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INGENIERA PETROQUMICA

POLMEROS

TEMA:
Anlisis de mercado para el desarrollo productivo de espuma
floral fenlica en el Ecuador.

DOCENTE:
PhD. Virginia Valbuena.
ESTUDIANTE:
Wilson Francisco Malav Vaca.
NIVEL
Octavo
PERIODO ACADMICO
Octubre 2015 Febrero 2015

NDICE DE CONTENIDOS
1.

INTRODUCCIN. ............................................................................................. 3

2.

MARCO TERICO. .......................................................................................... 3

3.

4.

2.1.

Espumas fenlicas. .................................................................................... 3

2.2.

Composicin de las espumas fenlicas. .................................................... 4

2.3.

Clasificacin de las resinas fenlicas. ........................................................ 5

2.4.

Resina tipo resol. ....................................................................................... 6

2.5.

Surfactante. ................................................................................................ 9

2.6.

Agente de soplado. .................................................................................... 9

2.7.

Modificadores. .......................................................................................... 10

Produccin de la espuma fenlica (espuma floral) ......................................... 10


3.1.

Proceso de Espumado. ............................................................................ 10

3.2.

Caractersticas del espumado. ................................................................. 12

Demanda del mercado.................................................................................... 13


4.1.

Anlisis del mercado. ............................................................................... 13

5.

Conclusiones. ................................................................................................. 13

6.

Bibliografa. ..................................................................................................... 14

1. INTRODUCCIN.
El cambio de la matriz productiva en el Ecuador pretende impulsar el
desarrollo tecnolgico y la productividad. El presente estudio toma como
punto de partida la demanda comercial de espuma floral fenlica existente
en nuestro pas, motivo por el cual se pretende impulsar la posibilidad de
produccin de este material, vislumbrando la eventualidad de satisfacer su
demanda a nivel nacional.
La demanda actual de espuma floral fenlica, en el Ecuador, es cubierta en
su totalidad por industrias extranjeras, que en su mayora son del pas
vecino Colombia. Este hecho deja expuesta la posibilidad de implantar una
industria dedicada a la produccin a escala industrial de espuma floral.
La espuma floral es una espuma fenlica tipo resol, la cual posee una
estructura de clulas abiertas y con paredes celulares que permiten
absorcin de agua y aireacin. Es un soporte compuesto principalmente de
resina fenlica y otros aditivos especficos que le otorgan las caractersticas
deseadas para ser usadas en la industria de las flores como soportes
florales y de plantas (Pilato, 1979).
2. MARCO TERICO.
2.1.

Espumas fenlicas.
La espuma fenlica es un material verstil empleado en variedad de
aplicaciones, dependiendo de las caractersticas de cada que presentan
cada tipo de ellas. Son producidas a partir de resoles, los cuales son
sintetizados por una reaccin de condensacin entre fenol y
formaldehdo en presencia de un catalizador bsico. Estos resoles
fenlicos son usados principalmente para la elaboracin de espumas
fenlicas (Carlson et al., 1985). El mtodo por el cual se preparan
espumas fenlicas se reporta patentado en 1985; se emplea una mezcla
de un resol fenlico, un agente de espumado, surfactante, cido
catalizador y aditivos opcionales (Carlson et al., 1985).

Las caractersticas de las espumas fenlicas difieren de acuerdo a su


aplicacin. Las espumas fenlicas preparadas a partir de resoles
fenlicos

tienen

densidades

de

entre

aproximadamente

. Sin embargo se prefiere densidades entre


. Las espumas fenlicas adems se clasifican
de acuerdo a su estructura en cuatro tipos (Iwasaki, 1990):
Tipo A. Alto contenido de clulas cerradas, conductividad trmica baja.
Tipo B. Alto contenido de clulas cerradas, conductividad trmica alta.
Tipo C. Clulas abiertas, alta resistencia.
Tipo D. Clulas abiertas, baja resistencia.
La espuma fenlica posee celdas celulares que presentan paredes
celulares perforadas, las cuales permiten la absorcin de agua. Una de
las causas de la perforacin de las paredes celulares es la presencia de
agua en la composicin del resol de la espuma fenlica, generalmente
agua presente en el catalizador (Carlson et al., 1985).
2.2.

Composicin de las espumas fenlicas.


Las resinas fenlicas se obtienen mediante polimerizacin por
condensacin a partir de la reaccin entre fenoles y aldehdos (Iwasaki,
1990). Se obtienen generalmente resinas tipo resol acuosas, utilizando
una proporcin de fenol y formaldehdo en relaciones molares de 1:1.5
2.5, de modo que se obtenga bajas cantidades de fenol y formaldehdo
libre. Un contenido residual bajo es de mucha ayuda al momento de
manejar y minimizar la emisin de los monmeros durante el proceso de
espumado. Se cataliza la reaccin empleando hidrxido de sodio u otros
hidrxidos alcalinos a temperaturas entre 60 y 90C. El contenido de
slidos de la resina y la viscosidad son ajustados por destilacin
(Gardziella et al., 2000).
Las propiedades de un resol utilizado para la preparacin de espumas
consisten:
4

Contenido de slidos: 80%

Componentes voltiles como agua, formaldehdo y fenol

Viscosidad de 3000 a 8000 mPa.s

Contenido residual de agua de 5-10%.

El proceso de espumado va a depender de estas propiedades.


Previo al proceso de espumado se efectan varias pruebas de
reactividad de la resina, de acuerdo a las peticiones del manufacturador
y el productor. La densidad de la espuma es regulada por el tipo de
surfactante, cantidad de agente de soplado, contenido de catalizador,
temperatura y reactividad de la resina (Gardziella et al., 2000). La
reactividad y viscosidad estn influenciadas por el tiempo de
almacenamiento de la resina (resol). El tiempo de almacenamiento de
resoles es limitado, y generalmente es de 2-4 meses a 5-10C. La
reactividad de la resina decrece con el incremento del tiempo de
almacenamiento. Cotejamente la viscosidad de la resina incrementa
considerablemente, la viscosidad mxima debe estar por debajo de los
10000 mPa.s (Gardziella et al., 2000).
2.3.

Clasificacin de las resinas fenlicas.


Las resinas fenlicas se encuentran divididas en dos categoras, como
se muestra en la Figura 1, una es del tipo novolaca y la otra es del tipo
resol. En las resinas de tipo novolaca, el fenol y el formaldehdo
reaccionan en presencia de un catalizador cido y forman un polmero
de condensacin lineal por medio de cadenas metileno. En las resinas
de tipo resol, el fenol y el formaldehdo reaccionan en presencia de un
catalizador bsico y se obtiene un resol lquido, el cual se emplea para
la elaboracin de la espuma fenlica (Iwasaki, 1990).

Figura 1. Clasificacin de resinas fenlicas.

2.4.

Resina tipo resol.


El resol se forma de la reaccin entre fenol y formaldehdo en presencia
de un catalizador bsico, a condiciones de temperatura y de pH
controladas debido a su repercusin en las caractersticas de los
productos resultantes. Se preparan nicamente con la secuencia
descrita a continuacin: adicin de formaldehdo al fenol, crecimiento de
la cadena o formacin del prepolmero y finalmente el entrecruzamiento
o reaccin de curado (Poljanek, 2005).
La relacin molar de fenol/ formaldehdo ptima es entre 1:1.5 y 1:2. Los
catalizadores bsicos a ser usados pueden ser hidrxidos de bario,
potasio, sodio y amonio, carbonatos de sodio y potasio y alquil-aminas,
en una proporcin de 0.01 a 0.05 mol por mol de fenol. Estos reactivos
reaccionan y forman una solucin acuosa a temperaturas bajo los
100C, se neutralizan con un cido apropiado y luego se deshidratan
para obtener un resol tipo lquido. Las condiciones de manufactura y las
propiedades del resol son los factores ms importantes para controlar
las propiedades finales de las espumas fenlicas (Iwasaki, 1990). Un
proceso tpico de preparacin de resoles se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Esquema de la preparacin del resol.

El mecanismo de la reaccin para sintetizar resol es denominado


reaccin de Lederer-Manasser, y se muestra en la Figura 3. El
formaldehdo existe como trimetilenglicol en solucin acuosa. Los
fenoles reaccionan rpidamente con el grupo lcali-hidroxil y produce un
in fenxido de resonancia estructural, y el trimetilenglicol es adherido a
las posiciones orto (o-) y para (p-) en el in fenxido (Iwasaki, 1990).

Figura 3. Sntesis de resinas fenol-formaldehdo por policondensacin de fenoles con exceso de


formaldehdo (Ledderer & Manasser, 1984).

Generalmente el nmero de ncleos bencnicos contenidos en el resol


para elaborar espumas fenlicas es menor a 10. Las reacciones de
adicin y condensacin usadas para la sntesis del resol y la reaccin
durante el espumado y curado de describen a continuacin. Para
manufacturar espumas fenlicas un agente de soplado, como el
triclorotrifluoroetano, es evaporado usando una reaccin exotrmica y
de esta forma el agente es incluido en el polmero (Iwasaki, 1990).
A continuacin se producen las siguientes reacciones: Formacin del
anin fenolato durante la reaccin entre fenol e hidrxido de sodio
(catalizador bsico), reaccin entre anin fenolato y formaldehdo
(Posiciones orto y para) (Figura 4.), reaccin de metilolacin (Figura 5.),
polimetilolacin (Figura 6.) y formacin del retculo (Figura 7.) (Ledderer
& Manasser, 1984).

Figura 4. Formacin del anin fenolato durante la reaccin entre fenol e hidrxido de sodio
(catalizador bsico). Reaccin entre anin fenolato y formaldehdo (Posiciones orto y para)
(Ledderer & Manasser, 1984).

Figura 5. Reaccin de metilolacin. Reaccin entre fenol y formaldehdo (Posiciones orto y para)
(Ledderer & Manasser, 1984).

Figura 6. Polimetilolacin de la reaccin entre fenol y formaldehdo con catalizador bsico


(Ledderer & Manasser, 1984).

Figura 7. Formacin del retculo. Reaccin entre fenol y formaldehdo con catalizador bsico
(Ledderer & Manasser, 1984).

2.5.

Surfactante.
Acta como un agente activo de superficie reduciendo la tensin
superficial de la formulacin de la resina y proporcionando una interfase
entre la resina fenlica altamente polar y el agente de soplado no polar.
Debe ser miscible o dispersable en la resina, no hidrolizable y resistente
al catalizador cido. El surfactante previene el colapso o ruptura de la
espuma.

Una

adecuada

seleccin

y/o

diseo

del

surfactante

generalmente da como resultado una espuma fenlica con una


estructura celular uniforme y fina.
2.6.

Agente de soplado.
La funcin del agente de soplado es reducir el calor exotrmico de la
reaccin que ocurre durante la catlisis cida de la resina tipo resol. El
calor de vaporizacin del agente voltil de soplado modera la reaccin
exotrmica y permite la expansin de la red de la resina fenlica. Un
agente de soplado adecuado debe ser lquido, con un punto de
ebullicin bajo, que posea un bajo calor de vaporizacin y adems que
no disuelva la resina tipo resol.
En la siguiente tabla se presentan algunos agentes de soplado
adecuados:
9

Tabla 1. Agentes de soplado.

HIDROCARBUROS

2.7.

TERES

FLUOROCARBONOS

Isopentano

n-pentano

Ciclopentano

HCFC-22 (Cl2FCH)

Isohexano

HCFC-142b

n-hexano

ter de petrleo

ter diisopropil

HCFC-141b
(CCl2FCH3)

(ClF2CCH3)

Modificadores.
Los polmeros fenlicos son conocidos por tener alta rigidez, y esta
propiedad se extiende a las espumas fenlicas, las cuales son
altamente friables. Para reducir friabilidad y permitir algo de flexibilidad y
dureza, varios tipos de modificadores son algunas veces usados. Se
emplean modificadores activos durante el curso de la preparacin de la
resina tipo resol, y estos llegan a ser parte integral de la estructura del
polmero. Algunos de estos son: PVA (alcohol de polivinilo), resorcinol,
o-cresol y otros tipos de polioles. Otros tipos de modificadores
compatibles con resoles pueden ser: UF (producto de condensacin
urea-aldehdo) y epxido. Sin embargo los ms usados son resorcinol,
o-cresol y furfural por ser los ms efectivos (Gardziella et al., 2000).

3. Produccin de la espuma fenlica (espuma floral)


3.1.

Proceso de Espumado.
El proceso para la produccin de espumas fenlicas del tipo resol es
similar al de espumas de poliuretano. El proceso de espumado para
espumas fenlicas se puede dividir en cinco pasos. Este proceso no
progresa

paso

paso,

pero

varios

fenmenos

progresan

espontneamente (Iwasaki, 1990).


1. Compatibilidad de reactivos
10

2. Formacin de burbujas
3. Crecimiento de burbujas
4. Estabilizacin de burbujas
5. Abertura celular
Los factores involucrados en cada paso se dividen en dos factores, uno
qumico y el otro mecnico. El proceso qumico envuelve al resol,
surfactante y catalizador de curado y el factor mecnico envuelve el
mecanismo de mezcla y espumado. Entre estos factores, la influencia
del surfactante es sumamente importante. El surfactante tiene tres
funciones.

Mejorar la compatibilidad de los ingredientes importantes. El


surfactante presenta propiedades hidroflicas e hidrofbicas y
adems este acta en la compatibilidad del resol y el catalizador de
curado (ambos son hidroflicos) con el agente de soplado
(hidrofbico).

Reducir la tensin superficial para formar burbujas ms finas.

Prevenir que las paredes celulares sean dbiles e inestables durante


el periodo de crecimiento. Esto es el llamado efecto Marangoni
(Iwasaki, 1990).

En la parte inicial del proceso de formacin de burbujas, principalmente


en los pasos 4 y 5, la influencia del surfactante es pequea, y es
necesario considerar los materiales del sistema en general. Las
funciones del resol (peso molecular, densidad de entrecruzamiento,
contenido no voltil, contenido de agua, etc.) y el agente de curado son
muy importantes. El factor primario que controla la abertura celular en
las espumas fenlicas es la formacin de formaldehdo libre y la
evaporacin de agua en el estado inicial del proceso de curado. En
general, se dice que en la etapa inicial del proceso de espumado, la
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funcin del surfactante y la funcin del mezclado de la mquina de


espumado son considerables, pero en el periodo o etapa final, la
importancia la adquiere el comportamiento del resol en la reaccin y el
agente de curado (Iwasaki, 1990).
3.2.

Caractersticas del espumado.


Cuando se produce espumas del tipo resol, se toma en cuenta los
tiempos de espumado:

CT Tiempo de Crema. Es el tiempo requerido para que la mezcla


llegue a tener una consistencia cremosa despus que la reaccin
haya empezado.

GT Tiempo de gel. Tiempo requerido para que el interior de la


mezcla llegue a endurecerse durante el espumado.

RT Tiempo de crecimiento. Tiempo requerido para que el crecimiento


este completo.

TF Tack-Free. Tiempo requerido para que la mezcla llegue a ser


pegajosa mientras esta crece o ha terminado de crecer. Estas
designaciones de tiempo no expresan los rangos de reaccin
qumica directamente. Pero estos son los factores para comparar
reactividad (Iwasaki, 1990).

Los factores que influencian los tiempos de espumado son:


(1) Tipo de resina
(2) Tipo y cantidad de catalizador
(3) Tipo y cantidad de agente de espumado
(4) Temperatura (Temperatura lquida, temperatura del molde y
temperatura del ambiente)
(5) Condiciones de mezcla
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4. Demanda del mercado.


Se efecta un anlisis del mercado local en la ciudad de Latacunga
realizando encuestas a los propietarios de floristeras, en las cuales se
reporta el consumo de la espuma fenlica.
4.1.

Anlisis del mercado.


En la ciudad de Quito, 128 de cada 138 personas encuestadas compran
al menos un arreglo floral cada ao, es decir un 83% (Guamn, 2012).
Este porcentaje es alentador en lo que respecta a la posibilidad
potencial de produccin de espuma fenlica, ya que en cada arreglo
floral se emplea al menos una unidad de espuma.
La poblacin econmicamente activa (PEA) en Ecuador al ao 2015
segn el INEC es 7,38 millones de personas de las cuales 6,13 millones
compraran al menos un arreglo floral por ao.
Cada caja de espuma floral contiene 48 unidades y tiene un valor en el
mercado nacional de $25. Efectuando clculos a groso modo se puede
decir que: para elaborar 6,13 millones de arreglos florales se necesitara
producir 127.708 cajas por ao, produciendo una utilidad bruta de
$3192.708 a la cual necesariamente se la debe descontar gastos,
impuestos y costos de produccin, sin embargo es una potencial
oportunidad en la cual se podra incursionar.

5. Conclusiones.

Ecuador al no contar con una industria en la que se produzca espuma


fenlica y la viabilidad tecnolgica accesible y desarrollable, se
considera una potencial oportunidad la implantacin de una planta de
produccin, que lograse satisfacer la demanda anual de este producto.

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6. Bibliografa.

(1985). Patent No. 4539338.

Gardziella, A. P. (2000). Resinas Fenlicas: Qumica, Aplicaciones,


Estandarizacin, Seguridad y Ecologa (Segunda ed.). Editorial Springer.

Iwasaki, K. (1990). Phenolic foams: Technical Handbook of Foamed


Plastics. (K. Iwasaki, Ed.) Japan: Joho-Kaihatsu Ltd.

Ledderer, L. &. (1984). Phenolic Foam Chemistry. Berlin.

Pilato, L. (1979). Floral Foam product and method of producing the same
which incorporates a flower preservative. New Jersey: Bound Brook.

Poljanek, I. &. (2005). Characterization of Phenol-Formaldehyde


Prepolymer Resins. Scientific Paper, 238244.

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