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Ttulo: POLIURETANO: ELSTOMEROS DE POLURETANO

Objetivos del Experimento:


Sintetizar poliuretano con diferentes relaciones molares
Trabajar con diversos equipos de laboratorio procurando realizar todas
las operaciones limpia y cuidadosamente.
Teora:
El poliuretano (PU) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de
bases hidroxlicas combinadas con isocianatos. Los poliuretanos se clasifican en
dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su
comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos
tipos: Poliuretanos termoestables opoliuretanos termoplsticos (segn si
degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los
poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como
aislantes trmicos y como espumas resilientes.

Figura 1. Grupo uretano eslabn de las cadenas polimricas en los poliuretanos

La formulacin de los poliuretanos depende mucho de la aplicacin final para la


cual quieran ser empleados. En general, la reaccin de formacin del polmero,
comn en todos ellos, es una policondensacin que da lugar a cadenas
polimricas unidas mediante grupos uretano como los mostrados en la figura 1.
Normalmente su formulacin se basa en la combinacin de dioles (HO-R-OH)
de baja o media masa molecular (1000-2000 g/mol) combinados con
diisocianatos(NCO-R'-NCO). Los dioles proporcionan un carcter elstico,
flexible y tenaz al material por lo cual sus segmentos en la estructura
molecular se denominan "segmentos flexibles". Adems segn la aplicacin
deseada, los requisitos y las solicitaciones a las que se ver sometido el
material final se pueden aadir diferentes molculas con grupos funcionales de
carcter bsico y con grupos hidrgeno lbiles (-OH, -NH2, -SH, principalmente)
para conferir a la estructura polimrica segmentada y con diferentes
propiedades. Los diisocianatos junto con estas otras molculas difuncionales

aadidas forman parte de la estructura molecular que los qumicos denominan


"segmentos rgidos" como se indica en la figura 2.

Figura 2. Segmentos de los poliuretanos. Segn su grado de segmentacin (balance entre


segmentos rgidos y flexibles)

El
tipo
de
polimerizacin por
el
cual
se
producen
los
elastmeros
de poliuretano se denomina polimerizacin por condensacin. llamamos
polimerizacin por condensacin, si parte de la molcula de monmero se
pierde cuando el monmero pasa a formar parte del polmero. Esa parte que se
pierde es por lo general una molcula pequea como agua o HCl gaseoso.
La polimerizacin se consigue creando molculas de diisocianato difuncionales
(OCN-R-NCO) con dibases (HO-R-OH, HN-R-NH, o HS-R-SH, por ejemplo)
en proporcin estequiomtrica (NCO/OH= 1), lo que hace que las molculas
comiencen a unirse por ambos lados del grupo diisocianato hasta dar lugar a
un polmero de alto peso molecular.
Los poliuretanos termoplstico son normalmente elastmeros, que no
requieren de vulcanizacin para su proceso. La resistencia mecnica y la
estabilidad termo-mecnica viene proporcionada por los enlaces fsicos
reversibles entre las cadenas, fundamentalmente de tipo puentes de
hidrgeno. De esta manera pueden ser conformado mediante los procesos
habituales para termoplsticos, como inyeccin, extrusin y soplado.
El Poliuretano Termoplstico, TPU (Thermoplastic Polyurethane), se caracteriza
por elasticidad, su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al
oxgeno, al ozono y a las conservacin de propiedades mecnicas (elasticidad)
a temperaturas muy bajas.
Usos de los elastmeros de poliuretano:

Recubrimiento de cables

Tubos, mangueras y "manchn"

Correas, cordones y perfiles

Film

Fibra elstica textil

Compounds

Suelas de calzado

Pinturas

Preservativos

Componentes de automviles

Aparatos, Materiales e instrumentos utilizados:


Materiales y reactivos:
Reactor de 100 mL de vidrio
1 agitador magntico
Tapn con dosificador
1 embudo con llave de paso
Bomba de vaco
2 jeringas de 20 mL
1 vaso de 50 mL
Soportes
Plancha de agitacin y calentamiento
Pinzas
Manguera de 1 cm de dimetro interno
Termocupla
Horno
Diisocianato MDI
Aceite de Ricino (castor Oil)
Bao de aceite mineral para calentamiento
Aparatos e instrumentos utilizados:

Figura 2. Montaje
experimento

del

Plancha de calentamiento
Bao de aceite
Reactor
Agitador Magntico
Manguera
Bomba de vaci
Tapn
Pinza
Llave de paso
Embudo
Base

Procedimiento del experimento:


1. Se enciende el horno con 30 minutos de anticipacin para el curado y
llevarlo a 120C y se calienta el molde donde se verter el producto.
Este molde se
debe sacar del horno antes de la reaccin de
polimerizacin con 2 minutos de anticipacin a la reaccin.
2. Se lleva el bao calentamiento a condiciones de 80C
3. Se mide el volumen de aceite de ricino (castor oil) con una jeringa y se
deposita dentro del reactor de vidrio, se limpia la jeringa y se procede a
guardar.
4. Se adiciona al reactor con aceite una barra magntica para agitacin. Se
sella el reactor y se lleva al bao de calentamiento como indica la figura
1, se debe asegurar de la total hermeticidad del montaje.
5. Se enciende la bomba de vaco y se mantiene una presin de 600-700
mm Hg
6. Se enciende el cronometro a 15 min para el previo acondicionamiento
del aceite, este procedimiento es con el fin de extraer la mayor cantidad
de agua del aceite para evitar la aparicin de burbujas indeseadas en el
material final.

7. Pasados los 15 minutos de secado del aceite se adiciona el Diisocianato


MDI con una jeringa (de uso exclusivo para este reactivo). Se debe tener
cuidado de medir el MDI en la jeringa 2 minutos antes de terminada la
etapa de presecado del aceite, as se evitar que se tapone por
cristalizacin y se degrade el MDI por efecto de la luz. (El MDI es un
material fotosensible).
8. Agregado el MDI se dejan transcurrir 30 seg, transcurridos las 30 seg se
adiciona el glicerol y se deja reaccionar por 50 seg. Tiempo total de la
reaccin de polimerizacin 80 seg.
9. Se apaga la bomba, se desmonta rpidamente el reactor y se vierte el
producto en el molde previamente calentado en el horno. El molde se
debe sacar del horno 2 minutos antes de verter el PU.
10.Se lleva el producto en el molde al horno por 10 min para el curado del
material. Despus de esto se dejar reposar y se debe desmoldar.