REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE PUERTO CABELLO

EXTRU
SION

ING: JOSE NIEVES

TSU:
Carlos Sevilla CI: 11.750.040
Guillermo Pia CI: 13.078.435
Hamberlys Carrera CI: 21.199.693
Yordis Gonzlez CI: 19.891.190
Eduar torres CI: 17.516.610

UNIDAD CURRICULAR:
PROYECTO
DOCENTES:DRA SANDRA
RODRGUEZ
ESP. ANIBAL
BLANCO

Extrusin

El proceso de extrusin hace referencia a cualquier operacin transformacin en la que un

material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un articulo de seccin
transversal constante. Adems de los plsticos hay otros materiales que se procesan mediante
la extrusin como los metales, cermicas o alimentos, obtenindose productos muy variados
como son marcos de ventanas de aluminio o pvc, tuberas, pastas alimenticias etc.
Tipos de mquinas extrusoras
Para que sea realizado el proceso de extrusin, es necesario aplicar presin al material
fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs de la matriz. Atendiendo a
estos requisitos, las mquinas extrusoras se clasifican en: extrusoras de dislocamiento positivo
y extrusoras de friccin.
Extrusoras de dislocamiento positivo
Se obtiene la accin de transporte mediante el dislocamiento de un elemento de la propia
extrusora. En la matriz la reologa del polmero tiene mayor influencia sobre el proceso.
Extrusora de pistn (inyectora)
Un pistn, cuyo accionamiento puede ser hidrulico o mecnico, fuerza al material a pasar a
travs de la matriz. Es utilizada para la extrusin de polmeros termofixos,
politetrafluoretileno, Polietileno de Alta Densidad de Ultra Alto Peso Molecular (PEAD UAPM), metales y materiales cermicos.
Extrusoras de friccinLa accin del transporte, conseguida aprovechndose las caractersticas
fsicas del polmero y la friccin de ste con las paredes metlicas transportadoras de la
mquina, donde ocurre la transformacin de energa mecnica en calor que ayuda a la fusin
del polmero. La reologa del polmero tiene influencia sobre todo el proceso. Los tipos son:
extrusora de cilindros y extrusora de rosca.
Extrusora de cilindros
Consiste, bsicamente, en dos cilindros prximamente dispuestos. El material a ser procesado
pasa entre estos cilindros y es forzado a pasar por una matriz. Este proceso es utilizado para
algunos elastmeros y termoplsticos. La figura 2 representa una esquematizacin de este tipo
de extrusora.
Extrusora de rosca
Las extrusoras de rosca pueden estar constituidas por una, dos o ms roscas. Son las ms
utilizadas para la extrusin de termoplsticos, comparadas con todos los dems tipos de
extrusoras.

Formas especiales de extrusin

Extrusin en metales.
La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que
consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en un recipiente obturado en
un extremo con una matriz o hilera que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas
del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de
presin.
Si el esfuerzo de compresin se transmite al metal por medio del disco de presin o de la
matriz, al proceso de extrusin se le denomina extrusin directa o extrusin inversa.
Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente, donde un
lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y
comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un
dado.
El metal expulsado o extruido toma la forma del orificio del dado. El proceso puede llevarse a
cabo por dos mtodos llamados: extrusin directa, donde el mbolo est sobre el lingote en el
lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del mbolo, o
extrusin indirecta, en la cual el dado y el mbolo estn del mismo lado del lingote y el dado
es forzado dentro del lingote, por el movimiento del mbolo.

La extrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas metlicas.

Originalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo por los sistemas
victorianos de agua y gas.

Los problemas del material adecuado para el dado, que soporte las temperaturas altas y
presiones requeridas para extruir los metales ms duros y fuertes, no fueron resueltos sino
hasta bien entrado el siglo XX.
Prensa de extrusin directa
Una prensa tpica para la extrusin de aleaciones de cobre, sera de alrededor de 5000 ton de
capacidad de carga en el mbolo, y consistira de una pesada placa de acero recubierta con
una aleacin de acero resistente al calor. Este podra acomodar un lingote de 560 mm de
dimetro y 1 m de longitud. Ajustado dentro del contenedor mencionado estara un mbolo
que tenga un dimetro menor que el barreno interior del contenedor. El propsito de este claro
es doble, minimizar la friccin entre el mbolo y el contenedor y tambin permitir una
calavera de metal para ser dejada despus que el lingote ha sido extruido. La razn para esta
calavera de metal ser explicada ms adelante. Un cojincillo de presin precalentado se
coloca entre el mbolo y el lingote a fin de prevenir el enfriamiento de la cola del lingote
caliente desde el mbolo. El dado de extrusin est hecho de acero para herramienta resistente
al calor y la forma del orificio junto con el orificio del soporte o paralelo son cuidadosamente
cuidadosamente preparados por el herramentero de la caseta de dados.

Figura 2. Grfica carga - movimiento.

El lingote fundido de dimensiones apropiadas a la prensa de extrusin y el producto se
calienta a la temperatura de trabajo en caliente. Como una regla aproximada sta es de dos
terceras partes de la temperatura de fusin en grados K, por ejemplo, aluminio 600 K, cobre
800 K.
El lingote calentado se coloca en el contenedor, seguido por el cojincillo de presin, caliente.
El mbolo se coloca en el contenedor y se aplica la presin. Cuando se opera, el lingote es
recalcado y comprimido haciendo contacto por todos lados con el contenedor. Entonces
incrementando la presin, el lingote es extruido a travs del orificio del dado. El metal sale

del dado y corre sobre una canal. Colocando celdas de carga sobre el mbolo de extrusin, es
posible seguir los cambios de la carga durante el ciclo de extrusin como se muestra en la Fig.
2.
La carga se eleva bruscamente, mientras el lingote est siendo recalcado, pero una vez que
comienza la extrusin la carga desciende. La rapidez de descenso es constante hasta que se ha
extruido aproximadamente el 85% del lingote, cuando ocurre un paro sbito, seguido de una
elevacin m ' uy rpida hasta alcanzar la capacidad de carga de la prensa.
En este punto la extrusin debe detenerse. Esto ocurre mientras an hay alrededor del 5 al
10% del sobrante del lingote y ste debe descartarse. La razn para esta elevacin final de la
carga es fcil de explicar, es la misma razn por la que es imposible extruir la ltima pizca de
pasta de dientes del tubo. Durante las primeras etapas de la extrusin, Fig. 3 (a), la fuerza
aplicada debe provocar que el metal fluya hacia el dado, a lo largo de una trayectoria
diagonal. Al final del ciclo de extrusin, la direccin del flujo del metal, llega a ser ms y ms
perpendicular a la lnea de accin de la fuerza aplicada, Fig. 3 (b).
Las razones para las otras caractersticas del diagrama carga/movimiento del mbolo, se
explicarn ms adelante.

Esquema del flujo y la fuerza en un proceso de extrusin.

Puesto que siempre hay una pequea cantidad de metal remanente, despus que se completa la
extrusin, significa que debe prevenirse la remocin del dado y expulsar el descarte.
La extrusin de cable forrado es un interesante ejemplo del proceso de extrusin directa. La
Fig. 4 muestra una prensa vertical. El metal lquido se vaca en el contenedor, el cual es
enfriado por vapor que pasa a travs de unos agujeros cuadrados. Se impulsa el mbolo hacia
abajo hasta que hace contacto con el plomo fundido, el cual se deja solidificar antes de aplicar

una mayor presin por el movimiento del mbolo. Esto est sincronizado con el movimiento
de izquierda a derecha del cable y el plomo es extruido como un tubo a travs del orificio
anular entre el cable y el dado. Puesto que la extrusin se detiene mientras todava hay plomo
en el contenedor, la siguiente adicin de metal lquido causar una fusin parcial, dejando a
los xidos flotar en la superficie y entonces la resolidificacin da un lingote continuo, listo
para el siguiente elemento de extrusin. De esta manera, una longitud continua de forro sin
uniones puede ser producido, el cual puede ser de una longitud sin fin.

Seccin
diagramtica
a
travs
de bloque de una prensa vertical para cable.

del

contenedor

dado

Prensa de extrusin invertida

El contenedor es similar a aquel del proceso de extrusin directa, excepto, que en lugar de un
dado y un mbolo, en los lados opuestos del lingote hay un dado y un soporte del dado hueco
en un lado del lingote. El soporte hueco del dado toma el lugar del mbolo. Esto debilita toda
la prensa y limita el tamao de la seccin que puede ser producida por este proceso.
El diagrama carga/movimiento del mbolo, para esta clase de prensa se muestra en la Fig. 5.

Figura 5. Grfica carga - movimiento para una prensa vertical.

Comparando la Fig. 2 con la Fig. 5, se observa que son muy similares al principio y al final,
por las mismas razones, la diferencia en la seccin media puede considerarse por el hecho de
que en la extrusin directa el lingote se mueve hacia el dado, es decir, se desliza a lo largo de
la pared del contenedor con lo cual se produce una fuerza de friccin o carga. Esta carga de
friccin depende del rea de contacto entre el lingote y el contenedor y puesto que sta es
decreciente cuando el mbolo se mueve, de esta manera se hace que la carga de friccin
disminuya con el movimiento del mbolo.
En el caso de la extrusin invertida no hay movimiento relativo entre el lingote y el
contenedor y, por tanto, no puede haber fuerza de friccin. Se requiere una carga mxima ms
baja cuando se usa extrusin invertida, pero la ventaja de esta carga ms baja no puede ser
capitalizada, debido al hecho, de que como se explic al principio, con extrusin inversa, la
mxima reduccin posible en el proceso es limitada.
Algunos ejemplos de extrusin
Las secciones huecas o complejas se pueden sacar en un solo movimiento, sin soldadura ni
flexin. Tienen tolerancia excelente
Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas

barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no

hay calor formado por la friccin.

El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.

La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas
perifricas speras o granulares son menos probables.

Desventajas:

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la

extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.

Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin

transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin,
excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente,
tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado.
El fluido puede ser presurizado por dos vas:
1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del
contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta

finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y
menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas.

Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el
ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del
ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier
defecto de la superficie.

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

Extrusin en frio.
La extrusin en fro es uno de los procesos que caracterizan la extrusin.Consiste en
obligar a una porcin de material colocado en el fondo de una matriz a deformarse
plsticamente y extenderse entre las paredes de la matriz y las del punzn que la comprime.

Logr gran difusin a partir de 1940. Se suele utilizar para producir piezas metlicas,
frecuentemente en forma terminada o casi terminada, sobre todo en forma de herramientas,
piezas de vehculos, mquinas textiles, electrodomsticos y perfiles extrusionados para la
construccin arquitectnica e ingenieril.

Ventajas
Estas son las principales ventajas que posee las piezas de extrusin en fro frente a las
conformadas en caliente:

Tolerancias estrechas (0,05 mm a 0,2 mm) y altas velocidades de producin.

Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca
de la temperatura ambiente.

La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se traduce en una mayor fortaleza.

Las propiedades mecnicas son mejores que su extrusin en caliente, ya que se

consigue una mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las
aleaciones no endurecibles de aluminio, se alcanzan valores de la ms alta resistencia
normalizada, y en las aleaciones endurecibles de consigue hasta el 60% de la
resistencia mecnica alcanzable con el endurecimiento.

Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.

Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus

acabados dimensionales son muy buenos.

El acabado superficial es superior al de extrusin en caliente, debido a que carece de

capa de xido.

Eliminacin de la necesidad de calentar el tocho inicial.

Los costos de produccin son muy competitivos comparado con otros procesos de
extrusin. Adems tiene altas velocidades de produccin y no requiere mucha mano de
obra.

Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra
no distorsionado.

Elevado grado de conformacin en una sola operacin.

Menor coste de las mquinas y mantenimiento en comparacin con laminado en

caliente.

Inconvenientes
Aunque la extrusin de piezas en fro tiene un gran peso en la industria, a veces se opta
por su conformacin en caliente debido a estos principales defectos:

Menor equilibrio entre fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales que en

lminacin tibia.

Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al troquel.

Requerimiento de un posterior tratamiento trmico, mientras en extrusin tibia no es

necesario.

Mayor presin que en extrusin tibia o en caliente y por lo tanto menor ductilidad de
la pieza.

Debe tenerse especial control en el material de la pieza, la condicin superficial,

precisin dimensional del tocho y su calidad.

Los esfuerzos requeridos en las herramientas son muy grandes, y debe tenerse especial
cuidado con la dureza en los aceros.

Debe tenerse especial cuidado con el diseo de las herramientas y sus materiales.

La lubricacin es muy importante, sobre todo en aceros, ya que sin ella pueden
aparecer grietas superficiales en la pieza (debido a la friccin en la pared). El mtodo
ms aplicado es la aplicacin de una capa fosfatada modificada, seguida de una capa
de jabn o de cera.

La dureza de los punzones y los dados deben ser altas, entre 60 y 65 HRC la de los
punzones y entre 58 y 62 HRC la de los dados.

Materiales usados
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
En principio, se pueden extrusionar todos los materiales y aleaciones, siempre que posean
una buena capacidad de deformacin, es decir, tengan un gran alargamiento. Estos son los
ms utilizados:

Estao, Berilio, Zinc, Cobre, Vanadio, Plomo, Circonio, Molibdeno.

Latones 1 ttulo (p.e 15% y 30% de Zn).

Aluminio y sus aleaciones: (Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Mg 3). El aluminio es uno de

los materiales de mayor aceptacin en la extrusin, tanto en fro como en caliente. Se
suele utilizar para fabricar armaduras, marcos, barras y disipadores de calor.

Acero al carbono hasta C<0,4% calmados y ligeramente aleados con Mn, Si, Cr, Ni,
Mo. Los aceros de bajo carbono y aceros inoxidables han tenido una gran aceptacin
en la industria.

Caractersticas de las piezas

Los lmites establecidos para la extrusin en fro en piezas de acero y materiales pesados
son los siguientes:

Suficiente ductilidad, por eso la mayora de materiales ferrosos no pueden extruirse en

fro

El dimetro mximo puede tener valores hasta 150 mm.

El espesor mnimo hasta 0,3 mm 0,07D.

El espesor mnimo del fondo 1,5 mm 0,1D.

El peso puede tener un valor mximo de 5kg.

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Mtodo para la extrusin en fro
El mtodo ms empleado es el de flujo inverso (extrusin invertida), aunque tambin
puede hacerse mediante el flujo directo (extrusin directa). En esta tcnica el contenedor est
cerrado en un extremo y el metal se extrusiona hacia atrs, pasando por la matriz situada en el
extremo del mbolo, que es hueco. Un ejemplo de extrusin en fro directa es el siguiente
esquema.
Dados de extrusin
Los dados de extrusin estn hechos de acero de alta velocidad para herramienta y son
componentes muy importantes en el proceso de extrusin. Como el material del dado es
demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de dimetro mucho ms
pequeo que el lingote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la
forma
del
metal
extruido.
Si la abertura del dado consta de un barreno circular y paralelo, es decir, la longitud del
soporte es igual al espesor del dado, la extrusin ser una varilla circular que requiere una
fuerza considerable para estirarla y tiene una pobre superficie de acabado. La superficie de
acabado puede mejorarse y disminuir la carga, aumentando el dimetro del barreno en el
extremo de descarga.

Figura 6. (a) Dado, (b) Resultado de la extrusin

En caso de formas complejas, tales como la que se muestra en la Fig. 6 (a), se
encontrar que un barreno completamente paralelo, resultar en la produccin de una forma
como la Fig.6 (b). Esto es porque la resistencia a fluir a travs del rea sombreada del dado, es
mucho mayor que a travs del residuo.

Figura 7.
Esta resistencia puede reducirse "puliendo" o recortando el dado, de manera que la
longitud de contacto con la extrusin sea reducida alrededor de las superficies externas del
rea sombreada en la Fig. 7 (b). Qu longitud de soporte se requiere?, es una cuestin de
experiencia, y se necesita un buen diseador de herramienta, para asegurar que el pandeo y
torsin de la seccin extruida no ocurra y que el metal no tenga desgarres o filos speros. La
Fig. 8 muestra por qu se requiere una abertura adicional para asegurar el balance del flujo,
cuando se extruye una forma asimtrica.

Figura 8. Dado hecho con abertura adicional para balancear el flujo,

cuando se extruye una seccin de forma asimtrica.
Un dado mltiple de extrusin puede usarse cuando la carga de extrusin es excesiva
para una sola rea pequea de extrusin. Un nmero dado de secciones que pueden ser
idnticas o de diferentes formas, pueden extruirse al mismo tiempo, cortando varios orificios
como en la Fig. 9. Se acostumbra disponer de orificios idnticos, ya que de otra manera puede
surgir el problema del balanceo del flujo.

Figura 9. Dado de extrusin para produccin mltiple de barras.

Produccin de tubos extruidos
La extrusin es un mtodo ideal de producir tubos sin costura, y el principio del mtodo ya se

ha utilizado en la extrusin de cable forrado. El cable en el centro del orificio circular del
dado, forma un espacio anular a travs del cual el metal extruido fluye para formar el forro.
Para la produccin de tubos, el cable se reemplaza por un mandril. Hay tres tipo, de arreglo,
de mandril que pueden usarse:
(a) fijo,
(b) flotante,
(c) perforante.
Los tipos (a) y (b) estn fijos al mbolo como se muestra en la Fig. 10 y el lingote
debe perforarse de manera que el mandril pueda sobresalir a travs del lingote y tomar su
posicin en el orificio del dado. La tendencia moderna es la de usar el mandril flotante, ms
que uno fijo, puesto que l mismo se centra y, por tanto, produce tubos con concentricidad
dentro del 1 %.

Figura 10. Tipos de arreglos de el mandril.

Por otro lado, los mandriles fijos producen tubos excntricos a menos que se tenga
cuidado, para perforar con precisin el lingote. Cuando se usa mandril perforador, el lingote
es slido y el mandril se retrae dentro del mbolo. Despus que el lingote caliente se coloca
dentro del contenedor, el mandril es empujado dentro del lingote y pasa a travs de l para
colocarse en el orificio del dado. Las principales ventajas de este proceso son velocidad y
economa, porque elimina la operacin de perforado por separado y el equipo especial
requerido.
Las desventajas son que las prensas requeridas, son mucho ms grandes y mucho ms caras
que las del tipo sin perforador. La operacin severa de perforado, algunas veces da abundantes
grietas y desgarres en el agujero del lingote produciendo defectos en el tubo. Por estas
razones, el perforado no se lleva a cabo en tubos de aluminio y sus aleaciones, y se usa
principalmente en aleaciones de cobre donde no son necesarios buenos acabados

superficiales, requeridos en usos hidrulicos y de alta presin. Un desarrollo reciente ha sido

la introduccin de dados puente, donde el mandril normal se ha reemplazado por uno ms
pequeo, sostenido en posicin en el orificio del dado, por tres brazos delgados de araa,
como se muestra en la Fig. 11

Figura 11
El metal es rebanado por los tres brazos de araa cuando es extruido, para dar tres
segmentos separados, pero stos son inmediatamente comprimidos por el soporte cnico del
dado sin exponerse al aire, por lo que las superficies limpias se sueldan por presin, para
formar un tubo completo. Cuando este proceso fue propuesto inicialmente, los clientes
tendan a ser renuentes a aceptar el producto, que era considerado inferior a los tubos sin
costura normales. Sin embargo, ahora se acepta que los tubos hechos con dados puente son
tan buenos, si no es que superiores a los tubos extruidos normalmente. Esto en particular, es
cierto con los productos recin desarrollados; dados puente de tres y cuatro aberturas se
muestran en las Figs. 11 y 12.

Figura 12. Dado puente de cuatro aberturas.

Flujo del metal durante la extrusin

Cada proceso de trabajo involucra la aplicacin de una fuerza o esfuerzo a la superficie del
metal, para provocarle un flujo y un cambio de forma. Es importante conocer la relacin entre
las fuerzas aplicadas y las direcciones del flujo, de manera que las formas finales requeridas y
predecibles puedan producirse. El primer intento para estudiar el flujo del metal fue hecho por
Siebel quien taladr agujeros verticales en una placa de hierro forjado y luego los obtur con
pernos de hierro forjado. Esta placa se calent y se pas parcialmente por una parte de la
trayectoria entre los rodillos de un molino de laminacin. La pieza fue removida y seccionada
longitudinalmente para exponer los pernos como aparecen en la Fig. 13.

Figura 13. Estirado de alambre.

Siebel argumentaba que con esta tcnica era posible eslabonar en una muestra el metal
que haba sido deformado, con el metal que estaba sometido a deformacin en el lmite de la
pasada del rodillo. Un examen de la seccin muestra que la deformacin empieza en la
superficie, por un deslizamiento hacia adelante y que es necesaria cierta reduccin mnima
antes que el efecto haya penetrado hasta el centro. Tambin puede ser visto que para una
reduccin dada en el espesor, el patrn de deformacin permanece constante, hasta que la
deformacin es completa. A este tipo de patrn de deformacin se le llama casi esttico y es
independiente del tiempo de duracin del ciclo de deformacin. Los conocimientos ganados
con el experimento de Siebel, tomaron en cuenta el tipo de extremos del producto producido,
esto es, las puntas y colas del tubo, que en la prctica requieren recortarse. Los defectos y
mtodos de mejoramiento del flujo del metal tambin pudieron ser considerados y en
consecuencia, la calidad del producto fue sugerida. Desde esta investigacin inicial de Siebel,
el flujo del metal se ha investigado en todos los procesos de deformacin, usando tcnicas
ms sofisticadas y los resultados de ambas deformaciones, cualitativas y cuantitativas. La
extrusin probablemente ha sido el proceso que ms se ha investigado y Pearson ha hecho la

ms grande contribucin al conocimiento del flujo del metal. El mayor problema cuando el
flujo de metal se examina en la extrusin, es el hecho de que el patrn del flujo se altera con
el tiempo, durante el ciclo de deformacin. La tcnica simple usada por Siebel en el laminado,
no puede, por tanto, usarse en la extrusin y se requiere una investigacin ms detallada.
En principio, la mejor tcnica sera hacer una pelcula del patrn de deformacin durante todo
el ciclo. Esta entonces podra proyectarse en cmara lenta de manera que el patrn de
deformacin pudiera ser seguido por todo el ciclo. Esta tcnica an no se ha usado en gran
escala,
pero
ofrece
posibilidades
para
el
futuro.
Es importante que el mtodo de investigacin no tenga influencia sobre el patrn de flujo.
Siebel reconoci esto cuando obtur los agujeros con el mismo material de la placa, es decir,
hierro forjado. El hecho de que los pernos se aflojaran demostr que su premisa no era vlida,
ya que la presencia de los agujeros aun cuando rellenados, de hecho influy en el patrn de
flujo. Sin embargo, al investigarse el flujo en la extrusin, puede aprovecharse el hecho de
que debido a que el patrn de flujo es simtrico axialmente, no pueden existir esfuerzos de
corte en planos longitudinalmente axiales. En otras palabras, si un lingote se corta
longitudinalmente por la mitad y las dos mitades se colocan juntas y extruidas a travs de un
dado, que est colocado axialmente, el hecho de que el lingote est cortado, no afectar el
flujo. Por otro lado, si el dado se coloca asimtricamente, entonces es obvio que el lingote
cortado, fluir en forma diferente a otro que no est cortado, como se muestra en la Fig. 14.

Figura 14
Pearson obtuvo una considerable cantidad de informacin, extruyendo un lingote
cilndrico de estao que haba sido cortado en mitades a lo largo del eje y rayadas con un
patrn regular de rejilla, sobre las interfaces planas y amarradas juntas con alambre. La
extrusin fue fcilmente separada a lo largo del plano axial y la deformacin
cuantitativamente impuesta desde el lmite de distorsin de la rejilla. El identific tres
patrones bsicos: A, B y C, asociados con tres maneras de deformacin, ms tarde atribuidas a
diferencias de friccin entre el lingote y las paredes de la cmara de extrusin (Fig. 15).

Figura 15
En el patrn de flujo tipo A, no hay friccin entre el lingote y el contenedor y el metal
se desliza hacia la regin del dado, sin deformacin a todo lo largo. Esto se demuestra por el
hecho de que las lneas horizontales del patrn de la rejilla permanecen as hasta que llegan a
la vecindad del dado. Cerca del dado, el lado exterior del lingote es detenido por los hombros
del contenedor mientras que la regin central fluye fcilmente dentro del dado. Esto produce
la desviacin de las lneas horizontales. El grado de desviacin aumenta cuando la cola del
lingote se acerca al dado. Esto es importante para el extremo final del tubo, lo cual ocurre
siempre en los metales extruidos por la disminucin en la carga de extrusin durante los
ltimos pasos del ciclo, justamente antes de la rpida elevacin final. El patrn de flujo tipo A
es tpico del proceso de extrusin indirecta, cuando el dado es empujado dentro del lingote y
no hay movimiento relativo entre ste y el contenedor.
En el patrn de flujo tipo B, hay una cierta cantidad de friccin entre el lingote y el
contenedor y esto tiende a retener el metal hacia atrs, cuando se est moviendo hacia el dado.
Esto provoca desviacin al principio de la etapa, antes que el metal alcance la vecindad del
dado. Al principio del ciclo, las desviaciones son mucho ms severas y un ducto ms
profundo se forma en el metal. El tipo C, muestra el patrn de flujo cuando hay friccin
adhesiva entre el lingote y el contenedor. La zona muerta del metal, la cual se forma en los
hombros del dado, crece muy rpidamente y se extiende hacia atrs del mbolo. El flujo
ocurre por corte a lo largo de un plano que est bajo la superficie, tomado de un trabajo sobre
la extrusin de aluminio, por C. Smith.
Mientras que el patrn de flujo tipo A es tpico de la extrusin indirecta, el tipo C es tpico de
la extrusin directa de los metales duros, tales como el cobre y el aluminio. Este patrn de
extrusin tipo C da lugar a dos clases de defectos. El primero es "defecto de extrusin", esto
ocurre porque el flujo se realiza por corte bajo la superficie, el metal ms exterior est inmvil
y es sacado por el mbolo con una accin similar a la de un removedor de nieve (ver Fig. 16).

Figura 16. Defecto de extrusin.

El metal de la zona muerta A no fluye, Fig. 16 (a). El mbolo saca el metal inmvil,
Fig. 16 (b), el cual entonces puede empezar a fluir a lo largo de C dentro de la regin central
del lingote. Desafortunadamente el metal de la zona muerta A contiene material oxidado en la
superficie y cuando ste entra a la extrusin produce el "defecto de extrusin" (Fig. 17) que
vuelve al material inaceptable. Una forma de evitar que ocurra este defecto, es usar un cojn
de presin entre el mbolo y el lingote, que es de dimetro menor al del lingote [ver Fig. 1
(a)]. Este deja una calavera delgada sobre la pared de la cmara que incluye el metal oxidado
de la superficie.

Figura 17. Seccin fundida de una barra redonda con desprendimiento

Del ncleo, como resultado del defecto de extrusin.
La segunda clase de defecto introducida por el patrn de flujo tipo C, es el
'agrietamiento de abeto". Puesto que el flujo tiene lugar por corte bajo la superficie, la
deformacin y las velocidades de deformacin en la regin de corte, ambas deben ser muy
altas
(examinar
la
Fig.
17).
Esto puede producir condiciones de deformacin adiabtica y la elevacin de temperatura
resultante puede exceder la temperatura de solidificacin del metal produciendo fusin
incipiente.
El metal extruido no tiene ductilidad y la eyeccin desde el dado se realiza con
estallidos espordicos para dar la muy caracterstica apariencia de abeto. Esto tiende a ocurrir
en aquellas aleaciones de aluminio, donde la diferencia entre la temperatura mnima para
trabajo en caliente y la temperatura de solidificacin es pequea.

Figura 18. Aumento de los grandes granos perifricos.

El intento para evitar la fusin incipiente por el uso de velocidades ms bajas del
mbolo puede conducir al problema de grandes granos perifricos (Fig. 18). Esto ocurre si el
lado exterior del lingote es enfriado abajo de la temperatura de recristalizacin, por el
contacto con la pared del contenedor ms fra. Despus de la extrusin, el calor fluye desde el
centro de la pieza extruida a las capas exteriores, elevndose desde abajo hasta arriba de la
temperatura de recristalizacin. Por las condiciones especiales de extrusin de estas capas, la
cantidad de trabajo en fro que se ha efectuado, es aquella cantidad crtica que resulta en la
produccin de granos extremadamente grandes en la recristalizacin. Este material de grano
grande tiene tan baja ductilidad que otra vez es inaceptable. C.S. Smith investig el problema
de la extrusin de tales aleaciones de aluminio y encontr que debe ser ejercido
conjuntamente un control muy estrecho sobre la temperatura de extrusin y la velocidad del
mbolo para producir un material aceptable.
El patrn de flujo en la extrusin es muy complejo y est cambiando continuamente durante
todo el ciclo. Sin embargo, mucho trabajo se ha llevado a cabo para entender y explicar tales
patrones, y del conocimiento obtenido los defectos de extrusin se han estudiado y mtodos
para minimizarlos o aun para eliminarlos, tambin se han inventado.
Distribucin de temperatura en la extrusin
La mayora de la extrusin industrial es esencialmente un proceso de trabajo en
caliente donde el lingote se calienta a una temperatura uniforme antes de in-sertarlo en el
contenedor. No obstante que el contenedor se calienta siempre a una temperatura ms baja que
el lingote con el resultado de que el exterior de ste tiende a enfriar una vez que hace contacto
con el contenedor. Esto ocurre al principio del ciclo de extrusin s las capas exteriores del
lingote son continuamente enfriadas durante el resto del ciclo.
La deformacin no es uniforme a travs de la seccin. De hecho se encuentra a lo largo de

ciertos planos de corte, dando origen a muy altas reducciones localizadas, acompaadas por
extremadamente
altas
velocidades
de
extrusin.
Las velocidades de deformacin en estas zonas pueden ser tales que provo-quen considerables
elevaciones de temperatura, bajo condiciones esencialmen-te adiabticas. Si estas elevaciones
son excesivas, entonces el metal puede exceder su punto de fusin dando origen a fusin
incipiente, y el metal extruido como se explic al principio ser expulsado desde la apertura
del dado, en forma de explosiones, para dar la clsica fractura de "abeto".

Figura 19.
Si se hace un intento para eliminar la fractura de abeto disminuyendo la temperatura
de precalentamiento del lingote, existe el riesgo de que se produzcan grandes granos
perifricos, disminuyendo las propiedades mecnicas del material extruido. La explicacin de
la formacin de estos granos grandes se ha dado en la Fig. 19. Este es un problema
particularmente severo para las aleaciones de aluminio y ha sido estudiado por Smith. Una
ilustracin
de
este
fenmeno
se
ha
dado
en
la
Fig.
18.
Smith concluye que para evitar granos grandes perifricos y fusin incipiente, es necesario
imponer un control preciso de la temperatura de recalentamiento del lingote, temperatura del
contenedor y velocidad del mbolo como se muestra en la Tabla 1.

Tabla1. Temperaturas tpicas de extrusin y velocidades para algunas aleaciones

de aluminio.
La variacin de la temperatura en el interior del metal durante la deformacin como se
ilustr antes tiene una influencia controlada sobre las propiedades del producto A propuestas.
De Smith se investigaron los parmetros de operacin y se propusieron guas para la
eliminacin de los mayores defectos del producto. Tanner y Johnson han deducido un mtodo
ms preciso que la versin cualitativa simplificada dada antes, para determinar la distribucin
de temperaturas en la extrusin. Los problemas de transferencia de calor no existen durante la
deformacin adiabtica y Johnson y Tanner investigaron procesos comerciales de extrusin a
fin de encontrar qu tan cerca estn de las condiciones adiabticas. Ellos concluyeron que
fueron muy precisos con las velocidades del mbolo de 25 mm, condicin que se vio para
aplicar en los procesos industriales listados en la Tabla 1.
Clculo de la fuerza de extrusin en caliente
Como se puede ver en la figura, las variables geomtricas en la extrusin son el ngulo
del dado () y la relacin del rea transversal de la palanquilla con la del producto extruido
(Ao/A), conocida como relacin de extrusin (R). Otras variables son la temperatura de la
palanquilla, la velocidad a la que avanza el pistn y el tipo de lubricante utilizado

Fuerza de extrusin. La fuerza requerida para la extrusin depende de (a) la resistencia

del material de la palanquilla, (b) la relacin de extrusin, (c) la friccin entre la palanquilla y
las superficies de la cmara y el dado, y (d) las variables del proceso, como la temperatura de
la palanquilla y la velocidad de extrusin. La fuerza de extrusin (F) se puede estimar a partir
de la frmula:

En la que k es la constante de extrusin (que se determina de manera experimental), y

Ao y Af son las reas de la palanquilla y del producto extruido, respectivamente. De este
modo, el valor de k en la ecuacin es una medida de la resistencia del material que se extruye
y las condiciones de friccin. En la figura 01 se dan los valores de k de diversos metales para
una gama de temperaturas de extrusin.

Extrusin en materiales plsticos

En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el
polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este
proceso de extrusin tiene por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la
produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

Ventajas y restricciones:
Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas
en volumen de produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas
las condiciones de operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las
condiciones de operacin, la produccin contina sin problemas siempre y cuando no exista
un disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusin es moderado, en comparacin con
otros procesos como inyeccin, soplado o Calandrado, y con una buena flexibilidad para
cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.
La restriccin principal es que los productos obtenidos por extraccin deben tener una seccin
transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o peridica (tubera
corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares o no uniformes. La mayor
parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de procesos posteriores
con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado y cortado, para
la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el
caso de tubera.
Aplicaciones Actuales:
A continuacin, se enlistan productos que encuentran en el mercado, transformados por el
proceso de extrusin:
Pelcula tubular
Bolsa (comercial, supermercado)
Pelcula plstica para uso diverso
Pelcula para arropado de cultivos
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos
-Tubera

Tubera para condicin de agua y drenaje

Manguea para jardn
Manguera para uso mdico
Popotes Recubrimiento
Alambre para uso elctrico y telefnico
-Perfil
Hojas para persiana
Ventanera
Canales de flujo de Agua
-Lmina y Pelcula Plana
Rafia
Manteles para mesa e individuales
Cinta Adhesiva
Flejes para embalaje
-Monofilamento
Filamentos
Alfombra (Filamento de las alfombras)
Descripcin del Proceso:
Dentro del proceso de extrusin, varias partes debe identificarse con el fin de aprender sus
funciones principales, saber sus caractersticas en el caso de elegir un equipo y detectar en
donde se puede generar un problema en el momento de la operacin.
La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin, suele dividirse en varios tipos,
dependiendo de la forma del dado y del producto eximido.
As la extrusin puede ser:

De tubo y perfil
De pelcula tubular
De lmina y pelcula plana
Recubrimiento de cable
De Monofilamento
Para pelletizacin y fabricacin de compuestos

Independientemente del tipo de extrusin que se quiera analizar, todos guardan similitud hasta
llegar al dado extrusor. Bsicamente, una de extrusin consta de un eje metlico central con
alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico
revestido con una camisa de resistencias elctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se
instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin,
generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de
accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad.
En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente
plstico.