Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Maturn

Ensayos.
Profesor:

Autores:

Juy, Alberto.

Barrios Ligia. CI: 25.452.481

Hernandez, Maria. CI: 24.123.274
Moussatti, Anbal. CI:
Tuas, Gnesis. CI: 23.897.624

Maturn, Febrero 2016

Ensayos de Dureza.
En la actualidad existen muchos mtodos para medir la dureza de un
material. Pueden clasificarse segn el procedimiento que se emplea en tres
grupos:
a) Los que miden la dureza mineralgica o la dureza que oponen los
cuerpos a ser rayados.
b) Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin
(esta clase de dureza es la que se mide con mayor frecuencia).
c) Los que miden la dureza elstica o al rebote.

1) Ensayo de Dureza de Rockwell.

El ensayo de dureza de Rockwell es el mtodo ms usado para medir
la dureza ya que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales. Este es un mtodo de ensayo por penetracin que se utiliza tanto
en materiales blandos como duros. Consiste en unas bolas de acero
endurecido de alrededor de 1/16, 1/8, y pulgadas, y unos conos de
diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales duros.
En este ensayo se determina el nmero de dureza a partir de la
diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero una
carga inicial pequea y luego una carga mayor; la carga menor se utiliza con
el fin de hacer ms exacta la medida. Segn sea la magnitud de las cargas,
existen dos tipos de ensayos: Rockwell y Rockwell Superficial. En el ensayo
de Rockwell la carga menor es de 10Kg, mientras que las mayores son de
60, 100 y 150Kg.

Ejemplo de las Etapas del Ensayo de Dureza de Rockwell:

Cada escala de dureza est representada por una letra del alfabeto:

Para ensayos superficiales la carga es de 3Kg, mientras que el valor

de las cargas mayores pueden ser 15, 30 o 45Kg; estas se identifican
mediante un nmero (15, 30, 45 segn sea la carga) y una letra (N, T, W o Y,
segn el penetrador).

Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, deben

indicarse, adems del nmero de dureza, el smbolo de la escala utilizada.
La escala se designa por HR seguido por una identificacin de escala, por
ejemplo: 80HRB representa una dureza de 80 en la escala B y 60HR30W
indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.
Procedimiento del ensayo:

a. Aplicacin de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el

soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga
la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el
indicador haya dado el nmero apropiado de revoluciones completas y
quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte
superior de la cartula.
b. Aplicacin de la carga mayor: debe aplicarse la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin
de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes
despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra
de regreso.
c. Lectura de la escala de dureza de Rockwell: se considera la dureza
Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la
cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la
carga menor an est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a
la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

Condiciones del ensayo:

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo,
entre otros.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella. El ensayo no es vlido si en la cara posterior a
la del ensayo aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente
inferiores a los valores reales.
4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
Hoy en da los equipos modernos para la medida de la dureza de
Rockwell estn automatizados y son muy fciles de utilizar; la dureza es
medida directamente y cada medida requiere slo unos pocos segundos.
Estos permiten observar las variaciones de tiempo de aplicacin de la carga,
la cual se considera al momento de interpretar los resultados de los ensayos
de dureza.
2) Ensayo de Dureza de Brinell.
En los ensayos de dureza de Brinell al igual que en los de Rockwell se
utiliza un penetrador duro esfrico en la superficie de metal a ensayar. En
este se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5
10mm, contra el material a ensayar, con una fuerza P. Despus de liberar la
carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador
ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una
huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas
de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es igual

a 30; para metales no frreos y sus aleaciones son igual a 10; para el
aluminio y el cinc igual a 5; para los metales de cojinetes igual a 2,5; para el
plomo y el estao igual a 1,25. Las cargas y dimetros de las esferas usadas
para el ensayo de dureza Brinell son:

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la

huella, la cual puede llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el
dimetro. Se sabe experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de
casi todos los materiales est influenciado por la carga de penetracin, el
dimetro de la bola y las caractersticas elsticas de la misma. En general
debe usarse una bola de 10 mm de dimetro y de una composicin qumica
adecuada con cargas de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf, dependiendo de la
dureza del material que va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell

pueden variar conforme la carga de prueba usada con la bola de 10 mm,

cuando se usen bolas ms pequeas en probetas delgadas, los resultados
de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con la bola de 10
mm de dimetro.
l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba:
Dimetro del baln = 10 mm
Carga = 3000 kgf
Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.
El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una
mquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un
baln que est en contacto con la probeta. La magnitud de la carga est
limitada dentro de ciertos valores. El diseo dela mquina de prueba debe
ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta
mientras se est aplicando la carga.

Procedimiento:
a. Magnitud de la carga de prueba: la carga para la prueba de
dureza Brinell estndar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es
preferible que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el
dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00mm. No es obligatorio
que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse
en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza
Brinell si s varia la carga a la especificada usando una bola de
10mm.Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan
cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf.

b. Espaciamiento de las huellas: La distancia del centro de la huella

a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando
menos tres veces el dimetro de la misma.
c. Aplicacin de la carga de prueba: La carga de prueba debe
aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga
de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos
(suaves.).
Medicin de la huella:

Dimetro: en la prueba se deben medir dos dimetros de la huella

perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para
calcular el nmero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente
son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene
una escala fija en el ocular.

Microscopio de medicin.
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de otros
dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro de la huella,
deben permitir una medicin directa en dcimas de milmetro con una
aproximacin hasta 0.02 mm. Esto aplica nicamente al diseo del
microscopio y no es un requisito para la medicin de la huella.

Tabla de valores de dureza de algunos metales:

3) Numero de Dureza Vickers

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por

diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.

l nmero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un

primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de
aplicacin de la carga, cuando este ltimo difiere del tiempo normal, el cual
es de 10 a 15 segundos. Las pruebas de dureza Vickers se realizan con
cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N. En la prctica, l nmero de dureza
Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49N o mayores. Para
cargas menores l nmero de dureza vara dependiendo de la carga
aplicada.

El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de

una mquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual suave
entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica
durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la mquina debe ser tal que
no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador,
mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que
generalmente va montado en la mquina.
Penetrador diamante:
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas.
La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben
formar un ngulo de 136. Las cuatro caras del penetrador deben estar
inclinadas simtricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un
vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras opuestas no deben
ser mayor de 0.001 mm de longitud.
Procedimiento:

a. Magnitud de la carga de prueba: pueden usarse cargas de prueba

desde 1.96 Nhasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba.
l nmero de dureza Vickers es prcticamente independiente de la
carga de prueba.
b. Aplicacin de la carga de prueba: la carga de prueba debe aplicarse
y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de
aplicacin de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15
segundos a menos que se especifique otra cosa.
c. Espacio entre las huellas: el centro de la huella no debe estar
cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a
dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se

prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe

considerarse como una orilla para l clculo del espacio entre huellas.
d. Medicin de la huella: Deben medirse ambas diagonales de la huella
y su valor promedio usarse como base para el clculo del nmero de
dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la huella
centrada, tanto como sea posible, en el campo ptico del microscopio.
Microscopio de medicin:
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de
cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la
longitud de las diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que
sea mayor efectuada en una probeta, con la superficie pulida.

4) Ensayos de Shore.
Puede evaluarse la dureza a travs de la cualidad que muestran los
materiales de devolver la energa potencial recibida, dE, por impacto de una
masa que contacta con una determinada velocidad.

Por las razones que se apuntaron, el grado de endurecimiento, dH, es

funcin inversa de la energa absorbida dEa. Es decir:
dH = f(1/dEa)

Cumplindose que:
dEa = dE0 - dEc
El equipo para medir la dureza elstica se denomina escleroscopio. El
escleroscopio, figura 2.41, es un dispositivo para medir la altura de rebote de
un pequeo martillo con punta de sauco o diamante, despus de que cae por
su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a
prueba. El instrumento tiene por lo general un disco autoindicador tal que la
altura de rebote se indica automticamente. Cuando el martillo se eleva a su
posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial que se convierte en
energa cintica al ser liberado, golpeando la superficie de la muestra a
ensayar. Parte de la energa se absorbe por la muestra y el resto eleva de
nuevo el martillo. La altura de rebote se indica por un nmero sobre una
escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y
la pieza a prueba ser ms dura.
La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado
de endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con
el ciclo de histresis s-e, como son los materiales metlicos, y fundamentalmente, en aquellos, como los cauchos, en que la caracte-rstica de
amortiguamiento es muy importante y poco acusada la fractura puntual de un
penetrador a compresin de un ennsayo de dureza Brinell.

Ensayo de Traccin.

Este ensayo mecnico consiste en someter a una probeta de forma y

dimensiones normalizadas a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a

estirar el material) en la direccin de su eje longitudinal, estudiando as la

elasticidad del material.
Los

resultados

obtenidos

en

la

realizacin de un ensayo de traccin

se representan en una grfica en la
que se refleja los valores de las
deformaciones

producidas

(alargamientos, l) en el eje de
abscisas y las fuerzas aplicadas (F)
en el eje de ordenadas

No obstante se hace necesario un

cambio de escala en abscisas y
ordenadas,

de

tal

manera

que

obtengamos una curva que relacione

las

tensiones

de

una

seccin

transversal con las deformaciones

relativas

la

longitud

inicial,

llamadas alargamientos unitarios.

Consideremos una probeta de longitud lo y una seccin Ao sometida a

una fuerza F normal de traccin (perpendicular a la seccin de la probeta).
Se define esfuerzo o tensin () como la fuerza (F) aplicada a la
probeta por unidad de seccin transversal Ao
= F/ Ao
La unidad de la tensin en el S.I. es el Pascal = N/ m 2

Es muy habitual en la industrial emplear el kp/cm 2 como unidad de tensin

1 kp/cm2 = 105 N/m2 = 105 Pa
Supongamos que durante el ensayo la varilla se alarg una longitud l
= l - lo
l = longitud final de la probeta
lo = longitud inicial de la probeta
Definimos deformacin o alargamiento unitario () de la probeta como
el cociente entre el cambio de longitud o alargamiento experimentado y su
longitud inicial
= l / lo = l - lo / l No tiene unidades

Anlisis de un Diagrama de Traccin

Un material sometido a una tensin produce una deformacin del
mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas,
diremos que ha experimentado una deformacin elstica. Si la deformacin
es tal que no recupera por completo sus medidas originales es una
deformacin plstica.
Supongamos una probeta sometida a traccin cuyos resultados se
representan en grfica.

Un material presenta dos zonas en cuanto a su comportamiento ante

un esfuerzo de traccin:
1. - Zona

elstica

(OE): Se caracteriza porque al cesar las tensiones

aplicadas, los materiales recuperan su longitud inicial (l o)

2.- Zona plstica (ES): Se ha rebasado la tensin del lmite elstico

y,

aunque dejemos de aplicar tensiones de traccin (), el material ya no

recupera su longitud original y ser mayor que l o. Se dice que material ha
sufrido deformaciones permanentes
En la zona elstica (OE) hay, a su vez, dos zonas:

a) Zona de proporcionalidad (OP): En la grfica es una lnea recta,

es decir, el alargamiento unitario () es proporcional a la tensin
ejercida ( ).
= constante
La constante se representa por la letra E y se llama mdulo de
elasticidad longitudinal o mdulo de Young. En el sistema
internacional, sus unidades son N/m 2
=E
b) Zona no proporcional (PE): El material se comporta de forma
elstica, pero no existe una relacin proporcional entre tensin y
deformacin.
En la zona plstica (PE) hay, a su vez, otras dos zonas:
c) Zona de deformacin plstica uniforme o zona de lmite
de

rotura

(ER): Se consiguen grandes alargamientos con un

pequeo incremento de la tensin. En el punto R existe el lmite de

rotura y la tensin en ese punto se llama tensin de rotura (R). A
partir de este punto, la probeta se considera rota, aunque fsicamente
no lo est.
d) Zona

de

deformacin

rotura

zona

de

plstica localizada

estriccin

zona

de

(RS): Las deformaciones son

localizadas y, aunque disminuya la tensin, el material se deforma

hasta la rotura. En el punto S, la probeta se ha fracturado. La seccin
de la probeta se reduce drsticamente.

Esta curva vara de un material a otro, e incluso, otros materiales presentan

curvas distintas (acero).

Una vez definida la curva de traccin, veamos algunas definiciones

Lmite de elasticidad o lmite elstico ( E): La tensin a partir de

la cual las deformaciones dejan de ser reversibles, es decir, la probeta
no recuperar su forma inicial.

Lmite de rotura o tensin de rotura ( R): Mximo valor de la

tensin observable en un diagrama tensin-deformacin. Esta es la
mxima tensin que soporta la probeta.

Mdulo de Young (E): Constante que representa la relacin entre la

tensin y la deformacin en la zona proporcional. Tambin se le llama
mdulo de elasticidad longitudinal

Lmite de proporcionalidad ( P): La tensin a partir de la cual deja

de cumplirse la relacin proporcional entre tensin y deformacin y,
por lo tanto, se deja de cumplir la ley de Hooke.

Ecuacin fundamental de la traccin

Partiendo de la ley de Hooke
E=/
Y sustituyendo:
= F / Ao
= l / lo
Se obtiene la ecuacin fundamental de la traccin: E = F. lo / l .Ao
Problemas de ensayo de Traccin

a) En un ensayo de traccin: qu son el esfuerzo y la deformacin unitaria?

En qu unidades se miden en el sistema internacional? Qu relacin
matemtica existe entre ambas cuando se trabaja por debajo del lmite
elstico (en la zona de proporcionalidad)?
b) Calcule el mdulo de elasticidad del material en GPa, teniendo en cuenta
los valores de los puntos A y B de la grfica de traccin.
c) Calcule el dimetro en mm, que debe tener una barra de este material, de
0.5 m de longitud, para soportar una fuerza de 7350 N sin alargarse ms de
35 mm.

Solucin
a) Por debajo del lmite elstico E, se distinguen dos zonas:
Zona proporcional OP, en la que los esfuerzos unitarios () son
proporcionales a las deformaciones unitarias (), verificndose la ley de
Hooke, = E . En esta ecuacin E es el mdulo de elasticidad o mdulo
de Young, que al igual que el esfuerzo unitario se mide en pascales (Pa);
la deformacin unitaria es una magnitud a dimensional.
Zona no proporcional PE, en la que los deformaciones dejan de ser
proporcionales a los esfuerzos, esto es, E .

La Torsin.

En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se

aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecnico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensin predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
La torsin se caracteriza geomtricamente porque cualquier curva
paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se
retuerce alrededor de l (ver torsin geomtrica).
El estudio general de la torsin es complicado porque bajo ese tipo de
solicitacin la seccin transversal de una pieza en general se caracteriza por
dos fenmenos:
Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la seccin transversal.
Si estas se representan por un campo vectorial sus lneas de flujo
"circulan" alrededor de la seccin.
Cuando

las

tensiones

anteriores

no

estn

distribuidas

adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la seccin

tenga simetra circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que
las secciones transversales deformadas no sean planas.

Diagrama momentos torsores:

Al aplicar las ecuaciones de la esttica, en el empotramiento se producir

un momento torsor igual y de sentido contrario a T.
Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo, para
que este trozo de eje este en equilibrio, en la seccin 1-1 debe existir un
momento torsor igual y de sentido contrario. Por tanto en cualquier seccin
de este eje existe un momento torsor T.

El diagrama de momentos torsores ser:

ngulo girado por un eje.

Para el estudio de la torsin de un eje cilndrico vamos a suponer las
siguientes hiptesis:
a) Hiptesis de secciones planas.
b) Los dimetros se conservan as como la distancia entre ellos.
c) Las secciones van a girar como si se tratara de cuerpos regidos.
Planteadas estas hiptesis vamos a considerar un elemento diferencial
de eje en el que estudiaremos su deformacin y despus las tensiones a las
que est sometido.

Vamos a aislar el trozo dx de eje.

Ensayo de Torsin.

El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por

medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el
extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de
comportamiento linealmente elstico del material.Los resultados del ensayo
de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos
a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales.
Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El
esfuerzo cortante producido en la seccin transversal de la probeta (t ) y el
ngulo de torsin (q ) estn dados por las siguientes relaciones:

ngulo de torsin

;
Donde T: Momento torsor (N.m)
C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin
transversal (m) c = D/2

: Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)

G: Mdulo de rigidez (N/m2)
L: Longitud de la probeta (m)
Mquina para el Ensayo de Torsin.

Descripcin general de la mquina:

La mquina de torsin, est destinada a ser usada en los Laboratorios
de Ensayo de Materiales, en las Escuelas de Ingeniera Industrial, Civil,
Elctrica, Mecnica, entre otro.
Especificaciones:
Nombre: mquina manual para pruebas de torsin

Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm.

Registro de la carga: electrnico con indicacin digital del valor del par
Voltaje: 115 V
Longitud Mxima de Probeta: 225 mm
Dimetro Mximo de Probeta: 9.525 mm (ACERO).
rea ocupada en Mesa
De Trabajo: 29 cm. * 85 cm.
Altura Mxima: 40 cm.
Relacin del Reductor: 1:60
Capacidad del fusible: 0.75 A
Aceite para el Reductor: SAE-90
La mquina consta de una barra (1), que soporta todas las partes de
la misma. Las patas ajustables (2), permiten la nivelacin de la mquina.Los
mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la mquina,
se tiene un reductor de velocidad, de tornillo sinfn y rueda helicoidal, en cuya
flecha de salida est montado un mandril (3). La base del reductor, est fija
en la barra (1) y fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la
cua (7).
El transportador (8) mide aproximadamente los ngulos totales de torsin de
la probeta.
El volante (9) montado en la flecha de entrada del reductor, permite aplicar el
par de torsin.

Del lado izquierdo de la mquina, se tiene el cabezal con el otro

mandril (4) y el sistema electrnico de registro. Este sistema de registro,
emplea como transductor una celda de carga (10) unida al mandril (4)
mediante un eje (11), montado sobre baleros (12) para reducir al mnimo la
friccin.
La cubierta (13) contiene tambin las partes electrnicas del sistema de
registro de la carga. En el display (14) se puede leer el valor del par aplicado
a la probeta en kg. - cm. En el lateral derecho, se tiene un interruptor para
encender/apagar la mquina (15). En la parte trasera, el fusible de proteccin
(16) y la clavija para conectar la mquina en 115 V. (17). Finalmente, en el
lateral derecho del cabezal, se encuentra el ajustador a cero del sistema
(18).
Instalacin.
La mquina puede quedar convenientemente instalada sobre una mesa
firme. No requiere anclaje, pero si conviene tener cerca un contacto de 115
V./60 HZ. El equipo se suministra sin aceite en el reductor, por lo que es
conveniente ponerle el necesario de (SAE-90).
Accesorios.
La mquina se complementa con un "TORSIOMETRO" que permite medir
ngulos directamente sobre la probeta.
Operacin de la mquina.
La probeta se coloca entre las mordazas. Se ajusta primero el mandril del
lado del cabezal de medicin (4) y luego girando el volante (9) se alinean el
mandril opuesto (3) y se aprieta. Se hace girar el transportador (8) para
ponerlo en la posicin de cero. Se enciende la maquina unos 15 minutos

antes de empezar a usarla, para permitir que el registrador electrnico entre

en rgimen.
Al encender la mquina, se ver iluminada la pantalla (14). La
mquina est lista para aplicar carga a la probeta, lo cual se hace girando el
volante (9). Hay que tener en cuenta que una vuelta del volante, corresponde
a 6 de torsin de la probeta.Es conveniente aplicar la carga de incrementos
de torsin de la probeta de 0.2 a 1.0 grados, por cada incremento, segn el
material de que se trate.
Sugerencia para incremento de deformacin para distintos materiales:

El par de torsin se transmite a la probeta y de sta al sistema electrnico de

medicin que muestra en la pantalla (14) el valor del par de torsin en kg. cm. El ngulo de torsin aproximado para toda la longitud de la probeta, se
puede ver en el transportador (8).

El Impacto.

Las pruebas

ensayos

de

impacto se

utilizan

en

ingeniera

de polmeros para estudiar la tenacidad de un material. Este material puede

ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado.
Las pruebas mecnicas pertenecen al grupo de pruebas mecnicas
dinmicas.
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el
comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms elevadas.
Los pndulos de impacto clsicos determinan la energa absorbida en el

impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del

martillo del pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios mtodos
de ensayo.

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever

beam impact' (ASTM D 4812)

Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)

Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto

nico, el mtodo de ensayo preferido es Charpy de acuerdo con la norma

ISO 179-1. Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con
impacto en el lado estrecho (1eU). Si la probeta no se rompe en esta
configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en
este caso, los resultados no son directamente comparables. Si todava no se
llega a la rotura de la probeta, se aplicar el mtodo de traccin por impacto.
En el marco de las normas ASTM, el mtodo Izod segn la ASTM D 256
es el ms corriente. En este caso, se emplean siempre probetas entalladas.
Un mtodo de aplicacin menos comn es el "unnotched cantilever beam
impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es parecido al
procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo
se puedan producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo
"Chip-impact", de acuerdo con la ASTM D 4508.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el
ms adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por
cizallamiento interlaminar o efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy
ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya que los apoyos de la

probeta se encuentran ms alejados de la entalladura y evitan, de este

modo, una rpida transmisin de calor a las partes crticas de la probeta.
Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo
de probetas pequeas el mtodo flexin por impacto Dynstat. Este mtodo
se describe solamente en la DIN.
De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10
al 80% de su energa potencial nominal. ASTM permite hasta un 85%.
La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del
tamao del martillo. Segn ISO, hay que emplear siempre el martillo ms
grande posible, a pesar de que la cobertura de rangos es a veces mnima.
Esta exigencia se basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al
romper la probeta se tiene que mantener en un mnimo. El martillo estndar
descrito en ASTM tiene una energa potencial nominal de 2,7 julios, todas las
dems magnitudes se obtienen multiplicando por dos. En este caso, se ha de
seleccionar el martillo ms pequeo del rango para el ensayo.