MATERIA: MATERIALES DE CONSTRUCCION.

GRADO Y GRUPO: 5 B

DOCENTE: DE COSS GMEZ ENRIQUE MARIO

ALUMNO: CRUZ ALEGRIA JUAN FRANCISCO

TEMA: REPORTE SOBRE VIDEOS VISTOS EN CLASE.

2 DE FEBRERO DE 2016, TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS.

INDICE

INTRODUCCION
Cementos Mexicanos. S.A. de C.V. ms conocida solo como CEMEX es
una compaa multinacional para la industria de la construccin, que
ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en ms de 50
pases en el mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar
mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de
produccin de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa
productora de concreto premezclado, con una capacidad de produccin
de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo as
los mercados de Amrica, Europa, Asia, frica y Medio Oriente
Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que
caracterizan el cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en
hormigones y morteros, utilizados para actividades de construccin.
Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la
vida til de los productos de hormign para los cuales el cemento es
utilizado. Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los usuarios,
y los aspectos importantes pueden variar mucho, dependiente del
producto de hormign fabricado y el mtodo de produccin utilizado. Un
juego general de requisitos a cumplir son los especificados en las
normas nacionales o internacionales. El cumplimiento de las normas
mencionadas permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo
una designacin de tipo especfica. Cuanto mejor entiendan los
fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades con
respecto al uso final del cemento, mejor podr controlar las propiedades,
por ejemplo mantenerlas en un nivel deseado y reducir las variaciones
alrededor de ese nivel al mnimo posible y esto es lo que ha logrado
CEMEX a lo largo de todos estos aos en el negocio.

CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de

cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras,
260 centros de distribucin y 80 terminales marinas. Cerca de un tercio
de las ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un
cuarto de sus plantas en E.U.A., 15% de Espaa, y el resto de sus
plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en
San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey,
en el noreste de Mxico.
El 12 de agosto de 2015 anunci la venta de sus negocios en Austria y
Hungra al grupo Rohrdorfer, en Croacia a Duna-Drva Cement, adems
de activos en Bosnia-Herzegovina, Montenegro y Serbia.

FABRICACIN DEL CEMENTO

En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien
diferenciadas: Fabricacin de clnker, que es el proceso que identifica a
una industria de cemento y Molienda de cemento.
Fabricacin de clnker
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias
primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones
menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones
adecuadas. El calcio se obtiene de depsitos calcreos ricos en
carbonato de calcio. ste, por ser un compuesto muy estable a los
agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza terrestre
como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes
muy variadas. El carbonato de calcio, se descompone a altas
temperaturas en cal y anhdrido carbnico. El anhdrido carbnico es un
gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases provenientes de la

combustin. El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las

arcillas o de otros materiales que los contienen, tales como las escorias
de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el mineral calcreo
contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no
es necesario utilizar arcillas. Muchas veces no basta con mezclar slo
dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto horno), sino
que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales
que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por
ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro,
caoln (compuesto de silicio y aluminio). En el lenguaje utilizado en la
industria del cemento, al xido de calcio se le denomina cal, al xido
de silicio se le conoce como slice y al xido de aluminio como
almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los
elementos se expresan al estado de xidos.
Molienda de Cemento
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento
corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y
otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones. La molienda se
realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos
en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero
que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino
gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared
del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin.
Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por
un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito
cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen
por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las
partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las
partculas gruesas son devueltas al molino.
Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos,
de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga
con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao,
llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son
pequeos cilindros de acero, pero ms adelante abordaremos ms sobre
la temtica de cada mquina para la elaboracin del cemento.

CLASES DE CEMENTOS
Los cementos fabricados en base a clnker se pueden clasificar en dos
categoras: Cemento Portland y cemento con adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas.
Cemento Portland
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms
un porcentaje de yeso para regular el fraguado. Sus caractersticas
dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el
clnker tiene un alto contenido de silicato triclcico, el cemento ser de
resistencias iniciales altas y tendr un mayor calor de hidratacin. Por el
contrario, si tiene un alto contenido de silicato biclcico, tendr buenas
resistencias a largo plazo y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la
resistencia a los sulfatos, sta ser inversa al contenido de Aluminato
triclcico. Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150
clasifica los cementos Portland en cinco tipos.

Cemento Portland Norma ASTM C-150

Tipo I

Tipo II

Tipo III

Tipo IV

Tipo V

Cemento Portland comn, apto

para toda obra que no requiera
cementos
con
requisitos
especiales.
Cemento Portland de moderado
calor de hidratacin y moderada
resistencia a los sulfatos, con un
contenido mximo de 8% de
Aluminato triclcico.
Cemento
Portland
de
alta
resistencia inicial.
Cemento Portland de bajo calor de
hidratacin,
con
contenidos
mximos de 35% de de silicato
triclcico
y 7% de Aluminato
triclcico.
Cemento Portland resistente a los
sulfatos, con un contenido mximo
de 5% de Aluminato triclcico y la
suma
de
ferrita
aluminato

tetraclcico
+
Aluminato
triclcico , menor o igual a 20%.
Cemento con adicionales hidrulicas
Resultan de la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones
hidrulicas o potencialmente hidrulicas. Estos se clasifican en: Producto
de la molienda de clnker, puzolana y yeso. Se llama puzolana al
material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y
en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente. Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el
hidrxido de calcio generado por el clnker en el curso de su hidratacin.
La cantidad de puzolana en un cemento est limitada a un 50% del
producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra suficiente
hidrxido de calcio para reaccionar.
Calor de Hidratacin del cemento
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas
entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado.
Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhdridos
inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones qumicas
se producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en que
est presente cada uno de los compuestos principales del clnker, ser el
calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr
cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o
de alto calor de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son
aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.
Resistencia al ataque qumico
Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre
los cuales, los de mayor inters de analizar son:
*Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los
cementos, con mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su
concentracin.
*Ataque de sulfatos: atacan el Aluminato triclcico formando sales
expansivas que destruyen el hormign.

*Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y
disuelven principalmente el hidrxido de calcio generado por el clnker
durante su hidratacin.
*Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se
combina con los lcalis del cemento, provocando una expansin del
hormign.
*Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio que
contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio,
dando origen a una accin destructiva.
*Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio, por accin del
anhdrido carbnico del aire.

ELABORACION DEL CONCRETO

Las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son:
Cemento, agua, grava, arena y aditivos.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el
material ms importante porque es el que proporciona resistencia.
El agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica
junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye
intencionalmente. Dicha reaccin forma la pasta, que por lo general,
representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.
La grava y la arena, tambin conocidos como agregados, representan
del 60 al 75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan
en tipo y tamao dependiendo del tipo de concreto deseado.
Antes de comenzar la mezcla, o durante el proceso de mezclado segn
sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias
qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el
fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la
cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo
que conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con
giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.

Concreto elaborado con cemento CEMEX

Trabajabilidad
En estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un proceso
de fraguado controlado.
Proporciona grandes ventajas competitivas al sustituir el proceso de
curado tradicional del concreto.
USOS
Tiene una amplia utilizacin en casos constructivos especficos, donde se
requiera:
* Evitar juntas fras.
* Largos tiempos de colocacin.
* Cualquier elemento estructural o no estructural
VENTAJAS
* Presenta mayores tiempos de manejabilidad por lo que permite la
adecuada.
* Colocacin del concreto.
* Disminuye la cantidad de los desperdicios.
* Calidad uniforme.
* Resistencia garantizada.
* Se puede mantener trabajable en rangos de 3 a 8 horas o de acuerdo
a requerimientos especficos.
* Reduce la posibilidad de juntas fras

Soluciones en la construccin
CEMEX nos proporciona el siguiente eslogan:
Ayudamos a construir las viviendas de muchas familias, los caminos
que las conectan, y la infraestructura que llena de vitalidad sus

ciudades. Con ms de un siglo de experiencia entregando soluciones

para la construccin hechas a la medida, trabajamos con nuestros
clientes alrededor del mundo para construir estructuras sustentables
para hoy y el futuro.
Siendo as una de las mayores empresas cementeras en el mundo, con
la cual sus productos han sido pieza importante para la construccin de
viviendas, edificios, puentes, carreteras, bibliotecas, escuelas,
restaurantes, entre otros muchos tipos de construcciones en el mundo.
Para que no halla duda alguna sobre la elaboracin del cemento, a
continuacin se ver paso a paso todo el proceso por el que pasa y que
tipo de maquinaria se usa para dicho proceso.
Proceso de fabricacin del cemento CEMEX
-Explotacin de materia prima
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin detonacin con explosivos.
-Transporte de materia prima
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
-Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son
reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
-Pre-homogeneizacin
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.

-Almacenamiento de materia prima

Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en
donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de
cemento.
-Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el

material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.
-Homogeneizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
-Calcinacin
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en
Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
-Molienda de cemento
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar
el tiempo de fraguado del cemento.
-Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

Conclusin

El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de

mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente
para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q
desarrolle este trabajo para tal fin.