Está en la página 1de 24

A.

- Cálculos de perforadoras
h.1.- Principio de Percusión
1.- Area del émbolo en viaje de trabajo (A)
A =  * r2 ; cm2
Donde:
r = Radio de cabeza del émbolo; cm
2. Area del émbolo en viaje de regreso (A‟)
A‟ = A - Area de cuello del émbolo ; cm2
3. Aceleración del émbolo en viaje de trabajo (a)
a = Fuerza/masa
a = (presión de aire * A)/(Peso émbolo/gravedad) ; m/seg2
Presión = kg/cm2
Peso = kg Gravedad = m/seg2
4. Aceleración del émbolo en viaje de regreso (a‟)
a‟ = (Presión de aire * A‟)/(Peso émbolo/gravedad) ; m/seg2
5. Tiempo del émbolo en viaje de trabajo (t)
t = L/a ; seg.
Donde:
L = Longitud de carrera, es decir longitud cilindro – ancho cabeza del
pistón; m
6. Tiempo del émbolo en viaje de regreso (t‟)
t‟ = L/a‟ ; seg.
7. Tiempo del ciclo (T)
T = t + t‟ ; seg.
8. Número de golpes por minuto (NG/min)
NG/min = (60 seg./min)/T ; golpes/min
9. Trabajo efectuado (W)
W = Fuerza * Longitud; kg
Fuerza = masa * aceleración
= (peso/gravedad) * aceleración
= Presión * Area
W = Presión * Area * Longitud; kgm
h.2.- Principio de percusión/rotación
1.- Area del émbolo en viaje de trabajo (A)
A =  * r2 (cabeza pistón) -  * r2 (“cuello” barra estriada); cm2
2.- Area del émbolo en viaje de regreso (A)
A = * r2 (cabeza pistón) -  * r2 (cuello pistón); cm2

3.- Revoluciones por minuto (RPM)
RPM = (NG/min)/(GR)
Donde:
GR = El número de golpes por cada revolución; es decir, el número de
dientes de la Caja de Trinquetes.
El resto de cálculos son similares a los cálculos para percusión.
h.3.- Caudal de aire para perforación (Q)
Q = (Volumen/ciclo * 60 seg/min * Rp)/(106 * T); m3/min
Donde
Q = Caudal de aire consumido por la perforadora.
Volumen/ciclo = Area/ciclo * L = (A + A‟) * L; cm3
L = Longitud de carrera; cm
Rp = Relación de presión del aire comprimido al aire atmosférico. Esta relación es
de 8:1 mayormente, dependiendo de la eficiencia mecánica del compresor,
de la luz entre el pistón y el cilindro, etc.
106 = Constante para transformar cm3 a m3
T = Tiempo/ciclo, es decir sumatoria de tiempo de carrera de trabajo y tiempo de
carrera de regreso; seg.
Ejercicio:
Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las
fórmulas descritas anteriormente.
Diámetro de cabeza del émbolo
7 cm
Diámetro del cuello del émbolo
4.5 cm
Ancho de cabeza de émbolo
2.0 cm
Presión de aire
5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del émbolo
2 kg
Gravedad
9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistón
0.068 m
Solución:
A = 3.1416 * (3.5)2
A‟ = 38.49 – ((3.1416 * (2.25)2)
a = (5 * 38.49)/(2/9.81)
a‟ = (5 * 22.59)/(2/9.81)
t = 0.068/943.97
t‟ = 0.068/554
T = 0,0085 + 0,0111
NG/min = 60/0.0196
W = 5 * 38,49 * 0,068

=
=
=
=
=
=
=
=
=

38.49 cm2
22.59 cm2
943.97 m/seg2
554 m/seg2
0,0085 seg.
0,0111 seg.
0,0196 seg.
3,061 golpes/min
13.10 kg

Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusión-rotación. Con los datos anteriores requeridos y
con los siguientes:
Diámetro “cuello” barra estriada
2.30 cm
Longitud de carrera del pistón
6.80 cm

7 m COEFICIENTE ( K ) 2 1. m2 = ancho * altura * fcg fcg = Factor de correción geométrica. entre otros.4) = 0. generalmente es 0. mm Ejemplo POT = 18 KW D = 100 mm Solución VP = 31 * (18/1001.5 1 Para el caso de perforación en tajeos o tajos.A. El resultado de N es teórico. .48 + 22.0196) = 6.Cálculos de perforación/voladura 1.6 m 0. para un frente ciego.5 m 0. m2 =  S * 4 (NOTA: es Raiz cuadrada de S) S = Sección del frente. a aire atm.4) Donde: POT = Potencia cinética disponible en el martillo..80 * 60 * 5/(106 * 0. Solución RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM Q = (A + A´) * 60 seg/min * 5/(106 * T) = (38. la distancia entre taladros y entre filas de taladros se obtiene luego de una serie de pruebas. considerando si es perforación horizontal (breasting). inclinada o vertical. 36 Hallar RPM y Q.Cálculo del número de taladros a perforar (N) según el MANUAL DE EXPLOSIVOS de Química Sol S.58) * 6.90 C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca. 5:1 Numero de golpes por cada revolución... KW D = Diámetro del barreno. el mismo que debe ser reajustado de acuerdo al trazo de perforación.Velocidad de penetración VP = 31 * (POT/D1. N = R/C + KS Donde R = Circunferencia aproximada de la sección.40 m3/min i.Relación presión aire comp.88 m/min El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en sus artículos 257a 259 expresa sobre Perforación y Voladura. j. m K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca TIPO DE ROCA Roca dura Roca semidura Roca blanda DISTANCIA TALADROS (C) 0.

.35 * 4 = 2. de peso de cada uno. tajo.Eficiencia de la perforación = (Tiempo efectivo perforación * 100)/8 . Durante y Después de la Perforación.65 a 0.97 En el frente de galería. antes de ser estandarizado.34 m2 N = (8.Tiempo de perforación por taladro = Tiempo total de perforación/Taladros perforados... considerando los “tacos” Generalmente es un valor de 0..e..35 m2 R = 4.Velocidad de perforación por taladro = Longitud taladro/Tiempo total perforación taladro. que va de 0.distribución de taladros en el frente (en un gráfico) y en la labor luego de varias pruebas. La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos Antes. pie o metros . altura y profundidad del frente de disparo. = Peso específico del material roto 9... quien con el apoyo de instrumentos y materiales de trabajo. m fcg = Factor de corrección geométrica. m3/disparo Donde: a.Número de fulminantes simples por disparo = Número de taladros a encender 11.30 m Fcg = 0.Tonelaje roto por disparo = Volumen roto por disparo * p. generalmente es 80 gr.086 * 4 = 8..9 Roca dura Hallar N Solución S = 2. Debe considerarse el promedio de varios controles.10 * 2.Cálculo de Tiempos durante de Guardia Requiere la participación de personal capacitado.Peso de dinamita por disparo = Peso de cada cartucho * cartuchos/taladro * taladros cargados.35) = 25. chimenea. con los que podremos efectuar los cálculos reales. kg En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8” * 7”..95 8. materia del estudio o el promedio de mediciones efectuados en varios tajos. h y p = Ancho. generalmente es 0.30 * 0.10 m H = 2.Pies perforados por guardia = Longitud taladro * taladros perforados.5) + (2 * 4.9 = 4. Se adjunta 02 hojas CONTROL DE TIEMPOS 3.e. 10. % 7.Volumen roto por disparo = a * h * p * fcg * e..9 e = Eficiencia del disparo.38 taladros = 26 taladros 2. pie/min 5. sea en el tajo. min 4. se dedicará durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que desarrolla el perforista y su ayudante. TMS/disparo Donde: p..34/0. pie/gdia 6. Ejercicio Datos: a = 2.Longitud de mecha de seguridad por disparo = Sumatoria de longitudes de mecha de seguridad de las armadas y de chispeador o mecha de seguridad.

.. TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforación durante la guardia 14. sobre Voladura Eléctrica. en sus artículos 260 a 261 menciona lo relacionado a Volaura No Eléctrica y en sus Artículos 262 a 269.( Tabla ) TE = Tiempo efectivo de trabajo durante la guardia 13.1.Para Afilado de Barrenos Consumo/barrenos usados en gdia = 0.2.Para Afilado de Barrenos Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE * %.5 lt/seg * 3600 seg/hora * TE.3. lt/gdia 0.Para Perforación: Consumo/gdia = Consumo a cota de trabajo * 60 min/hora * TE . la cantidad mínima de agua a usar para el lavado del frente de trabajo. Se halla con la Tabla de ATMOSFERAS SEGÚN NORMAS USA 1962 adjunta.2.5 = Según el Art. Pah = Presión atmosférica a cota de trabajo.25 = Empíricamente se considera 0. pie3/gdia Consumo a cota de trabajo = Consumo al nivel del mar * F Donde: F = Factor de corrección por altura = (((PaO(Pmh + Pah))/((Pah(PaO + Pmh))) PaO = Presión atmosférica al nivel del mar. pie³/gdia (se sigue el procedimiento anterior.. Pmh = Presión manométrica (lectura del manómetro). % = Barrenos a usar en un tajo/ total de barrenos afilados en la gdia. 14.25 lt/seg * 3600 seg/hora * TE.. * %..3 kg/cm2.. la cantidad mínima de agua a usar para el afilado de barrenos.Para Lavado del Frente de Perforación Consumo/gdia = 2 lt/seg * 3600 seg/hora * TE.5 lt/seg.Para Perforación Consumo/gdia = 0..Consumo de agua por disparo 14.12. con sus propios datos) TE = Tiempo efectivo de trabajo de afilado durante la guardia % = Barrenos a usar en el tajo * 100/total barrenos afilados en la guardia 14. lt/gdia 0.25 lt/seg.. 257 del Reglamento de Seguridad Y salud Ocupacional en Minería. 13.Consumo de aire comprimido por disparo 13.1. se debe utilizar una cantidad mínima de 0..Factor de potencia del explosivo = Peso total dinamita/tonelaje roto por disparo. de agua y una presiónde 0. Ejercicio: Conociendo los siguientes datos. kg/TMS El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. realizar los cálculos para un tajeo utilizando los cuadros y las fórmulas anteriormente descritos: Número de taladros Longitud de cada taladro 27 5 pies . lt/gdia 2 = Empíricamente se considera 2 lt/seg.

947)]/[8.32 * 2..08 * 5 * 27 = 10.5 pie3/gdia .61 m 11.689 + 70)] = 1.947(14.8/29.Volumen roto por disparo = 3.44 min/27 taladros = 7.Peso dinamita por disparo = 0.5 * 2.73 pie3/gdia - Para afilado F = [14....95 = 10.8 kg 9.947(14.3 * 1.500.689 + 80)] = 1.Ancho del frente del disparo Altura del frente de disparo Profundidad del frente de disparo Factor de corrección geométrica Eficiencia de disparo Peso específico del mineral Peso de cada cartucho de dinamita Número de cartuchos por taladro Longitud de cada armada Consumo de aire de perforadora a nivel del mar Consumo de aire de afiladora a nivel del mar Cota de trabajo Número de barrenos afilados por guardia Número de barrenos a usar en la labor Presión manométrica de perforación Presión manométrica de afilado Horas efectivas de perforación Horas efectivas de lavado de frente Horas efectivas de afilado de barrenos 3.93 TMS 8. Factor de potencia = 10.43 hora = 80.25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 38.54 Consumo a cota de trabajo = 254 * 1.28 pies = 58.17 70 psi 3.6 = 27 10.9 = 29.32 m3 7.947)]/[8.9 m 95% 2.Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia 5..36 kg/TMS 12.08 kg 5 7 pies 25 254 pie3/min pie3/min 40 4000 msnm 2 80 psi 0.Tonelaje roto por disparo = 10.5 m 0.Tiempo total perforación/taladro = 205. 2.Eficiencia de perforación = (3.93 = 0.Número de fulminantes simples No.25 pie3/min = 688..Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3.Velocidad media de perforación = 5/7.53 Consumo/gdia = 38..88% 6.Para perforación F = [14.43/8) * 100 = 42.66 pie/min 4.5 m 2.9 * 0.Consumo de aire comprimido por disparo ..45 * 0.53 Consumo a cota de trabajo = 25 * 1..Cálculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos de perforación .3 m 1..61 min/taladro 3.16 pie3/min Consumo/gdia = 391.43 6 Solución: 1..16 * 60 min/hora * 3.61 = 0.689(80 + 8.689(70 + 8..9 0.54 = 391.28 = 192.

.25 * 3 600 * 6 * (2/40) CONTROL Labor : Guardia: Tajo 605-W Día DE = 6 174 lt/gdia = 1 224 lt/gdia = 270 lt/gdia TIEMPOS Personal: Pedro Rojas Juan Macuri ANTES DE LA PERFORACIÖN 1.84 0.00 20. 6.22 155.05 0. Caminatas Inoperativos Desinstalación del equipo y traslado Preparación de 27 cebos Carguio de taladros Preparador del chispeador Chispeo manual SUB TOTAL TOTAL 12. 2.00 3. 5.50 7.00 15.25 0.00 0.00 6. 6.00 0. Caminatas Inoperativos Lavado de frente Desate de rocas Preparación de la plataforma Instalación del equipo Prueba de la máquina SUB TOTAL Minutos 7. 5. Desate de rocas Cambio de barrenos (a) Posicionamiento – empate (a) Perforación – barrido (a) Retiro de barreno (a) Barreno plantado (a) ALMUERZO 22. 4. 2. 3.80 SUB TOTAL 30.59 0.13. 4.13 SUB TOTAL 228.09 0.17 1.00 15. 3.50 0.33 0.00 Horas 0.01 20.00 0.00 8. 4.00 1.00 0.00 3.Perforación = 0.73 480.00 20.47 7. 7.00 0.00 40. 6.00 30.68 0.97 DURANTE LA PERFORACIÖN 1.90 5. 2.00 (a) Control de tiempos de perforación (in situ).11 0.Lavado de frente = 2 * 3 600 * 0.43 . 7.Consumo de agua por disparo ..25 DESPUËS DE LA PERFORACIÖN 1.20 30. 5.10 118.26 0.00 7.Afilado de barrenos = 0.5 * 3600 * 3.34 2.12 104.00 0.67 10.12 0.17 .33 0.56 16. 3.50 0.

.

059 0.0 DENSIDAD lb/pie² 0.341 14.056 0.2 4.058 0.4 9.8 7.7 0. lo que significa que la velocidad media de perforación es de 1. se desprende que el tiempo “real” de perforación con una Jack leg es de 205.076 0.065 0.323 6.1962 ALTITUD m 0 100 200 300 400 500 600 800 100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4500 5000 5500 6000 PRESION lb/pulg² 14.073 0.0 0.947 8.5 5.A.052 0.043 0.057 0.053 0.238 10.528 11.007 13.074 0.041 Los cambios de tiempo pueden dar lugar a que los valores tabulados para la presión alrededor del 0 – 5% y lo relativo a la Densidad varían en un 0 – 20% aproximadamente.918 9.074 0.7 11.0 14.3 2.926 10.2 17.046 0.355 13. .054 0.5 20.179 8.8 8. Sintetizando.6 3.1 9.9 3.689 14.47 min/pie de taladro (88 seg/pie).830 7.4 13.717 12.9 4.075 0.426 10.072 0.6 1.076 0.0 14.067 0.515 14. de la Tabla de Control de Perforación anterior.063 0.165 9.7 24.701 10.4 11.S.657 9.064 0.7 13.44 minutos para 140 pies de taladros.1 12.108 11.5 7.844 TEMPERATURA °C 15. .068 0.069 0.8 11.1 8.071 0.367 7.060 0.411 9.848 13.2 5.167 14.051 0.674 13.062 0.181 11.036 12.048 0.412 12.ATMOSFERAS SEGÚN LAS NORMAS U.

V = Velocidad de perforación.Fines del Costos: .5 horas. s/u Avance teórico por disparo = R/Número de taladros/gdia.01 m/gdia/35 tal = 1.2.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2. Solución No.. Solución R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.Brindar información económica real y oportunamente .Cálculos de rendimiento y avance de perforadora jack leg Rendimiento de la perforadora ( R ) R = 60 min/hora * V * T * N Donde: R = Rendimiento de la perforadora. m Ejemplo Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4. el tiempo de perforación por taladro es de 6 min.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.Servir de base para la toma de decisiones . relación t/T.58 m de tal/gdia Avance = 68.37 m l. por longitud. m/gdia.. etc.1.Conocer el valor de la actividad (gasto con respecto a lo producido) .k.29 m Ejemplo Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.50/8) = 48. por peso.50/8) = 68.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros R = 60 * (12 * 0..0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3. por tiempo. Calcular el rendimiento del equipo y el avance teórico por disparo. Calcular el número de taladros a perforar.Cálculo de costos l. Puede ser referido a costos por volumen.Concepto de Costo: Es la sumatoria de valores reales o financieros utilizados en la producción de un bien o en la prestación de un servicio y durante un periodo determinado.50 horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo. 8 horas t = Horas netas de perforación. l. el rendimiento y el avance teórico por disparo.Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos . m/min T = Horas normales por guardia. Taladros/gdia = (3. horas N = Factor de perforación..01 m/gdia Avance teórico = 48.

En este caso. este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de adquisición.3. Fi = Factor de inversión. constituye la Depreciación. En principio este factor es difícil de establecer por ser muy variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparación del bien tratado. . está dado en años. Franco a Bordo). o del vendedor. En el precio de adquisición debe considerarse: Precio FOB (Free on Board.. es decir el precio de adquisición del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. dividido entre la vida útil. además se debe incluir los costos de transporte. impuestos. monto del préstamo o Valor Presente i = Tasa de interés n = Vida útil del bien. En este caso. embalaje.8 * Precio adquisición/Vida útil Se amortiza y se deprecia la perforadora y el afilador de barrenos. impuestos. los costos de embarque. En este caso.1.Costos de Propiedad.l. ensamble.. Es en base a estándares y/o experiencias. Insurance and Freight.Constituidos por la AMORTIZACION del capital invertido en la adquisición del bien y por la DEPRECIACION del bien. Para depreciar. seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del vendedor. D = 0. costo.. pago periódico o recuperación del capital invertido.Tipos de Costos: l. Se halla aplicando las siguientes fórmulas: 1... son a cuenta del comprador. Precio CIF (Cost. seguro.Depreciación: O disminución del valor por obsolescencia o por desgaste por operación del bien.1))] También se aplica la siguiente fórmula: a = (A * i * Fi)/Horas de operación por año Fi = (n + 1)/2n Donde: a = Amortización A = Monto invertido. se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final de su vida útil. El más usual es 20 % del costo de adquisición. seguros y fletes al lugar de destino. o fondo de reposición.Amortización: O monto periódico de devolución. 2.3. los costos de embarque. el resto ( 80 % ). Se halla aplicando la siguiente fórmula: a = A[((1 + i)n * i)/(1 + i)n . Cualquiera sea el caso. seguro y flete). número de cuotas de devolución. etc. es decir el precio del bien puesto en el Puerto de origen o de embarque.

instalaciones..a.b.Costos de Operación 3. etc.Para Afilado de Barrenos = Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT * % Donde: TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia.Para Perforación = Consumo/gdia * Costo por litro 5. sólo se afila durante el día (una sola guardia por día). materiales. durante la vida útil de cada bien adquirido.Costo de agua 5.. del total de barrenos afilados durante la guardia 5...2. Se usa la fórmula: M = Precio de adquisición/Vida útil 4.l. del total de barrenos afilados en la guardia.Para Afilado de Barrenos = Consumo/gdia * Costo por litro * % Donde: % = porcentaje de consumo de agua para el afilado de los barrenos para el tajo en estudio. Chile y Brasil consideran el doble del Monto de Adquisición dividido por la vida útil. horas 4.. . En Estados Unidos y en el Perú. generalmente se considera el Valor de Adquisición dividido por la vida útil (especialmente en minería)..Para Perforación = Consumo a cota de trabajo * costo/pie3 * 60 min/hora * TT Donde: TT = Tiempo total de perforación.Costo de aire comprimido 4.3.b. herramientas.a.Para Lavado de Frente de Perforación = Consumo/gdia * Costo por litro 5.. Generalmente. Este costo ofrece gran variación por las condiciones particulares de cada caso: En Argentina..c. % = Número de barrenos afilados para el tajo en estudio.Costo de Mantenimiento: Constituido por los costos de mano de obra..

0064 0.0961 0.0513 0. Barretilla de 8 pies Llave Stillson 18 pulgadas Sacabarreno hechizo Pico Lampa Combo de 6 libras Cucharilla de 6 pies Atacador de madera Punzón Cuchilla Fósforo (cajita) Manguera de aire (m) Manguera de agua (m) Aceite de lubricación TOTAL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 1/8 Costo $ 15 30 5 9 9 10 3 2 0...0385 0.0577 0.2692 0. del total afilados en la guardia.0289 0.2308 0.c.2885 0.5801.Para Afilador de Barrenos Es similar al costo de perforista.06 60 45 1 Duración Guardias 156 312 312 156 156 312 120 20 52 78 26 208 208 1 costo/gdia $ 0. Este costo se multiplica por el % de barrenos afilados para el tajo.a.2164 1. Casco minero Tapones para oídos (par) Anteojos de seguridad Respirador contra polvo Filtro para respirador Guantes de cuero (par) Botas de jebe (par) Pantalón de jebe Saco de jebe Mameluco Lámpara a batería Correa porta-lámpara TOTAL $ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Costo $ 10 2 4 9 1 3 28 20 20 8 100 12 Duración Guardias 1560 52 156 312 6 13 104 104 104 156 1560 936 Costo/gdia $ 0.6.0321 0.0577 0.0961 0.Para Supervisores Mina Excluyendo Tapones para oídos.0250 0.0256 0..0641 0.1667 0.1923 0...1923 0.0013 0.0023 0.5 0. pantalón y saco de jebe.1 0.0128 1.Para Perforista y Ayudante IMPLEMENTOS Cant. es decir el Costo/gdia es de $ 1.b. Este costo que corresponde a cada supervisor.0160 0.0000 1. 7.1000 0.0096 0. 6.Costo de Implementos de Seguridad 6. el Costo/gdia es de $ 0.Costo de Herramientas y Accesorios para Perforación y Voladura IMPLEMENTOS Cant.2789 6. debe dividirse entre las labores a su cargo.9986 .2789.

9.60 % 17.).. vacaciones truncas.Costo de Barrenos = (Costo adquisición juego/vida útil juego) * pie/gdia perforado Donde: Costo adquisición juego = Costo de c/u de los barrenos utilizados Vida útil juego: Patero 700 pies con 6 afiladas Seguidor 700 pies con 8 afiladas Total 1400 pies Pies perforados por taladro de 5 pies y por guardia: Patero 2 pie/tal * 27 tal = 54 pies/gdia Seguidor 3 pie/tal * 27 tal = 81 pies/gdia Total 135 pies/gdia .90 % 19.66 % Nota: En el caso del perforista y su ayudante. ex fonavi) Sub total 9.. Salario Que percibe el trabajador 100.80 % 9. se considera el 100%. sobretiempos.60 % Indemnizaciones Tiempo de servicios (30 tareas) Gradtificaciones (60 tareas) Vacaciones (30 tareas) Enfermedad (D. en base a modificaciones expresas (bonos de producción.00 % 11.66 % 192. se le incrementa los siguientes porcentajes. 20 tareas) Dominicales (52 tareas) Feriados (10 tareas) Sub total TOTAL 9.16 % 3. No. etc.30 % 66. asignación familiar Ley 25129.8. cuyos montos son retenidos o pagados a las instancias respectivas por el empleador. Estos porcentajes pueden variar. se multiplica por el % de barrenos.00 % Leyes Sociales EsSalud SNP (Sistema Nacional de Pensiones) SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo Ley 26790.00 % 3.90 % 6.00 % 25. se paga a seguros particulares) IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad. se divide entre las labores a su cargo durante la guardia y en el caso del afilador de barrenos. 22482.60 % 2.L.Costo de Salarios/Leyes Sociales/Indemnizaciones Al salario que percibe el trabajador (100 %). en el caso de cada Supervisor.

.0010 $/pie3 Horas totales de perforación: 3.50 Afilador $ 5. = 10% del total de los costos anteriores.COSTO POR TONELADA ROTA = Costo total/toneladas rotas Ejercicio: Cálculo de costos Perforación ...50 Ayudante $ 4.00 Capataz $ 7. administrativos.300 Vída útil.Costo de Otros (Varios) Se considera aquí.00 ( 24 labores) Jefe de Mina $ 15. 2 guardias (excepto Afilado de Barrenos) Costo Aire Comprimido: 0. tal + 1 m) * costo/m 1m = chispeador o mecha de seguridad 13.Costo de Dinamita = Cartuchos/taladro * taladros a cargar * costo/cartucho 11. etc.Costo de Mecha de Seguridad = Longitud total de Mecha de Seguridad * costo/metro = (m/tal * No. los demás costos que intervienen directa o indirectamente en esta labor.43 horas Horas totales de lavado del frente: 0.00 ( 8 labores) Sobrestante $ 10. utilidades (caso de terceros). 60 meses Barrenos Integrales Patero $ 89 Seguidor $ 107 Total $ 196 Tasa de interés: 1.00 ( 72 labores) Superintendente $ 20.10. 20 meses (150.Voladura en Tajo Jackleg SHENYANG YT 27 (incluye lubricadora) Costo de adquisición $ 3.00 (100 labores) .000 pies) Afiladora GRINDEX SENIOR Costo de adquisición $ 2.17 horas Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas Barrenos afilados por guardia: 40 Costo de agua: 0.Costo de Fulminantes Simples No.COSTO TOTAL = Sumatoria de los costos anteriores 15. 26 días 1 día. generalmente.200 Vida útil. 14.000008 $/lt Salarios: Perforista $ 5..5% mensual 1 mes. convenios. como: transporte del personal. 6 = Taladros a cargar * costo/fulminante 12...

42 $/cartucho Costo fulminante simple No.015)20 .54 $/gdia = 0.015)60 .200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) 3.Afiladora: M = (2.a.15 $/gdia a = 2.80 * 2.Perforadora: a = 3 300[((1 + 0.Costo de aire comprimido para perforación = 391.Afiladora: a = 2 200[((1 + 0.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/día) 1.06 $/gdia = 3.Amortización 1..36 $/m Longitud de mecha por taladro: 2.25 CFM Consumo agua para perforación: 6.b.a.b..Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 3.b.69 $/gdia .10 m Toneladas rotas por disparo: 30.a.25 pie3/min* 0.b.1))] a = 55.1))] a = 192..53 horas = 82..16 pie3/min * 0.80 * 3.87 $/mes a = 55.07 $/gdia 4..15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 3.32 $/unidad Costo mecha de seguridad: 0.300 $ /(20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) $/gdia = 2.015))/((1 + 0..Mantenimiento 3.015)60 * 0.Costo de aire comprimido para afilado de barrenos = 38.33 TMS Cartuchos por taladro a cargar: 5 Taladros a cargar: 27 Consumo aire para perforación a cota de trabajo: 391.-Perforadora: D = (0.Perforadora: M = 3.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/día) = 2.. 6: 0.. 2..Depreciación 2..015))/((1 + 0.200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 días/mes * 1 gdia/día) = 0.Costo de aire comprimido 4.85 $/gdia 4.70 $/gdia = 0.17 3. 21 $/mes a = 192.16 CFM Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.015)20 * 0.224 lt/gdia Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia Solución: 1.354 lt/gdia Consumo agua lavado frente: 1.Afiladora: D = (0.26 % del salario Costo dinamita 7/8” * 7” * 65%: 0..a.11 $/gdia Nota: 2/40 significa el número de barrenos afilados utilizados en la labor (2) con relación al número de barrenos afilados durante la guardia (40).300 $)/(20 meses * 26 días/mes * 2 gdia/día) 2.0010 $/pie3 * 60 min/hora * 6 horas * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0.

5801/71 Superintendencia 0.2789 * (2/40) 1.0242 $/gdia 0.90 $/gdia ..80 $/gdia 0.Costo de herramientas y accesorios para perforación y voladura Se halló anteriormente 8.5801/24 Jefe de Mina 0.7324 $/gdia Nota: Se halló anteriormente 7.2789 $/gdia 0.244 lt/gdia * 0.39 $/gdia = 21.5801/8 Sobrestante 0.Costo de agua para afilado de barrenos = 540 lt/gdia * 0.9266 5 * 1.9986 $/gdia 10..Costo de salarios Perforista Ayudante Afilador Capataz Sobrestante Jefe de Mina Superintendente 5.79 $/gdia 9.01 $/gdia 5.5801/100 Afilador 1.9266 4.000008 $/lt = 0.000008 $/lt * (2 barrenos/40 barrenos/gdia) = 0.c.Costo de barrenos = (196 $ * 135 pie/gdia perforad)/1400 pie VU = 18.0725 $/gdia 0.9266 * (2/40) 7 * 1.0058 $/gdia 0..0081 $/gdia 0.000008 $/lt = 0.40 $/gdia 0.5.a..9266/100 = 1.9266/8 10 * 1.Costo de agua 5.Costos de implemento de seguridad Perforista Ayudante Capataz 0.05 $/gdia 5.2789 $/gdia 1.0002 $/gdia 6.354 lt/gdia * 0.Costo de agua de perforación = 6.9266/72 20 * 1.48 $/gdia 1.Costo de agua para lavado frente perforación = 1.67 $/gdia 0..b.5 * 1.69 $/gdia 0...0640 $/gdia = 2.60 $/gdia 8..5 * 1.9266/24 15 * 1.

COSTO TOTAL = 224.42 $/cart = 56.48 = 248.* 0.60 $/gdia 14.Costo fulminante simple No..10.32 $/fulm...33 TMS/gdia = 8.36 $/m = 20.Costo mecha de seguridad = ((2.63 $/gdia/30.Costo de otros (varios) = 10% de costos anteriores = 22.Costo de dinamita = 5 cart/tal * 27 tal * 0.03 $/gdia 13..64 $/gdia 12..63 $/gdia COSTO/ TONELADA = 248. 6 = 27 fulm. = 8.20 $/TMS .77 $/gdia SUBTOTAL = 226.7881 + 22.10 m/tal * 27 tal) + 1 m) * 0.70 $/gdia 11.

8) = 0. min B = Tiempo medio de cambio de broca por otra. min S = Longitud media perforada por cada cambio de broca.77 tal/hora 4..75)/(3 * 1. 50 a 85 % V = Velocidad de perforación.38 pie/hora Taladros perforados por hora = 75.Capacidad de producción ( C ) C = (60 * F * N * e)/(F * B/S) + K + (F/V) 3.... pies Ejercicio: La perforación de un frente de Galería con Jumbo arroja los siguientes datos: Profundidad del taladro 7 pies Eficiencia del operador 75 % Velocidad de perforación 3 pie/min Tiempo de cambio/colocación de varillas 1.Cálculos para Jumbos 1. al cuadrado E = Energía específica. lb-pie/pie al cubo .75)/(7 * 0.5 min Hallar N.8 + (7/3) = 75. C y taladro perforados por hora Solución: N = (7 * 0.Número de perforadoras ( N ) N = (F * e)/(V * K) 2.Velocidad de penetración ( V ) V = pies perforados por guardia/pies perforados por minuto. lb-pie A = Area del taladro.8 min Longitud de taladros por cambio de broca 230 pies Tiempo medio de cambio de broca 1.38/7 = 10. RPM T = Torque aplicado. pulg.75/230) + 1.97 = 1 perforadora (Jumbo de un brazo) C = (60 * 7 * 1 * 0. pie/min V = (2 * VR * T)/(A * E) Donde: VR = Velocidad rotacional..B. pie/min K = Tiempo de cambio/colocación de varillas.Taladros perforados por hora = C/F Donde: F = Profundidad del taladro. pie/tal e = Eficiencia del operador.

.Tiempo programado por guardia (TP/Gdia) TP/Gdia = Sumatoria de tiempos de perforación. 1 a m/hora 2 min LV = Longitud de la varilla. m Tb = Tiempo de cambio de broca. pies 8... 1.Porcentaje de uso del jumbo ( % ) % = TE/Gdia/TP/Gdia Donde: TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforación por guardia 7. mantenimiento... hora/gdia 6.5 a 0.Producción de Jumbo Pj = (60 * LV * Nb * e)/((LV * tb/lb) + tm + LV/VP)) Donde: Nb = Número de brazos por operador Tm = Tiempo de sacar varilla.5.. reparación. cambio de brocas. m e = eficiencia del operador.8 .Eficiencia de perforación (e) e = (TP/Gdia – TEP) * 100/TP/Gdia Cálculo de número de brazos y Producción 11. min/gdia 9. movimiento Pj = Producción del jumbo/operador..Número de brazos Nb = (Lv * e)/(VP * tm) 12. de la deslizadera y emboquillado.5 a 3 VP = Velocidad de penetración.Pies perforados por guardia (Pie/gdia) Pie/gdia = V * TEP 10. tiempos improductivos.. m/hora min Lb = Metros de barreno por cada broca.Tiempo efectivo de perforación ( TEP ) TEP = longitud total de perforación por guardia/pies perforados por minuto. 0.Tiempo total de perforación por guardia ( TT/Gdia ) TT/Gdia = tal/hora * L/V * % Donde: L = Longitud media de los taladros. cambio barrenos.

. lb El Empuje por unidad de diámetro se halla con la siguiente relación: EJ = EM/D .40 c.2.610/9 = 7.50 1. gr/cm3 Dp = Diámetro de la partículo.Selección de un Tricono El Empuje Máximo sobre un tricono viene dado por la expresión siguiente: EM = (810 * D2 /9).290 lb/pulg EP = (30. Compresión/5) * D La resistencia a la compresión máxima de la roca se halla con la fórmula: RC = EJ * 5.000/5) * 9 = 54.80 VELOCIDAD MAXIMA m/min 1.6 Donde: Va = Velocidad ascencional. m/min Pr = Densidad de la roca. lb/pulg El Empuje que debe proporcionar la perforadora se calcula a partir de la fórmula: EP = (Resist.C. mm VELOCIDADES ASCENSIONALES RECOMENDADAS TIPO DE ROCA Blanda Media Dura VELOCIDAD MINIMA m/min 1.10 2.Velocidad ascensional del detritus Va = (573 * Pr)/(Pr + 1) * Dp0.450 lb/pulg2 (251.290 * 5 = 36..5 * RC * D Donde¨ Em = Empuje mínimo.Cálculos para perforadoras ROTATIVAS c. Solución: EM = 810 * 92 = 65.4. m d = Diámetro de la barra.Caudal de aire necesario Qa = Ab * Va = Va * (D2 – d2)/1.27 Donde: Ab = Area de la corono circular entre la barra y la pared del taladro.000 lb RC = 7.Empuje sobre la roca Em = 28.000 lb/pulg 2 (206. libras RC = Resistencia a la compresión de la roca.20 1..1. m2 D = Diámetro del taladro..80 2. lb/pulg2 Ejemplo: En una explotación se desea perforar con un diámetro de 9 pulgadas una roca con una resistencia a la compresión de 30.3 MPa) c. m c.3. Hallar los empujes y la resistencia.8 MPa).610 lb EJ = 65.. MPa .

10-5 10.000 65.5. HP Nr = Velocidad de rotación.5 210 476 CONSTANTE K 14.10-5 6.5 * E1.000 50.000 79.5 Donde: K = Constante de la formación rocosa (Tabla) CONSTANTE DE FORMACION ROCOSA ROCA Muy blanda Blanda Medio blanda Dura Muy dura RESISTENCIA A LA COMPRESION MPa 17.000 31.. RPM Tr = Par de rotación.6.D = Diámetro del tricono.Velocidad de penetración Vp = K * Nr * P‟ Donde: Vp = Velocidad de penetración K = Constante que engloba condiciones reales que ensayos de perforabilidad no produce Nr = RPM . TIPO DE ROCA Blanda Media Dura VELOCIDAD DE ROTACION RPM 75 – 160 60 – 80 35 – 70 c..10-5 4.10-5 12..Potencia de rotación HPr = (Nr * Tr)/5.Velocidad de rotación La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación hasta un límite impuesto por la evacuación de los detritus.10-5 c.250 Donde: HPr = Potencia de rotación.000 c. lb-pies Cuando no se conoce el Par de rotación: HPr = K * Nr * D2.7.000 37.000 121. pulgadas EMPUJES LIMITES RECOMENDADOS DIAMETRO TRICONO pulgadas 5 1/8 6¼ 6¾ 7 7/8 9 9 7/8 12 ¼ EMPUJE LIMITE libras 21.

./tal.Tiempo total de perforación por guardia (TT/Gdia) TT/Gdia = (Num. reparación.00 m Tiempo de perforación por taladro 16.83 Tiempo de recuperación columna de perforación 1.. 12.Vida útil del tricono VUt = Vp * Horas de duración cojinetes c.Tiempo total de perforación por taladro (TT/tal) TT/tal = Tiempo perforación por taladro + tiempo recuperación del varillaje.. min/gdia 6. m/min 4.) del mineral 2.otros Cálculos de perforación 1. ton/disparo Ejercicio: En un tajo abierto. * e)..8.5 horas/gdia Hallar los resultados con las fórmulas descritas.Velocidad de perforación ( V ) V = Longitud media del taladro/tiempo total de perforac. improductivos.Eficiencia en función al tiempo ( % ) % = (8 hora/gdia – tiempo de mantenim.perforac..10 min Peso específico (p.1 m Sobreperforación 2.Tiempo de demoras en la perforación = 8 hora/gdia – TT/Gdia. etc. min/gdia 5. la perforación de un banco de 12 m * 20 m de sección. refrigerio.. Taladros * longitud c/taladro)/(veloc. 15 Profundidad media de los taladros incluyendo sobreperforación. reparación. trasalados.)/8 hora/gdia.P‟ = Avance del tricono por cada revolución c. 2. min/tal 2. % 3.9.e. .Tonelaje roto a extraer por disparo = ancho * longitud * profundidad efectiva taladros * p.. se tienen los siguientes parámetros: Número de taladros perforados/odia..10 min/tal Tiempos de mantenimiento.e. etc..

lbs = % * W * 0.001 U = Coeficiente de tracción 15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles 400 para tren de rodaje sobre orugas 100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas W = Peso del pistón.Solución: TT/tal = 16.10 = % = 8 – 12. 0.73 * 0.23 = Ton rotas = 12 * 20 * (12.50 a 0.95 Eh = Eficiencia de impulso hidrostático.5 – 2) * 2.83 = 17.73 m/min 374 min/gdia 1.20 = TT/Gdia = 15 * 12. 0.75 % 0.77 horas/gdia 7.5/17.60 ton/disparo d.Cálculo de potencia de tracción de la broca La potencia o fuerza de tracción requerida puede calcularse aplicando la fórmula: HP = ((RR + GR) * S)/(33 000 * Em * Eh) Donde: HP = Potencia o Fuerza requerida para la tracción.75 .20 min/tal 68.131. HP RR = Resistencia al rodamiento.80 a 0.10 + 1. 80 a 500 pie/min Em = Eficiencia de impulso mecánico.01 S = Velocidad. lbs = U * W * 0.5/8 = V = 12.5/0.6875 = Tiempo demoras perforación = 8 – 6. lbs GR = Resistencia de la gradiente..