La medicin de actividades de mantenimiento es el proceso por el cual se

establece un tiempo y un mtodo estndar, o meta, que defina la cantidad y

calidad de rendimiento que se espera de un trabajo asignado o de la duracin del
tiempo de alimentacin de una mquina.
TECNICAS Y HERRAMIENTAS (DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN UNA
EMPRESA)
Se ha utilizado una gran variedad de tcnicas de medicin con una efectividad
distinta y se pueden aplicar para medir y calibrar la realizacin del trabajo de
mantenimiento que por lo general se emplea en operaciones industriales,
comerciales y de gobierno. La introduccin de un nuevo sistema de medicin de
mantenimiento en una organizacin es una tarea muy compleja que a menudo se
deja en manos de profesionales.
Con mucha frecuencia, tanto la exactitud como la cobertura se utilizan
errneamente como la nica base para el programa de medicin del trabajo.
Muchas veces se emplean en combinacin con diferentes mtodos para alcanzar
el programa ms beneficioso de costos. Las tcnicas de medicin ms comunes
incluyen comparaciones, registros histricos, estimaciones, estudio de tiempos,
muestreo del trabajo, sistemas de tiempos predeterminados, datos estndar y
tcnicas estadsticas.

COMPARACIONES:

Las comparaciones se utilizan para equiparar el trabajo de un rea con el mismo

trabajo realizado en otra rea. Para que usted pueda utilizar ese tiempo
establecido en su propia operacin, se ha determinado un estimado.

REGISTROS HISTORICOS:

Los registros histricos son la documentacin que se tiene sobre experiencias

pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una determinada
cantidad de trabajo de produccin se indican en los registros histricos del equipo
y se utilizan ms tarde cuando se realiza la misma reparacin.

ESTIMACIONES

El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar

una aproximacin razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un
trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia

internas o manuales de estimacin como los que frecuentemente se utilizan en

proyectos de construccin.

Estos tres mtodos se basan en tiempos reales y tienden a perpetuar retrasos ya

experimentados con anterioridad. Estos mtodos son utilizados con mucha
frecuencia en el rea de mantenimiento porque son rpidos, sin embargo,
ocasionan error e inconsistencia.

ESTUDIO DE TIEMPOS:

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un nmero

suficientemente grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo
manual de una operacin para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo
del OPERADOR y se ajusta el tiempo promedio dependiendo de si el ritmo del
OPERARIO ha sido ms rpido o ms lento de lo normal. El estudio de tiempos se
ha aplicado en las actividades de mantenimiento, pero por lo general ha sido muy
costoso y difcil de mantener debido a la gran cantidad de datos necesarios para
cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

ESTANDARES DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los estndares de trabajo se pueden crear por medio de valores de tiempo

predeterminado que establezcan el tiempo normal necesario para realizar los
movimientos manuales bsicos y los ciclos de proceso de todos los trabajos de
mantenimiento. Para ello se utilizan tcnicas como las de MOST, MTM, factor de
trabajo y MODAPTS, descritas en otros captulos de este manual. Con el fin de
automatizar el proceso de establecer estndares de mantenimiento mediante el
uso de una base de datos de tiempos predeterminados, se emplean los sistemas
computacionales de MOST y 4M.

Los estudios de tiempos y movimientos permiten resolver problemas relacionados

con los procesos de fabricacin en aspectos como:
Mquinas y
herramientas: sirven para controlar el funcionamiento de las
mquinas, para saber el porcentaje de paradas y sus causas, para programar la
carga de las mquinas y sus mantenimientos, seleccionar nuevos equipos,
seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los equipos
de trabajo, determinar los costos de mecanizado, etc.

Materiales: ayudan a conservar los recursos, a evitar paradas por falta de material
y minimizar los costos por mal uso de la materia prima.
Puesto
de
trabajo: estos anlisis son herramientas a nivel micro, que
pueden llegar a generar conclusiones sobre el puesto de trabajo donde ocurre la
operacin y, por ende, sugerir mejoras en cada sector, como las relacionadas con
un ambiente de trabajo seguro, entre ellas la iluminacin o disposicin de
herramientas peligrosas.
Trabajadores: los estudios son tiles para determinar el nmero de operarios
necesarios, establecer planes de trabajo y controlar los costos de mano de obra;
adems, sirven como base para establecer los estmulos laborales. Los tiempos
de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el nacimiento de la
mayora de los problemas con el recurso humano.
Producto: para comparar diseos, establecer presupuestos, programar
procesos productivos, comparar mtodos de trabajo, Proporcionar un producto es
cada vez ms confiable y de alta calidad.
Logstica: para simplificar los problemas de direccin, ya que aportan datos de
inters que permiten resolver algunas fallas puntuales, para mejorar las relaciones
con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, y para determinar la fecha de
adquisicin de los materiales.
BIBLIOGRAFIA
Ruben H. Garcia, Rosa Dominguez G., DECISIONES ESTRATEGICAS PARA LA
DIRECCION DE OPERACIONES EN EMPRESAS DE SERVICIOS. Universidad
de Barcelona 2008, Publicaciones UB.