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Herramientas y

soluciones para
mejorar las supercies

Bruido,
galeteado
y pulido-bruido

ECOROLL AG

ECOROLL Corporation

Direccion Postal:

Direccion:

WERK ZEUGTECHNIK
Postfach 3142
D-29231 Celle Alemania

Ubicacion:

Hans-Heinrich-Warnke Str. 8
D-29227 Celle Alemania

Telefono: ++49(0) 5141-9865-0


++49(0) 5141-881440
FAX:
E-Mail: mail@ecoroll.de
www.ecoroll.de
Web:

TOOL TECHNOLOGY
502 TechneCenter Drive
Suite C
Milford, OH 45150 USA

Telefono: (00)1-513-248-4700
(00)1-513-248-4265
FAX:
E-Mail: tjacobs@ecoroll.com
www.ecoroll.com
Web:

. . . para una operacion de pulido

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Fabrica de herramientas
ECOROLL AG y
ECOROLL Corporation
Desarrollamos, producimos y vendemos
herramientas para la mejora de las supercies
metalicas y componentes.
Las herramientas y soluciones ECOROLL pueden
ser aplicadas en una gran gama de industrias:

Automocin
Aeronutica y aeroespacial
Ferrocarril
Maquina y motores
Electromecanica
Petrolifera y quimica
Tecnologia Medica

Bruir

Produce acabados tipo espejo


Consigue altos ratios de carga de supercie
Incrementa la dureza, y reduce la friccin y
el desgaste
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso
completo en una puesta en marcha

Galeteado

Incrementa la vida y la fatiga


Incrementa las tensiones residuales
Incrementa la dureza de las capas de la supercie
Previene y diculta la rotura o posible rotura por
estrs
Produce acabados tipo espejo
Posibilidad de proceso de una gran variedad de
componentes
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso completo
en una puesta en marcha

Combinacion corte-bruido

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www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Cilindros hidraulicos y neumaticos


Produce acabados tipo espejo y reduce la
friccin y desgaste
Reduce irregularidades en formas circulares.
Velocidades de corte hasta 300 m/min
Avances de 3-6 mm por revolucin

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Tabla de contenidos
Seccion 1
Producto en general

Tabla de seleccin de producto


Tecnologa de herramientas ECOROLL

Seccion 2
Mecanica
Herramientas de
bruido multiple

Vista general de productos


G Aplicacin de producto : agujeros cilindricos
R Aplicacin de producto : agujeros cilindricos
RD y RAD Aplicacin de producto : Agujeros escalonados y huecos
RA Aplicacin de producto : Acabados superciales exteriores
RP, RDP, RK, RKA Aplicacin de producto : Acabado no-cilindricos

8
10
12
13
14
16

Seccion 3
Mecanica
Herramietas de
bruido individual

Vision general de producto


EG5 Aplicacin de producto : Cilindros, caras, roscas y agujeros
EG5 Aplicacin de producto : Contornos, ranuras estrechas, agujeros cortos
EG14 Aplicacin de producto : Acabados superciales exteriores y agujeros,
cilindricos y roscados
EG45 Aplicacin de producto : Ranuras estrechas y contornos

18
20
22
24

Vision general de producto


Herramienta hidrostatica Diseo de la herramienta y Especicaciones
HGx-1, HGx-2, HGx-4, HGx-11 Aplicacion : dimetros interiores
HGx-5, HGx-6, HGx-9, HGx-10, HGx-19 Aplicaciones:
Supercies simetricas rotatorias y contornos complejos
HGx-7, HGx-20, HGx-23, HGx-29 Aplicaciones :
Caras, supercies de forma libre y dimetro exteriores
HG con rodillo HFR : Galeteado de ranuras estrechas
Accesorios para herramientas tipo HG : Tipo HGP Bombas de alta presion
Accesorios para herramientas tipo HG DS/DE Juntas rotatorias

28
31
32
33

Seccion 5
Herramientas de
galeteado

Tecnologa de la herramienta del galeteado


RH Aplicacin de producto : Dimetros interiores
RHA Aplicaciones de producto : Dimetros externos y ranuras estrechas
EF Aplicaciones de producto : Ranuras estrechas internas y externas
FAK Aplicaciones de producto : Ranuras estrechas internas y externas

38
40
41
42
43

Seccion 6
Herramientas para
Procesos de cilindro

SK, SK-R y SK1R Cabezas de pulido


GZ Herramientas de Bruido
Combinacin de herramientas de pulido-bruido, Vista general del producto
RDS Aplicacin de producto : Cilindros Supercies interiores
RDO Omega Aplicacin de producto : Cilindros Supercies interiores
Combinacin de pulido-bruido Datos Tecnicos de las herramientas

44
45
46
47
48
51

Seccion 7
Maquinas de bruido
y galeteado

GMK Maquinas de bruido


RHA Maquinas de galeteado
Control de proceso para herramientas de galeteado tipo EF y HG
Aplicacin de herramienta de bruido RKAK : Supercies esfricas

52
53
54
55

Seccion 8
Ejemplos de aplicacion

Tabla de contenidos Aplicacin de ejemplos


Despus de la aplicacion

56
87

Seccion 9
Apendice

Parmetros de medicion de la supercie


Caracteristicas de la supercie
Porque utilizar bruido y galeteado?

88
88
91

Seccion 4
Herramientas
hidrostticas

++49 (0) 5141-9865-0

4
6

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26

34
35
36
37

Visin general del Producto & Proceso

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

ECOROLL Seleccin de producto


Pieza a
trabajar

Diametro
Diameter
(mm)
(mm)

HG3

HG3

HG3

HG3

EG5

50

RK

HG6

100

HG6

RH

U3

EG5

EG45
RDP

HG6

HG6

HG6

HG6

HG13

HG13

HG13

HG13

EGI5

150

EG5

200
HG13

HG13

250

300

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D
0
GZ, SK

HG3
EF45
RHA

HG6
FAK
120

EG90
EG45

HG3
EG5

EG5
RP

HG6
EG14

RD
RAD

EG45

EG5

RKA

HG6

RA

HG6

HG6

EG14

EG14

HG6

50

RDO
RDS

100

EGI5

150
EG5

Seccion 1

Visin general del Producto & Proceso

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200
HG13

HG13

HG13

HG13

HG13

HG13
EG14
EG45

250

300

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Visin general del Producto & Proceso

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ECOROLL Tecnologa de la herramienta


ECOROLL AG Werkzeugtechnik situado en, Alemania es una compaa de tamao medio que disea
y farica herramientas y maquinaria para obtener mejoras en la calidad de las supercies del metal.
Estas herramientas son utilizadas en aplicaciones de bruido, galeteado y una cobinacion de pulidobruido (diseado mas tarde especialmente para tubos cilindricos). La presencia de ECOROLL AG es
mundial, incluyendo la subsidiaria en EE.UU (ECOROLL Corporation in Milford, Ohio) y representantes
en Korea, Japon, sudfrica, Brasil y numerosos paises europeos.
La tecnologia desarrollada en ECOROLL AG puede ser aplicada en general a una gama de industrias,
incluyendo la tecnologa medica, la industria de la automocion, aviacin y aerospacial, tecnologa de
la energia ( turbinas eolicas e industria del petroleo), y en cualquier lugar en el que existas piezas de
metal que deban mejorar para incrementar la vida para facilitar y dar una mejor funcion.
Bruido y galeteado
ECOROLL es una industria lider en desarrollar tecnologa fundamental para el bruido y el galeteado.
En ambos procesos uno o mas rodillos o bolas son presionadas contra la supercie de la pieza a
trabajar plasticando las capas superiores de los materiales. En el punto de contacto, las fuerzas
del galeteado generancontactos de presiones Hertz en la zona de los los d elos materiales. Si esta
presion es mayor que la fuerza que genera el material, el material cercano a la pieza empieza a
uir. Segn vayan moviendose la bola o el rodillo a traves de la supercie de la piez a a trabajar la
elasticidad deformada spring back, empujando la zona ahora plasticada y deformada a compresin.
Tanto tiempo como continue rotando la herramienta o la pieza a trabajar, este proceso de forma
continua sobre toda la supercie de la pieza trabajada.
Por la deformacion plasticada, el bruido y el galeteado alcanza un acabado muy liso, suave sobre
la capa supercial de las piezas trabajadas. Los picos de la supercie son prensados hacia abajo casi
verticalmente, hacia dentro de la supercie y el material entonces uye dentro de los vayes entre
los picos. La supercie lisa sucede no porque los picos son inclinados dentro d ela supercie (una
ayuda considerable pero una falsa suposicin), si no porque el material de la supercie de la pieza
es deformaada plasticamente. En otras palabras, el material uye y esto elimina las asperezas de la
supercie.

Bruido

Direccion de avance

Direccion
de rotacion

Superficie de la pieza a trabajar


La curva que marca la echa del dibujo sobre la supercie del material demuestra como el material
es desplazado hacia dentro de los vayes entre los picos. La deformacin plastica aumenta el contacto
de los rodillos con la supercie y la presion aplicada de estos rodillos ( o fuerza de bruido) afecta a
los picos que se estrechan por delante de la posicin actual de los rodillos durante un rato causando
que estos picon uyan sobre el punto de contacto. La zona que se encuentra entre la echa calicada
como direccion de rotacion demuestra como el material de la supercie toma forma durante el
proceso de bruido o galeteado. El rodillo suprime el material plasticado, previniendolo para el
ujo retrasado contra la direccion de avance, aclarando el angulo asegurandose que la supercie no
esta demasiado sobre bruida.

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Como se diferencia el bruido del galeteado?


Algunos utilizan el termino Bruido para referirse a ambos procesos. ECOROLL preere diferenciar el
galeteado del bruido para aclarar a nuestros clientes las ventajes unicas de cada proceso. Aunque el
signicado tecnologico es similar, segn se utilicen las herramientas adecuadas para el proceso los objetivos
y los resultados son diferentes. Cuando el objetivo es mejorar la supercie y/o incrementar el contacto de
la zona de rodamiento, ECOROLL recomienda el bruido. El galeteado, por otra parte, ofrece un metodo
de proceso seguro para incrementar la vida de la pieza por la disminucin de la fatiga. El que el galeteado
simultneamente mejore otras cualidades de la supercie en este caso es secundario.
A pesar de que el galeteado es similar al bruido, es el unico proceso que combina el pulido, el trabajo en
frio y la generacion de tensiones compresibas en la zona del borde. Juntos los tres efectos sicos aumentan
la vida de la pieza por la disminucin de la fatiga y reducen o por lo menos previenen las grietas por
tensiones corrosivas. Como anteriaormente se ha explicado, los rodillos o bolas apropiados para cada tarea
particular son presionados contra la supercie de la pieza a trabajar, plasticando el material en la zona del
borde. Cuando esta demormacion plastica toma lugar a la temperatura o por debajo de la temperatura de
la pieza se le llama trabajo en frio ( cold working). Las caracteristicas del material se alcanzan dependiendo
de la cantidad de tabajo frio junto con las propiedades de los materiales. Al mismo tiempo el galeteado
cambia la microestructura de la supercie induciendo tensiones residuales compresivas. Controlando con
precision las presiones del rodillo ( o fuerza del rodillo), las herramientas de ECOROLL pueden producir las
caracteristicas especicas de las tensiones que se requieren para la pieza a trabajar.

Seccion 1

Tanto el bruido como el galeteado pueden tomar parte despues de un proceso inicial de corte, como
el torneado, mandrinado, escariado, fresado o de broca. No necesita ajuste de cambio. Las herramientas
de ECOROLL son compatibles tanto con un controlador de torno convencional como con uno de CNC,
taladradoras, maquinas de fresado y otros centros de mecanizado. Ademas estas herramientas pueden
procesar regulares ( torneado y mandrinado) e irregulares ( fresado o prensado) componentes. Maquinas
especiales en ajuste de produccin maxima pueden tambien ajustarse para trabajar con herramientas de
ECOROLL.

Visin general del Producto & Proceso

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Combinacion de bruido- pulido


Las herramientas innovativas Omega RDO de ECOROLL combinan el pulido y el bruido para eliminar
las irregulares con forma circular, como ondas, esto ocurre en la produccin de cilindros hidraulicos y
otros tubos. Aunque hay procesos establecidos para mecanizar cilindros, la combinacin del pulido y
bruido ofrece una alternativa especial y economica. Las herramientas Omega RDO estan comprovadas
efectivamente para mecanizar cilindros con dimetros de 60mm a 400mm en longitud hasta 10m.
Mientras la cabeza pulidora corta la supercie interior de los tubos con la medida y la forma requerida, la cabeza
del rodillo la brue. Los rodillos presionan en varias posiciones distintas en la circunferencia de la herramienta
dentro de la capa del cilindro. Este proceso mejora y da forma al perl de la supercie generado por el pulido.
Este proceso incrementa, endurece y aumenta la resistencia de fatiga de la supercie aliviandola.
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Herramientas de Bruido Multiple

Herramientas Mecanicas de Bruido Multiple

Las herramienta de bruido mltiple de ECOROLL estn especialmente diseadas


para mecanizar barras cilndricas (agujeros rectos como helicoidales) agujeros a
medida y el interior y exterior de la supercie de los cilindros y similas supercies
no cilindricas.
Este grupo de herramientas incluyen lod tipos G, R, RD, RAD, RA, RP, RDP, RK y RKA.

Tipo G herramienta de bruido en un controlador CNC

Estas herramientas versatiles


tienen ambas caracteristicas
de un ajuste de dimetro
coveniente y able y una alta
precision de ejecucin.

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Tido G herramienta de bruido


con refrigeracion interior

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Mecanizando una union de barra con


una herramienta de tipo G.

Seccion 2

Estas herramientas pueden ser aplicadas con controladores CNC, taladradoras,


maquinas de fresado, y centros de mecanizado igual de bien que
en maquinas de control manual.

Herramientas mecanicas multirodillo

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Mecanizando una triseccion de un agujero excesivo con


una herramienta de tipo RD.

Ademas , las herramientas


requieren una lubricacion
minima y las partes a desgastar
son faciles para cambiar. Este
mantenimiento tan poco
complicado junto con el clico tan
corto de trabajo hace aumentar
el tener que considerar el tiempo
de ahorro que obtenemos.

Mecanizando una junta,eje, universal con


una herramienta de tipo RA.

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Tipo G, aplicacin de la herramienta:


Agujeros cilindricos

Herramientas de Bruido Multiple

Agujeros rectos, dimetros 4- 200 mm


Agujeros helicoidales, dimetros 6- 200 mm

10

Caracteristicas

Para tolerancia de agujero hasta clase IT8


Tipo GE para tolerancia de agujero superior a la clase IT11 para 50 y mayores.
Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor de
1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Para utilizar en Controladores CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
mecanizado y maquinas manuales.
Rotacion hacia la derecha.

Diseo basico de la herramienta

Las herramientas de Tipo G consisten en un cuerdo y un rodillo de cabeza.


El cuerpo incluye mango y un montaje de ajuste de diametro con un
incremento de ajuste de 1 micra.
Los mangos de la herramienta son Conos Morse o de diseo Cilindrico
Weldon. Tambien hay disponibles mangos especializados.
La cabeza del bruidor consiste en un cono, una caja y rodillos.
Las cabezas son intercambiables dentro del rango del dimetro del
cuerpo. Tambien hay disponibles autoalimentadores opcionales.

Parametros

Velocidad circunferencial: hasta 250m/min


Avance: 0.05 - 0.3 mm/rev./rodillo
Longitud del rodillo: para agujeros de taladro con dimetros de 36mm o mayores, las convenientes
dimensiones de la herramienta permiten que la longitud del rodillo sea ilimitada. Para dimetros menores
de 36 mm, herramientas con rodillos de longitud estndar estan disponibles.Versiones especialmente
diseadas tambien estan disponibles bajo petidion.
Cuerpo
dela
herramienta

Diametro de
gama D
(todas las medidas en mm)

Mango de la
herramienta : Cono
Morse o mangos
cilindricos e x f

4 < 17

MK2
20h6 x 50

G1.1
G1.2

17 < 21
21 < 33
33 < 36

G1.3

36 < 50

MK2
20h6 x 50
25h6 x 56

G2

50 < 100

MK3
25h6 x 56

G3

100 < 2012)

MK4
32h6 x 60

c1)

d
max.

80

Longitud
del rodillo
+ 8 mm

1,5

35

52

70

Longitud del
rodillo

Longitud
estandar
del rodillo:
50 mm

80
74

89

3
49

68

71

84

93

99

79

110

124

100

Longitud
del rodillo
ilimitada

NOTA: 1) Todas las medidas en mm. Medidas c no son aplicables para herramientas de agujeros helicoidales.
2) Para piezas a trabajar con dimetros mas largos que 201 mm, por favor ir a Herramientas Tipo R de
ECOROLL.
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Fiable, realizacin de alta precision


Ciclo corto
Ajuste de dimetro conveniente
Lubricacin requerida minima ( aceite o emulsion)
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir daos
superciales
Facil para cambiar las partes desgastadase
1. Cuerpo

G1.225.00150MK
Diametro

2. Plano

4. Mango

3. Longitud
del rodillo

Como hacer el pedido:


1. Especicar Tipo de cuerpo y el diametro a mecanizar ( ver la siguiente tabla).
NOTA: Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros helicoidales
pueden permitir un rango mas largo de ajustes que los que se muestran en la tabla.
2. Especicar la version del plano,diseo:
1: Agujeros rectos sin caja de avance
2: Agujeros rectos con caja de avance propia
3: Agujeros helicoidales sin caja de avance
3. Especicar la longitud del rodillo en mm: 100, 150, 200, 300
( otras longitudes bajo solicitud)
4. Especicar el Tipo de Mango:
MK: Cono Morse
ZS: Mango Cilindrico Weldon

Cuerpo de la
herramienta

Diametro
D

Gama de ajuste
agujeros rectos

Numero
de rodillos4)

Agujeros heliocoidales3)

mm
4<5
5<6
G1.1
4 < 21

6<8
8 < 10
10 < 11
11 < 17
17 < 21

G1.2
21 < 33
G1.3
33 < 50

21 < 25
25 < 33

Diametro
del rodillo
gxh

- / + mm
- 0.05 / + 0.2
no blind hole
- 0.05 / + 0.3
- 0.05 / + 0.1
- 0.05 / + 0.4
- 0.05 / + 0.1
- 0.05 / + 0.6
- 0.05 / + 0.1

33 < 36

Radio
del rodillo
r

Longitud
del rodillo

Seccion 2

Ventajas

Herramientas mecanicas multirodillo

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mm
1x4
3

0,5

1,5 x 6
2x6
2 x 103)

1
50

3x9
5
1,5
5 x 16
6

75

36 < 38
38 < 50

G2
50 < 100

50 < 86

G3
100 < 201

100 < 170

86 < 100
170 < 201

- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1

8 x 25

2.5

14 x 35

Ilimitado

12
16

NOTA: 3) Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros ciegos pueden permitir un rango mas largo de
ajustes que los que se muestran en la tabla.
4) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos. Cuando se hace pedido de rodillos, especicar si son
para agujero recto o helicoidal.
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Tipo R, Aplicacin de la herramienta:


Agujeros cilindricos

Herramientas de Bruido Multiple

Agujeros rectos, diametros 201- 450mm


Agujeros helicoidales, dimetros 201 450mm

12

Caracteristicas

Para tolerancia de agujero hasta clase IT8


Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor
de 1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Para utilizar en CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
mecanizado y maquinas manuales.
Rotacion hacia la derecha.

Ventajas

Ciclo corto
Ajuste de dimetro conveniente
Lubricacin requerida minima ( aceite o emulsion)
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira
para prevenir daos superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas.

Diseo basico de la herramienta

Las herramientas de Tipo R consisten en un cuerpo y un rodillo


de cabeza.
El cuerpo incluye mango y un dimetro de ajuste.
Rodillos diseados especialmente para agujeros con ranuras
de anchos anillos o agujeros cruzados. Estos rodillos garantizan
una operacin suave y retraccion

Parametros

Velocidad circunferencial: hasta 250m/min


Avance: 0.10 0.4 mm/rev./rodillo

Cuerpo

R5

Gama
de
diametros
D

Gama de
ajustes
agujeros
rectos
Agujeros
helicoidales1)

mm

- / + mm

mm

201 < 255

- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1

MK5
50 h6 x 80

255 < 320

Mango de la Numero Diametro Radio


herramienta:
de
del
del
Cono Morse rodillos2) rodillo rodillo
mangos
gxh
r
cilindricos
exf

320 < 450

mm
16

14 x 35

90 100

125 156 134

20
28

NOTA: 1) Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros ciegos pueden permitir un rango mas
largo de ajustes que los que se muestran en la tabla.
2) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos. Cuando se hace pedido de rodillos,
especicar si son para agujero recto o helicoidal.
++49 (0) 5141-9865-0

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Agujeros y huecos escalonados

Caracteristicas

Para tolerancia de agujero hasta clase IT8


Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor de
1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra = 0.2 m)
Para utilizar en CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
mecanizado y maquinas manuales.
Rotacion hacia la derecha.

Ventajas

Ciclo corto
Elimina la necesidad de una segunda herramienta
Ajuste de dimetro conveniente
Lubricacin requerida minima ( aceite o emulsion)
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir
daos superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas.

Diseo basico de la herramienta

Las herramientas de Tipo RD y RAD consisten en un cuerpo y un rodillo de cabeza.


El cuerpo incluye mango y dos montajes de ajuste de dimetro para un ajuste
independiente. LA cabeza del rodillo consiste en 2 conos exteriores o interiores,
una doble caja y dos sets de rodillos.
Los mangos estandar para la herramienta Tipo RD son los Cono Morse.
La cabeza del rodillo esta diseada para las dimensiones especicas de la pieza
a trabajar.

Parametros

Cuerpo
de la
herraienta

Gama de
diametro
D
mm

RD1

16 < 50

RD2

50 < 100

RD3

100 < 201

RAD1

12 < 25

Velocidad circunferencial: hasta 250m/min


Avance: 0.10 - 0.4 mm/rev./rodillo
Longitud del rodillo: la longitud del rodillo h asi como el incremento del escalon
g esta diseada para las dimensiones especicas de la pieza a trabajar. Para evitar
utilizar mas de una herramienta para procesar la pieza a trabajar, estas herramientas
pueden estar equipadas con incrementos muy pequeos de escalones y subir hasta
tres escalones.

Gama de ajuste
agujeros rectos
Agujeros
heliocoidales

Mango: Cono Morse


o mango cilindrico
exf

- / + mm

mm

- 0.05 / + 0.6
- 0.05 / + 0.1

MK3
25 h6 x 60

- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1

c3)

d min.

25 < 51

125

99

168

124
h
min.

mm
53

12 y/o
0.6 x D

110
3

MK4
32 h6 x 60

75

150

30

Gama de ajuste
agujeros rectos

Mango
exf

a1

a2

b
c
d min.
min. min.

g
min.

- 0.1 / + 0.4

25 h6 x 56

96

65

130

Dependiendo de la
herramienta

0.8 x D
30

RAD2

- 0.1 / + 0.6

Seccion 2

Tipo RD y RAD Aplicaciones de la herramienta:

Herramientas mecanicas multirodillo

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

32 h6 x 60

140 105

160

NOTA: 3) En herramientas de agujeros helicoidales no dimesion c.

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13

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Tipo RA Aplicacin de la herramienta:


Acabados cilindricos superciales exteriores

Herramientas de Bruido Multiple

Dimetros 3 160 mm

14

Caracteristicas

Para tolerancia de agujero hasta clase IT8


Tipo RAP con cabeza de rodillo compensadora para tolerancia
de agujero hasta clase IT11
Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor de
1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Para utilizar en CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
mecanizado y maquinas manuales.
Rotacion hacia la derecha.

Diseo basico de la herramienta

La herramienta de Bruido Tipo RAD consiste en un cuerpo y un


rodillo de cabeza.
El cuerpo incluye mango y un montaje de ajuste de dimetro
Los Mangos Cilindricos son los estandar para la herramienta Tipo RA
( Los mangos Cono Morse estan disponibles).
La cabeza del rodillo es intercambiable dentro de la gama de dimetros para el tamao del cuerpo
de la herramienta.

Parametros

UVelocidad circunferencial: hasta 250m/min


Avance: 0.05 - 0.3 mm/rev./rodillo
Longitud del rodillo: Cuando esta equipada con un mango estandar, la longitud de la herramienta
esta limitada ( ver la siguiente tabla). Para piezas a trabajar mas largas ECOROLL puede suministrar
herramientas de bruido para longitud ilimitada. Estas herramientas estan equipadas con un hueco,
reforzando el mango cilindrico.

Cuerpo
de la
herramienta

Gama de
diametro D

Mango de la herramienta:
Roscado Morse o Mango Cilindrico
exf

mm
RA1
RA2
RA3

3 < 12
12 < 25
25 < 55

RA4

55 < 85

RA5

85 < 110

RA6

110 < 160

20 h6 x 50 (MK2)
25 h6 x 56 (MK3)

40 h6 x 70 (MK4)

50 h6 x 80 (MK5)

mm
25 h6 x 60 x 15

55

45

40 h6 x 70 x 28

73

65

80 h6 x 90 x 57

114

105

110 h6 x 110 x 88

152

140

150 h6 x 120 x 113

190

180

190 h6 x 150 x 1501)

238

225

NOTA: 1) El diametro maximo para rodillos de longitud ilimitada es 145 mm.

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c1)

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80
21

81

28

108

35

130

99
124

156

Fiable, rendimiento de alta precision


Ciclo corto
Ajuste de dimetro conveniente
Lubricacin requerida minima ( aceite o emulsion)
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir daos
superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas
1. Cuerpo

RA325.003MK
Diametro

3. Mango

2. Diseo

Como hacer el pedido:


1. Especicar Tipo de cuerpo y el diametro a mecanizar ( ver la siguiente tabla).
NOTA: Dimetros no estandar estan disponibles bajo solicitud.
2. Especicar la version del diseo:

3: sin caja de avance

4: con caja de avance propia


3. Especicar el Tipo de Mango:

MK: Cono Morse

ZS: Mango Cilindrico Weldon

ZU: Mango cilindrico con hueco ( longitud ilimitada de rodillo)

Cuerpo de la
herramienta

Diametro
D
mm

RA1
3 < 12

3<6

RA3
25 < 55

Numero de
rodillos2)

Diametro del rodillo


gxh

- / + mm

Radio del
rodillo r

Longitud del
rodillo

mm

- 0.2 / + 0.05
3

6<8
8 < 12

RA2
12 < 25

Gama de
ajuste

Seccion 2

Ventajas

Herramientas mecanicas multirodillo

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

12 < 17

- 0.4 / + 0.1

17 < 25

5 x 16 S

1.5

85

8 x 25 S

2.5

110

14 x 35 S

135

25 < 40
40 < 55

RA4
55 < 85

55 < 85

11

RA5
85 < 110

85 < 110

RA6
110 160

110 < 160

- 0.6 / + 0.1
9
11

NOTA: 2) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos.

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15

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Tipo RP, RDP, RK, RKA Aplicacion de la


herramienta: Supercies no cilindricas

Herramientas de Bruido Multiple

Caracteristicas

16

Las herramientas de Bruido RP, EDP, RK y


RKA alcanzan un resultado destacado en
supercies no cilindricas como en caras planas
y supercies escalonadas interiores y exteriores.
Estan herramientas trabajan bajo una carga
axial y pueden utilizarse con casi cualquier
tipo de maquina. Puede rotar la pieza o la
herramienta.
Un ensamblaje de disco exible traspasa axial
y directamente la fuerza del rodillo, de la
maquina a la cabeza del rodillo. La resultante
fuerza uniforme del rodillo permite que estas
herramientas produzcan una calidad de
acabado remarcacle. Las herramientas puden
utilizarse para mecanizar todos los materiales
con resistencia a la tension hasta 1400 N/mm2
y dureza maxima de 45 HRC.

Mecanizando una palanca de cambios


con una herramienta Tipo RK.

Ventajas

Fiable, realizacin de alta precision


Una gran variedad de aplicaciones.
Tiempo de proceso extremadamente corto.
El ensamblaje de disco facilita la
consistente y alta calidad de resultados
Apropiado para usarlo con muchas
maquinas diferentes.
Mangos estandares disponibles: Cono
Morse,cilindricos y mangos VDI.
Facil de cambiar las partes desgastadas

Diseo basico de la
herramienta
Las herramientas de Tipo RP, RDP, RK y RKA
consisten en un cuerpo y una cabeza de rodillo.

Mecanizando un motor con una


herramienta Tipo Rp.

Los cuerpos de las herramientas RP, RDP, RK y


RKA vienen en 4 medidas: De S1 a S4.
Normalmente las herramientas estan equipadas con mangos Cono Morse , pero los mangos cilindricos,
mangos DIN 69880 ( mangos VDI) y mangos para otros sistemas de amarre estan disponibles. Ademas, el cuerpo
de la herramienta incluye un ensamblaje de disco elastico especialmente diseado y colocado para cada tarea
individual de mecanizado.
Las cabezas del rodillo estan producidas de acuerdo a las dimensiones especicas de la pieza a trabajar.
La cabeza del rodillo esta montada sobre el cuerpo. La cabeza del rodillo determina el tipo de herramienta.
El ejemplo de la siguiente pagina demuestra ambos sistemas, el modular y la amplia variedad de combinaciones
disponibles.

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Diseo y Especicaciones de la herramienta


Mango cono
Morse DIN 228
MK

Mango Cilindrico Mango Cilindrico


DIN 1835 B, Form B
DIN 69880
VDI
ZS

Mangos disponibles:

Aplicacin
de la
RP
herramienta: Supercie plana

Como hacer el pedido:


En la siguiente tabla vemos la lista
de dimensiones estndares para
los cuerpos de la herramienta. Las
dimensiones de la cabeza de los
rodillo y la adecuada medida del
cuerpo dependen de las dimensiones
de la pieza y de la fuerza del material.
Para asegurar el diseo optimo de la
herramienta, por favor proporcionar
un plano de la pieza a trabajar,
incluyendo las especicaciones
del material. Si los planos no estan
disponibles, proporcionar las
dimensiones de la cabeza del rodillo
deseado y la fuerza del material de la
parte que debe ser pulida.

RDP
Supercies
planas y taladros
cilindricos

RKA
Supercies
exteriores
roscadas

Tipo de
herramienta

RK
Roscar un
agujero
taladrado

RK60.645.030S3MK
Dimetro
D

Cuerpo de
la herramienta

S1

Seccion 2

Cabezas de rodillos
disponibles:

Dimetro
d

Angulo
(solo para
RK, RKA)

Mango
Cuerpo de la
herramienta

Fuerza
maxima

26

66

3.9

MK1

S2

35

92

13.5

MK2

S3

45

107

21.6

MK3

S4

65

135

40.5

MK4

mm

Herramientas mecanicas multirodillo

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Mango
Cilindrico

kN

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17

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Herramientas de Bruido Individual

Mecanica de las Herramientas


de Bruido Individual

18

Las herramientas de Bruido Individual de ECOROLL estan diseadas para mecanizar


una amplia variedad de supercies irregulares, incluyendo contornos especicos,
ranuras estrechas, ranuras, acabados superciales exteriores y agujeros, cilindricos
y roscados.

EG5

Este grupo de herramientas incluyen los tipos


EG, EG14 y EG45.
Las herramientas EG consisten
de un cuerpo equipado con un
mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva
sin juego y con poca friccin, y un
indicador que indirectamente mide
la fuerza del pulido.

Bruido un barra cilindrica con una


Herramienta EG5.

Bruido una are de anillo circular


con una herramienta EG-xxF.

Bruido una supercie espiral


con una herramienta EG5-08.

Bruido un calibre, taladro con


una herramienta EGI-32.
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EG45

Bruido de una carcasa


Bruido una cola de angulo con una herramienta EG45-40M

Bruido una bearing housing

Bruido una barra cilindrica

Bruido una cola de angulo con una herramienta EG45-45T

Seccion 3

EG14

Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual

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Bruido una rueda de vuelo con una herramienta E-40M

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19

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Type EG5 Aplicacion de la herramienta:

Herramientas de Bruido Individual

Cilindros, caras, ranuras estrechas, agujeros

20

Dimetros 55mm y mas largos


Caracteristicas

El bruido de las supercies cilindricas y


roscadas exteriores, de las caras exteriores
o interiores y de agujeros cilindricos
y roscados ( disponibles modelos
especialmente diseados para roscados)
Para utilizar con cualquier CNC o torno
convencional
Calidad alcanzable de la supercie:
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia
a la tension hasta 1400 N/mm2 y dureza
maxima de HRC 45
La construccion simetrica permite
operaciones tanto de derechas como de
izquierdas
El avance en la direccion de la echa
marcada en la herramienta
El rodillo puede rotar en cualquier
direccion

Ventajas

Tiempo Ciclo corto


Elimina el tiempo de proceso auxiliar y establecido
Para utilizar con cualquier CNC o torno convencional
No deja residuos de polvo o de alado
Requiere una minima lubricacin ( aceite o aire)
Fuerza de bruido variable dependiendo de la elasticidad
de la variacin
La precision de la medida de la fuerza del bruido
asegurada da una alta calidad como resultado
La irrestringida cara del rodillo hace posible el bruido
de codos y otro tipo de bordes.
El ensamblaje exible permite que la cabeza del rodillo
se mueva sin juego y con escasa friccion
Su construccion modular permite que estas herramientas
sean utilizaradas en varias conguraciones
Facil de cambiar las partes desgastadas
El diseo de la herramienta incluye un despeje de
angulo del rodillo jo

Parametros

Velocidad circunferencial maxima: 150 m/min.


Tasa de maximo avance: 0.6 mm/rev
Fuerza maxima de bruido: 3000 N

Aplicacion de los agujeros


Con Diseo version 1 ( mirar ejemplo, proxima pagina)
Profundidad de agujero (mm)
El menor dimetro de agujero (mm)

++49 (0) 5141-9865-0

16

> 66

55

140

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Diseo y Especicaciones de la Herramienta


Diseo Basico de la Herramienta
Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG5 consisten en
un cuerpo equipado con un mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva sin juego y con poca friccin
y un indicador dial que indica la fuerza del bruido midiendo
el desvio. Un aparato opcional transmite los valores por cable o
inalambricamente a un indicador externo.
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo de la herramienta. La cabeza consiste de una caja, la cual
contiene y guia el bruido, y un soporte de rodillo con una larga escala de rodamiento de agujas. La caja contiene dos
repuestos de rodillos.

Como hacer el pedido:

Tipo de la
Herramienta

Hay disponibles cuatro versiones de estas


herramientas.
Ver los siguientes ejemplos y tablas.

EG53VDI30

Seccion 3

Version de Diseos: Ver ejemplos.


Herramientas especialmente diseadas
para bruir roscas segun solicitud.

Mango:
VDI = DIN 69880
SL = Mango cuadrado

EG5, Diseo 2
Caras abandonadas

EG5, Diseo 1
Supercies Cilindricas

EG5, Diseo 3
Supercies Cilindricas
Direccion de avance: hacia atras

Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

EG5, Diseo 4
Caras abandonadas hacia atras

NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean
correctos, consulte previamente a ECOROLL.
Tipo
de
Herramienta

Mango
VDI d1)
(mm)

EG5

20

Altura
(mm)

Mango
Cuadrado
(mm)

Dimensiones variables por version del diseo (mm)


1

h1

h2

p1)

45

67

16

78

82

120

64

111

78

84

10

84

44

120

30

77

20

40

82

25

69
112

NOTA: 1) Medidas opcionales


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21

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Herramientas de Bruido Individual

Tipo EG5 Aplicaciones de la Herramienta:

22

Contornos, ranuras estrechas, ranuras de costados,


agujeros cortos
Dimetros 8,5 mm y mas largos

Diseo Basico de la Herramienta

Caracteristicas

Caracteristicas
Para utilizar en cualquier NC o torno convencional
Proceso completo en una puesta
Calidad alcanzable de la supercie:
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia a la tension
hasta 1400 N/mm2 y dureza maxima de HRC 45
Su construccion Modular permite que estas
herramientas puedan ser utilizadas en varias
conguraciones
La construccion simetrica permite operaciones
tanto de derechas como de izquierdas
El rodillo puede rotar en cualquier direccion

Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG5


consisten en un cuerpo equipado con un mango,
un ensamblaje elstico que permite que la cabeza
se mueva sin juego y con poca friccin.
Indicador dial que indica la fuerza del bruido
mediante el desvio.
Fuerza de bruido variable dependiendo de la
elasticidad de la variacin
Avance en la direccion marcada con la echa en
la herramienta
El diseo de la herramienta incluye un despeje
de angulo del rodillo jo.

Parametros
Herramienta

Ventajas

Tiempo Ciclo corto


Elimina el tiempo de proceso auxiliar y establecido
No deja residuos de polvo o de alado
Requiere una minima lubricacin ( aceite o aire)
La precision de la medida de la fuerza del bruido
asegurada da una alta calidad como resultado
La irrestringida cara del rodillo hace posible el
bruido de codos y otro tipo de bordes.
Facil de cambiar las partes desgastadas

EG5-08F
EGI5-32
EGI5
EG5-40M
EG5-40M-45

Velocidad
circunferencial

Tasa de avance

80-100 m/min

0.1-0.4 mm/ U

80-150 m/min

0.1-0.6 mm/U

100-200 m/min

0.1-0.8 mm/U

EG5-08F und EG5-11F

Bruido de ranuras de costados sobre la cara o sobre el lado


periferico y agujeros con dimetros de 8.5mm y mas largos.

Profundidad maxima del rodillo: 20mm para dimetro de


11.5mm y mas grandes.

Profundidad maxima del rodillo: 30mm con EG-11F

El ensamblaje exible del cuerpo de la herramienta se


posiciona paralelamente a la supercie de la pieza a trabajar.

La otante cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica


del cuerpo de la herramienta.

EGI5-32

Bruidor de agujeros con diametros de 32mm y mas grandes.

Longitud maxima de bruido: 80 mm

El ensamblaje exible del cuerpo de la herramienta se


posiciona paralelamente a la supercie de la eza a trabajar.

La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del


cuerpo de la herramienta.

La cabeza consiste de una caja que guia el bruido y un


soporte de rodillo con una gran escala de rodamiento de agujas.

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Diseo y Especicaciones de la Herramienta


EGI5

Bruido de agujeros con dimetros de 55mm y mas grandes.

Longitud maxima del rodillo: 140 mm

El elastico ensamblaje de la herramienta esta posicionado


a un angulo de 45o de la supercie de la pieza a trabajar

La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo


de la herramienta.

La cabeza consiste de una caja que guia el bruido y un soporte


de rodillo con una gran escala de rodamiento de agujas.

La caja tambien contiene dos repuestos de rodillos.

EG5-40M

Bruido del contorno de la supercies exteriores

Para materiales con bajo y medio nivel de fuerza

El elastico ensamblaje de la herramienta se posiciona


paralelo a la supercie de la pieza a trabajar

La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica


del cuerpo de la herramienta.

Rodillo extremadamente estrecho con cuatro


puntos de orientacion integrados.

Seccion 3

EG5-40M-45

Bruido de supercies cilindricas con connecting llet radii


hasta la cara de la pieza a trabajar

Para materiales con bajo y medio nivel de fuerza

El elastico ensamblaje de la herramienta esta posicionado


a un angulo de 45o de la supercie de la pieza a trabajar

La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del


cuerpo de la herramienta.

Rodillo extremadamente estrecho con cuatro puntos de


orientacion integrados.
NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos, consulte
previamente a ECOROLL.

Tipo de Herramienta

EG5-08F
EGI5-32
EGI5

EG5-40M
EG5-40M-45

Mangos
VDI
VDI
shank
D
(mm)

Altura
Height
(mm)

h1
h1

h2

Mango
Square
cuadrado
shank
(mm)

20, 30, 40
50
20, 30, 40

106
40

117

67-91

150

50
30, 40
50

161
63

81-90

20, 30, 40
50
20, 30, 40
50

Dimensiones basicas (mm)

20
25
32

252

67-91

53

95

8.5 / 11.5

8 / 11

58

99

32

24

41

122

55

44

l
20/30
80
100
f

66
50

Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

77
136
147

++49 (0) 5141-9865-0

92

134

65

115

10
30

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23

Herramientas de Bruido Individual

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

24

Tipo EG14 Aplicacines de la Herramienta:


Supercies exteriores y agujeros,
cilindricos y roscados
Dimetros 120 mm y mas grandes
Caracteristicas

BSupercies exteriores cilindricas y roscadas,


caras externas o internas, y agujeros cilindricos
y roscados ( disponibles modelos diseados
especialmente para roscados)
Para usar con cualquier CNC o torno convencional
Proceso completo en una puesta
Calidad alcanzable de la supercie:
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia a la tension
hasta 1400 N/mm2 y dureza maxima de HRC 45
Su construccion Modular permite que estas
herramientas puedan ser utilizadas en varias
conguraciones
La construccion simetrica permite operaciones
tanto de derechas como de izquierdas
El rodillo puede rotar en cualquier direccion
El diseo de la herramienta incluye un despeje
de angulo del rodillo jo.

Ventajas

Tiempo Ciclo corto


Elimina el tiempo de proceso auxiliar
No deja residuos de polvo o de alado
Requiere una minima lubricacin ( aceite o aire)
Fuerza de bruido innitamente variable
La precision de la medida de la fuerza del bruido
asegurada da una alta calidad como resultado
La cara del rodillo sin restriccion hace posible el
bruido de codos y otro tipo de bordes.
Facil de cambiar las partes desgastadas

Parametros

Velocidad Circunferencial maxima: 200 m/min.


Ratio de avance maximo: 1 mm/rev
NOTA: avance en la direccion de la echa
Marca en la herramienta ( ver herramientas,
siguiente pagina)
Fuerza maxima de bruido : 10,000 N

Agujero Aplicacion

Con Diseo Version 1 ( ver ejemplo, siguiente pagina)


Profundidad de agujero (mm)

25

50

> 50

El Dimetro de agujero mas pequeo (mm)

120

150

180

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Diseo y Especicaciones de la Herramienta


Diseo Basico de la Herramienta
Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG14 consisten en
un cuerpo equipado con un mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva sin juego y con poca friccin
y un indicador dial que indirectamente mide la fuerza del
bruido. Un aparato opcional transmite los valores por cable o
inalambricamente a un indicador externo.
La cabeza del rodillo esta adjunata a la exible, elastica seccion del cuerpo de la herramienta. La cabeza consiste de una
caja, la cual contiene y guia el bruido, y un soporte de rodillo con una larga escala de rodamiento de agujas.

Como hacer el pedido:

Tipo de
herramienta

Estan disponibles 4 versiones de esta


herramienta.
Por favor referirse al siguiente ejemplo
y tabla.

EG141VDI50

Diseo de version: ver ejemplo


Herramientas especialmente diseadas
para mecanizar roscados bajo solicitud

Mango:
VDI = DIN 69880, doble diente
SL = mango cuadrado
Diseo de mangos especiales
bajo solicitud

EG14, Diseo 3
Supercies Cilindricas
Direccion de Avance: hacia atras

Seccion 3

EG14, Diseo 2
Caras abandonadas

EG14, Diseo 1
Supercies cilindricas

Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

EG14, Diseo 4
Caras abandonadas hacia atras

NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos,
consulte previamente a ECOROLL.

Tipo
de
Herramienta

Mango
VDI d1)
(mm)

Altura
(mm)
h1

40
EG14

50

h2
81

63

60

90
110

Mango
cuadrado
(mm)

Dimensiones variables por version de diseo (mm)


1

p1)

25 oder
32

71

b
131
150

2
c

152

43

e
40
45
50

3
f
159
166

g
113

i
127
124

4
k

50

106

m
20

50

147

13

NOTA: 1) Lado opcional


++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

25

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Herramientas de Bruido Individual

Tipo EG45 Aplicaciones de la Herramienta:


Ranuras estrechas y contornos

26

Caracteristicas

Para usar con cualquier CNC o torno convencional


Proceso completo en una puesta
Calidad alcanzable de la supercie: Rz < 1 m (Ra 0.2 m)

EG45-40M

Bruido de supercies cilindricas con connexion de llet


radii hasta la cara de la pieza a trabajar
Para materiales con bajo y medio nivel de fuerza

EG45-40M

EG45-45T

Bruido de cilindros y caras ademas de ranuras de hasta 75o


de inclinacin
La alta fuerza de bruido puede mecanizar materiales duros

EG45-45F

Bruido de formas convexas y concavas con cabeza de


rodillo otante especialmente adaptada a la pieza a trabajar
Operaciones en inmersion o modo de avance

Ventajas
Simultneamente elimina las muescas y las tensiones
compresivas residuales producidas
EG45-45T

Tiempo Ciclo corto

Elimina el tiempo de proceso auxiliar y establecido

No deja residuos de polvo o de alado

Requiere una minima lubricacin ( aceite o aire)

Fuerza de bruido innitamente variable

La precision de la medida de la fuerza


Aplicacin de Radio
del bruido asegurada da una alta
calidad como resultado
Tipo de
Radio R de la pieza atrabajar para ser bruida

Facil de cambiar las partes desgastadas


Herracon rodillo de radio r (mm)
mienta
Parametros
0.8
1.2
1.6
2,5
4
6,3

Velocidad circunferencial maxima:


EG45-40M 0.8 - 3 1.2 - 5 2.5 - 8 4 - 12 6 - 40
300 m/min.
EG45-45T
0.8 - 3 1.2 -5 2 - 8
3 - 12 5 - 20 8 - 63

Ratio de avance maximo: 1 mm/rev.

EG45-45F

Rangos de la Aplicacin
de la Herramienta
Resistencia del material Rp0.2 N/mm2 160

250

++49 (0) 5141-9865-0

630

EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M
EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

1000
EG45-45T
EG45-45F

EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M

Pieza a trabajar- 100 mm

Pieza a trabajar- 250 mm

400

EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M

Pieza a trabajar- 25 mm

Pieza a trabajar- 160 mm

Rodillos especialmente diseados de acuerdo con


la forma de la pieza a trabajar

EG45-45T
EG45-45F
EG45-45T
EG45-45F
EG45-45T
EG45-45F

Diseo Basico de la Herramienta


Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG45 consisten en
un cuerpo equipado con un mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva sin juego y con muy poca friccin
y un indicador que mide la fuerza del bruido.
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo de la herramienta. EG-45T y -45F estan equipadas con
rodillos otantes, y EG45-40M viene con un pequeo rodillo. Por esta estructura , EG45-40M tiene una menor capacidad
de carga.

Como hacer el pedido:


Estan disponibles 4 versiones de esta
herramienta.
Por favor referirse al siguiente ejemplo
y tabla.

Tipo de herramienta:
Herramienta de
Bruido Individual
con un sistema
elastico de carga a 45

EG45140MR2.5VDI50
Diseo de
Version:
Ver ejemplos

EG45, Diseo 1
Supercies cilindricas incluyendo
ranuras estrechas contiguas

Dimetro
del rodillo
y diseo

Mango VDI 50,


SL= mango cuadrado

Rodillo con radio


de 2.5 mm

EG45, Diseo 2
Caras en el lado abandonado,
incluyendo ranuras estrechas contiguas

EG45, Diseo 3
Supericies cilindricas, incluyendo ranuras estrechas contiguas
Direccion de avance: hacia atras

Seccion 3

Diseo y Especicaciones de la Herramienta

Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

EG45, Diseo 4
Caras abandonados hacia atras,
incluyendo ranuras estrechas contiguas

NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos,
consulte previamente a ECOROLL.

Tipo de
Herramienta

Mango
VDI d
(mm)

Altura
(mm)
h1

EG45-45T
EG45-40M

h2

Mango
cuadrado
(mm)
p

40,50
60
40,50
60

Dimensiones variables por version de diseo (mm)


1
a
81

63 81-110 25 oder 32
69

b
149
156
129
136

2
c
162

52

163
170

150

++49 (0) 5141-9865-0

g
118
108

4
k

127
134
126

116

72

124

48

134

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

27

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Herramientas Hidrostaticas

Herramientas Hidrostaticas

Las herramientas hidrostaticas HG de ECOROLL pueden bruir incluso los


contornos mas complejos y supercies de formas libres. Tambien estan diseadas
para bruidos duros y galeteado. Las herramienta HG pueden ser aplicadas
con CNC, taladradoras, Maquinas de fresado, centros de mecanizado como con
maquinas de control manual. Las herramientas HG puden procesar materiales
hasta dureza de 65 HRC.
Este grupo de herramientas incluye los Tipos
HG2- HG25.

Bola de bruido HG y retenedor de


bola, La echa indica la direccion
del escape del uido

El diseo unico de las Herramientas HG esta


basado en una bola de bruido hecha de
un material especial duro. Esta bola esta
hidrostaticamente suspendida por liquido
presurizador, cualquier agua soluble refrigerante
o aceite. La linea de Bombas HGP de ECOROLL
proporciona las herramientas con un consistente,
controlable foco de presion de operacin. Esta
presion genera fuerzas de pulido que es aplicada
mientras la bola rueda contra la supercie de la
pieza a trabajar.

Bruiendo una valvula de piston con una herramienta


HG6 para optimizar la corrediza ejecucion

Galeteando una valvula con una


herramienta HG6 para mejorar los
puntos de fatiga

Bruiendo un taco de bola con una herramienta HG6


28

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Las herramientas HG de ECOROLL


pueden a menudo mecanizar formas
complejas que las herramientas
estandar de bruido no puede.
La bola hidrostaticamente cargada
puede rotar libremente en cualquier
direccion, incluso en alta velocidad,
debibo a la baja friccion del entorno.

Bruiendo un covertidor de par con una


herramienta HG13 para mejorar su escala
de propiedades.

Seccion 4

Tipo HG Aplicaciones de la Herramienta:


Contornos complejos y galeteado

Herramientas Hidrostaticas

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

La relacion hidrostatica mantiene


un soporte de capa de uido entre
la bola y el asiento de la bola,
independiente de la distancia entre
la herramienta y la pieza a trabajar.
El sistema unico de la herramientas
HG permite que la bola de bruido
siga el contorno de la pieza a
trabajar mientras mantiene una
fuerza constante de bruido.

Mecanizando una valvula de alojamiento con


una herramienta HG13

Galeteando con una herramienta


HG se incrementa la vida operativa y
los puntos de fatiga de las partes de
carga y componentes dinmicamente
construidos de materiales de poco peso.

Galeteando el radio de un hueco de angulo


para incrementar los puntos de fatiga

El proceso induce tensiones


compresivas residuales en la supercie
de los componentes cargando y
simultneamente mejorando la
resistencia a la fatiga de los materiales
y el abado de la supercie a traves de
deformacin plastica o trabajo en frio.
++49 (0) 5141-9865-0

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29

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Tipo HG Aplicaciones de la Herramienta:


Bruido duro

Herramientas hidrostaticas

Con la excepcion de HG2 y HG25, toda la gama de herramientas HG puden bruir


el hierro mas duro y otros aleados con dureza has ta 65 HRC.

30

Utilizando la linea de
herramientas HG reducimos
los costos globales del
mecanizado. Una herramienta
HG puede ser utilizada para
multiples aplicaciones

Galeteando un brazo, mandrel contorneado con una herramienta HG6


se elimina el pulido manual

Galeteando un brazo con una herramienta HG6 se


eliminan las operaciones extra de vueltas

Como hacer el pedido:


Las herramientas HG estan disponibles en una
extensa variedad de versiones.

Bruiendo una rueda de vuelo


con una herramienta HG6

HG139L15SLK25
Tipo de
herramienta
y tamao
Version
Angulo
de la bola de diseo
de ajuste
L = mano
izquierda
R = mano derecha
K = bola (HGx6)
H = lo (HGx6)

++49 (0) 5141-9865-0

Por favor ver informacion en pagina 35 y la lista


de nombres en la siguiente pagina.

Tamao
del mango

HG65E90VDI20Sauter
Tipo de
herramienta
y tamao
Version
Angulo
de la bola de diseo
de ajuste

VDI = mango VDI


SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado corto
( porta herramientas
DIN 89880)

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

E = un elemento de bruido
Z = dos elementos de bruido

Cabezal
fabricante
(solo HGx-5
y HGx-6)

VDI = mango VDI


SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado
corto ( porta herramientas DIN 89880)

Tamao de la bola

La linea de HG caracteriza las herramientas en una gama extensa de medidas, con bolas de bruido de
2- 25 mm en dimetro. Las herramientas estan clasicadas de acuerdo con el tamao de la bola. Por
ejemplo, una herramienta HG6 tiene una bola con 6 mm de dimetro. Para maximizar el nivel de las
tensiones compresivas residuales, elegir la herramienta con la bola de dimetro mas grande que se pueda.
NOTA: Los requisitos de los contornos y el acado de la
pieza a trabajar determinan en ultima instancia el tamao
de la bola de bruido.
HG

tamao
de la bola

HG2
HG3
HG4
HG6
HG13
HG25

Fuerza de
bruido
maxima
90N
250N
500N
1000N
4000N
4000N

Gama
Recorrido
maxima de
(s)
angulo ()
22.5
2 mm
22.5
4 mm
30
5 mm
30
6 mm
35
8.5 mm
30
8.5 mm

Longitud

(l)
35 mm
42 mm
50 mm
50 mm
69 mm
82 mm
Pieza

Diseo- version

Seccion 4

Diseo y Especicaciones de las


Herramientas Hidrostaticas

Herramientas Hidrostaticas

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Debido a que las herramienta HG pueden utilizarse en un extensor espectro de aplicaciones, hay
disponibles muchas versions de diseos. Las herramientas HG estan clasicadas por version de
diaseos ademas de por el tamao de la bola. Por ejemplo, una herramienta HG6-2 tiene una bola con
un dimetro de 6 mm y es utilizada para bruir dimetros internos. La siguiente tabla lista las versiones
de los diseos y sus respectivas aplicaciones.
NOTA: Las herramientas estan listadas de la siguiente forma: HGx-y, donde la x indica el tamao
de la bola y la y la version del diseo.
HG version
de diseo
HGx-1
HGx-2
HGx-4
HGx-5
HGx-6
HGx-7
HGx-9
HGx-10
HGx-11
HGx-19
HGx-20
HGx-23
HGx-29

Aplicacion
Dimetros internos (agujeros cilndricos y roscados)
Dimetros internos ( agujeros cilindricos)
Diametros internos(agujeros cilindricos estrechos)
Contornos complejos (cilindros, roscas, caras, los, espefar)
Contornos complejos (esferas, supercies redondeadas)
Caras y supercies de libre forma
Supercies rotativamente simetricas (clindros, roscas, caras, ranuras estrechas, espefas)
Contornos esfericos y los
Versiones de diaseos de herramientas especiales (ejemplo . diametros internos agujeros cilindricos estrechos)

Supercies rotativamente simetricas (clindros, roscas, caras, radii, caras sesgadas y otros
contornos externos e internos)
Herramientas de 3-puntos ( 3 bolas de bruido) diametros externos de cilindros estrechos
Supercies exteriores de la direccion del nudillo outer surfaces of steering knuckles
Herramienta de 2-puntos (2 bolas de bruido) mecaniza ambos lados de los
componentes simultaneamente, por ejemplo de discos nos y palas de turbina
++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

31

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Herramientas hidrostaticas

Versiones de diseos HGx-1, HGx-2, HGx-4, HGx-11


Aplicacion: diametros interiores

32

HGx-1
Para agujeros de tamao 19 mm
Disponible con bolas de bruido has 6 mm en diametro
Para utilizar con tornos, fresadoras y centros de necanizado.
Disponible con unin rotativa DD para aplicaciones
rotativas (ver pagina 37)
La placa-bola, esta montada al nal de la palanca,
funcionando por el sistema del cuerpo como via de la
herramienta
Puesta de dimetro inicial: ajuste de maquina dentro
me la posicin radial aproximada
El sistema de localizacion automaticamente sintoniza
excelentemente la puesta de diametro
HGx-2
Para agujeros de tamao 70 mm (HG6-2) y 125 mm
(HG13-2)
Similar a las herramientas anteriores pero el diametro
del mango = 50 mm
El mango rigido permite que la longitud del rodillo
sea hasta 800 mm
Equipado con elementos estandar de bruido
HGx-2P
Para bruidos interiores de agujeros estrechos
( similar a una barra de desanado)
Disponible solo con bolas de bruido de 6 mm en
dimetro
Para agujeros de tamao 40 mm
Para utilizar con portas de cabezal de agujereado
en tornos convencionales y en controladores-CNC
El mango incluye dos caras de amarre
Maxima longitud de bruido 350mm
HGx-4
Para agujeros de tamao 50- 150 mm
Para utilizar con maquinas de agujereado de
agujero profundo
Montado en un cabezal de agujereado con una
concesion estandar BTA
Longitud del rodillo ilimitada
Las guias centran la herramienta en el agujero
( posicin aproximada)
Variacin permitida del tamao del agujero: 2 mm
HGx-11 (Version especial)
Para mecanizado interior de agujeros pequeo
Union rotativa
Tamao de diametro 6 - 33 mm

Reten de la
herramienta

Como hacer el pedido:


Las herramientas HG estan disponibles en muchas
versiones. Por favor ver informacion en pagina 35
y la siguiente convencion de nombres.
HG139L15SLK25
Tipo de
herramienta
y tamao Version de Angulo
de la bola diseo
de ajuste
L = mano izquierda
R = mano derecha
K = bola (HGx6)
H = lo (HGx6)

++49 (0) 5141-9865-0

Tamao
del mango

VDI = mango VDI


SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado
corto ( porta herramientas
DIN 89880)

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Pieza a trabajar

Elementos
de bruido

Aplicaciones: Supercies rotativamente simetricas y contornos complejos


HGx-5

Recomendada para utilizar en tornos CNC equipados


con sistema de direccion de la herramienta

La bomba de alta presion integrada elimina la


necesidad para suministrar presiones exteriores

Simplemente mete la herramienta dentro de la cabeza


de la torreta y esta preparada para su funcionamiento

Puede ser equipada con un mango VDI


( con diametros de 20 80 mm) para todos los
sistemas de direccion convencionales

El diseo simetrico y el mango de doble diente


permite el uso de mano derecha o izquierda
HGx-6

Similar a HGx-5, pero elementos giratorios de bruido para las bolas


de bruido y supercies redondeadas.

La bomba de alta presion integrada elimina las necesidades para


suministrar las presiones exteriores

HG13-6R los de bruido


HGx-9

Para utilizar en tornos CNC y convencionales

Altura de lo mangos de 20 32 mm

Disponible herramientas de mano derecha e izquierda

Rango del angulo de asiento: 0 90 en incrementes de 15

La presion se suministra a traves del mango por un lado o por la parte de atrs

HG2-9 solo para galeteado, viene con un mango cuadrado integrado, pero
hay dispnibles adaptadores para montarla con mangos cuadrados estandar

Seccion 4

Versiones de diseos HGx-5, HGx-6, HGx-9,


HGx-10, HGx-19

Herramientas Hidrostaticas

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

HGx-10

Recomendado para utilizar con


tornos convencionales y CNCcontroladores

Bruido de contornos esfericos y los

El mecanismo de giro permite un continuo ajuste de la inclinacin durante el mecanizado

Ambas herramientas, tanto las de mano izquierda como las de derechas estan disponibles
mangos cuadrados con altura estandarizada para la contencion de componentes de
herramientas estandar
HGx-19

Para bruido y galeteado de materiales duros hasta 65 HRC

Puede mecanizar todas las supercies rotativamente simetricas y supercies de


libre forma

La fuerza de bruido generada Hidrulicamente puede ser medida y controlada


con precision, consiste en asegurar una alta calidad de resultados

Equipado con mango VDI, mango cilindrico, mango HSK o mango Capto

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

33

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Herramientas Hidrostaticas

Diseo versiones HGx-7, HGx-20, HGx-23, HGx-29


Aplicaciones: Caras, supercies de libre forma y
dimetros exteriores

34

HGx-7

Para bruido y galeteado de supercies


planas y de libre forma en centros de
mecanizado y maquinas de fresado.

Para materiales hasta 65 HRC

Conguraciones complejas que


no pueden ser mecanizadas con
herramientas convencionales de
bruido pueden ser tratadas con herramientas hidrostaticas

La bomba de alta presion integrada elimina las necesidad para


suministrar presiones exteriores

HG4-7

HGx-20

Para bruir y galetear las supercies exteriores de cilindros nos


(dimetros de 05mm) tanto que la pieza a trabajar no se doble durante
el proceso

Dos elementos jos de bruido previenen la pieza a trabajar de


doblarse mientras un tercer elemento de bruido galetea la supercie

La calidad consistente del producto esta asegurada: la fuerza del


bruido cuenta con una fuente de presion del exterior que puede ser
estrechamente medida y monitorizada

Equipada con 3 bolas de bruido hidrostaticamente cargadas


HGx-23 (no dibujada)

Especialmente diseada para mecanizar los


contornos exteriores de los ejes

La pieza a trabajar permanece estatica


mientras los elementos de bruido rotan

Para materiales hasta 65 HRC

La calidad consistente del producto esta


asegurada: la fuerza del bruido cuenta con
una fuente de presion del exterior que puede
ser estrechamente medida y monitorizada
HGx-29

Diseada para mecanizar en una


pasada ambos lados del disco y
de los componentes del no muro
como la cuchilla de la turbina

Pueden utilizarse con herramientas


de mecanizado convencionales
como en CNC

Proceso de los materiales mas duros


hasta dureza de 65 HRC

La calidad consistente del producto


esta asegurada: la fuerza del
bruido cuenta con una fuente
de presion del exterior que puede
ser estrechamente medida y
monitorizada

Equipada con un mango cilindrico,


pero disponibles otros mangos
estandares
++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Formas libres

HG6-20

Elementos
de bruido

HG6-29

Galeteado con HG6-20

Caracteristicas
Herramientas HG equipadas con
rodillos HFR permite fabricar para
encontrar la mejor ejecucin
demandada asociada con partes
ligeras y dinmicamente cargadas

Galetea pequeos los donde


las herramiestas hidrostaticas
corrientes no pueden llegar
Galetean pieza a trabajar con
dureza maxima hasta 65 HRC
Utilizada con fuerzas de
galeteado hasta 15 kN
Galeteado en inmersion- en
proceso

Ventajas

Werkstckkontur

Notable incremento de
la vida de la pieza por la
disminucion del a fatiga
Mejora la calidad de la
supercie
El mecanizado puede
completarse en una puesta
Es innecesario un proceso
extra de endurecimiento

Rolle

Como hacer pedido de las herramientas HG

Las herramientas estan listadas segn lo siguiente: HGx-y, donde la x indica la medida de la bola y y el version del diseo
Mirar tambien la convencion del nombre en paginas 31 y 32. Las dimensiones se reeren a los diagramas pintados con
las respectivas herramientas.
Herramienta

diametros D

Gamma de

Longitud del
rodillo T

HG6-1

19

50/80/125

106

131/161/206

401)

136 60/90/135

HG6-2

70

200/400/600/800

53

50

145

T+40

HG6-2P

40

200/300

38

40

120

200/350

HG13-2

125

800

60

63

90

1000

HG13-4

50

Ilimitado

49

Conexion BTA segun pedido

Seccion 4

Diseo Version HG con rodillo HFR: Galeteado de los

Herramientas Hidrostaticas

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

260

NOTA: 1) Con version de diseo DD (union rotativa) mango maximo = 32 mm


Herramienta

Bola D

HG2-9E45-SL

Filo R
> 2.5

HG2-9V70-SL
HG3-9E45-SL

>4

HG3-9V70-SL

b12)

57

61

205

45

68

72

216

10 or 80

69

73

217

84

228

33

216(148)

96

228(160)

90

276(208)

80

HG6-9._-SL(K)

>5

66

HG13-9._-SL(K)

> 10

80

HG6-9E270-SL(K)

>5

HG13-9E270-SL(K)

> 10

HG6-5_-VDI

>5

100

HG6-5_-VDI

>5

109

HG13-5_-VDI

> 10

128

HG6-6_-VDI
HG6-6_-VDI40

8-70

HG13-6_-VDI

50-250

8-25
20-80

b2)

32

20
25
32

91

142

130

20 or 30

50

109

164

40 or 50

85 or 100

162

178

60 or 80 125 or 160

Segn solicitud

45
10 or 80
303)
Incremento
de Ajuste en 15

111 298(230)
89

Angulo de contacto

20 or 30

50

40

85

40/50/60

Segn solicitud

303)

Variable innitamente

NOTA: 2) Para funcionamiento sin mango VDI otros valores a aplicar. Por favor preguntar a ECOROLL.
3) Los adaptadores pueden convertirse para contener angulos de puesta de 0, 60 y 90.
Por favor solicitar modicacion de dimensiones.
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35

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Accesorios para herramientas Tipo HG:


Tipo HGP Bombas de Alta Presion

Herramientas Hidrostaticas

Las unidades de Bombas Hidraulicas HGP


proporcionan presion a las herramientas
hidrostaticas tipo punto de bola HG o para
otras herramientas sin bombas integradas.

36

Puede utilizarse con tornos


convencionales, centros de mecanizado,
y tornos CNC sin herramientas de
impulsin.

Disponibles Versiones portables o jas

La bombas operan con un tri-fase motor


estandar, disponibles bajo solicitud
motores de fase individual

En tornos CNC la funcion-M puede


activar la bomba y controlar el
suministro de presion a la herramienta

HGP 3.0

Como hacer el pedido:


Tipo de Bomba: ver parametros en esta pagina

HGP3.0

Diseo de la Bomba:
Ver descripciones en la esta pagina

Tipo de
bomba

Maxima presion
(bar)

Elementos de bruido maximo (HG-Herramienta)


HG2

HG3

HG6

HG13

HG25

HGP3

200

12

10

HGP4

400

HGP 3.7

Tipo
bomba

Descripcion

.0

Portatil (con la mano), comienzo directo/ controles de parada, desarrollo de presion sin retraso, no caja de cambio.

.2

Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y vlvula de solenoide,
control CNC con funcion-M o con cable de control manual, incluye caja de cambio.

.3

Integrada dentro del tanque del refrigerante, bruido y galeteado sin acumulador de presion,
control CNC con Funcion- M, no caja de cambios.

.4

Integrada dentro del tanque del refrigerante, bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y
vlvula de solenoide control CNC con funcion-M, no caja de cambios.

.5

Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y vlvula de solenoide,
control CNC con funcion-M o con cable de control manual, incluye caja de cambio.

.7

Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado sin acumulador de, control CNC con funcion-M o
con cable de control manual, no caja de cambio.

++49 (0) 5141-9865-0

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Standard para HGx-5, HGx-6, HGx-7


Para usos en tornos CNC equipados para
herramientas motorizadas y mango tipo
DIN 69880 (mango VDI) dimetros de
20-80 mm
La refrigeracion es suministrada a traves
de la torreta
La motorizacion de la herramienta activa
la bomba de alta presion

Ambos sentidos de giro


Velocidad maxima 3000 rpm
La valvula regulable de sobre presion limitada
a presion maxima de 400 bar
Conexion para un manometro para controlar
la presion de bruido
Filtrado necesario de la taladrina 40 m

Accesorios para herramientas Tipo HG:


Tipo DS/DE Uniones rotativas
Tipo DS/DE Uniones rotativas
En controladores de torno CNC sin
sistema de impulsin de herramienta,
la union rotativa DS puede suministrar
hasta cuatro herramientas con emulsion
de alta presion.

Seccion 4

Accesorios para herramientas tipo HG


Bomba de alta precion integrada

Herramientas Hidrostaticas

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La union rotativa DS esta montada


centralmente en el lado de la cara de la
torreta. La lineas de presion jas corren
por la union del rotor a la herramienta
( s ). El refrigerante suministrado es
conectado a la union rotativa y a una
unidad de bomba hidraulica externa.

Tipo DD/DE Uniones rotativas


La union rotativa DE suministra una
emulsion de alta presion justo para una
herramienta.

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37

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Tecnologia de herramienta de galeteado


Ventajas del galeteado
Galetear con herramientas mecanicas o hidrostaticas incrementan los puntos de fatiga de los
componentes de metal. La resistencia de ambos ciclos, tanto los bajos de fatiga, como los altos
incrementa y se preveen o se reducen las grietas por la tension corrosiva. Este proceso es apropiado
para tratar partes rotativamente simetricas y supercies de forma- libre.

Herramientas de galeteado

Las herramientas de galeteado ( incluyendo las herramientas hidrostaticas HG) pueden utilizarse con
tornos convecionales o de control numerico y con fresadoras. La herramientas versatiles pueden tambien
aplicarse en numerosas puestas en maquinas especiales ( por ejemplo, para mecanizar cigueales para
motores de combustion). El galeteado puede ser efectuado en una puesta inmediatamente despues
un proceso de corte inicial.

38

En el galeteado, uno o mas rodillos o bolas son presionadas contra la supercie de la pieza a trabajar,
plasticando la capa superior del material y cambiando la micro-estructura de la supercie. En el punto
de contacto, las fuerzas del galeteado generan tensiones de contacto Hertz en los bordes del material.
Si esta tension es mayor que la fuerza producida por el material, el matrial cercano a la supercie
empieza a uir. Despues del proceso, las tensiones compresivas residuales permanecen en esta zona,
incrementando los puntos de fatiga del material.
Cuando la deformacion plastica toma sitio,lugar a temperatura ambiente o por debajo de la temperatura
de la recristalizacion, es llamado trabajo en frio. La cantidad del trabajo frio producido depende de la
fuerza del bruido, de la distancia entre el rasto del rodillo ( o del indice de avance), la conguracion
del rodillo y la pieza a trabajar, y de las propiedades del material. La fuerza del rodillo y el avance son
los parametros variables. Por ejemplo, una fuerza de rodillo baja induce a una baja cantidad de trabajo
frio.
Las caracteristicas alcanzadas dependen de la cantidad de trabajo frio y de las propiedades del material.
La profundidad de penetracion de las tensiones compresivas pueden variar; por ejemplo, ocurren
valores bajos cuando utilizamos una fuerza inferior y/o rodillos ( o bolas) mas pequeas. Asimismo, la
profundidad de penetracion incrementa con fuerza mas altas y/o rodillos ( o bolas) mas largos.
El galeteado es el unico que mejora el proceso del metal, induce tensiones compresivas residuales y
trabajo frio mientras brue la supercie de la pieza a trabajar a una alta calidad. El trabajo frio inducido
por el galeteado incrementa la dureza de la supercie y el bruido inherente para el galeteado elimina
todas las micro-muescas. Con otro proceso, las micro-muescas ( como las marcas de mecanizado)
permanecen en la pieza a trabajar, creando la posibilidad de grietas por tension cororrosiva. Ademas,
procesos como shot peening crean incluso mas muescas y de hecho incrementa la aspereza de la
supercies.El galeteado elimina la necesidad de retirar estas micro-muescas en un proceso separado
de consumo de tiempo.
Proceso de galeteado
El proceso especico utilizado para el galeteado depende de la pieza a trabajar y de los resultados
deseados. Las herramientas de galeteado son diseadas tambien para hundir y operaciones de
avance.
Proceso de hundimiento
En este proceso el perl del rodillo ( s) engranage los los del radio tanto que la fuerza del rodillo se
concentra en el rea que experimenta la mayor tensin o fatiga de material por debajo de la carga de
operacin.
Los rodillos ajustables se alinean automticamente con la inclinacin de la pieza a trabajar. Este proceso
extremadamente able toma las tolerancias de produccin dentro into account y distribuye las
tensiones compresivas como se desee.

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Este proceso trabaja bien para mecanizar


largas suercies. La rotacion y los
movimientos de avance requeridos
para el proceso de hundimiento son
suplementados por un avance simultaneo.

Revolucion

Ambas herramientas, las mecanicas y


preferentemente las hidrostaticas pueden
utilizarse para este proceso.

Proceso
de hundimiento
Fuerza de bruido

Galeteado con herramientas


hidrostaticas
Las herramientas hidrostaticas con bola
pueden galetear no solo supercies
rotativamente simetricas, si no que
tambien planas y supercies curvadas o
supercies de libre-forma. La herramienta
se mueve sobre la supercie tanto que
va creando trazos paralelos en la forma
mas ventajosa para los componentes
particulares- por ejemplo, en espiral o en
cuadrados. La orientacin hidrostatica
permite movimientos en todas las
direcciones, por lo que la direccion de
avance puede cambiarse cuando la
herramienta esta totalmente ajustada. La
herramienta integra el siguiente sistema
automticamente compensable para las
desviaciones entre el rastro programado
y el contorno actual de la pieza a trabajar.
La fuerza de rodillo ajustable, generada
por el mediano liquido presurizado,
permanece constante durante el proceso.

Tiempo
( segundos)

Proceso
de avance

Herramientas de galeteado

Proceso de avance

Seccion 5

Fuerza de bruido

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Controlando la fuerza del rodillo


La fuerza del rodillo afecta signicativamente la cantidad de la cantidad de
trabajo frio y las tensiones compresivas
inducidas. Controlando estos parmetros
garantizamos procesos ables.

Galetear una forma libre

La fuerza del rodillo de las herramientas mecanicas es determinada indirectamente por la medicion y
la desviacin elastica con indicadores diales mecanicos o sensores inductivos. La fuerza del rodillo se
incrementa gradualmente al comienzo del proceso y disminuye despacio al nal mediante el pequeo
avance o tirandolo fuera. Este procedimiento previene la transicin de tensiones.
El transductor de presion puede momotorizar y archivar esta fuerza. La vlvulas Electro-hidraulicas o el
set de acumuladores hidraulicos producen un gradual desarrollo de presion y la liberan, lo que previene
la transicin de tensiones. Las vlvulas manuales conectan este mecanismo a la herramienta asegurando
un aumento o disminucin gradual de presion apropiado con el deseado tiempo de estructura. En este
camino, controlando la presion se crean tensiones compresivas especicas en las areas apropiadas. El
objetivo es incrementar gradualmente el trabajo frio en tiempo en el area deseada para maximizar el
valor deseado

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39

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Herramienta Tipo RH

Herramientas de galeteado

Media caa interior

40

Herramienta Tipo RHA


Media caa exterior

Caracteristicas
Galeteado con el proceso de hundimiento
Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos
convencinales
Proceso completo en una puesta
La construccion simetrica permite operaciones
tanto de derechas como de izquierdas
Rota en ambas direcciones
Rodillos supendidos para la distribucin de la fuerza
independiente de las tolerancias de produccion

Ventajas
El galeteado es el unico proceso que combina los
siguientes tres efectos sicos:
Induce profundas tensiones compresivas residuales
las cuales incrementan los componentes de los
puntos de fatiga ( especialmente importante durante
el ciclo de carga)
Incrementa las tensiones de los materiales de la capa
de la supercie durante el controlado trabajo frio.
Mejora el acabado de la supercie,reduciendo
mucho las imperfecciones de la supercie donde
pueden comenzar las grietas.
Mas ventajas que incluye:
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso completo en
una puesta en marcha
Consumo de energia bajo
Tiempo de montaje nulo, justo el cambio de
herramienta
Sin costes de transporte
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Diseo de la herramienta Basica


Las herramientas de galeteado Tipo RH constan
de un cuerpo y un rodillo de cabeza.
Cuerpo de la herramienta
Hay disponibles cuatro medidas diferentes
( de S1 a S4)
Mango estandar: Cono Morse o mangos
cilindrico, pero son posibles otros muchos
sistemas de abrazaderas.
Equipado con un elastico ensamblaje de disco.
Las capas elasticas especialmente diseadas y
ordenadas para cada tarea de mecanizado
Cabeza del rodillo
Especialmente diseada par a las dimensiones
de la pieza a trabajar
Montada sobre el cuerpo de la herramienta

Parametros
Fuerza maxima del rodillo: 40 kN
Radio maximo a mecanizar: 4.0 mm
Tension maxima producida: 1400 N/mm2
Diametro de mecanizado: > 17 mm

Dimensione sprincipales (mm)


a

b1

26-65 Dependiendo de la pieza a trabajar

Mango d
(mm)
25

Maquina de galeteado tipo RHA

Seccion 5

La mquina de galeteado tipo RHA


de ECOROLL, est especialmente
fabricada para galetear los radios
media caa en las cabezas de los
tornillos de diferentes tamaos.
Estamos hablando de tornillos para
el uso en la aeronutica, elica,
turbinas y coches de competicin.
Por este tratamiento de galetear,
la fatiga del tornillo se incrementa
enormemente y solo por esto
aguanta las cargas en el uso las
industrias mencionadas.

Herramientas de galeteado

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En maquinas standard, muchas


veces, no es posible realizar procesos
de galeteado por el mal ratio entre
dimetro y longitud. Entonces, la
mquina de galetear RHA es fcil
de integrarla en un proceso de
fabricacin debido a su tamao.
La maquina RHA esta fabricada
para usar manualmente, pero
opcionalmente es posible
automatizarla.
Se pueden galetear tornillos
con diferentes formas de
cabezas con diametro desde
5 a 20 mm y una longitud
maxima de 100 mm.
Es posible cambiar facilmente
el cabezal de galetear para los
diferentes diametros.

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Aplicaciones de la herramienta Tipo EF:

para media caa interior-exterior y fondos de rosca


Caracteristicas

Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos convencionales


Proceso completo en una puesta
Su construccion simetrica permite tanto operaciones de derechas
como de izquierdas
Rota en cualquier direccion

EF45

Herramientas de galeteado

42

Galeteado con el proceso de hundimiento


Un rodillo suspendido
Fuerza del rodillo monitorizada por un dial calibrador o
un sistema de medida inductivo

EF45

EF90

Galeteado de roscas de origen de radios exteriores


Galeteado con el ciclo de la rosca de la maquina
Compesacion de los rodillos axiales otantes para los
errores marginales de posicin
Alineamiento automatico del angulo del rodillo
No es necesaria la conversin para mecanizar hilos de
derechas como de mano izquierda
Los rodillos estan hechos para encajar los componentes
de la rosca de origen al radio
Integrado un mecanismo de pre-muelle de carga, no son
necesarios mas ajustes de X-ejes

Diseo de la herramienta Basica


Las herramientas de galeteado Tipo EF constan de un cuerpo
equipado con un mango, un ensamblaje elstico que permite que la
cabeza del rodillo se mueva sin juego y con muy poca friccion, un dial
calibrador el cual indirectamente indica la fuerza de elasticidad. Un
opcional sistema de medida inductivo que muestra exteriormente
la fuerza del rodillo.
La cabeza del rodillo esta adjuntada a una exible y elasticamente
cargada seccion del cuerpo de la herramienta. El porta exible se
mueve en respuesta a la fuerza radial o axial sobre cualquier lado de
la herramienta.

EF90

EF45
El rodillo es guiado por una caja y soportado mediante un cuerpo de
soporte con una larga escala de rodamiento de agujas.

EF90
El rodillo esta suspendido dentro del porta rodillo con un deslizante
perlo de rodamiento de agujas. Ademas, el rodillo montado gira tal
que el rodillo se ajusta automticamente a la rosca de lanzamiento.
Un set de tornillos limita el angulo de pivote del rodillo.
Tipo de
herramienta
EF45-17
EF45-21
EF90

++49 (0) 5141-9865-0

Fuerza
de rodillo
Max

Radio de
mecanizado
Max

Tension
Max
producida

Dimetro
a
mecanizar

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

10

1.2

20

4.0

10-250
1400

1.6

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40

Dimensiones principales
(mm)
a

b1

71

133

152

130

38

100

120

228

103

45

Mango d
(mm)

VDI 40

para media caa interior-exterior, formas y fondos


de rosca
Caracteristicas

Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos convencionales


Proceso completo en una puesta
Su construccion simetrica permite tanto operaciones de derechas
como de izquierdas
Rota en cualquier direccion

FAK025

FAK025

Galeteado de roscas interiores de origen de radios exteriores


Galeteado con el ciclo de la rosca de la maquina
Compensacion de los rodillos axiales otantes para los errores
marginales de posicin
Alineaminto automatico del angulo del rodillo
No es necesaria la conversin para mecanizar hilos de derechas
como de mano izquierda.
Los rodillos estan hechos para encajar los componentes de la rosca
de origen al radio
Integrado un mecanismo de pre-muelle de carga, no son necesarios
mas ajustes de X-ejes

FAK120

Galeteado de los con el proceso de hundimiento


Galeteado de contornos y largos los con el proceso en-avance
La unidad del rodillo incluye un cojinete axial/radial para el proceso
en avance
Fuerza del rodillo monitorizada por un dial calibrador o un sistema
de medida inductivo

Seccion 5

Aplicacin de las Herramientas Tipo FAK

Herramientas de galeteado

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Diseo basico de la herramienta


Las herramientas de galeteado tipo FAK constan de un cuerpo equipado
con un mango, un ensamblaje elstico que permite que la cabeza del
rodillo se mueva sin juego y com muy poca friccion, un dial calibrador el
cual indirectamente indica la fuerza de elasticidad. Un opcional sistema
de medida inductivo que muestra exteriormente la fuerza del rodillo.
La cabeza del rodillo esta adjuntada a una exible y elasticamente cargada
seccion del cuerpo de la herramienta. El porta exible se mueve en
respuesta a la fuerza radial o axial sobre cualquier lado de la herramienta.

FAK120

FAK025
El rodillo esta suspendido dentro del porta rodillo con un deslizante
perlo de rodamiento de agujas. Ademas, el rodillo montado gira tal que
el rodillo se ajusta automticamente a la rosca de lanzamiento. Un set de
tornillos limita el angulo de pivote del rodillo.

FAK120
El porta rodillo contiene un no mecanizado, rodillo duro con dos
cojinetes de rodillos roscados.
Tipo de
herramienta
FAK025
FAK120

Fuerza
de rodillo
Max

Radio de
mecanizado
Max

Tension
Max
producida

Dimetro
a
mecanizar

(kN)

(mm)

(N/mm2)

(mm)

20

1.6
1400

80

35

4.0

Dimensiones principales
(mm)
a

b1

142

324

229

307

42

256

179

126

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Mango- d (mm)

VDI 40
Depende de la maquina

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43

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Herramientas
para procesar Cilindros

Herramientas para Cilindros

Las cabeza de pulidoTipo SK trabajan


junto con las herramientas de bruido
tipo GZ para procesar la transicion y la
precision de soldadura de los cilindros de
acero.

44

En la primera pasada, la cabeza SK


pule el cilindro, en la segunda pasada
la herramienta GZ brue la supercie.
Dependiendo del cilindro, el proceso
puede alcanzar una tolerancia de
diametro de IT8 o IT9 y un acabado de
supercie de Rz < 1 mm.

Diseo basico de las cabezas de


pulido SK

Muchas veces las herramientas son


usadas con centros de procesamiento de
cilindros o maquinas de trepanado con
sistema BTA.

Cabeza de pulido Tipo SK3

Cabezas Tipo SK

Todas las cabezas tipo SK producen


supercies ideales para el bruido

Cuchillas ajustables otan radialmente

Placas de corte faciles de cambiar

Las cabeza Tipo SK-R vienen con el


sistema de REPLIEGUE que previene
las marcas de retraccion de la
herramienta

Cabeza de pulido Tipo SK3, vista nal

Las cabezas de pulido Tipo SKR para


agujeros ciegos estn disponibles
bajo peticin

Cabeza de pulido Tipo SK1R

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Las herramientas de Bruido


Tipo GZ trabajan junto con las
cabezas Tipo SK para procesar
la transicion y la precision de
soldadura de los cilindros de
acero.

Diseo basico de las herramientas de Bruido Tipo GZ

Herramientas de Bruido Tipo GZ para


usar con cabezas tipo SK1R

Tipo base de herramienta de Bruido GZ

Aplicadas con centros de


procesamiento de cilindros
o maquinas de trepanar con
sistema BTA.

Alcanza una tolerancia de


diametro de IT8 o IT9 y un
acabado de supercie de
Rz < 1 mm.

Avance de la herramienta en
cualquier direccion.

Ciclo de trabajo rapido y de


coste efectivo.

Ajuste de dimetro simple

Operacin able y de alta


precision

Las partes desgastadas son


faciles de cambiar

La cabeza del rodillo se


bloquea automticamente
al nal del proceso,
previniendo las marcas de
retraccin de la herramienta

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Seccion 6

Herramientas de Bruido Tipo GZ

Herramientas para Cilindros

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45

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Herramientas
de combinado pulido- bruido

Herramientas para Cilindros

Las herramientas de ECOROLL de combinado pulido- bruido mejoran el coste-eciencia y


delicado metodo del medioambiente para mecanizar las supercies interiores de los cilindros
en justo una pasada.
Esta linea de herramientas
incluyen los tipo RDS y RDO
como el innovador sistema
de pulido Omega.

46

Las herramientas de
combinado pulido-bruido
estan diseadas para acabar
sin bordes o tubos de
precision soldadas despues
de taladrar el contorno
(incluyendo tubos DOM
soldados en DIN EN 10305-1)

Herramienta Tipo RDS-R

Las cabezas de pulido


cortan la supercie del
interior de los tubos en la
medida y forma solicitada,
mientras la cabeza del
rodillo la brue. Este
resultado simultaneo del
pulido y bruido se da en un
proceso global de tiempo
corto.
A traves del trabajo frio, este
proceso de forma alcanza
Herramienta Tipo RDSE
un area grande de contacto
de supercie, baja rugosidad supercial e incrementa la dureza. De esta manera, en contraste
con el alado de los tubos, la supercie de los cilindros bruidos tienen mejores propiedades
de deslizamiento y de desgaste.
Las herramientas de pulido-bruido de ECOROLL pueden utilizarse con maquinas de proceso
de cilindros especialmente diseadas con sistema de perforacin BTA. Ademas existen
versiones especiales estan disponibles para utilizar con conexiones de rosca alternativas,
incluyendo las roscas Sierra.
NOTA: La maquina suministra la presion a la herramienta a traves de una vlvula de presion
con conexin rapida.. Cuando el proceso esta completado y la presion esta liberada, las
cuchillas pulidoras y la cabeza del rodillo se bloquean y la herramienta puede replegarse sin
daar la supercie acabada.

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Dimetros 38 60 mm

La herramienta RDS equipada con el sistema de RETRAC esta diseada para mecanizar pequeos
cilindros hasta 6 m de largo ( dependiendo del dimetro del cilindro y de la rigidez de las barras
de mandrinar). El ciclo de trabajo es extremadamente corto ya que el pulido y el bruido toman
parte en una pasada.

Las herramientas RDS tiene como caracteristica los


siguientes ventajas:

Cuchilla de pulido otante con dos placas de corte reversibles y de alta ejecucion

Las cuchillas se ajustan fcilmente sustituyendo la cua

Acople y separacion automatica con el cilindro hidraulico incorporado en la barra de RETRAC

Ajuste manual de dimetro de la cabeza del rodillo

El patentado disco de obstruccin concentra el lubricante de refrigeracin en alojamiento


para viruta.

El aparato hidraulico de RETRAC repliega la cuchilla y la cabeza del rodillo cuando el proceso
ha nalizado- previniendo los daos en la pieza mecanizada.

Diseo
de versiones

Seccion 6

Aplicacin de la herramienta Tipo RDS:


Cilindros, supercies interiores

Herramientas para Cilindros

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NOTA: para pedir herramientas combinadas


de pulido- bruido, por favor consultar la tabla
de la pagina 51.

1. RDS: herramienta estandar de pulido-bruido para diametros 38- 60 mm


2. RDSS: ofrece el incremento de rendimiento con dos cuchillas de pulido colocadas a 90 para
compensar
3. RDSQ: equipada con cuchillas ampliadas y soporte de almohadilla para cilindros pulidos y
agujeros cruzados
4. RDSE: herramientas de alta ejecucion con cabeza de rodillo exible
El dimetro de la cabeza se ajusta automticamente para compensar la variable
elasticidad del cilindro y las tolerancias del diametro

La fuerza del bruido se ajusta hidraulicamente con el sistema RETRAC

Se adapta fcilmente y con resultados reproducibles a la variedad de las tensiones


de los materiales y de los requerimentos de la supercie.

Unique ex-joint compensates for possible boring bar misalignment

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Aplicacin de la herramienta Tipo RDO Omega


Cilindros, supercies interiores

Herramientas para Cilindros

Dimetros 60 40 mm

48

El gran problema en esta gama de


dimetros incrementa con la medida
del dimetro: los tubos de dimetro
grande con relativamente escaso
grosor de pared exhibe irregularidades
mas grandes en sus formas circulares
debido a la soldadura o al proceso de
ordenamiento. Las cabezas de pulido
convencionales, pueden corregir las
irregularidades solo en determinadas
circustancias. Despues del proceso de
mecanizado convencional, las ondas
con forma espiral pueden aplastarse
a lo largo de toda la longitud de las
supercie interior del cilindro., creando
un llamado efecto domino.
Las herramientas de pulido- bruido
equipadas con la cabeza pulidora
Omega ofrecen una solucion
innovadora para este problema.
El siguiente ejercicio demuestra la
efectividad de la herramienta.
Tubos cilindricos con dimensiones
156 mm x 8.5 mm estaban inclinados
sobre el nal del alimentador contra
una forma poligonal con tres lados
toscos, en los cuales el dimetro varia
en una line de 1 17mm.

Cilindro con problema de ondulacin

Tubos inclinados,
curvados
Tubos a pulir

Mejorando la forma circular de los cilindros

Sumario de los resultados del ensayo:


Despues de la inclinacin, los tubos exhiben irregularidades en su forma circular
hasta de 1.7 mm. Despues del pulido con la herramienta RDO, el alimentador
de los tubos muestra una irregularidad maxima de 0.07 mm. A 150 mm del
alimentador ( 6 mm de del nal opuesto de los tubos ) la irregularidad maxima de
la forma circular mide 0.02 mm. Los resultados positivos en produccin continuan
conrmando estos resultados del ensayo.
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Mientras la cabeza de pulido corta la supercie interior del cilindro en la medida y


forma requerida, la cabeza del rodillo la brue. El simultaneo proceso de pulido y
bruido, junto con el aumento de la ejecucin de corte (velocidad de corte hasta
300 m por minuto y avance de 3 6 mm por revolucin) tiene resultante un ahorro
sustancial de costo. La cabeza de pulido Omega esta equipada con dos, tres o seis
otante cuchillas ordenadas para trabajar correctamente.
Para aplicaciones
simples sin ondas:
Una versin econmica
con 2 cuchillas

Para aplicaciones con


ondas moderadas en
un alinea de dimetro
de 60 400 mm:

Seccion 6

Cabeza de pulido Omega

Herramientas para Cilindros

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Una versin con


2 - 3 cuchillas

Para aplicaciones difciles


que requieren una
correccin substancial
de la forma en una lnea
de dimetro de
205 400 mm :
Una versin con
6 cuchillas
Las cuchillas se centran ellas mismas automticamente por esto cada una elimina los
pedacitos parecidos al mismo grosor a pesar de la desviacin de la forma del cilindro. De
esta manera con las herramientas RDO con cabeza de pulido Omega el tubo se limpia
sin tener que extraer gran cantidad de material. Esta colocacin (adaptacin, arreglo)
innovadora de las cuchillas mejora considerablemente la forma circular de los tubos
mientras previene la formacin de ondas y taladros de conguracin poligonal.
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49

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Versiones del diseo de las cuchillas


de pulido Omega
Las cuchillas de pulido estan disponibles en dos versiones. El diseo estandar,
Version M, tiene dos placas de corte ordenada una detrs de la otra. Con una
placa de corte en frente y una placa de apoyo detrs. La version Q trabaja
especialmente bien para los agujeros cruzados.
Convertir la version M en la version Q es facil: sencillamente cambiar la
placa de corte en una placa de apoyo

Herramientas para Cilindros

La placa de apoyo mejora la forma del cilindro a traves de:

50

Dirige las cuchillas al comienzo del proceso de pulido

Limita la oscilacin de las cuchillas, de ese modo reduce las ondas a lo


largo de la longitud del cilindro

Apoyando las cuchillas por encima de los agujeros cruzados

Un ajuste de tornillos preciso escalado central hace posible que las cuchillas se
ajusten incluso aunque ya esten montadas en la herramienta. Estas ventajas
eliminan la necesidad del pre-ajuste de las cuchillas ( con una excepcion: ahora
y despues las 6 cuchillas de pulido Omega deben de estar pre-ajustadas). La
unica razon para que las cuchillas se desmonten es para girar las ( para poner
el otro lo de corte ) o para que se cambien.
Ventajas:

Menos tiempo de mecanizado por el ajuste central de tornillos


Rapido montaje y desmontaje de las cuchillas de las cabezas de pulido

Las cabezas de pulido y las cabezas de rodillo estan conectadas en un


nuevo punto de contacto. La cabeza de pulido completa puede ser extraida
desenroscando dos sets de tornillos incluso mientras la herramienta RDO esta
siendo montada en la maquina.
Ventajas:

Acorta el tiempo necesario para el cambio de rodillos y caja en 20 minutos


El tiempo de mecanizado se reduce incluyendo un cambio completo de la
cabeza de pulido ( cuando los bordes de corte o las almohadillas de guia
estan gastadas)

Parametros de operacion (recomendados)

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Profundidad de corte en dimetro


(mm)

Desplazamiento radial
(Laminas bajo cartucho) (mm)

0,6 - 2,0

0,2

1,2 - 2,4

0,4

1,6 - 3,0

0,6

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

NOTA:

El ajuste de la herramienta es una


rosca BETA o una rosca S con una
conexion de aire compresiva.

Para diametros mas grandes que


400 mm esta recomendado pulir y
bruir en operaciones separadas.

En esta linea hay disponibles


cabezas separadas para mejorar
la forma circular y/o una concesion
de mecanizado menor a 3 mm
Todas las dimensiones en mm
Tipo de
herramienta

Rango de
diametro
D

BTA Bara de
mandrinar
e

RDS11

38 < 44

33

RDS21.1

44 < 50

36

RDS21.2
RDSQ11

50 < 55

43

55 < 60
38 < 44

33

RDSQ21.1 44 < 50

36

RDSQ21.2
RDO34.1

50 < 55

43

55 < 60

Cabezas de pulido
Rango

Nominal
0.04

Nominal
0.04
60 < 63

60 < 70

47

70 < 80

56

70 < 80

80 < 100

68

80 < 100

RDO44.1

100 < 120

82

100 < 120

RDO44.2

120 < 140

106

120 < 140

RDO54.1

140 < 170

118

140 < 170

RDO54.2

170 < 205

142

170 < 205

RDO34.2

RDO64.1
RDO64.2

205 < 255


255 < 305
305 < 455

178

Seccion
cruzada

Rango

20 x 14

-0.05/-0.2

18 x 18

-0.05/+0.3

20 x 18

-0.05/+0.2

18 x 18

50 x 17

63 < 70

Cabeza bruido
Numero
de rodillos

Dimensiones principales

Rodillo
gxh

12
16
8

6 x 20
12

-0.05/+0.3

16

-0.05/+0.3
8 x 25

255 < 305

226

305 < 325

325 < 455

60 x 32

16

275

67

304

86

301

81

275

67

304

86

301

81

430

200

437
207

60 x 24
-0.05/+0.5

110

12

50 x 18

205 < 255

120

482

121

540

241

125

609

282

136

641

326

Seccion 6

Datos tecnicos de herramientas


combinadas de pulido- bruido

Herramientas para el tratamiento de Cilindros

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

14 x 35

20

* Dependiendo de las barras de mandrinar existentes

Parametros de operacion (recomendados)


Tipo de
herramienta

Gama diametros
mm

Problema tipo
helice visual?

RDSR / RDSQ

38 < 60

RDO2 (2 Messer)

60 < 400

RDO3 (3 Messer)

60 < 400

mig

RDO6 (6 Messer)

205 < 455

stark

keine

Velocidad de corte
m/min

Avance
mm/U

Potencia del motor


kW

180

20

3
300

4
6

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30 - 50
75

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51

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Herramientas de galeteado tipo FA:


Para grandes radios en el fondo de rosca
Galeteado de roscas exteriores dinmicamente cargadas, como por ejemplo en
la industria petrolfera
Con esto, conseguimos una enorme resistencia a la fatiga; todo esto
se obtiene con tres efectos fsicos:

Herramientas personalizadas

52

Metiendo tensiones residuales de presin en la capa como


tambin a mayor profundidad
Incremento de tension de rotura por deformacion en frio
Alisa la supercie : previene de micro roturas y roturas

Caracteristicas
En condiciones normales, el fondo de la rosca experimente las
ms altas tensiones. El galeteado, la concentra en el radio del
fondo de la rosca.
Mecanizando con Control tambin se pueden galetear roscas
cnicas.
Las herramientas tipo FA estn diseadas para el uso en tornos
numricos CNC.
El diseo de las herramientas FA absorben una gran parte de las
fuerzas para evitar daos a la maquina.
Posibilidad de galetear fuerzas hasta 60 kN.
Posibilidad de deformar todo tipo de metales hasta 1400 N/mm
(tensin de rotura).
Las fuerzas del galeteado se producen por un cilindro hidrulico.
La presin hidrulica siempre es estable, compensando as las
diferencias en tolerancia de piezas y tambin posiciones en la
maquina.

Herramienta FA trabajando

Los rodillos en las herramientas FA estn posicionados como


compensacin relativa a la rosca y esta colocados para poder
moverlos libremente. Durante la aplicacin, los rodillos estn
siempre posicionados adecuadamente en el fondo de la rosca
sin ninguna tensin lateral.

Posicionamiento de rodillo
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Herramienta de galeteado
tipo FA

Metodo economico para incrementar el rendimiento de la piezas


con paredes delgadas como por ejemplo, palas de turbinas
El origen de esta herramienta es la herramienta HG.
Esta herramienta est diseada con forma de tenaza,
con dos elementos HG. Este diseo elimina cualquier
fuerza que la operacin bruido transmite a la
maquina.
Los elementos HG estan otando, por eso se adaptan
fcilmente a la posicin de la pieza.
Las bolas de la herramienta siguen por una lnea
paralela sobre la pieza. Se pueden bruir partes o
la pieza entera.

Tipo de herramienta HG6-29Z

Caracteristica

El galeteado incrementa sustancialmente la resistencia de


la fatiga.

Puede ser utilizado en tornos convencionales y CNC.

Produce supercies lisas sin picos y con un ratio de carga


de supercie muy alta.

Una supercie tribomecanicamente estupenda.

La presin del galeteado est pendiente de una presin


hidrulica y por eso es un proceso muy fcil de controlar,
as como su calidad.

El error de posicin de la herramienta en relacin a la pieza,


se compensa fcilmente por el recorrido 8,5 mm de las bolas

Seccion 7

Herramienta de galeteado hidrostatica tipo HGx-29


para discos y componentes de paredes delgadas

Herramientas personalizadas y nuevos desarrollos

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Funciones de la herramienta

Ambas bolas siguen a la supercie.

La presin adecuada se produce con una unidad de bomba


hidrulica externa y se transporta a travs de una manguera
hasta la herramienta.

Cuando la unidad de la bomba hidrulica se activa, las bolas


se mueven una contra otra, hasta que contactan con la supercie
de la pieza. La presin (jada en la bomba hidrulica), va
subiendo poco a poco.

Durante el proceso, las dos bolas siguen la supercie de la pieza


dentro de una desviacin de 5o en cada lado.

Por encima de un recorrido de 8,5 mm, la herramienta HGx-29


tiene un eje para adaptarse ms fcilmente a formas libres,
como por ejemplo palas de turbina.

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53

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Control de proceso para herramientas


de bruir y galetear

Herramientas personalizadas

En galeteado, los parmetros del


proceso inuyen signicativamente
en las tensiones y vida de la pieza.
Por este motivo la losofa de
ECOROLL, siempre ha sido, controlar
los parmetros del galeteado.

54

Uno de los parmetros mas


importantes es la presin del
galeteado. En las herramientas
mecnicas de ECOROLL (Tipo EF)
siempre se ha podido controlar esta
presin a travs de un reloj anlogo.
Recientemente, ECOROLL ha
desarrollado un sistema WIRELESS
que permite trasmitir los datos
de la presin del galeteado de la
herramienta, a un dispositivo externo.

Transmisor de datos, montado encima de


una herramienta EF

Est previsto que en un futuro todas


las herramientas EF y HG dispongan de
este sistema. Esto garantiza ms alta
calidad y seguridad en el proceso.

Conector del transmisor a la


herramienta de galeteado

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Caracteristicas
Para ser aplicado en la mayoria
de las maquinas con herramienta
rotativa.
Posibilidad de deformar todo
tipo de metales hasta
1400 N/mm2 (tensin de rotura) y
dureza mxima de HRC 45.
Partiendo de una calidad
supercial de pre-acabado,
se alcanzan valores superciales
tales como Rz < 1 m
(Ra 0.2 m)

Herramienta RKAK en funcionamiento

El principio de la funcion de la herramienta RKAK

Funciones de la herramienta
Durante el proceso de bruido, los
rodillos son presionados contra la
supercie esfrica de la pieza. La
presin adecuada se produce por
muelles (dentro de la herramienta).
El avance se consigue por la rotacin
de la pieza.

Ventajas
Posible en CNC o maquina
convencional
Proceso completo en una puesta
en marcha
Ciclo corto
Eliminacion de tiempo de ajuste
y operaciones auxiliares
No produce suciedad
ni polvo
Minima lubricacion
suciente
Bajo consumo de
energia

Seccion 7

Herramienta de bruido tipo RKAK

Herramientas personalizadas y nuevos desarrollos

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Parametros
Velocidad de corte 100 m/min
Avance 0,05 0,20 mm por rodillo

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55

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Ejemplos de Aplicacin

Ejemplos de Aplicacin:
Tabla de contenidos

56

++49 (0) 5141-9865-0

Anwendungsbereich

Werkzeug, Anwendung

Nr.

Proceso de Aplicacion

Herramienta, Aplicacion

No.

Glattwalzen mit
mehrrolligen Werkzeugen

RP

Fahrwerksgetriebe / Engranaje

201

Bruido con Herramientas


de Bruido Multiple

RA

Schutzrohr fr Thermofhler /
Protector de sensor

202

RP

Ventilsitz / Asiento de valvula

203

RK

Lenkhebel / Palanca de cambios

204

Lngslenker /
Rodadura de la rueda trasera

205

Pleuel / Biela

206

RD

Armaturengehuse / Cuerpo de valvula 208

Hydraulikzylinder /
Cilindro Hidraulico

209

RA

Gelenkwelle / Eje de conduccion

210

Glattwalzen mit
einrolligen Werkzeugen

HG

Dichtsitz / Casquillo

301

Bruido con Herramientas


de Bruido Individual

HG

Schaufelschwenklager /
Eje direccion

302

EG

Lagergehuse / Alojamiento cojinete

303

HG

Dichtkegel / Casquillo

304

EG

Ringzylinder / Anillo de cilindro

305

HG

Kegelrad / Engranaje conico

306

HG

Steuerkolben / Vlvula de piston

307

HG

Servokolben / Servo piston

308

HG

Kegelbolzen / Perno roscado

309

EG

Kolbenstange / Eje

310

EG

Dichtbuchse / Cojinete

311

EG

Grokurbelwelle / Manivela de eje

312

HG

Fhrungsrohr / Tubo de guia

313

HG

Kaltwalzen fr Breitbandstraen /
Rodillo de fresado de acero

314

HG

Dsenkern /
Extrusion ncleo de herramienta

315

HG

Radialwellendichtring-Laufflche /
Sello de superficie rotatorio

316

EG

Schwungrad / Rueda tren

317

HG

Kugelbolzen / Rodamiento

318

HG

Bremskolben / Piston de freno

319

HG

Nockenwelle / Eje de leva

320

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Werkzeug, Anwendung

Nr.

Proceso de Aplicacion

Herramienta, Aplicacion

No.

Glattwalzen mit
einrolligen Werkzeugen

HG

Ventilkappe / tapa de valvula

321

Bruido con herramientas


de rodillo individual

HG

Wandlergehuse /
Alojamiento de Convertidor de par

322

HG

Ventil / Tapa de valvula

323

HG

Kupplungsscheibe / Freno de disco

324

EG

Wanne / Medio tubo

325

HG

Ventilgehuse / Alojamiento de valvula

326

HG

Bremstrommel / Freno tambor

327

HG

Glasform /
Moldar para formacin de cristal

330

HG

Rolle / Rodillo para brazo inestable

331

HG

Schneckenwelle / Helice de eje

332

HG

Formdorn /
Molde para injeccion

333

HG

Pressdorn / Perforadora

334

HG

Steuerkolben / Piston de Control

335

HG

Achswelle / Getriebewelle
Axle shaft / Eje de engranaje

336

HG

Schaftkegelrad /
Angulo de engranage de eje

337

HG

Turbinenscheibe / Rueda de turbina

501

HG

Sicherungsbohrung /
Agujero de seguridad

502

HG

Kegelstiftbohrung /
Estrechamiento de poros

503

HG

Dehnschraube / Perno de Tension

504

HG

Biegewelle / Eje flexible

505

EF

API-Kegelgewinde / API rosca clavija

506

HG

Zugtraverse/ Tie bar

507

HG

Kurbelwelle / Manivela eje

508

EF

Zylinderbuchse / Cylinder liner

509

HG

Radflansch / Rueda

510

EF

Hochfeste Schraube /
Tornillo Alta Resistencia

511

HG

Hohlwelle / Eje hueco

512

EF

Flugzeugfelge /
Borde de la rueda de avion

513

HG

Flugzeugfederbein /
Aircraft shock strut

514

Festwalzen / Galeteado

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Seccion 8

Anwendungsbereich

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

57

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Fahrwerksgetriebe / Engranaje

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Fahrwerksgetriebe

PIEZA A TRABAJAR
Engranaje

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Schienenfahrzeug

Barra de motor de vehiculo

R Z < 1 m

R Z < 1 m

C45

C45

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
mehrrolliges
Planflchenwerkzeug RP

H E R R A M I E N TA
Herramienta RP de cara de
rodillo multiple

Maschine

Maquina

680 N/mm 2

680 N/mm 2

Bohrwerk
DREHZAHL
80 min -1

Centro de Fresado
Velocidad de Rotacion (RPM)

80

Tiempo de Proceso

Hauptzeit

12 segundos

12 Sekunden
AU F G A B E

Rautiefe konnte bei spanender Bearbeitung


nicht eingehalten werden

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Alcanza especificaciones de la superficie no


alcanzables mediante corte

ERGEBNISSE/VORTEILE

verbesserte Produktqualitt

kurze Bearbeitungszeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la calidad del producto

Acorta el Tiempo de Proceso

Schutzrohr fr Thermofhler /
Protector sensor

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

202

WERKSTCK
Schutzrohr fr Thermofhler

PIEZA A TRABAJAR
Protector del sensor de temperatura

Te i l v o n

Pa r t e d e

Industriewaschmaschine
Material

Edelstahl 1.4301

Maquinas de lavado industriales


pre-forma

Material

Acero Inoxidable 1.4301

WERKZEUG
RA

H E R R A M I E N TA
RA

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
(m/min) 4
Drehzahl

Ve l o c i d a d ( m / m i n . )

Drehmaschine

Torno Convencional
4
calibrado

180 min -1

Fe e d r a t e ( m m / r e v. )

0,3
H AU P T Z E I T
4,4 Minuten

0.3

Tiempo de Proceso

4.4 minutos

AU F G A B E

Durch Walzen des Auendurchmessers soll der


Innendurchmesser passend zum Thermofhler kalibriert
werden um Wrmebergang zu verbessern

Reduzierung des Innendurchmessers von 6,5 auf 5,2 mm


ERGEBNISSE/VORTEILE

Verbesserung der Messgenauigkeit und


Ansprechgeschwindigkeit

++49 (0) 5141-9865-0

Velocidad de R otacion (RPM)

180

Vo r s c h u b ( m m / U )

58

201

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Reducir el diametro interior de 6.5 a 5.2 mm


para mejorar la transmision de calor
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la precision y sensibilidad

Ventilsitz / Asiento de Valvula

203

WERKSTCK
Ventilsitz

PIEZA A TRABAJAR
Asiento de Valvula

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Ventilgehuse

Valvula vivienda

R Z < 1 m

R Z < 1 m

X12CrMoS17

Acero Inoxidable

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
RP-30.00-25.00-MK

H E R R A M I E N TA
RP-30.00-25.00-Mk

Maschine

Maquina

Drehzahl

Velocidad de Rotacion (RPM)

Wa l z k r a f t

Fu e r z a d e B r u i d o

Hauptzeit

Tiempo de Proceso

700-800 N/mm 2

700-800 N/mm 2

CNC-Drehmaschine

CNC lathe

60 min -1

60

400 N

400 N

10 Sekunden

10 segundos

AU F G A B E

Planseitige Dichtflche wird in einer Aufspannung nach dem Drehen fertigbearbeitet

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Acabar la cara de sello en una puesta


despues del torneado

ERGEBNISSE/VORTEILE

R Z < 0,5 m

Polieren entfllt

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

R Z < 0.5 m

Se elimina operacion de Pulido

Lenkhebel / Palanca de Direccion

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

204

WERKSTCK
Lenkhebel

PIEZA A TRABAJAR
Palanca de Direccion

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Pkw-Vorderachse

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Eje frontal, coche de pasajeros

R Z < 2 m

R Z < 2 m

Material

Material

geschmiedeter Stahl

Acero forjado

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
RK

H E R R A M I E N TA
RK

Maschine

Maquina

Drehzahl

Velocidad de R otacion (RPM)

Vo r s c h u b ( m m / U )

Fe e d r a t e ( m m / r e v. )

Wa l z k r a f t ( N )

Load (N)

1100 N/mm 2

1100 N/mm 2

Transfermaschine

Maquina de traspaso

300 min -1

300

0,4

0.4

700

700

Hauptzeit

Tiempo de Proceso

3 Sekunden

3 segundos

AU F G A B E

Bohrung nach dem Reiben glattwalzen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir el agujero despues del escariado

ERGEBNISSE/VORTEILE

R Z < 1,5 m und hoher Materialtraganteil


fr festen Sitz und gute Kraftbertragung

kurze Bearbeitungszeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

R Z < 1.5 m y high load bearing surface ratio


para apretar mucho y buena transmision de
carga

Tiempo de Proceso Corto

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

59

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Lngslenker / Rodadura de la rueda trasera

205

WERKSTCK
Lngslenker

PIEZA A TRABAJAR
Rodadura de la rueda trasera

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Pkw-Hinterachse

Eje trasero, coche de pasajeros

R Z < 6 m

R Z < 6 m

GGG 40

Hierro Fundido Nodular

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
G2-70.00-1-ZS25

H E R R A M I E N TA
G2-70.00-1-ZS25

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit (m/min)

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Velocidad de Rotacion (RPM) 680
Av a n c e ( m m / r e v. ) 1.6
Tiempo de Proceso

400 N/mm 2

400 N/mm 2

Transfermaschine

Maquina de traspaso

150

D r e h z a h l 680 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 1,6
H a u p t z e i t 2,5 Sekunden

2.5 segundos

AU F G A B E

R Z < 4 m ist zur Sicherung des Prozesses in der


Serienproduktion gefordert

Diese Rautiefe kann bei der Zerspanung nicht


gewhrleistet werden
ERGEBNISSE/VORTEILE

Das Glattwalzen erfllt die obige Forderung mit


geringem Zeitaufwand

Vorbearbeitungszeit durch hheren Vorschub


verringert

Pleuel / Barra de conexin

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Solo cortando no se puede garantizar la Rz < 4 m


de acabado requerida para produccion de series
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Bruidendo se alcanza la superficie requerida


con un tiempo de proceso corto

El superior avance facilita rapidamente el


proceso de pre- mecanizado

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

206

WERKSTCK
Pleuel

PIEZA A TRABAJAR
Biela

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Otto-Motor

Motor de combustion

R Z < 2 m

R Z < 2 m

Stahl bzw. Cu-Legierung

Hierro fundido o aleacion


H E R R A M I E N TA
G1.3-42.00

WERKZEUG
G1.3-42.00

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 160
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.8

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 160
D r e h z a h l 1200 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,8

G1.2-22.00

G1.2-22.00

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 110
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1600
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.6

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 110
D r e h z a h l 1600 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,6

Tiempo de Proceso

Hauptzeit

1.3 segundos

1,3 Sekunden
AU F G A B E

Glattwalzen des kleinen und groen Pleuelauges


ERGEBNISSE/VORTEILE

Verbesserung des Fgesitzes der Buchse - kleines Auge

60

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir ambos taladros


R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Optima superficie de taladro

Mejora el ajuste del rodamiento en el


dimetro menor

208

WERKSTCK
Armaturengehuse

PIEZA A TRABAJAR
Cuerpo de Valvula

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Regelarmatur

Armadura de Control

R Z < 2 m

R Z < 2 m

rostfreier Edelstahl

Acero Inoxidable

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
RD Sonderwerkzeug
mit 3-stufigem Durchmesser
44 / 45 / 46 mm

H E R R A M I E N TA
RD version especial con
3-pasos de diametro
44 / 45 / 46 mm

400 N/mm 2

400 N/mm 2

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 1060 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1060
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
Tiempo de Proceso

Torno CNC

CNC-Drehmaschine

1.7 segundos

1,7 Sekunden

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung von 2 Arbeitsgngen und


2 Werkzeugwechseln

Zeiteinsparung von 20 Sekunden pro Teil

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se eliminas 2 operaciones y 2 cambios


de herramienta

Tiempo ahorrado: unos 20 segundos


por parte

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Hydraulikzylinder /
Cilindro Hidraulico

209

WERKSTCK
Hydraulikzylinder

PIEZA A TRABAJAR
Cilindro Hidraulico

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

Material

Rotorblattverstellung
fr Hubschrauber

Seccion 8

Armaturengehuse / Cuerpo de Valvula

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Ajuste de Rotor de helice


para helicpteros

R Z < 2 m

R Z < 2 m

Stahl

Acero

Hr te

Dureza

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
G

H E R R A M I E N TA
G

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 1000 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
Tiempo de Proceso

40 HRC

40 HRC

1000 N/mm 2

1000 N/mm 2

CNC-Drehmaschine

Torno CNC

42 Sekunden

42 segundos

ERGEBNISSE/VORTEILE

Reduzierung von Reibung und Dichtungsverschlei

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Reduce la friccion y el desgaste sobre


el cierre

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

61

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Gelenkwelle / Eje de conduccion


WERKSTCK
Gelenkwelle

PIEZA A TRABAJAR
Eje de conduccion

Te i l v o n

Pa r t e d e

Hydraulikmotor

210

Motor Hidraulico

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

R Z < 1 m

R Z < 1 m

M a t e r i a l Stahl
H r t e 40 HRC
Fe s t i g k e i t

M a t e r i a l Acero
D u r e z a 40 HRC
Resistencia a la tension

1000 N/mm 2

1000 N/mm 2

WERKZEUG
mehrrolliges
Glattwalzwerkzeug RA

H E R R A M I E N TA
Herramienta de Rodillo
Multiple RA

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 2800 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 2800
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso

Bearbeitungszentrum

Centro de Fresado

1,2 Sekunden pro Zapfen

1.2 segundos por final

AU F G A B E

Hoher Profiltraganteil wird zur Kraftbertragung


bentigt

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Se require una alta proporcion de superficie


de rodadura para una buena transmision

ERGEBNISSE/VORTEILE

verbesserte Produktqualitt

kurze Bearbeitungszeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la calidad del producto

Acorta el tiempo de proceso

Dichtsitz / Placa de sello

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

301

WERKSTCK
Dichtsitz

PIEZA A TRABAJAR
Casquillo

Te i l v o n

Pa r t e d e

Ventil

Valvula

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

R Z < 1 m

R Z < 1 m

1.4301

Acero Inoxidable

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

500-750 N/mm 2

500-750 N/mm 2

WERKZEUG
HG6-9L00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9L00-SL25

Maschine

Maquina

Mehrspindelautomat
D r e h z a h l 950 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 60

Torno Multi- ejes

Material

Material

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 950
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 60
Tiempo de Proceso

Hauptzeit

2,5 Sekunden

62

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

2.5 segundos

AU F G A B E

Planseitige Dichtflche wird in einer Aufspannung nach dem Drehen glattgewalzt

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir la cara del casquillo despues


del torneado

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung von manueller Polierarbeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se elimina el pulido manual

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Schaufelschwenklager /
Eje direccion
WERKSTCK
Schaufelschwenklager

302

PIEZA A TRABAJAR
Eje direccion

Te i l v o n

Pa r t e d e

Alojamiento

Bagger

Pala de escavadora

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

R Z < 2 m

R Z < 2 m

WERKZEUG
HG6-2 und HG6-9

H E R R A M I E N TA
HG6-2 and HG6-9
M a q u i n a CNC torno

M a t e r i a l GGG
H r t e 58-62 HRC

M ater ial Hierro fundido Nodular


D u r e z a 58-62 HRC

Maschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 220
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 300
Tiempo de Proceso

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 220 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 300
H a u p t z e i t 53 Sekunden

Eje de
rodamiento

53 segundos

AU F G A B E

Die halbrunden Einstiche in Gehuse und


Lagerzapfen werden beim Zusammenbau mit
Stahlkugeln gefllt und bilden so ein Vierpunktlager

Die Laufbahnen werden hartgedreht und


hartglattgewalzt

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

En la parte de ensamblage, las ranuras de alojamiento


y los ejes forman una carrera llena con bolas de
acero para crear un rodamiento de cuatro-puntos.

La tarea es girar fuerte y bruidor duro la


carrera de bolas

ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeitersparung

Erhhung der Tragfhigkeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la capacidad de rodamiento

Acorta el Tiempo de Proceso

Lagergehuse / Alojamiento cojinete

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Lagergehuse
Te i l v o n Walzenpresse
Fo r d e r u n g R Z < 3 m
M a t e r i a l GGG 40
H r t e 170 HRB

303

PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento cojinete
Pa r t e d e Presion de rodillo
Acabado requerido ( necesario)

R Z < 3 m
Material Hierro fundido Nodular
D u r e z a 170 HRB

WERKZEUG
EG14

H E R R A M I E N TA
EG14
M a q u i n a Torno vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 80

Maschine

Karussell-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 80
D r e h z a h l 18 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U )

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 18
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.4
Indicacion de Salida de Escape
(mm) 0.5
Tiempo de Proceso 62 minutos

0,4
Messuhranzeige
( m m ) 0,5
H a u p t z e i t 62 Minuten

AU F G A B E

Die geforderte Rautiefe war durch Schleifen


nicht prozesssicher zu erreichen

Zeitweilig setzte sich die Schleifscheibe zu,


dies fhrte zu uneinheitlicher Oberflchengte

EG14 wird nach dem Drehen an Bohrstange


(nicht dargestellt) befestigt
ERGEBNISSE/VORTEILE

sichere Einhaltung der Rautiefe

vergleichsweise kurze Bearbeitungszeit

Einsparung von 3-5 Stunden Polierzeit

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

La calidad de superficie requerida no puede estar


garantizada mediante otro proceso como el afilado

Las ruedas afiladas atascan y causan una calidad


superficial inconsistente

La herramienta EG14 reemplaza el cincel de corte


despues de tornear y es ayudado por la barra de
mandrinado ( no mostrado)
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Fiable, proceso reproducible

Tiempo de proceso corto

Elimina 3-5 horas de tiempo de pulido

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

63

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Dichtkegel / Casquillo

304

WERKSTCK
Dichtkegel

PIEZA A TRABAJAR
Casquillo

Te i l v o n

Pa r t e d e

Flssigkeitsventil

Valvula de fluido

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

R Z < 1 m

R Z < 1 m

rostfreier Stahl

Acero inoxidable

Streckgrenze

Resistencia producida

240 N/mm 2

240 N/mm 2

WERKZEUG
HG6-9E30-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9E30-SL25

Maschine

Maquina

CNC-Drehmaschine

CNC torno

Material

Material

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
D r e h z a h l 950 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 1
D r u c k ( b a r ) 80
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 950
Av a n c e ( m m / r e v. ) 1
P r e s i o n ( b a r ) 80
Tiempo de Proceso

5,3 Sekunden

5.3 segundos

AU F G A B E

HG wurde gewhlt, da eine leichte Verrundung


der Kanten erwnscht ist

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

HG es la major elecccion para redondear


esquinas

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung der bisherigen separaten Polieroperation

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Elimina una operacion separada de pulido

Ringzylinder / Anillo de cilindro

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

305

WERKSTCK
Ringzylinder

PIEZA A TRABAJAR
Anillo de cilindro

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

M a t e r i a l Ck60
Fe s t i g k e i t

M a t e r i a l Ck60
Resistencia a la tension

Hydraulikkupplung

Embrague hidraulico

R Z < 2 m

R Z < 2 m

740 N/mm 2

740 N/mm 2

WERKZEUG
EG5-12F-VDI40

H E R R A M I E N TA
EG5-12F-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 80
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 210
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
Indicacion de Salida de Escape
(mm) 1.0
Tiempo de Proceso

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 80
D r e h z a h l 210 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
M e u h r a n z e i g e ( m m ) 1,0
Hauptzeit

57 Sekunden pro Flche

57 segundos por superficie

AU F G A B E

Innen- und Auendurchmesser des Ringzylinders


werden mit dem selben Werkzeug in einer
Aufspannung, jedoch nacheinander, bearbeitet

Werkzeug ist fr einen groen Durchmesserbereich


einsetzbar
ERGEBNISSE/VORTEILE

Prozesssicherheit

Ausschu vermieden

Poliervorgang eingespart

64

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruido de diametros internos y externos


del anillo de cilindro sucesivamente con la
misma herramienta en una puesta

Esta herramienta puede ser usada para


muchas medidas de diametros diferentes
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Proceso fiable

Reduce partes defectuosas

La operacin de pulido ya no es necesaria

Kegelrad / Rueda conica


WERKSTCK
Kegelrad

306

PIEZA A TRABAJAR
Rueda conica
Pa r t e d e Vagon de pasajeros, engranaje diferencial

Te i l v o n

Pkw-Differential
Fo r d e r u n g R Z < 2 m
M a t e r i a l 16CD4
H r t e 42 HRC
Fe s t i g k e i t 1000 N/mm 2

Ac a b a d o re q u e r i d o ( n e c e s a r i o )

R Z < 2 m

M a t e r i a l 16CD4
D u r e z a 42 HRC
Resistencia a la tension 1000 N/mm 2

WERKZEUG
HG6 Glattwalzelement
an Spezialhalter

H E R R A M I E N TA
HG6 elementos de bruido en un
porta herramientas especial

Maschine

MehrspindelDrehmaschine MS50
(Index)

Maquina

Torno Multi- eje ( indice MS250)


Ve l o c i d a d ( m / m i n ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M ) 1500
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 150
T i e m p o d e P r o c e s o 4 segundos

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 1500 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 150
H a u p t z e i t 4 Sekunden

AU F G A B E

walzt die Kugelzone ohne axialen Vorschub

Werkzeug folgt der Kontur automatisch

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruir las zonas esfericas sin avance de eje ( axial)

La herramienta automaticamente sigue el


contorno

ERGEBNISSE/VORTEILE

Teile werden in einer Aufspannung


einbaufertig bearbeitet

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El engranage reaparace desde el procesamiento


listo para usarlo

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Steuerkolben /
Valvula de piston de control

307

WERKSTCK
Steuerkolben

PIEZA A TRABAJAR
Valvula de piston de control

Te i l v o n

Pa r t e d e

Druckluft-Wegeventil

Valvula de control del aire


comprimido

Fo r d e r u n g

R Z < 1 m

Acabado requerido ( necesario)

M a t e r i a l C-Stahl
Fe s t i g k e i t 1000 N/mm 2

R Z < 1 m

M a t e r i a l C- Acero
Resistencia a la tension

WERKZEUG
HG6-9E00-SL20

1000 N/mm 2

H E R R A M I E N TA
HG6-9E00-SL20

Maschine

CNC-Drehmaschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 94
Drehzahl

3000 min

CNC torno

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 94
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 3000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso 12 segundos

-1

Vo r s c h u b ( m m / U )

0,1

D r u c k ( b a r ) 100
H a u p t z e i t 12 Sekunden

AU F G A B E
Kolben gleitet whrend des Schaltens durch O-Ringen,
daher sollen Radien ebenfalls geglttet werden
ERGEBNISSE/VORTEILE

in einer Aufspannung einbaufertig bearbeitet

bessere Funktion und Zuverlssigkeit

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Mecanizar la superficie para asegurar una


ejecucin optima cuando los pistones se
deslizan a traves de O- anillos
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El componente ( la pieza) se acaba


completamente en una puesta

Las superficies bruidas facilitan


funciones mejores y mas fiables

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

65

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Servokolben / Servo piston

308

WERKSTCK
Servokolben

PIEZA A TRABAJAR
Servo piston

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

Material

R a 0.3 m
M a t e r i a l Acero al Carbono

ABS-Bremssystem

Sistema de frenos ABS

R a 0,3 m
C-Stahl

Resistencia a la tension

Fe s t i g k e i t

600 N/mm 2

WERKZEUG
HG6-9L00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9E00-SL25
M a q u i n a Torno Multi- ejes
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 230

600 N/mm 2

Maschine

Mehrspindelautomat
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 230
D r e h z a h l 6000 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 120
H a u p t z e i t 0,6 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 6000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso

0.6 segundos

AU F G A B E

Gesamte Kuppe einschlielich des Zentrums


wird glattgewalzt

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruido de redondeado final, incluyendo el


centro

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung der bisherigen separaten Polieroperation

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Elimina la operacion separada para pulir el


redondeado final

Kegelbolzen / Perno roscado

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

309

WERKSTCK
Kegelbolzen

PIEZA A TRABAJAR
Perno roscado

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

rostfreie Metalldbel

Perno rosca de alta resistencia

R Z < 1,5 m

R Z < 1.5 m para evitar avoid


galling
M a t e r i a l Acero Inoxidable
D u r e z a 300 HV

Material

rostfreier Stahl
H r t e 300 HV
WERKZEUG
HG6-11.2 (rotierend)
mit 6-8 Walzelementen

H E R R A M I E N TA
HG6-11.2 (rotativo) con
6-8 elementos de bruido
M aquina Torno de mesa redonda
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40-60

Maschine

Rundtisch-Drehautomat
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 40-60
D r e h z a h l 1000 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
D r u c k ( b a r ) 120
H a u p t z e i t 3-4 Sekunden

Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n ( R P M )

1000

Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso

3-4 segundos

AU F G A B E

Bauartzulassung rostfreier Metalldbel nur mit


glattgewalzter Kegeloberflche

Grund: Fressen der Spreizsegmente beim Anzug


vermeiden
ERGEBNISSE/VORTEILE

sicheres Produkt

kurze Bearbeitungszeit

66

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

En pedido para pernos de rosca para ser


aprovados por nosotros, la rosca tiene que
estar bruida
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Prevencion de galling

Productos fiables a bajo coste

Kolbenstange / Eje
Kolbenstange

WERKSTCK

PIEZA A TRABAJAR
Eje

Te i l v o n

Pa r t e d e

Hydraulikzylinder

Cilindro Hidraulico

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

R Z < 1,5 m
M a t e r i a l C60V
H r t e 40 HRC

R Z < 1.5 m
M a t e r i a l C60V
D u r e z a 40 HRC

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

1000 N/mm 2

1000 N/mm 2

WERKZEUG
EG14-1-VDI50

H E R R A M I E N TA
EG14-1-VDI50
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 135
D r e h z a h l 500 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
M e u h r a n z e i g e ( m m ) 0,7
H a u p t z e i t 7,1 Minuten

310

Ejemplo:
Diametro = 85 mm
Longitud = 715 mm

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 135
Rotational speed
( R P M ) 500
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
Indicacion de Salida de Escape
(mm) 0.7
Tiempo de Proceso 7.1 minutes

AU F G A B E

Die glattgewalzte Oberflche wird maverchromt


und ist nach dem Schwabbeln einbaufertig
ERGEBNISSE/VORTEILE

geringer Verbrauch von Chrom

Schleifen vor und nach dem Verchromen entfllt

glattgewalzte Oberflche weist bessere Gleit- und


Dichtungseigenschaften auf

Dichtbuchse / Seal bushing

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruido seguido por una chapa de cromo

Despues de abrillantar, la parte esta lista para usarla


R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El proceso require menos cromo

No es necesario el afilado antes o despues del


abrillantado de cromo

Bruiendo la superficie sellada tiene mejores


propiedades corredizas

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

311

WERKSTCK
Dichtbuchse

PIEZA A TRABAJAR
Seal bushing

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g R Z < 1 m
Material

Acabado requerido ( necesario)

Ventil

Valvula

R Z < 1 m

Aluminium-Legierung

M a t e r i a l Aluminio aleado
Resistencia a la tension

Fe s t i g k e i t

300 N/mm 2

300 N/mm 2

WERKZEUG
EG14-2-VDI40

H E R R A M I E N TA
EG14-2-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n )

100 (constant)

Geschwindigkeit
(m/min)

Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n
( R P M ) 250-470
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
Indicacion de Salida de Escape
(mm) 0.5
Tiempo de Proceso

100 (konstant)
Drehzahl

250-470 min -1

Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
M e u h r a n z e i g e ( m m ) 0,5
H a u p t z e i t 29 Sekunden

ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung

verbesserte Dichtung

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

29 segundos
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la calidad de sellado

Acorta el tiempo de proceso

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

67

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Grokurbelwelle / Manivela de eje


WERKSTCK
Grokurbelwelle

PIEZA A TRABAJAR
Manivela de eje

Te i l v o n

Pa r t e d e

Kolbenpumpe fr
Bohrsplung
Fo r d e r u n g R Z < 4 m

312

Las bombas piston las usan


para taladrar en lodo
Acabado requer ido ( necesar io)

Material

R Z < 4 m
Material Acero tratado termicamente
D u r e z a 42 HRC
Resistencia a la tension 1100 N/mm2

WERKZEUG
EG14-1-SL32

H E R R A M I E N TA
EG14-1-SL32
M a q u i n a CNC torno

Vergtungsstahl
H r t e 42 HRC
Fe s t i g k e i t 1100 N/mm 2

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 19
D r e h z a h l 20 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,8
M e u h r a n z e i g e ( m m ) 1,1
H a u p t z e i t 18 Minuten, 40 Sekunden

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 19
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M ) 20
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.8
Indicacion de Salida de Escape (mm) 1.1
Tiempo de Proceso

18 minutos, 40 segundos

AU F G A B E

Unwucht lsst nur niedrige Drehzahl zu, daher ist


Oberflchengte nicht durch Drehen erreichbar

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Ya que la masa excentrica requiere una velocidad lenta, solamente torneando no se puede producir (fabricar) el acabado requerido

ERGEBNISSE/VORTEILE

Fertigbearbeitung auf der Drehmaschine


anstelle des manuellen Polierens

Einsparung von 12 Stunden pro Teil

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

EG14 hace possible acabar la parte en el


torno en lugar del pulido manual

Se ahorran 12 horas por parte

Fhrungsrohr / Tubo de guia

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

313

WERKSTCK
Fhrungsrohr

PIEZA A TRABAJAR
Tubo de guia

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido ( necesario)

M a t e r i a l Stahl (St 52)


Fe s t i g k e i t

M a t e r i a l Acero (St 52)


Resistencia a la tension

Fahrzeughebebhne

Ascensor hidraulico de coches

R Z < 2 m

R Z < 2 m

600 N/mm 2

600 N/mm 2

WERKZEUG
HG13-9R15-SL25

H E R R A M I E N TA
HG13-9R15-SL25

Maschine

Maquina

konventionelle
Drehmaschine

Torno convencional

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 240
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 300
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso 17 minutos

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 240
D r e h z a h l 300 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
D r u c k ( b a r ) 120
H a u p t z e i t 17 Minuten

68

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

AU F G A B E

gezogene Przisionsstahlrohre werden vor dem


Glattwalzen spitzenlos geschliffen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir estirando en frio los tubos de precision despues de efectuar el afilado central

ERGEBNISSE/VORTEILE

Drehen als Vorbearbeitung nicht mehr erforderlich,


da HG Werkzeug Rundheitsfehler und Durchmessertoleranzen automatisch kompensiert

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

No es necesario un pre- proceso de torneado


porque la herramienta hidrostatica compensa las tolerancias de diametro de los tubos

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

314

WERKSTCK
Kaltwalzen fr Breitbandstraen

PIEZA A TRABAJAR
Rodillo de fresado de acero

Te i l v o n

Pa r t e d e

Walzwerk
Fo r d e r u n g

Hrtesteigerung
M a t e r i a l Hartguss
H r t e 65 Shore B

Chapa de metal de fresado


Acabado requerido ( necesario)

7000 mm

Incremento de dureza
Material

Hierro fundido refrigerado


D u r e z a 65 Shore B

850 mm

WERKZEUG
HG13-9R15-SL32 mit
Hydraulikaggregat HGP1.8
mit Khlschmierstoff-Tank
Maschine

Walzen-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250
D r e h z a h l 93 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 5 Stunden

H E R R A M I E N TA
HG13-9R15-SL32 con bomba
hidraulica HGP1.8 con tanque
de lubricante refrigerante
M a q u i n a Torno rodillo
Ve l o c i d a d ( m / m i n ) 250
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 93
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
T i e m p o d e P r o c e s o 5 hours

AU F G A B E

Erhhung der Hrte zur Steigerung der


Standzeit gefordert

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Incrementar las dureza para mejorar la


fuerza de fatiga y el servicio de vida

ERGEBNISSE/VORTEILE

Hrte > 70 Shore, Sollwert erreicht

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Incremento de dureza hasta 70 Shore

Dsenkern / Extrusion ( estirado)


del nucleo de la herramienta

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Dsenkern

Seccion 8

Kaltwalzen fr Breitbandstraen /
Rodillo de fresado de acero

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

315

PIEZA A TRABAJAR
Extrusion del nucleo de la
herramienta

Te i l v o n

Extrusionswerkzeug
fr Kunststoffrohre
Fo r d e r u n g R Z < 1 m

Pa r t e d e

Tubo de plastico herramienta


de extrusion (estiramiento)

Material

Acabado requerido ( necesario)

Fe s t i g k e i t

M a t e r i a l Acero inoxidable
Resistencia a la tension

rostfreier Stahl

R Z < 1 m

750 N/mm 2

750 N/mm 2

WERKZEUG
HG13-9R00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG13-9R00-SL25

Maschine

CNC-Drehmaschine

Maquina

CNC torno

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
Druck (bar) 90
H a u p t z e i t 3 Minuten

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 90
Ti e m p o d e Pro ce s o 3 minutes

AU F G A B E

Glattwalzen, da glattgewalzte Oberflchen fr


Extrusionswerkzeuge bestens geeignet sind

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir la superficie para facilitar mejor el proceso


de extrusion ( estiramiento) de plastico

ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung von 1,5 Stunden pro Teil

manuelle Polierarbeit entfllt

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se acorta el proceso: Se ahorra 1.5 horas por


parte

No require pulido manual

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

69

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Radialwellendichtring - Laufche / Sello


de supercie rotatorio
WERKSTCK
Radialwellendichtring Laufflche
Te i l v o n Wandlergetriebe

PIEZA A TRABAJAR
Sello de superficie rotatorio

Convertidor de par
Acabado requerido ( necesario)

R a = 0.2 - 0.4 m
M a t e r i a l Acero carbonizado
D u r e z a 58-60 HRC

R a = 0,2 - 0,4 m
M a t e r i a l Einsatzstahl
H r t e 58-60 HRC

H E R R A M I E N TA
HG6-1E15-ZS40
M a q u i n a CNC torno

WERKZEUG
HG6-1E15-ZS40

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1060
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 1060 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t 25 Sekunden

25 segundos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Este sello de superficie es dificil de alcanzar


con un afilado de rueda

La supeficie se gira duramente y posteriormente se hace el bruido duro

AU F G A B E

Die Laufflche des Radialwellendichtringes ist


zum Schleifen nur schwer zugnglich

Laufflche wird hartgedreht und anschlieend


in einer Aufspannung hartglattgewalzt

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso corto

Estructura de superficie optima: meseta sin


picos, las asperezas residuales llanas facilitan
la lubricacion de sellado y el sellado ajustado

ERGEBNISSE/VORTEILE

kurze Bearbeitungszeit

gnstige Oberflchenstruktur: Plateaus ohne


Spitzen, flache Restrauigkeit fr ausreichende
Schmierung jedoch ohne lfrderwirkung

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Schwungrad / Rueda tren


WERKSTCK
Schwungrad

317

PIEZA A TRABAJAR
Rueda tren
Pa r t e d e Vagon de pasajeros

Te i l v o n

Pkw

Acabado requerido ( necesario)

Fo r d e r u n g R Z < 6 m

R Z < 6 m
(Tolerancia de produccion)
M ater ial Hierro fundido Nodular
Resistencia a la tension 400 N/mm2

(Produktionstoleranz)
M a t e r i a l GGG 40
Fe s t i g k e i t 400 N/mm 2
WERKZEUG
EG45-1-40M-VDI40

H E R R A M I E N TA
EG45-1-40M-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M )

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 300 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
M e s s u h r a n z e i g e ( m m ) 0,4
H a u p t z e i t 19 Sekunden

AU F G A B E

Forderung laut Zeichnung ( R Z < 12 m)


sollte durch Drehen erreicht werden

Etwa 10% der Teile waren Ausschu wegen


berschreitung der Rautiefe

Nacharbeit war nicht mglich, da Tiefe eng


toleriert
ERGEBNISSE/VORTEILE

Ausschu vermieden

Prozesssicherheit hergestellt

++49 (0) 5141-9865-0

316

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

70

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

300

Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
Indicacion de Salida de Escape
( m m ) 0.4
Tiempo de Proceso 19 segundos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

El dibujo tecnico especifica un acabado de R Z < 12 m


para alcanzarlo solo mediante el torneado

Sobre un 10% de las piezas fueron desechadas


( articulos defectuosos) por que eran demasiado
asperos y no podian retrabajarse debido a la
ajustada tolaerancia
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Proceso fiable eliminando el exceso de rugosidad


y reduccion del indice de partesdesechadas
( articulos defectuosos)

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Kugelbolzen / Rodamiento

318

WERKSTCK
Kugelbolzen

PIEZA A TRABAJAR
Rodamiento

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( necesario) R Z < 2 m
M a t e r i a l Acero forjado
Resistencia a la tension

Pkw

Vagon de pasajeros

R Z < 2 m
Material

geschmiedeter Stahl
Fe s t i g k e i t

1000 N/mm 2

WERKZEUG
HG6-6K22-VDI40

H E R R A M I E N TA
HG6-6K22-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Maschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . )

CNC-Drehmaschine

250 (constante)

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250 (konstant)
D r e h z a h l variabel
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 160
H a u p t z e i t 3,8 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) variable
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 160
Tiempo de Proceso

1000 N/mm 2

AU F G A B E

Das Werkzeug fhrt eine programmierte


bogenfrmige Bewegung um den
Kugelmittelpunkt aus

Der Hebel des Walzelements liegt am Anschlagbolzen hinter der Kugel an, dadurch
schwenkt das Walzelement um die Kugel
ERGEBNISSE/VORTEILE

R Z < 1,6 m erreicht

3.8 segundos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

La herramienta se mueve en un arco programado


alrededor del centro de las bolas

La palanca de los elementos de bruido esta conectada a


una clavija de stop detrs de la bola, la cual permite que
los elementos giren ( pivoten) alrededor de la bola
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Alcanza R Z < 1.6 m

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Bremskolben / Piston de freno


WERKSTCK
Bremskolben

PIEZA A TRABAJAR
Piston de freno

Te i l v o n

Pa r t e d e

Schienenfahrzeug-Bremse
Fo r d e r u n g R Z < 2 m
(Hartglattwalzen)

319

Frenos de vehiculos de rail


Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m

(Bruir en acero endurecido)


M a t e r i a l Acero CrNi
D u r e z a 58-60 HRC

Material

Cr-Ni Stahl
H r t e 58-60 HRC
WERKZEUG
HG6-5E00-VDI40
Maschine

H E R R A M I E N TA
HG6-5E00-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 720 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t 1,7 Minuten

1.7 minutes

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 720
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso

AU F G A B E

Die Rautiefe wird auf der gesamten Oberflche gemessen

Weil berschreitung an keiner Stelle zulssig ist, gibt es


eine Ausschussquote bei geschliffenen Kolben von 5 - 10%
ERGEBNISSE/VORTEILE

hhere Produktionssicherheit

kurze Bearbeitungszeit

kein Umspannen

einfache Glttung der Einfhrschrge

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

La rugosidad de la superficie final es medida


encima de la superficie entera

El indice de partes desechadas es del


5-10 % porque las piezas se apartan cuando
una seccion es demasiado rugosa
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Un proceso superior fiable

Acorta el tiempo de proceso

No es necesario el reajuste

Los biseles de plomo son mas faciles de bruir

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

71

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Nockenwelle / Eje de leva

320

WERKSTCK
Nockenwelle

PIEZA A TRABAJAR
Eje de leva

Te i l v o n

Pa r t e d e

Pkw-Motor

Motor de los vagones de


pasajeros

Fo r d e r u n g

R Z < 2 m
(Reibwert reduzieren)

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m

Schalenhartguss
H r t e 55 HRC

(Reduce friction)
M a t e r i a l Hierro fundido
D u r e z a 55 HRC

WERKZEUG
HG6-9 Sonderausfhrung
mit verlngertem Hub

H E R R A M I E N TA
HG6-9 version especial con
golpe de gran extension

Maschine

Maquina

Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 200

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 40
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 200

Material

Drehmaschine
D r e h z a h l 40 min -1

Torno

AU F G A B E

Durch Hartglattwalzen soll Reibungskoeffizient


verringert und Verschleifestigkeit erhht werden

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruido duro para reducir el coeficiente de friccion e incrementar la resistencia al desgaste

ERGEBNISSE/VORTEILE

Reibung ca. 20% reduziert

Hrte 6% gesteigert

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

La friccion se reduce sobre un 20%

La dureza se incrementa sobre un 6%

Ventilkappe / Tapa de valvula

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Ventilkappe

PIEZA A TRABAJAR
Tapa de valvula

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m
Material

Pkw-Motor
M a t e r i a l Hartguss
H r t e 58 HRC

Hierro fundido refrigerado


D u r e z a 58 HRC

WERKZEUG
HG6-9R00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9R00-SL25

Maschine

konventionelle Drehmaschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 16 Sekunden

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Av a n c e
( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso

Torno convencional

16 segundos

AU F G A B E

Hrtesteigerung und lngere Lebensdauer


erwartet
ERGEBNISSE/VORTEILE

Lebensdauer im gefeuerten Motor 50% lnger,


jedoch nicht im Komponenten-Teststand

++49 (0) 5141-9865-0

321

Motor de los coches de pasajeros

R Z < 2 m

72

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Incrementa la dureza y el servicio de vida


R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El servicio de vida se incrementa en un 50%


en el motor actual, por estos resultados no
son repetidos en los stand de test de motor

322

PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento de convertidor de par

WERKSTCK
Wandlergehuse
Te i l v o n

Pa r t e d e

Automatik-Getriebe

Marchas automaticas para


coches de pasajeros

Fo r d e r u n g

R Z < 4 m

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Acero (St 35)
Resistencia a la tension

Material

Stahl (St 35)


Fe s t i g k e i t

450 N/mm 2

450 N/mm 2

WERKZEUG
HG13-9L15-SL25

H E R R A M I E N TA
HG13-9L15-SL25
M a q u i n a Torno vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200

Maschine

Vertikal-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
D r e h z a h l 1270 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0 , 2 5
D r u c k ( b a r ) 80
H a u p t z e i t 36 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1270
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 80
Tiempo de Proceso

36 segundos

AU F G A B E

Oberflche soll gute Gleiteigenschaften aufweisen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

La superficie requiere buenas propiedades deslizantes

ERGEBNISSE/VORTEILE

Rautiefe R Z < 2 m erreicht (besser als gefordert)

kurze Bearbeitungszeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Acabado superficial alcanzado de R Z < 4 m (mejor


que el especificado)

Acorta el tiempo de proceso

Ventil / Valvula

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

323

WERKSTCK
Ventil

PIEZA A TRABAJAR
Valvula

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) Incremetar la

Dieselmotor

Seccion 8

Wandlergehuse /
Alojamiento de convertidor de par

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Motor diesel

erhhte Dauerfestigkeit
M a t e r i a l Stahl
H r t e 55 HRC

resistencia de la fatiga
M a t e r i a l Acero
D u r e z a 55 HRC

WERKZEUG
HG13-9E270-SL25

H E R R A M I E N TA
HG13-9E270-SL25

Maschine

CNC-Drehmaschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 1200 min -1
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso

CNC torno

2.5 minutos

2,5 Minuten

AU F G A B E

Festwalzen von unterem Schaftteil, Radius


und Teller in 2 Zonen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Galeteado del eje inferior, radio y disco en


2 zonas

ERGEBNISSE/VORTEILE

verbesserte Produktqualitt: Erhhung


der Dauerfestigkeit auf 250%

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora la calidad del producto: la resistencia a la fatiga incrementa un 250%

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

73

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Kupplungsscheibe / Freno de disco


WERKSTCK
Kupplungsscheibe /
Bremsscheibe

324

PIEZA A TRABAJAR
Freno de disco
Pa r t e d e

Vagon de conduccion del tren

Te i l v o n

Nutzfahrzeug
Fo r d e r u n g R Z < 4 m
M a t e r i a l Sphroguss
Fe s t i g k e i t 600 N/mm 2

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Hierro Nodular
Resistencia a la tension

600 N/mm 2

WERKZEUG
HG13-11.3P mit
2 gegenberliegenden
Walzelementen

H E R R A M I E N TA
HG13-11.3P con 2 elementos
de bruido

Maschine

Maquina

2-Spindel
CNC-Drehmaschine

Torno CNC de doble eje


Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 250

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250
D r e h z a h l 470 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 120
H a u p t z e i t 32 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 470
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso

32 segundos

AU F G A B E

beidseitige, gleichzeitige Bearbeitung

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Para mecanizar ambos lados simultaneamente

ERGEBNISSE/VORTEILE
wesentliche Kostensenkung durch

greren Vorschub beim Drehen

lngere Schneidenstandzeit

weniger Werkzeugwechsel

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S
Reduccion significante del coste

Mayor avance durante el torneado

Servicio de vida mas duradero de la placa de corte

Menos cambios de herramienta

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Wanne / Medio tubo


WERKSTCK
Wanne

PIEZA A TRABAJAR
Medio tubo

Te i l v o n

Pa r t e d e

Industrie-Heimangel
Fo r d e r u n g R Z < 3 m
M a t e r i a l 1.4401

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 3 m
M a t e r i a l Acero inoxidable
Resistencia producida

200 N/mm 2

200 N/mm 2

WERKZEUG
4 x EG14-1-SL00
an 4-FlgelWerkzeugtrger

H E R R A M I E N TA
4 x EG14-1-SL00 sobre una
herramienta porteadora 4-wing
Maquina

Maschine

Spezial-Frsmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 50
D r e h z a h l 7 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 3,2
M e s s u h r a n z e i g e ( m m ) 0,8
H a u p t z e i t 157 Minuten

EG14-1

AU F G A B E

Glattwalzen erfolgt in einer Aufspannung nach dem


Ausspindeln

Glattwalzwerkzeuge werden gegen Drehmeiel


ausgetauscht
ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung von Bandschleifen und


nachfolgendes Handpolieren

++49 (0) 5141-9865-0

325

Hierro industrial rotativo

Streckgrenze

74

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Maquina de fresado especial


Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 50
Velocidad de Rotacion (RPM) 7
Av a n c e ( m m / r e v. ) 3.2
Dial gauge indication
( m m ) 0.8
Tiempo de Proceso

157 minutos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruido despues del corte en una puesta

Las herramientas EG reeplazan las


herramientas de corte del torno
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Acorta el tiempo de proceso: no se require


afilado y ni el posterior pulido manual

326

WERKSTCK
Ventilgehuse

PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento de valvula

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g R Z < 1 m
Material

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
M a t e r i a l Acero inoxidable
Resistencia a la tension

Armatur

Armadura

rostfreier Stahl
Fe s t i g k e i t

400 N/mm 2

400 N/mm 2

WERKZEUG
HG13-4X

H E R R A M I E N TA
HG13-4X
M a q u i n a Maquina especial
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200

Maschine

Spezialmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
D r e h z a h l 900 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 100
H a u p t z e i t 15 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 900
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso

15 segundos

AU F G A B E

Vormontierte Auskleidungsbuchsen werden


glattgewalzt und gleichzeitig aufgeweitet

Die geringe Wandstrke und die groe Bohrungstoleranz


( 70 +0,2 mm) erfordern eine automatische -Anpassung
und eine vom Ist- unabhngige konstante Walzkraft
ERGEBNISSE/VORTEILE

Prozesszeit um 20 Minuten verkrzt

Glattgewalzt auf die geforderte Rautiefe

Verbesserter Sitz der Auskleidungsbuchsen

Bremstrommel / Freno tambor

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruido y dilatamiento de lineas

La espesa baja pared y la tolerancia larga de taladro


( 70 +0,2 mm) requiere una herramienta con ajuste
automatico y una constante fuerza de bruido independiente de la medida actual de diametro
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El proceso se acorta 20 minutos

El acabado de superficie requerido es alcanzado

Mejora el ajuste de linea

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

327

WERKSTCK
Bremstrommel

PIEZA A TRABAJAR
Freno tambor

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

R Z < 4 m

M a t e r i a l GGG

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Hirro fundido Nodular

WERKZEUG
HG6-2

H E R R A M I E N TA
HG6-2

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
D r e h z a h l 380 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 100
H a u p t z e i t 40 Sekunden

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 380
Av a n c e ( m m / r e v. ) o.2
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso

Motorrad

Seccion 8

Ventilgehuse / Alojamiento de valvula

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Motocicleta

CNC-Drehmaschine

CNC torno

40 segundos

AU F G A B E

Die Bremsflche wird glattgewalzt, damit


sich das einlaufen erbrigt und die Bremseigenschaften sich nicht mehr verndern

Die Fertigungstoleranzen erfordern eine


automatische -Anpassung und eine vom
Ist- unabhngige konstante Walzkraft

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruir las superficies de freno para reducir el efecto de


desgaste en la calidad de frenado

Para alcanzar el acabado requerido, la herramienta debe


de tener ajuste de diametro automatico y suministrar
una fuerza de bruido constante, independiente de la
medida de diametro

ERGEBNISSE/VORTEILE

weniger Verschlei

hhere Sicherheit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Menor desgaste

Fiabilidad de una mejor parte

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

75

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Glasform / Molde para ransformacion


de cristal
WERKSTCK
Glasform

PIEZA A TRABAJAR
Molde para ransformacion de cristal

Te i l v o n

Pa r t e d e

Werkzeug fr
Glasflaschen

330

Molde para ransformacion de cristal


Acabado requer ido ( necesar io) R Z < 2 m
M a t e r i a l Acero
D u r e z a 55 HRC
Av e r a g e ( m m ) 35
Av e r a g e l e n g t h ( m m ) 135

Fo r d e r u n g

R Z < 2 m

M a t e r i a l Stahl
H r t e 55 HRC
m i t t l e r e r ( m m ) 35
m i t t l e r e L n g e ( m m ) 135

WERKZEUG
HG6-9L65-SLK20
HG6-9L15-SLK20
M a s c h i n e CNC-Drehmaschine
G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 200
D r e h z a h l 1800 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 300
H a u p t z e i t 45 Sekunden
AU F G A B E

Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung


nach dem Drehen der Kontur

Die Flche ist in 2 Zonen aufgeteilt:


1. Kuppe vom Zentrum aus bis ca. 60
2. restliche Kontur
ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung: Handpolieren ersetzt

Hrtezunahme

gleichmige Qualitt

H E R R A M I E N TA
HG6-9L65-SLK20
HG6-9L15-SLK20
M a q u i n a CNC torno

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1800
Av a n c e ( m m / r e v. ) o.1
P r e s i o n ( b a r ) 300
Tiempo de Proceso 45 segundos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruir la superficie en una puesta despues de tornear.

La superficie esta dividida en 2 zonas:


1. Redondeo final desde su centro unos 60
2. El contorno restante
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

El proceso se acorta: no se requiere el pulido manual

Se aumenta la dureza de la superficie

Calidad consistente

Rolle / Rodillo para brazo

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

331

WERKSTCK
Rolle

PIEZA A TRABAJAR
Rodillo para brazo

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R max. < 1 m
M a t e r i a l Acero endurecido
D u r e z a 59-63 HRC
Diametro de taladro
( m m ) 45
L o n g i t u d ( m m ) 50

Dieselmotor

Motor diesel

R max. < 1 m
Material

Einsatzstahl
H r t e 59-63 HRC
Bohrungsdurchmesser
( m m ) 45
L n g e ( m m ) 50

WERKZEUG
HG6-1-VDI40
Maschine

H E R R A M I E N TA
HG6-1-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 125
D r e h z a h l 900 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t 43 Sekunden

43 segundos

CNC-Drehmaschine

76

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 125
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 900
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso

AU F G A B E

Hartglattwalzen in einer Aufspannung nach


dem Hartdrehen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruido en una puesta despues del


torneado fuerte

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung des separaten Lppvorganges

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso ahorrado:no se


requiere una operacion de lapeado aparte

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Schneckenwelle / Helice de eje


WERKSTCK
Schneckenwelle

332

PIEZA A TRABAJAR
Helice de eje
Pa r t e d e

Te i l v o n

Maquina de injeccion de molde

Spritzgussmaschine
Fo r d e r u n g R Z < 1 m
M a t e r i a l Vergtungsstahl
H r t e 55 HRC

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
M a t e r i a l Acero tratado

termicamente
D u r e z a 55 HRC

B o h r u n g s d u r c h m e s s e r ( m m ) 26
L n g e ( m m ) 80

Diametro de taladro (mm) 26


L o n g i t u d ( m m ) 80

WERKZEUG
HG6-1-VDI40 mit
Hydraulikaggregat HGP1.4

H E R R A M I E N TA
HG6-1-VDI40 con unidad de
bomba hidraulica HGP1.4
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 73
Velocidad de Rotacion (RPM) 900
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 300
Tiempo de Proceso 67 segundos

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 73
D r e h z a h l 900 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 300
H a u p t z e i t 67 Sekunden

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O
Los filos del lado de entrada y salida permanecen afilados
debido a la controlada composicion y liberacion de presion

Ambas caras son acabadas mediante el torneado despus


de bruir el agujero

La funcion M de la maquina controla la unidad hidraulica


para inicio y parada precisos

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung des separaten Honens

hoher Materialtraganteil und Hrtezunahme

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso ahorrado: no requiere una operacion


de honning

Indice mas alto de rodamiento e incremento de la dureza

AU F G A B E
Kanten an Ein- und Austrittsseite bleiben
scharfkantig durch verzgerten Druckauf- und abbau

Planflchen werden nach dem Glattwalzen abgeplant

Das Hydraulikaggregat wird ber M-Funktion der


Maschine gesteuert

Formdorn / Molde para injeccion

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Formdorn

PIEZA A TRABAJAR
Molde para injeccion

Te i l v o n

Pa r t e d e

Spritzgussform
Fo r d e r u n g R Z < 1 m

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

333

Molde de injeccion plastica


Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
M a t e r i a l Acero de herramienta
D u r e z a 48-52 HRC
M e d i a ( m m ) 45
L o n g i t u d ( m m ) 250

Material

Werkzeugstahl
H r t e 48-52 HRC

m i t t l e r e r ( m m ) 45
L n g e ( m m ) 250

WERKZEUG
HG6-11E00-VDI20 mit
Hydraulikaggregat HGP1.3

H E R R A M I E N TA
HG6-11E00-VDI20 con unidad
d ebomba hidraulica HGP1.3
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
mittlere Drehzahl

Ve l o c i d a d d e ro t a c i o n m e d i a
( R P M ) 1280
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso 120 segundos

1280 min -1

Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 120 Sekunden

AU F G A B E

Die Kontur wird nach dem Hartdrehen in einer


Aufspannung glattgewalzt

Das Werkzeug wird programmgesteuert parallel


zur Kontur verfahren und hlt dabei die Walzkraft
durch sein integriertes Nachfhrsystem konstant
ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung des manuellen Poliervorganges

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruido duro del contorno en una puesta despues


del torneado duro

Controlado por el programa de la maquina, la herramienta se mueve paralelo al contorno

El siguiente sistema integrado permite a la herramienta mantener una fuerza de bruido consistente
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

No requiere pulido manual

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

77

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Pressdorn / Perforadora

334

WERKSTCK
Pressdorn

PIEZA A TRABAJAR
Perforadora

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R a < 0.1 m
M a t e r i a l Acero de herramientas
D u r e z a 64 +1 HRC
D i a m e t r o ( m m ) 15

Prgewerkzeug

Herramienta de formar

R a < 0,1 m
Material

Werkzeugstahl
H r t e 64 +1 HRC

D u r c h m e s s e r ( m m ) 15

H E R R A M I E N TA
HG6-9E00-SL25 con unidad de
bomba hidraulica HGP1.3

WERKZEUG
HG6-9E00-SL25 mit
Hydraulikaggregat HGP1.3

Maquina

CNC torno

Maschine

C NC-Drehmaschine

G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 40
m i t t l e r e D r e h z a h l 640 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t 18 Sekunden

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40
Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n m e d i a
( R P M ) 640
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
T i e m p o d e P r o c e s o 18 segundos

AU F G A B E

Hartglattwalzen der Kuppe ber das


Zentrum und die Signierung

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruido de todo el redondo del final,


incluyendo el centro y la inscripcin grabada

ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung durch Wegfall eine separaten


Arbeitsganges

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso ahorrado: no requiere


pulido manual

Steuerkolben / Piston de control

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

335

WERKSTCK
Steuerkolben

PIEZA A TRABAJAR
Piston de control

Te i l v o n

Pa r t e d e

Material

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
Material

Hydraulikventil
Fo r d e r u n g R Z < 1 m

Valvula hidraulica

Stahl, vakuumgehrtet
H r t e 52 HRC
D u r c h m e s s e r ( m m ) 25
L n g e ( m m ) 80

Acero Vacuum-endurecido
D u r e z a 52 HRC
D i a m e t r o ( m m ) 25
L o n g i t u d ( m m ) 80

WERKZEUG
HG6-9E00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9E00-SL25
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 120
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1530
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 320
Tiempo de Proceso

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 120
D r e h z a h l 1530 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 320
H a u p t z e i t 39 Sekunden

78

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

39 segundos

AU F G A B E

Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung


nach dem Hartdrehen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

El bruido ocurre en una puesta despues


del torneado duro

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung von Schleifen und Auenhonen


durch Glattwalzen

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso ahorrado: no es


necesario el posterior perforado o afilado

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Achswelle / Getriebewelle
Eje de engranaje
WERKSTCK
Achswelle / Getriebewelle
Te i l v o n Ackerschlepper
Fo r d e r u n g R Z < 0,8 - 2,5 m
M a t e r i a l Einsatzstahl
H r t e 58-60 HRC

PIEZA A TRABAJAR
Eje de engranaje
Pa r t e d e Tractor

PA R T E 1

Diametro = 30 mm
Longitud = 35 mm

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 0.8 - 2.5 m
M a t e r i a l Acero endurecido
D u r e z a 58-60 HRC

WERKZEUG
angetriebenes Werkzeug
HG6-5E30-VDI40

H E R R A M I E N TA
HG6-5E30-VDI40 con bomba
integrada
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l ( Te i l 1 )

1600 min -1

D r e h z a h l ( Te i l 2 )

530 min -1

Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t ( Te i l 1 ) 13 Sekunden
H a u p t z e i t ( Te i l 2 ) 28 Sekunden

336

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( Pa r t 1 ) ( R P M ) 1600
Diametro = 90 mm
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
Longitud = 25 mm
( Pa r t 2 ) ( R P M ) 530
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 400
T i e m p o d e P r o c e s o ( Pa r t 1 ) 13 segundos
T i e m p o d e P r o c e s o ( Pa r t 2 ) 28 segundos
PA R T E 2

AU F G A B E

Glattwalzen der Flchen fr Radialwellendichtringe


und Wlzlager nach dem Hartdrehen

Bei Teil 2 wird zustzlich die Hohlkehle festgewalzt

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Bruir las superficies selladas rotativas y los


rodamientos de agujas despues del torneado duro

Galetear los radios de filos sobre la Parte 2 para


aumentar la resistencia a la fatiga

ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung durch Wegfall des Schleifens

verbesserte Produktqualitt, erhhte Betriebsfestigkeit

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso mas corto: no requiere afilado

Mejora la calidad del producto y el servicio en vida

Schaftkegelrad /
Angulo de engranaje de eje

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

337

WERKSTCK
Schaftkegelrad
mit diversen Durchmesser

PIEZA A TRABAJAR
Engranaje de eje con
varios diametros

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g
Material

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
Material

WERKZEUG
HG6-9

H E R R A M I E N TA
HG6-9

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 400
Hauptzeit

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso

Fahrzeuggetriebe

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Engranaje automocion

R Z < 1 m

Einsatzstahl
H r t e 60-62 HRC

Acero endurecido
D u r e z a 60-62 HRC

CNC-Drehmaschine

CNC torno

3 segundos

3 Sekunden

AU F G A B E

Hartglattwalzen von Dichtungs- und Lageraufflchen nach dem Hartdrehen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Bruir duro el sello y los rodamientos de


asiento despues del torneado duro

ERGEBNISSE/VORTEILE

Einsparung des Schleifens

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Tiempo de proceso mas corto: no requiere


afilado

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

79

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Turbinenscheibe / Rueda de turbina

501

WERKSTCK
Turbinenscheibe

PIEZA A TRABAJAR
Rueda de turbina

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) Elimina grietas

Dampfturbine

Turbina de vapor

Spannungsrisskorrosion
vermeiden

por tensiones corrosivas

Material

Material

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
HG13-9E270-SL32

H E R R A M I E N TA
HG13-9E270-SL32
M a q u i n a Torno vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100

Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC

Acero tratado termicamente


D u r e z a 45 HRC

1200 N/mm 2

1200 N/mm 2

Maschine

Karusselldrehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 25-40 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,44
D r u c k ( b a r ) 200
H a u p t z e i t 60 Minuten

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 25-40
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.44
P r e s i o n ( b a r ) 200
T i e m p o d e P r o c e s o 60 minutos

AU F G A B E

Die zu bearbeitende Werkstckpartie wird in


mehrere Zonen aufgeteilt, die mit einer der Kontur
entsprechenden Werkzeugneigung glattgewalzt werden
ERGEBNISSE/VORTEILE

Druckeigenspannungen in einer Aufspannung


nach dem Drehen eingebracht

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Galetear el area curvada entre el centro y borde exterior

La pieza a trabajar esta dividida en zonas, cada maquina


con un unico angulo de herramienta que corresponde a
la media de la inclinacin de la superficie local
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se generan tensiones residuales compresivas en


una puesta despues del torneado

Sicherungsbohrung /
Agujero de seguridad

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Sicherungsbohrung

PIEZA A TRABAJAR
Agujero a trabajar

Te i l v o n

Pa r t e d e

Turbinenscheibe
fr Dampfturbine

502

Turbina de vapor rueda de disco


Material

Acero tratado termicamente


D u r e z a 45 HRC

Material

Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC

Resistencia a la tension

1300 N/mm 2

Fe s t i g k e i t

1300 N/mm 2

H E R R A M I E N TA
HG6-1E15ZS40DD
HG6-1E20ZS40DD

WERKZEUG
HG6-1E15ZS40DD
HG6-1E20ZS40DD

Maquina

Maschine

Centro de fresado

Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 15 Minuten

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 90
Av a n c e
( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso 15 minutos

Bearbeitungszentrum
D r e h z a h l 90 min -1

80

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

AU F G A B E

Zylindrischer Bereich und Boden einschlielich


Zentrum festwalzen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Galetea la seccin cilndrica y la parte de


abajo, incluyendo el centro

ERGEBNISSE/VORTEILE

Ermglicht erstmalig Verfestigung dieser


kritischen Stelle

mit anderen Verfahren nicht mglich

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejorar la vida de la fatiga de esta seccion


critica ahora es posible

Ningun otro proceso conocido alcanza estos


resultados

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Kegelstiftbohrung /
Estrechamiento de porosn
WERKSTCK
Kegelstiftbohrung

503

Turbinenscheibe fr Dampfturbine

PIEZA A TRABAJAR
Estrechamiento de poros
Pa r t e d e Turbina de vapor
rueda de disco

Material

Material

Te i l v o n

Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC
Fe s t i g k e i t 1300 N/mm 2

Acero tratado termicamente


D u r e z a 45 HRC
Resistencia a la tension

1300 N/mm 2

WERKZEUG
HG3-11

H E R R A M I E N TA
HG3-11
M a q u i n a Taladro vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 25

Maschine

Radialbohrmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 25
D r e h z a h l 660 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 75 Sekunden

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 660
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso

75 segundos
AU F G A B E

Einbringung von Druckeigenspannungen um


Spannungsrisskorrosion zu beseitigen

2 gegenberliegenden hydrostatischen Kugeln


gewhrleisten eine gleichmige Walzkraft
entlang des Kegels

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Eliminar las grietas por tensiones corrosivas


introduciendo tensiones residuales compresivas

2 bolas de bruir hidrostaticas colocadas enfrente


cada una garantizan una fuerza de bruido
consistente

ERGEBNISSE/VORTEILE

Kugelstrahlen wurde ersetzt

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Esta operacio reemplaza shot peening

Dehnschraube / Perno de tension

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

504

WERKSTCK
Dehnschraube

PIEZA A TRABAJAR
Perno de tension

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
HG6-9R00-SL25

H E R R A M I E N TA
HG6-9R00-SL25

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 60
Drehzahl

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 60
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso

FlugzeugTriebwerksaufhngung
M a t e r i a l Titan-Legierung

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Suspension del motor del


avion
M a t e r i a l Aleacion de titanio

1600 N/mm 2

1600 N/mm 2

CNC torno

CNC-Drehmaschine

1000 min -1

Vo r s c h u b ( m m / U )

0,3

28 segundos

D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 28 Sekunden

AU F G A B E

Erhhung der Dauerfestigkeit durch Festwalzen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Galeteado para mejorar la resistencia de la fatiga

ERGEBNISSE/VORTEILE

Forderung wurde erfllt

Prozessfreigabe erfolgte innerhalb von


ca. 10 Wochen

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se alcanzan los resultados requeridos

El proceso fue aprobado para usarlo en


10 semanas

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

81

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Biegewelle / Eje exible


WERKSTCK
Biegewelle

PIEZA A TRABAJAR
Eje flexible

Te i l v o n

Pa r t e d e

Exzenterschneckenpumpe

Bomba de tornillo excentrico

Material

Vergtungsstahl

Material

Acero tratado termicamente

Fe s t i g k e i t

1600 N/mm 2

Resistencia a la tension

1600 N/mm 2

WERKZEUG
HG6-5E00-VDI50

H E R R A M I E N TA
HG6-5E00-VDI50

Maschine

Maquina

CNC-Drehmaschine

CNC torno

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
D r u c k ( b a r ) 350

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 350

AU F G A B E

Bei einem Teil der Anwendungen wird


der gesamte eingeschnrte Bereich
festgewalzt, bei anderen nur die Radien

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Algunas de las aplicaciones requieren el


galeteado de la longitud entera del cuello,
otras requieren el galeteado justo de los filos

ERGEBNISSE/VORTEILE

Erhhung der Dauerfestigkeit um 40%

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

La Resistencia de la fatiga incremente sobre


un 40%

API-Kegelgewinde / API rosca clavija

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
API-Kegelgewinde

PIEZA A TRABAJAR
API rosca clavija (roscada)

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fo r d e r u n g

Acado requerido

Verbindung fr
Erdltiefbohrgert

506

Conector para aparatos de perforacin profunda de petroleo

hhere Betriebsfestigkeit
M a t e r i a l 42 CrMo 4 V
Fe s t i g k e i t 1200 N/mm 2
S t r e c k g r e n z e 900 N/mm 2

Mayor resistencia de sevicio


M a t e r i a l 42 CrMo 4 V
Resistencia a la tension

1200 N/mm 2

R esistencia producida 900 N/mm 2

WERKZEUG
EF90-025-R0,8-VDI50

H E R R A M I E N TA
EF90-025-R0.8-VDI50
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 20
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M ) 53
Av a n c e ( m m / r e v. ) 6.35
Indicacion de Salida de Escape
( m m ) 0.9
Fu e r z a d e b r u i d o ( N ) 8500
T i e m p o d e P r o c e s o 53 segundos

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 20
D r e h z a h l 53 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 6,35
M e s s u h r a n z e i g e ( m m ) 0,9
Wa l z k r a f t ( N ) 8500
H a u p t z e i t 53 Sekunden

82

505

AU F G A B E

Gewinde konnten bisher nicht auf CNCDrehmaschine festgewalzt werden

Sie wurden mit hohem Zeitaufwand separat


auf konventionellen Maschinen behandelt

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Anteriormente, las roscas no se podian galetear en tornos CNC

El anterior tiempo de proceso consumido conllevaba


a operacin de mecanizado separadas en un torno
convencional

ERGEBNISSE/VORTEILE

Prozesszeit verkrzt

Nebenzeiten fr Transport und Umspannen


entfallen

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Se acorta el tiempo de proceso

No se requiere tiempo extra para el transporte y el


reajuste

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

WERKSTCK
Zugtraverse

PIEZA A TRABAJAR
Tie bar

Te i l v o n

Pa r t e d e

Material

Material

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

Streckgrenze

Resistencia producida

Durchmesser (mm)

D i a m e t r o ( m m ) 32-100

Spritzgussmaschine

507

Maquina de molde de inyeccin

Vergtungsstahl
H r t e 42 HRC

Acero tratado termicamente


D u r e z a 42 HRC

1000 N/mm 2

1000 N/mm 2

650 N/mm 2

650 N/mm 2

32-100

H E R R A M I E N TA
HG6-9R00-SL32

WERKZEUG
HG6-9R00-SL32
D r e h z a h l 100 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 350
H a u p t z e i t 2,5 Minuten

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 100
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 350
T i e m p o d e P r o c e s o 2.5 minutos

AU F G A B E

Zugstangen brachen u. a. in den


Gewindefreistichen durch Materialermdung

Dauerfestigkeit erhhen durch Festwalzen

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Fallos de los componentes debido a la fatiga en la


rosca de corte sesgado

Galeteado para incrementar la Resistencia de la fatiga

ERGEBNISSE/VORTEILE

Im Teststand dauerfest

geringer Zeitaufwand, da Festwalzen in


einer Aufspannung nach dem Drehen erfolgt

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

En el stand de test, galetear componentes con las


tensiones requeridas sin defectos

Tiempo de proceso mas corto porque el galeteado


puede ocurrir en una puesta despues del torneado

Kurbelwelle / Manivela de eje

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Kurbelwelle

PIEZA A TRABAJAR
Manivela de eje

Te i l v o n

Pa r t e d e

Kolbenkompressor
M a t e r i a l GGG 60
H r t e 55 HRC

Material

Hierro fundido Nodular


D u r e z a 55 HRC
H E R R A M I E N TA
HG13R con rodillo perfilado
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 8

Maschine

CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
(m/min) 8
D r e h z a h l 60 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0

AU F G A B E

Festwalzen der Hohlkehlen am Kurbelzapfen

Kurbelzapfen wird zentrisch gespannt

Die Maschine ist mit 2 Werkzeugen mit unterschiedlichen Anstellwinkeln ausgestattet

Die Radien werden nacheinander festgewalzt


ERGEBNISSE/VORTEILE

deutliche Erhhung der Betriebsfestigkeit


und der Zuverlssigkeit

508

Piston de compresor de aire

WERKZEUG
HG13R mit Profilrolle

(Einstichverfahren)
D r u c k ( b a r ) 400
D r u c k a u f b a u 0>400 bar, Druck halten
D r u c k a b b a u 400>50 bar
(Auf- und Abbau jeweils 5 Sekunden)
H a u p t z e i t 30 Sekunden

Seccion 8

Zugtraverse / Tie bar

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 60
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0

(proceso de inmersion)
P r e s i o n ( b a r ) 400

Pressure build-up 0>400 bar, ayudada de presion estable


Pressure release 400>50 bar

(para fortalecer y liberar permite 5 segundos cada uno)


T i e m p o d e P r o c e s o 30 segundos

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

Galetear filos de manivela de eje

Los ejes de manivela son fijados en el centro en un


angulo diferente

La maquina esta equipada con 2 herramientas, cada


una colocada en difente angulo

Los filos son galeteados en serie


R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Distintas mejoras en la resistencia del servicio y en


la fiabilidad del producto

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

83

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Zylinderbuchse / Cilindro liner


WERKSTCK
Zylinderbuchse
Te i l v o n Schiffsdiesel
M a t e r i a l GGG 40
Fe s t i g k e i t 400 N/mm 2

PIEZA A TRABAJAR
Cilindro liner
Pa r t e d e

Motor diesel de marina


M a t e r i a l Hierro fundido Nodular
R e s i s t e n c i a a l a t e n s i o n 400 N/mm 2
D i a m e t r o e x t e r i o r ( m m ) ca. 300
A n c h o r a d i o s ( m m ) 2.5

Auendurchmesser
( m m ) ca. 300
H o h l k e h l e R a d i u s ( m m ) 2,5

WERKZEUG
EF45-1-VDI40

H E R R A M I E N TA
EF45-1-VDI40
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 50
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M ) 50
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0

G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 50
D r e h z a h l 50 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0

(proceso de hundimiento)
Fu e r z a d e b r u i d o ( k N ) 10
T i e m p o d e P r o c e s o 18 segundos

(Einstichverfahren)

Fe s t w a l z k r a f t ( k N ) 10
H a u p t z e i t 18 Sekunden

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Galetear los fillet para prevenir las grietas de


fatiga en el radio debido al efecto de corte y al
doblado ciclico

El galeteado ocurre en una puesta despues del


torneado usando este controlador CNC del ciclo
de carga: 1. Aumento de la fuerza de bruido 0>10 kN

AU F G A B E

Festwalzen von Hohlkehle

In der Hohlkehle traten durch Kerbwirkung und


Wechselbiegung Ermdungsbrche auf

Das Festwalzen erfolgt nach der Zerspanung in


folgendem Zyklus: 1. Kraftaufbau 0>10 kN
2.
3.

konstante Kraft>10 kN
Kraftabbau 10>0 kN
jeweils 5 Umdrehungen

2. Tener fuerza de bruido constante (10 kN)


3. Disminucin de la fuerza de bruido 10>0 kN
Permite 5 rotaciones por cada paso

R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

De acuerdo con los resultados del test del


cliente, la resistencia a la fatiga es el doble

ERGEBNISSE/VORTEILE

Dauerfestigkeit im Dauerschwingversuch verdoppelt

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Radansch / Rueda

510

WERKSTCK
Radflansch

PIEZA A TRABAJAR
Rueda

Te i l v o n

Pa r t e d e

Auendurchmesser (mm)

Diametros exteriores (mm)

Hohlkehle Radius (mm) 5

Ancho de Radio (mm) 5

Pkw-Vorderachse
M a t e r i a l G Stahl
H r t e 40 HRC
Fe s t i g k e i t 1000 N/mm 2
S t r e c k g r e n z e 700 N/mm 2

Eje delantero, coche de pasajeros


M a t e r i a l Acero fundido
D u r e z a 40 HRC
Resistencia a la tension 1000 N/mm2
Resistencia producida 700 N/mm2

38 und 45

38 and 45

WERKZEUG
HG6-9R30-SLK25 und
HG6-9R60-SLK25

H E R R A M I E N TA
HG6-9R30-SLK25 and
HG6-9R60-SLK25
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100

Maschine

CNC-Drehmaschine

Velocidad de Rotacion (RPM) 800


Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 250
T i e m p o d e P r o c e s o 25 segundos

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 800 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 25 Sekunden

AU F G A B E

Festwalzen von Hohlkehle (beide Auendurchmesser sowie die Planflche im gleichen Vorgang)

Bearbeitet wird in 2 verschiedenen Zonen mit


unterschiedlichen Werkzeuganstellungen
ERGEBNISSE/VORTEILE

Teile sind unter Kunden-Testbedingungen dauerfest

Betriebssicherheit erhht

84

509

++49 (0) 5141-9865-0

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Galetear anchos de radios ( ambos diametros


exteriores y la cara son mecanizados en la misma
operacion)

La pieza a trabajar es dividida en 2 zonas diferentes


y cada una es procesada con puesta de diferentes
angulos de la herramienta
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

De acuerdo con los resultados de los test del


cliente, los componentes son resistentes a la fatiga

Mayor servicio de fiabilidad

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Hochfeste Schraube /
Tornillo de alta resistencia

PIEZA A TRABAJAR
Tornillo de alta resistencia

WERKSTCK
hochfeste Schraube

Pa r t e d e

Eje delantero, coche de


pasajeros
M a t e r i a l Acero (Piezas forjadas)
D u r e z a 48 HRC

Te i l v o n

Pkw-Vorderachse
M a t e r i a l Stahl
(Schmiederohlingen)
H r t e 48 HRC
Fe s t i g k e i t 1400 N/mm 2
S t r e c k g r e n z e 1000 N/mm 2

Resistencia a la tension

1400 N/mm 2

Resistencia producida

1000 N/mm 2

Hohlkehlen Radius (mm) 2

Ancho radio (mm) 2

WERKZEUG
EF45

H E R R A M I E N TA
EF45
M a q u i n a CNC torno

Maschine

CNC-Drehmaschine

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 5
Velocidad de Rotacion (RPM) 140
Tiempo de Proceso 7 segundos

Geschwindigkeit
(m/min) 5
D r e h z a h l 140 min -1
H a u p t z e i t 7 Sekunden

AU F G A B E

Festwalzen von Hohlkehlen-Radius

Der Gewindefreistich ist auf Grund seiner


Kerbwirkung die kritische Zone

Der Gewindefreistich wird in gleicher Aufspannung


nach dem Drehen im Einstichverfahren festgewalzt
ERGEBNISSE/VORTEILE

Teile sind unter Kundentestbedingungen dauerfest

Betriebssicherheit erhht

Hohlwelle / Eje hueco

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

Galetear anchos radios

Debido al efecto del corte, la rosca del corte


sesgado es la zona critica

La rosca del corte sesgado es galeteada en una


puesta despues del torneado en un proceso de
inmersion
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

De acuerdo con los resultados de los test del


cliente, los componentes son resistentes a la fatiga

Mayor servicio de fiabilidad

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Hohlwelle

PIEZA A TRABAJAR
Eje hueco

Te i l v o n

Pa r t e d e

Fe s t i g k e i t

Resistencia a la tension

WERKZEUG
HG13-2

H E R R A M I E N TA
HG13-2
M a q u i n a CNC torno

Spezialmaschine
M a t e r i a l Stahl

1100 N/mm 2

Maschine

CNC-Drehmaschine

AU F G A B E

Die Stufenbohrung erzeugt Kerbwirkung, die


durch Bearbeitungsriefen noch verstrkt wird

Festwalzen von Hohlwelle um Betriebsfestigkeit


zu erhhen
ERGEBNISSE/VORTEILE

Zeiteinsparung gegenber anderen


Verfestigungsverfahren

hhere Sicherheit

keine Transportkosten (Bearbeitung erfolgt


in einer Aufspannung nach dem Drehen)

512

Maquina especial
M a t e r i a l Acero

1100 N/mm 2

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 120
D r e h z a h l 225 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
D r u c k ( b a r ) 130
H a u p t z e i t 14 Minuten

511

Seccion 8

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 120
Velocidad de Rotacion (RPM) 225
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
P r e s i o n ( b a r ) 130
T i e m p o d e P r o c e s o 14 minutos

TA R E A D E M E C A N I Z A D O

El agujero escalonado sufre desde el efecto de corte


y este impacto incrementa cuando las ranuras se
producen en la superficie durante el mecanizado

Galetear el eje para minimizar el efecto de corte


( grietas de corrosion) y de esta manera incrementar
la resistencia del servicio
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Esta operacion requiere menos tiempo que otro


proceso que incremente la dureza

Incremento de la fiabilidad

No coste de transporte ( el proceso ocurre en


una puesta despues del torneado)

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

85

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Flugzeugfelge / Borde de la rueda de avion

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Felge

PIEZA A TRABAJAR
Borde de la rueda de avion
Pa r t e d e Avion
M a t e r i a l Aluminio aleado
H E R R A M I E N TA ( Pa r t e 1 )
RK
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40

Te i l v o n

Flugzeug
Material

AluminiumLegierung

PA R T E 1 Radio media caa


(3 mm) en alojamiento para el
rodamiento con herramienta RK

WERKZEUG

Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 140
Tiempo de Proceso

( Te i l 1 )

RK

Maschine

6 segundos

CNC-Drehmaschine

G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 40
D r e h z a h l 140 min -1
H a u p t z e i t 6 Sekunden

W E R K Z E U G ( Te i l 2 )
EF90
M a s c h i n e CNC-Drehmaschine
G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 150
D r e h z a h l 140 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
H a u p t z e i t 15 Sekunden

PA R T E 2 Radio media caa (6 mm)


en una llanta con herramienta EF90

AU F G A B E

Das RK walzt den Freistich der Lagerbohrung ber


ca. 15 Umdrehungen im Einstichverfahren fest

Das EF90 walzt den Radius im Radkrper im Vorschubverfahren und fhrt dabei eine programmgesteuerte Kurve aus
ERGEBNISSE/VORTEILE

5-fach Verbesserung in der Betriebsfestigkeit

Flugzeugfederbein /
Aircraft shock strut

W E R K Z E U G ( Pa r t e 2 )
EF90
M a q u i n a CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 140
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso

15 segundos

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O
La herramienta RK galetea el corte sesgado de los
cojinetes de los agujeros en un proceso de inmersion
en unas 15 revoluciones

La herramienta EG90 galetea ancho de los radios en


el cuerpo del borde de la rueda, ejecutando un control
de programa de curva
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S

Mejora de 5- pliegues en la resistencia del servicio

ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO

WERKSTCK
Federbein

PIEZA A TRABAJAR
Shock strut

Te i l v o n

Pa r t e d e

WERKZEUG
HG6-1

H E R R A M I E N TA
HG6-1

Maschine

Maquina

Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 270 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
H a u p t z e i t 110 Sekunden

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 270
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso

Flugzeug

CNC torno

110 segundos

AU F G A B E

Der Planeinstich bt auf Grund seiner geometrischen Form eine erhebliche Kerbwirkung aus, die
zustzlich durch Bearbeitungsriefen verstrkt wird

Festwalzen von Planeinstich um beide Effekte zu


beseitigen
ERGEBNISSE/VORTEILE

Das Bauteil erfllt die Anforderungen

++49 (0) 5141-9865-0

514

Avion

CNC-Drehmaschine

86

513

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

TA R E A S D E M E C A N I Z A D O

La cara recortada sufre desde el efecto de


corte y este impacto incrementa cuando las
ranuras se producen en la superficie durante
el mecanizado

Galetear la cara de corte para minimizar el


efecto de corte ( grietas de corrosion) y de esta
manera incrementar la resistencia del servicio
R E S U LT S / A D VA N TA G E S

Los componentes acabados cumplen con los


requerimientos

Despues de la aplicacion . . .

Seccion 8

Unicamente cuando se brue o se galetea plsticamente deformando el material de la


supercie obtenemos una suave supercie resulta nicamente cuando se brue o se
galetea plsticamente deformando el material de la supercie. Despus de la aplicacin
la supercie exhibe las siguientes caractersticas:
Baja aspereza de supercie
Alto contacto con la supercie
Alto indice de contacto
No picos
de la supercie
Incrementa la dureza y la
Baja rugosidad supercial
Resistencia del desgaste

Ejemplos de Aplicacion

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

La rugosidad supercial restante facilita


la lubricacion

La gura de la izquierda es una supercie


bruida con rugosidad permanente

La gura de la derecha muestra una


supercie completamente lisa

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

87

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Parametros para medir la supercie


Rugosidad signica Aritmeticamente, Ra (CLA, AA)
DIN EN ISO 4287
El signicado Aritmetico del valor absoluto de las cordenadas-y corresponden al perl mas rugoso de la supercie.
Hablando estadisticamente, Ra tambien describe la desviacin media aritmetica desde la linea central de la
rugosidad de la supercie coordenadas-y.
Ra tiene un pequeo signicado. No expone relativa
sensibilidad a los extremos perles de picos y valles.

Ra corresponde para medir la seccion Ir.


Ra es de un valor estadistico pequeo.
Outlier individuales no ocurren dentro de la cuenta
Extendido en USA y Europa.
Historicamente, el primer parmetro que pudo ser medido.

Linea
central

Maxima profundidad de rugosidad, RZ (CLA, AA)


DIN EN ISO 4287
Un valor basado sobre la altura del pico del perl mas largo Rp y la profundidad del valle del perl mas profundo
Rv dentro de una determinada seccion de medida de la supercie del perl mas rugoso.
Rz , o la distancia vertical entre los puntos mas altos y mas bajos del perl mas rugoso de la supercie, proporciona
una manera para medir el rango de las cordenadas-y que corresponden a la rugosidad de la supercie.
Por que, por norma, Rz se calcula como una media aritmetica basada en la profundidad maxima de rugosidad de
las cinco secciones medidas Ir, este parmetro expresa el promedio de rugosidad de acuerdo a DIN 4768.
Rp expresa las profundidad de suavidad denida anteriormente en la DIN 4762.

Rz corresponde para medir la seccion Ir.


De acuerdo con el DIN 4768, Rz expresa la media de
las cinco secciones Ir medidas.
Solo hasta el quinto de la outliers toman parte dentro
de la cuenta.
Rz puede ser utilizada para medir rodamientos y
supercies deslizantes tan bien como ajustes de
presion o interferencia

Daimler Benz Parameter, R3Z (Norma de empresa)

Apendice

Daimler Benz-Norma de empresa N3 1007

88

La media aritmetica de los cinco valores individuales de la rugosidad de la supercie: de R3z1 a R3z5.
Cada valor de rugosidad de la supercie es denido como la distancia vertical entre el tercer pico de perl
mas largo y el tercer perl de valle mas profundo dentro de la seccion Ir medida.
Para medir ambos R3z deben de estar agrupados un umbral vertical y uno horizontal.

R3z corresponde para medir la seccion Ir.


R3z es la distancia vertical entre el tercer pico de perl
mas largo y el tercer perl de valle mas profundo
dentro de la seccion Ir medida.
R3z solo puede ser calculada cuando hay tres picos y
tres valles en una determinada seccion de medida.
R3z puede ser utilizada para evaluar supercies
porosas y aglomeradas.

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

DIN EN ISO 4287


El valor cuadratico medio de las cordenadas-y que corresponden al perl mas rugoso de la supercie.
Por que Rq , expresan la desviacin estandar de los perles ordinarios, esto es mas estadsticamente
signicativo que Ra.

Rq corresponde a la seccion Ir medida.


Rq tiene mayor valor estadstico que Ra ( Rq, ca. 1.1 x Ra ).
Porque Rq expresa la desviacin estndar de los picos
de los perles ( y valles) distribuyendo encima de una
determinada rea, esta puede proporcionar informacion
estadstica signicativa respecto al perl de la supercie.
Linea central

Especicaciones del dibujo de acuerdo a DIN ISO 1302


a = valor de la rugosidad en m
b = proceso de produccion, tratamiento de la
supercie, recubrimiento
c = longitud de referencia
d = direccion de las ranuras
e = tolerancia de mecanizado
f = otros parametros de rugosidad

Especicaciones del dibujo: Ejemplos

Bruido

Dibujo 1

Maxima rugosidad hasta Rz = 4 m

Ra valor hasta 0.6 m

Proceso de mecanizado: bruido

Dibujo 2

Maxima rugosidad hasta Rz = 8 m

Porcentaje del material en la supercie: Rmr > 50 %


medido en una profundidad de corte de 4 m

++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

NOTA: Esta informacion esta presentada por cortesia de Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.de

Media Cuadratica de rugosidad, Rq (RMS)

Seccion 9

Apendice

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

89

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Caractersticas de la supercies
La estructura de la supercie determina el ratio de carga de supercie

La estructura de la supercie determina el comportamiento del desgaste

En supercies dslizantes, los picos salientes pueden conducir a incrementar la friccin


y el desgaste prematuro.

Las mesetas como las supercies con ranuras pronunciadas proporcionan buena
lubricacin y las mejores propiedades corredizas.

Las caractersticas del perl demuestran mediante la curva del material proporcionan
rpida informacion respecto a la estructura de la supercie.

Seccion medida

Seccion medida

El perl de la supercie con un


bajo porcentaje de material y un
pobre comportamiento de desgaste
( curva de material delgado)

El perl de la supercie con un alto


porcentaje de material en la supercie
y un mejor comportamiento de
desgaste.

Una vision general de


Es facil describir el tamao fraccional de una m: uno, dos o tres lugares despues del punto
decimal.
Este graco ayudaria el diseo que perciben los ingenieros de otra manera.

Apendice

Rayo laser

90

Cabello humano

Polvo Huella Humo de


dactilar cigarillo

Punta de diamante

NOTA: Esta informacion esta presentada por cortesia de Hommelwerke GmbH,


www.hommelwerke.de
++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

Ventajas: Mejora la supercie y la calidad de la parte


El bruido y el galeteado generan una nicamente suave supercie con bajas rugosidades de
supercie sin picos. Las rugosidades de la supercie que se quedan las aloja la lubricacin. Adems,
ambos procesos alcanzan un ratio de contacto de supercie alto, y el galeteado tambin incrementa
la dureza y la resistencia del desgaste.

Despus de tornear el
acero endurecido

Despus de tornear y
bruir el acero endurecido

Torneado en acero endurecido

Bruido en acero endurecido

Parametros de corte:
vc = 140 m/min
f = 0,06 mm
ap = 0,2 mm
Parametros de galetear:
(Herramienta HG)
vw = 120 m/min
fw = 0,08 mm
pw = 400 bar

Seccion 9

Por que utilizar el bruido y el galeteado?

Apendice

ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision

Perl

56,5 HRC
61,5 HRC

Recorrido [m]
Fuente :
Universidad de herramientas de maquinas RWTH Aachen

Ventajas: coste efectividad

Costes de produccin

Todas las herramientas de bruido y galeteado de ECOROLL ofrecen un proceso completo sobre una
maquina en una puesta. No es necesario el cambio. El considerable ahorro del coste se da por el ahorro de
tiempo y del ciclo corto de trabajo.
Costes de produccin
El graco compara el coste requerido
Super
acabado
vs. Acabado de la
por diferentes procesos para alcanzar
Lapeado
supercie
cierto acabado de supercie. Resultados
Perfeccionado
del torneado en rugosidades altas de
supercie y el bajo coste. Alando y
torneando sutilmente, el cual requiere
Alado
un coste mayor de desembolso, alcanza
supercies con rugosidades mas bajas.
Esta progresin contina dentro del
reino del mecanizado ultra-sutil: subida
Torneado
del coste como disminucin de la
rugosidad de la supercie.
Herramienta de bruido
individual operan con velocidades
Bruido
circunferenciales y avances similares que
se usan en el spero mecanizado
Acabado de la supercie
alcanzado mediante el torneado.
Con herramientas de bruido mltiple, el avance equivale al nmero de rodillos: mayor nmero de rodillos,
mayor avance posible. El tiempo de proceso respectivo es por tanto signicativamente menor.
++49 (0) 5141-9865-0

www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700

91

Herramientas y
soluciones para
mejorar las supercies

Mejora de la
vida y fatiga

Alisado de
supercies

. . . para una operacion de pulido