Está en la página 1de 12

Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Antonio Jos de Sucre


Vice rectorado Luis Caballero Mejas
Tecnologa
Seccin 03
El junquito Caracas

RECTIFICADORA

Profesora: Santana G.

Bachilleres:
Aviln Trina Exp.
Carmona Maury Exp. 2008-103356
Lpez Heyonil Exp. 2009-203000
Santiago Jehessica Exp.

Caracas; noviembre de 2013

Introduccin
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin
posterior. La rectificadora se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque
la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un
proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela
abrasiva.
El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal,
regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma
trayectoria.
Es importante destacar que mediante este proceso se pueden producir, o ms
bien, darle forma a distintas piezas a partir de varios tipos de rectificadora, los cuales
sern mencionados ms adelante.
El trabajo que se presenta a continuacin tiene como finalidad primordial el
aportar de todos los conocimientos necesarios para el mayor entendimiento de dicha
mquina. En ste enfocar puntos tales como: concepto de la mquina, principio de
funcionamiento, tipos de rectificadoras, herramientas utilizadas, entre otros.

Rectificadora
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar
mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades
que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras
mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin.
A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Tipos de rectificadora
Existen tres tipos de rectificadora pero dentro de esos tres tipos hay tambin
una variedad, dependiendo de la necesidad de la industria. Los tipos de rectificadoras
son:

1. Rectificadoras planas o de superficie


Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza
y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn
la posicin de la muela:

Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja


plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas
mquinas pueden lograr una elevada precisin.

Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal,


trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y
pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y
perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40
cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una
idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

2. Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita
a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal.
Tambin se distinguen varios subtipos:

Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie


externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la
misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en
contacto con la pieza.

Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de


una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento.

Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas


de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El
mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio
de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se
denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas,
impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a
rectificar y del dimetro de la pieza.

3. Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de
levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a
las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la
velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad.

4. Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen
orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo
tamao es por lo general de pequeas dimensiones y envergadura, y es por ello que
reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces
denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza una traslacin
circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de
piezas, tales como, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros
de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras, fresas madre,
rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones, entre otros.

5. Rectificadoras con sistema de control CNC


Las rectificadoras con sistema de control CNC fueron introducidas al mercado
para todos los modelos mencionados anteriormente, las renen una serie de ventajas
con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en


una sola mquina.

Total automatizacin, con mnima intervencin del operario.

Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran


tamao.

Sistemas de sujecin magntica de la pieza.

Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo.

Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado.

Incorporacin de servomotores para cada eje, lo que permite un


posicionamiento ms preciso de la pieza.

Control automtico del estado de las muelas.

Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia


exacta de rectificado.

Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas,


polvo o residuos.

Principio de funcionamiento
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras
mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin.
A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene
una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm,
dependiendo del dimetro de la muela.
La operacin que se efecta con la rectificadora es en general con piezas ya
trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo
exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto
alcanzar en las dimensiones, tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de
acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de
las superficies endurecidas por tratamientos trmicos.
Adems del funcionamiento como tal de la rectificadora, es importante
mencionar el aporte de las muelas y el tamao del grano de las muelas como principal
pieza para el trabajo del rectificado. Las muelas estn compuestas por granos
abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la
herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada

velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.


Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos:
dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 %
de Ah03 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de
Corundum, Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar
aceros.
Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn
graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero
indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de
la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos
cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan
medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos.

Herramientas de la rectificadora

Muelas: se trata de piezas de forma cilndrica o troncocnica, compuesta de


granos abrasivos duros y de cantos afilados. Estos granos estn unidos entre s
por un material aglomerante. Estos granos abrasivos estn aglomerados en
dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos
representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza
en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.

Aglomerante: es el elemento que liga o mantiene unidos los granos


abrasivos. Como aglomerantes se suelen utilizar:
El vitrificado, est compuesto por feldespato, arcilla y cuarzo.
El resinoide, es muy adecuado para muelas delgadas y de alta
velocidad.
El aglomerante de goma, suele utilizarse en muelas muy finas y de
gran resistencia, que tienen que trabajar a alta velocidad.
El aglomerante de silicato, posee gran potencia esmeriladora y se
emplea en muelas para esmerilado.

Conclusin
En base a todo lo anteriormente expuesto, se puede decir que la rectificadora
es un elemento fundamental en la industria moderna, ya que se puede utilizar como
mquina herramienta directa o indirecta para fabricar piezas de otras maquinas y
herramientas.
De igual forma, se puede decir que se pueden fabricar de forma fcil y hasta
automatizada, productos con formas complejas teniendo estos a su vez, un acabado
fino y delicado que comnmente pueden ofrecer las rectificadoras.
Las rectificadoras son aplicadas hoy en da en todos los campos por su fiel
seguridad a un acabado limpio en las diferentes piezas a crear o modelar.
Finalmente, se puede mencionar que la industria ha hecho de las
rectificadoras, una de las mejores maquinas y comnmente utilizadas ya que se ha
perfeccionado y automatizado de forma tal, que es casi innecesario un operador para
finalizar y/o acabar una pieza.

Anexos
Imagen 1. Rectificadora frontal y tangencial.

Imagen 2. Rectificado cilndrico externo.

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el


movimiento de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que
determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza
(esquema 1) o de la muela (esquema 2).

Imagen 3. Rectificado cilndrico interno.

Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d)


muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.

Imagen 4. Rectificado sin centros.

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre


ambas muelas.
Imagen 5. Partes de rectificadora universal.

Imagen 6. Rectificadoras con control CNC

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora. [Consulta: 08/11/2013.


Hora: 8:00pm].
http://html.rincondelvago.com/maquinas-rectificadoras.html.
[Consulta: 08/11/2013. Hora: 8:11pm].
http://www.ecured.cu/index.php/Rectificadora#Principio_de_funcion
amiento. [Consulta: 08/11/2013. Hora: 8:02pm].
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras
-tipos-y-usos. [Consulta: 08/11/2013. Hora: 8:30pm].
http://www.buenastareas.com/ensayos/Rectificadora/4114345.html.
[Consulta: 08/11/2013. Hora: 8:57pm].