REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INSTITUO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO
INGENIERIA EN MANTENIMEINTO MECANICO

Anlisis Crtico
Diagrama de Fases

BACHILLER: EDUARDO ROCA

C.I.:23 660 025

CARACAS, 08 DE FEBRERO DE 2016

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo

que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de

modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse. Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms
adaptable y ms ampliamente usado es el ACERO. El acero combina la resistencia y
la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o
mediante aleaciones.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y
el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas. El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).
Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o
Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin
al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Hay varias Fases del Diagrama de Hierro Carbono entre las cuales se
encuentran: La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma La
cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C. Presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
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No es magntica.
La austenita (0 hasta 2,1% C), est formada por cristales cbicos centrados

en las caras estructura (FCC).Ferrtica (0 hasta 0,022%C), es el nombre dado a la

solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de
2.86 . La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C
a temperatura ambiente. Cementita (0,022% a 6,67%C), se forma cementita (Fe3C)
cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de
727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C).
La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su
presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. Pero si se
calienta entre650 y 700C durante varios aos, cambia gradualmente o se
transforma en hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar
hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no est
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Las
zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la
fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita, esta posee propiedades
como:

Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro

aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono, se
forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del

4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta723C, descomponindose a partir

de esta temperatura en ferrita y cementita.
Perlita: Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a
727Ca un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar
deferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla
al observarse microscpicamente a pocos aumentos. Cuando esta estructura
laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas)la perlita se ve al microscopio
ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones
normales de ataque son blancas. Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera

metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,08% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado. No se debe
confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con
temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin2.740 C .
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero
la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin
del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de
carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico
aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. [5]El acero es actualmente
la ms importante aleacin mecnica emplendose de forma intensiva en

numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquina-herramienta),

construccin, etc.
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierrocarbono, con un alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin
est entre 1.76% y 6.67% de carbono. La mayora de las fundiciones que se
manufacturan comercialmente estn entre 2,5% y 4% de carbono. El
mximo porcentaje de carbono que es posible obtener en las aleaciones ferrosas es
6.67%.
Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman
una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones
hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir,
grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con

lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las

aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).

FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este
sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones

blancas se emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos

diagramas (FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los cambios
alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms
importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin
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hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial,

carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta
porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un
verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de
fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro
se descompondr en hierro y carbono (grafito).
La fundicin blanca son aleaciones hipo eutcticas y las transformaciones
que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 %
de carbono. Se forma al enfriar rpidamente a fundicin de hierro desde el estado
lquido, durante el enfriamiento la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida
en forma de dendritas. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color
blanco brillante.
La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por
calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin)a
temperaturas entre 800 y 900 C. Bajo estas condiciones la cementita se
descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz
ferrtica o perltica de modo similar a la de la fundicin esferoidal. La fundicin
maleable se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin,
muelles tubulares y partes de vlvulas, tambin se utiliza como accesorios para
caeras, transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas
de bajo espesor. Es una aleacin hierro-carbono hipo eutctica con un porcentaje
entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como hilos
dentro de una matriz de ferrita o perlita. Desde un punto de vista mecnico las
fundiciones grises son frgiles y poco resistentes a la traccin, su resistencia y
ductilidad a los esfuerzos de compresin son mayores.
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El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre

se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Es una aleacin Fe-C y Si, cuyo
micro estructura est conformada por una matriz metlica y una cantidad del 10 al
15% de grafito en forma de esferas. La presencia de grafito afecta ciertas
propiedades entre ellas la disminucin de la dureza y la resistencia mecnica, pero
por otro lado, incrementa la maquinabilidad.
La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que
los aceros por su ductilidad son fcilmente deformables en caliente bien por forja,
laminacin o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por
moldeo. De hecho al acero tambin se le ha venido conociendo como hierro
forjable y a la fundicin hierro colado en virtud de la tcnica ms favorable para
trabajar el material.
Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los cambios
sbitos de temperatura que los aceros. Las fundiciones presentan mayor porcentaje
de carbono y por tanto son ms duras y frgiles que los aceros. Los aceros son
usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas, elementos de
transmisin de potencia y herramientas de trabajo.

Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de

gran tamao como carcasas y bancadas.

Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada

con los aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
Las fundiciones son ms fciles de maquinar que los aceros.
Esta regla nos define los grados de libertad que posee el sistema

dependiendo del tipo de variables que consideremos. Establece la siguiente

relacin:
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F=C-P+2
Donde:
F = nmero de grados de libertad
C = nmero de componentes
P = nmero de fases presentes
2 = es el nmero de variables de estado del sistema (temperatura y presin)
Se concluye que las curvas de enfriamiento son una representacin grfica
del comportamiento del proceso de solidificacin de un metal o una aleacin ya que
nos permite identificar qu tiempo y a que temperatura ocurre dicho fenmeno. Las
curvas de enfriamiento son una representacin grfica de la temperatura (T o T) de
un material frente al tiempo (t) conforme este se enfra.
En el siguiente informe estudiaremos las curvas de enfriamiento de algunos
metales puros y una aleacin plomo-estao (Pb-Sn). En el caso de los metales puros
estudiaremos la velocidad en el cual solidifica as como la temperatura en la cual
ocurre este fenmeno lo cual nos llevara a identificar el metal en estudio, en el caso
de la aleacin estudiaremos la velocidad de solidificacin y la temperatura en que
se da este proceso lo que permitir identificar la composicin qumica de cada uno
de los elementos que componen dicha aleacin.
Los sistemas tradicionales de anlisis trmico de la solidificacin para
fundiciones se basan en el anlisis de curvas de enfriamiento obtenidas en moldes
de prueba recubiertos con Telurio. Este elemento se adiciona para forzar a
la aleacin a solidificar conforme al diagrama Fe-C metaestable, precipitando el C
en forma deFe3C. De sta manera se hace sencillo medirla temperatura eutctica y
calcular el contenido de C y Si .
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