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SECCIN 1: PROYECTO MECNICO

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Operacin Libro

CAPTULO 1
CLCULO DE LA CARGA DE BOMBEO Y DE LA POTENCIA HIDRULICA
NDICE
CONTENIDO

PGINA

1.0 GENERALIDADES

1-2

1.1 DEFINICIN DE UN EQUIPO DE BOMBEO

1-2

1.2 CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN GENERAL DE LAS BOMBAS

1-2

1.3 CLASIFICACIN DE BOMBAS CENTRFUGAS

1-6

1.4 TIPOS
1.4.1
1.4.2
1.4.3

DE BOMBAS CENTRFUGAS
Bombas con impulsor en voladizo
Bombas con impulsor entre rodamientos
Bombas tipo turbina

1-6

1-6
1-6
1-6

2.0 CLCULO DE LA CARGA DE BOMBEO

1-7

2.1 CARGA DINMICA TOTAL (CDT)

1-7

2.2 PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS


2.2.1 Prdidas primarias
2.2.2 Prdidas secundarias

1-9
1-9
1-13

3.0 PROCEDIMIENTO DE CLCULO

1-14

4.0 CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA (WHP) Y


DE LA POTENCIA AL FRENO (BHP)

1-15

4.1 POTENCIA DEL ACCIONADOR

1-16

BIBLIOGRAFIA

1-18

1-2

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 1
CLCULO DE LA CARGA DE BOMBEO Y DE LA POTENCIA HIDRULICA
1.0 GENERALIDADES
1.1 DEFINICIN DE UN EQUIPO DE BOMBEO
Un equipo de bombeo consiste de dos elementos; una bomba y su
accionador el cual puede ser un motor elctrico, motor de combustin
interna, etc. El accionador entrega energa mecnica y la bomba la
convierte en energa cintica que un fluido adquiere en forma de presin,
de posicin y de velocidad.
Como un ejemplo de sta adicin de energa al fluido mencionaremos el uso
de algunos equipos de bombeo en los servicios especficos siguientes:
Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posicin
del agua que se encuentra en el subsuelo para que salga a la superficie.
Un equipo de bombeo de transporte ( Pipe-line ) se utiliza para adicionar
energa de presin al fluido, que se utiliza para poder vencer las prdidas
de friccin que se tienen en la conduccin, esto se da en donde las
elevaciones, as como los dimetros de tubera y las velocidades del fluido
son iguales.
En la mayora de las aplicaciones de los equipos de bombeo en que se
trabajan con presiones y elevaciones iguales, generalmente estos adicionan
energa de velocidad.
1.2 CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN GENERAL DE LAS BOMBAS
Las bombas se clasifican con base en una gran cantidad de criterios, que
van desde sus aplicaciones, materiales de construccin, hasta su
configuracin mecnica.
Un criterio bsico que incluye una clasificacin general, es el que se basa
en el principio por el cual se adiciona energa al fluido. Bajo este criterio las
bombas pueden dividirse en dos grandes grupos; Dinmicas y de
Desplazamiento positivo.

1-3

a) Dinmicas. Bombas a las que se agrega energa continuamente, para


incrementar la velocidad del fluido dentro de la bomba a valores mayores
de los que existen en la succin, de manera que la subsecuente reduccin de
velocidad dentro ms all de la bomba, produce un incremento en la
presin.
b) De desplazamiento positivo. Bombas en las cuales se agrega energa
peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a uno o ms lmites
mviles para desplazar un nmero deseado de volmenes de fluido, lo que
resulta en un incremento directo en la presin.
La figura 1-1 muestra la clasificacin general de las bombas, dividida en
los dos grandes grupos arriba indicados. En la figura 1-2 se muestra una
clasificacin de las bombas para manejo de aguas residuales, tomando en
consideracin su aplicacin prctica en los organismos operadores del
agua en nuestro pas.

1-4

HORIZONTAL
VAPOR
VERTICAL

BOMBAS
RECIPROCANTES

PISTN

SIMPLE

MBOLO

DOBLE

PISTN

SIMPLE

MBOLO

MULTIPLE

DOBLE ACCIN

HORIZONTAL

SIMPLE ACCIN

VERTICAL

DOBLE ACCIN

POTENCIA

VOLUMEN
CONTROLADO

HORIZONTAL
VERTICAL

DOBLE

SIMPLE

MBOLO
PISTN
DIAFRAGMA

MECNICAMENTE

DOBLE

HIDRULICAMENTE
ACOPLADO
PALETAS
DESPALZAMIENTO
POSITIVO

PISTN
ELEMENTO FLEXIBLE
BOMBAS
ROTATORIAS

LBULO
ENGRANES
PISTN
CIRCUNFERENCIAL
TORNILLO

CONTROL
MANUAL

ACOPLADO

{ LINEALES, RODILLO Y DESLIZANTES


{ AXIAL Y RADIAL
{ TUBO FLEXIBLE, VENA FLEXIBLE Y ALINEADOR FLEXIBLE
{ SIMPLE Y MULTIPLE
{ INTERNO Y EXTERNO

MULTIPLE

CONTROL
AUTOMTI

{ SIMPLE Y MULTIPLE
{ SIMPLE Y MULTIPLE
SUCCIN EN EL EXTREMO
ACOPLAMIENTO CERRADO

INCLUYENDO SUMERGIBLE

SIMPLE Y DOS ETAPAS


EN LNEA
IMPULSOR EN
VOLADIZO
ACOPLAMIENTO SEPARADO

BOMBAS

SIMPLE Y DOS ETAPAS

EN LNEA
MONTADO EN ARMADURA
SOPORTE EN LINEA DE CENTROS API-610
MONTADO EN ARMADURA ANSI-B73.1
VOLUTA CARCAMO HUMEDO
IMPULSOR FLUJO AXIAL(PROPELA)
TIPO VOLUTA (HORIZONTAL O VERTICAL)

ACOPLAMIENTO SEPARADO
SIMPLE ETAPA
CENTRFUGAS

CARCASA BIPARTIDA RADIAL (VERTICAL)

IMPULSOR ENTRE
RODAMIENTOS

CARCASA BIPARTIDA (HORIZONTAL)

ACOPLAMIENTO SEPARADO
MULTIETAPA

TIPO VERTICAL
SIMPLE Y MULTIETAPA

CARCASA BIPARTIDA VERTICAL

POZO PROFUNDO (TURBINA)


INCLUYENDO SUMERGIBLES
BARRIL
ARREGLO CORTO

TIPO DE TURBINA

DINMICAS

CARCASA BIPARTIDA AXIAL HORIZONTAL

FLUJO AXIAL (PROPELA)

ACOPLAMIENTO CERRADO

FLUJO MIXTO (HORIZONTAL O VERTICAL)


TURBINA
REGENERATIVA

IMPULSOR EN VOLADIZO O ENTRE RODAMIENTOS

EFECTO ESPECIAL

CENTRFUGA ROTATIVA Y CARCASA GIRATORIA

SIMPLE ETAPA Y DOS ETAPAS

FIG. 1-1 CLASIFICACIN GENERAL DE LAS BOMBAS

1-5

HORIZONTAL
VOLUTA

FLUJO
RADIAL

SIMPLE
SUCCIN

FLUJO
MIXTO

DOBLE
SUCCIN

IMPULSOR ABIERTO
(INATASCABLE)
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO

CRCAMO
SECO

FLUJO
RADIAL

SIMPLE
SUCCIN

FLUJO
MIXTO

DOBLE
SUCCIN

FLUJO
RADIAL

SIMPLE
SUCCIN

FLUJO
MIXTO

DOBLE
SUCCIN

FLUJO
RADIAL

IMPULSOR ABIERTO

VOLUTA
VERTICAL

IMPULSOR ABIERTO
INATASCABLE
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO

BOMBAS PARA
MANEJO DE
DIFUSOR

AGUAS
RESIDUALES

VERTICAL

IMPULSOR ABIERTO
INATASCABLE
IMPULSOR SEMI-ABIERTO
IMPULSOR CERRADO

VOLUTA
CRCAMO
HUMEDO

SUMERGIBLE

FLUJO
MIXTO

IMPULSOR CERRADO

FLUJO
AXIAL

IMPULSOR INATASCABLE

DIFUSOR
TORNILLO

FIG. 1-2 CLASIFICACIN DE BOMBAS PARA MANEJO DE AGUAS RESIDUALES

1-6

1.3 CLASIFICACIN DE BOMBAS CENTRFUGAS


Las bombas centrfugas se clasifican de acuerdo a la trayectoria del fluido
en el interior del impulsor en: flujo radial, flujo axial y flujo mixto.
a) Flujo radial. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje
de giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a
ste. stas bombas Pueden ser horizontales o verticales.
b) Flujo axial. La direccin del fluido en el impulsor es en forma axial y
alrededor del eje de giro del impulsor de la bomba, sin tener cambios de
direccin. stas bombas desarrollan su carga por la accin de un impulso o
elevacin de los labes sobre el lquido y usualmente son bombas verticales
de un solo paso.
c) Flujo mixto. El movimiento del fluido dentro del impulsor se desarrolla en
tres direcciones, tangencial, radial y axial al eje de giro del impulsor de la
bomba. stas bombas desarrollan su carga parcialmente por fuerza
centrifuga y parcialmente por el impulso de los labes sobre el lquido.
1.4 TIPOS DE BOMBAS CENTRFUGAS
1.4.1 Bombas con impulsor en voladizo
En estas bombas el impulsor es montado en el extremo de la flecha,
trasmitiendo en su operacin una fuerza y un momento en cantiliver sobre
el ( los ) rodamientos de la bomba.
1.4.2 Bombas con impulsor entre rodamientos
En estos equipos los rodamientos estn situados en los extremos, los cuales
soportan la flecha con el impulsor o impulsores, segn sea de un paso o
multipaso respectivamente.
1.4.3 Bombas tipo turbina
Es una bomba vertical para servicio en pozos o crcamos, donde el nivel
del lquido sobrepasa la altura de succin de las bombas horizontales.
stas bombas por lo general se construyen con lubricacin por aceite o por
el mismo fluido bombeado (auto lubricadas) con tazones y difusores lo cual
la hacen conveniente para construcciones multietapas.

1-7

2.0 CLCULO DE LA CARGA DE BOMBEO


El clculo de la carga total de bombeo consiste en determinar la energa
requerida para impulsar el lquido desde el nivel de succin hasta el nivel
de descarga, venciendo la resistencia que ofrecen la tubera y los
accesorios, al paso del fluido.
2.1 CARGA DINMICA TOTAL (CDT)
La carga dinmica total de bombeo se define como la suma total de
resistencias del sistema, correspondientes a la carga esttica total, a la
prdida de carga por friccin en la tubera de succin y descarga y a la
carga de velocidad.
CDT = He + Hf + Hv
Para determinar la carga dinmica total del sistema, se hace uso de la
ecuacin de Bernoulli, y que aplicada a un sistema de bombeo como el
mostrado en la figura 1-3. se tiene la siguiente expresin:
P1

V12
+ hs + C D T H f
2g

1-2

P2
V 2
+ 2 + hd

2g

En donde:
P1 y P2 = Presin sobre la superficie del lquido en los puntos 1 y 2
respectivamente.
V1 y V2= Velocidad que experimenta el fluido en los puntos 1 y 2
respectivamente.
hs y hd = Alturas de succin y descarga respectivamente.
CDT
= Carga dinmica total que la bomba tiene que desarrollar para
conducir el fluido del depsito 1 al depsito 2 a la capacidad
determinada.
H
= Prdidas totales de carga que el lquido experimenta en la tubera
f1-2
de succin y descarga.
= Peso especfico del fluido a la temperatura de bombeo.
g
= Aceleracin debido a la gravedad.
De la ecuacin anterior tenemos que la carga dinmica total ser:
P2 - P1
V22 V12
CDT =
+ (hd hS ) + Hf 1-2 +

2g

1-8

V
PUNTO 2 ( Patm. + 2 )
2g

CARGA ESTTIC
DE DESCARGA
( hd )

V1
PUNTO 1 ( Patm. + )
2g

ARGA ESTTICA
DE SUCCIN
( hs )

FIG. 1-3 PARMETROS PARA DETERMINAR LA CARGA DINMICA TOTAL DEL


SISTEMA DE BOMBEO

1-9

En sistemas atmosfricos P1 = P2 y para fines prcticos se considera la


velocidad de succin despreciable, por lo que tenemos:
Para sistemas con carga de succin
V22
CDT = (hd hS ) + Hf 1-2 +
2g
Para sistemas con altura de succin
V22
CDT = (hd + hS ) + Hf 1-2 +
2g
NOTA: LOS COMPONENTES DE LA CARGA DINMICA TOTAL ( CARGA ESTTICA, PRDIDAS POR FRICCIN Y
CARGA DE VELOCIDAD ) SE DESCRIBEN EN EL APNDICE B.
2.2 PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS
Las prdidas de carga en tuberas estn compuestas por las prdidas
primarias y las prdidas secundarias.
2.2.1 Prdidas primarias
Estas son ocasionadas por el rozamiento que el fluido experimenta con la
pared de la tubera por la que circula y al roce de las partculas entre s.
En la determinacin de este tipo de prdidas juegan un papel importante
los factores siguientes:
a) El tipo de material y el acabado interno de la tubera, ya sea liso o
rugoso.
b) El rgimen en que se maneja el flujo del fluido si es laminar o turbulento.
Un parmetro muy importante en la determinacin del tipo de rgimen del
flujo del fluido es el nmero de Reynolds, el cual involucra la velocidad, la
viscosidad del fluido y el dimetro interno de la tubera.
El nmero de Reynolds, se calcula por medio de la siguiente expresin:
R=
donde:

vd

1-10

v = Velocidad promedio del fluido en la tubera (m/s)


d = Dimetro interno de la tubera (m)
= Viscosidad cinemtica en stockes (m/s)
Tipos de rgimen de flujo:
a) El rgimen laminar se presenta con nmeros de Reynolds inferiores a
2000.
b) Una zona llamada crtica, comprendida entre los nmeros de Reynolds
de 2000 < R < 4000.
c) Un rea designada de transicin cuyos limites estn comprendidos entre
4000 < R < 11000.
d) El rgimen de flujo turbulento se presenta con nmeros de Reynolds
superiores a 11000.
Para estimar las prdidas primarias es necesario contar con los datos de
rugosidad absoluta y el dimetro interno de la tubera. Con estos datos se
calcula el valor de la rugosidad relativa por medio de la siguiente
expresin:
Rugosidad relativa =

En donde:
= Rugosidad absoluta (mm)
d= Dimetro interno (mm)
Con los valores del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, .(Figura
1-5a) se determina el coeficiente de rozamiento en el diagrama de Moody,
figura 1-5.
Este coeficiente es til para determinar las prdidas primarias por medio
de la ecuacin de Darcy Weisbach:
L v2
ht = f
d 2g

1-11

En donde:
ht = Prdida de carga en tramos rectos de tubo
f = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud total de tubera del mismo dimetro
v = Velocidad promedio del fluido
d = Dimetro interno de la tubera
g = Aceleracin de la gravedad
Si existen cambios de seccin transversal (dimetros de tubera) se deben
calcular las prdidas de carga en cada seccin.
2.2.2 Prdidas secundarias
Las prdidas de carga secundarias o de forma son ocasionadas por la
resistencia que presentan al paso del fluido los accesorios del arreglo de
tuberas (reducciones, vlvulas, estrangulaciones, expansiones, cambios de
direccin, etc.).
El clculo de las prdidas locales de los accesorios se obtiene como una
prdida de la velocidad del fluido por medio de la siguiente expresin:
v2
ha = K
2g
En donde:
ha
K
v
g

= Prdida de carga local del accesorio( m )


= Coeficiente de resistencia del accesorio ( adimensional )
= Velocidad del fluido m/s
= Aceleracin de la gravedad m/s

El valor de K depende de la geometra del accesorio y del coeficiente de


friccin ft , por lo que la prdida de carga para los accesorios se evala en
forma individual, por medio de las tablas y grficas, que nos indican los
valores de K. ( Ver tabla A-24 del apndice A del Crane Flujo de fluidos).
La determinacin de las prdidas secundarias puede llevarse a cabo por
varios mtodos. En la presente seccin, solo mencionaremos el mtodo del
coeficiente total de prdidas, el cual consiste en sumar los coeficientes
individuales de K de todos los componentes de la tubera ( tubo y accesorios
) y obtener para cada dimetro las prdidas primarias, secundarias y total
de todos los elementos conectados en serie.

1-12

El segundo mtodo de longitud equivalente consiste en evaluar la cada


de presin que se genera a travs de un accesorio de tubera y determinar
una longitud de tubera recta que genere la misma cantidad de prdida.
Una vez determinada la longitud equivalente de los accesorios, se
determina la carga de presin por medio de la siguiente frmula.
v2
ha = f ( Le)
2g d
En donde:
ha
= Prdida de carga
Le
= Suma del total de longitudes de tubera recta equivalente de los
accesorios
v
= Velocidad del fluido
f
= Coeficiente de friccin de la tubera
D
= Dimetro interno del tubo
g
= Aceleracin de la gravedad 9.8 m/s 2
3.0 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
a) Elaborar un isomtrico del sistema, en caso de no tenerlo, elaborar un
esquema con los niveles y acotaciones correspondientes
b) Anotar en la hoja de clculo las propiedades del lquido a bombear
c) Determinar las prdidas de presin en las lneas de succin y descarga
c.1.- Anotar el flujo mnimo/normal y mximo.
c.2.- Anotar el flujo de diseo (clculo).
d) Calcular la cada de presin por friccin con el gasto mximo esperado
Al obtener el factor de friccin ( f ) se incrementa de 20 a 30 % y se
contina el clculo.
NOTA:

ESTE AUMENTO SE HACE DEBIDO AL CAMBIO DE RUGOSIDAD QUE SUFRE LA PARED DE LA TUBERA
DURANTE 5 A 10 AOS DE SERVICIO.

Si el flujo mximo no est perfectamente determinado o existe la


posibilidad de un aumento sobre el gasto estimado, aplicar un 10 a 20 %
adicional al gasto en el momento de seleccionar la bomba.

1-13

d.1) La velocidad recomendada para el agua en la lnea de succin es de


1.5 m/s ( 5 pies/s )1
d.2) La velocidad recomendada para el agua en la lnea de descarga es de
1.5 a 2.5 m/s ( 5 a 8 pies/s )1
1 TABLA DE VELOCIDADES UTILIZADAS PARA EL FLUJO DE AGUA EN TUBERAS, PGINA 3-10 DEL CRANE FLUJO
DE FLUIDOS.

d.3) Determinar dimetros de tuberas con los valores de velocidad elegidos


d.4) Determinar el nmero de Reynolds y el factor de friccin con ayuda del
diagrama de Moody
d.5) Colocar las longitudes de tubera (L), las conexiones con sus longitudes
equivalentes (Le) y determine la longitud total equivalente a partir del
isomtrico
d.6) Determine la longitud equivalente con ayuda del apndice A del Crane
Flujo de fluidos, u otro manual que contenga esta informacin
e) Determine la carga total
4.0 CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA ( WHP ) Y DE LA POTENCIA AL
FRENO ( BHP )
La potencia de entrada potencia al freno (BHP) es la potencia requerida
en la flecha de la bomba. La potencia hidrulica (WHP) es la desarrollada
en el lquido por la bomba. stos dos trminos son determinados por las
siguientes frmulas:
WHP =

BHP =
En donde:
Q en m /s
CDT en metros
en Kg/m N/m

Q x CDT x
1000

(Kw)

Q x CDT x
1000 x EFICIENCIA DE LA BOMBA

(Kw)

1-14

NOTA:

LOS VALORES DE DENSIDAD PESO ESPECFICO SE ENCUENTRAN EN LA PGINA A 10 DEL CRANE


FLUJO DE FLUIDOS.

WHP =

BHP =

Q x CDT x DENSIDAD RELATIVA


3960

Q x CDT x DENSIDAD RELATIVA


3960 x EFICIENCIA DE LA BOMBA

(HP)

(HP)

En donde:
Q en Galones por Minuto
CDT en pies
La potencia al freno de entrada para una bomba es mayor que la
potencia hidrulica de salida, debido a las prdidas mecnicas o
hidrulicas que ocurren en la bomba. Por lo tanto la eficiencia es la
relacin entre stos dos conceptos.
=

WHP
BHP

4.1 POTENCIA DEL ACCIONADOR


EL tipo de accionador deber tener capacidad para entregar la potencia
total requerida por la bomba a las condiciones mximas de carga,
capacidad, dimetro del impulsor seleccionado y velocidad de operacin,
incluyndose las prdidas de potencia debido a la transmisin ( por
engranes, cadenas bandas, etc. ) y acoplamientos
Cuando el accionador es una mquina de combustin interna debern
tomarse en cuenta adems de lo anteriormente expuesto, las prdidas de
potencia debido a:
a) Temperatura y presin ambiental en sitio diferente a los valores de las
condiciones normales 60 0F y 14.7 psia.
b) El consumo de combustible en el sitio de operacin, con diferente poder
calorfico al usado en las pruebas de comportamiento del accionador.
En el presente manual no se detallar como se practica cada una de las
verificaciones de potencia, ya que estas varan segn el tipo de accionador
y de fabricante a fabricante, sin embargo es conveniente mencionarlas, ya
que deben tomarse en cuenta, debido a que con ellas se determinan

1-15

parmetros importantes, tales como: penalizacin por consumos


superiores a los indicados en la compra del equipo y los costos anuales de
operacin.
Durante el anlisis del comportamiento del accionador de la bomba, se
debe tener cuidado de no aceptar o solicitar accionadores que exceden con
demasiada potencia a los requerimientos mximos de la bomba, salvo
aquellos casos en que sea necesario aceptar accionadores cuya potencia
nominal normalizada excede a la requerida, por no existir un accionador
con potencia nominal normalizada adecuada a las necesidades, por
ejemplo: El uso de un motor elctrico con potencia nominal de 100 HP para
satisfacer las necesidades de 85 HP cuya potencia no esta normalizada por
los fabricantes de motores elctricos.

1-16

BIBLIOGRAFIA
IONEL ION Y.
PUMPS AND PUMPING
EDIT. ELSEVIER
RUMANIA 1986
SANKS ROBERT L.
PUMPING STATION DESIGN
EDIT B.H U.S. 1989
SULZER BROTHERS LIMITED
THE PLANNING OF CENTRIFUGAL PUMPING PLANTS
SWITZERLAND 1985
CRANE
FLUJO DE FLUIDOS - EN VALVULAS , ACCESORIOS Y TUBERIAS
EDIT Mc.Graw-Hill
1989
FRITZ HERNING
TRANSPORTE DE FLUIDOS POR TUBERIAS
EDIT. LABOR
1975
ASCE. ( AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS )
PIPELINE DESIGN OF WATER AND WASTE WATER
U.S.A., 1975
MATAIX CLAUDIO
MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS
HARPER AND ROW PUBLISHERS INC.
ESPAA 1970

1-17

BARTLETT RONALD E.
PUMPING STATIONS FOR WATER AND SEWAGE
JOHN WILLEY AND SONS
NEW-YORK, 1974

1-11

FIG. 1-5 DIAGRAMA DE MOODY

1-12

FIG. 1-5A RUGOSIDAD RELATIVA DE ALGUNOS MATERIALES

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 2
TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA Y COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS
NDICE
CONTENIDO

PGINA

2.0 TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA

2-2

2.1 OBTENCIN DE LOS PUNTOS DE LA CURVA


2.1.1 Familia de curvas
2.1.2 Representacin grfica de las curvas
2.1.3 Procedimiento

2-2
2-3
2-4
2-5

2.2 COMPORTAMIENTO DE BOMBAS CENTRFUGAS


2.2.1 Principio bsico de funcionamiento
2.2.2 Curvas caractersticas
2.2.3 Clasificacin de las curvas caractersticas
carga-capacidad
2.2.4 Punto de operacin de las bombas
2.2.5 Curvas de operacin de bombas en serie
2.2.6 Curvas de operacin de bombas en paralelo
2.2.7 Cavitacin
2.2.8 Velocidad especfica ( Ns )
2.2.9 Leyes de afinidad de las bombas centrfugas
2.2.9.1 Cambio de velocidad
2.2.9.2 Cambio en el dimetro de impulsor

2-6
2-6
2-6

BIBLIOGRAFIA

2-13

2-20

2-7
2-9
2-10
2-16
2-16
2-19
2-19
2-21

2-2

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 2
TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA Y COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS
2.0 TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA
Es conveniente graficar la curva carga-capacidad del sistema ya que en
sta se muestran las prdidas totales en carga, la carga esttica y la
diferencia de presiones (cuando existe) sobre los puntos de suministro y
entrega de la instalacin.
La utilidad de esta curva se manifiesta en la determinacin de parmetros
importantes, tales como:
a) Cuantificacin de las prdidas totales de carga con respecto a las cargas
de presin esttica y en un momento dado, saber si el uso de otra tubera
con valores de dimetro y rugosidad diferentes, puede ayudarnos a
disminuir la carga dinmica total del sistema.
b) Identificar y cuantificar el rango de operacin de la bomba a instalar en
el sistema.
La curva carga-capacidad, se traza obteniendo el valor de la prdida por
friccin correspondiente a cada valor del gasto; es decir, cada punto de la
curva tendr coordenadas
(Qn, Hn) para diferentes condiciones de
capacidad.
2.1 OBTENCIN DE LOS PUNTOS DE LA CURVA
Para obtener los puntos para el trazo de la curva, se calcula la demanda de
carga del sistema, para diferentes valores del gasto dentro de un rango
considerado.
Los puntos de la curva de un sistema dado se determinan por medio de la
ecuacin de Darcy-Weisbach, para cada valor de gasto ( Q ).
L v2
ht = f
d 2g
Donde:
ht = Cada de presin

2-3

L = Longitud de la tubera
d = Dimetro interior del tubo
v = Velocidad del flujo
f = Coeficiente de friccin de la tubera
Q = Gasto de diseo
La variacin del gasto en la lnea de conduccin hace variar la velocidad
del fluido y, con ello, las prdidas de la tubera dentro de un rango que
vara desde el gasto mnimo o cero de la curva hasta el gasto mximo de
diseo, por lo que en funcin del gasto la ecuacin anterior se expresara:
Hf = f

L Q2
d5 1208
.

haciendo:
C1 =

fL
1208
. d5

C2 =

fL
1208
.

Por lo que para cada valor de gasto ( Q ) le corresponde un valor de la


prdida ( Hf )
As para un punto ( i ) conocido y para otro cualquiera ( n ) no conocido,
siendo C1 = constante, se tiene:
H fi = C1Q i2
H fn = C1Qn2
De la relacin de las ecuaciones anteriores resulta:
2

Q
H fn = Hfi n
Qi
2.1.1 Familia de curvas

Si se desea obtener la prdida en la tubera Hfn de un sistema conociendo


las prdidas Hi, para Q constante y para diferentes dimetros interiores de
tubera, se aplica la ecuacin siguiente:

2-4

d
H fn = H fi n
di

2.1.2 Representacin grfica de las curvas


La representacin grfica de las expresiones anteriores corresponde a una
parbola cuadrtica, denominada curva de prdidas en la tubera y puede
ser representada grficamente como se indica en las figuras 2-1 y 2-2 para
diferentes condiciones.

FIG. 2-1 CURVA DEL SISTEMA

FIG. 2-2 FAMILIA DE CURVAS DEL SISTEMA CON DIFERENTES DIMETROS

2-5

2.1.3 Procedimiento:
Se tabulan los datos de prdidas (Hf)
correspondientes a gasto mximo (Q mx.)

1).-

carga

total

(H)

2).- Seleccionamos un intervalo de variacin del gasto (Q)


Qn
= H fi
Qi

3).- De acuerdo a la ecuacin

H fn

obtenemos la prdida

correspondiente a cada gasto.


4).- Determinamos la carga total (H) de cada gasto con la ecuacin:
H = H f + H est.
5).- Localizamos los puntos obtenidos en una grfica de coordenadas Q-H
y trazamos la curva, y esta ser la curva del sistema. La figura 2-3
muestra la curva resultante.
Es importante recordar que las prdidas por rozamiento varan con la
capacidad manejada por el sistema y que las variaciones de carga del
sistema se presentan cuando existen cambios significativos en los niveles
de succin. La figura 2-4 muestra grficamente estas variaciones.

60
H con tubo nuevo

50

H con tubo usado


Carga (m)

40

Carga estatica

30
20
10
0
0

100

200

300
400
Capacidad (l/s )

500

600

700

FIG. 2-3 CURVA DEL SISTEMA CON 100% DE APERTURA DE LA VLVULA

2-6

PIES
20
METROS
METROS

PIES
80

8.0'

25

50
7.25'

20

60

70

60

(Q2,H2)
74

77 80
82

0
0
N P S H

84

6.5'

84

REQ.

(Q1,H1)
82

15

80

40

77

79

10
20

10

CURVA DEL SISTEMA

CARGA TOTAL

CARGA TOTAL
CAPACIDAD
GPM

3
m /hr.

200
0
20

50

400
100

600

800
150

1000
200

1200

Ns=2580

250

FIG. 2.4 VARIACIN DE LA CURVA DEL SISTEMA DEBIDO A CAMBIOS


EN LA CARGA ESTTICA
2.2 COMPORTAMIENTO DE BOMBAS CENTRFUGAS
2.2.1 Principio bsico de funcionamiento
Toda bomba centrfuga basa su funcionamiento en el aprovechamiento de
la fuerza centrfuga de un impulsor que gira a cierta velocidad dentro de
una carcasa y que en su movimiento impulsa al fluido en contacto con l
hacia la periferia del mismo con una energa de velocidad. La energa de
velocidad del fluido se convierte en presin por medio de una voluta interna
o mediante un juego de labes estacionarios llamados difusores que rodean
la periferia del impulsor.
2.2.2 Curvas caractersticas
Cualquier bomba centrfuga tiene, para una determinada velocidad y un
determinado dimetro de impulsor, un conjunto de curvas caractersticas,
que definen su comportamiento con respecto a su capacidad, carga,
potencia, rendimiento y NPSH requerido; mismas que pueden variar segn
las condiciones y caractersticas del fluido manejado.
Las curvas de comportamiento caractersticas para diferentes dimetros
del impulsor de las bombas centrfugas se muestran en la figura 2-5.

2-7

2.2.3 Clasificacin de las curvas caractersticas carga-capacidad


a) Curva de comportamiento estable
La caracterstica de este tipo de curva es un comportamiento estable o
gradual de las condiciones carga - capacidad de la bomba; esto es, la carga
crece a medida que la capacidad se reduce hasta cero ( carga al cierre o
shut off ) y es en este punto donde la carga alcanza su mximo valor. Ver
figura 2-6 inciso a.

2-8

PIES
20 N

10

METROS
METROS

PIES
80

C
A
R
G
A
T
O
T
A
L

8.0'

25

7.25'

20
60

0
0

6.5'

82

80

40

77

79

10
20

5
15
10
5

CAPACIDAD
GPM
3

m /hr.

R
E
Q

84

15

/
E
T
A
P
A

50 60
70 74
77 80
82 84

P
S
H

200
0

50

400
100

600

800
150

1000
200

1200

H
P
P
O
R
E
T
A
P
A

Ns=2580

250

FIG. 2-5 CURVAS CARACTERSTICAS DE BOMBAS CENTRFUGAS


(CARGA-CAPACIDAD, POTENCIA, EFICIENCIA Y NPSHR)

2-9

Estas curvas generalmente son desarrolladas por las bombas centrfugas


de flujo radial y son recomendadas para utilizarse en procesos con
aumento de la carga al cierre del 10 al 20 % de la carga nominal.
b) Curva caracterstica con mxima carga a flujo diferente de cero
La caracterstica en este tipo de curva es un comportamiento inestable
cuando se reduce la capacidad de la bomba mas all del punto de carga
mxima. La inestabilidad se presenta cuando se opera la bomba en la zona
de la curva en donde se tiene dos condiciones de capacidad a la misma
carga y para evitarla es necesario especificar la bomba en donde la carga
nominal sea siempre inferior al de cierre. Ver figura 2-6 inciso b.
c) Curva caracterstica creciente de gran pendiente
La caracterstica de este tipo de curvas es que presentan crecimientos
bruscos de carga con pequeos decrementos de capacidad. Ver figura 2-6
inciso c.
Estas curvas generalmente son desarrolladas por bombas centrfugas de
flujo axial o tipo propela y se recomienda su utilizacin en servicios de
trasiego y achique.
d) Curva caracterstica de poca pendiente o plana
La caracterstica de este tipo de curva es que los valores de carga son muy
prximos unos de otros para el rango de capacidad de la bomba. Ver
figura 2-6 inciso d.
Estas curvas generalmente son desarrolladas por bombas centrfugas de
flujo radial y mixto diseadas con impulsor de doble succin.
2.2.4. Punto de operacin de las bombas
El punto de operacin de una bomba es aquel en el cual la carga de la
bomba iguala a la carga del sistema (punto indicado en la figura 2-7 ), esto
es, el punto en donde se intersecta la curva de la bomba con la curva del
sistema.
El punto de operacin y de diseo de una bomba debe localizarse en donde
la eficiencia sea el mximo muy cercano a ste; la razn fundamental se
debe a que el rendimiento y la potencia de accionamiento son inversamente
proporcionales.

2-10

El punto de operacin debe ser situado en un dimetro de impulsor


comprendido entre los valores mximo y mnimo.
Se debe evitar el suministro de bombas con impulsores de dimetro
mximo, debido a que pueden variar las condiciones de operacin a travs
del tiempo y en tales circunstancias la bomba sera obsoleta.
2.2.5 Curvas de operacin de bombas en serie
Cuando en una instalacin existente, se requiera de un incremento en la
carga y una sola bomba no sea suficiente para desarrollarla, el uso de dos
o ms bombas de la misma capacidad en serie se hace necesario. Para este
caso en particular el gasto que proporcionan las bombas es el mismo para
las dos y la carga combinada es igual a la suma de las cargas individuales
de cada unidad, para un gasto determinado.

2-11

METROS

PIES
80

METROS

PIES
80

25

25

20

20

60

60

15

15

40

40
10

20

10

20

CARGA TOTAL / ETAPA

CARGA TOTAL / ETAPA

CARGA TOTAL / ETAPA

CARGA TOTAL / ETAPA

CAPACIDAD

CAPACIDAD
0

GPM

3
m /hr.

200

0
20

50

400

600

100

800
150

1000
200

1200

GPM

m /hr.

250

A) CURVA CARACTERSTICA DE
COMPORTAMIENTO ESTABLE

400

600

100

800
150

1000
200

1200
250

METROS

PIES
80

25

25

20

20
60

60

15

15
40

40

10

10

20

20

CARGA TOTAL / ETAPA

CARGA TOTAL / ETAPA

CAPACIDAD

CAPACIDAD
GPM

CARGA TOTAL / ETAPA

CARGA TOTAL / ETAPA

3
m /hr.

50

B) CURVA CARACTERSTICA CON


MXIMA CARGA A FLUJO
DIFERENTE DE CERO

METROS

PIES
80

200

0
20

0
0
20

200
50

400
100

600

800
150

1000
200

1200
250

C) CURVA CARACTERSTICA DE
GRAN PENDIENTE

GPM

m /hr.

0
0
20

200
50

400
100

600

800
150

1000
200

1200
250

D) CURVA CARACTERSTICA DE
POCA
PENDIENTE O PLANA

FIG. 2-6 TIPOS DE CURVA CARACTERSTICAS

2-12

PIES
20
METROS
METROS

PIES
80

8.0'

25

60

0
0

PUNTO DE OPERACION

6.5'

84
82

15

80

40

77

79

10

20

N P S H REQ.

50 60
70 74
77 80
82 84

7.25'

20

10

CARGA TOTAL / ETAPA

CURVA DEL SISTEMA


15
10

CARGA TOTAL / ETAPA

CAPACIDAD
GPM

m /hr.

0
0
20

200
50

400
100

600

800
150

1000
200

1200
250

FIG. 2-7 PUNTO DE OPERACIN DE LA BOMBA


QSISTEMA = QBOMBA1 = QBOMBA2 = ... = QBOMBAn

HP POR ETAP

Ns=2580

2-13

HSISTEMA = HBOMBA1 + HBOMBA2 + ... + HBOMBAn


La figura 2-8 muestra la curva caracterstica de dos bombas centrfugas
operando en serie
Cuando se tengan en operacin dos bombas en serie y stas desarrollan
curvas de comportamiento diferentes, se deber considerar que ambas
bombas debern ser controladas, de modo que la capacidad que manejen
sea la misma.
2.2.6 Curvas de operacin de bombas en paralelo
Cuando los requerimientos de bombeo son variables o cuando la descarga
de dos o mas bombas estn conectadas a una misma tubera, se tiene una
instalacin de bombas en paralelo.
La curva de comportamiento del arreglo se obtiene sumando las
capacidades de cada bomba para iguales condiciones de carga. La curva
caracterstica de comportamiento de este arreglo se presentan en la figura.
2-9
QSISTEMA = QBOMBA1 + QBOMBA2 + ... + QBOMBAn
HSISTEMA = HBOMBA1 = HBOMBA2 = ... = HBOMBAn
Cuando la operacin en paralelo se lleva a cabo con dos bombas con curvas
de comportamiento diferentes, considere lo siguiente:

2-14

120
Una bomba
100

Dos bombas operando


en s erie
Curv a del s is tema

Carga H ( m )

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

100

120

140

160

C au d al Q ( l/s )

A) CURVA CARACTERSTICA DE DOS BOMBAS IGUALES OPERANDO EN SERIE

120
B o mba 1
B o mba 2

100

O p e r a c i n c o n ju n ta
e n s e r ie
C u r v a d e l s is te m a

Carga H ( m )

80

60

40

20

0
0

50

100
C a p a c id a d Q ( l/s )

150

200

B) CURVA CARACTERSTICA DE DOS BOMBAS DIFERENTES OPERANDO EN


SERIE
FIG. 2-8 CURVAS CARACTERSTICAS DE DOS BOMBAS CENTRFUGAS
OPERANDO EN SERIE

2-15

100
90
Bomba1

80

2 Bombas en paralelo

Carga H ( m )

70

Curva del sistema

60
50
40
30
20
10
0
0

50

100

150
200
caudal Q ( l/s )

250

300

350

A) CURVA CARACTERSTICA DE DOS BOMBAS IGUALES OPERANDO EN


PARALELO

Carga H ( m )

100
90

B omb a 1

80

B omb a 2

70

O p e r a c i n c o n ju n ta
e n p a r a le lo
C u r v a d e l s is te m a

60
50
40
30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

C a u d a l Q ( l/s )

B) CURVA CARACTERSTICA DE DOS BOMBAS DIFERENTES OPERANDO EN


PARALELO
FIG. 2-9 CURVAS CARACTERSTICAS DE DOS BOMBAS CENTRFUGAS
OPERANDO EN PARALELO

2-16

La operacin de ambas bombas solo puede llevarse a cabo en la zona de


las curvas en las que existe igualdad de carga, ya que en zonas de
diferentes cargas, la operacin ser solamente para una de ellas.
2.2.7 Cavitacin
Cavitacin es la formacin y colapso de burbujas de vapor en el lquido en
la succin de una bomba
La cavitacin ocurre cuando la bomba est operando cerca del mnimo del
NPSHD
Cuando ocurre la cavitacin, parte del lquido se transforma en vapor. Si
esto sucede en la seccin de succin de la bomba o en el ojo del impulsor,
las burbujas de vapor son conducidas hacia dentro del impulsor. A medida
que la presin aumenta, las burbujas de vapor se colapsan en los labes y
el lquido se precipita con tal fuerza que desprende pequeas partculas de
metal de los labes, ocasionando con esto la erosin de los labes del
impulsor.
Para corregir la cavitacin, se debe aumentar la NPSHD o disminuir la
NPSHR. La NPSHR puede disminuirse disminuyendo el gasto de bombeo y la
NPSHD puede aumentarse, incrementando el nivel del lquido en el lado de
succin de la bomba.
2.2.8 Velocidad especfica (Ns )
La velocidad especfica es un ndice adimensional de diseo usado para
clasificar los impulsores de las bombas, tanto su tipo como sus
dimensiones fsicas. Se define como la velocidad de rotacin n en
revoluciones por minuto (r.p.m.), a la que un impulsor geomtricamente
similar operaria para desarrollar una carga de 1 pie ( .3048 m ), con un
flujo de 1 galn por minuto (0.000063 m3 /s ).
La interpretacin correcta de sta definicin es bsica como elemento de
diseo de ingeniera; la velocidad especfica debe ser considerada como un
indicador de ciertas caractersticas de las bombas, tales como la velocidad
mxima de operacin y su capacidad de succin. Para determinar la
velocidad especfica se emplea la relacin siguiente:
NS =

n Q
3

H4

2-17

En donde:
Ns = Velocidad especfica, adimensional
n = Velocidad de la bomba ( r.p.m. )
Q = Gasto ( galones por minuto ) en el punto de mxima eficiencia
PARA IMPULSORES DE DOBLE SUCCIN EL GASTO Q DEBE SER DIVIDIDO ENTRE DOS

H = Carga total ( pies ) por etapa en el punto de ms alta

eficiencia

La velocidad especfica clasifica los diferentes tipos de impulsores de las


bombas segn el cuadro mostrado en la figura 2-10, en donde se observa
que al incrementarse la velocidad especfica, la relacin del dimetro de
salida del impulsor (D2) al dimetro de entrada u ojo del impulsor (D1)
disminuye. Esta relacin se convierte en 1 para un impulsor de flujo
totalmente axial.

2-18

D1

600

500 A 3000
RADIAL
MAYOR DE 150'
2

Ns
TIPO:
CARGA:
D2/D 1

500

700

800

900

1500 A 4500
FRANCIS
65' A 150'
1.5

1000 A 3500
DOBLE SUCCIN
MAYOR DE 100'
1.5

1000

1500

2000

3000

4000

8000 Y MAYORES
PROPELA
1' A 40'
1.0

4500 A 8000
FLUJO MIXTO
35' A 65'
1.3-1.1

5000

6000

7000

8000

9000

10000

15000

20000

VELOCIDAD ESPECFICA

EJE DE ROTACIN

D2
D2
D2
D1

D1

D1

D1

D2
D1

D2

D1

EJE DE ROTACIN
REA DE LABE RADIAL

REA DE LABE FRANCIS

D2
D1

>2

D2
D1

= 1.5 2~

REA DE FLUJO MIXTO

D2
D1

< 1.5

REA DE FLUJO AXIAL

D2

=1

D1

NOTA : LA VELOCIDAD ESPECFICA ES ADIMENSIONAL

FIG. 2-10 DISEO DEL IMPULSOR CON RELACIN A LA VELOCIDAD


ESPECFICA

D2

2-19

Las bombas de velocidades especficas ms altas, desarrollan la carga


parcialmente por fuerza centrfuga y parcialmente por fuerza axial. Una
velocidad especfica mayor indica un diseo de bomba con una generacin
mayor de carga por fuerzas axiales que por fuerzas centrfugas. Una
bomba de flujo axial de propela, con una velocidad especfica de 10.000 o
mayor, genera la carga casi exclusivamente por medio de fuerzas
axiales.
Los impulsores de flujo radial desarrollan la carga principalmente a
travs de la fuerza centrfuga.
Los impulsores con labes radiales son utilizados para bajos flujos y altas
cargas, mientras que los impulsores axiales son utilizados para altos flujos
y bajas cargas; para condiciones intermedias son utilizados los impulsores
de flujo mixto.
2.2.9 Leyes de afinidad de las bombas centrfugas
Son relaciones que permiten predecir las caractersticas de funcionamiento
de una bomba centrfuga con un dimetro y velocidad de impulsor
conocidos.
2.2.9.1 Cambio de velocidad
Cuando una bomba opera a una velocidad diferente a la velocidad de
diseo ( por ejemplo cuando se requiere un control de la capacidad de la
bomba por medio de un variador de velocidad ), se pueden determinar los
efectos del cambio de velocidad en los parmetros de gasto, carga y
potencia consumida por la bomba. Para ste caso se establece como
premisa que la eficiencia y el dimetro del impulsor permanecen
constantes.
Q1 n1
=
Q 2 n2
2

H1 n1
=
H2 n2

w1 n1
=
w2 n2

2-20

En donde:
Q = Gasto
H = Carga total de bombeo
W = Potencia
n = Velocidad de la bomba
El subndice 1 corresponde a las condiciones iniciales o conocidas y el
subndice 2 a las condiciones de velocidad variable por conocer.
2.2.9.2. Cambio en el dimetro de impulsor
Cuando se modifica el dimetro del impulsor de una bomba que funciona a
velocidad constante, los parmetros de gasto, carga y potencia se pueden
determinar por medio de las relaciones siguientes:
Q1 D1
=
Q 2 D2
2
H1 D1
=
H2 D2
3

w1 D1
=
w2 D2

Estas expresiones son excelentes en los casos de pequeos cambios en


dimetros de impulsor, pero NO son tan confiables cuando el dimetro del
impulsor cambia en ms de un 10 % y en estos casos es recomendable
averiguar si se dispone de la curva para el nuevo dimetro del impulsor,
con el fin de determinar si concuerdan con los valores calculados.

2-21

BIBLIOGRAFA
Paschoal Silvestre
Fundamentos de Hidrulica General
Limusa Mxico, 1985
Claudio Mataix
Mecnica de fluidos y Maquinas Hidrulicas
Harper y Row N.Y. Mxico

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 3
CLCULO DEL EMPUJE AXIAL EN BOMBAS VERTICALES
NDICE
CONTENIDO

PGINA

3.0 INTRODUCCIN

3-2

3.1 CLCULO DEL EMPUJE AXIAL


3.1.1 Fuerzas que actan hacia abajo
3.1.2 Fuerzas que actan hacia arriba
3.1.3 Empuje axial resultante

3-2
3-3
3-3
3-3

BIBLIOGRAFIA

3-5

3-2

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 3
CLCULO DEL EMPUJE AXIAL EN BOMBAS VERTICALES
3.0 INTRODUCCIN
El empuje hidrulico axial es la resultante de las fuerzas que actan en el
impulsor en direccin colineal al eje de la flecha.
El empuje axial se produce tanto en bombas horizontales como en bombas
verticales. En las bombas horizontales su magnitud es mayor en las de
etapas mltiples que en las de una sola, porque en las primeras se
desarrollan altas presiones y por lo tanto el valor del empuje es mayor. En
las de una sola etapa con succin simple, todo el empuje axial resultante se
transmite a la flecha y a los cojinetes.
En las bombas horizontales se reduce el efecto del empuje axial mediante el
diseo de algunos elementos mecnicos (disco de balance, impulsor de
doble succin, orificios en el ojo de succin de los impulsores, etc.) o por la
disposicin de impulsores en posicin encontrada. Sin embargo, esto no
sucede con las bombas verticales y el empuje axial resultante debe ser
soportado por el cojinete de empuje. Este cojinete puede instalarse en el
cabezal de descarga de la bomba o en la parte superior del motor elctrico
de flecha hueca.
En la determinacin del empuje axial la responsabilidad es compartida
entre el ingeniero proyectista, quien debe determinar el empuje axial que
se producir bajo las condiciones de operacin proporcionndoselas a los
fabricantes de bombas y motores, a su vez el fabricante del motor elctrico
debe suministrar el cojinete que cumpla con las condiciones de operacin
de la bomba seleccionada.
3.1 CLCULO DEL EMPUJE AXIAL
En el caso de las bombas verticales de tipo turbina, flujo mixto y propela,
bajo condiciones normales de operacin se produce un empuje axial
colineal al eje de la flecha. Esta fuerza es debida a la presin
desbalanceada sobre el impulsor, peso del elemento rotativo y cambio en la
direccin del fluido.

3-3

El clculo de este empuje implica obtener la resultante de las fuerzas que


actan hacia abajo y hacia arriba, sobre el impulsor en direccin colineal
al eje de la bomba.
3.1.1 Fuerzas que actan hacia abajo
Hacia abajo acta el empuje hidrulico (fuerza hidrulica) producido por el
impulsor y el peso muerto del elemento rotativo ( peso de la flecha; ms el
peso del impulsor).
3.1.2 Fuerzas que actan hacia arriba
Las fuerzas hacia arriba actan sobre las superficies del extremo de la
flecha y de la camisa de la misma ( cuando se tiene ).
En la mayora de los casos, estas fuerzas son pequeas y pueden ser
despreciadas; sin embargo, cuando exista un riesgo por empuje hacia
arriba estas fuerzas deben ser consideradas.
3.1.3 Empuje axial resultante
Si se consideran las fuerzas que actan hacia abajo como positivas ( + ) y
hacia arriba como negativas ( - ), tenemos que el empuje axial sobre el
cojinete de empuje es la resultante de:
ER = E h + W m - P a
Siendo:
Eh = K e H r
Eh = Empuje hidrulico del impulsor N, ( kg f )
Ke = Factor de empuje, N/m de carga, ( kg f/m )
H = Carga total de bombeo, m
r = Densidad relativa del agua
Wm = Wf + Wr
Siendo:
Wm = Peso muerto del elemento rotativo, N, ( kg f )
Wf = Peso de la flecha, N, ( kg f )
Peso unitario x longitud

3-4

Wr = Peso del rotor, N, ( kg f )


Peso por paso x No. de pasos
Pa = Pf + Pm
Siendo:
Pf = Ps Af
Pm = Pd Am
Pa
Pf
Pm
Ps
Am
Af
Pd

=
=
=
=
=
=
=

Fuerza total hacia arriba, kN, ( kg f )


Fuerza sobre la flecha, kN, ( kg f )
Fuerza sobre la manga de la flecha, kN, ( kg f )
Presin de succin, kPa, ( kg f/cm2 )
rea de la seccin slida de la manga de la flecha, m2
rea de la seccin de la flecha, m2
Presin a vlvula cerrada ( flujo cero ) kPa ( kg f/cm2 )

Los valores correspondientes a ke y a las dimensiones y pesos de los


elementos de la bomba involucrados en las frmulas son proporcionados
por el fabricante del equipo.

3-5

BIBLIOGRAFA
A.J Stepanof
Centrifugal Pumps
Byron Jackson Co. S.A
Induccin al conocimiento de las bombas centrfugas,
1988
Goulds Products
Technical data section
Pump Selection
Rodger Walker De. Ann Arbor science publishers Inc. 1979

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPITULO 4
DISEO DE ACCESORIOS ESPECIALES DE TUBERA
INDICE
CONTENIDO

PGINA

4.0 OBJETIVO

4-2

4.1 INTRODUCCIN

4-2

4.2 DESARROLLO
4.2.1 Definiciones
4.2.2 Clculo del espesor de pared del tubo
4.2.3 Presiones permisibles
4.2.4 Conexiones soldables en ramales
A) Refuerzos para ramales
B) Nomenclatura
C) rea requerida de refuerzo
D) rea de reforzamiento
E) Zona de reforzamiento
F) Refuerzo de perforaciones mltiples
G) Aros y silletas
4.2.4.1 Refuerzo de bifurcaciones en Y
4.2.5 Tapas
4.2.6 Anillos de anclaje
4.2.7 Agujeros de inspeccin
4.2.8 Diseo de uniones soldadas
4.2.9 Bridas

4-2
4-2
4-4
4-7
4-13

4.3 EJEMPLOS DE CALCULO

4-40

Referencias

4-20
4-22
4-28
4-31
4-32
4-37

4-50

4-2

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPITULO 4
DISEO DE ACCESORIOS DE TUBERA
4.0 OBJETIVO
El propsito de esta gua de diseo es establecer los procedimientos para el
clculo del espesor de la tubera y accesorios sujetos a presin interna y el
clculo del aro de refuerzo de las conexiones soldadas en tubos en ramal.
4.1 INTRODUCCIN
Este procedimiento se aplica a tuberas de acero con y sin costura, a
accesorios y conexiones soldadas de acero de las lneas de succin y al
mltiple de descarga. Su aplicacin no considera cargas externas tales
como rellenos, vlvulas, reacciones por cambios de direccin, etc., en
virtud de que estos clculos corresponden a las lneas de conduccin, no
incluidas en este procedimiento. Es responsabilidad del proyectista la
ejecucin de los clculos y su correcta aplicacin.
4.2 DESARROLLO
4.2.1 Definiciones
A) Presin de trabajo
La presin de trabajo de la tubera es aquella a la cual estar sometida la
tubera en su condicin normal de operacin. Se presentan los siguientes
casos:
a) En una lnea de conduccin por gravedad, la presin es medida por la
distancia entre el eje del tubo y el gradiente hidrulico. Si se tienen vlvulas
en la lnea, la presin mxima del tubo se medir por la distancia entre el
eje del tubo y la elevacin mxima del nivel esttico, con las vlvulas
cerradas (1).
b) En una lnea de bombeo, la presin se mide de acuerdo con la distancia
entre el eje del tubo y el gradiente hidrulico de bombeo, incluidas la
presin a la descarga y las prdidas debidas a la friccin en la tubera,
hasta el punto de descarga de la lnea [1].

4-3

B) Presin mxima
La presin mxima o de diseo, corresponde al valor del lmite superior a
que puede estar sujeta la tubera en condiciones normales o transitorias de
operacin. Se selecciona como presin de diseo, la mayor de las siguientes
condiciones:
a) En el caso de que la bomba se arranque con la vlvula de seccionamiento
cerrada, la misma presin (entre la brida de la bomba y la vlvula)
corresponde a la mxima desarrollada por la bomba bajo esta condicin,
obtenida de su curva caracterstica H-Q.
b) En el caso de que el mltiple de descarga sea sometido a una prueba
hidrosttica en campo, desde la lnea de conduccin y hasta la vlvula de
seccionamiento, la presin mxima de prueba no deber rebasar el valor
correspondiente conforme a ANSI/AWWA C200-91 sec 3,4.
c) En el caso de que en el mltiple de descarga o en alguna otra seccin de
la tubera sea incluido un dispositivo de proteccin por sobrepresin, esta
no deber ser mayor de 1.5 veces la presin normal de operacin. Este
valor deber considerarse para el diseo cuando no se efecte prueba
hidrosttica en la tubera, de acuerdo a lo indicado en el inciso (b).
C) Presin de colapso
Es la presin externa que puede originarse al actuar la presin
atmosfrica, al exterior de la tubera y existir un vaco (Presin Negativa)
en el interior de sta.
D) Esfuerzo permisible
Es prctica comn considerar el esfuerzo a la tensin permisible o de
trabajo en tubera de acero para conduccin de agua, como el 50 por
ciento del esfuerzo mnimo de cedencia, pudiendo ser igual al 75 %, si la
tubera cumple con los estndares de fabricacin de la AWWA y si el
esfuerzo circunferencial en la tubera no excede la presin de prueba de
fabricacin. La tabla 4.1 contiene los esfuerzos permisibles basados en el
ASME B31.3 [5].
E) Mrgenes de seguridad
Para el clculo del espesor de pared es requisito incluir algunos mrgenes
de seguridad de acuerdo al material del tubo, soldadura, corrosin y

4-4

fabricacin, mismos que intervienen en la obtencin del espesor de pared


mnimo.
F) Espesor primario (tp)
Se obtiene el espesor primario de la pared con la ecuacin de Barlow, por
presin interna. No se considera sobreespesor por corrosin.
G) Espesor de pared mnimo (tm)
Es el obtenido por la ecuacin (2) o la (2.1) que se muestran en el inciso
4.2.2, en la cual se incluye en el clculo un sobreespesor por corrosin de la
tubera.
H) Espesor de pared nominal (t)
El espesor nominal de la pared es el que corresponde a la denominacin del
fabricante del espesor del tubo, definido por el nmero de cdula o calibre
de la lmina con la cual se ha fabricado un tramo recto o un accesorio, y
deber ser mayor que tp y tm. El espesor nominal del tubo deber ser el
mismo para los accesorios de acero soldables de fabricacin estndar
como codos, tees, reducciones, etctera.
I) Sobreespesor por corrosin (c)
Es un incremento del espesor de la tubera para compensar la prdida de
material por corrosin. Los valores se indican en la tabla 4.3.
4.2.2 Clculo del espesor de pared del tubo
Para el clculo del espesor de la tubera existen varias frmulas aplicables,
segn el servicio y confiabilidad de la instalacin, las cuales se indican en
las diferentes normas y cdigos que rigen los diseos. El mtodo que se
consigna combina los factores aplicables de las normas AWWA y ANSI
B31.1 en la expresin basada en la ecuacin obtenida por Barlow,
considerando la presin interna se tiene:

4-5

ec. 1)
tp =

PD
+c
2 SE

ec. 2 Para tubos hasta de D = 1360 mm (54)


tm =

D
con D en plg [1]
288

ec. 2.1) Para tubos con D mayores de D = 1360 mm (54)

ec. 3)

tm =

D + 508
con D en mm [1]
400

tm =

D + 508
.
con D en cm [2]
400
T > tp y tm

Siendo:
tp = Espesor primario de pared (cm)
tm = Espesor mnimo de pared (cm)
T = Espesor nominal de pared (cm)
P = Presin mxima de diseo (kg/cm)
D = Dimetro externo (cm)
S = Esfuerzo permisible del tubo (kg/cm) Tabla 4.1
E = Factor de calidad de la soldadura Tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin y servicio (cm) Tabla 4.3

4-6

MATERIAL ASTM
TUBOS:
A 53 Gr. A
A 53 Gr. B
A 120
PLACAS
A 415
A 283 Gr. A
A 283 Gr. B
A 283 Gr. C

(kg/cm)

(MPa)

1055
1231
717

103.5
120.7
70.3

879
844
949
1055

86.2
82.8
93.1
103.5

TABLA 4.1 ESFUERZO PERMISIBLE (S)


E
0.78

APLICACIN
Para tubos sin costura, con inspeccin de la
superficie o con pelcula magntica.
Para tubos con costura recta o espiral, fusin
elctrica con doble bisel, inspeccin de superficie o
con partcula magntica.

0.66

TABLA 4.2 FACTOR DE CALIDAD DE LA SOLDADURA (E)


c (cm)
0.0
1.10
0.66

APLICACIN
con recubrimiento

Para tubos
anticorrosivo
interior.
Para tubos sin recubrimiento interior, para aguas
claras no agresivas y largos perodos de servicio.
Idem al anterior, con aguas negras o agresivas y
largos perodos de servicio.

TABLA 4.3 SOBREESPESOR POR CORROSIN Y SERVICIO

4-7

4.2.3 Presiones permisibles de prueba


A) Presin permisible de trabajo
Para conocer la presin permisible de trabajo de un tubo de caractersticas
conocidas se emplea la expresin siguiente:
ec. 4)
t=
ec. 5)
tm =

PD
2S

PD
+c
2 SE

T > t y tm
ec. 6)
P=

2SET
D

Donde:
t = Espesor de diseo (cm)
tm = Espesor mnimo (cm)
P = Presin mxima de diseo (kg/cm)
D = Dimetro externo del tubo (cm)
S = Esfuerzo permisible del tubo (kg/cm). Tabla 4.1
E = Factor de calidad de soldadura. Tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin y servicio (cm). Tabla 4.3
T = Espesor nominal de pared
B) Presin de prueba
A menos que se indique un valor mayor, la presin de prueba hidrosttica
debe ser de 1.5 veces la presin interna, correspondiente a las condiciones
normales de operacin.
C) Codos de gajos
Se han desarrollado dos mtodos aceptables para calcular la presin
permisible mxima de codos de gajos mltiples y simples los cuales se
indican a continuacin.

4-8

a) Codos de gajos mltiples


La presin mxima permisible debe ser la menor obtenida por las
expresiones (7) y (8) siguientes, con la advertencia de que stas no son
aplicables cuando el valor de excede de 22.5 grados, como se indica en la
figura 4.1.
ec. 7)
Pm =

SE( T c)
Tc
2

= Kg / cm
r
( T c) + 0.643 tan r(T - c)

ec. 8)
Pm =

SE(T c) R r
2

= Kg / cm
R 05
. r
r

b) Codo de gajo simple


La presin mxima permisible para un codo de gajo simple con ngulo no
mayor de 22.5, se calcula por las ecuaciones (7) y (8). La presin mxima
permisible para un codo de gajos simples, con un ngulo mayor de 22.5,
se calcula por la ecuacin 9, siguiente:
ec. 9)
Pm =

SE( T c)
Tc
2

= Kg / cm
r
. tan r(T - c)
( T c) + 125

Siendo en las ecuaciones anteriores:


c = Sobreespesor por corrosin (cm)
Pm = Presin interna mxima permisible en el codo (kg/cm)
r = Radio medio del tubo, usando el espesor nominal (cm)
R = Radio efectivo del codo, definido como la distancia ms corta medida
desde el eje del tubo a la interseccin de los planos adyacentes a la unin
del codo (cm). Tabla 4.4
E = Factor de calidad de soldadura. Tabla 4.2
S = Esfuerzo permisible de la placa del codo (kg/cm)
T = Espesor nominal de pared (cm)

4-9

= ngulo de corte del gajo (grados)


= ngulo del giro en direccin del desarrollo del codo = 2 (grados)
De donde, el valor de R, no debe ser menor que el obtenido por:
ec. 10)
R=

A
D
+ = (cm)
tan 2

Donde A tiene los valores empricos siguientes:

( T c) 127
. ;
A = 2.54

para127
.
(T - c) 2.24; A = 2(T - c)
(T - c) 2.24;
2(T - c)
A=
.
+ 297

El espesor T utilizado en las ecuaciones 7, 8 y 9 se extender una distancia


no menor que M desde la bifurcacin interior de la soldadura del gajo; en
donde M ser igual al valor mayor que resulte de las dos ecuaciones
siguientes:
ec. 11)
M = 2.5

rT

(cm)

ec. 12)
M = tan (R - r)

(cm)

D) Presin de colapso
Se ha desarrollado una teora general de la resistencia al colapso de una
tubera de acero debido a fuerzas (atmosfricas o de ambientes lquidos)
que actan en forma radial y uniforme sobre ella, de donde se obtiene la
siguiente ecuacin para la evaluacin de la presin de colapso de la
tubera.

4-10

ec. 13)

Pc =

2E
1

t

d

Sustituyendo valores:

t
Pc = 4615385
d

Pc = Presin de colapso en Kg/cm2


E = Mdulo de elasticidad del acero 2,100,000 kg/cm
= Relacin de Poisson del acero 0.30
t = Espesor nominal de pared del tubo (cm)
d = Dimetro medio del tubo (cm)
4.2.4 Conexiones soldables en ramales
A) Refuerzos para ramales
Cuando se hace una perforacin en un tubo sujeto a presin interna, se
remueve el disco de material que normalmente soportara el esfuerzo a la
tensin, por lo que se hace necesario encontrar una forma de compensar
esta reduccin de la resistencia en esa seccin del tubo. Para lograr esto se
reemplaza o sustituye el rea removida. Con este mtodo se obtiene el rea
de refuerzo, el cual se sita dentro de una zona especfica alrededor del ojo
de la perforacin, igual al rea del material removido. Ocasionalmente se
requiere tambin reforzar la interseccin del ramal para distribuir los
esfuerzos originados por las cargas sobre la tubera. La necesidad de usar
placas de refuerzo por presin interna debe ser especificado por el
proyectista, as como otros refuerzos adicionales que sean necesarios por
las cargas en la tubera. La figura 4.2 muestra una conexin en ramal
reproducida del ASME B31.3 Seccin 304.3.3 [5].

10

4-11

B) Nomenclatura
La nomenclatura que a continuacin se indica es la empleada en las
conexiones soldables en ramal y corresponde a lo indicado en la figura 4.2,
la cual no incluye detalles constructivos ni de soldadura.
= ngulo entre los ejes del ramal y de la tubera
b = Subndice que se refiere al ramal
h = Subndice que se refiere al cabezal
d1 = Longitud efectiva removida de la tubera
d2 = Semi-ancho de la zona de refuerzo
d2 = d 1
d2 = (Tb - c) + (Th - c) + d1/2
El valor que resulte mayor, pero en ningn caso mayor que Dh
L4 = Altura de la zona de refuerzo fuera del cabezal
L4 = 2.5 (Th - c)
L4 = 2.5 (Tb - c) + tr
El valor menor obtenido
tr = Espesor mnimo del anillo de refuerzo o parche hecho de tubo (Utilizar
el espesor nominal si est hecho de placa)
tr = 0, si no existe anillo de refuerzo o parche
t = Espesor de tubera por presin de diseo obtenida con la ecuacin 1
Para la tubera con costura, cuando el ramal no intersecta la soldadura
longitudinal del cabezal se utiliza el esfuerzo S para determinar th
nicamente para clculos del refuerzo. Cuando el ramal intersecta la
soldadura longitudinal del cabezal, el producto SE se utilizar en el clculo
del espesor. El producto SE del ramal se utilizar en el clculo de tb.

11

4-12

C) rea requerida de refuerzo


El rea requerida de refuerzo A1, para conexiones en ramal sujetos a
presin interna, se obtiene por:
ec. 14)
A1 = (th d1) (2 - sen ) = (cm)
D) rea de reforzamiento
El rea de reforzamiento es la suma de reas A2 + A3 + A4, definidas a
continuacin, deber ser igual o mayor al rea de refuerzo A1.
a) rea A2. Es el rea que resulta del exceso de espesor en el cabezal
obtenido por:
ec. 15)
A2 = (2d2 - d1) (Th - th - c) = (cm)
b) rea A3. Es el rea que resulta del exceso de espesor en el tubo del
ramal, obtenido por:
ec. 16)

A3 = 2L4 (Tb - tb - c) / sen = (cm)

c) rea A4. Es el rea de todo el material dentro de la zona de refuerzo,


resultante del metal de la soldadura y otro metal de refuerzo,
apropiadamente unido al cabezal o ramal.
Entonces
ec. 17)
Ac = A2 + A3 + A4

(cm)

ec. 18)
Ac A1

12

4-13

Los materiales usados para los refuerzos pueden diferir a los del tubo
principal, cuidando que sean compatibles con los tubos en cuanto a
soldabilidad, requisitos para tratamiento trmico, corrosin galvnica,
expansin trmica o a todos stos. Si el refuerzo permisible para los
refuerzos es menor que para el cabezal, el rea calculada correspondiente
debe ser reducida en la misma relacin que los valores de los esfuerzos,
antes de que sea considerada el rea de reforzamiento. Ningn margen
adicional deber ser considerado para materiales de refuerzo que tengan
el esfuerzo permisible mayor al del tubo del cabezal.
E) Zona de reforzamiento
La zona de reforzamiento es un paralelogramo cuya longitud se extiende
una distancia d2 a cada lado del eje del tubo del ramal y cuyo ancho
empieza en la superficie interna del tubo principal (en su condicin
corroda) y se extiende una distancia L4, desde la superficie exterior del
tubo del ramal, medida sobre la perpendicular a esta superficie exterior.
F) Refuerzo de perforaciones mltiples
Cuando una o ms perforaciones adyacentes estn muy cercanas, de tal
manera que sus zonas de refuerzo se sobreponen, debern ser reforzadas
con un refuerzo combinado que tenga una rea igual a la requerida por las
perforaciones por separado. Ninguna porcin de la seccin transversal
debe ser considerada por la aplicacin a ms de una perforacin o ser
evaluada ms de una vez en una rea combinada. Cuando se tienen dos o
ms perforaciones con un refuerzo combinado, la distancia mnima entre
los centros para cualquiera de las dos perforaciones deber ser al menos
de 1.5 veces el dimetro promedio y el rea de reforzamiento entre estas
deber ser al menos de 50 % del total requerida para estas dos
perforaciones. (Para mayores detalles de las recomendaciones del
espaciamiento entre las conexiones soldadas, consultar la referencia). [5]
Otro mtodo de determinar el tipo de refuerzo de ramales es el
recomendado por la AWWA MANUAL 11 [2] (Steel Pipe - A Guide for Design
and Instalation) en donde, la eleccin del tipo de refuerzo puede hacerse en
funcin del parmetro PDV y de la relacin entre los dimetros Db y Dh;
el valor del parmetro PDV se calcula como:
ec. 19)
PDV =

PDb
Dh Sen2

13

4-14

En que:
P = Presin de diseo en psi
Db = Dimetro exterior del ramal en plg
Dh = Dimetro exterior del tubo principal en plg
= ngulo entre los ejes del ramal y cabezal
En la tabla 4.5 se muestran los tipos de refuerzos recomendados usando
los parmetros indicados; adems se muestra el factor M, que debe
aplicarse al rea A, (el material removido en el tubo principal al hacer la
insercin del ramal) y en la tabla 4.6 se indican las cdulas de tubera.
PDV
> 6000
4000 - 6000
< 4000
4000 - 6000
< 4000

d/D
todas
>0.7
>0.7
0.7
0.7

Tipo de refuerzo
de placa
completo (aro)
completo (aro)
parche
parche

factor M
no se aplic
0.00025 PDV
1.0
0.00025 PDV
1.0

TABLA 4.5 Tipos de refuerzo recomendado (por presin interior)


G)Aros y silletas
Si se incluyen refuerzos adicionales en la forma de aros o silletas debern
ser de un ancho razonablemente similar al radio del tubo.

14

4-15

Medida nominal de la
tubera en pulgadas

Cdula 30

Cdula 40

8
10
12
14
16
18
20
24
30
1/8
1/4
5/4
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30

Dimetro
exterior
mm
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
762.0
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
762

Espesor
mm
7.04
7.80
8.38
9.52
9.52
11.13
12.70
14.27
15.88
1.73
1.24
2.31
2.77
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
5.16
5.49
5.74
6.02
6.55
7.11
8.18
9.27
10.31
11.13
12.70
14.27
15.09
17.48
---

Dimetro
interior
mm
205.0
257.4
307.1
336.6
387.4
434.9
482.6
581.1
730.2
6.8
9.2
12.5
15.8
21.0
26.6
35.1
40.9
52.5
62.7
77.9
90.1
102.3
128.2
154.1
202.7
254.5
303.3
333.3
381.0
428.7
477.8
574.6
---

TABLA 4.6 CON BASE EN ANSI B36.10: 1970 Y BS


Parte 2 : 1970
Espesor de la tubera segn nmero de cdula

15

4-16

Medida nominal de la
tubera en pulgadas

Cdula 60

8
10
12
14
16
18
20
24

Dimetro
exterior
mm
219.1
273.1
323.9
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6

Espesor
mm
10.31
12.70
14.27
15.09
16.64
19.05
20.62
25.61

Dimetro
interior
mm
198.5
247.6
295.4
325.4
373.1
419.1
466.4
560.4

TABLA 4.6 (Continuacin) CON BASE EN ANSI B36.10:1970 Y BS


Parte 2: 1970
Espesor de la tubera segn nmero de cdula
4.2.4.1 Refuerzo de bifurcaciones en Y
Para el diseo de los refuerzos de las bifurcaciones en Y, o pantalones se
puede usar el mtodo grfico de SWANSON HS publicado en el manual de la
AWWA [2] seccin 13-7.
El mtodo se basa en el empleo de un nomograma y tres grficas, el
nomograma emplea dos parmetros, el dimetro de los tubos y la presin
de diseo, para encontrar el ancho o peralte de los refuerzos, adems se
suponen las siguientes condiciones:

ngulo entre los ejes de los tubos, 90


Dimetro del ramal igual al dimetro del tubo principal
Espesor de la placa de refuerzo de 25.4 mm (1 plg)
Esfuerzo permisible en el refuerzo 1400 kg/cm2 (20 000 PSI)

Si las condiciones del pantaln estudiado son diferentes, se encuentran los


parmetros correctivos con ayuda de las grficas.
Los pasos a seguir son:
Paso 1. En el nomograma (fig. 4.3) se localizan en sus ejes respectivos los
puntos correspondientes a la presin de diseo en lbs/plg2 y el dimetro del
tubo principal en pulgadas y se traza una recta a travs de ellos hasta

16

4-17

cortar la escala que da el ancho o peralte de la placa (espesor (1) 25.4 mm


radios iguales, = 90).
Paso 2a. Si el ancho de insercin no es de 90 se usa la grfica de la figura
4.4 para definir los factores correctivos NW y Nb que multiplicados por el
valor encontrado en el paso 1 nos dan los peraltes dw (en el ngulo agudo)
y db (en el ngulo obtuso) del pantaln.
Paso 2b. Si los dimetros de los tubos son diferentes se usa la figura 4.5
para definir los valores correctivos Qw y Qb que multiplicado por los
peraltes encontrados en el Paso 1 o en el Paso 2 nos dan los nuevos anchos
dw y db .
Paso 3. Si el peralte dW es mayor de 30 veces el espesor de la placa (1 plg)
dW y db deben multiplicarse de acuerdo con la ecuacin:

d = d1

0.917

360

Donde:
d1 = Peralte existente (calculado) de la placa
t1 = Espesor existente de la placa (1 plg)
d = Nuevo peralte de la placa
t = Nuevo espesor (supuesto) de la placa
= ngulo de deflexin entre los dos tubos
Paso 4. Para encontrar dt o dt se usa la figura 4.6 que da esos peraltes en
funcin de db o db.
Paso 5. La curva anterior sigue el trazo de los elipses que definen el corte
del tubo principal.
La figura 4.7 aclara estos conceptos
4.2.5 Tapas [3]
Las tapas que se usan en los extremos ciegos de los mltiples pueden ser:
1. Bridas ciegas de fo.fo. Se escogen de catlogos de fabricantes de bridas
y su rango de presin y tamao es el mismo de las bridas normales.
Usualmente van atornilladas a bridas deslizables (slip-on) o a bridas de
cuello soldable.

17

4-18

2. Tapas toriesfricas. Son tapas abombadas (fig. 4.8) que soportan altas
presiones manomtricas, se pueden fabricar en dimetros de 300 a 6000
mm, su caracterstica principal es que el radio del abombado\ (L) es
aproximadamente igual al dimetro del tubo pero menor, el radio de la
esquina (nudillos) no debe ser menor que 1/16 de L, ni inferior a tres veces
el espesor de la tapa. Las tapas toriesfricas denominadas 80:10 y 90:10,
llamadas as por la relacin de los radios interiores del abombado y de los
nudillos con el dimetro interior del tubo, o sea:
(L=0.80 D y r=0.10 D) y (L=0.90 D y r= 0.10 D)
Se usan frecuentemente en lugar de las tapas semielpticas, su
clculo se hace conforme a las frmulas siguientes:
d) Para tapas toriesfricas [3]
1. Cuando el radio r del toroide o nudillo es el 6% del radio interior L del
casquete esfrico o abombado, esto es:
r = 0.06 L
entonces el espesor t de la tapa est dado por
t =

0.885 pL
(mm)
SE1 01
. P

2. Cuando el radio del toroide o nudillo es mayor al 6% del radio interior L


del casquete esfrico, esto es:
r > 0.06 L
entonces:
t =

PLM
2SE1 - 0.2 P

donde:
M =

1
L
3 +

4
r

18

4-19

Las tapas 80:10 y 90:10 caen en este segundo caso, puesto que:
Para la 80:10, se tiene r=0.125 L. Aplicando la ecuacin para el espesor t:
t =

1.1657 PD
2SE1 - 0.2 P

donde D = dimetro interior de la tubera


Para la 90:10 se tiene r = 0.111 L. Al aplicar la ecuacin para
determinar el espesor t se tiene:
t =

1.35 PD
2SE1 - 0.2P

En las frmulas anteriores:


S = Esfuerzo mximo permisible de trabajo del material de la
tapa (kg/cm2)
t = Espesor requerido de la tapa en cm
P = Presin interior (kg/cm2)
L = Radio del casquete esfrico o abombado (cm)
E1 = Eficiencia de la soldadura con los siguientes valores
M = Factor adimensional
En tapas toriesfricas troqueladas de una sola pieza, E1 = 1
En tapas toriesfricas con costuras longitudinales 100%, E1 = 1
En tapas torisfricas con costuras longitudinales con radiografa
para puntos E1 = 0.85 [3]
4.2.6 Anillos de anclaje [2]
Cuando una tubera atraviesa un muro de concreto es conveniente usar
anillos de anclaje y camisas de refuerzo como se muestra en la figura 4.9,
en donde se muestran las dimensiones de los anillos y las cargas que
soportan, para presiones inferiores de 150 y 250 psi (10 y 17.7 kg/cm2).
Si se usa camisa de refuerzo su espesor mnimo ser:
tr = ty - ts
Si no se usa camisa de refuerzo el espesor mnimo del ducto es ty

19

4-20

En donde:
tr = Espesor de la camisa
ts = Espesor del tubo
ty = Espesor de referencia dado en la cuarta columna de la tabla 4.7
El tamao mnimo de la soldadura deber ser el mostrado en la quinta
columna de la tabla, con el electrodo E 6010.
DIMETRO
EXTERIOR DEL
TUBO (Dext)(Plg)

ANCHO A
PLG.

ESPESOR
DEL
ANILLO B
PLG.

Presin

interior

mxima

6 5/8
8 5/8
10
12
14
16
18
20
24
30
36

1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4

0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.500
0.500
0.625
0.750

Presin

interior

mxima

6 5/8
8 5/8
10
12
14
16
18
20
24
30
36

1
1
1
1
2
2
2
3
3
4
4

0.375
0.375
0.375
0.375
0.375
0.500
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750

ty
PLG.
(ESPESOR
DE
REFERENCIA)

SOLDADURA
tw

CARGA
PERMISIBLE EN EL
ANILLO (lb)

150 psi (10 Kg/cm2)


0.075
0.080
0.099
0.118
0.129
0.147
0.166
0.184
0.221
0.276
0.331

0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.188
0.188

5170
8760
13620
19150
23090
30160
38170
47120
67870
106030
152680

250 psi (17.68 Kg/cm2)


0.102
0.133
0.165
0.196
0.215
0.245
0.276
0.307
0.368
0.460
0.552

0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.125
0.188
0.188
0.188
0.250
0.313

8620
14610
22690
31920
38490
50270
63620
78540
113100
176710
254470

TABLA 4.7 DIMENSIONES Y CARGAS PARA ANILLOS DE ANCLAJE PRESIONES


DE (10 y 17.7 Kg/cm2)

20

4-21

4.2.7 Agujeros de inspeccin [3] [4]


Los agujeros de inspeccin pueden ser de dos tipos
a) Boquillas de inspeccin y muestreo
b) Entradas-hombre, con radio mnimo de 10 (25.4 cm) y limitadas a tubos
de ms de 40 (100 cm) de dimetro
El refuerzo de los agujeros se calcula de acuerdo con lo establecido en
4.2.4. Conexiones soldables en ramales y refuerzos de intersecciones de
tubos. Sin embargo puede seguirse una prctica muy simple para reforzar
los agujeros y que consiste en utilizar una rea en el parche de refuerzo
igual al rea del material removido al hacer el agujero, esta prctica
conduce a un sobre-esfuerzo pero es recomendable por su sencillez.
La tapa puede ser una brida ciega comercial de la clase apropiada o bien
calcularse con la frmula.
T = d

Cp
S

(cm)

En que
T = Espesor de la tapa
d = Dimetro de la placa al centro del empaque en cm
P = Presin interior en kg/cm2
S = Esfuerzo permisible del material de la tapa
C = Un coeficiente que vale 0.3
El espesor del cuello se clcula con la frmula (1)
Tp =

PD
+ c (cm)
2 SE

En que
P = Presin interior en kg/cm2
E = Eficiencia de la soldadura ver tabla 4.2
c = Sobreespesor por corrosin ver tabla 4.3
D = Dimetro interior del cuello
S = Esfuerzo permisible en kg/cm2

21

4-22

La forma general de las entradas hombre se muestra en la figura 4.10.En


la tabla 4.8 se dan las dimensiones principales para agujeros de inspeccin
de 50 cm (20) de dimetro para presiones de 10.5 y 21.1kg/cm2 (150 y
300 lb/plg2). [4]
Presin de
Trabajo

Nmero de
Pernos

Dimetro y
largo de los
pernos

Dimetro del
crculo de
pernos

Empaques
dimetro
interior

Empaques
dimetro
exterior

10.5 kg/cm2

16

21.1 kg/cm2

20

1 1/8 x31/2
1 1/8 x 4
3/4

508 mm
(20)
508 mm
(20)

606 mm
23 7/8
606 mm
23 7/8

Presin
de
Trabajo

Espesor
de la Tapa
y de la
brida
27
(11/16) mm
43 (11/16)
mm

Longitud
del cuello

635 mm
(25)
635 mm
(25)
Espesor del
cuello

152.4 (6)
mm
152.4 (6)
mm

9.5 (3/8)
mm
15.8 (5/8)
mm

10.5 kg/cm2
21.1 kg/cm2
Presin
de
Trabajo
10.5
21.1

Espesor
del
refuerzo
6.5 a 12.5
mm
6.5 a 15.9
mm

Dimetro
desarrollado
del refuerzo
914 mm (36)

Dimetro exterior de la tapa

914 mm (36)

698.5 (271/2) mm

698.5 (271/2) mm

TABLA 4.8 DIMENSIONES DE AGUJEROS DE INSPECCIN


4.2.8 Diseo de uniones soldadas [3] [4]
El tipo de soldadura que se usa para unir tramos de tubera de acero, y en
general para unir otras piezas y refuerzos a las mismas, es la soldadura de
arco, con proceso manual o semiautomtico, empleando electrodos E6010
o E6012.
La unin de accesorios como bridas y placas de refuerzo se hace con
soldadura de filete o chafln filete y ranura en v.
La unin de tubos se hace a tope, con ranura rectangular, en v o doble v
y de penetracin completa o bien en algunos casos con traslape en cuyo
caso la soldadura es de filete o chafln. ver fig. 4.11. La tabla 4.9 de
indicaciones generales para soldaduras a tope.

22

4-23

Tp en mm
a)
b)
c)
d)

Tipo de
preparacin

Separacin
(raz) en mm

Penetracin

6.3

rectangular

3.17 (1/8)

completa

7.9

en v
ngulo 60

3.17 (1/8)

completa

25.4

en v
ngulo 60

3.17 (1/8)

completa

>25.4

en donde v
ngulo 45

3.17 (1/8)

completa

TABLA 4.9 INDICACIONES GENERALES PARA SOLDADURAS A TOPE


Indicaciones generales y clculo de uniones traslapadas (figura 4.12)
Las juntas traslapadas con soldadura interior slo son posibles cuando el
dimetro de los tubos es suficientemente grande (ms de 36 o 40 pulgadas)
para permitir la ejecucin de la soldadura en forma segura y correcta.
El clculo del tamao del filete de soldadura (independientemente de su
posicin) slo depende de los cambios de temperatura. El manual de la
AWWA da en su seccin 13-13 un procedimiento de clculo que se resume a
continuacin, empleando su misma nomenclatura (fig. 4.12):
l = Tamao del filete de la soldadura (plg)
p= Dimensin de la garganta del filete (plg)
T = Cambio de temperatura (F) = T1 - T2
T1 = Temperatura durante la aplicacin de la soldadura
T2 = Temperatura despus de la aplicacin de la soldadura
Sp = Esfuerzo en la pared de la tubera (psi)
Sw = Esfuerzo permisible de la soldadura (psi)
S = Esfuerzo permisible del material de la tubera
t = Espesor de pared de la tubera
Frmulas:
1.Sp = 89.9 T (psi)
2. P =

t Sp
Sw

3. l = 1.4142p

23

4-24

4.2.9 Bridas
Son elementos que sirven para unir tramos de tubera con otros
componentes como vlvulas, carretes, discos, cabezales de bombas y otros,
en tal forma que se puedan remover, el diseo de ellas consiste en definir
los espesores del plato o disco que constituye la brida propiamente dicha,
y el cubo que une el plato al tubo, as como el nmero y dimetro de los
pernos de unin.
Dado la gran variedad de bridas comerciales en existencia, no es comn el
clculo de bridas excepto en casos excepcionales (fuera del alcance de este
manual).
Las bridas se fabrican conforme a la especificacin ANSI B16.5 [6], en
donde se agrupan los de dimensiones, rangos de presin de operacin para
bridas hasta de 24 pulgadas. Las bridas para dimetros mayores se
disean comnmente de acuerdo a las dimensiones del MSS-SP-44 [7] o a la
especificacin ANSI B16.1 [8] la cual cubre las bridas de fierro fundido.
Para bridas de acero forjado las dimensiones estarn de acuerdo a ASTM
A-105 [9].
Los tipos de bridas ms comunes son los siguientes:
a) Deslizable
b) De junta montada o traslape
c) Roscada
d) Cuello soldable
e) Ciega
f) Reductora
En las tablas 4.10 y 4.11 se proporcionan las dimensiones de bridas clase
150 y 300.

24

4-25

4.3 EJEMPLOS DE CALCULO


Ejemplo 1
Calcular el espesor mnimo de pared de un tubo con costura de 10
pulgadas de dimetro nominal que conduce aguas negras, para una
presin mxima de 20 Kg/cm2. El material del tubo es de acero ASTM A53
Gr. A.
DATOS
D = 27.31 cm
P = 20 Kg/cm2
S = 1055 Kg/cm2
E = 0.66 (Tabla 4.2)
c = 0.16 cm (Tabla 4.3)
Aplicando la ecuacin 1) se tiene:
ec. 1) tm =

PD
+c
2SE

Sustituyendo valores
tm =

(20) (27.31)
+ 0.16
(2) (1055) (0.66)

Siendo el espesor nominal (Tabla 4.6):


T = 7.80 mm (Ced. 30)
Ejemplo 2
Calcular la presin permisible de trabajo para un tubo de 20 pulgadas de
dimetro nominal ced. 30, de acero sin costura ASTM A53 Gr. B, que
conduce agua tratada.
DATOS
D = 508 cm
T = 1.27 cm
S = 1230.37 Kg/cm2

25

4-26

E = 0.78 (Tabla 4.2)


De la ec. 4)
P=

2SET
D

Sustituyendo valores
P=

(2) (1230.37) (0.78) (1.27)


= 47.98 Kg / cm2
50.8

Ejemplo 3
Calcular la presin mxima de un codo a 90 de cuatro soldaduras, de 762
mm de dimetro exterior, construido con placa de acero ASTM A283 Gr. B,
de 3/8 de espesor, para servicio de aguas negras.
DATOS
Codo 90, D = 76.2 cm (30)
R = 45 = 114.3 cm, = 11.25 (Tabla 4.4)
T = 3/8 = 0.375 = 0.95 cm
S = 949.14 Kg/cm2
E = 0.66 c/costura (Tabla 4.2)
Clculos:
T-c = 0.95-0.16 = 0.79 cm
r=

DT
2

Sustituyendo
r=

76. 2 0. 95
= 37. 63 cm
2

aplicando la ec. 7)
Pm =

SE(T c)
Tc

r
( T c) + 0.643 tan r(T - c)

26

4-27

Sustituyendo
Pm =

(94914
. )(0.66)(079
. )
079
.

37.63
. + 0.643 tan 11.25 37.63(0.79)
079
.
079
2
Pm = 1315
.
= 6.97 Kg / cm
149
.

(1)

Aplicado la ec. 8)
Pm =

Pm =

SE( T c) R r

R 05
r
. r

(94914
. )(0.66)(079
. ) 1143
. 37.63

1143
37.63
. (05
. )(37.63)

76.67
Pm = 1315
.
. Kg / cm2
= 1056
9549
.

(2)

Siendo la presin mxima permisible:


Pm = 6.97 Kg/cm2

Por ser la menor obtenida de las ecuaciones (1) y (2)

Si el codo fuera de dos soldaduras ( = 45 > 22.5) y con los mismos datos
del ejemplo anterior la presin mxima de trabajo se obtendra por medio
de:
Pm =

Pm =

SE( T c)
Tc

r
. tan r(T - c)
( T c) + 125

(2)

(94914
. )(0.66)(079
. )
079
.

37.63
0.79 + 1.25 tan 22.5 (37.63)(0.79)

27

4-28

.
079
Pm = 1315
.
. Kg / cm2
= 288
361
.
Clculo de la longitud M
con la ec. 11)
M = 2.5 rT = 2.5 (37. 63)(0. 95) = 14. 95 cm
con la ec. 12)
M = tan (R - r) = tan 22.5 (114.3 - 37.63) = 31.76 cm
por lo tanto M = 31.76 cm por ser el valor mayor.
De la comparacin de resultados se aprecia que la presin mxima de
trabajo para el codo de dos soldaduras, se reduce en un 60 por ciento en
relacin con la correspondiente a un codo de cuatro soldaduras.
Ejemplo 4
Una tubera de descarga de 8 pulgadas de dimetro nominal que conduce
aguas negras tiene una conexin en ramal a 90 de 4 pulgadas de dimetro
nominal. Ambos tubos son de acero ASTM A53 Gr. B, ced. 40 sin costura,
diseado para una presin mxima de 25 Kg/cm2, el filete de la soldadura
de la conexin es de tamao mnimo y el margen de corrosin de 1.6 mm.
Se requiere conocer si es necesario adicionar un aro de refuerzo a la
conexin.
DATOS
Dh = 21.91 cm (8)
Db = 11.43 cm (4)
P = 25 Kg/cm2
S = 1231 Kg/cm2
E = 0.78 c/costura (Tabla 4.2)
c = 0.16 cm

28

4-29

a) Obtenemos los espesores


Th = 0.81 cm (8 cd. 40)
Tb = 0.60 cm (4 cd. 40)
b) La altura de la zona de refuerzo ser:
L4 = 2.5 (Th-c) = 2.5 (0.81 - 0.16) = 1.63 cm
L4 = 2.5 (Tb - c) + Tr = 2.5 (0.6 - 0.16) + 0.81 = 1.91 cm
Se tomara la dimensin que resulte menor, segn lo indicado en 4.2.4
1.63 < 1.91
L4 = 1.63 cm
c) La longitud removida del material ser:
d1 = Db - 2 (Tb - c)
d1 = 11.43 - 2(0.6 - 0.16) = 10.55 cm
d) La mitad de ancho de la zona de refuerzo ser:
d2 = d1 = 10.55 cm
d2 = (Tb - c) + (Th - c) + d1/2, cualquiera que sea mayor
d2 = (0.6 - 0.16) + (0.81 - 0.16) + 10.55/2 = 6.35
d2 = 10.55 cm por ser el valor mayor
e) Se obtiene el espesor por presin interna por medio de la ecuacin de
Barlow:
ec. 1)
t=

th =

PD
2SE

(25)(21. 91)
= 0. 29 cm
(2)(1231)(0. 78)

29

4-30

tb =

(25)(11. 43)
= 0.15 cm
(2)(1231)(0.78)

f) Espesor del filete de soldadura = 0.7 Tb


ts = 0.7 X 0.6 = 0.42 cm
o bien 6.3 mm (1/4) la que sea menor:
ts = 4.2 mm
g) Altura del filete de soldadura =

0. 42
= 0.59 cm
0.7071

h) rea de refuerzo requerida


A1 = (th d1)(2 - sen )
A1 = (0.29) (10.55) (2 - sen 90) = 3.06 cm2
i) reas de compensacin reforzadas en la pared del cabezal:
A2 = (Th - th - c)
A2 = (2 x 10.55 - 10.55) (0.81 - 1.29 - 0.16) = 3.80 cm2
en la pared del ramal:
A3 = 2L4 (Tb - tb -c) / sen
A3 = (2) (1.63) (0.6 - 0.15 - 0.16) / sen 90 = 0.95 cm2
por la soldadura en el ramal
A4 = 2 x 0.5 (0.59 x 0.59) = 0.35 cm2
Siendo Ac = A2 + A3 + A4
Ac = 3.8 + 0.95 + 0.35 = 5.1 cm2
Siendo Ac = 5.1 cm > A1 = 3.06 cm2

30

4-31

Por lo que: NO SE REQUIERE ARO DE REFUERZO


Ejemplo 5. Diseo con una sola placa de refuerzo
Datos
RB = 30 plg
= 45
RS = 21 plg
Presin de trabajo 230 psi
Presin de diseo 230 (1.5) = 350 psi
Paso 1
Con 60 plg de dimetro del tubo mayor y la presin de diseo se encuentra
el ancho d, en el nomograma (t = 1 plg, = 90 )
d = 50 plg
Paso 2.a
Usando la deflexin de 45 se encuentra en la grfica correspondiente (fig.
4.4) Nw y Nb que multiplicados por d, nos dan dw y db, anchos
correspondientes el pantaln de 45 (t = 1 plg)
Paso 2.b
Con la relacin (RS/RB) = (21/30) = 0.70 y el ngulo de 45 se usa la figura
4.5 para encontrar los factores Qw y Qb que dan los valores finales dw y
db (t = 1 plg)
Paso 2.a
Nw = 2.45

Nb = 1.23

dw = Nwd = 2.45 (50) = 122 plg


ds = Nbd = 1.23 (50) = 61.5 plg
Paso 2.b
Qw = 0.52 Qb = 0.66
dw = 0.52 (122) = 63.4 plg
db = 0.66 (61.5) = 40.5 plg

31

4-32

Paso 3
Como el peralte dw es mayor de 30 veces el espesor t (1 plg) debe
emplearse la ecuacin (13.2)

t
d=d
t
1

45

0.917

360

2
=d
3

0.792

= d1(0725
.
)

Se supone un valor tentativo de t


t = 1 1/2

1.5

45

0.917

360

d = d1

1.5

0.792

= d1

= d1(0725
.
)

dw = 63.4 (0.725) = 46 plg


db = 40.5 (0.725) = 29 plg
Paso 4
Se encuentra una distancia dt en funcin de db o db
para db = 29 plg., dt = 18 plg
Resultados finales
Espesor de la placa de refuerzo
Peralte de la placa en el ngulo agudo
Peralte de la placa en el ngulo obtuso
Peralte de la placa en la parte superior e inferior

t = 1.5 plg
dw = 46 plg
db = 29 plg
dt = 18 plg

Radio exterior de la placa en ambas bifurcaciones es igual al peralte


superior ms el radio interno de la tubera ms pequea = dt + Rs = 18 +
21 = 39 plg

32

4-33

Ejemplo 6
Diseo de refuerzo con dos placas
RB = RS = 39 plg
= 53
Presin de trabajo 150 psi
Presin de diseo 150 x 1.5 = 225 psi
Paso 1
Con el dimetro de 72 plg. y una presin de 225 psi, el valor del ancho d,
en la escala correspondiente del nomograma (t = 1 plg, = 90)
d = 49 plg
Paso 2.a
De la figura 4.4, y empleando = 53 se encuentran los factores(t = 1 plg)
Nw = 1.97 Nb = 1.09
dw = 1.97 (49) = 96.5 plg
db = 1.09 (49) = 53.4 plg
Paso 3
Como dw es mayor que 30 veces el espesor de la placa (1 plg) se aplica la
ecuacin (1) para encontrar d en funcin de un nuevo espesor.
Se ensaya t = 2 plg

t1
d=d
t

0.917

360

1
= d1
2

0.770

= d1 = 0.586

dw = 96.5 (0.586) = 57 plg


db = 53.4 (0.586) = 31 plg

33

4-34

Paso 4
Se encuentra el peralte dt de la figura 4.6 en funcin de =53 y
db = 31 plg
dt = 15 plg
Resultados finales
Espesor de la placa de refuerzo
Peralte de la placa en el ngulo agudo
Peralte de la placa en el ngulo obtuso
Peralte de la placa en la parte superior e inferior
Altura Z del refuerzo igual al radio
de los tubos

t = 2 plg
dw = 57 plg
db = 31 plg
dt = 15 plg
(36) + (15) = 51 plg

Ejemplo 7
Encontrar el tamao del filete de soldadura en una tubera de espesor t,
con S = 30,000 lb/plg2, bajo una variacin de temperatura de = 40 F
T = T1 - T2 = 40 F
Sp = 89.9 T
p=

t Sp
Sw

I = 1.4142 p
Sustituyendo valores:
Sp = (89.9) (40) = 7,596 lb/plg2
Sw = 0.5 S = 0.5 x 30,000 = 15,000 lb/plg2
p=

t Sp ( t)(7596)
=
= 0.5064 t
Sw
15, 000

I = 1.4142 p = 1.4142 x 0.506 t = 0.716 t


REFERENCIAS
[1] Hydraulic Institute Standards

34

4-35

[2] American Waterworks Association (AWWA)


Manual for Steel Pipe - A Guide for Design and Installation
[3] Pressure Vessels - The ASME CODE simplified - R. Chuse
Mc. Graw Hill - 1987
[4] U.S. Bureau of Reclamation
Welded Steel Penstocks Design and Construction
(Engineering Nomograph No. 3)
[5] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B31.3,Edicion 1993
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
[6] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
[7] Manufacturers Standardization Society, Standard Practice MSS-SP-44
Especificaciones de Bridas para Tuberas de Acero
[8] American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.1
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
[9] American Society of Testing and Materials ASTM A-105
Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping
Components

35

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPTULO 5
DISEO DE CRCAMOS DE BOMBEO
NDICE
CONTENIDO

PGINA

5.0 OBJETIVO

5-3

5.1 INTRODUCCIN

5-4

5.2 DATOS BSICOS


5.2.1 Datos de la fuente de abastecimiento
5.2.2 Datos hidrulicos
5.2.3 Datos mecnicos
5.2.4 Partes constitutivas de los crcamos
5.2.4.1 Canal de llamada o tubera de llegada
5.2.4.2 Transicin de llegada
5.2.4.3 Zona de control y cribado
A) Pantalla
B) Rejillas primarias
C) Desarenador y bombas de lodos
D) Rejillas secundarias
5.2.4.4 Crcamo de bombeo
5.2.4.5 Equipo de bombeo dentro del crcamo
A) Campana de succin
B) Colador o pichancha
C) Vlvula de retencin
D) Impulsor

5-5
5-5
5-5
5-5
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5-6
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5-6
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5-16
5-16
5-16
5-16
5-16
5-16
5-17
5-17

5.2.5 Clasificacin de crcamos


5.2.5.1 Segn su tamao
5.2.5.2 Segn la colocacin del equipo
5.2.5.3 De acuerdo al tipo de servicio
5.2.5.4 Segn las cmaras de bombeo
5.2.5.5 Por su forma
5.2.5.6 Por la continuidad de bombeo

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5-17
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5-18
5-18
5-18
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5.2.6 Problemas que causa la fuente de abastecimiento al


crcamo.

5-19

5-2

5.2.6.1
5.2.6.2
5.2.6.3
5.2.6.4

Tipo
Tipo
Tipo
Tipo

de
de
de
de

fuente:
fuente:
fuente:
fuente:

Ro
Lago
Presa
Red de alcantarillado

5-19
5-20
5-22
5-22

5.3 HIDRULICA DE CRCAMOS


5.3.1 Caractersticas de un buen diseo hidrulico
5.2.2 Caractersticas inconvenientes de diseo
hidrulico
5.3.3 Algunas medidas correctivas de flujo
5.3.4 Caractersticas de los vrtices

5-23
5-27
5-27
5-28
5-29

5.4 DIMENSIONAMIENTO DE CRCAMOS


5.4.1 Lineamientos generales de las obras auxiliares
5.4.2 Volumen mnimo de un crcamo
5.4.3 Dimensionamiento del crcamo de bombeo
5.4.3.1 Instituto de Hidrulica de los Estados Unidos
para gastos mayores de 190 l/s
5.4.3.2 Instituto de Hidrulica de los Estados Unidos
para gastos menores de 190 l/s
5.4.3.3 Asociacin Britnica de Investigaciones
Hidromecnicas
5.4.3.4 Crcamos circulares

5-35
5-35
5-36
5-40

5.5 EJEMPLOS DE APLICACIN

5-53

BIBLIOGRAFA

5-73

5-40
5-50
5-50
5-52

5-3

5.0 OBJETIVO
Este captulo tiene el objetivo de auxiliar al ingeniero que debe disear un
crcamo de bombeo desde el punto de vista hidrulico. Como ayuda de
diseo, la informacin aqu contenida permite definir, en trminos
generales, una geometra recomendable para una hidrodinmica correcta.
Al mismo tiempo, se analizan algunos aspectos del flujo en crcamos a fin
de apoyar la comprensin de los fenmenos y, eventualmente, de sustentar
decisiones tcnicas adicionales a las derivadas directamente de las
recomendaciones presentadas.
ALCANCE
El diseo hidrulico de crcamos de bombeo puede ser realizado, en
general, con base en recomendaciones de origen emprico y experimental
acumuladas y probadas por instituciones de reconocida autoridad en el
campo de la Hidrodinmica.
Asimismo, la experiencia personal del
proyectista en tipos especficos de crcamos puede aportar elementos al
diseo.
Sin embargo, existen casos particulares cuya magnitud e importancia (en
cuanto a las consecuencias operativas y econmicas, y an de seguridad,
derivados de un funcionamiento inapropiado o no continuo) o cuyas
caractersticas especiales requieren la participacin de un ingeniero
especialista y/o de un estudio experimental en modelos fsicos reducidos.
Puede citarse como ejemplos: los crcamos cuyas normas de seguridad de
operacin son muy estrictas, como los de las centrales nucleoelctricas, los
que alojan bombas de gran capacidad, como los de las centrales
termoelctricas y nucleoelctricas, los crcamos que no pueden cumplir
(por limitaciones de espacio, por ejemplo) con las caractersticas
recomendadas relacionadas con las dimensiones mnimas o con las
direcciones y/o magnitudes de las velocidades, y los crcamos que operan
en condiciones especiales de flujo (son los casos de los que contienen
sistemas complicados de compuertas de control de diferentes tipos de
agua, como los requeridos para la recirculacin de agua caliente
proveniente de los intercambiadores de calor de las termoelctricas, de los
crcamos que poseen conductos de alimentacin de agua de presin y por
gravedad, simultneamente, como los abastecidos por tomas submarinas,
los que presentan alternativas de operacin crticas por la combinacin de
bombas y de compuertas operativas, como en algunos crcamos mltiples
de plantas termoelctricas, combinacin en la que la oblicuidad del flujo
propicie el movimiento vorticoso, los crcamos cuyo nivel de la superficie
libre del agua de alimentacin tenga fuertes variaciones, como en los
alimentados por agua marina en zonas de gran amplitud de marea, los

5-4

crcamos que captan agua de corrientes naturales con alto contenido de


slidos en suspensin y con ngulos entre la direccin de la velocidad y el
eje del crcamo cercanos a los 90 grados, aquellos en los que hay objetos
extraos en la zona de bombeo que producen estelas vorticosas, tales como
las columnas de bombas auxiliares y de otros equipos, y otros casos ms).
La informacin que se presenta permite definir la forma y las proporciones
generales de un crcamo de bombeo cuyas caractersticas permitan aplicar
las recomendaciones correspondientes y que no presenta ninguna condicin
especial como las mencionadas anteriormente.
El funcionamiento
hidrulico resultante tender a ser el apropiado para el funcionamiento
correcto del equipo de bombeo y se reducirn al mnimo las posibilidades
de ocurrencia de fenmenos adversos tales como la vorticidad excesiva y la
prerotacin (que sern descritos ms adelante), que pueden ocasionar la
necesidad de mantenimiento intensivo y aun daar a las bombas. Las
causas de dichos fenmenos nocivos aparecen detalladas en el texto; el
anlisis respectivo permite a quin utilice las recomendaciones
relacionarlas con las condiciones deseables de funcionamiento y a los
efectos indeseables con las causas respectivas. De esta manera, se puede
obtener la mxima utilidad de las ayudas de diseo (que son
necesariamente muy generales) no slo aplicndolas directamente, sino
tambin interpretndolas desde el punto de vista hidrulico y as, en su
caso, complementndolas juiciosamente si el problema analizado lo
requiere.
5.1 INTRODUCCIN
Un crcamo de bombeo o pozo de succin, es una estructura vertical a
superficie libre en donde descarga el conducto de la toma y donde se
instalan las bombas para elevar el agua al nivel deseado. Generalmente
consiste en un depsito enterrado construido de concreto o mampostera
cuyas dimensiones estn en funcin del tamao del equipo que se vaya a
instalar y del procedimiento empleado en su construccin. Adems en su
diseo se toma en cuenta la facilidad que se debe tener para su inspeccin y
limpieza peridicas.
La necesidad del control que debe ejercer el crcamo sobre el flujo surge de
los requisitos de operacin de las bombas, que estn diseadas para
funcionar, en general, en condiciones constantes de carga hidrulica, de
velocidad de aproximacin del lquido a la bomba y de velocidad de rotacin
del motor. Estas condiciones se cumplen slo si el crcamo presenta
caractersticas de diseo que la experiencia prctica y la experimentacin en
laboratorio han mostrado que son apropiadas.

5-5

Este captulo presenta de manera simplificada las recomendaciones bsicas


del diseo de crcamos de bombeo, con algunas referencias a la
hidrodinmica respectiva porque ayudan a entender los fenmenos que
afectan el funcionamiento de las bombas. Se incluyen ejemplos de aplicacin
prctica.
5.2 DATOS BSICOS
La informacin necesaria para el proyecto de un crcamo de bombeo
comprende:
5.2.1 Datos de la fuente de abastecimiento
A).- Tipo y localizacin: subterrnea, superficial, con variacin de nivel, a
presin, etctera
B).- Calidad del agua: dulce, salada, contenido de minerales, de gases
disueltos y de materiales en suspensin; presencia y tipo de organismos
vegetales y animales
Las fuentes de abastecimiento producen frecuentemente problemas que
pueden ser muy serios y perjudicar notablemente el funcionamiento
hidrulico del carcoma; por esta razn se indican en el inciso 5.2.6 los
posibles problemas que las diferentes fuentes de abastecimiento producen al
carcoma.
5.2.2 Datos hidrulicos
A) Tipos de conduccin antes del carcoma: a presin, a superficie libre.
B) Relacin entre gastos de entrada y de salida cuando el carcoma es de
tipo intermitente
C) Volumen requerido y niveles de operacin.
5.2.3 Datos mecnicos
A) Energa disponible, para definir si los motores son de combustin
interna o elctricos
B) Nmero, tipo, capacidad y disposicin de las bombas
C) Caractersticas del equipo de limpieza: rejillas, rastrillos, mallas, mallas
giratorias, triturador, etctera

5-6

D) Caractersticas del equipo auxiliar: prticos, gras, compuertas de


agujas, bombas de lodos, etctera
5.2.4 Partes constitutivas de los crcamos
Las figuras 5.1 a 5.6 muestran algunos arreglos tpicos de crcamos de
bombeo de los que se han utilizado en Mxico. En ellas se observan las
partes constitutivas principales de los crcamos, las cuales se definen a
continuacin:
5.2.4.1 Canal o tubo de llegada
Cuando el agua se capta de una fuente superficial como el mar, un lago o
laguna o una corriente superficial, y el gasto a bombear es considerable, es
conveniente disear un canal de llamada que conduzca al lquido hasta el
crcamo. La llegada puede ser por medio de un tubo, por gravedad, como
en el caso de los drenajes de aguas negras; tambin puede ser a presin.
5.2.4.2 Transicin de llegada
Ya en la proximidad del crcamo, el canal de llegada deber adecuarse
gradualmente en forma y dimensiones a la seccin de entrada al crcamo.
En ocasiones, esta transicin no existe.
5.2.4.3 Zona de control y cribado
Normalmente se necesita disponer de dispositivos de control de lquido, como
compuertas, para aislar el crcamo de la fuente, en caso necesario (por
ejemplo, para limpieza o mantenimiento de los componentes interiores).
Adems, debe cribarse el agua para evitar el paso de slidos flotantes y de
animales acuticos.
A) Pantalla
En ocasiones, se coloca un muro vertical (pantalla o mampara) a la entrada
de la zona de control y filtrado, de manera que penetre hasta una
profundidad inferior al nivel de la superficie libre del agua. Su funcin
principal es retener a los objetos flotantes y a los aceites que pudieran llegar
hasta all.
B).- Rejillas primarias

5-7

Estos elementos fijos constituyen la primera lnea de proteccin contra la


entrada de slidos acarreados por el agua. Constan de barras con una
separacin considerable, ya que su funcin es retener a los objetos de
tamao grande. La separacin entre barras se indica en la seccin 6.1
C).- Desarenador y bomba de lodos
El desarenador o trampa de arena es una cavidad en el fondo, al final de la
zona de transicin o al inicio de la zona de filtrado, que retiene a los
sedimentos arrastrados para evitar su llegada a las bombas. La bomba de
lodos extrae del desarenador los slidos atrapados para su transporte a
lugares de tiro convenientes.
D).- Rejillas secundarias
Estos elementos, con aberturas menores que las rejillas primarias, retienen
slidos de tamao pequeo (del orden de 1 cm). Debe asegurarse que el claro
entre barras sea menor que el paso de esfera de las bombas. Normalmente
cuentan con rastrillos mecnicos
5.2.4.4 Cmara de bombeo
Es la zona inmediata a la bomba, que encauza al flujo exclusivamente a las
bombas. En esta zona deben cumplirse estrictamente las condiciones
hidrulicas recomendadas para el buen funcionamiento de los equipos. La
mayor parte de los vrtices, tanto superficiales como sumergidos, se
presentan all. El flujo de llegada a la cmara debe ser ordenado. La cmara
puede ser aislada por medio de una compuerta apoyada en una mampara
para que la compuerta no sea difcil de maniobrar, por un lado, ni resulte de
un costo elevado, por otro. Dicha mampara sirve adems para inhibir
vrtices superficiales.
5.2.4.5 Equipo de bombeo dentro del crcamo
A) Campana de succin
Es un abocinamiento del extremo inicial de la columna de succin. Su forma
es generalmente circular en planta y elptica en corte. Su dimetro se toma
como un parmetro bsico para el dimensionamiento hidrulico del
crcamo.
B) Colador o pichancha

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En las bombas que no tienen zona de filtrado se tiene este elemento, que
sirve para evitar el paso de slidos al interior de la bomba.

C) Vlvula de retencin (check)


Este componente sirve para evitar el vaciado de la columna de succin e
impide as el descebado de la bomba.
D) Impulsor
Es el rotor de la bomba, movido por el motor, que impulsa al lquido hacia la
descarga. Es la parte afectada severamente cuando se presenta la
cavitacin.
5.2.5 Clasificacin de los crcamos
5.2.5.1 Segn su tamao
Por lo que respecta a su tamao, los crcamos se clasifican de acuerdo con
el gasto que bombea la bomba ms grande que exista (pueden existir varias
del mismo tamao) . Se puede considerar que un crcamo es grande cuando
la bomba tiene una capacidad de 1.5 m3/s en adelante. Es mediano cuando
la bomba tiene una capacidad entre 191 y 1500 lt/s y es pequeo cuando el
gasto de la bomba alcance hasta los 190 lt/s (5.1).
Un crcamo pequeo puede ser en realidad una estructura de volumen
considerable por el hecho de alojar muchas bombas con capacidad de 190
lt/s. cada una; sin embargo, la importancia de la interrupcin del servicio en
un crcamo que aloje dos bombas de 6m3/s cada una puede ser mayor.
5.2.5.2 Segn la colocacin del equipo de bombeo
En los crcamos de cmara hmeda la bomba se encuentra en el interior del
crcamo. La obra civil de estos crcamos es simple y ms econmica pero el
mantenimiento del equipo de bombeo requiere el vaciado de la cmara
donde est la bomba que necesita de servicio, sea de reparacin o de
mantenimiento rutinario. Esto implica la existencia de compuertas. Otra
alternativa es no vaciar la cmara, sino izar la columna completa para dar
el servicio fuera del crcamo pero se requiere una gra que permita sacar
toda la columna. Si existe caseta de bombas, sta debe ser alta para poder
hacer la maniobra de izado, lo que encarece dicha caseta. Estos crcamos,

5-9

utilizan bombas de flujo axial, con el impulsor bajo el nivel del lquido o
bombas centrfugas con vlvula de retencin (vlvula check). La figura 5.1
muestra un crcamo de cmara hmeda. Este tipo de crcamo es de uso
frecuente en los sistemas de agua potable y alcantarillado.
Los crcamos de cmara seca tienen un alojamiento estanco, donde va el
equipo de bombeo. Su construccin es ms cara que la de los crcamos
hmedos pero el mantenimiento del equipo es ms rpido y ms econmico
puesto que el equipo mecnico (moto-bomba) est fuera del fluido. La figura
5.4 muestra un arreglo de este tipo.
5.2.5.3 Segn su servicio
Los crcamos para bombear aguas blancas no presentan en general
problemas siempre y cuando se cumpla con las normas de
dimensionamiento (ver el inciso correspondiente).
En el caso de los crcamos para manejar aguas negras, el alto contenido de
slidos obliga a reducir su decantacin fuera del crcamo. Asimismo, hay
que evitar que el agua permanezca en el crcamo el tiempo suficiente para
que entre en condiciones spticas; se recomienda que las aguas negras no
permanezcan ms de 30 minutos en el crcamo. Esto presupone la
disposicin de fuentes auxiliares de energa en previsin de fallas en el
suministro normal. Este tipo de crcamos deben estar diseados para poder
bombear gastos extraordinarios producidos por precipitaciones tambin
extraordinarias cuando sirven para sistemas de alcantarillado de tipo mixto.
5.2.5.4 Segn las cmaras de bombeo
Los crcamos pueden tener una cmara por bomba, entonces se denominan
crcamos individuales y tienen su propio sistema de limpieza: rejillas
primarias, rejillas secundarias y sus compuertas, de tal manera que se
puede fcilmente aislarlos para su mantenimiento y/o reparacin tanto de
las bombas como del sistema de limpieza.
Hay crcamos de cmara comn, en donde todas las bombas que se
requieren para cubrir un servicio estn alojadas en una cmara. El sistema
de limpieza es comn y debe estar constituido por tres canales que
desembocan todos a la cmara; en cada canal irn las rejillas primarias y
las secundarias. La capacidad de cada canal ser del 50% del gasto total, de
tal forma que pueda darse mantenimiento a uno de ellos mientras los otros
dos dan servicio.
5.2.5.5 Segn su forma

5-10

Por su forma los crcamos pueden ser rectangulares o circulares. Los


rectangulares tienen la ventaja de que el flujo puede encauzarse de mejor
manera desde la entrada al crcamo o cuando menos desde la entrada a la
cmara de bombeo. Esto siempre es bueno porque se inhibe la formacin de
vrtices. Los crcamos circulares tienen buen empleo cuando se trata de
construirlos en terrenos poco resistentes, como el subsuelo arcilloso del Valle
de Mxico, entonces su forma juega un papel importante en el
funcionamiento estructural. Desde el punto de vista hidrulico, siempre
sern mejor los rectangulares. En la figura 5.6 se muestra un crcamo
circular.
5.2.5.6 Segn la continuidad del bombeo
Los crcamos pueden ser de flujo intermitente como los que sirven para
bombear aguas negras, debido a las fluctuaciones del flujo de acuerdo con
las horas de mayor o menor descarga. En stos su volumen es importante ya
que debe manejarse el agua de acuerdo con niveles de arranque de bombas
y de paro de ellas, teniendo muy en cuenta el tiempo mximo de retencin de
las aguas negras para que no se produzcan gases peligrosos por su toxicidad
y poder explosivo.
Existen los crcamos que son de flujo permanente o constante, por ejemplo
los que sirven para alimentar una planta desaladora, cuyo gasto, aunque
pequeo, es constante para que la produccin de agua dulce sea tambin
constante. En este grupo se encuentran tambin algunos para irrigacin o
para suministrar agua a procesos industriales.
5.2.6 Problemas que causa la fuente de almacenamiento al crcamo
5.2.6.1 Tipo de fuente: Ro
A ) VARIACIN DE NIVELES.- El rgimen hidrolgico del ro puede ser tal que
existan fluctuaciones de nivel severas durante el ao. Esto puede obligar a la
construccin de una represa (presa derivadora).
B) DIVAGANCIA.- Cierto tipo de terrenos y algunas alteraciones de las
condiciones de aguas abajo del ro, sean naturales o artificiales, pueden
propiciar el cambio de su cauce. Hay necesidad de controlar las condiciones
de aguas abajo y/o estabilizar el tramo del ro donde se localizar la toma.
Cualquiera de las soluciones resulta cara.

5-11

C) TRANSPORTE DE SLIDOS.- Existen ros que, por las condiciones


geolgicas de las zonas aguas arriba de la toma, conducen en todo tiempo
grandes cantidades de materia slida, principalmente limo, arena y grava.
En otros casos este material slido slo se presenta en poca de lluvias. Se
requiere construir las obras que eviten el azolve de la toma y los
aditamentos que reduzcan la abrasin en las bombas causada por la arena
que viaja en suspensin.
D) INTRUSIN SALINA.- Si el agua se destinar para riego o dotacin de agua
potable, en las tomas cercanas al mar hay la posibilidad de intrusin salina
pues el agua de mar por su densidad ms alta y por el efecto de la marea
penetra aguas arriba del ro (cua salina). Deben estudiarse y analizarse
detenidamente estos dos factores a lo largo del ao, principalmente en poca
de estiaje.
E) CALIDAD DEL AGUA.-Si el aprovechamiento es para captar agua potable,
an cuando est sujeta a un tratamiento posterior a su captacin, la calidad
del agua es un factor muy importante debido a que existen contaminantes
muy peligrosos como el mercurio, vertido por industrias y que no se elimina
en 100% con el tratamiento. Este factor determina varias acciones: controlar
los vertidos aguas arriba de la captacin o cambiar el lugar de la toma.
F) SUBSUELO.- Por la consistencia especial de los suelos aluviales,
caractersticos de los ros, la cimentacin de las estructuras, principalmente
cuando soportan mquinas que producen vibraciones, como es el caso de las
estaciones de bombeo, resulta problemtica. Debe realizarse un estudio
detallado de la Mecnica de Suelos. Esta situacin puede tambin cambiar la
localizacin de la toma.
G) IMPACTO.- En poca de avenidas es frecuente que los ros arrastren
troncos de rboles u objetos pesados de diversa ndole, que pueden quedar
retenidos en las estructuras de llamada o en las rejillas causando serios
daos.
H) OBSTRUCCIN DE LA TOMA.- Tambin en poca de avenidas, la gran
cantidad de basura y elementos flotantes, que en algunos casos arrastran
los ros, son causa de las obstrucciones en las rejillas y de su consiguiente
prdida de carga. En ocasiones puede bajar tanto el nivel en el crcamo que
la o las bombas se ven en peligro de cavitar.
5.2.6.2 Tipo de fuente: Lago
A) VARIACIN DE NIVELES.- En los lagos y lagunas se presenta una variacin
de niveles a lo largo del ao que puede ser considerable y que por tanto

5-12

influyen en el diseo de la captacin. La variacin de niveles en estos cuerpos


de agua se debe al rgimen hidrolgico de sus afluentes, la aportacin por
lluvia, la evaporacin, la marea, etc.
B) ARRASTRE DE LODOS.- Es frecuente que los fondos lacustres estn
formados por arcillas y limos, materiales fcilmente movibles y que
presentan una sera dificultad o un costo elevado para evitarlos. Influyen por
tanto, de manera decisiva en la localizacin y tipos de toma.
C) CALIDAD DEL AGUA.- Como estos cuerpos de agua, al igual que los ros,
son frecuentemente usados para verter los desechos tanto de aguas negras
como de residuos industriales, la calidad del agua ser un factor de primer
orden cuando se trate de abastecimiento de agua potable, por las mismas
razones expuestas para los ros.
En el caso de las lagunas y lagos, los contaminantes fcilmente se
estratifican y definen perfectamente su rea de influencia (cuando la
existencia de corrientes, sean de densidad, de viento de oleaje, o de mareas,
es pequea y de poca intensidad) por lo que la toma puede localizarse
adecuadamente.
D) OBSTRUCCIONES.- Las rejillas de la toma pueden obstruirse por las
razones siguientes: la primera la constituye el lirio acutico; esta planta
representa en ltimas fechas un serio problema que no es fcil de solucionar
pues su constitucin lo hace inmanejable. Por otro lado, la utilizacin de
herbicidas resulta contraproducente, sea la captacin para agua potable o
para riego. Esta obstruccin produce grandes prdidas de carga. Se
recomienda una toma sumergida.
Otro tipo de obstruccin, cuando la succin es grande, son los peces. Estos
pueden obligar a construir estructuras especiales para retornarlos al lago,
encareciendo notablemente la obra. En caso de que estos cuerpos de agua
estn conectados con el mar existe la de arribazones de medusas o sargazo
que causan, al igual que el lirio, una fuerte prdida de carga.
E) SUBSUELO.- La sedimentacin de materiales orgnicos y de arcilla y limos
a travs de muchos aos, ha producido un fondo lacustre que presenta
problemas a la cimentacin de las estructuras sujetas a vibracin.
Generalmente hay que resolver el problema a base de pilotes.
F) ORGANISMOS ADHERENTES.- Existe la posibilidad de que en las aguas de
los lagos vivan organismos que se adhieren fcilmente a las paredes de los
conductos y modifican el factor de friccin. Es conveniente conocerlos y
definir el coeficiente de friccin para proyecto. Si la laguna est conectada

5-13

con el mar este problema es un hecho. En este caso los organismos


adherentes son principalmente los mejillones y los balnidos.
G) OLEAJE.- Cuando la laguna o lago tiene una zona expuesta a la accin del
viento de longitudes considerables, se forman olas que influyen en la
captacin ejerciendo fuerzas sobre las estructuras, generando corrientes y
por tanto arrastre de objetos flotantes y causando agitacin indeseable en la
toma (si penetra hasta el crcamo).
5.2.6.3 Tipo de fuente:Presa
A) VARIACIN DE NIVELES.- El rgimen hidrolgico del ro y el rgimen de
aporte de agua de la presa ya que generalmente son de uso mltiple:
generacin de energa, irrigacin por gravedad, dotacin de agua potable,
etc., hacen que los niveles en el vaso estn sujetos a una variacin grande
durante el ao.
B) OBSTRUCCIN.- Cuando el nivel del agua alcanza el nivel de toma, el lirio
acutico representa un serio problema de obstruccin. Baja notablemente el
nivel en el lado de la succin.
C) AZOLVE.- En presas construidas sobre ros que arrastran gran cantidad de
slidos, el azolve de la presa es un factor que se debe tomar muy en cuenta
para la localizacin (en elevacin) de la toma.
D) MATERIA ORGNICA.- En el caso de las presas cuyo vaso inunda zonas
cubiertas por vegetacin, por ejemplo bosques, o selvas, producen materia
orgnica que puede obstruir las rejillas.
5.2.6.4 Tipo de fuente: Red de alcantarillado
A) ARRASTRE DE SLIDOS.- La gran cantidad de materia orgnica y de
slidos en suspensin son un factor que influye decisivamente en las tomas
para bombeo de aguas negras. Estos pueden obligar al uso de
desmenuzadores o de bombas inatascables o bien de estructuras
desarenadoras que encarecen la obra.
B) OBSTRUCCIN POR CUERPOS FLOTANTES.- Las basuras que por su poca
densidad flotan, as como cuerpos de animales, constituyen objetos
obstructores de las rejillas. Las prdidas de carga que provocan son
considerables. Las bombas pueden cavitar.

5-14

C) GASES DISUELTOS.- La gran cantidad de gases que estn disueltos en las


aguas negras pueden provocar al liberarse por la baja presin causada por
la succin, la cavitacin de las bombas.
Existen algunos compuestos qumicos, principalmente de cidos cuando se
trata de aguas de residuo industrial, que pueden corroer todas las partes
metlicas de la toma y el crcamo. Es preciso hacer un anlisis qumico que
determine la nocividad de estos componentes.
5.3 HIDRULICA DE LOS CRCAMOS
La operacin adecuada de los equipos de bombeo depende de manera
decisiva del funcionamiento hidrulico correcto del crcamo correspondiente.
Hay caractersticas del flujo que dan como resultado baja eficiencia de
bombeo, limitaciones en las condiciones de operacin y, en casos graves,
causan el desgaste prematuro y producen daos substanciales a los equipos.
De all que un buen diseo hidrulico es una importante contribucin al
correcto funcionamiento de un crcamo de bombeo.
El funcionamiento hidrulico de un crcamo es una funcin directa de las
condiciones hidrulicas del flujo de entrada y de la geometra de las paredes
internas que limitan al flujo. Debido a que no es posible predecir
analticamente dicho funcionamiento, a causa del gran nmero de variables
que intervienen, la experimentacin en modelo hidrulico reducido es la
nica va confiable de anlisis; como aproximacin (a veces no muy
confiable), se dispone de recomendaciones y normas acerca de la
hidrodinmica a la entrada del crcamo y de la configuracin de las
fronteras del flujo. Se hace notar que el estudio de dicha informacin
presenta el inconveniente de que los criterios son ms bien particulares, lo
que dificulta la elaboracin y la utilizacin de conclusiones aplicables a una
variedad de casos.
Las recomendaciones ms conocidas son las del Instituto de Hidrulica de los
Estados Unidos (Iowa) [5.1] y de la Asociacin Britnica de Investigaciones
Hidromecnicas [5.2]. Sin embargo, en la prctica se ha comprobado que
dichas recomendaciones son slo aproximaciones de relaciones entre
geometra de crcamo e hidrodinmica correcta. En el caso de diseos
importantes, se recomienda enfticamente el uso de modelos hidrulicos
para comprobar la buena operacin hidrulica. Un modelo a la escala
apropiada, bien diseado y operado correctamente, puede dar un adelanto
confiable del funcionamiento hidrodinmico de su prototipo, si sus resultados
son interpretados correctamente. Sin embargo, no debe menospreciarse la
utilidad de las recomendaciones, ya que an en el caso de que el estudio se

5-15

realice con ayuda de un modelo hidrulico, un diseo preliminar


esencialmente correcto tiende a posibilitar un estudio experimental breve y
econmico.
Resumiendo lo anteriormente expuesto: el diseo hidrulico correcto de un
crcamo de bombeo puede realizarse de dos maneras:
a) A base exclusivamente de normas, recomendaciones y experiencia
b) Con la ayuda adicional de un modelo hidrulico
En el primer caso, se hace uso de las normas mencionadas y adems de
alguna informacin elaborada por fabricantes de equipos de bombeo,
compaas consultoras, centros de investigacin hidrulica y otras fuentes.
Como ya se indic, la confiabilidad de esas guas de proyecto es limitada,
sobre todo en el caso de las grandes bombas, que son ms susceptibles a las
vibraciones y al funcionamiento irregular que las de menor capacidad debido
a que sus caractersticas de resistencia mecnica no aumentan, con respecto
a stas, en la misma proporcin que las cargas y los esfuerzos
hidrodinmicos extraordinarios.
El carcter analtico, de penetracin en la esencia de los fenmenos de flujo
en crcamos, que caracteriza a la investigacin reciente en este campo,
incluyendo a la realizada en nuestro pas [5.5,5.7 y 5.8], permite una mayor
comprensin y un mejor control de esos fenmenos. Las recomendaciones
resultantes favorecen la elaboracin de proyectos mejores y ms seguros,
aunque en los proyectos de cierta importancia esto todava no sea suficiente.
El segundo mtodo usado para el diseo hidrulico de un crcamo incluye un
estudio experimental en modelo fsico reducido. Lo mismo que en el caso de
muchos fenmenos hidrulicos, la experimentacin en modelos suministra
informacin que el anlisis terico y la experiencia pueden no ser capaces de
proporcionar.
Por lo anterior, especialmente cuando las bombas tienen una capacidad
considerable (no es posible fijar una referencia exacta, pero podra
considerarse un gasto mayor de 5 m/s por bomba como ndice) o la
naturaleza del proyecto lo indica (por ejemplo, si la disposicin de las
bombas y/o la geometra de crcamo no es comn), es recomendable
verificar y mejorar, en su caso, el proyecto con ayuda de un modelo
hidrulico reducido. Tambin se debe recurrir a un modelo para estudiar
aspectos especiales del flujo, difciles o imposibles de conocer a priori, como
los efectos causados por las posibles combinaciones de operacin de una
batera de bombas; asimismo, los modelos hidrulicos son valiosos para

5-16

determinar las medidas correctivas a aplicar a un crcamo que funciona


defectuosamente.
Las consecuencias de la falta de observancia de los mtodos recomendados
de diseo hidrulico pueden ser las siguientes, cualquiera de las cuales
significa prdidas de tiempo y econmicas:
A) Mantenimiento preventivo intenso
B) Retrasos en la puesta en operacin normal de la planta
C) Reduccin de la eficiencia de bombeo y/o limitaciones de operacin
D) Cambios estructurales para mejorar el flujo
E) Estudio en modelo hidrulico para determinar las medidas correctivas
Enseguida se presenta el conjunto de condiciones deseables de
funcionamiento hidrulico de un crcamo. Algunas de ellas son muy difciles
de cumplir cabalmente y habr casos en los que slo se intentar
aproximarse a ellas. La diferencia que haya entre las condiciones ideales y
las reales determinar en cierta medida los problemas en la operacin de la
bomba.
1. Unicidad de fase. En determinadas condiciones, el agua puede arrastrar
aire hasta la bomba; esto generalmente causa una reduccin en la
eficiencia de sta y adems vibraciones irregulares que tienden a daar
los rodamientos y sistemas de transmisin y a los motores. Tambin el
arrastre de vapor de agua es potencialmente daino, ya que puede
originar, en ciertas condiciones, cavitacin. Este fenmeno es capaz de
destruir gradualmente al impulsor. Slo debe bombearse agua.
2. Ausencia de vorticidad. Los vrtices pueden introducir aire y vapor de
agua al flujo, con los resultados citados, especialmente los de cierta
intensidad. Esta condicin domina el panorama del flujo en crcamos. Ms
adelante se har una clasificacin de los vrtices.
3. Uniformidad de flujo. La magnitud y la direccin de las velocidades en una
seccin transversal del crcamo, escogida convenientemente, deben ser
iguales en toda la seccin.
4. Permanencia del flujo. La magnitud y la direccin de las velocidades no
deben variar en funcin del tiempo.
5. Prestacin. El flujo que llega al impulsor de la bomba no debe presentar
un giro excesivo, ya que ese efecto, que es oscilatorio, impone cargas
variables al equipo y reduce de esta forma el rendimiento del sistema. Se
darn ms adelante algunos valores aceptables de la prerotacin.

5-17

6. Direccin del flujo. La localizacin y la direccin del eje del crcamo, en


relacin con el del flujo de entrada, deben ser tales que la cantidad de
movimiento angular del flujo con respecto a la seccin de entrada sea tan
pequea como sea posible, para reducir al mnimo los movimientos
vorticosos.
Estas condiciones estn interrelacionadas. A continuacin aparecen algunos
comentarios relativos; las referencias bibliogrficas anotadas al final del
tema contienen una informacin ms detallada.
Hay dos tipos bsicos de vrtices: superficiales y sumergidos. Los primeros
se manifiestan slo en la superficie (ver la clasificacin de los vrtices segn
el criterio de Dicmas ms adelante) en sus etapas iniciales, pero su accin
puede llegar hasta el interior de la bomba si la intensidad es suficiente. Los
vrtices sumergidos nacen en el fondo o en las paredes laterales o posterior
del crcamo; son difciles de detectar porque, a diferencia de los
superficiales, que al arrastrar aire forman un tnel mvil fcilmente visible,
aun cuando pueden conducir vapor de agua hacia la campana de la bomba,
la cantidad de vapor es generalmente reducida y el tnel apreciable se
forma nicamente en condiciones extremas. Su deteccin requiere tcnicas
especiales de laboratorio.
Los vrtices superficiales resultan generalmente de una distribucin no
uniforme del flujo que se acerca a la bomba. Cuando el vrtice superficial
alcanza determinada intensidad, introduce aire a la campana de la bomba y
esto produce una carga no balanceada sobre el impulsor, lo que se
manifiesta en vibracin que puede causar desgaste adicional y daos al
equipo de bombeo.
Los vrtices sumergidos se originan en movimientos rotatorios producidos
por gradientes de velocidad considerables cercanos a las superficies que
limitan al flujo, o por la presencia de estelas rotacionales producidas por los
slidos sumergidos (columnas estructurales, muros, dispositivos auxiliares,
columnas de succin de otras bombas). En casos extremos, el vapor de agua
introducido por estos vrtices da por resultado la cavitacin.
La prestacin del flujo que entra a la campana de la bomba cambia el
ngulo de ataque con respecto al de diseo del impulsor, lo que puede
afectar a la eficiencia del equipo y producir cavitacin. Este ltimo fenmeno
se presenta cuando las burbujas de vapor de agua introducidas a la succin
de la bomba fluyen por una zona (que puede estar prxima al impulsor) en la
que impera una presin mayor que la presin de vapor del agua y como
consecuencia implotan; esto es, cambian sbitamente de estado, del gaseoso

5-18

al lquido, con una gran reduccin de volumen. El resultado es la ocurrencia


de muy bajas presiones instantneas que erosionan incluso a los materiales
ms resistentes y destruyen as algunas partes del equipo en forma gradual.

5.3.1 Caractersticas de un buen diseo hidrulico


De acuerdo a la Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas
(5.2), en seguida se mencionan las principales caractersticas de un buen
diseo hidrulico:
1. El flujo que se aproxima a la campana de la bomba debe ser
aproximadamente uniforme en la seccin del canal. En los estudios de
laboratorio, dicha uniformidad puede evaluarse con ayuda de indicadores
estadsticos de las velocidades medidas en una malla de puntos de la
seccin transversal.
2. La velocidad media debe ser relativamente baja: del orden de 0.60 m/s a
la entrada del crcamo y de 0.30 m/s al aproximarse a la campana de la
bomba, si el agua no contiene slidos. En el caso de crcamos de aguas
negras, la velocidad media debe ser mayor de 0.70 m/s en cualquier
seccin. La experiencia muestra que, para aguas blancas, los dos primeros
lmites pueden ser rebasados (si el modelo hidrulico as lo indica), o si se
agregan elementos encauzadores de flujo, de diseo especial.
3. El incremento de energa cintica que se presenta en los descensos de nivel
(rampas, escalones, vertedores) debe ser disipado aguas arriba de la
llegada a la bomba .
4. Los objetos sumergidos en el flujo, como columnas, pilares y narices de
muros deben tener perfiles hidrodinmicos en los bordes de aguas arriba
y de aguas abajo, para reducir las separaciones de flujo (que, a su vez,
originan vrtices) cerca de la zona de bombeo.
5. Debe evitarse la formacin de zonas muertas con ayuda de modificaciones
a la geometra. En la superficie de separacin entre esas zonas y el flujo
se generan movimientos vorticosos.
5.3.2 Caractersticas inconvenientes de diseo hidrulico
De acuerdo a la Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas
(5.2), algunas condiciones desfavorables son la siguientes:

5-19

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Flujo no permanente
Dispositivos de alimentacin y de control de tamao insuficiente
Producen concentraciones de flujo, con los consiguientes gradientes de
velocidad considerables que dan origen a vrtices
Ocurrencia de chorros o concentraciones de flujo de alta velocidad
(con respecto al resto del flujo) que inciden en objetos slidos o
superficies y producen una estela vorticosa
Flujos de alta velocidad (mayor de 2 m/s)
Separacin de flujo, que produce zonas muertas
Cambios bruscos en la direccin del flujo (p.e., esquinas, ngulos
pronunciados en los cambios de seccin)
Pendientes pronunciadas en la plantilla
Objetos slidos sumergidos no perfilados
Alimentacin desde un nivel superior al del crcamo
Vertedores, rampas y escalones sin disipacin de energa aguas abajo
Distribucin asimtrica del flujo causada por caractersticas de diseo
o de operacin

5.3.3 Algunas medidas correctivas de flujo


Las medidas a tomar para que el flujo sea apropiado, si se presentan
condiciones inconvenientes, dependen del caso particular; sin embargo,
pueden sealarse algunas modificaciones de carcter general basadas en la
Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas, que tienden a
corregir al flujo (5.2)
1. Aumentar la sumergencia de la campana de la bomba. Aunque esta
solucin para reducir la vorticidad superficial y la velocidad de llegada a
la bomba es simple, puede representar un costo considerable, por el
aumento en el volumen del crcamo y/o en la longitud de la columna de la
bomba.
2. Cambiar la geometra del crcamo aguas arriba de la zona de bombeo.
Esta es una solucin bastante viable; requiere el uso de un modelo
hidrulico.
3. Utilizar dispositivos antivrtices. El sntoma ms significativo en algunos
casos, de un mal diseo es la ocurrencia de vrtices. Se pueden usar
algunas estructuras para reducirlos. Por ejemplo, se puede colocar conos y
crucetas bajo la campana de la bomba para reducir los vrtices
sumergidos y el movimiento circulatorio. Se pueden colocar mamparas y
losas horizontales en la zona de bombeo para limitar la presencia de
vrtices superficiales que acarrean aire al equipo. Debe tenerse cuidado

5-20

con las especificaciones de estos dispositivos para que sean efectivos.


Puede requerirse un estudio experimental.
4. Colocar
dispositivos de filtrado (mallas, rejillas) en los lugares
apropiados. Adems de su funcin de limpieza, estos aparatos ejercen un
efecto uniformizador de la velocidad en la seccin, ya que producen una
prdida de energa que es proporcional al cuadrado de la velocidad local,
lo que afecta sobre todo a las velocidades ms altas.
La tabla 5.1 muestra de una manera objetiva y grfica lo mencionado en
este captulo.
5.3.4 Caractersticas de los vrtices
Como se mencion anteriormente, los vrtices tanto superficiales como
sumergibles, constituyen un problema para los equipos de bombeo, que van
de sencillos a graves. Para tener un conocimiento de ellos, se presenta en
las figuras 5.7 y 5.8 su clasificacin y descripcin de acuerdo al criterio
DICMAS (5.6).
5.4 DIMENSIONAMIENTO DE CRCAMOS
El diseo de un crcamo de bombeo, sin la ayuda de un modelo hidrulico,
es un proceso que puede realizarse a base de recomendaciones originadas
en la prctica. Sin embargo, tales apoyos son vlidos para los casos de
configuraciones sencillas y en condiciones hidrulicas simples.
Si el
crcamo a disear es mltiple (aloja a varias bombas) o presenta algunas
caractersticas distintas de las mencionadas, se debe revisar con cuidado
las recomendaciones para los casos especiales. Si el crcamo es de
dimensiones importantes o tiene rasgos particulares que den como
resultado una hidrodinmica compleja (altas velocidades de llegada,
marcada a simetra de la alimentacin o de la geometra del crcamo,
multiplicidad de combinaciones de operacin del equipo de bombeo que
causen oblicuidad del flujo, plantilla con escalones o rampas, presencia de
obstculos y otros) debe intervenir un diseador experimentado y probarse
la configuracin en un modelo a escala siempre que sea posible.
El proceso de dimensionamiento de un crcamo de bombeo debe realizarse,
en general, en un proceso de propuesta-revisin-experimentacin. Este
proceso puede simplificarse si se trata de un crcamo pequeo, sin
problemas especiales ya que basta proyectar solamente con la propuesta.
Si el crcamo es mediano se requiere de la propuesta y de la revisin y si
es grande, del proceso completo. En este manual se considerarn dos

5-21

procedimientos para el dimensionamiento de crcamos, sugeridos por el


instituto de hidrulica de los Estados Unidos (5.1) y por la Asociacin
Britnica de Investigaciones Hidromecnicas (5.2).
5.4.1 Lineamientos generales de las obras auxiliares
En virtud de que un crcamo tiene partes auxiliares, es necesario indicar
los lineamientos generales de estas obras.
a) Velocidad de llegada. La Asociacin Britnica de Investigaciones
Hidromecnicas recomienda que la velocidad en el canal o tubo de llegada
sea como mximo 1.2 m/s. Esta velocidad es a la entrada del crcamo, NO
a la llegada a la campana de succin, la cual debe ser como mximo 0.30
m/s (fig. 5.9).
b) Transicin. En el caso de que la llegada sea con un tubo de dimetro
menor (que produzca una velocidad mayor a 1.2 m/s), debe hacerse una
transicin para reducir la velocidad. La transicin no debe tener ngulos
mayores de 20 (Fig. 5.9) de acuerdo a la Asociacin Britnica de
Investigaciones Hidromecnicas.
La longitud de transicin puede obtenerse utilizando la siguiente expresin
de acuerdo a la fig. 5-9 [5.14]:
V2
V 1
b1 b2
V 2
V1
LT =
2 tan
donde:

LT = longitud total de la zona de transicin (m)


V1 y V2 = velocidad mxima a la entrada y a la salida de la zona
de transicin (m/s)
b1 y b2 = ancho de la entrada y salida de la zona de transicin
= ngulo mximo

c) Rejillas. Se pueden colocar rejillas en dos zonas: antes de que entre el


agua al canal de llamada, denominadas rejillas primarias o de troncos,
cuya caracterstica es que la apertura entre barras es grande y sirven para
detener objetos grandes arrastrados por el flujo como troncos, llantas o
cadveres de animales. Otras rejillas pueden colocarse dentro del crcamo
para detener objetos pequeos, pero de menor dimetro que el paso de
esfera de la bomba. Esta rejillas se denominan secundarias o finas. En la
seccin 6.1 se dan lineamientos referentes a tamaos y separacin de
barras, inclinacin de rejillas, velocidades de llegada y prdidas de energa
causadas por las rejillas.

5-22

5.4.2 Volumen mnimo de un crcamo


En el caso de aguas negras, la retencin de stas en un crcamo por un
tiempo mayor de un cierto lmite generalmente produce condiciones
spticas que ocasionan olores desagradables.
Este es un problema
especialmente en climas clidos. Se ha sugerido un tiempo mximo de
retencin de 30 minutos (5.10).
Por otro lado, es conveniente disear un crcamo cuyo volumen sea el
mnimo posible, pero compatible con las condiciones adecuadas de
operacin.
Esto plantea la necesidad de establecer una relacin conveniente entre
dicho volumen, los caudales, el requisito de tiempo de retencin, las
caractersticas del equipo de bombeo y el programa de operacin (tiempos
de arranque y parada) de dicho equipo.
El volumen de un crcamo para una bomba, entre las elevaciones
correspondientes al arranque y a la parada, se puede calcular con la
siguiente expresin:
QT
V=
4000
donde:
3

V = volumen de crcamo, en m
Q = gasto de la bomba en l/min
T = la duracin mnima de un ciclo de bombeo en min
La duracin mnima de un ciclo de bombeo se presenta cuando el caudal de
entrada es exactamente igual a la mitad de la capacidad de la bomba; en
estas condiciones la duracin del tiempo en que est encendida la bomba
es igual al tiempo en que permanece apagada. Si el caudal es mayor, la
bomba permanecer encendida por ms tiempo y viceversa; en ambos
casos, la duracin del ciclo es mayor que el mnimo.
Para bombas y motores grandes, T no debe ser menor que 20 minutos.
Para bombas menores, T puede ser reducido a 10 minutos, aunque lo
recomendable es 15 minutos. Si esto conduce a un volumen excesivo de una
estacin de bombeo pequea que tiene dos bombas idnticas, una de las
cuales es de reserva, se puede reducir a la mitad el volumen del crcamo
operando las bombas en forma alternada, ya que esto ocasiona que el
valor de T para el crcamo sea la mitad del valor efectivo de T para el
equipo [5.10].

5-23

La determinacin del volumen del crcamo se hace en funcin de los


tiempos de duracin del ciclo de operacin y de las capacidades de los
equipos de bombeo.
La capacidad de las bombas, suponiendo que las habr de dos diferentes
tamaos, puede obtenerse as:
Qbch = Qm (1-X)/2
Qbgr = Qm (1+X)/2
Qm = Qbch + Qbgr

en donde:
Qbch
Qbgr
Qm
X

=
=
=
=

caudal de las bombas chicas


caudal de las bombas grandes
caudal mximo a bombear
nmero que permite asignar a las bombas el porcentaje
correcto, tiene un valor desde 0 a 0.5

Los tiempos consecutivos de arranque de una bomba (en un juego de dos


equipos que se operan alternativamente) se calculan de la siguiente forma
[5.12]:
Para las bombas chicas:
tll1 =
tv1 =

Vc
Qbch

Vc
(Qbch Qe )

T1 = tll1 + tV1
en donde:
t ll 1
= tiempo de llenado
t v1
= tiempo de vaciado
Vc
= volumen del crcamo, incluyendo el vol. de la zona de
transicin
Qe
= gasto de entrada
T1
= ciclo para las bombas chicas
Para los dos tipos de bombas:

5-24

en donde:

tll2 =

Vc
[Qe Qbch]

tV 2 =

Vc
[Qbgr + Qbch Qe ]

T 2 = tll2 + tV 2
tll2 = tiempo de llenado
tv2 = tiempo de vaciado
T2 = ciclo para los dos tipos de bombas

Clculo del volumen del crcamo


La relacin entre la duracin del ciclo de operacin, los caudales y el
volumen del crcamo se expresa de la siguiente forma:
T2 =

Vc
Vc
+
(Qe Qbch ) (Qm Qe )

T 2 = Vc[[1/ (Qe Qbch )] + [1/ (Qm Qe )]]


donde:
Qm = caudal mximo a bombear
5.4.3 Dimensionamiento del crcamo de bombeo
Las dimensiones bsicas de la cmara de bombeo se pueden definir
utilizando las recomendaciones del Instituto de Hidrulica de los Estados
Unidos o las de la Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas.
5.4.3.1 Instituto de Hidrulica de los Estados Unidos para gastos mayores
de 190 l/s
Las dimensiones bsicas de un crcamo de bombeo para arreglos de
bombas sencillas y mltiples se presentan en las figs. 5.10 a 5.17. Debido
a que estos valores son promedios representativos de una gran variedad de
bombas, no deben tomarse como valores absolutos sino como guas sujetas
a posibles variaciones. Para bombas de capacidad menor a los 190 l/s ver
la seccin 5.4.3.2.

5-25

Las dimensiones de las figuras anteriores estn basadas en la capacidad


de la bomba a la carga de diseo. Cualquier incremento en la capacidad
arriba de estos valores debe ser momentneo o muy limitado en cuanto a
tiempo. Si la operacin a una capacidad incrementada se tomara por
periodos considerables de tiempo, se deber utilizar la capacidad mxima
de operacin para la obtencin de las dimensiones del crcamo.
La dimensin C es un valor promedio que puede ser mayor o menor y esta
sujeto a consultas con el fabricante de la bomba.
La dimensin B se ha sugerido como mxima que puede depender en cierta
forma de la campana de succin y del dimetro de la vlvula de succin
propuestos por el constructor. La orilla de la campana debe estar lo mas
cercana posible a la pared trasera del deposito o crcamo. Algunas veces
la posicin de la campana de succin esta sujeta al espacio que requiere el
motor en el piso superior, si esto aumenta la dimensin B excesivamente,
deber instalarse un muro falso.
La dimensin S es la mnima para el ancho del deposito para la instalacin
de una sola bomba, esta dimensin puede ser aumentada pero si se hace
menor deber consultarse con el fabricante para saber si es la adecuada.
La dimensin H es el valor mnimo y esta basada en el nivel normal del
agua en la campana de succin de la bomba, tomando en consideracin las
perdidas por friccin a travs de la pichancha, rejilla y acceso a la toma,
esta dimensin puede ser considerablemente menor, momentneamente, o
con poca frecuencia, sin que por eso se produzca un grave dao para la
bomba. Sin embargo, deber recordarse que esta dimensin no representa
la sumergencia. La sumergencia se ha estimado por medio de la dimensin
H menos C, esto representa la altura fsica del nivel del agua arriba de la
entrada de la campana de succin.
La sumergencia efectiva de la bomba es un poco menor que sta desde el
momento en que la apertura del impulsor esta a cierta distancia arriba de
la entrada de la campana de succin, posiblemente de 3 a 4 pies. Para el
propsito de proyectar un buen diseo para el depsito, en relacin con el
proyecto, se sobreentiende que la bomba ha sido seleccionada de acuerdo
con las indicaciones especificadas. La sumersin referida es con el objeto
de obtener una corriente continua y evitar la formacin de remolinos.
Las dimensiones Y A son las recomendadas como valores mnimos, estas
dimensiones pueden ser tan grandes como se desee, pero debern estar

5-26

limitadas a las restricciones indicadas en la curva. Si el diseo no incluye la


rejilla, se puede considerar la dimensin A mas grande, las dimensiones de
anchura y de altura de la rejilla no debern ser, substancialmente, menor
que S y H, respectivamente.
Si la velocidad de la corriente principal, es mayor que 0.60 m/s, ser
necesario construir en lnea recta, separadores en el canal de acceso,
aumentar la dimensin A, hacer un ensayo con un modelo de la instalacin
o idear una combinacin de estos factores.
Las condiciones anteriores tambin son aplicables cuando se trata de
instalaciones, mltiples de bombas, en las cuales S viene a ser el ancho
para una celda individual de una bomba o sea la distancia de centro a
centro entre dos bombas.
5.4.3.2. Instituto de Hidrulica de los Estados Unidos para gastos menores
de 190 l/s
El diseo de crcamos para bombas pequeas (menos de aproximadamente
190 l/s), debe guiarse por los mismos lineamientos generales anteriores.
Sin embargo, dado que hay una gran variedad de configuraciones
geomtricas para estos crcamos pequeos, las limitaciones en las
dimensiones anteriores no pueden fcilmente generalizarse. Deber haber
una comunicacin estrecha con los fabricantes de los equipos de bombeo.
Adicionalmente a lo anterior, debern tomarse en cuenta los siguientes
factores en el dimensionamiento de crcamos para gastos pequeos, ya
sean crcamos sencillos o mltiples:
La entrada al crcamo debe estar por debajo del nivel mnimo del lquido y
tan lejos de la bomba como lo permita la geometra. El flujo no debe
golpear directamente en la bomba o entrar al crcamo de tal manera que
provoque rotacin del fluido. Cuando fuere necesario, podr utilizarse una
boquilla de distribucin para prevenir el golpeteo.
El volumen del crcamo a utilizar debe igualar o exceder la capacidad
mxima del gasto a ser bombeado. Si las bombas se operaran con un
control, el crcamo debe dimensionarse de tal forma que no se permitan
ms de tres o cuatro arranques por hora por bomba. Estos lineamientos
normalmente aseguran que no habr turbulencia as como una vida
razonable del equipo.

5-27

El nivel mnimo del lquido debe ser adecuado para satisfacer el diseo
particular de la bomba. Deben utilizarse las dimensiones especificas del
fabricante.
5.4.3.3. Asociacin Britnica de Investigaciones Hidromecnicas
Para la utilizacin de las normas de la BHRA, se debe definir primeramente
el dimetro de la campana de succin (D) de las bombas. Este dimetro
puede conocerse de dos maneras: conociendo las caractersticas de la
bomba dadas por el fabricante; la otra manera es
funcin solamente del gasto, utilizando la fig. 5.17. Una vez definido el
dimetro de la campana, las dimensiones se obtienen utilizando las figuras
5.18 y 5.19.
Los valores obtenidos con los procedimientos anteriores deben ser
comparados con los definidos por el fabricante, como son el dimetro de la
campana, la sumergencia y la distancia de la campana al piso y con otros,
en ocasiones tambin recomendados por el mismo, como son el ancho de la
cmara, la distancia del eje de la bomba al muro posterior, etc.
El flujo en un crcamo con zona de transicin varia apreciablemente de
acuerdo al nmero y combinaciones de las bombas en operacin, este
diseo puede requerir muros desviadores o partidores, o una malla; para
distribuir el flujo uniformemente a todas las bombas, estos recursos y su
colocacin depender de cada diseo especfico. La mejor manera para
determinar estos detalles es con la ayuda de un modelo hidrulico.
Asimismo, deben tambin considerarse las recomendaciones y las
especificaciones de los fabricantes de equipos auxiliares tales como
compuertas, rejillas, mallas y otros en caso de haberlos. De la misma
forma, las dimensiones obtenidas deben ser analizadas en su integracin al
proyecto global dentro del cual se encuentra el del crcamo. Es posible que
se encuentre algn conflicto entre las dimensiones obtenidas y los espacios
en planta, niveles, instalaciones y otras caractersticas del proyecto
general o del sitio, en cuyo caso se recomienda ensayar un modelo fsico
reducido para obtener algunas soluciones experimentales.
5.4.3.4 Crcamos circulares
Los crcamos circulares bsicamente pueden dimensionarse utilizando los
parmetros del Instituto Hidrulico de los Estados Unidos (H.I.S.) como son:
distancias del eje de las bombas al muro posterior, distancias de las

5-28

campanas al piso, ancho de las cmaras de bombeo, separacin entre


bombas y distancias de las bombas a los muros separadores.
Una de las razones principales para la eleccin de un crcamo circular es
que los asentamientos diferenciales que pueden presentarse son menores
que en el caso de crcamos rectangulares, disminuyendo as las fracturas
en el crcamo, ventaja muy importante en la Cd. de Mxico. Tambin se
tiene un mejor aprovechamiento del espacio que en el caso de crcamos
rectangulares. El procedimiento constructivo para este tipo de crcamos es
el de anillos deslizantes.
5.5 EJEMPLOS DE APLICACIN
Ejemplo No. 1
Anteproyecto para evaluar la factibilidad econmica de un sistema de
bombeo. No se conocen todava las caractersticas de las bombas. Los nicos
datos son el gasto total de operacin del crcamo y el nmero de bombas
que debern manejarlo.
Datos:
Q(total) = 1500 l/s
Ancho del canal b1 = 0.85 m
Velocidad de llegada V1 = 1 m/s
N de bombas = 5
Q por bomba = 300 l/s
Este crcamo, se disear con ayuda de las Normas del Instituto de
Hidrulica.
1.- Longitud del crcamo (figura 5.11)

L = 2.70 m

2.- Ancho de la cmara de bombeo (figura 5.12)

A = 1.10 m

3.- Distancia del eje de la bomba a la mampara de la compuerta (figura


5.13) Y = 1.50 m
4.- Distancia del eje de la bomba al muro posterior (figura 5.14) B = 0.40 m
5.- Distancia de la campana al piso (figura 5.15)

C = 0.20 m

6.- Tirante de agua en la campana de succin (figura 5.16)

5-29

H = 1.75 m
Un parmetro usual, que no indica el Instituto de Hidrulica, es la
sumergencia; y puede ser inferido con los valores de H y C:
S = H - C = 1.75 - 0.20 = 1.55 m
Ntese que las dimensiones de la cmara individual y del crcamo en
general dependen del gasto por bomba.
La fgura No. 5.20 muestra la elevacin y la planta del arreglo final de este
diseo.
La figura No. 5.20 muestra la elevacin y la planta del arreglo final de este
diseo.
La razn de ser de los separadores de la figura No. 5.20 es la necesidad de
encauzar el flujo en la direccin de cada bomba (necesidad que puede ser
provocada por la presencia de oblicuidad del flujo por asimetra en la
alimentacin, producida, por ejemplo, por encontrarse alguna compuerta,
rejilla o bomba fuera de servicio), o por la conveniencia de poder aislar cada
cmara individualmente para darle servicio.
Puede proponerse otro arreglo sin muros separadores, ahorrndose de esta
manera costos de construccin.
El requisito es que la obra de toma sea de tal forma que obligue que el flujo
sea colineal con el eje del crcamo y que no haya escalones en el piso del
crcamo.
Datos adicionales:
Q2 = 1.5 m3/s
h2 = 1.75 m
b2 = 5.50 m
1.- Obtencin del rea hidrulica y de la velocidad
A2 = h2 b2 = 1.75 x 5.50 = 9.625 m2
V2 =

15
.
Q
=
= 0156
.
m / s 0.16 m / s
A 9.625

2.- Obtencin de la longitud de transicin

5-30

V2
V 1
b1 b2
V 2
V1
LT =
2 tan
sustituyendo
016
.
1

0.85
550
.
(5.3125 - 0.88)
016

.
1
=
LT =
= 6.09 m
0.72794
2 tan 20
para fines prcticos
LT 6.00 m
Este ngulo puede hacerse conforme a la figura 5.21
EJEMPLO No. 2
Como comparacin del uso de las normas del Instituto de Hidrulica y las de
la BHRA, se resolver con estas ltimas el mismo caso anterior. Como se
estableci anteriormente, el uso de estas normas requiere del conocimiento
del dimetro de la campana.
1.- Determinacin del dimetro de la campana de succin: como no se
conoce el fabricante de las bombas y por lo mismo sus caractersticas, para
definirlo se utilizar la figura 5.17. Entrando con el gasto de 300 lt/s. se
obtiene un dimetro de la campana de 0.57 m.
D = 0.57 m
2.- Longitud total del crcamo.- Con estas normas la longitud importante es
la longitud de la cmara de bombeo. Cumpliendo esta recomendacin la
longitud total del crcamo depender de la forma de la llegada del flujo. Si
es colineal al eje sta ser ms corta que si es transversal.
3.- Ancho de la cmara de bombeo.- Consultando la figura No. 5.19, se ve
que el ancho de la cmara de bombeo es 2D, resultando:
A = 2(0.57)
A = 1.14 m

5-31

contra 1.10 con las normas del Instituto de Hidrulica, que para fines
prcticos es lo mismo.
4.- Longitud de la cmara.- De acuerdo a la figura No. 5.18 sin reduccin en
el ancho de la cmara, esta longitud resulta de 4D o sea:
Y = 4 * 0.57 = 2.28 m
5.- Distancia del eje de la bomba al muro posterior.- Utilizando la No. 5.19a
se tiene una distancia de D:
B = (0.57) = 0.427m
que resulta muy cercano al valor de 0.40 m
6.- Distancia de la campana al piso.- De la figura 5.19c, se ve que C debe ser
0.5D, por tanto:
C = 0.28 m
Valores que, tambin para fines prcticos, se pueden considerar semejantes.
7.- Sumergencia.- Este parmetro (figura No. 5.19c), que como se indic no lo
maneja directamente el Instituto de Hidrulica en sus normas, resulta como
mnimo de 1.5D o sea:
S = 0.855 m
Este valor es conveniente que sea un poco mayor. Kubota, fabricante japons
de equipos de bombeo, recomienda S = 2D, por tanto este nuevo valor da:
S = 1.14 m
Como puede verse, el valor correspondiente usando las normas del Instituto
de Hidrulica, es de 1.55, valor conservador. El valor de la sumergencia
deber corroborarse con el fabricante de la bomba.
Un elemento importante que recomiendan las normas de la BHRA, que
adems se ha comprobado por la experimentacin son los acartelamientos,
que como se ve en la figura 5.19b debe ser de 0.5D. El espesor de los muros
separadores es definido por el clculo estructural.
EJEMPLO No. 3
Se desea bombear un gasto total de 3000 l/s por medio de 3 bombas
iguales. La alimentacin es colineal con el eje del crcamo. Se har uso de
las recomendaciones de la BHRA.

5-32

1. El dimetro aproximado de la campana de la bomba, con ayuda de la Fig.


No. 5.17, resulta ser
D=1m
2. La longitud total del crcamo depender de las caractersticas de la obra
y del sitio.
3. Ancho de la cmara de bombeo. De la figura No. 5.19a se obtiene:
A=2*D=2m
4. Longitud de la cmara. Segn la figura No. 5.18, y considerando alguna
obstruccin causada por guas de compuertas:
Y=6*D=6m
5. Distancia del eje de la bomba al muro posterior. La Figura No. 5.19a
indica que dicha dimensin debe estar comprendida entre .75D y D. Si se
prefiere D:
B=1m
6. Distancia de la campana al piso. De la Figura No. 5.19c se obtiene la
recomendacin:
C = 0.5 * D = 0.50 m
7. Sumergencia. Segn Kubota,
S=2*D=2m
El arreglo resultante se muestra en la figura No. 5.22
EJEMPLO No. 4
Disear un crcamo de bombeo para aguas residuales con los siguientes
datos:
1. QENT = QMIN = 2.35 lps = 141 lpm para el ao de 1994
2. QENT = QMIN = 3.41 lps = 205 lpm para el ao de 2012
3. QMAX INST 1994 = 12.0 lps = 720 lpm

5-33

4. QMAX INST 1997 = 16.0 lps = 960 lpm


5. QMAX INST 2012 = 23.0 lps = 1380 lpm
Se propone la siguiente modulacin: 1 bomba de 25 lps y 1 bomba de 9 lps,
teniendo en consideracin que deben existir bombas de repuesto para el caso
de una falla del equipo.
Solucin 1. (Condiciones actuales)
Clculo del ciclo para la bomba chica:
QBCH = 9 lps = 540 lpm

QENT = QMIN = 2.35 lps = 141 lpm

El tiempo de funcionamiento de la bomba se puede calcular por medio de:


tr =
donde:

VR
QB QENT

tr = tiempo de funcionamiento
VR = Volumen de regulacin
QB = gasto de la bomba
QENT = gasto de entrada

Como el ciclo mnimo de bombeo es de 5 minutos, tenemos:


VR = 5(540 141) = 1995 lts 2.0 m3
y el volumen mnimo se calcula con:
VMIN =

t QB 5x 60x 9
=
= 675 lts = 0.675 m3
4
4

como 2.0 m > 0.68 m es correcto.


El tiempo de llenado con la bomba parada se obtiene con la siguiente
expresin:
tII =

VR
2000 lts
=
14. 2 min
QENT 141 lts / min

5-34

y el clculo del ciclo para la bomba chica es:


t = tr + tll = 5 + 14.2 + 19.2 min
Clculo del tirante para la bomba de 9 lps:
proponiendo una seccin (en planta) de 3m por lado, tenemos una rea de
9m, por lo tanto:
d=

2. 0 m3
= 0. 22 m = 22 cm
9.0 m2

Tiempo disponible para un ciclo de la bomba grande


td = tiempo mximo de retencin - tll de la bomba chica
como el tiempo mximo de retencin es de 30 minutos, para las aguas
residuales, se tiene:
td = 30 min - 14.2 min = 15.8 16 minutos
Solucin 2 Condicin para el ao 2012
Tenemos que QB = 9 lps = 540 lpm y QENT = QMIN = 3.41 lps = 205 lpm
por lo tanto:
tr =

Q
y

VR
Q
t

ENT

ll

2000
= 5 . 97 6 min
( 540 205 )

VR
Q ENT

2000
205

= 9 . 8 min

y por lo tanto el ciclo de la bomba es de:


tBCH = tr + tll = 6.0 + 9.8 = 15.1 min
Tiempo disponible para un ciclo de la bomba grande
td = tiempo mximo de retencin - tll de la bomba chica

5-35

como el tiempo mximo de retencin es de 30 minutos, se tiene que:


td = 30 min - 9.8 min = 20.2 20 minutos
Solucin 3.- Si consideramos un tiempo de operacin de la bomba de 5
minutos y el gasto mximo instantneo es de 12 lps para el ao de 1994:
QBGR = 25 lps = 1500 lpm

QENT = QMIN = 12 lps = 720 lpm

se tiene:
tr =

VR
VR
5=
=
QB QENT
(1500 - 720)

VR = 5(1500 720) VR = 3900 lts = 3.9 m3


y el clculo del volumen mnimo es:
VMIN =

t x Q B 5 x 60 x 25
=
= 1875 lts = 1.88 m3
4
4

como VR > VMIN, es correcto.


El volumen de la bomba grande (V25) debe contener el volumen de retencin
de la bomba chica (V9) que se ha acumulado, que es de 2.0 m
VDIF = V25 V9 = 3. 90 m3 - 2.00 m3 = 1.90 m3

y este volumen diferencial tarda en llenarse ( con la condicin de flujo


mximo instantneo = 12 lps = 720 lpm):
tDIFll =

VDIF x 1000 1900 lts


=
= 2.6 min 3 min
QMAXINST
720 lpm

Clculo del ciclo para la bomba grande:


t B G R = t ll + t V A C = 3 .0 + 5 .0 = 8 m in

como 8 min es menor que los 16 min disponibles, el ciclo es correcto.

5-36

Clculo del tirante para la bomba grande:


dBGR =

VR = VDIF 1. 90 m3
=
= 0. 21 m = 21 cm
ACARCAMO
9. 0 m2

Solucin 4.- Si consideramos un tiempo de operacin de la bomba de 10


minutos y el gasto mximo instantneo es de 16 lps para el ao de 1997:
QBGR = 25 lps = 1500 lpm
se tiene:
tr =

QENT = QMIN = 16 lps = 960 lpm

VR
VR
10 =
=
QB QENT
(1500 960)

VR = 10(1500 960) VR = 5400 lts = 5.4 m3


y el clculo del volumen mnimo es:
VMIN =

t x Q B 10 x 60 x 25
=
= 3750 lts = 3.75 m3
4
4

como VR > VMIN, es correcto


El volumen de la bomba grande (V25) debe contener el volumen de retencin
de la bomba chica (V9) que se ha acumulado, que es de 2.0 m
VDIF = V25 V9 = 5. 40 m3 - 2.0 m3 = 3.40 m3

y este volumen diferencial tarda en llenarse ( con la condicin de flujo


mximo instantneo = 16 lps = 960 lpm):
tDIFll =

VDIF x 1000 3400 lts


. min 4 min
=
= 354
QMAXINST
960 lpm

Clculo del ciclo para la bomba grande:


tBGR = tll + tVAC = 4.0 + 10.4 = 14 min
como 14 min. es menor que los 16 min disponibles, el ciclo es correcto.

5-37

Clculo del tirante para la bomba grande:


dBGR =

VR = VDIF 3.40 m3
=
= 0. 38 m = 38 cm 40 cm
ACARCAMO
9. 0 m2

Solucin 5.- Si consideramos un tiempo de operacin de la bomba de 10


minutos y el gasto mximo instantneo es de 23 lps para el ao de 2012:
QBGR = 25 lps = 1500 lpm
se tiene:
tr =

QENT = QMIN = 23 lps = 1380 lpm

VR
VR
10 =
=
QB QENT
(1500 1380)

VR = 10(1500 1380) VR = 1200 lts = 1.2 m3


y el clculo del volumen mnimo es:
VMIN =

t x Q B 10 x 60 x 25
=
= 3750 lts = 3.75 m3
4
4

El volumen de la bomba grande (V25) debe contener el volumen de retencin


de la bomba chica (V9) que se ha acumulado, que es de 2.0 m:
VDIF = V25 V9 = 3.75 m3 - 2.0 m3 = 1.75 m3

y este volumen diferencial tarda en llenarse ( con la condicin de flujo


mximo instantneo = 23 lps = 1380 lpm):
tDIFll =

VDIF x 1000 1750 lts


. min 1.3 min
=
= 127
QMAXINST
1380 lpm

Clculo del ciclo para la bomba grande:


. + 10.0 = 113
. min
tBGR = tll + tVAC = 13
como 11.3 min es menor que los 20 min disponibles, el ciclo es correcto.

5-38

Clculo del tirante para la bomba grande:

dBGR =

VR = VDIF 1.75 m3
=
= 0.19 m = 19 cm 20 cm
ACARCAMO 9. 0 m2

La figura 5.23 muestra un esquema del crcamo resultante para 1994 y la


figura 5.24 para el ao de 2012.
EJEMPLO No. 5
Disear un crcamo de bombeo para desalojar las aguas negras de una
poblacin de 20000 habitantes, la cual aporta un gasto medio de 180 lps. El
colector necesario es de 76 cm. de dimetro.
El gasto mximo instantneo se calcula de acuerdo a Harmon con:

14
Qi = 1 +
Qm
4+ p
en donde:
Qi = gasto mximo instantneo en litros por segundo (lps)
p = poblacin en miles de habitantes
Qm = gasto medio en lps.
resolviendo numricamente tenemos:

14
Qi = 1 +
180 = 2.65 x 180 = 477 lps
4 + 20
Proponiendo x = 0.30, se tiene:
Qbch = Qi(1 x ) / 2 = 477(1 0.30) / 2 = 166. 95 lps
Qbgr = Qi(1+ x ) / 2 = 477(1+ 0. 30) / 2 = 310. 05 lps
Para bombear este gasto mximo instantneo se propone el siguiente
arreglo : dos bombas grandes de 55 lps y dos bombas de 84 lps.

5-39

considerndose que se tienen en reserva una bomba de 155 y otra de 84 lps


y se cuenta con las instalaciones necesarias para cambiar una bomba que
haya fallado. Al gasto mayor le denominaremos Qg y al menor Qch. Como
no se conocen los datos del fabricante de la bomba, entonces se requiere
calcular el dimetro de las campanas de succin de las bombas. Cuando el
gasto es mayor de 1m/s. se puede hacer uso de la grfica 5.17 para
determinar el dimetro de la campana. En este ejemplo, como el gasto es
pequeo, se debe recurrir a los fabricantes de las bombas, sin embargo se
supondr un valor de D = 0.45 m.
El crcamo se dimensionar atendiendo a dos factores: el buen
funcionamiento hidrulico y el volumen requerido para almacenar durante
un tiempo (mximo 30 minutos) las aguas negras, permitiendo el paro de las
bombas.
El dimensionamiento para el funcionamiento hidrulico se hace en base a las
figuras 5.18 y 5.19 resultando:
!
!
!
!
!
!

Ancho de las cmaras de bombeo = 2D = 0.90 m


Longitud de las cmaras de bombeo = 6D = 2.70 m
Sumergencia = 1.5D = 0.675 m
Distancia del eje de la bomba al muro posterior = 1D = 0.45 m
Distancia de la campana al piso = 0.5D = 0.225 m
Acartelamientos =0.5D=0.225 m

El esquema del arreglo puede verse en la figura 5.25


Clculo del volumen de almacenamiento (Volumen de regulacin)
Para determinar este volumen se requiere conocer el gasto medio de entrada
(Qm) y el tiempo mnimo de funcionamiento de las bombas, que es de 5
minutos, as como el tiempo mximo de retencin de las aguas negras, que
es de 30 minutos.
El tiempo de funcionamiento de la(s) bomba(s) esta dado por:
t0 =

V
Qb Qm

donde:
V = volumen de regulacin, en m
Qb = gasto total de bombeo, en m/s
Qm = gasto medio de entrada, en m/s

5-40

Considerando un tiempo de operacin de bombas (to) de 7 min (420 seg) el


volumen de regulacin es:
V = t0 (Qb Qm) = 420 (0. 477 0.18) = 124. 74 m3
Aceptando un tirante efectivo del volumen almacenado (del nivel mnimo al
nivel mximo) de 3.0 m. y considerando una trampa de sedimentos de 3.0
m. de longitud (ver figura 5.25) resulta:
rea de las 4 cmaras = (0.9 x 2.7) 4 = 9.72 m2
rea de la fosa de sedimentacin = 4.20 x 3 = 12.60 m2
rea complementaria: = L x 4.20 = 4.20 L
El volumen de regulacin es: = ( 9.72 + 12.60 + 4.20 L) x 3 = 124.74 m 3
66.96 +12.6L = 124.74
de donde: L =

(124.74 - 66.96)
12.6

= 4.58 aprox. 4.50 m

Con esta longitud, el crcamo resulta de 11.20 m de largo en su parte


interior y de 11.80 m. por el exterior, con una altura de 4.20 m en la cmara
de bombeo y 5.20 m en la fosa de sedimentacin, ver figura 5.26.
El tiempo de llenado del volumen de almacenamiento para operacin normal
(180 lps), con una bomba chica y con una grande es:
tll =

124.74
V
=
= 693 seg.= 11.6 min
018
.
Qm

y el ciclo completo es:


t 0 + tll = 7 + 11.6 = 18.6 19 min

5-41

BIBLIOGRAFA
[5.1]

Normas del Instituto de Hidrulica de los Estados Unidos de


Amrica

[5.2]

The Hydraulic Design of Pump Sumps and Intakes


M. J. Prosser
British Hydromechanics Research Association (BHRA)
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[5.3]

Wastewater Engineering
Metcalf & Eddie, Inc.
Mc Graw Hill, 1972

[5.4]

Pumping Station Design


R. L. Sanks
Editorial Butterworths

[5.5]

Plantas de Bombeo de Aguas Residuales


Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica
(D.G.C.O.H.)
Publicacin D.G.C.O.H. AL 700-86
Departamento del Distrito Federal
Secretara General de Obras

[5.6] Dicmas, John L


Development of an Optimum Sump Design for Propeller and
Mixed Flow Pumps
ASME Paper N-67-FE-26
[5.7]

Laboratorio de Ingeniera Hidrulica de la ESIA, IPN


14 Reportes tcnicos de estudios en modelos reducidos de
crcamos de bombeo realizados para la Comisin Federal de
Electricidad, incluidos:
Laguna Verde, Ver.,Manzanillo I y II, Col., Punta Prieta, B.C.S.,
Puerto Libertad, Son., Ro Escondido, Coah., San Luis Potos,
S.L.P., Tuxpan, Ver., Carbn II, Coah

[5.8]

Aparicio Mijares Francisco Javier y Soriano Prez Teresa de J.


"Diseo de Crcamos de Bombeo Rectangulares"
Rev. de Ingeniera Hidrulica en Mxico, Vol. VI, nm 3,
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5-42

[5.9]

Sotelo vila Gilberto


Hidrulica General, Vol. I Fundamentos, Editorial Limusa,
Mxico 1974

[5.10] Joint Commitee of ASCE and WPFC: Design and


construction of sanitary and storm sewers, Chap. 12,
Wastewater and Stormwater
Pumping Stations, WPCF Manual of practice No. 9,
New York, 1969
[5.11] Kubota - Pump Handbook. Technical Manual Vol.1. Japn,
Octubre 1972
[5.12] Ochoa Elizondo Ral E
Curso de Plantas de Bombeo de Aguas Negras
[5.13] Curso de Crcamos de Bombeo impartido por el
Departamento de Actualizacin Profesional de la Escuela
Superior de Ingeniera y Arquitectura del I.P.N. en el ao de
1980
[5.14] Manual del Ingeniero Civil
Seccin de Ingeniera Hidrulica
Samuel B. Nelson

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


CAPITULO 6
DISEO DE COMPUERTAS Y REJILLAS
CONTENIDO

PGINA

OBJETIVO

6-3

ALCANCE

6-3

6.1 REJILLAS

6-3

6.1.1 INTRODUCCIN

6-3

6.1.2 DESARROLLO

6-3

6.1.3 CLASIFICACIN DE REJILLAS

6-8

6.1.4 DISEO DE REJILLAS


6.1.4.1 Datos bsicos de diseo
6.1.4.2 Pasos a seguir en el diseo
6.1.4.3 Condiciones hidrulicas
6.1.4.4 Esfuerzos permisibles
6.1.4.5 Clculo estructural
6.1.4.6 Ayudas de diseo

6-9
6-9
6-9
6-11
6-13
6-15
6-19

6.1.5 EJEMPLOS DE APLICACIN

6-23

6.2 COMPUERTAS

6-35

6.2.1 INTRODUCCIN

6-35

6.2.2 FUERZAS HIDROSTTICAS

6-35

6.2.3 COMPUERTAS DESLIZANTES

6-35

6.2.3.1 Compuertas deslizantes de fierro fundido (fo.fo.)


6.2.3.2 Compuertas deslizantes construidas con
perfiles estructurales
6.2.3.3 Mecanismos elevadores

6-39
6-39
6-60

6-2

6.2.4 COMPUERTAS DE BISAGRA


6.2.5 EJEMPLOS DE APLICACIN
BIBLIOGRAFA

6-65
6-71
6-80

OBJETIVO
Proporcionar criterios y procedimientos de clculo, caractersticas de
construccin e instalacin y normas aplicables para el diseo de las rejillas
para contencin de slidos y compuertas para regulacin de gastos,
empleadas comnmente en las estructuras hidrulicas.
ALCANCE
Este captulo es aplicable a todas las instalaciones de bombeo de agua
potable y residuales que requieran regulacin de gasto, obturacin para
mantenimiento o como emergencia en el caso de compuertas y detencin de
slidos en suspensin para la proteccin al equipo de bombeo en el caso de
rejillas.
6.1 REJILLAS
6.1.1 Introduccin
En las aplicaciones de bombeo es conveniente colocar rejillas o mallas. Las
rejillas consisten en una serie de barras verticales espaciadas de forma que
impidan que los desechos arrastrados por el agua lleguen a las bombas;
deben colocarse en las tomas directas de ros, vasos y/o lagunas para agua
potable o para usos industriales.

6-3

6.1.2 Desarrollo
Las rejillas se instalan comnmente en :
a) Tomas de agua, para separar las hojas y el material flotante de lagos y
corrientes
b) Con antelacin a las bombas de aguas crudas y aguas residuales, para
protegerlas contra las basuras y slidos en suspensin que pudieran
obstruirlas, fig. 6-1 y 6-2
c) Antes de las unidades de tratamiento de aguas de desecho o de obras y
descargas de aguas residuales sin tratar, para remover slidos gruesos y
flotantes
Las rejillas adquieren formas y tamaos diversos que dependen de la
naturaleza de los cuerpos que van a retener, gastos y caractersticas del
equipo de bombeo (paso de esfera), de la manera para apoyarlas, as como
su accesibilidad para lograr su limpieza y mantenimiento.
Generalmente las rejillas se fabrican con acero al carbn galvanizado por
inmersin en caliente, pero tambin se pueden hacer de aluminio, de acero
inoxidable o de plstico reforzado.
Las rejillas comnmente utilizadas consisten esencialmente en barras o
placas de acero verticales o ligeramente inclinadas, paralelas y
uniformemente espaciadas para permitir el uso de rastrillos durante la
limpia, las barras se apoyan en miembros horizontales, los cuales pueden
ser soleras o ngulos.
La inclinacin de la rejilla respecto a la horizontal vara entre 70 y 80 con
el objeto de realizar una limpieza ms adecuada desde una plataforma de
trabajo donde puedan introducirse rastrillos largos y delgados entre las
rejas para tirar hacia arriba los materiales retenidos; en ocasiones cuando
se disponga de rastrillos mecnicos la rejilla puede colocarse vertical.
El espaciamento entre rejillas depende principalmente del tipo de bomba
que se va a proteger, por ello deber conocerse el paso de esfera de las
bombas, generalmente este dato es proporcionado por el fabricante. El
espaciamiento entre rejillas deber ser ligeramente menor al paso de
esfera de las bombas.
Las caractersticas de las rejillas (tabla 6.1) dependen tambin del tipo de
limpieza, que puede ser manual o mecnica (ref. 6.11).

6-4

Concepto

Limpieza manual

Limpieza mecnica

0.6 a 1.5
2.5 a 7.5

0.6 a 1.5
2.5 a 7.5

15 a 20
2.5 a 5.0

15 a 20
1.6 a 7.5

c) Inclinacin respecto a la
vertical, en grados

0 a 30

0 a 30

d) Velocidad de
aproximacin, en
m/seg

0.3 a 0.6

0.6 a 0.9

e) Prdida de carga
admisible, en cm

15.0

15.0

a) Dimensiones de la barra
ancho en cm
peralte en cm
b) Separacin en cm
rejillas gruesas
rejillas finas

TABLA 6.1 CARACTERSTICAS DE LAS REJILLAS


Si se desean retener partculas ms finas (desde 1.6 a 1.0 mm), se usan
mallas de alambre giratorias operadas con motores.
Cuando los desechos retenidos son de fcil descomposicin, a veces se
recurre a triturarlos por medio de aparatos llamados conminutores y
barninutores que reducen los desechos a partculas tan pequeas que no
pueden daar las bombas ni flotar en la superficie del agua. Sin embargo
su uso en Mxico esta muy restringido debido a que requieren demasiado
mantenimiento y a que no es fcil adquirir piezas de repuesto.

6-5

6.1.3 Clasificacin de las rejillas


Las rejillas pueden clasificarse como sigue :
1.- Por su uso
a) Para aguas de drenaje pluviales y sanitarias
b) Para aguas provenientes de ros, lagos y presas
2.- Por su finalidad
a) Rejillas en tomas directas
b) Rejillas para proteccin al equipo de bombeo
3.- Por su montaje
a) Fijas
b) Removibles
4.- Por la separacin entre barrotes
a) Gruesas
b) Finas
5.- Por su limpieza
a) Manual
b) Mecnica
6.- Por su colocacin con respecto a la superficie libre de agua (S.L.A.)
a) Superficiales
b) Sumergidas

6-6

6.1.4 Diseo de rejillas


6.1.4.1 Datos bsicos de diseo
Antes de iniciar el diseo de las rejillas se debe contar con la siguiente
informacin:
a)

Croquis o plano de las instalaciones (canales y crcamo)

b)

Gasto mximo y mnimo esperado

c)

Nmero y capacidad de las bombas en su caso

d)

Dimetro del paso de esfera de cada bomba

e)

Calidad del agua y de los slidos en suspensin esperados.

6.1.4.2 Pasos a seguir para el diseo de una rejilla


a)

Determinacin del tipo de rejilla

b)

Dimensionamiento general en funcin del gasto, de las velocidades


de llegada recomendadas, de los niveles de operacin y de las
dimensiones del crcamo o de la caja de rejillas

c)

Eleccin de la separacin entre barras en funcin del gasto y del


paso de esfera de las bombas

d)

Seleccin de los materiales para la fabricacin de la rejilla. (tabla


6.2)

e)

Condiciones hidrulicas

6-7

COMPONENTE

MATERIAL

NORMA O MARCA
COMERCIAL

Marcos, guas,
apoyos

Perfiles
estructurales
(APS, CPS, IPS, IPR)

ASTM A 36
NOM B 254

Marcos, apoyos,
orejas de izaje, otros

Placa

ASTM A 36
NOM B 254

Rejillas
propiamente dichas

Soleras

ASTM A 36
NOM B 254

Atiesadores, asas
de izaje

Fierro redondo liso

ASTM A 529
ASTM A 36

Anclas

Fierro redondo corrugado

ASTM A 242

Separadores

Tubo de acero

ASTM A 53

Guas y barandales

Tubo estructural

ASTM A 53

Uniones y atiesadores

Tuercas

ASTM A 307

Uniones

Tornillos

ASTM A 307

Uniones

Electrodos para soldadura

AWS E60XX

Marcos, guas, apoyos,


rejillas (de acero al carbn)

Galvanizado

ASTM A-123 Recubrimiento


de zinc por inmersin en
caliente

Marcos, guas, apoyos


rejillas (de acero al carbn)

Pintura anticorrosiva

Tipo R P 1 A-132 01 PEMEX

Marcos, guas, rejillas

Pintura de aluminio

Comercial

Rejillas de piso y otras

Rejillas electrosoldadas

IRVING, ENSA, REJIMEX

TABLA 6.2 MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE REJILLAS


En esta tabla se mencionan especificaciones o normas de las siguientes
entidades.
N.O.M.
I.M.C.A.
P.E.M.E.X.
A.S.T.M.
A.I.S.C.
A.W.S.

NORMA OFICIAL MEXICANA


INSTITUTO MEXICANO DE CONSTRUCCIN EN ACERO
PETRLEOS MEXICANOS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION
AMERICAN WELDING SOCIETY

6-8

6.1.4.3 Condiciones hidrulicas


Hidrulicamente debe buscarse que se cumplan las siguientes condiciones:
1o.

La velocidad en el canal de llegada o en el rea bruta de las rejillas


debe estar comprendida entre 0.30 y 0.90 m/s, con el objeto de que
no disminuya de un valor autolimpiante o se eleve tanto que disperse
los materiales retenidos por la rejilla.

2o.

La prdida de carga a travs de la rejilla no debe afectar el bordo


libre del canal o el ducto de llegada.

3o.

La velocidad neta a travs de la rejilla debe ser menor a 1.25 m/s,


con lo que se evitan vibraciones excesivas.
Cuando el flujo incide normal al plano de las rejillas, y estn
parcialmente sumergidas, la prdida de carga puede valuarse con la
frmula de Kirschmer (6.9):

4/3

hr = Cf s
b

sen

V02
2g

Donde :
hr = Prdida de carga en la rejilla, en m
Cf = Coeficiente que depende de los frentes que presentan las barras
al flujo (fig. 6-3)
S

= Espesor de las barras, en cm

= Claro libre entre rejillas, en cm

vo = Velocidad del agua frente a las rejillas, en m/seg


g

= Aceleracin de la gravedad, en m/seg2


= ngulo de inclinacin de la rejilla con la horizontal

Cuando la direccin del flujo no incide normal al plano de las rejillas,


la prdida es mayor y se obtiene con la misma ecuacin afectada por
un coeficiente (Frmula de Mosonyi (6.9)), figura 6-4.

6-9

6.1.4.4 Esfuerzos admisibles


En los componentes de acero al carbn ASTM-36 se deben tomar los
siguientes esfuerzos admisibles (6.5):
a) Tensin y compresin en las fibras extremas de perfiles
estructurales sujetos a flexin
Fb = 0.5 Fy
b) Tensin en miembros cargados axialmente
Fb = 0.5 Fy
c) Compresin en miembros cargados axialmente
KL/r

Fa (Kg/cm2)

10
20
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200

1487
1448
1401
1348
1290
1225
1079
912
723
537
410
324
263

donde:
K = Coeficiente que depende de las condiciones de apoyo de la
barra, (Fig. 6-5)
L = Altura libre de la barra, en cm
r = Radio de giro mnimo de la barra, en cm
Fa = Esfuerzo admisible a compresin, en Kg/cm2

6-10

d) Esfuerzo Cortante en perfiles estructurales


Fv= 0.33 Fy
e) Aplastamiento en pernos de acero A - 307
Fv = 1760 kg/cm2
f) Esfuerzo cortante en pernos A-307
Fv = 700 Kg/cm2
g) En soldadura de filete o chafln con electrodo E 6010
Fb = 845 kg/cm2
Los valores para detallar y las propiedades de diseo (rea, peso, mdulo
de seccin, radio de giro, etc.) de los perfiles estructurales de acero pueden
encontrarse en el Manual de Construccin en Acero, del I.M.C.A. (6.3) y el
Manual para Constructores A.H.M.S.A. (6.4).
6.1.4.5 Clculo estructural
Las cargas sobre rejillas y sus apoyos dependen de la prdida de carga a
travs de las mismas y de su grado de obstruccin, y no pueden
determinarse en forma exacta, por lo que hay que basarse en varias
hiptesis o recomendaciones.
Caso 1 En el caso de rejillas superficiales y cuando stas se puedan limpiar
fcilmente, se considera una distribucin de presiones uniforme
igual que la cuarta parte de su longitud, pero con un valor mximo
de 1.50 m.
Caso 2 En el caso de rejillas sumergidas, en crcamos de bombeo muy
profundos y cuando la longitud es del 10% de la carga
hidrosttica, se toma sta para el diseo, en este caso la
distribucin de presiones es la hidrosttica.
Con la rejilla 100% obstruida, los esfuerzos permisibles son:
Tensin y compresin en barras sujetas a flexin:

6-11

fs = 0.6 fy 1520 Kg/cm2 para acero ASTM A-36


Los apoyos deben calcularse con las fatigas de trabajo normales y
con las mismas cargas.
Por otra parte, la longitud mxima de los barrotes entre apoyos o
atiesadores, sto es la longitud libre, queda limitada por su resistencia a la
vibracin y por la velocidad de paso del agua a travs de las mismas. En la
mayora de las instalaciones de bombeo esta velocidad es pequea y basta
tomar en cuenta las recomendaciones de la fig. 6-7 (6-6 y 6-10).
En el caso
analizar la
propia de
provocados

de instalaciones con velocidades mayores, es recomendable


estabilidad de las rejillas, tomando en cuenta la frecuencia
las barras y su interaccin con respecto a los vrtices
por el paso del agua.

Los atiesadores pueden ser soleras, ngulos o vigas T soldadas en la cara


de aguas abajo de la rejilla; tambin pueden usarse pernos de fierro
redondo liso con separadores de tubo, que deben tener una holgura de 2 a
3 mm con respecto al dimetro del perno, los pernos llevan sus extremos
roscados con cuerda estndar y una tuerca hexagonal (ASTM A307) sin
rondanas, fig. 6-6.
El clculo de las dimensiones de las rejillas una vez escogida la separacin
de las barras y el nmero de apoyos, se hace considerando las mismas
como viga continua con carga uniforme y aplicando los coeficientes de
momentos y cortantes que se dan en las ayudas de diseo.

6-12

6.1.4.6 Ayudas de diseo


Las siguientes frmulas se incluyen como ayudas de diseo, aunque son de
conocimiento general.
Condiciones de flexin en vigas :
a)

Viga apoyada en ambos extremos con carga aumentando


uniformemente hacia un extremo (carga triangular), fig. 6-8

b) Viga apoyada en ambos extremos con una carga uniformemente


repartida, fig. 6-9
c) Viga empotrada en ambos extremos con una carga uniformemente
repartida, fig. 6-10
Ayudas de diseo
SIMBOLOS EMPLEADOS

Carga unitaria repartida uniformemente en


kg/m

RA, RB

Reacciones en los apoyos en kg

M max

Momento mximo de flexin en kg-m

Mx

Momento de flexin a una distancia x

Longitud entre apoyos en m

Distancia de un apoyo a un punto

dmax

Deflexin de la viga a la distancia x

Mdulo de elasticidad del acero

Momento de inercia

6-13

6.1.5 Ejemplo de aplicacin


Diseo de las rejillas en una planta de bombeo de aguas negras y pluviales
Datos bsicos de diseo:
5 bombas verticales (4 en operacin y 1 de reserva)
Gasto unitario 190 lts/seg
Gasto total 760 lts/seg
Ancho de la caja de rejillas
Nivel mnimo de operacin
Nivel mximo de operacin
Nivel de la plataforma de maniobras
Nivel de fondo del crcamo
Rasante del colector (llegada)
Dimetro del colector
Tirante del colector (0.8 d)

=
=
=
=
=
=
=
=
=

0.190 m3/seg
0.760 m3/seg
1.70 m
118.0 msnm
119.80 msnm
= 120.65 msnm
117.00 msnm
117.58 msnm
0.91 m
0.72 m

Los datos anteriores son suficientes para disear tanto las rejillas como
elementos estructurales aislados y para revisarlas hidrulicamente;pero
para un proyecto mas detallado se requieren planos o croquis de la planta
de bombeo.
a) Seleccin del tipo de rejilla
Teniendo en cuenta las dimensiones de la caja de rejillas (ancho,alto,
tirantes mnimo y mximo ) as como el paso de esfera, se disear una
rejilla de limpieza manual con un paso de rejilla menor que 5cm y una
inclinacin de 1:3, horizontal a vertical, o sea = 71.56.
b) Dimensionamiento general de la rejilla
Las dimensiones generales se muestran en la fig. 6-11 croquis de
conjunto.
-Ancho de la rejilla
-Tirante mximo
-rea hidrulica
-Longitud de rejilla

B = 1.70 m
hmax =119.8 -117 = 2.80m
Ah = hmax (b) = 2.8X1.7 = 4.76 m2
L= (120.65 -117) /sen 71.56 = 3.85m

6-14

c) Eleccin de la separacin de las barras


-Espesor de la barra
-Distancia centro a centro
-Claro libre

s=8mm (5/16)
f=55 mm
b= f-s =55-8= 47 mm = 4.7 cm <5cm
(paso de esfera)

d) Seleccin de materiales
-Soleras y perfiles estructurales acero ASTM A-36
-Tornillera ASTM A-307
-Soldadura, electrodos E-6010
e) Condiciones hidrulicas
-Velocidad en la caja de rejillas
Q
0.760
=
= 0.16 m / s
Ah
4.76

Ve =

-Carga de velocidad
Ve 2 ( 0.16) 2
hv =
=
= 0.0013
2g
2( 9.81)

-Velocidad en las rejillas limpias


V 0 = Ve X

55
55
= 0.16 = 0.19 m / s
47
47

-Prdida de carga en las rejillas (frmula de Kirschmer)

4/3

hr = C s
f b

sen

Vo
2g

Como se escogieron soleras planas que presentan un frente rectangular Cf =


2.42 (ver fig. 6-3)

hr = 2.42 8
47

4/3

sen 71.56

0.19
= 0.0004 m
2 9.81

6-15

Con esta prdida se tiene :


-Nivel mximo de operacin

119.80 msnm

-Nivel mnimo de operacin

118.00 msnm

-Carga de velocidad

0.0013 m

-Prdida en las rejillas

0.0004 m

- Prdidas totales

0.0017 m

Las prdidas son despreciables y no alteran los niveles de operacin


e.1) Clculo estructural
Aunque el clculo estructural es tarea del fabricante, se incluye aqu a
manera de ejemplo. Para valuar la carga (en m.c.a.) de diseo se
considerar una carga Hd igual a la cuarta parte de la longitud de la rejilla
(caso 1).
Hd =

L 3.85
=
= 0.963 m.c.a
4
4

sto es equivalente a una presin de 0.0963 kg/cm2, por lo tanto


w = 0.0963 X 5.5 = 0.530 kg/cm
y el momento sobre la solera ser :
wl 2 0.529(385)
=
= 9801.4 kg - cm
M=
8
8
2

y el mdulo de seccin vale :


S=

M
M
9801.4
9801.4
=
=
=
= 7.75 cm3
fb 0.5Fy 0.5( 2530)
1265

6-16

Obtencin del peralte de la solera con espesor = 0.79 cm (5/16)


d=

6s
=
c

6x7.75
= 7.67cm
0.79

Se escogen las soleras de 7.62 cm X 0.79 cm (3 X 5/16)


La rejilla se construir con 2 mdulos de 15 soleras a cada 5.5 cm de
centro a centro.
El peso por barra es de 4.7 kg/m X (3.85 +0.04)= 18.3 kg
El peso del mdulo parcial (15 soleras) ser de 18.3 X 15 = 274 kg
ver fig. 6-12.
e.2) Clculo de los atiesadores
Atiesadores :
Se har uso de la fig. 6-7 utilizando los valores de velocidad en las rejas
(v = 0.19 m/s, calculada anteriormente) y de el espesor de la barra
(e = 7.9 mm), con stos valores la separacin mxima de los atiesadores es
s = 100 cm, para este diseo tomaremos conservadoramente s = 65 cm.
Separacin = 65 cm
Cantidad = 6
Tipo soldados
Seccin APS de 63.5 mm X 7.9 mm (2 1/2 X 5/16)
ver fig. 6-13 y 6-14
En las figuras 6-15, 6-16 y 6-17 se muestran los detalles de los apoyos y en
la tabla 6.3 se indica la relacin de materiales.

6-17

No.

DESCRIPCIN

CANTIDAD

UNIDAD

Solera de 7.62 cm x 0.8 cm x 389 cm de largo

24

PIEZA

Solera de 7.62 cm x 0.8 cm x 380 cm de largo

PIEZA

Separadores de A.P.S. de 6.35 cm (2 1/2) x 79


mm y 170 cm de largo

12

PIEZA

Placa de 11.5 cm x 78 cm y 0.8 cm de espesor

PIEZA

Perno de 1.3 cm (1/2) x 20 cm de longitud,


con extremo roscado (6 cm) y tuerca hexagonal

PIEZA

Placa de 7.5 cm x 0.8 cm de espesor

PIEZA

CPS de 12.7 cm (5) x 10 kg/m x 170 cm de


largo

PIEZA

APS de 10.2 cm x 15.24 cm (4 x 6 ) x 15


kg/m y 170 cm de largo

PIEZA

TABLA 6.3 RELACIN DE MATERIALES PARA EL EJEMPLO DE APLICACIN


6.2 COMPUERTAS
6.2.1 Introduccin
En la actualidad las compuertas hidrulicas se utilizan para la regulacin
de gastos, como emergencia y cierre para mantenimiento. Se construyen
de manera que el miembro de cierre quede por completo fuera del
conducto cuando la compuerta est totalmente abierta. Las compuertas
hidrulicas se disean de diferentes tipos, con peculiaridades en su
operacin y en sus miembros de cierre.
6.2.2 Fuerzas hidrostticas
Las fuerzas hidrostticas que actan sobre cualquier tipo de compuerta
deslizante se definen en la fig. 6-18.

6-18

La carga hodrosttica al centro de la compuerta es:


a

h = NAMO - zi +

(mca, ton / m2 )

6.2.3 Compuertas deslizantes


Las compuertas deslizantes son aquellas que se desplazan directamente
sobre la superficie de las muescas o guas, sin ruedas ni rodillos
intermedios, estas compuertas pueden ser de superficie, o sumergidas
como sucede en la mayor parte de los crcamos de bombeo, pozos radiales
y obras de toma en presas o embalses.
En los crcamos de bombeo la carga hidrosttica sobre las compuertas
rara vez sobrepasa los 10 metros de columna de agua (mca), en cambio en
los pozos radiales y en las tomas en presas el almacenamiento puede llegar
a 25 ms metros.
Atendiendo a sus materiales de construccin las compuertas deslizantes
pueden ser: a) de fierro fundido (fofo) fig. 6-19 (Ref. 6.12) b) de placas y
perfiles laminados, ver fig. 6-20.
6.2.3.1 Compuertas deslizantes de fierro fundido
Las casas constructoras suministran compuertas de dimensiones
preestablecidas, para cargas de hasta 30.0 m aproximadamente, estas se
han normalizado en diseos prototipo, tabla 6.4. La American Water Works
Association (A.W.W.A.) con su norma AWWA STD C501 para compuertas
deslizantes, cubre los materiales de construccin, marcos, guias, cuas,
etc., para compuertas circulares hasta de 242 cm. (96") de dimetro y
rectangulares hasta de 305 x 365 cm. (120" x 144").
6.2.3.2 Compuertas deslizantes construidas con perfiles estructurales
A) Componentes
Estas compuertas estn formadas por los siguientes elementos:
Cubierta o pantalla
Vigas horizontales o largueros
Vigas verticales
Atiesadores
Marco
Sellos

6-19

Elementos de izaje
Guas
Las compuertas ms sencillas y de menor tamao slo estn
formadas por:
Cubierta o pantalla
Atiesadores
Sellos
Elementos de izaje
Guas
B) Estructuracin
Las compuertas deslizantes de mayor tamao pueden estructurarse de
alguna de las siguientes maneras:
Tipo 1. La pantalla se apoya sobre largueros de separacin variable y de la
misma seccin (6.9).
Tipo 2. La pantalla se apoya sobre largueros de diferente seccin
espaciados igualmente.
Tipo 3. La pantalla se apoya sobre largueros iguales al ms cargado, con
separaciones iguales.(fig. 6-21) (6.9).
La primera opcin es la ms indicada en compuertas de superficie de
grandes dimensiones porque es la que hace mejor uso de los materiales.
La ltima opcin es la ms sencilla de construir y disear y puede aplicarse
tanto en compuertas sumergidas, como de superficie aunque con cierto
desperdicio de material.
Las vigas y la pantalla se apoyan en el marco o bastidor que se construye
con perfiles de canal o ngulo y que corre por las guas. Las superficies de
deslizamiento se maquinan para tener un asiento uniforme y asegurar el
cierre correcto (una prctica eficaz pero costosa consiste en hacer asientos
con placas aisladas, sujetas con tornillos para poder cambiarlos en caso de
deterioro. La hoja debe atiesarse para evitar que se deforme y que la
compuerta pierda estanqueidad.

6-20

C) Esfuerzos Permisibles.- Los esfuerzos permisibles usados en el diseo de


estructuras de acero han sido fijados por el AISC y modificados para su uso
en estructuras hidrulicas (6.5) agrupndolos en tres categoras que son:
a)

Compuertas y otras estructuras sujetas a cargas hidrostticas e


hidrodinmicas y/o de difcil mantenimiento (esfuerzo bsico: 0.45
fy)

b)

Compuertas y estructuras sujetas slo a cargas hidrostticas


(esfuerzo bsico: 0.50 fy)

c)

Compuertas de emergencia, agujas y obturadores que estn sujetas,


ocasionalmente a cargas hidrostticas y que adems sean de fcil
mantenimiento (esfuerzo bsico: 0.67 fy)

Estos esfuerzos bsicos dan un criterio para el diseo de las compuertas


objeto de este manual. El esfuerzo de trabajo de 0.67 fy es el mximo
permisible, an con cargas aleatorias u ocasionales.
En la tabla 6.5 se dan los esfuerzos permisibles para diferentes
componentes y condiciones de carga (grupos A, B y C). En general deben
emplearse los esfuerzos del grupo B.
D)

Materiales.- Los materiales comunmente empleados en estas


compuertas se enlistan en la tabla 6.6, adems en la tabla 6.7 se
dan datos de la prctica de laminacin en chapa o placa, de varios
aceros y en las figuras 6-22 y 6-23 se muestran perfiles tpicos de
sellos de hule.

6-21

COMPUERTAS DESLIZANTES DE FIERRO FUNDIDO


ANCHO
metros

ALTO
metros

CARGA m.c.a.

0.61
0.61

0.61
0.91

0-4.6
0-4.6

1100
1100

55/70
75/90

TMC-98
TMC-101

0.76
0.76

0.76
0.91

0-4.6
0-3.2

1100
800

70/85
190

TMC-102
TMC-367

0.91
0.91
0.91

0.61
0.91
1.22

0-4.6
0-4.6
0-4.6

1100
1300
2000

90/105
133/122
155/160

TMC-105
TMC-103
TMC-104

1.06
1.22
1.22
1.22

1.06
0.91
1.22
1.52

0-4.6
0-4.6
0-4.6
0-4.6

2000
2000
3000
3000

180/160
210/210
280/250
350/290

TMC-106
TMC-108
TMC-109
TMC-107

1.52
1.52
1.52

1.22
1.52
1.83

0-4.6
0-4.6
0-4.6

3000
3756
4500

370/320
460/370
625/330

TMC-111
TMC-110
TMC-112

1.83

1.83

0-4.6

5600

85/354

TMC-103

0.61
0.61

0.61
0.91

de 4 a 15.4
de 4 a 15.4

60/70
80/90

PT-105
PT-106

0.76
0.91
0.91

0.76
0.91
1.22

de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4

105/85
160/125
210/156

PT-107
PT-109
PT-110

1.06
1.22
1.22
1.22

1.06
0.91
1.22
1.52

de
de
de
de

230/160
270/210
325/211
450/290

PT-111
PT-112
TMC-253
PT-113

1.50

1.50

18.080

985/2000

TMC-443

1.52
1.52
1.52

1.22
1.52
1.83

de 4 a 15.4
de 4 a 15.4
de 4 a 15.4

470/320
585/370
700/335

PT-114
PT-115
PT-116

2.00

2.00

4 a 8.06

1514/875

2.25

1.50

0-5.0

1078/1569

TMC-243
TMC-244
(2 Hojas)
PT 233
(2 Hojas)

4
4
4
4

a
a
a
a

15.4
15.4
15.4
15.4

CAPACIDAD
MECANISMO
ELEVADOR (kg)

2450
14725

PESO EN Kg
Hoja /
Marco

PLANO
NUMERO

TABLA 6.4 COMPUERTAS DESLIZANTES DE FIERRO FUNDIDO

6-22

COMPUERTAS DESLIZANTES DE ACERO


0.76
0.91
0.91
1.0
1.22

0.91
0.76
0.91
1.0
1.23

3.20
1.50
2.50
2.10
3.00

600
1095
800
1833

198
183
314
206
442

TMC-367
TMC-360 366
PT-347
TMC-373
TMC-374

COMPUERTAS DESLIZANTES DE ACERO


COPLES

PARA VARIAS DIMENSIONES

V-105

GUAS PARA VSTAGOS

PARA VARIAS DIMENSIONES

TMC-142

TABLA 6.4 COMPUERTAS DESLIZANTES DE ACERO

6-23

REA DE APLICACIN

A
CARGA
DINMICA

B
CARGA
HIDROSTTICA

C
ESTRUC. DE
MANTTO.

Tensin y comprensin
en fibras extremas

0.45 fy

0.5 fy

0.67 fy

Tensin y comprensin
en miembros en cajn

0.45

0.5 fy

0.67 fy

Tensin y comprensin
en las fibras extremas de
pasadores

0.67 fy

0.75 fy

0.67 fy

Tensin y comprensin
en las fibras extremas de
placas de asiento
rectangulares

0.56 fy

0.62 fy

0.85 fy

0.56 fy

0.62 fy

0.85 fy

0.60 fy

0.75 fy

0.90 fy

740

810

1100

530

600

775

e) APLASTAMIENTO
En las superficies
maquinadas y en el rea
proyectada de agujeros
barrenados para
pasadores
f) TENSIN EN PERNOS Y
TORNILLOS
Pernos A-307
g) CORTANTE EN REMACHES Y TORNILLOS
Pernos A-307

Los anteriores esfuerzos son para conexiones por aplastamiento en kg/cm2


h) APLASTAMIENTO EN EL
REA PROYECTADA (DE
LOS MIEMBROS UNIDOS)
1.0 fy
1.13 fy
1.35 fy

TABLA 6.5 ESFUERZOS DE TRABAJO (Nomenclatura segn especificaciones del


A.I.S.C.)

6-24

REA DE
APLICACIN

A
CARGA DINMICA

I) SOLDADURA
Soldadura en
chafln de
ranura con
penetracin
parcial
i) Con electrodo
de arco
sumergido A-233
clase E-60

B
CARGA
HIDROSTTICA

C
ESTRUC. DE
MANTENIMIENTO

705

845

900

kg/cm

kg/cm

kg/cm

Las soldaduras de ranura con penetracin completa tendrn los mismos


esfuerzos permisibles de tensin, comprensin, flexin y aplastamiento que las
partes (metal base)
REA DE APLICACIN

A
CARGA
DINMICA

B
CARGA
HIDROSTTICA

C
ESTRUC. DE
MANTTO.

ESFUERZO BSICO
a) TENSIN
En el rea neta excepto
para perfiles conectados
con pasadores

0.45 fy

0.5 fy

0.67 fy

En el rea neta en
miembros conectados
con pasadores,
miembros compuestos o
en ganchos compuestos

0.45 fy

0.5 fy

0.67 fy

0.34 fy

0.37 fy

0.50 fy

0.30 fy

0.33 fy

0.45 fy

b) CORTANTE
En el rea bruta del alma
de vigas y trabes

TABLA 6.5 (Cont.) ESFUERZOS DE TRABAJO (Nomenclatura segn


especificaciones del A.I.S.C.)

6-25

c) COMPRESIN
Para vstagos y otros miembros sujetos a compresin directa en acero
ASTM A-36
k/L
r

fe (kg/cm)

25
50
75
100
110
120
130

1180
1110
1005
855
755
718
721

FLEXIN
Tensin y compresin
en los miembros
laminados o armados

L = Longitud libre entre guas en cm.


en vstagos circulares.

0.50 fy
(mximo)

r = d/4 cm
d = dimetro del vstago
k=2

0.50 fy

0.67 fy

6-26

COMPONENTE
Pantalla o cubierta
Perfiles
estructurales y soleras
Tornilleria
(1/4 a 2 1/2)

MATERIAL
Acero al carbn
ASTM A-36 (NOM B 254)
ASTM A-529 (NOM B 99)
Acero al carbn
ASTM A-36 (NOM B 254)
ASTM A-529 (NOM B 99)
SAE 2

CARACTERSTICAS
MECNICAS Y OTRAS

NOTAS
b

fy = 2530 Kg/cm2
fy = 2950 Kg/cm2
b
fy = 2530 Kg/cm2
fy = 2950 Kg/cm2
fu = 4500 Kg/cm2

de

Acero al bajo carbn


ASTM A-307 A y B
Vstagos
Cables *

Cadenas
Sellos

Aceros
ASTM A-107.C
ASTM A-529
Acero al arado
6 x 19 alma de fibra
6 x 25 alma de fibra
6 x 25 alma de fibra
Acero ASTM A-56
Hule natural o Buna

g
fy = 2950 Kg/cm2
h-L
h-i

Tensin
mnima 225 Kg/cm2
Dureza Shore A 60.70

J
L
L

Asentamiento mx.
por compresin 30%
Tensin despus de la
prueba de envejecimiento ITO Kg/cm2
Piezas fijas
Marcos

Acero ASTM A-36


(NOM B 254)

fy = 2530 Kg/cm2

Anclas

Fierro redondo liso


ASTM A-529 (NOM B 99)

fy = 2950 Kg/cm2

fy = 2400 Kg/cm2

Tubos de ventilacin y otros


Pintura

Corrugado redondo
Acero ASTM A-53 GRC
(NOM B 177)
Ambiente hmedo
Recubrimiento vinilico de
3 componentes
Hmedo y seco
Galvanizado

Notas:

TABLA 6.6 MATERIALES

b - Placas de 9 a 50 mm (3/8 a 2) de espesor


d - Cabeza hexagonal salvo indicacin contraria
e - Rosca estndar
f - Galvanizados por inmersin en caliente
g - De 38 a 83 mm (1 1/2 a 3 1/4) de dimetro y 3 1/2, 3 3/4 y 4 de fabricacin especial
h - Torsin alargada
i - Torsin normal
J - Con proteccin anticorrosiva
L - Propiedades determinadas con las especificaciones ASTM D 471 y D 572
p - De 10.3 a 61.9 cm (4 a 24) de dimetro nominal

6-27

ESPESOR
ASTM A 36

ANCHO

LARGO

3/8 5/16

72, 89, 96, 108, 120

240, 360

1/2, 5/8, 7/8

60, 72, 84, 96, 108

240, 360

1, 1 1/4, 1 1/2

60, 72, 84, 96

240, 360

1 3/4, 2

60, 72, 84, 96, 60

240, 360

2 1/2, 3, 3 1/2, 4

72

240, 360

Peso mximo por pieza 4.5 Tons


Peso mnimo por partida 10 Tons
Peso mnimo por pedido 100 Tons
ESPESOR
ASTM A 515-70, A516-70

ANCHO

LARGO

3/8

72, 84, 96

240, 260

1 1/2, 5/8, 3/4, 1,


1 1/4

60, 72, 84, 96

240, 360

1 1/2

60, 72

240, 360

1 3/4, 2

60

240, 360

Peso mximo por pieza 3.8 Tons


Peso mnimo por partida 10 Tons
TABLA 6.7 PRCTICA GENERAL DE LAMINACIN

6-28

E) MTODOS DE CLCULO
E1) Vigas horizontales o largueros
Como primer paso para su diseo se debe definir su separacin, ya sea
variable o uniforme, lo que permite calcular las cargas, momentos y
fuerzas cortantes a las que quedan sujetos. Estos elementos de clculo
son fciles de definir ya que las vigas trabajan como simplemente
apoyadas, por lo tanto tendremos:
1.- Carga uniformemente repartida
w = ep

kg/cm

2.- Momento mximo


(al centro del claro)
L2
M = ep
8
3.- Cortante mximo
(en los apoyos)
V = R = ep

L
2

4.- Mdulo de seccin


necesario
M
fs

S=
5.- rea necesaria
del alma
h.tw =

V
fv

6.- Deflexin mxima


(al centro del claro)
d=

1
500

6-29

En estas frmulas:
e =

ancho tributario

cm

p =

presin media sobre el larguero

kg/cm

L =

claro efectivo

cm

fs =

esfuerzo permisible a la tensin

0.5 fy kg/cm

fv =

esfuerzo permisible por cortante

0.33fy Kg/cm

h =

peralte del alma de la viga

cm

tw=

espesor del alma de la viga

cm

M=

momento

kg.cm

V =

fuerza cortante

kg

S =

mdulo de seccin

d =

deflexin

cm

W=

carga uniformemente repartida

kg/cm

cm3

NOTA: Se pueden usar otras unidades siempre que sean compatibles.


Con respecto a la seccin necesaria de las vigas (s, h, tw y d), conviene
tener en cuenta las siguientes observaciones:
Siempre que sea posible se usarn perfiles estructurales como los
expresados en la tabla 6.8.

6-30

DESIGNACIN USUAL

DESIGNACIN I.M.C.A *

I ESTNDAR

IPS

IE

I RECTANGULAR

IPR

IR

C ESTNDAR

CPS

CE

NGULO DE LADOS IGUALES

APS

LI

T RECTANGULAR

TPR

TR

REDONDO SLIDO

OS

TUBO CIRCULAR

OC

TABLA 6.8
* Instituto Mexicano de Construccin en Acero (6.3)
La deflexin calculada en cada viga no deber exceder de 1/500 del claro
efectivo (L).
En el caso de que la viga o refuerzo se fabrique con placas soldadas la
relacin entre el peralte (d) y el ancho del alma (bw) de la viga no deber
exceder del valor siguiente [6.3].
d
= 2150 / fy
tw
E2) Cubierta o pantalla
La pantalla puede disearse suponiendo que trabaja segn una de las
siguientes hiptesis:
a) Como viga continua de ancho unitario, apoyada en cada uno de los
largueros y en los bordes horizontales
b) Como placa apoyada en los bordes verticales (compuertas de
superficie)
c) Como placa apoyada perimetralmente (compuertas sumergidas)
Cargas de diseo

6-31

Para calcular los momentos, reacciones y deflexiones a que quedan sujetas


las placas de la pantalla se pueden usar las siguientes ayudas de diseo.
CASO (a)
Como viga continua
TIPO DE CARGA
Carga uniformemente repartida en claros iguales
AYUDA DE DISEO
Fig. 6-24 "Vigas continuas de 4 a 6 apoyos
CASO (a)
TIPO DE CARGA
AYUDA DE DISEO

Como viga continua


Carga variable (triangular con un apoyo
intermedio)
Fig. 6-25 "Momentos para vigas con carga
triangular"

CASO (a)
TIPO DE CARGA
AYUDA DE DISEO

Como viga continua


Carga variable (triangular o trapecial)
Fig. 6-21 "Subdivisin en zonas de igual
presin - analtico [6.9]

CASO (b)
TIPO DE CARGA

Como placa apoyada en los bordes verticales


En el caso de compuertas de superficie de poca
profundidad se trata como una viga libremente
apoyada, de ancho unitario, con la carga mxima
y claro igual al ancho de la compuerta

E3) Atiesadores El empleo de atiesadores verticales permite reducir las


deformaciones de la pantalla y ayudan a distribuir las cargas verticales
entre los largueros y la placa; en general se colocan a los tercios del
claro (ancho) de la compuerta y se les da el mismo espesor que a la
pantalla.
E4) Marco o bastidor
El marco o bastidor llena las siguientes funciones principales : (Ver fig. 620)
a) Recibir los extremos de las vigas y los bordes de las placas que forman
la compuerta
b) Servir de apoyo a los sellos y sus sujetadores
c) Trasmitir a las guas las cargas que soporta la compuerta
d) Servir de apoyo y como gua del mecanismo de izaje

6-32

Para cumplir con estas funciones el bastidor debe formar un marco


rectangular con las siguientes tolerancias. (fig. 6-26)
en las dimensiones lineales:
a (alto), b (ancho), c (peralte)
tx = + (2 mm + 0.0007 X)
en que X sustituye b, a o c
desviacin "d" entre dos lados paralelos del bastidor
d = 0.002 X
m
en que X sustituye a b o a
Finalmente, si el bastidor va a recibir en su pieza superior el jaln o el
empuje del mecanismo, ya sea con cable y orejas o vstago, debe
revisarse estructuralmente.
F) GUAS
Las guas estn formadas por piezas que se ajustan y nivelan mediante
anclas que quedan embebidas en el primer colado y que permiten que las
piezas se muevan en una u otra direccin hasta que quedan en su posicin
correcta, dentro de las tolerancias especificadas. En el caso de las
compuertas de fierro fundido los marcos son de una sola pieza y forman
parte del suministro e incluyen las anclas y la pieza de asiento inferior (una
solera de acero con su superficie de apoyo maquinada).
En compuertas de perfiles y placa de acero estructural se deben atender los
siguientes aspectos.
El ancho de las muescas deben ser suficiente para dar apoyo a la
compuerta sin provocar esfuerzos excesivos en la estructura, adems
debe haber espacio suficiente para recibir los sellos de estanqueidad y
permitir el libre movimiento de la compuerta.
Los materiales de las anclas y la tornillera deben ser de fcil
adquisicin.
Las guas laterales y las superficies de cierre debern estar libres de
torceduras, alabeos o de abolladuras.

6-33

Las vigas de apoyo debern ser rectas y libres de torceduras para que
los sellos se asienten uniformemente.
Los marcos debern armarse en taller, aproximadamente en la misma
forma que tendrn en la obra para poder revisarlos satisfactoriamente.
Los miembros estructurales, no debern desviarse de su rectitud en ms
de 2 milsimos de su longitud.
Su manejo debe ser cuidadoso para evitar deformaciones permanentes.
La parte de los marcos que constituye la superficie de cierre, deber
quedar en un plano vertical.
Las uniones soldadas no debern tener rebordes que interfieran con los
sellos.
Los segundos colados no podrn hacerse antes de verificar las
dimensiones, posicin y verticalidad de las diversas partes del marco.
6.2.3.3 Mecanismos elevadores
a) Determinacin de la capacidad del mecanismo elevador
La capacidad requerida se calcula con la expresin :
C = f Eh + Wc
en donde:
Eh = A x p
Wc = Wh + Wv
C = Capacidad requerida en Kg
f = Coeficiente de friccin entre la compuerta y las guas (Tabla 6.9)
Eh = Empuje hidrosttico en Kg
A = rea nominal de la compuerta en m2
p = Presin media en Kg/m2 al eje de la compuerta
Wc = Peso de la compuerta en Kg
Wh = Peso de la hoja de la compuerta en Kg
Wv = Peso del vstago en Kg

6-34

Descripcin

Acero sobre bronce sin lubricar


Compuerta estndar de fierro fundido
(fo.fo.)*
Acero sobre bronce sin lubricar
Hule natural o artificial sobre acero
a) Dureza Shore A-55
b) Dureza Shore A-70
c) Dureza Shore A-85

0.30
0.35
0.40
0.90
0.80
0.70

Notas
Estos valores corresponden
a friccin seca y superficie de
deslizamiento ligeramente
oxidada y pueden reducirse en
un 20% cuando existe buen mantenimiento y la compuerta es
normalmente abierta.
* Con este valor se calcula la
capacidad del mecanismo elevador.

TABLA 6.9 COEFICIENTES DE FRICCIN


b) Revisin de la capacidad de mecanismos elevadores
Como ya mencionamos anteriormente el manejo de las compuertas, en la
mayor parte de las instalaciones de bombeo, se hace con mecanismos de
operacin manual proporcionados por los fabricantes de acuerdo con las
normas AWWA y ASTM citados anteriormente. Las siguientes frmulas
permiten verificar las dimensiones de los vstagos y la capacidad del
mecanismo elevador.
- Esfuerzos en el vstago debidos a compresin directa y torsin, al cerrar
la compuerta.
St = 0.5Sc + Ss2 + 0. 25Sc 2
En que:
S = Ss2 + 0. 25Sc 2
St

Esfuerzo mximo de compresin

kg/cm

Esfuerzo cortante

kg/cm

Sc

W/Av

kg/cm

Ss

7.25 (MN/nd3)

kg/cm

en que:
W

Empuje axial en kg, calculado como C=f Eh + Wc

6-35

Av

rea neta del vstago en cm

Momento o par de torsin en kg-cm por minuto aplicados al


vstago

Nmero de revoluciones por minuto

Dimetro del vstago en (mm)

Sc

Esfuerzo de compresin directa

Ss

Esfuerzo de torsin

No se debe rebasar en ningn caso los valores de la tabla 6.5 inciso C en


funcin de la relacin L/r:
L

distancia libre entre apoyos o entre guas (mm)

r=0.25 d

para vstagos slidos cilndricos (mm)

D 2 + d2
= para vstagos de tubo
4

r =
D

dimetro exterior (mm)

dimetro interior (mm)

c)

Determinacin del dimetro en vstagos roscados

carga de diseo en kg

fs

fatiga permisible del material del vstago en kg/cm ( 1250)

Se calcula el rea necesaria A=W/fs


Esta rea se compara con el rea neta Ak (5a. columna de la tabla 6.10) y
se determina el dimetro y el nmero de pasos correspondientes.

6-36

DIMETROS
TOTAL
"D"
mm
pulg
6.3
1/4
12.7
1/2
19.0
3/4
25.4
1
28.6
1 1/8
31.8
1 1/4
34.9
1 3/8
38.1
1 1/2
44.5
1 3/4
50.8
2
57.15
2 1/4
63.5
2 1/2
69.9
2 3/4

NETO
"K"
mm
4.73
10.2
15.7
21.3
23.8
27.0
29.4
32.6
37.9
43.6
49.8
55.2
56.2

REAS EN cm2
TOTAL
NETA
"A"
"K"
dia. D
dia k
0.317
0.174
1.265
0.806
2.852
1.993
5.065
3.555
6.41
4.471
7.916
5.742
9.58
6.799
11.40
8.348
12.515
11.251
20.27
14.838
25.65
19.49
31.67
23.974
38.32
29.80

CUERDAS
POR
PULGADA
DE
LONGITUD
20
13
10
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4

TABLA 6.10 CARACTERSTICAS DE VSTAGOS


D) Proceso de diseo
Determinacin de la carga hidrosttica ( al centro de la compuerta ).
A

h = NAMO - Zi +

Clculo de
W1 = f (A.B) h1
ton
(f = 0.35 para compuertas de fo.fo)

m. c. a.

6-37

DIMETRO DEL
VSTAGO
(mm/pulg)

50.8
50.8
44.5
44.5

(2")
(2")
(1 3/4")
(1 3/4")

ROSCA ACME

PLANO TMC-100
Doble L=15.93 P=8.466
Sencilla 3 por 254 (3 por pulg.)
Doble L=14.514mm P=7.257mm
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)

LONGITUD DEL
VASTAGO SIN APOYO
(mlimetros)

CAPACIDAD

PARTE CON
ROSCA

PARTE SIN
ROSCA

(KG)

3150
2794
2184
1905

4801
4267
3353
2972

785
962
898
1098

50.8 (2")

PLANO TMC-122
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)

64
64
57
57

(2
(2
(2
(2

1/2")
1/2")
1/4")
1/4")

PLANO TMC-123
Doble L=16.933 P=8.466
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)
Doble L=16.933mm P=8.466mm
Sencilla 3 por 25.4 (3 por pulg.)

3302
2945
2337
2134

4674
4216
3505
3200

1915
2275
2065
2460

70
70
64
64

(2
(2
(2
(2

3/4")
3/4")
1/2")
1/2")

PLANO TMC-124
Doble L=20.32mm P=10.15mm
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)
Doble L=16.933mm P=8.267mm
Sencilla 3 x 25.4 (3 x pulg.)

3555
3150
2745

5130
4625
3910
3505

2305
2770
2590
3075

76
76
70
70

(3")
(3")
(2 3/4")
(2 3/4")

PLANO TMC-126
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)
Doble L=0.8"
Sencilla 2 por 25.4 (2 por pulg.)

3860
3505
2895
2590

5435
4875
4320
3680

2910
3455
3080
3695

PLANO TMC-4
Doble L=1.0" P=0.5"
Sencilla 2 hilos/pulg
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 hilos por pulg
Doble L=0.8" P=0.4"
Sencilla 2 hilos por pulg

3800
3350
3100
2750
2350
2000

5550
4900
4400
3900
3500
3050

5500
5600
6100
7200
6500
7500

88.9
88.9
82.6
82.6
76.2
76.2

(3 1/2")
(3 1/2")
(3 1/2")
(3 1/4")
(3")
(3")

TABLA 6.11

1825

MECANISMOS ELEVADORES-DATOS BSICOS

6-38

Se obtiene del ctalogo o de la lista de planos tipo la compuerta adecuada


(segn la carga h1) y su peso Wh (t) de la tabla 6.4.
Se obtiene una capacidad de mecanismo elevador.
con:

C = fEh + Wh

Se busca en el catlogo la capacidad ms prxima del mecanismo elevador


y el dimetro del vstago.
Se calcula el peso del vstago Wv considerando su longitud igual a.
Lv = (Z1 - Zo) m
Se suman para obtener una nueva capacidad del mecanismo elevador y el
dimetro del vstago definitivos.
Colocacin de las guas y localizacin del eje del vstago.
El tipo de gua se elige del plano TMC 412, (fig. 6-27) o de la hoja
correspondiente del catlogo del fabricante.
La separacin de las guas se obtiene de los planos tipo o se da una
separacin mxima de 42.5 dimetros en la parte roscada y de 55.4
dimetros en la parte sin rosca.
La posicin de los coples en el vstago se hace considerando que la longitud
mxima de los tramos es de 6.00 m.
6.2.4 Compuertas de bisagra
Se emplean al final de las tuberas de descarga en las instalaciones de
trasiego o en otras, para impedir el retorno del agua cuando existe la
posibilidad de que el nivel del agua en el tanque o en el canal de descarga
rebase el nivel del arrastre en el ltimo tramo de la tubera, y sea
necesario aislar a sta, en cierta forma tienen la misma funcin que las
vlvulas check de columpio.
Estas compuertas se fabrican de fo.fo., con diseos estandarizados, por las
de marca (ALCO-ARMCO), o de placa y/o lmina de acero.

6-39

Las compuertas de bisagra pueden ser de los siguientes tipos:


a)
b)
c)

Sin contrapeso
Con contrapeso para apertura
Con contrapeso para cierre

Como se muestra en la fig. (6-28) las compuertas estan formadas


esencialmente por:
1.-

Una extremidad bridada en sus dos extremos

2.-

La hoja que constituye la parte principal de la compuerta, construida


con una placa circular o elptica, reforzada con nervaduras
horizontales

3.-

Dos nervaduras verticales, placas soldadas a un collarn

4.-

Soporte, formado por 2 placas, soldadas a un collarn. La hoja gira


alrededor de un pasador que atraviesa los collarines, el pasador va
provisto de cabeza y chaveta, o chavetas y arandelas

El cierre se efectua con sellos de hule planos unidos a la brida de la


extremidad mediante tornillos de cabeza plana alojados en casquillos de
bronce.
Las compuertas de bisagra son de retencin, por lo tanto deben abrir en el
sentido del flujo y cerrar a contraflujo si no hay escurrimiento; para el
diseo de las compuertas con placas de acero se siguen los siguientes
pasos.
A) Dimensionamiento previo
B) Fuerzas actuantes
C) Anlisis del equilibrio entre las fuerzas actuantes
D) Correccin de dimensiones en su caso
A) Dimensionamiento previo
La hoja propiamente dicha se construye con una placa de acero, cuyo
espesor se elige dependiendo del dimetro de la tubera.

6-40

Si la placa no es suficientemente rgida se proveen varias nervaduras


horizontales, igualmente espaciadas y con espesores de placa desde 5 mm
(3/16") hasta 9 mm (3/8").
Las nervaduras verticales se colocan a una separacin tal que no se
sobrecargue el pasador del eje de rotacin, esta separacin puede
estimarse de 4 a 6 veces el dimetro del pasador.
Las nervaduras horizontales y la hoja se sueldan a un cerco perimetral del
mismo espesor de las nervaduras.
B) Fuerzas actuantes
1) W el peso de la compuerta en kg (actua en el Cg o centro de gravedad de
las partes mviles de la compuerta)
2) P, la presin hidrosttica en kg/cm sobre la compuerta cerrada
3) F, empuje de la corriente
La fuerza F se clcula en funcin del gasto como sigue:
A = d2x / 4 cm2
V = Q/A

m/s

h = V2 / 2g mca
h se transforma en kg/cm obteniendo h y F = A (p + h )
1
1
Refirindonos a la fig. 6-29 para que la compuerta de peso W (kg)
permanezca abierta cuando hay un flujo de Q m3/s se necesita que:
F.a > 1.10 W.b
en que a y b son los brazos de palanca con respecto al pivote, de las
fuerzas F y W respectivamente.
C) La distancia b, se deduce una vez localizada la posicin del Cg de la
compuerta, puesto que en el dimensionamiento previo se ha determinado
la posicin del centro de rotacin

6-41

D) Si no se cumple la condicin de Fa > 1.10 Wb se cambia la posicin del


pivote o se modifica el peso de la hoja
Debe hacerse notar que las fuerzas que se puedan generar entre los
collarines y el pasador son despreciables con un buen sistema de
lubricacin en el buje.
Los materiales empleados en los componentes de la compuerta son:
Extremidad

acero ASTM A 36

Bridas

acero ASTM A 36

Chumaceras

collarn acero comercial


buje de bronce SAE 660
pasador ASTM A 1066-C120

Sellos

hule-dureza shore 50-60

Tornilleria

acero galvanizado

6.2.5 Ejemplos de aplicacin


Ejemplo de aplicacin 1
En una planta de bombeo se ha previsto una compuerta para aislar el
crcamo de bombeo que se muestra en la fig. 6-30, se requiere:
Seleccionar el modelo de la compuerta de fo.fo apropiada
Calcular la capacidad y escoger el mecanismo elevador adecuado, as como
las dimensiones del vstago
Calcular la separacin y el tipo de guas del vstago elevador
Datos:
Compuerta de 0.91 x 0.91 cm

6-42

Elevacin del asiento de la compuerta Zi = 831.0 msnm


Elevacin del piso de la plataforma de maniobras
Z1 = 839.0 msnm
NAMO = 837.5
Proceso de diseo

a
0.91
Carga hidrosttica h1 = NAMO - Zi + = 8375
. 831+
= 6.05 mca

2
2
W1 = f (a.b) h1 = 0.35( 0.91 x 0.91) x 6.05 ton / m 2 = 1.753 t on
Utilizando la Tabla 6.4, se escoge una compuerta de fo.fo de 0.91 x 0.91
para cargas mayores de 4.60 m (plano PT 109)
peso de la hoja

Wh = 0.160t
W1 + Wh = 1753
.
+ 0.160 = 1. 913 ton

Se escoge del mecanismo elevador indicado en el plano tipo TMC 123,


capacidad 2.460 ton y en el ctalogo DESYME SA MP 123, capacidad 2.460
ton.
En ambos el dimetro del vstago con cuerda sencilla es de 57 mm (2
1/4")
Longitud del vstago (aproximado)
Lv = (Z1 - Zo) = 839.0 - 831 = 8.0 m
Peso del vstago de = 57 mm
Wv = 20(kg / m)x 8m = 160 kg.
Capacidad necesaria del mecanismo elevador
W1 = Wh + Wv = 1.753 + 0.160 + 0.160 = 2.075 t Capacidad = 2.460 ton
por lo tanto el mecanismo escogido es apropiado.

6-43

Separacin de las guas del vstago


Las separacin entre las guas, para el mecanismo elevador y el vstago
elegido se encuentra con la tabla 6.11.
Parte con rosca

2.13 m

Parte sin rosca

3.2 m

Se escogen las guas para dimetros del vstago de 4.44 a 6.35 cm con un
agujero de paso de 12.1 cm y distancia del eje del vstago al pao del
muro de 15.24 cm Ver fig. 6-27 con las separaciones menores que las
mximas permisibles. La localizacin del cople permite el desplazamiento
de la compuerta.
Ejemplo de aplicacin 2
En el mismo crcamo de bombeo se prevee como alternativa instalar una
compuerta de perfiles estructurales y placa de acero ASTM A 36. Se
requiere:
- Definir su estructuracin
- Dimensionar los elementos estructurales (largueros, cubierta y marco)
- Calcular la capacidad y escoger el mecanismo elevador adecuado, asi
como las dimensiones del vstago
- Calcular la separacin y el tipo de guas del vstago elevador
Datos:
Compuerta de 0.91 x 0.91 m
(a)
(b)
Elevacin del asiento de la compuerta Zi = 831.0 msnm
Elevacin del piso de la plataforma
de maniobras
Z1 = 839.0 msnm
NAMO = 837.5 msnm
1.- Proceso de diseo
Carga hidrosttica al centro de la compuerta.

a
0.91
= 6.045 mca = 6.045 ton / m2
h1 = NAMO Zi + = 8375
. 831+

2
2

6-44

E h = h1(axb ) = 6. 045(0. 91x 0. 91) = 5 ton


2.- Sus componentes sern:
Cubierta

Apoyada en largueros de separaciones iguales y de la


misma seccin. Al espesor terico se agregar 1.6 mm
1/16") por corrosin.

Largueros

De canal (C.E) o ngulo de lados desiguales (L.D)

Atiesadores
(verticales)
Marco

De placa, a los tercios del claro

Sellos

De acero; soleras soldadas a la pantalla en la cara de


aguas abajo, f=0.4

Elementos de

De vastago slido y mecanismo manualizaje.

Piezas horizontales (C.E) o (L.D)

3.- Separacin de los largueros


Este clculo corresponde al fabricante pero se realizar a manera de
ejemplo.
Se propone estructurar la compuerta con dos largueros centrales y dos
extremos, que cargarn cada uno 1/3 y 1/6 de la carga total.
La separacin de los largueros se determina, de acuerdo con la frmula
2

Zi = Z 0 +

2Pi
b

En que:
Zo = (837.5 - 831- 091) = 5.59 msnm
Pi =

Eh 5
= = 1. 667 ton
3 3

6-45

Sustituyendo y ejecutando operaciones se tiene:


CARGA

PROFUNDIDAD

SEPARACIN

Zo = 5.59
Pz1 = Pi = 1.667 ton

Z1 = 5.91

0.32 m

Pz2 = 2 Pi = 3.333 ton

Z2 = 6.21

0.30 m

Pz3 = 3 Pi = 5.001 ton

Z3 = 6.50

0.29 m
= 0.91

4.- Escuadria de los largueros


Este clculo corresponde al fabricante pero se realizar a manera de
ejemplo.
a) Largueros interiores (1/3 de la carga total)
W =
w =

5
= 1.667 ton
3

1.667
= 1.83 ton / m
0.91

wL2 183
. (0. 91)2
=
= 0.18943 ton m
8
8

M=

S=

M 18943
=
= 14.97 cm3
1265
f5

b) Largueros superior e inferior (1/6 de la carga total)


W=
w=
2

5
= 0. 833 ton
6

0.833
= 0. 916 ton / m
0.91
2

wl
0.916 x (0.91)
M=
=
= 0.094817 ton m
8
8

6-46

S=

.
M 94817
=
= 7.50 cm3
fs
1265

Para todos los largueros se usara:


ngulo de lados desiguales (LD) de 102 x 76.8 mm (4" x 3" x 5/16") con un
peso de 11 kg/m y S = 20.12 cm3.
5.- Espesor de la pantalla
Este clculo corresponde al fabricante pero se realizar a manera de
ejemplo.
Se usar la ayuda de diseo (fig. 6-24) ya que las distancias entre los
largueros son casi iguales; en este caso:
w = 4.55 ton/m (mxima)
L = 0.31 m (promedio)
M = WL2 xc = 4.55x 0.312 x
S=

c=

1
= 0. 043726 ton m = 4372. 6 Kg cm
10

M 4372. 6
=
= 3. 46 cm3
fs
1265

6S
=
100

6x3.46
= 0.456 cm
100

Agregando 0.16 cm (1/16") por corrosin


c = 0.456 + 0.16 = 0.616 cm
Se usar placa de 8 mm (5/16")
Piezas verticales, atiesadores y piezas laterales del marco de placa de 6.4
mm (1/4").

6-47

6.- Peso de la compuerta


Cubierta
= 0.91 x 0.91 x 62.5 = 52 Kg
Largueros
= 4 x 0.91 x 11 = 40 Kg
Atiesadores
= 2 x 0.91 x 6.25 = 11.4 Kg
Piezas del Marco
= 2x0.91x0.10x62.5=11.4 Kg
Sellos (soleras de 50 mmx6mm) = 2(0.91x0.91)x2.5=4.2 Kg
Peso total = 52 + 40 + 11.4 + 11.4 + 4.2 = 119 Kg
7.- Mecanismo elevador
Carga hidrosttica = 6.045 ton/m2
C = f (a b ) h1 = 0.4 (0.91 x 0.91) 6.045 = 2.002 ton
Peso de la hoja
Wh = 0.119 ton
Wh + C = 0.119 + 2. 002 = 2.121 ton
Se escoge el mecanismo elevador del plano tipo TMC-123 capacidad 2.460
ton y dimetro del vstago con rosca sencilla de 57 mm (2 1/4") ver tabla
6.11.
Longitud del vstago (aproximado)
Lv = (Z1-Zi) = 839 - 831 = 8 m
Peso del vstago de 57 mm
Wv = 20 Kg/m X 8 = 160 Kg
Capacidad necesaria del mecanismo elevador:
C + Wh + Wv = 0.119 + 2.002 + 0.160 = 2.281 ton Cap = 2. 460 ton
Por lo consiguiente el mecanismo escogido es apropiado.
Separacin de las guas del vstago
La separacin de las guas debe ser menor o igual a las indicadas en la
tabla 6.11.

6-48

Parte con rosca 2.13 m


Parte sin rosca 3.2 m
Se escogen las guas para dimetro del vstago de 4.44 a 6.35 cm con
agujero de paso de 12 cm y distancia del eje del vstago al pao del muro
de 15.24 (fig. 6-27).

6-49

BIBLIOGRAFA
6.1.- Fair y Geyer "Water and Wastewater Enginnering"
Ed. J. Willey and Sons New York
6.2.- Metcalf y Eddy, Inc. Wastewater Enginnering
Ed. McGraw Hill
6.3.- I.M.C.A. "Manual de Construccin en Acero"
Ed. Limusa. Mxico, S.A. de C.V
6.4.- Manual A.H.M.S.A. para construccin en acero.
Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. Mex. 1991
6.5.- Manual of Steel Construction 8a. Edicin. A.I.S.C
6.6.- Davis y Sorensen "Handbook of Applied Hydraulics" 3a. edicin.
Ed. McGraw Hill Book Co., New York 1969
6.7.- Zoppetti, "Centrales Hidroelctricas"
G. Gilli Barcelona
6.8.- Velazco S. "Presas de Derivacin", SARH
planos tipo SARH
6.9.- G. Sotelo Avila "Hidrulica General", Vol. 1-1982
Ed. Limusa, Mxico, D.F
6.10.- Manual de diseo de obras civiles "Hidrotecnia, A.2.2. Obras de
toma para plantas hidroelctricas"
Comisin Federal de Electricidad
6.11.- Plantas de Bombeo de Aguas Residuales
D.G.C.O.H, AL700-86
6.12.- DESYME, S. A., Catlogo de compuertas deslizantes y mecanismos
de izaje
6.13.- Proyecto de plantas de bombeo
Ing. Octavio Velasco Snchez

6-50

6.14.- Abastecimiento de Agua y Alcantarillado


Ernest W. Steel
6.15.- Obras Hidrulicas
Francisco Torres Herrera
6.16.- Sellos de notas y esquineros de HUNTINGTON RUBBER CO.
Portland, Oregon

CAPTULO 7
INSTRUMENTOS Y VLVULAS
NDICE
CONTENIDO

PGINA

7.1 INTRODUCCIN

7-6

7.2 MEDIDORES DE PRESIN TIPO BOURDON "C"


7.2.1 Principio de funcionamiento
7.2.2 Clasificacin y descripcin
7.2.3 Criterios para la seleccin de manmetros
7.2.4 Componentes de los manmetros y
materiales de construccin
7.2.5 Accesorios
7.2.6 Ejemplos de aplicacin
7.2.7 Referencias

7-7
7-7
7-7
7-9

7.3 MEDIDORES DE FLUJO


- Clasificacin
7-21
- Tabla comparativa
7.3.1 Placas de orificio
7.3.1.1 Principio de funcionamiento
7.3.1.2 Clasificacin
a) de acuerdo al orificio
b) de acuerdo a la ubicacin de las
tomas de presin
7.3.1.3 Materiales de construccin
7.3.1.4 Criterios de instalacin
7.3.1.5 Ventajas y desventajas
7.3.1.6 Accesorios
7.3.1.7 Elementos receptores
7.3.1.8 Mtodo de clculo
7.3.1.9 Ejemplo de aplicacin
7.3.1.10 Referencias

7-12
7-14
7-17
7-21
7-21
7-22
7-23
7-23
7-24
7-24
7-28
7-31
7-31
7-32
7-32
7-36
7-38
7-41
7-42

7-2

7.3.2 Tipo pitot modificado (annubar).


7.3.2.1 Principio de funcionamiento
7.3.2.2 Clasificacin, tipos y tamaos
7.3.2.3 Materiales de construccin
7.3.2.4 Recomendaciones para la instalacin
de los annubares
7.3.2.5 Ventajas y desventajas
7.3.2.6 Accesorios
7.3.2.7 Mtodo de clculo
7.3.2.8 Ejemplo de aplicacin
7.3.2.9 Referencias
7.3.3 Tipo propela o hlice
7.3.3.1 Principio de funcionamiento
7.3.3.2 Tamaos y capacidades
7.3.3.3 Materiales de construccin
7.3.3.4 Criterios de instalacin
7.3.3.5 Ventajas y desventajas
7.3.3.6 Mtodo de seleccin
7.3.3.7 Ejemplo de aplicacin
7.3.3.8 Referencias

7-43
7-43
7-43
7-46
7-46
7-47
7-47
7-52
7-61
7-65
7-65

7-65
7-69
7-69
7-69
7-71
7-72
7-72
7-74

7.3.4 Tipo ultrasnicos


7.3.4.1 Principio de funcionamiento
7.3.4.2 Clasificacin y descripcin
7.3.4.2.1 Tiempo en trnsito
7.3.4.2.2 Efecto doppler
7.3.4.3 Materiales de construccin
7.3.4.4 Criterios de instalacin
7.3.4.5 Ventajas y desventajas
7.3.4.6 Mtodo de clculo (o seleccin)
7.3.4.7 Ejemplo de aplicacin
7.3.4.8 Referencias

7-74
7-74
7-76
7-76
7-76
7-79
7-80
7-81
7-81
7-84
7-85

7.3.5 Tipo magntico


7.3.5.1 Principio de funcionamiento
7.3.5.2 Tamaos y capacidad estndar
7-86
7.3.5.3 Materiales de construccin
7.3.5.4 Criterios de instalacin
7.3.5.5 Ventajas y desventajas
7.3.5.6 Seleccin
7.3.5.7 Ejemplo de aplicacin
7.3.5.8 Referencias

7-86
7-86
7-90
7-90
7-91
7-97
7-98
7-102

7-3

7.4 INDICADORES DE NIVEL


- Clasificacin
- Tabla comparativa

7-102

7.4.1 Tipo regleta


7.4.1.1 Principio de funcionamiento
7.4.1.2 Tamaos y rangos estndar
7.4.1.3 Materiales de construccin
7.4.1.4 Criterios de instalacin
7.4.1.5 Ventajas y desventajas
7.4.1.6 Seleccin del rango
7.4.1.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.1.8 Referencias

7-104
7-104
7-104
7-104
7-105
7-105
7-106
7-106
7-107

7.4.2 Tipo flotador


7.4.2.1 Principio de funcionamiento
7.4.2.2 Tamaos estndar
7.4.2.3 Materiales de construccin
7.4.2.4 Criterios de instalacin
7.4.2.5 Ventajas y desventajas
7.4.2.6 Seleccin
7.4.2.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.2.8 Referencias

7-107
7-107
7-109
7-109
7-109
7-111
7-111
7-111
7-112

7.4.3 Tipo presin hidrosttica (presin diferencial)


7.4.3.1 Principio de funcionamiento
7.4.3.2 Rangos estndar
7.4.3.3 Materiales de construccin
7.4.3.4 Criterios de instalacin
7.4.3.5 Ventajas y desventajas
7.4.3.6 Seleccin y/o especificacin
7.4.3.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.3.8 Referencias

7-113
7-113
7-116
7-117
7-118
7-118
7-120
7-120
7-122

7.4.4 Tipo sonda neumtica o burbujeo


7.4.4.1 Principio de funcionamiento
7.4.4.2 Tamaos y rangos estndar
7.4.4.3 Materiales de construccin
7.4.4.4 Criterios de instalacin
7.4.4.5 Ventajas y desventajas
7.4.4.6 Seleccin y/o especificacin
7.4.4.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.4.8 Referencias

7-122
7-122
7-122
7-124
7-124
7-124
7-126
7-127
7-128

7-4

7.4.5 Tipo sonda elctrica


7.4.5.1 Principio de funcionamiento
7.4.5.2 Rangos estndar
7.4.5.3 Materiales de construccin
7.4.5.4 Criterios de instalacin
7.4.5.5 Ventajas y desventajas
7.4.5.6 Especificacin y/o seleccin
7.4.5.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.5.8 Referencias

7-128
7-128
7-130
7-130
7-130
7-132
7-132
7-132
7-134

7.4.6 Tipo ultrasnico


7.4.6.1 Principio de funcionamiento
7.4.6.2 Rangos de medicin
7.4.6.3 Materiales de construccin
7.4.6.4 Criterios de instalacin
7.4.6.5 Ventajas y desventajas
7.4.6.6 Seleccin
7.4.6.7 Ejemplo de aplicacin
7.4.6.8 Referencias

7-134
7-134
7-135
7-138
7-138
7-141
7-141
7-142
7-142

7.5 VLVULAS
7.5.1 Generalidades
7.5.1.1 Seleccin
7.5.1.2 Tipos de vlvulas
7.5.1.3 Fundamentos de construccin
7.5.1.4 Capacidades de presin y temperatura
7.5.1.5 Material de empaquetaduras y juntas
7.5.1.6 Costo y disponibilidad

7-144
7-144
7-146
7-147
7-148
7-151
7-151
7-152

7.5.2 Clculo del Cv (coeficiente de capacidad


de la vlvula)

7-154

7.5.3 Vlvulas de seccionamiento y extrangulacin


7.5.3.1 Principio de funcionamiento
7.5.3.2 Tpos ms comunes
7.5.3.3 Vlvulas de compuerta
7.5.3.4 Vlvulas de mariposa

7-156
7-156
7-158
7-158
7-161

7-5

7.5.4 Vlvulas de retencin


7.5.4.1 Principio de funcionamiento
7.5.4.2 De columpio
7.5.4.3 De disco inclinable
7.5.4.4 De disco bipartido
7.5.4.5 De pie
7.5.4.6 De cierre lento

7-171

7-166
7-166
7-166
7-176
7-180
7-184

7.5.5 Vlvulas de flotador

7-187

7.5.6 Vlvulas para aire


7.5.6.1 Vlvulas de admisin y expulsin de aire
7.5.6.2 Vlvula combinada para aire

7-190
7-190
7-194

7.6 ACTUADORES PARA VLVULAS


7.6.1 Generalidades
7.6.1.1 Forma de especificar

7-200
7-200
7-200

7.6.2 Tipos de actuadores


7.6.2.1 Manuales
7.6.2.2 Elctricos
7.6.2.3 Neumticos

7-201
7-201
7-204
7-206

7.6.3 Clculo del par de apertura

7-208

7.6.4 Ejemplos de aplicacin

7-208

7.6.5 Referencias

7-212

7-6

CAPTULO 7
INSTRUMENTOS Y VLVULAS
7.1 INTRODUCCIN
Considerada como una parte importante del Manual de Diseo y Seleccin
de Instalaciones Mecnicas, se ha desarrollado el captulo de instrumentos
y vlvulas para manejo de agua potable, alcantarillado y saneamiento, en
el cual se desglosan los conocimientos bsicos y se da la informacin
tcnica indispensable para realizar una adecuada seleccin, instalacin y
operacin.
La interpretacin del principio de funcionamiento (auxiliada con
ilustraciones) de los medidores de presin, flujo y nivel aqu establecidos,
representa un medio para la eficiencia y optimizacin de la operacin en
dichas instalaciones. La clasificacin de los elementos primarios y
receptores (medidores) recomendados, se exponen en una forma tericoprctica mediante el resumen de ventajas y desventajas as como con los
ejemplos de aplicacin correspondientes.
As mismo, en este captulo se toca el tema de vlvulas, las cuales son una
parte fundamental en las instalaciones de manejo de agua potable,
alcantarillado y tratamiento de aguas residuales (saneamiento).
Al igual que la seccin de medidores, la de vlvulas ha sido preparada para
todo aquel personal tcnico que dentro de dichas instalaciones est
relacionado con las mismas, ya sean ingenieros de diseo, de proyecto o
personal encargado de las instalaciones (personal de operacin o de
mantenimiento).
Las vlvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera de una planta
de tratamiento de agua y quizs se incrementen estos valores en
instalaciones de almacenamiento, distribucin y bombeo de agua potable,
dependiendo del tamao y tipo de vlvulas; Por tanto, la seleccin de estos
equipos mecnicos es de suma importancia en los aspectos econmicos, as
como en la operacin de dichas plantas e instalaciones.

7-7

7.2 MEDIDORES DE PRESIN TIPO BOURDON "C"


7.2.1 Principio de funcionamiento
Los indicadores locales de presin conocidos comnmente como
manmetros (cuando miden la presin manomtrica) consisten de un
elemento del tipo bourdon o tubo de seccin transversal ovalada y rolada
para formar un arco (forma "C"), una espiral o una helicoidal (Fig. 7.2-1), el
cual tiene un extremo soldado a la toma de presin y el otro extremo se
encuentra conectado a un mecanismo de engrane/pin montado sobre el
eje pivote de una aguja o puntero la cual se mueve sobre una escala
calibrada. La aplicacin de una presin mayor que la atmosfrica hace que
el tubo tienda a desenrollarse, en tanto que un vaco origina su
contraccin.
7.2.2 Clasificacin y descripcin
Los manmetros tipo bourdon se clasifican en tres tipos:
- Tipo "C"
- Espiral
- Helicoidal
Debido a que la mayora de los indicadores locales de presin utilizan tubo
bourdon tipo "C" y a que tiene una gran aceptacin para servicios con agua
clara, tratada o residual, este ser el nico tipo a tratar en esta seccin.
El bourdon "C" con amplificacin mecnica est apropiadamente diseado
y calibrado para que cada incremento de presin produzca un movimiento
proporcional en la posicin de la aguja, indicando sobre la cartula la
presin real que existe dentro del tubo. Ver fig. 7.2-2.
EL error de los manmetros con este tipo de seal de amplificacin, es de
0.5 por ciento del valor mximo de la escala, en los de uso general y para
plantas de bombeo, esta diferencia depende de los materiales y la calidad
en la manufactura de los mismos.
La instalacin tpica sobre una tubera del manmetro tipo bourdon "C" se
muestra en la fig. 7.2-3.
Fig. 7.2-1 Elementos sensores de presin tipo Bourdon

7-8

7.2.3 Criterios para la seleccin de manmetros


Los manmetros debern ser seleccionados considerando los siguientes
aspectos para prevenir una incorrecta aplicacin ya que esto puede causar
fallas y daos en el equipo y personal que lo opera.
a) Fluido de proceso (agua clara, tratada o residual)
b) Condiciones de operacin (temperatura, presin, vibracin, pulsaciones
etc)
c) Ambiente de trabajo (interior, intemperie, ambiente corrosivo, etc)
d) Rango de operacin (vaco, presin y vaco-presin)
a) Fluido de proceso
Un punto importante al seleccionar stos indicadores de presin es el
considerar las caractersticas qumicas del fluido de proceso. Con este fin
en la tabla 7.2-1 se presenta una pequea gua con los materiales de
fabricacin ms comunes para tubos de bourdon, material de la conexin,
comportamiento con respecto a la corrosin y rango de operacin.
Material del Material de la Corrosin
Tubo
Conexin
BronceBronce Forjado o
NR
Fosforado
Latn
Cobre-Berilio Latn
NR
Acero
Inoxidable
316

Acero Inoxidable
316

Agua
Potable
B

Agua
Rango
Residual
Estndar
NR (1) 0-70 kg/cm

NR (1)

0-70 kg/cm

B (2)

0-70 kg/cm

B
NR

Bueno
No Recomendado

(1)
(2)

Se recomienda utilizar sello qumico para usar este material


Se debe verificar el costo que existe con respecto a los anteriores
TABLA 7.2-1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN

7-9

Fig. 7.2-2 Componentes del manmetro tipo Bourdon C con amplificacin


mecnica de seal
Fig. 7.2-3 Instalacin tpica del manmetro tipo Bourdon C con
amplificacin mecnica de la seal
Una forma adicional para evitar que el tubo bourdon se dae debido a las
caractersticas corrosivas del fluido es el de incluir en el arreglo de
instalacin del manmetro, un dispositivo de proteccin conocido como
sello qumico del cual se hablar mas adelante y deber ser solicitado junto
con el manmetro.
b) Condiciones de operacin
Dentro de las diferentes condiciones de operacin a las que est sometido
un manmetro, la temperatura est dentro de las ms importantes ya que
la exactitud de los manmetros se ver afectada en 1.5% por cada 50 C,
sin embargo, deber considerarse que en nuestro caso, difcilmente se
rebasar la temperatura ambiente.
Otro punto es el considerar, si el manmetro trabajar a la descarga y/o
succin de bombas centrfugas horizontales o verticales, o bajo severas
condiciones de vibracin. En estos casos se recomienda el uso de
manmetros llenos de lquido diseados para uso y condiciones de trabajo
donde las vibraciones mecnicas pueden llegar a descalibrar y afectar a los
manmetros convencionales.
c) Ambiente de trabajo
Un punto que no debe olvidarse es el considerar el ambiente al que estar
trabajando el manmetro, ya que de esto depender el material que se
seleccione para la caja y el movimiento (Fig. 7.2-4) Para el tipo de
instalaciones que nos ocupa se recomienda que la caja sea de fenol y el
movimiento de acero inoxidable.
d) Seleccin de la escala de medicin y rango de operacin
Generalmente para la seleccin y especificacin de un medidor de presin
bourdon tipo "C" se requiere determinar el rango de la escala impresa en la
cartula, para lo cual se recomienda que sea aproximadamente del doble
de la presin de operacin, ya que la zona media corresponde a el rea de
operacin ms precisa y exacta del manmetro (la mxima presin de
operacin, no deber exceder del 75% del rango total de la escala).

7-10

Una mala seleccin del rango de operacin puede ocasionar daos


acumulables en el tubo de bourdon y tener progresivamente una menor
exactitud en las lecturas indicadas.
Las unidades comnmente usadas para los manmetros tipo bourdon "C" y
que son comercialmente disponibles, estn graduadas en kg/cm, lb/plg y
cm o plg de Hg siendo comunes las escalas duales.
En la tabla 7.2-2, se presentan las graduaciones tpicas del fabricante con
divisiones y subdivisiones estndar.
Es usual que el ajuste y calibracin de cada medidor de presin se realice
en fabrica, siendo conveniente, para comprobacin y correccin de posibles
desajustes durante el transporte, que estas acciones se repitan "in situ",
para lo cual se usan manmetros patrones como medios comparativos de
medicin y balanzas de pesos muertos para efectuar las calibraciones.
7.2.4 Componentes de los manmetros y materiales de construccin
En los siguientes incisos se da una pequea gua de los materiales de
construccin de las partes que componen un manmetro y que es necesario
especificar al momento de requisitarlos. En la fig. 7.2-4 se muestra el
despiece de un manmetro tipo bourdon "C".
a) Cajas.- Normalmente se fabrican de fundicin de aluminio aleado y
pintado, lmina troquelada de acero inoxidable, o resina fenlica, siendo
esta ltima la ms recomendable por su bajo costo y poco mantenimiento,
adems de ser resistente a las condiciones ambientales.
Los dimetros de cajas comercialmente disponibles son: 114 mm (4 1/2"),
152 mm (6"), 216 mm (8 1/2"), 254 mm (10") y 305 mm (12"). Para la
aplicacin en plantas de bombeo, se recomienda el empleo de las dos
primeras.
Opcionalmente se pueden solicitar con disco de seguridad para aliviar la
presin en el interior de la caja, en caso de ruptura del tubo de bourdon.
b) Sistema de bourdon.- Los materiales utilizados en la fabricacin de los
tubos bourdon y conexiones para baja presin estn indicados en la tabla
7.2-1.
Para sistemas de bombeo de aguas residuales, se recomienda el uso de
sellos qumicos.

7-11

RANGOS DE BAJA PRESIN


GRADUACIONES
Divisiones
kg/cm
PSIG
kg/cm
0- 1
014
0.1
0- 2
028
0.2
0- 4
057
0.5
0- 7
0 - 100
1
0 - 11
0 - 160
1
0 - 14
0 - 200
1
0 - 21
0 - 300
3
0 - 28
0 - 400
4
0 - 42
0 - 600
5
0 - 56
0 - 800
5
0 - 70
0 - 1000
10

Subdivisiones
kg/cm
0.01
0.02
0.10
0.10
0.10
0.20
0.50
0.50
1
1
1

RANGOS DE ALTA PRESIN


GRADUACIONES
Divisiones
kg/cm
PSIG
kg/cm
0 - 110
0 - 1500
10
0 - 140
0 - 2000
20
0 - 210
0 - 3000
20
0 - 350
0 - 5000
50
0 - 700
0 - 10000
100

Subdivisiones
kg/cm
1
2
2
5
10

RANGOS DE VACO (*)


GRADUACIONES
Divisiones
cm Hg
plg Hg
cm Hg
0 - 76
0 - 30
10

Subdivisiones
cm Hg
1

RANGOS COMPUESTOS
GRADUACIONES
Divisiones
cm Hg - kg/cm
plg Hg - PSIG
cm Hg - kg/cm
76 - 0 - 1
30 - 0 - 14
20 - 0.2
76 - 0 - 2
30 - 0 - 28
20 - 0.5
76 - 0 - 4
30 - 0 - 57
40 - 1
76 - 0 - 7
30 - 0 - 100
40 - 1
76 - 0 - 10
30 - 0 - 140
40 - 1
76 - 0 - 14
30 - 0 - 200
40 - 2
76 - 0 - 21
30 - 0 - 300
40 - 3

Subdivisiones
cm Hg - kg/cm
2 - 0.05
2 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.10
10 - 0.20
10 - 0.50

TABLA 7.2-2 GRADUACIONES ESTNDAR RANGOS DE BAJA PRESIN

7-12

(*) En nuestro caso, poco usuales


c) Cartulas.- Generalmente se fabrican de lmina de acero, de aluminio o
fenol laminado, siendo este ltimo el ms adecuado para ambientes
hmedos en sistemas de bombeo de aguas claras, tratadas y residuales. Se
deben especificar preferentemente del tipo antirreflejante, con fondo
blanco y graduaciones en color negro.
d) Agujas.- Son de aluminio anodizado, del tipo micromtrico y de diseo
balanceado para evitar oscilaciones debidas a su inercia.
e) Cubiertas.- Son de vidrio estndar para condiciones normales, pero se
recomienda que se especifique de cristal inastillable.
f) Biseles.- Los biseles son del tipo de presin, en lmina de acero para
cajas de aluminio y arillo de retencin de latn para cajas de fenol.
g) Conexiones.- La conexin puede ser de posicin inferior o posterior, con
rosca de 6.3 mm (1/4") N.P.T., para rangos de 0-7 MPa (0-70 kg/cm) y de
12.7 mm (1/2") N.P.T. a partir de 0-11 MPa (0-110 kg/cm). Los materiales
de la conexin ya se sealaron en la tabla 7.2.1
h) Partes en movimiento.- Las partes en movimiento normalmente se
fabrican del mismo material que el sistema de bourdon, pero de
preferencia deben ser seleccionados de acero inoxidable, para que tengan
una mayor resistencia mecnica en ambientes corrosivos.
i) Empaques.- Todos los manmetros estn equipados con empaques de
hule lo que permite que stos sean casi hermticos al paso de polvo y
humedad.
j) Lquido de llenado.- Los manmetros de este tipo normalmente son
llenados con liquido de silicn o glicerina. Para el uso que nos concierne se
recomiendan llenos con lquido de silicn.
Los siguientes aditamentos no son propiamente partes del manmetro tipo
bourdon "C", pero se incluyen bajo algunas condiciones en el arreglo del
mismo, por lo que se describen tambin a continuacin.
7.2.5 Accesorios
Los accesorios son componentes especiales que permiten el uso del
instrumento de medicin bajo condiciones adversas sin que este sufra dao

7-13

en su operacin. Los siguientes accesorios son los de uso ms comn para


el tipo de servicio que nos interesa.
a) Sellos Qumicos de Diafragma.- Son utilizados principalmente en tres
casos: donde el fluido de proceso pudiera obstruir el elemento sensor,
cuando se tienen fluidos de proceso muy corrosivos o cuando el fluido de
proceso pudiera congelarse.
En plantas de bombeo de aguas residuales se recomienda su utilizacin,
para impedir la entrada de lodos o partculas en suspensin al mecanismo
del manmetro. Se emplea en rangos de presin desde 0.3 MPa (3.0
kg/cm) hasta 7 MPa (70 kg/cm), y sus componentes bsicos se muestran
en la fig. 7.2-5.
Por la conexin a proceso se comunica la presin del agua sucia hasta el
diafragma que al deformarse, transmite indirectamente (a travs del
lquido de sello) dicha presin al bourdon del manmetro.
Cuando se le da mantenimiento o limpieza al sello sta se realiza a travs
de la conexin de drenaje, por donde se drena el agua y los slidos
atrapados. Por la conexin que tapa el tornillo de llenado se introduce el
material sellante (aceite de silicn o glicol).
Los materiales en que se encuentran disponibles comercialmente los sellos
qumicos (tapa y diafragmas) son: Acero comercial, cobre berilio, acero
inoxidable y monel.
Es costumbre para abatimiento de costos, el utilizar la tapa superior de
acero al carbn, ya que sta no tiene contacto con el fluido de proceso.
La conexin entre el manmetro y la tapa superior del sello qumico se
hace directamente o mediante un tubo capilar flexible, cuya longitud es
conveniente que no sea mayor a 7.0 m.
La instalacin tpica de un manmetro con sello qumico tipo diafragma se
muestra en fig. 7.2-6.
b) Amortiguador de Pulsaciones (ver figura 7.2-7).- Son utilizados cuando se
tienen fluctuaciones o pulsaciones de gran amplitud en la presin de
operacin, de tal modo que se pudiera daar el elemento de medicin o el
movimiento del instrumento. Es recomendable instalarlos en los
manmetros que se encuentran a la descarga de bombas centrfugas de
gran capacidad para su proteccin en los arranques bruscos y/o contnuos
o tuberas que tengan posibles golpes de ariete.

7-14

Fig. 7.2-5 Componentes tpicos de un sello qumico


Los materiales en los que se encuentra disponible son acero al carbn y
acero inoxidable 303, los dos con interiores en acero inoxidable y
conexiones de 6.4 mm (1/4") o 12.7 mm (1/2").
La instalacin tpica de un manmetro con amortiguador de pulsaciones se
muestra en la fig. 7.2-8.
7.2.6 Ejemplos de aplicacin
Los siguientes ejemplos se presentan para ilustrar la forma de determinar
el rango de la escala de un manmetro y los puntos que deben
especificarse al seleccionarlos.
1.- Se requiere medir la presin en crcamo de bombeo, localizando el
manmetro sobre el tren de descarga de cada uno de los equipos.
Datos:
Tipo de fluido:
Presin normal de operacin:
Presin mxima de operacin: 6.17
Temperatura del agua mx/mn:
Temperatura ambiente mx/mn:
Tipo de medidor:

Agua clara y/o tratada


5.45 kg/cm
( 78 psig)
kg/cm
( 37 psig)
25 C/22 C
( 77 F / 72 F)
27 C/22 C
( 81F/72 F)
Bourdon tipo "C"

Determinacin del rango de la escala:


Rango de la escala = 5.45 kg/cm x 2 =10.9 kg/cm = 155 psig
Refirindose a las tablas de rangos de escala comerciales, el ms cercano
es de 0-11 kg/cm (0-160 psig).
Adicionalmente, se verifica que la presin mxima de operacin de 6.17
kg/cm no exceda del 75 por ciento del rango de la escala comercial
seleccionado, esto es:
11 kg/cm x 0.75 = 8.25 kg/cm
Como 6.17 kg/cm es menor que 8.25 kg/cm se cumple satisfactoriamente
con las dos condiciones de seleccin.

7-15

Fig. 7.2-6 Instalacin tpica de manmetro con sello qumico tipo diafragma
Fig. 7.2-7 Amortiguador de pulsaciones
Fig. 7.2-8

Instalacin tpica
pulsaciones

del

manmetro

con amortiguador de

Especificacin de materiales de construccin (de catlogo de fabricante)


Manmetro:
Rango de la escala:
0-11 kg/cm (0-160 psig)
Materiales:
Caja:
Fenol
Tubo bourdon:
Bronce fosforado
Cartula:
De 114 mm (4 1/2"), de fenol laminado, antirreflejante
Aguja:
Aluminio anodizado, micromtrica y diseo balanceado
Cubierta:
Cristal inastillable
Biseles:
Arillo de retencin de latn
Conexin:
Material.Posicin.Medida.Movimiento:
Empaques:
Exactitud:

Bronce forjado o latn


Inferior
12.7 mm (1/2")
Bronce
De hule o neopreno
Error no mayor del 1 por ciento del valor mximo de la
escala

2.- Se requiere medir la presin en el tren de descarga de las bombas de


agua residual, localizndose el manmetro sobre dicho tren.
Datos:
Los mismos que el anterior, pero para aguas residuales
Seleccin:
Rango de la escala:
Materiales:
Caja:

Fenol

0-160 psig. (0-11 kg/cm)

7-16

Tubo bourdon:
Cartula:
Aguja:
Cubierta:
Biseles:
Conexin:
Material.Posicin.Medida.Movimiento:
Empaques:
Exactitud:

Acero inoxidable 316 estirado


De 114 mm (4 1/2"), de fenol laminado, antirreflejante
Aluminio anodizado, micromtrica y diseo balanceado
Cristal inastillable
Arillo de retencin de latn
Acero inoxidable 316
Inferior
12.7 mm (1/2")
Acero inoxidable
De hule o neopreno
Error no mayor del 1 por ciento del valor mximo de la
escala

Accesorios:
Sello qumico de acero, con diafragma de hule y glicol como material
sellante, conexin a proceso de 12.7 mm (1/2")
7.2.7 Referencias
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Captulo V. Chilton, Revised Edition
- Instrumentacin Industrial. Creus S., Antonio
Capitulo III. Ed. Marcombo
- Catlogos de fabricantes, tales como: SUREX, METRON y ASHCROFT
7.3 MEDIDORES DE FLUJO
Clasificacin
La medicin de flujo es hoy por hoy considerada una de las actividades de
mayor relevancia en los sistemas de agua potable y alcantarillado, debido
a que a travs de su prctica cotidiana es posible conocer la cantidad de
agua potable entregada al sistema por sus fuentes de abastecimiento, as
como cuantificar la que sale de l en forma de aguas residuales.
Existe una gran variedad de medidores de flujo que tienen su aplicacin en
ste tipo de sistemas y su seleccin esta basada en las presiones de
operacin, cantidad de flujo y calidad del agua que se pretende cuantificar,
en el siguiente cuadro se presenta una clasificacin general de los
diferentes tipos de medidores de flujo que se trataran en esta seccin.

7-22

TIPO DE
INSTRUMENTO

CALIDAD EN
SERVICIO DE
AGUA CLARA

CALIDAD EN
CAUDAL MAX/MIN
SERVICIO DE
(RANGEABILIDAD)
AGUA RESIDUAL

PRECISIN EN
% DE TODA
LA ESCALA

RANGO DE
FLUJO (GPM)

COSTO
(1)

VENTAJAS

DESVENTAJAS

7.3.1

- PLACA DE ORIFICIO

NR

3:1

0.5 - 2

0.1 - 10,000

BASE

SIMPLE Y
OPERACIN
SENCILLA

ALTA P Y PARA
FLUIDOS LIMPIOS

7.3.2

- PITOT MODIFICADO
(ANNUBAR)

NR

3:1

1-3

10 - 10,000

BAJO

SIMPLE Y
ECONMICO

FLUIDOS LIMPIOS

7.3.3

- PROPELA HLICE

NR

-----

7.3.4

- ULTRASNICOS
7.3.4.1
TIEMPO TRANSIENTE

20:1

1**

0.5 - 10,000

MUY ALTO

INSTAL. SENCILLA, MUY CARO


EL ELEMENTO
SENSOR NO SE
ENCUENTRA EN
CONTACTO CON
EL FLUIDO

7.3.4.2
EFECTO DOPPLER

20:1

2-3

0.5 - 10,000

MUY ALTO

FLUIDOS SUCIOS Y MUY CARO, DIFCIL


CON SOLIDOS EN DE MANTENER Y
SUSPENSIN
CALIBRAR

- ELECTROMAGNTICO

B (2)

B (2)

10:1

0.5** - 2

0.1 - 15,000

ALTO

BAJA P, FLUIDOS CARO, MANTENIMIENTO DIFCIL, PROSUCIOS


DUCE RUIDO ELECTROMAGNTICO

BUENO
NO RECOMENDADO
LIMITADO

**

7.3.5

B
NR
L

MEDIO

BAJA P, MONTAJE REQUIERE MANTENIMIENTO EN SUS


EN CUALQUIER
RODAMIENTOS,
POSICIN
MAYORES DE 6" SON
COSTOSOS

% RANGO
(1)
CON RELACIN A LA PLACA DE ORIFICIO Y SE REFIERE
A SU COSTO TOTAL = COSTO INICIAL + COSTO POR OPERACIN
(2)
EL FLUIDO DEBE SER CONDUCTIVO

TABLA 7.3-1 TABLA COMPARATIVA DE MEDIDORES DE FLUJO

7-23

Medidores de flujo (volumtricos)

Presin Diferencial

Velocidad
En Ductos a Presin

Ultrasnicos

Electromagn ticos

Placa de Orificio

Tubo Pitot Modificado (Annubar)

H lice o Propela

Tiempo Transiente

Efecto Doppler

7.3.1 Placa de orificio


7.3.1.1 Principio de funcionamiento
Dentro de los procedimientos o mtodos para medir flujo, se encuentran los
de tipo indirecto, de los cuales el ms utilizado es el tipo presin
diferencial. Este tipo se basa en la relacin que existe entre la velocidad del
fluido y la prdida de presin, al pasar ste a travs de una restriccin en
la tubera. La restriccin (llamada elemento primario de medicin) hace
que el fluido se contraiga y, debido a que el flujo permanece constante, la
velocidad de ste aumenta al pasar por la restriccin, por lo que la presin
esttica disminuye segn la ley de la conservacin de la energa.
Si colocamos una serie de tomas antes y despus de la restriccin se vera
que hay un ligero aumento de la presin antes de llegar a la restriccin
(Fig.7.3.1-1) y despus de sta disminuye; volvindose a recuperar sta
presin pero no en su totalidad.
Los medidores del tipo placa de orificio operan bajo este principio y la
presin diferencial producida por el orificio de restriccin de la placa, la
cual se mide en los puntos extremos de la lnea de corriente es llamada
"Vena Contracta" (Fig. 7.3.1-1).
La relacin existente entre el dimetro del orificio de la placa y el dimetro
de la tubera es fundamental para el clculo y seleccin de la placa orificio,
sta relacin se obtiene del cociente siguiente:
=

Di metro de Orificio d
=
Di metro de Tubera D

7-24

Regularmente ambos dimetros estn en milmetros o pulgadas y en


forma adimensional.
7.3.1.2 Clasificacin
a) De acuerdo al orificio
Este tipo de elemento primario es una placa delgada de metal con una
abertura generalmente redonda y concntrica, sin embargo, existen el tipo
excntrico y el segmentado.
- Placa de Orificio Concntrico (Fig. 7.3.1-2a).- En esta placa el orificio est
en el centro, es la de uso ms generalizado y se utilizan en la medicin de
fluidos limpios, como agua potable o tratada.
- Placa de Orificio Excntrico (Fig. 7.3.1-2b).- En esta placa el orificio es
excntrico con respecto al dimetro exterior de la tubera, instalndose en
forma tal que el borde inferior del orificio quede tangente con la superficie
interior del tubo, de esta forma se evita la acumulacin de slidos en el
lado de entrada por lo que es posible utilizarla en lquidos con slidos de
tamao muy pequeo (agua sucia con slidos en suspensin).
- Placa de Orifico Segmentado (Fig. 7.3.1-2c).- En este tipo de placa el
orificio tiene forma de segmento de circulo, montndose de manera que la
parte circular del segmento coincida con la superficie interior del tubo. Esta
placa es apropiada al igual que el tipo anterior, para medir flujo de
lquidos que contengan slidos.
La placa de orificio debe tener la resistencia mecnica necesaria para
evitar deformaciones debido a las presiones diferenciales que maneje. Por
lo comn, se utilizan los espesores indicados en la tabla siguiente:
ESPESOR DE LA
PLACA (W)
1.588 mm (1/16")
3.175 mm (1/8")
6.35O mm (1/4")

DIMETRO DE LA TUBERA
hasta 101.6 mm (4")
de 101.6 mm (4") hasta
406.4 mm (16")
mayores de 406.4 mm (16")

En forma general el espesor de placa debe ser menor que cualquiera de


estas relaciones: (Dimensiones en plg)

7-25

D
50

> Espesor;

d
8

> Espesor;

D-d
> Espesor
8

(Dimensiones en mm)
D
1270
Donde:

> Espesor;

d
203

> Espesor;

D-d
> Espesor
203

D = Dimetro interior de tubera


d = Dimetro de orificio

En caso de que el espesor de la placa (w) exceda cualquiera de stas


relaciones, la placa tendr un bisel de 45 2, dejando un espesor en su
rea de paso (t) de:
- 0.79 mm (1/32") para tuberas de 38.1 mm (1") a 76.2 mm (3") de
dimetro
- 1.58 mm (1/16") para tuberas de 88.9 mm (3") a 152.4 mm (6") de
dimetro
Para asegurar una correcta instalacin, cualquier tipo de placa de orificio
posee una oreja grabada con los datos de la misma, siendo esta oreja
instalada de manera que mire hacia el lado donde proviene el flujo y
alineada con las tomas de presin (Ver fig. 7.3.1-3).
Fig. 7.3.1-1 Medidor de flujo tipo placa de orificio
Fig. 7.3.1-2 Placas de orificio
b) De acuerdo a la ubicacin de las tomas de presin
Existen varias formas de instalar las tomas de presin cuando se utilizan
placas de orificio, dentro de estas las ms comunes son:
- Tomas en brida
- Tomas en vena contracta
- Tomas en tubera
- Tomas en brida. Son aplicables para tuberas con dimetro desde 50.8
mm. (2") y mayores, siendo inadecuadas para tuberas menores a este

7-26

tamao. Para ste caso, es prctica comn adquirir junto con la placa, las
bridas portaorificio cuyas tomas son barrenadas de fbrica en el cuerpo de
las mismas (Fig. 7.3.1-4).
- Tomas en tubera. La toma para alta presin se hace a una distancia de
2 dimetros de la tubera tomando como referencia la cara
correspondiente de la placa de orificio y la toma de baja presin se hace a
partir del lado correspondiente, a una distancia de 8 dimetros de tubera,
en este caso se mide nicamente la perdida por friccin. La presin
diferencial a estas distancias es muy pequea, lo cual hace la medicin de
un flujo grande con un elemento secundario de medicin diferencial
pequeo. Ver fig. 7.3.1-5.
- Tomas en vena contracta. Las tomas de presin diferencial estn
localizadas de la siguiente manera: la de alta presin a una distancia del
orificio igual al dimetro de tubera y la de baja en el punto de presin
esttica mnima, o sea en la seccin de vena contracta; se usa cuando se
desea aprovechar la diferencial de presin mxima a travs del orificio
(Ver fig. 7.3.1-6). Esta localizacin genera la mxima presin diferencial
teniendo el inconveniente de que las tomas se localizan en campo con
posibilidad de errores.
Los barrenos de las tomas de presin diferencial deben tener superficies
lisas, ligeramente redondas en los extremos y ser rectos desde la entrada,
con una longitud no inferior a 2 1/2 veces el dimetro de la toma.
Fig. 7.3.1-3 Componentes del medidor de flujo tipo placa de orificio
Fig. 7.3.1-4 Tomas en brida
Fig. 7.3.1-5 Tomas en tubera
Fig. 7.3.1-6 Tomas en Vena Contracta
7.3.1.3 Materiales de construccin
Para que la medicin sea lo suficientemente precisa, la fabricacin de la
placa de orificio, a partir de los resultados del clculo, debe maquinarse
con las tolerancias del orden .0254 mm (0.001").
a) Placa.
El material normalmente utilizado por fabricantes para la
placa de orificio es acero inoxidable 304 o 316; cuando el fluido sea
corrosivo o se desee evitar la contaminacin para servicio de agua pura, se
utiliza el nquel o monel.

7-27

b) Bridas. Se usa acero al carbn ASTM A-105 para ambientes no


corrosivos y acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos.
7.3.1.4 Criterios de instalacin
Al instalar una placa de orificio, deben tomarse varias precauciones, para
obtener mejores resultados en la medicin:
a) La placa debe ser instalada en la direccin debida es decir, con la parte
biselada del orificio hacia el lado de baja presin. En el caso de que se
instalara con el bisel del orificio hacia el lado de alta presin, causara una
lectura errnea.
b) La placa debe centrarse con las bridas de tal modo que el orificio quede
concntrico a la tubera. Los empaques usados a cada lado de la placa,
deben cortarse de forma que no haya posibilidad de que obstruyan el
orificio.
c) Cuando la placa se sujeta a la brida (o porta placa), por medio de
tornillos, la cabeza de estos deber quedar del lado de alta presin.
Las placas de orificio, son los dispositivos de presin diferencial ms
sensibles a los efectos de turbulencias que se producen por codos, vlvulas
y cambios en dimetro de tubo que conducen el flujo de agua a medir, por
lo que se deben conservar las longitudes de tuberas rectas recomendadas
antes y despus de la placa de orificio de medicin, para crear un flujo lo
ms laminar posible con deformacin mnima de la vena contracta,
aplicndose para ste caso las grficas mostradas en la fig. 7.3.1-7.
Estas grficas relacionan los tramos mnimos necesarios de tubera recta
expresado en dimetros de tubera (D) vs relacin de dimetro (d/D), para
cuando se tiene cualquier tipo de arreglo (tuberas con codos, vlvulas,
reducciones, etc.) antes y despus de la placa de orificio.
7.3.1.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-

Confiabilidad y simplicidad en su diseo


Calibracin sencilla
Bajo costo
Fcil manejo

7-28

- No tiene piezas mviles en contacto con el agua


- Buena precisin 1%
Desventajas:
-

Rango de medicin limitado, requiere continua verificacin


Errores en la precisin si el agua contiene slidos en suspensin
Se deterioran a travs del tiempo
Alta cada de presin (que se ve reflejada en un alto costo de operacin)
Requiere de grandes longitudes de tubera recta para su instalacin

7.3.1.6 Accesorios
a) Rectificadores de flujo: Cuando en un arreglo de tuberas no se puede
dejar el tramo recto necesario para el buen funcionamiento del medidor, se
utilizan rectificadores de flujo, los cuales sirven para disminuir el tramo
mnimo necesario de tubera recta expresado en dimetros antes y despus
de la placa de orificio y cuyo diseo en particular es establecido por el
fabricante de la placa; el ms comn y utilizado para agua es el tipo Panal,
compuesto de un carrete relleno de tubos rectos. Ver fig. 7.3.1-8.
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para
Fig. 7.3.1-7 Curvas para determinar tramos de
despus de una placa de orificio para

tubera recta antes y


medicin de flujo
tubera recta antes y
medicin de flujo
tubera recta antes y
medicin de flujo

b) Porta placas (fitting).- En algunas ocasiones, donde no es posible


interrumpir el flujo para cambiar la placa de orificio o es necesario
cambiarla con frecuencia, se recomienda el uso del porta placas de orificio
(fitting) que facilita el cambio o colocacin de la placa sin tener que
suspender el flujo.
Estos porta orificios (Fig. 7.3.1-9) existen en el mercado en diferentes
marcas y tamaos, los cuales pueden encontrarse desde 8" hasta 36", se
componen de dos compartimientos independientes separados por una placa
deslizante generalmente de acero inoxidable, dicha placa no puede
cerrarse a menos que el orificio quede asentado en ella. Solamente unas
cuantas vueltas de la palanca o manivela se requieren para remover o
reemplazar la placa de orificio.
7.3.1.7 Elementos receptores

7-29

Cada placa de orificio se asocia con un medidor de flujo (elemento


receptor) cuyo mecanismo puede ser del tipo sistema de mercurio o tipo
diafragma o fuelle y pueden ser para indicacin y/o registro local.
Los tipos de mercurio por su fragilidad, son los menos usados en planta, su
aplicacin esta limitada bsicamente a laboratorios.
Los de tipo diafragma o fuelles son los ms utilizados por su resistencia y
se encuentran en una amplia gama de modelos y rangos en el mercado.
Los rangos comunes de stos medidores de flujo se muestran en la tabla
7.3.1-1.
plg
0-0.5
0-5
0-25
0-125

de agua
A
0-6
A
0-30
A 0-150
A 0-750

mm de agua
0-12.5 A 0-152
0-127 A 0-762
0-635 A 0-3,810
00-3,175 A
19,050

TABLA 7.3.1-1 RANGOS DE OPERACIN DE LOS MEDIDORES DE FLUJO


Fig 7.3.1-8 Rectificador de flujo tipo panal
Fig. 7.3.1-9 Porta placas (fitting)
La escala para los indicadores locales puede ser solicitada para lectura
directa de flujo (en unidades de flujo GPM, LPM, etc) o lectura de presin
diferencial (plg de agua, mmHg, etc).
El rango de los indicadores locales puede ser desde 100 GPM hasta 10,000
GPM.
7.3.1.8 Mtodo de clculo
El realizar un clculo correcto de las placas de orificio, es determinante
para el buen funcionamiento tanto del elemento primario de medicin,
como del indicador o registrador, ya que a partir de este clculo se van a
obtener los parmetros necesarios para requisitar y seleccionar stos
instrumentos.

7-30

Se recomienda el siguiente mtodo de clculo para fluidos no viscosos el


cul consiste en los siguientes pasos:
a) Definir los datos siguientes:
Dimetro de tubera
(D)
Flujo mximo
(Q)
normal o mnimo
Densidad relativa
(G)
Densidad relativa a temp
de operacin
(Gf)
Temperatura
mxima/normal
(T)

mm
LPM

plg
GPM

Adimensional
Adimensional
C

b) Considerar tentativamente una cada de presin (hm) a flujo mximo,


que puede ser en cm de agua, 375, 500 o en pulgadas de agua 50, 100,
150, 200, 250.
c) Calcular el factor de flujo (S) con la frmula siguiente:
S=

Q m Gl
2

N D Fa Fm G f h m

Donde:
Qm
N

=
=

D
d
Fa

=
=
=

Fm

Gf

Gl

hm

Flujo volumtrico (GPM, GPH, etc)


Constante de acuerdo a las unidades de medicin (ver tabla
7.3.1-2)
Dimetro interno de la tubera en plg
Dimetro del orificio en plg
Correccin por expansin trmica del elemento primario
(tabla 7.3.1-3)
1.0 para cualquier tipo de medidor, excepto medidores de
mercurio
Gravedad especfica del lquido a temperatura de flujo, agua a
60 F = 1.0
Gravedad especfica del lquido a temperatura de base, agua
a 60 F = 1.0
Diferencial mxima (rango del instrumento, pulgadas de agua
calibradas)

7-31

TIEMPO

PIES CBICOS

SEGUNDOS
MINUTOS
HORAS
24 HORAS

0.01263
0.7576
45.46
1091.
.

GAL U. S.

GAL IMP

0.09446
5.667
340.0
8161.

0.07865
4.719
283.1
6795.

BARRILES
(42 GAL)
0.002249
0.1349
8.096
194.3
.

BARRILES
(50 GAL)
0.001889
0.1133
6.801
163.2
.

TABLA 7.3.1-2 CONSTANTE PARA LA MEDICIN DE LQUIDOS (N)


Aluminio
(F)
+3
+47
+91

Cobre
(F)
-15
+42
+99

Tipo
430
(F)

2%
Cr Mo
(F)

5%
Cr Mo
(F)

+24
+112
+202
290

+28
+108
+184
260

+27
+110
+191
272

Bronce

Acero

Monel

(F)
-8
+43
+95
200
249

(F)

(F)
-33
+38
+104
168
230

+31
+106
181
254

SS 316
304
(F)
-24
38
101
158
213

Factor
Fa
0.999
1.000
1.001
1.002
1.003

TABLA 7.3.1-3 FA, FACTOR DE CORRECCIN POR EXPANSIN TRMICA DEL


ELEMENTO PRIMARIO (F)

7-32

d) Calcular el valor de S y determinar de la tabla 7.3.1-4

0.200
0.205
0.210
0.215
0.220
0.225
0.230
0.235
0.240
0.245
0.250
0.255
0.260
0.265
0.270
0.275
0.280
0.285
0.290
0.295
0.300
0.305
0.310
0.315
0.320
0.325
0.330
0.335
0.340
0.345

S
0.02402
0.02525
0.02649
0.02778
0.02908
0.03040
0.03180
0.03322
0.03464
0.03612
0.03760
0.03915
0.04069
0.04230
0.04391
0.04558
0.04725
0.04898
0.05072
0.05252
0.05432
0.05618
0.05805
0.05998
0.06191
0.06390
0.06590
0.06796
0.07003
0.07216

0.350
0.355
0.360
0.365
0.370
0.375
0.380
0.385
0.390
0.395
0.400
0.405
0.410
0.415
0.420
0.425
0.430
0.435
0.440
0.445
0.450
0.455
0.460
0.465
0.470
0.475
0.480
0.485
0.490
0.495

S
0.07429
0.07650
0.07870
0.08097
0.08324
0.08559
0.08793
0.09035
0.09277
0.09526
0.09776
0.1003
0.1029
0.1055
0.1082
0.1109
0.1137
0.1164
0.1192
0.1221
0.1251
0.1280
0.1310
0.1341
0.1372
0.1404
0.1435
0.1468
0.1500
0.1500

0.500
0.505
0.510
0.515
0.520
0.525
0.530
0.535
0.540
0.545
0.550
0.555
0.560
0.565
0.570
0.575
0.580
0.585
0.590
0.595
0.600
0.605
0.610
0.615
0.620
0.625
0.630
0.635
0.640
0.645

S
0.1568
0.1602
0.1637
0.1673
0.1709
0.1745
0.1782
0.1820
0.1858
0.1898
0.1937
0.1937
0.2018
0.2060
0.2101
0.2144
0.2188
0.2232
0.2277
0.2323
0.2369
0.2417
0.2464
0.2513
0.2563
0.2614
0.2665
0.2717
0.2770
0.2825

0.650
0.655
0.660
0.665
0.670
0.675
0.680
0.685
0.690
0.695
0.700
0.705
0.710
0.715
0.720
0.725
0.730
0.735
0.740
0.745
0.750
0.755
0.760
0.765
0.770
0.775
0.780
0.785
0.790

S
0.2879
0.2936
0.2992
0.3051
0.3110
0.3171
0.3231
0.3294
0.3357
0.3423
0.3488
0.3556
0.3624
0.3694
0.3765
0.3838
0.3911
0.3988
0.4064
0.4143
0.4222
0.4304
0.4386
0.4472
0.4557
0.4646
0.4735
0.4828
0.4921

TABLA 7.3.1-4 VALORES DE S, PARA PLACA CON TOMAS DE BRIDA,


VENA CONTRACTA O ESQUINA
- Si el valor de obtenido es mayor de 0.7, escoger una hm mayor y
recalcular.
- Si el valor de obtenido es menor a 0.3, escoger una hm menor y
recalcular.

7-33

Con el valor de dentro de los lmites calcular el dimetro del orificio con
la frmula siguiente:
d = xD
7.3.1.9 Ejemplo de aplicacin
a) Se requiere medir la cantidad de flujo de las bombas de pozo,
localizando el medidor de flujo en el cabezal de descarga de dichas
bombas, el cabezal es de 10" de dimetro, utilizando como medidor un
indicador local con lectura directa.
Datos:
Qnor
Qmx
Gf
Gl
Tmx
Tnor
Dint

=
=
=
=
=
=
=

4,000 LPM
5,000 LPM
1
1
25 C
22 C
10.13"

= 1,057 GPM
= 1,321 GPM
= 77 F
= 72 F

Se considera tentativamente un valor de cada de presin (hm) = 100" de


agua.
Como el medidor es del tipo celda de presin diferencial Fm = 1
Obteniendo los siguientes valores de tablas
N = 5.667 GPM
(Tabla 7.3.1-2)
Fa = 1.0
(Tabla 7.3.1-3, considerando material de acero inox. 316)
Con la siguiente frmula se obtiene el valor de S a flujo mximo.

S=

S=

Q m Gl
2

N D Fa Fm G f h m

1,321 1
2
(5.667)(1013
. ) (1)(1) 1 100

= 0.22715

7-34

De la tabla 7.3.1-4 se obtiene el valor de = 0.5899


Por no ser menor a 0.3 ni mayor a 0.7 se toma este valor de , por lo que
se procede a calcular el valor del dimetro del orificio "d".
como =

d
D

d=D
d = 0.5899 10.13

= 5.9760"
= 151.792 mm

Al estar el orificio precedido de dos codos en planos diferentes en la fig.


7.3.1-7 b) y con el valor de obtenido de la siguiente forma se estima la
distancia requerida para su instalacin.
d 5. 9760"
=
= 0. 58993
D 10.13"
A = 25 (10.13") = 253.25"
B = 4 (10.13") = 40.52"
En total se requieren = 293.77" = 7461.758 mm considerando que para
nuestro ejemplo no se tiene esa longitud recta requerida se recomienda
utilizar rectificadores de flujo y regresando a la grfica obtenemos:
A = 11 (10.13") = 111.43"
B = 4 (10.13") = 40.52"
La longitud total requerida es = 151.95" = 3859.53 mm
El elemento de medicin se requiere del tipo diafragma para que soporte
servicio rudo e intemperie.
7.3.1.10 Referencias
- Principles and Practices of Flow Meter Engineering. Spink L.K. The
Foxboro Company
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel, Chilton Book Company,
Revised Edition
- Ingeniera de Control Automtico, Nacif N. Jos. La Ilustracin
- Instrumentacin Industrial, Creus S., Antonio. Ed. Marcombo, 1989
- ISA RP3.2 - 1978 "Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow
Measurement"
- Catlogos de fabricantes, tales como: Foxboro, Honeywell, Taylor, Daniel.

7-35

Foxboro; Orifice, Plates, Flanges and Connections Bulletin 6-110 (MY61).


Honeywell; Boletn No. M 20.1 "Medidores de flujo" (sin fecha)
Taylor; Data sheet No. TDS-4H603 "Determination of Orifice Throat
Diameters"
(Flange Taps JL 58)
Daniel; Catalog 500 "Orifice Plates and Plate Sealing Units"
Daniel; Catalog 200 "Junior Orifice Fittings"
7.3.2 Tipo pitot modificado (annubar)
7.3.2.1 Principio de funcionamiento
El annubar es un elemento primario de medicin del tipo diferencial que
consiste bsicamente de dos tubos los cuales miden la diferencia entre la
presin total y la presin esttica. El tubo que mide la presin total est
situado a lo largo del dimetro transversal de la tubera y consta de varios
orificios de posicin crtica, con lo que, al aumentar el nmero de orificios
de toma de presin, permite obtener una medicin de flujo con un valor
promediado y cercano al real. En tuberas de tamao mayor a 1" se
dispone en el interior del tubo otro que promedia las presiones obtenidas
en los orificios.
El tubo que mide la presin esttica se encuentra detrs del de presin
total con su orificio en el centro de la tubera y aguas abajo de la misma
(Fig. 7.3.2-1). El tubo annubar es de mayor precisin que el tubo Pitot, del
orden de 1 - 3 %.
La seal de salida generada por el annubar es de raz cuadrada y puede
ser recibida y procesada por elementos secundarios de medicin tales como
indicadores de flujo, registradores y transmisores de presin diferencial.
7.3.2.2 Clasificacin, tipos y tamaos
En la figura 7.3.2-1 se muestran algunos tipos y tamaos de annubares,
del tipo fijo.
Los tipos de conexiones del cuerpo annubar son :
- Roscadas para usos generales en tuberas de baja presin
- Bridadas para tuberas de alta presin

7-44

Fig. 7.3.2-1 Tamaos y tipos de elementos annubar


Fig. 7.3.2-2 Tipos de conexiones
- Arreglo especial retrctil el cual sirve para que el elemento sensor del
annubar sea instalado, removido y reinsertado sin que se requiera cortar el
suministro de agua que se desea medir. Para facilitar las operaciones de
insercin y remocin, se provee opcionalmente al annubar de una
manivela. Ver fig. 7.3.2-2.
Las conexiones de las seales de salida del annubar se clasifican en:
paralelas cuando sus vlvulas y el tubo flexible de conexin se encuentran
en el plano vertical; y axial, cuando sus conexiones se encuentran en el
plano horizontal, en las figuras 7.3.2-3 y 7.3.2-4 se muestran las partes y
detalles tpicos del annubar.
Los tamaos estandarizados de sensores de los annubares se indican en las
figs. 7.3.2-5 y 7.3.2-6; la seleccin de alguno est en funcin del flujo a
medir y el dimetro de la tubera.
7.3.2.3 Materiales de construccin
a) Cabezal de vlvulas: El material estndar de construccin es acero
inoxidable 316 y opcionalmente se fabrica en hastelloy C y monel.
b) Elemento sensor: En acero inoxidable 316, hastelloy C y monel.
c) Vlvulas de bloqueo: Se encuentran disponibles en 150 #, 300 # y
# ANSI. Tipo bola o compuerta en acero al carbn o acero inoxidable.

600

d) Empaques: Se fabrican de uretano para temperaturas hasta de 225 F


(107 C) y de grafito hasta 775 F (412.7 C).
7.3.2.4 Recomendaciones para la instalacin de los annubares
Se recomienda la instalacin de este instrumento para servicio de aguas
limpias y en algunas excepciones para agua con pequeos porcentajes de
slidos en suspensin.
La instalacin se realiza directamente en la tubera, mediante una
perforacin y cople soldado, en el caso que la tubera no sea de acero, se
requiere utilizar abrazadera.
Se puede instalar en cualquier posicin, cuidando nicamente que el
elemento sensor quede perpendicular a la tubera de conduccin y

7-45

correctamente centrado. Los orificios de impacto del annubar debern


estar alineados perpendicularmente al sentido del flujo y verificando que el
orificio de impacto cercano a la superficie de la tubera, no est obstruido
por sta.
Cuando se tenga una lnea horizontal, las tomas de presin debern
hacerse a un lado de la lnea para evitar que entren sedimentos a las lneas
de conexin.
Al igual que las placas de orificio, el annubar es un dispositivo de presin
diferencial, sensible a los efectos de turbulencias producidas por codos,
reducciones, vlvulas, etc, por lo que deben conservar longitudes de
tuberas rectas antes y despus del annubar. Ver fig 7.3.2-7.
7.3.2.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-

Simple y de fcil instalacin


Puede ser utilizado en ductos de gran tamao
Se instala en cualquier posicin
Posibilidad de montarlo sin interrumpir el flujo
Cada de presin pequea

Desventajas:
- Debe ser calibrado para la aplicacin especfica
- nicamente para fluido limpios
- Requiere de mantenimiento con cierta frecuencia
7.3.2.6 Accesorios
Por requerimientos de limpieza frecuente, se provee al annubar con una
conexin extra de aire comprimido, la cual deber ser solicitada por el
usuario.
Los siguientes accesorios no se requieren necesariamente en todos los
casos, sino, dependiendo de los requerimientos del proceso.
- Para aprovechar el elemento sensor del annubar como termopozo se
puede alojar dentro de l un elemento resistivo de temperatura (bulbo de
resistencia), logrndose la lectura simultnea de flujo y temperatura, el
usuario tiene que solicitarlo en la requisicin.

7-46

Fig. 7.3.2-3 Detalle tpico de Fig. 7.3.2-4 Detalles tpicos de


instalacin del annubar con salida de instalacin del annubar con salida de
seales paralelas (vista elevacin)
seales axiales (Vista planta)
Fig. 7.3.2-5 Tamaos estandarizados de sensores de annubares
Fig. 7.3.2-6 Grfica y tabla de seleccin de sensores de annubar
Fig. 7.3.2-7 Distancias mnimas que debern conservarse en la instalacin
de un annubar
Fig. 7.3.2-8 Dibujo de dimensiones de dimetros de sensores y agujeros de
insercin
- El mecanismo de insercin y extraccin del elemento sensor, operado con
manivela, se debe solicitar para cuando se desea dar mantenimiento al
annubar, sin necesidad de paro de servicio de la lnea en que se encuentre
instalado.
- Rectificadores de flujo para poder tener los requerimientos de longitudes
rectas necesarias para el buen funcionamiento del annubar.
7.3.2.7 Mtodo de clculo
El clculo principal en la seleccin de un annubar, se hace para obtener el
parmetro de la presin diferencial, para lo cual el usuario debe
previamente especificar los datos y valores de las condiciones del proceso.
Este clculo lo puede efectuar el usuario o el vendedor y est determinado
por el procedimiento establecido por el fabricante.
Para poder ejemplificar el mtodo de clculo del medidor de flujo annubar,
se tom como base el procedimiento de clculo del fabricante Dietrich.
Los pasos a seguir en la seleccin de un annubar son los indicados a
continuacin :
A.- Tamao del sensor
a) Se deben indicar los siguientes datos:
Flujo mximo (Qmx)
Flujo normal (Qnor)

(GPM)
(GPM)

(LPM)
(LPM)

7-47

Presin mx/nor
(Pmx/Pnor)
Temperatura mx/nor
(Tmx/Tnor)
Gravedad especfica (Gf)
Dimetro nominal
de la tubera (Do)
Dimetro interno (Di)
Tipo de fluido
Instalacin del instrumento
Ambiente

(lb/plg)

(Kg/cm)

(F)
(C)
Adimensional
(plg)
(plg)

(mm)
(mm)

b) Con el dimetro nominal de la tubera se obtiene el nmero de sensor en


las figuras 7.3.2-5 y 7.3.2-6.
c) Con los datos de proceso y considerando el flujo mximo se calcula la
presin diferencial con las siguientes frmulas:
QA = c' hw

QA
hw =
c'

c' = FNA K Di2 FRA FM FAA

1
Gf

o con la frmula simplificada:


h w = (G f ) (

GPM
2
2 )
5.666 K Di

Donde:
D = Dimetro interno de la tubera (plg)
FAA = Factor de expansin trmica (Ver tabla 7.3.2-1)
FM = Factor de correccin para medidores de mercurio, para
otro tipo de medidor FM = 1.0
FNA = Factor de conversin de unidades (Ver tabla 7.3.2-2)
FRA = Factor de correccin por el nmero de Reynolds, para el
caso del annubar Dietrich no requiere esta correccin,
por lo que para todos los clculos FRA = 1.0
Gf = Gravedad especfica (Adimensional)
K = Coeficiente de flujo, calculado con el nmero de sensor
y el tamao nominal de tubera. Ver tabla 7.3.2-3
hw = Presin diferencial (pulgadas de agua)

7-48

Aluminio
(F)
+3
+47
+91

Cobre
(F)
-15
+42
+99

Tipo
430
(F)

2%
Cr Mo
(F)

5%
Cr Mo
(F)

+24
+112
202
290

+28
+108
184
260

+27
+110
191
272

Bronce

Acero

Monel

(F)
-8
+43
+95
200
249

(F)

(F)
-33
+38
+104
168
230

+31
+106
181
254

SS 316
304
(F)
-24
+38
101
158
213

Factor
FAA
0.999
1.000
1.001
1.002
1.003

TABLA 7.3.2-1 FAA, FACTOR DE CORRECCIN POR EXPANSIN


TRMICA DEL ELEMENTO PRIMARIO (F)

TIEMPO
SEGUNDOS
MINUTOS
HORAS
24 HORAS

PIES CBICOS
0.01263
0.7576
45.46
1091.0

GAL U. S.

GAL. IMP

0.09446
5.667
340.0
8161.0

0.07865
4.719
283.1
6795.0

BARRILES
(42 GAL)
0.002249
0.1349
8.096
194.3

BARRILES
(50 GAL)
0.001889
0.1133
6.801
163.2

TABLA 7.3.2-2 CONSTANTE PARA LA MEDICIN DE LQUIDOS FNA.


d) Se selecciona el modelo del annubar requerido. Ver fig 7.3.2-2.
B.- Verificacin del sensor seleccionado
a) Utilizando el valor de la presin diferencial calculada (hw), el nmero del
sensor, el modelo del sensor y el dimetro nominal de la tubera se
determina el valor estandarizado en la tabla 7.3.2-7, el cual debe ser
mayor del calculado.
Si la presin diferencial calculada o la cantidad de flujo es mayor que la
mxima indicada, seleccionar el modelo de annubar con soporte opuesto o
el modelo PAK-LOK, el modelo con soporte opuesto del tipo retrctil (FLOTAP) no es recomendado.
b) Con el modelo y tamao del sensor se obtienen las caractersticas de
instalacin en la figura 7.3.2-8.
c) Si la presin diferencial calculada con el flujo mximo es menor del 25%
de la presin diferencial disponible, para el sensor seleccionado, el clculo
de resonancia del annubar no es necesario.

7-49

Si la presin diferencial calculada est arriba del 25% de la mxima


disponible, se debe realizar el clculo de la resonancia del annubar con la
siguiente frmula:
N=

M(A)
2

Tabla 7.3.2-3 Valores del coeficiente K


Donde:
N
M
A
ODS
L

= Frecuencia natural (ciclos/seg)


= Constante del modelo (ver tabla 7.3.2-4)
= Constante estructural (ver tabla 7.3.2-5)
= Punto de soporte de montaje fuera de la tubera (ver
tabla 7.3.2-6)
= Dimetro interno + Espesor + ODS (plg)
Modelo
DFF (15, 25, 35, 45)
DCR, DFF (Pak-Lok), DMT, DHT, DHF (todos)
DFF (16, 26, 36, 46), DNT, DNF, DNW (10)
TABLA 7.3.2-4 CONSTANTE DEL MODELO

M
0.56
1.57
2.45

7-50

Sensor
15/16
25/26
35/36
45/46
10

A
1.833 x
4.200 x
6.197 x
9.506 x
3.824 x

104
104
104
104
102

TABLA 7.3.2-5 CONSTANTE ESTRUCTURAL DEL SENSOR, (A)


Sensor/
Modelo
15/16
25/26
35/36
45/46
10

DCR

DFF

2.48
3.09
3.08
3.25

3.50
4.00
4.30
5.90
0.0

DFF
DMT, DHT
(Pak-Lok)
5.12
1.58
6.10
1.67
6.41
1.81
7.25
--para todos los modelos

TABLA 7.3.2-6 DIMENSIN ODS (PULGADAS)

DHF
0.58
0.45
0.63
0.71

7-51

Sensor

dimetro

2"
2"
3"
3"
4"
5"

DCR
hw
630
447
300
231
185
124

GPM
359
440
567
671
779
1,010

5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"

DCR
764
541
327
216
157
131
102
81
67
47
31
22
16

2,370
2,930
4,030
5,230
6,440
7,200
8,450
9,700
11,000
13,500
17,300
21,200
25,200

12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
60"
72"

DCR
360
300
232
185
151
107
69
49
36
28
18
13

9,580
10,700
12,600
14,400
16,300
20,100
25,800
31,600
37,400
43,200
54,800
66,600

24"
30"
36"
42"
48"
60"

DCR
272
176
123
91
70
46

31,600
40,600
49,600
58,700
67,900
86,300

nominal de
la tubera

72"

32 105,00
0
Sensor
10

"
"
1"
1"
1"
2"

1,500
1,500
1,160
620
443
260

DFF
hw
87
66
48
39
32
23

GPM
133
169
228
276
326
438
Sensor

DFF
142 1,020
105 1,290
67 1,830
46 2,420
34 3,010
29 3,390
23 4,000
19 4,630
15 5,260
11 6,510
7 8,450
5 10,400
4 12,300
Sensor
DFF
77 4,430
65 4,990
51 5,910
41 6,830
34 7,760
24 9,640
16 12,500
12 15,400
9 18,200
7 21,100
4 27,000
3 32,800
Sensor
DFF
61 15,000
40 19,400
29 23,900
21 28,500
17 33,100
11 42,200
8 51,400

15
DFF
hw
532
375
249
191
152
102
25
DFF
637
451
274
183
133
112
88
71
58
42
28
20
15
35
DFF
303
254
198
159
131
93
62
44
33
26
17
12
45
DFF
234
155
110
82
64
42

Sensor
Pak-Lok

DHF
hw
GPM
964
444
673
540
445
690
338
812
266
934
174 1,200

DCR
hw
630
447
300
231
185
124

DMT
917
645
384
250
179
149
114
91
74
52
33
23
17

DHT
DHF
2,590 1,190 2,950
3,200
813 3,590
4,370
467 4,810
5,620
296 6,120
6,880
207 7,390
7,680
171 8,220
8,930
129 9,500
10,200
102 10,800
11,500
82 12,100
14,100
56 14,700
18,000
36 18,700
21,900
25 22,600
25,800
18 26,600

DCR
764
541
327
216
157
131
102
81
67
47
31
22
16

8,790
9,860
11,600
13,400
15,200
18,800
24,400
30,000
35,700
41,500
53,000
64,500

DMT
405
336
257
204
165
115
74
52
38
29
19
13

DHT
10,200
11,300
13,200
15,200
17,000
20,900
26,700
32,500
38,400
44,200
55,900
67,600

DHF
464
382
289
226
182
125
80
55
40
31
20
14

10,900
12,100
14,000
16,000
17,900
21,800
27,700
33,500
39,400
45,200
56,900
68,600

DCR
360
300
232
185
151
107
69
49
36
28
18
13

Pak-Lok

DMT

DHT

NA

NA

NA

NA

DHF
321
202
139
102
77
49

34,300
43,500
52,700
62,100
71,200
89,600

DCR
272
176
123
91
70
46

GPM
330
403
516
610
706
918
Pak-Lok

2,160
2,680
3,690
4,810
5,930
6,650
7,840
9,030
10,200
12,700
16,400
20,300
24,000
Pak-Lok

29,300
38,100
46,900
55,800
64,800
82,900

30 101,00
0

DMT
hw
723
513
245
265
211
141

DHT
GPM
385
471
608
719
832
1,080

34 108,00
0

GPM
359
440
567
671
779
1,010
Sensor
2,370
2,930
4,030
5,230
6,440
7,200
8,450
9,700
11,000
13,500
17,300
21,200
25,200
Sensor
9,580
10,700
12,600
14,400
16,300
20,100
25,800
31,600
37,400
43,200
54,800
66,600
Sensor
31,600
40,600
49,600
58,700
67,900
86,300

32 105,00
0

DNT, DNW, DNF

Donde:

36
75
117
158
186
242

TABLA 7.3.2-7 MODELO Y DIMETRO DEL ANNUBAR

16
DFF
hw
720
524
363
287
234
164
26
DFF
1,010
738
467
320
238
202
160
130
107
77
51
37
28
36
DFF
534
452
356
288
238
172
114
81
61
48
31
22
46
DFF
427
283
202
152
118
77

GPM
384
476
623
748
876
1,160

2,720
3,420
4,810
6,360
7,930
8,940
10,600
12,200
13,900
17,300
22,400
27,500
32,700

11,700
13,200
15,600
18,000
20,500
25,500
33,100
40,800
48,500
56,200
71,800
87,300

39,500
51,400
63,500
75,800
87,900
112,00
0
54 137,00
0

7-52

hw = Mxima presin diferencial en pulgadas de agua


GPM = Mximo flujo de agua en galones por minuto. A condiciones
estndar 60F, gravedad especfica = 1.0 y
viscosidad = 1.2 centipoise.
Para valores ms grandes se deben verificar con el fabricante.

Durante la insercin y retraccin de los sensores Flo-Tap, el flujo debe


ser reducido para dar valores de cada de presin (hw) menores e
iguales a la cada de presin lmite del modelo DFF para sensores del
mismo tamao

C.- Especificacin del instrumento


a) Para la seleccin del cabezal H, se deben ver las tablas correspondientes
para cada modelo en particular, y dependiendo de la posicin de la tubera
en que se instalar el annubar se escogen las columnas "Tubera
Horizontal" o "Tubera Vertical", si se requiere que el tubo flexible quede
libre vertical u horizontalmente para no tropezar con otros equipos se
seleccionar el cabezal axial o paralelo, por lo que dependiendo del nmero
de sensor se obtiene el no. de cdigo correspondiente (para cada modelo
existe una tabla diferente, por lo que solo se muestra la que se requiere en
el ejemplo, para otros modelos se tiene que revisar el catlogo). Ver tabla
7.3.2-8.

TUBERIA HORIZONTAL
CABEZAL AXIAL

No. sensor

Cdigos

NPT

TUBERIA VERTICAL

CABEZAL PARALELO
53.9 mm (2-1/8")

No. sensor

Cdigos

CABEZAL AXIAL

NPT

No. sensor

Cdigos

NPT

(15/16)

HV1 1/4"

(15/16)

HA1 1/4"

(15/16)

(25/26)

HA2 1/2"

(25/26)

HP2 1/2"

(25/26)

HV2 1/2"

(35/36)

HA2 1/2"

(35/36)

HP2 1/2"

(35/36)

HV2 1/2"

(45/46)

HA2 1/2"

(45/46)

HP2 1/2"

(45/46)

HV2 1/2"

TABLA 7.3.2-8 SELECCIN DEL CABEZAL (H)

7-53

b) Para la seleccin de las conexiones para vlvulas del instrumento se


requiere conocer el modelo del sensor, la presin y temperatura mxima
del agua y al igual que la anterior, existe una tabla diferente dependiendo
del modelo. Ver tabla 7.3.2-9.
c) A partir del No. de sensor y la presin mxima se seleccionan los
empaques del instrumento, utilizando grafito para temperaturas hasta de
413C (775F) y uretano para temperaturas hasta de 107C (225C) Ver
tabla 7.3.2-10.
d) Para la seleccin del tipo de varilla se debe tomar en cuenta el medio
ambiente donde estar instalado, si es corrosivo o no, en los casos donde
no se requieren modelos de annubar del tipo retrctil no es necesario
especificar este punto. (Para el ejemplo de aplicacin se selecciona un
modelo del tipo retrctil, ver tabla 7.3.2-11).
PRESIN
MXIMA

CABEZAL AXIAL

lb/plg

No se requiere vlvula de instrumento


Sensor 15, " NPT
Vlvula de aguja AC
Vlvula de aguja AI
Vlvula de aguja y niple AC
Vlvula de aguja y niple AI
Vlvula de compuerta vstago saliente AC
Vlvula de compuerta vstago saliente AI
Vlvula de compuerta vstago saliente y niple
Vlvula de compuerta vstago saliente y niple
Sensores 25/35/45, " NPT
Vlvula de aguja AC
Vlvula de aguja AI
Vlvula de aguja y niple AC
Vlvula de aguja y niple AI
Vlvula de compuerta vstago saliente AC
Vlvula de compuerta vstago saliente AI
Vlvula de compuerta vstago saliente y niple
Vlvula de compuerta vstago saliente y niple
CABEZAL PARALELO
No se requiere vlvula de instrumento
Sensores 25/35/45, " NPT
Vlvula de aguja AC
Vlvula de aguja AI
Vlvula de compuerta vstago saliente AC
Vlvula de compuerta vstago saliente AI

kg/cm

TEMPERATURA
MXIMA
C

CDIGO

COO

AC
AI

7700
4600
7700
4600
1220
1060
1220
1060

41.4
323.4 .
41.4
323.4 .
85.78
74.532
85.78
74.532

287.7
260.0
287.7
260.0
412.7
454.0
412.7
454.0

550
500
550
500
775
850
775
850

CA1
CA1S
CN1
CN1S
CB1
CB1S
CG1
CG1S

AC
AI

6200
6200
6200
6200
1220
1080
1220
1060

435.69
435.69
435.69
435.69
85.78
75.93
85.78
74.93

315.2
315.2
315.2
315.2
412.7
454.3
412.7
454.3

600
600
600
600
775
850
775
850

CA2
CA2S
CP2
CP2S
CB2
CB2S
CC2
CC2S
COO

6200 435.69
6200 435.69
1220 85.78
1060 74.53

315.2
315.2
412.7
412.7

600
600
775
850

TABLA 7.3.2-9 CONEXIN DE VLVULAS DEL INSTRUMENTO

CP2
CP2S
CC2
CC2S

7-54

No. del sensor


EMPAQUE Y NIPLE DE
CAJA
150 # Uretano
150 # Grafito
300 # Uretano
300 # Grafito
600 # Uretano
600 # Grafito

15

25

35

45

25.4 mm (1")

38.1 mm (1 ")

50.8 mm (2")

76.2 mm (3")

GH4SA
GV4SA
GH4SB
GV4SB
GH4SC
GV4SC

GH6SA
GV6SA
GH6SB
GV6SB
GH6SC
GV6SC

GH8SA
GV8SA
GH8SB
GV8SB
GH8SC
GV8SC

--GVDSA
--GVDSB
--GVDSC

TABLA 7.3.2-10 EMPAQUES Y NIPLES DE CAJA


DESCRIPCIN
Impulsor de socket (2 varillas)
Varillas de acero al carbn cubiertas
con zinc
Varillas de acero inoxidable
Impulsor de engranes (no disponible
para sensor 15)
Varillas de acero al carbn cubiertas
con zinc solamente
Varillas de acero inoxidable

CDIGOS

MEDIO AMBIENTE

1 HR

NO
CORROSIVO
CORROSIVO

1 HRS
1 HD

NO
CORROSIVO
CORROSIVO

1 HDS

TABLA 7.3.2-11 TIPO DE VARILLAS


DESCRIPCIN
SENSOR
TAMAO
No se requieren vlvulas de
bloqueo
Vlvula Compuerta AC 150 #
Vlvula Compuerta AI 150 #
Vlvula de Bola AC 150 #
Vlvula de Bola AI 150 #
Vlvula Compuerta AC 300 #
Vlvula Compuerta AI 300 #
Vlvula de Bola AC 300 #
Vlvula de Bola AI 300 #
Vlvula Compuerta AC 600 #
Vlvula Compuerta AI 600 #

CDIGOS
15

25

35

45

25.4 mm (1")

38.1 mm (1")

50.8 mm (2")

76.2 mm (3")

VOO

VOO

VOO

VOO

VA4CG
VA4SG
VA4CB
VA4SB
VB4CG
VB4SG
VB4CB
VB4SB
VC4CG
VC4SG

VA6CG
VA6SG
VA6CB
VA6SB
VB6CG
VB6SG
VB6CB
VB6SB
VC6CG
VC6SG

VA8CG
VA8SG
VA8CB
VA8SB
VB8CG
VB8SG
VB8CB
VB8SB
VC8CG
VC8SG

VADCG
VADSG
VADCB
VADSB
VBDCG
VBDSG
VBDCB
VBDSB
VCDCG
VCDSG

TABLA 7.3.2-12 VLVULAS DE BLOQUEO


e) Para la seleccin de las vlvulas de bloqueo se requiere el modelo del
sensor y las condiciones de operacin del agua (presin y temperatura
mxima). En los casos donde no se requieren modelos de annubar del tipo
retrctil no es necesario especificar este punto. (Para el modelo retrctil,
ver tabla 7.3.2-12).

7-55

f) De acuerdo al nmero de sensor y a las caractersticas del proceso se


seleccionan las conexiones al proceso. Ver tabla 7.3.2-13.
DESCRIPCIN
Brida cara realzada
embutida soldable
empaques, tornillos y
tuercas incluidas
No requiere montaje
150 # AC
150 # AI
300 # AC
300 # AI
600 # AC
600 # AI

No. de sensor, tamaos de brida y cdigos


15
25
35
45

25.4 mm
(1")

38.1mm
(1")

50.8 mm
(2")

76.2 mm
(3")

F00
FA4C
FA4S
FB4C
FB4S
FC4C
FC4S

F00
FA6C
FA6S
FB6C
FB6S
FC6C
FC6S

F00
FA8C
FA8S
FB8C
FB8S
FC8C
FC8S

F00
FADC
FADS
FBDC
FBDS
FCDC
FCDS

TABLA 7.3.2-13 HERRAJES DE MONTAJE


7.3.2.8 Ejemplo de aplicacin
a) Se requiere medir la cantidad de flujo en cabezal de descarga de bombeo
de agua de pozo, localizando el annubar sobre el ramal principal de
distribucin.
Datos:
Tipo de agua cuyo flujo se medir:

Agua clara servicio


continuo

Colocacin del instrumento:

Sobre tubera horizontal

Ambiente:

No corrosivo

Presin mxima del agua:

25 Kg/cm2

Flujo mximo:

6000 LPM (1585.2GPM)

Flujo normal:

5000 LPM (1321.0 GPM)

Dimetro de tubera nominal

254 mm (10")/Ced. 40

Dimetro interno

254.5 mm (10.02)

7-56

Temperatura del agua. mx/mn :

25oC/22oC

Gravedad especfica a condiciones


de operacin (Gf):

1.0

77oF/72oF

(Adimensional)

b) Tamao del sensor.


Se selecciona un modelo de annubar apropiado para las condiciones de
operacin y para tener una mayor versatilidad que sea de fcil insercin y
remocin sin parar servicio, de la figura 7.3.2-2 se selecciona el modelo
DHF que es del tipo bridado y que tiene las caractersticas indicadas.
- Con el dimetro nominal de la tubera (10") se obtiene el No. de sensor de
las figuras. 7.3.2-5 y 7.3.2-6.
Sensor seleccionado No. 25/26
- Se calcula el valor de la presin diferencial hw,

h w = (G f )(

GPM
1585.2
2
]2 = 19.878 pulg. de agua
2 ) = 1[
5.666KDi
5.666(0.625)(10.02) 2

QA
hw =
c'

c' = FNA K Di2 FRA FM FAA

1
Gf

- Con la temperatura mxima (77F) y el material de la placa (acero


inoxidable 304), se obtiene el valor de expansin trmica FAA tabla 7.3.2-1
se toma el valor de FAA= 1.001 que corresponde a un valor de temperatura
mayor.
- El valor de la constante para la medicin de lquidos (FNA) se obtiene de la
tabla 7.3.2-2 y el valor depende de las unidades de flujo que se manejen.
Para GPM FNA = 5.667.
- El valor del coeficiente K, se obtiene a partir del No. de sensor (25), y el
dimetro nominal de la tubera en mm o plg (254 mm o 10 plg) y la tabla
7.3.2-3.

7-57

K=0.6250
- Como los annubares no requieren factor de correccin por el no. de
Reynolds FRA = 1.
- Se va a utilizar un indicador de flujo del tipo celda de presin diferencial
por lo que FM = 1.
- La gravedad especfica del fluido es igual a 1.0
- El dimetro interno de la tubera es igual a 10.02". Sustituyendo valores
en la frmula de c'.
c'= 5.66640.6250 (10.02) 111001
. 1
2

c' = 355.96127
hw =

1585.2 2
= 19.8360 pulgadas de agua
355.92358

c) Verificacin del sensor seleccionado


- Con el no. de sensor, el modelo, el dimetro nominal de la tubera y la
tabla 7.3.2-4, se observa que el valor de hw = 19.8318 calculado es menor
que el indicado (hw = 296) por lo que el medidor es el adecuado y no se
requiere soporte opuesto.
- Con el modelo y tamao del sensor (DHF, 25) se obtienen las
caractersticas para instalacin del annubar de la figura 7.3.2-8.
Dimetro del sensor 20.63 mm (13/16").
Dimetro del agujero de insercin 22.22 mm (7/8").
- Como el valor calculado hw es menor al 25% del reportado no se requiere
calcular la resonancia.
Valor reportado:

296 pulgadas de agua

25% de 296" = 74 pulgadas de agua


hw calculado = 19.8318 pulgadas de agua

7-58

74 > 19.8318 No se requiere el clculo de resonancia


d) Especificacin del instrumento
- Para la seleccin del cabezal H, se debe tomar en cuenta la posicin de la
tubera sobre la cual se va a instalar el annubar (para este ejemplo es
tubera horizontal), el no. de sensor seleccionado (25) y la forma como se
requiere que salgan las seales (considerando que se requiere sacar las
seales en forma paralela para que se libre la parte superior del
instrumento), con estos datos y la tabla 7.3.2-8 se obtiene el cdigo del
cabezal.
HA2 (" NPT)
- Para la seleccin de las conexiones a las vlvulas de bloqueo se requiere
conocer el modelo del sensor (25), la presin (25 kg/cm) y temperatura
mxima del agua (77F), y el tipo de cabezal (axial), con estos datos y la
tabla 7.3.2-9 se obtiene que debe ser:
Conexin " NPT para vlvula de compuerta de vstago saliente y
niple de acero inoxidable cdigo: CC2S.
- El empaque se selecciona de la tabla 7.3.2-10, considerando la
temperatura y presin mxima (77F/355.55 lb/plg), si el fluido es
corrosivo o no (agua clara) y el no. de sensor (25), con estos datos se
obtiene:
Empaque de uretano 300# de 1 " cdigo: GH6SB.
- Por ser el annubar del tipo retrctil se selecciona el tipo de varilla de la
tabla 7.3.2-11 y considerando que va a estar instalado en un ambiente
corrosivo se obtiene:
Impulsor de dos varillas para ambiente corrosivo, cdigo: 1HRS.
- Para la seleccin de la vlvula de bloqueo, se realiza a partir de las
condiciones de proceso, el libraje requerido, el no. de sensor y la tabla
7.3.2-12 se selecciona la vlvula de compuerta de acero al carbn 300#
cdigo: VB6CG.
- La conexin a proceso se selecciona a partir del no. de sensor y el libraje
requerido (150#, 300# 600#) de la tabla 7.3.2-13 herrajes de montaje,
de acero al carbn 300# con cdigo: FB6C.

7-59

7.3.2.9 Referencias
- Catlogo Diamond II "Annubar" de la Compaa Dieterich
- Annubar Flow Handbook. Dietrich Standard
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Chilton Book Company, Revised Edition
- Instrumentacin Industrial. Creus S., Antonio
Ed. Marcombo, 1989
7.3.3 Tipo propela o hlice
7.3.3.1 Principio de funcionamiento
El medidor de flujo tipo propela tiene su principal aplicacin en la medicin
de agua fra o caliente y gracias al buen grado de exactitud y a la
versatilidad de sus accesorios lo hace de gran utilidad en la indicacin de
flujo tanto local como remota.
Este medidor de flujo tiene como elemento sensor a un rotor llamado
PROPELA soportado y guiado dentro de un cuerpo generalmente, con
extremos bridados que se inserta en la lnea (tubera) de agua (clara, libre
de slidos y sustancias corrosivas) la cual a su paso hace girar a dicha
propela a una velocidad tangencial proporcional al flujo volumtrico.
El giro de la propela es transmitido al indicador/totalizador local por
medio de una flecha de transmisin mecnica. Ver figura 7.3.3-1.
Como ya se haba comentado anteriormente, este medidor siendo del tipo
industrial, cuenta con la preparacin para conectar un pulsador (opcional)
para enviar una seal en forma de pulsos proporcional al flujo medido, a
un elemento receptor (indicador, totalizador, registrador, etc.) remoto.

7-66

Fig. 7.3.3-1 Componentes del medidor tipo propela


SERVICIO EN AGUA FRA (Hasta 40C)
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
gpm m/hr gpm m/hr gpm m/hr gpm m/hr gpm m/hr gpm m/hr gpm m/hr
352
80
880 200 1100 250 2642 600 3520 800 5283 1200 6605 2000

Flujo
Mximo
Intermitente
Mximo
176
Continuo
Mnimo
4.4
2%
Precisin
Mnimo
2
5%
Precisin
Flujo de
0.88
Arranque

40

528

120

793

180 1761 400 2420 550

330

4.4

11

2.5

17.6

26.4

52.8

12

66

15

0.45

2.6

0.6

5.3

1.2

12.1 2.75 17.6

26

53

12

0.2

1.1

0.25

1.3

0.3

1.8

13.2

39

7.5

1.7

750 4400 1000

TABLA 7.3.3-1 TAMAOS Y CAPACIDADES DEL MEDIDOR

TAMAO DEL

EN AGUA FRIA

MEDIDOR
2"

psi
1.31

Kg/cm
0.091

bar
0.09

3"

4.35

0.305

0.30

4"

4.55

0.319

0.31

6"

2.18

0.153

0.15

8"

2.18

0.153

0.15

10"

1.31

0.091

0.09

12"

0.73

0.051

0.05

TABLA 7.3.3-2 TAMAOS Y CADAS MXIMAS DE PRESIN PARA MEDIDORES


DE FLUJO TIPO PROPELA
Fig. 7.3.3-2 Dimensiones para medidores tipo propela
7.3.3.2 Tamaos y capacidades
Cada fabricante tiene sus propios tamaos basados en distintas
capacidades de flujo (en la tabla 7.3.3-1 se indican las capacidades para
diferentes tamaos de medidores), a manera de ejemplo y como referencia
en la figura 7.3.3-2 se indican las diferentes dimensiones y pesos de

7-67

estos medidores para tamaos desde 51 mm (2) hasta 305 mm (12) de


dimetro del fabricante Brooks.
En la tabla 7.3.3-2 se muestran los valores de la mxima cada de presin
permisible para estos medidores de acuerdo conel estandar AWWA CTD1,
al cual los fabricantes deben ajustarse.
7.3.3.3 Materiales de construccin
Los materiales mostrados en la tabla 7.3.3-3 son tpicos para servicio en
agua de pozos, potable o tratada y son estndar del fabricante de
referencia.
7.3.3.4 Criterios de instalacin
- Para asegurar un correcto funcionamiento de cualquier medidor tipo
propela, se requiere sea colocado con 20 dimetros rectos antes y 5
despus, libres de cualquier accesorio de tubera
- Utilizando rectificadores de flujo, las distancias se reducen a 10
dimetros antes y 5 despus, como se ve en las figuras 7.3.3-3 y 7.3.3-4
- Las mximas condiciones de trabajo deben ser: 230 psi a 40 C
- El medidor tipo propela deber estar lleno de agua todo el tiempo por lo
que nunca se instalar en la parte ms alta del arreglo de tuberas
- Se puede instalar en tubera vertical, siempre y cuando el sentido del flujo
a travs del medidor sea de arriba hacia abajo
- En el sistema de instalacin, la diferencia de dimetros entre la tubera y
el medidor generalmente no es problema, cuidando solamente que el
ngulo de reduccin del accesorio corriente arriba, no sea muy
pronunciado o tal que provoque turbulencias. Si esto es inevitable, al menos
se debern considerar tres (3) dimetros de tramo recto

7-68

COMPONENTE

T A M A O / M A T E R I A L E S

2 - 4
Cuerpo

6 - 8
Acero Forjado

Tornillos y Tuercas

Acero Inoxidable

Placa de Sello

Bronce Laminado

Elemento
Medicin

de

Oxido de Polifenileno

Engrane Motriz

Poliamida

Engranes

Polieteramida

Baleros

Poliamida / Safiro

Tefln / Safiro

Baleros / Pivote

Acero Inoxidable

Ajuste de Flecha

Bronce

Flecha
Transmisin

10 - 12

de

Acero Inoxidable

Registro

Policarbonato

Cubierta

Policarbonato

Anillos de Sello y
Empaques

Poliamida / Safiro

Propileno-etilieno
(EPDM)

Buna-N

Buna-N

TABLA 7.3.3-3 MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE MEDIDORES TIPO


PROPELA O HLICE PARA SERVICIO EN AGUA FRA (HASTA
40C)

7-69

7.3.3.5 Ventajas y desventajas


Ventajas:
- Baja cada de presin
- El montaje puede ser horizontal o vertical
- Ajuste de precisin integral independiente del elemento medidor
- Buen grado de exactitud ( 2.0%)
- Peso ligero
- Diseo compacto
Desventajas:
- Medidores mayores de 6 son costosos
- No se pueden utilizar en lquidos con slidos en suspensin
- Slo funciona con el flujo en un solo sentido

FILTRO
10 D
D
5D

FLUJO

5D

MEDIDOR DE FLUJO
RECTIFICADORES
DE FLUJO

TIPO PROPELA

EL DIMETRO INTERIOR DE LA
TUBERA DEBE COINCIDIR CON EL
DIMETRO INTERIOR DEL
MEDIDOR DE FLUJO.

LNEA DE DERIVACIN PARA


CUANDO NO SE PUEDE
INTERRUPIR EL FLUJO DE AGUA
POR MANTENIMIENTO
DEL FILTRO O DEL MEDIDOR.

FIG. 7.3.3-3 MONTAJE TPICO DE UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO PROPELA O


HLICE EN LNEA DE AGUA CLARA
7.3.3.6 Mtodo de seleccin

7-70

Para poder iniciar la metodologa de seleccin de un medidor tipo propela


se deben conocer los siguientes datos:
a) Servicio
Tipo de fluido*
Flujo mximo,
normal, mnimo
Densidad relativa *
Presin mxima/normal
Temperatura
mxima/normal
Dimetro de la tubera
Cdula
Tipo de instalacin

Contnuo, intermitente, etc.


(Q)
(G)
(Pmx/Pnor)

GPM
Adimensional
Kg/cm
psi

(Tmx/Tnor)
(D)

C
mm

F
plg

Horizontal o vertical

* Se pueden omitir estos datos si el servicio es agua clara o limpia.


b) Definido el servicio, las condiciones de operacin
(presin y
temperatura) y con la tabla 7.3.3-1 se selecciona el medidor, para el cual el
gasto mximo debe estar al 80 % del mximo contnuo.
c) Con el tamao seleccionado y la tabla 7.3.3-2 se conoce la cada de
presin en el medidor.
d) Y finalmente con la figura 7.3.3-2 se pueden conocer las dimensiones y el
peso del medidor.
7.3.3.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el flujo de agua potable a la descarga de bombas de
transferencia (servicio contnuo).
Flujo mximo
Flujo normal
Densidad relativa
Temperatura mxima/
normal
Presin mxima/
normal

5500 LPM
5000 LPM
1
25 C
22 C
8 Kg/cm
5 Kg/cm

1453 GPM
1321 GPM
77 F
72 F
114 psi
71 psi

Fig. 7.3.3-4 Instalacin tpica de un medidor de flujo tipo propela o hlice


en la descarga de los pozos
Tipo de conexin
150 # R.F.

7-71

Dimetro de la tubera
(nominal/interno)
Instalacin:

254 mm (10") / 257 mm (10.13")


Arreglo de tubera horizontal

Con el valor de flujo mximo a medir y con la tabla 7.3.3-1, se selecciona


un medidor con dimetro nominal de 6", cuyo flujo mximo contnuo es de
1761 GPM, donde:
1453 sera el 82.5 % de 1761
por lo que es aceptable el medidor.
Con la tabla 7.3.3-2 obtenemos que la cada de presin para un medidor de
6" es 0.153 kg/cm (2.18 psi).
Las dimensiones y el peso se muestran en la figura 7.3.3-2 mientras que los
materiales de construccin se pueden seleccionar en la tabla 7.3.3-3.
7.3.3.8 Referencias
- Norma AWWA (American Water Works Association)
No. C704-92 "Propeller-Type Meters for Waterworks Applications"
- Catlogo: Design Specifications DS-3300 A, Brooks Instruments,
January 1994
7.3.4 Tipo ultrasnico
7.3.4.1 Principio de funcionamiento
Los medidores de flujo tipo ultrasnico miden el caudal por diferencia de
velocidades del sonido al propagarse ste, en el sentido del flujo del fluido,
los sensores deben estar situados en una tubera en la que se conocen el
rea y el perfil de velocidades. (Ver figura 7.3.4-1).
En uno de los modelos ms sencillos la velocidad del fluido est
determinada por la siguiente frmula.
V=

En la que:

C 2 tan t
2D

7-72

V = Velocidad del fluido.


C = Velocidad del sonido en el fluido.

= ngulo de haz del sonido con relacin al eje longitudinal de la


tubera.

D = Dimetro interior de la tubera.


t = Diferencia entre los tiempos transiente del sonido aguas arriba y
aguas abajo del fluido.
Como con la mayora de los medidores de tipo ultrasnico requieren que
las tuberas se encuentren llenas de agua para operar satisfactoriamente,
su precisin vara entre 1% a 3% para los de tiempo transiente y para los
de efecto Doppler entre 2% a 5%, del rango del flujo medido. Algunos
fabricantes especifican la distancia mnima requerida para la instalacin a
partir de vlvulas, tees, codos, bombas, etc., para asegurar una mejor
precisin en la medicin.
Como con la mayora de los medidores de tipo ultrasnico requieren que
las tuberas se encuentren llenas de agua para operar satisfactoriamente,
su precisin vara entre 1% a 3% para los de tiempo transiente y para los
de efecto Doppler entre 2% a 5%, del rango del flujo medido. Algunos
fabricantes especifican la distancia mnima requerida para la instalacin a
partir de vlvulas, tees, codos, bombas, etc., para asegurar una mejor
precisin en la medicin.
TRANSDUCTOR
V
D

TRANSDUCTOR

FIG. 7.3.4-1 MEDICIN DE CAUDAL POR ULTRASONIDO

7-76

7.3.4.2 Clasificacin y descripcin


Los medidores de flujo tipo ultrasnico se dividen de acuerdo al mtodo en
que se basan en:
- Tiempo Transiente
- Efecto Doppler
A su vez stos se clasifican de acuerdo a su utilizacin en:
- Fijos
- Porttiles
De estos ltimos, el fijo se utiliza para obtener mediciones permanentes y
los segundos, para mediciones temporales.
7.3.4.2.1 Tipo tiempo transiente
Este tipo de medidor consta de dos transductores piezoelctricos montados
en su forma ms comn en un carrete de tubera (ver figura 7.3.4-2) o bien
pueden ser suministrados para montarse por fuera de tubera ya existente,
ver figura 7.3.4-3. Un transductor inyecta una onda de presin ultrasnica
y esta onda es reflejada por las discontinuidades (slidos o vrtices) que el
flujo contenga, siendo la onda recibida en un segundo transductor
piezoelctrico, invirtiendo el proceso de emisin y recepcin se calcula la
diferencia en tiempo de un pulso para propagarse corriente aguas arriba y
aguas abajo, permaneciendo este valor proporcional a la velocidad
promedio del fluido.
7.3.4.2.2 Tipo efecto Doppler
Los medidores de flujo tipo efecto Doppler constan de un elemento emisor
de ultrasonido y un receptor o detector de cristal piezoelctrico, tambin
conocido como transductor, que se monta en el exterior de la tubera. El
transductor inyecta una onda de presin ultrasnica y esta onda es
reflejada por los slidos o discontinuidades que el flujo contenga por
ejemplo burbujas, la onda es recibida en un segundo transductor y la
diferencia de frecuencia entre las dos ondas es determinada en la
electrnica del aparato, de donde por la proporcionalidad existente entre la
diferencia de frecuencia, velocidad de la superficie reflejada y flujo
volumtrico es posible que el instrumento obtenga la seal de ste ltimo y
la enve al exterior mediante un transmisor para su indicacin local o
remota. Ver fig. 7.3.4-4.

7-77

Fig. 7.3.4-2 Medidor de flujo tipo tiempo en trnsito


Fig. 7.3.4-3 Medidor de flujo ultrasnico, tipo tiempo en trnsito (tipo
abrazadera)

RECEPTOR

ONDAS ULTRASNICAS

PARTCULAS O
BURBUJAS

EMISOR DE ONDAS ULTRASNICAS

FIG. 7.3.4-4 MEDIDOR DE FLUJO ULTRASNICO TIPO DOPPLER


La diferencia bsica que existe entre ste y el de tiempo tipo transiente, es
que en los de efecto Doppler las ondas snicas se proyectan a lo largo del
flujo y se mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la seal de
retorno al reflejarse el sonido en partculas contenidas en el fluido, y el de
tipo transiente la seal acstica va del emisor al receptor sin ser reflejada
por el material que lleva el agua en suspensin.
Debido a lo anterior, el medidor ultrasnico de tipo transiente es
nicamente utilizable en aguas limpias o con bajo contenido de slidos en
suspensin. En cambio el de efecto Doppler, slo puede usarse en aguas que
contengan slidos en suspensin (del 0.2 % al 60 % dependiendo del
tamao de partcula).
7.3.4.3 Materiales de construccin
La aplicacin y seleccin de un buen diseo del medidor de flujo tipo
ultrasnico, depende de la observacin de consideraciones tanto para el
lugar donde se instala el medidor como el medidor mismo, indicndose las
principales a continuacin:
- En este tipo de medidores la velocidad del agua es un parmetro a
considerar, normalmente debe estar dentro de los siguientes rangos:

7-78

Para los de tiempo transiente: De 0.1 pies/s a 100 pies/s (30 mm/s a 30
m/s).
Para los de efecto Doppler: De 0.2 pies/s a 60 pies/s (60 mm/s a 18 m/s).
- La mayor absorcin o reflexin de energa acstica del material de la
tubera corresponde a la mayor prdida de seal a travs de la tubera, se
recomienda para tuberas los siguientes materiales: Acero, hierro fundido,
PVC y recubrimiento epxico para tubera metlica.
- Los materiales no recomendados para tuberas donde sern montados
este tipo de medidores son: Cemento y recubrimientos de cermica,
tuberas viejas de hierro fundido las cuales sufren una reduccin en su
dimetro interno debido a corrosin e incrustaciones y debido a sto
causan errores en la medicin.
- Los materiales de construccin estndar para este tipo de instrumentos
son los siguientes:
a) Cajas.
Normalmente cada transductor es alojado en una caja de
acero inoxidable 316 aluminio y protegido hermticamente con
recubrimiento epxico; el cinturn mordaza que ajusta al tubo los
transductores son tambin de acero inoxidable 316.
b) Sensores. Son de cristal piezoelctrico.
c) Indicadores/transmisores. Se utilizan electrnicos digitales con un
nmero de dgitos de acuerdo al caudal de agua a medir. Generalmente el
mismo estuche o caja que aloja al indicador es el que contiene al
transmisor, en cuyo interior se encuentran los circuitos electrnicos
incluyendo lgica electrnica a base de microprocesadores.
7.3.4.4 Criterios de instalacin
- Se debe evitar exponer al instrumento a altas vibraciones mecnicas por
lo que se recomienda colocar este instrumento lejos de vlvulas, placas de
orificio, secciones de tubera de dimetros reducidos y bombas.
- En cuanto a su posicin en la tubera, la instalacin puede efectuarse en
forma inclinada o vertical, sin embargo de preferencia debe instalarse en
el eje horizontal de la tubera.

7-79

- Para la instalacin del medidor se requiere una distancia mnima de 20 y


10 dimetros aguas arriba y aguas abajo respectivamente de cualquier
pieza especial (codos, reducciones, etc.).
- Se recomienda que cuando los transductores sean instalados sobre
tubera en posicin horizontal, no se coloquen arriba o abajo de ella, sino a
los lados. Para el caso de transductores instalados sobre tuberas en
posicin vertical no importa como se coloquen.
- La instalacin tpica para los medidores de flujo tipo tiempo transiente y
efecto Doppler se muestra en las figuras 7.3.4-5 y 7.3.4-6 respectivamente.
7.3.4.5 Ventajas y desventajas
Tanto las ventajas como las desventajas para los medidores de flujo tipo
tiempo transiente y efecto Doppler son muy similares (salvo algunas
excepciones que son claramente indicadas), por lo que se indican en forma
conjunta:
Ventajas:
-

Fcil de instalar.
No tiene partes en contacto con el fluido.
Para dimetros desde 1/8" hasta 72".
Se utiliza para agua sucia (efecto Doppler).

Desventajas:
- Costo relativamente alto.
- Su funcionamiento depende en gran parte del contenido
uniforme de los slidos en suspensin.
- Se debe revisar con frecuencia.
- Para instalarlos en tuberas existentes o viejas se deben tener
todos los datos necesarios para no ocasionar errores en la
medicin.
7.3.4.6 Mtodo de clculo o seleccin
En el caso de los medidores de flujo tipo ultrasnicos todava no se tiene
una metodologa de clculo, por lo que el usuario simplemente debe
determinar el valor volumtrico mximo, verificar que el instrumento
cumpla con la exactitud requerida, materiales de fabricacin, el suministro

7-80

de energa, la seal de salida y el tipo de encapsulado para los


componentes electrnicos.
Fig. 7.3.4-5 Instalacin tpica de un medidor de flujo tipo tiempo transiente
Fig. 7.3.4-6 Instalacin tpica del medidor de flujo tipo doppler
Los datos requeridos son los siguientes:
Flujo mximo (Qmx)
Flujo normal (Qnor)
Presin mxima
Presin normal
Temperatura mx/nor
Dimetro nominal de
la tubera (D)
Dimetro interno (Di)
Tipo de fluido

GPM
GPM
kg/cm
kg/cm
C

(psig)
(psig)
F

(mm)
(mm)

(plg)
(plg)

7.3.4.7 Ejemplos de aplicacin


a) Se requiere medir el flujo en una tubera presurizada de transferencia de
agua residual, en descarga de bombas.
Datos:
Presin mxima (Presin de cierre dada
por el fabricante de la bomba):
Presin normal:
Temperatura mxima:
Temperatura mnima:
Flujo mximo (Qmx):
Flujo normal (Qnor):
Velocidad (Vnor):
Dimetro nominal de tubera (D):
Dimetro interior (Di):
Tipo de fluido:
Seleccin

(92 psig)
6.5 kg/cm2
2
(71 psig)
5.0 kg/cm
25 C
(77 F)
20 C
(68 F)
240 GPM
200 GPM
0.3 m/s
(1 pie/s)
254.5 mm
(10 ")
254.0 mm
(10.02 ")
Agua residual, contenido de
slidos menor al 1 %

Con los datos anteriores se especifica y selecciona lo siguiente:


Un medidor de flujo ultrasnico tipo tiempo transiente para medir agua
residual con las caractersticas anteriormente listadas.

7-81

Los transductores debern de ser de cristal piezoelctrico, montados en un


carrete de tubera conexin a proceso 150 lbs R.F.
Los
transductores
debern
estar
protegidos
hermticamente
(encapsulados) contra entrada de humedad, debern tener recubrimiento
epxico.
Con seal de salida de 4 - 20 mA, el suministro de energa elctrica 115
VCA, 60 Hz o 24 VCD.
El indicador deber tener un desplegado de cristal lquido con lnea de 8
caracteres, adecuado para montaje en pedestal a prueba de agua e
intemperie.
b) Se requiere medir el flujo en una tubera presurizada de agua residual
con 5 % de contenido de slidos.
Datos:
Iguales al anterior pero con 5 % de slidos en suspensin.
Seleccin
Con los datos anteriores se especifica y selecciona lo siguiente:
Un medidor de flujo ultrasnico tipo efecto Doppler para medir agua
residual con el 5 % de slidos en suspensin, con dos transductores de
cristal piezoelctrico protegidos hermticamente (encapsulados) contra
humedad en cajas de aluminio o resina epxica.
El montaje ser tipo abrazadera ajustable de acero inoxidable 316.
Con seal de salida de 4 - 20 mA, suministro elctrico de 115 VCA, 60 Hz o
24 VCD.
El indicador deber tener un desplegado de cristal lquido con indicacin de
8 caracteres e indicacin del estado de la batera, adecuado para montaje
en pedestal a prueba de agua e intemperie.
7.3.4.8 Referencias.
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Chilton Book Company, Revised Edition.
- Instrumentacin Industrial. Creus S., Antonio

7-82

Ed. Marcombo, 1989.


- Catlogo de fabricante TN Technologies Inc.
- Catlogo Model EM68 Energy Flowmeter, Panametrics.
7.3.5 Tipo magntico
7.3.5.1 Principio de funcionamiento
El funcionamiento de este tipo de medidor se basa en la ley de Faraday de
la induccin electromagntica, la cual establece que "El voltaje inducido
sobre cualquier conductor que se mueve en ngulo recto en un campo
magntico, es proporcional a la velocidad relativa entre el conductor y el
campo"; siendo en este caso, el conductor, el lquido que fluye a travs de
un tramo de tubo sujeto a un campo magntico (Fig. 7.3.5-1) por lo que se
produce en dicho lquido, un voltaje que es proporcional a la velocidad de
flujo y a la intensidad del campo.
De acuerdo con este principio, el medidor de flujo magntico se compone
de dos partes principales:
a) El elemento sensor (tubo y electrodo de medicin).- El cual est en
contacto directo con el fluido de proceso.
b) El acondicionador de seal (transmisor electrnico).- Que convierte el
voltaje inducido y detectado en los electrodos del sensor, a una seal
elctrica en pulsos o en corriente de 4-20mA C.D., que se envan a un
indicador digital instalado en campo o a uno remoto (Por ejemplo: en un
cuarto de control).
En las figuras 7.3.5-2 y 7.3.5-3 se muestran algunos detalles de
construccin de este tipo de medidor.
7.3.5.2 Tamao y capacidad estndar
Los tamaos nominales de los medidores de flujo tipo magntico, estn
determinados por el tamao de la lnea en la cual se instalarn.
Cada fabricante de este tipo de medidores tiene sus propios tamaos.
En las figuras 7.3.5-4 y 7.3.5-5 se muestran las dimensiones para
medidores en tamaos de 0.15" a 54" de dimetro para el fabricante de
referencia.

7-87

Fig. 7.3.5-1 Esquema del medidor de flujo tipo magntico


Fig. 7.3.5-2 Componentes del medidor de flujo tipo magntico
Fig. 7.3.5-3 Corte con detalles interiores amplificados de un medidor de
flujo tipo magntico compacto
En la tabla 7.3.5-1, se indica la capacidad de flujo en GPM de acuerdo al
tamao del medidor y al rango de velocidad (1 a 10 m/s) ptimo para este
tipo de medidor.
7.3.5.3 Materiales de construccin
Los materiales mencionados a continuacin son los tpicos y sus
porcentajes de aleacin estn sujetos a las tolerancias aceptadas
comercialmente
Para tubo de medicin fabricados de acero inoxidable 304
a) Electrodos:

De acuerdo a la tabla 7.3.5-4

b) Cajas o cuerpo:

Construdas de hierro fundido

c) Bridas:

De acero inoxidable 316 o acero al carbn

d) Tornillos y tuercas:

Acero al carbn

e) Recubrimiento
interno:

Normalmente tefln y neopreno, el


poliuretano se utiliza cuando el agua
contiene slidos abrasivos en suspensin

7.3.5.4 Criterios de instalacin


- Los medidores de flujo tipo magntico se utilizan en lneas horizontales,
verticales o inclinadas, con la condicin de que en cualquier caso, se
mantengan completamente llenas del fluido que se est midiendo.
- Al instalar el medidor es importante considerar su localizacin. Los
campos electromagnticos de alta intensidad pueden perturbar su
operacin normal. Por esta razn, es preferible localizarlos lejos de
motores elctricos grandes, transformadores, equipos de comunicacin,
etc., hasta donde sea posible.
- Para obtener buenos resultados, se debe tener cuando menos una longitud
de tubera recta (sin accesorios y/o conexiones) de 10 dimetros corriente

7-88

arriba de su punto de conexin de entrada y cuando menos 5 dimetros de


su punto de conexin de salida.
- Se prefiere que las conexiones sean bridadas, ya que stos por su
delicadeza requieren montaje y desmontaje sin torceduras y golpes que los
afecten.
En la figura 7.3.5-6 se muestran arreglos tpicos de la instalacin de
medidores de flujo tipo magntico, donde aparecen sus vlvulas de
aislamiento y desvo.
7.3.5.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
- No provoca cada de presin, ya que no tiene partes que obstruyan el
flujo.
- Por su diseo pueden ser utilizados para lquidos con slidos en
suspensin (aguas residuales), as como para substancias pastosas (aguas
negras y lodos), en este tipo de servicios se debe tener cuidado tanto en la
seleccin del material (que sea el apropiado para las propiedades
corrosivas y erosivas del fluido) como en la velocidad del fluido, ya que
para fluidos corrosivos la velocidad mxima es de aproximadamente 2 m/s
y para fluidos pastosos la velocidad mnima debe ser arriba de 2 m/s.
- Mayor confiabilidad porque no tiene partes movibles
- Instalacin en lneas horizontales o verticales
- Bajo consumo elctrico
- Se utiliza para medir el flujo de cualquier lquido conductivo, con un
mnimo de 0.1 micromhos de conductividad (por ejemplo: agua potable y
tratada).
- El electrodo puede ser reemplazable en campo
- Puede medir en ambas direcciones

7-89

FACTORES DE CONVERSIN VELOCIDAD A FLUJO

(VALORES APROXIMADOS, LOS VALORES REALES DEPENDEN DEL FACTOR K DEL MEDIDOR * )

Tamao de
Medidor

Flujo en GPM
Velocidad en pies/s
1.0
10
Bajo flujo
pies/s
pies/s
de corte

1.0
m/s

Flujo en GPM
Velocidad en m/s
10
Bajo flujo de
m/s
corte

1/2"

0.61

6.1

0.004

20

0.05

Gua
Flujo @ 6
pies/s
4

1"

2.1

21

0.05

70

0.16

13

1 - 1/2"

6.4

64

0.15

21

210

0.48

38

2"

9.8

98

0.22

34

340

0.78

62

3"

26

260

0.60

85

850

2.0

156

4"

44

440

1.0

145

1450

3.3

266

6"

99

990

2.3

325

3250

7.5

593

8"

170

1700

557

5570

12

1018

10"

266

2660

875

8750

20

1594

12"

376

3760

1233

12330

28

2354

14"

454

4540

10

1490

14900

34

2726

16"

597

5970

14

1960

19600

45

3585

18"

760

7600

18

2495

24950

57

4562

20"

937

9370

22

3074

30740

71

5621

24"

1352

13520

31

4435

44350

102

8111

30"

2112

21121

49

6930

69300

159

12675

36"

3106

31060

71

10190

101900

234

18641

42"

4215

42150

97

13830

138300

318

25296

48"

5523

55227

127

18120

181200

417

33138

54"

6845

68445

157

22450

224500

516

41070

* EL FACTOR K DE CADA MEDIDOR SE ENCUENTRA ESTAMPADO EN UNA PLACA DE ACERO


INOXIDABLE ADHERIDA PERMANENTEMENTE EN LA CAJA DE LA BOBINA DEL MISMO

TABLA 7.3.5-1 CAPACIDADES DE FLUJO

7-90

Fig. 7.3.5-4 Dimensiones para medidores de 0.15 a 8 con electrnica


integral y conexin entre bridas
Fig. 7.3.5-5a Dimensiones para medidores de flujo tipo electromagntico de
10 a 54 (cont.)
Fig. 7.3.5-5b Dimensiones para medidores de flujo tipo electromagntico de
0.10 a 54 (cont.)
Fig. 7.3.5-6 Instalaciones tpicas de medidor de flujo tipo magntico
Desventajas:
- Slo funciona para medir fluidos elctricamente conductivos
- Son relativamente pesados sobre todo en tamaos grandes. (mayores a 6"
de dimetro)
- El precio de estos medidores va de moderado a caro
- Requiere de mantenimiento contnuo para servicio de agua con alto
contenido de grasa
7.3.5.6 Seleccin
- Para especificar un medidor (transmisor) de flujo tipo magntico, se
deben conocer los siguientes datos:
Tipo de fluido
Flujo mximo (Qmx)
Flujo normal (Qnor)
Presin mxima (Pmx)
Presin normal (Pnor)
Temperatura mxima (Tmx)
Temperatura normal (Tnor)
Valor de la conductividad
Velocidad (V)
Dimetro de la tubera (D)
Tipo de instalacin

GPM
LPM
GPM
LPM
kg/cm
psi
kg/cm
psi
C
F
C
F
micromhos
m/s
pies/s
mm
plg
Horizontal o vertical

- Con el flujo y la tabla 7.3.5-1 se selecciona el tamao del medidor.


- Con la presin mxima de operacin, la temperatura y las tablas 7.3.5-2
y 7.3.5-3 se selecciona el recubrimiento interior ms apropiado.

7-91

- Con la tabla 7.3.5-4 se selecciona el tipo de electrodo y el material.


Algunas consideraciones se debern tomar en cuenta al seleccionar el
tamao del medidor, por ejemplo:
a) Si el fluido es erosivo, se seleccionar considerando una baja velocidad
para evitar desgaste del interior.
b) Si el fluido es limpio, se puede seleccionar de un tamao menor al de la
tubera, de esta forma aumenta la velocidad en el medidor y mejora la
seal (el voltaje inducido en los electrodos).
7.3.5.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el flujo en una lnea de agua clara con rastros de arena
en servicio intermitente.
Datos:
Instalacin del instrumento:
Velocidad de flujo:

Horizontal
2.0 m/s

Dimetro de tubera
nominal:

254 mm (10")

Tipo de conexin:

Bridas 150 lbs.

Flujo mximo:
Flujo normal:
Temperatura del agua
normal/mxima:
Presin mxima:

6000 LPM (1585 GPM)


5000 LPM (1321 GPM)
25 C/28 C
10 kg/cm

77 F/82 F
142 psi

Seleccin:
- Con el valor del flujo mximo y la tabla 7.3.5-1 se selecciona el medidor
De la tabla se tiene lo siguiente:
Tamao del medidor = 10 "
Flujo en GPM a una velocidad de 10 m/s = 8750 GPM

7-92

Por lo que a 2 m/s se tendra:


Para el flujo normal:

1750 GPM
1321 GPM < 1750 GPM

Si consideramos el flujo mximo de operacin tendramos:


1585 GPM < 1750 GPM
Por lo que un medidor de 10 " es el adecuado.
- Con la temperatura mxima, presin mxima y las tablas 7.3.5-2 y
7.3.5-3 se selecciona el material del recubrimiento interior.
Como no se exceden los lmites de presin y temperatura para ninguno de
los recubrimientos se selecciona con recubrimiento de: poliuretano (por ser
resistente a la abrasin).
En las figs. 7.3.5-5a y 7.3.5-5b encontramos las dimensiones siguientes:
A= Con recubrimiento de poliuretano 486 mm (19 - 1/8 ")
B= 311 mm (12 - 1/4 ")
C= 457 mm (18 ")
D= 203 mm (8 ")
G= 338 mm (13 - 5/16 ")
H= 406 mm (16 ")
Materiales:
Del inciso 7.3.5.3 para tubo de medicin fabricado en acero inoxidable 304,
tenemos:
Caja o cuerpo :
Bridas:
Tornillos y tuercas:
Alimentacin elctrica:
Seal de salida:

Hierro fundido
Acero al carbn
Acero al carbn
24 VCD
4 - 20 mA

De la tabla 7.3.5-4 se selecciona el electrodo de acero inoxidable 316


reemplazable en campo.

7-93

Tamao
del
medidor

Bridas
(Lbs.)

1/2" a
2"
3"

150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
150
150
150
150*
150*
150*
150*

4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
42"
48"
54"

Prueba
Recubrimiento Recubrimiento Recubrimiento
Para todos
de Neopreno de Poliuretano hidrstatica
de tefln
los
(psi)
recubrimientos (psi @ 185 F) (psi @ 185F) (psi @ 150F)
(psi @100F)

285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
740
285
285
285
150
150
150
150
150

230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
655
230
230
230
150
-

260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
685
260
260
260
150
150
150
150
150

270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
705
270
270
270
150
150
150
150
150

450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
1125
450
450
450
225
225
225
225
225

* AWWA Bridas clase D cara plana.


TABLA 7.3.5-2 LMITES DE PRESIN (MEDIDORES CON CONSTRUCCIN
ESTNDAR ANSI)

7-94

Materiales del
Recubrimiento

Tefln
Neopreno
Poliuretano
Especial (1)

Caractersticas
del
Recubrimiento

Resistente
a productos
qumicos
Resistente a
la abrasin
Resistente a
la abrasin
Consultar al
proveedor

Presin en psig (Kpa)


(Bridas de 150 # )

Mxima
Temperatura del
lquido (2)

A
100F (38C)
285 psi
(1964 Kpa)

A
Temp. Mx.
230 psi
(1585 Kpa)

300 F
(149C)

285 psi
(1964 Kpa)
285 psi
(1964 Kpa)
Consultar al
proveedor

260 psi
(1791 Kpa)
270 psi
(1863 Kpa)
Consultar al
proveedor

185F
(85 C)
185F
(85C)
Consultar al
proveedor

(1) Consultar al proveedor para la disponibilidad de otros materiales.


(2) El limite de temperatura puede variar dependiendo del lquido
a medir.

TABLA 7.3.5-3 MXIMA PRESIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tipo de electrodo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
No reemplazable en campo
Reemplazable en campo
Reemplazable en campo
Reemplazable en campo

Material
Acero inoxidable 316
Alloy 25
Monel
Platino con 10% de iridio
Tantalio
Titanio
Hastelloy ""c" 276
Acero inoxidable 316
Acero inoxidable 316
Hostelloy "c" 276

TABLA 7.3.5-4 MATERIAL Y TIPO DEL ELECTRODO

7-95

7.3.5.8 Referencias
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G., Bel
Chilton Book Company, Revised Edition
- Catlogo: Electromagnetic Flowmeter, Mag - 7500
Brooks Instrument.
7.4 INDICADORES DE NIVEL
Clasificacin
El nivel de lquidos es una variable de gran importancia en los sistemas de
agua potable y alcantarillado, ya que el tener un buen control de nivel en
recipientes y pozos, evita tanto el posible derramamiento de lquidos como
garantiza la proteccin de las bombas centrfugas por bajo nivel.
Los mecanismos para la indicacin, registro y/o control automtico de sta
variable varan desde los simples indicadores visuales hasta los
instrumentos locales o de lectura remota.
El nivel de lquidos se puede medir por dos mtodos:
Mtodos Directos

Tubo de Vidrio

Regleta Graduada
Mecanismo de Flotador

Sonda Neumtica o Burbujeo


Tipo Hidrostticos
Presin Hidrosttica

Mtodos Indirectos Sistemas Elctricos o Electrnicos (Sonda Elctrica)

Mecanismo de Flotador

Los mtodos directos de medicin de nivel se efectan comparando


directamente la altura del nivel con un plano de referencia, son los ms
sencillos y se pueden catalogar como auxiliares de los indirectos.
Los mtodos indirectos se efectan tomando como base ciertas
caractersticas del lquido a medir, por ejemplo la densidad, capacitancia,
etc.

7-103

SECCIN

TIPO DE
INSTRUMENTO

CAMPO DE
MEDIDA

PRECISIN
% ESCALA

SOLO TANQUES ATMOSFRI-COS


Y QUE LA SUPERIFICIE DEL
LQUIDO SEA RELATIVA-MENTE
TRANQUILA.

BARATO, FCIL INSTALACIN.

LAS PARTES MVILES ESTN


EXPUESTAS AL FLUIDO Y
DESPUS DE UN TIEMPO
OCASIONA QUE SE ATOREN.

FCIL INSTALACIN, PARA


MEDICIN EN POZOS.

REQUIERE SUMINISTRO DE
ENERGA.

BARATO SI SE TIENE UNA


FUENTE DE SUMINISTRO DE
AIRE, VERSTIL.

REQUIERE MANTENIMIENTO
CONTINUO, CONTAMINA-CIN
DEL LQUIDO.

BARATO, FCIL INSTALACIN,


REQUIERE POCO MANTENIMIENTO.

REQUIERE DE UNA BATERA O


SUMINISTRO ELCTRICO.

- REGLETA

LIMITADO A LA
LONGITUD
PRCTICA DE LA
VARILLA

7.4.2

- FLOTADOR

0 - 10 m.

1-2

7.4.3

- PRESIN HIDROSTTICA

0 - 100 m

7.4.4

- SONDA NEUMTICA
O

DESVENTAJAS

BARATO, FCIL DE INSTALARSE, NO REQUIERE MANTENIMIENTO.

7.4.1

ALTURA DEL
TANQUE O POZO

VENTAJAS

BURBUJEO
7.4.5

- SONDA ELCTRICA

7.4.6

- ULTRASNICOS

0 - 250 m

0 - 30 m

PARA TODO TIPO DE TANQUES SENSIBLE A LA DENSIDAD DEL


Y LQUIDOS.
FLUIDO.

TABLA 7.4-1 TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES DE NIVEL

7-104

7.4.1 Tipo regleta


7.4.1.1 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de este tipo de medidor/indicador local de
nivel, se basa en la apreciacin visual directa de las variaciones del nivel,
indicadas sobre una regleta graduada en unidades de longitud (metros,
pies, etc.), la cual es sumergida en el recipiente o depsito de agua, cuyo
nivel se desea medir.
Los medidores / indicadores de nivel tipo regleta se clasifican en regleta
fija y regleta mvil:
- Regleta fija: Se instala en forma permanente dentro del recipiente, ver fig.
7.4.1-1, se utiliza cuando se requiere una indicacin permanente y si se
tiene fcil acceso visual al interior del recipiente.
- Regleta mvil: Se utiliza para conocer el nivel en pruebas, para chequeos
de nivel ocasionales o temporales. Tiene un alcance de medicin corto
(hasta 5 metros) y no es de uso muy comn. Ver figura 7.4.1-1.
7.4.1.2 Tamaos y rangos estndar
Por ser un instrumento sencillo, verstil y de fcil manufactura, los rangos
y tamaos no estn estandarizados. Los fabricantes los proporcionan
ajustndose a los requerimientos del cliente y de acuerdo a las condiciones
de operacin.
7.4.1.3 Materiales de construccin
La mayora de los fabricantes disponen de los siguientes materiales para
los componentes.

7-105

REGLETA FIJA

REGLETA MOVIL

SOPORTES

FIG. 7.4.1-1 INDICADORES LOCALES DE NIVEL TIPO REGLETA


Regleta.
Para instalaciones en reas cubiertas y en servicio de agua
clara se fabrican de madera "Redwood".
Para
instalaciones
a
la
intemperie se fabrican en aluminio.
Soportes:

De fierro galvanizado

7.4.1.4 Criterios de instalacin


- Deben ser instalados en forma permanente en aquellos recipientes que
proporcionen fcil acceso visual a su interior.
- La regleta debe ser solicitada con soportes de fierro galvanizado para
soldarse a la pared del tanque o a las preparaciones, en caso de tanques
de concreto.
- Se recomienda instalarlas en recipientes para servicio de agua clara.
7.4.1.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-

Bajo costo inicial y de mantenimiento.


No requieren ningn tipo de energa (elctrica o neumtica).
Se pueden instalar en reas cubiertas o a la intemperie.
Indicacin directa de nivel.

7-106

Desventajas:
- No es recomendable este tipo de indicador en caso de recipientes con
difcil acceso visual a su interior.
- No son recomendados para usarse en aguas residuales, debido a
incrustaciones y ataque qumico a que quedan sometidos.
7.4.1.6 Seleccin del rango
Para seleccionar el rango de la escala del medidor de nivel tipo regleta, se
deben conocer los niveles mximo y mnimo que se desean medir, as como
el lugar donde ser instalado, ya sea a la intemperie o en un rea cubierta.
Tambin se deben elegir las unidades en las que debern estar las
divisiones de la escala de la regleta, normalmente se utilizan decmetros
por su visibilidad a distancia y facilidad de transformacin a metros.
En base a esta informacin, se selecciona un medidor como se ilustra en el
siguiente ejemplo:
7.4.1.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el nivel de agua clara en un crcamo
Servicio:

Indicacin local de nivel en crcamo de


agua clara.

Profundidad de
crcamo:

6.0 m

Nivel mximo de
operacin:

5.0 m desde el fondo (Nivel 0)

rea de localizacin:

Intemperie

Seleccin:
Para solicitar un indicador de nivel tipo regleta, nicamente se debe indicar
la siguiente informacin:
Longitud total de la regleta:

6.0 m

Rango:

0 - 5.0 m

7-107

Graduacin:

En decmetros

Material:

Aluminio

Accesorios:

Soportes de fierro galvanizado

7.4.1.8 Referencias
- Instrument Engineers Handbook.
Company, Revised Edition

Liptk G., Bel , Chilton Book

- Catlogo; indicador de nivel tipo regleta, serie 25. Protecto Tank.


7.4.2 Tipo flotador
7.4.2.1 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de este tipo de indicador local de nivel, se
basa en la accin de un flotador, sujeto (desde la parte superior del
recipiente o desde un soporte) por un cable, el cual, mediante poleas,
transmite su movimiento a un contrapeso que a su vez, mueve una escala
graduada siguiendo las variaciones del nivel. Ver figura 7.4.2-1 a y b.
El flotador puede tener forma de cilindros unidos y atados en forma de
balsa, etc.; el cable puede ser una cinta graduada que se enrolla en la
parte de la escala, una cinta que mueva una flecha y la indicacin sea
sobre una regleta graduada o bien del tipo automtico-electrnico (no
contemplado en esta seccin).
La accin del flotador combinada con la funcin del indicador de nivel tipo
regleta (que se instala en forma externa al recipiente), hace que sea uno de
los medidores ms usados en las instalaciones en donde se tiene
almacenamiento de lquidos en tanques atmosfricos, debido a su bajo
costo y buena precisin.
La graduacin de la escala, grabada en forma permanente se prefiere en
decmetros, ya que se tiene mejor visibilidad y la conversin a metros o a
centmetros es ms fcil.

7-108

Fig. 7.4.2-1 Indicador local de nivel con flotador y regleta graduada


7.4.2.2 Tamaos y rangos estndar
Por la sencillez y versatilidad de este tipo de indicador local de nivel, para
sus componentes no existen tamaos y/o rangos estandarizados. El
tamao y rango de la regleta lo define el cliente en base a los niveles
mximo y mnimo de operacin. La longitud del cable mecnico puede ser
ajustada en campo y el tamao y forma del flotador depende del
fabricante.
7.4.2.3 Materiales de construccin
La mayora de los fabricantes de este tipo de medidor tienen, para los
componentes, los siguientes materiales:
- Flotador.- Se fabrican normalmente de plstico polietilieno, acero
inoxidable 304, 316 y aluminio.
- Regleta.-

Son fabricadas de madera "Reedwood" para lugares cubiertos


o aluminio para uso en intemperie.

- Cables gua, cable soporte y ancla.- De acero inoxidable 316.


- Poleas.- De aluminio.
- Tubos gua.- De fierro galvanizado o acero inoxidable.
- Soportes.- De fierro galvanizado.
7.4.2.4 Criterios de instalacin
- Se optar por este tipo de indicador, para recipientes atmosfricos con
difcil acceso visual a su interior.
- La regleta deber contar con soportes de fierro galvanizado para ser
soldado a la pared del tanque o a las preparaciones en caso de tanques no
metlicos.
- Para tanques mayores de 3.5 m (138 ") de altura (o de profundidad), se
utilizan cables gua y anclas, esto es recomendable donde existan
turbulencias que muevan bruscamente al flotador quedando estos cables
sujetos al fondo del tanque por la placa llamada ancla. Ver figura 7.4.2-2.

7-109

Fig. 7.4.2-2 Instalacin tpica de un indicador local de nivel tipo flotador


con regleta
7.4.2.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-

Bajo costo de instalacin y mantenimiento.


Evita la necesidad de tener acceso visual al interior del recipiente.
Para funcionar no necesita ningn tipo de energa.
Se puede instalar en reas cubiertas o a la intemperie.
Es aplicable a recipientes con cualquier tipo de fluido lquido.
Buena precisin en indicacin local.

Desventajas:
- Requiere revisin peridica en las partes hmedas.
- Las partes mviles estn expuestas al fluido.
- El tanque no puede estar sometido a presin.
- El flotador debe mantenerse limpio para no tener errores en la medicin.
7.4.2.6 Seleccin
Para seleccionar un indicador de nivel tipo flotador / regleta se deben
conocer lo siguientes datos:
- Dimensiones y tipo de recipiente
- Tipo de fluido, densidad
- rea de localizacin
- Nivel mximo de operacin
7.4.2.7 Ejemplo de aplicacin
Se requiere medir el nivel
almacenamiento atmosfrico:

de

agua

Datos:
Tipo de fluido:

Agua potable

potable

en

un

tanque

de

7-110

Presin normal de
operacin:

Atmosfrica

Temperatura normal
del fluido:

25 C / 22 C

rea de localizacin:

Intemperie

(77 F / 72F)

Dimensiones del tanque: 7.0 m de altura


(22.9 pies)
8.0 m de dimetro
(26.2 pies)
Material del tanque/techo:

Concreto/acero al carbn

Nivel mximo a medir:

6.80 m

(22.3 pies)

Determinacin del rango del medidor:


Con el dato del nivel mximo a medir de 6.80 m, a partir del fondo del
tanque (nivel 0), se obtiene que el rango de la escala es de:
Rango de la escala:

0 - 6.80 m graduada en decmetros.

Longitud de la regleta:

7.0 m con soportes de acero para


soldarse a las preparaciones del
tanque.

Seleccin de materiales:
Regleta:

De aluminio

Flotador, cables y ancla:

De acero inoxidable 316

Poleas:

De aluminio

Tubos y arandelas para


guas:
De acero galvanizado
7.4.2.8 Referencias
- Instrument Engineers Handbook. Liptk G. Bela , Chilton Book Company,
Revised Edition.
- Ingeniera de Control Automtico, Nacif N. Jos, La Ilustracin

7-111

Catlogos de fabricantes:
- Protecto Tank; Indicador de Nivel tipo Regleta/Flotador Serie 25.
- Varec, Inc., Boletn CP 6700D, 6700, Series Target-Reading Type liquid
Level Indicators.
7.4.3 Tipo presin hidrosttica (presin diferencial)
7.4.3.1 Principio de funcionamiento
El nivel de lquidos puede ser medido por medio de un instrumento de
presin diferencial (celda hidrosttica). Cuando se usa para medir el nivel
en tanques abiertos que trabajan a presin atmosfrica, el lado de alta
presin se conecta en el fondo del recipiente y el lado de baja presin se
ventea a la atmsfera.
Tericamente, la presin diferencial puede ser medida sensando dos
presiones separadamente y tomando la diferencia para obtener el nivel de
lquidos. En la prctica se utiliza un solo sensor de presin diferencial en el
cual los niveles de presin esttica son intrnsecamente balanceados.
La celda de presin diferencial electrnica es el elemento sensor del
medidor/transmisor, y trabaja bajo principios fsico-elctricos como
capacitancia, efecto piezoelctrico, piezorresistivo, entre otros.
En la figura 7.4.3-1 se muestra una seccin de un elemento sensor de
presin diferencial, la cual trabaja bajo el principio de capacitancia. Para
la unidad que se muestra, al incrementarse la presin en el lado de alta, el
diafragma hace que el aceite de llenado fluya a la cmara interior,
forzando al diafragma sensor hacia la derecha. Este cambio es detectado
por un circuito amplificador electrnico el cual produce una corriente en
miliamperes, proporcional a la presin diferencial. El principio con el que
trabaja este tipo de sensor, normalmente se aplica a la medicin del nivel
para tanques, por lo que se ver otro tipo de sensor el cual tiene su
aplicacin en la medicin de nivel de pozos.
Otro principio sobre el cual trabajan las celdas de presin diferencial es el
principio piezorresistivo, que es la variacin de una resistencia elctrica
por la accin de un esfuerzo mecnico.

7-114

Fig. 7.4.3-1 Celda de presin diferencial electrnica, trabajando por


variacin de capacitancia
En el caso de medicin de nivel, la presin hidrosttica de la columna acta
sobre un diafragma de acero inoxidable, esta accin es transmitida al
interior de la celda la cual est llena de aceite silicn; al mismo tiempo se
deflecta un diafragma sensor en el cual se encuentra el elemento
piezoresistivo. Un puente de resistencias suministra la seal elctrica y al
variar la resistencia, proporcionalmente a la presin hidrosttica, la
electrnica del transmisor la convierte en una seal de salida de 4- 20 mA
C.D. Ver figura 7.4.3-2.

PRESIN
4 - 20 mA
HIDROSTTICA

PRESIN
ATMOSFRICA

PRESIN
ATMOSFRICA

FIG. 7.4.3-2 PRINCIPIO DE OPERACIN DE UNA CELDA HIDROSTTICA EN


BASE A UNA CELDA DE CARGA PIEZORRESISTIVA
Las variaciones de presin sobre la superficie del lquido son compensadas
por la lnea de aire conectada por el lado de baja presin y que va junto
con los cables, para ser venteada lejos del diafragma sensor Ver figura
7.4.3-3.

7-115

TUBO DE AIRE
C/FILTRO DE TEFLON
CABLES A LA CAJA DE
CONEXIN O AL
INDICADOR LOCAL

DIM.30
276
mm

DIAFRGMA ACERO
INOXIDABLE PROTEGIDA CON
UNA REJILLA METLICA Y UNA
CUBIERTA PLSTICA

FIG. 7.4.3-3 ARREGLO GENERAL DE UNA CELDA HIDROSTTICA


7.4.3.2 Rangos estndar
Los rangos estndares de las celdas hidrostticas de medicin con sensor
piezorresistivo se muestran en la tabla 7.4.3-1.
La longitud del cable se le debe especificar al fabricante tomando en cuenta
las condiciones de operacin y de conexin (ya sea directo al indicador
montado en poste, pared o bien a la caja de conexin local).

7-116

RANGO DE
MEDICIN *
En metros
Col. agua

0.2
bar
2 m

0.4
bar
4 m

0.6
bar
6 m

1.0
bar
10 m

1.6
bar
16 m

2.5
bar
25 m

4.0
bar
40 m

Sobrepresin

1.6

1.6

2.4

4.0

6.4

10.0

16.0

en bar

6.0
10.0
bar
bar
60 m 100 m
24.0

40.0

* Para columnas de agua mayores de 100 m. se pueden solicitar al fabricante

TABLA 7.4.3-1 RANGOS DE MEDICIN


Los rangos de medicin de las celdas corresponden a la altura de la
columna de agua formada entre el nivel mnimo de medicin y el nivel
mximo de operacin en los pozos profundos (ste tipo de medidor tambin
puede ser utilizado en recipientes).
7.4.3.3 Materiales de construccin
Los siguientes materiales son estndar del fabricante y son los adecuados
para la instalacin de agua potable, alcantarillado y saneamiento.
Materiales para las partes hmedas:
Tubo del sensor:

Acero inoxidable 316

Diafragma:

Acero inoxidable 316

Lquido de llenado:

Silicn

Cable:

Con aislamiento de polietileno

Empaques:

Vitn

Cubierta protectora
del diafragma:

Material plstico

Materiales para accesorios de montaje:


Soporte del cable:

Acero galvanizado c/grapas de presin

Cubierta:

Aluminio

Caja de conexiones:

Duroplast

7-117

7.4.3.4 Criterios de instalacin


- El medidor / transmisor de nivel tipo presin diferencial puede ser
instalado tanto en tanques atmosfricos, como en pozos profundos.
- La sonda / cable debe instalarse donde no haya flujo o turbulencia. Si sto
no es posible, entonces es necesario utilizar un tubo gua el cual debe tener
un dimetro interno mayor de 50 mm, sto con el propsito de evitar
movimientos laterales que tendrn como consecuencia errores en la
medicin.
- Cuando se instale este tipo de medidor se debe tener la precaucin de que
el elemento sensor y el cable no toquen la pared del tanque.
- La celda de presin diferencial y su cable pueden ser instalados colgando
de un soporte o bien directamente de la caja de conexin atornillada (con
contratuerca) en un orificio de 1 1/2" de dimetro. Ver fig. 7.4.3-4.
7.4.3.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
- Se puede aplicar tanto para tanques abiertos atmosfricos como para
pozos profundos.
- Tienen un amplio rango de medicin: De 2 m a 300 m de columna de
agua, como estndar de fabricante, pero puede ser solicitado hasta para
300 m de columna de agua.
- No se necesitan preparaciones, bridas o roscas especiales en los tanques o
en el pozo.
- Se puede montar en campo, ya que cuenta con protecciones contra
sobrevoltajes.
- En campo se puede alimentar con 127 / 220 V.C.A. o 12 ~ 30 V.C.D.-En
campo se puede alimentar con 127 / 220 V.C.A. o 12 ~ 30 V.C.D.-En campo
se puede alimentar con 127 / 220 V.C.A. o 12 ~ 30 V.C.D.
- Se puede utilizar con agua limpia o con slidos en suspensin.
Desventajas:
- Si se instala en un lugar donde haya turbulencias o flujo, las mediciones
sern errneas.
- Si se desea instalar un medidor en campo, se debe proteger bien contra la
intemperie.

7-118

Fig. 7.4.3-4 Instalaciones tpicas para medidores tipo celda hidrosttica


7.4.3.6 Seleccin y/o especificacin
Para hacer la seleccin y/o especificacin de un medidor / transmisor de
nivel por presin hidrosttica, se debe conocer:
- El tipo de fluido
- Gravedad especfica del fluido
- Rango de nivel a medir (nivel mximo - nivel mnimo)
- Tipo de tanque o recipiente
En base a los datos anteriores y con las tablas de rangos del fabricante
(ver tabla 7.4.3-1), se selecciona el rango de medicin de la celda de
presin diferencial (hidrosttica), el cual va a estar en funcin del nivel
mmino y mximo a medir.
7.4.3.7 Ejemplo de aplicacin
Datos:
Servicio:

Medicin de nivel en pozo profundo

Tipo de fluido:

Agua clara

Densidad del agua:

998.23 kg/m

Tipo de medidor:

Celda hidrosttica

Rango de nivel a medir:

70 m

La presin de la columna hidrosttica ser:


P=h
Sustituyendo valores:
= 998.23

kg
x 70 m = 69876.1 Kg / m2
3
m

7-119

= 6.98761 kg/cm2 X 0.9807 bars/kg/cm2.


= 6.8527 bars.

DIMENSIONES DE CAJA
DE TIPO N.E.M.A 4
28 mm (1.1")
23 mm
(0.9")

17 mm
(0.66")

37 mm
(1.45")

A) CON AGARRADERA DE
CABLE

80 mm (3.1")

119 mm (4.68")
75 mm (3 ")

160 mm (6.29")

100 mm
(4 ")
57 mm
(2 1/4")
25 mm
(1 ")

290 mm
(11 ")
130 mm
(5 ")

38 mm
(1 1/2")

70 mm
(2.7 ")

B) CAJA DE CONEXIN PARA


MONTAJE EN EL TANQUE

FIG. 7.4.3-5 ACCESORIOS DE MONTAJE (EJEMPLO)


Con este valor de presin y el rango de nivel a medir, se selecciona de la
tabla 7.4.3-1, una celda hidrosttica cuyo rango es 100 m de columna de
agua o 10 bar, ya que sta cubre los 70 m col. de agua que se requiere
medir.
El rango inmediato inferior es de 60 m col. de agua o 6 bar, que no cubre el
rango de medicin.
La longitud del cable del sensor ser aproximadamente.
70 m del rango de medicin + 10 m

7-120

previendo llevar la medicin a una caja de conexin que estar montada en


poste o en panel local junto con el indicador y la fuente de poder.
Como accesorio de montaje se selecciona una agarradera con ojillo para
colgar o atornillar a un soporte. Ver fig. 7.4.3-5.
7.4.3.8 Referencias
- Catlogos del fabricante:
Endress + Hauser GmbH + Co Instruments.
- Instrument Engineers Handbook
Liptk G., Bel. Chilton, Book
Company, Revised Edition.
7.4.4 Tipo sonda neumtica o de burbujeo
7.4.4.1 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de los indicadores de nivel tipo sonda
neumtica o burbujeo se basa en el equilibrio que existe entre la columna
hidrosttica del fluido a medir y la presin del aire comprimido que se
inyecta a la sonda neumtica, la cual consiste en un tubo de 1/4" o 1/2" (6
o 12 mm) de dimetro como mnimo que se sumerge en el recipiente o pozo
donde se desea medir el nivel, por este tubo se inyecta aire o gas
presurizado y regulado, a flujo constante. El flujo de este aire o gas se
regula a travs de una vlvula, y la presin es medida en un indicador de
presin local o si se requiere enviar la seal a un tablero de control es
necesario utilizar un transmisor de presin.
Cuando la presin de aire inyectado vence a la columna hidrosttica, se
produce un burbujeo, al ocurrir esto, la presin en el manmetro dejar de
incrementarse y el valor de sta ser proporcional al nivel en el recipiente
(Ver figura 7.4.4-1 ).
7.4.4.2 Tamaos y rangos estndar
Para los indicadores de nivel tipo sonda neumtica no existen tamaos y
rangos estndar ya que los instrumentos y equipos que intervienen,
generalmente no son de un mismo fabricante.
El tamao del tubo sonda, el rango del indicador de presin y el tamao,
tiro de vlvula estranguladora, estn dadas por las condiciones de
operacin.

7-123

Fig. 7.4.-1 Esquema del principio de operacin del medidor local de nivel
tipo sonda neumtica para pruebas temporales de medicin de nivel
7.4.4.3 Materiales de construccin
a) Tubo sonda: Para el tubo sonda, la conexin del manmetro y la toma de
aire comprimido, se utiliza cobre o acero galvanizado de 1/4" (6 mm) de
dimetro como mnimo.
b) Indicador de presin: Los materiales de construccin sern los
estndares del fabricante, ya que estar conectado a una lnea de aire
comprimido de baja presin.
Para el material del tubo bourdon se utiliza bronce fosforado o cobre berilio, para una mejor seleccin referirse a la seccin de indicadores de
presin (seccin 7.2).
7.4.4.4 Criterios de instalacin
Para la instalacin de los indicadores de nivel tipo sonda neumtica se
deben considerar algunos factores como son:
- Si la instalacin ser en forma temporal para pruebas de medicin de
nivel, se deber contar con un compresor de aire porttil o una bomba de
aire manual. Ver figura 7.4.4-1.
- Si la instalacin ser en forma permanente, el suministro de aire se
deber hacer desde una fuente continua como compresoras; si se carece de
ellas, este tipo de medicin no se puede realizar. Ver figura 7.4.4-2.
- El tubo deber tener una longitud adecuada para evitar que las
variaciones bruscas del nivel introduzcan en su interior una cierta columna
de lquido que retarde el paso del aire y falsee momentneamente la
lectura.
7.4.4.5 Ventajas y desventajas
Ventajas:
-

Para servicio de lquidos muy corrosivos o con slidos en suspensin


Instalacin en forma temporal y permanente
Aplicable en pozos profundos y cualquier recipiente atmosfrico
Amplio rango de medicin

7-124

Fig. 7.4.4-2 Instalacin tpica en pozo profundo del indicador de nivel tipo
sonda neumtica
Desventajas:
- Se requiere de una fuente de suministro de aire ya sea permanente o
temporal
- En instalaciones permanentes el suministro de aire debe ser continuo, con
el respectivo costo de energa
7.4.4.6 Seleccin y/o especificacin
Para la seleccin y/o especificacin del indicador de nivel tipo sonda
neumtica se deben conocer los siguientes datos:
Servicio:

Medicin de nivel en pozo o recipiente.

Tipo de fluido:

(Agua clara, residual tratada, etc).

Presin de operacin:

kg/cm2 (lb/plg)

Nivel mximo:

m (pies)

Nivel mnimo:

m (pies)

Densidad del fluido a


temperatura de
operacin:

kg/cm3 (lb/plg3)

Con esta informacin y la frmula siguiente:


P = h
donde:
P = Presin en kg/cm2 (lb/plg2)
h

Nivel mximo que se desea medir en metros, centmetros,


pulgadas.

= Densidad del fluido a temperatura de operacin en Kg/cm3


(lb/plg3).

7-125

A partir del valor resultante de sta frmula se determina el rango de


medicin del indicador de presin, que para este caso hace la funcin de
indicador de nivel.
7.4.4.7 Ejemplo de aplicacin
Datos:
Servicio:

Medicin de nivel en pozo profundo

Tipo de fluido:

Agua clara

Presin de Operacin:

Atmosfrica, 1.033 Kg/cm2. (14.7 lb/plg2).

Temperatura del agua:

25 C max. / 22 C min. (77 F / 72 F)

Densidad del fluido:

998.23 Kg/m3.

Profundidad del pozo:

40 m (131.23 pies)

Nivel mnimo de operacin:

38 m desde el nivel 0 (124.67 pies)

Nivel mximo de operacin:

20 m (65.62 pies) (con respecto al nivel


mnimo)

(62.4 lb/pies3)

Para determinar la longitud del tubo sonda consideramos el nivel mnimo


de operacin.
Longitud del tubo sonda: 38 m desde el nivel 0 (124.67 pies)
Para determinar la presin hidrosttica a medir:
P = h
Sustituyendo valores:
P = (20 m.) (998.23 Kg/m3) = 19964.6 kg/m2
P = 1.99 Kg/cm2 ( 28.27 lb/plg2)
Con este valor se selecciona el rango del indicador de presin de la tabla
7.2-1 (de la seccin 7.2):
Rango seleccionado:

0 - 2 Kg/cm2

7-126

Divisiones:

0.2 Kg/cm2

Subdivisiones:
7.4.4.8 Referencias

0.02 Kg/cm2

- Instrument Engineers Handbook, Liptk G., Bel, Chilton Book Company,


Revised Edition.
- Ingeniera de Control Automtico,
Ilustracin.
- Instrumentacin Industrial.
- Catlogo fabricante:

Tomo

I.

Nacif

Narchi,

Jos.

La

Creus Antonio. Ed. Marcombo.

Surex - Aschoft.

7.4.5 Tipo sonda elctrica


7.4.5.1 Principio de funcionamiento
El medidor local de nivel tipo sonda elctrica basa su funcionamiento en la
accin de Abrir y cerrar un circuito elctrico energizado. En su forma mas
simple consta de: Una sonda compuesta por un cable duplex de cobre,
conectado, por uno de sus extremos a un electrodo y en el otro a un
medidor de corriente y a una alarma audible o luminosa. El circuito se
energiza por una batera contenida en el mismo indicador de corriente. Ver
figura 7.4.5-1.

7-127

ALARMA
VISUAL O
AUDIBLE

SONDA
(CABLE DUPLEX)

ELECTRODO

FIG. 7.4.5-1 PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE NIVEL TIPO


SONDA ELCTRICA.
El cable se enrolla y se desenrolla en un tambor al subir o bajar el
electrodo en el pozo.
Cuando el electrodo no esta en contacto con el agua el circuito elctrico se
mantiene abierto, cuando entra en contacto el electrodo se moja y por la
conductividad del agua se cierra el circuito, lo que da como resultado el
flujo de corriente elctrica que sirve para actuar al medidor de aguja y a
las alarmas.
Al producirse el movimiento en la aguja del indicador y activarse la
alarma, corresponder al nivel en el pozo y la lectura se hace visualmente
en base a las marcas grabadas numricamente sobre la sonda. Ver fig.
7.4.5-2 y tabla 7.4.5-1.

7-130

7.4.5.2 Rangos estndar


Los rangos estndar de medicin, son las longitudes de la sonda, para este
tipo de medidor. Ver tabla 7.4.5-1.
La mayora de los fabricantes los tienen en 50, 100, 150, 200, 250 y hasta
300 metros de longitud.
La longitud de la sonda a utilizar depende de la profundidad del pozo, mas
un margen de 5 vueltas de circunferencia, para el enrollamiento de la
sonda en el tambor, esto es suficiente para estimar la longitud total de la
sonda, la cual debe tener la escala de valores de longitud grabada por
cada metro para ser leda en el punto de referencia determinado en un
punto a la entrada del pozo.
7.4.5.3 Materiales de construccin
Los materiales para la fabricacin de los componentes, que a continuacin
se mencionan, son tpicos para este tipo de aplicacin.
a) Sonda. El cable-sonda es el conductor de la seal elctrica al detectarse
el nivel, es un cable "duplex" de cobre calibre 18, con aislamiento de
plstico, capaz de soportar una tensin mecnica de trabajo mnimo de
136 kg.
b) Electrodo. El electrodo debe ser de un dimetro no menor de 12.7 mm.
(1/2") para asegurarse que el cable no presente rizamientos, el material
recomendado es acero inoxidable 316.
c) Marcas de longitud sobre la sonda. De acero inoxidable fijados a presin
cada metro de longitud.
d) Tambor laminado de acero al carbn
e) Armazn. Soporte tubular de acero al carbn
7.4.5.4 Criterios de instalacin
- Este tipo de indicador se instala para medicin de prueba y verificacin
del nivel del agua clara en pozos profundos.
- El armazn soporte debe ser anclado al piso

7-131

Fig. 7.4.5-2 Componentes del indicador de nivel tipo sonda elctrica


Tabla 7.4.5-1 Parmetros de fabricante de los indicadores de nivel tipo
sonda elctrica
En la figura 7.4.5-3 se muestra el arreglo de instalacin tpica, para el
medidor de nivel tipo sonda elctrica.
7.4.5.5 Ventajas y desventajas
Ventajas
- No requiere operario especializado
- Bajo costo inicial de operacin y mantenimiento
- Porttil por su ligereza y poco volumen
- De operacin local-manual
- Trabajan a la intemperie
- Se energiza por una batera
- Se utiliza en mediciones de prueba y verificacin de nivel en pozos
profundos de hasta 300 m de profundidad.
Desventajas
- No indica medicin contnua de nivel
- Tiene la desventaja de los sistemas con partes mviles
- La indicacin es por apreciacin visual
7.4.5.6 Especificacin y/o seleccin
Para hacer la especificacin y/o seleccin de un medidor local de nivel tipo
sonda elctrica, se deben conocer:
La profundidad aproximada desde la superficie (nivel 0) al nivel de espejo
del agua en el pozo.
La calidad del agua con que la sonda estar en contacto
En base a esta informacin se selecciona la longitud de la sonda y sus
materiales de construccin.
7.4.5.7 Ejemplo de aplicacin
- Se requiere medir el nivel de agua de un pozo

7-132

Datos:
Profundidad de pozo:
Tipo de fluido:
Temperatura del agua:

175 m.
Agua clara
22 C/ 20 C

Fig. 7.4.5-3 Instalacin tpica del indicador de nivel tipo sonda elctrica
Determinacin de la longitud de la sonda:
Para poder contabilizar la longitud total de la sonda se considera un
tambor con un dimetro de 260 mm (26 cm), tomando como referencia la
dimensin L de la tabla 7.4.5-1, con esta informacin y utilizando la
siguiente frmula:
c=D
5c=5D
donde:
c = Circunferencia del tambor
D = Dimetro del tambor
5c

= 5(26 cm)
= 408.41 cm = 4.0841 m

La longitud requerida del cable es: 175 m + 4.0841 m = 179.084 m


Con este valor y la tabla 7.4.5-1, se selecciona el modelo Z - 20 el cual tiene
una longitud de sonda de 200 m, que cubre el rango de medicin de sta
aplicacin.
El indicador se solicita en miliamperes y seal luminosa, el cable o sonda
con escala indicadora cada metro y electrodo de acero inoxidable 316.
7.4.5.8 Referencias
- Catlogo de Fabricantes:

Medidores Azteca S.A.


Ingeniera y Sistemas de Agua S.A.

7.4.6 Tipo ultrasnico


7.4.6.1 Principio de funcionamiento
El sensor de este tipo de medidor local de nivel, funciona bajo el principio
del "sonar" (emisin y recepcin de pulsos ultrasnicos).

7-135

Trabaja de la siguiente manera:


El sensor emite un pulso ultrasnico dirigido
superficie del agua (en este caso), de donde
direccin en forma de eco, ste es detectado
ahora acta como un receptor que a modo
convierte el sonido a una seal elctrica.

en ngulo recto hacia la


es reflejado en la misma
por el mismo sensor, que
de micrfono direccional,

Al tiempo transcurrido entre la transmisin y la recepcin del pulso en


forma de eco, se le llama "tiempo de recorrido snico" y es directamente
proporcional a la distancia (D) entre el emisor/sensor y la superficie del
espejo de agua. Ver figura 7.4.6-1.
Esta distancia es determinada tomando en cuenta la velocidad del sonido
en el aire (c) y el tiempo de recorrido (t).
Se expresa por la siguiente frmula:
D=

ct
2

donde:
c = 340 m/s.
Al emitir un pulso, el sensor toma un tiempo para recibir el eco reflejado,
debido a esto, existe una zona en la cual no hay deteccin o "distancia de
bloqueo" (B) que depende de la frecuencia a la que trabaja el sensor y
determina la mnima distancia entre la cara emisora-receptora de ste y
mximo nivel en el tanque (F). Ver figura 7.4.6-1. Esto podra considerarse
una limitacin para ste tipo de instrumentos, sin embargo actualmente se
disean para permitir mediciones con errores no mayores de 0.01
pulgadas por cada pie de distancia entre el transmisor-receptor y la
superficie del lquido (D).
7.4.6.2 Rangos de medicin
De acuerdo con la informacin de los fabricantes tomados como referencia
y segn el modelo del sensor, el rango de monitoreo de nivel en recipientes
abiertos o cerrados va de 0.3 hasta 60 metros de altura para agua limpia,
con slidos en suspensin, aguas negras y lodos.
Fig. 7.4.6-1 Parmetros de funcionamiento del medidor de nivel tipo
ultrasnico

7-136

Rango mximo.- Para un sensor en particular, est determinado por la


potencia en frecuencia del pulso ultrasnico, por las caractersticas de
reflexin del eco, por la superficie del fluido y por los factores de
atenuacin para el pulso. Una mala localizacin del punto de instalacin,
tambin afecta la medicin. Ver tabla 7.4.6-1.
FACTORES

ATENUACIN
(dB)

TEMPERATURA
Diferencia de temperatura entre
el sensor y la superficie del
material
hasta 20 C
hasta 40 C
hasta 60 C
CORTINA DE LLENADO

0
5-10
10-20

Fuera de la zona de deteccin


Poca cantidad en zona deteccin
Gran cantidad en zona deteccin
SUPERFICIE CON SLIDOS

0
5-10
10-20

Material duro
Material suave
SUPERFICIE DEL LQUIDO

20
20-40

Tranquila
Olas
Fuertes turbulencias
(P. ej. aspas de agitador)

0
5-10
10-20

TABLA 7.4.6-1 FACTORES Y CONDICIONES DE ATENUACIN PARA EL PULSO


ULTRASNICO
Rango mnimo.- Como ya se dijo anteriormente, la "distancia de bloqueo"
determina la mnima separacin entre el diafragma del sensor y el mximo
nivel en el tanque. Esta depende del tipo de sensor. Ver tabla 7.4.6-2.
Ejemplo:

7-137

Determinacin del rango de medicin


Usando la tabla 7.4.6-1 se suman los factores de atenuacin
Factores:

Diferencia de temperatura en el tanque 40 C


Cortina de llenado (poca cantidad)
Espuma por agitador

10 dB
5 dB
20 dB
---------35 dB

Se mueve la curva del sensor recorriendo 35 dB en el eje de atenuacin del


eco.
El rango mximo es indicado en la interseccin de la curva ideal y la curva
de nivel normal de interferencia.
Para este ejemplo y en estas condiciones, el rango mximo es 7 m.
Este rango es cubierto por el sensor modelo 81 , que en condiciones ideales
cubre hasta 9 m.
7.4.6.3 Materiales de construccin
Los materiales que se mencionan a continuacin son los tpicos y
estndares de uno de los fabricantes de referencia.
De acuerdo a la tabla 7.4.6-2 tenemos:
Cubiertas:
Conexin roscada:

En polipropileno.
En polipropileno.

7.4.6.4 Criterios de instalacin


- La instalacin de medidores de nivel tipo ultrasnico es aplicable para
tanques cubiertos o descubiertos, a presin atmosfrica. Aunque su
instalacin es sencilla, se recomienda seguir las recomendaciones de cada
fabricante en particular.
- El sensor no debe estar cerca de la toma de llenado u otra causa que
provoque turbulencias en el espejo de agua (la superficie deber estar lo
ms tranquila en la zona de medicin).
Fig. 7.4.6-2 Grfica atenuacin de eco. Cada modelo de sensor tiene una
grfica propia
Tabla 7.4.6-2 Dimensiones, materiales y caractersticas tcnicas

7-138

- El mximo nivel en el tanque, no debe rebasar la distancia de bloqueo del


sensor.
- La cara del sensor quedar paralela a la superficie del agua.
- El cable de conexin no est diseado para ser soporte, el sensor no
colgar de este cable.
7.4.6.5 Ventajas y desventajas
Ventajas
- Aplicable para medicin de nivel para cualquier tipo de material
- til para hacer mediciones en tanque atmosfrico
- Montaje sencillo
- Seleccin y especificacin sencillas
- El sensor se conecta a un indicador y / o transmisor local por lo que se
considera un instrumento muy verstil
Desventajas
- No se recomienda para recipientes a presin
- Durante el llenado del tanque la medicin puede no ser exacta
- En caso de haber espumas u oleaje producto de agitacin o mezclados
continuos, no es muy recomendable por la atenuacin de la seal
- El costo es caro con respecto a los medidores.de nivel anteriormente
descritos
7.4.6.6 Seleccin
Para poder seleccionar un medidor de nivel tipo ultrasnico se debe
conocer lo siguiente:
- Forma del tanque o recipiente
- Dimensiones
- Tipo de Fluido
- Nivel mximo
(mm) (plg)
- Nivel mnimo
(mm) (plg)
- Presin de operacin
(kg/cm2) (lb/plg2)
- Temperatura de operacin
(C) (F)
En base a esta informacin, seleccionamos un sensor que tenga un rango
de medicin, tal que el nivel mximo no rebase la distancia de bloqueo del
sensor y el nivel mnimo este dentro del rango de medicin.

7-139

7.4.6.7 Ejemplo de aplicacin


Servicio:
Forma del tanque:
Dimensiones:
Tipo de fluido:
Nivel mximo a medir:
Nivel mnimo a medir:
Presin de operacin:
Temperatura de operacin:
Se concluye que:
Rango de medicin:
Superficie del espejo de agua:
Factores de atenuacin
del pulso:

Medicin de nivel en tanque de


almacenamiento de agua potable
Rectangular / abierto
10 m ancho x 12 m largo x 8 m (394"
X 472.5" X 315") altura
Agua clara
7.5 m (295") (desde el fondo)
0.5 m (20") (desde el fondo)
Atmosfrica
25C / 23C (77F/73C)
7.0 m. (276")
Tranquilo
Prcticamente ninguno

Ahora en base a la fig. 7.4.6-2 se selecciona un sensor mod. 81 (slo


ejemplo) que cubre un rango de medicin de 9.0 m para lquidos. Se
observa que este sensor tiene una distancia de bloqueo de 0.5 m Entonces,
para que el nivel mximo no rebase esta distancia, el sensor debe
instalarse a una distancia mayor a 0.5 m desde el punto de nivel mximo,
o sea mayor a 8.0 m desde el fondo.
Como componente adicional al sensor, se selecciona un transmisor con
indicador digital local, este dispositivo recibe la seal elctrica originada en
el sensor ultrasnico.
El transmisor se instala en campo, ya sea en bastidor o en pared
Los materiales de construccin son de acuerdo a lo descrito en la tabla
7.4.6-2 (son estndares del fabricante).
7.4.6.8 Referencias
- Instrument Engineering Handbook. Liptk G. Bela, Book Company, Revised
Edition.
- Catlogo Informacin Tcnica:

- Endress + Hauser GmbH + Co.


- Milltronics
- TN Technologies, Inc.

7-144

7.5 VLVULAS
7.5.1 Generalidades
En esta seccin se abarcan los aspectos bsicos que pueden servir para
seleccionar el tipo de vlvula idnea al servicio requerido, comparando el
costo con las caractersticas y materiales de su construccin (cuerpo e
interiores), funcionamiento ante determinadas condiciones de trabajo y el
comportamiento del diseo mecnico, para un diseo de planta y/o
instalaciones que sea competitivo y libre de problemas.
Las caractersticas y materiales de construccin ms comnmente
conocidas como especificaciones de vlvulas, por lo general, se incluyen en
las correspondientes para las tuberas y accesorios, que se preparan de
acuerdo a los servicios para abastecimiento de agua potable y
alcantarillado tomando en cuenta las disponibilidades para su operacin,
la limpieza de los fluidos manejados, las tolerancias para corrosin y
cualesquiera otros factores que influyan en las seleccin del material de
construccin (Ver tablas 7.5-1 y 7.5-2).
En estas especificaciones de tuberas se incluyen todos los datos para el
diseo, como conexiones y accesorios, bridas, las vlvulas mismas, etc.,
para un servicio dado.
Cuando se desea realizar un proyecto para nuevas instalaciones de
bombeo, distribucin o tratamiento de aguas, ampliaciones a las
existentes, modificaciones, etc., que involucre la adquisicin de tuberas,
accesorios y vlvulas, la empresa proyectista junto con el contratista,
debern establecer las especificaciones de tuberas requeridas para el caso,
las cuales sern presentadas al organismo operador correspondiente para
su revisin y/o aprobacin.
Sin embargo, cuando solo se requiere hacer el cambio de una vlvula o
modificaciones menores, y no se cuenta con las especificaciones de tuberas
que aplican, el organismo operador del sistema de abastecimiento de agua
potable y alcantarillado respectivo, ser quien deba decidir en cuanto a que
vlvula es aceptable de acuerdo al procedimiento indicado en los siguientes
puntos:

7-145

Servicio:
Brida primaria:
Presiones y temperaturas:
Tolerancia para corrosin:
Concepto
Tamao,
plg
Tubo
- 1
2-6
8 - 12
14 - 36
24 - 36
Bridas
Tubera

Reductoras
Orificio
Accesorios
Roscados

Soldados
a tope

- 1
2 - 24

150 lb
150 lb

24 - 36
- 1
2 - 24
1 - 36

*
150 lb
150 lb
300 lb

300 lb
300 lb
3 000 lb

1
1
1
1

2-6
8 - 12
14 - 24
24 - 36
18 - 36

Conexiones de
ramales

- 1
2
3 - 36

Uniones de tubo

- 1
2 - 36

Juntas
Sujetadores

Agua para servicios a nivel de piso


Hierro fundido, 125 lb, cara plana y acero al carbon,
150 lb, cara plana
ANSI B.16.1-167, hasta 150F mximo
0.05 plg mnima
Cdula o
Descripcin
Especificacin
capacidad
del material
Cd. 80
Sin costura, acero al carbn
ASTM A106, Gr.B,
Tipo F
Cd. 40
Sin costura, acero al carbn
ASTM A53, GrB,
Tipo E
Cd. 20
Soldado por resistencia elctrica, acero al ASTM A53, Gr. B
carbon
Cd. 10
Soldado por resistencia elctrica, acero al ASTM A53, Gr. B
carbon
plg
Soldado por fusin elctrica, acero al
ASTM A134; Placa,
carbon. Espesor de pared in
ASTM A283, Gr.,C.

Cd. 40
Cd. 20
Estndar
Pared
plg
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
Igual que
el tubo
G 20

Roscada acero al carbon, cara plana


Cuello para soldar, acero al carbon, cara
plana
Deslizable, acero al carbon, cara plana
Roscada, acero al carbon, cara plana
Deslizable, acero al carbon, cara plana
Cuello para soldar, acero al carbon, cara
plana

ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105
ASTM A105

Reborde, hierro maleable


Unin, hierro maleable, asiento latn
Coples, acero al carbon
Tapones macizos cabeza rebordeada y
bujes de cabeza hexagonal, acero al
carbon
Sin costura, acero al carbon
Sin costura, acero al carbon
Sin costura, acero al carbon
Sin costura o soldado, acero al carbon

ASTM A197
ASTM A197
ASTM A105
ASTM A105

Codos angulares

Igual que el tubo

Ts rectas o reductoras

Igual que el tubo

Tamao completo: Ts, reductoras:


soldadura de boquilla
Completas y reductoras; soldadura de
boquilla
Coples (acoplamientos)

Igual que el tubo

Igual que el tubo

Soldadura a tope

Igual que el tubo

Todos
Asbesto (amianto) cara completa
Todos
Esprragos (birlos) de acero de aleacin
Todos
Tuercas hexagonales de acero al carbon
* En tamaos de 24 plg. y mayores, las bridas deben ser de 175 lb en las boquillas y 150

ASTM A234,
ASTM A234,
ASTM A234,
ASTM A234,

Gr. WPB
Gr. WPB
Gr. WPB
Gr. WPB

Igual que el tubo

Igual que el tubo


ASTM A193, Gr.,B7
ASTM A194, Gr.,2
lb en las vlvulas

TABLA 7.5-1 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA TUBERAS

7-146

7.5.1.1 Seleccin
Conforme avanza la demanda de servicios de abastecimiento de agua
potable, aumenta la capacidad de desalojo y tratamiento de las aguas
residuales y con esto, la capacidad de manejo de grandes volmenes de
estos lquidos, algunos de ellos abrasivos, otros corrosivos o contaminados
con materias que se van incrustando en los materiales que tienen contacto
directo con el fluido y que al paso del tiempo los van deteriorando, a las
vlvulas se les han mejorado las caractersticas mecnicas, aumentando su
tamao y por ende su costo, por lo que cada vez es ms importante el
mximo cuidado en su seleccin.
La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener
como referencia un sistema que facilite esta actividad. Se deben tener en
cuenta, como mnimo, las siguientes especificaciones bsicas: Tipo de
vlvula, caractersticas y materiales de construccin, capacidades de
presin, material de empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad. (Ver
tablas 7.5-2, 7.5-2a y 7.5-3).

Vlvulas
Extremos

Tamao,
plg
(dim.)

Tipo

*Nmero
de
vlvula

Roscados
Roscados
Roscados
Roscados
Roscados
Rosados
Inserto soldables
Inserto soldables
Inserto soldables
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Bridados
Cuerpo oblea/orejado

a3
a1
a3
a1
a3
a1
a1
a1
a1
2 a 48
2 a 16
4 a 16
2 a 12
4 a 36
2 a 16
8 a 48
4 a 14
2 a 36
4 a 12
2 a 36

Compuerta
Compuerta
Globo
Globo
Columpio
Bola (H V)
Compuerta
Globo
Bola (H V)
Compuerta
Compuerta
Globo
Globo
Columpio
Balancn
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Compuerta
Mariposa

VC-1
VC-2
VG-1
VG-2
VR-1
VR-2
VC-3
VG-3
VR-3
VC-4
VC-5
VG-4
VG-5
VR-4
VR-5
VC-6
VC-7
VC-8
VC-9
VM-1

Empaquetadura

Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto
Asbesto

Variaciones u Observaciones

Valv. operada con volante para bloqueo


Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. operada con volante para regulacin
Valv. operada con volante para regulacin
Valv. s/operador para retencin
Valv. s/operador para retencin
Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. operada con volante para regulacin
Valv. s/operador para retencin
Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. operada con volante para regulacin
Valv. operada con volante para regulacin
Valv. s/operador para retencin
Valv. s/operador para retencin
Valv. operada con engrane para bloqueo
Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. s/volante para bloqueo
Valv. operada con volante para bloqueo
Valv. operada con volante o palanca p/bloqueo

* Estos nmeros relacionan las tablas 7.5-2 y 7.5-2a.

TABLA 7.5-2 LISTA DE VLVULAS APLICABLES

7-147

Nmero
de
Vlvula

Clase

Descripcin

Notas

VC-1

125# MSS-SP80

(1)

VC-2

800# ANSI

VG-1

125# MSS-SP80

VG-2

800# ANSI

VR-1
VR-2

125# MSS-SP80
600# ANSI

VC-3

800# ANSI

VG-3
VR-3
VC-4

800# ANSI
800# ANSI
125# F.F.

VC-5

150# ANSI

VG-4
VG-5
VR-4

125# F.F.
150# ANSI
125# F.F.

VR-5

150# ANSI

VC-6
VC-7

125# F.F.
175# F.F.

VC-8

125# F.F.

VC-9

175# F.F.

VM-1

150 y 300#
ANSI

Cuerpo ASTM B-62, interiores de bronce, vstago ascendente, rosca interior, bonete
con tuerca unin, disco de cua slida, asiento integrado.
Cuerpo de ac. al carbn forjado ASTM A-105, similar a Walworth 950-S, interiores de
ac. inox. con 13% cromo AISI-410, asientos renovables, bonete bridado, vstago
ascendente, cua slida.
Cuerpo ASTM B-62, interiores en bronce, vstago ascendente, rosca interior, bonete
roscado, disco macho, asiento integrado.
Cuerpo ASTM A-105, similar a Walworth W-5520-S, interiores de ac. inox. con 13%
cromo AISI-410, asientos renovables, bonete bridado, vstago ascendente, disco
suelto.
Cuerpo ASTM B-62, interiores en bronce, tapa roscada, asiento integrado.
Cuerpo ASTM A-105, similar a VOGT-5-4853, interiores de ac. inox. con 17% cromo,
tipo bola, horizontal o vertical.
Cuerpo ASTM A-105, interiores de ac. inox. con 13% cromo AISI-410, similar a
Walworth W 950-SW, asientos renovables, bonete bridado, vstago ascendente, cua
slida (opcional).
Idem VG-2, excepto: similar a Walworth W-5520-SW, disco suelto (opcional).
Idem VR-2, excepto: similar a VOGTH SW-5-4853.
Cuerpo ASTM A-126, clase B, con interiores montados en bronce, tornillo exterior y
yugo, bonete atornillado, disco de cua slida, asiento recambiable.
Cuerpo ASTM A-216 WCB, similar a Walworth 5202-F-AA, vstago ascendente,
interiores de ac. inox. con 13% cromo AISI-410
Idem VC-4, excepto: disco macho.
Idem VC-5, excepto: similar a Walworth 5275-F-AA, disco suelto.
Cuerpo ASTM A-126, clase B, interiores montados en bronce, tapa atornillada,
asiento recambiable.
Cuerpo ASTM A-216 GRADO WCB, similar a Walworth 5321-F-AA, interiores de ac.
inox. 13% cromo AISI-410
Idem VC-4, excepto: operador.
Idem VC-4, excepto: rosca interna, vstago no elevable, disco doble, asiento paralelo,
con drenaje automtico y poste indicador, aprobada por U.L.
Idem VC-4, excepto: disco doble, rosca interna, vstago no elevable,norma American
Water Works Assn. (AWWA). Tiene tuerca de 2" por lado estndar AWWA.
Montada en bronce, disco doble, asientos paralelos reemplazables, brida de poste
indicador. Aprobada por UA y FM.
Cuerpo ASTM A-216 WCB, disco ac. inox. 316 (ASTM A-351-CF8M) vstago 17-4ph S.S.
(ASTM A-564-H1075), asiento TFE, buje RTFE, empaque del estopero TFE.

(1)
(2)
(3)

(1), (2)
(2)
(1)

(2)
(1)

(2)
(2)
(1)

(1)
(1)
(1)
(1)
(3)

Vlvulas recomendadas para servicio de agua potable y alcantarillado (A.P.A.) y bajo costo.
No usar vlvulas de globo en instalaciones de tubera bajo nivel de piso.
Vlvulas recomendadas en tamaos arriba de 12".

TABLA 7.5-2A LISTA DE CLASIFICACIN DE VLVULAS


7.5.1.2 Tipos de vlvulas
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, ya sea de
cierre (bloqueo), estrangulacin, para impedir el flujo inverso o para alivio
de presin. Estas funciones se deben determinar despus de un estudio
cuidadoso de las necesidades del sistema y las condiciones de servicio para
las cuales se destina la vlvula.
Como a menudo hay ms de un tipo de vlvula para cada funcin, en
puntos posteriores se tratarn en forma especifica, las vlvulas ms
comunes para el manejo de agua potable y aguas negras.

7-148

Una vez determinada la funcin y el tipo de servicio, se puede seleccionar el


tipo de vlvula segn su construccin. En la figura 7.5-1 se ilustran los
componentes de algunos tipos de vlvulas.
7.5.1.3 Fundamentos de construccin
Despus de establecer la funcin y de seleccionar el tipo de vlvula, se debe
tener en cuenta las caractersticas y los materiales de construccin
adecuados para el servicio a que se le destinar. De manera genrica se
pueden enlistar los principales componentes de las vlvulas:
- Cuerpo. Es un elemento esttico (generalmente de material de fundicin)
y se acopla a la lnea de proceso o tubera mediante bridas en la mayora
de los casos, aunque tambin los acoplamientos los hay inserto soldables o
del tipo roscado, comnmente para dimetros pequeos.
- Disco, tapn o compuerta. Es un componente fundamental, ya que su
funcin es permitir o detener total o parcialmente el paso del fluido a
travs del cuerpo. Es un elemento dinmico (normalmente de materiales
resistentes a esfuerzos), con bajo coeficiente de resistencia hidrulica y de
diseo hidrodinmico.
- Asiento. Permite el sello entre el cuerpo y el tapn de la vlvula.
Generalmente, en vlvulas de dimetros mayores de 102 mm. (4"), los
asientos son reemplazables, permitiendo mantenimientos rpidos, sin
embargo, son fabricados de materiales resistentes a la erosin generada
por el paso del fluido y su diseo evita en lo posible, atascamientos entre
las dos partes.
- Vstago. Es el elemento de transmisin del par proporcionado al tapn
desde el actuador para la apertura o cierre de la vlvula. Generalmente se
construye de materiales resistentes a la deformacin por torsin. Se
encuentra aislado del fluido y en ocasiones encapsulado para evitar la
accin abrasiva o corrosiva del fluido.
El material de construccin para una vlvula esta restringido por las
caractersticas corrosivas del fluido. Cuando se tienen en cuenta estos
factores, se puede determinar la aceptabilidad de un slo material de
construccin, pero por lo general hay eleccin de ms de uno. La seleccin
definitiva del material se suele basar en los aspectos econmicos.
Los cuerpos y los componentes individuales de las vlvulas se fabrican con
muchas aleaciones diferentes, lo cual da ms libertad para la eleccin.

7-149

Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido (partes
hmedas), deben tener la resistencia necesaria a la corrosin. Para
seleccionar el material de construccin, se debe utilizar como gua los
materiales recomendados por los fabricantes para cada servicio en
especial ya sea de agua limpia, con solidos en suspensin, residuales, con
sales disueltas, aguas negras, altas velocidades de flujo, etc. El efecto de
estos factores no se puede determinar por completo, excepto cuando se
cuenta con datos de una unidad o sistema idntico. Por tanto, aunque los
datos publicados de corrosin resultaran vlidos en muchos casos, slo se
podr tener una certidumbre completa con la experiencia.
Por ejemplo, las vlvulas requieren diferente dureza entre la parte movible
y la parte estacionaria (de preferencia, el asiento debe ser ms duro que el
globo, compuerta o aguja). Salvo que los datos de corrosin de un material
incluyan su comportamiento segn las diferentes durezas, esos datos
tendrn escaso valor para el fabricante de vlvulas.
A continuacin se establecen algunos otros lineamientos generales, ms no
reglas firmes en el aspecto de construccin de las vlvulas:
- Aunque normalmente en el manejo de agua potable, alcantarillado y
saneamiento no se tienen condiciones de operacin extremas, se deben
examinar con cuidado las capacidades de presin y temperatura del
fabricante para vlvulas construidas con materiales no estndar para
asegurar que se est cumpliendo con las especificaciones de tubera en el
servicio a que se destinan.
- Cuando se utilizan los materiales estndar para construccin (acero al
carbn, acero inoxidable, latn, etc.), las fuerzas hidrulicas dentro de las
vlvulas rara vez alteran el servicio; sin embargo, el material no estndar
propuesto puede estar propenso a fallas por abrasin, por lo que es
necesario investigar a fondo dichas fuerzas.
- El costo de las vlvulas que requieren materiales no estndar (servicio en
aguas residuales industriales) se puede reducir con un revestimiento
interno de la vlvula. En estos casos, los materiales metlicos que se
protegen en la vlvula no seran resistentes a la corrosin. Por ello se
debe tener un cuidado especial en el momento de seleccionar el material

7-150

FIG. 7.5-1 COMPONENTES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE VLVULAS

7-151

de las vlvulas. Cualquier falla en el revestimiento o en los sellos que


permita que los fluidos hagan contacto con el metal, siempre ocasionar
falla de la vlvula. Muchas veces no se puede aplicar un revestimiento
perfecto sobre las complicadas formas internas, o los revestimientos se
pueden desprender del metal base cuando hay condiciones severas de
fuerza hidrulica, mecnica e inversin de temperatura. Las vlvulas
revestidas suelen tener sellos anulares ("o" rings) para separar las
secciones revestidas y las no revestidas. Es importante que los sellos estn
en un lugar donde se pueda detectar su falla antes de que ocurra una grave
corrosin.
7.5.1.4 Capacidades de presin y temperatura
Una vez determinadas las presiones y temperaturas mximas de
operacin, se podr establecer la capacidad de presin requerida por la
vlvula. A este respecto ya se dijo en el punto anterior que de acuerdo al
servicio aqu manejado, incluso las presiones mximas quedan dentro de la
clasificacin ANSI de 125, 150 y 300 psi. En la tabla 7.5-3, se presentan las
capacidades de presin de gran nmero de materiales disponibles para
vlvulas con extremos roscados, inserto soldable y con bridas desde 125
hasta 300 psi basadas en las normas ANSI. Para materiales que no
aparezcan en la tabla, se deben de consultar dichas normas o la literatura
del fabricante respectivo.
7.5.1.5 Material de empaquetaduras y juntas
La seleccin del material adecuado para estos aditamentos es tan
importante como la de los materiales de las propias vlvulas. Su mala
seleccin puede ocasionar fugas en la vlvula y requerir un paro del
sistema para reemplazarla.
Al seleccionar el material de empaquetaduras, se debe consultar la
literatura de los fabricantes y las publicaciones tcnicas, para comprobar
que el material seleccionado sea compatible con los fluidos que se manejan.
As mismo, la forma fsica de la empaquetadura debe ser compatible con
las caractersticas mecnicas de la vlvula.

7.5.1.6 Costo y disponibilidad

7-152

Muchas veces se encontrar ms de un tipo de vlvula para un trabajo


especfico. Cuando los factores que ya se han visto son iguales, se debe
seleccionar de los diversos proveedores la vlvula de menor precio y mayor
disponibilidad, ya que sera ilgico ordenar una vlvula que no va a ser
entregada a tiempo o que no tiene un costo razonable.
Vlvulas de compuerta
Material

125

Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
Acero forjado

---2 - 48
---- 3
-------

Capacidad de presin, psi


150
175
200
250
- 24
- 24
2 - 24
- 12
2 - 48
----

---2 - 14
-------------

- 2
------- 3
-------

---2 - 16
-------------

300
- 24
---2 - 12
- 3
2 - 30
-3

Vlvulas de globo
Materiales
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido
Acero forjado

125

150

175

200

250

300

---2 - 10
---1/8 - 3
-------

- 24
---2 - 24
1/8 - 6
2 - 14
----

-------------------

- 2
------1/8 - 3
-------

---2-8
-------------

- 24
---2-6
- 3
2 - 16
-2

Vlvulas en ngulo
Material
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido

125

150

175

200

250

300

---2 - 10
---1/8 - 3
----

-6
---2 - 24
1/8 - 6
2 - 14

----------------

- 2
------- 3
----

---2-8
----------

-2
---2-6
- 3
2 - 16

Vlvulas de macho (lubricadas)


Material
Acero inoxidable
Hierro fundido
Acero fundido

125

150

175

200

250

300

--- - 16
----

1-4
---1 - 36

----------

----------

--- - 24
----

-4
--- - 24

Vlvulas de bola
Material

125

150

175

200

250

300

Acero inoxidable
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido

------- 2
----

- 14
- 12
- 14
- 16

-------------

------ - 14
----

-------------

- 14
------ - 16

TABLA 7.5-3 VLVULAS DISPONIBLES EN EL MERCADO


Vlvulas de retencin, de bisagra
Material

125

150

175

200

250

300

7-153

Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido

---2 - 24
---1/8 - 3
----

- 24
---2 - 16
- 4
2 - 24

---2 - 12
----------

- 24
------- 3
----

---2 - 12
----------

- 24
---2 - 12
- 3
2 - 20

Vlvulas de retencin, disco inclinable


Material
Hierro fundido
Acero fundido

125

150

175

200

250

300

2 - 72
----

---2 - 72

-------

-------

2 - 48
----

---2 - 36

Vlvulas de retencin, horizontales


Material
Hierro fundido
Bronce
Acero fundido

125

150

175

200

250

300

2-6
1/8 - 3
----

-2
1/8 - 2
----

----------

---- 2
----

----------

---- 2
3 - 12

Vlvulas de diafragma
Material

125

Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Bronce
Acero fundido

---5-6
---5-6
----

150
2
2
2
2
2

4
4
4
4
4

175

200

250

300

1 - 2
1 - 2
------1 - 2

- 1
- 1
---1 - 2
- 1

----------------

------1 - 2
- 1
----

Vlvulas de mariposa
Material
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil
Acero fundido

125
-------------

150
3
2
2
3

16
24
24
30

175

200

250

300

-------------

-------------

-------------

3 - 16
------3 - 16

Vlvulas de macho
(no lubricadas)
Material
Acero inoxidable
Hierro dctil
Hierro fundido

125

150

175

200

250

300

----------

- 12
- 12
- 12

----------

----------

----------

- 12
- 12
- 12

----------------------

----------------------

Vlvulas diversas
Tipo vlvula

Material

Fondo plano
En Y
Aguja
Aguja
Aguja
Retencin
Purga

Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Bronce
Acero forjado
Acero fundido
Acero forjado

150

300

- 10
-2
----------------

1 - 10
-6
---1/8 - 3/4
---3 - 12
1 - 2

TABLA 7.5-3 VLVULAS DISPONIBLES EN EL MERCADO (CONTINUACIN).

7-154

7.5.2 Clculo del Cv (Coeficiente de capacidad de la vlvula)


El Cv se define como un ndice de capacidad que indica el caudal de agua a
60 F ( 16C ) en gpm, que pasarn por la vlvula totalmente abierta con
una diferencia de presin de 1 lb/in entre las bridas de entrada y de
salida.
El coeficiente Cv de flujo en la vlvula depende de las dimensiones internas
y del diseo de la vlvula.
Las pruebas de los fabricantes con agua o aire y con una cada de presin
(P) predeterminada establecen los valores de Cv.
La ecuacin para manejar el Cv es de aplicacin universal y es compatible
con la mostrada en la norma ANSI/ISA 5-75 "Flow Equations for Sizing
Control Valves":

Q
Cv =
P P
1 2
N
1
Gf

2
Q
Gf
P =
N1Cv

donde:
Q
P1
P2
Gf
Cv
N1

=
=
=
=
=
=

Flujo volumtrico
Presin esttica absoluta corriente arriba
Presin esttica absoluta corriente abajo
Gravedad especfica del agua = 1.0 @ 15 C
Coeficiente de capacidad de la vlvula
Constante numrica
N
0.0865
0.865
1.00

q
m/hr
m/hr
gpm
P = P1 - P2

p
kPa
bar
psia

GPM o m/hr
psia o bar
psia o bar
Adimensional
Adimensional

7-155

Cabe mencionar que para las vlvulas de bloqueo normalmente no se


efectan clculos del Cv ya que para estos tipos de vlvulas el tamao se
selecciona de acuerdo al dimetro de la tubera y para la P, el
procedimiento usual es utilizar una longitud equivalente de tubo (ver tabla
7.5-4) segn lo especifique el fabricante.
Tipo de vlvula y condiciones de
operacin
Vstago perpendicular a los tubos

Vlvulas
de globo

Modelo en Y

Modelo en ngulo
(conexiones a 90)

Vlvulas de
compuerta

Vlvulas para
oleoductos;
vlvulas de
bola y macho

Disco de una sola


cua o disco de
macho

Apert. total

Longitud equivalente en dimetros


de tubo, L/D
340

Apert. total

450

Apert. total
Apert. total
Apert. total

175
145
145

Apert. total

200

Apert. total
Apert.
Apert.
Apert.
Apert. total
Apert.
Apert.
Apert.

13
35
160
900
17
50
260
1200

Apert. total

3*

0.5

Apert. total

135

0.5
2.0

Apert. total
Apert. total

50
Igual que globo

2.0

Apert. total

Igual que ngulo

P = 2.5 vertical y 0.25 horizontal

Apert. total

150

Con disco elevable con vstago

Apert. total

420

Apert. total

75

Apert. total

40

Asiento plano, cnico o tipo macho


sin obstruccin
Con disco de aleta o guiado con
pasador
Asiento plano, cnico o tipo macho
sin obstruccin:
Con vstago a 60 de la tubera
Con vstago a 45 de la tubera
Asiento plano, cnico o tipo macho
sin obstruccin
Con disco de aleta o guiado con
pasador
Con asientos integrales al cuerpo o
de construccin anular

Disco de cua
dividida o doble
disco

Con asientos flexibles o discos con


movimiento independiente

Con vstago e
internos para altos
torques y presiones

Con asientos y sellos para cierre


hermtico. Movimiento rotatorio.
Mnima P

Convencional de
columpio
Columpio inclinable
Vlvulas de
retencin

Vlvulas de pie
con coladera

Globo elevable o
corte: vstago
perpendicular al
tubo o en Y
Elevacin o tope en
ngulo
Bola en la tubera

Vlvulas de
Tipo de oreja y con
mariposa (8 in brida
y ms grandes)

0.3
Con disco con columpio de cuero
0.4
Diseo abierto que evita
acumulacin de slidos. Baja P

* La longitud equivalente exacta es igual a la longitud entre las caras de brida o extremos soldados.
Cada mnima calculada de presin (psi) en la vlvula para producir flujo suficiente para elevar del todo el
disco.

TABLA 7.5-4 LONGITUD EQUIVALENTE EN DIMETROS DE TUBO DE


DIVERSAS VLVULAS

7-156

7.5.3 Vlvulas de seccionamiento y estrangulacin


7.5.3.1 Principio de funcionamiento
En los servicios de agua, alcantarillado y saneamiento, las vlvulas se
emplean, por lo general, para dos funciones bsicas o "primarias":
Seccionamiento y estrangulacin (control manual). Las vlvulas utilizadas
para aislar equipo, instrumentos y componentes de la tubera (filtros,
coladores, etc.) cuando se necesita mantenimiento, se llaman VLVULAS DE
BLOQUEO O DE SECCIONAMIENTO.
Adems las vlvulas de seccionamiento se utilizan en los mltiples y
cabezales, para desviar o distribuir las corrientes a diversos lugares segn
se desee. Estas vlvulas suelen ser del tamao de la tubera y tienen un
orificio ms o menos del tamao del dimetro interior del tubo.
Para calcular la cada de presin en una vlvula de bloqueo, el
procedimiento usual es utilizar una longitud equivalente de tubo, segn lo
especifique el fabricante. Normalmente no se efectan clculos de la cada
de presin en las vlvulas individuales, porque los datos de los fabricantes
han estado en uso durante muchos aos (Ver tabla 7.5-4).
Las vlvulas de operacin manual cuya finalidad es regular el flujo, la
presin o ambos, se denominan VLVULAS DE ESTRANGULACIN. La
seleccin del tamao de una vlvula de estrangulacin depender del
coeficiente Cv de flujo en la vlvula. La capacidad se determina con
pruebas de flujo para una cada dada de presin a lo largo del cuerpo de la
vlvula y se puede obtener con los fabricantes de este tipo de vlvulas.
Para mayor informacin respecto al clculo del Cv referirse al punto 7.5.2
Despus de calcularse el coeficiente de vlvula requerido puede hacerse la
seleccin de la vlvula del tamao necesario con el uso de las
especificaciones de Cv del fabricante.
Las funciones generales de las vlvulas son slo guas del uso ms
adecuado o ms comn de determinado tipo de construccin. A menudo
hay ms de un tipo de construccin apto para una funcin especfica.
Las caractersticas principales y los usos ms comunes de los diversos tipos
de vlvulas para la funcin de seccionamiento son:
Vlvulas de compuerta: Resistencia mnima al fluido de la tubera. Se
utiliza totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.

7-157

Vlvulas de macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del


todo.
Vlvulas de bola: No hay obstruccin al flujo. Se utilizan para lquidos
viscosos y pastas aguadas (aguas negras y lodos). Cierre positivo
totalmente abierta o cerrada.
Vlvulas de mariposa: Su uso principalmente es para cierre y
estrangulacin de grandes volmenes de lquidos a baja presin (agua
potable, residual y tratada). Su diseo de disco abierto, rectilneo, evita
cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy pequea.
Las caractersticas principales y los usos ms comunes para diversos tipos
de vlvulas para servicio de estrangulacin son:
Vlvulas de globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento
suele estar paralelo con el sentido de flujo; produce resistencia y cada de
presin considerables.
Vlvulas de aguja: Estas vlvulas son, bsicamente, vlvulas de globo que
tienen un macho cnico similar a una aguja, que ajusta con precisin en su
asiento. Se puede tener estrangulacin exacta de volmenes pequeos
porque el orificio formado entre el macho y el asiento es cnico, se puede
variar a intervalos pequeos y precisos.
Vlvula en Y: Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el paso
rectilneo y sin obstruccin igual que las vlvulas de compuerta. La ventaja
es una menor cada de presin en esta vlvula que en la de globo
convencional.
Vlvulas de ngulo: Son, en esencia, iguales que las vlvulas de globo. La
diferencia principal es que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo hace un
giro de 90.
Vlvulas de mariposa: Descrita anteriormente debido a que por su
construccin verstil, su uso es comn tanto en seccionamiento como en
estrangulacin o control.
Aunque en el comercio hay disponibles otros tipos de vlvulas de seleccin
especial para manejar lodos y pastas aguadas gruesas o finas, como son
las de diafragma, fondo plano, etc., su uso est ms popularizado en la
industria qumica debido a que con frecuencia, sus partes hmedas estn

7-158

construidas de materiales especiales o revestidas con aleaciones especiales


para darles resistencia a la corrosin o a la erosin.
De hecho, en el siguiente inciso slo se tocarn los tipos ms comunes en
los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento.
7.5.3.2 Tipos ms comunes
Para tener una correcta operacin del sistema a tratar o de las
instalaciones, es de suma importancia definir el nmero adecuado y tipo de
vlvulas a instalar, garantizando su continuidad y seguridad al menor
costo. Respecto al nmero adecuado, las principales variables a considerar
son: El nmero de equipos de bombeo a instalar (cantidad de bombas),
particularidades del sistema (por ejemplo: La llegada a un crcamo,
protecciones y futuras incorporaciones), etc., mientras que para definir el
tipo de vlvula adecuada, las principales variables a considerar son: Los
espacios disponibles, el arreglo de tuberas, las caractersticas y
especificacin de la lnea (tubera), la funcin o el servicio al que se le
destinar, de las cuales, la mayora depende de las caractersticas
constructivas y del diseo propio de cada vlvula.
En puntos anteriores se ha visto de manera genrica los principales
componentes de las vlvulas, los fundamentos constructivos y sus funciones
en los servicios de seccionamiento y de estrangulacin. A continuacin se
tratarn los aspectos relacionados al diseo propio de las vlvulas ms
comnmente usadas y/o recomendadas para dichos servicios en las
instalaciones que competen a este manual.
7.5.3.3 Vlvulas de compuerta
7.5.3.3.1 Principio de funcionamiento
Las vlvulas de compuerta consisten en un disco que tiene movimiento
alternado en el cuerpo. Cuando estas vlvulas estn abiertas del todo
tienen una cada de presin equivalente a la de una seccin de tubo.
Estas vlvulas estn disponibles con vstago saliente o fijo. El vstago
saliente requiere mayor altura en la instalacin, pero las roscas no estn
expuestas al fluido del proceso. En el vstago fijo, es difcil determinar el
grado de apertura.

7-159

El disco de cua slida suele ser macizo y con asientos cnicos de la


vlvula. Ver figura 7.5.3-1A
1
1.- VOLANTE
2.- BONETE
3.- VSTAGO
2

4.- CUERPO

5.- ASIENTOS
6.- DISCO

FIG. 7.5.3.1A VLVULA DE COMPUERTA CON BONETE ATORNILLADO Y


VSTAGO SALIENTE.
En las vlvulas con doble disco, las dos superficies de asiento tienen
movimiento relativo entre s. Esto produce buen cierre aunque los asientos
estn desalineados o tengan ngulos diferentes. En los diseos de doble y
asientos paralelos se utilizan expansores o cuas para empujar a los discos
contra el asiento. Ver figura 7.5.3-1B

FIG. 7.5.3-1B ALGUNOS TIPOS DE DISCOS DE CIERRE EN LAS VLVULAS DE


COMPUERTA

7-160

7.5.3.3.2 Aplicacin
La vlvula de compuerta supera en nmero a los otros tipos de vlvulas en
servicios, donde se requiere circulacin ininterrumpida y poca cada de
presin.
- Las vlvulas de compuerta no se recomiendan para servicio de
estrangulacin, porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosin
rpida cuando se restringe la circulacin y producen turbulencia. Por lo
tanto se usa donde el disco de la vlvula se mantiene totalmente abierto o
totalmente cerrado.
- Es usada prcticamente para cualquier fluido, generalmente en donde la
operacin es poco frecuente, para aperturas rpidas y flujo libre.
- Debido a su diseo, reporta bajas o nulas cadas de presin en
condiciones normales de operacin.
- Las principales ventajas de estas vlvulas son: Accin relativamente
rpida, operacin sencilla, pueden instalarse en cualquier posicin
ocupando relativamente poco espacio.
7.5.3.3.3 Materiales de construccin
Antes de decidir sobre la eleccin de los materiales de construccin de una
vlvula para determinado servicio, se debern tomar en cuenta los
fundamentos que al respecto estn contenidos en el punto 7.5.1.3 en donde
en una forma concluyente se revaloriza el aspecto de la experiencia
constructiva.
Es precisamente de esta experiencia de donde se puede establecer que los
materiales comnmente empleados para:
a) Vlvulas de compuerta de acero los materiales empleados son:
- Cuerpo y bonete de acero al carbn forjado para componentes de
sistemas sujetos a presin.
- Vstago de acero al cromo-molibdeno laminado en caliente.
- Disco de acero al carbn.
b) Vlvulas de compuerta de hierro, los materiales empleados son:
- Cuerpo y bonete de fundicin de hierro gris para servicios generales.
- Cubierta de fundicin de hierro gris para componentes de vlvulas.
- Vstago de acero inoxidable.
- Disco de acero al carbn.

7-161

7.5.3.3.4 Mantenimiento
Como ya se mencion anteriormente, es recomendable revisar
peridicamente las vlvulas de compuerta. Esta revisin ser visual y su
periodicidad se determinar por el tipo de fluido manejado y operacin
realizada; en base a esto, deber elaborarse un programa de
mantenimiento en donde se incluya a todas las vlvulas de este tipo, pero
indicando como deber ser efectuado de acuerdo al servicio y
caractersticas de cada una de ellas.
Generalmente a lo largo del bonete y cubierta del vstago se tienen
tapones que al ser cuidadosamente aflojados sin llegar a retirarlos,
sealan fugas para lo cual los empaques debern ser ajustados o s es
necesario, reemplazados. Nunca se debe permitir escurrimientos exteriores
del fluido en la vlvula por la zona de empaques ya que esto puede ir
daando el buje prensa empaques y facilitar gradualmente la presencia
de fugas.
Estas inspecciones debern realizarse frecuentemente junto con la
verificacin de que las uniones de la vlvula permanecen bien apretados
para evitar fugas.
Debido al diseo de estas vlvulas, es posible su reempacamiento en
servicio, lo cual representa una ventaja fundamental para el personal de
mantenimiento y para la continuidad de la operacin. Sin embargo, y
aunque el fluido manejado normalmente ser agua, se recomienda abatir
al mnimo posible la presin de operacin y asegurarse de que los
empaques nuevos sean los adecuados (preformados) al tipo de servicio que
se maneje.
La lubricacin de la tuerca del vstago se debe verificar peridicamente, de
acuerdo a un buen programa de mantenimiento. La grasa industrial es
recomendable cuando se requiera lubricar.
Con estas medidas de precaucin se puede decir, en trminos generales,
que la vlvula de compuerta se caracteriza por sus requerimientos mnimos
de mantenimiento correctivo en condiciones normales de operacin.
7.5.3.4 Vlvulas de mariposa
7.5.3.4.1 Principio de funcionamiento
En esencia, la vlvula consiste en un disco (llamado tambin oblea,
mariposa, galleta u hoja), ejes y un cuerpo con empaquetadura y cojinetes

7-162

para sellamiento y soporte. Los dos cuerpos disponibles son el de anillo


macizo o para instalarse entre bridas y el de carrete o bridado ilustrados
en la fig. 7.5.3-2. El cuerpo de anillo macizo requiere poco espacio. El eje es
una varilla continua que soporta el disco. El espesor del eje(s) y del disco se
determina segn la cada mxima de presin requerida.

TIPO CARRETE

FIG. 7.5.3-2 VLVULAS DE MARIPOSA (OPERACIN MANUAL) EN TIPOS DE


PLACA,OREJAS (ANILLO MACIZO) Y DE CARRETE (BRIDADA)
El diseo del disco es de mxima importancia. Los tipos circulares cierran
con el disco paralelo al dimetro del cuerpo. Los discos tipo elptico cierran
entre 10 y 15 fuera del dimetro del cuerpo. Este diseo es ms costoso
pero produce cierre hermtico. Los discos circulares pueden girar 360 y se
requiere cierta holgura entre el disco y el cuerpo; la rotacin se limita con
topes externos.
El espesor del disco y el eje, que limita la zona para circulacin, se
determina con la cada de presin y la torsin requerida para operar la
vlvula; cuanto ms alta sea la cada de presin mayor es la torsin
requerida. Las vlvulas con poca cada de presin y baja torsin (llamadas
a veces ligeras) tienen disco y eje delgados para mxima capacidad de
flujo. Las vlvulas "gruesas" son para cadas grandes de presin y tienen
disco reforzado y eje ms grueso para manejar la alta torsin requerida. El
efecto neto es una reduccin en la zona de flujo y en la capacidad con la
vlvula abierta del todo.
7.5.3.4.2 Aplicacin
Las vlvulas de mariposa son, quiz, uno de los tipos ms antiguos que
todava estn en uso. Sin embargo, en los tipos actuales se ha ampliado su
aplicacin a servicios con gran cada de presin y requisitos de cierre

7-163

hermtico. Su peso reducido y bajo costo las han hecho muy populares. En
el tipo de circulacin rectilnea se tienen las ventajas de alta capacidad y
autolimpieza en el manejo de pastas aguadas o lodos, evitando cualquier
acumulacin de slidos. La cada de presin es muy pequea cuando est
totalmente abierta.
Su operacin manual es fcil y rpida mediante un volante o una palanca.
Es posible moverla desde la apertura total (90) hasta el cierre completo
(0), con gran rapidez. (Ver fig. 7.5.3-2)
Ya se mencion anteriormente que las vlvulas de mariposa son usadas
como vlvulas de seccionamiento, pero adems pueden regular el flujo
(estrangulacin) entre 30 y 60 de apertura con mucha exactitud para
velocidades por debajo de 5.0 m/s y en tamaos mayores de 12 pulgadas.
En resumen:
Las vlvulas de mariposa son empleadas cuando se requiere una operacin
frecuente de estrangulacin, abrir o cerrar el paso del flujo, una baja cada
de presin, apertura rpida y autolimpieza; adicionalmente son empleadas
en lugares en donde el espacio es un factor relevante.
7.5.3.4.3 Materiales de construccin
En este tipo de vlvulas, los datos de presin y temperatura mximas de
operacin son de suma importancia para lograr establecer los materiales
de los diferentes componentes de la vlvula. Para el servicio de agua,
alcantarillado y saneamiento, la presin es el parmetro determinante en
este aspecto. Las presiones nominales de trabajo son 125, 150 y 300 psi, y
estn sujetas a la cantidad de flujo y dimetro de la lnea.
Las principales partes y materiales ms empleados en dicho servicio son:
Cuerpo. De acero fundido y la especificacin apegada a normas es funcin
de la presin. Se requiere un maquinado preciso de este elemento para su
correcto acoplamiento con los dems componentes o partes integrantes de
la vlvula.
Disco. De hierro gris y al igual que el cuerpo, su especificacin apegada a
normas es funcin de la presin a la que estar expuesto en conjunto con
los dems componentes.
Flecha. De acero inoxidable y resistente a la deformacin.

7-164

Asientos del cuerpo. Acero inoxidable.


Asiento del disco. Buna N.
Bujes. De bronce, autolubricados y cuyo diseo no requiera lubricacin
adicional.
7.5.3.4.4 Mantenimiento
Las vlvulas de MARIPOSA no requieren mayor mantenimiento que el de
conservar en buen estado los empaques de la flecha superior, asientos y
reemplazar rutinariamente los bujes (cojinetes) de la misma. Es decir,
deber mantenerse bien firme el prensa empaques (estopero) aplicando a
las tuercas solamente el apriete necesario para evitar fugas, pues un ajuste
excesivo producir un mayor desgaste de los empaques.
Bujes. Los bujes o cojinetes son de material auto lubricado y no requieren
de lubricacin adicional.
Asiento del disco. El material del asiento del disco es BUNA N y consiste en
un anillo de seccin trapezoidal con los bordes de contacto redondeados. Se
mantiene fijo a la periferia del disco por medio de anillo retn y tornillos
inoxidables.
El asiento de BUNA N tiene un tiempo de vida prcticamente indefinido y
depende de muchos factores circunstanciales el tener la necesidad de dar a
la vlvula mantenimiento por este concepto. Sin embargo, este tipo de
asientos puede ser ajustado o reemplazado sin desmontar la vlvula de la
lnea, en tamaos de 30" (762 mm) en adelante.
Durante los trabajos de inspeccin en mantenimiento preventivo, pueden
llegar a destacar fugas por el asiento, que pueden ser causadas por un
simple desajuste o en casos extremos, por el agrietamiento del mismo.
A) PARA AJUSTAR EL ASIENTO DEL DISCO
(Procedimiento para vlvulas mayores de 30" (762 mm).
a) Cerrar totalmente la vlvula, asegurando que no sea operada mientras
dure el trabajo.
b) Vaciar la tubera del lado plano del disco, ya que en este sentido se
encuentran el asiento de hule y retn.

7-165

c) Sealar los puntos de fuga


d) Identificar si existe dao en el asiento del disco, en el anillo retn o en el
asiento del cuerpo. En caso afirmativo, cambiar el asiento del disco (ver
inciso b) y si el dao es en el asiento del cuerpo, es preferible que sea
reparada por el fabricante.
En caso negativo, si slo se trata de alguna fuga, se debern ajustar los
tornillos en la zona afectada con el torque o fraccin de vuelta
recomendado en el manual del fabricante.
NOTA: Lo descrito con anterioridad es slo una gua prctica.

B) PARA REEMPLAZAR EL ASIENTO DEL DISCO


a) Seccionar el paso del agua en ambos lados de la vlvula (si es posible, es
recomendable retirarla de la lnea).
b) Marcar la posicin del anillo retn (dos puntos como mnimo).
c) Aflojar los tornillos, quitar el anillo retn y el asiento, teniendo cuidado
de no deformar el anillo retn.
d) Limpiar la superficie en donde se fijar el asiento usando de preferencia
lija.
e) Presentar el nuevo asiento y el anillo retn en su posicin original,
indicada por las marcas del inciso 2). Dibujar con un bolgrafo sobre el
asiento del disco los barrenos del retn, usndolo como plantilla para el
trazo.
f) Sealar con un marcador la posicin del asiento respecto al disco.
Desensamblar el asiento del disco y perforar los barrenos trazados (mismo
dimetro que el de los tornillos).
g) Ya hechas las perforaciones, colocar el asiento.

7-166

7.5.4 Vlvulas de retencin


7.5.4.1 Principio de funcionamiento
La principal funcin de las vlvulas de retencin (check) es evitar la
inversin o contrasentido del flujo; es decir, evitar el cambio de direccin
del fluido que se conduce a travs de la tubera. Son de funcionamiento
automtico y se mantienen abiertas por la presin del fluido que circula.
La presin del flujo abre la vlvula y el peso del mecanismo de retencin o
cualquier inversin en el flujo la cierran.
Los discos y componentes movibles de la vlvula pueden estar en
movimiento constante si la fuerza de la velocidad del flujo no es suficiente
para mantenerlas en su posicin de apertura total.
A diferencia de la mayora de las otras vlvulas, las de retencin tienen
mayores probabilidades de tener fugas a bajas presiones que a altas, esto
es debido a que no suelen tener un cierre confiable lo que ocasiona
escurrimiento.
En la mayor parte de los casos, la vlvula de retencin se instala junto con
una vlvula de cierre para tener un mejor control del escurrimiento.
Existen diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende del
tipo de servicio, de la temperatura, cada de presin que producen y
limpieza del fluido.
La clasificacin de las vlvulas de retencin abarca varios tipos dentro de
los cuales se tienen los siguientes:
7.5.4.2 De columpio
7.5.4.2.1 Principio de funcionamiento
Este tipo de vlvula abre con la presin en la tubera, pues el flujo en
sentido normal har que el disco oscile y se separe del asiento. Se cierra
cuando la presin llega a cero; en este caso, el disco queda sujeto contra el
anillo de asiento por su propio peso. Las vlvulas de retencin de columpio
(Ver figura 7.5.4-1) se utilizan con bajas velocidades del fluido y en la
mayora de los sistemas se utilizan en combinacin con vlvulas de
compuerta.

7-167

Las vlvulas de retencin de columpio requieren un tiempo menor para


cerrar que las vlvulas de seccionamiento; no tienen huecos ni cavidades
que puedan alojar slidos que impidan su operacin y sello total.
Esta vlvula funciona por gravedad, cosa que se debe tomar en cuenta
para instalarla; por lo general, la vlvula se instala en posicin horizontal,
pero tambin se puede instalar en tuberas verticales con flujo ascendente.
El flujo por este tipo de vlvula es brusco, originando turbulencia dentro de
ella, por lo que, contribuye significativamente al aumento de la longitud
equivalente en dimetros de tubera, al incluirla dentro de los anlisis de
cada de presin (Ver tabla 7.5-4).
7.5.4.2.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: es de gran utilidad para
servicios de baja velocidad, accin rpida, operacin sencilla; pueden
instalarse en cualquier posicin, cierre casi hermtico, mantenimiento
sencillo, etc.
Dentro de las desventajas ms importantes se tiene que no asegura un
cierre hermtico, se utilizan generalmente para flujo horizontal; si se
utilizan en posicin vertical aumentar la cada de presin, y la inversin
sbita del flujo hace que el disco golpee contra el asiento y se produzca un
severo golpe de ariete.
7.5.4.2.3 Materiales de construccin
En este tipo de vlvula al igual que las anteriores, los datos de presin y
temperatura mxima de operacin son de gran importancia al seleccionar
los materiales de los diferentes componentes de la vlvula. Los cuales son:
Cuerpo: Las vlvulas de columpio pueden ser fabricadas en dos diferentes
tipos de cuerpo, en Y y rectilneos.
En la figura 7.5.4-1 se muestra una descripcin ms detallada de los
componentes de la vlvula:

7-168

1.2.3.4.5.-

CUERPO
TAPA
DISCO
ASIENTO
BRAZO

6.- EMPAQUE
7.- PERNO
8.- TUERCA
9.- CAJA DEL DISCO
10.- PLATO DEL DISCO

11.- EJE DEL BRAZO


12.- TORNILLO DEL RETN
13.- RETN DEL DISCO
(TUERCA)

FIG. 7.5.4-1 VLVULA DE RETENCIN TIPO DISCO DE COLUMPIO


Las vlvulas en Y tienen una abertura alineada con el asiento que est
integrada al cuerpo; esto permite rectificar por esmerilado las vlvulas que
asientan metal con metal.
Las vlvulas rectilneas tienen un disco embisagrado en la parte superior,
con lo cual la superficie de asentamiento est a un pequeo ngulo, lo cual
permite que el disco oscile y se abra con presiones ms bajas. Los anillos
del asiento pueden ser fcilmente reemplazables.

7-169

Disco: Los que se emplean en estas vlvulas son metlicos o de


composicin. Los metlicos estn disponibles en configuracin, para flujo
en Y y rectilneo. Los discos de composicin son preferibles para agua con
contenido de slidos, son ms silenciosos y pueden formar cierre hermtico
aunque haya partculas en la tubera.
Para bajas presiones, se logra un buen cierre con discos de composicin.
Tapas: Estas pueden ser:
- Roscada, que es la ms econmica y sencilla.
- Atornillada, con una junta entre la tapa y el cuerpo.
Cuando se necesita una reaccin ms rpida a la inversin del flujo,
algunas vlvulas se pueden equipar con palanca y pesos externos. Esto
producir cierre rpido del disco y reducir las posibilidades de borboteos
y choques. Se ajustan la palanca y los pesos de modo que el disco se abra
con la mnima presin o no se abra hasta que la presin llegue a un valor
deseado.
Las vlvulas de retencin de disco tipo columpio se fabrican con una amplia
gama de materiales: bronce, hierro fundido, acero forjado, monel, acero
fundido y acero inoxidable (Ver tablas 7.5-1 y 7.5-2).
Los extremos pueden ser: roscados, bridados o soldados.
Se recomiendan con extremos roscados para dimetros pequeos hasta 4"
(101 mm).
7.5.4.2.4 Mantenimiento
Estas vlvulas pueden ser reparadas sin necesidad de ser desmontadas,
para corregir problemas y cambiarle los asientos o el disco en forma
inmediata.
De acuerdo al servicio para el cual haya sido seleccionada la vlvula, se
debe verificar que el pasador oscilante se encuentre debidamente lubricado
(ste debe ser revisado con cierta periodicidad).
Los asientos deben ser rectificados, para asegurar la eficiencia del sello.

7-170

7.5.4.2.5 Seleccin
La vlvulas de retencin (check), tipo disco de columpio, slo estn
diseadas para permanecer abiertas o cerradas totalmente (no regulan
flujo).
Para hacer una seleccin adecuada se debe tomar en cuenta la limpieza del
fluido y la cada de presin que producen.
Una aplicacin caracterstica para estas vlvulas de retencin es en donde
la resistencia al flujo sea mnima, servicios de baja velocidad y con
cambios de direccin poco frecuentes.
Estas vlvulas se pueden instalar en una tubera horizontal o en una
vertical con flujo ascendente.
Son aplicables para servicios de baja o media presin con toda clase de
fluidos, por lo que las hacen de gran utilidad para servicio de agua residual
y alcantarillado.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
lugares expuestos a posibilidad de incendio.
7.5.4.2.6 Clculo de la cada de presin (P)
El ejemplo que ser mostrado es slo ilustrativo en el caso de que el
fabricante seleccionado reporte valores de "Cv". La ecuacin a manejar es
la indicada en el punto 7.5.2, a partir de lo cual se tiene:

Q
P =
Gf
N1Cv

donde:
P = Prdida de presin de carga secundaria [ft]
Cv = Coeficiente de capacidad de la vlvula (adimensional)
Q = Flujo volumtrico manejado en la tubera [gpm]
Gf = Gravedad especfica del agua (= 1.0 @ 15C) adimensional
N1 = Constante numrica = 1 cuando Q en gpm.

7-171

Valores de Cv reportados por el fabricante.


(plg)

Cv

450

6
1050

8
2000

10

12

14

16

3200

5100

7450

9000

18

20

24

30

36

11200 15400 21500 38000 47500

Requerimiento: Se necesita conocer la cada de presin generada por una


vlvula de retencin de tipo columpio.
Datos:
-

Dimetro nominal de la tubera = 16" (0.4064m)


Cv = 9000
Q = 8000 gpm
Gf = 1.0 @ 15C

Sustituyendo valores en la frmula:


8000 2
lb
P =
1= 0.7901
1 9000
in2
0.7901 lb/in2 x 2.311 = 1.828 pies de H 2O, 68F
= 0.5571 m
Es importante tener presente que si no se dispone de datos ms precisos
del fabricante, se puede hacer este tipo de anlisis . Aunque normalmente
los fabricantes de vlvulas de retencin proporcionan sus nomogramas de
cada de presin (P).
Los valores de cada de presin varan de acuerdo al gasto transportado
por la lnea y a la velocidad deseada dentro de la misma.
7.5.4.3 De disco inclinable
7.5.4.3.1 Principio de funcionamiento
La vlvula de retencin (check), tipo DISCO INCLINABLE (ver figura 7.5.4-2),
es similar a la de columpio, su principal funcin es evitar el retroceso o
contrasentido del flujo, es decir, evitar el cambio de direccin del fluido que
se conduce a travs de la tubera.

7-172

Esta vlvula consiste en una cubierta cilndrica que tienen un disco pivotado
(inclinable). El disco se separa con facilidad del asiento para abrir la
vlvula, debido a que su diseo rectilneo opone baja resistencia al flujo.
Los topes para el disco, integrados al cuerpo, sirven para colocar ste y
obtener un flujo ptimo cuando est abierto. Cuando se reduce el flujo, el
disco empieza a cerrar porque se inclina a un ngulo creciente con la
trayectoria del flujo. Esta vlvula de retencin tiene menos cada de presin
a baja velocidad, y ms cada a alta velocidad que una vlvula equivalente
de columpio.
La presin del flujo abre la vlvula, en el sentido normal har que el disco
se estabilice y se separe del asiento; el balanceo en el peso del mecanismo
de retencin y cualquier inversin en el flujo, la cierran.
Estas vlvulas son operadas en forma automtica cuando el fluido que pasa
a travs de la vlvula cambia de sentido.
Los discos y componentes movibles de la vlvula pueden estar en
movimiento constante si la fuerza de la velocidad no es suficiente para
mantenerlas en su posicin estable de apertura total.
Son de funcionamiento un poco ms silencioso que las del tipo columpio y
forman un asiento hermtico aunque haya partculas en la tubera. Para
presiones de considerable valor, se logra un cierre positivo.
El flujo por la vlvula es rectilneo, originando baja resistencia, por lo
tanto, el valor de cada de presin es bajo, sin que esto represente la
eliminacin para los anlisis de cada de presin.
7.5.4.3.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Accin rpida, operacin
sencilla; pueden instalarse en cualquier posicin, regular espacio para
instalacin, cierre hermtico, etc.
Existe una desventaja muy importante en la aplicacin de este tipo de
vlvulas, y es que posee una mayor probabilidad de que se presente el
golpe de ariete.

7-173

7.5.4.3.3 Materiales de construccin


El tipo ms usado dentro de esta clasificacin de vlvulas es el que cuenta
con el cuerpo dividido en dos secciones y unidos diagonalmente con bridas
en la seccin central, a una inclinacin entre los 50 y 60 grados.
Los principales elementos estructurales de la vlvula de retencin de disco
inclinable son:
a) Cuerpo
b) Eje de pivoteo(varilla)

c) Disco
d) Tapa

La unin pivotante del disco se encuentra justo encima del centro y est
descentrada del plano del cuerpo. Este diseo disminuye el recorrido del
disco y reduce la fuerza de cierre, cosa que reduce al mnimo el golpeteo.
Cuando se esperan flujos inversos a alta presin, se pueden equipar las
vlvulas con un amortiguador de cierre (dashpot) en el disco para controlar
el cierre.
Estas vlvulas estn disponibles con sello de anillo blando o de metal con
metal. Las vlvulas grandes tienen tambin un sello insertado.
Las vlvulas de disco inclinable se fabrican de diferentes materiales como:
Hierro dctil, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y
aleaciones resistentes a la corrosin.
1

1.2.3.4.-

FIG. 7.5.4-2 VLVULA DE RETENCIN DISCO INCLINABLE

CUERPO
DISCO
ASIENTO
EJE DE PIVOTEO

7-174

Los discos que se emplean en estas vlvulas son metlicos. Estn


disponibles en configuracin para flujo rectilneo.
Cuando se necesita una modificacin en la reaccin de inversin del flujo,
algunas vlvulas se pueden equipar con actuadores externos. Esto
producir cierre amortiguado del disco y reducir la posibilidad de golpe
de ariete.
Los extremos pueden ser: bridados o soldados.
7.5.4.3.4 Mantenimiento
Esta vlvula puede ser reparada sin necesidad de ser desmontada, para
corregir problemas y es posible cambiarle los asientos o el disco en un
tiempo relativamente corto.
De acuerdo al servicio para el cual ha sido seleccionada la vlvula, se debe
verificar con cierta frecuencia la lubricacin en el eje de pivoteo.
Los asientos pueden ser rectificados, con lo cual se asegura la eficiencia del
sello.
7.5.4.3.5 Aplicacin y seleccin
La seleccin de este tipo de vlvula depende de la temperatura, presin de
operacin, de la cada de presin que producen, de la limpieza del lquido y
en grado menor, del costo de operacin y las limitantes por la
configuracin de tubera.
Estas vlvulas son usadas para prevenir el contraflujo en una tubera y slo
estn diseadas para permanecer abiertas o totalmente cerradas (no
regulan flujo).
La temperatura mxima de trabajo para estas vlvulas vara de acuerdo al
material de construccin de la vlvula (hierro dctil o fundido) y a la
presin bajo la cual trabajar.
Es recomendable su utilizacin donde se requiera tener baja cada de
presin a bajas velocidades.
Estas vlvulas se pueden instalar en una tubera horizontal o en una
vertical con flujo ascendente, se emplea para velocidades medias de fluido

7-175

con inversiones en flujo de relativa frecuencia; en algunos sistemas se


utilizan en combinacin con vlvulas de compuerta.
Son aplicables para servicios de media o alta presin con toda clase de
fluidos. Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura
para lugares expuestos a posibilidad de incendio.
7.5.4.3.6 Clculo de la cada de presin (p) para vlvulas de disco
inclinable
Siguiendo el mismo procedimiento de clculo que para las vlvulas de tipo
columpio, se tienen los siguientes valores de Cv reportados:
(plg)
Cv

1160

2200

10

12

14

3600

5400

7600

16

18

20

24

30

36

10300 13200 16800 25500 42000 63000

Requerimiento: Se requiere medir la cada de presin que genera una


vlvula de tipo disco inclinable la cual ser instalada en una lnea de 18
plg.
Datos:
-

Dimetro nominal de la tubera = 18" (0.4572m)


Cv = 13200
Q = 12,000 gpm
Gf = 1.0 @ 15C

Sustituyendo valores en la frmula:


P =

12000 2
1= 0.8264 lb plg2
1 13200

0.8264 x 2.311 = 1.909 pies de agua a 68F


= 0.5818 m
P = 1.909 pies = 0.5818 m
Es importante tener presente que si no se dispone de datos ms precisos
del fabricante o de datos experimentales, se puede hacer uso de este tipo
de anlisis. Aunque normalmente, los fabricantes de vlvulas de retencin
proporcionan sus nomogramas de prdidas de carga.

7-176

Los valores de prdida de presin varan de acuerdo al gasto transportado


por la lnea y a la velocidad deseada dentro de la misma.
7.5.4.4 De disco bipartido
7.5.4.4.1 Principio de funcionamiento
La vlvula de retencin (check), tipo DISCO BIPARTIDO, es una variante de
las vlvulas descritas anteriormente, al igual que stas, su funcin
principal es evitar el retroceso o contrasentido del flujo, es decir, evitar la
inversin del flujo conducido a travs de la tubera cuando ste se
interrumpa.
Estas vlvulas consisten en un par de discos divididos embisagrados en el
centro con un pasador y tienen un resorte para mantenerlos cerrados
cuando no hay flujo, esta vlvula no funciona por gravedad, lo cual permite
una mayor flexibilidad en su instalacin.
La operacin de estas vlvulas es simple; slo basta tener presin en el
sentido del fluido para abrirlas, o en el caso contrario cualquier inversin
en el flujo la cierra, no tienen huecos ni cavidades que puedan alojar
slidos que impidan su operacin y el sello.
Posee esferas estabilizadoras, integradas al cuerpo que sirven para evitar
las vibraciones a lo largo de la vida de la misma, con lo que es posible
obtener un flujo ptimo cuando est abierta.
Cuando se reduce el flujo, los discos empiezan a cerrar gracias a la accin
mecnica de los resortes, modificando el ngulo de paso a la trayectoria
del flujo. Esta vlvula de retencin tiene mayor cada de presin que las
vlvulas de columpio y de disco basculante, pero al contrario de sta, no
cierra de golpe ni ocasiona choques de presin.
Los discos y componentes movibles de la vlvula estn en estado
estacionario constante, mientras no exista fuerza que sea mayor a la
energa potencial que mantienen los resortes. Al momento de presentarse
una mayor fuerza sobre las caras de los discos, stos perdern su posicin
estable para de esta forma permitir la apertura parcial o total.
Son de funcionamiento poco ms silencioso que las del tipo columpio pero
no reportan mayor hermeticidad. Para presiones de considerable valor, se
logra un cierre positivo.

7-177

Al igual que las vlvulas anteriores son utilizadas nicamente para


prevenir el contraflujo en una tubera y slo estn diseadas para
permanecer abiertas o totalmente cerradas (no regulan flujo).
El flujo que atraviesa por la vlvula no es rectilneo, dada la naturaleza de
la misma, la cual genera considerable resistencia y, por lo tanto, el valor
de la longitud equivalente en dimetros de tubera, es importante en el
anlisis de cada de presin.
7.5.4.4.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Sencillez y mantenimiento
fcil; se pueden utilizar en servicio con lquidos de manera ptima, es
ligera de peso, delgada y se instala entre dos bridas de tubo con un solo

1.2.3.4.-

CUERPO
DISCO
EJE DE DISCO
EJE DE PARO DEL DISCO
FIG. 7.5.4-4 VLVULA DE RETENCIN DISCO BIPARTIDO

7-178

juego de tornillos; el cierre del disco es con carga de resorte para evitar la
inversin del flujo al interrumpirse ste, se puede instalar en posicin
horizontal o vertical, es de accin rpida, y minimiza el espacio requerido
para su instalacin.
NOTA: Para aplicaciones de flujo horizontal, la posicin del perno deber
mantenerse en forma vertical.
Existen desventajas considerables para este tipo de vlvulas como son: El
funcionamiento depende de que el asiento y disco estn limpios, por lo cual
no se permiten slidos en suspensin, el accionamiento con resorte
aumenta la cada de presin en el sistema, esta vlvula no asegura el
cierre hermtico, no permite incorporarle operadores que reduzcan o
amortigen la velocidad de cierre, la inversin sbita del flujo hace que el
disco choque contra el asiento y se produzca golpe de ariete.
7.5.4.4.3 Materiales de construccin
Esta vlvula es la menos utilizada dentro de la familia de las vlvulas de
retencin; su cuerpo es de menor tamao y su disco est dividido en dos
secciones y unidas transversalmente con un perno ubicado en la seccin
central.
La unin en el eje de los discos se encuentra justo en el centro y soporta el
esfuerzo producido por la presin del fluido a travs de la vlvula. Este
diseo disminuye el recorrido de los discos pero reduce la fuerza de cierre.
Estas vlvulas estn disponibles con sello de anillo de metal con metal.
El cuerpo de las vlvulas de disco bipartido se fabrican de diferentes
materiales como: Hierro dctil, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio,
acero al carbn, bronce y aleaciones especficas.
Los discos son metlicos en materiales como hierro dctil, acero inoxidable,
bronce al aluminio, acero al carbn, bronce y aleaciones especficas.
La interconexin a la tubera es entre bridas estndar.
7.5.4.4.4 Mantenimiento
Esta vlvula ofrece un fcil mantenimiento al momento de corregir
problemas y es posible cambiarle los asientos o el disco en un tiempo
relativamente corto.

7-179

De acuerdo al servicio para el cual ha sido seleccionada la vlvula, se debe


realizar el ajuste en el eje de pivoteo con cierta frecuencia.
Los asientos pueden ser rectificados, con lo cual se asegura el buen
funcionamiento del sello.
Por su reducido peso, es posible su manipulacin manual hasta tamaos de
vlvula de 12" de dimetro.
7.5.4.4.5 Aplicacin y seleccin
La seleccin de este tipo de vlvula depende de la temperatura y presin de
operacin, de la cada de presin que producen, de la limpieza del lquido y
del costo de operacin y adquisicin.
Resultan una buena opcin donde la cada de presin no sea de cuidado, y
se tengan limitaciones tanto en el costo como en el espacio para su
instalacin.
Las vlvulas de disco bipartido se pueden instalar en una tubera horizontal
o en una vertical con flujo ascendente.
Esta vlvula es utilizada para dimetros pequeos (hasta 12") y donde
existan inversiones de flujo con relativa frecuencia; en algunos sistemas se
utilizan en combinacin con vlvulas de compuerta.
Son aplicables para servicios de media o alta presin, con fluidos limpios.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
lugares expuestos a la posibilidad de incendio.
Los rangos de temperatura para las vlvulas de retencin tipo disco
bipartido son:
- De acero al carbn, de 0 oC a 300 oC, clase 150 y 300, para presiones de
hasta 800 psi.
- De hierro fundido, de 0 oC a 200 oC, clase 125 y presiones de hasta 300
psi.
- De hierro fundido de 0 oC a 200 oC, clase 250 y presiones de hasta 600
psi.

7-180

De acuerdo a la combinacin presin-temperatura, es posible tener


flexibilidad dentro de los anteriores rangos mencionados.
7.5.4.4.6 Clculo de la cada de presin para vlvulas de disco bipartido
Se calcula igual que para las vlvulas anteriores, con la nica diferencia de
los valores de Cv para este tipo de vlvulas.

(plg)
Cv

330

840

1600

10

12

14

16

18

2700

4000

5200

7200

9400

20

24

30

36

12000 18500 33000 50000

Es importante tener presente que si no se dispone de datos ms precisos


del fabricante o de datos experimentales, se puede hacer uso de este tipo
de anlisis. Aunque normalmente, los fabricantes de vlvulas de retencin
proporcionan sus nomogramas de prdidas de carga.
Los valores de prdida de presin varan de acuerdo al gasto transportado
por la lnea y a la velocidad deseada dentro de la misma.
7.5.4.5 De pie
7.5.4.5.1 Principio de funcionamiento
Las vlvulas de "pie" son un tipo especial de las vlvulas de retencin
(check), se utilizan en la parte inferior del tubo de succin en las bombas
horizontales para evitar flujo inverso y prdida del lquido en la succin.
Esta vlvula es para flujo ascendente y para mantener el cebado en la
bomba. Se utiliza un colador desmontable (pichancha) en el lado inferior o
de entrada de la vlvula para que no pasen cuerpos extraos a la bomba.
Su operacin es sencilla, abre con la succin que genera la bomba lo cul
hace que la presin atmosfrica actuando sobre la superficie libre del
lquido,cree un flujo en sentido ascendente que har que el disco se levante
y se separe del asiento. Se cierra cuando la succin se reduce y llega a cero
(paro de bomba) o con cualquier inversin en el flujo; en este caso, el disco
queda sujeto contra el asiento por el peso de la columna del fluido
atrapado en la tubera, evitando el vaciado de la lnea de alimentacin de
la bomba.
Son de funcionamiento silencioso y forman un sello hermtico aun con la
existencia de pequeas partculas en la succin.

7-181

Estas vlvulas son operadas en forma automtica con el paso o


interrupcin del fluido manejado por la bomba y slo estn diseadas para
permanecer abiertas o totalmente cerradas.
7.5.4.5.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Impide la prdida del lquido
en la succin de la bomba mientras el nivel del lquido est ms arriba que
la entrada a la vlvula, accin rpida, operacin sencilla y cierre
hermtico.
Al no haber flujo inverso, se evita la contaminacin del lquido en el
depsito o cisterna, la operacin es sencilla, se instala en posicin
horizontal y reporta cierre hermtico.
Esta vlvula genera turbulencia dentro de ella y por lo tanto, cada de
presin, en la mayora de los casos prcticos, se considera despreciable si
la comparamos, por ejemplo, con las vlvulas de retencin de columpio o
disco, sin embargo aumenta la resistencia en la succin de la bomba y
reduce la carga positiva neta de succin disponible (NPSH)d.
Otra desventaja importante es el costo y el peso que llega a tener sta y
que son proporcionales al aumento de su tamao.
7.5.4.5.3 Materiales de construccin
El cuerpo de este tipo de vlvula se construye, en general, de acero fundido
bajo en carbono para incrementar su resistencia a la oxidacin.
Generalmente, la seccin de la tubera en la succin de la bomba es muy
semejante a la de la vlvula, originando con esto disminuciones notables en
prdidas.
El material ms empleado para la fabricacin de asientos y discos en estas
vlvulas son, generalmente, metlicos de bronce para aumentar la
resistencia a la corrosin debida al contacto permanente con el agua.
El disco de las vlvulas de retencin tipo de pie, al momento de cerrar,
establece un contacto inicial con el asiento de la vlvula el cual esta
provisto generalmente de Buna-N en los extremos para aumentar la
fiabilidad del sello cuerpo-asiento de la vlvula.
Los extremos son bridados, lo cual facilita su manipulacin al momento de
desmontarlas de la tubera de succin de las bombas.

7-182

7.5.4.5.4 Mantenimiento
Para darle mantenimiento a este tipo de vlvula se debe desmontar de la
lnea para poder repararla.
Es posible cambiarle el asiento de Buna-N o el disco, ya que son fcilmente
reemplazables.

1.2.3.4.-

CUERPO
ASIENTO
DISCO
RESORTE

5.- BUJE
6.- TORNILLOS
7.- COLADOR
FIG. 7.5.4-5 VLVULA DE PIE

La carrera del vstago del disco y el buje son lubricados con el mismo
fluido, haciendo ms confiable su operacin y evitando atascamiento entre
estas partes.

7-183

Los asientos pueden ser rectificados, con lo cual se asegura la eficiencia del
sello.
La frecuencia con la que se debe limpiar el colador depende de la calidad
del fluido manejado; de esta manera se tienen largos perodos sin
mantenimiento requerido, cuando el fluido es limpio y est libre de slidos
o partculas en suspensin.
7.5.4.5.5 Aplicacin y seleccin
La seleccin de la vlvula de retencin (check), tipo de pie depende
principalmente de la presin de trabajo de la lnea de succin de la bomba,
dimetro de la tubera, cada de presin que producen y la limpieza del
fluido.
Esta vlvula tiene menos cada de presin a dimetros mayores,
manteniendo la velocidad constante a travs de ella.
La aplicacin caracterstica para estas vlvulas son en la succin de la
bomba, dentro del crcamo o cisternas, sumergidas totalmente en el fluido.
Son vlvulas muy seguras y tienen una larga vida.
La vlvula de retencin tipo de pie se pueden obtener con extremos del tipo
bridado.
7.5.4.5.6 Clculo de la cada de presin para vlvulas de pie
Se calculan igual que las vlvulas anteriores, por lo que slo se indican los
valores tericos de Cv.

(plg)
Cv

310

730

1300

2130

2900

5300

10

8300

12

14

16

18

11790 15270 18950 23590

Estas vlvulas se fabrican normalmente (incluyendo colador) hasta 18" de


dimetro.
7.5.4.6 De cierre lento
7.5.4.6.1 Principio de funcionamiento

7-184

La funcin principal de la vlvula de CIERRE LENTO es evitar el retroceso


del flujo de agua en forma gradual (no de golpe o rpidamente).
Generalmente esta vlvula tarda de 3 a 5 minutos para abrir y de 5 a 10
minutos para cerrar; estos tiempos estn en funcin de los requerimientos
que se presenten por el funcionamiento propio del sistema; ya que los
tiempos de apertura y cierre son ajustables.
Permite el paso de flujo en posicin completamente abierta y lo impide en
la posicin completamente cerrada.
Dado que el cierre de la vlvula es suave y continuo, hay poca turbulencia
dentro de ella en comparacin con las vlvulas de retencin de disco
inclinado.
Estas vlvulas no tienen huecos, ni cavidades que puedan alojar slidos que
impidan su operacin y el sello total.
7.5.4.6.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Operacin sencilla, silenciosa,
proporcionan seguridad de operacin al sistema y reducen el efecto del
golpe de ariete, evita el retroceso o contrasentido del flujo lentamente, es
decir, evita el cambio de direccin del fluido que se conduce a travs de la
tubera.
Estas vlvulas tienen un disco pivotado (inclinable) controlado por un pistn
(a base de aceite) externo e interconectado con el disco interior.
Cuando se reduce el flujo, el disco empieza a cerrar inclinndose a un
ngulo creciente con la trayectoria del flujo.
Los discos y componentes movibles relativos a los mecanismos pueden
estar en movimiento constante, si la fuerza de la velocidad no es suficiente
para mantenerlas en su posicin estable de apertura total.
El flujo por la vlvula es rectilneo.
La principal desventaja de este tipo de vlvula es que debido a su diseo,
reporta cadas de presin importantes del orden de 1.0 m por cada metro
cbico por segundo de agua conducido por una vlvula de 24" (0.61 m) de
dimetro.
7.5.4.6.3 Materiales de construccin

7-185

Las vlvulas de cierre lento se fabrican de diferentes materiales como:


hierro dctil, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce y
aleaciones resistentes a la corrosin.

1.- CUERPO
2.- DISCO

3.- ACOPLAMIENTO (VLVULA - CONTROL)


4.- CONTROL HIDRULICO

FIG. 7.5.4-6 VLVULA DE RETENCIN DE CIERRE LENTO


La unin pivotante del disco se encuentra justo encima del centro y est
descentrada del plano del cuerpo. Este diseo disminuye el recorrido del
disco y reduce la fuerza de cierre, cosa que reduce al mnimo el golpeteo;
se fabrican con extremos bridados.

7-186

Los discos que se emplean en estas vlvulas son metlicos. Estn


disponibles en configuracin para el flujo rectilneo.
7.5.4.6.4 Mantenimiento
Esta vlvula puede ser reparada sin necesidad de desmontarla totalmente,
y es posible renovarle los asientos o el disco en un tiempo relativamente
corto.
De acuerdo al servicio para el cual ha sido seleccionada la vlvula, es
necesario revisar con cierta frecuencia que el eje de pivoteo se encuentre
correctamente lubricado.
7.5.4.6.5 Aplicacin y seleccin
La seleccin de este tipo de vlvula depende del gasto a conducir, de la
velocidad deseada dentro de ellas, de la presin de funcionamiento y de la
cada de presin que producen; del costo de operacin y las limitantes por
la configuracin de tubera.
Estas vlvulas se instalan en tubera horizontal. En algunos sistemas se
utilizan en combinacin con vlvulas de compuerta, son aplicables para
servicios de media o alta presin manejando diversos fluidos.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
lugares expuestos a posibilidad de incendio.
Son de gran seguridad, larga vida y costo relativamente alto.
Los rangos de temperatura para las vlvulas de cierre lento de hierro dctil
y hierro fundido, son de -10 oC a 150 oC, en clases 400 y 600 y presiones
de hasta 800 psi. De acuerdo a la combinacin presin-temperatura es
posible tener flexibilidad dentro de los anteriores rangos mencionados.
7.5.4.6.6 Clculo de prdidas de presin para vlvulas de cirre lento
El clculo es similar al punto 7.5.2, la nica diferencia es el proporcionar
un mayor tiempo para cerrar o abrir la vlvula.

7-187

7.5.5 Vlvulas de flotador


7.5.5.1 Principio de funcionamiento
La funcin principal de la VLVULA DE FLOTADOR es controlar el nivel de
agua dentro de depsitos o tanques, por medio de un piloto (interno o
externo) y un flotador externo el cual se encarga de sensar el nivel del
fluido dentro del tanque, para hacer operar la vlvula (Ver figura 7.5.5-1).
Debido a su diseo, la operacin e instalacin de estas vlvulas es simple;
basta con tener una diferencia de niveles entre el existente dentro del
tanque y el calibrado para que la vlvula abra o cierre totalmente, el
tiempo depende de la velocidad a la cual se llene el tanque; aunque no hay
que olvidar que la velocidad de apertura o cierre tambin depende de la
correcta seleccin de la vlvula, actuador y de los accesorios con los que
cuentan este tipo de vlvulas.
Tambin es importante mencionar que el diseo de estas vlvulas les
permite permanecer totalmente abiertas o cerradas.
El flotador de la vlvula se acciona para cerrar, cuando el nivel del fluido
dentro del tanque ha alcanzado el valor deseado y opera para abrir cuando
ste se abate.
El paso del flujo a travs de la vlvula genera turbulencia dentro de ella,
motivo por el cual esta vlvula se instala en la terminacin de lnea.
Presenta cadas de presin de considerable valor y en la mayora de los
casos prcticos se consideran fuertemente dentro de los clculos de
prdidas totales (a diferencia de vlvulas de compuerta por ejemplo).
Existen dos tipos principales de vlvulas de flotador: De pistn y de
palanca.
La aplicacin de uno u otro tipo depende del tamao y de la presin de
trabajo.

7-188

3
2
4
1

1.2.3.4.-

CUERPO
TAPA SUPERIOR
CONTRAPESO
FLOTADOR

FIG. 7.5.5-1 VLVULA DE FLOTADOR


7.5.5.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de este tipo de vlvulas es que son de accin
automtica, cierre hermtico, es posible controlar la velocidad de cierre
con lo cual se evita el golpe de ariete, no requieren ningn dispositivo extra
para poder operar.
Son seguras, tienen una larga vida y un bajo costo de operacin.
Las desventajas ms conocidas para este tipo de vlvulas son: La
instalacin debe ser horizontal, se requiere un espacio considerable para su
montaje e instalacin, requiere una vlvula de seccionamiento antes de
sta, no puede ser operada remotamente.

7-189

7.5.5.3 Materiales de construccin


Los principales componentes de la vlvula de flotador son:
a) Cuerpo
b) Tapa
c) Elemento de estrangulamiento
(pistn, diafragma, etc.)

d) Caja
e) Sello
f) Flotador

En la figura 7.5.5-1 se muestra una vlvula tipo flotador


- El cuerpo en lo posible deber ser bridado (bridas de acuerdo a la presin
de operacin) para ser instalado entre bridas.
- El material del cuerpo de la vlvula debe ser de acero al carbn o hierro,
el material del tapn y los internos debern ser de nquel-cromo-molibdeno
o bronce, dependiendo el servicio.
- El asiento debe ser de Buna-N o de un material adecuado de acuerdo a las
condiciones de operacin.
- Los empaques deben ser de Buna-N o un material suave
7.5.5.4 Mantenimiento
Esta vlvula puede ser reparada y desmantelada sin desmontarla de la
lnea para corregir problemas.
Los asientos deben ser revisados y ajustados con cierta frecuencia para
asegurar un ptimo sellado.
Generalmente requieren poco mantenimiento, dependiendo ste de la
calidad de los componentes y de los accesorios propios de la vlvula.
Las vlvulas de flotador son usadas para seccionar el paso de flujo y su
diseo les permite permanecer totalmente abiertas o cerradas.
7.5.5.5 Aplicacin y seleccin
Las vlvulas de flotador se caracterizan por su amplio campo de aplicacin
en la distribucin de agua potable.
Un punto importante en la seleccin de estas vlvulas es considerar que el
material de los asientos debe ser resistente a la erosin provocada por el

7-190

paso continuo del fluido y el material de construccin de la vlvula, tapn y


empaques deben ser los adecuados para la temperatura y presin mxima
de trabajo.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
controlar el nivel del agua dentro de los tanques o depsitos de agua.
Se fabrican con extremos roscados y bridados.
Cuentan con accesorios como vlvulas de seccionamiento, filtros, tee y
piloto flotador.
Son operadas automticamente (son autnomas); slo necesitan de una
calibracin adecuada.
Los rangos de temperatura para las vlvulas de flotador de acero al
carbn y de hierro son de 0 oC a 150 oC, para presiones de hasta 150 y
175 psi respectivamente. De acuerdo a la combinacin PresinTemperatura, es posible tener flexibilidad dentro de los anteriores rangos
mencionados.
7.5.5.6 Clculo de la cada de presin en vlvulas de flotador
Para el clculo de la P en este tipo de vlvulas se debe tomar en cuenta el
diseo del cuerpo, si es de tipo globo debe considerarse una P=10 psi
(estimada) para seleccionar el tamao de la vlvula.
7.5.6 Vlvulas para aire
7.5.6.1 Vlvula de admisin y expulsin de aire
7.5.6.1.1 Principio de funcionamiento
La funcin principal de la vlvula de ADMISIN Y EXPULSIN DE AIRE (AEA)
es: expulsar el aire contenido en una tubera cuando se arranca una bomba
de pozo profundo. Su funcionamiento es simple ya que basta con tener
presiones diferenciales distintas a la de trabajo para que admita o expulse
aire. Abre o cierra completamente al acumular esta diferencial de presin
previamente determinada.
Al admitir la suficiente cantidad de aire en una tubera cuando se va a
vaciar y en la tubera de la columna cuando se va a parar el equipo de
bombeo, previene que la presin de vaco excesiva pueda deteriorar o
destruir ambas tuberas.

7-191

Dado que el flujo a travs de la tubera en diversas condiciones de


operacin llega a permitir la inclusin de aire en la lnea, es necesario
expulsarlo para evitar ruidos y deterioro de las tuberas, por lo que este
tipo de vlvulas favorecen la operacin contnua de las tuberas.
Por su diseo propio, estas vlvulas no pueden permanecer totalmente
abiertas o cerradas y no operan para eliminar pequeas cantidades de aire
que se acumulan, en caso de ser necesario se debe emplear la vlvula
eliminadora de aire.
Para las lneas de conduccin que presentan puntos altos y cambios de
pendiente, son de gran utilidad este tipo de vlvulas.
Trabajan de acuerdo a la cantidad de aire (en m3/s) que se desee desalojar
o admitir en el sistema.
La vlvula opera suave y constantemente sobre la tubera, por tanto, la
cada de presin por la aplicacin de esta vlvula es muy pequea y en la
mayora de los casos prcticos se consideran despreciables si se compara
con las cadas a travs de las largas lneas de conduccin.
7.5.6.1.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: Accin segura, rpida,
sencilla, espacio mnimo para su instalacin y cada de presin (P)
despreciable.
Otra ventaja importante de estas vlvulas es que debido a su diseo los
asientos no se encuentran expuestos al fluido, por lo que es posible
utilizarlas para servicios de aguas residuales.
La principal desventaja de esta vlvula es que no son capaces de expulsar
cantidades pequeas de flujo y requieren de una vlvula eliminadora de
aire.
7.5.6.1.3 Materiales de construccin
Los principales elementos estructurales de la vlvula de AEA son: El cuerpo,
la cubierta, la pantalla del flotador y el flotador; este ltimo con
movimiento. Un quinto y sexto componente bsico es la flecha gua para el
flotador y el buje.

7-192

Para las vlvulas de AEA de acero fundido, los materiales empleados son:
-

Cuerpo de acero al carbn fundido


Cubierta de acero al carbn fundido
Pantalla del flotador de acero dctil
Flotador de acero inoxidable
Flecha gua y buje gua de acero inoxidable

7.5.6.1.4 Mantenimiento
Esta vlvula es posible ser reparada sin desmontarla, para corregir
problemas en las guas y en el flotador, as como el cambio de sello.
A esta vlvula se le puede reemplazar tanto las guas como el flotador, ya
que son elementos mviles expuestos a golpeteo constante.
La aplicacin de pinturas no deben obstruir el orificio de la vlvula.
La frecuencia en la aplicacin del mantenimiento rutinario es funcin del
servicio para el cual haya sido seleccionada la vlvula.

7-193

1.- CUERPO
2.- CUBIERTA
3.- FLOTADOR

4.- TAPA SUPERIOR


5.- BUJE GUA

FIG. 7.5.6-1 VLVULA DE ADMISIN Y EXPULSIN DE AIRE


Los asientos pueden ser reemplazados fcilmente con solo desplazar la
cubierta de la vlvula, lo cual incrementa la eficiencia del sello y mejora la
operacin de la misma.
7.5.6.1.5 Aplicacin y seleccin
Para expulsar el aire se debe conocer la pendiente de la lnea de conduccin
y su longitud, as como el dimetro de la misma.

7-194

Para admitir aire es requisito primordial, dentro de la seleccin del


dimetro de la vlvula de AEA, conocer el dimetro del tubo y la presin de
colapso del mismo o la presin de diseo indicada en la especificacin de
tubera correspondiente.
La vlvula de AEA se caracteriza por su amplio campo de aplicacin en las
redes de abastecimiento de agua, as como en las lneas de conduccin.
Por su caracterstica de diseo, resultan una alternativa segura para
lugares expuestos a posibilidad de accin galvnica.
Son posibles de obtenerse con dos tipos de extremos: roscados y bridados.
Los rangos de presin para las vlvulas de AEA de acero al carbn fundido
son de hasta 300 psi.
7.5.6.2 Vlvula combinada para aire
7.5.6.2.1 Principio de funcionamiento
La vlvula COMBINADA PARA AIRE (CA) es similar a la vlvula de admisin
y expulsin de aire, la diferencia es que esta vlvula si permite la expulsin
de pequeas cantidades de aire. Esto es posible porque cuenta con una
vlvula eliminadora de aire y una vlvula de aire-vaco (Ver figura 7.5.6-2).
Dentro de las principales funciones de la vlvula combinada de aire se
tienen:
- Expulsar el aire contenido en los sistemas de tuberas
- Admitir la suficiente cantidad de aire para evitar presin de vaco dentro
de estas, cuando se va a vaciar. En este caso el prevenir presin de vaco
excesiva evita el deterioro e inclusive la destruccin de las tuberas
- Aumentan la eficiencia de operacin de las lneas
- Protege la operacin continua de las tuberas
Dado que el flujo a travs de la tubera en diversas condiciones de
operacin llega a permitir la inclusin de aire en la lnea, es necesario
expulsarlo para evitar problemas con la formacin de bolsas de aire.
Trabajan de acuerdo a la cantidad de aire (en m3/s) que se desee desalojar
o admitir en el sistema.
Estas vlvulas son capaces de eliminar pequeas y grandes cantidades de
aire acumulado en los puntos altos de las tuberas en valores que oscilan

7-195

entre 0.1 a 18 m3 de aire por segundo en tamaos de 1" (0.025m) a 16"


(0.406m) de dimetro.
Para las lneas de conduccin que presentan puntos altos y cambios de
pendiente, es aplicable el uso de este tipo de vlvulas.
La vlvula opera suave y constantemente sobre la tubera, por lo que la
cada de presin para esta vlvula es muy pequea y en la mayora de los
casos prcticos se consideran despreciables si se compara con las cadas
de presin generadas por las vlvulas de seccionamiento.
7.5.6.2.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de esta vlvula son: accin segura y rpida,
operacin sencilla y espacio pequeo de instalacin dentro de la tubera.
La desventaja ms conocida por este tipo de vlvulas es que su instalacin
debe ser slo en posicin vertical sobre la lnea.
7.5.6.2.3 Materiales de construccin
A diferencia de la vlvula de AEA, esta cuenta con una vlvula de aire-vaco
y una vlvula eliminadora de aire.
Los principales elementos de la vlvula CA son: el cuerpo, la cubierta, el
flotador principal para expulsar y admitir aire, la flecha gua para el
flotador principal y el buje, y una vlvula de are-vaco para pequeos
volmenes.
Para las vlvulas de CA de acero fundido, los materiales empleados son:
-

Cuerpo de acero al carbn fundido


Cubierta de acero al carbn fundido
Flotadores de acero inoxidable
Flecha gua y buje gua de acero inoxidable

7-196

1.2.3.4.-

CUERPO
CUBIERTA
FLOTADOR PRINCIPAL
VLVULA ARE VACO

5.- BUJE GUA


6.- TAPA SUPERIOR
7.- VLVULA DE SECCIONAMIENTO

FIG. 7.5.6-2 VLVULA COMBINADA PARA AIRE


7.5.6.2.4 Mantenimiento
Esta vlvula es posible repararla sin desmontarla, para corregir problemas
en las guas y en el flotador.
A esta vlvula se le puede reemplazar tanto las guas como el flotador, ya
que son elementos mviles expuestos a golpeteo constante.
La aplicacin de pinturas no deben obstruir el orificio de la vlvula.
No requiere de mantenimiento regular y la frecuencia con que se d
depende del servicio para el cual haya sido seleccionada la vlvula.
Los asientos pueden ser reemplazados fcilmente con solo desplazar la
cubierta de la vlvula.

7-197

7.5.6.2.5 Aplicacin y seleccin


Para expulsar el aire es requisito indispensable conocer el gasto
volumtrico de aire a desalojar, la pendiente de la lnea de conduccin y su
longitud, as como el dimetro de la misma.
Para admitir aire es requisito primordial, dentro de la seleccin del
dimetro de la vlvula CA, conocer el dimetro del tubo y la presin de
colapso del mismo.
La vlvula de CA es empleada en redes de abastecimiento de agua, as
como en las lneas de conduccin.
Es posible obtenerlas con dos tipos de extremos: roscados con opcin a
brida y bridados (las mas utilizadas en este tipo).
Los rangos de presin de trabajo para las vlvulas CA son de 300 psi como
valor mximo.
7.5.7 Vlvulas aliviadoras de presin (VAP)
7.5.7.1 Principio de funcionamiento
Considerada como una vlvula de control, esta vlvula acta con solo
detectar una sobrepresin dentro de la lnea o sistema hidrulico en donde
se encuentra instalada, permitiendo la expulsin del agua hacia el exterior.
En la mayora de los casos posee sensores locales o pilotos de control los
cuales se ajustan a la presin diferencial de disparo requerida por
operacin; en algunos otros, se utilizan sensores remotos que manejan
seales de presin, flujo o nivel para hacer actuar a la vlvula de control,
previamente a la presencia de algn fenmeno diferente al deseado en
condiciones normales, mediante una seal elctrica.
El piloto de control de la VAP trabaja hidrulicamente manteniendo un
balance interno previamente calibrado, es decir, se acciona para abrir,
cuando la presin del agua dentro de la tubera alcanza un valor no
deseado (de sobrepresin ) y opera para cerrar cuando se estabiliza.
Debido a que su instalacin es al lmite o parte final de la tubera, en una
derivacin ("by-pass") de la misma o a 90 equivalente a una vlvula de
relevo (aunque no se le certifica normativamente como tal), generalmente

7-198

no se considera su valor de cada de presin dentro de los clculos de


prdidas totales.
7.5.7.2 Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de las VAP son: accin rpida, posibilidad de
operacin remota, autonoma en su funcionamiento, cierre hermtico,
facilidad de establecer la presin diferencial a la cul trabajar en forma
automtica y es posible controlar su velocidad de apertura.
Las desventajas ms conocidas para este tipo de vlvulas son:
instalacin horizontal, requiere de un espacio considerable para
montaje; en cualquier caso siempre va acompaada con una vlvula
seccionamiento montada antes de sta, aumentando el espacio y costos
instalacin.

1.- CUERPO
2.- TAPA SUPERIOR
3.- TAPA INFERIOR

4.- VLVULA DE SECCIONAMIENTO


5.- PILOTO DE CONTROL
6.- ACCESORIOS PARA TOMAS DE PRESIN

FIG. 7.5.7-1 VLVULA ALIVIADORA DE PRESIN


7.5.7.3 Construccin

en
su
de
de

7-199

El diseo del cuerpo generalmente es del tipo de globo y los principales


elementos estructurales de las VAP son: el cuerpo con los extremos
bridados, la cubierta, elementos de movimiento hidrulico y de
estrangulacin normalmente, diafragmas, pistones, discos y asientos y/o
sellos; el actuador o piloto de control hidrulico o elctrico con sus
dispositivos de calibracin o ajuste (valor de disparo).
Para VAP de acero al carbn, los materiales empleados son:
Cuerpo de acero al carbn, para componentes de sistemas sujetos
a presin
Tapa o cubierta de placa de acero fundido
Diafragma (s) de fundicin de acero al nquel-cromo-molibdeno y
de buna N y nylon reforzados
Disco y/o pistn de acero inoxidable o bronce
Sello de buna N-nitrilo
7.5.7.4 Mantenimiento
Esta vlvula es posible de ser reparada y desmantelada sin desmontarla de
la lnea.
Los asientos pueden ser ajustados, con lo cual se incrementa la eficiencia
del sello inmediatamente.
Generalmente requieren mantenimiento rutinario. La frecuencia depende de
la calidad de los componentes y de los accesorios propios de la VAP.
7.5.7.5 Aplicacin y seleccin
Se caracterizan por su amplio campo de aplicacin en el bombeo de agua
potable, siendo una alternativa segura para prevenir sobrepresiones
("golpes de ariete") y como consecuencia, posibles rompimientos o
desprendimientos de los sistemas de tuberas, con la gran ventaja de poder
trabajar automticamente a distancia, no necesariamente cerca de los
sistemas de bombeo; slo necesitan de calibracin adecuada.
Las VAP son usadas para permancer normalmente cerradas.
Los rangos de temperatura para las VAP de acero al carbn son de 0 a
100C, para presiones de hasta 300 psi. De acuerdo a la combinacin
presin-temperatura, es posible tener flexibilidad dentro de los anteriores
rangos mencionados. Se encuentran normalmente con extremos bridados.

7-200

7.6 ACTUADORES PARA VLVULAS


7.6.1 Generalidades
Como ya se ha visto en esta seccin, para seleccionar el tipo de vlvula
idnea al servicio requerido, se deben tomar en cuenta los materiales de
construccin y su funcionamiento ante determinadas condiciones de
trabajo, lo cual depende de su diseo mecnico, siendo precisamente esta
caracterstica, en donde se encuentra intimamente ligado el aspecto del
accionamiento que es el tema que a continuacin ser tratado.
Se abarcar la informacin que debe ser proporcionada para la
especificacin de los actuadores en una forma muy genrica (ya que el
tema corresponde a otro captulo), dando mayor nfasis, al conocimiento
bsico de los tipos de estos mecanismos aplicables a los sistemas de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado. As mismo, como una
parte no menos importante, se menciona y ejemplifica el clculo del par de
apertura.
Por ltimo cabe mencionar, que sern los usuarios del manual quienes
apliquen a modo de gua, estos conocimientos para justificar la adquisicin
de un determinado tipo de actuador el cual ser acoplado a una vlvula
tomando en cuenta su colocacin y compatibilidad con sta, el servicio al
que se le va a destinar y los mrgenes de seguridad en cuanto a su
operacin y mantenimiento requerido, contra su costo.
7.6.1.1 Forma de especificar
En el captulo 10 de este manual, se indica el formato necesario para
especificar a la vlvula junto con sus actuador respectivo, sin embargo, a
continuacin se menciona la forma general para especificar a dichos
actuadores.
Para las vlvulas nuevas, el fabricante determina el tamao y suministra
los actuadores. No importa si el actuador es para equipo nuevo o existente;
el usuario solo debe proporcionar la siguiente informacin:
- Tamao, tipo y marca de la vlvula
- Presin de trabajo
- Presin diferencial mnima en la vlvula
- Dimensiones, forma y avance de la punta del vstago y sentido de las
roscas
- Tiempo deseado de cierre o apertura en segundos
- Vueltas de la tuerca del yugo para abrir la vlvula

7-201

- Caractersticas del suministro de energa (en su caso)


- Temperaturas mximas de ambiente y del fluido
- Tipo y frecuencia de servicio
- Consideraciones especiales como la clasificacin de reas o necesidad de
alojamiento a prueba de explosin, intemperie, etc., en los actuadores
elctricos
7.6.2 Tipos de actuadores
7.6.2.1 Manuales
Tambin conocidos como operadores de volante o palanca, estos actan
directamente en la flecha de la vlvula a travs de reductores de engranes
y manejadores del tipo especial.
Para la operacin manual, se pueden obtener diversos accesorios para casi
todos los tipos de vlvulas, para satisfacer tres necesidades principales:
a) Facilitar el accionamiento de la vlvula cuando est en un lugar
inaccesible.
b) Dar mayor fuerza de palanca para girarla cuando el volante no es
bastante grande.
c) Hacer variar a criterio la velocidad de la apertura y el cierre.
7.6.2.1.1 Extensin del vstago
No siempre es posible o prctico tener las vlvulas al alcance, como en el
caso de las redes de distribucin de agua potable, por lo cual las vlvulas
tienen un vstago de extensin para accionarlas desde cierta distancia. Las
extensiones del vstago que pueden ser un volante, una llave de cubo o un
pedestal, pueden ser de la longitud requerida. La extensin suele ser una
varilla de acero laminado en fro y un acoplador para colocarlo en el
vstago.

7-202

FIG. 7.6.2.1-1A TUERCA CUADRADA PARA ADAPTAR EL VSTAGO A LA


LLAVE DE TUERCAS
En extensiones largas, se utiliza un tubo grueso de acero en lugar de la
varilla, montado en un tapn de extremo del volante y un tapn inferior de
extensin. En la punta cuadrada, cnica de la varilla o en el tapn de
extremo de la rueda, se coloca un volante de entrada cuadrada o una
tuerca de operacin (de 2 pulgadas por lado), ver fig. 7.6.2.1-1A. Las
extensiones muy largas requieren un soporte.
Por lo general, el extremo para operacin en la extensin es de 2 pulgadas
por lado que permite el empleo de cualquier llave de cubo o de llave en "T"
del mismo tamao. (Ver fig. 7.6.2.1-1B).
En la figura 7.6.2.1-1C se ilustran ejemplos de extensiones para vstagos
elevables y no elevables.

FIG. 7.6.2.1-1B LLAVE EN T UTILIZADA COMO EXTENSIN DEL VSTAGO

7-203

FIG. 7.6.2.1-1C UNIDADES DE EXTENSIN PARA VSTAGOS DE VLVULAS


7.6.2.1.2 Operadores con rueda y cadena
Con estos operadores se pueden utilizar vlvulas colocadas en un lugar alto
en tuberas verticales u horizontales. Estos operadores se montan con
facilidad en el aro o en los rayos del volante. Las ruedas de cadena (Ver fig.
7.6.2.1-2) requieren que el vstago de la vlvula pueda soportar el peso y
traccin adicionales. Algunas ruedas de cadena tienen guas para que no se
salga la cadena.
Tambin hay ruedas de cadena para sustituir a los volantes.

FIG. 7.6.2.1-2 RUEDA DE CADENA PARA VLVULAS EN LUGARES ALTOS

7-204

7.6.2.1.3 Operadores de engranes


Estos operadores dan ventaja mecnica adicional para abrir y cerrar
vlvulas grandes. El operador se puede montar directamente en la vlvula
o se puede accionar desde cierta distancia con vstagos de extensin. Se
han creado varios tipos de operadores para la industria en general (Ver fig.
7.6.2.1-3).
Los engranes abren la vlvula cuando se gira el volante a la izquierda, pero
tambin estn disponibles para rotacin derecha. Se pueden obtener
cubiertas para los engranes.
7.6.2.2 Elctricos
El actuador con motor elctrico y engranes es una buena seleccin por su
gran adaptabilidad. En su forma ms sencilla, consta de un motor elctrico
conectado por una caja de engranes con el vstago de la vlvula, pero hay
tipos ms complejos para casi todas las clases de trabajo (Ver fig. 7.6.2-2).

FIG. 7.6.2.1-3 OPERADOR


Uno de los principales beneficios del actuador elctrico es que se pueden
equipar con un interruptor limitador de torsin que controla la intensidad
de la fuerza para asentamiento, produciendo un empuje constante para
cierre hermtico al mismo tiempo que protege las piezas de la vlvula
contra sobrecarga (torque mximo permisible); el interruptor limitador de
torsin se puede ajustar cuando cambian las condiciones de servicio.

7-205

Los actuadores tienen tambin interruptores limitadores de engranes para


controlar la carrera del disco mientras abre y cierra, y tambin cuenta con
dispositivos piloto (botones, selectores y luces indicadoras).
Todos los componentes elctricos estn alojados en cubiertas a prueba de
intemperie, sumergibles o a prueba de explosin. La impulsin del motor se
puede desacoplar con el volante para tener accionamiento manual.
Los motores estn diseados para servicio con actuadores de vlvulas y
suelen funcionar a 1800 3600 rpm. La carrera del vstago de la vlvula
vara entre 12 y 72 pulgadas/minuto en vlvulas de compuerta. Las
velocidades mayores de 30 pulgadas/minuto necesitan un freno del motor
para absorber las fuerzas de inercia. Los actuadores tpicos para vlvulas
de mariposa estn proyectados para cerrar de 30 a 60 segundos.

7-206

OPERADOR DE ENGRANES
Y VOLANTE (MANUAL)

ACTUADOR ELECTRICO

ACTUADOR NEUMATICO
DE PISTON Y RESORTE
PARA RETORNO ( ACCION
SIMPLE )

ACTUADOR NEUMATICO
DE DIAFRAGMA Y RESORTE

FIG. 7.6.2-2 ACTUADORES MS COMUNES ADAPTADOS A UNA VLVULA DE


MARIPOSA
7.6.2.3 Neumticos
Este tipo de actuadores se pueden conseguir de una manera estndar de
dos tipos:
- Actuadores de diafragma
- Actuadores de pistn

7-207

7.6.2.3.1 Actuadores de diafragma


El actuador neumtico de diafragma y resorte, muy comn y muy sencillo
(Ver fig. 7.6.2-2) es de bajo costo y muy confiable. Estos actuadores suelen
funcionar con aire a presiones de 20 a 40 psi para servicios de
seccionamiento (ABRE/CIERRA) a travs de una vlvula solenoide, la cual es
un dispositivo compuesto de dos elementos: Una vlvula generalmente de
aguja de dos o ms vas, para instalarse en tuberas de dimetros
pequeos y una solenoide que es un actuador elctrico compuesto de un
ncleo de hierro blando que se mueve dentro de un campo elctrico
producido por una bobina que lo circunda para abrir y cerrar dicha
vlvula. Esta vlvula solenoide debe ser adecuada para servicios de
estrangulacin mediante seales directas desde los instrumentos el cual es
un uso poco frecuente en las instalaciones que competen a este manual.
Los tipos disponibles incluyen resortes ajustables o una amplia seleccin de
resortes para adaptar el actuador a la aplicacin. Los actuadores de
resorte y diafragma tienen menos piezas movibles que se puedan daar y,
por ello, son muy confiables. Si tienen alguna falla, el mantenimiento es
sencillo.
Cuando se aplica el aire en la cubierta del actuador, el diafragma mueve la
vlvula y comprime el resorte. La energa del resorte mueve la vlvula otra
vez a su posicin original cuando se corta el aire.
7.6.2.3.2 Actuadores de pistn
Cuando se requiere mayor potencia que la disponible con un actuador de
resorte y diafragma, los actuadores neumticos de pistn (Ver fig. 7.6.22) son los ms econmicos en cuanto a la fuerza producida para accionar
vlvulas de estrangulacin y seccionamiento; sin embargo, al igual que en
el caso anterior, slo se describirn los conceptos referidos a los
actuadores de las vlvulas para servicio de seccionamiento.
Suelen funcionar con presin de entrada de 50 y 150 psi aplicada en un
sentido lineal sobre el pistn el cual del lado opuesto tiene un resorte de
retorno.
El actuador de resorte y pistn (o de accin simple) neumtico, es una
excelente eleccin cuando se requiere un dispositivo compacto y de
mediano empuje. Estos actuadores son casi totalmente metlicos, con
pocas piezas de elastmeros, se adaptan con facilidad en donde hay altas
temperaturas o humedad relativa.

7-208

Su desventaja principal es que se requiere aire limpio y seco (aire de


instrumento) a alta presin.
En otros actuadores neumticos de alta presin y de doble accin (sin
resorte) se deben tener elementos que en forma simultnea apliquen y
quiten la carga en ambos lados opuestos del pistn para que se mueva
longitudinalmente hacia el lado de baja presin.
Otro tipo, aunque menos comn, es el actuador de doble accin que utiliza
aspas o vejigas de caucho y que mediante un movimiento rotatorio o
circular, producen el empuje o torsin de salida directamente.
7.6.3 Clculo del par de apertura
Como ya se mencion en el punto 7.6.1.1, cuando se adquiere una vlvula,
se debe especificar el tipo de accionamiento requerido (manual, elctrico o
neumtico); el proveedor de la misma, est obligado a suministrar el
actuador u operador con el tamao, la potencia o el par de apertura
adecuado. Cuando la vlvula es existente y se desea cambiar o adaptar un
actuador diferente al original, se debern indicar las caractersticas de la
vlvula.
Sin embargo para evitar que se suministre un actuador "sobrado", es decir,
de mayor costo al realmente requerido o que incluso pueda daar al
vstago y los internos de la vlvula, es recomendable conocer el
procedimiento bsico que permita revisar la memoria de clculo con la cual
el proveedor dimensionar dicho actuador.
7.6.4 Ejemplos de aplicacin
No. 1.- Obtencin del valor del "par" en libras-pies, necesario para operar
(abrir/cerrar) una vlvula de compuerta cua flexible de 12" de dimetro
nominal mediante un actuador de motor elctrico.
a) Obtencin del rea mxima de oposicin o resistencia al flujo (rea del
puerto). Esto es equivalente a la fuerza que tendr que ejercer la flecha o
vstago para mover la compuerta:
A = /4 D = 0.7854 (12) = 113.0976 plg
en donde:
A = rea mxima
D = Dimetro nominal

7-209

valor a) = 113.0976 plg


b) Un dato bsico de los esfuerzos a vencer, es la presin diferencial o
cada de presin provocada por el paso del flujo a travs de la vlvula la
cual ir de un valor de cero (vlvula totalmente abierta) a un valor mximo
(vlvula totalmente cerrada) que en este caso ser la presin de operacin
del sistema. Suponiendo una P = 15 kg/cm:
15 kg/cm x 14.23 = 213.45 lb/plg
valor b) = 213.45 lb/plg
c) Factor FV o "coeficiente de friccin"*. Normalmente se manejan valores
predeterminados por los fabricantes de actuadores para distintos tipos de
vlvulas.
Diseo de la vlvula:
COMPUERTA
CUA SLIDA
CUA DIVIDIDA
CUA FLEXIBLE
ASIENTOS PARALELOS
DOBLE DISCO
GLOBO O NGULO

FACTOR
FV*
0.3
0.3
0.35
0.2
1.1

* Por recomendacin del fabricante de la vlvula en base al dimetro nominal, servicio y


condiciones de operacin.

entonces valor c) = 0.35


d) Multiplicando a) x b) x c), se obtendr el valor de la fuerza requerida
(par) para mover o accionar a la vlvula.
113.0976 plg x 213.45 lb/plg x 0.35 = 8449.2387 lbf = valor d)
e) El fabricante de actuadores recomienda adicionar un valor en lbf por la
friccin del vstago (dependiendo de su dimetro) con la caja del estopero
que es equivalente a la fuerza para levantar la compuerta. Cuando no se
tiene la tabla que a continuacin se indica, se recomienda que para las
vlvulas de 2" de dimetro, sea de 1500 lbf y de 2 " hasta 12" de

7-210

dimetro, de 2500 lbf. Suponiendo un dimetro de vstago* de 1 - "


tenemos:
d) +2500 lbf = 10,949.238 lbf = valor e)
DIMETRO DEL
VSTAGO
hasta 1"
de 1 - 1/8" a 1 - 1/2"
de 1 - 5/8" a 2 - 1/2"
de 2 - 5/8" a 4"
de ms de 4"

FRICCIN DE LA
CAJA DE ESTOPERO
1000 lbf
1500 lbf
2500 lbf
4000 lbf
5000 lbf

f) Para el dimetro de vstago recomendado y un avance longitudinal de


1/3", de la tabla 7.6-1 se tiene un factor* de 0.019. Entonces:
e) x 0.019 = 208.04 lb-pie =valor f)
* Factor de vstago recomendado por el fabricante del actuador, expresado en lb-pie por
cada lbf de empuje (lb-pie/lbf).
RESULTADO:
Este valor f) nos indica el valor del par de apertura requerido o torque
ejercido sobre la tuerca de acoplamiento del vstago o flecha.
No. 2.- Clculo de la velocidad de operacin necesaria para abrir o cerrar
completamente la vlvula del ejemplo anterior, en funcin del tiempo de
operacin del propio sistema y el avance longitudinal para recorrer la
compuerta de un extremo a otro.

7-211

Dimetro
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1-1/8"
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2"
2-1/8"
2-1/4"
2-3/8"
2-1/2"
2-5/8"
2-3/4"
2-7/8"
3"
3-1/4"
3-1/2"
3-3/4"

1/12"
.006
.007
.009
.010
.012
.013
.014
.016
.017
.018
.020
.021
.022
.024
.025
.026
.028
.029
.030
.031
.032
.035
.037
.039

1/6"
.006
.007
.008
.009
.010
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.018
.019
.020
.021
.022
.024
.025
.026
.027
.028
.030
.032
.034

1/5"
.006
.008
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.019
.020
.021
.022
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.031
.033
.034

2/5"
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.016
.017
.018
.019
.020
.021
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.032
.034
.036

Avance del vstago de la vlvula


1/4"
1/2"
2/7"
4/7"
.007
.011
.008
.012
.008
.012
.009
.013
.009
.013
.010
.014
.010
.014
.011
.015
.011
.015
.012
.016
.012
.016
.013
.017
.014
.017
.014
.018
.015
.018
.015
.019
.016
.019
.016
.020
.017
.020
.017
.021
.018
.021
.018
.022
.019
.023
.019
.024
.020
.024
.020
.025
.021
.025
.022
.026
.022
.026
.023
.027
.023
.027
.024
.029
.024
.028
.025
.029
.026
.029
.026
.030
.027
.030
.027
.031
.028
.031
.028
.032
.029
.032
.029
.033
.031
.035
.031
.035
.033
.037
.033
.038
.035
.038
.035
.040

1/3"
.008
.009
.010
.011
.012
.013
.014
.015
.017
.018
.019
.020
.021
.022
.023
.024
.025
.026
.027
.028
.030
.032
.034
.036

2/3"
--------.017
.018
.019
.020
.021
.022
.023
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.031
.032
.033
.035
.037
.040
.041

1"
--------.023
.024
.025
.026
.027
.028
.029
.030
.031
.032
.033
.034
.035
.036
.037
.038
.039
.042
.044
.046

TABLA 7.6-1 FACTOR DE AVANCE DE LA VLVULA


a) Respecto al tiempo de operacin, es prctica comn considerar que
deber ser de cinco (5) segundos por cada pulgada de dimetro nominal de
la misma (tamao). De acuerdo con esto, el tiempo de apertura / cierre
ser:
5 segundos/pulgada x 12 pulgadas = 60 segundos (1 minuto)
b) Mientras que el nmero de vueltas necesarios para la apertura o cierre
total se obtiene de la siguiente forma:
NUMERO DE VUELTAS =

DIMETRO DE LA VLVULA
AVANCE LONGITUDINAL

* Ver inciso f) del ejemplo anterior.

12 plg
0.33 *

= 36.36 REVOLUCIONES

7-212

RESULTADO:
c) De los incisos a) y b) se obtiene la velocidad de operacin de 36 R.P.M.
(vueltas por minuto) que se requiere, sea aplicada sobre la tuerca de
acoplamiento del vstago o flecha.
Es importante puntualizar que a mayor valor de R.P.M., menor ser el par
a vencer.

NOTA: El mtodo anterior es manejado por un fabricante de actuadores.


Cada fabricante puede requerir diferentes sistemas de estimacin de
acuerdo a su propio anlisis y experiencia. Se recomienda conocer el
mtodo manejado por cada fabricante, antes de revisar su memoria de
clculo.

7.6.5 Referencias
- Vlvulas, Seleccin, Uso y Mantenimiento. Greene W. Richard., Ed. Mc.
Graw Hill, 1989
Catlogos de fabricantes:
- Actuators and Controls. Keystone Controls Inc
- Cat. No. 3S-377-BB. Sella Valve Corporation
- Cat. HPI. Valves Walworth
- Boletn Tcnico No. 1 Renval, S.A. de C.V.

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


APNDICE A
EJEMPLOS DE APLICACIN
NDICE
CONTENIDO

PGINA

1.0 CLCULO DE LA CARGA TOTAL DE BOMBEO

A-3

1.1 DATOS BSICOS

A-3

1.2 DESARROLLO
1.2.1 Identificar las lneas de tubera
(ver diagrama esquemtico de la instalacin)
1.2.2 Clculo de las velocidades respectivas a cada
seccin transversal para los diferentes
dimetros de tubera involucrados
1.2.3 Obtencin de la rugosidad absoluta y
rugosidad relativa
1.2.4 Determinar el nmero de Reynolds para el sistema
1.2.5 Obtencin del factor de friccin en tubera
(grfica y analticamente)
1.2.6 Clculo de las prdidas en accesorios
1.2.7 Clculo de la carga esttica
1.2.8 Clculo de la carga total de bombeo

A-4

A-8
A-10
A-11
A-12

2.0 CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA


2.1 DATOS
2.2 DESARROLLO
2.3 CLCULO DE LA POTENCIA AL FRENO
2.3.1 Desarrollo

A-12
A-12
A-12
A-13
A-13

A-4

A-4
A-7
A-7

A-2

3.0 TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA


3.1 PROCEDIMIENTO
3.2 DESARROLLO
3.2.1 Tubera nueva y Q = 150 lps
3.2.2 Tubera usada y Q = 150 lps
4.0 CLCULO DEL EMPUJE AXIAL
4.1 DATOS BSICOS
4.2 DATOS DE LA CURVA DE LA BOMBA
NO. 2811625-E (FIG. 3.0)
4.3 DATOS DEL EMPUJE Y PESOS DE LA BOMBA
4.4 CLCULOS (PARA LA PRESIN A VLVULA CERRADA)

A-13
A-14
A-14
A-15
A-15
A-17
A-17
A-17
A-17
A-18

5.0 LEYES DE AFINIDAD. ( EJEMPLO DE APLICACIN )


5.1 DATOS
5.2 DESARROLLO

A-26
A-26
A-26

6.0 VELOCIDAD ESPECFICA ( EJEMPLO DE APLICACIN )

A-27

7.0 VELOCIDAD ESPECFICA DE SUCCIN ( EJEMPLO DE


APLICACIN )

A-28

A-3

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


APNDICE A
EJEMPLOS DE APLICACIN

En este apndice el ingeniero de proyecto encontrar una gua general


sobre los procedimientos de clculo para predimensionar y especficar
adecuadamente las instalaciones y equipos de bombeo. Sin embargo, nunca
debe olvidar que en el desarrollo de un proyecto es necesario la aplicacin
de cdigos, estndares y especificaciones de ingeniera, as como el
conocimiento de los requisitos especficos de cada proyecto.
1.0 CLCULO DE LA CARGA TOTAL DE BOMBEO
Una planta de bombeo de aguas negras descarga un gasto total de 600 lps;
est compuesta de cuatro motobombas sumergibles iguales (3 en operacin
constante y una de relevo). Cada uno de los equipos maneja 200 lps y se
tienen los siguientes datos bsicos:
1.1 DATOS BSICOS:
Gasto total de bombeo
Qt = 600 lps
Gasto por equipo
Q = 200 lps
Fluido a manejar
: Aguas negras
Viscosidad cinemtica
: 8 x 10 -7 m2/s @ T=30 oC
Tubera de succin y descarga
: Acero comercial cdula. 40
Tubera de conduccin
: Asbesto-Cemento
Altura esttica de descarga
: 13.45 m. desde el eje de succin
Nivel mnimo del agua
: 0.32 m. sobre el eje de succin
Condicin crtica
: 3 equipos en operacin a plena carga

A-4

1.2 DESARROLLO:
1.2.1 Identificar las lneas de tubera (ver figura A-1 diagrama esquemtico
de la instalacin)
De la pag. B-21b obtenemos los dimetros interiores (int) para la tubera
cdula. 40.

TRAMO

nominal
(Plg)

int.
(m)

0 A

10

0.254

A B

14

BC

LONGITUD
(m)

MATERIAL

13.600

acero cdula 40

0.3333

7.550

acero cdula 40

14

0.3333

0.800

acero cdula 40

CD

14

0.3333

0.757

acero cdula 40

DE

14

0.3333

0.478

acero cdula 40

EF

24

0.5746

7.675

acero cdula 40

FG

24

0.5746

1.000

acero cdula 40

GH

24

0.5746a

523.700

asbesto-cemento

Para cuestiones de clculo consideraremos el valor del int. de la tubera de asbesto-

cemento igual al int. de la tubera de acero cdula. 40.


b

Datos obtenidos del manual de Flujo de Fluidos "CRANE".

1.2.2 Clculo de las velocidades respectivas a cada seccin transversal


para los diferentes dimetros de tubera involucrados
Para el tramo 0 A tenemos:
nominal. = 10"
int. = 0.254 m
Q = 200 lps. = 0.2 m3/s
Q = VA

A-5

Ejemplo de clculo Diagrama esquemtico


VISTA AA

2
1
B
A

CONSIDERANDO 2m
DE ALTURA A LA
SUPERFICIE.

13.45 m

0.32 m

4
C

5
DESCARGA DE LA BOMBA
VISTA AA

d
6
E
7
e
F
f
G

8
H
9

TUBERA
tramo
AB
BC
CD
DE
EF
FG
GH

a
b
c
d
e
f
G

L
mm
7550# 14
800# 14
757# 14
478# 14
7675# 24
1000# 24
523700# * 24

0
pulg

ACCESORIOS
o
1 Codo a 90 R.L.
2 Reduccin excentrica
o
3 Codo a 90 R.L.
4 Vlvula de retencion
5 Vlvula de compuerta
6 Codo a 45 R.Lo
7 Insercin
o
8 Codo a 96 a gajos

O pulg
10
10-14
14
14
14
14
14-24
24

* acero
# asbesto cemento

Fig. A-1 Diagrama esquemtico de la instalacin

A-6

Q
V =
A

pero

D 2
A =
4

V =

4Q
D 2

Sustituyendo valores, tenemos:


V=

4(0.2)
= 3.94 m/ s
(0.254) 2

Para los tramos A B, B -C, C -D y D -E tendremos la misma velocidad


puesto que tienen el mismo dimetro.
nominal. = 14"

int. = 0.3333 m

V=

4(0.2)
= 2.29 m/ s
.
)2
(03333

Para los tramos

Q = 200 lps = 0.2 m3/s

E - F, F - G, y G - H estaremos manejando el gasto

total y adems tendremos la misma velocidad puesto que tienen el mismo


dimetro .
nominal. = 24"

V=

4(0.6)

(05746
.
)2

int. = 0.5746 m

Q = 600 lps = 0.6 m3/s

= 2.31 m / s

nominal
(Pulg)

int.
(m)

VELOCIDAD
(m/s)

10

0.254

3.94

14

0.3333

2.29

24

0.5746

2.31

TABLA DE VELOCIDADES

A-7

1.2.3 Obtencin de la rugosidad absoluta y rugosidad relativa


Estos valores los obtenemos de la pag. A-41b a de la forma siguiente:
1).- Localizamos el dimetro interior de la tubera en la parte inferior de la
grfica.
2).- Sobre esa lnea nos desplazamos hacia arriba hasta intersectar con la
lnea del material de tubera en estudio.
3).- Sobre esta misma lnea leemos el valor de la rugosidad absoluta ()
correspondiente a dicho material de tubera.
4).- Desplazndonos hacia la izquierda del punto de interseccin leemos el
valor de la rugosidad relativa(/d).
Para nuestro ejemplo tenemos:
nominal

/d

MATERIAL

(Plg)

int.
(m)

10

0.254

acero comercial

0.05

0.00019

14

0.3333

acero comercial

0.05

0.00015

24

0.5746

acero comercial

0.05

0.000087

24

0.5746

asbesto-cemento

0.076

0.00013

(mm)

1.2.4 Determinar el nmero de Reynolds para el sistema


a).- Para el tramo de tubera (0 A ) de 10" tenemos:
Re =

Vd
3.94 X 0.254
=
= 1250950 > 4000 es un flujo turbulento

8 X 10-7

b).- Para los tramos de tubera ( A -B, B -C, C -D, D -E ) de 14" tenemos:
Vd
2.29 X 0.3333
Re =
=
= 954071.25 > 4000 es un flujo turbulento

8 X 10-7
c).- Para los tramos de tubera ( E F, F - G, G - H ) de 14" tenemos:
Vd
2.31 X 0.5746
Re =
=
= 1654157.5 > 4000 es un flujo turbulento

8 X 10-7

A-8

1.2.5 Obtencin del factor de friccin en tubera (grfica y analticamente)


a) MTODO GRFICO
Con los valores obtenidos del No. de Reynolds y la rugosidad especfica,
buscamos en el Diagrama de Moody (pag. A-43) el factor de friccin
correspondiente a cada de tubera.
MODO DE EMPLEO DEL DIAGRAMA DE MOODY
1.- Fijamos el No. de Reynolds (Re) obtenido en la escala que muestra estos
valores.
2.- Fijamos el valor de la rugosidad relativa (/d) obtenido.
3.- Sobre la escala del No. de Reynolds nos desplazamos hacia arriba hasta
intersectar con la curva de la rugosidad relativa elegida.
4.- Una vez encontrada la interseccin de los valores, nos desplazamos
hacia la izquierda para leer el valor correspondiente al factor de
friccin (f).
Para tubera de acero de 10" tenemos:
Re = 1250950
/d = 0.00019
f
= 0.014
Para tubera de acero de 14" tenemos:
Re = 954071.25
/d = 0.00015
f
= 0.14
Para tubera de acero de 24" tenemos:
Re = 1654157.5
/d = 0.000087
f
= 0.0125
Para tubera de asbesto-cemento de 24" tenemos:
Re = 1654157.5
/d = 0.00013
f

= 0.0132

A-9

b) MTODO ANALTICO
Utilizando la ecuacin:

fT

1
=
2 log (3.71 X d / )

Para tubera de acero de 10" tenemos:


int.= 254 mm.

= 0.05
2

1
fT =
= 0.0136
2 log (3.71 X 254 / 0.05)
Para tubera de acero de 14" tenemos:
int.= 333.3 mm.

= 0.05
2

1
fT =
= 0.0129
2 log (3.71 X 333.3/ 0.05)
Para tubera de acero de 24" tenemos:
int.= 574.6 mm.

= 0.05
2

1
fT =
= 0.0116
2 log (3.71 X 574.6 / 0.05)
Para tubera de asbesto-cemento de 24" tenemos:
int.= 574.6 mm.

= 0.076
2

1
fT =
= 0.0126
2 log (3.71 X 574.6 / 0.076)
Una vez que se han calculado los parmetros anteriores calculamos las
prdidas primarias en tubera por medio de la ecuacin de Darcy
Weisbach.
L V2
hf = f
D 2g
Nota: Para nuestro clculo utilizaremos los valores de f obtenidos analticamente; sin
embargo, en la prctica se utilizan con mayor frecuencia los valores de f obtenidos en el
diagrama de Moody

A-10

int.
(m)

TRAMO

nominal
(Plg)

0 A

10

0.254

A E

14

0.3333

EG

24

0.5746

Re

1250950.0
954071.25

longitud
(m)

0.0136

13.60

0.0129

9.585

1654157.5

0.0116

8.675

24
0.5746
1654157.5
GH
Para tubera de acero de 10" tenemos:
13.60 3.942
hf = 0.0136
= 0.576 m
0.254 2(9.81)

0.0126

523.7

Para tubera de acero de 14" tenemos:


9.585 2.292
hf = 0.0129
= 0.099 m
0.3333 2(9.81)
Para tubera de acero de 24" tenemos:
8.675
2.312
hf = 0.0116
= 0.04763 m
0.5746 2(9.81)
Para tubera de asbesto-cemento de 24" tenemos:
523.7
2.312
hf = 0.0126
= 3.123 m
0.5746 2(9.81)
Ahora sumamos todas las perdidas en tubera.
hft = 0.576 + 0.0990 + 0.04763 + 3.123 = 3.845 m
1.2.6 Clculo de las prdidas en accesorios
De las pag. A-47b a A-49b obtenemos el coeficiente de resistencia (K) para
accesorios.
No.

ACCESORIO

(Plg)
10

COEFICIENTE

Codo 900 R.L

Reduccin excntrica

Codo 900 R.L

14

K = 14fT = 0.182

Vlvula de retencin

14

K = 50fT = 0.65

Vlvula de compuerta

14

K = 8fT = 0.104

Codo 450

14

K = 16fT = 0.208

Insercin

14-24

Codo de 900 a gajos

10-14

24

K = 14fT = 0.196
0.3

0.1
0.45

10

A-11

De la pag. A-46b obtenemos el factor fT para tuberas de acero:


Para = 10"
fT = 0.014
= 14"
fT = 0.013
= 24"
fT = 0.012
Ahora aplicamos la ecuacin para prdidas en accesorios:
V2
hfa = K
2g
Para el accesorio No. 1
3.942
hfa = 0.196
= 0.155 m
2(9.81)
Para los accesorios de 14" @ accesorios 2, 3, 4, 5, 6 y 7.
Puesto que la velocidad en todos estos accesorios es la misma, podemos
sumar todos y cada uno de los coeficientes de resistencia (K) obtenidos.
K = 0.3 + 0.182 + 0.65 + 0.104 + 0.208 + 0.1 = 1.544
2.292
hfa = 1.544
= 0.412 m
2(9.81)
Para el accesorio No. 8 de 24" tenemos:
2.312
hfa = 0.45
= 0.122 m
2(9.81)
Las prdidas totales por accesorios ser la suma de cada una de las
prdidas por accesorios involucrados.
hfa = 0.155 + 0.412 + 0.122 = 0.689 m
T

1.2.7 Clculo de la carga esttica


Teniendo las elevaciones de la planta de bombeo, con motobombas
sumergibles, la carga en la succin es nula, por lo que solo existe carga
esttica a la descarga.
hest. desc. = Nivel de descarga - n min agua
hest. desc. = 13.45 - 0.32 = 13.13 m

11

A-12

1.2.8 Clculo de la carga total de bombeo


CDT = h est. desc. + h fT + h f a
T
CDT = 13.13 + 3.845 + 0.689 = 17.664 mca

CDT = 17.664 mca

2.0 CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA


Para este ejemplo tomaremos como base los resultados del ejemplo
anterior.
2.1 DATOS
Q = 200 lps = 0.2 m3/s = 3170.16 GPM
CDT = 17.664 m.c.a. = 57.97 ft.c.a
= 10791 N/m3
r = 1.1
2.2 DESARROLLO
De acuerdo a las ecuaciones:
Q x CDT x
WHP =
1000
3
Donde :
Q
en m /s
CDT en m.c.a

en N/ m3

(KW)

Q x CDT x r
(HP)
3960
Donde :
Q
en GPM.
CDT en ft.c.a
sustituyendo valores en la ecuacin 1 tenemos:
WHP =

...1

...2

0.2 x 17.664 x 10791


= 38.122 KW
1000
sustituyendo valores en la ecuacin 2 tenemos:
WHP =

12

A-13

WHP =

3170.16 x 57.97 x 1.1


= 51.048 HP
3960

2.3 CLCULO DE LA POTENCIA AL FRENO


Para este ejemplo tomaremos los valores obtenidos en los dos ejemplos
anteriores, adems consideraremos que la bomba tiene una eficiencia de
83%.
2.3.1 Desarrollo
De acuerdo a las ecuaciones:

Donde:

BHP =

Q x CDT x
1000 b

(KW)

...3

BHP =

Q x CDT x r
3960 b

(HP)

...4

b = eficiencia de la bomba

Sustituyendo valores en las ecuaciones 3 y 4 respectivamente, tenemos:


0.2 x 17.664 x 10791
BHP =
= 45.93 KW
1000 x 0.83
3170.16 x 57.97 x 1.1
BHP =
= 61.50 HP
3960 x 0.83
3.0 TRAZO DE LA CURVA DEL SISTEMA
Del proyecto de una planta de bombeo de aguas negras, que cuenta con un
arreglo de cuatro bombas, se han obtenido los siguientes datos bsicos:

Gasto por bomba


Gasto mximo

Qb
Qt

= 200 lps
= 600 lps

13

A-14

Gasto mnimo
Q
= 80 lps
Carga esttica
Hest. = 13.13 m.
= 4.42 (en tubera usada)
Prdida total de carga
Hf
Prdida total de carga
Hf
= 2.85 (en tubera nueva)
Se requiere obtener la curva del sistema con el propsito de conocer el
comportamiento del mismo.
3.1 PROCEDIMIENTO
1).-

Tabulemos

los

datos

de

prdidas

(Hf)

carga

total

(H)

correspondientes a gasto mximo (Q mx.)


2).- Seleccionamos un intervalo de variacin del gasto (Q), para el ejemplo
fijaremos un rango de 0 a 600 lps.
3).- De acuerdo a la ecuacin

H fn

Qn
= H fi
Qi

obtenemos la prdida

correspondiente a cada gasto.


4).- Determinamos la carga total (H) de cada gasto con la ecuacin:
H fn = H f + H est.
5).- Localizamos los puntos obtenidos en una grfica de coordenadas
Q vs H y trazamos la curva, y esta ser la curva del sistema.
3.2 DESARROLLO
Para efecto del ejemplo se calcularn nicamente las prdidas de carga de
tubera nueva y tubera usada con un gasto seleccionado:

3.2.1 Tubera nueva y Q = 150 lps tenemos:

14

A-15

a) Hf en tubera nueva:
H fn

150
= 2.85

200

= 1.603 m

b) Carga total en tubera nueva:


H f 150 E-3 m3 / s = 13.13 + 1.60 = 14.73 m
3.2.2 Tubera usada y Q = 150 lps tenemos:
a) Hf en tubera usada:
H fn

150
= 4.42

200

= 2.48 m

b) Carga total en tubera usada:


H f 150 E-3 m3 / s = 13.13 + 2.48 = 15.61 m
Q(lps)

Hf (m)
(Tub. nueva)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600

0.0
0.178
0.712
1.603
2.85
4.45
6.41
8.72
11.4
14.42
17.81
21.55
25.65

Hf (m)
(Tub. usada)
0.0
0.27
1.10
2.48
4.42
6.9
9.94
13.53
17.68
22.37
27.62
33.42
39.78

H (m)
(Tub. nueva)

H (m)
(Tub. usada)

13.13
13.30
13.84
14.73
15.98
17.58
19.54
21.85
24.53
27.55
30.94
34.68
38.78

13.13
13.40
14.23
15.61
17.55
20.03
23.07
26.66
30.81
35.50
40.75
46.55
52.91

TABLA CONSTRUCTIVA DE LA CURVA DEL SISTEMA


En la figura A-2 se muestran las curvas correspondientes.

15

60
Hcontubonuevo

50

H con tubo usado


Carga (m)

40

Carga estatica

30
20
10
0
0

100

200

300
400
Capacidad (l/s)

500

600

700

Fig. A-2 Curva del sistema

A-16

A-17

4.0 CLCULO DEL EMPUJE AXIAL


Calcular el empuje axial de una bomba Peerless modelo 10 HXB/4, que
maneja un gasto de 44 lps de agua clara y una carga total de bombeo de
29.6m, con cuatro pasos y una longitud de flecha de 30m, acoplada a un
motor de flecha hueca de 30 HP, que gira a 1750 r.p.m.
Se convertirn las unidades al sistema ingls, en virtud de que el catlogo
del fabricante se encuentra en esas unidades.
4.1 DATOS BSICOS:
a) Gasto de la bomba:
Q = 44 lps = 697.5 GPM
b) Carga total de bombeo: H = 29.6 m = 97 pie
c) Presin de succin:
Psi = 3.04 m = 10 pie = 4.33 lb/pulg
d) Longitud de la flecha:
L = 30 m = 98.4 pie
e) Potencia del motor: 30 HP
4.2 DATOS DE LA CURVA DE LA BOMBA No. 2811625-E (Fig. A-3)
f) Modelo de la bomba/velocidad: 10 HXB/1750 r.p.m.
g) Carga por paso:
7.31 m = 24 pie
h) Nmero de pasos:
4
i) Dimetro del impulsor:
151 mm = 5 15/16"
j) Eficiencia de la bomba:
0.77
k) Presin a vlvula cerrada = 12.9 m x 4 = 51.6 m
(a flujo cero)
= 169 pie = 73 lb/pulg
4.3 DATOS DEL EMPUJE Y PESOS DE LA BOMBA
l) Empuje hidrulico unitario (Fig. A-4)
a vlvula cerrada ke = 8 lb/pie (hacia abajo)

A-18

m) Dimetro de la flecha (Tabla 4.2)


= 25 mm = 1" (Para 30 HP a 1760 r.p.m.)
n) Peso unitario de la flecha (Tabla 4.4)
kf = 2.67 lb/pie
o) rea de la flecha (Tabla 4.5)
Af = 0.785 pulg
p) rea de la manga de la flecha (Tabla 4.5)
Am = 1.0 pulg
q) Peso del elemento rotativo ver (Tabla 4.3 columna 2)
Wr = 15 lb/paso
4.4 CLCULOS (para la presin a vlvula cerrada)
Eh = ke x H x

r = 8 x 96 x 1 = 768 lb

Wm = Wf + Wr
= (2.67 x 98.4)+(15 x 4) = 323 lb
Pf = Ps x Af
= 4.33 x 0.785 = 3.4 lb
Pm = Pd x Am
= 73 x 1.0 = 73 lb
Pa = Pf + Pm
= 3.4 + 73 = 76.4 lb
Sustituyendo valores en la ecuacin de ER, se tiene:
ER = Eh + Wm - Pa
ER = 768 + 323 - 76.4 = 1014.7 lb
Comparando el valor obtenido del empuje axial resultante de ER = 1014.7
lb con el permisible para un motor vertical de 30 HP, 1750 r.p.m. 3 220 V,
se tiene:
Empuje axial permisible = 1537.7 Kg. x 2.2 = 3383 lb.
Esta valor corresponde en la tabla 4.6 a un motor de alto empuje axial con
armazn 213 TP NEMA B.
Por lo anterior, se concluye que, el motor soportar el empuje resultante de
la bomba con cojinete estndar a la condicin de mxima presin
desarrollada por la bomba (a flujo cero con la vlvula cerrada).
En casos donde no sea una condicin de la bomba arrancar a vlvula
cerrada, deber considerarse en el clculo la presin de descarga.

78 80

NUMBERS
OF
POINTS

LOWER

FOR
NUMBERS
OF STAGES

"

"

HEAD CAPACITY

81

NOTE: ANY CHANGE IN EFFICIENCY AFFECTS


EITHER THE HEAD OR HORSE POWER
CORRESPONDINGLY.

82
81
80
75

40
20

NPSH

0
1

B.H.P.

300

400

800
600
700
900
U.S. GALLONS PER MINUTE

500

HORSEPOWER PER STAGE

70

NPSH REQ'D IN FEET

78
1 SHUTOFF HP 4.6
2 SHUTOFF HP 3.8

1000

Fig. A-3 Curva H-Q de la bomba

12

10 H XB
T 82337

10
8
6
4

GALONES POR MINUTO


Fig. A-4 Empuje hidrulico ( Ke )

1000

2
800

10

75

600

15

1 SHUTOFF HEAD 49.5


2 SHUTOFF HEAD 42.5

400

20

70 72

200

25

100

30

CHANGE
EFFICIENCY
AS FOLLOWS

65

35

60

Ke CARGA HIDRAULICA
LB/FT

40

TOTAL HEAD IN FEET PER STANGE

A-19

6
5
4

A-20

Dimetro de
Flecha
Mx hp
3450
R.P.M
.

100

13/16"
150

11/2"
300

.62
15

1.1
50

1.45
75

2.2
150

2.8
250

-350

-450

Mx hp

.32
10

.53
30

.72
50

1.25
100

1.4
150

1.9
200

2.3
300

Prdida/100 ft

.21

.35

.48

.75

.94

1.2

1.5

Prdida/100 ft

1760
R.P.M
.

Mx hp

Prdida/100 ft

1160
R.P.M
.

3/4"

1"

30

11211/16:" 15/16" 3/16"


450
---

TABLA 4.2
DATOS DE SELECCIN DE LA BOMBA
TABLA DE SELECCIN DEL DIMETRO DE LA FLECHA SLIDA
Instalacin a 500 ft cargas hasta 500 ft ca
Esta carga no siempre indica la seleccin de la flecha ms econmica

A-21

Tazn Empuje 2 Tazn Empuje 2 Tazn Empuje


4LO
1.6
1 10LB
4.1
25 14HXB 12.4

2
32

4LE
6LB
6MA
6HXB
7LB

1.0
1.5
2.8
2.2
2.4

1
3
3
3
5

10MA
10HH
10HXB
11MB
12LB

5.5
9.5
5.8
6.2
6.0

12 14HH
35 15LC
15 15MA
58 16MC
14 16HXB

20.0
6.4
15.0
12.7
20.3

7HXB
8LB
8MA
8HXB

3.4
2.6
5.6
3.62

6
7
7
7

12LD
12MB
12HXB
12HXH

7.8
7.5
8.5
11.0

22 16HH
21 18MA
17 18HXB
27 18HH

9LA

3.9

11

14LD
14MO

10.4
10.0

38
33

20MA

Tazn
20HXB

Empuje
25.3

2
120

44
24MA
46
24HXB
56
24HH
50 24HH-OH
35
26HXB

46.1
38.5
57.0
57.0
54.3

200
135
190
154
166

30.0
22.5
24.4
35.0

75
26HH
54 26HH-OH
72
27MA
151 28HXB

69.0
69.0
74.5
64.2

275
225
270
205

30.0

100

64.0
104.0

210
450

30LA
30HH

Tazn
30HHOH
32HXB
36MA
36HXB
36HH
36HHOH
42HXB
48HXB
48HH
48HHOH
56HH
56HHOH

Empuje 2
104.0 370
87.0
83.0
112.0
140.0
40.0

470
636
680
784
679

152.0 870
208.0 1075
235.0 1600
235.0 1425
338.0 2675
338.0 2467

NOTA: Estos valores deben usarse nicamente


nicamente si en la curva de la bomba no se tiene este dato.
Estos valores se buscan en el punto de mxima eficiencia de la bomba y no reflejan el empuje en
condiciones de cierre brusco y a la derecha del mximo punto de eficiencia, que pueden producir una
condicin de empuje hacia arriba.
TABLA 4.3
NOTAS:
La constante incluye el peso del tazn por etapa
peso del elemento rotativo (Ib/ft de carga) columna No. 2

A-22

Dimetro de
Flecha
Peso de la
Flecha (ft)
Dimetro de
Tubera
Peso de
Tubo (ft)
Dimetro de
Flecha
Peso de la
Flecha (ft)
Dimetro de
Tubera
Peso de
Tubo (ft)

3/4

1"

1-3/16" 1-1/2"

112-3/16"
11/16" 15/16"
7.60
10.02 12.78

1.50

2.67

377

6.01

1 1/4

1 1/2"

2"

2 1/2"

3"

3"

3 1/2"

2.99

3.63

5.02

7.66

10.25

10.25

12.50

2-7/16"

223-3/16" 3-7/16"
3311/16" 15/16"
11/16" 15/16"
15.86 19.29 23.04 27.13 31.56 36.31 41.40
4"

5"

5"

5"

5"

6"

6"

14.98

20.78

20.78

20.78

20.78

28.57

28.57

TABLA 4.4
FLECHA Y TUBERA PESO POR PIE

Dimetro
Flecha (plg)
1
1 3/16
1 1/2
1 11/16
1 15/16
2 3/16

Peso de la flecha (lb/ft)


Flecha Hueca Flecha maciza
2.3
2.6
3.3
3.8
5.3
6.0
6.7
7.6
8.8
10.0
11.2
12.8

rea de flecha
(plg)

rea de la
manga
(plg)

.78
1.1
1.8
2.2
2.9
3.7

1.0
1.1
1.1
1.5
1.8
2.0

TABLA 4.5
PESO Y REA DE LA FLECHA Y MANGA

A-23

EMPUJE AXIAL PERMISIBLE EN MOTORES ELCTRICOS VERTICALES


ARMAZN
R.P.M.
EMPUJE (1)
EMPUJE (2)
No.
kg.
LB
kg.
LB
3,5,7,5,10,15,30
213 TP
3600
1222.5
2695
762.0
1680
1800
1537.7
3390
961.6
2120
25,15,20,7.5,10,5
215 TP
1200
1766.3
3894
1088.6
2400
900
----1193.8
2632
30,40,25,15,20
254 TP
3600
1222.5
2695
979.8
2160
1800
1537.7
3390
1233.8
2720
50,60,40,25,30,20
256 TP
1200
1766.3
3894
1415.2
3120
900
----1585.7
3496
75,100,60,50,30
284 TP
3600
----979.8
2160
40
1800
1537.7
3390
1233.8
2720
100,125,50
286 TP
1200
1766.3
3894
1415.2
3120
900
----1585.7
3496
324 TP
3600
----2467.5
5440
250,150,200,60,75,10
1800
2395.0
5280
3120.7
6880
0,125
300,350,200,250
326 TP
1200
2754.3
6072
3628.7
8000
150,
900
----3991.6
8800
30,45,150,75
364 TP
3600
----2467.5
5440
1800
2395.0
5280
3120.7
6880
40,50,60,75
365 TP
1200
2754.3
6072
3628.7
8000
900
----3991.6
8800
100 - 250
404 TP
3600
3048.1
--3048.1
6720
1800
3991.5
8800
3991.6
8800
100 - 250
405 TP
1200
4463.3
9840
4463.3
9840
900
4898.8
10800
4898.8
10800
125 - 250
444 TP
3600
----3048.1
6720
1800
4989.6
11000
5080.2
11200
150 - 250
445 TP
1200
5579.3
12300
5806.0
12800
900
----6132,6
13520
150 - 350
449 TP
1800
4989.6
11000
5080.2
11200
1200
5579.3
12300
5806.0
12800
900
----6132.6
13520
HP

NOTA: Estos datos estn referidos al catlogo de motores elctricos IEM


(1)

MOTORES VERTICALES ABIERTOS A PRUEBA DE GOTEO, TRIFSICOS, DE INDUCCIN,


JAULA DE ARDILLA, 60 HZ, 220/440 VOLTS, DISEO NEMA "B", ALTO EMPUJE AXIAL,
FLECHA HUECA Y SLIDA.

(2)

MOTORES VERTICALES TOTALMENTE CERRADOS CON VENTILACIN EXTERIOR,


TRIFSICOS, DE INDUCCIN, JAULA DE ARDILLA, 60 HZ, 220/440 VOLTS, DISEO
NEMA "B", ALTO EMPUJE AXIAL, FLECHA HUECA Y SLIDA.

TABLA 4.6

A-24

DIMETRO DE DIMETRO DE PESO DE PARTES


TAZN
FLECHA
ROTATIVAS POR
ETAPA
8
1
12

CONSTANTE DE
EMPUJE
"K"
14

10

1-1/2

31

21

12

1-11/16

44

31

14

1-15/16

70

42

16

2-7/16

120

55

18

2-7/16

135

70

20

2-11/16

185

87

24

2-11/16

290

125

30

3-7/16

550

194

36

950

282

42

4-1/2

1300

384

50

1800

542

54

5-1/2

2500

630

TABLA 4.7 (OTRO FABRICANTE)


DATOS DE CONSTANTE DE EMPUJE AXIAL
EN BOMBAS DE FLUJO MIXTO

A-25

DIMETRO DE DIMETRO DE PESO DE PARTES


TAZN
FLECHA
ROTATIVAS POR
ETAPA
8
1"
12

CONSTANTE DE
EMPUJE
"K"
20

10

1-3/16

20

32

12

1-1/2

40

48

14

1 -11/16

50

66

16

1-11/16

60

86

20

1-15/16

115

135

24

1-7/16

200

194

30

2-11/16

340

304

36

3-3/16

570

437

42

980

594

48

1250

778

54

1790

986

60

2230

1219

72

3980

1757

TABLA 4.7 (OTRO FABRICANTE)


DATOS DE CONSTANTE DE EMPUJE AXIAL
EN BOMBAS TIPO PROPELA

A-26

5.0 LEYES DE AFINIDAD. ( EJEMPLO DE APLICACIN )


A continuacin se tabulan los valores correspondientes a una bomba que
opera a 1775 r.p.m., un gasto de 0.125 m3/s, una carga de 25 m, una
eficiencia de 75 por ciento y una potencia consumida de 40,833 Watts.
n
r.p.m.

Q
m3/s

H
m

W
w

1775

0.125

25

40,833

1250

0.088

12.4

14,261

880

0.062

6.14

4,976

5.1 DATOS
Q1 = 0.125 m 3 /s.
H1 = 25 m.
n1 =1775 r.p.m.
W1 = 40,833 Watts.
n2 = 1250 r.p.m.
n3 = 880 r.p.m.
5.2 DESARROLLO
De acuerdo a las ecuaciones:

Q 1 n1
=
Q 2 n2

( )

H1 = n1
n2
H2

W1
n1 3
W2 = ( n2 )
De donde:

2
.
x1250 = 0. 088
= 0125
Q 2 = Q1nxn
1
1775

A-27

2
2
1250
H2 = H1( n
n1 ) = 25 1775

3
2
1250
W2 = W1( n
n1 ) = 40833 1775

= 1239
.

= 142608
.

3
x880 = 0. 0619
.
= 0125
Q 3 = Q1nxn
1
1775

2
3
880
H3 = H1( n
n1 ) = 25 1775

= 61448
.

3
3
880
W3 = W1( n
n1 ) = 40833 1775

= 49758
.

Estos factores de correccin por velocidad de rotacin son muy tiles en


aplicaciones de velocidad variable ( unidad motriz a base de motores a
gasolina o diesel, transmisin a base de poleas, etc. ), ya que en ocasiones
una bomba propuesta, cuyas curvas de comportamiento pueden parecer
escasas para cumplir los requerimientos de la planta de bombeo, pueden
en ocasiones cubrir la aplicacin adecuada, por medio de un ligero
incremento en la velocidad.
Debido a que las variaciones en el requerimiento de consumo de potencia
por la bomba son proporcionalmente altas, ya que varan en funcin de la
tercera potencia del cambio en la velocidad de rotacin, deben ser
evaluados primordialmente, y es en ocasiones limitante para los rangos del
incremento de la velocidad mayores al 20 por ciento, cuando ya se tiene
adquirida la unidad motriz, sobre las velocidades estndar de 600, 720,
900, 1200, 1800 y 3600 r.p.m.
6.0 VELOCIDAD ESPECFICA ( EJEMPLO DE APLICACIN )
Determinar la velocidad especfica para una bomba de una etapa de simple
succin, para un flujo de 0.5 m3/s, carga total de bombeo de 35 m y
operando a una velocidad de rotacin de 1800 r.p.m.

A-28

Ns =

1
n Q 2

3

H4

1
1800 0.5 2

=
= 88.5
3
4
35

Determinar la velocidad especfica para una bomba de doble succin, para


un flujo de 0.5 m3/s, una carga total de bombeo de 35 m y operando a una
velocidad de rotacin de 1800 r.p.m.
Flujo por cada lado del impulsor = 0.5 / 2 = 0.25 m3/s

Ns =

21
n Q

3

H4

2
1800 0.25

=
= 62.5
3
4
35

Como puede observarse de los dos ejemplos anteriores, la velocidad


especfica depende ms de la configuracin geomtrica del impulsor que de
la velocidad de rotacin, que en estos ejemplos es la misma.
7.0 VELOCIDAD ESPECFICA DE SUCCIN ( EJEMPLO DE APLICACIN )
Para una bomba de flujo mixto con un impulsor que gira a 3600 r.p.m. y
proporciona una carga total de 50 m, con una capacidad de flujo de 0.05
m3/s y si se tiene una carga neta positiva de succin disponible de 12 m,
obtener el valor de la velocidad de succin:

NS =

nQ

1
2

( CNPSD) 4

3600( 0.05) 2
3

(12) 4

= 12485
.

La seleccin de esta bomba es adecuada, el valor determinado esta dentro


del rango recomendado de seleccin. ( Ver figura 2-8 del capitulo 2 ).

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


APNDICE B
TERMINOLOGA Y NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS
NDICE
CONTENIDO

PAGINA

1.0 TERMINOLOGA

B-3

1.1 CARGA

B-3

1.2 ALTURA ESTTICA DE SUCCIN ( hs ).( - )

B-3

1.3 CARGA ESTTICA DE SUCCIN ( hs ).( + )

B-3

1.4 CARGA ESTTICA DE DESCARGA ( hd )

B-5

1.5 CARGA ESTTICA TOTAL ( He )

B-5

1.6 CARGA DE FRICCIN ( Hf )

B-5

1.7 CARGA DE VELOCIDAD ( Hv )

B-5

1.8 CARGA DE PRESIN

B-6

1.9 ALTURA DINMICA DE SUCCIN ( Hs )

B-6

B-2

1.10 CARGA DINMICA DE SUCCIN (Hs)

B-6

1.11 CARGA DINMICA DE DESCARGA ( Hd)

B-6

1.12 CARGA TOTAL O CARGA DINMICA TOTAL ( CDT )

B-7

1.13 CAPACIDAD O GASTO ( Q )

B-7

1.14 CARGA NETA POSITIVA DE SUCCIN ( NPSH )

B-7

1.15 NPSH DISPONIBLE ( NPSHA )

B-7

1.16 NPSH REQUERIDO ( NPSHR )

B-8

2.0 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS

B-10

B-3

SECCIN 1: PROYECTO MECNICO


APNDICE B
TERMINOLOGA Y NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS
1.0 TERMINOLOGA
1.1 CARGA
La presin que ejerce una columna vertical de un lquido en cualquier
punto, debido a su peso se le conoce como carga. La altura de la
columna de lquido se le conoce como carga esttica y se expresa en
unidades de longitud ( metros, pies, etc. ), la carga correspondiente a una
presin especfica depende del peso especifico del lquido de acuerdo a la
siguiente expresin:
CARGA (H) =

PRESIN (PSI) 2.31 PRESIN (Kg / cm2 )


=

DENSIDAD RELATIVA

1.2 ALTURA ESTTICA DE SUCCIN ( hs ).( - )


Se tiene cuando la fuente de alimentacin est por abajo de la lnea central
de la bomba. As, la ALTURA ESTTICA DE SUCCIN , es la distancia
vertical que existe entre la lnea central de la bomba al nivel del lquido que
va a ser bombeado. ( Ver figura B-1 )
1.3 CARGA ESTTICA DE SUCCIN ( hs ).( + )
Se tiene, cuando la fuente de suministro est por arriba de la lnea central
de la bomba. As, la CARGA ESTTICA DE SUCCIN es la distancia vertical
que existe entre la lnea central de la bomba al nivel del lquido que va a
ser bombeado. ( Ver figura B-2 ).

B-4

CARGA ESTTICA
DE DESCARGA

CARGA ESTTICA
TOTAL

ALTURA ESTTICA
DE SUCCIN

ALTURA DE SUCCIN

FIG. B-1 CARGAS ESTTICAS EN UN SISTEMA CON ALTURA ESTTICA DE


SUCCIN

CARGA ESTTICA TOTAL

CARGA ESTTICA
DE DESCARGA

CARGA ESTTICA
DE SUCCIN

CARGA DE SUCCIN

FIG. B-2 CARGAS ESTTICAS EN UN SISTEMA CON CARGA ESTTICA DE


SUCCIN

B-5

1.4 CARGA ESTTICA DE DESCARGA. ( hd )


Es la distancia vertical entre la lnea central de la bomba y el punto de la
descarga o de la superficie del lquido en el tanque de descarga. ( Ver
figuras B-1 y B-2 ).
1.5 CARGA ESTTICA TOTAL. ( He )
Es la suma algebraica de las formas anteriores de carga esttica, se
muestran grficamente en las figuras B-1 y B-2.
He = hd hs
1.6 CARGA DE FRICCIN ( Hf )
Es la carga requerida para vencer la resistencia de un lquido a fluir en una
tubera y sus accesorios, dependiendo del tamao y tipo de tubo as como
de la naturaleza del lquido a manejar y del tipo y cantidad de dichos
accesorios.
Hf = Hfs + Hfd
De donde:
Hfs = Carga de friccin en la succin.
Hfd = Carga de friccin en la descarga.
1.7 CARGA DE VELOCIDAD ( Hv )
Es la energa contenida en un lquido, como resultado de su movimiento a
una velocidad ( v ). Es la carga necesaria para acelerar el fluido y se
calcula de la siguiente forma:
Hv =

v2
2g

Donde:
v = velocidad del lquido. ( m/s )
g = Aceleracin de la gravedad ( 9.81 m/s2 )

B-6

1.8 CARGA DE PRESIN


sta carga est referida a cuando se tiene un sistema de bombeo que
empieza o termina en un tanque presurizado, misma que debe convertirse
a columna del lquido.
Los conceptos de carga esttica, friccin, velocidad y presin, se combinan
en los diferentes sistemas para conformar la CARGA TOTAL DEL SISTEMA a
cualquier flujo. Dichas combinaciones son conocidas tambin como
CARGAS DINMICAS.
1.9 ALTURA DINMICA DE SUCCIN ( Hs )
Es la altura esttica de succin menos la carga de velocidad en la brida de
succin de la bomba ms la carga total de friccin en la lnea de succin.
Vs2
H s = hs + Hfs
2g
La altura dinmica de succin determinada en una prueba a la bomba,
es la lectura de un manmetro en la brida de succin, convertida a
columna o altura del lquido y corregida a la lnea central de la bomba,
menos la carga de velocidad en el punto de unin del manmetro.
1.10 CARGA DINMICA DE SUCCIN ( Hs)
Es la carga esttica de succin, ms la carga de velocidad en la brida
de succin de la bomba, menos la carga de friccin en la lnea de
succin.
H s = hs

Vs2
+
- Hfs
2g

La carga dinmica de succin, determinada en una prueba a la bomba,


es la lectura de un manmetro en la brida de succin (en altura del lquido)
y corregida a la lnea central de la bomba, ms la carga de velocidad en
el punto de unin del manmetro.
1.11 CARGA DINMICA DE DESCARGA ( Hd )
Es la carga esttica de descarga, ms la carga de velocidad en la
brida de descarga de la bomba, ms la carga de friccin en la lnea de
descarga.

B-7

Hd = hd

Vd2
+
+ Hfd
2g

La carga dinmica total de descarga corresponde a la lectura de un


manmetro en la brida de descarga, convertida a columna del lquido y
corregida a la lnea central de la bomba, ms la carga de velocidad en el
punto de unin del manmetro.
1.12 CARGA TOTAL CARGA DINMICA TOTAL ( CDT )
Es la carga dinmica de descarga, menos la carga dinmica de
succin o ms la altura dinmica de succin.
CDT = Hd + Hs ( Con altura de succin )
CDT = Hd - Hs ( Con carga de succin )
1.13 CAPACIDAD GASTO ( Q )
La capacidad de una bomba es el volumen de lquido que mueve la bomba
en una unidad de tiempo determinado. Generalmente se expresa en metros
cbicos por segundo (m3 / s ) o en galones por minuto ( GPM ).
1.14 CARGA NETA POSITIVA DE SUCCIN ( NPSH )
La NPSH es una medida de la cantidad de carga existente en la succin
para prevenir la vaporizacin del lquido en el punto de menor presin de
la bomba.
1.15 NPSH DISPONIBLE ( NPSHA )
La NPSHA es la presin absoluta en la succin de la bomba, transformada
en carga, menos la presin de vapor del lquido bombeado y menos las
prdidas de friccin en la lnea de succin transformadas en carga.
La NPSHA es una funcin del sistema en que la bomba opera. Las figuras
B-3 y B-4 muestran los sistemas tpicos de succin con las frmulas de
NPSHA para cada caso.
Como practica comn es recomendable agregar un factor de seguridad al
valor del NPSHA calculado. Como factores de seguridad se recomiendan los
siguientes:

B-8

SERVICIO
Para condiciones de instalacin bien definidas. ( ya
instaladas )
Para diseo de servicios nuevos

FACTOR
1.0

1.1
mnimo

1.16 NPSH REQUERIDO ( NPSHR )


La NPSHR es la carga positiva, en metros de columna del lquido
bombeado, que se necesita en la succin de la bomba para superar las
cadas de presin en la bomba y mantener el lquido arriba de su presin
de vapor. La NPSHR depende del diseo de la bomba y ste vara con la
velocidad de la bomba y la capacidad . ( La curva del fabricante debe
proporcionar sta informacin ).

B-9

cL

hs

NPSHD = P - ( Vp + hs + hf )
b
donde:
Pb = Presin baromtrica (pies)

Pb

Vp = Presin de vapor del lquido a su mxima


temperatura de bombeo (pies)
hs = Altura esttica de succin mxima (pies)
hf

= Prdidas de friccin en la linea de succin a


la capacidad requerida (pies)

FIG. B-3 CLCULO DE LA NPSH DISPONIBLE CON ALTURA ESTTICA DE


SUCCIN

Pb

hs
NPSHD = Pb

+ hs - ( VP + hf )

cL

FIG. B-4 CLCULO DE LA NPSH DISPONIBLE CON CARGA ESTTICA DE


SUCCIN

B-10

Otra manera de enunciar la NPSHR es, la carga hidrosttica mnima


necesaria en la succin para hacer llegar el lquido al impulsor sin
vaporizacin.
2.0 NOMENCLATURA DE LAS BOMBAS
El tener una nomenclatura permite identificar los diversos componentes de
las bombas y tener un lenguaje comn que sea entendible entre el
fabricante y el usuario. En las tablas siguientes se lista la nomenclatura
que ha sido normalizada por el HIS; todas aquellas partes identificadas con
nmeros pares corresponden al elemento rotatorio y los nones a las partes
estacionarias o fijas de las bombas.

10

B-11

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

Carcasa

Cubierta de la bomba con espesor


adecuado
para
soportar
diferentes
presiones y que incluye el espacio para el
impulsor, la voluta o difusor y las
boquillas de succin y descarga.

Impulsor

Elemento rotativo de la bomba con labes


o venas donde entra el lquido y es
impulsado,
convirtiendo
la
energa
mecnica disponible del accionador en
energa cintica a la salida del impulsor.

Tazn

Cmara recinto donde se aloja y gira el


impulsor.

Flecha

Elemento cilndrico en donde es montado


el impulsor y a travs del cual la potencia
es transmitida al impulsor.

Anillo de
desgaste de la
carcasa

Anillo reemplazable estacionario, para


proteccin de la carcasa del rozamiento
del anillo de desgaste del impulsor del
impulsor.

Anillo de
desgaste del
impulsor

Anillo reemplazable montado en uno o


ambos lados del impulsor, para protegerlo
del
rozamiento
con
las
partes
estacionarias.

Cubierta de
succin

Pieza removible integrada a la boquilla de


succin, usada para cubrir el lado de
succin de la carcasa en las bombas con
succin en el extremo.

11

B-12

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

10

Flecha de
carga o motriz

Barra cilndrica de una bomba vertical,


que transmite la potencia del accionador a
la flecha intermedia o de columna de la
bomba. Localizada en la seccin del
cabezal.

11

Cubierta caja
del estopero

Elemento removible con cubierta o


estopero integrado, usado para cubrir el
lado posterior del impulsor en las bombas
con succin en el extremo.

12

Flecha
intermedia

Barra cilndrica, que transmite la potencia


de la flecha superior o del accionador a la
flecha de la bomba.

13

Empaque
empaquetadura

Anillos de asbesto grafitado o de metal


suave presionados entre si lateralmente
contra la flecha o manga, para proveer un
sellado alrededor de la flecha.

14

Manga de la
flecha

Pieza cilndrica montada sobre la flecha


de la bomba para proteger la flecha de
las partes estacionarias.

15

Tazn de
descarga

Difusor de una bomba de flujo axial, mixto


o vertical tipo turbina.

16

Rodamiento
interno
( Balero )

Es el rodamiento ms cercano al cople en


una bomba de doble succin, y el ms
alejado de ste en una bomba de succin
en el extremo.

17

Prensaestopas

Plato ajustable, que comprime al empaque


dentro del estopero o retiene el elemento
estacionario del sello mecnico.

12

B-13

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

18

Rodamiento
externo
( Balero )

Es el rodamiento ms alejado del cople en


una bomba de doble succin y el ms
cercano al cople de una bomba con
succin en el extremo.

19

Armadura
soporte

Pieza rgida que contiene las cajas de los


rodamientos y se ensambla a la carcasa
de la bomba.

20

Tuerca de la
manga de la
flecha

Pieza cilndrica roscada usada para


ajustar la posicin de la manga de la
flecha sobre sta.

22

Contratuerca
del rodamiento

Pieza que asegura al rodamiento en la


flecha.

23

Base de la
bomba

Elemento o bastidor metlico integral


sobre la cual la bomba y su accionador
son montados.

24

Tuerca del
impulsor

Pieza roscada que asegura el impulsor a


la flecha.

25

Anillo de
desgaste de la
cubierta de la
succin

Anillo reemplazable estacionario para


proteccin de la cubierta de succin, del
rozamiento del anillo de desgaste del
impulsor o del impulsor.

26

Tornillo del
impulsor

Tornillo especial para


impulsor en la flecha.

27

Anillo de
desgaste de la
tapa del
estopero

Anillo reemplazable estacionario que


protege la tapa del estopero del
rozamiento del anillo de desgaste del
impulsor o de ste.

asegurar

el

13

B-14

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

28

Junta del
tornillo del
impulsor

Material resistente usado para sellar la


unin entre el mameln del impulsor y
tornillo del impulsor.

29

Anillo linterna
o jaula del sello

Pieza anular con perforaciones radiales


usado para proveer un sello de lquido
alrededor de la flecha y lubricar y enfriar
el empaque.

31

Caja del
rodamiento
interno

Pieza hueca dentro de la cual se aloja al


rodamiento interno.

32

Cua del
impulsor

Pieza que previene el movimiento relativo


del impulsor sobre la flecha.

33

Caja de
rodamiento
externo

Pieza hueca dentro de la cual se aloja al


rodamiento externo.

35

Tapa del
rodamiento
interno

Tapa que encierra el rodamiento interno


de una bomba de doble succin o
multietapa o para el rodamiento del lado
del impulsor en una bomba de succin al
extremo.

37

Tapa del
rodamiento
externo

Tapa que encierra el rodamiento externo de


una bomba de doble succin o multietapa
para el rodamiento cercano al cople de una
bomba de succin al extremo.

38

Junta de la
manga de la
flecha

Material usado para sellar la manga de la


flecha y el impulsor.

14

B-15

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

39

Buje de
Chumacera

Casquillo o buje removible de la manga de


la flecha en contacto con la flecha en
rotacin.

40

Deflector

Brida o collarn alrededor de la flecha y


que gira con sta, para impedir el paso
del lquido, grasa, aceite o calor a lo largo
de la flecha.

41

Cubierta del
rodamiento
interno

Pieza removible de la parte superior de la


caja del rodamiento interno.

42

Medio cople del


motor

La mitad del cople montado en la flecha


motriz.

43

Tapa del balero


externo

Pieza removible de la parte extrema de la


caja de rodamiento externo.

44

Medio cople de
la bomba

La mitad del cople montado en la flecha


de la bomba.

46

Cua del cople

Pieza insertada en una ranura de la flecha


y del medio cople para transmitir a ste la
rotacin y la potencia.

47

Sello de la tapa
interna del
rodamiento

Anillo de metal suave o elstico que sella


la tapa del alojamiento del rodamiento.

48

Buje del cople

Casquillo que aloja los pernos


aseguran las mitades del cople.

que

15

B-16

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

49

Sello de la tapa
externa del
rodamiento

Anillo de metal suave o elstico que sella


la tapa del alojamiento del rodamiento.

50

Contra tuerca
del cople

Pieza que asegura la posicin de la mitad


del cople a la flecha.

51

Retn de grasa

Tapa o cubierta que retiene la grasa de la


caja del rodamiento.

54

Arandela del
cople

Disco anular para retener el cuerpo del


cople.

55

Campana de
succin

Tramo tubular acampanado en la succin


para dirigir el flujo del lquido hacia el
interior de la bomba.

62

Salpicador
(grasa o aceite)

Disco que gira con la flecha de la bomba


para arrastrar el lubricante desde el
recipiente al rodamiento.

63

Buje del
estopero

Anillo reemplazable sobre la manga de la


flecha, en el extremo del estopero, opuesto
al prensa estopas.

64

Collarn
protector

Casquillo que protege a las chumaceras de


la penetracin de arena o suciedad en las
bombas verticales.

65

Elemento
estacionario del
sello mecnico

Subensamble que consiste de una o ms


partes montadas en o sobre el estopero
teniendo una cara plana pulida de sellado.

16

B-17

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

66

Tuerca de
ajuste de la
flecha

Pieza roscada para variar la posicin


axial del ensamble rotativo.

67

Laina de la
caja de
rodamientos

Laminilla situada entre dos elementos


para ajustar claros para ensamble.

69
70

71

73

77
78
79

Arandela de
seguridad

Anillo
seccionado
para
aflojamiento de una tuerca.

evitar

el

Cople de la
flecha

Mecanismo
usado
para
transmitir
potencia de la flecha motriz a la flecha de
la bomba o para conectar dos piezas de
flecha.

Adaptador

Pieza maquinada de transicin para


conectar a dos partes de diferente seccin
o para dar un espaciamiento entre estos.

Junta

Material resistente de caractersticas


particulares para usarse en la unin de
dos partes y evitar las fugas.

Lubricador
Espaciador de
rodamientos
Soporte del
lubricador

Recipiente tubo capilar para dosificar el


lubricante en el punto de su aplicacin.
Manga sobre la flecha para espaciar o
alojar las chumaceras antifriccin.
Pieza para sujetar el lubricador a la
bomba.

17

B-18

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

80

Elemento
rotativo del
sello mecnico

Elemento flexible montado sobre la flecha


dentro o sobre el estopero con una cara
plana pulida de sellado que asienta con la
cara de sellado del elemento estacionario
del sello mecnico (parte 65).

81

Soporte del
motor

Elemento metlico donde asienta el


accionador o motor de una bomba
vertical, soldada a la placa soporte de la
bomba.

82

Retn del Anillo


de empuje

Anillo usado para alojar el anillo bipartido


de empuje.

83

Estopero o
caja de
embragues

Parte de la carcasa o pieza hueca que


aloja los anillos de empaque sobre la
flecha o el sello mecnico, para evitar las
fugas del lquido.

84

Buje cnico,
seguro del
impulsor

Pieza cnica perforada usada


asegurar el impulsor a la flecha.

85

Camisa de la
flecha

Tubo para proteger la flecha intermedia


de una bomba vertical, del contacto con el
lquido y alojar las chumaceras.

86

Anillo bipartido
de empuje

Anillo bipartido montado en la flecha para


absorber el empuje axial des balanceado
en la bomba.

93

Sujetador de la
sombrilla

Ribete para sujetar la sombrilla de succin


al tazn de succin.

para

18

B-19

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

95

Sombrilla de
succin

Aro abocinado sujetado a la campana de


succin para reducir los disturbios en la
entrada de la bomba y reducir la
sumergencia requerida.

97

Alineador de
tazn

Casquillo reemplazable insertado dentro


del tazn de propela y dentro del cual gira
la propela.

99

Caja de
rodamiento

Cuerpo hueco
rodamiento.

101

Tubo de
columna

Tubo vertical de la cual esta suspendido el


elemento estacionario de una bomba
vertical y por donde asciende el lquido
hasta la descarga.

103

Conector de
chumacera de
la camisa de la
flecha

Casquillo gua donde gira la flecha y que


sirve de cople entre dos tramos del tubo
de la flecha.

105

Codo de
descarga

Codo de una bomba de flujo axial, mixto o


tipo turbina por el cual el lquido sale de
la bomba.

123

Tapa de la
flecha

Disco que cierra la abertura para el


tacmetro en el extremo de la caja del
rodamiento externo.

125

Grasera

Recipiente que contiene y suministra el


lubricante.

donde

se

aloja

el

19

B-20

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

127

Tubera del
sello

Tubera que inyecta el lquido de sellado a


la cmara del sello.

131

Guardacople

Cubierta de proteccin sobre el cople de la


flecha.

163

Tapa de la
rompedora de
vaco

Pieza perforada montada sobre la vlvula


rompedora de vaco.

167

Vlvula
rompedora de
vaco

Dispositivo de control del aire admitido


dentro de la cmara o tubo de descarga,
que rompe el vaco dentro de estas.

169

Sello de la caja
del rodamiento

Anillo de material suave que sella la tapa


del rodamiento .

170

Adaptador del
rodamiento

Casquillo
usado
para
montar
rodamiento sobre la flecha .

183

Tuerca de la
camisa de la
flecha.

Pieza que sella


y sujeta el extremo
superior de la camisa de la flecha.

187

Cabezal de
descarga

Pieza integral compuesta del soporte del


motor, de la columna, codo de descarga y
brida de columna.

189

Brida de la
parte superior
de la columna

Pieza usada para acoplar el tubo de


descarga con el cabezal de descarga.

191

Cople del tubo


de columna.

Pieza tubular roscada para unir dos


tramos de columna.

el

20

B-21

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE

NOMBRE

DESCRIPCIN

193

Soporte de la
chumacera en
bomba vertical
autolubricada.

Pieza cilndrica que aloja la chumacera de


la flecha intermedia con extensiones de
placa soldada al interior de la columna.

197

Tazn de
descarga

Cmara que recibe el lquido del ltimo


tazn y la gua hacia la columna.

199

Tazn
intermedio

Cmara dentro de la cual gira el impulsor


y sirve de gua al fluido de un impulsor a
otro.

201

Envolvente del
estator.

Envolvente que contiene los devanados del


rotor del motor.

203

Tazn de
succin

Cmara que recibe el lquido y lo gua al


primer impulsor .

209

Colador

Dispositivo circular perforado y colocado


en la succin, para prevenir la entrada de
objetos que puedan daar la bomba.

211

Tubo de succin

213

Anillo de
desgaste del
tazn

Tramo de tubo recto que conduce el


lquido al interior de la bomba colocado
entre el colador y el primer tazn.

222

Ensamble
ncleo del rotor

Anillo reemplazable estacionario, para


proteccin del tazn del rozamiento del
anillo de desgaste del impulsor o del
impulsor.
Ensamble rotatorio de un motor elctrico
que contiene laminaciones y conductores
cuya interaccin con el estator produce el
par de giro.

21

B-22

NOMENCLATURA
No. DE
PARTE
223

NOMBRE
Ensamble
ncleo del
estator.

DESCRIPCIN
Ensamble estacionario de un motor
elctrico que contiene laminaciones y
embobinados para crear los campos
magnticos.

22

B-23

1
2
6
8
9
16
18
24

CARCASA
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
ANILLO IMPULSOR
CUBIERTA SUCCIN
RODAMIENTO INTERNO
RODAMIENTO EXTERIOR
TUERCA IMPULSOR

31 CAJA RODAMIENTO INTERIOR


33 CAJA RODAMIENTO EXTERIOR
35 TAPA RODAMIENTO INTERNO
5/80 SELLO MECNICO
201 CARCASA MOTOR
222 ENSAMBLE NCLEO ROTOR
223 ENSAMBLE NCLEO ESTATOR

FIG. 1 BOMBA SUMERGIBLE INTEGRAL DE UN PASO CON SUCCIN INFERIOR

B-24

1
2
6
9
10
18
22
26
37
39
42
44
47
49
70
71
81
99
101
105
193
209

CARCASA
IMPULSOR
FLECHA BOMBA
CUBIERTA SUCCIN
FLECHA SUPERIOR BOMBA
RODAMIENTO EXTERNO
CONTRATUERCA RODAMIENTO
TORNILLO IMPULSOR
TAPA RODAMIENTO EXTERNO
CHUMACERA
MEDIO COPLE FLECHA MOTOR
MEDIO COPLE FLECHA BOMBA
SELLO TAPA RODAMIENTO INTERNO
SELLO TAPA RODAMIENTO EXTERNO
COPLE FLECHA
ADAPTADOR
SOPORTE MOTOR
CAJA RODAMIENTO
COLUMNA
CODO DE DESCARGA
SOPORTE CHUMACERA
COLADOR.

FIG. 2 BOMBA DE VOLUTA VERTICALIZADA DE UN PASO CON SUCCIN


INUNDADA Y ACOPLAMIENTO SEPARADO

B-25

1 CARCASA
2 IMPULSOR
6 FLECHA BOMBA
8 ANILLO DESGASTE
9 CUBIERTA SUCCIN
11 TAPA ESTOPERO
13 EMPAQUETADURA
14 MANGA FLECHA
16 RODAMIENTO INTERNO
17 PRENSA ESTOPAS
18 RODAMIENTO EXTERNO
19 SOPORTE
22 CONTRATUERCA RODAMIENTO
25 ANILLO DESGASTE CUBIERTA
SUCCIN
26 TORNILLO IMPULSOR

27
28
29
32
37
38
40
49
51
62
63
67
69
78

ANILLO TAPA ESTOPERO


JUNTA TORNILLO IMPULSOR
ANILLO INTERNO
CUA IMPULSOR
TAPA RODAMIENTO EXTERNO
JUNTA, MANGA, FLECHA
DEFLECTOR
SELLO TAPA RODAMIENTO
RETN
SALPICADOR DE ACEITE O GRASA
BUJE DEL ESTOPERO
LAINA CAJA DE RODAMIENTOS
ARANDELA DE SEGURIDAD
ESPACIADOR, RODAMIENTO

FIG. 3 BOMBA HORIZONTAL DE UN PASO DE SUCCIN EN EL EXTREMO CON


IMPULSOR EN VOLADIZO CON ACOPLAMIENTO SEPARADO

B-26

1
2
8
9
11
13
14
16
17
18
19
22
24
25

CARCASA
IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE IMPULSOR
CUBIERTA SUCCIN
TAPA ESTOPERO
EMPAQUETADURA
MANGA FLECHA
RODAMIENTO INTERNO
PRENSA ESTOPAS
RODAMIENTO EXTERNO
SOPORTE
CONTRATUERCA RODAMIENTO
TUERCA IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE CUBIERTA
SUCCIN
29 ANILLO INTERNO

32
33
35
38
40
43
47
49

CUA IMPULSOR
ALOJAMIENTO RODAMIENTO
EXTERNO
TAPA RODAMIENTO INTERNO
JUNTA MANGA DE LA FLECHA
DEFLECTOR
TAPA BALERO EXTERNO
SELLO TAPA BALERO INTERNO
SELLO TAPA BALERO EXTERNO

67
69
73
78
169

LAINA CAJA RODAMIENTO


ARANDELA DE SEGURIDAD
JUNTA
ESPACIADOR RODAMIENTO
SELLO CAJA RODAMIENTO

FIG. 4 BOMBA HORIZONTAL DE UN PASO DE FLUJO MIXTO DE SUCCIN EN


EL EXTREMO CON IMPULSOR EN VOLADIZO CON ACOPLAMIENTO POR
SEPARADO

B-27

1A
1B
2
6
7
8
13
14
16
17
18
20
22

MEDIA CARCASA INFERIOR


MEDIA CARCASA SUPERIOR
IMPULSOR
FLECHA DE LA BOMBA
ANILLO DESGASTE CARCASA
ANILLO DESGASTE IMPULSOR
EMPAQUETADURA
MANGA DE LA FLECHA
RODAMIENTO INTERNO
PRENSA ESTOPAS
RODAMIENTO EXTERNO
TUERCA MANGA FLECHA
CONTRATUERCA RODAMIENTO

23 BASE DE LA BOMBA
29 ANILLO INTERNO
31 ALOJAMIENTO RODAMIENTO
INTERNO
32 CUA DEL IMPULSOR
33 ALOJAMIENTO RODAMIENTO
EXTERNO
35 TAPA RODAMIENTO INTERNO
37 TAPA RODAMIENTO EXTERNO
40 DEFLECTOR
41 CUBIERTA RODAMIENTO
INTERNO
42 MEDIO COPLE MOTOR

44
46
48
50
54
63
68
78
123
125
127
131
170

MEDIO COPLE BOMBA


CUA COPLE
BUJE DEL COPLE
CONTRATUERCA DEL COPLE
ARANDELA DEL COPLE
BUJE CAJA DE EMPAQUES
ANILLO RETN
ESPACIADOR CHUMACERA
TAPA DE LA FLECHA
GRASERA
TUBERA DEL SELLO
GUARDACOPLE
ADAPTADOR RODAMIENTO

FIG. 5 BOMBA HORIZONTAL DE UN PASO CON IMPULSOR DE DOBLE


SUCCIN ENTRE RODAMIENTOS CON CARCASA BIPARTIDA AXIALMENTE

B-28

2
6
39
70
71
84
101
105
191
197
199
209
213

IMPULSOR
FLECHA DE LA BOMBA
CHUMACERA
COPLE DE FLECHA
ADAPTADOR
BUJE CNICO, SEGURO
DEL IMPULSOR
TUBO COLUMNA DE
DESCARGA
CODO DE DESCARGA
COPLE DE LA COLUMNA
TAZN DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
COLADOR
ANILLO DE DESGASTE
DEL TAZN

FIG. 6 BOMBA VERTICAL SUMERGIBLE TIPO TURBINA, MULTIPASO DE POZO


PROFUNDO

B-29

2
6
8
10
12
13
17
29
39
55
63
64
66
70
77
79
83
84
85
101
103
183
187
189
191
193
197
199
203
209
211

IMPULSOR
FLECHA DE LA BOMBA
ANILLO DEL IMPULSOR
FLECHA SUPERIOR
FLECHA INTERMEDIA
EMPAQUETADURA
PRENSAESTOPAS
ANILLO INTERNO
CHUMACERA
CAMPANA DE SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
COLLARIN PROTECTOR
TUERCA DE AJUSTE
DE LA FLECHA
COPLE DE FLECHA
LUBRICADOR
SOPORTE DEL
LUBRICADOR
ESTOPERO
BUJE CNICO SEGURO
DEL IMPULSOR
CAMISA DE FLECHA
COLUMNA
CHUMACERA CAMISA
DE FLECHA
TUERCA DE CAMISA DE
FLECHA
CABEZAL DE DESCARGA
BRIDA DE COLUMNA
COPLE DE LA COLUMNA
SOPORTE CHUMACERA
TAZN DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
TAZN DE SUCCIN
COLADOR
TUBO DE SUCCIN

FIG. 7 BOMBA VERTICAL TIPO TURBINA, MULTIPASO DE POZO PROFUNDO

B-30

2
6
8
13
15
17
29
32
39
42
44
46
55
63
66
82
83
86
101
187
199
213

IMPULSOR
FLECHA BOMBA
ANILLO DE DESGASTE
DEL IMPULSOR
EMPAQUETADURA
TAZN DESCARGA
PRENSAESTOPAS
ANILLO INTERNO
CUA DEL IMPULSOR
CHUMACERA
MEDIO COPLE MOTOR
MEDIO COPLE BOMBA
CUA COPLE
CAMPANA SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
TUERCA AJUSTE FLECHA
ANILLO RETN
ESTOPERO
ANILLO BIPARTIDO DE
EMPUJE
COLUMNA
CABEZAL DE DESCARGA
TAZN INTERMEDIO
ANILLO DE DESGASTE
DEL TAZN

FIG. 8 BOMBA VERTICAL TIPO TURBINA, MULTIPASO DE ARREGLO CORTO

B-31

2
6
12
13
15
17
24
29
32
39
42
44
46
55
63
64
66
70
82
83
86

IMPULSOR
FLECHA BOMBA
FLECHA INTERMEDIA
EMPAQUETADURA
TAZN DESCARGA
PRENSA ESTOPAS
TUERCA IMPULSOR
ANILLO INTERNO
CUA DEL IMPULSOR
CHUMACERA
MEDIO COPLE MOTOR
MEDIO COPLE BOMBA
CUA COPLE
CAMPANA SUCCIN
BUJE DEL ESTOPERO
COLLARN PROTECTOR
TUERCA AJUSTE FLECHA
COPLE FLECHA
ANILLO RETN
ESTOPERO
ANILLO BIPARTIDO DE
EMPUJE
101 COLUMNA
187 CABEZAL DE DESCARGA

FIG. 9 BOMBA VERTICAL DE UN PASO DE FLUJO MIXTO

B-32

2
3
6
10
12
13
32
39
55
64
66
70
77
79
81
82
85
86
93
95
97
101
103
105
163
165
167
183

Impulsor
Tazn
Flecha bomba
Flecha superior
Flecha intermedia
Empaquetadura
Cua del impulsor
Chumacera
Campana succin
Collarn protector
Tuerca ajuste flecha
Cople flecha
Lubricador
Soporte lubricador
Soporte motor
Anillo retn
Camisa flecha
Anillo bipartido de
empuje
Sujetador sombrilla
Sombrilla succin
Alineador de tazn
Columna
Chumacera camisa
flecha
Codo descarga
Tapa de la rompedora
de vaco
Tubo rompedor vaco
Vlvula rompedora
de vaco
Tuerca camisa flecha

FIG. 10 BOMBA VERTICAL DE UN PASO DE FLUJO AXIAL TIPO PROPELA

7-37

TUBOS RECTIFICADORES

Fig. 7.3.1-8 RECTIFICADOR DE FLUJO TIPO PANAL

PLACA DE ORIFICIO
ORIFICI
POSICIN DE SERV
VLVULA
IGUALADORA

ELEVADOR

VLVULA MACHA

PLACA DE ORIFICIO,
COLOCADO PARA
MEDICIN

Fig. 7.3.1-9 PORTA PLACAS (FITTING)

7-66

Cubierta
Cubierta del registrador

(Indicador/Totalizador)

Anillo de sello
Brida de cubierta
Flecha de transmisin
Inserto
Propela
Venas gua

Cuerpo del medidor


150 # R.F.

Fig. 7.3.3-1 COMPONENTES DEL MEDIDOR TIPO PROPELA

7-68

D
E*
C

B
A

Tamao

2"

3"

4"

6"

8"

10"

12"

Medidor

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

7-7/8

200

225

17-3/4

450

110

135

162

7-3/4

194

1911/16
11

500

100

133/4
6-1/2

350

82

1113/16
5-5/16

300

3-1/4

927/32
4-5/16

250

815/16
4

6-7/8

175

6-7/8

175

6-7/8

175

9-1/4

233

9-1/4

233

13

321

13

321

6-7/8

176

6-7/8

175

6-7/8

175

215

12-1/2

317

12-1/2

317

1411/64
lbs

360

360

470

27

680

27

680

kg

1411/64
lbs

360

kg

1411/64
lbs

kg

lbs

kg

815/32
183/4
lbs

215

E*

815/32
18-3/4

kg

lbs

kg

lbs

kg

26-1/2

12

33

15

37-1/2

17

86

39

110

50

225

102

258

117

Peso
(solo
medidor)

470

219

* DISTANCIA REQUERIDA PARA CAMBIAR EL ELEMENTO DE MEDICIN


FIG. 7.3.3-2 DIMENSIONES PARA MEDIDORES TIPO PROPELA

7-73

12

10

11

10 d

5 d

1.- CODO DE 90 (ROSCADO O BRIDADO)


O CABEZAL DE DESCARGADO

7.- MEDIDOR DE GASTO

2.- TUBO DE ACERO

8.- VLVULA CHECK

3.- VLVULA DE EXPULSIN DE AIRE

9.- "T" CON REDUCCIN

4.- JUNTA DRESSER

10.- VLVULA DE COMPUERTA O


VLVULA DE MARIPOSA

5.- MANMETRO

11.- CODO DE 45

6.- CARRETE EXTREMIDAD

12.- VLVULA ALIVIADORA DE


PRESIN CONTRA GOLPE DE
ARIETE

Fig. 7.3.3-4 INSTALACIN TPICA DE UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO


PROPELA O HLICE EN LA DESCARGA DE LOS POZOS

7-88

TABLILLA DE TERMINALES

TERMINALES DE INTERCONEXIN
TERMINALES DE CALIBRACIN

AISLANTE INTERIOR

BOBINAS MAGNTICAS
TUBO DE
MEDICIN

NCLEO
LAMINADO

ELECTRODO DE MEDICIN

Fig. 7.3.5-2 COMPONENTES DEL MEDIDOR DE FLUJO TIPO MAGNTICO

7-93

TAMAO DEL TAMAO DE


MEDIDOR
LA BRIDA
Plg
mm
Plg
mm
0.15
4
0.30
8
1/2
15
1/2
15
1
25
1
25
1 - 1/2
40
1 - 1/2
40
2
50
2
50
3
76
3
76
4
102
4
102
6
152
6
152
8
203
8
203

A
Plg

B
mm

8 - 11/16 221
9
9
9 - 5/16
9 - 15/16
10 - 5/8
11-11/16
12 - 3/4

Plg

mm

Plg

mm

Plg

mm

10 - 1/8

257

3 - 9/16

90

2 - 1/8

54

229 10 - 3/4 273 4 - 1/2


229 10 - 1/2 267 3 - 1/4
237 11 - 1/8 283 3 - 7/8
252 12 - 1/2 318 5 - 1/8
270 13 - 7/8 352 6 - 1/2
297 15-13/16 402 8 - 9/16
324
18
457 10-11/16

114 2 - 1/8
83
2 - 3/4
98
3 - 1/4
130 4 - 11/16
165 5 - 7/8
218 6 - 7/8
272 8 - 7/8

54
70
83
119
149
175
225

ALIM. ELCTRICA
PURGA DE
AIRE
CONEXIN
AMBOS LADOS

6 1/4"
(159 mm)

3/4" N.P.T.

CONDUIT

2 5/8" 1 7/8"
(67 mm)

8 1/16"
(205 mm)

(48 mm)

1/4" N.P.T.

Conexin
a tierra

A
B

3/4" N.P.T.

0.15" - 1"

Conduit
Seal de
salida

1 1/2" - 8"

FIG. 7.3.5-4 DIMENSIONES PARA MEDIDORES DE 0.15" A 8" CON


ELECTRNICA INTEGRAL Y CONEXIN ENTRE BRIDAS

7-94

8"
(203 mm)

8 1/16"
(205 mm)

6 1/4"

ESPACIO

6 1/4"
(159 mm)

MNIMO
REQUERIDO

(159 mm)

4 1/2"
(114 mm)

CONEXIN
PURGA DE
AIRE
(AMBOS LADOS)

D
BRIDAS

+/- 1/8"
A+/- 3 mm

NOTA: AGREGAR 1/8" A "A" POR CADA ANILLO U ORIFICIO PROTECTOR


(NO MOSTRADO)

( A ) DE 10" A 30" CON BRIDAS 150 Y 300 lbs. ANSI.

8 1/16"

8"
(203 mm)

6 1/4"

(205 mm)

(159 mm)
6 1/4"
(159 mm)

4 1/2"
(114 mm)

B
+/- 1/8"

A +/- 3mm

G
C

( B ) DE 36" A 54" CON BRIDAS 150 lbs. ANSI.


FIG. 7.3.5-5A DIMENSIONES PARA MEDIDORES DE FLUJO TIPO
ELECTROMAGNTICO DE 10" A 54" (CONT.)

7-95

TAMA O
MEDIDOR

10" 150 lbs.


10" 300 lbs.
12" 150 lbs.
12" 300 lbs.
14" 150 lbs.
14" 300 lbs
16" 150 lbs.
16" 300 lbs.
18" 150 lbs.
20" 150 lbs.
24" 150 lbs.
30" 150 lbs.
36" 150 lbs.
42" 150 lbs.
48" 150 lbs.
54" 150 lbs.

A
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg

RECUBIERTO

RECUBIERTO

RECUBIERTO

C/TEFL N

C/HULE
NEOPRENO

C/POLYURETANO

19-1/4
489
20-5/8
524
21
533
22-3/8
568
22-1/4
565
23-3/4
603
24-3/8
619
25-7/8
657
26-1/2
673
27-1/8
689
30-3/8
772
37-5/8
956

19
483
20-3/8
518
20-3/4
527
22-1/8
562
21-7/8
556
23-3/8
594
24
610
25-1/2
648
26-1/4
667
26-3/4
679
30
762
37-1/4
942
40-3/4

19-1/8
486
20-1/2
521
20-7/8
530
22-1/4
565
22
559
23-1/2
597
24-1/8
613
25-5/8
651
26-1/4
667
26-3/4
679
30
762
37-1/2
952
41

12-1/4
311
12-1/4
311
13-1/2
343
13-1/2
343
14-7/16
367
14-7/16
367
16-5/16
414
16-5/16
414
17-7/8
454
18-1/4
464
21-3/4
552
26-3/4
679
29-3/4

18
457
18
457
20
508
20
508
21-1/4
540
21-1/4
540
23-1/4
591
23-1/4
591
25-1/4
641
27-1/4
692
31-1/4
794
37-3/4
959
45

8
203
8-3/4
222
9-1/2
343
10-1/4
260
10-1/2
267
11-1/2
292
11-3/4
298
12-3/4
324
12-1/2
318
13-3/4
349
16
406
19-3/8
492
----

13-5/16
338
13-5/16
338
14-5/16
364
14-5/16
364
14-15/16
379
14-5/16
379
15-15/16
405
15-15/16
405
16-31/32
431
17-31/32
456
20
508
23-1/4
591
22-1/2

16
406
17-1/2
445
19
483
20-1/2
521
21
533
23
584
23-1/2
597
25-1/2
648
25
635
27-1/2
699
32
813
38-3/4
984
46

1035
47-3/4

1041
48

756
34

1143
53

-------

559
26-1/2

1158
53

1213
51

1219
51-1/4

864
37-1/2

1346
60

-------

673
30

1346
59-1/2

1295
57-3/4

1302
58

953
43-5/8

1524
64

-------

762
32

1511
66-1/4

1467

1473

1108

1626

----

813

1683

*
mm
plg
**
mm
plg
**
mm
plg
**
mm

* SE DEBE CONSULTAR AL PROVEEDOR.


** NO DISPONIBLE.

FIG. 7.3.5-5B DIMENSIONES PARA MEDIDORES


ELECTROMAGN TICO de 10" a 54"
(CONTINUACI N)

DE

FLUJO