Eco Roll General

Herramientas y
soluciones para
mejorar las supercies
Bruido,
galeteado
y pulido-bruido
ECOROLL AG
ECOROLL Corporation
Direccion Postal:
Direccion:
WERK ZEUGTECHNIK
Postfach 3142
D-29231 Celle Alemania
Ubicacion:
Hans-Heinrich-Warnke Str. 8
D-29227 Celle Alemania
Telefono: ++49(0) 5141-9865-0

++49(0) 5141-881440
FAX:
E-Mail: mail@ecoroll.de
www.ecoroll.de
Web:
TOOL TECHNOLOGY
502 TechneCenter Drive
Suite C
Milford, OH 45150 USA
Telefono: (00)1-513-248-4700
(00)1-513-248-4265
FAX:
E-Mail: tjacobs@ecoroll.com
www.ecoroll.com
Web:
. . . para una operacion de pulido
ECOROLL AG/ECOROLL Corp. 10-2007 Subject to revision
Fabrica de herramientas
ECOROLL AG y
ECOROLL Corporation
Desarrollamos, producimos y vendemos
herramientas para la mejora de las supercies
metalicas y componentes.
Las herramientas y soluciones ECOROLL pueden
ser aplicadas en una gran gama de industrias:
Automocin
Aeronutica y aeroespacial
Ferrocarril
Maquina y motores
Electromecanica
Petrolifera y quimica
Tecnologia Medica
Bruir
Produce acabados tipo espejo

Consigue altos ratios de carga de supercie
Incrementa la dureza, y reduce la friccin y
el desgaste
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso
completo en una puesta en marcha
Galeteado
Incrementa la vida y la fatiga

Incrementa las tensiones residuales
Incrementa la dureza de las capas de la supercie
Previene y diculta la rotura o posible rotura por
estrs
Produce acabados tipo espejo
Posibilidad de proceso de una gran variedad de
componentes
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso completo
en una puesta en marcha
Combinacion corte-bruido
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Cilindros hidraulicos y neumaticos

Produce acabados tipo espejo y reduce la
friccin y desgaste
Reduce irregularidades en formas circulares.
Velocidades de corte hasta 300 m/min
Avances de 3-6 mm por revolucin
Tabla de contenidos
Seccion 1
Producto en general
Tabla de seleccin de producto

Tecnologa de herramientas ECOROLL
Seccion 2
Mecanica
Herramientas de
bruido multiple
Vista general de productos

G Aplicacin de producto : agujeros cilindricos
R Aplicacin de producto : agujeros cilindricos
RD y RAD Aplicacin de producto : Agujeros escalonados y huecos
RA Aplicacin de producto : Acabados superciales exteriores
RP, RDP, RK, RKA Aplicacin de producto : Acabado no-cilindricos
8
10
12
13
14
16
Seccion 3
Mecanica
Herramietas de
bruido individual
Vision general de producto

EG5 Aplicacin de producto : Cilindros, caras, roscas y agujeros
EG5 Aplicacin de producto : Contornos, ranuras estrechas, agujeros cortos
EG14 Aplicacin de producto : Acabados superciales exteriores y agujeros,
cilindricos y roscados
EG45 Aplicacin de producto : Ranuras estrechas y contornos
18
20
22
24
Vision general de producto

Herramienta hidrostatica Diseo de la herramienta y Especicaciones
HGx-1, HGx-2, HGx-4, HGx-11 Aplicacion : dimetros interiores
HGx-5, HGx-6, HGx-9, HGx-10, HGx-19 Aplicaciones:
Supercies simetricas rotatorias y contornos complejos
HGx-7, HGx-20, HGx-23, HGx-29 Aplicaciones :
Caras, supercies de forma libre y dimetro exteriores
HG con rodillo HFR : Galeteado de ranuras estrechas
Accesorios para herramientas tipo HG : Tipo HGP Bombas de alta presion
Accesorios para herramientas tipo HG DS/DE Juntas rotatorias
28
31
32
33
Seccion 5
Herramientas de
galeteado
Tecnologa de la herramienta del galeteado

RH Aplicacin de producto : Dimetros interiores
RHA Aplicaciones de producto : Dimetros externos y ranuras estrechas
EF Aplicaciones de producto : Ranuras estrechas internas y externas
FAK Aplicaciones de producto : Ranuras estrechas internas y externas
38
40
41
42
43
Seccion 6
Herramientas para
Procesos de cilindro
SK, SK-R y SK1R Cabezas de pulido

GZ Herramientas de Bruido
Combinacin de herramientas de pulido-bruido, Vista general del producto
RDS Aplicacin de producto : Cilindros Supercies interiores
RDO Omega Aplicacin de producto : Cilindros Supercies interiores
Combinacin de pulido-bruido Datos Tecnicos de las herramientas
44
45
46
47
48
51
Seccion 7
Maquinas de bruido
y galeteado
GMK Maquinas de bruido

RHA Maquinas de galeteado
Control de proceso para herramientas de galeteado tipo EF y HG
Aplicacin de herramienta de bruido RKAK : Supercies esfricas
52
53
54
55
Seccion 8
Ejemplos de aplicacion
Tabla de contenidos Aplicacin de ejemplos

Despus de la aplicacion
56
87
Seccion 9
Apendice
Parmetros de medicion de la supercie

Caracteristicas de la supercie
Porque utilizar bruido y galeteado?
88
88
91
Seccion 4
Herramientas
hidrostticas
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4
6
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26
34
35
36
37
Visin general del Producto & Proceso
ECOROLL Seleccin de producto

Pieza a
trabajar
Diametro
Diameter
(mm)
(mm)
HG3
HG3
HG3
HG3
EG5
50
RK
HG6
100
HG6
RH
U3
EG5
EG45
RDP
HG6
HG6
HG6
HG6
HG13
HG13
HG13
HG13
EGI5
150
EG5
200
HG13
HG13
250
300
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D
0
GZ, SK
HG3
EF45
RHA
HG6
FAK
120
EG90
EG45
HG3
EG5
EG5
RP
HG6
EG14
RD
RAD
EG45
EG5
RKA
HG6
RA
HG6
HG6
EG14
EG14
HG6
50
RDO
RDS
100
EGI5
150
EG5
Seccion 1
200
HG13
HG13
HG13
HG13
HG13
HG13
EG14
EG45
250
300
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ECOROLL Tecnologa de la herramienta

ECOROLL AG Werkzeugtechnik situado en, Alemania es una compaa de tamao medio que disea
y farica herramientas y maquinaria para obtener mejoras en la calidad de las supercies del metal.
Estas herramientas son utilizadas en aplicaciones de bruido, galeteado y una cobinacion de pulidobruido (diseado mas tarde especialmente para tubos cilindricos). La presencia de ECOROLL AG es
mundial, incluyendo la subsidiaria en EE.UU (ECOROLL Corporation in Milford, Ohio) y representantes
en Korea, Japon, sudfrica, Brasil y numerosos paises europeos.
La tecnologia desarrollada en ECOROLL AG puede ser aplicada en general a una gama de industrias,
incluyendo la tecnologa medica, la industria de la automocion, aviacin y aerospacial, tecnologa de
la energia ( turbinas eolicas e industria del petroleo), y en cualquier lugar en el que existas piezas de
metal que deban mejorar para incrementar la vida para facilitar y dar una mejor funcion.
Bruido y galeteado
ECOROLL es una industria lider en desarrollar tecnologa fundamental para el bruido y el galeteado.
En ambos procesos uno o mas rodillos o bolas son presionadas contra la supercie de la pieza a
trabajar plasticando las capas superiores de los materiales. En el punto de contacto, las fuerzas
del galeteado generancontactos de presiones Hertz en la zona de los los d elos materiales. Si esta
presion es mayor que la fuerza que genera el material, el material cercano a la pieza empieza a
uir. Segn vayan moviendose la bola o el rodillo a traves de la supercie de la piez a a trabajar la
elasticidad deformada spring back, empujando la zona ahora plasticada y deformada a compresin.
Tanto tiempo como continue rotando la herramienta o la pieza a trabajar, este proceso de forma
continua sobre toda la supercie de la pieza trabajada.
Por la deformacion plasticada, el bruido y el galeteado alcanza un acabado muy liso, suave sobre
la capa supercial de las piezas trabajadas. Los picos de la supercie son prensados hacia abajo casi
verticalmente, hacia dentro de la supercie y el material entonces uye dentro de los vayes entre
los picos. La supercie lisa sucede no porque los picos son inclinados dentro d ela supercie (una
ayuda considerable pero una falsa suposicin), si no porque el material de la supercie de la pieza
es deformaada plasticamente. En otras palabras, el material uye y esto elimina las asperezas de la
supercie.
Bruido
Direccion de avance
Direccion
de rotacion
Superficie de la pieza a trabajar

La curva que marca la echa del dibujo sobre la supercie del material demuestra como el material
es desplazado hacia dentro de los vayes entre los picos. La deformacin plastica aumenta el contacto
de los rodillos con la supercie y la presion aplicada de estos rodillos ( o fuerza de bruido) afecta a
los picos que se estrechan por delante de la posicin actual de los rodillos durante un rato causando
que estos picon uyan sobre el punto de contacto. La zona que se encuentra entre la echa calicada
como direccion de rotacion demuestra como el material de la supercie toma forma durante el
proceso de bruido o galeteado. El rodillo suprime el material plasticado, previniendolo para el
ujo retrasado contra la direccion de avance, aclarando el angulo asegurandose que la supercie no
esta demasiado sobre bruida.
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Como se diferencia el bruido del galeteado?

Algunos utilizan el termino Bruido para referirse a ambos procesos. ECOROLL preere diferenciar el
galeteado del bruido para aclarar a nuestros clientes las ventajes unicas de cada proceso. Aunque el
signicado tecnologico es similar, segn se utilicen las herramientas adecuadas para el proceso los objetivos
y los resultados son diferentes. Cuando el objetivo es mejorar la supercie y/o incrementar el contacto de
la zona de rodamiento, ECOROLL recomienda el bruido. El galeteado, por otra parte, ofrece un metodo
de proceso seguro para incrementar la vida de la pieza por la disminucin de la fatiga. El que el galeteado
simultneamente mejore otras cualidades de la supercie en este caso es secundario.
A pesar de que el galeteado es similar al bruido, es el unico proceso que combina el pulido, el trabajo en
frio y la generacion de tensiones compresibas en la zona del borde. Juntos los tres efectos sicos aumentan
la vida de la pieza por la disminucin de la fatiga y reducen o por lo menos previenen las grietas por
tensiones corrosivas. Como anteriaormente se ha explicado, los rodillos o bolas apropiados para cada tarea
particular son presionados contra la supercie de la pieza a trabajar, plasticando el material en la zona del
borde. Cuando esta demormacion plastica toma lugar a la temperatura o por debajo de la temperatura de
la pieza se le llama trabajo en frio ( cold working). Las caracteristicas del material se alcanzan dependiendo
de la cantidad de tabajo frio junto con las propiedades de los materiales. Al mismo tiempo el galeteado
cambia la microestructura de la supercie induciendo tensiones residuales compresivas. Controlando con
precision las presiones del rodillo ( o fuerza del rodillo), las herramientas de ECOROLL pueden producir las
caracteristicas especicas de las tensiones que se requieren para la pieza a trabajar.
Seccion 1
Tanto el bruido como el galeteado pueden tomar parte despues de un proceso inicial de corte, como
el torneado, mandrinado, escariado, fresado o de broca. No necesita ajuste de cambio. Las herramientas
de ECOROLL son compatibles tanto con un controlador de torno convencional como con uno de CNC,
taladradoras, maquinas de fresado y otros centros de mecanizado. Ademas estas herramientas pueden
procesar regulares ( torneado y mandrinado) e irregulares ( fresado o prensado) componentes. Maquinas
especiales en ajuste de produccin maxima pueden tambien ajustarse para trabajar con herramientas de
ECOROLL.
Combinacion de bruido- pulido

Las herramientas innovativas Omega RDO de ECOROLL combinan el pulido y el bruido para eliminar
las irregulares con forma circular, como ondas, esto ocurre en la produccin de cilindros hidraulicos y
otros tubos. Aunque hay procesos establecidos para mecanizar cilindros, la combinacin del pulido y
bruido ofrece una alternativa especial y economica. Las herramientas Omega RDO estan comprovadas
efectivamente para mecanizar cilindros con dimetros de 60mm a 400mm en longitud hasta 10m.
Mientras la cabeza pulidora corta la supercie interior de los tubos con la medida y la forma requerida, la cabeza
del rodillo la brue. Los rodillos presionan en varias posiciones distintas en la circunferencia de la herramienta
dentro de la capa del cilindro. Este proceso mejora y da forma al perl de la supercie generado por el pulido.
Este proceso incrementa, endurece y aumenta la resistencia de fatiga de la supercie aliviandola.
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Herramientas de Bruido Multiple
Herramientas Mecanicas de Bruido Multiple
Las herramienta de bruido mltiple de ECOROLL estn especialmente diseadas

para mecanizar barras cilndricas (agujeros rectos como helicoidales) agujeros a
medida y el interior y exterior de la supercie de los cilindros y similas supercies
no cilindricas.
Este grupo de herramientas incluyen lod tipos G, R, RD, RAD, RA, RP, RDP, RK y RKA.
Tipo G herramienta de bruido en un controlador CNC
Estas herramientas versatiles

tienen ambas caracteristicas
de un ajuste de dimetro
coveniente y able y una alta
precision de ejecucin.
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Tido G herramienta de bruido

con refrigeracion interior
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Mecanizando una union de barra con

una herramienta de tipo G.
Seccion 2
Estas herramientas pueden ser aplicadas con controladores CNC, taladradoras,

maquinas de fresado, y centros de mecanizado igual de bien que
en maquinas de control manual.
Herramientas mecanicas multirodillo
Mecanizando una triseccion de un agujero excesivo con

una herramienta de tipo RD.
Ademas , las herramientas

requieren una lubricacion
minima y las partes a desgastar
son faciles para cambiar. Este
mantenimiento tan poco
complicado junto con el clico tan
corto de trabajo hace aumentar
el tener que considerar el tiempo
de ahorro que obtenemos.
Mecanizando una junta,eje, universal con

una herramienta de tipo RA.
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Tipo G, aplicacin de la herramienta:

Agujeros cilindricos
Agujeros rectos, dimetros 4- 200 mm

Agujeros helicoidales, dimetros 6- 200 mm
10
Caracteristicas
Para tolerancia de agujero hasta clase IT8

Tipo GE para tolerancia de agujero superior a la clase IT11 para 50 y mayores.
Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor de
1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Para utilizar en Controladores CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
mecanizado y maquinas manuales.
Rotacion hacia la derecha.
Diseo basico de la herramienta
Las herramientas de Tipo G consisten en un cuerdo y un rodillo de cabeza.

El cuerpo incluye mango y un montaje de ajuste de diametro con un
incremento de ajuste de 1 micra.
Los mangos de la herramienta son Conos Morse o de diseo Cilindrico
Weldon. Tambien hay disponibles mangos especializados.
La cabeza del bruidor consiste en un cono, una caja y rodillos.
Las cabezas son intercambiables dentro del rango del dimetro del
cuerpo. Tambien hay disponibles autoalimentadores opcionales.
Parametros
Velocidad circunferencial: hasta 250m/min

Avance: 0.05 - 0.3 mm/rev./rodillo
Longitud del rodillo: para agujeros de taladro con dimetros de 36mm o mayores, las convenientes
dimensiones de la herramienta permiten que la longitud del rodillo sea ilimitada. Para dimetros menores
de 36 mm, herramientas con rodillos de longitud estndar estan disponibles.Versiones especialmente
diseadas tambien estan disponibles bajo petidion.
Cuerpo
dela
herramienta
Diametro de
gama D
(todas las medidas en mm)
Mango de la
herramienta : Cono
Morse o mangos
cilindricos e x f
4 < 17
MK2
20h6 x 50
G1.1
G1.2
17 < 21
21 < 33
33 < 36
G1.3
36 < 50
MK2
20h6 x 50
25h6 x 56
G2
50 < 100
MK3
25h6 x 56
G3
100 < 2012)
MK4
32h6 x 60
c1)
d
max.
80
Longitud
del rodillo
+ 8 mm
1,5
35
52
70
Longitud del
rodillo
Longitud
estandar
del rodillo:
50 mm
80
74
89
3
49
68
71
84
93
99
79
110
124
100
Longitud
del rodillo
ilimitada
NOTA: 1) Todas las medidas en mm. Medidas c no son aplicables para herramientas de agujeros helicoidales.
2) Para piezas a trabajar con dimetros mas largos que 201 mm, por favor ir a Herramientas Tipo R de
ECOROLL.
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Fiable, realizacin de alta precision

Ciclo corto
Ajuste de dimetro conveniente
Lubricacin requerida minima ( aceite o emulsion)
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir daos
superciales
Facil para cambiar las partes desgastadase
1. Cuerpo
G1.225.00150MK
Diametro
2. Plano
4. Mango
3. Longitud
del rodillo
Como hacer el pedido:

1. Especicar Tipo de cuerpo y el diametro a mecanizar ( ver la siguiente tabla).
NOTA: Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros helicoidales
pueden permitir un rango mas largo de ajustes que los que se muestran en la tabla.
2. Especicar la version del plano,diseo:
1: Agujeros rectos sin caja de avance
2: Agujeros rectos con caja de avance propia
3: Agujeros helicoidales sin caja de avance
3. Especicar la longitud del rodillo en mm: 100, 150, 200, 300
( otras longitudes bajo solicitud)
4. Especicar el Tipo de Mango:
MK: Cono Morse
ZS: Mango Cilindrico Weldon
Cuerpo de la
herramienta
Diametro
D
Gama de ajuste
agujeros rectos
Numero
de rodillos4)
Agujeros heliocoidales3)
mm
4<5
5<6
G1.1
4 < 21
6<8
8 < 10
10 < 11
11 < 17
17 < 21
G1.2
21 < 33
G1.3
33 < 50
21 < 25
25 < 33
Diametro
del rodillo
gxh
- / + mm
- 0.05 / + 0.2
no blind hole
- 0.05 / + 0.3
- 0.05 / + 0.1
- 0.05 / + 0.4
- 0.05 / + 0.1
- 0.05 / + 0.6
- 0.05 / + 0.1
33 < 36
Radio
del rodillo
r
Longitud
del rodillo
Seccion 2
Ventajas
mm
1x4
3
0,5
1,5 x 6
2x6
2 x 103)
1
50
3x9
5
1,5
5 x 16
6
75
36 < 38
38 < 50
G2
50 < 100
50 < 86
G3
100 < 201
100 < 170
86 < 100
170 < 201
- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1
8 x 25
2.5
14 x 35
Ilimitado
12
16
NOTA: 3) Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros ciegos pueden permitir un rango mas largo de
ajustes que los que se muestran en la tabla.
4) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos. Cuando se hace pedido de rodillos, especicar si son
para agujero recto o helicoidal.
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11
Tipo R, Aplicacin de la herramienta:

Agujeros cilindricos
Agujeros rectos, diametros 201- 450mm

Agujeros helicoidales, dimetros 201 450mm
12
Caracteristicas

Apropiado para metales con resistencia a la tension mayor
de 1400 N/ mm2 y maxima dureza HRC 45
Para utilizar en CNC, mandrinadoras, fresadoras, centros de
Ventajas
Ciclo corto
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira
para prevenir daos superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas.
Las herramientas de Tipo R consisten en un cuerpo y un rodillo

de cabeza.
El cuerpo incluye mango y un dimetro de ajuste.
Rodillos diseados especialmente para agujeros con ranuras
de anchos anillos o agujeros cruzados. Estos rodillos garantizan
una operacin suave y retraccion
Parametros

Avance: 0.10 0.4 mm/rev./rodillo
Cuerpo
R5
Gama
de
diametros
D
Gama de
ajustes
agujeros
rectos
Agujeros
helicoidales1)
mm
- / + mm
mm
201 < 255
- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1
MK5
50 h6 x 80
255 < 320
Mango de la Numero Diametro Radio

herramienta:
de
del
del
Cono Morse rodillos2) rodillo rodillo
mangos
gxh
r
cilindricos
exf
320 < 450
mm
16
14 x 35
90 100
125 156 134
20
28
NOTA: 1) Dependiendo de la aplicacin, las herramientas de agujeros ciegos pueden permitir un rango mas
largo de ajustes que los que se muestran en la tabla.
2) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos. Cuando se hace pedido de rodillos,
especicar si son para agujero recto o helicoidal.
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Agujeros y huecos escalonados
Caracteristicas

Alcanza una supercie de calidad de Rz < 1 m (Ra = 0.2 m)
Ventajas
Ciclo corto
Elimina la necesidad de una segunda herramienta
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir
daos superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas.
Las herramientas de Tipo RD y RAD consisten en un cuerpo y un rodillo de cabeza.

El cuerpo incluye mango y dos montajes de ajuste de dimetro para un ajuste
independiente. LA cabeza del rodillo consiste en 2 conos exteriores o interiores,
una doble caja y dos sets de rodillos.
Los mangos estandar para la herramienta Tipo RD son los Cono Morse.
La cabeza del rodillo esta diseada para las dimensiones especicas de la pieza
a trabajar.
Parametros
Cuerpo
de la
herraienta
Gama de
diametro
D
mm
RD1
16 < 50
RD2
50 < 100
RD3
100 < 201
RAD1
12 < 25

Longitud del rodillo: la longitud del rodillo h asi como el incremento del escalon
g esta diseada para las dimensiones especicas de la pieza a trabajar. Para evitar
utilizar mas de una herramienta para procesar la pieza a trabajar, estas herramientas
pueden estar equipadas con incrementos muy pequeos de escalones y subir hasta
tres escalones.
Gama de ajuste
agujeros rectos
Agujeros
heliocoidales
Mango: Cono Morse

o mango cilindrico
exf
- / + mm
mm
- 0.05 / + 0.6
- 0.05 / + 0.1
MK3
25 h6 x 60
- 0.05 / + 0.8
- 0.05 / + 0.1
c3)
d min.
25 < 51
125
99
168
124
h
min.
mm
53
12 y/o
0.6 x D
110
3
MK4
32 h6 x 60
75
150
30
Gama de ajuste
agujeros rectos
Mango
exf
a1
a2
b
c
d min.
min. min.
g
min.
- 0.1 / + 0.4
25 h6 x 56
96
65
130
Dependiendo de la
herramienta
0.8 x D
30
RAD2
- 0.1 / + 0.6
Seccion 2
Tipo RD y RAD Aplicaciones de la herramienta:
32 h6 x 60
140 105
160
NOTA: 3) En herramientas de agujeros helicoidales no dimesion c.
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13
Tipo RA Aplicacin de la herramienta:

Acabados cilindricos superciales exteriores
Dimetros 3 160 mm
14
Caracteristicas

Tipo RAP con cabeza de rodillo compensadora para tolerancia
de agujero hasta clase IT11
La herramienta de Bruido Tipo RAD consiste en un cuerpo y un

rodillo de cabeza.
El cuerpo incluye mango y un montaje de ajuste de dimetro
Los Mangos Cilindricos son los estandar para la herramienta Tipo RA
( Los mangos Cono Morse estan disponibles).
La cabeza del rodillo es intercambiable dentro de la gama de dimetros para el tamao del cuerpo
de la herramienta.
Parametros
UVelocidad circunferencial: hasta 250m/min

Longitud del rodillo: Cuando esta equipada con un mango estandar, la longitud de la herramienta
esta limitada ( ver la siguiente tabla). Para piezas a trabajar mas largas ECOROLL puede suministrar
herramientas de bruido para longitud ilimitada. Estas herramientas estan equipadas con un hueco,
reforzando el mango cilindrico.
Cuerpo
de la
herramienta
Gama de
diametro D
Mango de la herramienta:
Roscado Morse o Mango Cilindrico
exf
mm
RA1
RA2
RA3
3 < 12
12 < 25
25 < 55
RA4
55 < 85
RA5
85 < 110
RA6
110 < 160
20 h6 x 50 (MK2)
25 h6 x 56 (MK3)
40 h6 x 70 (MK4)
50 h6 x 80 (MK5)
mm
25 h6 x 60 x 15
55
45
40 h6 x 70 x 28
73
65
80 h6 x 90 x 57
114
105
110 h6 x 110 x 88
152
140
150 h6 x 120 x 113
190
180
190 h6 x 150 x 1501)
238
225
NOTA: 1) El diametro maximo para rodillos de longitud ilimitada es 145 mm.
++49 (0) 5141-9865-0
c1)
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
80
21
81
28
108
35
130
99
124
156
Fiable, rendimiento de alta precision

Ciclo corto
La herramienta se bloquea automticamente cuando se retira para prevenir daos
superciales
Facil para cambiar las partes desgastadas
1. Cuerpo
RA325.003MK
Diametro
3. Mango
2. Diseo

1. Especicar Tipo de cuerpo y el diametro a mecanizar ( ver la siguiente tabla).
NOTA: Dimetros no estandar estan disponibles bajo solicitud.
2. Especicar la version del diseo:
3: sin caja de avance
4: con caja de avance propia

3. Especicar el Tipo de Mango:
MK: Cono Morse
ZS: Mango Cilindrico Weldon
ZU: Mango cilindrico con hueco ( longitud ilimitada de rodillo)
Cuerpo de la
herramienta
Diametro
D
mm
RA1
3 < 12
3<6
RA3
25 < 55
Numero de
rodillos2)
Diametro del rodillo

gxh
- / + mm
Radio del
rodillo r
Longitud del
rodillo
mm
- 0.2 / + 0.05
3
6<8
8 < 12
RA2
12 < 25
Gama de
ajuste
Seccion 2
Ventajas
12 < 17
- 0.4 / + 0.1
17 < 25
5 x 16 S
1.5
85
8 x 25 S
2.5
110
14 x 35 S
135
25 < 40
40 < 55
RA4
55 < 85
55 < 85
11
RA5
85 < 110
85 < 110
RA6
110 160
110 < 160
- 0.6 / + 0.1
9
11
NOTA: 2) Por favor intercambiar solo el set completo de rodillos.
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15
Tipo RP, RDP, RK, RKA Aplicacion de la

herramienta: Supercies no cilindricas
Caracteristicas
16
Las herramientas de Bruido RP, EDP, RK y

RKA alcanzan un resultado destacado en
supercies no cilindricas como en caras planas
y supercies escalonadas interiores y exteriores.
Estan herramientas trabajan bajo una carga
axial y pueden utilizarse con casi cualquier
tipo de maquina. Puede rotar la pieza o la
herramienta.
Un ensamblaje de disco exible traspasa axial
y directamente la fuerza del rodillo, de la
maquina a la cabeza del rodillo. La resultante
fuerza uniforme del rodillo permite que estas
herramientas produzcan una calidad de
acabado remarcacle. Las herramientas puden
utilizarse para mecanizar todos los materiales
con resistencia a la tension hasta 1400 N/mm2
y dureza maxima de 45 HRC.
Mecanizando una palanca de cambios

con una herramienta Tipo RK.
Ventajas
Fiable, realizacin de alta precision

Una gran variedad de aplicaciones.
Tiempo de proceso extremadamente corto.
El ensamblaje de disco facilita la
consistente y alta calidad de resultados
Apropiado para usarlo con muchas
maquinas diferentes.
Mangos estandares disponibles: Cono
Morse,cilindricos y mangos VDI.
Facil de cambiar las partes desgastadas
Diseo basico de la
herramienta
Las herramientas de Tipo RP, RDP, RK y RKA
consisten en un cuerpo y una cabeza de rodillo.
Mecanizando un motor con una

herramienta Tipo Rp.
Los cuerpos de las herramientas RP, RDP, RK y

RKA vienen en 4 medidas: De S1 a S4.
Normalmente las herramientas estan equipadas con mangos Cono Morse , pero los mangos cilindricos,
mangos DIN 69880 ( mangos VDI) y mangos para otros sistemas de amarre estan disponibles. Ademas, el cuerpo
de la herramienta incluye un ensamblaje de disco elastico especialmente diseado y colocado para cada tarea
individual de mecanizado.
Las cabezas del rodillo estan producidas de acuerdo a las dimensiones especicas de la pieza a trabajar.
La cabeza del rodillo esta montada sobre el cuerpo. La cabeza del rodillo determina el tipo de herramienta.
El ejemplo de la siguiente pagina demuestra ambos sistemas, el modular y la amplia variedad de combinaciones
disponibles.
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Diseo y Especicaciones de la herramienta

Mango cono
Morse DIN 228
MK
Mango Cilindrico Mango Cilindrico

DIN 1835 B, Form B
DIN 69880
VDI
ZS
Mangos disponibles:
Aplicacin
de la
RP
herramienta: Supercie plana

En la siguiente tabla vemos la lista
de dimensiones estndares para
los cuerpos de la herramienta. Las
dimensiones de la cabeza de los
rodillo y la adecuada medida del
cuerpo dependen de las dimensiones
de la pieza y de la fuerza del material.
Para asegurar el diseo optimo de la
herramienta, por favor proporcionar
un plano de la pieza a trabajar,
incluyendo las especicaciones
del material. Si los planos no estan
disponibles, proporcionar las
dimensiones de la cabeza del rodillo
deseado y la fuerza del material de la
parte que debe ser pulida.
RDP
Supercies
planas y taladros
cilindricos
RKA
Supercies
exteriores
roscadas
Tipo de
herramienta
RK
Roscar un
agujero
taladrado
RK60.645.030S3MK
Dimetro
D
Cuerpo de
la herramienta
S1
Seccion 2
Cabezas de rodillos
disponibles:
Dimetro
d
Angulo
(solo para
RK, RKA)
Mango
Cuerpo de la
herramienta
Fuerza
maxima
26
66
3.9
MK1
S2
35
92
13.5
MK2
S3
45
107
21.6
MK3
S4
65
135
40.5
MK4
mm
Mango
Cilindrico
kN
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17
Herramientas de Bruido Individual
Mecanica de las Herramientas

de Bruido Individual
18
Las herramientas de Bruido Individual de ECOROLL estan diseadas para mecanizar

una amplia variedad de supercies irregulares, incluyendo contornos especicos,
ranuras estrechas, ranuras, acabados superciales exteriores y agujeros, cilindricos
y roscados.
EG5
Este grupo de herramientas incluyen los tipos

EG, EG14 y EG45.
Las herramientas EG consisten
de un cuerpo equipado con un
mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva
sin juego y con poca friccin, y un
indicador que indirectamente mide
la fuerza del pulido.
Bruido un barra cilindrica con una

Herramienta EG5.
Bruido una are de anillo circular

con una herramienta EG-xxF.
Bruido una supercie espiral

con una herramienta EG5-08.
Bruido un calibre, taladro con

una herramienta EGI-32.
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EG45
Bruido de una carcasa

Bruido una cola de angulo con una herramienta EG45-40M
Bruido una bearing housing
Bruido una barra cilindrica
Bruido una cola de angulo con una herramienta EG45-45T
Seccion 3
EG14
Mecanica de las Herramientas de Bruido Individual
Bruido una rueda de vuelo con una herramienta E-40M
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19
Type EG5 Aplicacion de la herramienta:
Cilindros, caras, ranuras estrechas, agujeros
20
Dimetros 55mm y mas largos

Caracteristicas
El bruido de las supercies cilindricas y

roscadas exteriores, de las caras exteriores
o interiores y de agujeros cilindricos
y roscados ( disponibles modelos
especialmente diseados para roscados)
Para utilizar con cualquier CNC o torno
convencional
Calidad alcanzable de la supercie:
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia
a la tension hasta 1400 N/mm2 y dureza
maxima de HRC 45
La construccion simetrica permite
operaciones tanto de derechas como de
izquierdas
El avance en la direccion de la echa
marcada en la herramienta
El rodillo puede rotar en cualquier
direccion
Ventajas
Tiempo Ciclo corto

Elimina el tiempo de proceso auxiliar y establecido
Para utilizar con cualquier CNC o torno convencional
No deja residuos de polvo o de alado
Requiere una minima lubricacin ( aceite o aire)
Fuerza de bruido variable dependiendo de la elasticidad
de la variacin
La precision de la medida de la fuerza del bruido
asegurada da una alta calidad como resultado
La irrestringida cara del rodillo hace posible el bruido
de codos y otro tipo de bordes.
El ensamblaje exible permite que la cabeza del rodillo
se mueva sin juego y con escasa friccion
Su construccion modular permite que estas herramientas
sean utilizaradas en varias conguraciones
El diseo de la herramienta incluye un despeje de
angulo del rodillo jo
Parametros
Velocidad circunferencial maxima: 150 m/min.

Tasa de maximo avance: 0.6 mm/rev
Fuerza maxima de bruido: 3000 N
Aplicacion de los agujeros

Con Diseo version 1 ( mirar ejemplo, proxima pagina)
Profundidad de agujero (mm)
El menor dimetro de agujero (mm)
++49 (0) 5141-9865-0
16
> 66
55
140
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Diseo y Especicaciones de la Herramienta

Diseo Basico de la Herramienta
Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG5 consisten en
un cuerpo equipado con un mango, un ensamblaje elastico que
permite que la cabeza se mueva sin juego y con poca friccin
y un indicador dial que indica la fuerza del bruido midiendo
el desvio. Un aparato opcional transmite los valores por cable o
inalambricamente a un indicador externo.
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo de la herramienta. La cabeza consiste de una caja, la cual
contiene y guia el bruido, y un soporte de rodillo con una larga escala de rodamiento de agujas. La caja contiene dos
repuestos de rodillos.
Tipo de la
Herramienta
Hay disponibles cuatro versiones de estas

herramientas.
Ver los siguientes ejemplos y tablas.
EG53VDI30
Seccion 3
Version de Diseos: Ver ejemplos.

Herramientas especialmente diseadas
para bruir roscas segun solicitud.
Mango:
VDI = DIN 69880
SL = Mango cuadrado
EG5, Diseo 2
Caras abandonadas
EG5, Diseo 1
Supercies Cilindricas
EG5, Diseo 3
Direccion de avance: hacia atras
EG5, Diseo 4
Caras abandonadas hacia atras
NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean
correctos, consulte previamente a ECOROLL.
Tipo
de
Herramienta
Mango
VDI d1)
(mm)
EG5
20
Altura
(mm)
Mango
Cuadrado
(mm)
Dimensiones variables por version del diseo (mm)

1
h1
h2
p1)
45
67
16
78
82
120
64
111
78
84
10
84
44
120
30
77
20
40
82
25
69
112
NOTA: 1) Medidas opcionales

++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
21
Tipo EG5 Aplicaciones de la Herramienta:
22
Contornos, ranuras estrechas, ranuras de costados,

agujeros cortos
Dimetros 8,5 mm y mas largos
Caracteristicas
Caracteristicas
Para utilizar en cualquier NC o torno convencional
Proceso completo en una puesta
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia a la tension
hasta 1400 N/mm2 y dureza maxima de HRC 45
Su construccion Modular permite que estas
herramientas puedan ser utilizadas en varias
conguraciones
La construccion simetrica permite operaciones
tanto de derechas como de izquierdas
El rodillo puede rotar en cualquier direccion
Las Herramientas de Bruido Individual Tipo EG5

consisten en un cuerpo equipado con un mango,
un ensamblaje elstico que permite que la cabeza
se mueva sin juego y con poca friccin.
Indicador dial que indica la fuerza del bruido
mediante el desvio.
Fuerza de bruido variable dependiendo de la
elasticidad de la variacin
Avance en la direccion marcada con la echa en
la herramienta
El diseo de la herramienta incluye un despeje
de angulo del rodillo jo.
Parametros
Herramienta
Ventajas
Tiempo Ciclo corto

La irrestringida cara del rodillo hace posible el
bruido de codos y otro tipo de bordes.
EG5-08F
EGI5-32
EGI5
EG5-40M
EG5-40M-45
Velocidad
circunferencial
Tasa de avance
80-100 m/min
0.1-0.4 mm/ U
80-150 m/min
0.1-0.6 mm/U
100-200 m/min
0.1-0.8 mm/U
EG5-08F und EG5-11F
Bruido de ranuras de costados sobre la cara o sobre el lado

periferico y agujeros con dimetros de 8.5mm y mas largos.
Profundidad maxima del rodillo: 20mm para dimetro de

11.5mm y mas grandes.
Profundidad maxima del rodillo: 30mm con EG-11F
El ensamblaje exible del cuerpo de la herramienta se

posiciona paralelamente a la supercie de la pieza a trabajar.
La otante cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica

del cuerpo de la herramienta.
EGI5-32
Bruidor de agujeros con diametros de 32mm y mas grandes.
Longitud maxima de bruido: 80 mm
El ensamblaje exible del cuerpo de la herramienta se

posiciona paralelamente a la supercie de la eza a trabajar.
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del

cuerpo de la herramienta.
La cabeza consiste de una caja que guia el bruido y un

soporte de rodillo con una gran escala de rodamiento de agujas.
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EGI5
Bruido de agujeros con dimetros de 55mm y mas grandes.
Longitud maxima del rodillo: 140 mm
El elastico ensamblaje de la herramienta esta posicionado

a un angulo de 45o de la supercie de la pieza a trabajar
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo

de la herramienta.
La cabeza consiste de una caja que guia el bruido y un soporte

de rodillo con una gran escala de rodamiento de agujas.
La caja tambien contiene dos repuestos de rodillos.
EG5-40M
Bruido del contorno de la supercies exteriores
Para materiales con bajo y medio nivel de fuerza
El elastico ensamblaje de la herramienta se posiciona

paralelo a la supercie de la pieza a trabajar
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica

del cuerpo de la herramienta.
Rodillo extremadamente estrecho con cuatro

puntos de orientacion integrados.
Seccion 3
EG5-40M-45
Bruido de supercies cilindricas con connecting llet radii

hasta la cara de la pieza a trabajar
El elastico ensamblaje de la herramienta esta posicionado

a un angulo de 45o de la supercie de la pieza a trabajar
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del

cuerpo de la herramienta.
Rodillo extremadamente estrecho con cuatro puntos de

orientacion integrados.
NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos, consulte
previamente a ECOROLL.
Tipo de Herramienta
EG5-08F
EGI5-32
EGI5
EG5-40M
EG5-40M-45
Mangos
VDI
VDI
shank
D
(mm)
Altura
Height
(mm)
h1
h1
h2
Mango
Square
cuadrado
shank
(mm)
20, 30, 40
50
20, 30, 40
106
40
117
67-91
150
50
30, 40
50
161
63
81-90
20, 30, 40
50
20, 30, 40
50
Dimensiones basicas (mm)
20
25
32
252
67-91
53
95
8.5 / 11.5
8 / 11
58
99
32
24
41
122
55
44
l
20/30
80
100
f
66
50
77
136
147
++49 (0) 5141-9865-0
92
134
65
115
10
30
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
23
24
Tipo EG14 Aplicacines de la Herramienta:

Supercies exteriores y agujeros,
cilindricos y roscados
Dimetros 120 mm y mas grandes
Caracteristicas
BSupercies exteriores cilindricas y roscadas,

caras externas o internas, y agujeros cilindricos
y roscados ( disponibles modelos diseados
especialmente para roscados)
Para usar con cualquier CNC o torno convencional
Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
Apropiado para metales con resitencia a la tension
hasta 1400 N/mm2 y dureza maxima de HRC 45
Su construccion Modular permite que estas
herramientas puedan ser utilizadas en varias
conguraciones
El rodillo puede rotar en cualquier direccion
El diseo de la herramienta incluye un despeje
de angulo del rodillo jo.
Ventajas
Tiempo Ciclo corto

Elimina el tiempo de proceso auxiliar
Fuerza de bruido innitamente variable
La cara del rodillo sin restriccion hace posible el
bruido de codos y otro tipo de bordes.
Parametros
Velocidad Circunferencial maxima: 200 m/min.

Ratio de avance maximo: 1 mm/rev
NOTA: avance en la direccion de la echa
Marca en la herramienta ( ver herramientas,
siguiente pagina)
Fuerza maxima de bruido : 10,000 N
Agujero Aplicacion
Con Diseo Version 1 ( ver ejemplo, siguiente pagina)

Profundidad de agujero (mm)
25
50
> 50
El Dimetro de agujero mas pequeo (mm)
120
150
180
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permite que la cabeza se mueva sin juego y con poca friccin
y un indicador dial que indirectamente mide la fuerza del
bruido. Un aparato opcional transmite los valores por cable o
inalambricamente a un indicador externo.
La cabeza del rodillo esta adjunata a la exible, elastica seccion del cuerpo de la herramienta. La cabeza consiste de una
caja, la cual contiene y guia el bruido, y un soporte de rodillo con una larga escala de rodamiento de agujas.
Tipo de
herramienta
Estan disponibles 4 versiones de esta

herramienta.
Por favor referirse al siguiente ejemplo
y tabla.
EG141VDI50
Diseo de version: ver ejemplo

Herramientas especialmente diseadas
para mecanizar roscados bajo solicitud
Mango:
VDI = DIN 69880, doble diente
SL = mango cuadrado
Diseo de mangos especiales
bajo solicitud
EG14, Diseo 3
Direccion de Avance: hacia atras
Seccion 3
EG14, Diseo 2
Caras abandonadas
EG14, Diseo 1
Supercies cilindricas
EG14, Diseo 4
Caras abandonadas hacia atras
NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos,
consulte previamente a ECOROLL.
Tipo
de
Herramienta
Mango
VDI d1)
(mm)
Altura
(mm)
h1
40
EG14
50
h2
81
63
60
90
110
Mango
cuadrado
(mm)
Dimensiones variables por version de diseo (mm)

1
p1)
25 oder
32
71
b
131
150
2
c
152
43
e
40
45
50
3
f
159
166
g
113
i
127
124
4
k
50
106
m
20
50
147
13
NOTA: 1) Lado opcional

++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
25
Tipo EG45 Aplicaciones de la Herramienta:

Ranuras estrechas y contornos
26
Caracteristicas
Para usar con cualquier CNC o torno convencional

Calidad alcanzable de la supercie: Rz < 1 m (Ra 0.2 m)
EG45-40M
Bruido de supercies cilindricas con connexion de llet

radii hasta la cara de la pieza a trabajar
EG45-40M
EG45-45T
Bruido de cilindros y caras ademas de ranuras de hasta 75o

de inclinacin
La alta fuerza de bruido puede mecanizar materiales duros
EG45-45F
Bruido de formas convexas y concavas con cabeza de

rodillo otante especialmente adaptada a la pieza a trabajar
Operaciones en inmersion o modo de avance
Ventajas
Simultneamente elimina las muescas y las tensiones
compresivas residuales producidas
EG45-45T
Tiempo Ciclo corto
Fuerza de bruido innitamente variable
La precision de la medida de la fuerza

Aplicacin de Radio
del bruido asegurada da una alta
calidad como resultado
Tipo de
Radio R de la pieza atrabajar para ser bruida

Herracon rodillo de radio r (mm)
mienta
Parametros
0.8
1.2
1.6
2,5
4
6,3
Velocidad circunferencial maxima:

EG45-40M 0.8 - 3 1.2 - 5 2.5 - 8 4 - 12 6 - 40
300 m/min.
EG45-45T
0.8 - 3 1.2 -5 2 - 8
3 - 12 5 - 20 8 - 63
Ratio de avance maximo: 1 mm/rev.
EG45-45F
Rangos de la Aplicacin
de la Herramienta
Resistencia del material Rp0.2 N/mm2 160
250
++49 (0) 5141-9865-0
630
EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M
EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
1000
EG45-45T
EG45-45F
EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M
Pieza a trabajar- 100 mm
400
EG45-45T
EG45-45F
EG45-40M
Rodillos especialmente diseados de acuerdo con

la forma de la pieza a trabajar
EG45-45T
EG45-45F
EG45-45T
EG45-45F
EG45-45T
EG45-45F

permite que la cabeza se mueva sin juego y con muy poca friccin
y un indicador que mide la fuerza del bruido.
La cabeza del rodillo esta adjunta a la parte elastica del cuerpo de la herramienta. EG-45T y -45F estan equipadas con
rodillos otantes, y EG45-40M viene con un pequeo rodillo. Por esta estructura , EG45-40M tiene una menor capacidad
de carga.

Estan disponibles 4 versiones de esta
herramienta.
Por favor referirse al siguiente ejemplo
y tabla.
Tipo de herramienta:
Herramienta de
Bruido Individual
con un sistema
elastico de carga a 45
EG45140MR2.5VDI50
Diseo de
Version:
Ver ejemplos
EG45, Diseo 1
Supercies cilindricas incluyendo
ranuras estrechas contiguas
Dimetro
del rodillo
y diseo
Mango VDI 50,

SL= mango cuadrado
Rodillo con radio

de 2.5 mm
EG45, Diseo 2
Caras en el lado abandonado,
incluyendo ranuras estrechas contiguas
EG45, Diseo 3
Supericies cilindricas, incluyendo ranuras estrechas contiguas
Direccion de avance: hacia atras
Seccion 3
EG45, Diseo 4
Caras abandonados hacia atras,
incluyendo ranuras estrechas contiguas
NOTA: Ahora ECOROLL entrega las herramientas con refrigeracin. Es posible que en algunos datos de la tabla no sean correctos,
consulte previamente a ECOROLL.
Tipo de
Herramienta
Mango
VDI d
(mm)
Altura
(mm)
h1
EG45-45T
EG45-40M
h2
Mango
cuadrado
(mm)
p
40,50
60
40,50
60
Dimensiones variables por version de diseo (mm)

1
a
81
63 81-110 25 oder 32
69
b
149
156
129
136
2
c
162
52
163
170
150
++49 (0) 5141-9865-0
g
118
108
4
k
127
134
126
116
72
124
48
134
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
27
Herramientas Hidrostaticas
Las herramientas hidrostaticas HG de ECOROLL pueden bruir incluso los

contornos mas complejos y supercies de formas libres. Tambien estan diseadas
para bruidos duros y galeteado. Las herramienta HG pueden ser aplicadas
con CNC, taladradoras, Maquinas de fresado, centros de mecanizado como con
maquinas de control manual. Las herramientas HG puden procesar materiales
hasta dureza de 65 HRC.
Este grupo de herramientas incluye los Tipos
HG2- HG25.
Bola de bruido HG y retenedor de

bola, La echa indica la direccion
del escape del uido
El diseo unico de las Herramientas HG esta

basado en una bola de bruido hecha de
un material especial duro. Esta bola esta
hidrostaticamente suspendida por liquido
presurizador, cualquier agua soluble refrigerante
o aceite. La linea de Bombas HGP de ECOROLL
proporciona las herramientas con un consistente,
controlable foco de presion de operacin. Esta
presion genera fuerzas de pulido que es aplicada
mientras la bola rueda contra la supercie de la
pieza a trabajar.
Bruiendo una valvula de piston con una herramienta

HG6 para optimizar la corrediza ejecucion
Galeteando una valvula con una

herramienta HG6 para mejorar los
puntos de fatiga
Bruiendo un taco de bola con una herramienta HG6

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Las herramientas HG de ECOROLL

pueden a menudo mecanizar formas
complejas que las herramientas
estandar de bruido no puede.
La bola hidrostaticamente cargada
puede rotar libremente en cualquier
direccion, incluso en alta velocidad,
debibo a la baja friccion del entorno.
Bruiendo un covertidor de par con una

herramienta HG13 para mejorar su escala
de propiedades.
Seccion 4
Tipo HG Aplicaciones de la Herramienta:

Contornos complejos y galeteado
La relacion hidrostatica mantiene

un soporte de capa de uido entre
la bola y el asiento de la bola,
independiente de la distancia entre
la herramienta y la pieza a trabajar.
El sistema unico de la herramientas
HG permite que la bola de bruido
siga el contorno de la pieza a
trabajar mientras mantiene una
fuerza constante de bruido.
Mecanizando una valvula de alojamiento con

una herramienta HG13
Galeteando con una herramienta

HG se incrementa la vida operativa y
los puntos de fatiga de las partes de
carga y componentes dinmicamente
construidos de materiales de poco peso.
Galeteando el radio de un hueco de angulo

para incrementar los puntos de fatiga
El proceso induce tensiones

compresivas residuales en la supercie
de los componentes cargando y
simultneamente mejorando la
resistencia a la fatiga de los materiales
y el abado de la supercie a traves de
deformacin plastica o trabajo en frio.
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Tipo HG Aplicaciones de la Herramienta:

Bruido duro
Herramientas hidrostaticas
Con la excepcion de HG2 y HG25, toda la gama de herramientas HG puden bruir

el hierro mas duro y otros aleados con dureza has ta 65 HRC.
30
Utilizando la linea de
herramientas HG reducimos
los costos globales del
mecanizado. Una herramienta
HG puede ser utilizada para
multiples aplicaciones
Galeteando un brazo, mandrel contorneado con una herramienta HG6

se elimina el pulido manual
Galeteando un brazo con una herramienta HG6 se

eliminan las operaciones extra de vueltas

Las herramientas HG estan disponibles en una
extensa variedad de versiones.
Bruiendo una rueda de vuelo

con una herramienta HG6
HG139L15SLK25
Tipo de
herramienta
y tamao
Version
Angulo
de la bola de diseo
de ajuste
L = mano
izquierda
R = mano derecha
K = bola (HGx6)
H = lo (HGx6)
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Por favor ver informacion en pagina 35 y la lista

de nombres en la siguiente pagina.
Tamao
del mango
HG65E90VDI20Sauter
Tipo de
herramienta
y tamao
Version
Angulo
de la bola de diseo
de ajuste
VDI = mango VDI

SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado corto
( porta herramientas
DIN 89880)
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E = un elemento de bruido
Z = dos elementos de bruido
Cabezal
fabricante
(solo HGx-5
y HGx-6)
VDI = mango VDI

SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado
corto ( porta herramientas DIN 89880)
Tamao de la bola
La linea de HG caracteriza las herramientas en una gama extensa de medidas, con bolas de bruido de
2- 25 mm en dimetro. Las herramientas estan clasicadas de acuerdo con el tamao de la bola. Por
ejemplo, una herramienta HG6 tiene una bola con 6 mm de dimetro. Para maximizar el nivel de las
tensiones compresivas residuales, elegir la herramienta con la bola de dimetro mas grande que se pueda.
NOTA: Los requisitos de los contornos y el acado de la
pieza a trabajar determinan en ultima instancia el tamao
de la bola de bruido.
HG
tamao
de la bola
HG2
HG3
HG4
HG6
HG13
HG25
Fuerza de
bruido
maxima
90N
250N
500N
1000N
4000N
4000N
Gama
Recorrido
maxima de
(s)
angulo ()
22.5
2 mm
22.5
4 mm
30
5 mm
30
6 mm
35
8.5 mm
30
8.5 mm
Longitud
(l)
35 mm
42 mm
50 mm
50 mm
69 mm
82 mm
Pieza
Diseo- version
Seccion 4
Diseo y Especicaciones de las

Debido a que las herramienta HG pueden utilizarse en un extensor espectro de aplicaciones, hay
disponibles muchas versions de diseos. Las herramientas HG estan clasicadas por version de
diaseos ademas de por el tamao de la bola. Por ejemplo, una herramienta HG6-2 tiene una bola con
un dimetro de 6 mm y es utilizada para bruir dimetros internos. La siguiente tabla lista las versiones
de los diseos y sus respectivas aplicaciones.
NOTA: Las herramientas estan listadas de la siguiente forma: HGx-y, donde la x indica el tamao
de la bola y la y la version del diseo.
HG version
de diseo
HGx-1
HGx-2
HGx-4
HGx-5
HGx-6
HGx-7
HGx-9
HGx-10
HGx-11
HGx-19
HGx-20
HGx-23
HGx-29
Aplicacion
Dimetros internos (agujeros cilndricos y roscados)
Dimetros internos ( agujeros cilindricos)
Diametros internos(agujeros cilindricos estrechos)
Contornos complejos (cilindros, roscas, caras, los, espefar)
Contornos complejos (esferas, supercies redondeadas)
Caras y supercies de libre forma
Supercies rotativamente simetricas (clindros, roscas, caras, ranuras estrechas, espefas)
Contornos esfericos y los
Versiones de diaseos de herramientas especiales (ejemplo . diametros internos agujeros cilindricos estrechos)
Supercies rotativamente simetricas (clindros, roscas, caras, radii, caras sesgadas y otros
contornos externos e internos)
Herramientas de 3-puntos ( 3 bolas de bruido) diametros externos de cilindros estrechos
Supercies exteriores de la direccion del nudillo outer surfaces of steering knuckles
Herramienta de 2-puntos (2 bolas de bruido) mecaniza ambos lados de los
componentes simultaneamente, por ejemplo de discos nos y palas de turbina
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31
Herramientas hidrostaticas
Versiones de diseos HGx-1, HGx-2, HGx-4, HGx-11

Aplicacion: diametros interiores
32
HGx-1
Para agujeros de tamao 19 mm
Disponible con bolas de bruido has 6 mm en diametro
Para utilizar con tornos, fresadoras y centros de necanizado.
Disponible con unin rotativa DD para aplicaciones
rotativas (ver pagina 37)
La placa-bola, esta montada al nal de la palanca,
funcionando por el sistema del cuerpo como via de la
herramienta
Puesta de dimetro inicial: ajuste de maquina dentro
me la posicin radial aproximada
El sistema de localizacion automaticamente sintoniza
excelentemente la puesta de diametro
HGx-2
Para agujeros de tamao 70 mm (HG6-2) y 125 mm
(HG13-2)
Similar a las herramientas anteriores pero el diametro
del mango = 50 mm
El mango rigido permite que la longitud del rodillo
sea hasta 800 mm
Equipado con elementos estandar de bruido
HGx-2P
Para bruidos interiores de agujeros estrechos
( similar a una barra de desanado)
Disponible solo con bolas de bruido de 6 mm en
dimetro
Para agujeros de tamao 40 mm
Para utilizar con portas de cabezal de agujereado
en tornos convencionales y en controladores-CNC
El mango incluye dos caras de amarre
Maxima longitud de bruido 350mm
HGx-4
Para agujeros de tamao 50- 150 mm
Para utilizar con maquinas de agujereado de
agujero profundo
Montado en un cabezal de agujereado con una
concesion estandar BTA
Longitud del rodillo ilimitada
Las guias centran la herramienta en el agujero
( posicin aproximada)
Variacin permitida del tamao del agujero: 2 mm
HGx-11 (Version especial)
Para mecanizado interior de agujeros pequeo
Union rotativa
Tamao de diametro 6 - 33 mm
Reten de la
herramienta

Las herramientas HG estan disponibles en muchas
versiones. Por favor ver informacion en pagina 35
y la siguiente convencion de nombres.
HG139L15SLK25
Tipo de
herramienta
y tamao Version de Angulo
de la bola diseo
de ajuste
L = mano izquierda
R = mano derecha
K = bola (HGx6)
H = lo (HGx6)
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Tamao
del mango
VDI = mango VDI

SL = mango cuadrado
SLK = mango cuadrado
corto ( porta herramientas
DIN 89880)
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Pieza a trabajar
Elementos
de bruido
Aplicaciones: Supercies rotativamente simetricas y contornos complejos

HGx-5
Recomendada para utilizar en tornos CNC equipados

con sistema de direccion de la herramienta
La bomba de alta presion integrada elimina la

necesidad para suministrar presiones exteriores
Simplemente mete la herramienta dentro de la cabeza

de la torreta y esta preparada para su funcionamiento
Puede ser equipada con un mango VDI

( con diametros de 20 80 mm) para todos los
sistemas de direccion convencionales
El diseo simetrico y el mango de doble diente

permite el uso de mano derecha o izquierda
HGx-6
Similar a HGx-5, pero elementos giratorios de bruido para las bolas

de bruido y supercies redondeadas.
La bomba de alta presion integrada elimina las necesidades para

suministrar las presiones exteriores
HG13-6R los de bruido

HGx-9
Para utilizar en tornos CNC y convencionales
Altura de lo mangos de 20 32 mm
Disponible herramientas de mano derecha e izquierda
Rango del angulo de asiento: 0 90 en incrementes de 15
La presion se suministra a traves del mango por un lado o por la parte de atrs
HG2-9 solo para galeteado, viene con un mango cuadrado integrado, pero
hay dispnibles adaptadores para montarla con mangos cuadrados estandar
Seccion 4
Versiones de diseos HGx-5, HGx-6, HGx-9,

HGx-10, HGx-19
HGx-10
Recomendado para utilizar con

tornos convencionales y CNCcontroladores
Bruido de contornos esfericos y los
El mecanismo de giro permite un continuo ajuste de la inclinacin durante el mecanizado
Ambas herramientas, tanto las de mano izquierda como las de derechas estan disponibles
mangos cuadrados con altura estandarizada para la contencion de componentes de
herramientas estandar
HGx-19
Para bruido y galeteado de materiales duros hasta 65 HRC
Puede mecanizar todas las supercies rotativamente simetricas y supercies de

libre forma
La fuerza de bruido generada Hidrulicamente puede ser medida y controlada

con precision, consiste en asegurar una alta calidad de resultados
Equipado con mango VDI, mango cilindrico, mango HSK o mango Capto
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33
Diseo versiones HGx-7, HGx-20, HGx-23, HGx-29

Aplicaciones: Caras, supercies de libre forma y
dimetros exteriores
34
HGx-7
Para bruido y galeteado de supercies

planas y de libre forma en centros de
mecanizado y maquinas de fresado.
Para materiales hasta 65 HRC
Conguraciones complejas que

no pueden ser mecanizadas con
herramientas convencionales de
bruido pueden ser tratadas con herramientas hidrostaticas
La bomba de alta presion integrada elimina las necesidad para

suministrar presiones exteriores
HG4-7
HGx-20
Para bruir y galetear las supercies exteriores de cilindros nos

(dimetros de 05mm) tanto que la pieza a trabajar no se doble durante
el proceso
Dos elementos jos de bruido previenen la pieza a trabajar de

doblarse mientras un tercer elemento de bruido galetea la supercie
La calidad consistente del producto esta asegurada: la fuerza del

bruido cuenta con una fuente de presion del exterior que puede ser
estrechamente medida y monitorizada
Equipada con 3 bolas de bruido hidrostaticamente cargadas

HGx-23 (no dibujada)
Especialmente diseada para mecanizar los

contornos exteriores de los ejes
La pieza a trabajar permanece estatica

mientras los elementos de bruido rotan
Para materiales hasta 65 HRC
La calidad consistente del producto esta

asegurada: la fuerza del bruido cuenta con
una fuente de presion del exterior que puede
ser estrechamente medida y monitorizada
HGx-29
Diseada para mecanizar en una

pasada ambos lados del disco y
de los componentes del no muro
como la cuchilla de la turbina
Pueden utilizarse con herramientas

de mecanizado convencionales
como en CNC
Proceso de los materiales mas duros

hasta dureza de 65 HRC
La calidad consistente del producto

esta asegurada: la fuerza del
bruido cuenta con una fuente
de presion del exterior que puede
ser estrechamente medida y
monitorizada
Equipada con un mango cilindrico,

pero disponibles otros mangos
estandares
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Formas libres
HG6-20
Elementos
de bruido
HG6-29
Galeteado con HG6-20
Caracteristicas
Herramientas HG equipadas con
rodillos HFR permite fabricar para
encontrar la mejor ejecucin
demandada asociada con partes
ligeras y dinmicamente cargadas
Galetea pequeos los donde

las herramiestas hidrostaticas
corrientes no pueden llegar
Galetean pieza a trabajar con
dureza maxima hasta 65 HRC
Utilizada con fuerzas de
galeteado hasta 15 kN
Galeteado en inmersion- en
proceso
Ventajas
Werkstckkontur
Notable incremento de
la vida de la pieza por la
disminucion del a fatiga
Mejora la calidad de la
supercie
El mecanizado puede
completarse en una puesta
Es innecesario un proceso
extra de endurecimiento
Rolle
Como hacer pedido de las herramientas HG
Las herramientas estan listadas segn lo siguiente: HGx-y, donde la x indica la medida de la bola y y el version del diseo
Mirar tambien la convencion del nombre en paginas 31 y 32. Las dimensiones se reeren a los diagramas pintados con
las respectivas herramientas.
Herramienta
diametros D
Gamma de
Longitud del
rodillo T
HG6-1
19
50/80/125
106
131/161/206
401)
136 60/90/135
HG6-2
70
200/400/600/800
53
50
145
T+40
HG6-2P
40
200/300
38
40
120
200/350
HG13-2
125
800
60
63
90
1000
HG13-4
50
Ilimitado
49
Conexion BTA segun pedido
Seccion 4
Diseo Version HG con rodillo HFR: Galeteado de los
260
NOTA: 1) Con version de diseo DD (union rotativa) mango maximo = 32 mm

Herramienta
Bola D
HG2-9E45-SL
Filo R
> 2.5
HG2-9V70-SL
HG3-9E45-SL
>4
HG3-9V70-SL
b12)
57
61
205
45
68
72
216
10 or 80
69
73
217
84
228
33
216(148)
96
228(160)
90
276(208)
80
HG6-9._-SL(K)
>5
66
HG13-9._-SL(K)
> 10
80
HG6-9E270-SL(K)
>5
HG13-9E270-SL(K)
> 10
HG6-5_-VDI
>5
100
HG6-5_-VDI
>5
109
HG13-5_-VDI
> 10
128
HG6-6_-VDI
HG6-6_-VDI40
8-70
HG13-6_-VDI
50-250
8-25
20-80
b2)
32
20
25
32
91
142
130
20 or 30
50
109
164
40 or 50
85 or 100
162
178
60 or 80 125 or 160
Segn solicitud
45
10 or 80
303)
Incremento
de Ajuste en 15
111 298(230)
89
Angulo de contacto
20 or 30
50
40
85
40/50/60
Segn solicitud
303)
Variable innitamente
NOTA: 2) Para funcionamiento sin mango VDI otros valores a aplicar. Por favor preguntar a ECOROLL.
3) Los adaptadores pueden convertirse para contener angulos de puesta de 0, 60 y 90.
Por favor solicitar modicacion de dimensiones.
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35
Accesorios para herramientas Tipo HG:

Tipo HGP Bombas de Alta Presion
Las unidades de Bombas Hidraulicas HGP

proporcionan presion a las herramientas
hidrostaticas tipo punto de bola HG o para
otras herramientas sin bombas integradas.
36
Puede utilizarse con tornos

convencionales, centros de mecanizado,
y tornos CNC sin herramientas de
impulsin.
Disponibles Versiones portables o jas
La bombas operan con un tri-fase motor

estandar, disponibles bajo solicitud
motores de fase individual
En tornos CNC la funcion-M puede

activar la bomba y controlar el
suministro de presion a la herramienta
HGP 3.0

Tipo de Bomba: ver parametros en esta pagina
HGP3.0
Diseo de la Bomba:
Ver descripciones en la esta pagina
Tipo de
bomba
Maxima presion
(bar)
Elementos de bruido maximo (HG-Herramienta)

HG2
HG3
HG6
HG13
HG25
HGP3
200
12
10
HGP4
400
HGP 3.7
Tipo
bomba
Descripcion
.0
Portatil (con la mano), comienzo directo/ controles de parada, desarrollo de presion sin retraso, no caja de cambio.
.2
Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y vlvula de solenoide,
control CNC con funcion-M o con cable de control manual, incluye caja de cambio.
.3
Integrada dentro del tanque del refrigerante, bruido y galeteado sin acumulador de presion,
control CNC con Funcion- M, no caja de cambios.
.4
Integrada dentro del tanque del refrigerante, bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y
vlvula de solenoide control CNC con funcion-M, no caja de cambios.
.5
Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado con acumulador (es) de presion y vlvula de solenoide,
control CNC con funcion-M o con cable de control manual, incluye caja de cambio.
.7
Portatil ( en una carretilla), bruido y galeteado sin acumulador de, control CNC con funcion-M o
con cable de control manual, no caja de cambio.
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Standard para HGx-5, HGx-6, HGx-7

Para usos en tornos CNC equipados para
herramientas motorizadas y mango tipo
DIN 69880 (mango VDI) dimetros de
20-80 mm
La refrigeracion es suministrada a traves
de la torreta
La motorizacion de la herramienta activa
la bomba de alta presion
Ambos sentidos de giro

Velocidad maxima 3000 rpm
La valvula regulable de sobre presion limitada
a presion maxima de 400 bar
Conexion para un manometro para controlar
la presion de bruido
Filtrado necesario de la taladrina 40 m
Accesorios para herramientas Tipo HG:

Tipo DS/DE Uniones rotativas
Tipo DS/DE Uniones rotativas
En controladores de torno CNC sin
sistema de impulsin de herramienta,
la union rotativa DS puede suministrar
hasta cuatro herramientas con emulsion
de alta presion.
Seccion 4
Accesorios para herramientas tipo HG

Bomba de alta precion integrada
La union rotativa DS esta montada

centralmente en el lado de la cara de la
torreta. La lineas de presion jas corren
por la union del rotor a la herramienta
( s ). El refrigerante suministrado es
conectado a la union rotativa y a una
unidad de bomba hidraulica externa.
Tipo DD/DE Uniones rotativas

La union rotativa DE suministra una
emulsion de alta presion justo para una
herramienta.
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37
Tecnologia de herramienta de galeteado

Ventajas del galeteado
Galetear con herramientas mecanicas o hidrostaticas incrementan los puntos de fatiga de los
componentes de metal. La resistencia de ambos ciclos, tanto los bajos de fatiga, como los altos
incrementa y se preveen o se reducen las grietas por la tension corrosiva. Este proceso es apropiado
para tratar partes rotativamente simetricas y supercies de forma- libre.
Herramientas de galeteado
Las herramientas de galeteado ( incluyendo las herramientas hidrostaticas HG) pueden utilizarse con
tornos convecionales o de control numerico y con fresadoras. La herramientas versatiles pueden tambien
aplicarse en numerosas puestas en maquinas especiales ( por ejemplo, para mecanizar cigueales para
motores de combustion). El galeteado puede ser efectuado en una puesta inmediatamente despues
un proceso de corte inicial.
38
En el galeteado, uno o mas rodillos o bolas son presionadas contra la supercie de la pieza a trabajar,
plasticando la capa superior del material y cambiando la micro-estructura de la supercie. En el punto
de contacto, las fuerzas del galeteado generan tensiones de contacto Hertz en los bordes del material.
Si esta tension es mayor que la fuerza producida por el material, el matrial cercano a la supercie
empieza a uir. Despues del proceso, las tensiones compresivas residuales permanecen en esta zona,
incrementando los puntos de fatiga del material.
Cuando la deformacion plastica toma sitio,lugar a temperatura ambiente o por debajo de la temperatura
de la recristalizacion, es llamado trabajo en frio. La cantidad del trabajo frio producido depende de la
fuerza del bruido, de la distancia entre el rasto del rodillo ( o del indice de avance), la conguracion
del rodillo y la pieza a trabajar, y de las propiedades del material. La fuerza del rodillo y el avance son
los parametros variables. Por ejemplo, una fuerza de rodillo baja induce a una baja cantidad de trabajo
frio.
Las caracteristicas alcanzadas dependen de la cantidad de trabajo frio y de las propiedades del material.
La profundidad de penetracion de las tensiones compresivas pueden variar; por ejemplo, ocurren
valores bajos cuando utilizamos una fuerza inferior y/o rodillos ( o bolas) mas pequeas. Asimismo, la
profundidad de penetracion incrementa con fuerza mas altas y/o rodillos ( o bolas) mas largos.
El galeteado es el unico que mejora el proceso del metal, induce tensiones compresivas residuales y
trabajo frio mientras brue la supercie de la pieza a trabajar a una alta calidad. El trabajo frio inducido
por el galeteado incrementa la dureza de la supercie y el bruido inherente para el galeteado elimina
todas las micro-muescas. Con otro proceso, las micro-muescas ( como las marcas de mecanizado)
permanecen en la pieza a trabajar, creando la posibilidad de grietas por tension cororrosiva. Ademas,
procesos como shot peening crean incluso mas muescas y de hecho incrementa la aspereza de la
supercies.El galeteado elimina la necesidad de retirar estas micro-muescas en un proceso separado
de consumo de tiempo.
Proceso de galeteado
El proceso especico utilizado para el galeteado depende de la pieza a trabajar y de los resultados
deseados. Las herramientas de galeteado son diseadas tambien para hundir y operaciones de
avance.
Proceso de hundimiento
En este proceso el perl del rodillo ( s) engranage los los del radio tanto que la fuerza del rodillo se
concentra en el rea que experimenta la mayor tensin o fatiga de material por debajo de la carga de
operacin.
Los rodillos ajustables se alinean automticamente con la inclinacin de la pieza a trabajar. Este proceso
extremadamente able toma las tolerancias de produccin dentro into account y distribuye las
tensiones compresivas como se desee.
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Este proceso trabaja bien para mecanizar

largas suercies. La rotacion y los
movimientos de avance requeridos
para el proceso de hundimiento son
suplementados por un avance simultaneo.
Revolucion
Ambas herramientas, las mecanicas y

preferentemente las hidrostaticas pueden
utilizarse para este proceso.
Proceso
de hundimiento
Fuerza de bruido
Galeteado con herramientas

hidrostaticas
Las herramientas hidrostaticas con bola
pueden galetear no solo supercies
rotativamente simetricas, si no que
tambien planas y supercies curvadas o
supercies de libre-forma. La herramienta
se mueve sobre la supercie tanto que
va creando trazos paralelos en la forma
mas ventajosa para los componentes
particulares- por ejemplo, en espiral o en
cuadrados. La orientacin hidrostatica
permite movimientos en todas las
direcciones, por lo que la direccion de
avance puede cambiarse cuando la
herramienta esta totalmente ajustada. La
herramienta integra el siguiente sistema
automticamente compensable para las
desviaciones entre el rastro programado
y el contorno actual de la pieza a trabajar.
La fuerza de rodillo ajustable, generada
por el mediano liquido presurizado,
permanece constante durante el proceso.
Tiempo
( segundos)
Proceso
de avance
Proceso de avance
Seccion 5
Fuerza de bruido
Controlando la fuerza del rodillo

La fuerza del rodillo afecta signicativamente la cantidad de la cantidad de
trabajo frio y las tensiones compresivas
inducidas. Controlando estos parmetros
garantizamos procesos ables.
Galetear una forma libre
La fuerza del rodillo de las herramientas mecanicas es determinada indirectamente por la medicion y
la desviacin elastica con indicadores diales mecanicos o sensores inductivos. La fuerza del rodillo se
incrementa gradualmente al comienzo del proceso y disminuye despacio al nal mediante el pequeo
avance o tirandolo fuera. Este procedimiento previene la transicin de tensiones.
El transductor de presion puede momotorizar y archivar esta fuerza. La vlvulas Electro-hidraulicas o el
set de acumuladores hidraulicos producen un gradual desarrollo de presion y la liberan, lo que previene
la transicin de tensiones. Las vlvulas manuales conectan este mecanismo a la herramienta asegurando
un aumento o disminucin gradual de presion apropiado con el deseado tiempo de estructura. En este
camino, controlando la presion se crean tensiones compresivas especicas en las areas apropiadas. El
objetivo es incrementar gradualmente el trabajo frio en tiempo en el area deseada para maximizar el
valor deseado
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39
Herramienta Tipo RH
Media caa interior
40
Herramienta Tipo RHA

Media caa exterior
Caracteristicas
Galeteado con el proceso de hundimiento
Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos
convencinales
Rota en ambas direcciones
Rodillos supendidos para la distribucin de la fuerza
independiente de las tolerancias de produccion
Ventajas
El galeteado es el unico proceso que combina los
siguientes tres efectos sicos:
Induce profundas tensiones compresivas residuales
las cuales incrementan los componentes de los
puntos de fatiga ( especialmente importante durante
el ciclo de carga)
Incrementa las tensiones de los materiales de la capa
de la supercie durante el controlado trabajo frio.
Mejora el acabado de la supercie,reduciendo
mucho las imperfecciones de la supercie donde
pueden comenzar las grietas.
Mas ventajas que incluye:
Lo caracteriza un ciclo corto, el proceso completo en
una puesta en marcha
Consumo de energia bajo
Tiempo de montaje nulo, justo el cambio de
herramienta
Sin costes de transporte
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Diseo de la herramienta Basica

Las herramientas de galeteado Tipo RH constan
de un cuerpo y un rodillo de cabeza.
Cuerpo de la herramienta
Hay disponibles cuatro medidas diferentes
( de S1 a S4)
Mango estandar: Cono Morse o mangos
cilindrico, pero son posibles otros muchos
sistemas de abrazaderas.
Equipado con un elastico ensamblaje de disco.
Las capas elasticas especialmente diseadas y
ordenadas para cada tarea de mecanizado
Cabeza del rodillo
Especialmente diseada par a las dimensiones
de la pieza a trabajar
Montada sobre el cuerpo de la herramienta
Parametros
Fuerza maxima del rodillo: 40 kN
Radio maximo a mecanizar: 4.0 mm
Tension maxima producida: 1400 N/mm2
Diametro de mecanizado: > 17 mm
Dimensione sprincipales (mm)

a
b1
26-65 Dependiendo de la pieza a trabajar
Mango d
(mm)
25
Maquina de galeteado tipo RHA
Seccion 5
La mquina de galeteado tipo RHA

de ECOROLL, est especialmente
fabricada para galetear los radios
media caa en las cabezas de los
tornillos de diferentes tamaos.
Estamos hablando de tornillos para
el uso en la aeronutica, elica,
turbinas y coches de competicin.
Por este tratamiento de galetear,
la fatiga del tornillo se incrementa
enormemente y solo por esto
aguanta las cargas en el uso las
industrias mencionadas.
En maquinas standard, muchas

veces, no es posible realizar procesos
de galeteado por el mal ratio entre
dimetro y longitud. Entonces, la
mquina de galetear RHA es fcil
de integrarla en un proceso de
fabricacin debido a su tamao.
La maquina RHA esta fabricada
para usar manualmente, pero
opcionalmente es posible
automatizarla.
Se pueden galetear tornillos
con diferentes formas de
cabezas con diametro desde
5 a 20 mm y una longitud
maxima de 100 mm.
Es posible cambiar facilmente
el cabezal de galetear para los
diferentes diametros.
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41
Aplicaciones de la herramienta Tipo EF:
para media caa interior-exterior y fondos de rosca

Caracteristicas
Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos convencionales

Su construccion simetrica permite tanto operaciones de derechas
como de izquierdas
Rota en cualquier direccion
EF45
42
Galeteado con el proceso de hundimiento

Un rodillo suspendido
Fuerza del rodillo monitorizada por un dial calibrador o
un sistema de medida inductivo
EF45
EF90
Galeteado de roscas de origen de radios exteriores

Galeteado con el ciclo de la rosca de la maquina
Compesacion de los rodillos axiales otantes para los
errores marginales de posicin
Alineamiento automatico del angulo del rodillo
No es necesaria la conversin para mecanizar hilos de
derechas como de mano izquierda
Los rodillos estan hechos para encajar los componentes
de la rosca de origen al radio
Integrado un mecanismo de pre-muelle de carga, no son
necesarios mas ajustes de X-ejes
Diseo de la herramienta Basica

Las herramientas de galeteado Tipo EF constan de un cuerpo
equipado con un mango, un ensamblaje elstico que permite que la
cabeza del rodillo se mueva sin juego y con muy poca friccion, un dial
calibrador el cual indirectamente indica la fuerza de elasticidad. Un
opcional sistema de medida inductivo que muestra exteriormente
la fuerza del rodillo.
La cabeza del rodillo esta adjuntada a una exible y elasticamente
cargada seccion del cuerpo de la herramienta. El porta exible se
mueve en respuesta a la fuerza radial o axial sobre cualquier lado de
la herramienta.
EF90
EF45
El rodillo es guiado por una caja y soportado mediante un cuerpo de
soporte con una larga escala de rodamiento de agujas.
EF90
El rodillo esta suspendido dentro del porta rodillo con un deslizante
perlo de rodamiento de agujas. Ademas, el rodillo montado gira tal
que el rodillo se ajusta automticamente a la rosca de lanzamiento.
Un set de tornillos limita el angulo de pivote del rodillo.
Tipo de
herramienta
EF45-17
EF45-21
EF90
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Fuerza
de rodillo
Max
Radio de
mecanizado
Max
Tension
Max
producida
Dimetro
a
mecanizar
(kN)
(mm)
(N/mm2)
(mm)
10
1.2
20
4.0
10-250
1400
1.6
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40
Dimensiones principales
(mm)
a
b1
71
133
152
130
38
100
120
228
103
45
Mango d
(mm)
VDI 40
para media caa interior-exterior, formas y fondos

de rosca
Caracteristicas
Para utilizar con tornos automaticos CNC o tornos convencionales

Su construccion simetrica permite tanto operaciones de derechas
como de izquierdas
Rota en cualquier direccion
FAK025
FAK025
Galeteado de roscas interiores de origen de radios exteriores

Galeteado con el ciclo de la rosca de la maquina
Compensacion de los rodillos axiales otantes para los errores
marginales de posicin
Alineaminto automatico del angulo del rodillo
No es necesaria la conversin para mecanizar hilos de derechas
como de mano izquierda.
Los rodillos estan hechos para encajar los componentes de la rosca
de origen al radio
Integrado un mecanismo de pre-muelle de carga, no son necesarios
mas ajustes de X-ejes
FAK120
Galeteado de los con el proceso de hundimiento

Galeteado de contornos y largos los con el proceso en-avance
La unidad del rodillo incluye un cojinete axial/radial para el proceso
en avance
Fuerza del rodillo monitorizada por un dial calibrador o un sistema
de medida inductivo
Seccion 5
Aplicacin de las Herramientas Tipo FAK

Las herramientas de galeteado tipo FAK constan de un cuerpo equipado
con un mango, un ensamblaje elstico que permite que la cabeza del
rodillo se mueva sin juego y com muy poca friccion, un dial calibrador el
cual indirectamente indica la fuerza de elasticidad. Un opcional sistema
de medida inductivo que muestra exteriormente la fuerza del rodillo.
La cabeza del rodillo esta adjuntada a una exible y elasticamente cargada
seccion del cuerpo de la herramienta. El porta exible se mueve en
respuesta a la fuerza radial o axial sobre cualquier lado de la herramienta.
FAK120
FAK025
El rodillo esta suspendido dentro del porta rodillo con un deslizante
perlo de rodamiento de agujas. Ademas, el rodillo montado gira tal que
el rodillo se ajusta automticamente a la rosca de lanzamiento. Un set de
tornillos limita el angulo de pivote del rodillo.
FAK120
El porta rodillo contiene un no mecanizado, rodillo duro con dos
cojinetes de rodillos roscados.
Tipo de
herramienta
FAK025
FAK120
Fuerza
de rodillo
Max
Radio de
mecanizado
Max
Tension
Max
producida
Dimetro
a
mecanizar
(kN)
(mm)
(N/mm2)
(mm)
20
1.6
1400
80
35
4.0
(mm)
a
b1
142
324
229
307
42
256
179
126
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Mango- d (mm)
VDI 40
Depende de la maquina
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43
Herramientas
para procesar Cilindros
Herramientas para Cilindros
Las cabeza de pulidoTipo SK trabajan

junto con las herramientas de bruido
tipo GZ para procesar la transicion y la
precision de soldadura de los cilindros de
acero.
44
En la primera pasada, la cabeza SK

pule el cilindro, en la segunda pasada
la herramienta GZ brue la supercie.
Dependiendo del cilindro, el proceso
puede alcanzar una tolerancia de
diametro de IT8 o IT9 y un acabado de
supercie de Rz < 1 mm.
Diseo basico de las cabezas de

pulido SK
Muchas veces las herramientas son

usadas con centros de procesamiento de
cilindros o maquinas de trepanado con
sistema BTA.
Cabeza de pulido Tipo SK3
Cabezas Tipo SK
Todas las cabezas tipo SK producen

supercies ideales para el bruido
Cuchillas ajustables otan radialmente
Placas de corte faciles de cambiar
Las cabeza Tipo SK-R vienen con el

sistema de REPLIEGUE que previene
las marcas de retraccion de la
herramienta
Cabeza de pulido Tipo SK3, vista nal
Las cabezas de pulido Tipo SKR para

agujeros ciegos estn disponibles
bajo peticin
Cabeza de pulido Tipo SK1R
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Las herramientas de Bruido

Tipo GZ trabajan junto con las
cabezas Tipo SK para procesar
la transicion y la precision de
soldadura de los cilindros de
acero.
Diseo basico de las herramientas de Bruido Tipo GZ
Herramientas de Bruido Tipo GZ para

usar con cabezas tipo SK1R
Tipo base de herramienta de Bruido GZ
Aplicadas con centros de

procesamiento de cilindros
o maquinas de trepanar con
sistema BTA.
Alcanza una tolerancia de

diametro de IT8 o IT9 y un
acabado de supercie de
Rz < 1 mm.
Avance de la herramienta en
cualquier direccion.
Ciclo de trabajo rapido y de

coste efectivo.
Ajuste de dimetro simple
Operacin able y de alta

precision
Las partes desgastadas son

faciles de cambiar
La cabeza del rodillo se

bloquea automticamente
al nal del proceso,
previniendo las marcas de
retraccin de la herramienta
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Seccion 6
Herramientas de Bruido Tipo GZ
45
Herramientas
de combinado pulido- bruido
Las herramientas de ECOROLL de combinado pulido- bruido mejoran el coste-eciencia y

delicado metodo del medioambiente para mecanizar las supercies interiores de los cilindros
en justo una pasada.
Esta linea de herramientas
incluyen los tipo RDS y RDO
como el innovador sistema
de pulido Omega.
46
Las herramientas de
combinado pulido-bruido
estan diseadas para acabar
sin bordes o tubos de
precision soldadas despues
de taladrar el contorno
(incluyendo tubos DOM
soldados en DIN EN 10305-1)
Herramienta Tipo RDS-R
Las cabezas de pulido

cortan la supercie del
interior de los tubos en la
medida y forma solicitada,
mientras la cabeza del
rodillo la brue. Este
resultado simultaneo del
pulido y bruido se da en un
proceso global de tiempo
corto.
A traves del trabajo frio, este
proceso de forma alcanza
Herramienta Tipo RDSE
un area grande de contacto
de supercie, baja rugosidad supercial e incrementa la dureza. De esta manera, en contraste
con el alado de los tubos, la supercie de los cilindros bruidos tienen mejores propiedades
de deslizamiento y de desgaste.
Las herramientas de pulido-bruido de ECOROLL pueden utilizarse con maquinas de proceso
de cilindros especialmente diseadas con sistema de perforacin BTA. Ademas existen
versiones especiales estan disponibles para utilizar con conexiones de rosca alternativas,
incluyendo las roscas Sierra.
NOTA: La maquina suministra la presion a la herramienta a traves de una vlvula de presion
con conexin rapida.. Cuando el proceso esta completado y la presion esta liberada, las
cuchillas pulidoras y la cabeza del rodillo se bloquean y la herramienta puede replegarse sin
daar la supercie acabada.
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Dimetros 38 60 mm
La herramienta RDS equipada con el sistema de RETRAC esta diseada para mecanizar pequeos
cilindros hasta 6 m de largo ( dependiendo del dimetro del cilindro y de la rigidez de las barras
de mandrinar). El ciclo de trabajo es extremadamente corto ya que el pulido y el bruido toman
parte en una pasada.
Las herramientas RDS tiene como caracteristica los

siguientes ventajas:
Cuchilla de pulido otante con dos placas de corte reversibles y de alta ejecucion
Las cuchillas se ajustan fcilmente sustituyendo la cua
Acople y separacion automatica con el cilindro hidraulico incorporado en la barra de RETRAC
Ajuste manual de dimetro de la cabeza del rodillo
El patentado disco de obstruccin concentra el lubricante de refrigeracin en alojamiento

para viruta.
El aparato hidraulico de RETRAC repliega la cuchilla y la cabeza del rodillo cuando el proceso
ha nalizado- previniendo los daos en la pieza mecanizada.
Diseo
de versiones
Seccion 6
Aplicacin de la herramienta Tipo RDS:

Cilindros, supercies interiores
NOTA: para pedir herramientas combinadas

de pulido- bruido, por favor consultar la tabla
de la pagina 51.
1. RDS: herramienta estandar de pulido-bruido para diametros 38- 60 mm

2. RDSS: ofrece el incremento de rendimiento con dos cuchillas de pulido colocadas a 90 para
compensar
3. RDSQ: equipada con cuchillas ampliadas y soporte de almohadilla para cilindros pulidos y
agujeros cruzados
4. RDSE: herramientas de alta ejecucion con cabeza de rodillo exible
El dimetro de la cabeza se ajusta automticamente para compensar la variable
elasticidad del cilindro y las tolerancias del diametro
La fuerza del bruido se ajusta hidraulicamente con el sistema RETRAC
Se adapta fcilmente y con resultados reproducibles a la variedad de las tensiones

de los materiales y de los requerimentos de la supercie.
Unique ex-joint compensates for possible boring bar misalignment
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47
Aplicacin de la herramienta Tipo RDO Omega

Cilindros, supercies interiores
Dimetros 60 40 mm
48
El gran problema en esta gama de

dimetros incrementa con la medida
del dimetro: los tubos de dimetro
grande con relativamente escaso
grosor de pared exhibe irregularidades
mas grandes en sus formas circulares
debido a la soldadura o al proceso de
ordenamiento. Las cabezas de pulido
convencionales, pueden corregir las
irregularidades solo en determinadas
circustancias. Despues del proceso de
mecanizado convencional, las ondas
con forma espiral pueden aplastarse
a lo largo de toda la longitud de las
supercie interior del cilindro., creando
un llamado efecto domino.
Las herramientas de pulido- bruido
equipadas con la cabeza pulidora
Omega ofrecen una solucion
innovadora para este problema.
El siguiente ejercicio demuestra la
efectividad de la herramienta.
Tubos cilindricos con dimensiones
156 mm x 8.5 mm estaban inclinados
sobre el nal del alimentador contra
una forma poligonal con tres lados
toscos, en los cuales el dimetro varia
en una line de 1 17mm.
Cilindro con problema de ondulacin
Tubos inclinados,
curvados
Tubos a pulir
Mejorando la forma circular de los cilindros
Sumario de los resultados del ensayo:

Despues de la inclinacin, los tubos exhiben irregularidades en su forma circular
hasta de 1.7 mm. Despues del pulido con la herramienta RDO, el alimentador
de los tubos muestra una irregularidad maxima de 0.07 mm. A 150 mm del
alimentador ( 6 mm de del nal opuesto de los tubos ) la irregularidad maxima de
la forma circular mide 0.02 mm. Los resultados positivos en produccin continuan
conrmando estos resultados del ensayo.
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Mientras la cabeza de pulido corta la supercie interior del cilindro en la medida y

forma requerida, la cabeza del rodillo la brue. El simultaneo proceso de pulido y
bruido, junto con el aumento de la ejecucin de corte (velocidad de corte hasta
300 m por minuto y avance de 3 6 mm por revolucin) tiene resultante un ahorro
sustancial de costo. La cabeza de pulido Omega esta equipada con dos, tres o seis
otante cuchillas ordenadas para trabajar correctamente.
Para aplicaciones
simples sin ondas:
Una versin econmica
con 2 cuchillas
Para aplicaciones con

ondas moderadas en
un alinea de dimetro
de 60 400 mm:
Seccion 6
Cabeza de pulido Omega
Una versin con

2 - 3 cuchillas
Para aplicaciones difciles

que requieren una
correccin substancial
de la forma en una lnea
de dimetro de
205 400 mm :
Una versin con
6 cuchillas
Las cuchillas se centran ellas mismas automticamente por esto cada una elimina los
pedacitos parecidos al mismo grosor a pesar de la desviacin de la forma del cilindro. De
esta manera con las herramientas RDO con cabeza de pulido Omega el tubo se limpia
sin tener que extraer gran cantidad de material. Esta colocacin (adaptacin, arreglo)
innovadora de las cuchillas mejora considerablemente la forma circular de los tubos
mientras previene la formacin de ondas y taladros de conguracin poligonal.
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49
Versiones del diseo de las cuchillas

de pulido Omega
Las cuchillas de pulido estan disponibles en dos versiones. El diseo estandar,
Version M, tiene dos placas de corte ordenada una detrs de la otra. Con una
placa de corte en frente y una placa de apoyo detrs. La version Q trabaja
especialmente bien para los agujeros cruzados.
Convertir la version M en la version Q es facil: sencillamente cambiar la
placa de corte en una placa de apoyo
La placa de apoyo mejora la forma del cilindro a traves de:
50
Dirige las cuchillas al comienzo del proceso de pulido
Limita la oscilacin de las cuchillas, de ese modo reduce las ondas a lo

largo de la longitud del cilindro
Apoyando las cuchillas por encima de los agujeros cruzados
Un ajuste de tornillos preciso escalado central hace posible que las cuchillas se
ajusten incluso aunque ya esten montadas en la herramienta. Estas ventajas
eliminan la necesidad del pre-ajuste de las cuchillas ( con una excepcion: ahora
y despues las 6 cuchillas de pulido Omega deben de estar pre-ajustadas). La
unica razon para que las cuchillas se desmonten es para girar las ( para poner
el otro lo de corte ) o para que se cambien.
Ventajas:
Menos tiempo de mecanizado por el ajuste central de tornillos

Rapido montaje y desmontaje de las cuchillas de las cabezas de pulido
Las cabezas de pulido y las cabezas de rodillo estan conectadas en un

nuevo punto de contacto. La cabeza de pulido completa puede ser extraida
desenroscando dos sets de tornillos incluso mientras la herramienta RDO esta
siendo montada en la maquina.
Ventajas:
Acorta el tiempo necesario para el cambio de rodillos y caja en 20 minutos

El tiempo de mecanizado se reduce incluyendo un cambio completo de la
cabeza de pulido ( cuando los bordes de corte o las almohadillas de guia
estan gastadas)
Parametros de operacion (recomendados)
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Profundidad de corte en dimetro

(mm)
Desplazamiento radial
(Laminas bajo cartucho) (mm)
0,6 - 2,0
0,2
1,2 - 2,4
0,4
1,6 - 3,0
0,6
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NOTA:
El ajuste de la herramienta es una

rosca BETA o una rosca S con una
conexion de aire compresiva.
Para diametros mas grandes que

400 mm esta recomendado pulir y
bruir en operaciones separadas.
En esta linea hay disponibles

cabezas separadas para mejorar
la forma circular y/o una concesion
de mecanizado menor a 3 mm
Todas las dimensiones en mm
Tipo de
herramienta
Rango de
diametro
D
BTA Bara de
mandrinar
e
RDS11
38 < 44
33
RDS21.1
44 < 50
36
RDS21.2
RDSQ11
50 < 55
43
55 < 60
38 < 44
33
RDSQ21.1 44 < 50
36
RDSQ21.2
RDO34.1
50 < 55
43
55 < 60
Cabezas de pulido
Rango
Nominal
0.04
Nominal
0.04
60 < 63
60 < 70
47
70 < 80
56
70 < 80
80 < 100
68
80 < 100
RDO44.1
100 < 120
82
100 < 120
RDO44.2
120 < 140
106
120 < 140
RDO54.1
140 < 170
118
140 < 170
RDO54.2
170 < 205
142
170 < 205
RDO34.2
RDO64.1
RDO64.2
205 < 255

255 < 305
305 < 455
178
Seccion
cruzada
Rango
20 x 14
-0.05/-0.2
18 x 18
-0.05/+0.3
20 x 18
-0.05/+0.2
18 x 18
50 x 17
63 < 70
Cabeza bruido
Numero
de rodillos
Rodillo
gxh
12
16
8
6 x 20
12
-0.05/+0.3
16
-0.05/+0.3
8 x 25
255 < 305
226
305 < 325
325 < 455
60 x 32
16
275
67
304
86
301
81
275
67
304
86
301
81
430
200
437
207
60 x 24
-0.05/+0.5
110
12
50 x 18
205 < 255
120
482
121
540
241
125
609
282
136
641
326
Seccion 6
Datos tecnicos de herramientas

combinadas de pulido- bruido
Herramientas para el tratamiento de Cilindros
14 x 35
20
* Dependiendo de las barras de mandrinar existentes
Parametros de operacion (recomendados)

Tipo de
herramienta
Gama diametros
mm
Problema tipo
helice visual?
RDSR / RDSQ
38 < 60
RDO2 (2 Messer)
60 < 400
RDO3 (3 Messer)
60 < 400
mig
RDO6 (6 Messer)
205 < 455
stark
keine
Velocidad de corte
m/min
Avance
mm/U
Potencia del motor

kW
180
20
3
300
4
6
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30 - 50
75
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51
Herramientas de galeteado tipo FA:

Para grandes radios en el fondo de rosca
Galeteado de roscas exteriores dinmicamente cargadas, como por ejemplo en
la industria petrolfera
Con esto, conseguimos una enorme resistencia a la fatiga; todo esto
se obtiene con tres efectos fsicos:
Herramientas personalizadas
52
Metiendo tensiones residuales de presin en la capa como

tambin a mayor profundidad
Incremento de tension de rotura por deformacion en frio
Alisa la supercie : previene de micro roturas y roturas
Caracteristicas
En condiciones normales, el fondo de la rosca experimente las
ms altas tensiones. El galeteado, la concentra en el radio del
fondo de la rosca.
Mecanizando con Control tambin se pueden galetear roscas
cnicas.
Las herramientas tipo FA estn diseadas para el uso en tornos
numricos CNC.
El diseo de las herramientas FA absorben una gran parte de las
fuerzas para evitar daos a la maquina.
Posibilidad de galetear fuerzas hasta 60 kN.
Posibilidad de deformar todo tipo de metales hasta 1400 N/mm
(tensin de rotura).
Las fuerzas del galeteado se producen por un cilindro hidrulico.
La presin hidrulica siempre es estable, compensando as las
diferencias en tolerancia de piezas y tambin posiciones en la
maquina.
Herramienta FA trabajando
Los rodillos en las herramientas FA estn posicionados como

compensacin relativa a la rosca y esta colocados para poder
moverlos libremente. Durante la aplicacin, los rodillos estn
siempre posicionados adecuadamente en el fondo de la rosca
sin ninguna tensin lateral.
Posicionamiento de rodillo
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Herramienta de galeteado
tipo FA
Metodo economico para incrementar el rendimiento de la piezas

con paredes delgadas como por ejemplo, palas de turbinas
El origen de esta herramienta es la herramienta HG.
Esta herramienta est diseada con forma de tenaza,
con dos elementos HG. Este diseo elimina cualquier
fuerza que la operacin bruido transmite a la
maquina.
Los elementos HG estan otando, por eso se adaptan
fcilmente a la posicin de la pieza.
Las bolas de la herramienta siguen por una lnea
paralela sobre la pieza. Se pueden bruir partes o
la pieza entera.
Tipo de herramienta HG6-29Z
Caracteristica
El galeteado incrementa sustancialmente la resistencia de

la fatiga.
Puede ser utilizado en tornos convencionales y CNC.
Produce supercies lisas sin picos y con un ratio de carga

de supercie muy alta.
Una supercie tribomecanicamente estupenda.
La presin del galeteado est pendiente de una presin

hidrulica y por eso es un proceso muy fcil de controlar,
as como su calidad.
El error de posicin de la herramienta en relacin a la pieza,

se compensa fcilmente por el recorrido 8,5 mm de las bolas
Seccion 7
Herramienta de galeteado hidrostatica tipo HGx-29

para discos y componentes de paredes delgadas
Herramientas personalizadas y nuevos desarrollos
Funciones de la herramienta
Ambas bolas siguen a la supercie.
La presin adecuada se produce con una unidad de bomba

hidrulica externa y se transporta a travs de una manguera
hasta la herramienta.
Cuando la unidad de la bomba hidrulica se activa, las bolas

se mueven una contra otra, hasta que contactan con la supercie
de la pieza. La presin (jada en la bomba hidrulica), va
subiendo poco a poco.
Durante el proceso, las dos bolas siguen la supercie de la pieza

dentro de una desviacin de 5o en cada lado.
Por encima de un recorrido de 8,5 mm, la herramienta HGx-29

tiene un eje para adaptarse ms fcilmente a formas libres,
como por ejemplo palas de turbina.
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53
Control de proceso para herramientas

de bruir y galetear
Herramientas personalizadas
En galeteado, los parmetros del

proceso inuyen signicativamente
en las tensiones y vida de la pieza.
Por este motivo la losofa de
ECOROLL, siempre ha sido, controlar
los parmetros del galeteado.
54
Uno de los parmetros mas

importantes es la presin del
galeteado. En las herramientas
mecnicas de ECOROLL (Tipo EF)
siempre se ha podido controlar esta
presin a travs de un reloj anlogo.
Recientemente, ECOROLL ha
desarrollado un sistema WIRELESS
que permite trasmitir los datos
de la presin del galeteado de la
herramienta, a un dispositivo externo.
Transmisor de datos, montado encima de

una herramienta EF
Est previsto que en un futuro todas

las herramientas EF y HG dispongan de
este sistema. Esto garantiza ms alta
calidad y seguridad en el proceso.
Conector del transmisor a la

herramienta de galeteado
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Caracteristicas
Para ser aplicado en la mayoria
de las maquinas con herramienta
rotativa.
Posibilidad de deformar todo
tipo de metales hasta
1400 N/mm2 (tensin de rotura) y
dureza mxima de HRC 45.
Partiendo de una calidad
supercial de pre-acabado,
se alcanzan valores superciales
tales como Rz < 1 m
(Ra 0.2 m)
Herramienta RKAK en funcionamiento
El principio de la funcion de la herramienta RKAK
Funciones de la herramienta
Durante el proceso de bruido, los
rodillos son presionados contra la
supercie esfrica de la pieza. La
presin adecuada se produce por
muelles (dentro de la herramienta).
El avance se consigue por la rotacin
de la pieza.
Ventajas
Posible en CNC o maquina
convencional
en marcha
Ciclo corto
Eliminacion de tiempo de ajuste
y operaciones auxiliares
No produce suciedad
ni polvo
Minima lubricacion
suciente
Bajo consumo de
energia
Seccion 7
Herramienta de bruido tipo RKAK
Herramientas personalizadas y nuevos desarrollos
Parametros
Velocidad de corte 100 m/min
Avance 0,05 0,20 mm por rodillo
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55
Ejemplos de Aplicacin
Ejemplos de Aplicacin:
Tabla de contenidos
56
++49 (0) 5141-9865-0
Anwendungsbereich
Werkzeug, Anwendung
Nr.
Proceso de Aplicacion
Herramienta, Aplicacion
No.
Glattwalzen mit
mehrrolligen Werkzeugen
RP
Fahrwerksgetriebe / Engranaje
201
Bruido con Herramientas

de Bruido Multiple
RA
Schutzrohr fr Thermofhler /
Protector de sensor
202
RP
Ventilsitz / Asiento de valvula
203
RK
Lenkhebel / Palanca de cambios
204
Lngslenker /
Rodadura de la rueda trasera
205
Pleuel / Biela
206
RD
Armaturengehuse / Cuerpo de valvula 208
Hydraulikzylinder /
Cilindro Hidraulico
209
RA
Gelenkwelle / Eje de conduccion
210
Glattwalzen mit
einrolligen Werkzeugen
HG
Dichtsitz / Casquillo
301
Bruido con Herramientas

de Bruido Individual
HG
Schaufelschwenklager /
Eje direccion
302
EG
Lagergehuse / Alojamiento cojinete
303
HG
Dichtkegel / Casquillo
304
EG
Ringzylinder / Anillo de cilindro
305
HG
Kegelrad / Engranaje conico
306
HG
Steuerkolben / Vlvula de piston
307
HG
Servokolben / Servo piston
308
HG
Kegelbolzen / Perno roscado
309
EG
Kolbenstange / Eje
310
EG
Dichtbuchse / Cojinete
311
EG
Grokurbelwelle / Manivela de eje
312
HG
Fhrungsrohr / Tubo de guia
313
HG
Kaltwalzen fr Breitbandstraen /
Rodillo de fresado de acero
314
HG
Dsenkern /
Extrusion ncleo de herramienta
315
HG
Radialwellendichtring-Laufflche /
Sello de superficie rotatorio
316
EG
Schwungrad / Rueda tren
317
HG
Kugelbolzen / Rodamiento
318
HG
Bremskolben / Piston de freno
319
HG
Nockenwelle / Eje de leva
320
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Werkzeug, Anwendung
Nr.
Proceso de Aplicacion
Herramienta, Aplicacion
No.
Glattwalzen mit
einrolligen Werkzeugen
HG
Ventilkappe / tapa de valvula
321
Bruido con herramientas

de rodillo individual
HG
Wandlergehuse /
Alojamiento de Convertidor de par
322
HG
Ventil / Tapa de valvula
323
HG
Kupplungsscheibe / Freno de disco
324
EG
Wanne / Medio tubo
325
HG
Ventilgehuse / Alojamiento de valvula
326
HG
Bremstrommel / Freno tambor
327
HG
Glasform /
Moldar para formacin de cristal
330
HG
Rolle / Rodillo para brazo inestable
331
HG
Schneckenwelle / Helice de eje
332
HG
Formdorn /
Molde para injeccion
333
HG
Pressdorn / Perforadora
334
HG
Steuerkolben / Piston de Control
335
HG
Achswelle / Getriebewelle
Axle shaft / Eje de engranaje
336
HG
Schaftkegelrad /
Angulo de engranage de eje
337
HG
Turbinenscheibe / Rueda de turbina
501
HG
Sicherungsbohrung /
Agujero de seguridad
502
HG
Kegelstiftbohrung /
Estrechamiento de poros
503
HG
Dehnschraube / Perno de Tension
504
HG
Biegewelle / Eje flexible
505
EF
API-Kegelgewinde / API rosca clavija
506
HG
Zugtraverse/ Tie bar
507
HG
Kurbelwelle / Manivela eje
508
EF
Zylinderbuchse / Cylinder liner
509
HG
Radflansch / Rueda
510
EF
Hochfeste Schraube /
Tornillo Alta Resistencia
511
HG
Hohlwelle / Eje hueco
512
EF
Flugzeugfelge /
Borde de la rueda de avion
513
HG
Flugzeugfederbein /
Aircraft shock strut
514
Festwalzen / Galeteado
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Seccion 8
Anwendungsbereich
Ejemplos de Aplicacion
57
Fahrwerksgetriebe / Engranaje
ANWENDUNGSBEISPIEL
A P L I C A C I N - E J E M P LO
WERKSTCK
Fahrwerksgetriebe
PIEZA A TRABAJAR
Engranaje
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido ( necesario)
Material
Material
Schienenfahrzeug
Barra de motor de vehiculo
R Z < 1 m
R Z < 1 m
C45
C45
Fe s t i g k e i t
Resistencia a la tension
WERKZEUG
mehrrolliges
Planflchenwerkzeug RP
H E R R A M I E N TA
Herramienta RP de cara de
rodillo multiple
Maschine
Maquina
680 N/mm 2
680 N/mm 2
Bohrwerk
DREHZAHL
80 min -1
Centro de Fresado
Velocidad de Rotacion (RPM)
80
Tiempo de Proceso
Hauptzeit
12 segundos
12 Sekunden
AU F G A B E
Rautiefe konnte bei spanender Bearbeitung

nicht eingehalten werden
TA R E A D E M E C A N I Z A D O
Alcanza especificaciones de la superficie no

alcanzables mediante corte
ERGEBNISSE/VORTEILE
verbesserte Produktqualitt
kurze Bearbeitungszeit
R E S U LTA D O S / V E N TA J A S
Mejora la calidad del producto
Acorta el Tiempo de Proceso
Schutzrohr fr Thermofhler /
Protector sensor
ANWENDUNGSBEISPIEL
202
WERKSTCK
Schutzrohr fr Thermofhler
PIEZA A TRABAJAR
Protector del sensor de temperatura
Te i l v o n
Pa r t e d e
Industriewaschmaschine
Material
Edelstahl 1.4301
Maquinas de lavado industriales

pre-forma
Material
Acero Inoxidable 1.4301
WERKZEUG
RA
RA
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
(m/min) 4
Drehzahl
Ve l o c i d a d ( m / m i n . )
Drehmaschine
Torno Convencional
4
calibrado
180 min -1
Fe e d r a t e ( m m / r e v. )
0,3
H AU P T Z E I T
4,4 Minuten
0.3
Tiempo de Proceso
4.4 minutos
AU F G A B E
Durch Walzen des Auendurchmessers soll der

Innendurchmesser passend zum Thermofhler kalibriert
werden um Wrmebergang zu verbessern
Reduzierung des Innendurchmessers von 6,5 auf 5,2 mm

ERGEBNISSE/VORTEILE
Verbesserung der Messgenauigkeit und

Ansprechgeschwindigkeit
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Velocidad de R otacion (RPM)
180
Vo r s c h u b ( m m / U )
58
201
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Reducir el diametro interior de 6.5 a 5.2 mm

para mejorar la transmision de calor
Mejora la precision y sensibilidad
Ventilsitz / Asiento de Valvula
203
WERKSTCK
Ventilsitz
PIEZA A TRABAJAR
Asiento de Valvula
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Material
Ventilgehuse
Valvula vivienda
R Z < 1 m
R Z < 1 m
X12CrMoS17
Acero Inoxidable
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
RP-30.00-25.00-MK
RP-30.00-25.00-Mk
Maschine
Maquina
Drehzahl
Velocidad de Rotacion (RPM)
Wa l z k r a f t
Fu e r z a d e B r u i d o
Hauptzeit
Tiempo de Proceso
700-800 N/mm 2
700-800 N/mm 2
CNC-Drehmaschine
CNC lathe
60 min -1
60
400 N
400 N
10 Sekunden
10 segundos
AU F G A B E
Planseitige Dichtflche wird in einer Aufspannung nach dem Drehen fertigbearbeitet
Acabar la cara de sello en una puesta

despues del torneado
ERGEBNISSE/VORTEILE
R Z < 0,5 m
Polieren entfllt
R Z < 0.5 m
Se elimina operacion de Pulido
Lenkhebel / Palanca de Direccion
ANWENDUNGSBEISPIEL
204
WERKSTCK
Lenkhebel
PIEZA A TRABAJAR
Palanca de Direccion
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Pkw-Vorderachse
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
Eje frontal, coche de pasajeros
R Z < 2 m
R Z < 2 m
Material
Material
geschmiedeter Stahl
Acero forjado
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
RK
RK
Maschine
Maquina
Drehzahl
Velocidad de R otacion (RPM)
Fe e d r a t e ( m m / r e v. )
Wa l z k r a f t ( N )
Load (N)
1100 N/mm 2
1100 N/mm 2
Transfermaschine
Maquina de traspaso
300 min -1
300
0,4
0.4
700
700
Hauptzeit
Tiempo de Proceso
3 Sekunden
3 segundos
AU F G A B E
Bohrung nach dem Reiben glattwalzen
Bruir el agujero despues del escariado
ERGEBNISSE/VORTEILE
R Z < 1,5 m und hoher Materialtraganteil

fr festen Sitz und gute Kraftbertragung
R Z < 1.5 m y high load bearing surface ratio

para apretar mucho y buena transmision de
carga
Tiempo de Proceso Corto
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59
Lngslenker / Rodadura de la rueda trasera
205
WERKSTCK
Lngslenker
PIEZA A TRABAJAR
Rodadura de la rueda trasera
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Material
Pkw-Hinterachse
Eje trasero, coche de pasajeros
R Z < 6 m
R Z < 6 m
GGG 40
Hierro Fundido Nodular
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
G2-70.00-1-ZS25
G2-70.00-1-ZS25
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit (m/min)
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Velocidad de Rotacion (RPM) 680
Av a n c e ( m m / r e v. ) 1.6
Tiempo de Proceso
400 N/mm 2
400 N/mm 2
Transfermaschine
Maquina de traspaso
150
D r e h z a h l 680 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 1,6
H a u p t z e i t 2,5 Sekunden
2.5 segundos
AU F G A B E
R Z < 4 m ist zur Sicherung des Prozesses in der

Serienproduktion gefordert
Diese Rautiefe kann bei der Zerspanung nicht

gewhrleistet werden
ERGEBNISSE/VORTEILE
Das Glattwalzen erfllt die obige Forderung mit

geringem Zeitaufwand
Vorbearbeitungszeit durch hheren Vorschub

verringert
Pleuel / Barra de conexin
Solo cortando no se puede garantizar la Rz < 4 m

de acabado requerida para produccion de series
Bruidendo se alcanza la superficie requerida

con un tiempo de proceso corto
El superior avance facilita rapidamente el

proceso de pre- mecanizado
ANWENDUNGSBEISPIEL
206
WERKSTCK
Pleuel
PIEZA A TRABAJAR
Biela
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Material
Otto-Motor
Motor de combustion
R Z < 2 m
R Z < 2 m
Stahl bzw. Cu-Legierung
Hierro fundido o aleacion

G1.3-42.00
WERKZEUG
G1.3-42.00
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 160
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n
( R P M ) 1200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.8
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 160
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,8
G1.2-22.00
G1.2-22.00
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 110
( R P M ) 1600
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.6
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 110
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,6
Tiempo de Proceso
Hauptzeit
1.3 segundos
1,3 Sekunden
AU F G A B E
Glattwalzen des kleinen und groen Pleuelauges

ERGEBNISSE/VORTEILE
Verbesserung des Fgesitzes der Buchse - kleines Auge
60
ANWENDUNGSBEISPIEL
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Bruir ambos taladros

Optima superficie de taladro
Mejora el ajuste del rodamiento en el

dimetro menor
208
WERKSTCK
Armaturengehuse
PIEZA A TRABAJAR
Cuerpo de Valvula
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Material
Regelarmatur
Armadura de Control
R Z < 2 m
R Z < 2 m
rostfreier Edelstahl
Acero Inoxidable
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
RD Sonderwerkzeug
mit 3-stufigem Durchmesser
44 / 45 / 46 mm
RD version especial con
3-pasos de diametro
44 / 45 / 46 mm
400 N/mm 2
400 N/mm 2
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 1060
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
Tiempo de Proceso
Torno CNC
CNC-Drehmaschine
1.7 segundos
1,7 Sekunden
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung von 2 Arbeitsgngen und

2 Werkzeugwechseln
Zeiteinsparung von 20 Sekunden pro Teil
Se eliminas 2 operaciones y 2 cambios

de herramienta
Tiempo ahorrado: unos 20 segundos

por parte
ANWENDUNGSBEISPIEL
Hydraulikzylinder /
Cilindro Hidraulico
209
WERKSTCK
Hydraulikzylinder
PIEZA A TRABAJAR
Cilindro Hidraulico
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Material
Rotorblattverstellung
fr Hubschrauber
Seccion 8
Armaturengehuse / Cuerpo de Valvula
ANWENDUNGSBEISPIEL
Ajuste de Rotor de helice

para helicpteros
R Z < 2 m
R Z < 2 m
Stahl
Acero
Hr te
Dureza
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
G
G
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 1000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
Tiempo de Proceso
40 HRC
40 HRC
1000 N/mm 2
1000 N/mm 2
CNC-Drehmaschine
Torno CNC
42 Sekunden
42 segundos
ERGEBNISSE/VORTEILE
Reduzierung von Reibung und Dichtungsverschlei
Reduce la friccion y el desgaste sobre

el cierre
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61
Gelenkwelle / Eje de conduccion

WERKSTCK
Gelenkwelle
PIEZA A TRABAJAR
Eje de conduccion
Te i l v o n
Pa r t e d e
Hydraulikmotor
210
Motor Hidraulico
Fo r d e r u n g
R Z < 1 m
R Z < 1 m
M a t e r i a l Stahl
H r t e 40 HRC
Fe s t i g k e i t
M a t e r i a l Acero
D u r e z a 40 HRC
1000 N/mm 2
1000 N/mm 2
WERKZEUG
mehrrolliges
Glattwalzwerkzeug RA
Herramienta de Rodillo
Multiple RA
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 2800
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso
Bearbeitungszentrum
Centro de Fresado
1,2 Sekunden pro Zapfen
1.2 segundos por final
AU F G A B E
Hoher Profiltraganteil wird zur Kraftbertragung

bentigt
Se require una alta proporcion de superficie

de rodadura para una buena transmision
ERGEBNISSE/VORTEILE
verbesserte Produktqualitt
Mejora la calidad del producto
Acorta el tiempo de proceso
Dichtsitz / Placa de sello
ANWENDUNGSBEISPIEL
301
WERKSTCK
Dichtsitz
PIEZA A TRABAJAR
Casquillo
Te i l v o n
Pa r t e d e
Ventil
Valvula
Fo r d e r u n g
R Z < 1 m
R Z < 1 m
1.4301
Acero Inoxidable
Fe s t i g k e i t
500-750 N/mm 2
500-750 N/mm 2
WERKZEUG
HG6-9L00-SL25
HG6-9L00-SL25
Maschine
Maquina
Mehrspindelautomat
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 60
Torno Multi- ejes
Material
Material
( R P M ) 950
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 60
Tiempo de Proceso
Hauptzeit
2,5 Sekunden
62
ANWENDUNGSBEISPIEL
2.5 segundos
AU F G A B E
Planseitige Dichtflche wird in einer Aufspannung nach dem Drehen glattgewalzt
Bruir la cara del casquillo despues

del torneado
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung von manueller Polierarbeit
Se elimina el pulido manual
++49 (0) 5141-9865-0
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Schaufelschwenklager /
Eje direccion
WERKSTCK
Schaufelschwenklager
302
PIEZA A TRABAJAR
Eje direccion
Te i l v o n
Pa r t e d e
Alojamiento
Bagger
Pala de escavadora
Fo r d e r u n g
R Z < 2 m
R Z < 2 m
WERKZEUG
HG6-2 und HG6-9
HG6-2 and HG6-9
M a q u i n a CNC torno
M a t e r i a l GGG
H r t e 58-62 HRC
M ater ial Hierro fundido Nodular

D u r e z a 58-62 HRC
Maschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
( R P M ) 220
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 300
Tiempo de Proceso
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 300
H a u p t z e i t 53 Sekunden
Eje de
rodamiento
53 segundos
AU F G A B E
Die halbrunden Einstiche in Gehuse und

Lagerzapfen werden beim Zusammenbau mit
Stahlkugeln gefllt und bilden so ein Vierpunktlager
Die Laufbahnen werden hartgedreht und

hartglattgewalzt
TA R E A S D E M E C A N I Z A D O
En la parte de ensamblage, las ranuras de alojamiento

y los ejes forman una carrera llena con bolas de
acero para crear un rodamiento de cuatro-puntos.
La tarea es girar fuerte y bruidor duro la

carrera de bolas
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeitersparung
Erhhung der Tragfhigkeit
Mejora la capacidad de rodamiento
Acorta el Tiempo de Proceso
Lagergehuse / Alojamiento cojinete
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Lagergehuse
Te i l v o n Walzenpresse
Fo r d e r u n g R Z < 3 m
M a t e r i a l GGG 40
H r t e 170 HRB
303
PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento cojinete
Pa r t e d e Presion de rodillo
R Z < 3 m
Material Hierro fundido Nodular
D u r e z a 170 HRB
WERKZEUG
EG14
EG14
M a q u i n a Torno vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 80
Maschine
Karussell-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 80
( R P M ) 18
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.4
Indicacion de Salida de Escape
(mm) 0.5
Tiempo de Proceso 62 minutos
0,4
Messuhranzeige
( m m ) 0,5
H a u p t z e i t 62 Minuten
AU F G A B E
Die geforderte Rautiefe war durch Schleifen

nicht prozesssicher zu erreichen
Zeitweilig setzte sich die Schleifscheibe zu,

dies fhrte zu uneinheitlicher Oberflchengte
EG14 wird nach dem Drehen an Bohrstange

(nicht dargestellt) befestigt
ERGEBNISSE/VORTEILE
sichere Einhaltung der Rautiefe
vergleichsweise kurze Bearbeitungszeit
Einsparung von 3-5 Stunden Polierzeit
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
La calidad de superficie requerida no puede estar

garantizada mediante otro proceso como el afilado
Las ruedas afiladas atascan y causan una calidad

superficial inconsistente
La herramienta EG14 reemplaza el cincel de corte

despues de tornear y es ayudado por la barra de
mandrinado ( no mostrado)
Fiable, proceso reproducible
Tiempo de proceso corto
Elimina 3-5 horas de tiempo de pulido
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63
Dichtkegel / Casquillo
304
WERKSTCK
Dichtkegel
PIEZA A TRABAJAR
Casquillo
Te i l v o n
Pa r t e d e
Flssigkeitsventil
Valvula de fluido
Fo r d e r u n g
R Z < 1 m
R Z < 1 m
rostfreier Stahl
Acero inoxidable
Streckgrenze
Resistencia producida
240 N/mm 2
240 N/mm 2
WERKZEUG
HG6-9E30-SL25
HG6-9E30-SL25
Maschine
Maquina
CNC-Drehmaschine
CNC torno
Material
Material
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
Vo r s c h u b ( m m / U ) 1
D r u c k ( b a r ) 80
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180
( R P M ) 950
Av a n c e ( m m / r e v. ) 1
P r e s i o n ( b a r ) 80
Tiempo de Proceso
5,3 Sekunden
5.3 segundos
AU F G A B E
HG wurde gewhlt, da eine leichte Verrundung

der Kanten erwnscht ist
HG es la major elecccion para redondear

esquinas
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung der bisherigen separaten Polieroperation
Elimina una operacion separada de pulido
Ringzylinder / Anillo de cilindro
ANWENDUNGSBEISPIEL
305
WERKSTCK
Ringzylinder
PIEZA A TRABAJAR
Anillo de cilindro
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
M a t e r i a l Ck60
Fe s t i g k e i t
M a t e r i a l Ck60
Hydraulikkupplung
Embrague hidraulico
R Z < 2 m
R Z < 2 m
740 N/mm 2
740 N/mm 2
WERKZEUG
EG5-12F-VDI40
EG5-12F-VDI40
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 80
( R P M ) 210
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
(mm) 1.0
Tiempo de Proceso
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 80
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
M e u h r a n z e i g e ( m m ) 1,0
Hauptzeit
57 Sekunden pro Flche
57 segundos por superficie
AU F G A B E
Innen- und Auendurchmesser des Ringzylinders

werden mit dem selben Werkzeug in einer
Aufspannung, jedoch nacheinander, bearbeitet
Werkzeug ist fr einen groen Durchmesserbereich

einsetzbar
ERGEBNISSE/VORTEILE
Prozesssicherheit
Ausschu vermieden
Poliervorgang eingespart
64
ANWENDUNGSBEISPIEL
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Bruido de diametros internos y externos

del anillo de cilindro sucesivamente con la
misma herramienta en una puesta
Esta herramienta puede ser usada para

muchas medidas de diametros diferentes
Proceso fiable
Reduce partes defectuosas
La operacin de pulido ya no es necesaria
Kegelrad / Rueda conica

WERKSTCK
Kegelrad
306
PIEZA A TRABAJAR
Rueda conica
Pa r t e d e Vagon de pasajeros, engranaje diferencial
Te i l v o n
Pkw-Differential
M a t e r i a l 16CD4
H r t e 42 HRC
Fe s t i g k e i t 1000 N/mm 2
Ac a b a d o re q u e r i d o ( n e c e s a r i o )
R Z < 2 m
M a t e r i a l 16CD4
D u r e z a 42 HRC
Resistencia a la tension 1000 N/mm 2
WERKZEUG
HG6 Glattwalzelement
an Spezialhalter
HG6 elementos de bruido en un
porta herramientas especial
Maschine
MehrspindelDrehmaschine MS50
(Index)
Maquina
Torno Multi- eje ( indice MS250)

Ve l o c i d a d ( m / m i n ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M ) 1500
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 150
T i e m p o d e P r o c e s o 4 segundos
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 150
AU F G A B E
walzt die Kugelzone ohne axialen Vorschub
Werkzeug folgt der Kontur automatisch
Bruir las zonas esfericas sin avance de eje ( axial)
La herramienta automaticamente sigue el

contorno
ERGEBNISSE/VORTEILE
Teile werden in einer Aufspannung

einbaufertig bearbeitet
El engranage reaparace desde el procesamiento

listo para usarlo
ANWENDUNGSBEISPIEL
Steuerkolben /
Valvula de piston de control
307
WERKSTCK
Steuerkolben
PIEZA A TRABAJAR
Valvula de piston de control
Te i l v o n
Pa r t e d e
Druckluft-Wegeventil
Valvula de control del aire

comprimido
Fo r d e r u n g
R Z < 1 m
M a t e r i a l C-Stahl
R Z < 1 m
M a t e r i a l C- Acero
WERKZEUG
HG6-9E00-SL20
1000 N/mm 2
HG6-9E00-SL20
Maschine
CNC-Drehmaschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 94
Drehzahl
3000 min
CNC torno
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 94
( R P M ) 3000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso 12 segundos
-1
0,1
D r u c k ( b a r ) 100
AU F G A B E
Kolben gleitet whrend des Schaltens durch O-Ringen,
daher sollen Radien ebenfalls geglttet werden
ERGEBNISSE/VORTEILE
in einer Aufspannung einbaufertig bearbeitet
bessere Funktion und Zuverlssigkeit
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
Mecanizar la superficie para asegurar una

ejecucin optima cuando los pistones se
deslizan a traves de O- anillos
El componente ( la pieza) se acaba

completamente en una puesta
Las superficies bruidas facilitan

funciones mejores y mas fiables
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
65
Servokolben / Servo piston
308
WERKSTCK
Servokolben
PIEZA A TRABAJAR
Servo piston
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
R a 0.3 m
M a t e r i a l Acero al Carbono
ABS-Bremssystem
Sistema de frenos ABS
R a 0,3 m
C-Stahl
Fe s t i g k e i t
600 N/mm 2
WERKZEUG
HG6-9L00-SL25
HG6-9E00-SL25
M a q u i n a Torno Multi- ejes
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 230
600 N/mm 2
Maschine
Mehrspindelautomat
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 230
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 120
( R P M ) 6000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso
0.6 segundos
AU F G A B E
Gesamte Kuppe einschlielich des Zentrums

wird glattgewalzt
Bruido de redondeado final, incluyendo el

centro
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung der bisherigen separaten Polieroperation
Elimina la operacion separada para pulir el

redondeado final
Kegelbolzen / Perno roscado
ANWENDUNGSBEISPIEL
309
WERKSTCK
Kegelbolzen
PIEZA A TRABAJAR
Perno roscado
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
rostfreie Metalldbel
Perno rosca de alta resistencia
R Z < 1,5 m
R Z < 1.5 m para evitar avoid

galling
M a t e r i a l Acero Inoxidable
D u r e z a 300 HV
Material
rostfreier Stahl
H r t e 300 HV
WERKZEUG
HG6-11.2 (rotierend)
mit 6-8 Walzelementen
HG6-11.2 (rotativo) con
6-8 elementos de bruido
M aquina Torno de mesa redonda
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40-60
Maschine
Rundtisch-Drehautomat
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 40-60
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
D r u c k ( b a r ) 120
H a u p t z e i t 3-4 Sekunden
Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n ( R P M )
1000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso
3-4 segundos
AU F G A B E
Bauartzulassung rostfreier Metalldbel nur mit

glattgewalzter Kegeloberflche
Grund: Fressen der Spreizsegmente beim Anzug

vermeiden
ERGEBNISSE/VORTEILE
sicheres Produkt
66
ANWENDUNGSBEISPIEL
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
En pedido para pernos de rosca para ser

aprovados por nosotros, la rosca tiene que
estar bruida
Prevencion de galling
Productos fiables a bajo coste
Kolbenstange / Eje
Kolbenstange
WERKSTCK
PIEZA A TRABAJAR
Eje
Te i l v o n
Pa r t e d e
Hydraulikzylinder
Cilindro Hidraulico
Fo r d e r u n g
R Z < 1,5 m
M a t e r i a l C60V
H r t e 40 HRC
R Z < 1.5 m
M a t e r i a l C60V
D u r e z a 40 HRC
Fe s t i g k e i t
1000 N/mm 2
1000 N/mm 2
WERKZEUG
EG14-1-VDI50
EG14-1-VDI50
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 135
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
H a u p t z e i t 7,1 Minuten
310
Ejemplo:
Diametro = 85 mm
Longitud = 715 mm
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 135
Rotational speed
( R P M ) 500
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
(mm) 0.7
Tiempo de Proceso 7.1 minutes
AU F G A B E
Die glattgewalzte Oberflche wird maverchromt

und ist nach dem Schwabbeln einbaufertig
ERGEBNISSE/VORTEILE
geringer Verbrauch von Chrom
Schleifen vor und nach dem Verchromen entfllt
glattgewalzte Oberflche weist bessere Gleit- und

Dichtungseigenschaften auf
Dichtbuchse / Seal bushing
Bruido seguido por una chapa de cromo
Despues de abrillantar, la parte esta lista para usarla

El proceso require menos cromo
No es necesario el afilado antes o despues del

abrillantado de cromo
Bruiendo la superficie sellada tiene mejores

propiedades corredizas
ANWENDUNGSBEISPIEL
311
WERKSTCK
Dichtbuchse
PIEZA A TRABAJAR
Seal bushing
Te i l v o n
Pa r t e d e
Material
Ventil
Valvula
R Z < 1 m
Aluminium-Legierung
M a t e r i a l Aluminio aleado
Fe s t i g k e i t
300 N/mm 2
300 N/mm 2
WERKZEUG
EG14-2-VDI40
EG14-2-VDI40
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n )
100 (constant)
Geschwindigkeit
(m/min)
Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n
( R P M ) 250-470
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
(mm) 0.5
Tiempo de Proceso
100 (konstant)
Drehzahl
250-470 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung
verbesserte Dichtung
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
29 segundos
Mejora la calidad de sellado
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
67
Grokurbelwelle / Manivela de eje

WERKSTCK
Grokurbelwelle
PIEZA A TRABAJAR
Manivela de eje
Te i l v o n
Pa r t e d e
Kolbenpumpe fr
Bohrsplung
312
Las bombas piston las usan

para taladrar en lodo
Acabado requer ido ( necesar io)
Material
R Z < 4 m
Material Acero tratado termicamente
D u r e z a 42 HRC
Resistencia a la tension 1100 N/mm2
WERKZEUG
EG14-1-SL32
EG14-1-SL32
Vergtungsstahl
H r t e 42 HRC
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 19
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,8
H a u p t z e i t 18 Minuten, 40 Sekunden
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 19
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.8
Indicacion de Salida de Escape (mm) 1.1
Tiempo de Proceso
18 minutos, 40 segundos
AU F G A B E
Unwucht lsst nur niedrige Drehzahl zu, daher ist

Oberflchengte nicht durch Drehen erreichbar
Ya que la masa excentrica requiere una velocidad lenta, solamente torneando no se puede producir (fabricar) el acabado requerido
ERGEBNISSE/VORTEILE
Fertigbearbeitung auf der Drehmaschine

anstelle des manuellen Polierens
Einsparung von 12 Stunden pro Teil
EG14 hace possible acabar la parte en el

torno en lugar del pulido manual
Se ahorran 12 horas por parte
Fhrungsrohr / Tubo de guia
ANWENDUNGSBEISPIEL
313
WERKSTCK
Fhrungsrohr
PIEZA A TRABAJAR
Tubo de guia
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
M a t e r i a l Stahl (St 52)

Fe s t i g k e i t
M a t e r i a l Acero (St 52)

Fahrzeughebebhne
Ascensor hidraulico de coches
R Z < 2 m
R Z < 2 m
600 N/mm 2
600 N/mm 2
WERKZEUG
HG13-9R15-SL25
HG13-9R15-SL25
Maschine
Maquina
konventionelle
Drehmaschine
Torno convencional
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 240
( R P M ) 300
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
P r e s i o n ( b a r ) 120
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 240
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
D r u c k ( b a r ) 120
68
ANWENDUNGSBEISPIEL
AU F G A B E
gezogene Przisionsstahlrohre werden vor dem

Glattwalzen spitzenlos geschliffen
Bruir estirando en frio los tubos de precision despues de efectuar el afilado central
ERGEBNISSE/VORTEILE
Drehen als Vorbearbeitung nicht mehr erforderlich,

da HG Werkzeug Rundheitsfehler und Durchmessertoleranzen automatisch kompensiert
No es necesario un pre- proceso de torneado

porque la herramienta hidrostatica compensa las tolerancias de diametro de los tubos
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
314
WERKSTCK
Kaltwalzen fr Breitbandstraen
PIEZA A TRABAJAR
Te i l v o n
Pa r t e d e
Walzwerk
Fo r d e r u n g
Hrtesteigerung
M a t e r i a l Hartguss
H r t e 65 Shore B
Chapa de metal de fresado

7000 mm
Incremento de dureza
Material
Hierro fundido refrigerado

D u r e z a 65 Shore B
850 mm
WERKZEUG
HG13-9R15-SL32 mit
Hydraulikaggregat HGP1.8
mit Khlschmierstoff-Tank
Maschine
Walzen-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
H a u p t z e i t 5 Stunden
HG13-9R15-SL32 con bomba
hidraulica HGP1.8 con tanque
de lubricante refrigerante
M a q u i n a Torno rodillo
Ve l o c i d a d ( m / m i n ) 250
( R P M ) 93
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
T i e m p o d e P r o c e s o 5 hours
AU F G A B E
Erhhung der Hrte zur Steigerung der

Standzeit gefordert
Incrementar las dureza para mejorar la

fuerza de fatiga y el servicio de vida
ERGEBNISSE/VORTEILE
Hrte > 70 Shore, Sollwert erreicht
Incremento de dureza hasta 70 Shore
Dsenkern / Extrusion ( estirado)

del nucleo de la herramienta
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Dsenkern
Seccion 8
Kaltwalzen fr Breitbandstraen /
ANWENDUNGSBEISPIEL
315
PIEZA A TRABAJAR
Extrusion del nucleo de la
herramienta
Te i l v o n
Extrusionswerkzeug
fr Kunststoffrohre
Pa r t e d e
Tubo de plastico herramienta

de extrusion (estiramiento)
Material
Fe s t i g k e i t
M a t e r i a l Acero inoxidable
rostfreier Stahl
R Z < 1 m
750 N/mm 2
750 N/mm 2
WERKZEUG
HG13-9R00-SL25
HG13-9R00-SL25
Maschine
CNC-Drehmaschine
Maquina
CNC torno
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
Druck (bar) 90
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 90
Ti e m p o d e Pro ce s o 3 minutes
AU F G A B E
Glattwalzen, da glattgewalzte Oberflchen fr

Extrusionswerkzeuge bestens geeignet sind
Bruir la superficie para facilitar mejor el proceso

de extrusion ( estiramiento) de plastico
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung von 1,5 Stunden pro Teil
manuelle Polierarbeit entfllt
Se acorta el proceso: Se ahorra 1.5 horas por

parte
No require pulido manual
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69
Radialwellendichtring - Laufche / Sello

de supercie rotatorio
WERKSTCK
Radialwellendichtring Laufflche
Te i l v o n Wandlergetriebe
PIEZA A TRABAJAR
Sello de superficie rotatorio
Convertidor de par
R a = 0.2 - 0.4 m
M a t e r i a l Acero carbonizado
R a = 0,2 - 0,4 m
M a t e r i a l Einsatzstahl
H r t e 58-60 HRC
HG6-1E15-ZS40
WERKZEUG
HG6-1E15-ZS40
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 1060
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 400
25 segundos
Este sello de superficie es dificil de alcanzar

con un afilado de rueda
La supeficie se gira duramente y posteriormente se hace el bruido duro
AU F G A B E
Die Laufflche des Radialwellendichtringes ist

zum Schleifen nur schwer zugnglich
Laufflche wird hartgedreht und anschlieend

in einer Aufspannung hartglattgewalzt
Tiempo de proceso corto
Estructura de superficie optima: meseta sin

picos, las asperezas residuales llanas facilitan
la lubricacion de sellado y el sellado ajustado
ERGEBNISSE/VORTEILE
gnstige Oberflchenstruktur: Plateaus ohne

Spitzen, flache Restrauigkeit fr ausreichende
Schmierung jedoch ohne lfrderwirkung
ANWENDUNGSBEISPIEL
Schwungrad / Rueda tren

WERKSTCK
Schwungrad
317
PIEZA A TRABAJAR
Rueda tren
Pa r t e d e Vagon de pasajeros
Te i l v o n
Pkw
R Z < 6 m
(Tolerancia de produccion)
M ater ial Hierro fundido Nodular
(Produktionstoleranz)
WERKZEUG
EG45-1-40M-VDI40
EG45-1-40M-VDI40
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Ve l o c i d a d d e R o t a c i o n ( R P M )
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
M e s s u h r a n z e i g e ( m m ) 0,4
AU F G A B E
Forderung laut Zeichnung ( R Z < 12 m)

sollte durch Drehen erreicht werden
Etwa 10% der Teile waren Ausschu wegen

berschreitung der Rautiefe
Nacharbeit war nicht mglich, da Tiefe eng

toleriert
ERGEBNISSE/VORTEILE
Ausschu vermieden
Prozesssicherheit hergestellt
++49 (0) 5141-9865-0
316
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
70
ANWENDUNGSBEISPIEL
300
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
( m m ) 0.4
El dibujo tecnico especifica un acabado de R Z < 12 m

para alcanzarlo solo mediante el torneado
Sobre un 10% de las piezas fueron desechadas

( articulos defectuosos) por que eran demasiado
asperos y no podian retrabajarse debido a la
ajustada tolaerancia
Proceso fiable eliminando el exceso de rugosidad

y reduccion del indice de partesdesechadas
( articulos defectuosos)
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Kugelbolzen / Rodamiento
318
WERKSTCK
Kugelbolzen
PIEZA A TRABAJAR
Rodamiento
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( necesario) R Z < 2 m
M a t e r i a l Acero forjado
Pkw
Vagon de pasajeros
R Z < 2 m
Material
geschmiedeter Stahl
Fe s t i g k e i t
1000 N/mm 2
WERKZEUG
HG6-6K22-VDI40
HG6-6K22-VDI40
Maschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . )
CNC-Drehmaschine
250 (constante)
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250 (konstant)
D r e h z a h l variabel
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 160
( R P M ) variable
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 160
Tiempo de Proceso
1000 N/mm 2
AU F G A B E
Das Werkzeug fhrt eine programmierte

bogenfrmige Bewegung um den
Kugelmittelpunkt aus
Der Hebel des Walzelements liegt am Anschlagbolzen hinter der Kugel an, dadurch
schwenkt das Walzelement um die Kugel
ERGEBNISSE/VORTEILE
R Z < 1,6 m erreicht
3.8 segundos
La herramienta se mueve en un arco programado

alrededor del centro de las bolas
La palanca de los elementos de bruido esta conectada a

una clavija de stop detrs de la bola, la cual permite que
los elementos giren ( pivoten) alrededor de la bola
Alcanza R Z < 1.6 m
ANWENDUNGSBEISPIEL
Bremskolben / Piston de freno

WERKSTCK
Bremskolben
PIEZA A TRABAJAR
Piston de freno
Te i l v o n
Pa r t e d e
Schienenfahrzeug-Bremse
(Hartglattwalzen)
319
Frenos de vehiculos de rail

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m
(Bruir en acero endurecido)

M a t e r i a l Acero CrNi
Material
Cr-Ni Stahl
H r t e 58-60 HRC
WERKZEUG
HG6-5E00-VDI40
Maschine
HG6-5E00-VDI40
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
1.7 minutes
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
( R P M ) 720
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso
AU F G A B E
Die Rautiefe wird auf der gesamten Oberflche gemessen
Weil berschreitung an keiner Stelle zulssig ist, gibt es

eine Ausschussquote bei geschliffenen Kolben von 5 - 10%
ERGEBNISSE/VORTEILE
hhere Produktionssicherheit
kein Umspannen
einfache Glttung der Einfhrschrge
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
La rugosidad de la superficie final es medida

encima de la superficie entera
El indice de partes desechadas es del

5-10 % porque las piezas se apartan cuando
una seccion es demasiado rugosa
Un proceso superior fiable
No es necesario el reajuste
Los biseles de plomo son mas faciles de bruir
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
71
Nockenwelle / Eje de leva
320
WERKSTCK
Nockenwelle
PIEZA A TRABAJAR
Eje de leva
Te i l v o n
Pa r t e d e
Pkw-Motor
Motor de los vagones de

pasajeros
Fo r d e r u n g
R Z < 2 m
(Reibwert reduzieren)
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m
Schalenhartguss
H r t e 55 HRC
(Reduce friction)
M a t e r i a l Hierro fundido
D u r e z a 55 HRC
WERKZEUG
HG6-9 Sonderausfhrung
mit verlngertem Hub
HG6-9 version especial con
golpe de gran extension
Maschine
Maquina
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 200
( R P M ) 40
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 200
Material
Drehmaschine
Torno
AU F G A B E
Durch Hartglattwalzen soll Reibungskoeffizient

verringert und Verschleifestigkeit erhht werden
Bruido duro para reducir el coeficiente de friccion e incrementar la resistencia al desgaste
ERGEBNISSE/VORTEILE
Reibung ca. 20% reduziert
Hrte 6% gesteigert
La friccion se reduce sobre un 20%
La dureza se incrementa sobre un 6%
Ventilkappe / Tapa de valvula
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Ventilkappe
PIEZA A TRABAJAR
Tapa de valvula
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 2 m
Material
Pkw-Motor
M a t e r i a l Hartguss
H r t e 58 HRC
Hierro fundido refrigerado

D u r e z a 58 HRC
WERKZEUG
HG6-9R00-SL25
HG6-9R00-SL25
Maschine
konventionelle Drehmaschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 250
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Av a n c e
( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso
Torno convencional
16 segundos
AU F G A B E
Hrtesteigerung und lngere Lebensdauer

erwartet
ERGEBNISSE/VORTEILE
Lebensdauer im gefeuerten Motor 50% lnger,

jedoch nicht im Komponenten-Teststand
++49 (0) 5141-9865-0
321
Motor de los coches de pasajeros
R Z < 2 m
72
ANWENDUNGSBEISPIEL
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Incrementa la dureza y el servicio de vida

El servicio de vida se incrementa en un 50%

en el motor actual, por estos resultados no
son repetidos en los stand de test de motor
322
PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento de convertidor de par
WERKSTCK
Wandlergehuse
Te i l v o n
Pa r t e d e
Automatik-Getriebe
Marchas automaticas para

coches de pasajeros
Fo r d e r u n g
R Z < 4 m
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Acero (St 35)
Material
Stahl (St 35)

Fe s t i g k e i t
450 N/mm 2
450 N/mm 2
WERKZEUG
HG13-9L15-SL25
HG13-9L15-SL25
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
Maschine
Vertikal-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0 , 2 5
D r u c k ( b a r ) 80
( R P M ) 1270
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 80
Tiempo de Proceso
36 segundos
AU F G A B E
Oberflche soll gute Gleiteigenschaften aufweisen
La superficie requiere buenas propiedades deslizantes
ERGEBNISSE/VORTEILE
Rautiefe R Z < 2 m erreicht (besser als gefordert)
Acabado superficial alcanzado de R Z < 4 m (mejor

que el especificado)
Ventil / Valvula
ANWENDUNGSBEISPIEL
323
WERKSTCK
Ventil
PIEZA A TRABAJAR
Valvula
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) Incremetar la
Dieselmotor
Seccion 8
Wandlergehuse /
Alojamiento de convertidor de par
ANWENDUNGSBEISPIEL
Motor diesel
erhhte Dauerfestigkeit
H r t e 55 HRC
resistencia de la fatiga
D u r e z a 55 HRC
WERKZEUG
HG13-9E270-SL25
HG13-9E270-SL25
Maschine
CNC-Drehmaschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 1200
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso
CNC torno
2.5 minutos
2,5 Minuten
AU F G A B E
Festwalzen von unterem Schaftteil, Radius

und Teller in 2 Zonen
Galeteado del eje inferior, radio y disco en

2 zonas
ERGEBNISSE/VORTEILE
verbesserte Produktqualitt: Erhhung

der Dauerfestigkeit auf 250%
Mejora la calidad del producto: la resistencia a la fatiga incrementa un 250%
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
73
Kupplungsscheibe / Freno de disco

WERKSTCK
Kupplungsscheibe /
Bremsscheibe
324
PIEZA A TRABAJAR
Freno de disco
Pa r t e d e
Vagon de conduccion del tren
Te i l v o n
Nutzfahrzeug
M a t e r i a l Sphroguss
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Hierro Nodular
600 N/mm 2
WERKZEUG
HG13-11.3P mit
2 gegenberliegenden
Walzelementen
HG13-11.3P con 2 elementos
de bruido
Maschine
Maquina
2-Spindel
CNC-Drehmaschine
Torno CNC de doble eje

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 250
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 250
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 120
( R P M ) 470
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 120
Tiempo de Proceso
32 segundos
AU F G A B E
beidseitige, gleichzeitige Bearbeitung
Para mecanizar ambos lados simultaneamente
ERGEBNISSE/VORTEILE
wesentliche Kostensenkung durch
greren Vorschub beim Drehen
lngere Schneidenstandzeit
weniger Werkzeugwechsel
Reduccion significante del coste
Mayor avance durante el torneado
Servicio de vida mas duradero de la placa de corte
Menos cambios de herramienta
ANWENDUNGSBEISPIEL
Wanne / Medio tubo

WERKSTCK
Wanne
PIEZA A TRABAJAR
Medio tubo
Te i l v o n
Pa r t e d e
Industrie-Heimangel
M a t e r i a l 1.4401
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 3 m
200 N/mm 2
200 N/mm 2
WERKZEUG
4 x EG14-1-SL00
an 4-FlgelWerkzeugtrger
4 x EG14-1-SL00 sobre una
herramienta porteadora 4-wing
Maquina
Maschine
Spezial-Frsmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 50
Vo r s c h u b ( m m / U ) 3,2
EG14-1
AU F G A B E
Glattwalzen erfolgt in einer Aufspannung nach dem

Ausspindeln
Glattwalzwerkzeuge werden gegen Drehmeiel

ausgetauscht
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung von Bandschleifen und

nachfolgendes Handpolieren
++49 (0) 5141-9865-0
325
Hierro industrial rotativo
Streckgrenze
74
ANWENDUNGSBEISPIEL
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Maquina de fresado especial

Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 50
Av a n c e ( m m / r e v. ) 3.2
Dial gauge indication
( m m ) 0.8
Tiempo de Proceso
157 minutos
Bruido despues del corte en una puesta
Las herramientas EG reeplazan las

herramientas de corte del torno
Acorta el tiempo de proceso: no se require

afilado y ni el posterior pulido manual
326
WERKSTCK
Ventilgehuse
PIEZA A TRABAJAR
Alojamiento de valvula
Te i l v o n
Pa r t e d e
Material
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
Armatur
Armadura
rostfreier Stahl
Fe s t i g k e i t
400 N/mm 2
400 N/mm 2
WERKZEUG
HG13-4X
HG13-4X
M a q u i n a Maquina especial
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
Maschine
Spezialmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 200
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 100
( R P M ) 900
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso
15 segundos
AU F G A B E
Vormontierte Auskleidungsbuchsen werden

glattgewalzt und gleichzeitig aufgeweitet
Die geringe Wandstrke und die groe Bohrungstoleranz

( 70 +0,2 mm) erfordern eine automatische -Anpassung
und eine vom Ist- unabhngige konstante Walzkraft
ERGEBNISSE/VORTEILE
Prozesszeit um 20 Minuten verkrzt
Glattgewalzt auf die geforderte Rautiefe
Verbesserter Sitz der Auskleidungsbuchsen
Bremstrommel / Freno tambor
Bruido y dilatamiento de lineas
La espesa baja pared y la tolerancia larga de taladro

( 70 +0,2 mm) requiere una herramienta con ajuste
automatico y una constante fuerza de bruido independiente de la medida actual de diametro
El proceso se acorta 20 minutos
El acabado de superficie requerido es alcanzado
Mejora el ajuste de linea
ANWENDUNGSBEISPIEL
327
WERKSTCK
Bremstrommel
PIEZA A TRABAJAR
Freno tambor
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
R Z < 4 m
M a t e r i a l GGG
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 4 m
M a t e r i a l Hirro fundido Nodular
WERKZEUG
HG6-2
HG6-2
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 100
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180
( R P M ) 380
Av a n c e ( m m / r e v. ) o.2
P r e s i o n ( b a r ) 100
Tiempo de Proceso
Motorrad
Seccion 8
Ventilgehuse / Alojamiento de valvula
ANWENDUNGSBEISPIEL
Motocicleta
CNC-Drehmaschine
CNC torno
40 segundos
AU F G A B E
Die Bremsflche wird glattgewalzt, damit

sich das einlaufen erbrigt und die Bremseigenschaften sich nicht mehr verndern
Die Fertigungstoleranzen erfordern eine

automatische -Anpassung und eine vom
Ist- unabhngige konstante Walzkraft
Bruir las superficies de freno para reducir el efecto de

desgaste en la calidad de frenado
Para alcanzar el acabado requerido, la herramienta debe

de tener ajuste de diametro automatico y suministrar
una fuerza de bruido constante, independiente de la
medida de diametro
ERGEBNISSE/VORTEILE
weniger Verschlei
hhere Sicherheit
Menor desgaste
Fiabilidad de una mejor parte
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
75
Glasform / Molde para ransformacion

de cristal
WERKSTCK
Glasform
PIEZA A TRABAJAR
Molde para ransformacion de cristal
Te i l v o n
Pa r t e d e
Werkzeug fr
Glasflaschen
330
Molde para ransformacion de cristal

Acabado requer ido ( necesar io) R Z < 2 m
D u r e z a 55 HRC
Av e r a g e ( m m ) 35
Av e r a g e l e n g t h ( m m ) 135
Fo r d e r u n g
R Z < 2 m
H r t e 55 HRC
m i t t l e r e r ( m m ) 35
m i t t l e r e L n g e ( m m ) 135
WERKZEUG
HG6-9L65-SLK20
HG6-9L15-SLK20
M a s c h i n e CNC-Drehmaschine
G e s c h w i n d i g k e i t ( m / m i n ) 200
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 300
AU F G A B E
Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung

nach dem Drehen der Kontur
Die Flche ist in 2 Zonen aufgeteilt:

1. Kuppe vom Zentrum aus bis ca. 60
2. restliche Kontur
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung: Handpolieren ersetzt
Hrtezunahme
gleichmige Qualitt
HG6-9L65-SLK20
HG6-9L15-SLK20
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 200
( R P M ) 1800
Av a n c e ( m m / r e v. ) o.1
P r e s i o n ( b a r ) 300
Bruir la superficie en una puesta despues de tornear.
La superficie esta dividida en 2 zonas:

1. Redondeo final desde su centro unos 60
2. El contorno restante
El proceso se acorta: no se requiere el pulido manual
Se aumenta la dureza de la superficie
Calidad consistente
Rolle / Rodillo para brazo
ANWENDUNGSBEISPIEL
331
WERKSTCK
Rolle
PIEZA A TRABAJAR
Rodillo para brazo
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R max. < 1 m
M a t e r i a l Acero endurecido
Diametro de taladro
( m m ) 45
L o n g i t u d ( m m ) 50
Dieselmotor
Motor diesel
R max. < 1 m
Material
Einsatzstahl
H r t e 59-63 HRC
Bohrungsdurchmesser
( m m ) 45
L n g e ( m m ) 50
WERKZEUG
HG6-1-VDI40
Maschine
HG6-1-VDI40
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 125
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
43 segundos
CNC-Drehmaschine
76
ANWENDUNGSBEISPIEL
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 125
( R P M ) 900
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso
AU F G A B E
Hartglattwalzen in einer Aufspannung nach

dem Hartdrehen
Bruido en una puesta despues del

torneado fuerte
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung des separaten Lppvorganges
Tiempo de proceso ahorrado:no se

requiere una operacion de lapeado aparte
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Schneckenwelle / Helice de eje

WERKSTCK
Schneckenwelle
332
PIEZA A TRABAJAR
Helice de eje
Pa r t e d e
Te i l v o n
Maquina de injeccion de molde
Spritzgussmaschine
M a t e r i a l Vergtungsstahl
H r t e 55 HRC
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
M a t e r i a l Acero tratado
termicamente
D u r e z a 55 HRC
B o h r u n g s d u r c h m e s s e r ( m m ) 26
L n g e ( m m ) 80
Diametro de taladro (mm) 26

L o n g i t u d ( m m ) 80
WERKZEUG
HG6-1-VDI40 mit
HG6-1-VDI40 con unidad de
bomba hidraulica HGP1.4
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 73
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 300
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 73
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 300
Los filos del lado de entrada y salida permanecen afilados
debido a la controlada composicion y liberacion de presion
Ambas caras son acabadas mediante el torneado despus

de bruir el agujero
La funcion M de la maquina controla la unidad hidraulica

para inicio y parada precisos
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung des separaten Honens
hoher Materialtraganteil und Hrtezunahme
Tiempo de proceso ahorrado: no requiere una operacion

de honning
Indice mas alto de rodamiento e incremento de la dureza
AU F G A B E
Kanten an Ein- und Austrittsseite bleiben
scharfkantig durch verzgerten Druckauf- und abbau
Planflchen werden nach dem Glattwalzen abgeplant
Das Hydraulikaggregat wird ber M-Funktion der

Maschine gesteuert
Formdorn / Molde para injeccion
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Formdorn
PIEZA A TRABAJAR
Molde para injeccion
Te i l v o n
Pa r t e d e
Spritzgussform
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
333
Molde de injeccion plastica

Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
M a t e r i a l Acero de herramienta
M e d i a ( m m ) 45
L o n g i t u d ( m m ) 250
Material
Werkzeugstahl
H r t e 48-52 HRC
m i t t l e r e r ( m m ) 45
L n g e ( m m ) 250
WERKZEUG
HG6-11E00-VDI20 mit
HG6-11E00-VDI20 con unidad
d ebomba hidraulica HGP1.3
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 180
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 180
mittlere Drehzahl
Ve l o c i d a d d e ro t a c i o n m e d i a
( R P M ) 1280
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 250
1280 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 250
AU F G A B E
Die Kontur wird nach dem Hartdrehen in einer

Aufspannung glattgewalzt
Das Werkzeug wird programmgesteuert parallel

zur Kontur verfahren und hlt dabei die Walzkraft
durch sein integriertes Nachfhrsystem konstant
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung des manuellen Poliervorganges
Bruido duro del contorno en una puesta despues

del torneado duro
Controlado por el programa de la maquina, la herramienta se mueve paralelo al contorno
El siguiente sistema integrado permite a la herramienta mantener una fuerza de bruido consistente
No requiere pulido manual
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
77
Pressdorn / Perforadora
334
WERKSTCK
Pressdorn
PIEZA A TRABAJAR
Perforadora
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R a < 0.1 m
M a t e r i a l Acero de herramientas
D u r e z a 64 +1 HRC
D i a m e t r o ( m m ) 15
Prgewerkzeug
Herramienta de formar
R a < 0,1 m
Material
Werkzeugstahl
H r t e 64 +1 HRC
D u r c h m e s s e r ( m m ) 15
HG6-9E00-SL25 con unidad de
bomba hidraulica HGP1.3
WERKZEUG
HG6-9E00-SL25 mit
Maquina
CNC torno
Maschine
C NC-Drehmaschine
m i t t l e r e D r e h z a h l 640 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 400
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40
Ve l o c i d a d d e r o t a c i o n m e d i a
( R P M ) 640
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 400
AU F G A B E
Hartglattwalzen der Kuppe ber das

Zentrum und die Signierung
Bruido de todo el redondo del final,

incluyendo el centro y la inscripcin grabada
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung durch Wegfall eine separaten

Arbeitsganges
Tiempo de proceso ahorrado: no requiere

pulido manual
Steuerkolben / Piston de control
ANWENDUNGSBEISPIEL
335
WERKSTCK
Steuerkolben
PIEZA A TRABAJAR
Piston de control
Te i l v o n
Pa r t e d e
Material
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
Material
Hydraulikventil
Valvula hidraulica
Stahl, vakuumgehrtet
H r t e 52 HRC
D u r c h m e s s e r ( m m ) 25
L n g e ( m m ) 80
Acero Vacuum-endurecido
D u r e z a 52 HRC
D i a m e t r o ( m m ) 25
L o n g i t u d ( m m ) 80
WERKZEUG
HG6-9E00-SL25
HG6-9E00-SL25
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 120
( R P M ) 1530
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.08
P r e s i o n ( b a r ) 320
Tiempo de Proceso
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 120
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,08
D r u c k ( b a r ) 320
78
ANWENDUNGSBEISPIEL
39 segundos
AU F G A B E
Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung

nach dem Hartdrehen
El bruido ocurre en una puesta despues

del torneado duro
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung von Schleifen und Auenhonen

durch Glattwalzen
Tiempo de proceso ahorrado: no es

necesario el posterior perforado o afilado
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Eje de engranaje
WERKSTCK
Te i l v o n Ackerschlepper
Fo r d e r u n g R Z < 0,8 - 2,5 m
M a t e r i a l Einsatzstahl
H r t e 58-60 HRC
PIEZA A TRABAJAR
Eje de engranaje
Pa r t e d e Tractor
PA R T E 1
Diametro = 30 mm
Longitud = 35 mm
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 0.8 - 2.5 m
M a t e r i a l Acero endurecido
WERKZEUG
angetriebenes Werkzeug
HG6-5E30-VDI40
HG6-5E30-VDI40 con bomba
integrada
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
D r e h z a h l ( Te i l 1 )
1600 min -1
D r e h z a h l ( Te i l 2 )
530 min -1
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,1
D r u c k ( b a r ) 400
H a u p t z e i t ( Te i l 1 ) 13 Sekunden
H a u p t z e i t ( Te i l 2 ) 28 Sekunden
336
( Pa r t 1 ) ( R P M ) 1600
Diametro = 90 mm
Longitud = 25 mm
( Pa r t 2 ) ( R P M ) 530
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.1
P r e s i o n ( b a r ) 400
T i e m p o d e P r o c e s o ( Pa r t 1 ) 13 segundos
T i e m p o d e P r o c e s o ( Pa r t 2 ) 28 segundos
PA R T E 2
AU F G A B E
Glattwalzen der Flchen fr Radialwellendichtringe

und Wlzlager nach dem Hartdrehen
Bei Teil 2 wird zustzlich die Hohlkehle festgewalzt
Bruir las superficies selladas rotativas y los

rodamientos de agujas despues del torneado duro
Galetear los radios de filos sobre la Parte 2 para

aumentar la resistencia a la fatiga
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung durch Wegfall des Schleifens
verbesserte Produktqualitt, erhhte Betriebsfestigkeit
Tiempo de proceso mas corto: no requiere afilado
Mejora la calidad del producto y el servicio en vida
Schaftkegelrad /
Angulo de engranaje de eje
ANWENDUNGSBEISPIEL
337
WERKSTCK
Schaftkegelrad
mit diversen Durchmesser
PIEZA A TRABAJAR
Engranaje de eje con
varios diametros
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Material
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) R Z < 1 m
Material
WERKZEUG
HG6-9
HG6-9
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 150
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 400
Hauptzeit
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 400
Tiempo de Proceso
Fahrzeuggetriebe
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
Engranaje automocion
R Z < 1 m
Einsatzstahl
H r t e 60-62 HRC
Acero endurecido
CNC-Drehmaschine
CNC torno
3 segundos
3 Sekunden
AU F G A B E
Hartglattwalzen von Dichtungs- und Lageraufflchen nach dem Hartdrehen
Bruir duro el sello y los rodamientos de

asiento despues del torneado duro
ERGEBNISSE/VORTEILE
Einsparung des Schleifens
Tiempo de proceso mas corto: no requiere

afilado
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www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
79
Turbinenscheibe / Rueda de turbina
501
WERKSTCK
Turbinenscheibe
PIEZA A TRABAJAR
Rueda de turbina
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acabado requerido
( n e c e s a r i o ) Elimina grietas
Dampfturbine
Turbina de vapor
Spannungsrisskorrosion
vermeiden
por tensiones corrosivas
Material
Material
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
HG13-9E270-SL32
HG13-9E270-SL32
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC
Acero tratado termicamente

D u r e z a 45 HRC
1200 N/mm 2
1200 N/mm 2
Maschine
Karusselldrehmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
D r e h z a h l 25-40 min -1
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,44
D r u c k ( b a r ) 200
( R P M ) 25-40
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.44
P r e s i o n ( b a r ) 200
T i e m p o d e P r o c e s o 60 minutos
AU F G A B E
Die zu bearbeitende Werkstckpartie wird in

mehrere Zonen aufgeteilt, die mit einer der Kontur
entsprechenden Werkzeugneigung glattgewalzt werden
ERGEBNISSE/VORTEILE
Druckeigenspannungen in einer Aufspannung

nach dem Drehen eingebracht
Galetear el area curvada entre el centro y borde exterior
La pieza a trabajar esta dividida en zonas, cada maquina

con un unico angulo de herramienta que corresponde a
la media de la inclinacin de la superficie local
Se generan tensiones residuales compresivas en

una puesta despues del torneado
Sicherungsbohrung /
Agujero de seguridad
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Sicherungsbohrung
PIEZA A TRABAJAR
Agujero a trabajar
Te i l v o n
Pa r t e d e
Turbinenscheibe
fr Dampfturbine
502
Turbina de vapor rueda de disco

Material

D u r e z a 45 HRC
Material
Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC
1300 N/mm 2
Fe s t i g k e i t
1300 N/mm 2
HG6-1E15ZS40DD
HG6-1E20ZS40DD
WERKZEUG
HG6-1E15ZS40DD
HG6-1E20ZS40DD
Maquina
Maschine
Centro de fresado
Vo r s c h u b
( m m / U ) 0,25
D r u c k ( b a r ) 250
( R P M ) 90
Av a n c e
( m m / r e v. ) 0.25
P r e s i o n ( b a r ) 250
Bearbeitungszentrum
80
ANWENDUNGSBEISPIEL
AU F G A B E
Zylindrischer Bereich und Boden einschlielich

Zentrum festwalzen
Galetea la seccin cilndrica y la parte de

abajo, incluyendo el centro
ERGEBNISSE/VORTEILE
Ermglicht erstmalig Verfestigung dieser

kritischen Stelle
mit anderen Verfahren nicht mglich
Mejorar la vida de la fatiga de esta seccion

critica ahora es posible
Ningun otro proceso conocido alcanza estos

resultados
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www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Kegelstiftbohrung /
Estrechamiento de porosn
WERKSTCK
Kegelstiftbohrung
503
Turbinenscheibe fr Dampfturbine
PIEZA A TRABAJAR
Estrechamiento de poros
Pa r t e d e Turbina de vapor
rueda de disco
Material
Material
Te i l v o n
Vergtungsstahl
H r t e 45 HRC

D u r e z a 45 HRC
1300 N/mm 2
WERKZEUG
HG3-11
HG3-11
M a q u i n a Taladro vertical
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 25
Maschine
Radialbohrmaschine
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 25
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 250
( R P M ) 660
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso
75 segundos
AU F G A B E
Einbringung von Druckeigenspannungen um

Spannungsrisskorrosion zu beseitigen
2 gegenberliegenden hydrostatischen Kugeln

gewhrleisten eine gleichmige Walzkraft
entlang des Kegels
Eliminar las grietas por tensiones corrosivas

introduciendo tensiones residuales compresivas
2 bolas de bruir hidrostaticas colocadas enfrente

cada una garantizan una fuerza de bruido
consistente
ERGEBNISSE/VORTEILE
Kugelstrahlen wurde ersetzt
Esta operacio reemplaza shot peening
Dehnschraube / Perno de tension
ANWENDUNGSBEISPIEL
504
WERKSTCK
Dehnschraube
PIEZA A TRABAJAR
Perno de tension
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
HG6-9R00-SL25
HG6-9R00-SL25
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 60
Drehzahl
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 60
( R P M ) 1000
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 250
Tiempo de Proceso
FlugzeugTriebwerksaufhngung
M a t e r i a l Titan-Legierung
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
Suspension del motor del

avion
M a t e r i a l Aleacion de titanio
1600 N/mm 2
1600 N/mm 2
CNC torno
CNC-Drehmaschine
1000 min -1
0,3
28 segundos
D r u c k ( b a r ) 250
AU F G A B E
Erhhung der Dauerfestigkeit durch Festwalzen
Galeteado para mejorar la resistencia de la fatiga
ERGEBNISSE/VORTEILE
Forderung wurde erfllt
Prozessfreigabe erfolgte innerhalb von

ca. 10 Wochen
Se alcanzan los resultados requeridos
El proceso fue aprobado para usarlo en

10 semanas
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81
ANWENDUNGSBEISPIEL
Biegewelle / Eje exible

WERKSTCK
Biegewelle
PIEZA A TRABAJAR
Eje flexible
Te i l v o n
Pa r t e d e
Exzenterschneckenpumpe
Bomba de tornillo excentrico
Material
Vergtungsstahl
Material
Fe s t i g k e i t
1600 N/mm 2
1600 N/mm 2
WERKZEUG
HG6-5E00-VDI50
HG6-5E00-VDI50
Maschine
Maquina
CNC-Drehmaschine
CNC torno
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
D r u c k ( b a r ) 350
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
P r e s i o n ( b a r ) 350
AU F G A B E
Bei einem Teil der Anwendungen wird

der gesamte eingeschnrte Bereich
festgewalzt, bei anderen nur die Radien
Algunas de las aplicaciones requieren el

galeteado de la longitud entera del cuello,
otras requieren el galeteado justo de los filos
ERGEBNISSE/VORTEILE
Erhhung der Dauerfestigkeit um 40%
La Resistencia de la fatiga incremente sobre

un 40%
API-Kegelgewinde / API rosca clavija
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
API-Kegelgewinde
PIEZA A TRABAJAR
API rosca clavija (roscada)
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fo r d e r u n g
Acado requerido
Verbindung fr
Erdltiefbohrgert
506
Conector para aparatos de perforacin profunda de petroleo
hhere Betriebsfestigkeit
M a t e r i a l 42 CrMo 4 V
S t r e c k g r e n z e 900 N/mm 2
Mayor resistencia de sevicio

M a t e r i a l 42 CrMo 4 V
1200 N/mm 2
R esistencia producida 900 N/mm 2
WERKZEUG
EF90-025-R0,8-VDI50
EF90-025-R0.8-VDI50
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 20
Av a n c e ( m m / r e v. ) 6.35
( m m ) 0.9
Fu e r z a d e b r u i d o ( N ) 8500
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 20
Vo r s c h u b ( m m / U ) 6,35
Wa l z k r a f t ( N ) 8500
82
505
AU F G A B E
Gewinde konnten bisher nicht auf CNCDrehmaschine festgewalzt werden
Sie wurden mit hohem Zeitaufwand separat

auf konventionellen Maschinen behandelt
Anteriormente, las roscas no se podian galetear en tornos CNC
El anterior tiempo de proceso consumido conllevaba

a operacin de mecanizado separadas en un torno
convencional
ERGEBNISSE/VORTEILE
Prozesszeit verkrzt
Nebenzeiten fr Transport und Umspannen

entfallen
Se acorta el tiempo de proceso
No se requiere tiempo extra para el transporte y el

reajuste
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WERKSTCK
Zugtraverse
PIEZA A TRABAJAR
Tie bar
Te i l v o n
Pa r t e d e
Material
Material
Fe s t i g k e i t
Streckgrenze
Durchmesser (mm)
D i a m e t r o ( m m ) 32-100
Spritzgussmaschine
507
Maquina de molde de inyeccin
Vergtungsstahl
H r t e 42 HRC

D u r e z a 42 HRC
1000 N/mm 2
1000 N/mm 2
650 N/mm 2
650 N/mm 2
32-100
HG6-9R00-SL32
WERKZEUG
HG6-9R00-SL32
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 350
( R P M ) 100
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 350
T i e m p o d e P r o c e s o 2.5 minutos
AU F G A B E
Zugstangen brachen u. a. in den

Gewindefreistichen durch Materialermdung
Dauerfestigkeit erhhen durch Festwalzen
Fallos de los componentes debido a la fatiga en la

rosca de corte sesgado
Galeteado para incrementar la Resistencia de la fatiga
ERGEBNISSE/VORTEILE
Im Teststand dauerfest
geringer Zeitaufwand, da Festwalzen in

einer Aufspannung nach dem Drehen erfolgt
En el stand de test, galetear componentes con las

tensiones requeridas sin defectos
Tiempo de proceso mas corto porque el galeteado

puede ocurrir en una puesta despues del torneado
Kurbelwelle / Manivela de eje
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Kurbelwelle
PIEZA A TRABAJAR
Manivela de eje
Te i l v o n
Pa r t e d e
Kolbenkompressor
H r t e 55 HRC
Material
Hierro fundido Nodular

D u r e z a 55 HRC
HG13R con rodillo perfilado
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 8
Maschine
CNC-Drehmaschine
Geschwindigkeit
(m/min) 8
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0
AU F G A B E
Festwalzen der Hohlkehlen am Kurbelzapfen
Kurbelzapfen wird zentrisch gespannt
Die Maschine ist mit 2 Werkzeugen mit unterschiedlichen Anstellwinkeln ausgestattet
Die Radien werden nacheinander festgewalzt

ERGEBNISSE/VORTEILE
deutliche Erhhung der Betriebsfestigkeit

und der Zuverlssigkeit
508
Piston de compresor de aire
WERKZEUG
HG13R mit Profilrolle
(Einstichverfahren)
D r u c k ( b a r ) 400
D r u c k a u f b a u 0>400 bar, Druck halten
D r u c k a b b a u 400>50 bar
(Auf- und Abbau jeweils 5 Sekunden)
Seccion 8
Zugtraverse / Tie bar
ANWENDUNGSBEISPIEL
( R P M ) 60
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0
(proceso de inmersion)
P r e s i o n ( b a r ) 400
Pressure build-up 0>400 bar, ayudada de presion estable

Pressure release 400>50 bar
(para fortalecer y liberar permite 5 segundos cada uno)

Galetear filos de manivela de eje
Los ejes de manivela son fijados en el centro en un

angulo diferente
La maquina esta equipada con 2 herramientas, cada

una colocada en difente angulo
Los filos son galeteados en serie

Distintas mejoras en la resistencia del servicio y en

la fiabilidad del producto
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83
ANWENDUNGSBEISPIEL
Zylinderbuchse / Cilindro liner

WERKSTCK
Zylinderbuchse
Te i l v o n Schiffsdiesel
PIEZA A TRABAJAR
Cilindro liner
Pa r t e d e
Motor diesel de marina

M a t e r i a l Hierro fundido Nodular
R e s i s t e n c i a a l a t e n s i o n 400 N/mm 2
D i a m e t r o e x t e r i o r ( m m ) ca. 300
A n c h o r a d i o s ( m m ) 2.5
Auendurchmesser
( m m ) ca. 300
H o h l k e h l e R a d i u s ( m m ) 2,5
WERKZEUG
EF45-1-VDI40
EF45-1-VDI40
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 50
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0
(proceso de hundimiento)
Fu e r z a d e b r u i d o ( k N ) 10
(Einstichverfahren)
Fe s t w a l z k r a f t ( k N ) 10
Galetear los fillet para prevenir las grietas de

fatiga en el radio debido al efecto de corte y al
doblado ciclico
El galeteado ocurre en una puesta despues del

torneado usando este controlador CNC del ciclo
de carga: 1. Aumento de la fuerza de bruido 0>10 kN
AU F G A B E
Festwalzen von Hohlkehle
In der Hohlkehle traten durch Kerbwirkung und

Wechselbiegung Ermdungsbrche auf
Das Festwalzen erfolgt nach der Zerspanung in

folgendem Zyklus: 1. Kraftaufbau 0>10 kN
2.
3.
konstante Kraft>10 kN
Kraftabbau 10>0 kN
jeweils 5 Umdrehungen
2. Tener fuerza de bruido constante (10 kN)

3. Disminucin de la fuerza de bruido 10>0 kN
Permite 5 rotaciones por cada paso
De acuerdo con los resultados del test del

cliente, la resistencia a la fatiga es el doble
ERGEBNISSE/VORTEILE
Dauerfestigkeit im Dauerschwingversuch verdoppelt
ANWENDUNGSBEISPIEL
Radansch / Rueda
510
WERKSTCK
Radflansch
PIEZA A TRABAJAR
Rueda
Te i l v o n
Pa r t e d e
Auendurchmesser (mm)
Diametros exteriores (mm)
Hohlkehle Radius (mm) 5
Ancho de Radio (mm) 5
Pkw-Vorderachse
M a t e r i a l G Stahl
H r t e 40 HRC
Eje delantero, coche de pasajeros

M a t e r i a l Acero fundido
D u r e z a 40 HRC
Resistencia producida 700 N/mm2
38 und 45
38 and 45
WERKZEUG
HG6-9R30-SLK25 und
HG6-9R60-SLK25
HG6-9R30-SLK25 and
HG6-9R60-SLK25
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
Maschine
CNC-Drehmaschine

Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.2
P r e s i o n ( b a r ) 250
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,2
D r u c k ( b a r ) 250
AU F G A B E
Festwalzen von Hohlkehle (beide Auendurchmesser sowie die Planflche im gleichen Vorgang)
Bearbeitet wird in 2 verschiedenen Zonen mit

unterschiedlichen Werkzeuganstellungen
ERGEBNISSE/VORTEILE
Teile sind unter Kunden-Testbedingungen dauerfest
Betriebssicherheit erhht
84
509
++49 (0) 5141-9865-0
Galetear anchos de radios ( ambos diametros

exteriores y la cara son mecanizados en la misma
operacion)
La pieza a trabajar es dividida en 2 zonas diferentes

y cada una es procesada con puesta de diferentes
angulos de la herramienta
De acuerdo con los resultados de los test del

cliente, los componentes son resistentes a la fatiga
Mayor servicio de fiabilidad
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Hochfeste Schraube /
Tornillo de alta resistencia
PIEZA A TRABAJAR
Tornillo de alta resistencia
WERKSTCK
hochfeste Schraube
Pa r t e d e
Eje delantero, coche de

pasajeros
M a t e r i a l Acero (Piezas forjadas)
D u r e z a 48 HRC
Te i l v o n
Pkw-Vorderachse
(Schmiederohlingen)
H r t e 48 HRC
1400 N/mm 2
1000 N/mm 2
Hohlkehlen Radius (mm) 2
Ancho radio (mm) 2
WERKZEUG
EF45
EF45
Maschine
CNC-Drehmaschine
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 5
Geschwindigkeit
(m/min) 5
AU F G A B E
Festwalzen von Hohlkehlen-Radius
Der Gewindefreistich ist auf Grund seiner

Kerbwirkung die kritische Zone
Der Gewindefreistich wird in gleicher Aufspannung

nach dem Drehen im Einstichverfahren festgewalzt
ERGEBNISSE/VORTEILE
Teile sind unter Kundentestbedingungen dauerfest
Betriebssicherheit erhht
Hohlwelle / Eje hueco
Galetear anchos radios
Debido al efecto del corte, la rosca del corte

sesgado es la zona critica
La rosca del corte sesgado es galeteada en una

puesta despues del torneado en un proceso de
inmersion
De acuerdo con los resultados de los test del

cliente, los componentes son resistentes a la fatiga
Mayor servicio de fiabilidad
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Hohlwelle
PIEZA A TRABAJAR
Eje hueco
Te i l v o n
Pa r t e d e
Fe s t i g k e i t
WERKZEUG
HG13-2
HG13-2
Spezialmaschine
1100 N/mm 2
Maschine
CNC-Drehmaschine
AU F G A B E
Die Stufenbohrung erzeugt Kerbwirkung, die

durch Bearbeitungsriefen noch verstrkt wird
Festwalzen von Hohlwelle um Betriebsfestigkeit

zu erhhen
ERGEBNISSE/VORTEILE
Zeiteinsparung gegenber anderen

Verfestigungsverfahren
hhere Sicherheit
keine Transportkosten (Bearbeitung erfolgt

in einer Aufspannung nach dem Drehen)
512
Maquina especial
1100 N/mm 2
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 120
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,5
D r u c k ( b a r ) 130
511
Seccion 8
ANWENDUNGSBEISPIEL
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 120
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.5
P r e s i o n ( b a r ) 130
T i e m p o d e P r o c e s o 14 minutos
El agujero escalonado sufre desde el efecto de corte

y este impacto incrementa cuando las ranuras se
producen en la superficie durante el mecanizado
Galetear el eje para minimizar el efecto de corte

( grietas de corrosion) y de esta manera incrementar
la resistencia del servicio
Esta operacion requiere menos tiempo que otro

proceso que incremente la dureza
Incremento de la fiabilidad
No coste de transporte ( el proceso ocurre en

una puesta despues del torneado)
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85
Flugzeugfelge / Borde de la rueda de avion
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Felge
PIEZA A TRABAJAR
Borde de la rueda de avion
Pa r t e d e Avion
M a t e r i a l Aluminio aleado
H E R R A M I E N TA ( Pa r t e 1 )
RK
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 40
Te i l v o n
Flugzeug
Material
AluminiumLegierung
PA R T E 1 Radio media caa

(3 mm) en alojamiento para el
rodamiento con herramienta RK
WERKZEUG
( R P M ) 140
Tiempo de Proceso
( Te i l 1 )
RK
Maschine
6 segundos
CNC-Drehmaschine
W E R K Z E U G ( Te i l 2 )
EF90
M a s c h i n e CNC-Drehmaschine
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
PA R T E 2 Radio media caa (6 mm)

en una llanta con herramienta EF90
AU F G A B E
Das RK walzt den Freistich der Lagerbohrung ber

ca. 15 Umdrehungen im Einstichverfahren fest
Das EF90 walzt den Radius im Radkrper im Vorschubverfahren und fhrt dabei eine programmgesteuerte Kurve aus
ERGEBNISSE/VORTEILE
5-fach Verbesserung in der Betriebsfestigkeit
Flugzeugfederbein /
Aircraft shock strut
W E R K Z E U G ( Pa r t e 2 )
EF90
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 150
( R P M ) 140
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso
15 segundos
La herramienta RK galetea el corte sesgado de los
cojinetes de los agujeros en un proceso de inmersion
en unas 15 revoluciones
La herramienta EG90 galetea ancho de los radios en

el cuerpo del borde de la rueda, ejecutando un control
de programa de curva
Mejora de 5- pliegues en la resistencia del servicio
ANWENDUNGSBEISPIEL
WERKSTCK
Federbein
PIEZA A TRABAJAR
Shock strut
Te i l v o n
Pa r t e d e
WERKZEUG
HG6-1
HG6-1
Maschine
Maquina
Geschwindigkeit
( m / m i n ) 100
Vo r s c h u b ( m m / U ) 0,3
Ve l o c i d a d ( m / m i n . ) 100
( R P M ) 270
Av a n c e ( m m / r e v. ) 0.3
Tiempo de Proceso
Flugzeug
CNC torno
110 segundos
AU F G A B E
Der Planeinstich bt auf Grund seiner geometrischen Form eine erhebliche Kerbwirkung aus, die
zustzlich durch Bearbeitungsriefen verstrkt wird
Festwalzen von Planeinstich um beide Effekte zu

beseitigen
ERGEBNISSE/VORTEILE
Das Bauteil erfllt die Anforderungen
++49 (0) 5141-9865-0
514
Avion
CNC-Drehmaschine
86
513
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
La cara recortada sufre desde el efecto de

corte y este impacto incrementa cuando las
ranuras se producen en la superficie durante
el mecanizado
Galetear la cara de corte para minimizar el

efecto de corte ( grietas de corrosion) y de esta
manera incrementar la resistencia del servicio
R E S U LT S / A D VA N TA G E S
Los componentes acabados cumplen con los

requerimientos
Despues de la aplicacion . . .
Seccion 8
Unicamente cuando se brue o se galetea plsticamente deformando el material de la

supercie obtenemos una suave supercie resulta nicamente cuando se brue o se
galetea plsticamente deformando el material de la supercie. Despus de la aplicacin
la supercie exhibe las siguientes caractersticas:
Baja aspereza de supercie
Alto contacto con la supercie
Alto indice de contacto
No picos
de la supercie
Incrementa la dureza y la
Baja rugosidad supercial
Resistencia del desgaste
La rugosidad supercial restante facilita

la lubricacion
La gura de la izquierda es una supercie

bruida con rugosidad permanente
La gura de la derecha muestra una

supercie completamente lisa
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
87
Parametros para medir la supercie

Rugosidad signica Aritmeticamente, Ra (CLA, AA)
DIN EN ISO 4287
El signicado Aritmetico del valor absoluto de las cordenadas-y corresponden al perl mas rugoso de la supercie.
Hablando estadisticamente, Ra tambien describe la desviacin media aritmetica desde la linea central de la
rugosidad de la supercie coordenadas-y.
Ra tiene un pequeo signicado. No expone relativa
sensibilidad a los extremos perles de picos y valles.
Ra corresponde para medir la seccion Ir.

Ra es de un valor estadistico pequeo.
Outlier individuales no ocurren dentro de la cuenta
Extendido en USA y Europa.
Historicamente, el primer parmetro que pudo ser medido.
Linea
central
Maxima profundidad de rugosidad, RZ (CLA, AA)

DIN EN ISO 4287
Un valor basado sobre la altura del pico del perl mas largo Rp y la profundidad del valle del perl mas profundo
Rv dentro de una determinada seccion de medida de la supercie del perl mas rugoso.
Rz , o la distancia vertical entre los puntos mas altos y mas bajos del perl mas rugoso de la supercie, proporciona
una manera para medir el rango de las cordenadas-y que corresponden a la rugosidad de la supercie.
Por que, por norma, Rz se calcula como una media aritmetica basada en la profundidad maxima de rugosidad de
las cinco secciones medidas Ir, este parmetro expresa el promedio de rugosidad de acuerdo a DIN 4768.
Rp expresa las profundidad de suavidad denida anteriormente en la DIN 4762.
Rz corresponde para medir la seccion Ir.

De acuerdo con el DIN 4768, Rz expresa la media de
las cinco secciones Ir medidas.
Solo hasta el quinto de la outliers toman parte dentro
de la cuenta.
Rz puede ser utilizada para medir rodamientos y
supercies deslizantes tan bien como ajustes de
presion o interferencia
Daimler Benz Parameter, R3Z (Norma de empresa)
Apendice
Daimler Benz-Norma de empresa N3 1007
88
La media aritmetica de los cinco valores individuales de la rugosidad de la supercie: de R3z1 a R3z5.
Cada valor de rugosidad de la supercie es denido como la distancia vertical entre el tercer pico de perl
mas largo y el tercer perl de valle mas profundo dentro de la seccion Ir medida.
Para medir ambos R3z deben de estar agrupados un umbral vertical y uno horizontal.
R3z corresponde para medir la seccion Ir.

R3z es la distancia vertical entre el tercer pico de perl
mas largo y el tercer perl de valle mas profundo
dentro de la seccion Ir medida.
R3z solo puede ser calculada cuando hay tres picos y
tres valles en una determinada seccion de medida.
R3z puede ser utilizada para evaluar supercies
porosas y aglomeradas.
++49 (0) 5141-9865-0
www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
DIN EN ISO 4287

El valor cuadratico medio de las cordenadas-y que corresponden al perl mas rugoso de la supercie.
Por que Rq , expresan la desviacin estandar de los perles ordinarios, esto es mas estadsticamente
signicativo que Ra.
Rq corresponde a la seccion Ir medida.

Rq tiene mayor valor estadstico que Ra ( Rq, ca. 1.1 x Ra ).
Porque Rq expresa la desviacin estndar de los picos
de los perles ( y valles) distribuyendo encima de una
determinada rea, esta puede proporcionar informacion
estadstica signicativa respecto al perl de la supercie.
Linea central
Especicaciones del dibujo de acuerdo a DIN ISO 1302

a = valor de la rugosidad en m
b = proceso de produccion, tratamiento de la
supercie, recubrimiento
c = longitud de referencia
d = direccion de las ranuras
e = tolerancia de mecanizado
f = otros parametros de rugosidad
Especicaciones del dibujo: Ejemplos
Bruido
Dibujo 1
Maxima rugosidad hasta Rz = 4 m
Ra valor hasta 0.6 m
Proceso de mecanizado: bruido
Dibujo 2
Maxima rugosidad hasta Rz = 8 m
Porcentaje del material en la supercie: Rmr > 50 %

medido en una profundidad de corte de 4 m
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NOTA: Esta informacion esta presentada por cortesia de Hommelwerke GmbH, www.hommelwerke.de
Media Cuadratica de rugosidad, Rq (RMS)
Seccion 9
Apendice
89
Caractersticas de la supercies
La estructura de la supercie determina el ratio de carga de supercie
La estructura de la supercie determina el comportamiento del desgaste
En supercies dslizantes, los picos salientes pueden conducir a incrementar la friccin

y el desgaste prematuro.
Las mesetas como las supercies con ranuras pronunciadas proporcionan buena
lubricacin y las mejores propiedades corredizas.
Las caractersticas del perl demuestran mediante la curva del material proporcionan
rpida informacion respecto a la estructura de la supercie.
Seccion medida
Seccion medida
El perl de la supercie con un

bajo porcentaje de material y un
pobre comportamiento de desgaste
( curva de material delgado)
El perl de la supercie con un alto

porcentaje de material en la supercie
y un mejor comportamiento de
desgaste.
Una vision general de

Es facil describir el tamao fraccional de una m: uno, dos o tres lugares despues del punto
decimal.
Este graco ayudaria el diseo que perciben los ingenieros de otra manera.
Apendice
Rayo laser
90
Cabello humano
Polvo Huella Humo de

dactilar cigarillo
Punta de diamante
NOTA: Esta informacion esta presentada por cortesia de Hommelwerke GmbH,

www.hommelwerke.de
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www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
Ventajas: Mejora la supercie y la calidad de la parte

El bruido y el galeteado generan una nicamente suave supercie con bajas rugosidades de
supercie sin picos. Las rugosidades de la supercie que se quedan las aloja la lubricacin. Adems,
ambos procesos alcanzan un ratio de contacto de supercie alto, y el galeteado tambin incrementa
la dureza y la resistencia del desgaste.
Despus de tornear el
acero endurecido
Despus de tornear y
bruir el acero endurecido
Torneado en acero endurecido
Bruido en acero endurecido
Parametros de corte:
vc = 140 m/min
f = 0,06 mm
ap = 0,2 mm
Parametros de galetear:
(Herramienta HG)
vw = 120 m/min
fw = 0,08 mm
pw = 400 bar
Seccion 9
Por que utilizar el bruido y el galeteado?
Apendice
Perl
56,5 HRC
61,5 HRC
Recorrido [m]
Fuente :
Universidad de herramientas de maquinas RWTH Aachen
Ventajas: coste efectividad
Costes de produccin
Todas las herramientas de bruido y galeteado de ECOROLL ofrecen un proceso completo sobre una
maquina en una puesta. No es necesario el cambio. El considerable ahorro del coste se da por el ahorro de
tiempo y del ciclo corto de trabajo.
Costes de produccin
El graco compara el coste requerido
Super
acabado
vs. Acabado de la
por diferentes procesos para alcanzar
Lapeado
supercie
cierto acabado de supercie. Resultados
Perfeccionado
del torneado en rugosidades altas de
supercie y el bajo coste. Alando y
torneando sutilmente, el cual requiere
Alado
un coste mayor de desembolso, alcanza
supercies con rugosidades mas bajas.
Esta progresin contina dentro del
reino del mecanizado ultra-sutil: subida
Torneado
del coste como disminucin de la
rugosidad de la supercie.
Herramienta de bruido
individual operan con velocidades
Bruido
circunferenciales y avances similares que
se usan en el spero mecanizado
Acabado de la supercie
alcanzado mediante el torneado.
Con herramientas de bruido mltiple, el avance equivale al nmero de rodillos: mayor nmero de rodillos,
mayor avance posible. El tiempo de proceso respectivo es por tanto signicativamente menor.
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www.ecoroll.de (00)1-513-248-4700
91
Herramientas y
soluciones para
mejorar las supercies
Mejora de la
vida y fatiga
Alisado de
supercies
. . . para una operacion de pulido

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