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CASO NEW ENGLAND CASTINGS

ESCUELA
POLITÉCNICA
NACIONAL
INGENIERÍA

SIMULACIÓN DE NEGOCIOS

EMPRESARIAL

Integrantes:
Margarita Cajas
María Fernanda Quezada
Luis Miguel Soto

La Warmglo III también tenía una serie de características sobresalientes que hablan de ella como una de las estufas más atractivas y eficaces para la calefacción que había en el mercado.000 BTU (unidad térmica británica). Para empezar. La Warmglo I es la estufa de leña más pequeña. con el incremento de los precios de la energía. Aparte de los nuevos equipos o procedimientos. junto con los accesorios. George Mathison. Estas características. el presidente. ha visto cómo se triplicaban las ventas. y animaron a George a construir una nueva fábrica para producir el modelo Warmglo III. la Warmglo III y la Warmglo IV. tuvieron como resultado una expansión de las ventas.. las operaciones de fundición han sido las mismas durante cientos de años. se hace una moldura de madera para casa pieza de hierro fundido de la estufa. y la Warmglo IV es la más grande. Inc. Inc. La Warmglo III supera las ventas de todos los demás modelos por un amplio margen. La moldura de madera es un duplicado exacto de la pieza de hierro fundido que debe ser fabricada. Al contrario que otras empresas fabricantes de estufas de leña. Recientemente. . incluyendo un nuevo Disamatic que ayudaba a fabricar las piezas de la estufa. Su producción de calor y accesorios disponibles son ideales para el hogar típico. La Warmglo II. (NECI). Se muestra un diagrama de la fábrica en la figura 1 La nueva fundición utilizaba el más moderno equipamiento.CASO: NEW ENGLAND CASTINGS MODIFICADO Durante más de 75 años. News England Castings. con una producción calorífica de 60.000 BTU. ha fabricado estufas de leña para uso doméstico. Todas las molduras de NECI. NECI sólo se dedica a fabricar productos relacionados con ellas. Sus principales productos son la Warmglo I. hechas por Precisión Patterns. Este drástico aumento ha puesto las cosas difíciles a George para mantener la calidad de todas sus estufas de leña y productos relacionados. con una producción de calor de 20.

A continuación. Puede haber dos o más moldes de arena para cada moldura. montados en estufas utilizables. donde el hierro fundido es vaciado en ellos y se deja enfriar. pulido y preparación. pueden atender a un total de 10±2 personas por hora (unas 5±1 por hora cada uno). forman una cola única. e inspeccionados para eliminar los defectos de fabricación que puedan haber pasado inadvertidos. Un gran mostrador único es utilizado tanto por el personal de mantenimiento que almacena las herramientas y piezas. las estufas acabadas son trasladadas a la sección de almacenado y envío. Los vaciados son entonces pintados con una pintura especial resistente al calor. Pete Nawler y Bob Dillman. como por los moldeadores de arena. George decidió hacer algunos cambios en la organización de la fábrica. Como promedio. para ser atendidos. . Actualmente. los moldes son transportados a la sala de vaciado. los moldes pasan a la sala de limpieza. donde se echan en grandes vibradores que sacuden gran parte de la arena del vaciado. y lleva como un minuto ir del departamento de moldeado a la sala de molduras y mantenimiento. Un diagrama de estos cambios se muestra en la Figura 2. una arena de fórmula especial es moldeada alrededor de la moldura de madera. Los vaciados más bastos se someten entonces tanto a limpieza por chorro de arena (para retirar el resto de la arena) como al pulido (para acabar algunas partes). el taller de molduras y el departamento de mantenimiento están en la misma sala. 4 personas de mantenimiento y 3 de moldeado llegan al mostrador cada hora. Pete y Bob siempre han seguido una política FIFO. los moldes de arenas resultantes forman una imagen en negativo de la fundición deseada. que necesitan diversas molduras para la operación de moldeado. Tras observar la operación del taller de molduras y sala de mantenimiento durante varias semanas. Finalmente. que trabajan detrás del mostrador. una persona del departamento de mantenimiento necesita aproximadamente unos 3 minutos para ir hasta la sala de molduras y mantenimiento.se almacenan en el taller de molduras y sala de mantenimiento. donde son embaladas y transportadas a las ubicaciones correspondientes. Las personas de los departamentos de moldeado y mantenimiento llegan aleatoriamente y. Cuando el hierro está solidificado. Por la ubicación del taller de molduras y del departamento de mantenimiento. Entonces. La mezcla de arena y la elaboración de los moldes se hacen en la sala de moldeado. Cuando la moldura de madera es retirada.

. Utilizando estudios de movimiento y tiempo.Separar el taller de mantenimiento del taller de molduras tenía una serie de ventajas. Le llevaría al personal de mantenimiento sólo un minuto (aproximadamente) en lugar de tres ir a la nueva sala de mantenimiento. la mejora en la organización del departamento de molduras permitiría a Pete atender aproximadamente a 7 personas del taller de molduras por hora. George también pudo determinar que mejorar la organización de la sala de mantenimiento le permitiría a Bob atender aproximadamente a 6 personas del departamento de mantenimiento por hora.

Cuestiones para desarrollar .

Diseñe el proceso de producción y muestre en diagrama de flujo operacional. .1.

Estructure los modelos lógico y físico.2. Incorpore indicadores de gestión. Simule la planta antes de los cambios. VISUAL LOGIC .

. Muestre gráficamente las variaciones. Simule la nueva disposición y compare con la disposición anterior.3.

Más en Visual Logic. .

si cambiamos la organización de la fábrica disminuiría el tiempo en un 50%.CUADRO COMPARATIVO ACTUAL TIEMPO TRASLADO MANTENIMIENTO TIEMPO TRASLADO MOLDEADO OPCIÓN 2 VARIACIÓN 400 200 -50% 213 71 -67% $35 -50% $15.08 15 -67% 0 COSTO MO MANTENIMIENTO $70.26 15 Tiempo traslado mantenimiento: El tiempo de traslado en el área de mantenimiento.00 COSTO MO MOLDEADO PRODUCTOS TERMINADOS $45. 200 1 400 2 . con la organización actual es de 400 minutos. es decir a 200 minutos.

08 dólares al día.00 2 Costo mano de obra moldeado El costo de mano de obra en el área de moldeado.Tiempo traslado moldeado: El tiempo de traslado en el área de moldeado. es decir a 35 dólares al día. con la organización actual es de 45. es decir a 15.26 dólares al día. si cambiáramos la organización de la fábrica disminuiría el costo en un 50%. con la organización actual es de 70 dólares al día.00 1 $ 70. si cambiáramos la organización de la fábrica disminuiría el costo en un 67%. es decir a 71 minutos. si cambiamos la organización de la fábrica disminuiría el tiempo en un 67%. 71 1 2 213 Costo mano de obra mantenimiento: El costo de mano de obra en el área de mantenimiento. . con la organización actual es de 213 minutos. $ 35.

En el caso del personal de moldeado la fábrica se ahorraría un 67%. fabricando la misma cantidad de piezas es decir.08 1 2 $ 45. podemos decir que la fábrica se ahorraría un 50% con el personal de mantenimiento.75. ¿cuánto podría ahorrarse por hora con la nueva organización de la fábrica? De acuerdo con la simulación realizada con los posibles cambios en la organización de la fábrica. 15 piezas al día. ya que como pudimos observar los tiempos de traslado en las áreas de mantenimiento y moldeado bajaron considerablemente y por lo tanto también bajaron los costos de la mano de obra de las dos áreas respectivamente. .50 dólares por hora y el de moldeado 12.$ 15. es decir al día ganarían 15.08 dólares con un tiempo de traslado de 71 minutos.26 4. es decir al día ganarían 35 dólares con un tiempo de traslado de 200 minutos. Si el personal de mantenimiento cobrase 10. ¿Debería George hacer el cambio de organización? Justifique su respuesta. 5. George sí debería realizar el cambio en la organización de la fábrica.