Repblica Bolivariana de Venezuela.

Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario
Ingeniera Industrial
San Cristbal Estado Tchira

INTEGRANTE:
Yessica Contreras C.I17.467.675
ESPECIALIDAD: Ing. Industrial

INTRODUCCION.

El presente proyecto se realizara gracias a un estudio detallado sobre los mtodos

y tiempos que se utiliza dentro de la organizacin. Este se basa principalmente en
describir el proceso de produccin, que se lleva a cabo, dentro de una empresa de sector
industrial, con el cual se puede determinar y analizar los grados de eficiencia con que los
operarios trabajan y como se puede mejorar para incidir positivamente en el aumento de
productividad de la organizacin.
Es importante recalcar que para toda empresa, la nica posibilidad que progrese,
crezca y sea ms competitiva dentro del sector industrial, es distribuyendo bien los
tiempos e implementando mtodos que le permitan ser ms productivas.
El rea de produccin es uno de los departamentos ms importantes en una
organizacin, ya que esta ordena y controla los materiales para producir y conducir a la
empresa para que esta, sea ms competitiva. Por esta razn se realizara un seguimiento
del proceso productivo, atreves de la aplicacin de un diagrama de proceso de las
actividades que se llevan a cabo dentro de la misma, para hallar una perspectiva de los
errores que se cometen y de los mtodos que utilizan y as poder cambiarlos o mejorarlos
para el beneficio de la empresa.
A partir de lo anterior se ha escogido a la PANADERIA SHONCHO

como la

empresa a investigar, en donde se har un estudio detallado de mtodos y tiempos, para

describir el proceso de produccin que se lleva a cabo dentro de esta empresa.

CAPITULO I.

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.

RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA:

PANADERIA Y PASTELERIA SHONCHO

cinco personas, fue

es una microempresa que trabaja con

fundada en el ao 2007 con capital privado fue creado para

obtener beneficios econmicos a largo plazo por parte de su duea, as como tambin
para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes a travs de servicios de
panadera y pastelera, donde la produccin de estos cuenta con la calidad, eficiencia
y competitividad necesaria para ubicarse en el mercado actual.

UBICACIN DE LA EMPRESA: La Panadera y Pastelera SHONCHO, se

encuentra ubicada en la calle 10 n 0C- 90 barrio el cementerio, en la Ciudad de
Urea Estado Tchira.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: Esta empresa cuenta con una estructura

organizativa, la cual permite alcanzar los objetivos, mantener y hacer cumplir su
misin y la poltica de calidad.

Estructura organizativa de la Panaderia y Pasteleria Shoncho.

PRODUCTOS QUE ELABORA:

Los productos que se elaboran en la Panadera y Pastelera Shoncho son de gran

variedad, comenzando con diferentes clases de pan como el pan de leche, pan francs,
pan de bocadillo con queso, pan espaol, pan de mantequilla, pan tajado, pan de queso;
adems de galletas y otras delicateses.
Para este proyecto se enfocara en el estudio de mtodos de la preparacin del pan
de leche.

PROCESO

PRODUCTIVO: Es difcil determinar un proceso nico en la

elaboracin de pan, al ser un proceso artesanal cada cultura tiene su manera de

preparar el pan. Sin embargo existe un proceso estndar el cual sigue todo
panadero, donde la cantidad y los ingredientes utilizados dependen del tipo de pan
que se desea obtener. El proceso estndar consta de los siguientes pasos:
1. Formacin de la masa: primeramente e realiza la seleccin y el pesaje de
los ingredientes, que depender de la cantidad y tipo de pan que desea
obtener. Una vez que se tienen los ingredientes seleccionados y pesados,
el primer paso a realizar es mezclar el agua con la harina, de esta manera
se tiene una masa fibrosa. La adicin de otros ingredientes a la masa con
la mantequilla, huevos, levadura, etc.
La masa despus de su amasado se deja reposar a una temperatura adecuada, en este
tiempo de reposo la masa aumenta su volumen debido a que la levadura dentro de la
masa. Todo este proceso se denomina fermentacin.
2. Horneado: es la fase final de la elaboracin del pan, en la cual la masa de
pan es sometida a una fuente de calor, en la mayora de los casos un
horno elctrico. Luego del horneado se produce el enfriamiento del pan y
se procede al empaque.

CAPITULO II.

MARCO TEORICO.
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Se definen los diagramas de proceso como representaciones graficas relativas a un
proceso industrial o administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, identificndolo mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye toda
la informacin que se considera til para una mejor definicin del estudio del trabajo
elegido, y presenta los hechos que posteriormente se analizan, tales como las distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Existen diversos tipos de diagramas
los ms utilizados son:
1.
2.
3.
4.

Diagrama de operaciones de proceso.

Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de recorrido.
Diagrama de interrelacin hombre maquina.
Diagrama de Operaciones de Proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller

o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso

de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.
De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o
administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El
diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si no se
plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.
DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Es una representacin topogrfica de la distribucin del rea estudiada, en la que
se indican la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de flujo del
proceso. Dicho de otra forma, consiste en un plano del rea estudiada, hecho a escala
con sus mquinas y reas de trabajo guardando la correcta relacin entre s, y
representando todos los obstculos presentes en la distribucin. En el plano se trazan las

trayectorias de los desplazamientos de los materiales, piezas, productos u operarios

objeto del estudio.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad
por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de
proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo
largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se
puede utilizar un color diferente para cada una. Es evidente que el diagrama de recorrido
es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse
el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y
facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.
FINALIDAD DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Mejorar la disposicin de la fbrica
Encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito y adems lograr una
mejor distribucin de la planta.
PUNTOS A RECORDAR EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO.
La ruta del material o del operario se sigue por medio de lneas con hilos.
Cada actividad se localiza y se identifica por medio de un smbolo y un nmero
que corresponde al diagrama de flujo de proceso.
La direccin del movimiento se muestra con flechas que apuntan en la direccin
del flujo o recorrido.
SIMBOLOGA
La simbologa de estos diagramas est conformada por:

Almacenaje. El almacenaje se da cuando un objeto se mantiene protegido contra

la movilizacin no autorizada. El smbolo del almacenaje es un tringulo equiltero
con uno de sus vrtices hacia abajo.

Operacin. La operacin sucede cuando se cambia intencionalmente alguna de

las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando se ensambla o se
desmonta de otro objeto, o cuando se arregla o prepara para realizar otra
actividad. La operacin tambin se da cuando se entrega o se recibe informacin
o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se planea algo. El smbolo utilizado
para la operacin es un crculo.

Demora. Un objeto tiene demora o est rezagado cuando las condiciones, con
excepcin de las que de manera intencional se modifican las caractersticas
fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato
el siguiente paso segn el plan. El smbolo de la demora es una letra D
mayscula.

Inspeccin. La inspeccin sucede cuando se examina un objeto para identificarlo

o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus caractersticas. El
smbolo de la inspeccin es un cuadrado.

Transporte. El transporte se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a

otro, excepto el movimiento es parte de la operacin o es provocado por el
operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin. El
smbolo de transporte es una flecha cuya orientacin se usa algunas veces para
indicar el sentido del movimiento.

Actividad Combinada. Siempre que se necesite ilustrar las actividades

realizadas sea concurrentemente o por el mismo operador en la misma estacin
de trabajo. Los smbolos para esas actividades se combinan tal como aparece en
el ejemplo que representa la combinacin de operacin e inspeccin.

Operacin

Transporte

Demora
Actividad combinada
inspeccin
almacenaje

ANLISIS DE OPERACIONES

Es la separacin de las partes de un proceso para observar el funcionamiento

especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el
funcionamiento del proceso.
Cuando se emplea el anlisis de mtodos para disear un nuevo centro de trabajo
o para mejorar uno, es til presentar en forma clara y lgica la informacin factual (o de
los hechos) relacionada con el proceso.
La representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea
generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones
especficas.
Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma
adecuada.
La ingeniera de mtodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la
produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a
mejora la calidad.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms fundamentales posibles
estudiar stos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los
tiempos que absorben ellos, crear mtodos que disminuyan al mnimo el desperdicio de
mano de obra.
Por otro lado tenemos que la OIT, aplica dos tcnicas para llevar a cabo el Estudio
del Trabajo, stas son:
El estudio de mtodos que es el registro y examen crtico sistemticos de los
modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar mtodos ms sencillo y eficaces y de reducir los costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida. Podemos aumentar la productividad a travs del Estudio del
Trabajo

ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una tcnica de medicin del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. En la prctica, el estudio de
tiempos incluye, por lo general, al estudio de mtodos.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un
trabajo, ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento
fsico; en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecucin para que
cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado.
MTODO WESTINGHOUSE:
Fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo se
consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad,
esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. La Habilidad se define como pericia en
seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal,
revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos.
La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus
aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a
desarrollar su habilidad, pero no podr compensar por completo las deficiencias en aptitud
natural.
La habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta
con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad,
regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.
TOLERANCIAS.
El tiempo normal de una operacin no contiene ninguna tolerancia, es
solamente el tiempo que tardara un operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a
marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para atender
necesidades personales, para reponer la fatiga, adems existen otros factores que estn
fuera de su control que tambin consumen tiempo.

TIEMPO ESTNDAR:
Es una funcin de la cantidad de tiempo requerida para realizar una tarea:
+ Usando un mtodo y equipos dados.
+ Bajo condiciones de trabajo especficas.
+ Por un trabajador que posea habilidad y aptitudes especficas para el trabajo.
+ Cuando se trabaja a un ritmo que permite que el operario haga el esfuerzo mximo, que
el mismo puede realizar para dicha tarea sin efectos perjudiciales.
Se determina sumando los tiempos estndares permitidos para cada uno de los
elementos que comprenden el estudio de los tiempos estndares elementales, lo cual
dar el estndar en minutos por pieza o en horas por pieza. La mayora de las
operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (inferiores a cinco minutos), por
lo tanto usualmente es ms conveniente expresar los estndares en trminos de horas
por 100 piezas

CAPITULO III.
DIAGRAMAS GENERALES.

DIAGRAMA DE PROCESOS:

DIAGRAMA DE RECORRIDO:

ANALISIS OPERACIONAL:
HOJA DE ANLISIS OPERACIONAL
Fecha de comienzo: _12/07/14

Departamento: rea de

preparacin
Dibujo especificacin
Descripcin de la pieza:

Pieza N
Pan de leche, primer lote del da.

Operacin: combinado de ingredientes

Produccin anual: 40320

Vida esperada: 7 da dependiendo

de ciertas

Costo anual de la mano de obra por hora.

DETERMINAR Y DESCRIBIR

condiciones
DETALLE DE
ANLISIS
Es necesaria la
operacin?
Rpta: es necesaria ya
que lo ms importante
es la satisfaccin del
cliente en cuanto a la
calidad del producto
terminado.

1. OBJETIVO DE LA OPERACIN:

Logra la operacin
el resultado
buscado?

MEZCLAR DE MANERA EFICIENTE CADA UNO DE

Rpta: Si, los clientes

LOS COMPONENTES DEL PRODUCTO PARA

se ven contentos con

LOGRAR UN RESULTADO FINAL SATISFACTORIO.

los

resultados

obtenidos
Puede eliminarse la
operacin
mejorando la
operacin
precedente?

ACCIN

Rpta: No se puede
eliminar debido a que
todo el proceso es
necesario

para

el

logro del resultado

El

suministrador

del material puede

realizar la operacin
ms
econmicamente?
Rpta: si se podra
pero no se asegurara
la misma calidad.
La operacin puede
obtener

resultados

adicionales

para

simplificar

las

operaciones
siguientes?
Rpta:

2.DISEO DE LA PIEZA (mejoras sugeridas, hacer

esquema cuando sea necesario)

Son necesarias
todas las piezas?
podran ser

Todas las piezas son diseadas de manera automtica sustituidas por piezas
por medios mecnicos lo cual produce piezas estndar. Standards?
Permite el diseo
menos coste de
proceso y montaje?
De que
caractersticas de
diseo hacen uso los
competidores?

Permitir el diseo
de la pieza una
automatizacin
eventual?

Puede ser
eliminada la
operacin
analizada?
Rpta: no puede ser
eliminada

debido

que todos los pasos

son necesarios para
obtener la calidad del
producto.
Ser combinada con
3. ANLISIS DE PROCESO (Hacer una lista de
todas las operaciones realizadas sobre la pieza.)
Descripcin

Puesto de trabajo

Dpto.

Rpta: no se puede
combinar, lo que si se
puede

hacer

de

1. Amasado

A. De preparacin.

hecho se hace es,

2. Troquelado

A. de maquinas

realizar una operacin

3. Moldeado

A. de preparacin

inmediatamente

4. Traslado de rea

A. De fermentacin

despus de ella..

De fermentado
.

otra?

Ser realizada
durante el periodo
de otra?
Rpta:
proceso
ejecutado
debido

no,

cada

debe

ser

en

sus

tiempo

periodo
La secuencia de

las operaciones es la
mejor posible?
Rpta: si, ya que cada
proceso cumple con
un cierto orden para
su ejecucin
Puede hacerse la
operacin en otro
departamento, para
ahorrar costo o
trasporte?
Rpta: no, debido a
que el lugar que fue
destinado cumple con
las

condiciones

necesarias

para

fabricacin

la
del

producto.
4.

EXIGENCIAS DE INSPECCIN

Las tolerancias,

Tolerancias y especificaciones:

acabado, concesiones
y otras exigencias son

Inspeccin de carcter directo o primario, es

necesarias?

inspeccionada por el trabajador de la panadera.

Demasiado
costosas?

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN: (MEJORAS

Proporcionadas al

SUGERIDAS)

objetivo?

Dar igual relevancia a todas las piezas ya que la calidad Puede ser usado el
del diseo debe ser prioridad constante

control estadstico de
calidad?
el procedimiento de
inspeccin es efectivo
y eficiente?

5.

MATERIAL (sugerir mejor material)

Considerar
dimensiones,

Harina de trigo, industrial, 6 kg por lote.

adaptabilidad,
adecuacin y otras

Cmo puede reducirse el costo de los

condiciones

desperdicios?
Puede ser
Aumentando la inspeccin durante todo el proceso que

sustituido por

genera el producto

material ms barato?
No, estos son los
nicos que pueden

___________________________________________

utilizarse para lograr la

___________________________________________

calidad del producto.

elaboracin de los materiales_____________________

____________________________________________

Modificaciones de

____________________________________________

herramientas

____________________________________________

permitirn el uso de
materiales ms
ligeros o ms
delgados?
Si, se podran hacer
modificaciones en
cuanto a maquinaria.
un material ms caro
reducir los costos de
mecanizado y
proceso?
Es adecuado el

6.

MANIPULACIN DEL MATERIAL (Mejoras

embalaje?
Pueden ser

sugeridas)

entregados

Trado por: ___________________________________

directamente al lugar

____________________________________________

de trabajo los

____________________________________________

materiales que llegan

____________________________________________

en el lugar de trabajo
los materiales que

Movido por:___________________________________ llegan?

____________________________________________
____________________________________________

Pueden usarse

____________________________________________

seales de luz o

____________________________________________

timbres para notificar

____________________________________________

a los manipuladores
que los materiales

trasportado al lugar de trabajo por:________________

estn preparados

____________________________________________

para ser movidos?

____________________________________________

pueden utilizarse

____________________________________________

gras,

____________________________________________

transportadores por

____________________________________________

gravedad, cestones

____________________________________________

de bandejas o
carretillas
especiales?
Si, de hecho no se
usan y es
indispensable sobre
todo el uso de
carretillas para
transportar los
ingredientes a las
maquinas
mezcladoras
Considerar la
distribucin en la
planta con respecto
a la distancia movida
los contenedores

estn correctamente
dimensionados?
No, ya que hay una
mala distribucin del
rea de elaboracin
de panes lo cual
entorpece el trabajo y
el traslado de los
7.

DISTRIBUCIN DEL LUGAR DE

TRABAJO, PREPARACIN Y EQUIPO DE
HERRAMIENTAS

operarios y equipos.
Ordenacin del rea
de trabajo
Colocacin de
herramientas
materiales y

Distribucin no acorde con las especificaciones.

Requeridas.

suministros
cmo estn,
sujetos los dibujos y
herramientas ?
Existe una mala
distribucin del
espacio fsico adems
que no poseen salida
de emergencia asi
como extintores de
incendio.
HERRAMIENTAS
adecuadas?
Si, cumplen con sus
especificaciones para
llevar a cabo el
proceso.
disponibles?
Herramientas de
chicharra

Herramientas
elctricas
Herramientas
espaciales
Plantillas, tornillos de
banco
Mordazas especiales
Utillajes mltiples
duplicadas
8.

POSIBILIDADES COMUNES DE MEJORA

ACCIN

DE LA TAREA (Considerar los siguientes)

RECOMENDADA

1) Instalar entregas por gravedad

2) Usar almacenamiento por cada
3) comparar mtodos al trabajo mas de un operario a
en la misma tarea
4) Poner silla correcta para el operario.
5) Mejorar plantillas y sujeciones con eyectores,
mordazas rpidas etc.
6) Usar mecanismos accionados con el pie.
7) Ordenar operaciones de ambas manos.
8) ordenar herramientas y piezas dentro rea normal
de trabajo.
9) cambiar la distribucin en la planta para eliminar
retrocesos y permitir acoplamiento de mquinas.
10) usar todas las mejoras desarrolladas para otras
reas
9.

CONDICIONES DE TRABAJO

(mejoras sugeridas)

Luz?
La luz es suficiente y

En cuanto al ambiente de trabajo, es de buenas

condiciones generales. Aunque se debera considerar la

uniforme en todo el
local

mejora de las condiciones de luz y ventilacin sin que

Calefaccin

afecte el proceso productivo.

ventilacin,

No se proporcionan
temperaturas
agradables ya que ya
que hay mucho calor
sobre todo en horas
de las tardes, y si se
podra emplear
ventiladores
industriales para que
haya circulacin del
aire.
humos, fuentes para
beber , lavabos,
Aspectos de
seguridad, diseo de
las piezas, trabajo
necesario

existe

un

lavamanos
cerca

de

las

maquinas.
No se toman
en

cuenta

factores

de

seguridad

ya

que

ningn

operario posee
los
implementos
de

seguridad

necesarios
primordiales

para

la

realizacin de

sus tareas.
El trabajador
nunca

ha

recibido cursos
de

higiene

seguridad
industrial.
(Administrativo para
llenar fichas de
tiempos y cosas
parecidas)
Probabilidad de
esperas
No hay ningn tipo de
registro de las
actividades y
rendimiento hechas
por el operario.
10.
MTODO (acompaado por esquemas o
son simtricos los
diagramas de proceso si es necesario)
movimientos de las
a. Antes del anlisis y estudio de movimientos_______
manos?
____________________________________________ En algunas ocasiones
_
no se hace simtrico
____________________________________________ los movimientos de las
_
manos.
____________________________________________
son transferidas
_
las piezas de una
____________________________________________
mano a otra?
_
Si, es necesario para
____________________________________________ llevar de un recurso a
_
otro.
____________________________________________ es necesario el
_
estudio mas detallado
b. despus de anlisis y estudio de movimientos______ de los movimientos?

____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_
____________________________________________
_

Ha sido tenida en
cuenta la seguridad?
Postura de trabajo
sigue el mtodo
las leyes de
economa de
movimientos?
No, ya que el operario
mantiene gran parte
de su horario de
trabajo de pie.
se usan las clases
mas bajas de
movimientos?

RECOMENDACIONES PARA POSTERIORES MEJORAS SI AUMENTA LA

PRODUCCIN

REGISTRO DE DECISIONES TOMADAS:

PROPUESTA
FECHA

REFERIDA A:

DECISIN
TOMADA

COMENTARIOS:

DIAGRAMA DE MANO DERECHA Y MANO IZQUIERDA.

Al evidenciar este diagrama bimanual se puede decir que el trabajo es adecuado

y cmodo para la ejecucin de los movimientos manuales por lo que se puede
observar que las cargas estn distribuidas en ambas manos de manera
proporcional existe simetra y simultaneidad para ambas manos.

TIEMPO ESTANDAR.
HOJA DE CRONOMETRAJE:
Operacin 1: Combinado de ingredientes.
Duracin de la operacin: 6 min / N de observ 10.
Elementos de la operacin.

n de observaciones =

tiempos

19
10

tiempos
n de observaciones =

20,2
10

=2,02. E2

tiempos

20,8
10

=2,08. E3

n de observaciones =

= 1,9. E1

Calculo de tiempo
estndar para cada
elemento de la
operacin

Operacin 2: amasado en mesa 1

Duracin de la operacin: 12 min / N de observ 8
Elementos de la operacin

tiempos
n de observaciones =

23
8

= 2,875. E1

tiempos
n de observaciones =

40
8

= 5. E2

tiempos

33
8

=4,125. E3

n de observaciones =

Tiempo en minutos

Operacin 3: paso de masa por maquina sobadora.

Duracin de la operacin: 20 min / N de observ 5
Elementos de la operacin

tiempo en minutos

tiempo en minutos

 n de observaciones =

tiempos

11
5

tiempos
n de observaciones =

82,5
5

tiempos
n de observaciones =

6,5
5

= 2,2. E1

= 16,5. E2

=1,3. E3

RESULTADOS DE MARGENES O TOLERANCIAS:

TABLA DE CALIFICACION O METODO DE WESTINHOUSE

CALCULO DE TIEMPO ESTANDAR.

CAPITULO IV
PROPUESTA DE LA MAQUETA.
CAMARA DE FERMENTACION CONTROLADA.
Uno de los grandes problemas que tienen los panaderos, es el trabajo nocturno
que deben realizar en la elaboracin del pan. El motivo de este trabajo nocturno es que el
panadero debe controlar la fermentacin del pan, es decir, llegado a un cierto punto de
fermentacin, el pan debe ser horneado. Un exceso en la fermentacin representa que el
pan se dae, por ello el panadero debe trabajar en la madrugada para tener el producto
listo en la maana.

Existen ciertos mtodos para controlar la fermentacin del pan, una

de ellas es la fermentacin controlada, que implica un control de la temperatura y

humedad de la masa por medio de cmaras de fermentacin.
La propuesta es adquirir una cmara de fermentacin controlada

con el fin de

promover la produccin y facilitar el trabajo del panadero eliminando el trabajo nocturno.

Durante el periodo de tiempo que la masa entra en la cmara, hasta que est lista para
cocer, intervienen 4 factores muy determinantes para la calidad final del pan: frio, calor,
humedad y tiempo. Esta mquina se debe ubicar cerca de la zona de horneado para
evitar que en el desplazamiento de los carros, las masas fermentadas tengan variaciones
de temperatura y humedad.
CARACTERISTICAS.
Cmara de fermentacin controlada mini lev: mini cmara de fermentacin controlada
tiene una capacidad de dos carros para bandeja de 600x400 mm.
La mquina tiene un costo aproximado de 95000 BsF
VENTAJAS Y BENEFICIOS.

Eliminacin del segundo amasado

Ahorro de levadura en el proceso productivo aumentando el tiempo de

fermentacin
Mejora en la gestin de horarios de personal
Permite al panadero dedicarle menos tiempo al proceso de elaboracin del pan ya
que esta mquina puede ocuparse del proceso de fermentacin en menos tiempo.

Otorga mayor calidad, rapidez y eficiencia del proceso productivo.

Solo requiere mantenimiento preventivo de 1 ao.
El periodo de la vida til de la maquina es de 10 aos y el retorno de la inversin
es de un ao.

MEJORAS.

EN EL MTODO PROPUESTO SE PLANTEA:

Redistribuir los equipos, logrando as una mayor productividad en el proceso ya

que disminuyen los traslados y la fatiga del operario.

Reubicar el almacn de los materiales de insumos el cual se encuentran a una

gran distancia de la maquina batidora.

Mejorar las condiciones de trabajo referido a la temperatura y ventilacin.
La empresa debe realizar continuos mantenimientos preventivos y correctivos
tanto del rea como de los equipos logrando as el agrado tanto de los operarios

como de los clientes.

Realizar inspecciones continuas a lo largo del proceso, ya que esto garantizara la
calidad del pan obtenido

CONCLUSIONES

La distribucin actual del rea de produccin de pan no ofrece la mejor

alternativa ya que los empleados que operan en esta rea presentan fatigas
evitables que afectan en el rendimiento del proceso

El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de esfuerzo

fsico, en cuanto al esfuerzo mental o visual no se produce ningn exceso,
por otro lado el trabajo se ejecuta de forma parada combinado con el
caminar.

Deficiencias en las condiciones de trabajo; la temperatura del ambiente

donde se produce el pan no es favorable; la iluminacin no es la adecuada,
y por ltimo el ruido presente en el rea es molesto y agudo

Mala distribucin del rea de trabajo, lo cual ocasiona pequeas demoras

en el proceso de elaboracin del pan

Poca supervisin a lo largo del proceso, lo cual incide en el mismo

desfavorablemente, logrando poca efectividad en la realizacin de las
actividades y en sus tiempos de ejecucin

RECOMENDACIONES

Colocar extractores en los lugares que se crea conveniente dentro del rea
de trabajo

Distribuir de manera equitativa y estratgica la iluminacin del rea de

trabajo, con bombillos que generen menos calor en dicho espacio

Se recomienda establecer tiempos de descanso oportunos en el desarrollo

continuo del proceso de manera que el operario no se fatigue.

Se recomienda adquirir equipos o herramientas que aligeren el esfuerzo

fsico de los operarios para traslado de la materia prima.