Sistemas de Manufactura

Practica de Prototipado Rpido

Presentado por:
Cristhian A. Molina Vargas
Mario Andres Leon
Presentado a:
Ing. Carlos Andres Perez Tristancho

Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito

18

de Febrero de

2015

ndice general
1. Practica de Prototipado Rpido

1.1. Marco Terico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.1. PLA (cido poli lctico) . . . . . . . . . . .
1.1.2. Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Secuencia del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Secuencias de Actividades y Variables Controladas .
1.4. Reporte de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.1. Caractersticas del Producto Obtenido . . .
1.4.2. Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5. Anlisis de Resultados . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Captulo 1
Practica de Prototipado Rpido
1.1.

Marco Terico

La deposicin de hilo fundido (FDM, por sus siglas en ingls, Fused deposition modeling) consiste en calentar un lamento de material polimrico
termoestable (ABS o PLA) y extruir siguiendo la trayectoria exterior de las
diversas capas del solido diseado en el programa CAD, para despus rellenar
el interior (ver gura 1). En este proceso es caracterstico, que la base en la
que se funde el hilo se mueve con respecto al eje vertical, para as dar altura
al modelo y el cabezal en donde se calienta y se extruye el material se mueve
en un plano XY, logrando las trayectorias deseadas.
Antes de empezar a realizar cualquier solido, las maquinas realizan una
purga para evitar que el material obstruya la boquilla. Adems, el operador
debe aplicar el pegante especial de la maquina sobre la base de vidrio en la
cual se imprime, esto con el n de evitar que las capas no queden alineadas
unas con otras. En el momento en que inicia a imprimir la base se acomoda
a una distancia perpendicular de la boquilla extrusora de menos de 5 mm.
El grosor de las capas depende del grosor del hilo que se use, existen varios
espesores entre los cuales esta; 1.25 mm, 1.75 mm, 2.5 mm, 3 mm. Para este
caso se uso un lamento de 1.75 mm de grosor (el mas comn en la industria).
A medida de que se genera las capas, la forma en que se rellena el solido
se realiza de diferente manera, empieza de forma horizontal, seguidamente
en la siguiente capa rellena de forma vertical, luego para la siguiente capa se
realiza mayados con un ngulo de 45o paralelos entre si, para luego volver a
realizar rellenos de forma horizontal y repetir el proceso. Es caracterstico de
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este proceso que el acabado supercial sea basto, debido a la superposicin

de cada capa adems, a pesar del desarrollo de la tcnica no se ha logrado
mejorar un acabado supercial ideal.

./1.png

Figura 1.1: Impresora FDM, CUBE 3D

1.1.1.

PLA (cido poli lctico)

El cido poli lctico es un polmero constituido por molculas de cido

lctico, con propiedades semejantes a las del PET, que se utiliza para hacer
envases, con una ventaja superior ya que es biodegradable, se degrada fcilmente en agua y xido de carbono. Este termoplstico se obtiene a partir de
almidn de maz, de yuca, mandioca , o de caa de azcar. Debido a su extraccin de plantas naturales, se percibe un olor a aceite cuando el polmero
se funde para la deposicin.
En comparacin del ABS, el cual es otro material muy usado en este
proceso, el PLA posee mejores propiedades mecnicas, ya que se puede mecanizar y lijar, el ABS tiene mejor resistencia a la temperatura (extruye a 250
o
C). El PLA si se deja en un entorno donde reciba altas temperaturas con
el tiempo se puede deformar. Adems, el PLA logra mejor apariencia nal,
debido a su brillants y su variedad de colores que existen en el mercado.
Como vemos en la gura 2.
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./2.png

Figura 1.2: Impresora FDM, CUBE 3D

1.1.2.

Costos

Realizando una bsqueda rigurosa sobre la deposicin de hilo se encontraron el valor de los equipo e insumos que se requieren para la impresin de
piezas 3D:
Impresora: desde 640.00 USD.
Rollo ABS 1.75 mm 2.2 Lb: 25.00 - 30.00 USD depende del color.
Rollo PLA 1.75 mm 2.2 Lb: 15.00 -20.00 USD dependiendo del color.
Pegamento para antes de la primera capa: 10.00 USD.
1.2.

Secuencia del proceso

El proceso inicia con el desarrollo del modelo del solido que se desea
imprimir en un programa CAD. Luego de tener el diseo en el programa
CAD, se guarda el modelo con extensin .SLT, para luego ser importado en
el software de la maquina en este caso es Cube software. En el programa
de la impresora se orienta, escala y acomoda el solido para despus generar
un archivo que entienda la impresora sobre el modelo. A continuacin, se
envan los datos a la impresora por medio de una usb o el cable de datos
entre la impresora y el computador. Antes de extraer el archivo para ser
impreso, el software muestra en la pantalla cuanto demora la impresin del
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solido. Cuando el archivo ya esta en la impresora, ella determina el numero de

capas, la altura de cada una y el tiempo total de fabricacin. A continuacin,
si la maquina no esta caliente y lista para imprimir, se realiza una purga
para comprobar que la boquilla no este obstruida por polmero y comprueba
si existe la cantidad de material necesaria para realizar el solido. Es momento
de que el operario esparza sobre la base de vidrio el pegante para que el solido
se je a la base y no se generen imperfecciones en el solido.
Luego, se empieza a realizar la primera capa generando el borde exterior
de la misma, realizando dos pasadas por la misma para generar consistencia,
si existe una parte hueca o perforada, la maquina genera una trayectoria de
borde del hueco, a continuacin empieza a rellenar de manera horizontal la
primera capa. Despus de terminar la primera capa, realiza el borde de la
siguiente capa y luego rellena. Este proceso se repite hasta terminar la pieza
diseada, resaltando que cada capa tiene un relleno en diferente direccin
(horizontal, vertical, angular a 45o ). Si existe una perforacin en la pieza,
la maquina genera una trayectoria de borde, y deja ese espacio sin rellenar
hasta cumplir con la profundidad requerida.
Luego de terminada la pieza, se extrae con cuidado de la base, teniendo
cuidado de no daar la base o el solido, para retirar el solido de la base se
realiza con pinzas con delicadeza. Despus de extrado el solido, se toman las
medidas para comprobar la precisin del modelo fabricado por la maquina,
adems de pesar el solido para compararlo con el dato terico. .

1.3.

Secuencias de Actividades y Variables Controladas

1.4.

Reporte de Resultados

1.4.1.

Caractersticas del Producto Obtenido

1.4.2.

Defectos

Luego de elaborada la pieza, realizamos un control dimensional, con un

calibrador. Respecto al acabado supercial y dems operaciones, no tuvieron
ningn problema de calidad.
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1.5.

Anlisis de Resultados

Aunque no esperbamos que hubiera ningn defecto de calidad en la pieza

mecanizada, y no hubo ninguno en la terminacin del proceso, es decir, en el
detalle de los cortes. El anlisis dimensional determino que la pieza no tena
las medidas reales deseadas.
1.6.

Conclusiones

Bibliografa
[1] SNCHEZ VILA Gregorio, 00 U so de la T ecnolog a en el Aula II 00 ,
1663 Librery Drive, Pg. 73-75
[2] GROOVER Mikell P., 00 F undamentos de M anuf actura M oderna00 ,
Tercera Edicin, Mc Graw Hill Interamericana, 2007. Pg. 629
[3] GARCA HIGUERA Andrs, CASTILLO GARCA Fernando J.,
00
CIM, el computador en la automatizacin de la produccin00 ,
Ediciones de la Universidad de Castilla - la Mancha, 2007
[4] WILLIAM
HILL
John,
K
KOLB
Doris,
00
Qumica P ara El N uevo M ilenio00 , Octava Edicin, Pearson
Prentice Hall, Mxico 1999, Pg. 262
[5] BILLMEYE Fred W., 00 Ciencia de los P olmeros00 , Editorial Reverte
S.A, Espaa 2004, Pg. 440