prdida despus de las 500
1000 revoluciones, respectivamente, no deber exceder de 0,20 para un material de
dureza uniforme. Cuando se hace esta determinacin debe tenerse cuidado de evitar
perder cualquier parte de la muestra; la muestra completa, incluyendo el polvillo de
abrasin, debe ser regresada a la mquina de ensayo para las finales 400 u 800
revoluciones requeridas para completar el ensayo.

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Cculo
Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo
como un porcentaje del peso original de la muestra. Reportar este valor como el
porcentaje de desgaste.
Cuando se sigue el procedimiento descrito, la uniformidad de la relacin de desgaste
es la relacin de la prdida despus de las 100 200 revoluciones, respecto a la
prdida despus de las 500 1000 revoluciones, respectivamente.
Registro De Resultados
En el informe es necesario incluir los siguientes datos:

Localizar la fuente y describir geolgicamente la muestra ensayada.

Registrar la gradacin de la muestra ensayada.
Registrar la gradacin de la carga abrasiva.
Indicar el porcentaje de desgaste Los ngeles.
Indicar la uniformidad de la relacin de desgaste Los ngeles, si es aplicable.

Notas Complementarias
Este mtodo de ensayo combina las caractersticas esenciales del ensayo estndar
de la ASTMC 131-69 y C 535-69. Los agregados en el rango de tamaos de 19 a 38
mm pueden ensayarse por uno de los dos procedimientos descritos en este mtodo
recomendado. El procedimiento especfico utilizado para este tamao de agregados,
debe reportarse con los resultados.
Los tamices de ensayo deben estar conformes con las normas ISO estndar 5650
1972 (E).
Tamices de ensayo de malla de alambres de metal entretejido y plancha perforada
segn tamaos nominales de orificios, serie R 40/3.
El patinado del mecanismo del equipo es muy probable que conlleve a resultados de
ensayo que no podran ser duplicados en otras mquinas de abrasin Los ngeles
que funcionen a velocidades perifricas constantes.

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Si el agregado est esencialmente libre de polvillo y capas adheridas, puede omitirse

el requisito para el lavado antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado
antes del ensayo rara vez reducir el porcentaje de desgaste en ms de un 0,2 %.
V.-MEMORIA DESCRIPTIVA:
5.1.-Reconocimiento del terreno:
5.1.1.-Localizacin:

Direccin: Av. Italia

Distrito: Chanchamayo
Provincia: Chanchamayo
Regin: Junn

5.1.2.-Ubicacin:

LUGAR DE
LA

UNIVERSI
DAD

5.1.3.-Alcances:

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Se cont con un clima soleado durante todo nuestro tiempo de trabajo,

aunque estuvimos dentro del laboratorio el problema que se nos
presento fue que en el laboratorio de suelos no haban dos maquinarias
para hacer ABRACION LOS ANGELES.

5.1.4. Dificultades:

Como no encontramos material para trabajar en laboratorio, tuvimos que

ir a recolectar el material para nuestro ensayo de desgaste de Los

ngeles.
No contbamos con todos los instrumentos necesarios para dicho

ensayo, eso nos perjudico a todos.

El tiempo fue escaso ya que tenamos que esperar que el primer grupo
terminara

5.1.5. Materiales:
Instrumentos

Utilidad
Maquina los ngeles: Se utiliza en
ensayos para ridos como rocas,
escorias y grava triturada y sin
triturar. En lo referente al desgaste,
tambin puede utilizarse para
determinar los lmites de abrasin
indicados en la NORMA NTC 98,
NTC 93 E INVIAS E 218.

Horno
elctrico
con
una
temperatura uniforme de 110 + 5
C: Se utiliza para secar la muestra
para obtener el peso constante.

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Balanza de aproximacin 1
gramo: La balanza fue usada para
pesar los pesos requeridos de taras,
pesos secos, pesos hmedos, etc.
de acuerdo a la necesidad en el cual
se requera el uso de la balanza.

Tamices: se utiliza para tamizar la

muestra
y
cumpla
con
las
gradaciones pertinentes.
.

Carga abrasiva: Son 12 esferas

metlicas que sirven para moler el
material que se introduce el maquina
los ngeles.

Recipiente: Se utiliza para pesar el

material, para llevarlo al horno, etc.

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5.1.6. Descripcin del procedimiento:

1. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizada
y empleada la siguiente serie de tamices, mm 80-63-50-40-25-20-12.50-6,3-5-2,5.El

material

se

deja

separado

en

las

tracciones

correspondientes.
2. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la
granulometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor
porcin posible del rido original.
Para ellos se considera la granulometra, expresar en % parciales
retenido en los tamices, se calcula la sumatoria de % parciales retenidos
para cada grados de 1 al 7, y se elige el grado correspondiente a la
mayor sumatoria.
3. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos
sin seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer
la banda granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de
ensayo correspondiente a dicha banda granulomtrica.
Ensayo:
a) Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado
del ensayo elegido. Se registra la masa total inicial (mi)
b) Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo a los
ensayos elegidos.
c) Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de
2.5 milmetro y 1.6 milmetro
d) Se rene el material retenido se lava y se seca la masa constante y
se deja enfriar a temperatura ambiente.
e) Se pesa y se registra la masa del material retenido final (mf).
f) Se calcula el desgaste de la grava con el % de prdida de masa de la
muestra de acuerdo a la siguiente formula, aprox. al 1%

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LA=

mimf
x 100
mi

Preparacin de la muestra:
La muestra consistir en agregado limpio por secado en horno a T
constante comprendida entre 105 y 110C, separada por fracciones de cada
tamao y recombinadas con una de las granulometra.
La granulometra elegida sern representativa de agregados tal y como va a
ser ubicado en la obra
La muestra antes ensayada deber ser pesada con aprox. De 1 gr.
Procedimiento:
1. Secar la muestra en un horno hasta obtener peso constante.
2. La muestra debe cumplir con una de las siguientes degradaciones
mostradas en la tabla.
3. Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
4. Colocar la muestra y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles y
rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500 r.p.m.
5. Realizar una separacin preliminar en un tamiz mayor que el n2.
6. Tamizar la porcin ms fina en el tamiz n12
7. Lavar el materia ms grueso en el tamiz n12

VI.-HOJA DE CLCULO:
GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO
PASA TAMIZ
mm

alt

RETENIDO EN TAMIZ
mm

alt

MASA DE LA MUESTRA PARA ENSAYO

(g)
A

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37.5

(1 1/2")

25.0

(1")

25.0

(1")

19.0

(3/4")

1413.02

19.0

(3/4")

12.5

(1/2")

1331.20

12.5

(1/2")

9.5

(3/8")

809.29

9.5

(3/8")

6.3

(1/4")

696.90

6.3

(1/4")

4.75

(N 4)

645.00

4.75

(N 4)

2.36

(N 8)

617.67
5513.08

TOTALES

0.00

0.00

0.00

CARGA ABRASIVA
GRANULOMETRIA DE ENSAYO

N DE ESFERAS

MASA TOTAL (g)

12

5000 25

11

4584 25

3330 20

2500 15

CALCULOS
DATOS

GRAMOS

MASA DE LA MUESTRA SECA ANTES DEL ENSAYO (P1)

5513

MASA DE LA MUESTRA SECA DESPUES DEL ENSAYO (P2)

(FRACCION QUE ES RETENIDA POR LA MALLA N 12)

3714

P1 - P2

1799

% DESGASTE = (P1-P2)*100/P1

33%

FORMULAS:
P1=Peso de la muestra seca antes de ensayarlo.
P2=Peso de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz
N12(1.70mm).
Reemplazando en la formula se obtiene:

desgaste=

5513.0835147
x 100=33
5513.08

VII.-CONCLUSIONES:

Se concluye que nuestro suelo es apto por el porcentaje que se obtuvo

Es necesario que se esperar 15min para que nuestra muestra este correcta.

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El nmero de revoluciones depender bsicamente del tipo de suelo y de su

gradacin esto quiere decir si es un suelo fino el nmero de revoluciones ser

de 500 y si en caso sea un suelo granular ser de 1000 revoluciones.

Segn la gradacin del suelo nosotros pudimos determinar el mtodo a utilizar

(mtodo A).
Con el resultado obtenido se determina la carga abrasiva.
Se pudo concluir satisfactoriamente con este ensayo

y comprender su

importancia.
VII.-RECOMENDACIONES:

Realizar un correcto tamizado del material extrado, con los tamices 1 , 1,

, , 3/8, 1 y la N 4.
Para un correcto trabajo se recomienda lavar cada de las partes del material,

por separado.
Despus del lavado se recomienda secar la muestra, la cual podra ser llevada

al horno o dejarla secar bajo el sol.

Realizar el correcto peso de cada una de las muestras para no excedernos en

los clculos.
Manipular la maquina Los ngeles con mucho cuidado y supervisado por una

persona que conoce el funcionamiento de la mquina.

Al momento de retirar la muestra de la maquina despus del ensayo, se
recomienda tener mucho cuidado de no perder ninguna parte del material, de

tal manera que no afectara a los clculos.

Tamizar cuidadosamente el suelo para evitar prdidas en caso de que sea

insuficiente.
Tener cuidado al momento de sacra la muestra triturada de la mquina de

abrasin.
Manipular con cuidado los tamices a fin de evitar su corrosin.
Evitar prdidas de material al momento de tamizar el suelo triturado por el

tamiz N12.
Anotar los datos necesarios para posterior clculo.

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ANEXOS

Seleccionando los desperdicios que se filtraron

Pesado de la muestra
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