UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Nombre: Jessica Karina Zamora Sols

Fecha: 05 de noviembre de 2015
Nivel: 5to B Mecatrnica
TALADRADO DE UNA PIEZA
Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta pieza es realizar 8 agujeros ciegos en una rueda de carro:Se
realizarn tres operaciones:
Operaciones a realizar
Taladrado de punto

Taladrado

Avellanado

Material de partida
Para la fabricacin de la pieza se utilizara Aluminio 6061

Consideraciones
Tiene un agujero ciego con una profundidad determinada de 18 mm de profundidad y
longitud de rosca de 15 mm.
El agujero debe ser ciego
(pag 4)

REALIZAR

PROCESO DE TALADRADO DE PUNTO

a.

SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTEMTODO

b.

TIPO

c. Datos del corte

Efectos de la velocidad: vc (m/min)

La velocidad de corte es el factor principal, junto con la dureza del
material, que afecta a la duracin de la herramienta y al consumo de
potencia. A mayor velocidad se incrementa la temperatura y el
desgaste en incidencia.
Una velocidad alta es beneficiosa para la formacin de viruta en
materiales blandos de viruta larga, es decir, acero con bajo contenido
en carbono
Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm)
Efectos del avance por revolucin: fn (mm/r)
Influye en el acabado superficial pero puede afectar tambin a la
tolerancia de agujero y a la rectitud.
Influye en la formacin de viruta.
Avance elevado implica menos tiempo de corte y menos desgaste por
metro broca, y mayor riesgo de rotura de brocas/plaquitas.
Afecta a la fuerza de avance, Ff (N), que es un dato a tener en cuenta
si las condiciones son inestables.
Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).

d. Agujero de buena calidad

Caractersticas

Dimetro pequeo

Agujeros de precisin o con tolerancia estrecha

Agujeros cortos o relativamente profundos

Duracin de la herramienta
Compruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemano
un programa de duracin de la herramienta. La manera ms eficaz
de supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza de
avance.
Mantenimiento
Cambie el tornillo de sujecin de la plaquita con regularidad
(recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento de
la punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llave
dinamomtrica y molycote. No supere el desgaste mx. Antes de
reafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.
.
Excentricidad
CoroGrip delta C

Tolerancias

Herramienta que se utilizara R840

HERRAMIENTA

2. HERRAMIENTA DE SUJECIN
CoroGrip

3. FORMA DE LA PLAQUITA
Proceso de maquinado en una rueda de carro.
4. PARAMETROS DE CORTE
Tomo los datos de y
Tomamos los valores de acuerdo al material de la rueda.

= 0.40

= 300

= 20

Velocidad del Husillo

=

1000

300 1000
8

= .

Velocidad de Penetracin
=

11936.62

= .

= 0.40

Velocidad de Arranque de viruta

=

8 0.40 300
4

Tiempo de Mecanizado
=

18
4774.648

= 3.73 103
= 0.2261
Potencia Neta Requerida
Para obtener el valor de la constante procedemos a calcular en el programa
TurCalc de Sandvik colocando los datos que nos piden.

240 103
0.40 300 8 451
=
240 103
=

= .
Par
30 103
=

1.804 30 103
=
11936.62
= . .
Fuerza de Avance
= 0.5

sin( )
2

= 0.5 451 4 0.40 sin(90)

= 360.8

PROCESO DE AVELLANADO
5. SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTE
a.

MTODO

b.

TIPO

HERRAMIENTA

c.

Datos del corte

Broca especfica para mecanizar agujeros para roscar tornillos en una sola
operacin. Disponible como estndar para los tipos y dimensiones de rosca
ms habituales.
d.

Agujero de buena calidad

Un programa estndar de brocas para chaflanes de 45 adaptado para distintos

agujeros roscados hasta una profundidad de 2-3 x Dc. Consulte el catlogo
principal. Se puede utilizar en todo tipo de materiales. Igualmente tiene una
calidad de N20D.
6. HERRAMIENTA DE SUJECIN

7. PROCEDIMIENTO MAQUINADO

PUNTEADO
1. Primero se realiza la pieza mediante el software nx.10

2. Se procede a realizar el punteado en los orificios en creacin de operacin

3. Seleccionamos en tipo hole making y el primer icono que corresponde a

taladrado en punto

4. Aceptamos y se nos despliega otra ventana

5. Seleccionamos workpiece para empezar a trabajar

6. Seleccionamos editar

7. Especificamos la pieza

8. Seleccionamos especifica geometra

9. Seleccionamos uno a uno los agujeros

10. Seleccionamos en herramientas

11. Cambiamos los valores segn los ya especificados y requeridos por la pieza

12. Seleccionamos avances y velocidades

13. Colocar y modificar los valores calculados

14. Generamos la trayectoria

15. Verificamos el proceso

TALADRADO
1. Creamos operacin de taladrado

2. Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.

3. Modificamos la velocidad del husillo

4. Generamos y verificamos la trayectoria

AVELLANADO
1. Seleccionamos navegador de piezas

2. Seleccionamos agujero de taladro

3. Cambiamos la medida y agregamos chafln

4. Regresamos y seleccionamos crear operacin y esta vez creamos un

avellanado

5.
6.
7.
8.
9.

Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.

Modificamos la herramienta a usar
Verificamos las velocidades
Generamos y verificamos la trayectoria
Finalizamos el maquinado.