Instituto Tecnolgico de Toluca

Ingeniera industrial

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Trabajo:

ENSAYO UNIDAD 1
Generalidades de estudio del trabajo y
diagramas de proceso

Nombre del profesor:

Ing. Prez Zermeo Gustavo

Integrantes:
Gutirrez Celis Miriam
Ibarra Salazar Jos Eduardo

INTRODUCCION

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Desde el inicio de la humanidad se han dado cambios importantes, dichos

cambios comenzaron a ser mucho ms notorios cuando se invent la rueda y
otros mecanismos que hacan la vida del hombre cada vez ms fcil.
Pero la vida tal como la conocemos ahora ha ido cambiando ms drsticamente
debido a la globalizacin, el uso de computadoras as como del internet. Estos
factores han cambiado cada aspecto de nuestra vida cotidiana, tratando de tener
todo al alcance de un botn.
Tan es as que los procesos de manufactura son cada vez ms rpidos, eficientes
y eficaces, y con esto se ha modificado tambin la forma en la que los
trabajadores operan durante el proceso, ha cambiado el ambiente laboral e incluso
las instalaciones en donde el proceso es llevado a cabo.
Es de suma importancia los cambios que se han realizado en los ambientes
industriales y de negocios, incluidos la manufactura y la globalizacin del mercado,
crecimiento de sector servicios y la aplicacin de la web e internet. Sabemos que
la forma principal en la que las empresas pueden hacer crecer sus ganancias es
por medio de la productividad, refirindose esto al incremento en la cantidad de
produccin por la hora de trabajo que se ha invertido.
Las herramientas principales incluyen mtodos, estudios de tiempo estndares y
el diseo del trabajo; los aspectos ofrecen reas frtiles para la aplicacin de
mtodos, estndares y diseos de trabajo. Las empresas resuelven aspectos
como la reduccin de costos y el aumento de la calidad por medio de mejorar su
productividad.
Resumiendo las reas tradicionales de las oportunidades en la ingeniera y la
administracin industrial, las cuales son: medicin de trabajo, mtodos y diseo
del trabajo, ingeniera de produccin, anlisis y control de la manufactura, diseo y
planeacin de plantas industriales, administracin de salarios, ergonoma y
seguridad, produccin y control de inventarios y control de calidad, as como 5
diagramas de procesos tocando temas importantes como su uso o la forma en la
que se desarrollan.
Sin embargo las reas tradicionales no son confinadas a las industrias de
manufactura, son ms importantes para empresas tradicionales.

INTRODUCCION
GENERALES.

LA

INGENIERIA

INDUSTRIAL

CONCEPTOS

La Ingeniera Industrial es por definicin la rama de las ingenieras encargada del

anlisis, interpretacin, comprensin, diseo, programacin y control de sistemas
productivos y logsticos con miras a gestionar, implementar y establecer
estrategias de optimizacin con el objetivo de lograr el mximo rendimiento de los
procesos de creacin de bienes y/o la prestacin de servicios.
Otra definicin de ingeniera industrial es:
"La ingeniera industrial en la actualidad se entiende como el conjunto de
principios, reglas, normas, conocimientos tericos y prcticas que se aplican
profesionalmente para disponer de las bases, recursos y objetos, materiales y los
sistemas hechos por el hombre para proyectar, disear, evaluar, planear,
organizar, operar equipos y ofrecer bienes, y servicios, con fines de dar respuesta
a las necesidades que requiere la sociedad. Como consecuencia no puede estar
aislada a los cambios en los procesos generados por la globalizacin e
internacionalizacin, caracterizados por el cambio de los estndares que de
alguna forma afectan las realidades del pas y por ende las realidades locales"
Opinamos que el xito es la clave en el rea de produccin de la industria. El
gerente de la manufactura tiene como objetivo fabricar un producto a tiempo, al
menor costo pero sobre todo con calidad, con mnima inversin de capital para
tener una satisfaccin del empleado; mientras que para el gerente de control de la
calidad su objetivo es mantener las especificaciones de ingeniera y satisfacer a
los clientes con el nivel de calidad y confiabilidad para su vida til, el gerente de
control de la produccin se interesa principalmente en el establecimiento y
mantenimiento de programas de produccin con las necesidades de cliente.
Los conceptos generales de la ingeniera industrial son:
ALCANCES DE LOS METODOS Y ESTANDARES.
Esta ingeniera de mtodos incluye creaciones, diseos y seleccin de mtodos de
fabricacin, equipos, procesos y habilidades para manufacturar con base en las
especificaciones que se requiere para los productos.
Cuando el mejor mtodo se coincide con las mejores habilidades suele
presentarse una buena relacin hombre-mquina, para as una vez establecido el
mejor mtodo se determina un tiempo para el producto. Adems de observar que
los estndares predeterminados se cumplan, se les remunere a los trabajadores
de acuerdo a su tiempo, a su produccin y a sus habilidades y que los
trabajadores desarrollen un sentimiento y conocimiento por los trabajos realizados.
Todo este procedimiento incluye dividir, analizar cada operacin del problema para
que se determinaran los procedimientos de fabricacin ms econmica siempre
considerando la seguridad del trabajador y el inters que proporcionara.

INGENIERIA DE METODOS
Los distintos trminos se refieren a la tcnica de aumentar la produccin por
unidad de tiempo o reduccin de costos, pero la ingeniera de mtodos analiza en
dos tiempos diferentes al producto e implica la actualizacin de la capacidad
tecnolgica.
El primero es donde el ingeniero es responsable del diseo y desarrollar varios
centros de trabajo para fabricar el producto. El segundo se conoce como
reingeniera corporativa donde debe estudiar el centro de trabajo para encontrarle
una mejor fabricacin al producto y mejorar su calidad.
Un negocio siempre debe ir implantando cambios para continuar con una
operacin rentable y podra introducir cambios en otras reas aparte de la
manufacturera.
Las mejoras en la productividad nunca terminan gracias a la ingeniera de
mtodos. Se utiliza un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de
trabajo, fabricar el producto y ofrecer un servicio. El procedimiento se basa en 8
pasos los cuales son:
1. SELECCIN DEL PROYECTO: Se presentan nuevos proyectos ya sea de
nuevos productos o productos existentes de alto costo de manufactura y
menor ganancia, aunque los productos con dificultades para conservar la
calidad tienen problemas para ser competitivos.
2. OBTENGA Y PRESENTE LOS DATOS: Se presentan todos los hechos
relacionados con el servicio o producto, incluyendo diagramas y
proyecciones anticipadas, al tener todo almacenado en una forma ordenada
para el estudio y anlisis.
3. ANALICE LOS DATOS. Se pueden usar los principales mtodos de anlisis
de operaciones para decidir la alternativa que se dar como resultado para
el servicio o producto, se debe incluir propsitos de operaciones, diseo de
parte, especificaciones y tolerancias, materiales, etc.
4. DESARROLLE EL METODO IDEAL: Seleccionar el procedimiento para
cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones
asociadas como la productividad, la ergonoma y la salud y seguridad.
5. PRESENTE E IMPLEMENTE EL METODO: Explicando el mtodo a
personas responsables de su operacin y mantenimiento tomando en
cuenta los detalles del centro de trabajo con el fin de asegurar que se den
los resultados esperados
6. DESARROLLE UN ANALISIS DEL TRABAJO: Llevar a cabo un anlisis del
trabajo del mtodo instalado asegurndose que los operadores sean
seleccionados, entrenados y recompensados.
7. ESTABLEZCA ANALISIS DE TIEMPO: Determinar un tiempo estndar justo
y equipado.

8. DELE SEGUIMIENTO AL METODO: Asegurndose de que la instalacin

sea correcta, auditando el mtodo instalado con el fin de ver si se est
alcanzando la productividad y la calidad planeada.
DISEO DEL TRABAJO
Se deben utilizar los principios de diseo como el desarrollo o el mantenimiento
del nuevo mtodo para adaptar al empleado a su tarea y estacin de trabajo
aunque olvidan el diseo del trabajo por buscar el aumento de la productividad. La
consecuencia ms grande que trae este proceso de hacer repetitivamente las
tareas son lesiones en los trabajadores, lo que provoca que los no se obtenga
ganancia ni bajos costos por los costos mdicos y el cuidado de la salud.
ESTANDARES
Nos indican el resultado del tiempo para llevar a cabo una tarea con base en las
necesidades del empleado y el tiempo establecido. Se usan aparatos como
cronmetros, computadoras para la recoleccin de datos y pronsticos, aunque
los estudios deben arrojar el tiempo que se necesita emplear y siempre se debe
tomar en cuenta el salario de los empleados ya que se debe poner primero un
margen, buscando que sea parejo al trabajo que se realice.
OBJETIVOS DE LOS METODOS, ESTANDARES Y DISEO DEL TRABAJO
Los objetivos principales para producir ms bienes de alta calidad para la gente
son el reducir los costos y el incremento de la productividad y seguridad del
producto. El usar los mtodos, estndares y el diseo del trabajo pueden ayudar a
incrementar la fabricacin de bienes y servicios para as aumentar los empleos por
un nmero mayor de horas al ao y evitar los despidos. Entre otros objetivos estn
el mantener la calidad y confiabilidad del producto, maximizar la salud y seguridad
de los empleados, tener inters por el medio ambiente e incrementar el inters de
los trabajadores por las labores que realizan.
EL TRABAJO DE TAYLOR
Frederick W. Taylor es el fundador del estudio moderno de tiempos en Estados
Unidos, comenz su trabajo del estudio de tiempos en 1881 en Filadelfia. Despus
de 12 aos realizo estudios basados en la tarea.
Taylor presento sus primeras investigaciones aunque fueron recibidas sin
entusiasmo ya que varios ingenieros ya haban desarrollado sus investigaciones
como un nuevo sistema de ritmo por pieza ms que la tcnica para analizar el
trabajo y mejoraron sus mtodos.
En junio de 1903 Taylor presento su artculo Shop Management que inclua
elementos de administracin cientfica, esta tcnica ya fue recibida por varios
gerentes de fbricas y en 1917 de 113 plantas que instalaron el sistema de

administracin cientfica siendo que a 59 les pareci todo un xito, a 20 solo un

xito parcial y a 34 un fracaso.
Otras obra de Taylor fue el descubrimiento del proceso Taylor-White para el
tratamiento trmico del acero de herramientas y el trabajo con palas.
Taylor gano un concurso doble de tenis usando una raqueta que el mismo diseo.
Las teoras hechas por Taylor ayudaban al ahorro de inversin mediante la
introduccin de manera oportuna. Muchas personas deseaban tener las
habilidades de Taylor en ese campo novedoso. Se llamaron expertos en
eficiencia e instalaron programas de administracin cientfica en la industrial.
En otros casos los gerentes de la fbrica les permitan a los supervisores
establecer los estndares de tiempo aunque nunca eran satisfactorios. Muchos
gerentes de fbrica estaban interesados en la reduccin de costos de mano de
obra por ello realizaron muchas bajas en los salarios o los empleados laboraban
de acuerdo al pago que se les daba, trayendo esto una accin violenta de parte de
los trabajadores
Diagrama de proceso de operaciones
Muestra la secuencia de las operaciones, inspecciones, tiempos y materiales en
modo cronolgico que son usadas en procesos de manufactura o negocios desde
que es recibida la materia prima hasta que se entrega el producto terminado, da a
conocer el diseo y ofrece detalles del negocio.
Para su elaboracin son usados dos smbolos: un crculo pequeo que representa
una operacin realizndose esta cuando un estudio se transforma y un pequeo
cuadro ejemplificando una inspeccin refirindose a una examinacin para
determinar un cumplimiento, al resultado se le conoce como cursograma sinptico.
Antes de realizar este diagrama es necesario conocer el ttulo as como el nombre
de quien realiza el estudio, fecha, mtodo propuesto, numero de partes,
descripcin, la planta y el departamento.
Se hace uso de unas lneas siendo las verticales el flujo general mientras se
realiza el trabajo siendo tiles tambin para mostrar las partes de ensamble o
abandonados (desensamblado) y las horizontales alimentan a las lneas de flujo
vertical indican los materiales ya sean comprados o elaborados tambin muestran
los materiales extrados. Las lneas no se deben cruzar pero en caso de que sea
necesario el juntarlas debe mostrarse que no tienen relacin por medio de un
semicrculo.
Diagrama de proceso de flujo
Muestra la mayor parte de la informacin de un proceso que se relaciona con la
manufactura. Es til para registrar los costos ocultos no productivos, es decir
reducir los costos.

Muestra todos los retrasos de movimiento y almacenamiento, necesita varios

smbolos adems de las operaciones e inspecciones que son usadas. El
transporte se identifica con una flecha pequea el cual puede ser mover un objeto
de un lugar a otro, una letra D quiere decir un retraso o una parte que no puede
ser procesada, con un tringulo equiltero parado en su vrtice quiere decir el
almacenamiento, el cuadro indica inspeccin y un circulo la operacin.
A continuacin un ejemplo:

Hay dos tipos de diagrama los que son de productos o materiales que proporciona
detalles de los elementos que involucran un material y de personas u operaciones
que muestra cmo lleva una persona una secuencia de operacin. Incluye de
datos adicionales son el nmero de diagrama, la descripcin, el mtodo actual, la
fecha y el nombre de la persona.

Se debe describir cada elemento del proceso, indicar los tiempos asignados para
los retrasos y las distancias de transporte y debe conectar los smbolos con una
lnea vertical.

Diagrama de proceso de recorrido

Muestra las reas de almacenamiento temporal o permanente, la inspeccin y los
puntos de trabajo pero para proporcionar esta informacin es realizar un diagrama
de reas de la planta y bosquejar las lneas de flujo demostrando el movimiento
del material.
Es una grfica de la planta demostrando las actividades de flujo de proceso, se
identifican las actividades por medio de smbolos y nmeros, as como se
seleccionan las partes con diversos colores y flechas.

Diagrama hombre-maquina
Es usado para estudiar, analizar y mejorar la estacin de trabajo, muestra la
relacin entre el ciclo de trabajo y el ciclo de operacin para poder obtener un
mejor balance de ciclo de trabajo. En ocasiones las maquinas son automticas o
semiautomticas siendo que el operador este desocupado en gran parte del ciclo,
pero la ocupacin de este tiempo ocio puede servir para incrementar las

ganancias y mejorar la produccin. El hacer que una persona maneje ms de una

maquina se conoce como acoplamiento de mquinas.
Al realizar este diagrama se debe tomar en cuenta el ttulo, nmero de partes,
nmero de diagramas, la descripcin de la operacin, el mtodo propuesto o el
actual, la fecha y nmero de persona que elabora el diagrama. Este diagrama es
dibujado a tamao escala, siendo que el analista debe seleccionar una distancia
ya sea de pulgadas o centmetros para estar de acuerdo con la unidad de tiempo.
El lado derecho del diagrama muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso de la
mquina y el lado izquierdo las operaciones y el tiempo empleado, una lnea
continua muestra el tiempo de trabajo y con una pequea marca en dicha lnea de
identifica el tiempo ocio, el tiempo de carga de la maquina se identifica con unas
lneas. Antes de terminarlo es necesario contar con valores elementales de
tiempo.

Diagrama de proceso de grupo

Es una adaptacin del diagrama hombre-mquina determinando un nmero
econmico de mquinas por trabajador pero en algunos casos es necesaria la

participacin de ms trabajadores para una sola mquina. El diagrama de proceso

de grupo muestra la relacin de los ciclos ocios y la operacin de las maquinas,
revelando la posibilidad de mejorar por medio de la reduccin de los tiempos
ociosos, busca el reducir el nmero de trabajadores por mquina.

CONCLUSIONES
En las industrias, las empresas son de suma importancia los mtodos y conceptos
vistos ya que ayuda a su incremento de ganancias y a la ayuda de que los
empleados se sientan a gusto y conforme con lo que realizan en sus labores.
La ingeniera de mtodos es el anlisis sistemtico de todas las operaciones
directas e indirectas, es importante el adaptar el diseo de trabajo para que as se
tengan mayores ganancias y menor gasto en cuidado de la salud, para que los
empleados eleven su ritmo de trabajo. El tiempo es un tema muy importante para
operar mejor en diversas reas de la industria como el control de produccin,
distribucin de plantas, compras, contabilidad y control de costos.
El diagrama de flujo de proceso es parecido al de proceso siendo solo un medio
para llegar al final, reduciendo los costos ocultos.
El diagrama de hombre-mquina y el de proceso de grupo son similares solo que
en el segundo se estudia a ms de una persona por mquina, pero tienen el
mismo objetivo siendo este una reduccin de costos del trabajador.
El proceso de recorrido es el complemento del diagrama de flujo ya que menciona
el camino atrs y las reas de congestin facilitando una idea de la planta, una vez
terminado el anlisis de proceso ayuda a visualizar el mtodo en curso
identificando nuevos procedimientos.
Los anlisis son sumamente importantes y tiles para el desarrollo de nuevas
distribuciones y as mejorar la existencia.