Mantenimiento

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como

objetivo preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar
a cabo alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de
las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes

significados:
1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta
pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de
inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento

contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,

propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso
de forma eficiente, tal como est designado.

Tipos de mantenimiento.
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

1. Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un

equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido.

1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En el
mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas
observados.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera
o defecto, se produce un paro de la instalacin o
equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la
reparacin, solicitndose los medios para ese fin.
2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la
fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avera por deterioro.En el mantenimiento
preventivo podemos ver:
1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por
programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que
las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha
las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar
las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.
2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

Software de gestin de mantenimiento y reparacin

Debido mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial,

instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Una de las funciones de este software es la configuracin de un conjunto de materiales,
haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniera y a manufactura y
actualizndolas de entregadas a mantenidas y finalmente a utilizadas.
Otra funcin es la planificacin de proyectos logsticos, como por ejemplo la identificacin
de los elementos crticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspeccin,
diagnstico, localizacin de piezas y servicio) y el clculo de tiempos de respuesta.
Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificacin de proyectos,

Gestin de la ejecucin de proyectos

Gestin de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)

Gestin del conocimiento en temas como:

o Histrico de mantenimiento
o Nmero de serie de partes y material
o Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre
cambios
o Documentacin y mejores prcticas (Best Practices) sobre mantenimiento
o Documentos sobre garantas

Muchas de estas tareas se encuentran ya gestionadas por la gestin de mantenimiento

asistido por computadora