TESIS DE MAESTRIA

ALMACENAMIENTO DE ENERGA SOLAR TRMICA USANDO

CLORURO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO

ANDRS FELIPE MACA GMEZ

DIRECTOR:
Ph. D. FARID CHEJNE JANNA

TESIS DE GRADO PRESENTADA PARA OPTAR AL TITULO:

MAGISTER EN INGENIERIA
EN EL AREA DE INGENIERIA QUIMICA
AGOSTO DE 2007
FACULTAD DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
MEDELLIN

AGRADECIMIENTOS

El autor quiere ofrecer sus ms sinceros agradecimientos a todos los que de

alguna manera hicieron posibles el desarrollo de este proyecto. Principalmente
quiero agradecerle a mi director el Doctor Farid Chejne por su confianza y apoyo
permanente durante el desarrollo de este proyecto.

A la Direccin Nacional de Investigaciones de la Universidad Nacional de

Colombia por el apoyo brindado al proyecto: Almacenamiento De Energa Solar
Trmica Usando Cloruro De Magnesio Hexahidratado.
A los miembros del grupo de Termodinmica Aplicada y Energas Alternativas
TAYEA, por su gran apoyo para lograr la culminacin con xito del proyecto.

A los ingenieros Camilo Parra y Sergio Gonzles por su participacin en este

proyecto.

A William Valencia del laboratorio de Ciencias Trmicas de la Universidad

Nacional de Colombia,

por su tiempo y disponibilidad para la realizacin del

proyecto

II

RESUMEN

En el presente trabajo se analiz el desempeo del cloruro de magnesio

hexahidratado (MgCl2 6H2O) como almacenador de energa, el cual posee una
temperatura de fusin de 115C, que lo convierte en un material con gran
potencial para ser usado en diferentes aplicaciones de la energa solar en el
campo de la media temperatura (Calentamiento de agua industrial, refrigeracin
solar, generacin de vapor).

Para lograr un anlisis del desempeo del cloruro de magnesio hexahidratado

(MgCl2 6H2O), el proyecto esta constituido por tres etapas principales, en la
primera etapa se desarrollo el modelo matemtico que considera de manera
acoplada el fluido de transferencia de calor con el sistema de almacenamiento de
energa que es novedoso, ya que todos los trabajo que se han revisado
consideran la transferencia de calor a partir de una pared caliente sin tener en
cuenta las condiciones de flujo, el mtodo de solucin fue bajo la tcnica de la
entalpa utilizando la plataforma FLUENT el cual es un software de dinmica de
fluidos con el que se han obtenido resultados importantes que permiten observar
la fraccin de material fundido y

perfiles de temperatura; la segunda etapa

consiste en el diseo del prototipo experimental para analizar el comportamiento

de la sal en lo relacionado al volumen de almacenamiento, forma de calentamiento
de la sal, definir puntos de medicin, aumentar la transferencia de calor entre el
sistema de calentamiento y la sal, a partir de los resultados del modelo.

En la tercera y ltima etapa del proyecto se construy el equipo y se realizaron las

pruebas experimentales que permitan observar el comportamiento durante varios
ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Se valid el modelo desarrollado a partir de los datos experimentales logrado con

el equipo construido y establecer algunos parmetros que influyen en el
comportamiento y optimizar el desempeo como almacenador de energa trmica.
III

TABLA DE CONTENIDO

1 REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE SOBRE LOS SISTEMAS DE

ALMACENAMIENTO DE ENERGA UTILIZANDO CAMBIO DE FASE ................ 6
1.1

Materiales con cambio de fase (PCM). Clasificacin y propiedades.................................... 6

1.2

Problemas de subenfriamiento y segregacin de fase........................................................... 8

1.3
Estabilidad de las propiedades trmicas bajo ciclos sucesivos de
fusin. 9

solidificacin

1.4

Tcnicas de mejoramiento de la transferencia de calor. ........................................................ 9

1.5

Principales aplicaciones de los PCM......................................................................................... 9

1.6
Modelamiento de sistemas de energa con cambio de fase................................................ 10
1.6.1 Modelos de geometra axisimtrica. ................................................................................... 11
1.6.2 Modelos de geometra rectangular. .................................................................................... 15
1.6.3 Modelos de geometra esfrica. .......................................................................................... 17

2 MODELO MATEMTICO DEL PROCESO DE FUSIN/ SOLIDIFACIN DEL

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE ENERGA.............................................. 20

2.1

Mtodo de entalpa porosidad............................................................................................... 20

2.2

Balance de energa .................................................................................................................... 22

2.3

Balance de momentum para el MgCl2 + 6H2O....................................................................... 24

2.4

Modelo de Turbulencia para el Aceite Trmico. .................................................................... 25

2.5

Modelo Multifase......................................................................................................................... 25

2.6

Condiciones Frontera................................................................................................................. 27

SOLUCIN NUMRICA Y RESULTADOS DEL MODELO MATEMTICO 29

3.1
Mtodo de solucin .................................................................................................................... 29
3.1.1 Esquema numrico de solucin........................................................................................... 30
3.1.2 Linealizacin ........................................................................................................................... 32
3.1.3 Discretizacin espacial. ........................................................................................................ 32
3.1.4 Esquemas de interpolacin .................................................................................................. 33
3.1.5 Factores de relajacin:.......................................................................................................... 33
3.1.6 Discretizacin temporal:........................................................................................................ 34
3.1.7 Solucin:.................................................................................................................................. 35
3.1.8 Convergencia y solucin numrica: .................................................................................... 37
3.2

Ecuaciones constitutivas. .......................................................................................................... 37

3.3
Resultados del modelo matemtico......................................................................................... 40
3.3.1 Comparacin entre sistema con aletas y sin aletas. ........................................................ 40
3.3.2 Influencia de la temperatura del aceite............................................................................... 42
3.3.3 Influencia de la fuerza gravitacional.................................................................................... 43

DISEO Y PRUEBAS EXPERIMENTALES.................................................. 47

IV

4.1
Diseo del prototipo experimental............................................................................................ 47
4.1.1 Intercambio de calor. ............................................................................................................. 47
4.1.2 Seleccin de material. ........................................................................................................... 49
4.1.3 Fluido de transferencia de calor. ......................................................................................... 50
4.1.4 Bomba hidrulica. .................................................................................................................. 51
4.2
Experiencias de cambio de fase .............................................................................................. 53
4.2.1 Diseo de prueba................................................................................................................... 53
4.2.2 Variables de medicin ........................................................................................................... 54
4.3

Ciclos de Cambio de Fase. ....................................................................................................... 55

4.4

Validacin del modelo ................................................................................................................ 61

4.5

Almacenamiento por calor sensible vs calor latente. ............................................................ 64

CONCLUSIONES .......................................................................................... 66

TRABAJOS A FUTURO ................................................................................ 68

BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 69
ANEXO 1............................................................................................................... 73
ANEXO 2............................................................................................................... 74

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Geometra bsica del sistema. (a) Sistema de almacenamiento de energa. (b)
Unidad de almacenamiento de energa.................................................................... 12
Figura 2. Esquema del Sistema de Almacenamiento de Energa..................................... 20
Figura 3. Mtodo de solucin segregado. ........................................................................ 31
Figura 4. Sistema de almacenamiento de energa ........................................................... 39
Figura 5 Fraccin fundida para un intercambiador con aletas y liso. ................................ 41
Figura 6. Perfil de temperatura del MgCl2+6H2O para dos temperaturas de entrada del
aceite. ...................................................................................................................... 42
Figura 7. Perfil de temperatura del PCM Taceite 425K........................................................ 44
Figura 8 Fraccin lquida Taceite 425K con g= 9.81m/s2 .................................................... 45
Figura 9. Fraccin lquida Taceite 425K con g = 0 m/s2....................................................... 46
Figura 10. Anillos usados para aumentar la conductividad trmica del PCM ................... 48
Figura 11. Esquema del sistema de almacenamiento de energa construido................... 52
Figura 12. Sistema de almacenamiento........................................................................... 53
Figura 13. Esquema de los puntos de medicin............................................................... 55
Figura 14. Ciclos fusin / solidificacin ............................................................................ 56
Figura 15. Evolucin de la temperatura para el punto de medicin T1 en un ciclo completo
fusin/solidificacin. ................................................................................................. 56
Figura 16. Evolucin de la temperatura para el punto de medicin T3 en un ciclo completo
fusin/solidificacin. ................................................................................................. 58
Figura 17. Perfil de temperatura con 70gr de PCM. ......................................................... 60
Figura 18. Temperatura de solidificacin vs nmero de ciclos fusin/solidificacin. ......... 61
Figura 19. Validacin del modelo terico con resultados experimentales......................... 62
Figura 20. Curva de enfriamiento para almacenamiento con PCM y aceite ..................... 64

VI

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Comparacin entre los distintos medios de almacenamiento de energa. ............ 2

Tabla 2. Medidas de propiedades fsicas de algunos PCM [2]. .......................................... 8
Tabla 3. Parmetros de simulacin para la fusin............................................................ 40

VII

INTRODUCCIN

A partir del proyecto de investigacin Desarrollo de un sistema de control para

procesos de desalinizacin de agua y refrigeracin, con base en plantas de
osmosis inversa

refrigeradores,

operados

con

sistemas

de

energas

renovables desarrollado por el grupo de estudios en energa de la Universidad

Nacional de Colombia sede Medelln y financiado por Colciencias, tena como
objetivo disear un sistema de calentamiento basado en energas renovables
(elica y solar) que sirva como la fuente de energa para un sistema de
refrigeracin por absorcin. Dentro del proyecto fue necesario definir un sistema
de almacenamiento de energa trmica mediante calor sensible debido que la
energa solar es fuertemente dependiente del tiempo.

Esta caracterstica es

primordial al momento de disear sistemas basados en este tipo de energa,

puesto que si la aplicacin requiere un suministro de energa continuo o en forma
distinta a la disponibilidad solar, se genera un desfase entre los perodos de
disponibilidad de la energa solar y los periodos de consumo, haciendo necesarios
sistemas de almacenamiento confiables, a partir de este proyecto se gener la
inquietud de investigar sobre el almacenamiento por calor latente utilizando
materiales con cambio de fase que permitan una mayor energa almacenada por
unidad de volumen.

Luego de presentar los antecedentes de esta investigacin, el presente trabajo

tiene como esencia, analizar el almacenamiento de energa en forma de calor
latente por medio de materiales que cambian de fase. El inters en este tipo de
materiales con cambio de fase para el almacenamiento de energa en forma de
calor latente (PCM; Phase Change Materials) viene probablemente en
investigaciones cientficas posteriores a la Segunda Guerra Mundial en las que se
trataba de encontrar alternativas al calentamiento de espacios cerrados mejores
que el calor sensible de los lechos de rocas y del agua. Se debe anotar, que
cualquier sistema de almacenamiento de energa que incorpora PCM abarcar

volmenes perceptiblemente ms pequeos y por tanto densidades de

acumulacin de energa cuando est comparado con otros materiales de
almacenamiento solamente de calor sensible (Ver
Tabla 1). La ventaja adicional del almacenamiento de calor latente es que el
almacenamiento de la energa y la entrega ocurren normalmente sobre un
intervalo de temperatura bastante estrecha (la zona de transicin de la fase) [1].
Tabla 1. Comparacin entre los distintos medios de almacenamiento de energa [2].
Propiedad

Rocas

Agua

PCM Orgnicos

PCM Inorgnicos

2240

1000

800

1600

Calor especfico (kJ/kg.)

1.0

4.2

2.0

2.0

Calor Latente (kJ/kg.)

-----

-----

190

230

-----

-----

152

368

67000

16000

5300

4350

30

16

6.6

2.7

Densidad (kg./m )

Calor Latente (kJ/m )

Masa de almacenamiento por
cada 106 J (kg.)
Volumen

de

almacenamiento
3

por cada 106 J (m )

Dependiendo de su aplicacin los PCM se clasifican de acuerdo a su temperatura

de fusin. Los materiales que funden debajo de los 15C se utilizan en procesos
de acondicionamiento de aire; los materiales que funden arriba de los 90C se
usan en procesos de refrigeracin por absorcin y en procesos de cogeneracin
en ciclos de potencia. Los materiales que funden entre estas dos temperaturas se
usan en procesos de calentamiento de espacios cerrados habitacionales [2].
Desafortunadamente no todos los PCM se pueden utilizar para almacenamiento
trmico. Un candidato ideal del PCM debe satisfacer un nmero de criterios, por
ejemplo: alta temperatura de fusin y conductividad trmica, alta capacidad
calorfica, pequeos cambios de volumen, ser anticorrosivos, no ser txicos y
exhibir poco o nada de descomposicin o supercooling (sobreenfriamiento).

Los problemas comunes que se asocian a los PCM

son supercooling

(sobreenfriamiento) y descomposicin o inestabilidad trmica; el primero

corresponde al desplazamiento del punto de fusin durante sucesivos e intensivos

ciclos de fusin /solidificacin y el segundo corresponde a la degradacin sucesiva
por repetidos ciclos de fusin /solidificacin. Debido a esto los ciclos de
fusin/solidificacin involucran el uso de agentes nucleantes que mejoran la
cristalizacin y evitan en cierto grado este tipo de problemas; estos se eligen de
acuerdo a criterios de similitud estructural o por experimentacin.[2]

Las sales hidratadas han resultado atractivas para el uso en almacenamiento de

energa trmica en forma de calor latente, debido a su alta densidad volumtrica
de almacenamiento (~270-350 MJ/m3) y relativamente alta conductividad trmica
(0.5W/mC) comparado con otros PCM, adems de su costo moderado con
respecto a otros candidatos para PCM como algunas ceras, parafinas y cidos
grasos. A pesar de esto, es difcil mantener la gran densidad de almacenamiento
de las sales hidratadas que tiende a disminuir con los repetidos ciclos de
solidificacin/fusin. Esto es, debido a que muchas de las sales hidratadas funden
de forma incongruente con la formacin de sales menos hidratadas, disminuyendo
la eficiencia de almacenamiento. Entre las sales hidratadas que han probado ser
tiles en su uso como PCM se encuentran el cloruro de calcio hexahidratado
(CaCl2 6H2O), el cloruro de magnesio hexahidratado (MgCl2 6H2O) y el nitrato de
magnesio hexahidratado (Mg(NO3)2 6H2O) debido a su estabilidad qumica con
respecto a los problemas mencionados anteriormente sobre este tipo de sales. [2]

De acuerdo a la problemtica del almacenamiento por calor latente y teniendo en

cuenta las sales que han sido ms utilizadas se decide trabajar con el cloruro de
magnesio hexahidratado (MgCl2 6H2O). La razn por la que se trabajar con este
tipo de material es por su temperatura de fusin de 117C permitiendo ser
aplicado en sistema de media temperatura (generacin de vapor, refrigeracin
solar, calentamiento de agua para procesos, etc) en el cual la investigacin ha
sido muy poca. Para el desarrollo se este proyecto se plantean los siguientes
objetivos

El objetivo general del proyecto es Implementar un sistema de almacenamiento de

energa solar utilizando una sal hidratada como el cloruro de magnesio. Para tal
fin se pone en prctica la siguiente estrategia:

Desarrollar un modelo fundamental en estado no estacionario que permita estudiar

el

comportamiento

del

cloruro

de

magnesio

hidratado

como

sustancia

almacenadora de energa solar.

Analizar la influencia de los agentes nucleantes en la estabilidad trmica del

cloruro de magnesio hidratada como sustancia almacenadora de energa

Especificar las caractersticas necesarias que debe reunir el sistema de

almacenamiento para una operacin confiable durante varios ciclos de
calentamiento y enfriamiento.

Diseo y construccin de un prototipo experimental que permita evaluar el

comportamiento de la sal bajo varios ciclos de operacin.

Validar los resultados del modelo con datos experimentales.

Al estudiar el comportamiento del cloruro de magnesio como almacenador de
energa trmica se obtendrn los siguientes logros:

Obtener un modelo fenomenolgico en estado no estacionario que permita dar

cuenta del comportamiento durante la carga y descarga de energa del sistema.

Obtener una mezcla en peso entre el nucleante y el cloruro de magnesio que

permita aumentar su vida til.

El presente trabajo esta conformada por un primer captulo, donde aparece el

estado del arte sobre el almacenamiento de energa por calor latente y las
propiedades y caractersticas de los Materiales con cambio de fase (PCM) y una
revisin sobre los modelos propuestos en la literatura segn la geometra y sus
caractersticas.

En el captulo dos se presenta el modelo matemtico bidimensional en estado no

estacionario, para la cual se utiliz la herramienta numrica FLUENT 6.2.16, que
es la plataforma utilizada para realizar las simulaciones del problema de
fusin/solidificacin, el cual aplica el mtodo entalpa porosidad y esta
constituido por balances de momentum y energa. Para el fluido de transferencia
de calor, se consider turbulento y se utiliz el modelo de turbulencia k , que
permite obtener buenos resultados y no es muy exigente desde el punto de vista
computacional.

En el captulo tres se presenta el mtodo de solucin del modelo matemtico que

describe el comportamiento de la solidificacin/fusin acoplado al modelo de
turbulencia del fluido de transferencia de calor.
Y por ltimo en el capitulo cuatro una descripcin de las variables y
consideraciones tenidas en cuenta para el diseo del prototipo experimental en el
que se realizaron todas las pruebas, y luego se exhiben resultados de los
diferentes ciclos de fusin/ solidificacin realizadas al cloruro de magnesio
hexahidratado. Inicialmente se describen los aspectos concernientes al diseo de
la prueba como tal, variables a medir, puntos de medicin, intervalos de tiempo
para la toma de datos, equipos a utilizar, etc; y consideraciones acerca de la
ubicacin y posicionamiento del sistema. Finalmente se presentan los resultados
en forma grfica y un anlisis sobre los resultados obtenidos.

1 REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE SOBRE LOS SISTEMAS DE

ALMACENAMIENTO DE ENERGA UTILIZANDO CAMBIO DE
FASE

La importancia del uso racional de la energa y la proteccin del medio ambiente

han incrementado el inters por la investigacin en energas renovables, y en
sistemas de almacenamiento de energa solar. El almacenamiento de la energa
solar en forma de calor latente es una alternativa para el ptimo aprovechamiento
de la energa solar.

Estos sistemas usan materiales que cambian de fase conocidos como PCM
(Phase Change Material). En los ltimos aos se ha realizado un gran nmero de
estudios tericos y experimentales para modelar el problema del cambio de fase,
observar el desempeo trmico de las unidades de almacenamiento, investigar el
potencial de nuevas geometras y proponer unidades modulares para aplicaciones
residenciales y comerciales. [3]

1.1

Materiales con cambio de fase (PCM). Clasificacin y propiedades.

Los materiales usados como Materiales con Cambio de Fase (PCM) para el
almacenamiento de energa trmica en forma de calor latente deben tener las
siguientes caractersticas: alto valor del calor latente, alta conductividad trmica,
una temperatura de fusin prctica de operacin, ser qumicamente estables,
fundir congruentemente con mnimo subenfriamiento, de bajo costo, no txicas y
no corrosivas [2]. Este tipo de materiales se clasifican en dos grupos: orgnicos e
inorgnicos

Entre los materiales orgnicos se destacan las parafinas las cuales tiene un
elevado calor de fusin por unidad de peso, poseen un amplio rango de puntos de
fusin a temperaturas relativamente bajas (-5 a 66C), no son txicas ni
corrosivas, son qumicamente estables e inertes por debajo de 500C, poseen una
variacin pequea del volumen durante el cambio de fase. Y sus principales
desventajas son: tienen una baja conductividad trmica y son inflamables. [4], [5],
[6].

Entre los materiales inorgnicos se destacan las sales hidratadas que han sido
sustancias muy estudiadas para su uso como PCM debido a su alta densidad
volumtrica de almacenamiento (~350 MJ/m3), alta conductividad trmica (~0.5
W/m C) y moderado costo comparado con las parafinas, y otros compuestos
orgnicos. La sal de Glauber (Na2SO4*H2O) ha sido extensamente estudiada
desde 1952, tiene una temperatura de fusin sobre los 32.4 C y un calor latente
de 254 kJ/kg (377MJ/m3); siendo uno de los materiales ms baratos para el uso
como PCM en el almacenamiento de energa trmica en forma de calor latente. A
pesar de esto los problemas que presenta de segregacin y subenfriamiento han
limitado sus aplicaciones. Varios autores [2] han sugerido el uso de agentes
nucleantes y de crecimiento para aminorar estos problemas.

En la Tabla 2 se presentan las propiedades fsicas de algunos de los materiales

utilizados como almacenador de energa.

Tabla 2. Medidas de propiedades fsicas de algunos PCM [2].

1.2

Problemas de subenfriamiento y segregacin de fase.

El problema de la segregacin o presencia de diferentes composiciones fuera del
equilibrio en un material, hace que sea difcil mantener la alta capacidad de
almacenamiento de estas sales con los ciclos de solidificacin/fusin, siendo por
tanto este, un proceso irreversible que reduce la eficiencia de almacenamiento de
tales sales El subenfriamiento que es la temperatura a la cual debe enfriarse un
material lquido por debajo de la temperatura de solidificacin al equilibrio antes de
que ocurra la nucleacin, es otro problema que tiende a disminuir la eficiencia de
almacenamiento de los sistemas con cambio de fase. Una posible solucin para
estos problemas, ha sido el desarrollo de agentes estabilizantes y nucleantes que
promueven la correcta fusin y respectiva cristalizacin aumentando la vida til en
ciclos de la sal hidratada usada como PCM. Entre los PCM que han resultados ser
ms

tiles

en

este

aspecto

se

encuentran:

CaCl2.6H2O;

MgCl2.6H2O;

Mg(NO3)2.6H2O. [7], [8].

8

1.3

Estabilidad de las propiedades trmicas bajo ciclos sucesivos de

solidificacin fusin.
Uno de los criterios ms decisivos que ha limitado la aplicacin de los PCM,
corresponde

la

solidificacin/fusin.

estabilidad
El

ciclo

del
de

compuesto
vida

de

un

con
PCM

sucesivos

ciclos

de

(ciclos

totales

de

solidificacin/fusin hasta la degradacin del material) depende principalmente de

dos factores: la estabilidad de las propiedades materiales y la corrosin que se
presenta entre el PCM y el contenedor del sistema de almacenamiento. Por ello el
diseo del contenedor del sistema de almacenamiento de energa va muy ligado a
los valores que pueden tomar las propiedades fsicas del PCM, en gran parte, la
geometra, el material del contenedor y las propiedades fsicas, son responsables
por la estabilidad trmica del PCM en sucesivos ciclos de solidificacin/fusin.
1.4

Tcnicas de mejoramiento de la transferencia de calor.

Los PCM poseen bajas conductividades que dificultan la transferencia de calor y
por lo tanto necesitan mejorarse mediante tcnicas especiales; como el uso de
aletas,

de matrices de sostn que consiste en crear una matriz o estructura

soporte de un material con alta conductividad trmica en el cual se deposita el

PCM; etc. [9], [10], [11], [12].

1.5

Principales aplicaciones de los PCM.

El almacenamiento de energa en forma de calor latente ha encontrado un sin

nmero de aplicaciones industriales y domsticas importantes [13]. Entre las ms
destacadas se mencionan las siguientes:

En los perodos picos de utilizacin de la energa elctrica; ya que algunas de las

aplicaciones

de

la

energa

elctrica

en

este

sentido

(como

el

calentamiento/enfriamiento de espacios habitacionales) puede ser realizado por un

Sistema de Almacenamiento de Energa con Cambio de Fase.

Encapsulacin en estructuras de construccin; se ha convertido en una propuesta

novedosa para el acondicionamiento de espacios habitacionales cerrados, pues
los PCM absorberan directamente el frio o el calor sin pasar por un sistema de
intercambio, como comnmente se ha analizado. Actualmente se conocen:
paredes impregnadas con PCM; bloques de concreto para la construccin que
sirven como matriz de soporte para los PCM; la microencapsulacin de los PCM
en estructuras muy pequeas se ha usado en energa solar en paneles solares y
tecnologa electrnica.

1.6

Modelamiento de sistemas de energa con cambio de fase.

El anlisis de los problemas de transferencia de calor en los procesos de

solidificacin/fusin, comnmente llamados problemas de frontera mvil son
especialmente complicados debido a que, la frontera de separacin slido/lquido
se mueve dependiendo de la rapidez con la cual se absorbe o se pierde calor en
esta frontera.

Toda la bibliografa analizada, difiere en lo que concierne a la clasificacin de los

mtodos para la solucin de problemas en los que ocurre cambio de fase. Scanlon
et al. [14] propone considerarlos como problemas por un lado, de malla fija, como
el mtodo de entalpa y el mtodo de variacin de la capacidad calorfica; y de otro
lado, en problemas de malla mvil. Una clasificacin ms general, reconoce
principalmente cinco mtodos par solucionar este tipo de problemas: [15]

Obtener la posicin de la interfase por interpolacin de un malla y un paso de

tiempo fijos.

10

Usar un paso de tiempo variable obtenido por iteracin para impulsar la interfase a
que se mueva slo una malla, de manera que este siempre pueda ser superpuesto
sobre la malla por interpolacin.

Usar un esquema mvil de malla variable, para lograr que la posicin de la

interfase coincida con un nodo de malla discreto, lo cual requiere la interpolacin
de la historia de la relacin temperatura local-tiempo dentro del dominio de
solucin.

Usar la tcnica de transformacin de coordenadas para inmovilizar la interfase

mvil, lo que resulta en complicadas ecuaciones de control.

Usar la entalpa como variable dependiente para describir con una sola ecuacin
unificada todo el dominio, incluyendo las regiones slida y lquida; de manera que
la posicin de la interfase pueda ser obtenida de la distribucin de entalpas.

Cuando una sustancia pura se funde o solidifica, lo hace a temperatura constante

mientras que las mezclas y sustancias no puras lo hacen en un rango de
temperatura; por lo tanto aparece una regin conformada por las dos fases
llamada comnmente mushy region. La capacidad de un modelo de captar el
sentido fsico del fenmeno depende entre otras cosas, del sentido fsico de los
parmetros de las ecuaciones que lo describen.
El mtodo de la entalpa es el que se presenta con mayor frecuencia entre los
estudios e investigaciones realizadas debido a las caractersticas que ya se
mencionaron. [15].

1.6.1 Modelos de geometra axisimtrica.

Trp [16] realiz un estudio de la transferencia de calor bidimensional, terico y

experimental, con la fusin/solidificacin de una parafina de grado tcnico como
PCM en un sistema de almacenamiento con intercambio de calor tipo tubo y
coraza, utilizando agua como Fluido de Transferencia de Calor (HTF) a nmeros
de Prandlt moderados. Construy una unidad experimental y una serie de
11

fusiones/solidificaciones fueron realizadas para determinar los perfiles de

temperatura del HTF, de la pared de lo tubos y del PCM. Las ecuaciones
adimensionales de continuidad, momentum y energa del fluido se resolvieron
simultneamente con la ecuacin de energa para el PCM y la pared del tubo; y
utiliz el mtodo de la entalpa para modelar el cambio de fase. Todo lo anterior
fue validado experimentalmente. Con este estudio se pretendi obtener
lineamientos generales para el diseo y la optimizacin de este tipo de Sistemas
de Almacenamiento de Energa (tubo y coraza) para su uso en aplicaciones
solares.

En la Figura 1 se observa la unidad experimental que consta de dos tubos

concntricos de un 1 m de longitud, el tubo interno con dimetro interno de 0.033m
dimetro externo de 0.035 de cobre; mientras que el tubo externo con dimetro
interno de 0.128 m y dimetro externo de 0.133 m es de plomo. Para reducir las
prdidas de calor al ambiente el tubo externo se aisl trmicamente. El espacio
anular de los tubos se llen con el PCM parafinado, RT-30 Rubitherm debido a sus
propiedades trmicas. [16].

.
Figura 1. Geometra bsica del sistema. (a) Sistema de almacenamiento de energa. (b) Unidad de
almacenamiento de energa.

12

Los perfiles de temperatura del PCM fueron medidos tanto axial como radial con
sensores de temperatura debidamente localizadas.

El modelo matemtico desarrollado tanto para representar la fusin como la

solidificacin contiene las siguientes simplificaciones:

El PCM es homogneo e isotrpico.

El HTF es incompresible y se puede considerar como un fluido newtoniano.

El flujo de HTF es laminar.

La velocidad y temperatura de entrada del HTF son constantes.

La temperatura de la unidad de almacenamiento trmico es uniforme y el PCM

esta en fase slida para la fusin y en fase lquida para la solidificacin.

Se supone pared exterior adiabtica.

El problema es bidimensional; esto es que las variaciones de temperatura del

PCM, pared del tubo y HTF en la direccin angular, son despreciables.

El problema es axisimtrico.

Las propiedades termofsicas del HTF, PCM y las paredes del tubo son
constantes.

La conveccin natural en la fase lquida puede ser ignorada.

Con el modelo se obtienen perfiles de temperatura del PCM y el HTF durante el

proceso de solidificacin y fusin, adems considera la conduccin de la pared del
intercambiador. Una de las principales debilidades del modelo es considerar las
propiedades fsicas del PCM constantes debido a esta suposicin el modelo no
logra tener un comportamiento cercano al experimental durante el cambio de fase.
Otros estudios de importancia que vale la pena mencionar son los siguientes:

Zhang et al [17] presentaron un estudio sobre el mejoramiento de la transferencia

de calor en un Sistema de Almacenamiento de Energa en forma de calor latente
usando un tubo internamente aleteado. El PCM llena el espacio del lado de la
coraza del tubo, mientras que el fluido de transferencia fluye por el tubo interno

13

que esta aleteado. La fusin del PCM se describe mediante un modelo que
permite obtener el perfil de temperatura acoplado a la transferencia de calor del
fluido de transferencia, considera las propiedades constantes. La transferencia de
calor en las aletas es transitoria y bidimensional y el problema se resuelve usando
el mtodo de diferencias finitas. Los resultados del estudio muestran que la
adicin de aletas mejora la transferencia de calor; especialmente cuando se usan
fluidos de transferencia con baja conductividad trmica.

Regin A. et al [18] presentaron un estudio de la fusin de una cera de parafina

usada como PCM que se encuentra confinada en una cpsula cilndrica utilizada
como sistema de almacenamiento de energa en forma de calor latente acoplada a
un colector solar de calentamiento de agua; la energa para fundir el PCM la
provee el agua caliente. Como experimentalmente se observa que la fusin se
presenta en un intervalo de temperatura, se trabaja un modelo con estas
caractersticas; y se compara la fusin a temperatura constante y la fusin en un
intervalo de temperatura. El modelo se resuelve usando el mtodo de la entalpa y
se valida experimentalmente. Se hace un estudio de visualizacin y se revelan tres
etapas importantes durante la fusin. Los resultados del modelo indican que la
fusin est principalmente influida por el nmero de Stefan, el intervalo de
temperatura del cambio de fase y la geometra de la cpsula (radio). El anlisis del
estudio tambin mostr que el modelo representar mejor lo datos experimentales
si se tiene en cuenta la conveccin natural en la fase liquida.

Fukusako et al [19] presentaron una revisin bibliogrfica sobre la transferencia de

calor y la fusin dentro de ductos y sobre cuerpos externos en contextos de
aplicacin al almacenamiento de energa en forma de calor latente. Su nfasis se
sita en la observacin de los fenmenos de transporte que ocurren durante la
fusin y la similitud de esta con un medio poroso. Se discute la importancia de las
fuerzas de flotacin en la conveccin natural y las reas promisorias en las que
podra ser utilizado el almacenamiento de energa en forma de calor latente.

14

Choi et al [20] determinaron las caractersticas de la transferencia de calor durante

la fusin del Cloruro de Magnesio Hexahidratado (MgCl2 6H2O), tanto para tubos
con aletas circulares, como sin ellas. En este estudio se determinaron los efectos
de la temperatura y velocidad de flujo del fluido de transferencia (HTF) sobre la
transferencia de calor; que adems esta fuertemente influenciada por la
conveccin natural del PCM (Phase Change Material) cuando esta fundido sobre
todo en los tubos sin aletas. Las medidas experimentales de las velocidades de
los frentes de fusin concuerdan bien con las predicciones analticas. Las
cantidades de energa almacenada han sido correlacionadas en trminos de los
nmeros de Stefan, Fourier y Reynolds, para diferentes sistemas tubulares, con el
objetivo de proporcionar informacin bsica para el diseo de sistemas de
almacenamiento de energa aleteados.

1.6.2 Modelos de geometra rectangular.

Scanlon et al [14] analizaron y simularon dos casos; uno de solidificacin con agua
y otro de fusin con cido laurico en los que usaron tcnicas de solucin de malla
fija; el mtodo de la entalpa para la fusin y el mtodo de la capacidad calorfica
para la solidificacin. En ambos se hace un anlisis acerca de la influencia de la
conveccin libre en los sistemas de almacenamiento de energa, en especial los
de geometra rectangular.

Sasaguchi et al [21] estudiaron una geometra particularmente complicada, en la

que uno y dos cilindros horizontales verticalmente espaciados estn confinados en
un cavidad rectangular, se pretenda estudiar la solidificacin del agua
(considerando que el agua se solidifica como un medio poroso) alrededor de los
tubos horizontales y dentro de la cavidad, mediante la proposicin de un modelo
que contenga las variables fsicas comunes; y que luego sera extendido a un
modelo adimensional para facilitar el clculo computacional. En el modelo se
analizara la conveccin natural transitoria y los resultados se validaran
experimentalmente para comprobar la validez del modelo.
15

Las suposiciones del modelo son:

El flujo es bidimensional, laminar e incompresible.

La densidad del lquido slo vara con el trmino de las fuerzas de flotacin, lo que
significa que el lquido se comporta del tipo Boussinesq.

Los cambios de densidad debido al cambio de fase son despreciables.

El modelo permite obtener una relacin entre el rea de la seccin transversal y el
rea solidificada, permitiendo optimizar el diseo del equipo a partir de la
geometra del sistema de almacenamiento, permite conocer la posicin de la
interfase durante la solidificacin, las limitaciones del modelo son:

No se conocen los perfiles de temperatura

El modo de calentamiento es a partir de una pared caliente a temperatura

constante.

Costa et al [22], dise un sistema de almacenamiento de energa con cambio de

fase para buscando disminuir el consumo de energa elctrica durantes las horas
de mayor demanda para el acondicionamiento de espacios habitacionales
calentando el PCM con energa elctrica. Se analiz el desempeo trmico del
sistema con aletas y sin aletas, usando el mtodo de entalpa y el esquema de las
diferencias finitas. Tanto la simulacin del esquema unidimensional como el
bidimensional fueron llevadas a cabo tanto para la conduccin como para la
conveccin. Adems se determin el efecto de las aletas en el sistema de
almacenamiento.

Qarnia [23], present un estudio numrico del comportamiento transitorio de un

sistema de almacenamiento de energa compuesto de un nmero determinado de
canales rectangulares por donde se mova el fluido de transferencia de calor
(HTF), separados por el PCM. La fusin del PCM se resolvi usando el mtodo de

16

la entalpa y la transferencia de calor por conveccin forzada fue analizada

mediante la resolucin de la ecuacin de energa, la cual fue acoplada a la
ecuacin de conduccin de calor en las paredes del contenedor. El perfil de
velocidades se presenta por una solucin analtica exacta. El modelo numrico
desarrollado con diferencias finitas fue validado con datos numricos y soluciones
analticas disponibles en la literatura. Se identificaron los parmetros y variables
que influan en el comportamiento trmico del sistema. Se hicieron varias
simulaciones para observar los efectos del nmero de Reynolds sobre la
transferencia de calor en la fusin del PCM.

1.6.3 Modelos de geometra esfrica.

Khodadadi et al [24] realizaron un estudio con cambio de fase restringida; o sea
donde la parte sin fundir permanece estacionaria, en donde se puede estudiar con
mayor nfasis los efectos de la conveccin natural. Se propone el modelo de la
entalpa para el problema, haciendo nfasis en los fluidos con nmeros de Prandtl
pequeos.
En este estudio se ha hecho nfasis especial en el cambio de fase; en donde tanto
el slido como el lquido tienen la misma densidad y por tanto la parte slida no se
mover dentro de la parte lquida por los cambios de densidad. Para el cambio de
fase, se impone una temperatura superficial mayor que la temperatura de fusin y
a medida que va apareciendo la parte fundida, se observan los efectos de la
conveccin libre. Adems de lo anterior se han realizado las siguientes
suposiciones:

Ambas fases son homogneas e isotrpicas y el proceso de fusin es axisimtrico.

Ambas fases en la interfase slido-lquido estn en equilibrio trmico.

El cambio de densidad debido al cambio de fase es ignorado, o sea que la parte

slida sin fundir dentro del contenedor esfrico permanece rgida y la
aproximacin de Boussinesq se considera en los trminos de fuerzas de cuerpo.

17

De estos resultados se puede inferir que durante las primeras etapas del proceso
de fusin, la conduccin fue el modo dominante de transferencia de calor, dando
lugar a perfiles concntricos de temperatura. A medida que la conveccin libre se
iba estableciendo debido a la aparicin de una mayor zona fundida, la fusin en la
parte superior de la esfera se haca ms rpida que en la parte inferior de la
misma debido al cambio en la forma de transferencia de calor. En comparacin
con la conduccin/difusin, los efectos de conveccin libre aceleran el proceso de
fusin muy marcadamente; y se acentuaba mucho ms, a medida que se variaban
los nmeros de Rayleigh.

Arkar et al [25], presentaron un estudio en donde se desarroll un sistema de

almacenamiento de energa en forma de calor latente, cilndrico, que contena
cpsulas esfricas llenas de una cera de parafina como PCM. Para que el
modelamiento de la respuesta trmica del Sistema de Almacenamiento fuera
apropiado y preciso se requiri conocer con precisin las propiedades trmicas del
PCM. Se adapt un modelo numrico de lecho empacado para tener en cuenta la
no uniformidad de la porosidad del lecho y la velocidad del fluido. El modelo
tambin tuvo en cuenta las propiedades trmicas que son dependientes de la
temperatura. Se us Calorimetra de Barrido Diferencial (DSC) para determinar la
dependencia de la temperatura con el calor latente, a diferentes velocidades de
calentamiento y enfriamiento. La comparacin entre los resultados numricos y los
experimentales confirm la hiptesis de que el conocimiento preciso de las
propiedades trmicas de los PCM juega un papel muy importante, especialmente
para estas aplicaciones, que simulan o transcurren lentamente.

Ismail et al, [26], estudiaron un modelo numrico de un sistema de

almacenamiento de energa en el cual, cpsulas esfricas llenas de PCM estaban
puestas dentro de un tanque cilndrico en donde se sumergan con un Fluido de
Transferencia de Calor (HTF), para la carga y la descarga de la energa. El modelo
transitorio unidimensional simplificado se basa en la divisin del tanque en un
nmero determinado de capas axiales cuyo espesor es igual o mayor que el
dimetro de las esferas. Tambin se supone que la temperatura del fluido de
18

transferencia es uniforme e igual a la temperatura promedio de la capa. El proceso

de solidificacin dentro de la cpsula esfrica se trata como un modelo
unidimensional con cambio de fase por conduccin pura; con una condicin de
frontera de conveccin en la parte externa de la cpsula. La conveccin que se
presenta en la fase lquida del PCM es tratada mediante un coeficiente efectivo de
conduccin de calor en la regin lquida del PCM. La solucin de las ecuaciones
diferenciales se realiza mediante la aproximacin por diferencias finitas y malla
mvil dentro de las cpsulas esfricas. Los parmetros geomtricos y de
operacin se investigan tanto tericos como experimentalmente al igual que su
influencia en los tiempos de carga y descarga de la energa almacenada.

19

2 MODELO MATEMTICO DEL PROCESO DE FUSIN/

SOLIDIFACIN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE
ENERGA
En esta seccin se presenta el modelo matemtico bidimensional en estado no
estacionario, para la cual se utiliz la herramienta numrica FLUENT versin
6.2.16, que es la plataforma que es utilizada para realizar las simulaciones del
problema de fusin/solidificacin, el cual aplica el mtodo entalpa porosidad y
esta constituido por balances de momentum y energa. Para el Fluido de
transferencia de calor que para este caso se trabajar con aceite trmico, se
realizarn simulaciones en flujo laminar y flujo turbulento para lo cual se utilizar
un modelo de turbulencia k

2.1

Mtodo de entalpa porosidad.

Un esquema ilustrativo del sistema de almacenamiento de energa trmica
analizado se presenta en la Figura 2, el cual esta conformado por dos tubos
concntricos. Por el tubo interior circula el fluido de transferencia de calor que
para este caso se trabajar con aceite trmico, en flujo turbulento para lo cual se
utilizar el modelo de turbulencia k , En el espacio anular entre los dos tubos
estar ubicado el material con cambio de fase (PCM) que en este trabajo es MgCl2
6H2O.

Figura 2. Esquema del Sistema de Almacenamiento de Energa.

20

Durante el proceso de carga el fluido de transferencia de calor calienta al PCM

hasta que el se funda totalmente almacenando el calor. Durante el proceso de
descarga el PCM se solidifica y el calor almacenado es liberado al fluido fro.
El modelo matemtico formulado utiliza la tcnica de la entalpa porosidad es
usada por FLUENT para modelar el proceso de solidificacin/fusin. En esta
tcnica la interfase fundida no se obtiene de forma explcita. En cambio, una
cantidad llamada fraccin lquida, que indica la fraccin de volumen en forma
lquida que esta asociado con cada celda del volumen de control. La fraccin
lquida es computada en cada iteracin, sobre el balance de entalpa [27].

La interfase entre slido y lquido que se conoce con el nombre de zona mushy
la fraccin lquida vara entre 0 y 1 siendo 1 cuando todo el volumen de control se
encuentra en estado lquido. Esta zona mushy es modelado como un medio
pseudo poroso en el cual la porosidad disminuye de 1 a 0 a medida que el va
solidificando.

Para la formulacin del modelo matemtico se tuvieron en cuenta las siguientes

suposiciones:

El PCM es isotrpico y homogneo.

El fluido de transferencia de calor (HTF) se considera incompresible y

newtoniano

La velocidad y temperatura de entrada del HTF son constantes.

La temperatura inicial del sistema de almacenamiento de energa es

uniforme y el PCM se encuentra en la fase slida para el proceso de fusin.

En el PCM, fluido de transferencia de calor y la paredes de tubo las

variaciones de temperatura en la direccin angular son asumidas
despreciables

EL problema se considera axisimtrico.

21

Las propiedades termofsica del fluido de transferencia de calor, las

paredes del tubo y el PCM se consideran constantes.

2.2

Balance de energa
Para el balance de energa sobre el MgCl2 + 6H2O, la

entalpa del PCM se

presenta en la ecuacin (1) y es la contribucin del calor sensible y el calor latente

(H).

H PCM

= href + C p dT + H

Tref

href

= Entalpa de referencia

Tref

= Temperatura de referencia

(1)

c p = Calor especfico
En la ecuacin (1) se observa que la entalpa por calor sensible esta constituida
por dos elementos que son la entalpa de referencia que es la condicin inicial y
tiene otro elementos que es la energa que va ganando a medida que aumenta la
temperatura la cual se sabe por definicin que es funcin del calor especfico del
PCM.

La fraccin lquida () se define a partir de la regla de la palanca como [27].

=0
=1

T Tsolidus
Tliquidus Tsolidus

si
si

T < Tsolidus
T > Tliquidus

si

Tsolidus < T < Tliquidus

A partir de la definicin de fraccin lquida, la cual mide la cantidad de material

fundido que se encuentra en cada celda de control, se define el calor latente en la
22

ecuacin (2) en trminos del calor latente del material (L) y la fraccin fundida (),
variando entre 0 (para el slido) y 1 (para la fusin)

H = L

(2)

Reemplazando (2) en (1) se obtiene la variacin de la entalpa en funcin de la

fraccin fundida de la siguiente forma:

H PCM

= href + C p dT + L

Tref

(3)

El balance de energa resultante para el material con cambio de fase (PCM) para
el proceso de solidificacin/fusin a presin constante esta constituido por los
siguientes trminos: El primer trmino de la ecuacin (4) representa la
acumulacin de energa, el segundo, el transporte convectivo de energa por flujo
de MgCl2 6H2O. En el lado derecho se presenta el trasporte de energa por
conduccin.

( H PCM ) + .( vH PCM ) = .(k T )

t

(4)

El balance de energa para el aceite trmico esta constituido por los mismo
trminos de la ecuacin (4), pero conociendo que el calentamiento es solo por
calor sensible entonces se obtiene la expresin (5).

C p T + . vC p T = .(kT )

(5)

1 2
Cp =
C p dT
T2 T1 T1

23

2.3

Balance de momentum para el MgCl2 + 6H2O

La ecuacin diferencial para la conservacin de momentum durante la fusin del
PCM se presenta en la ecuacin (6)

()





( v ) + .( vv ) = p + . + g + S
t

(6)

El balance de la ecuacin de momentum esta constituido por los siguientes

trminos: El primer trmino del lado izquierdo representa la aceleracin del fluido,
el segundo trmino representa el efecto convectivo al interior del PCM, el tensor


de esfuerzos se describe en la ecuacin (7), pg son los efectos por las fuerzas
de cuerpo gravitacional y finalmente S que involucra el trmino fuente que para el
proceso de solidificacin/ fusin est definido por la ecuacin (8).

( )

= v + v

(7)

Donde es la viscosidad, v es el gradiente del tensor de velocidad.

(1 )2
S= 3
Amush v
( + )

(8)

Como se describi anteriormente la tcnica Entalpa-porosidad trata la interfase

fundida como un medio poroso. En este caso la porosidad ser igual a la fraccin
lquida . Para la regin slida, la porosidad es igual a cero y las velocidades son
nulas para esta regin. Amush corresponde a una constante que caracteriza esta
regin; puede tomar valores entre 104 y 106; corresponde a un nmero muy
pequeo (0.001) para evitar las divisiones por cero, Este termino fuente solo es

24

vlido cuando hay una velocidad relativa entre el material fundido y el slido [27],
un ejemplo es el proceso de extrusin o inyeccin de plstico en el cual a medida
que el material se esta solidificando esta siendo expulsado generando una
velocidad relativa entre la interfase y el material slido.

2.4

Modelo de Turbulencia para el Aceite Trmico.

Debido a las condiciones de flujo que se trabajar con un Reynolds de 58800 que
se considera flujo turbulento, por lo cual se utilizar un modelo k- que permite
obtener excelentes resultados

y no es muy exigente desde el punto de vista

computacional.

El modelo k- semi-emprico basado sobre modelos de la ecuacin de transporte

de la energa cintica de turbulencia (k) la rata de disipacin (). La ecuacin de
transporte para k es derivada desde una ecuacin exacta, mientras la rata de
disipacin se obtuvo a partir de un razonamiento fsico logrando una similitud a la
solucin exacta [27], [28].

2.5

Modelo Multifase.
Debido a la geometra del sistema de almacenamiento que se va a modelar (Ver
Figura 2), es necesario considerar los dos fluidos (Aceite y PCM) de forma
simultanea, se requiere un modelo que permita diferenciar cual fluido cambia de
fase y cual es el fluido que solo est transfiriendo energa, por tal motivo es
preciso hablar de modelos multifases el cual permite diferenciar los dos tipos de
fluidos. Existen varios modelos multifases como son: euleriano euleriano,
euleriano lagrangiano, VOF (Volumen de Fluido), Modelo de Mezcla.

Para este caso en el cual est involucrado el modelo solidificacin/fusin se

recomienda utilizar el modelo VOF [27]. La formulacin de VOF considera que dos

25

o ms fluidos (o fases) no se mezclan. Para cada fase adicional que se agrega al

modelo, una variable es introducida: el fragmento de volumen de la fase en cada
celda. En cada volumen de control, el volumen fracciona de todas las fases sume
la unidad. El campo para todas las variables y las propiedades son compartidos
por las fases y representan los valores del volumen-promediados, con tal de que el
fragmento de volumen de cada uno de las fases est conocido en cada situacin.
As las variables y las propiedades en cualquier celda dada son cualquiera
completamente representante de una de las fases, o representante de una mezcla
de las fases, dependiendo en los valores de fragmento de volumen. En otros
trminos, si el qth el fragmento de volumen del fluido en la celda se denota como
q, entonces las tres condiciones posibles son:

q= 0 la celda est vaca (fluido qth)

q= 1 la celda est llena (fluido qth)
0 <q < 1 : la celda se encuentra en la interfase entre el fluido qth y uno o ms
fluidos.

Basado en el valor local de q, las propiedades sern asignadas a cada volumen

de control.

En la ecuacin (9) se presenta la fraccin de volumen de la interfase y se obtiene

a partir de la ecuacin de continuidad para la fase q:

( q q ) + .( q q v q ) =
t

(m pq mqp )

(9)

p =1

Donde m qp es la transferencia de masa de la fase q a la fase p y m pq es la

transferencia de masa de la fase p a la q, pero como en el modelo propuesto no
hay transferencia de masa entre las fases o los fluidos, entonces el lado derecho
de la ecuacin ser igual a cero.

26

2.6

Condiciones Frontera

A continuacin se presentan las condiciones de frontera

Entrada del aceite X =0.

v = cst

(10)

Ps = Patm

(11)

Salida del aceite X= L:

Ps: Presin a la salida del sistema de almacenamiento

Patm: Presin atmosfrica

Entre el Aceite y la Pared del Intercambiador r =

d
; d = dimetro del
2

intercambiador.

h f (Tw T f ) = k

T
y

(12)

hf= Coeficiente local de transferencia de calor del aceite.

Tw= Temperatura de Pared.
Tf = Temperatura local del fluido.
k = conductividad trmica de la pared

27

Entre la Pared del Intercambiador y PCM R = R pp

q=

(Tw T f )
l

+ Rc (1 )
k

(13)

l= distancia entre la pared y el centro de la celda cercana a la pared

k= Conductividad trmica del PCM
Rc= Resistencia trmica de contacto entre la pared y el PCM
T= Temperatura en el centro de la celda

Paredes externas del PCM

T T
=
=0
x r

(14)

Estas son las condiciones de frontera planteadas para la solucin del modelo
propuesto.

28

SOLUCIN NUMRICA Y RESULTADOS DEL MODELO

MATEMTICO

En esta seccin se presenta el mtodo de solucin del modelo matemtico que

describe el comportamiento de la solidificacin/fusin acoplado al modelo de
turbulencia del fluido de transferencia de calor

3.1

Mtodo de solucin
Para la solucin del modelo planteado se utiliza la plataforma FLUENT, un
software de CFD que ha dado buenos resultados para la simulacin de este tipo
de fenmenos [29], utiliza el mtodo de volmenes finitos para la discretizacin,
que fue desarrollado originalmente como una formulacin especial de las
diferencias finitas El algoritmo numrico consta de los siguientes pasos [30]:

Divisin del dominio en volmenes de control.

Integracin de las ecuaciones gobernantes sobre todos los volmenes

(finitos) de control del dominio de solucin.

Discretizacin por sustitucin de una variedad de aproximaciones del tipo

de diferencias finitas, para los trminos en la ecuacin integrada que
representan procesos de flujo tales como la conveccin, la difusin y los
trminos fuente o de generacin. Esto convierte las ecuaciones integrales
en un sistema de ecuaciones algebraicas.

Solucin de las ecuaciones algebraicas por un mtodo iterativo.

El primer paso, la integracin en los volmenes de control, distingue el mtodo de

los volmenes finitos de las otras tcnicas numricas de solucin. Las ecuaciones
resultantes expresan las leyes de conservacin para cada volumen de control.
Esta clara relacin entre el algoritmo numrico y los principios fsicos de

29

conservacin forman uno de los principales atractivos del mtodo de los

volmenes finitos [30].
Un buen entendimiento de los algoritmos numricos de solucin es tambin
crucial. Tres conceptos matemticos son tiles en la determinacin del xito o
fracaso de tales algoritmos: consistencia, convergencia y estabilidad:

Consistencia: Una ecuacin discreta se dice consistente con la ecuacin

diferencial que le da origen si el error tiende a cero cuando los incrementos
del tiempo y el espacio tienden a cero independientemente del modo como
lo hacen.

Convergencia: La solucin de una ecuacin discreta es convergente si

tiende a la solucin del sistema diferencial en cada nodo de la malla cuando
los incrementos del tiempo y el espacio tienden a cero.

Estabilidad: Un esquema numrico es estable si los errores introducidos en

una iteracin no se amplifican segn va transcurriendo el clculo.

3.1.1 Esquema numrico de solucin

Las ecuaciones son solucionadas secuencialmente , debido a la no linealidad y se

itera varias veces hasta que la solucin converja, cada iteracin sigue los pasos
que se presentan en la Figura 3. Y se describen a continuacin [27]:

30

Figura 3. Mtodo de solucin segregado.

Se actualizan las propiedades del fluido con los valores de la solucin

actual. En la primera iteracin los valores se toman de las condiciones
iniciales.

Se resuelven las ecuaciones de momentum empleando los valores actuales

de presin y flujos msicos en las caras de las celdas para actualizar el
campo de velocidades.

Debido a que las velocidades obtenidas en el paso anterior pueden no

satisfacer la ecuacin de continuidad localmente, se utiliza una ecuacin
tipo Possion para la correccin de la presin. Se resuelve esta ecuacin
hasta obtener correcciones a los campos de velocidad, presin y flujos
msicos en las caras que cumplan la ecuacin de continuidad localmente.

Se resuelven ecuaciones para escalares, turbulencia, energa y especies

usando los valores actualizados de las variables del paso anterior.

Se revisa la convergencia del conjunto de ecuaciones y se repiten los pasos

hasta lograr el criterio de convergencia.

31

3.1.2 Linealizacin
El conjunto de ecuaciones diferenciales no lineales se linealizan para producir un
sistema de ecuaciones para las variables dependientes de cada celda. A
continuacin se resuelve el sistema lineal resultante para obtener una solucin
actualizada del flujo.
Como resultado de la linealizacin se tiene una forma implcita respecto a la
variable dependiente. Para una determinada variable, se calcula el valor
desconocido en cada celda usando una relacin que incluye

los valores

conocidos y las incgnitas de las celdas adyacentes.

Por consiguiente, cada incgnita aparece en ms de una ecuacin en el sistema.
Estas ecuaciones deben resolverse simultneamente para determinar las
incgnitas. El resultado es un sistema de ecuaciones lineales con una ecuacin
para cada celda del dominio. Este sistema se resuelve aplicando el mtodo
implcito de Gauss Siedel para ecuaciones lineales, junto con un mtodo
algebraico multimalla, AMG. Este proceso de solucin es secuencial para cada
una de las variables del flujo consideradas.

3.1.3 Discretizacin espacial.

Mediante la tcnica de los volmenes de control se convierte el sistema de
ecuaciones no lineales de derivadas parciales en un sistema de ecuaciones
algebraicas que puede resolverse numricamente. Para ello se integran las
ecuaciones en cada volumen de control, obtenindose ecuaciones discretas
conservativas para cada volumen [27].

Para la ecuacin de momentum se utiliz el esquema QUICK, para la turbulencia

se utiliz UPWIND de 1erorden, para la correccin de presin se discretiz con el
mtodo PRESTO! Y la energa utilizando UPWIND de 2erorden [33].

32

3.1.4 Esquemas de interpolacin

La integracin sobre el volumen de control de las ecuaciones de conservacin
requiere calcular los valores de la variable escalar en la cara de cada celda para
determinar los flujos convectivos difusivos. Para ello se interpola el valor de la
variable del centro de cada celda a la cara de la misma celda. Existen diferentes
esquemas de interpolacin [31]. La aplicacin de un esquema especfico para una
variable depende, entre otros, del alineamiento del mallado al campo de flujo. Los
esquemas de interpolacin de mayor orden representan una mayor precisin, ya
que los esquemas de primer orden introducen difusin numrica cuando el flujo de
fluido es oblicuo al alineamiento del mallado.

Sin embargo, los esquemas de

interpolacin de mayor orden presentan un proceso de solucin menos estable.

[32].

3.1.5

Factores de relajacin:

Debido a la no linealidad del sistema de ecuaciones es necesario controlar el

cambio en el escalar de una iteracin a la siguiente. Este cambio es realizado
mediante los factores de relajacin, los cuales reducen el cambio en la magnitud
del escalar entre una iteracin y la siguiente. El nuevo valor de la variable 2 en
una celda depende del valor antiguo 1 , del cambio calculado, , y del valor del
factor de relajacin, , segn la expresin:

2 = 1 +

( 15)

Para la solucin del modelo se tomaron los siguientes valores de relajacin [33]:

Presin = 0.3, Densidad = 1, Momentum 0.7, Disipacin y Energa cintica de

Turbulencia = 0.8, Fraccin lquida = 0.9, Energa = 0.5 [33]

33

3.1.6 Discretizacin temporal:

Si el sistema de ecuaciones no lineales en derivadas parciales es dependiente del

tiempo, las ecuaciones deben discretizarse en espacio y tiempo. La discretizacin
espacial ya se describi en la seccin 3.1.3, La discretizacin temporal requiere la
integracin de cada trmino en la ecuacin diferencial sobre un paso de tiempo

t .
Una expresin general para la variable est dada por la ecuacin (16):

d
= F ( )
dt

(16)

Donde la funcin F contiene cualquier discretizacin espacial. Si se emplea un

esquema de discretizacin, diferencias en avance, centrales o hacia atrs, es
posible obtener una integracin implcita del tiempo como se presenta en la
ecuacin (17):

n +1 n
t

= F ( n +1 )

(17)

n +1
n +1
en las celdas
Donde en una celda esta relacionada con la variable
n +1
vecinas mediante F ( ) de la ecuacin (17):

n+1 = n + tF ( n+1 )
Esta ecuacin implcita puede resolverse iterativamente inicializando

(18)

i y n e

iterando en la ecuacin (19):

i = n + tF ( )

(19)

34

Hasta que

i converja,

instante en el que

i se

iguala a

n +1 .

La ventaja del

esquema implcito es que es incondicionalmente estable respecto al paso del

tiempo.
3.1.7 Solucin:
La solucin del campo de flujo es complicada por el trmino de presin en la
ecuacin de momento, este campo de presin no se puede determinar mediante
una ecuacin separada, entre los diferentes mtodos que existen para hallar el
campo de presin estn: SIMPLE, SIMPLEC y PISO, y dependiendo la calidad del
mallado es aconsejable utilizar alguno de estos algoritmos, a continuacin se
presenta una breve explicacin sobre cada uno de estos algoritmos:

SIMPLE (Semi- Implict Method for Pressure Linked Equations). El campo de

presin se obtiene mediante la ecuacin de continuidad, dado un campo inicial
de presin, se puede resolver las ecuaciones de momento. Partiendo de la
ecuacin revisada de continuidad se obtiene una correccin de presin con la
que se corrigen los valores de las componentes de velocidad. Tras calcular las
variables de flujo acopladas como la temperatura y las variables de turbulencia,
la presin corregida se toma como nuevo campo de presin y la operacin se
repite hasta que la solucin converja.
Todas las variables del campo de flujo son almacenadas en el centro de las
celdas de los volmenes de control. Para obtener el valor de la presin en la
cara del volumen de control se aplica procedimiento de interpolacin lineal, ya
que es necesario para resolver las ecuaciones de momento. Este mtodo es
til para mallas poco distorsionadas.

SIMPLE C (SIMPLE Consistente). Tiene un procedimiento similar al algoritmo

SIMPLE, con la nica diferencia, que para la correccin del flujo sobre la cara,
Jf, que se define con la ecuacin (20).

35

J f = J *f + d f ( pc' 0 pc' 1 )

( 20)

Donde pc0 y pc1 son las presiones de dos celda sobre cada lado de la cara es la,
y Jf* es la correccin del flujo sobre la cara, el coeficiente df es redefinido como
una funcin de ( a p

nb

anb ), donde a p es el promedio de los coeficientes de la

ecuacin de momento para todas las celdas. El uso de esta modificacin acelera
la convergencia en problemas donde el acople de presin velocidad es el
principal problema para obtener una solucin.

PISO. (Pressure Implicit with Splitting of Operators). Parte del algoritmo

SIMPLE, es basado sobre un alto grado de aproximacin relacionado entre la
correccin de presin y velocidad. Una de las limitaciones de SIMPLE y
SIMPLEC es que la nueva velocidad y el flujo no satisface el balance de
momento despus de la ecuacin de correccin de presin es solucionada.
Como resultado la ecuacin se repite hasta que el balance se satisfaga. Para
aumentar la eficiencia de calculo el algoritmo PISO adiciona dos correlaciones:
Neighbor correction y skewness correction.
Neighbor correction: El principal objetivo de PISO es el de sustituir los
repetidos clculos requeridos por SIMPLE y SIMPLEC en cada etapa interna
de la solucin de la correccin de presin. Despus de un o ms lasos
adicionales de PISO, se corrige la velocidad para que satisfaga de forma ms
precisa la ecuacin de momento y continuidad, y este proceso iterativo es
llamado correccin de momento o Neighbor correction.

Skewness correction: Reduce las dificultades de convergencia para malla con

un algo grado de distorsin [27].

36

Para la solucin del modelo se utiliz el mtodo SIMPLE debido a la poca

distorsin que tiene la malla construida para el problema.

3.1.8 Convergencia y solucin numrica:

A causa de la no linealidad del problema, el proceso de solucin es controlado
mediante factores de relajacin. Los factores de relajacin controlan el cambio de
una variable entre una iteracin y la siguiente para lo cual se tomo como criterio de
Convergencia de valores residuales para continuidad y momento de 10-5 y para la
energa 10-9.

3.2

Ecuaciones constitutivas.

Para la solucin del modelo es necesario utilizar una serie de ecuaciones

complementarias para el clculo de propiedades fsicas.
Las ecuaciones (21) permite calcular la densidad del MgCl2 + 6H2O en funcin de
la temperatura.

= s T Ts

Tl T
Tl T
l +
s T s < T < Tl
Tl T s

Tl T s
= l T Tl

= 1

(21)

Las ecuaciones (22) permiten calcular la conductividad trmica del MgCl2 + 6H2O
en funcin de la temperatura.

37

k = k s T Ts

Tl T
T T
k = 1 l
kl +
k s T s < T < Tl
Tl T s

Tl T s
k = k l T Tl

(22)

Donde:
r= densidad del PCM
rs= 1569 kg/m3 densidad del slido del PCM
rl= 1450 kg/m3 densidad en estado lquido del PCM
k = conductividad trmica del PCM
ks= 0.694 W/mK conductividad del slido del PCM
kl= 0.57 W/mK conductividad del lquido del PCM
Ts= 382 K Temperatura de solidus
Tl= 394 K Temperatura de liquidus

En las condiciones fronteras para la ecuacin de energa, tanto para la zona entre
el tubo intercambiador y el PCM como para la transferencia entre el aceite (HTF) y
la pared del tubo intercambiado se tienen unos coeficientes globales de
transferencia de calor (Ver Figura 4). Los coeficientes globales de energa se
calculan a partir de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin,
despreciando mecanismos de transferencia como la radiacin y la conduccin a
travs del tubo.

38

Figura 4. Sistema de almacenamiento de energa

Para el clculo de los coeficientes convectivos entre el fluido de transferencia de

calor (HTF) (Reynolds de 58.801 y Prand 150) y la pared del intercambiador (flujo
turbulento) con Reynolds

se utiliz la correlacin de Dittus Boelter, que es

usada para un amplio margen del nmero de Reynolds [37]:

N u = 0.023 R e 4 / 5 P r n

(23)

Donde:

Nu =

hD
k

Esta correlacin es vlida para 0.7 Pr 160 y ReD 10.000, donde n=0.4 para
calentamiento y 0.3 para enfriamiento, la propiedades se deben evaluar a la
temperatura media.

39

Para el clculo de los coeficientes convectivos entre la pared del intercambiador y

el PCM se utiliza la siguiente correlacin para conveccin libre [37]:

N u = 0 .0 4 6 R a L 1 / 3

(24)

Donde:

RaL =

g ( T1 T 2 ) L 3

La correlacin anterior es vlida para 1 < Pr < 20 y 106 < RaL < 109, siendo
aplicable para el presente caso ya que se tiene un RaL=3968.6445 y un Pr de 0.5
3.3

Resultados del modelo matemtico

A continuacin se presentan los resultados de simulacin obtenidos

para el

proceso de fusin del MgCl2 + 6H2O. En la Tabla 3 se presentan los parmetros

con los cuales se simul.
Tabla 3. Parmetros de simulacin para la fusin.

Parmetro

Valor
Aceite

Vel. Aceite (HTF)

Temperatura Entrada Aceite
Temperatura Ambiente
Longitud de escala
Viscosidad cinemtica
Viscosidad dinmica (kg/ms)
K.aceite
Cpaceite
Reynolds
Densidad aceite

4.1m/s
425K
300K
4.40E-04
4.47E-06 (m2/s)
3.57E-04(kg/ms)
0.1298W/mK
2189.7J/kgK
58.801
800 kg/m 3

Parmetro
Valor
MgCl2+6H2O
Calor de Fusin
168600 J/kg
Temperatura Solidus
382K
Temperatura liquidus
394 K
2
2.45E-07(m /s)
Difusividad Trmica
-1
8.96E-06 K
Coeficiente de Expansin Vol.
Geometra
Dia. Tubo aceite
6.4mm
Dia. Externo
75 mm
Longitud
442mm
N Aletas intercambiador
4

3.3.1 Comparacin entre sistema con aletas y sin aletas.

En la Figura 5 se presenta las simulaciones realizadas

al sistema de

almacenamiento utilizando el intercambiador con aletas y liso considerando las

fuerzas gravitacionales, y as poder observar la influencia en la fraccin fundida

40

(Vf/ VT ) que se define como la relacin entre el volumen en estado lquido (Vf) y el
volumen total (VT) de PCM.
Vf/VT

t 320s

620 s

1020s

2620 s

a. Con aletas
Vf/VT

t 450s

1100 s

9510 s

B, Sin aletas
Figura 5 Fraccin fundida para un intercambiador con aletas y liso.

De acuerdo a la Figura 5 se observa que para las condiciones de operacin con la

que se simulo con una temperatura del aceite de 425K, y un flujo de 1.28 x 10-4
m3/s, el intercambiador liso no logra transferir la energa necesaria para que el
MgCl2 + 6H2O cambie de fase, mientras que utilizando 4 aletas distribuidas de

41

forma longitudinalmente sobre el intercambiador de calor se obtiene una fraccin

fundida del 95% luego de 45 minutos (2620 s) de operacin, demostrando la
importancia de utilizar sistema aleteado para este tipo de PCM debido a la baja
conductividad de estos materiales.

De acuerdo a este resultado se decidi utilizar el sistema de intercambio con 4

aletas de forma anular distribuidas longitudinalmente.

3.3.2 Influencia de la temperatura del aceite.

En la Figura 6 se presentan los perfiles de temperatura al interior del MgCl2 +

6H2O para una posicin radial constante de 2.6 cm respecto a la pared del
intercambiador. Las simulaciones se realizaron para temperaturas de entrada del
aceite de 425 y 400 K.
425K
400K

350
340
330

365
Temperatura (K)

Temperatura (K)

360

320

425K
400K

360
355
350
345
340

Distancia (m )

Distancia (m )

a.1000 s

b.3000s
425K

372

Temperatura (K)

Temperatura (K)

400K

368

364

381
377
373
369
365

360
Distancia (m )

c. 6000s

Distancia (m )

d. 8000s

Figura 6. Perfil de temperatura del MgCl2+6H2O para dos temperaturas de entrada del aceite.

42

En la Figura 6 se observa que la diferencia de 25K entre la temperatura del aceite,

causa un incremento de 10K al interior del PCM y se mantiene constante durante
el proceso de fusin, mostrando una influencia directa en el desempeo del
sistema de almacenamiento.

En la Figura 6a y la Figura 6b se observa que en rea cercana a las aletas se

presentan gradientes de temperatura mayores a 20K durante el calentamiento por
calor sensible en todo el sistema, sin depender del la temperatura de entrada del
aceite.

En la Figura 6c y la Figura 6d las temperaturas ms bajas estn en el rea donde

se encuentran las aletas, que es totalmente diferente a lo que ocurra durante los
primeros segundos. La principal causa que genera este comportamiento es que ya
hay presencia de material fundido generando un cambio en el mecanismo de
transferencia de calor ya que antes era solo por conduccin pero luego de fundirse
comienza la transferencia por conveccin, adems por el cambio de fase hay una
mayor energa.

3.3.3 Influencia de la fuerza gravitacional.

En la Figura 7 se presentan los perfiles de temperatura tericos al interior del

MgCl2 6H2O cuando se considera las fuerzas gravitacionales y cuando se
desprecia la fuerza gravitacional respectivamente, la flecha del lado derecho
presenta el sentido de la gravedad.

43

T(K)

0s

50s

100s

250s

350s 450s

580s

680s

a.

T(K)

t 0s

55s

155s

285s

385s

585s

b.

880s

980s 1180s 1480s

2080s 2180s

g= 9.8 m/s2

680s

880s

2380s

4880s

g = 0 m/s2

Figura 7. Perfil de temperatura del PCM Taceite 425K

44

Al comparar los resultados de la Figura 7 se observa que la transferencia de calor

entre el intercambiador y el PCM toma el doble del tiempo cuando no se considera
el efecto de la fuerza gravitacional, la principal causa por la que ocurre este
fenmeno es debido a las fuerzas de flotacin que se generan por la diferencia de
densidad que entre el estado slido y lquido del MgCl2+6H2O, causando que la
transferencia de calor no sea solo por conduccin al interior del MgCl2+6H2O que
ocurre cuando no se tiene presente la fuerza gravitacional, sino que tambin
produzcan unos altos gradientes de temperatura debido al material fundido que
asciende y de esta forma transfiriendo una mayor energa.

En la Figura 8 y la Figura 9 se presenta la comparacin de la fraccin fundida del

MgCl2 6H2O cuando se considera la fuerza gravitacional en el sentido de la flecha
y cuando se desprecia el efecto.

Vf/VT

0s

50s 100s 250s 350s 450s 580s

680s 780s 880s

980s 1180s 1480s 2080s 2180s

Figura 8 Fraccin lquida Taceite 425K con g= 9.81m/s2

45

Vf/VT

t 0s

55 s

885s

2885 s

5885s

8885s

9285 s

9685 s

Figura 9. Fraccin lquida Taceite 425K con g = 0 m/s2

En la Figura 8 y la Figura 9 se puede observa claramente la importancia de tener

presente los efectos de las fuerzas de flotacin cuando se pretende modelar el
fenmeno de fusin de un material generando unos perfiles muy diferentes,
realizando una comparacin cuantitativa el efecto de las fuerzas de flotacin
genera una reduccin de la dcima parte del tiempo respecto a despreciar este
fenmeno.

46

DISEO Y PRUEBAS EXPERIMENTALES

En este capitulo se presenta una descripcin de las variables y consideraciones

tenida en cuenta para el diseo del prototipo experimental en el que se realizaron
todas las pruebas, y luego se exhiben resultados de los diferentes ciclos de fusin/
solidificacin realizadas al cloruro de magnesio hexahidratado. Inicialmente se
describen los aspectos concernientes al diseo de la prueba como tal, variables a
medir, puntos de medicin, intervalos de tiempo para la toma de datos, equipos a
utilizar, etc; y consideraciones acerca de la ubicacin y posicionamiento del
sistema. Finalmente se presentan los resultados en forma grfica y un anlisis
sobre los resultados obtenidos.

4.1

Diseo del prototipo experimental.

A partir de las especificaciones y requerimientos se procede al establecimiento de
las dimensiones globales del sistema. El parmetro fundamental en esta etapa, y
del cual depende el dimensionamiento del resto del equipo, es la determinacin de
la capacidad de almacenamiento de forma que se logre una experimentacin
confiable, de fcil manipulacin y medicin de las variables que permitan observar
el comportamiento del cloruro de magnesio hexahidratado durante el cambio de
fase (PCM), se define una capacidad de 1. 4 kg de PCM que representa una
capacidad de almacenamiento de energa de 236 kJ.

4.1.1 Intercambio de calor.

Para lograr la transferencia de calor entre el fluido y el PCM se han realizado
muchas investigaciones y se han planteado algunos diseos para los dispositivos
tratando de optimizar la velocidad de transferencia de calor al PCM, los dos
mtodos mas atractivos para esta aplicacin son: tubo aleteado y una estructura

47

matriz con una alta conductividad trmica en el PCM [34]. Estos estudios se
realizaron sin contacto directo entre el PCM y el fluido de transferencia de calor
(HTF).
El primer mtodo consiste en agregarle superficies extendidas al ducto por el que
circula el fluido de transferencia de calor (HFT), estas superficies son
generalmente aletas en un material con alta conductividad trmica, que pueden
ser aletas radiales o anulares

El segundo mtodo consiste en crear una matriz de un material con alta

conductividad trmica en el cual se deposita el PCM

(Ver Figura 10), Y as

mejorar la transferencia de calor que es una de las principales dificultades de los

materiales con cambio de fase.

Figura 10. Anillos usados para aumentar la conductividad trmica del PCM

Para el presenta caso y despus de analizar las dos posibilidades se decidi

utilizar superficies aleteadas de forma anular, debido a su fcil construccin y los
resultados que se han logrado con este tipo de aplicacin.

Luego de definir el tipo de intercambiador es necesario especificar el nmero de

aletas para lograr una transferencia de calor rpida y efectiva, En el trabajo
experimental realizado por CHOI [20] analizan la influencia del nmero de aletas

48

en la cantidad de fraccin fundida, para el MgCl2 + 6H2O con una longitud del
intercambiado de 1m y realizaron la comparacin entre un tubo sin aletas con 5 y
10 aletas distribuidas simtricamente, y encontraron que la temperatura en
direccin axial y radial es mucho mayor con 5 aletas que sin aleta, la cantidad de
material fundido utilizando 5 aletas se incrementa en un 25% al comparar el
intercambio sin aletas, estos valores tambin se pudieron observar en los
resultados tericos obtenidos a partir de las simulaciones realizadas en FLUENT,
y al comparar el volumen fundido entre 5 y 10 aletas la diferencia es despreciable.
Debido a esta investigacin y a los resultados obtenidos con el modelo se decide
utilizar un tubo de 1m con 4 aletas distribuidas simtricamente (El diseo de las
aletas se puede Ver Anexo 1).

4.1.2 Seleccin de material.

Para la seleccin del material del intercambiador de calor y el recipiente
almacenador del PCM debe tener las siguientes caractersticas:

Una alta conductividad trmica

Alta resistencia a la corrosin, ya que el MgCl2 + 6H2O es altamente corrosivo.

Fcil maquinabilidad.

Bajo estas caractersticas las cuales debe cumplir el material para lograr un equipo
con una alta confiabilidad de operacin, se decide trabajar con el aluminio que es
un material con una alta conductividad trmica, es de fcil maquinabilidad y la
principal caracterstica y el cual no lo cumple los otros materiales con una alta
conductividad trmica como el cobre,

es que es altamente resistente a la

corrosin segn [35], El experimento que ellos realizaron consisti en analizar el

acero al carbn, acero inoxidable 304 y 316, cobre, aluminio en contacto con
Mg(NO3)2 6H2O + 10% de MgCl2 + 6H2O utilizando el mtodo ( Methods of neutral
salt spray testing, 1994) se mantuvo en una temperatura constante de 95C,
despus de 90 das se sacaron las probetas de los diferentes materiales,

49

observando que el aluminio no haba sufrido ninguna transformacin, a diferencia

de los otros materiales como el cobre y el acero al carbn que fueron los ms
afectados por la oxidacin.

4.1.3 Fluido de transferencia de calor.

Debido a que el sistema es no presurizado y es necesario trabajar a temperaturas
por encima de los 115C que es la temperatura de fusin del PCM se requiere
utilizar un aceite trmico que posea las siguientes caractersticas:

Gran

resistencia

la

oxidacin

estabilidad

trmica

evitando

la

descomposicin del aceite a altas temperaturas.

Permitir largos perodos de operacin con bajos costos de mantenimiento y

reposicin.

Proteccin contra la corrosin.

Excelentes propiedades de conductividad trmica.

Alto calor especifico (CP)

Baja viscosidad.

Excelente rendimiento a temperaturas extremas.

Existen varios tipos de aceites trmicos para aplicaciones de transferencia de

calor; de los cuales se utilizar el Chevron Heat Transfer Oil Grado 22. Este
fluido es de naturaleza mineral y su uso esta recomendado para circuitos usado en
sistemas cerrados de circulacin forzada equipados con tanques de expansin,
Chevron Heat Transfer Oil Grado 22 se puede utilizar con temperaturas de bao
de aceite de hasta 316C (600F) y temperaturas de piel de hasta 343C (650F)
donde se requieren una buena estabilidad trmica.
Para el calentamiento del aceite, se utiliz una resistencia elctrica, se tomo esta
decisin debido a que realizar pruebas recurriendo a la radiacin solar como
medio de calentamiento era una variable que no se poda controlar y que iba a

50

influir directamente en el tiempo de experimentacin y no se lograran los ciclos de

solidificacin/fusin

necesarios

para

obtener

un

anlisis

adecuado

del

comportamiento del PCM.

La resistencia que se utiliz es de una potencia de 1500W y cuenta con un control
que permite fijar la temperatura del aceite en el valor que se desee y variarla
cuando sea necesario.
4.1.4 Bomba hidrulica.
La bomba es la encargada de circular el aceite para asegurar una transferencia de
energa entre le aceite y el PCM, adems debe tolerar temperaturas mayores a
100C, por lo cual se dispuso de una bomba que se encontraba en el laboratorio
que es adecuada para estas temperaturas y tiene un caudal mximo de 2.5 gl/min.

Para disminuir las prdidas de calor con el medio circundante es necesario utilizar
un aislamiento trmico que sea adecuado para el rango de temperaturas de
operacin de equipo, por lo cual se utiliz fibra de vidrio que cumple con las
caractersticas requeridas por el equipo.

Finalmente, la configuracin definitiva del sistema se muestra en la Figura 11.

Que est compuesto por el

tanque de almacenamiento de aceite, la bomba

hidrulica, el intercambiador almacenador de PCM.

51

Figura 11. Esquema del sistema de almacenamiento de energa construido.

Las principales caractersticas del sistema son:

Sistema a presin atmosfrica

Intercambiador de calor de tubo aleteado.

Tanque de almacenamiento de aceite con resistencia elctrica

para el

calentamiento.

Bomba centrifuga para alta temperatura.

Recipiente almacenado de PCM con una capacidad de 1.4 kg.

En la Figura 12 se presentan una foto del sistema de almacenamiento diseado y

construido.

52

Figura 12. Sistema de almacenamiento

4.2

Experiencias de cambio de fase

A continuacin se exponen los resultados de las pruebas de solidificacin/fusin
realizadas en el prototipo diseado y construido. Inicialmente se describen los
aspectos concernientes al diseo de la prueba como tal, variables a medir, puntos
de medicin, intervalos de tiempo para la toma de datos, equipos a utilizar, etc;
Finalmente se presentan los resultados en forma grfica y se hace un anlisis
comparativo con los resultados obtenidos por simulacin para las mismas
condiciones de operacin que se dieron durante la ejecucin de las experiencias.

4.2.1 Diseo de prueba

A continuacin se detalla cada uno de los aspectos que deben ser tenidos en
cuenta para la realizacin de una prueba adecuada que permita obtener la
informacin deseada de una forma fiable y precisa y que permita a su vez realizar
anlisis posteriores y/o complementarios.

53

4.2.2 Variables de medicin

Es fundamental definir y tener claro en esta etapa inicial del diseo de la prueba
los aspectos fsicos que afectan de una u otra manera el desempeo del sistema y
sus variables relacionadas. Estas variables, por lo tanto, son las que se proceden
a medir.

Temperaturas

La medicin

de la temperatura en

diferentes

puntos

del

sistema de

almacenamiento durante instantes del proceso permite determinar el perfil de

evolucin de las mismas, ratas de calentamiento y valores topes alcanzados.

Entrada y salida del aceite al intercambiador de calor (Tin, Tout)

Al interio del PCM: Se tomaron mediciones en cuatro puntos al interior del

PCM

Frecuencia: cada 2 minutos.

Equipos: Termocuplas tipo K, de inmersin.

Para el almacenamiento de los datos se utiliz un sistema de adquisicin de datos

maraca ADAMS.

Para presentar la informacin obtenida durante el proceso de experimentacin

para diferentes condiciones de operacin se realizarn grficas Temperatura
contra tiempo para el ciclo de fusin y el de solidificacin.

Disposicin de los puntos de medicin.

En la Figura 13 se presentan los puntos seleccionados para ubicar los sensores

para la medicin de las temperaturas, y todos los sensores estn ubicados a 2cm
en direccin radial y con una separacin entre los puntos al interior del PCM de 8
cm en direccin longitudinal.

54

Figura 13. Esquema de los puntos de medicin.

4.3

Ciclos de Cambio de Fase.

Se presenta en esta seccin los perfiles de temperatura obtenidos durante los
ciclos de fusin/solidificacin, en el sistema diseado y construido se realizaron
alrededor de 50 ciclos completos para 1.36 kg de MgCl2 + 6H2O con una duracin
de 8 horas por cada ciclo.
Para esta prueba se trabajo con un flujo volumtrico de 1.28 x 10-4 m3/s para el
ciclo de fusin del PCM, durante el ciclo de solidificacin era diferente, la bomba
se paraba y el intercambio de energa era con el medio circundante. En la Figura
14 se observa la evolucin de la temperatura respecto al tiempo (horas) en los
diferentes puntos de medicin. Adems las temperaturas de entrada y salida del
aceite.

55

T2

T3

T4

T.entrada Aceite

T. salida Aceite

07:00

05:00

03:00

01:00

23:00

21:00

19:00

17:00

15:00

13:00

11:00

09:00

07:00

05:00

03:00

01:00

23:00

21:00

19:00

17:00

15:00

13:00

11:00

09:00

Figura 14. Ciclos fusin / solidificacin

En la Figura 14 se presentan tres ciclos continuos de calentamiento (carga) y

enfriamiento (descarga), donde se puede observar claramente el cambio de fase
durante el enfriamiento de la sal que se presenta en el momento que la
temperatura se mantiene constate durante un periodo de tiempo que no sucede en
ningn otro momento.
En la Figura 15 se presenta el comportamiento del PCM en punto de medicin T1
para diferentes temperaturas del aceite a la entrada del intercambiador
Taceite 150C

Taceite 140C

Taceite 130C

130
120
110

Temperatura (C)

100
90
80
70
60
50
40
30
1178

1116

992

930

868

1054

Tiempo (min)

806

744

682

620

558

496

434

372

310

248

186

124

62

20
0

Temperatura (C)

T1
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20

Figura 15. Evolucin de la temperatura para el punto de medicin T1 en un ciclo completo

fusin/solidificacin.

56

En la Figura 15 al comparar los perfiles de temperatura del PCM para las

diferentes temperaturas del aceite, se observa que para la temperatura de 150C
del aceite se logra fundir todo el PCM que se encuentra almacenado, que se
puede concluir a partir del proceso de enfriamiento donde la temperatura se
mantuvo constante en 115C por 100 minutos, mientras que a 140C no se logra
fundir completamente y esto se puede decir al confrontar el tiempo de
solidificacin de 50 minutos para la temperatura de 140C, mientras a 150C el
tiempo es de 100 minutos. La cantidad de masa fundida influye directamente en la
conservacin de la energa, logrndose diferencias de temperatura de hasta 30C
para un mismo instante de tiempo.

Para la temperatura de aceite de 130C el PCM solo alcanza la temperatura de

110C que no es suficiente para fundirse, y se observa claramente ya que durante
el enfriamiento en ningn momento se mantuvo la temperatura constate, por lo
cual el almacenamiento de energa es por calor sensible, y al comparar la
temperatura para un mismo tiempo entre la temperatura de aceite de 150C y la
de 130C hay una diferencia de 50C demostrando al capacidad de
almacenamiento de energa que es posible tener cuando se logra el cambio de
fase.

El comportamiento del PCM durante el proceso de calentamiento por calor

sensible para las tres temperaturas del aceite no presenta grandes variaciones,
pero cuando comienza el cambio de fase si presenta algunas diferencias; Por
ejemplo para la temperatura de 150C el PCM logra estar como lquido sobre
calentado lo cual no ocurre con las otras dos temperaturas.

En la Figura 16 se presenta el perfil de temperatura del PCM en el punto de

medicin T3 para diferentes temperaturas del aceite a la entrada del
intercambiador.

57

Taceite 150C

Taceite 140C

Taceite 130C

140
130

Temperatura (C)

120
110
100
90
80
70
60
50
40

1176

1120

1064

1008

952

896

840

784

728

672

616

560

504

448

392

336

280

224

168

56

112

30

Tiempo (min)

Figura 16. Evolucin de la temperatura para el punto de medicin T3 en un ciclo completo

fusin/solidificacin.

En la Figura 16 es importante destacar los incrementos repentinos de temperatura

durante el proceso de calentamiento que no se observaron en la Figura 15, esto
puede estar ocurriendo por las fuerzas de empuje que se presentan por la
diferencia de densidades que tiene el PCM entre el estado slido y lquido que se
observ claramente en las simulaciones realizadas, generando que el material
slido que se encuentra en la parte superior vaya haca abajo y el material fundido
haca arriba generando estos incrementos de temperatura, estos incrementos no
se ven para una temperatura del aceite de 130C en el que la curva de
calentamiento es suave y es un comportamiento donde predomina el
calentamiento por conduccin.

En la Figura 16 se observa que el tiempo de cambio de fase durante el proceso de

solidificacin para la temperatura de 140C del aceite es igual que para la
temperatura de 150C, lo cual no ocurra en el punto de medicin T1 (Figura 15),
el motivo por el cual ocurre esto es por las fuerzas de empuje explicadas
anteriormente.

58

Despus de estas pruebas se puede observar como despus de 60 ciclos de

operacin continua el desempeo del PCM no a sufrido ninguna variacin y la
temperatura de cambio de fase se mantiene constante en 114.8C, demostrando
que hasta el momento sigue conservando todas sus propiedades y es un buen
material para se usado como almacenador de energa trmica para este rango de
temperaturas.

Como se explico en las secciones anteriores uno de los principales problemas que
tienen las sales hidratadas para ser utilizadas como material almacenador de
energa, son los problemas de subenfriamiento y segregacin que aparecen a
medida que el material esta expuestos a varios ciclos completos de
solidificacin/fusin, debido a esta situacin fue necesario realizar una prueba que
permitiera observar el comportamiento del PCM al estar sometido a 200 ciclos
continuos.

Como era necesario realizar tantos ciclos continuos y con el prototipo experimental
que se diseo se tomaba alrededor de 8 horas para completar un ciclo completo,
entonces se tom la decisin de utilizar otro equipo en el cual se pudieran realizar
las pruebas de forma ms rpida y obtener resultados adecuados. El diseo del
experimento se explicar a continuacin:

Mtodo de Calentamiento: Para el calentamiento del PCM se utiliz una

resistencia elctrica para lograr una alta velocidad de calentamiento.

Masa almacenada: Debido a la necesidad que el ciclo solidificacin / fusin

tomar el menor tiempo posible se utiliz 70gr de PCM, el cual se almacen en
un recipiente cilndrico de aluminio.

Temperatura: Para censar la temperatura se utiliz una termocupla tipo K de

inmersin y se tomaba registro cada 2 segundos con un sistema de adquisicin
de datos igual a las pruebas realizadas con el prototipo experimental.

Mtodo de Enfriamiento: Se utilizaron dos medios de enfriamiento, con agua y

con aire de los alrededores.

59

En la Figura 17 se presenta el perfil de temperatura del PCM para el ciclo 100 y

150 para una misma muestra.
150
140

Ciclo 100

130

Ciclo 150

Temperatura (C)

120
110
100
90
80
70
60
50
40
2640

2520

2400

2280

2160

2040

1920

1800

1680

1560

1440

1320

1200

1080

960

840

720

600

480

360

240

120

30

Tiempo (seg)

Figura 17. Perfil de temperatura con 70gr de PCM.

Se puede ver en la Figura 17, que el calentamiento se realiza rpidamente por lo

cual no es posible observar el cambio de fase, lo contrario ocurre durante el
enfriamiento para ambos ciclos, y se logra ver de forma clara como se presenta el
proceso de solidificacin a una temperatura de 115C para los dos ciclos. El
desfase que hay en la velocidad de enfriamiento es a causa del calentamiento el
ciclo 100 el cual alcanz una temperatura de 150C generando una mayor
cantidad de material fundido que es representado en un mayor almacenamiento
de energa y por tal motivo el tiempo de enfriamiento va hacer mayor respecto al
ciclo 150.

En la Figura 18 se presenta la temperatura de solidificacin del PCM en funcin

del ciclo de fusin/solidificacin.

60

Temperatura de Solidifiacin (C)

116.1

116

115.9

115.8

115.7

115.6

115.5

115.4
0

20

40

60

80

100

120

140

Ciclos
Figura 18. Temperatura de solidificacin vs nmero de ciclos fusin/solidificacin.

En la Figura 18 se observa que las variaciones en la temperatura de solidificacin

que es de 115.8C son de 0.3C despus de 160 ciclos de operacin del PCM,
mostrando que no tiene problemas de subenfriamiento y segregacin, a partir de
los resultados obtenidos es posible concluir que este material cumple con las
especificaciones requeridas para ser utilizado como material almacenador de
energa sin la necesidad de ningn tipo de nucleante.

4.4

Validacin del modelo

Para la validacin del modelo se realizaron dos tipos de simulaciones: En una
simulacin se consider que la densidad y la conductividad trmica del PCM
dependan de la temperatura y se definan segn las ecuaciones (20) y (21). La
otra simulacin se consider que las propiedades del PCM son constantes durante
todo el proceso de calentamiento.

61

En la Figura 19 se presentan los resultados tericos y experimentales para los

140

140

120

120

100

Temperatura (C)

Tem peratura (C)

cuatro puntos de medicin expuestos en la Figura 13.

100

80
60
40

Prop constante
Experimental
Prop. Variable

20

80
60
40

Prop. Constante
Experimental
Prop. Variable

20

43

83 123 163 203 243 283 323

43

Tiempo (min)

Tiempo (min)

a) T1

b) T2
140

120

120

Temperatura (C)

140

T em p eratu ra (C )

83 123 163 203 243 283 323

100

100
80
60
40

Prop. Constante
Experimental
Prop. Variable

20

80
60
40
Prop. Constante
Experimental
Prop. Variable

20
0

0
3

43

83

123 163 203 243 283 323

Tiempo (min)
c) T3

43

83 123 163 203 243 283 323

Tiempo (min)
d) T4

Figura 19. Validacin del modelo terico con resultados experimentales.

62

De los resultados exhibidos en la Figura 19

se observa que a lo largo del

intercambiador hay dos zonas que tienen un desempeo diferente durante el

proceso de fusin. La regin 1 que comprende los puntos de medicin T1 y T2 se
observa a partir de las simulaciones realizadas y los datos experimentales el
principal mecanismo de transferencia de calor es por conduccin y est de
acuerdo a lo encontrado en la bibliografa [18], y el promedio del los errores
relativos para las simulaciones con propiedades constantes es de 13.6 y 6.8%
para T1 y T2 respectivamente mientras que para las simulaciones con
propiedades variables el promedio de los errores relativos es de 16.3 y 11.9% que
demuestra la mejor aplicacin de la simulacin con propiedades constates para la
zona donde la transferencia de calor es por conduccin. La regin 2 que
comprende los puntos de medicin T3 y T4 se observa que a partir de las
simulaciones realizadas y los datos experimentales la transferencia de calor ya es
una combinacin entre conduccin y conveccin, y el promedio del los errores
relativos para las simulaciones con propiedades constantes es de 13.7 y 8.3%
para T3 y T4 respectivamente mientras que para las simulaciones con
propiedades variables el promedio de los errores relativos es de 7.3 y 9.4% que
demuestra la mejor aplicacin de la simulacin con propiedades variables para
esta zona.

En la Figura 19 se observa adems que en los 4 puntos de medicin durante el

inicio del proceso cuando el material se encuentra en estado slido las
simulaciones con propiedades constantes tienen una mayor velocidad de
calentamiento que los resultados experimentales y las simulaciones con
propiedades variables, el motivo por la que esto sucede es que para las
simulaciones con propiedades constantes se consideraron las propiedades del
PCM de la fase lquida y la densidad del PCM en estado lquido es un 10% menor
respecto al estado slido y por ende habr una menor masa por calentar para el
mismo volumen.

63

Almacenamiento por calor sensible vs calor latente.

Para comparar la capacidad de almacenamiento utilizando un material con cambio

de fase como el MgCl2 + 6H2O (PCM) contra un sistema de almacenamiento por
calor sensible, se realiz una prueba de calentamiento utilizando aceite trmico
como almacenador de energa, para lo cual se mantuvo las condiciones de
operacin los ms similar posible a las pruebas que se realizaron con el PCM. En
la Figura 20 se presenta la curva de enfriamiento para el sistema de
almacenamiento con PCM y aceite.
120

Aceite
PCM

100

Temperatura (C)

80
60
40
20

425

395

365

335

305

275

245

215

185

155

125

95

65

35

0
5

4.5

Tiempo (min)
Figura 20. Curva de enfriamiento para almacenamiento con PCM y aceite

A partir de la Figura 20 es posible realizar una comparacin cuantitativa sobre la

tasa de enfriamiento, para el almacenamiento con aceite se tiene una capacidad
de 2500 W/m3 mientras que para el almacenamiento con PCM se tiene una
capacidad de 3750W/m3 que representa un incremento del 50% en la
disponibilidad de energa durante la descarga. Estos resultados muestran la gran
posibilidad y viabilidad de utilizar este tipo de materiales como almacenadores de

64

energa para las aplicaciones de energa solar de media temperatura como

refrigeracin por absorcin.

En un refrigerador por absorcin donde es necesario asegurar una operacin de

24 horas y con una potencia de 200 W utilizando almacenamiento por calor
sensible fue necesario un tanque de 400 L (0.4 m3) [38], utilizando
almacenamiento por calor latente y a partir de los resultados obtenidos en este
proyecto las necesidades son de un 50% menos en volumen que representa un
tanque de almacenamiento de 200 L. para asegurar una operacin durante 24
horas del sistema de refrigeracin.

65

CONCLUSIONES

Los logros obtenidos durante el desarrollo del presente proyecto estn

enmarcados en torno a tres aspectos especficos: desempeo trmico,
modelamiento terico y construccin del prototipo. Por lo tanto desde este enfoque
las conclusiones generales a la culminacin de este proyecto son:

Se logr el diseo y construccin de un sistema de almacenamiento de energa

trmica que permite analizar el comportamiento de cualquier material como
almacenador de energa, tanto por calor sensible como por calor latente
obteniendo resultados muy importantes para analizar su aplicabilidad en este
campo.

Los resultados experimentales permiten concluir que el MgCl2 + 6H2O es viable

para ser utilizado como material almacenador de energa trmica por cambio
de fase, ya que despus de 200 ciclos de fusin/solidificacin no se present
ninguna variacin en la temperatura de fusin y de solidificacin. Adems se
obtuvo un incremento del 20% en la capacidad de almacenamiento usando el
prototipo construido comparado con el almacenamiento por calor sensible.

Se utiliz la plataforma de FLUENT 6.2 para simular de forma acoplada el

fluido de transferencia de calor (HTF) y el

MgCl2 + 6H2O, que es una

innovacin ya que todos los modelos parten de una pared caliente y no tienen
en cuanta las condiciones de flujo.

Para la simulacin se utilizaron el modelo de solidificacin/fusin, el modelo

multifases y el modelo de turbulencia permitiendo obtener resultados muy
importantes, adems se observ la importancia que tiene el efecto de las
fuerzas gravitacionales cuando se considera el cambio de la densidad debido a
la fusin del material.

Debido a los problemas de subenfriamiento y segregacin que presentan las

66

sales hidratadas para ser utilizadas como material almacenador de energa, se

realizaron 200 ciclos de fusin/solidificacin a una misma muestra que permiti
ver que no se present ninguna variacin en la temperatura de solidificacin y
fusin del MgCl2 + 6H2O.

Al comparar la capacidad de almacenamiento utilizando MgCl2 + 6H2O con

almacenamiento con una aceite trmico se observ que hay un incremento de
un 25% al utilizar MgCl2 + 6H2O, demostrando su aplicabilidad desde el punto
de vista trmico.

Los resultados del modelo permiti observar la importancia que tiene utilizar
intercambiador de calor con aletas para los sistemas de almacenamiento de
energa con cambio de fase.

Los resultados tericos igual que los experimentales mostraron la importancia

de la temperatura de entrada del aceite para lograr mayores eficiencias y
mayor cantidad de fraccin fundida en el sistema de almacenamiento, que
determina cual es el tipo de captacin de energa solar ms adecuado
dependiendo de material con cambio de fase que se pretenda utilizar, para
este caso es necesario trabajar con colectores solares que logren temperaturas
por encima de los 150C.

67

TRABAJOS A FUTURO

Luego de los logros obtenidos y los alcances propuestos con el proyecto se

proponen algunos temas de trabajo para dar una continuidad en esta rea de
trabajo.

Implementar un prototipo experimental en el cual se acople el sistema de

captacin de energa solar con el sistema de almacenamiento que permita
analizar el comportamiento bajo condiciones reales.

Desarrollar el modelo de radiacin que se acople con el modelo de

solidificacin fusin desarrollado en este proyecto para lograr simular todo el
fenmeno que permita optimizar el proceso de captacin y almacenamiento.

68

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72

ANEXO 1
DISEO INTERCAMBIADOR DE CALOR

73

ANEXO 2
PLANOS INTERCAMBIADOR

74

ANEXO 3
RESUMEN EJECUTIVO

75

En el presente trabajo se analiz el desempeo del cloruro de magnesio

hexahidratado (MgCl2 6H2O) como almacenador de energa, el cual posee una
temperatura de fusin de 115C, que lo convierte en un material con gran
potencial para ser usado en diferentes aplicaciones de la energa solar en el
campo de la media temperatura (Calentamiento de agua industrial, refrigeracin
solar, generacin de vapor).

Para lograr un anlisis del desempeo del cloruro de magnesio hexahidratado

(MgCl2 6H2O), el proyecto esta constituido por tres etapas principales, en la
primera etapa se desarrollo el modelo matemtico que considera de manera
acoplada el fluido de transferencia de calor con el sistema de almacenamiento de
energa que es novedoso, ya que todos los trabajo que se han revisado
consideran la transferencia de calor a partir de una pared caliente sin tener en
cuenta las condiciones de flujo, el mtodo de solucin fue bajo la tcnica de la
entalpa

utilizando la plataforma

FLUENT; la segunda etapa consiste en el

diseo del prototipo experimental para analizar el comportamiento de la sal en lo

relacionado al volumen de almacenamiento, forma de calentamiento de la sal,
definir puntos de medicin, aumentar la transferencia de calor entre el sistema de
calentamiento y la sal, a partir de los resultados del modelo.

En la tercera y ltima etapa del proyecto se construy el equipo y se realizaron las

pruebas experimentales que permitan observar el comportamiento durante varios
ciclos de calentamiento y enfriamiento. Y se utilizaron para validar el modelo
Palabras Claves. Almacenamiento de energa, Materiales con cambio de fase,
Fluent, Dinmica de fluidos.

76