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UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS Y QUIMICAS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

PRESAS Y EMBALSES

GRUPO:

1

TEMA:

PRESA LA ESPERANZA Y SUS BENEFICIOS

CATEDRATICO: ING. GLORIA SANTANA

CURSO:

9 NO “D” CIVIL

INTEGRANTES:

CAYETANO LUCHAS GEMA MELISSA

 

 

GODOY VÉLEZ ANA KAREN

 

 

RODRÍGUEZ COBEÑA THAMARA ESTEFANÍA

 

ÁLVAREZ ROLDAN KAROL MELISSA

 

 

GARCÍA GARCÍA EDISSON HERNÁN

 

 

FLORES VERA LUBER

 

 

LOOR MONTESDEOCA ROY

 
EDISSON HERNÁN      FLORES VERA LUBER      LOOR MONTESDEOCA ROY  
TEMA: PRESA LA ESPERANZA Y SUS BENEFICIOS

TEMA:

PRESA LA ESPERANZA Y SUS BENEFICIOS

UBICACIÓN.

UBICACIÓN.

UBICACIÓN.
INTRODUCCIÓN El objetivo principal de la presa “La Esperanza” es el control de los aportes

INTRODUCCIÓN

El objetivo principal de la presa “La Esperanza” es el control de los aportes hídricos del río Carrizal para evitar parcialmente las inundaciones de la zona baja de la cuenca y satisfacer las demandas hídricas de las poblaciones y áreas de regadío del valle inferior.

El sitio de construcción de la presa se encuentra aproximadamente a 13 Km. al sureste de la ciudad de Calceta, en el curso medio superior del río Carrizal, inmediatamente aguas abajo de la confluencia de los ríos Barro y Cañas.

El embalse de “La Esperanza” constituye la pieza esencial para lograr el desarrollo agropecuario integral de una extensa zona, situada en un valle formado por la confluencia de los ríos Carrizal y Chone.

De acuerdo con los estudios desarrollados por el CRM, estas demandas pueden cifrarse en 260 x 10 6 m³ anuales, repartidas de la siguiente forma:

a) Demanda de agua potable

:

20 x 10 6

b) Demanda de agua para riego

:

240 x 10 6

Adicionalmente, el embalse de la presa La Esperanza es también la pieza básica para la recepción de caudales sobrantes del embalse Daule-Peripa, mediante un primer trasvase y para su uso en el embalse de Poza Honda mediante un segundo trasvase.

El volumen promedio previsto de 240 Hm³ para riego, permitirá satisfacer las necesidades de regadío de 25.000 has.

OBJETIVOS.-

OBJETIVOS.- OBJETIVO GENERAL.- Realizar una evaluación general de la Presa la Esperanza. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.- Conocer

OBJETIVO GENERAL.-

Realizar una evaluación general de la Presa la Esperanza.OBJETIVOS.- OBJETIVO GENERAL.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.- Conocer los principales beneficios en la construcción de la

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.-

Conocer los principales beneficios en la construcción de la presa.general de la Presa la Esperanza. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.- Definir todas las características generales de la presa.

Definir todas las características generales de la presa.los principales beneficios en la construcción de la presa. Indagar sobre cada componente que conforma la

Indagar sobre cada componente que conforma la presa.Definir todas las características generales de la presa. datos puntuales sobre todas las funciones para la

datos puntuales sobre todas las funciones para la cual fue montada latodas las características generales de la presa. Indagar sobre cada componente que conforma la presa. Analizar

Analizar

presa.

MARCO TEORICO

MARCO TEORICO DISEÑO El SALZGITTER principales: a) Presa zonificada de tierra formada por: INICIAL inicial en

DISEÑO

El

SALZGITTER

principales:

a) Presa zonificada de tierra formada por:

INICIAL

inicial

en

diseño

de

la

presa

desarrollado

de

1976

por

la

Asociación

por

Septiembre

estaba

constituido

AGRAR-INTEGRAL-

obras

las

siguientes

cuerpo de apoyo

núcleo impermeable vertical

colchón impermeable horizontal desde el núcleo hacia aguas arriba

carreteras de acceso y servicio.

b) Vertedero de crecidas para una descarga máxima de 780 m³/s:

azud del vertedero de 36 m, sin compuertas

puentes sobre el vertedero

canal de desfogue

disipador de energías

c) Túnel

El túnel de 4 m. de diámetro revestido en hormigón armado y con blindaje de acero, funcionaba durante la construcción de la presa como túnel de desvío con una capacidad Q máx. = 99,5 m³/s y luego como túnel de toma para un caudal máximo de operación Qo=22,5 m³/s.

d) Entrada al túnel de operación con una compuerta de emergencia deslizable sobre guías en el talud aguas arriba de la presa.

e) Salida del túnel con dos compuertas independientes de alta presión.

disipador de energías

obra de repartición

canal de descarga al río

f) Carreteras

carretera permanente entre Quiroga y la presa

carreteras de servicio sobre la corona de la presa y para el túnel. Las cotas y dimensiones principales de las obras eran:

A. Presa

Pie de la presa

Corona de la presa 65 m.s.n.m.

Altura máxima de la presa

Longitud de la corona

Ancho de la corona 10 m.

 Longitud de la corona  Ancho de la corona 10 m. 28 m.s.n.m.n 600 m.

28 m.s.n.m.n

600 m.

37 m.

Pendiente principal del talud:

Aguas abajo

1:2,5 - 1:3

Aguas arriba Volúmenes:

1:3

Núcleo y colchón impermeable 540,000 m³

Cuerpo de apoyo

Filtros

Enrocado

1,740,000 m³ 178,000 m³

136,000 m³

B. Vertedor

Cota del azud del vertedero

Cota solera disipador energías 19 m.s.n.m. Puente sobre el azud:

Cota65 m.s.n.m.

Luz 36 m.

Puente sobre el canal de desfogue:

Cota 35 m.s.n.m.

Luz 20 m.

Canal de desfogue, long. 195,67 m.

Disipador de energías, long.

Canal de transición al río 100,00 m.

58 m.s.n.m.

53,00 m.

C. Túnel

Longitud total

310,00 m.

Diámetro interior 4,00 m.

Cota mínima de la entrada

de la galería 33,00 m.s.n.m.

Salida de la galería 23,7 m.s.n.m.

D. Carreteras

Quiroga - La Esperanza, long. 2.511 m.

Clase III (MOP) Puente Río Trueno:

Clase H20-S-16-44 (AASHO)

Luz 2 x 20 m.

Carretera de servicio al túnel:

Longitud

640 m.

Carretera de servicio en la corona de

 

La presa:

Longitud total aproximada

507 m.

En Agosto de 1978 se inició la construcción de las obras que habían sido adjudicadas a la

Empresa Coreana DAEWOO DEVELOPMENT luego de un concurso internacional promovido por el Centro de Rehabilitación de Manabí. Al efectuar las excavaciones en el área de la terraza se descubrió la existencia de condiciones no favorables de los sedimentos aluviales que impedían la continuación de las obras con el diseño existente. Como consecuencia de ello, los trabajos de construcción se paralizaron a fines del año 1979. Para resolver este problema, el Centro de Rehabilitación de Manabí convocó en Septiembre de 1981 a un concurso internacional de firmas consultoras y adjudicó en Diciembre de 1981 a la Asociación INTECSA-GEOSISA la realización de la campaña de reconocimientos geotécnicos complementarios y el rediseño completo de la presa. REDISEÑO El Rediseño elaborado por INTECSA-GEOSISA, incluyendo los últimos ajustes dados por el modelo hidráulico de las obras de desagüe de fondo y toma de riego se entregó en el mes de Enero de 1984.

Las variaciones o cambios más importantes que se hicieron en relación al diseño inicial son las siguientes:

1)

Cuerpo de Presa.

2)

Siendo la cota del fondo de rio 24 m.s.n.m., se elevó la corona de la presa de la cota 65 m.s.n.m. a la cota 69 m.s.n.m. para poder embalsar 450’000.000 m³ que es el volumen requerido para garantizar el riego a la zona baja del proyecto. Se suavizó la pendiente del talud de aguas arriba y se ensanchó el núcleo para darle mayor solidez. Para el desvió del rio y protección de las obras durante la construcción se diseñó una ataguía cuya corona se fijó en la cota 42 m.s.n.m. y que luego quedaba incorporada como parte del cuerpo de la presa. Vertedero.-

3)

En el diseño inicial estaba ubicado sobre el estribo izquierdo de la presa. Disponía de una sección de control con el umbral a la cota 56,00 m.s.n.m. y de 36 m. de longitud. La explanación del canal de aproximación se efectuaba a la cota 53,00 m.s.n.m. y la altura de la lámina de diseño era de 5 m. La campaña de reconocimiento geotécnico demostró que en la ladera derecha de la presa existían mejores condiciones para cimentar esta importante obra, por lo que se decidió encajarlo en este estribo, aprovechando para la cimentación del cuenco el nivel sano de las rocas lutíticas. La estructura de control se la diseñó de 4 vanos provistos de perfil vertiente tipo Bradley con sus compuertas de sector. El canal de aproximación está a la cota 60.00 m.s.n.m. y el umbral a la cota 62.00 m.s.n.m. Salida de Fondo.

4)

En el diseño inicial, el cuenco amortiguador de la salida de fondo estaba previsto para disipar hasta 25 m³/seg. Como máximo, por lo que siendo la capacidad del túnel mucho mayor, se optó por aumentar la capacidad de la rejilla de captación y del cuenco amortiguador a 110 m³/seg. A fin de aprovechar al máximo la capacidad hidráulica del túnel ya construido. Cimentación en el llano aluvial. En el rediseño de INTECSA-GEOSISA se suprimió el colchón impermeable indicado en el diseño inicial y se optó por la eliminación de los sedimentos limo-arcillosos blandos; este trabajo requería la excavación de 10 a 12 mts. Bajo el nivel freático de importantes volúmenes (400.000 m³)

Además se decidió por la impermeabilización de los sedimentos fluviales permeables (arenas y gravas) mediante la construcción de una pantalla (N°1) de mortero plástico contínua, ubicada al pie de aguas abajo de la ataguía, que atravesando todo el aluvial llegue y se empotre en el fondo rocoso constituido por rocas lutiticas y areniscas.

los sedimentos limo arcillosos blandos, se

contemplaba construcción de una segunda pantalla (N°2) de mortero plástico al pie aguas abajo de la presa con el fin de formar un recinto estanco delimitado por las

pantallas. La pantalla N° 1 tenía una profundidad máxima prevista de 60 m. y una extensión de 5.400 m² con una longitud en cabeza de 217 m.; su espesor era de 0,80 mts. La pantalla N° 2 tenía una profundidad máxima prevista de 70 m. y una extensión de 6.100 m² con una longitud en cabeza de 210 m.; su espesor era de 0,60 mts. Para las dos pantallas se eligió mortero plástico por ser un material más deformable y de comportamiento y estructura similar al aluvial que lo confinaría ANTESCEDENTES HIDROLOGICO. El resumen de las características de las obras rediseñadas por INTECSA-GEOSISA es el siguiente:

a) Antecedentes hidrológicos:

Para

efectuar

la

excavación

de

Superficie total de la cuenca del embalse

Aportación media anual (histórica)

Aportación media anual (serie generada 1)

Caudal máximo crecida milenaria

Caudal máximo crecida centenaria

Tasa sedimento anual

445 Km² 376 Hm³ 306 Hm³ 3030 m³/seg. 2120 m³/seg. 640.000 m³

b) Finalidad embalse:

Demanda agua potable

20 Hm³/año

Demanda riego

240 Hm³/año

c) Embalse La Esperanza:

Volúmen total

Volúmen útil

Volumen muerto

Nivel máximo normal

450 Hm³

390 Hm³ 60 Hm³ 66 ,00 m.s.n.m.

Nivel mínimo normal

37,00 m.s.n.m.

d) Presa:

 

Nivel coronación

69,00 m.s.n.m.

Nivel máximo crecidas

67,67 m.s.n.m.

Nivel cauce del río

 Nivel cauce del río

22,00 m.s.n.m.

Altura máxima presa (sobre cauce)

47,00 m.s.n.m.

Altura máxima presa (sobre cimiento)

57,00 m.s.n.m.

Longitud de coronación

696 m.

Volúmen rellenos

3.700.000 m³

e) Ataguía:

 

Nivel coronación

42,00 m.s.n.m.

Altura máxima (sobre cimiento)

22,00 m.s.n.m.

Longitud de coronación

400 m.

Volúmen rellenos (incluida ladera derecha)

530.000 m³

f) Desvío:

 

Caudal de diseño

110 m³/seg

Sección del túnel

Ø 3.80 m.

Longitud del túnel

280 m.

g) Obras de entrada del conducto de descarga del embalse:

Equipos en torre: Ataguía de 3,60 x 3,50 accionada por cabrestante y compuerta vagón

de 3,60 x 3,50 accionada por servomotor.

h) Obras de Salida del conducto de descarga del embalse:

Desagüe de fondo:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

110 m³/seg.

2 compuertas rectangulares de 2,30 x 2,30 accionadas por servomotor.

Toma de riego:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

2 válvulas de mariposa Ø 1,20 y 2 válvulas cónicas Ø servomotor.

38 m³/seg.

1,20 accionadas por

Restitución ecológica:

Caudal de diseño:

Equipos en caseta:

5 m³/seg.

1 válvulas de mariposa Ø 0,60 y 1 válvula cónica Ø 0,60 accionadas por servomotor.

i)

Vertedero:

Caudal de diseño:

Equipos:

900 m³/seg.

4 compuertas Taintor de 7,50 x 4, accionadas por servomotor, con sus correspondientes ataguías. Con este rediseño elaborado por INTECSA, el Centro de Rehabilitación de Manabí, contrató con DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES S.A., la construcción de la presa La Esperanza que se inició en el mes de Junio de 1992. REDISEÑO MEJORADO Ya comenzada la ejecución de las obras el Sr. Jefe del Proyecto Carrizal-Chone, Supervisor por parte del C.R.M., del proyecto de la presa de La Esperanza, manifestó su preocupación por el correcto funcionamiento del proyecto, una vez construido, ante la existencia de una segunda pantalla aguas abajo. Esta duda fue basada en los informes emitidos en su día por el Dr. Sherard. Ante esta petición DRAGADOS puso a su departamento técnico en el análisis del problema y se contactó con el Dr. M.Duncan; profesor de la Universidad de Virginia Tech; colaborador con el Dr. Sherard hasta su fallecimiento en este tipo de análisis. Además el Dr. Duncan ha desarrollado un fiable y completo programa de cálculo para presas de tierra. Como resultado de los primeros análisis efectuados se llegó a la conclusión de que era posible, introduciendo una serie de modificaciones, eliminar la construcción de la pantalla N° 2 modernizando el rediseño y asegurando un mejor funcionamiento futuro del proyecto. Así fue comunicado al C.R.M. por lo cual el Supervisor del proyecto solicitó a Dragados la presentación detallada de su propuesta, para desarrollar un rediseño mejorado que permita actualizar el rediseño de INTECSA-GEOSISA y ejecutar la obra, de acuerdo a las técnicas más avanzadas en presas de tierra.

En el rediseño mejorado presentado por DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES, se considera el problema de la cimentación y adicionalmente se ha dado solución a una serie de modificaciones y mejoras de diseño motivadas por otras causas distintas a la señalada, las cuales son las siguientes: (Figura N° 3).

1.-

El diseño del vertedero de crecidas que se realizó en el año 82 no pudo corroborar su idoneidad mediante un ensayo en modelo hidráulico, por falta de presupuesto, hasta el año 1986. Los resultados de dicho ensayo fueron remitidos al contratista y, como resultado de los mismos, se constató la necesidad de modificar la zona de embocadura de la rápida; el cuenco de amortiguación y, lo que es más importante, las dimensiones de las compuertas.

2.-

El rediseño que se efectuó en el año 1982 procuraba mantener la mayor cantidad posible de las obras realizadas por la empresa DAEWOO. Entre las cosas que fue factible respetar se encontraba el túnel de desvío y toma. No obstante cuando se comenzaron las obras nuevamente, en el año 1992, se constató que dicho túnel estaba desplazado de la posición que debía haber tenido. Esta variación de posición implicó una modificación en la pasarela a la torre de compuertas, y en todas las obras de salida.

3.-

El rediseño redactado en el año 1982 preveía que, por discontinuidad en la financiación, primero se realizaría una presa de dimensiones muchos menores, la cual incluía su vertedero propio, y al cabo de 5 ó 6 años se realizaría la presa definitiva que englobaría a la anterior. Actualmente tal supuesto ya no se da y se procedió a la construcción total en una sola etapa. Por ello desaparece dicha pequeña presa de primera etapa y su vertedero provisorio; pero fue necesario construir una barrera de protección, más alta y con diferente composición que la mencionada presa pequeña, para ejecutar los trabajos en el cauce durante la cimentación; ello implicó también la modificación del predesvío que, originalmente, solo era válido para el caudal de verano; lo cual no es suficiente en esta nueva concepción.

4.-

En el mes de Junio de 1993, DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES S.A., realizó una campaña de exploración de la zona de cimentación de la presa, con el fin de

determinar si era necesario efectuar algún tratamiento antes de la construcción de la misma. Los sondeos y ensayos revelaron la presencia de suelos arenosos y limo arenosos sueltos (NSPT<10), de 10 m. de profundidad, parte de los cuales se depositaron después de terminarse el Rediseño de la presa. Estos suelos pueden licuefactar durante un sismo por lo que, en informe de fecha 8 de Julio de 1993 presentado por James Duncan y Fernando Bolinaga, se consideró necesario e imprescindible densificarlos mediante Compactación Dinámica. El 1 de Junio de 1994 el CRM comunicó a DRAGADOS Y CONSTRUCCIONES, S.A. que se tomen todas las medidas para precautelar la seguridad de la presa y se procedió a ejecutar estos trabajos. La compactación dinámica se efectúo en una superficie de aproximadamente 15.000 m² ubicada en el pie de aguas abajo de la presa y hacia el estribo izquierdo. Para el efecto se trazó una malla con cuadriculas de 5 metros por lado y en los vértices de las mismas se aplicaron 10 golpes por punto en una primera fase y 5 golpes por punto, inclusive en el centro de la cuadricula, en una segunda fase. La energía de compactación se consiguió con una masa de 12 ton. Cayendo libremente desde 15 metros de altura.

De esta manera, se introdujeron en el Rediseño Mejorado de la presa, algunos cambios importantes por lo que el Proyecto Definitivo, con el cual se construyó la obra, contempla en sus componentes más importantes las características que se detallan a continuación:

1. CUERPO DE PRESA.- Es de materiales sueltos con núcleo central de arcilla y espaldones de arenisca; su altura es de 47 mts. Medida desde el fondo del rio y su coronación está a la cota 69 m.s.n.m. La longitud de la corona es de 696 m. y los taludes de sus parámentos son 3,5:1 aguas arriba y 2,75:1 aguas abajo dando una longitud de base de presa de 300 mts aproximadamente. Aguas arriba del eje de la presa se construyó una ataguía que se utilizó para el desvío del río durante la construcción, la misma que luego quedó integrada al cuerpo de la presa. Esta ataguía se construyó con el mismo material que el núcleo central de la presa y se levantó hasta la cota 48 m.s.n.m.

2.

En el contacto del talud aguas abajo del núcleo de la presa y el espaldón de arenisca, se intercaló un Dren de gravas graduadas que al llegar a la base de la presa continúa horizontalmente hasta el pie de aguas abajo. El talud de aguas arriba de la presa se protegió con escollera para evitar la erosión provocada por el oleaje y el talud de aguas abajo se protegió con pasto para impedir la erosión producida por las lluvias. Cimentación El río Carrizal excavó un profundo paleo cauce que en la cerrada alcanza la cota -40 m.s.n.m. El fondo del paleo cauce, por debajo de la cota -20 m.s.n.m. aproximadamente, está relleno de gravas y arenas formados por cantos rodados de lutita y de rocas volcánicas con una matriz limosa o arcillosa. En algunas zonas las paredes del paleo cauce están deslizadas. Por encima de la cota -20 m. el aluvial está formado por arenas medianamente densas y arcillas blandas. Atendiendo a su distribución en el proyecto definitivo se han distinguido 3 zonas:

Zona 1: Incluye la generalidad del llano aluvial de la margen del río Carrizal bajo el eje de la presa. Hasta gran profundidad (-5 a + 5 m.s.n.m.) existen capas de arcilla blanda intercaladas con otras de arena. Zona 2: Incluye la generalidad del llano aluvial de la margen derecha del río Carrizal bajo la parte inferior del espaldón de aguas abajo. Existe una capa superficial de arcilla blanda de hasta unos 12 m. de espesor por debajo de la cual aparecen arenas. Zona 3: Incluye el cauce actual del río, bajo la ataguía y cruza bajo la presa junto a la ladera izquierda. La generalidad del terreno hasta la roca, está formado por arenas. En la parte baja de presa que apoya sobre la zona 1, los asientos del terreno de cimentación que se producirían si no se efectúa ningún tratamiento de la cimentación, son de hasta 3 m. Según se comprobó en el terraplén experimental la mayor parte de estos asientos se producirían durante la construcción de la presa. En la parte que apoya sobre la nariz de roca no se produciría asiento apreciable debido a la cimentación.

Se han realizado nuevos análisis para establecer la velocidad de consolidación de las arcillas de la cimentación, y los asientos de éstas debido a la construcción de la presa. Los análisis se realizaron bajo la contínua supervisión del profesor James Michael Duncan de la Virginia Polytechnic and State University (Virginia Tech), y se dividieron en dos tipos de análisis:

a) Análisis de consolidación de los suelos blandos en la cimentación.

b) Análisis de tenso-deformación por elementos finitos del cuerpo de presa y su cimentación. Del análisis de la consolidación de los suelos blandos se llegó a la conclusión de que los excesos de presión intersticial de poros a los suelos de la cimentación se disipan durante la construcción de la presa, aún cuando ésta se construyese de forma contínua en solo un año y tres meses. En consecuencia, la resistencia al corte, sin drenar, de los suelos blandos de la cimentación aumentaría lo suficiente durante la construcción como para garantizar la estabilidad de la presa, y que al final de la construcción de la misma, la resistencia de estos suelos corresponde a su resistencia drenada, o a largo plazo. El análisis tensional de la presa demostró que las tensiones principales menores en el cuerpo de la presa en ningún caso son negativas, lo que significa que no existen zonas de tracción en la presa y que, en consecuencia, no se producen agrietamientos. De acuerdo a estos resultados, se llegó a la conclusión de que si no se excavan los suelos blandos de la cimentación, los asientos pueden ser tolerados por la presa sin daños o perjuicios, si el relleno del núcleo es compactado con una humedad 2% por encima de la óptima del Próctor normal. En base a los resultados del terraplén de prueba experimental realizado por los proyectistas, se ha analizado la velocidad de consolidación de las arcillas de la cimentación de la presa. El análisis se realizó mediante el programa de ordenador CONSOL, desarrollado por Virginia Polytechnic Institute and State University, y la University of California at Berkeley. De acuerdo a los resultados de los análisis realizados, los asientos en la cimentación debidos al peso del cuerpo de presa se verificarán durante la construcción de la presa, por lo que la resistencia de las arcillas blandas de la cimentación en el talud

aguas abajo será suficiente para garantizar la estabilidad de la presa por deslizamiento hacia aguas abajo a través de la cimentación. Los asientos totales debido a la consolidación de la presa se han estimado del orden de los 2,30 m a los 2,50 m. de acuerdo con los análisis realizados por el programa CONSOL y los análisis realizados mediante el método de elementos finitos. Estos últimos indican que, a pesar de la magnitud de los asientos, no se generarán zonas de tracción en el cuerpo de presa que pudiesen favorecer la producción de grietas transversales y/o longitudinales. A la vista de estos resultados, se recomienda no realizar la excavación de la capa de arcilla blanda bajo el espaldón de aguas abajo de la presa, que se indica en el informe geotécnico del rediseño. Esta excavación se recomendaba porque de acuerdo a los resultados de los ensayos de laboratorio, la consolidación de las arcillas blandas en la cimentación sería muy lenta, y en consecuencia la estabilidad del talud aguas abajo al final de la construcción estaría comprometida, y los asientos post constructivos serían de tal magnitud que podrían afectar al cuerpo de presa. El estado del arte actual establece que los resultados de los ensayos realizados “in situ”, como el terraplén de pruebas, proporcionan valores de velocidad de consolidación más confiables que los de laboratorio. Consecuentemente no se realizó la excavación de estos suelos blandos indicada en el rediseño.

3. Pantalla de hormigón plástico. Como a la vista de los análisis realizados no es necesaria la excavación de las arcillas blandas, la construcción de la pantalla de mortero plástico denominada pantalla N° 2 en el Rediseño no es necesaria, ya que ésta tenía como función proteger la excavación bajo el nivel freático. Para evitar fuertes caudales de filtración y posibles subpresiones que afecten a la estabilidad de la presa, el Rediseño Mejorado contempla la construcción de una pantalla impermeable vertical (pantalla N° 1, según su nomenclatura), que atraviesa los aluviones hasta la roca y se enlaza con el núcleo impermeable de presa. Esta pantalla se sigue considerando como la mejor solución para el control de las filtraciones en la cimentación de la presa. Sin embargo, dada la profundidad de la misma (alcanza hasta los 60 metros en su parte más profunda), se ha consultado a especialistas en la construcción de este tipo de pantallas, y la literatura técnica (Congreso de Grandes Presas de Viena, 1991). En base a las consultas realizadas, y

a la experiencia de los últimos 10 años, se ha mejorado el diseño de la pantalla vertical para garantizar su mejor comportamiento durante la operación de la presa. El profesor Duncan considera que la propuesta del Rediseño Mejorado para el control de filtraciones, con algunas mejoras, es la ideal. Los cambios con respecto al rediseño de la presa, en referencia a la pantalla, se resumen en los siguientes aspectos:

1.

Sustitución del mortero plástico por hormigón plástico.

2.

Ampliación del espesor de la pantalla en su parte más profunda (profundidad >30 m.) a 1,00 m. en lugar de 0,80 metros.

3.

Cambio del sistema de construcción de juntas entre paneles.

Se ha decidido sustituir el mortero plástico por hormigón plástico, porque en la práctica se ha demostrado que es posible fabricar un hormigón lo suficientemente plástico como para tolerar las deformaciones del terreno, y con la consistencia suficiente que garantice un producto final de mejor calidad que con el mortero plástico. Los análisis del comportamiento tenso-deformacional del cuerpo de presa y su cimentación, realizados por el método de elementos finitos (Duncan y Filz, 1993), indican que una pantalla de hormigón plástico con un módulo de deformación de 150 Mpa y una resistencia a la compresión de 0,5 Mpa, presentaron un comportamiento satisfactorio. Se ha decidido cambiar el espesor de la pantalla en su parte más profunda, para garantizar la continuidad de los paneles. Para profundidades de más de 30 metros, con un espesor de 1,00 metro, se puede garantizar la continuidad de la pantalla con mejores márgenes de confianza que con 0,80 m. de espesor. El sistema de unión entre paneles de la pantalla que se describe en el rediseño, consiste de juntas realizadas mediante la colocación de tuberías de junta. Este sistema presenta problemas de ejecución debido al rozamiento producido en el contacto de la tubería con el hormigón plástico ya consistente, lo que haría muy problemática la extracción de la tubería. Además, el hormigón plástico tardaría algunos días en adquirir la consistencia necesaria para efectuar el desencofrado, por lo que existe un gran riesgo de que el hormigón plástico fluya en profundidad debido a su baja resistencia y al efecto de succión producido al retirar la tubería de junta.

4.

En consecuencia, se propuso realizar la junta de los paneles mediante el procedimiento siguiente:

- Excavación de paneles primarios.

- Limpieza de la excavación y cambio del lodo bentonítico por un lodo sin arena, al final de la excavación.

- Vaciado de hormigón plástico, según la metodología de vaciado para muro colado.

- Excavación y vaciado de otro panel primario separado 2,80 metros del primero.

- Excavación y vaciado de un panel secundario intermedio. Este panel “morderá” unos 40 cm. de cada panel primario adyacente para asegurar una continuidad perfecta y, en este caso, no fluirá el hormigón debido a la presencia de una contrapresión de lodo bentonítico. Este tipo de junta garantiza un mejor funcionamiento de la pantalla de hormigón plástico como barrera de control de filtraciones, en la cimentación de la presa, y además es el tipo de junta que se ha venido utilizando en pantallas semejantes a la pantalla N° 1 del rediseño. En la construcción de la pantalla se utilizaron 10.035 m³ de hormigón plástico y se consumieron 863 Ton. De Bentonita. La longitud total de la pantalla es de 240 m., el largo del panel más profundo es de 49 mts. y la superficie total es de 9.925 m². Inyecciones Se realizaron inyecciones de impermeabilización de las cortinas en las laderas derecha e izquierda de la presa, inyecciones de consolidación bajo la cimentación de la estructura de control del aliviadero e inyecciones de relleno, en galerías y túneles entre el revestimiento de hormigón y la excavación.

entre el revestimiento de hormigón y la excavación. CORTINA TRILINEAL DE IMPERMEABILIZACION. La cortina

CORTINA TRILINEAL DE IMPERMEABILIZACION. La cortina trilineal se inyectó con el método descendente en tramos de 5 m.l. sin llegar a obtener los valores de cierre establecidos, por lo que se decidió ejecutar un tratamiento secundario con tubo Manguito, de modo de asegurar la inyección de los tramos de profundidad superior a 20 metros.

La tubería de inyección se fabricó con tubería de PVC de 63mm. de diámetro con dos orificios por metro lineal. Los primeros 44 taladros inyectados dieron una admisión promedio de 143 Kg/m.l. de perforación, luego se realizaron los sondeos de comprobación con pruebas de permeabilidad que dieron valores LUGEON 1 y 2, resultados que están dentro de lo admisible.

PANTALLA BILINEAL DE JET-GROUTING EN MARGEN DERECHA.

En la zona comprendida ente el origen de la pantalla plástica y la margen derecha, de 72 metros de longitud, estaba prevista la ejecución de una cortina monolineal de inyección convencional; las pruebas de permeabilidad realizadas en algunos sondeos de comprobación evidenciaron la baja eficiencia de este tratamiento, sobre todo en los niveles de areniscas deleznables entre la cota +20 y +5, por lo cual se decidió ejecutar una columna de Jet-Grouting compuesta de dos hileras de columnas situadas a Tresbolillo con un espaciamiento entre columnas de 0.60 m. y de 0,52 m. entre hileras. Los parámetros de tratamiento aplicados fueron los siguientes:

- Presión de inyección:400 Kg/cm²

- Velocidad ascencial: 6.7 - 8 mm/seg.

- Velocidad de rotación:

- Diámetro de Toberas:

- Dosificación de lechada:

16 - 35 R.P.M. 2.2 mm. Relación A/C en peso 1:1

PANTALLA BILINEAL DE JET-GROUTING EN MARGEN IZQUIERDA En la ladera izquierda estaba previsto el tratamiento mediante una cortina trilineal de inyección con origen en la pantalla de hormigón plástico. Durante la ejecución de este tratamiento no se pudo impermeabilizar a satisfacción por la presencia de una zona brechoza que son los materiales constituyentes de la ladera (TV, TZ y TB), tal como lo confirmaron sondeos de reconocimiento ejecutados posteriormente. En función de estos resultados se optó por iniciar el tratamiento con Jet-Grouting, con las mismas características a la ejecutada en la margen derecha, llegándose a obtener valores de permeabilidad excelentes.

5.

Dique de Protección Se concibe como un relleno de sección trapezoidal cuya corona de 6 mts. De ancho está a la cota 48 y sus taludes son 3H: 1V aguas arriba y 2H: 1V aguas abajo. La cota más profunda de cimentación es la 20,00 m.s.n.m., por lo que su altura es de 28 m. En el espaldón de aguas arriba dispone de una berma de estabilización de 35 m. de ancho a la cota 35 m.s.n.m. y talud de vertido 4 H:1V. La sección propiamente dicha de la ataguía es homogenea con material de núcleo en toda ella. El espaldón de aguas arriba está protegido por arenisca calcárea, salvo en

6.-

las zonas próximas a las estructuras de captación, que se ha previsto de enrocado de basalto. Vertedero La solución base del vertedero es la estudiada en el rediseño de la presa, a la cual se le ha añadido una serie de modificaciones que optimizan su diseño y que son consecuencia del resultado de los ensayos en modelo hidráulico realizados en el Laboratorio de Investigaciones Hidráulicas de la Escuela Politécnica Nacional en Quito (Ecuador). El informe técnico final definitivo de Julio de 1986 recoge las resoluciones alcanzadas, que a continuación se reflejarán en la descripción.

6.1. Efecto Regulador del Embalse.

El importante efecto regulador del embalse de La Esperanza frente a las crecidas

máximas probables fue cuantificado con los estudios de laminación realizados. El caudal de diseño del vertedero fue obtenido analizando la descarga del hidrograma de la crecida, con período de retorno de 1.000 años, operando normalmente las cuatro compuertas del vertedero. Los resultados del estudio son:

Máximo caudal afluente

3.062 m³/seg.

Máximo caudal efluente

885 m³/seg.

Máximo nivel embalse

67,75 m.s.n.m.

En consecuencia, se diseñó el vertedero para un caudal de 900 m³/seg. Y el perfil

Bradley de la sección de control se definío para una lámina vertiente de 5,75 m. sobre la cota 62,00. Adicionalmente se realizaron las siguientes verificaciones:

a) Descarga de la crecida de 500 años.

Máximo caudal afluente

2.706 m³/seg.

Máximo caudal efluente

789 m³/seg.

Máximo nivel de embalse

67,35 m.s.n.m.

b) Descarga de la crecida de 150 años.

67,35 m.s.n.m. b) Descarga de la crecida de 150 años.  Máximo caudal afluente 2.148 m³/seg.

Máximo caudal afluente

2.148 m³/seg.

Máximo caudal efluente

700 m³/seg.

Máximo nivel embalse

66,97 m.s.n.m.

c) Descarga de la crecida de 50 años.

Máximo caudal afluente

1.948 m³/seg.

Máximo caudal efluente

673 m³/seg.

Máximo nivel embalse 66,85 m.s.n.m.

d) Descarga de la crecida de 10 años (primera onda) con las cuatro compuertas

cerradas:

Máximo caudal afluente

Máximo caudal efluente 46 m³/seg.

Máximo nivel embalse66 ,92 m.s.n.m.

1.022 m³/seg.

e) Descarga máxima partiendo del nivel de operación y levantando

simultáneamente las cuatro compuertas:

En este supuesto el máximo caudal entregado por el vertedero es de 490 m³/seg. Resultado de todos estos estudios fue diseñar compuertas con su borde

superior a la cota 66,00 y previstas para una lámina vertiente sobre coronación de 1 m.

6.2. Canal de acceso.

Se excavó en su totalidad en suelos residuales o en rocas de baja calidad geotécnica.

Estas excavaciones (con taludes 2H:1V) permitieron configurar, junto con los rellenos del cuerpo de presa definidos en los planos, una explanada de aproximación a la cota 60,00.

6.3. Embudo de alimentación

Con el objeto de permitir el enlace entre el canal de acceso y la sección rectangular

de la estructura de control, ha sido necesario construir una transición en forma

elíptica que permita efectuar dicho enlace minimizando las pérdidas de carga en su funcionamiento. Esta transición varía el ancho del embudo entre 57,50 m. y 37,50 m. en una longitud de 33 m. Para garantizar la alimentación frontal y evitar filtraciones laterales se han diseñado muros de hormigón armado coronados a la cota 69,00 y fundados en zapatas en el terreno natural. Para lograr la impermeabilización con las juntas de expansión de los muros se han colocado bandas de caucho de 25 cm. Se colocó una protección de escollera en el extremo de aguas arriba del pie del muro de encauzamiento en razón de los vórtices que se generan en esta zona.

6.4. Sección de Control.

Esta estructura está formada por cuatro vanos de 8.00 m. de ancho, provistos de compuertas de sector accionados por servomecanismos, los que son comandados por dos grupos hidráulicos, ubicados en dos de las pilas intermedias. El ancho de estas pilas es 2.00 m. Aguas arriba de cada compuerta de sector se ha dispuesto de un marco-guía para colocar compuertas planas de emergencia del tipo tableros desmontables, los que permitirán aislar una de las compuertas de sector en el caso de requerirse para una inspección, mantenimiento o reparación. Estas compuertas de tablero serán accionadas mediante un tecle eléctrico, colgado de un monorriel dispuesto sobre la estructura. La obra civil de esta estructura estará formada por un perfil Bradley (para 5,75 m. de lámina vertiente), que se enlaza con el rápido de descarga mediante una curva circular de 6 m. de radio. Está separada en cuatro vanos de 8.00 m. de ancho cada uno, por intermedio de pilas de 2.00 m. de espesor. La cota de fundación es la 57,00 y la altura máxima de esta estructura es de 12 m. Sobre las pilas se apoya un puente de maniobras y de acceso constituído por un tablero de hormigón armado, fabricado “in situ” de 5 m. de ancho, que aloja la calzada central de 3,50 m., una acera lateral y las correspondientes barandas y barandillas de defensa y seguridad. La acera lleva incorporada una canaleta de distribución de los tubos de presión de los servomecanismos.

Además del puente, sobre las pilas se construyeron cinco pilares de hormigón

armado, con una ménsula superior, para apoyar en estas la viga metálica de soporte del monorriel.

6.5. Rápida de descarga.-

Esta obra está formada por un primer tramo de 71,50 m. de longitud y 5,88% de pendiente longitudinal, que se desarrolla desde el pie del azud del vertedero hasta el principio de la curva vertical que lo enlaza con el tramo siguiente. En este primer tramo, la rápida tiene sección rectangular (con transición recta) entre 38,00 m. y

20,00 m. Los muros laterales de hormigón armado, tienen altura uniforme de 6 m., con junta longitudinal a 4,50 m. de la cara mojada, que lo une a la losa de la rápida. La losa es de 40 cm. de espesor con juntas transversales a 15 m. El segundo tramo, de ancho uniforme de 20 m., permite el enlace entre el tramo anterior y el último sector que tiene una pendiente longitudinal de un 20%. La primera sección de este segundo tramo dispone de muros cajeros de altura variable entre 6 y 4 m. El segundo sector, con una longitud de 121,74 m. tiene muros de 4 m. de altura uniforme. En la progresiva 365,22 se introdujo un aireador con entrada de aire por los laterales mediante dos pozos de 1 metro de diámetro y entrega del aire a la lámina mediante 5 tomas de 30 cm. de diámetro uniformemente distribuidos. Se construyeron 3 dientes deflectores de 2,50 m. de ancho uniformemente distribuidos a lo largo del canal y con una aireación incorporada en cada uno de ellos, con salida frontal y lateral.

6.6. Cuenco amortiguador.

El cuenco amortiguador es una estructura de hormigón armado de sección rectangular de 20 m. de ancho. Dispone de un primer tramo de 75 m. de longitud con pendientes del 20% (prolongación de la rápida), el segundo tramo, que constituye el cuenco propiamente dicho, arranca desde la progresiva 494,45 y dispone de una cubeta horizontal a la cota 12,00 m.s.n.m. Dato imprescindible en el cuenco, fue el conocimiento de los niveles impuestos por el río para lo cual se efectuó un detallado estudio de remanso, partiendo de los niveles controlados en la estación de Calceta.

Para enlazar con el canal de entrega, el cuenco tiene en su extremo final y en ambos costados, muros aleta a 30° de hormigón armado, que se extienden desde la progresiva 564,50 a la 592,50.

6.7. Canal de entrega

Este canal permite restituir los caudales al río Carrizal, enlazando el cuenco amortiguador con el cauce principal de dicho río. El canal dispone de un primer tramo, de 40 m. de longitud, en contrapendiente hasta alcanzar la cota 22,00. El segundo tramo es horizontal.

En los 10 metros iniciales, de mayores velocidades y de más agitación, se ha previsto un enrocado basáltico de 2,00 m. y de 1,50 m. de espesor en el resto.

6.8.

Equipos Mecánicos del Vertedero Las compuertas de control del vertedero y demás elementos de operación y revisión de las mismas son:

Cuatro compuertas de segmento de 8,00 m. de ancho y 4,60m. de alto, con vertedero superior capaz de verter una altura de agua de 1,00 m. sobre su coronamiento. Van accionadas por servomotores.

Un juego de tableros de emergencia para cerrar un vano de 8,05 m. de ancho y 4,50 m. de alto.

Un extractor de los tableros de emergencia y un polipasto monorriel de 7,5 Tm. para maniobras con el extracto

7.

TUNEL DE FONDO El túnel de fondo está construido sobre la ladera derecha con su rasante a la cota 22,20 m.s.n.m. Es de sección circular con 3,60 mts. De diámetro y 310 mts. De longitud. Su capacidad de descarga es de 110 m³/seg.

8.

OBRAS DE ENTRADA DEL TUNEL DE FONDO Estas obras son:

8.1. Estructura de captación

8.2. Torre de compuertas

8.1. Estructura de Captación:

La torre de rejas de la captación de agua tiene una sección octogonal de 6,50 m. de altura y 2,40 m. de lado, coronada por una cubierta piramidal. Tanto la superficie

perimetral como la cubierta piramidal, están revestidas de rejas para la entrada de agua.

La estructura principal consiste en una serie de pilares metálicos en cajón de 160 mm. x 160 mm., formados por dos perfiles UPN160 soldados longitudinalmente. Cada 1,085 mm. Están arriostrados exteriormente por octógonos construídos por vigas en cajón de 120 mm. x 120 mm., formados por dos perfiles UPN120 soldados longitudinalmente. La cubierta está formada por 8 vigas inclinadas en cajón de 160 mm. x 160 mm., formadas por dos perfiles soldados UPN160.

8.2. Torre de Compuertas:

La estructura consta de los siguientes elementos:

a) Bloque de cimentación, fundado en la cota 20,00 de 20 m x 20 m en planta y 7,50 m de altura. Este bloque se ve atravesado longitudinalmente por un conducto que se inicia en redondo Ø 4,00 y termina en redondo Ø 3,60 m., incluyendo un tramo central rectangular de 3,60 x 3,50 m y de 8 m de longitud, en donde se alojan las ranuras de la compuerta vagón y de la ataguía. La transición de aguas arriba de la ataguía es de 7,00 m. de longitud

y la transición de aguas abajo de la compuerta vagón, es de 5 m. de longitud.

b) Torre propiamente dicha, entre las cotas 27,50 y 61,50, de 7,50 m. de diámetro exterior y 0,80 m. de espesor que incluye un tabique diametral de 0,75 m. de espesor para crear dos recintos estancos.

c) Cámara de revisión, entre las cotas 61,50 y 69,50 de 7,50 m de diámetro exterior y 0,40 m. de espesor de pared exterior. El tabique central es de 0,30 m de espesor. Dispone de escalera a base de trepadores para el acceso a ambos recintos desde la cámara de mecanismos.

d) Cámara de mecanismos, entre las cotas 69,00 y 78,00 resulta con 12 pilares que soportan la losa de cubierta coronada a la cota 78,00. La losa se ha

diseñado nervada con disposición hexagonal y con un nervio principal (de 0,60 m. de ancho y 1,00 m. de canto), en la cual se fijará la vía por la que se moverá el polipasto monorriel. Dentro de la cámara se han previsto los espacios necesarios para;

- Ranura compuertas

- bastidores de mecanismos

- registros para accesos a cámara de revisión

- pupitres de mando de mecanismos

- pupitres de mando de mecanismos La torre lleva embebido en hormigón tubería Ø 800 para

La torre lleva embebido en hormigón tubería Ø 800 para aducción de aire a la sección de cierre de la compuerta vagón. Asimismo dispone de ménsula de apoyo, en donde descansa la pasarela de acceso a la torre desde el camino

de coronación de presa. Los equipos mecánicos situados en el interior de la torre circular de compuertas son:

a) Una compuerta vagón para cerrar una sección de 3,60 m. de ancho y 3,50 m. de alto, accionado por servomotor.

b) Una compuerta de ataguía para cerrar una sección de 3,60 m. de ancho y 3,50 m. de alto, accionada por cabrestante.

c) Un polipasto monorriel de 15 ton.

9. OBRAS DE SALIDA DEL TUNEL DE FONDO.- Fundamentalmente son:

9.1. El Desagüe de Fondo.

9.2. La Toma de Riego.

9.3. El Canal de Riego.

9.1. El Desagüe de Fondo:

El conducto de desagüe de fondo está controlado por dos compuertas rectangulares deslizantes de 2,30 m. x 2,30 m. y descarga en el cuenco amortiguador con su solera a la cota 22,40 m.s.n.m. Su accionamiento es electro-hidráulico y están diseñadas para poder abrir y cerrar sin presiones equilibradas y contra flujo, con el embalse a la cota 68 m.s.n.m. El cuenco construido, tiene sección transversal rectangular de 10 m. de ancho y de 13,50 m. de altura, con la solera a la cota 18,70. Dispone de un primer tramo de 59 m. de longitud, en donde se sitúan, en ambos cajeros, a la cota 23,70 dos ménsulas longitudinales de 3 m. de luz y 38,50 m. de longitud. Al final de este primer tramo, se sitúa un azud con el umbral a la cota 27,70. La longitud total del cuenco (incluído el azud) es de 69,50 m. Todo el cuenco va cimentado a la cota 16,70, sobre una excavación a esa cota, en donde se encuentra roca lutítica de buenas calidades geotécnicas. Entre la cota final

de excavación y el nivel inferior de la obra de hormigón del cuenco, se colocará de relleno.

Para hacer frente a los efectos hidrodinámicos en el cuenco, así como para absorber subpresiones hidráulicas no compensadas, se disponen barras de anclaje Ø 20 mm. Que llegan hasta la roca lutítica, dispuestas al tresbolillo, con espaciamiento de 2x2

m.

La descarga ecológica se produce también en este cuenco amortiguador y es

controlada por una válvula mariposa y otra Howell Bunger de 0,60 mts. de

diámetro.

9.2. Toma de Riego:

El conducto de 1,80 mts de diámetro de la Toma de Riego se divide mediante una pieza pantalón en dos conductos de 1,20 m. de diámetro que descargan al cuenco amortiguador del sistema de riego. Cada una de las tuberías Ø 1,20 mts de las tomas de riego disponen de un doble dispositivo de control, constituído por una válvula de mariposa como elemento de seguridad y una válvula Howell-Bunger como elemento de regulación. Ambas tienen diámetro de 1,20 mts. El cuenco construido, tiene sección transversal rectangular de 9 m. de ancho y 8 m. de altura, con su solera a la cota 27,00. Tiene 12 m. de longitud, disponiendo en sus 4,50 m. iniciales de una pila central entre las dos válvulas. El cuenco, al final, da origen al canal de riego, con su solera a la cota 32,00. 9.3. Canal de Riego, Vertedero y cruce sobre el Aliviadero:

El canal de riego se inicia con una sección rectangular de 7,50 m. de ancho y 4 m. de altura, que inmediatamente antes de cruzar el aliviadero de la presa, se reduce a una sección rectangular de 5 m. de ancho y 3 m. de alto, disponiendo en la zona de transición de un vertedero lateral de 20 m. de longitud, cuya misión es aliviar los excedentes, sobre los 25 m³/seg. Que constituyen el caudal de diseño del canal de riego. Para mejorar la efectividad del vertedero temporal, se ha diseñado un portal de hormigón (de 2 m. de alto, 3 m. de ancho y 2 m. de longitud), en el inicio de la sección de 5 x 3, que eleva la lámina de agua en todo el tramo de aguas arriba, permitiendo disminuir la longitud del vertedero temporal.

El cruce del canal, sobre el aliviadero, se ha resuelto con una viga cajón de 5 x 3 de dimensiones interiores, y de 21 m. de luz total. La viga es de hormigón armado, con losas de 30,0 cm. de espesor. RESUMEN DE LAS CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA.-

a) Antecedentes hidrológicos:

Superficie total de la cuenca del embalse

445 km²

Aportación media anual (histórica)

376 Hm³

Aportación media anual (serie generada 1)

306 Hm³

Caudal máximo crecida milenaria

3.030 m³/seg.

Caudal máximo crecida centenaria

2.120 m³/seg.

Tasa sedimento anual

640.000 m³

b) Finalidad embalse:

Demanda agua potable

20 Hm³/año

Demanda riego

240 Hm³/año

c) Embalse La Esperanza:

Volumen total

Volumen útil

Volumen muerto

Nivel máximo normal

Nivel mínimo normal

391 Hm³ 64 Hm³ 66 m.s.n.m. 37 m.s.n.m.

d) Presa:

Nivel coronación

Nivel máximo crecidas

Nivel cauce del río

Altura máxima presa (sobre cauce)

Altura máxima presa (sobre cimiento) 49 m.

Longitud de coronación

Volumen rellenos

69 m.s.n.m.

67,67 m.s.n.m.

22 m.

47 m.

696 m.

3.700.000 m³

e) Dique de Protección:

Nivel coronación

48 m.s.n.m.

Altura máxima (sobre cimiento)

22 m.

Longitud de coronación

400 m.

Volumen rellenos (incluida ladera derecha) 1.000.000 m³

f) Desvío:

Caudal de diseño

Sección del túnel

Desvío:  Caudal de diseño  Sección del túnel  Longitud del túnel 110 m³/seg. Ø

Longitud del túnel

110 m³/seg. Ø 3,60 m. 280 m.

g) Obras de entrada del conducto de descarga del embalse:

Equipos en Torre: Ataguía de 3,60 x 3,50 accionada por cabrestante y compuerta vagón de 3,60 x 3,50, accionada por servomotor.

h) Obras de salida del conducto de descarga del embalse:

Desagüe de fondo

Caudal de diseño: 110 m³/seg.

Equipos en caseta: 2 compuertas rectangulares de 2,30 x 2,30, accionadas por servomotor. Toma de riego:

Caudal de diseño: 38 m³/seg.

Equipos en caseta: 2 válvulas de mariposa Ø 1,20 y 2 válvulas cónicas Ø 1,20 accionadas por servomotor.

Restitución ecológica:

Caudal de diseño: 5 m³/seg.

Equipos en caseta: 1 válvula de mariposa Ø 0,60 y 1 válvula cónica Ø 0,60, accionadas por servomotor.

i) Vertedero:

Caudal de diseño: 900 m³/seg.

Equipos:

4 compuertas Taintor de 8 x 4, accionadas por servomotor, con sus correspondientes ataguías.

HIPOTESIS “La presa la esperanza demanda menos caudal por los vertederos en temporada de verano”.

HIPOTESIS

“La presa la esperanza demanda menos caudal por los vertederos en temporada de verano”.

VARIABLES DE LA INVESTIGACION Variable independiente: Estimación de la presa la esperanza, para lograr
VARIABLES DE LA INVESTIGACION
Variable independiente:
Estimación
de
la
presa
la
esperanza,
para
lograr
resultados
de
adquisición
de
conocimientos.
Variable dependiente:
Adquirir la mayor comprensión de temas generales sobre la construcción de la de la
presa la ¨Esperanza¨ y tener conocimientos generales del mismo.
POBLACION Posee un agradable clima y una amplia vegetación. Aquí se encuentra la Presa “Sixto

POBLACION

Posee un agradable clima y una amplia vegetación. Aquí se encuentra la Presa “Sixto Durán Ballén”, más conocida como La Esperanza. El río Carrizal es la principal fuente hídrica del cantón, navegable durante el invierno, donde también se practica la pesca. Existe una serie de balnearios, que ofrecen diversión a sus visitantes, durante todo el año.

El territorio es bastante montañoso y tiene una extensión de 537,8 km2. Las principales montañas del cantón son El Bejuco y Membrillo.

Posee una población aproximada de 32 mil habitantes.

ANEXOS

ANEXOS

ANEXOS
ANEXOS
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Metodología Para cumplir esta etapa preliminar, nosotros recopilamos información tanto la que nos proporcionaron en

Metodología

Para cumplir esta etapa preliminar, nosotros recopilamos información tanto la que nos proporcionaron en la presa la esperanza como la que nosotros buscamos. Y gracias a esto pudimos conocer los beneficios que brinda la presa La Esperanza en la provincia de Manabí.

CONCLUSION . Luego de haber realizado la respectiva investigación sobre la presa la esperanza concluimos

CONCLUSION.

Luego de haber realizado la respectiva investigación sobre la presa la esperanza concluimos que esta fue construida para el control de los aportes hídricos del río Carrizal para evitar parcialmente las inundaciones de la zona baja de la cuenca y satisfacer las demandas hídricas de las poblaciones y áreas de regadío del valle inferior. También podemos decir que el diseño de la presa no fue uno solo, pasó por varias etapas como son el diseño inicial, el rediseño, y el rediseño mejorado. En cada uno de estos diseños se mejoraban ciertos aspectos del embalse.

RECOMENDACIONES Durante la construcción de esta presa fue necesario realizar algunas mejoras al diseño original

RECOMENDACIONES

Durante la construcción de esta presa fue necesario realizar algunas mejoras al diseño original por lo que se recomienda que durante la construcción de cualquier obra en especial de este tipo de envergadura se realicen de una manera precisa los estudios sean estos de suelo o de algún otro tipo, si se llegasen a presentar problemas durante la ejecución de alguna obra es necesario aplicar la ingeniería como se hizo en esta presa para poder solucionar los diversos problemas. La construcción del embalse “La Esperanza” constituye la pieza esencial para lograr el desarrollo agropecuario integral de una extensa zona, situada en un valle formado por la confluencia de los ríos Carrizal y Chone. La mayoría de las obras son correctamente construidas sin embargo estas pueden fallar, lo esencial para que una obra perdure lo más importante es el mantenimiento, por eso se recomienda que se cuiden las zonas aledañas a la presa evitando la deforestación ya que esta puede producir el arrastre de sedimento hacia el embalse y provocar que se azolve.

CRONOGRAMA.

CRONOGRAMA. CRONOGRAMA     SEMANA 1     SEMANA 2   ACTIVIDADES 1 2 3 4

CRONOGRAMA

   

SEMANA 1

   

SEMANA 2

 

ACTIVIDADES

1

2

3

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5

1

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REUNION DEL GRUPO

X

 

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TRABAJO INVESTIGATIVO

     

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VISITA TECNICA

           

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GLOSARIO Y PALABRAS TECNICAS

             

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X

 

FINALIZACION

                 

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GLOSARIO DE PALABRAS TECNICAS

Caudal: Es la cantidad de fluido, medido en volumen, que se mueve en una unidad de tiempo.

Regadío: Del riego agrícola o relacionado con él. Colchón Impermeable: es la cama de material que se coloca sobre la rasante para que no afecte el manto. m.s.n.m: metros sobre el nivel del mar. Ataguía: Las ataguías son elementos, generalmente temporales, que se usan para encauzar flujos de agua. Cabrestante: Torno de eje vertical para mover y arrastrar grandes pesos, usado especialmente en minas, puertos y barcos; está provisto de una cuerda o cable que se va arrollando en él a medida que gira. Servomotor: Motor auxiliar para aumentar automáticamente la energía disponible cuando conviene. Vertedero: Conducto que sirve para dar salida a las aguas sobrantes de un embalse o canalización. DRAGADOS: es la operación de limpieza de sedimentos en cursos de agua, lagos, bahías, accesos a puertos para aumentar la profundidad de un canal navegable Licuefactar: Licuefacción o licuación de los gases es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido.

o licuación de los gases es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa