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INTRODUCCIÓN

Por naturaleza, el hombre busca respuestas a las diferentes interrogantes que
va encontrando a medida que desarrolla su saber, y una vez que consigue
estas respuestas se realiza nuevas interrogantes, cuestiona estas respuestas.
Nos atreveríamos a decir que el proceso de reingeniería es una respuesta a una
interrogante ("¿estamos acaso haciendo las cosas bien o podríamos hacerlas
mejor?") que surgió después de haber obtenido una respuesta (el proceso o
actividad en sí) a una interrogante que se planteó originalmente (Cómo hacer
las cosas).
El objetivo de este trabajo, es realizar un viaje a través dela teoría de la
reingeniería y como esta puede ser una herramienta eficaz en el desarrollo de
nuestros negocios, en el desenvolvimiento de nuestra carrera administrativa y
el ramo del mercadeo.
HISTORIA DE LA REINGENIERIA
La forma en que las empresas funcionan actualmente ha sido una evolución del
proceso propuesto por Taylor de la especialización; y que se desbordó a todas
las áreas de la empresa.
El principio de la especialización dio resultados maravillosos, la productividad
hizo explosión. Además se aplicó al trabajo mental y no solo al material.
Actualmente se notan dos problemas de la especialización. Como cada persona
es responsable de una parte del proceso, nadie es responsable del total y del
producto del proceso. Esto provoca una gran infraestructura para organizar,
dirigir y controlar el trabajo.
El segundo problema es que no aprovecha el potencial humano. Cuantas
menos habilidades utilice el trabajo menos aprovecha nuestro potencial.
(Manganelli, 1995)
En una organización no rediseñada no hay dueño del proceso porque nadie se
hace responsable de este. La reingeniería con frecuencia crea organizaciones
más planas, que incentiva la política de puertas abiertas y las nuevas
tendencias de liderazgo participativo.
Por esto, el concepto de reingeniería es una opción para reaccionar ante la
situación actual y sus cambios. La reingeniería, enfocada en procesos
eficientes que se basen en la satisfacción del cliente, logra eliminar la antigua
forma de funcionamiento de las empresas.
La reingeniería ha tenido un nivel de éxito asombroso,debido a que los
paradigmas tradicionales de organización del trabajo están obsoletos.

un siglo más tarde revolucionó la organización de la industria en base a sus conocidos estudios de tiempos y métodos. La base fundamental de la reingeniería es el servicio al cliente. Es el rediseño de un proceso en un negocio o un cambio drástico de un proceso. ingresos y . incremento de rentabilidad. calidad. además ordena la empresa alrededor de los procesos. A pesar que este concepto resume la idea principal de la reingeniería esta frase no envuelve todo lo que implica la reingeniería. Reingeniería también significa el abandono de viejosprocedimientos y la búsqueda de trabajo que agregue valor hacia el consumidor. Los enfoques de Smith y Taylor funcionaron asombrosamente bien mientras los mercados eran pequeños y no competitivos. 3. el primero de ellos. Este enfoque produjo aumentos espectaculares de productividad en la industria. en general las empresas no logran la satisfacción del cliente y una de las razones es que los métodos y los procesos han dejado de ser inadecuados en tal grado que el reordenamiento no es suficiente. Es comenzar de cero. tales como costo. REINGENIERIA ¿QUE ES REINGENIERÍA? Reingeniería en un concepto simple. al publicar su famoso libro "La riqueza de las naciones" (a fines del siglo XVIII) promovió las ventajas económicas de la especialización del trabajo. 4. que es considerado el padre de la ingeniería industrial. participación del mercado. La definición más aceptada actualmente es la siguiente "La Reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos del negocio para lograr mejoras dramáticas dentro de medidas críticas y contemporáneas de desempeño. Taylor. La reingeniería requiere que los procesos fundamentales de los negocios sean observados desde una perspectiva transfuncional y en base a la satisfacción del cliente. servicio y rapidez". es un cambio de todo o nada. y se basó en la división del trabajo en pequeñas tareas elementales de carácter repetitivo. a pesar del énfasis en esto. y a continuación enumeraremos las más significativas: 1. 2. y los clientes poco exigentes. que llevaron a una racionalización científica del trabajo industrial. La optimización que la reingeniería pide se mide en términos de resultados del negocio.Estos datan de la época de Adam Smith y de Frederick Taylor. lo que se necesita es elaborar de nuevo la "ingeniería" del proceso.

pero se debe notar que el objeto es mejorar lo que una organización ya está haciendo. Repensar de manera fundamental (de raíz) los procesos en la organización para mejorar la productividad y los tiempos de ciclo.rendimiento sobre la inversión. 3. Así. a los encargados o la maquinaria cuando las cosas no marchan bien. Una gran orientación de la empresa hacia los clientes internos y externos 2. cuando en realidad la culpa no es de ellos sino de la forma en qué se trabaja. Existen 4 componentes básicos de la reingeniería y son: 1. Sin la relación entre la reingeniería y mejorar los resultados del negocio la reingeniería esta condena al fracaso. trabajar con los conceptos de mejora continua. la situación ideal es afrontar una reingeniería inicial de procesos para a partir de ahí. ¿POR QUE HACER REINGENIERÍA? El ritmo del cambio en la vida de los negocios se ha acelerado a tal punto que ya no pueden ir al paso las iniciativas capaces de alcanzar mejoras increméntales en rendimiento. Una reorganización de la estructura administrativa. Reingeniería versus el mejoramiento continuo Reingeniería significa cambio radical. es decir. 4. sino que es malo en la actualidad debido a que el proceso fue diseñado para otras condiciones de mercado que se daban en el pasado. La mejora continua hace hincapié en cambios pequeños. organizar la empresa por procesos o unidades de negocio en lugar de segmentar por funciones el proceso. La reingeniería propone repensar las estructuras administrativas (volver a diseñarlas). La tendencia de las organizaciones es evitar el cambio radical. los cuales usan lo último en tecnología. Nuevos sistemas de medición e información. increméntales. discontinuos. La única manera de igualar o superar la rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr avances decisivos. Sucede que muchas veces se culpa a los empleados. lacual típicamente rompe las jerarquías funcionales y las sustituye por equipos de procesos. la mejora continua esta más de acuerdo con la manera como las organizaciones se entienden naturalmente con el cambio. para mejorar la distribución de información y la toma de decisiones. También es importante hacer notar que no es porque el proceso sea malo. Para ello proponemosla siguiente metodología: [pic] Esta grafica explica como una reingeniería bien hecha logra mejorar .

como una caída en el mercado. ¿QUE IMPLICA LA REINGENIERÍA? Un aspecto fundamental en un proceso de mejora es identificar las razones específicas para mejorar o. en otras palabras.drásticamente el rendimiento porque se basa en rediseñar totalmente el proceso. es elegir la ruta de mejora: la tradicional estrategia de solución de problemas o la ruta de rediseñar el proceso que propone la reingeniería. Lo anterior se logra determinando los problemas más críticos y recurrentes o identificando los procesos que no satisfacen las necesidades del cliente o los que están en mayores dificultades. • Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado. • Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para mantener el liderazgo. Debe tener la autoridad suficiente para que persuada a la gente . Objetivos de la Reingeniería • Persigue definir criterios de simplificación y optimización que permiten alcanzar las metas del cambio • Racionalizar las operaciones • Reducir los costos • Mejorar la calidad • Aumentar los ingresos Mejorar la orientación hacia los clientes basándose en: •Definir responsabilidades funcionales • Distribución de carga de trabajos • Reducción de tiempo y papeleo • Apoyo computacional • Apoyo de otras áreas • Evitar duplicidad e inconsistencia • Orientación al servicio al cliente. autoriza y motiva el esfuerzo total de reingeniería. Se necesita reingeniería en una empresa cuando: • Cuando el rendimiento de la organización está por detrás de la competencia. como por ejemplo tecnología. • Cuando hay que responder a una competencia agresiva. • Cuando la organización está en crisis. Seguido a esto. • Cuando las condiciones del mercado cambian. Roles de la Reingeniería Para llevar a cabo la reingeniería de procesos se han identificado los siguientes roles: • Líder: Es un alto ejecutivo que respalda. identificar las áreas y procesos que requieren mejora.

apoya y capacita a los dueños de proceso y equipos de reingeniería. de los cuales una parte debe de conocer el proceso a fondo. mantiene comunicados a empleados y directivos de los propósitos a lograr. Por último. En la actualidad. HERRAMIENTA QUE UTILIZA LA REINGENIERIA Uno de los principales aspectos a tomar en cuenta en la reingeniería es la tecnología. En las empresas tradicionales no se piensa en función de procesos. supervisar su reingeniería y su ejecución. El equipo debe tener entre 5 y 10 integrantes. Se encarga de la administración directa coordinando todas las actividades de reingeniería que se encuentren en marcha. la automatización hace más rápido el proceso. con los altos niveles tecnológicos alcanzados a nivel mundial. sin embargo hay que tener cuidado en su aplicación. La reingeniería cambia los procesos. una compañía que primero busca los problemas y luego busca en la . Debe mantener el objetivo final del proceso. Los procesos deben de identificarse lo más pronto posible. y su función principal es vigilar y motivar la realización de la reingeniería. • Equipo de reingeniería: Formado por un grupo de individuos dedicados a rediseñar un proceso específico. y otra parte debe ser formada con personal ajeno al proceso. • Dueño o responsable del proceso: Gerente de área responsable de un proceso específico y del esfuerzo de ingeniería correspondiente. compuesto de altos administradores que desarrollan la estrategia global de la organización y supervisan su progreso. Puede estar o no presente en el proceso. y aun de mayor importancia es que una compañía que crea que la tecnología es lo mismo que la automatización no puede hacer reingeniería. se departamentalizan las funciones. da orden de prioridad.de aceptar los cambios radicales que implica la reingeniería. asignar un líder y este a los dueños de los procesos. Un equipo sólo puede trabajar con un proceso a la vez. con lo que se ponen fronteras organizacionales a los procesos. planes y convertirlos en realidades. opinan sobre cuestiones que van más allá de los procesos y proyectos en particular. Es el encargado de realizar el trabajo pesado deproducir ideas. • Comité directivo: Cuerpo formulador de políticas. se dice que una compañía no puede hacer una reingeniería si no cambia suforma de pensar acerca de la tecnología informática. que lo pueda cuestionar y proponer alternativas. así como los avances logrados. necesita la visión para reinventar la empresa bajo nuevos esquemas competitivos. De igual forma. la manera de hacer el trabajo. de tal manera que se debe formar un equipo por cada proceso que se está trabajando. • "Zar" de la reingeniería: Es el responsable de desarrollar técnicas e instrumentos de reingeniería y de lograr sinergia entre los distintos proyectos en la empresa. con capacidad de diagnosticar el proceso actual. pudiendo ser gente de fuera de la empresa.

¿CÓMO SE HACE UNA REINGENIERÍA? Para poder reinventar empresas los gerentes tienen que deshacer los conceptos antiguos que saben sobre cómo organizar y manejar los negocios: debenabandonar los principios y procedimientos organizacionales y operacionales que actualmente utilizan y crear otros completamente nuevos. Entonces lo que se busca inculcar es que en vez de preguntar ¿Cómo podemos usar estas nuevas capacidades tecnológicas para mejorar lo que ya hacemos? Se debe preguntar ¿Cómo podemos usar la tecnología para que nos permita hacer cosas que aun no estamos haciendo? Entonces el verdadero poder de la tecnología no radica en como mejorar viejos procesos sino en el rompimiento de viejas reglas y la creación de nuevas formas de trabajar. Esto creará que las nuevas organizaciones no se parezcan a las actuales. antecedentes de esfuerzos anteriores. no puede hacer una reingeniería. objetivos. dando respuesta a preguntas como ¿Por qué hacemos lo que . Las empresas deben realizar estas 6 etapas generales para dar un nuevo diseño a sus procesos de operación: • Etapa 1: Razones para Mejorar El primer paso en cualquier esfuerzo de mejora es identificar las razones para mejorar (fallas. No identifica los mercados en que debe estar la compañía. el equipo debe entender el proceso actual. • Etapa 2: Análisis del Proceso Actual Antes de rediseñar el proceso. en función del tipo de problema y los objetivos se elige la ruta de mejora que sea la más adecuada: rediseño del proceso o solución del problema.tecnología la solución a estos. Por lo que debe hacer un análisis que dé una visión general sobre lo que hace el proceso. Es mejor centrarse en la estructura general del proceso que causa el problema. cómo se ve afectado el cliente). Puede mostrarle a una compañía como hacer las cosas. Luego. desviaciones. Este principio se basa en la premisa de que en este caso no se estará rediseñando el proceso sino que mejorándolo. que justamente cae dentro de la función y definición de reingeniería. Una vez que el equipo ha decidido que la ruta de reingeniería es la mejor para alcanzar la mejora. entonces se debe tener claro que más que resolver las fallas o mejorar el proceso. Este análisis debe mostrar las causas de las deficiencias del proceso actual. Es importante hacer notar que la reingeniería es aplicable a nivel operativo pero no a nivel estratégico y táctico del negocio. pero si puede darle a la compañía procesos eficaces para tomar tales decisiones. ni los productos que debe desarrollar. lo que se pretende es crear un nuevo proceso. pero solo en una forma muy limitada como debe hacer las cosas.

autorizaciones y firmas. se puede catalogar como una etapa de soporte. cuyo objetivo es comparar las etapas en función de su valor. que no agregan valor al producto o servicio. costo y tiempo se grafica. Después se hace un análisis del costo. Mientras que las actividades de soporte incluyen revisiones. el cual permite estudiar la manera en que las organizaciones líderes hacen las cosas. En seguida se compara cada etapa con las otras de acuerdo con su valor agregado. Se debe considerar diferentes alternativas para posteriormente bosquejarlas en un diagrama de flujo y estimar el efecto que tendrían en la efectividad y el costo del proceso. • Etapa 3: Investigar los Nuevos Paradigmas En esta fase del rediseño del proceso es momento de olvidarse completamente de los viejos esquemas de pensamiento acerca de cómo debe ser un proceso. La importancia relativa de cada etapa en términos del consumidor. y de generar nuevas formas de operación y nuevas posibilidades que modifiquen de fondo el proceso actual. retrabajos y almacenamientos. aunque si ocasionan un gasto y un retraso. y se clasifican en orden de importancia en tres a cinco categorías. y que serían etapascuestionables. sin entrar en detalles para que todo esté en el mismo diagrama. Cuando se están analizando estas nuevas posibilidades se deben considerar de manera detallada los principios de la reingeniería y las características básicas que adquieren los procesos cuando se aplica la reingeniería. pero tiene un valor bajo en términos del consumidor. Es fundamental que el equipo de trabajo que esté rediseñando el proceso visualice cambios de fondo y no sólo modificaciones parciales que dejen intacto el viejo proceso. que no es fundamental. Cuando una etapa tiene un rango alto en términos de tiempo. La reingeniería no pretende computarizar los procesos . olvidándose del actual. y de su costo en tiempo y dinero. el tiempo y el valor agregado de las etapas. En este diagrama se agregan o describen las actividades y elementosesenciales de cada etapa. Para realizar el estudio del valor o en términos del cliente.estamos haciendo? Y ¿por qué lo hacemos de esta forma? El análisis se puede comenzar haciendo un diagrama de flujo que muestre las etapas principales del proceso. Otra alternativa para generar los nuevos paradigmas es experimentando con diferentes tipos de procesos que vengan a sustituir al actual. Para ello es útil partir de cero y comenzar a visualizar un nuevo proceso. y de esta manera abandonar las viejas ideas acerca de cómo debe ser un proceso y así generar nuevas. En la creación de un nuevo proceso mediante reingeniería se cuestionaría seriamente la existencia de este tipo de actividades. Para romper con las viejas creencias y pensamientos acerca de cómo debe funcionar un proceso es por medio de lo que se conoce como Benchmarking. Las etapas con menor índice valor/tiempo son poco redituables y es cuestionable su razón de ser. De manera similar se obtiene el índice valor/costo para encontrar las etapas que cuestan mucho pero que no agregan valor al cliente. se puede iniciar clasificando las actividades de la etapa en: actividad de valor agregado o actividad de soporte. Las primeras son aquellas que contribuyen de manera directa a satisfacer las expectativas del cliente y son los aspectos clave de los procesos.

6. • Etapa 5: Construir el nuevo proceso En esta quinta fase se crea el nuevo proceso. no se debe rediseñar solamente uno de ellos. Diseñar una organización modular. las demoras y pasos laterales. más bien busca crear un nuevo proceso ágil quesea capaz de satisfacer las necesidades del cliente interno-externo. Organización los procesos por productos. Combinar etapas. es decir. 3. 2. Rediseñar al mismo tiempo el flujo de proceso. 16. Con base en los resultados de la investigación de los nuevos paradigmas y en el conocimiento de los tipos de procesos. estos no deben tener un control cotidiano sobre los procesos que afectan a los conglomerados. Diseñar grupos de trabajo que sean temporales. Minimizar el número de grupos e individuos que se requieren para fabricar el producto o proporcionar el servicio.actuales para hacerlos más rápidos. Dar a los trabajadores la mayor autoridad para tomar decisiones. seleccionar un proceso básico. la que podría estar compuesta de varias partes 10. la estructura de trabajo en equipo y las responsabilidades individuales. y de esta manera reducir la fragmentación y la falta de flexibilidad. teniendo como meta eliminar de los retrabajos las actividades de soporte que no agregan valor al producto o servicio. Evitar compartir responsabilidades y dependencias intraorganizacionales. Dar a los empleados acceso a toda la información que ellos necesiten para complementar un producto. La creación final del nuevo proceso se completa con los siguientes cuatro pasos: 1. 7. 3. Los tres factores tienen funcionar conjuntamente. 14. 15. Ubicar especialistas dentro de la línea organizacional. Incrementar el campo de cada labor. Evitar las actividades de requisito o formalidad. Diseñar para logar un flujo continuo del trabajo. Los principios de la reingeniería se sintetizan en las “reglas de oro” y los “mandamientos” para el diseño de procesos que proponen Rump y Russell. Ubicar a los individuos dentro de un conglomerado que estén cercanos físicamente entre sí. 11. 13. . Organizar por productos permite una estructura en la cual un grupo puede trabajar un producto o un servicio desde el principio hasta el final. No mezclar diferentes tipos de procesos 9. No diseñar por línea de ensamble. 4. Diseñar actividadespara que se ejecuten en trayectorias paralelas 8. Reglas de oro para diseñar procesos 1. 12. Si hay grupos de apoyo indirecto fuera de conglomerados. Diseñar en torno a las actividades principales 2. Crear más trabajadores multihabilidades. Mandamientos del diseño de procesos 1. • Etapa 4: Diseñar el Proceso Ahora se debe seleccionar un tipo de proceso básico y continuar el trabajo de diseño del nuevo proceso aplicando los principios básicos de la reingeniería. 5.

trabajadores y clientes). modificación de responsabilidades y eliminación de tareas en que los empleados tienen nuevas tareas y responsabilidades. explicándoles las razones del cambio. . pues los resultados de la reingeniería se reflejan en cambios en los flujos de trabajo. • Se comprimen verticalmente los procesos. graficas. viene a fortalecer sus estrategias y metodologías de mejora. ya que si en todo cambio hay resistencia. • Se da la administración por casos.2. • Se reducen chequeos y controles. Este tiene que conocer porque es mejor aplicar reingeniería. Usando las reglas de oro y los mandamientos. RESULTADOS DE APLICACIÓN Características Seguido de la aplicación del proceso de reingeniería. • Se realiza el trabajo en el sito más razonable (entre más próximo al cliente mejor). 4. diseñar la organización del proceso. Que se adaptan según las necesidades (en lugar de un único proceso para toda situación). 3. Y si partimos de que la aplicación de la reingeniería viene a fortalecer las estrategias y métodos para alcanzar la calidad. Lo anterior es fundamental para el éxito del trabajo de reingeniería. La dirección de la empresa debe saber claramente que se requiere de una gran voluntad para aplicar la reingeniería. haciéndolos participes de la puesta en práctica. El consejo de calidad tiene que aplicar y/o apoyar la reingeniería de manera decidida. • Existen procesos en múltiples versiones. estas son algunas de las características que se presentan: • Variostrabajos se comprimen en uno solo (los oficios cambian de tareas simples a trabajos multidimensionales). por lo que la resistencia puede ser mayor. los cambios que se realizan aplicando la reingeniería rompen patrones establecidos en la organización de los procesos. procedimientos y graficas de control de procesos. entonces el asunto debe ser discutido y dirigido por el consejo de calidad. combinación de etapas. • Los trabajadores toman decisiones. • Los pasos del proceso siguen un orden natural (y no con una secuencialidad impuesta). el flujo de trabajo y las actividades. Documentar el diseño con diagramas de flujo. El consejo de calidad debe estar claro que la reingeniería no sustituye a la calidad total. al contrario. Realizar una prueba piloto del nuevo proceso si es posible. Debe saber que la reingeniería es una buena opción para abordar problemas de burocracia y de complicaciones en los procesos administrativos. • Etapa 6: Puesta en práctica En la puesta en práctica del nuevo proceso se debe involucrar ampliamente a todas las partesafectadas (proveedores.

sino en la comodidad con la que el trabajador realizará su labor. • Rediseño de puestos: Crea empleos más incitantes y satisfactorios. con facilidad la gente pierde de vista los objetivos. • Renovación de la organización: Aumenta participación en el mercado. mejorar el apoyo al cliente tendrá partes tangibles y partes . Mejoramiento decisivo: Cambios notables en tiempos cortos para responder a la satisfacción del cliente. Por ejemplo. Algunos beneficios de la reingeniería serán tangibles. Promover la reingeniería y controlar las expectativas son actividades similares a la de comercializar un nuevo producto. • Cultura corporativa: Ayuda a evolucionar la cultura de la organización. los beneficios intangibles. Del mismo modo que en las comparaciones de costo beneficio. los beneficios pueden dividirse en dos categorías: los que pueden cuantificarse (como la reducción de desechos o tiempo) y los que no. que debe reunirse por separado cuando no existe una guíabásica de posicionamiento. ésta no es una venta única.• Opera de forma centralizada y descentralizada. no puede tomarse solamente como cuánto dinero puede ahorrar. pueden dar el mayor impacto a largo plazo. EXPECTATIVAS DE LA REINGENIERIA La reingeniería exitosa se da de manera progresiva a través del tiempo. Sin embargo. • Estructura de la organización: Enfocarse a las verdaderas necesidades del cliente. vender el resultado. posteriormente. pero esto no resulta del todo tangible para los gerentes. rentabilidad y mejor posición frente a la competencia. todo debe venderse sobre una base de continuidad porque dada la magnitud de los esfuerzos de reingeniería. Reducir la cantidad de movimientos que hace un trabajador en la línea de trabajo de Toyota. Los equipos de cambio deben comprender las expectativas básicas del cliente potencial. luego crear estrategias aceptables y. Ventajas Según Omachumo son: • Mentalidad revolucionaria: Induce a pensar en grande en la organización. y la consecuencia de que se enferme menos o pueda trabajar durante más años. otros no. Cada desarrollo progresivo requiere información de apoyo.

. ni siquiera en preparación. quien procesa la película y desbarata la cámara para volver a usar las piezas. la usa una vez y luego la devuelve al fabricante. de ésas que el cliente compra ya cargadas con la película. archirrival de Kodak. EJEMPLO PRÁCTICO Un ejemplo de reingeniería es el proceso de desarrollo de productos que creó Kodaken respuesta a un reto competitivo. además. de manera similar mejorar la confiabilidad del producto y. Es explorar las más nuevas capacidades de la tecnología para alcanzar metas enteramente nuevas. debieran preguntarse: ¿Cómo podemos aprovechar la tecnología para hacer cosas que no estamos haciendo? La reingeniería. Se preguntan: ¿Cómo podemos usar estas nuevas capacidades tecnológicas para realzar o dinamizar o mejorar lo que ya estamos haciendo? Por el contrario. Sólo el 39% de los proyectos del año 2002 fueron desarrollados en EE. Esta metodología de diseño de organizaciones no aspira a lograr aumentos marginales de productividad. a diferencia de la automatización. y su tradicional proceso de desarrollo de productos habría tardado setenta semanas para producir un rival de la cámara Fuji. Semejante tardanza le habría dado a Fuji una ventaja inmensa en un mercado nuevo.. una institución norteamericana dedicada a recolectar y proveer información acerca de buenas prácticas de gestión. su planteamiento básico es más radical. y también fracasos. Uno de los aspectos más difíciles de la reingeniería es reconocer las nuevas capacidades no familiares de la tecnología en lugar de las familiares Prosci. Kodak no tenía nada que ofrecer para competir con ese producto.. Fuji. LA REINGENIERIA EN LA ACTUALIDAD Una compañía que no pueda cambiar su modelo de pensar acerca de la informática y otras tecnologías no se puede rediseñar. de 35 mm. un 18% de ellos fue desarrollado en países de Europa y sólo un 3% en países de América Central y del Sur. anunció una nueva cámara fotográfica desechable. es innovación. publica anualmente un reporte sobre proyectos de reingeniería desarrollados por empresas a lo largo del mundo. Para reducir radicalmente el tiempo de lanzamiento al .UU. Elerror fundamental que muchas compañías cometen al pensar en tecnología es verla a través del lente de sus procesos existentes. aumentará el buen nombre de la compañía y la lealtad del cliente. El informe del año 2002 incluyó 327 empresas distribuidas en 53 países (el informe del año 1999 incluía 248 empresas y el del año 1997 a 57). En más de una década de aplicación muestra deslumbrantes éxitos.intangibles. En 1987.

La tecnología que le permitió a Kodak rediseñar su proceso es un banco de datos integrado para diseño de productos. Además. los subsistemas no encajaban unos con otros porque. En un proceso de diseño paralelo. apenas los diseñadores del producto le den alguna forma al primer prototipo. pero no se comunicaban a otros grupos. lo que también los hace lentos. aun cuando todos los grupostrabajaban con un mismo diseño básico de la cámara. El viejo proceso de desarrollo de producto en Kodak era en parte secuencial y en parte paralelo. Kodak rediseñó el proceso valiéndose novedosamente de una tecnología llamada CAD/ CAM (Diseño computarizado/ Manufactura computarizada). Estos procesos suelen ser. Si es así. o bien paralelos. en cada paso se iban haciendo cambios. resuelven el problema inmediatamente. pero ese uso de la tecnología sólo habría producido efectos marginales en el proceso global. había que volver al principio en diseño. y ahora está empezando a atraer adherentes en compañías de bienes de consumo. No es un misterio por qué este proceso es lento. Kodak rediseñó radicalmente su proceso de desarrollo de productos. los grupos o individuos que trabajan en una parte del producto esperan hasta que el paso anterior se haya completado. Por otra parte. o bien secuenciales. El solo hecho de trabajar en una pantalla en lugar de dibujar sobre papel habría hecho a los diseñadores individualmente más productivos. llamado ingeniería concurrente. y no después de semanas o meses de trabajo perdido. El nuevo proceso de Kodak. son seguidos por los diseñadores del obturador. Cada día este banco de datos recoge el trabajo de todos los ingenieros y combina todos los esfuerzos individuales en un todo coherente.mercado. Esta tecnología les permite a los ingenieros diseñar en una terminal de computador en lugar de trabajar en mesas de dibujo. luego por los diseñadores del mecanismo de avance de la película. El diseño de la cámara se desarrollaba en paralelo. A la mañana siguiente. y el diseño de la herramienta de manufactura se agregaba secuencialmente al final. y cuando la cámara ya se suponía que estaba lista para entrar en producción. como el proceso rediseñado les permite a los diseñadores de herramientas tomar parte antes de . pero este método crea sus propios problemas: Habitualmente. con los inconvenientes propios de ese método. Kodak aprovechó la ingeniería concurrente para reducir casi a la mitad (a treinta y ocho semanas) el tiempo requerido para llevar la cámara de 35 mm desechable de concepto a producción. En un proceso de desarrollo secuencial. lo cual los hace lentos. todas las partes se diseñan simultáneamente y se integran al final. los grupos de diseño y los individuos examinan el banco de datos para ver si alguien en su trabajo dela víspera les creó un problema a ellos o al diseño global. se ha usado ampliamente en las industrias aeroespacial y automotriz. aunque por distinta razón. etc. antes de empezar el suyo propio. la tecnología les permite a los ingenieros de manufactura iniciar el diseño de sus herramientas justamente diez semanas después de haberse iniciado el proceso de desarrollo. muchas veces mejoras. Por ejemplo los diseñadores del chasis de la cámara pueden hacer su trabajo primero. pero totalmente lento. Los ingenieros de manufactura ni siquiera empezaban su trabajo hasta veintiocho semanas después de haber empezado el suyo los diseñadores de producto.

2da edición. The Scientific Press. Ella dirige el proceso de negocios de una organización. esto le permite a ésta. Kodak ha reducido sus costos de herramientas y manufactura para la cámara desechable en un 25 por ciento. Ante este tipo de situaciones es necesario el rediseño del proceso que estamos aplicando y en esto nos puede beneficiar mucho la aplicación de la reingeniería. ser mucho más competitiva y poder obtener mejores resultados en un mundo tan cambiante y donde las necesidades de las personas van en aumento. • La reingeniería no sólo debe de implementarse cuando estamos teniendo problemas en nuestra empresa. • Al desarrollar el concepto de reingeniería en cualquier compañía o empresa. Las oportunidades de las organizaciones continuaran creciendo si se tiene en cuenta que de uno u otro modo. Si estos factores son detectados en nuestra empresa es tiempo de pensar si lo que estamos haciendo nos esta beneficiando o no. • La reingeniería utiliza el cambio continuo paraalcanzar la ventaja competitiva. COOK. ayuda a ajustar los negocios a partir de antiguos paradigmas hacia uno nuevo de servicio e información. tienen la oportunidad de conservar ese mismo liderazgo al aplicarla.BIBLIOGRAFIA 1. En su estado actual. Recomendaciones: • En cada empresa se necesita mejorar constantemente. la mayor parte del beneficio de estas organizaciones llegará a los negocios sin mucho esfuerzo. Por lo que podemos afirmar que la reingeniería es útil para todos. para que así se preparen a sí mismos para cambiar. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones: • La reingeniería es la herramienta fundamental y la última del cambio. . "Readings in Marketing Strategy". su experiencia se puede aprovechar para crear un diseño que sea más fácil y menos costoso de fabricar. Sin embargo. En el futuro continuará moviendo el negocio. en especial cuando en lugar de tener mayor eficiencia en el desarrollo de nuestras labores estamos enfrentando problemas de productividad y la satisfacción que se le brinda al cliente está por debajo de lo esperado. los negocios que ganarán al máximo serán aquellos que puedan asimilar la tecnología más reciente y tomar ventaja de las oportunidades.que esté terminado el diseño del producto. Víctor. sino también aquellas empresas que son líderes dentro de sus ramos.

1997.wikipedia. 263 páginas. "Innovation in Marketing". “Calidad Total y Productividad” Páginas Web: • http://www. TROUT. México. 1986. Pulido. McGraw Hill. Planeación y Desarrollo Comercial del Producto". Mc Graw Hill. 1986.com/apuntes/ingenieria_industrial/reingenieria/default4.as p Anexos Otros ejemplos de cómo se aplica la reingeniería: 1. 6.fortunecity. 9na edición. "Marketing: Concepto y estrategias". 1994. Bud. Hammer Michael & Champy James.monografias. IBM Credit Nuestro primer caso es el de IBM Credit Corp . 877 pág. 8. "Reingeniería: Cómo aplicarla con éxito en los negocios". 217 pág. Herrero Hermanos. 7. Humberto. Compañía Editorial Continental. 203 pág.elprisma. "Comercialización Creativa". "Posicionamiento". 5.shtml • http://www.monografias. PRIDE. Mc Graw Hill. WILSON.org/wiki/Reingenier%C3%ADa_de_Procesos • http://campus.2. México.shtml • http://es.com/trabajos28/reingenieria/reingenieria. William.com/trabajos/reingenieria/reingenieria. LEVITT. MORRIS.282 páginas.com/computing/864/er. Jack. Theodore. 3. McGraw Hill. Daniel. 4. Reingeniería 9.html • http://www. 191 pág.