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UTN - FRR - Ctedra: Sistemas de Gestin I - Ing. Jorge A.

Sessa

SISTEMAS DE GESTIN I
4 Nivel Ingeniera en Sistemas de Informacin

Cuadernillo V

EL PROCESO

Profesor
Ing. Jorge A. Sessa
2006

Cuadernillo N V - El Proceso

UTN - FRR - Ctedra: Sistemas de Gestin I - Ing. Jorge A. Sessa

El Proceso.
Referencias Bibliogrficas:
-Ricardo Solana - Produccin Captulo 7.
-Evert Adam y Ronald Evert Administracin de la Produccin y las Operaciones Captulo 7
1- Introduccin.
Para definir como se fabrica un Producto hay que comenzar por hacer la Planificacin del Proceso
de Conversin o Transformacin que van a experimentar los insumos intervinientes, mediante la
aplicacin de recursos tcnicos y con la participacin de los recursos fsicos y humanos
requeridos.
Los Productos no son realidades fsicas hasta que sus Insumos hayan experimentado la totalidad
de las sucesivas etapas de un Proceso de conversin, transformacin o manufactura.
La definicin del Proceso se refiere al conjunto de tcnicas que permitirn integrar tecnologa,
equipos, personas y procedimientos para definir un Sistema de Fabricacin destinado a producir
los Productos y Servicios que comercializa la empresa.
Las decisiones clave sobre los Procesos se relacionan con:
-La organizacin del Flujo del Proceso en una secuencia lgica de etapas interrelacionadas.
-La seleccin ms adecuada de la combinacin Producto / Proceso.
-La adaptacin del Proceso a los requerimientos estratgicos de la empresa, y
-La evaluacin de aplicar automatizacin y / o procesos de alta tecnologa.
2-Planificacin del Proceso de Conversin.
La Planificacin del Proceso de Conversin comprende dos etapas:
-El Anlisis del Proceso, y
-El Anlisis del Mtodo de Trabajo a aplicar
Del Anlisis del Proceso surgen las distintas etapas que lo componen y el orden lgico de
ejecucin de las mismas, teniendo en cuenta la solucin ms conveniente compatible con los
objetivos especificados en el diseo del producto y con los recursos disponibles.
Hay que tener en cuenta que la solucin ms conveniente no siempre pasa por la solucin ms
econmica.
Cada una de las distintas etapas del Proceso de denominan Operaciones.
Podemos entonces decir que el Proceso de Conversin se compone de una secuencia de
Operaciones, cada una de las cuales representa una parte del proceso total de transformacin que
es ejecutada con criterio de continuidad en distintos Centros de Trabajo por una persona, o grupos
de personas debidamente capacitadas mediante el uso de los accesorios ms adecuados.
Para poder Planificar el Proceso de Conversin es necesario conocer:
1.
2.
3.

Informacin sobre el Diseo del Producto, se obtiene de los Archivos: Maestro de Items,
Estructura del Producto, Maestro de Especificaciones y Maestro de Planos y Dibujos.
Informacin sobre los volmenes previstos de fabricacin en funcin de los Planes de
Ventas.
Informacin con respecto a los Medios de Produccin disponibles o factibles de disponer:
maquinarias, mano de obra, instalaciones, accesorios y herramientas.

Existe toda una graduacin de niveles en esos Medios de Produccin:


-Las maquinarias.
-La Mano de Obra.
-Las Instalaciones.
-Los Accesorios y Herramientas.
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Las Maquinarias:
Mquinas Unitarias: Equipos de distintas caractersticas diseados especialmente para realizar
determinados trabajos de manufactura o conversin de insumos. Deben estar identificadas
individualmente para el control de inventarios y de los costos de mantenimiento. La estructura del
cdigo deber tener por lo menos un codn que las identifique en forma exclusiva.
Por ejemplo un torno o una PC considerados en forma individual.
Grupos de Mquinas: Cuando las mquinas disponibles cumplen con la misma funcin en cuanto
a la especialidad de trabajo que realizan, tienen el mismo nivel de rendimiento en cuanto a
volmenes de produccin y permiten lograr el mismo nivel de calidad, se pueden reunir
conformando los Grupos de Mquina.
Por ejemplo todos los tornos automticos equivalentes o todas las PC de las mismas
caractersticas y con el mismo software de base.
Centros de Mquinas: Renen todos los Grupos de Mquinas de una misma especialidad de
trabajo.
Por ejemplo todos los tornos de cualquier tipo o todas las PC de cualquier tipo.
La Mano de Obra:
Operarios / Empleados: Personal con un determinado grado de capacitacin y especializacin.
Tienen un determinado Nmero de Legajo y cdigos de identificacin de su especialidad y de su
categora de trabajo.
Grupos de Operarios / Empleados: renen a todos los que tienen el mismo grado de capacitacin.
Por ejemplo todos los Oficiales y los Medio Oficiales, en el caso de operarios y a todos los
Programadores Senior o todos los Programadores Junior, en el caso de los empleados.
Dotacin de Operarios / Empleados: Rene a todos los operarios y empleados en funcin de su
tipo de especializacin. Por ejemplo todos los Torneros y los Soldadores y todos los Analistas y
Programadores.
Las Instalaciones:
Edificios y reas cubiertas o al aire libre que alojan a los Centros de Trabajo, tambin llamados
Departamentos.
Los Centros de Trabajo estn constituidos por el agrupamiento de mquinas, pertenecientes a un
mismo o a diferentes Centros de Mquinas, y el agrupamiento de personas de diversas
especializaciones y grados de capacitacin (dotaciones)
Los Herramentales y Accesorios:
Elementos que complementan el trabajo de las mquinas y de los hombres.
Podemos diferenciar:
-Accesorios para fabricacin: dispositivos y herramientas usados en los procesos de manufactura o
ensamblado.
-Accesorios para control de la calidad: calibres, elementos y equipos de medicin.
En la Planificacin del Proceso (Anexo I), el Anlisis del Proceso implica:
-Un Anlisis del Flujo: Etapas sucesivas que se cumplen secuencialmente dentro de un orden
lgico durante el Proceso de Conversin, y
-Un Anlisis de los Medios de Produccin necesarios para la Definicin de los Centros de Trabajo
y la Seleccin de las Instalaciones Necesarias.
-Un Anlisis de los Medios de Produccin necesarios para asegurar la calidad del Producto
establecidas en las Especificaciones Tcnicas.

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Para hacer el Anlisis del Mtodo de Trabajo a aplicar (Anexo I) hay que tener en cuenta que:
-Toda Operacin encierra un cierto Contenido de Trabajo, que implica tambin un Proceso en s
mismo, el cual se puede expresar en una secuencia lgica de Actividades.
-Definido el Contenido de Trabajo corresponde hacer el Anlisis y Seleccin de los Accesorios
necesarios y establecer el Mtodo de Trabajo ms adecuado.
Elementos resultantes de la Planificacin del Proceso:
1. El Anlisis del Proceso origina la Hoja de Ruta del Proceso (secuencia de Operaciones)
2. El Anlisis de los Medios de Produccin permite definir los Centros de Mquinas y
Centros de Trabajo en los cuales se va llevar a cabo el Proceso.
3. El Anlisis del Mtodo de Trabajo a Aplicar permite definir la Hoja de Operacin y
Herramental (detalle de los Herramentales requeridos en cada Operacin) y la Hoja de
Mtodos y Tiempos (detalle de las Actividades a cumplirse dentro de cada Operacin, la
Mano de Obra requerida y el tiempo que demanda)
De todo este anlisis surgen los Archivos que aportan datos que definen como se fabrica un
Producto:
-El Archivo de Ruta de Operaciones de cada Item Padre (Hoja de Ruta)
-El Archivo de Herramentales para cada Operacin (Hoja de Herramental)
-El Archivo de Mtodos y Tiempos para cada Operacin (Hoja de Mtodos y Tiempos)
Estos Archivos pasan a formar parte de la Base de Datos del Subsistema de Datos de
Ingeniera junto con los Archivos que hacen a la Definicin del Producto.

3- La Hoja de Ruta.
La secuencia establecida en la Hoja de Ruta viene condicionada por los Medios de Produccin
disponibles en la Planta, que fueron determinados al hacer el diseo y distribucin de la Planta
Industrial, previendo determinados volmenes de produccin y la aplicacin de una
determinada tecnologa.
Bajo esas condiciones tenemos lo que se denomina Ruta Normal o Estndar.
Condicionarse siempre a los medios de produccin disponibles es muy restrictivo y hay casos
en que econmicamente y desde el punto de vista de la calidad no es conveniente y en
algunos casos hasta imposible.
A veces la caracterstica del producto a fabricar obliga a definir procesos en equipos
especiales, pues los existentes no son los adecuados o bien por resultar imprescindible el uso
de nuevas tecnologas de produccin.
La adquisicin de nuevos equipos y la introduccin de nuevas tecnologas, no obstante deber
estar en todo caso econmicamente justificada por un adecuado retorno de la inversin que
demanda.
Otras veces es necesario establecer Mquinas, Grupos de Mquinas y Centros de Mquinas
Alternativos en Operaciones para las cuales las Mquinas, Grupos y Centros tienen una carga
muy grande y casi han llegado al punto de saturacin de su Capacidad Disponible, o bien ante
eventuales problemas de mantenimiento en el caso de Operaciones Crticas.
Esto se hace an cuando esas alternativas representen un rendimiento menor en la produccin
horaria.
Aparecen de este modo las Operaciones Alternativas.
En algunos casos es factible que todas las Operaciones del Proceso Normal deban ser
replanteadas en un Proceso Alternativo. Esto suele suceder cuando las cantidades normales a
fabricar de un determinado producto varan sustancialmente a causa de un pico de menor o
mayor demanda.
No es lo mismo disear el Proceso para fabricar 5000 componentes mensuales que para
15000.
Aparecen en estos casos las Rutas Alternativas que tienen validez cada vez que esas demandas
atpicas se presentan.
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Tambin puede suceder que a causa de un defecto en el proceso o en el herramental se


produce todo un lote defectuoso que puede ser recuperado mediante un reproceso, que slo se
justifica si el valor de las componentes recuperadas es mayor que el costo que representa el
reproceso.
Aparecen as las Rutas de Reproceso
En la fabricacin de los Prototipos que produce Ingeniera de Producto para hacer las pruebas
previas al lanzamiento para produccin tambin se requieren definir las Rutas
correspondientes.
Son las Rutas para Prototipos...
Cuando existe un Producto Bsico Estndar que puede venir con distintos equipos opcionales,
entonces adems de la Ruta del Producto Bsico habr una Ruta para cada uno de los
Conjuntos Opcionales.
Aparecen as las Rutas Opcionales.
-En el Archivo de Hoja de Ruta habr tantas Rutas como Items Padres existen en el Producto
(piezas fabricadas, elementos ensamblados y productos finales)
-No tienen Hojas de Ruta ni las Componentes Compradas ni las Materias Primas.
-Como todos los distintos tipos de Hoja de Ruta se mantienen en un mismo Archivo habr que
arbitrar sistemas de identificacin para cada una de ellas.
-Tambin habr que definir un sistema de codificacin para el Nmero que identifica a la
Operacin a fin de poder diferenciar una Operacin Normal de una Alternativa, o bien
distinguir la Operacin de una Ruta Normal de otra perteneciente a una Ruta Alternativa, o
Ruta de Reproceso o de Prototipo.
Muchas veces se pueden presentar Operaciones que requieren ser ejecutadas en ms de una
mquina y con la participacin de ms de un operario. Son las Operaciones Mltiples que
tienen tantos registros como mltiples mquinas o mltiples hombres estn asignados a la
misma. Todos esos registros debern poder ser identificadas con un mismo Nmero de
Operacin (Anexo II)
4- Cdigo de Identificacin para las Operaciones.
Una Estructura aceptable para aplicar al Nmero de Operacin podra ser:
Sufijo
X XX X X
Identifica operaciones mltiples
N Operac.
Identifica Operaciones Alternativas

Prefijo: Identifica Tipo de Ruta


0, 1, 2, 3, o 4 - Identifican Operaciones de Rutas Normales
5 y 6 - Identifican Operaciones de Rutas Alternativas
7 - Identifica Operaciones de Rutas de Reproceso
8 y 9 - Identifican Operaciones de Rutas de Prototipos.
N Operacin: Se adoptan series numricas con una determinada Ley de Formacin por
ejemplo con un Rango de 10 en 10, o de 5 en 5 para facilitar la intercalacin de Operaciones
Intermedias, si fuera necesario por cualquier circunstancia posterior a la Planificacin Original
del Proceso.

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Identificador de Operaciones Alternativas:


0 = Operacin Normal.
1 = Primera Alternativa.
2 = Segunda Alternativa
y as sucesivamente.
Identificador de Operaciones Mltiples
0 = Operacin Simple.
1 = Primera Mquina u Operario.
2 = Segunda Mquina u Operario.
Y as sucesivamente.
Ejemplos:
Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Simples:
Pieza
Op. Normal
a
0 10 0 0
a
0 20 0 0
a
0 30 0 0
Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Alternativas Simples:
Pieza
Op. Normal
Op. Alternativa
A
0 10 0 0
A
0 10 1 0
- nica
A

0 20 00

0 30 0 0

A
A
A

0 40 0 0
0 40 1 0
0 40 2 0

- Primera alternativa
- Segunda Alternativa

Hoja de Ruta Normal con Operaciones Normales y Alternativas Mltiples:


Pieza
Op. Normal
Op. Alternativa
B
0 10 0 0
B
B

0 20 0 1
0 20 0 2

B
B
B

0 20 1 1
0 20 1 2
0 20 1 3

0 30 0 0

El resultado de estos tres pasos


es el mismo que se obtiene en la
operacin normal de dos pasos

Hoja de Ruta Normal con una Hoja de Ruta Alternativa:


Ruta Normal
Operacin
Ruta Alternativa
0 10 0 0

Operacin
5 10 0 0

0 20 0 0

5 20 0 1
5 20 0 2

0 30 0 0

5 30 0 0
5 30 1 0
5 40 0 0

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La cantidad de Operaciones y la secuencia de las mismas no tienen porque ser necesariamente


iguales en la Hoja de Ruta Normal y en la Alternativa. Generalmente son distintas.
Las Operaciones de la Ruta Alternativa se identifican por un rango de numeracin diferente al
de la Ruta Normal.
Hay Operaciones Simples en la Ruta Normal pueden tener que transformarse en Operaciones
Mltiples en la Ruta Alternativa.
Tambin en una Ruta Alternativa se pueden encontrar a su vez Operaciones Alternativas.
En todos los casos, cada una de las Operaciones de una Hoja de Ruta est relacionada con un
Grupo de Mquinas en el cual se realiza.
En el caso de Operaciones totalmente manuales habr que asignarles tambin un cdigo que
las identifique como un Centro Manual.
Por ejemplo poniendo 0 (cero) en el Codn que identifica Operacin Alternativa y Mltiple
Supongamos que la Operacin es manual en un Banco de Trabajo que designamos con un
nmero particular, por ejemplo el 99, como Centro de Mquina

Componente
A205404

Operacin

G rupo de Maquinas

3 10 0 0

G99

5- Cdigo de Identificacin para las Mquinas.


En la Hoja de Ruta adems de indicar el Grupo de Mquinas se indica tambin el Centro de
Mquinas al cual pertenece y el Centro de Trabajo (Taller) en el cual se encuentra instalada.
Para la identificacin de las mquinas se puede adoptar un cdigo significativo con la
siguiente estructura:

XX XX XX XXXX
Mquina Unitaria
Grupo de Mquinas
Centro de Mquinas
Centro de Trabajo

6- Datos que contienen los Archivos relacionados con el Proceso.


a- Hojas de Ruta: Archivo de Operaciones.
Una Ruta por cada tem Padre que contiene:
-Un Registro Cabecera con datos Generales del Proceso, y
-Tantos Registros de Detalle como Operaciones tiene el Proceso.

Datos del Registro Cabecera:


-Cdigo y Nombre de la Componente.

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-Descripcin de la Componente.
-Tipo de Ruta: Mediante un Smbolo se identifica si es Ruta Normal; Alternativa; de
Reproceso, o de Prototipo.
-Tipo de Proceso: Mediante un Smbolo se identifica si se trata de un Proceso de
Manufactura; Armado; Tratamiento Trmico; o Pintura.
-Fecha de Emisin: fecha de Efectividad siempre relacionada con la de un Cambio de
Ingeniera o de Proceso que la gener.
-Lote Econmico de Fabricacin (LEF)
-Unidad de Medida: Mediante un smbolo se representan unidades; o litros; o kilos u otras
medidas segn las caractersticas del Item.
-Ruta Alternativa: Indica con SI o NO, segn que en la Ruta Normal tenga o no una Ruta
Alternativa.
-Materia Prima: Cdigo y Nombre que tiene asignado.
-Porcentaje de Desperdicio: % de prdidas inevitables de materia prima que se origina a
causa de rezagos, sobrantes inutilizables, al hacer la puesta a punto del equipamiento o bien
durante la produccin del lote que se est fabricando.
-Revisin Nmero: Es un nmero que siempre est relacionado con un cambio introducido al
Producto ya sea por un Proyecto de Ingeniera, posterior al Proyecto que efectu su
lanzamiento, como por un cambio introducido en el Proceso que no afecta el diseo del
Producto. Estas Revisiones se van numerando sucesivamente. La Revisin cero corresponde a
la primera emisin de la Hoja de Ruta cuando el Producto fue lanzado a fabricacin por la
primera vez, y est relacionado con el N del Proyecto de Ingeniera que lo adopt.
-Fecha de la Revisin: Es la fecha del Proyecto de Cambio de Ingeniera o de Proceso que la
origin.
-Cambio de Ingeniera N: El Nmero de Proyecto que respalda a cada Revisin de la Hoja
de Ruta (Proyecto de cambio en el Producto, o bien en el Proceso)

Datos de los Registros de Detalle:


-Cdigo y nombre de la Componente.
-Nmero de la Operacin.
-Descripcin: Breve descripcin del tipo de trabajo a realizar (Perforar; Tornear; Cortar;
Soldar)
-Descripcin Extendida: Indica SI o NO, segn que exista o no una Descripcin detallada de
la Operacin en el Archivo de Herramental.
-Centro De Trabajo: Nmero que identifica el Taller o Departamento en el cual se efecta la
Operacin.
-Centro de Mquinas: Nmero que identifica el tipo de Mquinas (Perforadoras; Tornos;
Balancines; Cizallas; Soldadoras)
-Grupo de Mquinas: Cdigo que identifica a todas las mquinas de un Centro que tienen el
mismo rendimiento y calidad del trabajo.

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-% de Rechazo: Porcentaje aceptable para ese tipo de Operacin. Depende del tipo de
mquina y de la mayor o menor dificultad del trabajo.

b- Hoja de Mtodos y Tiempos


Archivo que para cada una de las Operaciones de la Hoja de Ruta contiene los siguientes
datos:
-Cdigo y nombre de la Componente
-Nmero de la Operacin.
-Centro de Trabajo.
-Centro de Mquinas.
-Grupo de Mquinas.
-Categora del Trabajo: Nivel de capacitacin de la mano de obra requerida (Especializado;
Oficial; Medio Oficial; Ayudante)
-Horas de Puesta a Punto (PAP): Tiempo de Preparacin de la mquina, el herramental y
zona de trabajo antes de largar con la produccin Se expresa en Horas por cada PAP y es
independiente de la cantidad de componentes a procesar.
-Horas Mquina: Tiempo de mquina requerido para procesar las componentes. Se expresa en
Horas por cada mil piezas u Horas por cada cien Piezas segn los casos. Est en relacin
directa con la cantidad de componentes a procesar.
-Horas Hombre: Tiempo de mano de obra requerida para procesar las componentes. Puede ser
igual o diferente al tiempo de mquina segn la forma en que fue establecido el mtodo de
trabajo. Se expresa en Horas por cada cien o por cada mil componentes. Est en relacin
directa con la cantidad de piezas a procesar.
-Horas de Desmontaje (DJE): Tiempo requerido para retirar todos los herramentales y
elementos utilizados en el proceso y dejar el rea de trabajo en condiciones de encarar un
nuevo proceso. Se expresa en Horas por cada Desmontaje, es independiente de la cantidad de
piezas a procesar.
-Tipo de Tiempo: Cdigo que indica si los tiempos establecidos fueron Estimados,
Cronometrados o Prefijados con Manuales de Tiempos Estndar Predeterminados.

Conclusin.
El tiempo total de cada operacin se compone entonces de:
-Un tiempo de PAP.
-Un Tiempo de Operacin propiamente dicho, y
-Un Tiempo de DJE.
Hay Operaciones en que las Horas Mquina son iguales a las Horas Hombre. En otras, como
en los casos de operaciones con mltiples mquinas o mltiples operarios, las Horas Hombre
y las Horas Mquinas pueden ser diferentes (Anexo II)
Los Tipos de Tiempo estimados (E) tienen validez hasta el momento en que la operacin se
pone en mquina por primera vez y el Ingeniero Industrial, despus de fijar el Mtodo de
Trabajo adecuado, procede a cronometrar cada una de las actividades y a fijar un Tiempo
Estndar (C) por medio del cronometraje. H
ay operaciones que por sus caractersticas permiten la fijacin del mtodo de trabajo y la
determinacin del tiempo estndar por medio de Tablas de Tiempos Predeterminados (P)

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Entre operacin y operacin hay tiempos de espera y tiempos de transporte. A la suma de


esos tiempos se lo denomina Tiempo entre Operaciones.
Supongamos un Proceso que tiene dos operaciones: la Operacin 010 en el Grupo de
Mquinas G9 y la operacin 020 en el Grupo G17:

010
T1

E1

P1

DJE
S1

020
T2

E2

P2

S2

T3

PAP
TP1

TEO

TP2

T1: Transporte desde el almacn de Materiales y Materias Primas a G9.


E1: Tiempo de espera en la zona de entrada de G9.
TP1: Tiempo de Proceso (TP) de la operacin 010 en G9 = PAP + Tiempo de Operacin
+DJE
S1: Tiempo de espera en la zona de salida de G9.
T2: Tiempo de Transporte a G17.
E2: Tiempo de espera en la zona de entrada de G 17.
TP2: Tiempo de Proceso (TP) de la operacin 020 en G17.
S2: Tiempo de espera en la zona de salida de G17.
T3: Tiempo de transporte al almacn de Productos Semielaborados.
TEO: Tiempo entre Operaciones.

c- Hoja de Herramental Archivo de Herramentales de cada Operacin.


Por cada Operacin de la Ruta tiene:
-Un Registro Cabecera: que contiene Datos Generales de la Operacin.
-Un Registro de Texto: que contiene la Descripcin Extendida del trabajo a realizar en esa
Operacin.
-Un Dibujo: con detalles del puesto de trabajo y la disposicin de los herramentales, y
-Tantos Registros de Detalle como Herramentales y Herramientas se usan en esa Operacin.
Registro Cabecera.
Contiene los siguientes datos:
-Cdigo y nombre de la Componente.
-Descripcin de la Componente.
-Nmero de la Operacin.
-Centro de Trabajo.
-Centro de Mquinas.
-Grupo de Mquinas.
-Revisin N: Relacionada con las Revisiones que sufre la Hoja de Ruta.
-Fecha de la Revisin.
Registro de Texto.
Contiene los siguientes datos:
-Cdigo y nombre de la Componente.
-Descripcin de la Componente.
-Nmero de la Operacin.
-Grupo de Mquinas.
-Revisin N.
-Fecha de la Revisin.
-Descripcin Extendida de la Operacin: Texto narrativo.
Dibujo.
Contiene los Siguientes datos:
-Cdigo y nombre de la Componente.
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-Descripcin de la Componente.
-Nmero de la Operacin.
-Centro de Mquinas.
-Grupo de Mquinas.
-Revisin N.
-Fecha de la Revisin.
-Grficos y Esquemas.
Registros de Detalle.
Contiene los siguientes datos:
-Cdigo nombre de la Componente.
-Descripcin de la Operacin.
-Nmero de la Operacin.
-Centro de Mquinas.
-Grupo de Mquinas.
-Cdigo de la Herramienta o Herramental.
-Descripcin de la Herramienta o Herramental.
-Cantidad que intervienen en la Operacin.
-Posicin de la Herramienta: con relacin a las indicadas en el Esquema del Archivo de
Dibujo.
-Vida til de la Herramienta: expresada en horas de uso.
-% de Utilizacin: de la Herramienta con respecto a la duracin total del Proceso.

7- Tipos de Produccin.
Toda Produccin es una suma de Procesos Secuenciales a travs de las cuales se produce una
circulacin de los materiales, que van tomando distintos estados intermedios, pasando desde
materia prima a semielaborado o producto terminado. Esta circulacin se denomina Flujo del
Proceso de Transformacin.
Existen cuatro casos tpicos de produccin:
-Produccin Continua: refineras de petrleo; fabricacin de papel; fabricacin de botellas.
-Produccin por Montaje: automviles; motores; electrodomsticos.
-Produccin Intermitente: fabricacin de muebles; fabricacin de matrices.
-Produccin por Proyectos: industria de la construccin; astilleros; fabricacin de turbinas.
La Produccin por Montaje que es parte intermitente y en parte continuos, se presenta en
industrias que comienzan con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en
una lnea de montaje (que es continua)
En el caso de los Servicios la categorizacin a veces no resulta tan clara como en la
produccin de bienes fsicos, pero no por ello pierde validez. Fitzsimmons y Sullivan
presentan en el siguiente cuadro comparativo

Tipo de
Produccin
Proyecto

Descripcin de la
Operacin
Actividades de
larga duracin,
bajo volumen,
usualmente uno de
cada clase

Intermitente Actividades de
corta duracin,
bajo volumen,
producto a la
medida.
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Fabricacin

Servicios

Construccin de un
aeropuerto; montaje
de una refinera de
petrleo.

Defensa Legal;
Consultora.

Fabricacin de
herramientas y
matrices; fabricacin
de gabinetes;
imprenta.

Catering
reparacin de
automviles;
servicios de salud.

Estrategias
de Manufact.
Diseo a
Pedido

Fabricacin a
Pedido

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Montaje

Actividades de
Artculos para el
corta duracin, alto hogar; automotores.
volumen, producto
estandarizado.

Cafetera con
autoservicio.

Continuo

Procesamiento
continuo de
material
homogneo.

Polica y
bomberos, estn
disponibles las 24
horas.

Refinera de Petrleo;
Molino harinero;
planta qumica;
Productos
alimenticios.

Montaje a
Pedido

Produccin
Contra Stock

Tipos de Procesos
Segn el grado de continuidad del flujo de los procesos de produccin, podemos definir dos
tipos fundamentales (Anexo III):
-Procesos de Flujo Continuo, y
-Procesos de Flujo Intermitente.

Procesos de Flujo Continuo:


Se caracterizan por:
-Estar orientados a Productos de alta estandarizacin y especificacin.
-Altos volmenes de fabricacin para la formacin de inventario.
-Se realizan en Lneas de Manufactura dentro de un Mismo Centro de Trabajo y con
Mquinas y equipos de usos especializados para cada trabajo.
-Pueden ser Lneas exclusivas para un solo producto o Lneas para productos de una misma
familia, es decir que tienen las mismas caractersticas y surgen del mismo tipo de proceso.
Por ejemplo el proceso para fabricar engranajes de diferentes tipos bsicamente comprende
cuatro operaciones comunes a todos ellos:
Operacin
010
(E1)
020
(E2)
030
(E3)
040
(E4)

Descripcin
Cortar barra
Perforar discos
Tallar Dientes
Tratamiento Trmico

Grupo de Mquinas
Sizallas
Perforadoras
Talladoras
Hornos de Trat. Trmico

Entonces se puede armar una Lnea continua donde cada operacin se hace en una Estacin
(Ei) diferente, que se hallan ubicadas secuencialmente dentro de un mismo Taller, y que estn
equipadas con mquinas especializadas que se usan exclusivamente para realizar la funcin
prevista.
Para Optimizar el rendimiento de la Lnea se aplica el Modelo de Balanceo de Lneas de
Produccin orientadas al Producto.

(E1)

(E2)

(E3)

(E4)

Cortar

Perforar

Tallar

Trat.Ter.

MP

Procesos Intermitentes o de Flujo Discontinuo.


Se caracterizan por:
-Estar orientados a productos con bajos volmenes de fabricacin, o por fabricacin en lotes o
contra pedido.
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-El flujo del producto se interrumpe entre cada uno de sus pasos.
-Se procesan por etapas sucesivas discontinuas en Grupos de Mquinas, de caractersticas
multifuncionales, que se comparten con la manufactura de componentes de distintas familias
de Productos.
-Estos Grupos de Mquinas podrn estar ubicados dentro del mismo Centro de Trabajo, pero
no secuencialmente, o bien ubicadas en diferentes Centros de Trabajo.
-Las Operaciones se van programando secuencialmente, pero se cumplen con interrupciones
entre las mismas, a causa de traslados al otro Grupo de Mquinas y a esperas en las zonas de
trabajo de cada uno de ellos.

Centro de Trabajo 2
020
MP
010
030

040

Centro de Trabajo 1

Estas modalidades de procesamiento


Distribucin de Planta o Lay Out.

llevan a adoptar distintos diseos bsicos de

Para Optimizar la distribucin de las Mquinas en una Distribucin Orientada al


Proceso se usa el Modelo de Carga - Distancia

8- Procesos Intermitentes Vs. Procesos Continuos.


Este cuadro desarrollado por Ricardo Solana en su libro Produccin sintetiza la
comparacin entre ambos tipos de produccin.

Proceso Intermitente

Proceso Continuo

-Diseados para producir por Lotes o -Diseados para elaborar los mismos
Partidas.
productos en Lneas de Flujo Constante.
-El Planeamiento y el Diseo del Proceso son -El Planeamiento y el Diseo del Proceso son
relativamente simples.
complejos y cuidadosos.
-El Planeamiento y la Programacin de la -El Planeamiento y la Programacin de la
Operacin son complejos.
Operacin son sencillos.
-Es de mano de obra intensiva.

-Es de capital intensivo.

-Preparacin de maquinarias para perodos -Preparacin de maquinarias para largos


cortos de produccin (Por cada lote)
perodos de produccin.
-Generalmente se trabaja a pedido.
Cuadernillo N V - El Proceso

-Generalmente se trabaja para stock.

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-Alto costo de preparacin, debe repetirse -Bajo costo de preparacin (importancia del
mantenimiento)
cada vez que hay que procesar un lote.
-Dificultad para balancear la carga de -Carga de mquina balanceada.
mquinas.
-El transporte y manejo de los materiales est
-El transporte de los materiales depende de un integrado a la lnea de produccin.
sistema de distribucin independiente
Altos inventarios en proceso de elaboracin y -Bajos inventarios de materiales en proceso de
bajos en inventarios en almacenes.
elaboracin y altos en productos terminados.
-Maquinaria verstil o universal, para ser -Requiere equipamiento
especializada.
adaptadas a los distintos procesos.
-Personal dctil,
especializado.

bien

capacitado

maquinaria

y -Mano de obra estndar, poco especializada,


dado que realiza tareas rutinarias.

-Disposicin de la planta agrupando las -Distribucin de maquinarias siguiendo el


curso de fabricacin (Layout por Producto)
mquinas afines (Layout por Proceso)
-Poca dependencia de los cambios bruscos del -Mayor dependencia del mercado.
mercado (dada su maquinaria verstil)
--Productos estandarizados.
-Productos muy diversificados.
-Alta existencia de productos elaborados.
-Alta existencia de produccin en proceso de
-Control cuantitativo y costeo de la
elaboracin.
produccin por procesos.
-Control cuantitativo y costeo de la
-Posibilidad y conveniencia para controlar
produccin por rdenes.
estadsticamente la calidad.
-Raramente se aplica control estadstico de
calidad.

9- Modelo de Diseo y Balanceo de Lneas de Produccin Orientadas al Producto


Un buen diseo debe:
Satisfacer la Capacidad de Produccin deseada
Contemplar una secuencia de Actividades en Estaciones de Trabajo que sea tcnicamente
factible
Prever un Uso Eficiente de la Mano de Obra
Optimizar la Lnea mediante el Balanceo de las Estaciones de Trabajo
En el Diseo de las Lneas de Produccin se pueden dar dos casos.
Que ya se haya previsto un Diseo Tentativo de la Secuencia de Actividades
Que no haya Diseo Tentativo, pero si una definicin del Orden de Precedencia de las
Actividades

Etapas a cumplir para hacer un Balanceo de Lnea


1- Definir las Actividades Elementales
2- Identificar los Requerimientos de Precedencia
3- Definir un Diseo Tentativo de Lnea
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4- Calcular el Tiempo del Ciclo de la Lnea por unidad producida (TCL)


TCL = Sumatoria de tiempos de las Actividades (expresadas generalmente en segundos)
5- Calcular la Produccin Mxima Diaria (PMD)
PMD = Tiempo Disponible por da % TCL
Tiempo Disponible por da = Horas diarias de trabajo * 3600 segundos
6- Calcular el Tiempo del Ciclo Mximo Permisible (TCMP) para satisfacer la Produccin
deseada
TCMP = Tiempo Disponible por da % Cantidad de Unidades Requeridas por da
7- Calcular el Nmero Mnimo de Estaciones de Trabajo Necesarias (NMET)
NMET = TCL* Cantidad de Unidades Requeridas por da % Tiempo Disponible por da
8- Aplicar la Heurstica del Tiempo de Operacin ms Largo (TOL) para optimizar el
rendimiento de la Lnea haciendo una reasignacin de los contenidos de trabajo en cada Estacin

9- Calcular Eficacia y la Eficiencia de la Lnea

Pasos de la Heurstica basada en el Tiempo de Operacin ms Largo (TOL)


1. Ordenar las Actividades en orden decreciente por tiempo de cada operacin
2. Asignar a la primera Estacin el tiempo que le corresponda independientemente de que
sea o no el ms largo
3. Asignar la Actividades restantes a las Estaciones siguientes respetando las relaciones de
precedencia
4. Despus de asignar una actividad a cada Estacin determinar cuanto es el tiempo
disponible que an queda no asignado con relacin al TCMP
5. Determinar si se pueden asignar otras actividades para cubrir el tiempo no asignado
respetando precedencia y que el tiempo de la Actividad a asignar sea menor o igual al
tiempo no asignado

10- Ejemplo de Balanceo de Lneas de Produccin


Un fabricante est diseando una Planta que fabricar ventanas de aluminio reforzadas.
La capacidad de produccin mnima necesaria es de 320 ventanas por da. El Gerente de
Operaciones ha obtenido un diseo tentativo de la distribucin fsica de una Lnea de ensamblado
como el que a continuaciones muestra. El Gerente de Fbrica desea saber si este diseo se puede
mejorar
Actividades Elementales; Requerimientos de Precedencia y Diseo Tentativo
(Etapas 1, 2 y 3)

Estaciones

Actividades

Tiempo

70

80

3
CyD

4
EyF

40 y 20 40 y 30

50

50

Cadencia: Tiempo de la Estacin ms lenta


Cuadernillo N V - El Proceso

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Cadencia = 80 segundos
Es el Tiempo de la Estacin 2 que es la ms lenta y condiciona la produccin a ese ritmo
Clculo del Tiempo de Ciclo de Lnea por (TCL) por unidad de produccin
(Etapa 4)
Estacin de
Trabajo

Estacin
Precedente

Actividad
A realizar

1
2
3

--1
2

A
B
C

Descripcin
de la Actividad

Predecesores

Ensamblado del Marco


--Instalar Molduras de hule
A
Introducir tornillos en el
A
Marco
D
Instalar Seguro en Marco
A
4
3
E
Instalar Manija en el
A
Marco
F
Instalar cristal
B, C
5
4
G
Cubrir tornillos del
C
Marco
6
5
H
Empacar la ventana
D, E, F, G
TCL Tiempo del Ciclo de Lnea Total por unidad de Productos (en segundos)

Duracin
de la
Actividad
70
80
40
20
40
30
50
50
380

Clculo de la Produccin Mxima Diaria PMD para una jornada de 8 horas


(Etapa 5)
Tiempo Disponible por da: 8 horas x 3600 segundos / hora = 28.800 segundos por da
PMD = Tiempo disponible % Cadencia = 28.800 % 80 = 360 unidades / da
Clculo del Tiempo del Ciclo Mximo Permisible TCMP
(Etapa 6)
TCMP = Tiempo Disponible % Produccin mnima necesaria por da =
= 28.800 % 320 = 90 segundos
Clculo de Nmero Mnimo de Estaciones de Trabajo necesarias NMET
(Etapa 7)
NMET = TCL * Produccin Mnima Necesaria por da % Tiempo Disponible por da =
= 380 seg. por unidad * 320 unidades % 28.800 segundos por da = 4,22 estaciones
Es decir: 5 Estaciones
Aplicar Heurstica TOL para optimizar la Lnea tomando el TCMP = 90 seg.
Correspondiente a 320 unidades por da
(Etapa 8)

Etapas
de la
Heurstica
1
2
3
4
5
6
7
8

Estacin

Actividades
Elegibles

Actividad
Seleccionada
Para asignar

1
1
2
3
3
4
4
5

A
D
B, C, E
C, E
E, F, G
E, F
F
H

A
D
B
C
G
E
F
H

Cuadernillo N V - El Proceso

Tiempo
de
Operacin
en la
Actividad.
70
20
80
40
50
40
30
50

Tiempo no
Asignado
Que
permanece
En la Estac
20
0
10
50
0
50
20
40

Actividades
Restantes
Elegibles
Para esta
Estacin
D
Ninguna
Ninguna
E, F, G
Ninguna
F
Ninguna
Ninguna

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Diseo Optimizado, Eficacia y Eficiencia de Lnea


(Etapa 9)
Estaciones

Actividades

A yD

CyG

EyF

Tiempo
Requerido
Disponible
Ocioso

E1
90
90
0

E2
80
90
10

E3
90
90
0

E4
70
90
20

E5
50
90
40

Total
380
450
70

84,4 %
15,6 %

Eficiencia: 84,4 %
Eficacia: 100 %
Ya que trabajando a una Cadencia de 90 segundos (TCMP) se obtiene una produccin diaria de
320 unidades por da. que son las requeridas.

10- Diseos Bsicos de Distribucin de Planta - (Anexo III)


Un diseo de distribucin de Planta consiste en la disposicin o configuracin de los
departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de produccin. Se la
conoce comnmente como Layout (Anexo III)
Es la distribucin espacial de los recursos fsicos previa, al desarrollo de todo proceso de
produccin.
Existen tres tipos fundamentales de distribucin de Planta:
-Orientados al Proceso.
-Orientados al Producto, y
-Por componente fijo.
Y adems un cuarto tipo derivado de los anteriores:
-La distribucin de Planta combinadas.
Distribucin de Planta Orientada al Proceso.
-Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn
normalizados para todas las unidades de produccin.
Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrica una gama de productos
diferenciados, o cuando se elabora un tipo bsico de producto con muchas posibles variantes
de proceso.
-Los Centros de Trabajo o departamentos involucrados en el proceso se agrupan por el tipo de
funcin que realizan.
En una Planta industrial podran ser. Cortes de metales; mecanizado de piezas; ensamblado;
soldadura; tratamiento trmico.
En una organizacin de servicios como un hospital podran ser: Recepcin; consultorios
externos; internacin; anlisis clnicos, ciruga; salas de terapia; farmacia; servicios de
comida y limpieza.

Distribucin de Planta orientada al Producto.


-Son adecuadas cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en grandes
cantidades, aplicando un proceso continuo.
-Cada una de las unidades en produccin (Estaciones) mantienen de la misma secuencia de
operaciones desde el principio al fin.
-Las Estaciones, que configuran los Centros de Trabajo, quedan idealmente alineados para
facilitar la fabricacin progresiva del producto.
Cuadernillo N V - El Proceso

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En una Planta Industrial que fabrica automotores podran ser las Lneas de Fabricacin de
motores; las de fabricacin de cajas de transmisin; las de montaje; las de pintura.
Tambin las Lneas productoras de alimentos y embotelladoras de bebidas.
En una organizacin de Servicios podran ser: los servicios de lavado automtico de
vehculos; los servicios en los autoservicios de comidas.
Distribucin por Componente Fijo.
-Se requieren cuando a causa del gran tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica
no es posible desplazar el producto.
-El producto siempre se encuentra en la misma estacin de trabajo y las herramientas, equipos
y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se requiere de acuerdo a un plan de trabajo
preestablecido, para ejecutar etapas apropiadas de elaboracin progresiva.
Las distribuciones de Planta para la construccin de barcos, locomotoras o aviones son de este
tipo. Tambin el trabajo agrcola de arado, siembra, desmalezamiento y cosecha que se llevan
a cabo en un campo y tambin la construccin de edificios.
Distribucin de Planta Combinada.
En la mayora de los casos no existe una distribucin de planta pura, y se debe recurrir a una
distribucin de Planta Combinada, an en los casos por componentes fijos. Es la forma ms
usual en el caso que se presenta.
Estas estructuras de distribucin de Planta tendrn aplicacin en alguno de los Tipos de
Produccin elegidos para hacer la fabricacin de un Producto o a la prestacin de un Servicio.

Cuadernillo N V - El Proceso

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ANEXO I
Planificacin del Proceso.

Planificacin
del
Proceso

Anlisis
del
Proceso

Hoja
de
Ruta

Anlisis del
Mtodo

de
Trabajo

a
Aplicar

Anlisis
de
Flujo

Hoja de Operacin
y Herramental

Anlisis de
los medios de
Produccin

Definicin

de los
Centros de
Trabajo

Seleccin de

Anlisis y

Definicin

las
Instalaciones
Necesarias

Seleccin de
los Accesorios
Necesarios

del Mtodo
Trabajo
Adecuado

Producto que
cumple con las
Especificaciones
Tcnicas del Diseo

Cuadernillo N V - El Proceso

Hoja de
Mtodos
y Tiempos

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ANEXO II
Tipos de Operaciones.

G1
030-00

PP

PaP
PaP = Piezas a Procesar

PP = Piezas Procesadas

Operacin Simple Normal de una Ruta Estndar con un Operario (1)

G1

G2

050-01
PaP

050-02
1

PP

Operacin Mltiple Normal de una Ruta Estndar con dos Mquinas y un Operario (1)

G8
020-11
PaP
1

020-12
PP
2

Operacin Mltiple Alternativa de una Ruta Normal Una Mquina y dos Operarios

G4

G12

560-01

G9

560-02

560-03

PaP

PP

Operacin Mltiple Normal de una Ruta Alternativa Tres Mquinas y dos Operarios

Cuadernillo N V - El Proceso

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ANEXO III
Tipos de Layout

Cuadernillo N V - El Proceso

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INDICE TEMTICO

El Proceso

Introduccin

Pg. 2

Planificacin del Proceso de Conversin

Pg. 2

La Hoja de Ruta

Pg. 4

Cdigo de Identificacin para las Operaciones

Pg. 5

Cdigo de Identificacin para las Mquinas

Pg. 7

Datos que contienen los Archivos Relacionados con el Proceso

Pg. 7

Tipos de Produccin

Pg. 11

Procesos Intermitentes Vs. Procesos Continuos

Pg. 13

Modelo de Diseo y Balanceo de Lneas de Produccin

Pg. 14

10

Ejemplo de Balanceo de Lneas de Produccin

Pg. 15

11

Diseos Bsicos de Distribucin de Planta

Pg. 17

12

Anexos
Anexo I Planificacin del Proceso
Anexo II Tipos de Operaciones
Anexo III Tipos de Lay Out

Pg. 19
Pg. 20
Pg. 21

Cuadernillo N V - El Proceso

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