Está en la página 1de 35

INGENIERIA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO

I.- DISENO DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA.
Para él calculo del diseño de perforación y voladura, tomaremos en cuenta los siguientes
condiciones y parámetros:

La zona en estudio se encuentra enclavada dentro de la cordillera occidental de los
andes.

Se cuenta con datos como el peso especifico de la roca, resultado de los análisis
de laboratorio de dicho material rocoso.

La zona en estudio cuenta con un definido tipo de roca que es la andesita, cuya
resistencia a la compresión simple es de 1277.91 kg/cm2.

Los explosivos, agentes de voladura y accesorios de voladura propuestos han sido
seleccionados en función de las condiciones de terreno como la hidrogeología, tipo
de roca y diámetro de los taladros a usar.

La sección del túnel se propuso por las siguientes condiciones: La mecanización
en la operación de limpieza (en función del tamaño del equipo), el tipo de
sostenimiento temporal a usarse, los peligros ergonómicos que ocasionan los
espacios confinados.

Por lo tanto el calculo de carga y diseño de malla de perforacion se estimara por el método
de ALGORITMO HOLBERG.

RC
RQD
c
v

125
60
0.038
0.038
n
3
HT
1.7
W
1.8
H
1.8

2.48
Tipo de roca

MPa
%
m
m
c/u
m
m
m
Tn/m3

DATOS DE LA ROCA
Resistencia a comp. simple Roca
Índice de calidad de Deere
Diámetro del taladro cargado
Diámetro del taladro vacío
Nº de taladros vacíos (Arranque)
Longitud del taladro
Ancho del túnel
Altura del túnel
Densidad de la roca
Volcánica (Andesita)

PARÁMETROS DE LA PERFORACIÓN
c

0.038

m

Diámetro del taladro cargado

v

0.038

m

Diámetro del taladro vacío

n

3

c/u

e

0.066

m

Nº de taladros vacíos (Arranque)
Diámetro equiv. de taladros de alivio e = t(n)0.5

HT

1.70

m

Longitud del taladro

%

95%

W

1.8

m

Porcentaje de avance
Ancho del túnel

H

1.8

m

Altura del túnel

A

2.9

m2

Área sección vertical

P

6.7

0.01

m/m

0.020

m

3

2.48

Perímetro
Inclinación de los taladros de
contorno

°

Error de emboquillado

Tn/m

TIPO DE ROCA

Desviación angular

3

Densidad de la roca
Volcánica

DATOS DE LOS EXPLOSIVOS SELECCIONADOS
EXPLOSIVO

Nombre

Característica

Concent.
lineal de
carga*
Kg/m

LFB
DINAMITE
SEMEXSA E

65%

EXAMÓN - P

1.08

Calor

Vol.

Veloc.

Potencias

det.

gases

deton.

relativas

Q

V

v

MJ/Kg

m3/Kg

/

Dens.

SLFB

Sanfo

Kg/m3

5

0.85

5000

1

1.19

1400

3.9

0.908

5000

0.92

1.01

1120

4.31

0.976

3800

0.73

1.10

950

4.31
5.00
0.976
0.85

MJ/Kg
MJ/Kg
m3/Kg
m3/Kg

1.1- Calculo de la potencia relativa por peso:
SLFB =5 Q / 6 Q0 + V / 6 V0
Donde:

Q
Q0
V
V0

Energía especifica de det. del explosivo Anfo:
Energía específica de det. de la dinamita LFB :
Vol. específico de det. a (CN) del explosivo Anfo:
Vol. específico de det. a (CN) de la dinamita LFB:

SLFB =0.91

Sanfo = SLFB / 0.84 =1.083
Sanfo
: Potencia (en peso) del explosivo A (Examon P) con respecto al Anfo Normal
La profundidad de perf. ( H T ) esta en función del ancho de la labor por lo tanto se recomienda
usar barreno de 6 pies de longitud cuando se emplean 3 taladros de alivio con diámetro 0.038 m
en un corte cilíndrico es:
HT = 1.7 m

1.2- Calculo del avance efectivo:

Para una eficiencia de 95%: I (m)
I = 95% HT-0.15 = 1.47 m
SMOOTH BLASTING :
L = 138  T 2
DESTROZA , PISO,
B = 0.9 (L SANFO / (c”  T (E/B))) 0.5
AYUDAS :
B = 880 (A L SANFO / ( T c)) 0.5

ARRANQUE :
L = 55 T (B / e) 1.5 (B - e / 2) (c / 0.4) /
SANFO

1.3.-CALCULOS DE ESTANDARES PARA EL ARRANQUE
1.3.1- Calculo del burden:
En el cálculo de voladuras, el parámetro mas importante a determinar es la distancia a
la cara libre o Burden, existen muchas fórmulas propuestas para tal cálculo, hemos
escogido la fórmula de konya porque ella relaciona la perforación, el explosivo y la
roca que son los tres parámetros involucrados en la voladura

B = 1.82  e = 0.11
B1 = B- ( HT + ) = 0.11-(0.01*1.7+0.020) = 0.073 m.
1.2.- Calculo de la concentración de carga
l1 = 55  T (B /  e )1.5(B -  e /2) (c / 0.4)/Sanfo
l1 = 55*0.038*(0.11/0.066)1.5(0.11 – 0.066/2) (0.5 / 0.4)/1.10 = 0.315kg/m
1.3.- Calculo de la longitud y cantidad de carga.
Diámetro del taladro = 0.038m
Longitud del taladro = 1.7 m.
Longitud cargada =1.7-0.038*5 = 1.51 m.
Longitud de taco = 0.19
Cantidad de explosivo por taladro en el arranque.
Kg Anfo = 1.51*0.51= 0.78 kg de explosivo a granel/taladro.
1.3.2- Calculo de la abertura en el Arranque.

de los tal.01*1. HV = 10 x  T : Longitud sin carga (taco) HV = 10 x 0.7-10 x  .7 e . cargados T Diám.4 )/Sanfo m Burden máximo m Burden práctico Kg de explosivo a granel Longitud sin carga :hV =5 x T m Longitud cargada hc 1. Los Valores de  y  se reemplazan de las tablas anteriores.02 = 0. 1.51x 1.5 B = 8.F = (HT + ) : Error de Perforación.037 m.038x0.5(B .08 Kg m Kg/m l1 = 55 T ( B / e )1.077 950 0.4.. del cartucho del cebo: Diám.022 0. : F = (HT +) Sanfo c B = Si (F < 2.(HT + ))) B1 = B .F l1 B B1 0.5141 0.10 m 0.066 Kg / m Kg / m m m m 0.5 = 0.141 m2 ARRANQUE EXPLOSIVO SELECCIONADO: 1.78 0.1.8 / 102 (0.038 = 0.5)) 0. F = 0.12 0.037 1.5  1p – F) = 0.1/ (0.8 / 102 (A x l2 x Sanfo / ( T x c))0.e /2) (c / 0. A1 = (2)0.50 Kg/m3 l EXAMON P del explosivo a granel Dens.Calculo de la longitud cantidad de carga y longitud de taco.1 x 0..1.1 m2 2.Calculo del burden: B = 8.51 Burden máximo Burden práctico 0.CALCULOS DE ESTANDARES PARA LAS PRIMERAS AYUDAS A = (2)0.7 + 0.5  1 – F) = 0.038 0. del explosivo a granel Diám.19 Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.15 m  2p =  2– F) = 0. e Error de perf. equival.. ( B .11m 2.38 m Lc = Ht -10 x  : Longitud de carga Lc = 1.

8 / 102 (A x l2 x Sanfo / (T x c))0. del explosivo a granel EXAMÓN .Cantidad de carga = 0.2.CALCULOS DE ESTANDARES PARA LAS 2DAS.51*1. creada por la detonación de los taladros del arranque Diseñar con el burden práctico . el ancho A y la concentración lineal de carga asumida 0.5.037 m 1.32 = 0. AYUDAS EXPLOSIVO SELECCIONADO: Kg / m l 1.1 m BP 0.50 Kg/m3 EXAMÓN .038 m 0. AYUDAS Para el cálculo de los estándares de los siguientes cuadrantes se sigue el mismo método que el de las primeras ayudas.P .26 m2 1RAS.262 m l1 0.5 0. Sanfo c B = Burden máximo ( m ) de los taladros de las primeras ayudas B = 8.Calculo de la abertura en las primeras ayudas. A2 = (2)0. 2. 2DAS..022 0.5  2p + A1/2) = 0. Procurar que sea > = 70º El taladro salen hacia una abertura rectangular de ancho "A".11 m Burden práctico 67 º Es el ángulo de salida. cargados T Error de perf. AYUDAS EXPLOSIVO SELECCIONADO: Kg / m l 1.08 950 Kg / m3 m 0.67 kg de carga a granel. del explosivo a granel Diám. del cartucho del cebo: Diám.7 Kg De explosivo a granel por taladro 10 x T 0.32 m Longitud cargada 1.P del explosivo a granel Dens..10 0. de los tal.38 m Longitud sin carga HV = Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.08 del explosivo a granel 3 950 Kg / m Dens.51 kg/m Concentración lineal de carga (asumida) A Del plano 0.

20 m Burden práctico 78 º Es el ángulo de salida . del cartucho del cebo: Diám. el ancho A y la concentración lineal de carga asumida 0.P .50 Kg/m3 c B = Burden máximo ( m ) de los taladros de las primeras ayudas B = 8. Procurar que sea > = 70º El taladro salen hacia una abertura rectangular de ancho "A".328 m l1 A 0. creada por la detonación de los taladros de las 1ras. cargados T Error de perf.67 Kg De explosivo a granel por taladro 10 x T 0.51 kg/m Concentración lineal de carga (asumida) Del plano 0. creada por la detonación de los taladros de las 2das ayudas Diseñar con el burden práctico .32 1.038 m Diám. Procurar que sea > = 70º El taladro sale hacia una abertura rectangular de ancho "A".51 kg/m Concentración lineal de carga (asumida) Del plano 0.08 Kg / m l del explosivo a granel EXAMÓN .5 0. de los tal.20 m BP 0.8 / 102 (A x l2 x Sanfo / (T x c))0. del explosivo a granel m 0.7.0.38 m Longitud sin carga HV = Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.32 m Longitud cargada Procure que la columna de carga sea : 1.CALCULOS DE ESTANDARES PARA LA ZONA DEL PISO PISO : EXPLOSIVO SELECCIONADO: 1.50 Kg/m3 c B = Burden máximo ( m ) de los taladros de las primeras ayudas B = 8. del cartucho del cebo: 0.32 m Longitud cargada 1.P 0. cargados T 0. de los tal. AYUDAS 3RAS AYUDAS EXPLOSIVO SELECCIONADO: Kg / m l 1. Sanfo 0.022 0.21 m Burden práctico 94 º Es el ángulo de salida .8 / 102 (A x l2 x Sanfo / (T x c))0. el ancho A y la concentración lineal de carga asumida 0.037 m Error de perf. 1.10 m m m Diám.38 m Longitud sin carga HV = Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.385 m l1 A 0.038 0.5 0. ayudas Diseñar con el burden práctico .7 Kg De explosivo a granel por taladro 10 x T 0.08 del explosivo a granel 3 950 Kg / m Dens.6.022 Diám.27 m BP 0.CALCULOS DE ESTANDARES PARA LAS 3RAS.10 Sanfo EXAMÓN .037 1.

El espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relación E/B proporcionada en la Tabla Nº 3 0.44 kg/m Diseñar con la concent.P Concent.950 0.00 Longitud sin carga :h = f x10 0. de carga exp.P .10 Kg / m Kg / m m m EXAMÓN .CALCULOS DE ESTANDARES PARA LA ZONA DESTROZA DESTROZA: EXPLOSIVO SELECCIONADO: 1.038 1.78 m l 0.80 m l 0.673 Kg Kg de explosivo por taladro Longitud sin carga :h0 = 10 x T 0.25 E/B = Espaciamiento / Burden Burden máximo de los taladros del piso : B = 0.45 f Factor de fijación 1.022 0.51 kg/m Diseñar con la concent.5 0.8. cargados T Sanfo 0.6 Kg Kg de explosivo por taladro 0.80 m = B 0. de los tal.63 m = B 0.80 m E 0.8.55 Kg/m3 c" 1. del cartucho del cebo: Diám.5 0.45 f Factor de fijación 1. del explosivo a granel Diám. lineal de carga asumida ( l ). del explosivo a granel Diám. cargados T Sanfo 0.32 m Longitud cargada Procure que la columna de carga sea : 1.9 ( l x Sanfo / (c"x f x ( E/B ) ) 0.38 m 0 T T Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.63 m E 0.10 Dens.32 m 1. del cartucho del cebo: Diám. de los tal.32 m Longitud cargada Procure que la columna de carga sea : 1.038 Kg / m3 m m 1.CALCULOS DE ESTANDARES PARA LOS HASTIALES HASTIALES EXPLOSIVO SELECCIONADO: EXAMÓN .55 Kg/m3 c" 1.022 0.0 E/B = Espaciamiento / Burden Burden máximo de los taladros del piso : B = 0. El espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relación E/B proporcionada en la Tabla Nº 3 0.38 m Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1. el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 . lineal de carga asumida ( l ). a granel 3 Dens.08 950 0. el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 .32 m 1.9 ( l x Sanfo / (c"x f x ( E/B ) ) 0.

existen factores que provocan sobré excavación y caída de rocas .1.54 m = B = 0. cargados T Sanfo 0.038 l del explosivo a granel Kg / m Kg / m m m 1.68 m l 0.51 kg/m Diseñar con la concent.022 0.32 m Longitud cargada Procure que la columna de carga sea : 1. el Burden ( B ) obtenido con la (Eq) 20 .38 m Emplear tacos inertes en la longitud sin carga 1.5 B 0.08 950 0.10 3 Dens.54 m E 0.9 ( l x Sanfo / (c"x f x ( E/B ) ) 0. El espaciamiento( E ) determinarlo a partir de la relación E/B proporcionada en la Tabla Nº 3 0. de los tal.50 Kg/m3 c" 1.673 Kg Kg de explosivo por taladro Longitud sin carga :h0 = 10 x T 0.2 f Factor de fijación 1. del cartucho del cebo: Diám. del explosivo a granel Diám.32 m II. lineal de carga asumida ( l ). CALCULOS DE ESTANDARES PARA EL SMOOT BLASTING (VOLADURA CONTROLADA) SMOOT BLASTING (VOLADURA CONTROLADA) Además de la influencia de la estructura geológica sobre el perfil final de las excavaciones.25 E/B = Espaciamiento / Burden Burden máximo de los taladros del piso : 0.

Es una alternativa para la explotación de estructuras débiles e inestables. a favor de una rotura planar. Consideraciones Importantes La precisión de la perforación es fundamental. Diseño de malla inapropiada a la condición de la roca. Inapropiada selección del explosivo. en comparación con el peso o volumen de la roca que será volada. La carga explosiva en un taladro es en un pequeño peso o volumen. Generalmente se expresa en cal/g o cal/cm3. en base a un patrón. Para ello. Esta ruptura se extiende de taladro a taladro hasta provocar el corte planar periférico. dos cargas cercanas se disparan simultáneamente. según el tipo y condición de la roca.Mal dimensionado de las áreas a excavar. En voladura controlada se debe eliminar la rotura radial. Se procura distribuir en el taladro de acuerdo a las condiciones de la roca. El espaciamiento entre taladros en una voladura controlada depende del tipo de roca y diámetro de la perforación. . En esta grieta se infiltran los gases de explosión con efecto de cuña. En material detrítico incompetente o deleznable puede no llegar a dar buen resultado. expandiéndola hasta provocar la ruptura. Energía La energía se determina mediante cálculos basados en leyes de termodinámica. Desventajas Costo relativamente mayor que la voladura convencional por el mayor tiempo de preparación en perforación y carguío. Se requiere una carga de fondo o cebo con factor de acoplamiento cercano al 100%. Teoría del método En voladura convencional el taladro rompe por fisuramiento radial. reduce la vibración y disminuye el agrietamiento en la roca remanente. Por otro lado el factor de carga sólo indica la cantidad de explosivo por m3 o por tonelada de roca. Esquema de carga para Voladura Controlada Esquema del carguío en taladros periférico con cartuchos de dinamita espaciada con material inerte o aire libre y con cordón detonante a lo largo del taladro. Voladura sobrecargada. Ventajas Produce superficies de rocas lisas y estables. tanto por el alineamiento como por el paralelismo de los taladros. El cordón detonante axial a lo largo de toda la columna de Solanfo. Cartuchos convencionales fijados a distancias determinadas sobre una media caña. produciendo una grieta de tensión que determina el plano de corte. como factor de energía. pero sin sobresalir de la boca del taladro. Taladro cargado con SOLANFO y con cordón detonante de bajo gramaje amarrado al cartucho cebo e iniciado con detonador no eléctrico (Trim Blasting).

022 0. La violenta expansión de estos gases produce. 3.10 0.022 0.87 kg/m Donde 10 < K < 16 E = 0.46 m B = 0. Por tanto.00 1. además.57 m Los taladros perimetrales de alivio estarán espaciados a : EALIVIO= E/2 0. en una fracción de segundo.18 1.87 l 0. a granel C 0.98 Sanfo 0.10 0.9 Cartuchos Longitud sin carga hv =T*5 0. porque se transforma en un gran volumen de gases calientes.038 T 0.44 0. Estos gases son los que producen el desmembramiento y desplazamiento de la roca.08 0. de carga de diseño RESUMEN DEL CÁLCULO DE CARGAS PARA EL TUNEL EN PROYECTO EXAMÓN . para utilizar eficientemente los explosivos la energía contenida en cada uno de ellos deberá ser cuantificada.12 m para lograr la concent. PESO 0.El explosivo puede superar esta diferencia.80 = E/B Concentración lineal de carga l l = Kg / m m m l 3 (T )2 138 = Espaciamiento : (10 a 16 c) K = 12 0.19 M Emplear tacos inertes en la longitud sin carga (importante) 1. a granel Densidad del exp.031 0.00 0.08 Kg Peso del cartucho 0.199 SEMEXSA 65% Diámetros disponibles c LONG. DISTANCI CARTUCHO TALADROS AS S TALAD DE CARGA . Esto se define como impacto de la presión de detonación.08 m Longitud del cartucho 0.5 espaciadores de : 0. por taladro.025 0.P TALADROS INTERIORES SEMEXSA 65% SMOOT BLASTING UBICACION DE CARGAS N° DE CONCENT. Esto en especial para Voladura Controlada SMOOT BLASTING EXPLOSIVO SELECCIONADO: 0.23 M Espaciamiento de los taladros perimetrales de alivio 3 c/U Nº taladros perimetrales de alivio Colocar.44 950 Kg / m Del exp.022 m Diámetro del cartucho Colocar 2. una onda compresiva que se refracta en la cara libre retornado hacia el taladro como ondas de tensión que fracturan la roca a su paso.51 m Longitud cargada hC 0.

57 3 3 4 4 4 5 3 4 5 35 0.8 m/m3 SISTEMAS DE EVALUACIÓN GEOMECÁNICO APLICADO PARA LA SELECCIÓN DEL TIPO DE SOSTENIMIENTO INTRODUCCION.51 0.69 3.6 35 c/u 32 ANFO=19. DE ALIVIO (ARRANQUE) ARRANQUE 1RAS. DATOS: 1.c/u TALAD.2 0.673 Kg 0.51 0.55 m 12. La aplicación de la geomecánica para la zona en estudio tiene como objetivo la clasificación y sectorización geomecánica. propiedades y parámetros del diseño del macizo rocoso y criterios geomecánicos para el cálculo de sostenimiento y método de excavación.08 0. AYUDAS 2DAS.081 POR TALADRO 0.14 Kg 20.71 2.75 0.64 m3 FACTOR DE CARGA 4.77 0.67 0.33 2.18 0.48 kg/cm3 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg .67 0. AYUDAS 3RAS. La evaluación se hace haciendo uso de los diferente sistemas de clasificación del macizo rocoso.75 0. ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LA ZONA EN ESTUDIO.4 Kg 1.47 m 95% DINAMITA = 1.59 Kg 3.84 0.37 2.51 0.46 0.69 2. Densidad del material rocoso 2.02 2.35 0. Resistencia al la compresión simple de la roca 1277.26 Kg DINAMITA EN CEBO = 2. PESO 1.51 0.776 Kg 0.673 Kg 0.03 20.130 DIA M Kg M 0.11 0.51 0.91 kg/cm2 (125 Mpa).0 TOTAL 2. AYUDAS PISO DESTROZA HASTIALES SMOOT BLASTING TOTAL N° TOTAL DE TALADROS TALADROS CARGADOS PESO TOTAL DE LA CARGA AVANCE % DE AVANCE AREA SECCION VERTICAL l E B Kg/m m m 0.71 2.51 0.673 Kg 0.678 Kg 0.678 Kg 0.162 m2 VOLUMEN LONGITUD DE TALADROS PERFORACION ESPECIFICA 4.51 0. 2.1 0.673 Kg 0. 0.968 0.022 5 Cart.75 Kg / m3 III.

 Aberturas mayores de 2mm. Tipo de roca volcánico (Andesita) 4. RQD = 100x e (-0.8 . basado en la recuperación de núcleos con perforación diamantina. Es un sistema de clasificación del macizo rocoso propuesta por Deere. Juntas por metro +/.3. o más del largo total del taladro perforado.1*L+1) L: Numero de discontinuidades por mt.  El terreno es ligeramente húmedo.1*12)*(0. RQD  Longitud de nucleos mayores de 100mm 100 Largo del taladro La relación entre el valor numérico RQD y la calidad de la roca es: RQD CALIDAD DE ROCA 25% Muy Mala 25 .1*12+1) = 66.  Persistencia de 1 hasta 3m.  Rugosa.  Grado de meteorización ligero.1.1*L)*(0.50% 50 – 75 % 75 – 90 % 90 – 100 % Mala Regular Buena Muy buena RQD = 100x e (-0. El RQD (Rock Quality Designation) se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100 mm. muy útil para la selección de esfuerzos en los túneles. 5.  Relleno de diaclasas duro con espesor de 2mm. Estado de las juntas.12 diaclasas o fracturas/m. INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD DE LA ROCA (RQD) Es un método cuantitativo de la calidad de la roca. 3.

el viento. Proporcionar una buena base de entendimiento de las características del macizo rocoso. teniendo en cuenta a los diversos procesos de meteorización a la que se encuentra sometida la roca.2. Presencia de agua. Cabe indicar que los datos obtenidos de los afloramientos rocosos han sido evaluados a nivel de superficie. las heladas. etc.Del cuadro anterior y el resultado del cálculo de RQD. Espaciamiento de juntas. teniendo en cuenta los siguientes factores: Resistencia compresiva de la roca. ROCK MASS RATING (RMR) VALORACION DE LA MASA ROCOSA Esta clasificación se basa en el índice RMR (Rock Mass Rating) desarrollado en Sudáfrica por Bieniawski (1973) que da una estimación de la calidad del macizo rocoso. Facilitar la planificación y el diseño de estructuras en roca proporcionando datos cuantitativos necesarios para la solución real de los problemas de ingeniería. la acción del sol. Dividir el macizo rocoso en grupos de conducta análoga. En la tabla I se detallan los parámetros que intervienen y se eligen conforme a las observaciones de campo realizados. Corrección por orientación. tales como la lluvia. Los objetivos de esta clasificación son: Determinar y/o estimar la calidad del macizo rocoso. Índice de calidad de la roca. 3. cuya suma en cada caso nos da el índice de calidad RMR que varía de 0 a 100. la calidad de la roca de la zona en estudio es regular. CUADRO I . Condición de juntas. Se clasifican las rocas en cinco categorías en cada categoría se estiman los valores y luego se definen los factores que intervienen en la clasificación. Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros definiéndose unos valores para dichos parámetros.

CUADRO II CUADRO Nº II .

TABLA VI .

TABLA IV TABLA III CARACTERIZACION DEL TIPO DE ROCA DEL TUNEL PROPUESTO .

91 Kg/cm2) 12 2 Juntas por metro +/.A partir del portal de entrada del proyecto de tunel entre las progresivas 16 + 320 a 16+800 se tiene: 1 Resistencia a compresión simple (1277. diámetro o altura (m) Relación de soporte de la excavación (ESR) 4. basado en la observación de cientos de casos típicos de estabilidad de excavaciones subterráneas.6 3 Claro Bmáx = 2 Bmáx Ver Cuadro Nº II ( Como es labor permanente toma el valor de 1. Perno 3.23 m INDICE DE CALIDAD TUNELERA DE LA ROCA (NGI).44)/9 Q = Q = 8. = 1.4 = 7.12 diaclasas o fracturas/m 22 3 Estado de las juntas a Persistencia de 1 hasta 3m 4 b Aberturas mayores de 2mm 1 c Rugosa 3 d Relleno de diaclasas duro con espesor de 2mm 4 e Grado de meteorización ligero 5 f El terreno es ligeramente húmedo 10 Total 63 SOLUCION 1 e(RMR .26 ESR = 1. Para obtener el valor numérico de este índice “Q” se plantea la .45 m 4 Dimensión equivalente De = De = 5 Tipo de roca Claro.7 = Media a buena 6 Sin Sostenimiento o perno ocasional.3. Q Este sistema ha sido propuesto por el Instituto Geotécnico de Noruega indica la calidad de la masa rocosa. Long.6) 2ESRQ0.

1 – 1.000 Extremadamente buena Excepcionalmente buena Para la cuantificación del “Q”. existe una tabla del índice NGI .1 Extremadamente mala 0.0 Muy mala 1. Jr : representa el índice numérico del grado de rugosidad de las fisuras Ja : representa el índice numérico de alteración de las fisuras.0 Mala 4.0 – 10 Regular 10 – 40 Buena 40 – 100 Muy buena 100 – 400 400 – 1.01 Excepcionalmente mala 0.Siguiente ecuación: Q RQD Jr Jw   Jn Ja SRF Donde: RQD : representa una medida del fracturamiento de la roca propuesta por Deere. SRF : representa el índice del factor de reducción por esfuerzos. Jw : representa la reducción del agua en las fisuras.0 – 4.001 .0. es función de tres condiciones. Tamaño de los bloques ( RQD/Jn) Resistencia al esfuerzo cortante entre bloques (Jr/Ja) Esfuerzos actuantes (Jw/SRF) La clasificación de las rocas de acuerdo al sistema de clasificación NGI. Jn : representa el índice numérico del sistema de fisuras. índice de calidad del túnel Q es: Q CLASIFICACION 0.01 – 0. De la combinación de estos parámetros se considera que índice Q que representa la calidad del macizo rocoso.

según esto las categorías consideradas redefinen así: Masa Rocosa Muy Buena (MB) Masa Rocosa Buena (B) Masa Rocosa Regular (R) Masa Rocosa Pobre (P) Masa Rocosa Muy Pobre (MP) FACTORES INFLUYENTES .4. según esto las categorías consideradas se definen así: Masiva o Levemente Fracturada (LF) tres a menos sistemas de discontinuidades muy espaciadas entre si (2 a 6 fracturas por metro) Moderadamente Fracturada (F) muy bien trabada no disturbada bloques cúbicos formados por tres sistemas de discontinuidades ortogonales (6 a 12 fracturas por metro) Muy Fracturada (MF) Moderadamente trabada parcialmente disturbada.3. rugosidad relleno alteración. Condición superficial de la masa rocosa involucra a la resistencia de la roca intacta y a las propiedades de las discontinuidades: resistencia Apertura. La estructura de la masa rocosa considera el grado de fracturamiento o la cantidad de fracturas (discontinuidades) por metro lineal. con bloques angulosos formados por cuatro o mas sistemas de discontinuidades (12 a 20 fracturas por metro) Intensamente Fracturada (IF) plegamientos y callamientos con muchas discontinuidades interceptadas formando bloques angulosos e irregulares (mas de 20 fracturas por metro) Triturada (T) ligeramente trabada masa rocosa extremadamente rota con una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables angulosos y redondeados. INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA (GSI) El índice de Resistencia Geológica GSI considera dos parámetros: la condición de la estructura de la masa rocosa y la condición superficial de la misma.

las discontinuidades horizontales o sub. el efecto es inmediato por actuar como lubricante y lavado de material fino de relleno en fracturas. dimensionamiento de puentes y pilares. en especial si son arcillas expansivas. pobres o muy pobres se produce el mismo efecto anteriormente mencionado. ocurrencia de filtraciones y presencia de estriaciones en el macizo rocoso. tamaño de aberturas y sistemas de soporte. a estructuras geológicas (fallas y pliegues). . b) INFLUENCIA DE ESFUERZOS.      En rocas masivas y levemente fracturadas/muy buenas a buenas la presencia de agua no tiene influencia significativa En rocas moderadamente a muy fracturadas/regulares la influencia se debe a la presión y efecto lubricante En rocas moderadamente a muy fracturadas/pobres a muy pobres. relleno de la discontinuidad y presencia de agua y presencia de esfuerzos. la composición del agua (Ph) y la composición del relleno. Relajamiento progresivo de labores que no es detectado ni controlado.  Este efecto se incrementa por tamaño de abertura. potencia de los explosivos. distribución de los taladros. Métodos de minado.  c) INFLUENCIA DE ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES. horizontales. descostramiento o lajamientos en paredes y techo. Se debe mencionar la presencia de aguas debidas al relleno hidráulico. Voladuras en labores cercanas. en especial en los taladros del contorno. Son desfavorables o muy desfavorables las discontinuidades verticales y subverticales que se encuentren paralelas o subparalelas a las paredes o cajas de la excavación.      Tamaño de la abertura. diques y arcillas expansivas.  Se reconocen por ruidos. Colocación del soporte después del tiempo de auto soporte de la roca. acelerando el aflojamiento.  Son desfavorables o muy desfavorables.a) INFLUENCIA DEL AGUA.  Se pueden controlar con modificaciones en los diseños de minado. Se originan por las presiones debido a la profundidad de la excavación.  Afectan principalmente a los macizos rocosos leve a moderadamente fracturados (LF-F) y muy buenos a buenos (MB-B) caracterizados por presentar un RQD mayor de 80 % y resistencia a la compresión uniaxial mayor de 100 Mpa. En rocas intensamente fracturadas/regulares.  d) FACTORES DE EXCAVACIÓN.

RQD.I.S.8 m de ancho. Esta relación se denomina D.I. En la tabla corresponderá al color amrillo (sin soporte o pernos ocasionales) . Si el macizo rocoso con 12 fracturas/m.I. El ESR en labores permanentes es de 1. Muy Fracturada/Buena (MF/B) y su valuación RMR’ equivalente es 60. la relación seria D. = 1.0 m.0 m. (MODIFICADO).8/1. Se observa la abertura de las discontinuidades: si están cerradas a levemente abiertas. = 1. se observa la condición de las paredes y el relleno (éstas determinan su condición). Tabla 2: VALUACIÓN EN EL SISTEMA RMR’ DE LA CLASIFICACIÓN CUALITATIVA DEL G. que interceptan a la línea horizontal trazada a partir del valor D.I. se determina su condición con la rotura con golpes de picota o su indentación. discontinuidades cerradas y que se rompe con varios golpes de picota. si están moderadamente abiertas a muy abiertas. tendrá clasificación G. (Dimensión equivalente). Condiciones superficiales (resistencia de la roca intacta y condición de discontinuidades) Con un flexómetro en la superficie excavada y limpia se mide alrededor de 1.S. la cantidad de fracturas.e.S. considerando el empaque de las mismas).S.METODOLOGÍA DE APLICACIÓN Tabla 1: ÍNDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA G. Se toma en cuenta la clasificación cualitativa del G. Es una clasificación cualitativa dependiente de dos parámetros: Condiciones estructurales (cantidad de fracturas/m o RQD. En una labor de 1.e. y la relación entre el ancho o la altura de la excavación y el uso de la labor (ESR). La cantidad obtenida determinará el parámetro estructural. espaciamiento y condición de las discontinuidades. El RMR’ considera únicamente los valores de los parámetros de resistencia. (MODIFICADO). considerando sólo las que persisten mas de 1. Tabla 3: DISEÑO DEL SOSTENIMIENTO EN LAS LABORES MINERAS SUBTERRÁNEAS (SPM).e.6  1 En el analisis anterior de la banda MF/B se trazan dos líneas verticales.6.

ESFUERZOS SOBRE LA EXCAVACIÓN. semanas.36 = 380.18 Kg/*cm² . Los Valores de K están comprendidos entre valores definidos conforme a la siguiente fórmula: 100 1.Tabla 4: TIEMPOS DE AUTOSOPORTE O DE COLOCACIÓN OPORTUNA DEL SOSTENIMIENTO ADECUADO.36 Kg/cm² Esfuerzo horizontal (h) h = Kv h = 1.8 m de ancho determina una línea a partir de la cual la vertical trazada nos da 06 meses o 5500 horas. meses o años) o el borde inferior (tiempo en horas) En el análisis anterior.5. x 2.73 x 17.9 Para el caso de una abertura de 1.1 m.9 x 17. a partir de esta intercepción se traza una vertical hacia el borde superior (tiempo en días. La altura de sobrecarga que llega a los 70 m.5 Z Z Donde Z es la altura de la sobrecarga. Los esfuerzos que se producen a cierta profundidad es el esfuerzo vertical y horizontal. la máxima concentración de esfuerzos será: Esfuerzo vertical (v): v = &.8 m. cuya magnitud sobre las paredes se debe determinar y de acuerdo a esto tomar las previsiones del caso sobre la estabilidad. Esfuerzo vertical Z = 70 m Los caso a presentarse será K = 1.Z => v = 2480 Kg/m³ x 70 = 173600kg/m² =17.S.3  K   0. la intercepción del valor RMR y el ancho del túnel de 1.73 K = 1-20 K = 21.03 Kg/cm² h = 21.36 = 30. (modificado).I.500  0. por lo que esta carga litostática ejercerá un esfuerzo vertical sobre las labores en estudio. loa mismos que guardan relación entre sí ( K = v/h). 3. interceptándola con la línea horizontal correspondiente al ancho de la abertura. Utilizamos la valoración del RMR’ obtenida a partir del G.

. • Se instala en todo tipo de excavación subterránea. El sostenimiento seleccionado tiene las siguientes caracteristicas: • Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso.1 x 17.03 = 6. pernos sistemáticos).17. INSTALACION DE PERNOS • En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente: • La función principal del empernado es evitar la caída de bloques o planchas de roca evitando así la desintegración del macizo (pernos ocasionales. pero considerando un factor de seguridad de FS = 3.. la resistencia real de las cajas es 23.SPLIT-SET ..v = 1.36 – 30.6.1.SOSTENIMIENTO ACTIVO El sostenimiento activo seleccionado es el Perno Estabilizador Split Set.8 x 30.43 Kg/cm² Resultado: Esfuerzo de compresión bóveda = 36.6. 3.TIPO DE SOSTENIMIENTO SELECCIONADO Con los resultados obtenidos de la evaluación geomecánica se ha seleccionado el sostenimiento activo.3 Kg/cm².Esfuerzo máximo m = 1. Como la resistencia de las cajas es > que el esfuerzo máximo compresivo. teniendo en cuenta a su posterior revestimiento con concreto.03.43 Kg/cm² La resistencia de las cajas es de 70 Kg/cm². • El tipo de sostenimiento de acuerdo a los resultados de la evaluación y análisis geomecánico es el perno estabilizador Split Set.36 = 36.h = 2.8h . • Es muy versátil. la abertura es estable para este caso 3. 3.7.69 Kg/cm² Esfuerzo de compresión paredes = 6.69 Kg/cm² m = 3v . asimilando presiones ocasionadas por el terreno.

La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene. - en el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalación y retener la placa.SPLIT SET OCASIONAL: Se utiliza enroca de buena calidad. la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o planchas de roca.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PERNO SPLIT-SET VENTAJAS • Fácil instalación. la que actúa como una matriz comprimiendo el estabilizador al diámetro de la perforación. cerrando parcialmente la ranura durante el proceso.1.7. Este proceso prevé la fuerza de fricción que actúa poniendo el movimiento o separación del terreno. ranurado en toda su longitud.2. 3. . - en un extremo es más delgado.. aumentando su anclaje con el tiempo. En este caso se empleara Split Set de 5 de acuerdo a los resultados obtenidos de los cálculos realizados. • Se acomoda a los desplazamientos internos de la roca. • Es compatible con otros accesorios de sostenimiento tales como bandas metálicas y mallas. PRINCIPIO FÍSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO El perno estabilizador es insertado en una perforación de diámetro menor.. Los estabilizadores de fricción (Split Set) están constituidos por un trozo de tubo de acero más ancho que el diámetro de perforación y que es partido a lo largo por el centro. • Su funcionamiento es instantáneo.7. La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando fuerzas que se extienden radialmente. evitando así la desintegración del macizo. • Bajo costo unitario.DISEÑO FÍSICO - consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia. para facilitar su introducción en el taladro. Se utiliza tanto en labores permanentes y temporales.

17 n = 0.8.18*1. Limite elástico del acero = 4200 kg/cm2 4.25*3. Densidad de la roca = 2.CALCULO DE LA DENSIDAD PROMEDIO DE PERNO: n = F*l*Aa F : Factor de seguridad .1.6 cm 3. Resistencia a la compresión simple de la roca = 125 MPa 3. 3.1416*6330*(3.18*A) L = 1. para casos de soporte permanente..2. Diámetro del taladro = 3..CALCULO DE LA DENSIDAD DE PERNOS: DATOS DEL PERNO Y ROCA 1.8.8) L = 1.CAPACIDAD DE SOPORTE: Rmfc = 0.72*2480 / 6330*10. • En la instalación debe llevarse un estricto control del diámetro de los taladros.DESVENTAJAS • Posee baja capacidad de anclaje.4+(0. para asegurar su funcionamiento..6)2 Rmfc = 64431.50 kg 3.72 3.3.. carga de ruptura del acero = 6330 kg/cm2 5. • Deben instalarse con menor espaciamiento.8.8. Como el tunel en proyecto es una labor permanente el factor de seguridad tendra un valor de 4 n = 4*1.4+(0.27 Pernos / m2 = 0.3 En un m2 se colocara 0.48 tn/m3 2.2 pernos .CALCULO DE LA LONGITUD DEL SPLIT SET: L = 1.25*PI* Rmfc = 0. en comparación a barras metálicas cementadas o con resinas.

por lo tanto el area total a sostener sera de 1301.1.3 = 3. DATOS: .83 m. del desmonte .49 TMS SCOOP Marca Modelo Potencia Capacidad cuchara Alquiler horario Consumo de combustible (petróleo) : TAMROCK : EJC – G 1 D : 50 HP : 1.Area de influencia del perno = 1 / 0.e.48 TMS / m³ 45 % 20.8833 min 1 min 43 seg 0 min 11 seg Velocidad sin carga = 97.93 pernos split set de 5’ = 391 IV.33 m2 Los pernos Split set se colocaran en la zona de la boveda del tunel a una altura de 0.CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD MECÁNICA: Mide la eficiencia del rendimiento.Tonelaje a acarrear .Volumen roto / disparo . .H..Velocidad de viaje cargado 1 min 32 seg 0 min 27 seg 1 min 43 seg 0 min 11 seg 3 min 53 seg = 3.Factor de esponjamiento .P.85 m / min Velocidad con carga = 87.9 m de piso. Cuya longitud transversal es 2.5 yd3. La limpieza y acarreo del material volado es una operación importante y debe ser de la manera mas eficiente posible para poder cumplir con el ciclo de trabajo.5 yd³ : $ 36. los cuales han sido considerados como base para el cálculo de los estándares de limpieza - Tiempo de viaje vacío Tiempo de cuchareo Tiempo de viaje lleno Tiempo de vaciado Tiempo promedio de ciclo . Scooptran de 1. Para el cálculo de la disponibilidad mecánica se le considera que para un trabajo programado de 8 horas se le estiman 2 horas de chequeo.74 m³ 2.Velocidad de viaje vació . LIMPIEZA Y ACARRREO.8 gal / hr El tiempo promedio de ciclo completo del scoop incluyen: Los tiempos han sido tomados para una distancia de 98 m.D.8 m2 En toda la longitud del tunel se colocara: 390. mantenimiento y reparación del equipo.38 m / min 4. Para tal operación se propone un equipo L.Equipo a utilizar 6.00 : 1.

36 m3/hr. En la operación un ambiente de trabajo bien ventilado garantiza la salud y rendimiento del personal empleado en la operación lo que evidentemente reportará en beneficio económico. En este trabajo quedan tratados ciertos aspectos del amplio campo de ventilación que se limita a dar alternativas de solución para los puntos críticos que se encuentran en la ZONA.65) / 1. El trabajo subterráneo es completamente diferente al de las otras industrias.60 m3/hr.9/3. Con esta base se calcula el rendimiento promedio. P/h = 60*Ccu*DM*Eff/Ttc P/h.47 P/h = 6. Eff: Eficiencia del operador (90%) P/h = 60*0.DM  Horas trabajadas .76 x 0. 4.x100% 8 hr  2 hr DM = 80% 4.45 Ccu = 0. rendimiento horario en m3/hr Ttc: tiempo total por ciclo de limpieza y acarreo en m/min.1. siendo la ventilación uno de los métodos del control de las enfermedades ocupacionales sobre el cual nos ocuparemos. Ccu = ( Cap.. V... Por esta razón es necesario programar. VENTILACION.8*0. y es más peligroso causando un mayor número de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Para este caso consideramos 65% porque el diámetro del material volado será mayor a 8” Ccu = (1.100% Horas trabajadas  Horas reparación DM  8 hr .5 x 0.x. GENERALIDADES 5. Cuchara x factor de conversión x fll ) / f esp Donde fll: factor de llenado cuyo valor es de 50 a 80%.511m3.EL AIRE ATMOSFERICO .2. desarrollar y ejecutar métodos de prevención de riesgos y control de enfermedades profesionales en la forma más persistente posible.3.CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CUCHARA (CARGA ÚTIL).511*0.CALCULO DE LA PRODUCCION HORARIA. considerándose como distancia medio de la mitad del túnel ósea atacando por ambos lados (ingreso y salida del túnel) que nos da como resultado de 5.

Si las alteraciones son tan pequeñas que el aire puede ser considerado como atmosférico. Los componentes principales del aire atmosférico puro son oxígeno y nitrógeno.50 100.53 23. (lts) consumido min. en % en Masa 75.. absorberá además la humedad de la atmósfera.El aire atmosférico es una mezcla de una serie de gases. helio.075 lb/pie3 5. mientras el aire contaminado será descrito como aire viciado o de retorno.generalmente con polvo en suspensión . 0.60 48.284 Para efectos prácticos. existiendo además porcentajes pequeños de gases raros (argón. Durante el invierno. (lts.00 1.09 Oxígeno 20. La cantidad de oxígeno consumido por los seres humanos depende del ritmo al que trabajan: Grado actividad de Respiraciones/mi n.93 etc. puede considerarse la composición del 1m3 de aire como sigue: Nitrógeno Oxígeno CO2 + otros gases 78% 21% 1% La densidad del aire a nivel del mar es 0.2. neón y helio) así como un porcentaje variable de dióxido de carbono.33 1.EL AIRE DE LABOR SUBTERRANEA El aire en una labor subterránea es una mezcla de gases y vapores .96 por . cuando el aire en el exterior es relativamente seco.98 2. el aire recoge algunos gases. Durante el verano.que ocupa el espacio creado por las labores subterráneas. que al ingresar a la labor sufre una serie de alteraciones en su composición.50 8.046 1. calor y el polvo producido por las operaciones de minado. Se trata de aire atmosférico.95 Dióxido de carbono. el aire pierde parte de su oxígeno.00 0. debido a la presencia de seres humanos y de materiales en el interior.03 Argón. Simultáneamente.14 0. La composición del aire seco es: % Volumen Nitrógeno 78. neón. Actividad intensa 16 30 40 Aire inhalado por Aire inhalado por Oxígeno resp. En reposo Actividad mod. cada uno de los cuales tiene propiedades físicas y químicas propias. el proceso se invertirá. Durante su paso a través de la labor.) min. nos referimos al él como aire fresco o de ingreso. (lts) 0. 0.00 3.

q: cantidad de aire por persona al nivel del mar. simultaneamente en las labors. Por lo tanto: Qp: 5*4.95% de oxígeno.PARA LA DILUCION DE CONTAMINANTE S GASEOSOS El reglamento citado señala para este concepto que la velocidad de aire circulante en las labores no deben ser menores a 15 m/min y en caso de que se emplea explosivos ANFO la velocidad mínima deberá ser de 20 m/min.s. en m3/min.n.s.CANTIDAD DE AIRE NECESARIO PARA EL TUNEL 5. . Para los cálculos respectivos se usará la siguiente relación: Qb = A*V*m Donde: A: área de sección promedio del tunel. Se calcula el caudal total de aire requerido por la mina con la siguiente ecuación: Qa = N*q*(1+f) Donde: Qa: cantidad total de aire requerido. en % De 1500 a 3000 m.2 m 3/min por persona (Qp) para minas que se encuentran entre los 3000 a 4000 m. 5.n.n. se requerirá de un caudal de 4.3.2. y f: corrección por altura.m y ser respectivos porcentajes de incremento por altitud cuando su cota supera este nivel.El aire seco inhalado contiene normalmente 20.2= 21 m3/min.POR EL NÚMERO DE PERSONAL De acuerdo al RSHM se considera la cantidad mínima de aire (3m3/min) por hombre cuando la labor subterránea está ubicada a una cota inferior a 1500 m.. en m2 V: velocidad del aire..3.m. (q=3m3/min).3.m se aumentará en 40% De 3000 a 4000 " se aumentará en 70% Sobre los 4000 " se aumentará en 100% PERSONAS 1 perforista 1 ayudante 1 capataz 1 asistente 1 operador de SCOOP (EJC-G1D) TOTAL Personas equivalentes. y m: número de niveles. N: número máximo de personas presentes. mientras que el aire exhalado contiene aproximadamente 16% de oxígeno y 4% de CO2 y vapor de agua.s. 1 1 1 1 1 5 personas Según el RSHM. 5..1. en m/min.

n : suma de los HP de todos los equipos diesel. Para empezar el estudio lo primero que debemos de hacer es calcular cual es la cantidad de aire que se necesita: . se requiere de 3m3/min.3. 50 HP equivalente... 5.CANTIDAD TOTAL DE AIRE REQUERIDO La cantidad total de aire a suministrar a una mina es: Qt = Qa + Qb + Qc + Qd A esta cantidad total se incrementa un porcentaje de 25 a 30 % como factor de seguridad por cálculo. 50 HP por c/u.3. 5. Considerando que se tiene la necesidad de aumentar la velocidad de jale de mineral: EQUIPOS 1 SCOOP (EJC-G1D) EQUIPOS 1 SCOOP TOTAL HP por c/u. Ve: velocidad para evitar una temperatura efectiva de 30°C.4. el Reglamento ya mencionado establece que en ningún lugar de trabajo la temperatura efectiva será superior a 30°C. para lograr esta temperatura se requiere por lo menos de 150 ft/min de la velocidad del aire.3.PARA LOGRAR LA TEMPERATURA EFECTIVA Esto se considera par minas que tengan mayores de 30°C de temperatura efectiva. Por lo tanto se tiene: Qd = A*Ve Donde: A: área de sección promedio. Asumimos que del ciclo de minado la etapa de limpieza es aquella donde la necesidad de los equipos para ejecutar este trabajo tendrá como resultado la contaminación del ambiente de trabajo debido a la emanación de gases.POR EL NÚMERO DE EQUIPOS DIESEL La cantidad de aire circulante no será menor de 3m3/min por cada HP que desarrollan los equipos diesel y la relación es: Qc = qe*n Donde: qe : cantidad mínima de aire por cada HP.5. Por lo tanto el caudal de aire requerido por los equipos (Qe) será: Qe : 50*3=150 m3/min. 50 50 Según el RSHM.4. por lo que se necesitará de un caudal de aire determinado con el fin de obtener un ambiente adecuado de trabajo que permita el buen desempeño del trabajador y no disminuya el rendimiento de la producción.3..

longitud..81 CFM.2 Voladura. Debe efectuarse con buen criterio y cuidado. OPERACIONES UNITARIAS. luego se transformará en una voladura de banco anular. en cada lado por el ingreso y salida del túnel.  El trazo de perforación que se empleará es el corte quemado simple con tres taladros de arranque y tres taladros de alivio que han sido deducidos de los cálculos realizados y los análisis de laboratorio del material rocoso. 6. la longitud de los taladros y por lo tanto de los barrenos será de 6 pies para la perforación con las máquinas manuales.  Con dos personales un maestro perforista y su respectivo ayudante.754) m3/min = 171 m3/min. esta es lograda mediante la apertura del arranque. SECUENCIA DE ACTIVIDADES EN TUNEL HIDRAHULICO Los ciclos operativos que se tiene previsto realizar en este tipo de trabajos básicamente serían los siguientes:  Perforación  Voladura  Ventilación  Sostenimiento  Limpieza y acarreo.75 + 5. rectitud y estabilidad. = 6038. . 5.Entonces: El caudal total requerido es: Qt : Qe + Qp = (1581. En conclusión el proyecto se trata de un túnel ciego. VI. Este trabajo será realizado con la utilización de máquinas perforadoras manuales..1 Perforación. por lo tanto se debe de ventilar con ventilación mecánica con un ventilador axial de 20000 CFM de capacidad.Son voladuras con una sola cara libre y que requieren la creación de una segunda cara libre.Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del explosivo. La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones: diámetro. el cual insuflara aire fresco desde la superficie por medio de una manga de ventilación de 18” de diámetro. debido a que se trabajara en ambos frentes.

d) Mecha Rápida para el amarre y encendido. será artificial en forma permanente. La ventilación de los 80 – 230 m.. Para esto es importante la orientación del fulminante. retiro y carguio del desmonte producto de la excavación del frente de trabajo se realizará con scoop de 1. SERVICIOS OPERATIVOS Para llevar a cabo la ejecución de las labores subterráneas programadas. Mecha de Seguridad (Mecha lenta de 7 pies) y Conector. y acarreo.El trabajo relacionado con la remoción. c) Carmex (Mecha Ensamblada) como accesorio de voladura.-La ventilación en los primeros 80 m será natural con un periodo promedio de 45 min.CEBADO DE LA DINAMITA En principio el cebo debe tener la suficiente energía como para poder garantizar el completo inicio de la carga explosiva a su mayor régimen de velocidad (VOD) y poder mantenerlo así en todo el taladro.3 Ventilación. El aire fresco será captado de la superficie y conducido al frente de trabajo por intermedio de mangas de ventilación y ventiladores eléctricos.El ingeniero encargado llevará un control minucioso y continuo de la calidad del terreno en que se esté trabajando.1. se contará con personal debidamente entrenado. es imprescindible . lo cual nos permitirá determinar las zonas de inestabilidad y ordenar el sostenimiento adecuado para cada calidad de roca. e) Condón Detonante (Pentacord) axial a lo largo de toda la columna de carga 6. Los explosivos a emplearse son: a) Dinamita semexsa 65% como iniciador y carga de columna en los taladros de realce para realizar la voladura controlada.50 yd3 VII. 6.Después de la perforación y sopleteo de los taladros se empieza a cargar los taladros.4 Sostenimiento. Para llevar a cabo esta actividad. Esto garantiza la correcta sensibilidad y simpatía para que el taladro salga completamente con rotura radial. garantizando suministrar la cantidad y calidad adecuada de aire fresco para que el personal y los equipos puedan desempeñar sus funciones con seguridad y eficiencia. capacitado y con los permisos y licencias correspondientes emitidos por la DISCAMEC para el uso y manipuleo de explosivos. 6. 6.2. b) Anfo (agente de voladura) en los taladros de producción..5 Limpieza. cuya composición es lo siguiente: Fulminante común N°8..

EQUIPOS NECESARIOS Para garantizar la ejecución del presente proyecto en los plazos estipulados es necesario contar con el siguiente equipo: •01 Comprensora de aire •01 Cargador de bajo perfil de 1. entonces se implementarán criterios adicionales de ingeniería para mitigar dicho efecto. 6. Si los resultados de las pruebas de caracterización geoquímica determinan que el desmonte puede generar acidez.Las áreas para la disposición del desmonte están ubicadas en el ingreso y salida del túnel.Este servicio será suministrado por comprensora de aire desde la superficie. será alimentada por un equipo electrógeno.2 Agua para perforación. •01 camioncito para el transporte materiales varios..5 yd3 •01 cargador de lámparas para 8 unidades.disponer entre otros. con su respectivo grupo electrógeno.5 Disposición del desmonte ..1 Aire Comprimido.Para llevar a cabo la labor de perforación es necesario disponer de agua con el objetivo de neutralizar los polvos que se generan. El talud final se proyecta que sea de 37°. El agua será captada desde superficie y conducida hasta los frentes de trabajo. CRONOGRAMA DE EJECUCION Las actividades y laboreo a realizar para ejecutar los metrados del presente Proyecto serán .. se construirá. será abastecido a través de tuberías de acero ó polietileno en los diámetros convenientes de tal modo que no generen una abrupta caída de presión. IX.3 Energía eléctrica. VIII. 6. y a través de toda la red conducido hasta la zona de los trabajos. •02 ventiladores de aire..La energía necesaria para el funcionamiento de los ventiladores y la operación en su conjunto. Así mismo. 6. de los siguientes servicios:  Servicio de aire comprimido (90 psi)  Servicio de agua para perforación  Servicio de energía eléctrica en 440 V 6.

COSTOS DE INVERSION Los costos de inversión ascienden a la cantidad de s/. IF y T. teniendo en cuenta las características estructurales y geomecánicos del macizo rocoso. ya sea en el frente o en las paredes. esta correspondería a un dominio MF (de 12 a 20 fracturas por metro). S.8 m x 2.. 5. utilizando un flexómetro. modificado en las labores de sostenimiento. s. designados como MB. si se tienen 18 fracturas por metro en una roca de un determinado frente.10 m. La voladura controlada tiene una relación directa con la estética que se obtendrá con este método en la excavación del túnel. . P y MP. i. así como de cinco dominios en el parámetro de condiciones superficiales. 2. se determinan midiendo la cantidad de fracturas por metro.CONCLUSIONES 1. designados como LF. 4. de sección 1. 3. consta de cinco dominios en el parámetro de estructuras. la tabla para la aplicación del índice G. constituida mayormente por derrames andesíticos intercalados con aglomerados y brechas de la misma composición y tufos moderadamente compactados. no se deben incluir fracturas por voladura. modificado en la mina serían los siguientes: * LF/MB (ligeramente fracturada/muy buena) * MF/R (muy fracturada/regular) * LF/B (ligeramente fracturada/buena) * MF/P (muy fracturada/pobre) * LF/R (ligeramente fracturada/regular) * MF/MP (muy fracturada/muy pobre) * LF/P (ligeramente fracturada/pobre) * IF/B (intensamente fracturada/buena) * F/MB (fracturada/muy buena) * IF/R (intensamente fracturada/regular) * F/B (fracturada/ buena) * IF/P (intensamente fracturada/pobre) * F/R (fracturada/regular) * IF/MP (intensamente fracturada/muy pobre) * F/P (fracturada/pobre) * T/R (triturada/regular) * F/MP (fracturada/muy pobre) * T/R (triturada/pobre) * MF/MB (muy fracturada/muy buena) * t/MP (triturada/muy pobre) * MF/B (muy fracturada/ buena) 7. los tipos de roca según el índice g. MF. reduciendo los peligros y riesgos potenciales. F. la voladura controlada relativamente incrementan los costos. X. I. pero. se encuentra emplazada dentro de una potente secuencia de rocas volcánicas de edad mioceno tardío a plioceno. R. 6. por ejemplo. La zona en estudio. XI. y así reduciendo los costos en el posterior revestimiento. La presente tabla es una herramienta que debe ser utilizada para conocer las condiciones geomecánicas del macizo rocoso y el tipo de soporte a colocar con el objetivo primordial de evitar caída de rocas. por lo tanto. B. reducen notablemente los costos de sostenimiento. El diseño de la voladura es el método de smoot blasting o voladura controlada. Los dominios en el parámetro de estructuras.básicamente las siguientes:  Túnel de 460 m con 2 disparos por día: 150 días  Ejecución de sostenimiento: 20 días X.

plana lisa ondulada o plana y pulida con estriaciones). los elementos deben ser colocados en forma perpendicular a la superficie de la sección a ser sostenida. sea cuál fuere el tipo de roca. En las condiciones II B. la instalación de sostenimientos. la ubicación de los pernos en este caso debe ser de forma tal que se pueda distribuir uniformemente la carga de esfuerzos de la roca sobre éstos. antes.8. En el empernado sistemático. requiere de condiciones como un buen desatado y limpieza previa de las superficies de la labor. 11. el espaciamiento entre los pernos está indicado en la presente tabla. se recomienda realizar voladura controlada. IV A. el soporte debe ser colocado de forma inmediata y eficiente (oportunidad y calidad). esto es. los dominios en el parámetro de condiciones superficiales se definen primeramente tratando de romper. el desatado de las labores debe ser permanente. 9. esto es. arcillas o bitumen. IV B y V. III B. indentar o disgregar con una picota (o pico y combo equivalente a la picota). IIIA. adicionalmente. ya que. 13. 12. el direccionamiento de estos pernos se efectuara teniendo en cuenta la dirección de los planos de estas estructuras. perpendicular a la tangente de la sección en el punto en que se coloque. . de lo contrario. a fin de producir el menor daño y fatiga posible a la roca excavada. se corre el riesgo de generar inestabilidad innecesaria en la excavación. especialmente para estos casos mencionados. durante y después de la perforación. La aplicación de esta tabla y las observaciones del comportamiento del macizo rocoso en las áreas de minado servirán para optimizarla y será necesario la participación de todos los responsables de la construcción. según se presenten las condiciones geomecánicas del macizo rocoso. la instalación de pernos ocasionales o puntuales se ejecutará únicamente para soportar bloques de roca formados por cuñas limitadas por estructuras geológicas aisladas. cualquier retraso o deficiencia. 10. significarìa la necesidad de la instalación de elementos de sostenimiento mayor. rugosa ondulada. se deben conservar la forma y las dimensiones de la sección requerida. luego observar la forma de las fracturas y su relleno (óxidos. en su defecto.