ALIVIO DE TENSIONE

Este recocido se emplea cuando se desea eliminar esfuerzos y deformaciones

residuales. Con este proceso se restablece propiedades tales como cierta
ductilidad, conductividad elctrica densidad, no cambia la estructura cristalina, la
dureza y mejora las propiedades mecnicas.
Es importante la combinacin tiempo temperatura. Recomendable utilizar la menor
temperatura y el mayor tiempo. Temperaturas para el Cu entre 100 C a 150 C.
Para los Latones dependiendo de la aleacin se busca la temperatura.
El da 14 de mayo de 2008 se hace un alivio de tensiones de dos correas de
24X1mm. se encuentran en 77HRB, las sometemos en el horno de (Nelson) a
350C . TRES horas para alcanzar la temperatura y TRES para sostenerla.
Despus de este proceso sale con: la correa que quedo al fondo del horno con
una dureza de 35HRB. Y la que quedo al lado de la puerta con un dureza de
45HRB.
Como era para alivio de tensiones esto nos esta indicando que la temperatura
debi ser menor del orden de 250 C.
El da 20 de agosto de 2008 se hace un alivio de tensiones a un cobre devuelto
por Luminex, este Cu se esta fisurando al momento de troquelar.
Se toman tres flejes y se numeran:
Fleje N 1: alivio de tensione.
Fleje N 2: alivio de tensiones ms skin pass.
Fleje N 3: alivio de tensiones.
Fleje N 4: sin alivio de tensiones pero con skin pass
Lo sometemos a una temperatura de 150C para alcanzar la temperatura en una
hora y una hora de sostenimiento. Se deja enfriar dentro del horno
aproximadamente durante unas seis horas.
La dureza con la cual salen del horno los flejes despus del alivio de tensione es
la misma con que se sometieron a este proceso.
Fleje N 1: 79-83-82-83 HRB.
Fleje N 2: 82-83- 82 HRB.
Fleje N 3: 84-82-84 HRB.
Fleje N 4: 82-82-82 HRB.
Aunque todas funcionaron la que presento mejor comportamiento fue:
Fleje N 4: sin alivio de tensione pero con skin pass
Una vez que la tensin supera el valor del punto E (limite se la zona elstica y
plstica) se entra en una zona donde, sin incremento aparente del esfuerzo, se
produce un alargamiento de la probeta, es el alargamiento al lmite de fluencia

o palier. El alargamiento o limite de la fluencia es indeseable, y evitarlo ser la

funcin fundamental del Skin Pass
El palier anteriormente citado es indeseable incluso en su mnima expresin.
Para eliminar este palier es preciso someter la banda a un pequeo grado de
deformacin. Esta pequea deformacin altera el diagrama de traccin. Que fue lo
que se realizo con este cobre,
El 11de Septiembre se hace un alivio de tensiones a fleje de Ind. Herpe de un
Latn de 50x0.45mm de dureza 94 HRB . Un total de 96.8 Kgrs. Servicio
solicitado por el cliente.
Se somete a 250 C durante dos horas para alcanzar la temperatura y dos horas
de sostenimiento:
Debido a la ubicacin de los rollos en el horno las durazas dieron en la forma
Siguiente:
Correa N 3 que quedo en el fondo del horno un promedio de 83 HRB.
Correa N 2 que se ubico en el medio un promedio de 87 HRB.
Correa N 1 ubicada en salida del horno 90 HRB.
Adems se le ara un skin pass.
-ROCXY ARDILA.
Septiembre 18 es devuelto 119,2 kilos de 70/30 en medidas de
Alivio de tensiones dos para alcanzar temperatura de 250 C y dos horas de
sostenimiento esto se le practica a una sola correa y sale con la misma dureza.
Eka Nos devuelve Material 70/30 que se encuentra en una dureza 80HRB y
debe estar en 60 y 65 HRB. En correas de 25.4mmx0.71mm, que despachado en
una cantidad de 108.40 kilos.
El 24 d e septiembre del 2008 se someten dos corres a un recocido con los
siguientes parmetros tres horas para alcanzar la temperatura de 340 C y dos de
sostenimiento. Una de las correas se le haba practicado un alivio de tensiones de
250 C por que era lo que se haba pedido inicialmente. Esta correa salio con igual
dureza.
Despus del recocido la correa que se le haba practicado alivio de tensiones
presento una dureza de 47 -50 -53 HRB
Y la otra quedo con dureza de 83 81 82 HRB
En septiembre 29 se somete a recocido otras dos correas la N 1 con dureza de
78HRB y la N con dureza de 82 HRB. Se cambia la temperatura la
incrementamos en 20 C la llevamos a 360 C con tres horas en alcanzar la
temperatura y dos en sostenerla.

Diciembre 01 del 2010: En un recocido efectuado para EKA , que debe dar una
dureza de duro salen unas correas fuera de la norma, unas por que tienen
hierro y otras que no alcanzaron la temperatura por falta de homogeneidad en el
horno, dando durezas de 76 y 80 HRB. Estas ltimas la someteremos a un alivio
de tensiones a 350 C para alcanzar la temperatura y tres horas de sostenimiento.
Resultando con durezas en un promedio de 73 HRB, se envan inicialmente dos
correas de estas al cliente quien manifest que le haban servido
LUMINEX: Nos hace llegar el da 22 de octubre del 2008 163,6Kg de cobre
mexicano como devolucin por el mismo problema de siempre Fisura al
Troquelar. Viene separados en cinco correas, se le hace la prueba de dobles a
ms de 90 grados mostrando todas fractura, muestras de cada una la sometemos
a alivio de tensiones a 150 empleando dos horas en alcanzar esta temperatura y
dos horas en sostenerla. Otros cinco tramos les hacemos el skin pass y
observaremos resultados

Inicial
# 1. fisura
# 2. fisura
# 3. fisura# 4. fisura# 5. fisura

Alivio de T.
a 150C
Fisura +
fisura
fisura
FisuraMejora-

Skin Pass
mejoro
mejora
MejoraFisuraMejora-

Alivio Ten.+
Skin Pass
Fisura +
Mejoramejora
FisuraMejora-

Skin Pass +
Alivio de Te
mejoro
Mejoramejora
Fisurafisura

# 1sentido longitudinal Tamao de grano 24.77m.

fotos 40x

Alivio de Te
a 160C
fisura
fisura
Fisura
Fisurafisura

# 1 Transversal foto 10x

Tamao de grano 40.8m.

# 1 transversal foto 40x

#4 sentido Longitudinal Tamao de grano 21.17m

# 4 Sentido Transversal tamao de grano 25.18m

foto 40x

foto 40x

Abril 28 de 2011
SEVI CERCAS
Nos solicita se le cambie la dureza a 133 kilos de latn 70/30 que estn en tres
correas de 7,2cms X 1,2mm y una dureza de 85 HRB promedio deben llevarse a
duro (60 76)

Se comente a la mufla de laboratorio tres muestras a una temperatura de 340 C

durante cinco horas para alcanzar esta temperatura y que la sostenga otras cinco
horas dndonos una dureza de: 20 HRB, 30HRB, 40 HRB. Como la dureza que
necesitamos de medio duro creemos que con una temperatura de 270C y el
tiempo de cinco horas conseguimos dicho parmetro. Por mal funcionamiento de
del controlador de temperatura sale con la mismo valor. De nuevo sometemos
estas correas a una temperatura de 300 C durante cinco horas para alcanzar
esta temperatura y cuatro horas de sostenimiento. Pero vuelve a salir con la
misma dureza de aproximadamente 85HRB.
El dia 24 de mayo de nuevo sometemos estas correas a una mayor temperatura
320C durante cinco horas de sostenimiento.
Despus de este proceso las correas nos salen blandas de la siguiente forma:
28HRB, 37HRB, 43HRB y una de 2mm de espesor en 55HRB. Las que quedaron
en el fondo del horno parece que tomaron mayor temperatura. Fue enviada al
cliente esperamos respuesta

Mayo 4 de 2011.
Sometemos las guas de el laminador L3 (Ronca) que tienen una dureza
promedio de 47 HRC. a un ablandamiento para maquinar, este es un acero
K 100, lo llevamos a una temperatura de 840 C durante cuatro horas ( esta
temperatura se alcanza aproximadamente en un tiempo de diez horas) lo dejamos enfriar en
el horno hasta 600 C y luego lo terminamos de enfriar con aire. Por alguna razn
no hubo el sostenimiento y el material salio con la misma dureza ms o menos
46HRC.
Junio 7 del 2011
LEGRANG Hace una devolucin de cobre por dureza deba estar duro 82 a 91
HRF, segn ellos est por encima de 91 HRF. Haciendo un sondeo de dureza en
nuestro durometro encontramos un promedio de 88 a 89 HRF.
Tomamos una muestra y la metemos a la mufla durante 11/2 para alcanzar una
temperatura de 160C y 11/2 para sostenerla despus de esto observamos que
sigue en la misma dureza, Volvemos a meter la misma muestra, ms otra nueva
esta ves a 180C con los mismos tiempos y de nuevo sale con el mismo valor de
dureza 89HRF De nuevo sometemos las dos mismas correas a 200C mostrando
esta ves un mnimo aparente de haber bajado la temperatura 88.5HRF Metemos
una correa completa al horno de Nelson a 200C durante tres horas de
sostenimiento. Resultado de este proceso la correa sale en 84HRB.
Someteremos 500 kilos al horno de nitrgeno para alcanzar la temperatura de
200C durante tres horas. (Pero esta temperatura se alcanza en un hora y pro
inercia alcanza ha llegar a 240c pero el sosteminiento fue de tres horas y nos dio

una dureza promedio de 84HRF. Estos 500Kgrs fueron enviados para ser
probados los cuales nos contestan que les sirve

JUNIO 9 DEL 2011

HERPE Nos solicita un servicio para ablandar un materia de 87HRB 8(extra duro)
a duro (79 84HRB).
Tomamos una muestra y la llevamos a la mufla a 250C de sostenimiento durante
dos horas y el mismo tiempo para alcanzar dicha temperatura. Dndonos despus
de este alivio de tensiones 76 HRB, lo llevaremos al horno a una temperatura de
240C durante dos horas de sostenimiento. Nos sale con la misma dureza la
volvemos someter a 265C durante dos horas para alcanzar la temperatura y dos
horas y media de sostenimiento, nos sale de nuevo con la misma dureza.
Subimos la temperatura a 300C y el tiempo de sostenimiento tres horas.
Dndonos la dureza requerida un promedio de 82HRB