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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA Y ELCTRICA

Procesos de Manufactura
Producto Integrador
Sinterizacin

Maestro: M.C Gabriela Gonzlez Jurez


Hora: N4
Saln: 7-121
Das: 1 3 - 5
Alumno: Francisco El Rendon Salinas
Matricula: 1602614
Semestre: Agosto-Diciembre 2015

Cd. Universitaria, San Nicols de los Garza, N.L. a 20 de Noviembre del 2015

Introduccin
El trmino sinterizacin designa los cambios geomtricos que se producen cuando
un conjunto de partculas es llevado a una temperatura elevada y dejado a sta
durante un tiempo suficientemente largo con el propsito de aumentar
su resistencia.
La sinterizacion es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar
la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
Es un proceso industrial de conformacin de los metales en el que, primero se
reducen a un polvo muy fino que despus se comprime en moldes adecuados a
presin y temperatura controladas. Se aplica principalmente para piezas difciles
de moldear por fundicin, o difciles de forjar o mecanizar. Tiene limitaciones como
las dimensiones de las piezas, que tienen que ser pequeas; o su forma, pues
debe ser sencilla para que la compresin sea ms fcil. Su ventaja es que permite
controlar muy bien el proceso previo a la fusin y, por tanto, la calidad y el peso de
la pieza, aunque el proceso es ms largo que la fundicin convencional, y el
utillaje a utilizar resulta ms caro.
Es uno de los mtodos de fabricacin ms antiguos de metales y materiales
cermicos. Actualmente se usa para obtener cuerpos slidos compactando polvos
metlicos o cermicos, y an ms recientemente, para obtener algunas formas de
polmeros a partir de sus partculas. Constituye a veces el nico mtodo por el
cual puede impartirse a un material propiedades adecuadas para ser utilizado con
una determinada finalidad.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto
en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacion se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicos de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacion las partculas coalescen por difusin al estado solido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica
entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten
qumicamente unidas.
Como en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa
necesaria y la cantidad de material que se desperdicia en forma de virutas o polvo,
como se puede ser en procesos de mecanizacin.

La sinterizacion se usa principalmente con materiales que son caros, como puede
ser el carburo de tungsteno, conocido tambin como Widia.
Resumen
El sinterizado, o la sinterizacin, es el proceso de calentar los comprimidos crudos
en un horno con atmsfera controlada, hasta una temperatura al punto de fusin
pero lo suficientemente alta como para permitir la adhesin (fusin) de las
partculas individuales. Antes de la sinterizacin el comprimido es frgil y su
resistencia, llamada resistencia en verde, es baja. La naturaleza y la resistencia de
la unin entre las partculas y, en consecuencia, del compactado sinterizado,
dependen de los mecanismos de difusin, flujo plstico, evaporacin de materiales
voltiles del comprimido, recristalizacin de granos y contraccin de poros.
Las variables principales en el sinterizado son la temperatura, el tiempo y la
atmsfera del horno. Las temperaturas de sinterizado (tabla 17.3) suelen ser de 70
a 90% del punto de fusin del metal o aleacin. Los tiempos de sinterizado (tabla
17.3) van de un mnimo de unos 10 minutos, para aleaciones de hierro y cobre,
hasta de 8 horas, para tungsteno y tntalo. Los hornos de sinterizado continuo,
usado hoy para el grueso de la produccin, tiene tras cmaras:
Una cmara de quemado para volatilizar los lubricantes del comprimido crudo,
para mejorar la resistencia de adhesin y evitar la rotura.
Una cmara de alta temperatura para el sinterizado.
Una cmara de enfriamiento

Etapas
Sinterizacin Inicial
Inicial: Uniones y Contactos entre las partculas.
Sinterizacin Intermedia
Intermedia: Comienza la densificacin los poros se mantienen abiertos Fluye
gas in-out.
Sinterizacin Final
Final: Los poros se cierran NO Fluye gas in-out Densidad 85-98%.
Factores que la afectan

Temperatura

Tiempo

Atmsfera

Composicin del material

Mtodo de aleacin

Contenido en lubricante

Velocidades de calentamiento y enfriamiento

Temperatura

La difusin se activa enormemente entre 1120 1300 C:

Se acelera el movimiento de tomos entre partculas (mayor crecimiento de


cuellos).

Se mejora la reduccin de superficie durante la sinterizacin (sinterizacin


activada).

Se aumenta la densidad de sinterizacin.

Se mejora la homogeneizacin.

Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).

En sentido la temperatura general mejoran las propiedades mecnicas.


Efectos de la aleacin

Activacin o inhibicin (etapas inciales).


Homogeneizacin y formacin de la solucin slida (durante la
sinterizacin).

Transformaciones de fase (enfriamiento).

Precipitacin de carburos (enfriamiento).

Cambios dimensionales.

Tipos de sinterizacin
Sinterizacin en estado slido
En estado lquido que se divide en:

Transitoria.

Permanente

Sinterizacin en estado lquido.


Objetivos:

Activacin de la sinterizacin para conseguir densidades ms altas.

Aleacin ms homognea y rpida (Transitoria).

Propiedades fase lquida:

Disolucin parcial del slido para aumentar la difusin.

Portador de la energa de activacin.

Limitaciones:

Formacin de porosidad secundaria.


Control de la cantidad de fase lquida, que mejore la densificacin sin que
se pierda la estabilidad dimensional.

Sinterizacin con fase lquida


Etapa de fabricacin de una pieza mediante sinterizado

Obtencin del polvo

Preparacin del polvo

Compactacin

Sinterizacin

Acabado de la sinterizacin

Antecedentes Histricos
Los antecedentes histricos de la aplicacin de la sinterizacin se encuentran en
Egipto, 3000 aos AC, con piezas de hierro y en las civilizaciones precolombinas
para la obtencin de adornos de oro a partir de granos de oro y plata como lingote.
Incluso la clebre columna de Delhi de 6,5 toneladas fue fabricada, 300 aos DC,
a partir de polvos de hierro reducidos.
Alrededor del 1110 de nuestra era, los rabes construan espadas de gran calidad
a partir de hierro en polvo.
En el siglo XIX, para fabricar alambres de platino y wolframio se segua un
proceso como este. Sin embargo, la primera aplicacin industrial de importancia

tuvo lugar en los aos veinte de este siglo, cuando se fabricaron por sinterizados
filos de herramientas de corte de carburo de wolframio y forros y manguitos de
metales no frreos.
Sin embargo el moderno desarrollo de estas tcnicas ha sido forzado por la
necesidad de fabricar ciertas piezas que no eran posibles por procesos
alternativos. Es el caso de la obtencin de filamentos para lmparas
incandescentes realizados por Coollige en los inicios del siglo XX a partir de
polvos de wolframio, y tambin la fabricacin de plaquitas de cortes para
herramientas tipo lidia a partos de carburos metlicos sinterizados iniciada por
Schroter en 1923.
Otro campo de aplicacin ha sido la obtencin de piezas con caractersticas
especiales que no pueden conseguir de otro modo, como es el caso de cojinetes
porosos que se infiltran con lubricante, trabajando en su servicio como elementos
auto-lubricante.
En aos recientes, el proceso ha evolucionado enormemente y la produccin
anual de productos sinterizados ha alcanzado niveles importantes; as entre 1960
y 1980, el consumo de polvos de hierro se ha multiplicado por diez. En su
mayora, estos productos no pasan de los 5 cm, pero se han fabricado piezas de
hasta 32 kg de peso y dimensiones de hasta 50 cm.
Compitiendo con otros procesos la sinterizacin permite obtener piezas con
precios ms ventajosos por su repercusin en ahorro de materias primas, de
precisin dimensional, de disminucin de mecanizados, etc.

Proceso
Los dos elementos bsicos necesarios para fabricar un componente sinterizado
son: un polvo metlico, y un utillaje. Partiendo de ellos, el proceso bsico a seguir
para conformar una pieza sinterizada engloba tres operaciones: el mezclado de
polvos, la compactacin, y la sinterizacin.
MATERIA PRIMA

La materia prima de un
componente
sinterizado es siempre
un polvo metlico. Las
caractersticas del
material a conseguir
determinan la
composicin qumica
del polvo.
Los polvos metlicos
pueden ser polvos de
metal puro (hierro,
cobre), o bien polvos
aleados (bronce, latn,
acero, etc). Existen
polvos de diversa
naturaleza (esponja,
irregular, esfrico,
laminar), que confieren
diferentes propiedades
al componente.

MEZCLADO
El polvo base se mezcla con diferentes elementos aleantes, en funcin de la
composicin qumica del material final (como grafito, nquel, cobre,), con un
lubricante slido orgnico (necesario para poder compactar), y en ocasiones con
aditivos especiales. El resultado es una mezcla de polvos con una distribucin
homognea de los aditivos. La composicin qumica del material se asegura
mediante un estricto proceso de dosificacin y control, y es de vital importancia
para conseguir las caractersticas mecnicas, fsicas o qumicas del material.

UTILLAJE
La mezcla de polvos se
compacta en el interior de
un utillaje, que tiene la
forma del negativo de la
pieza final. El utillaje es un
elemento de elevadsima
precisin, y de alta
durabilidad. El utillaje se
monta dentro de la prensa y
se mantiene mediante
tcnicas SMED.

COMPACTACIN

MPa en

La mezcla de polvos se carga en


el interior del utillaje por
gravedad, y se aplica sobre ella una
presin uniaxial de 200 a 1500
funcin de la densidad final a
conseguir. La pieza compactada
se expulsa del utillaje, y el
resultado es una pieza en
verde, que tiene una cierta
consistencia mecnica y que puede ser
manipulada.

El proceso de compactacin es asegurado estadsticamente mediante controles


SPC de diferentes caractersticas de la pieza.
SINTERIZACIN
La sinterizacin es un ciclo trmico consistente en calentar la pieza compactada
durante un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de fusin del
metal base. La elevada temperatura provoca la soldadura de las partculas de
polvo entre s, y la difusin de los elementos aleantes, mediante un mecanismo de
difusin en estado slido.
La sinterizacin se realiza en hornos contnuos, a velocidad controlada, y en
atmsfera con composicin qumica controlada. Normalmente se opera a
temperaturas entre 750 y 1300C en funcin del material y de las caractersticas a
conseguir.
El resultado de estas operaciones bsicas es una pieza metlica con una cierta
microporosidad, de elevada precisin dimensional, y perfectamente funcional si las
caractersticas obtenidas se adecan a las especificaciones del componente.

Aplicacin
Fabricacin de objetos con materiales refractarios.

Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de


alta precisin.

Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmondar.

Fabricacin de carburos metlicos.

Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros

Impacto

Cientifico

SINTERIZADO LASER (SLS: Selective Laser Sintering) - "Rplicas y Prototipado Rpido"

*La sinterizacin selectiva por lser es una tcnica de prototipado rpido (RP), que
partiendo de material en polvo, se aprovecha el calor aportado por un haz de lser
para sinterizar por capas la geometra deseada. El material de base utilizado es
una poliamida de precisin en polvo cuyas partculas miden 60 m. El lser
utilizado es de CO2 y ofrece una potencia de salida de aproximadamente de 60 W.
La precisin ptica viene marcada por las lentes que son del tipo F-theta.
Esta tecnologa permite la obtencin de rplicas de alta resolucin, prototipos y
piezas funcionales en un plazo muy corto de tiempo con una muy alta calidad
dimensional y funcional.
*Estudio comparativo de los ajustes de una estructura realizada a partir de
diferentes procesos de fabricacin: fresado PROTECH, colado y sinterizado
Estudio para determinar la pasividad del ajuste implante/estructura en prtesis
dentales unitarias fijas fabricadas a partir de diferentes procesos de fabricacin:
fresado PROTECH, colado y sinterizado. Artculo publicado en The Journal of
Prosthetic Dentistry.

Ambiental
*Emisin de vapores de los productos disolventes.
*Partculas de polvo en suspensin.
*Contaminacin acstica debido al ruido de las prensas.

Social
VENTAJAS
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente cualquier material,
incluyendo combinaciones de materiales diferentes y materiales cermicos.
LIMITACIONES
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.

El material en polvo es muy nocivo para las


personas Necesario proteccin.
Conclusiones Reflexivas
Con el proceso de sinterizacion se puede lograr obtener piezas a base de
polvos por medio de un procedimiento de manufactura, esto ha contribuido a
ver una forma de emplear los materiales desde una perspectiva ahorrativa
desde tiempos remotos, no solo tomar metales a base de piezas, si no a base
de granos y polvos de metal para formar la pieza requerida.
Junto a las propiedades mecnicas que presenta la sinterizacion, esta da
buenos resultados al moldeado de materiales para producir piezas ms
complicadas pero que deben cumplir con ciertas caractersticas, este proceso
puede cumplir el objetivo de hacer piezas especiales para ciertas maquinas
particulares.
Gracias a la base de la sinterizacion se ha logrado avanzar a nivel tecnolgico
en el cual ahora se aplica con el mismo objetivo pero enfocado en materiales
polimricos como es el caso de las impresoras en 3D , con esto ya podemos
sacar los moldes de la pieza metlica y solo proceder con el mismo
procedimiento para as obtener la pieza metlica deseada.
A pesar de que este procedimiento es algo costoso ha logrado muy buenos
resultados y se puede comercializar de manera aplaudible ya que es una rama
investigada aun en fechas recientes para otras aplicaciones, como es el caso
en la rama medica en la odontologa y en el proceso de prtesis mdicas.

Referencias Bibliogrficos

HTTP://WWW.AMES-SINTERING.COM/ES/TECHNOLOGY/THE-BASICPROCESS/
HTTP://WWW.ECURED.CU/INDEX.PHP/SINTERIZACI%C3%B3N
HTTP://WWW.EHU.EUS/MANUFACTURING/DOCENCIA/993_CA.PDF
HTTP://ES.SLIDESHARE.NET/PERACHO/SINTERIZACIN-20397350
HTTP://ETXESARE.DDNS.NET/EUITI/SEGUNDO/SPF/TEMA_06.PDF
HTTP://WWW.AVINENT.COM/ES/INVESTIGACION/DOCUMENTACIONCIENTIFICA/
EUCATIVA.CATEDU.ES/.../2_IMPACTO_AMBIENTAL_DE_LOS_PROCESOS_
DE_FABRI...
MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
Escrito por E. Paul DeGarmo,J. Temple Black,Ronald A. Kohser
Procesos de Manufactura
B. H. Amstead, Phillip F. Ostwald, Myron L. Begeman