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Trituradora de Vidrio

David Francisco López Gómez
Manuel Alejandro Castro Petro

Instituto Técnico Industrial Francisco José de Caldas
Mecánica Industrial
Bogotá D.C.
2015
Trituradora de vidrio

Manuel Alejandro Castro Petro
David Francisco López Gómez

Tesis de grado

Profesor
Carlos Rosales

Instituto técnico Industrial Francisco José de Caldas
Mecánica Industrial
Bogotá, D.C.
2015
Índice

1. Introducción
2. Identificación del problema…………………………………………4
2.1. Soluciones……………………………………………………..4
2.1.1. Fundición del vidrio……………………………………...4
2.1.2. Reutilización de envases………………………………..5
2.1.3. Trituración del vidrio……………………………………..5
3. Justificación…………………………………………………………...7
4. Objetivos
4.1. General………………………………………………………….9
4.2. Específicos……………………………………………………..9
5. Metodología
5.1. Planos………………………………………………………….10
5.2. Cronograma de tiempos……………………………………10
5.3. Orden operacional…………………………………………...10
6. Alcance………………………………………………………………...11
7. Labor social y beneficiarios………………………………………..12
7.1. Labor social……………………………………………………12
7.2. Beneficiarios…………………………………………………..12
7.2.1. Directos…………………………………………………….12
7.2.2. Indirectos…………………………………………………..12
8. Recursos……………………………………………………………….13
8.1. Humanos……………………………………………………….13
8.2. Físicos………………………………………………………….13
8.3. Técnicos y tecnológicos………………………………….…13
8.4. Financieros…………………………………………………….14
9. Marco teórico………………………………………………………….15
9.1. Producción del vidrio………………………………………..15
9.1.1. Materias primas…………………………………………...15
9.1.2. Horno de fusión…………………………………………...16
9.1.3. Conformación……………………………………………...16
9.1.4. Horno de recocido………………………………………...16
9.1.5. Inspección de calidad…………………………………….17
9.1.6. Apilación y expedición……………………………………17
9.2. Propiedades del vidrio………………………………………..17
9.2.1. Propiedades físicas……………………………………….17
9.2.2. Propiedades químicas……………………………….......17
9.2.3. Propiedades mecánicas………………………………….18
9.2.4. Propiedades térmicas………………………………….…18
9.3. Tipos de trituradores…………………………………………18
9.3.1. Parámetros de elección……………………………...…..19
9.3.2. Operaciones de reducción de tamaño……………………..19
9.3.3. Máquinas de reducción de tamaño…………………………19
9.3.4. Tipos de máquina de reducción de tamaño……………….20
9.4. Ventajas y desventajas……………………………………………22
9.4.1. Ventajas………………………………………………………….22
9.4.2. Desventajas……………………………………………………..22
10. Listado de materiales y presupuestos…………………………………23
11. Elaboración del prototipo………………………………………………...24

27 13. Planos……………………………………………………………………….2. Orden operacional…………………………………………………24 11. Cálculo de relación de transmisión…………………………………….2.11.1.. Piñones………………………………………………………………27 14. Piezas que conforman el prototipo…………………………….25 12. Webgrafía……………………………………………………………………32 ANEXOS 33 ANEXO 1 EVIDENCIA FOTOGRÀFICA 34 .26 13. Conclusiones………………………………………………………………. Recomendaciones…………………………………………………………28 15..1.31 16. Rodillos………………………………………………………………27 13.

Gracias a esto es que se recurre a la elaboración de una trituradora de vidrio.  La eliminación de fuentes de materias primas.  Extinción (o disminución. ni que tampoco la concientización. La contaminación ambiental puede traer muchas consecuencias. Identificación del problema El manejo de residuos se ha vuelto un inconveniente difícil de manejar. centrado más exactamente en los remanentes del vidrio. ha llevado los niveles de contaminación a un nivel alarmante. Por esto mismo. podrían ser las presentadas a continuación:  Alteraciones del flujo natural de las aguas. Unas de las consecuencias. Las trituradoras de vidrio representan una solución a los problemas ambientales producidos por el mal manejo de residuos mencionados con anterioridad. ya que gracias a ellas es que la reutilización del vidrio (aunque no solo de este) se es posible. este es un problema que no se puede ignorar nada más. . si no que se han de tomar medidas para ayudar a contrarrestarlo y eliminarlo. en general. de todas las personas es la solución.1 1. algunas no tan notables como otras. e incluso de la basura hogareña. pero no menos desfavorables solo por esto. 2. y por esto se ve afectado el medio ambiente dentro del que residimos. El problema que planteó la necesidad de este proyecto es ese mismo. fue también poner en práctica un esquema funcional y demostrar las capacidades y conocimientos adquiridos durante 4 años de estancia en el taller de Mecánica Industrial. Introducción No es un secreto para nadie que el mal manejo de los desechos por parte de las grandes industrias esté generando problemas ambientales (muy graves). en el mejor de los casos) de la flora y la fauna. Lo que se buscó al momento de crear un prototipo de estas características. La irresponsabilidad de los desechos industriales. una máquina que representa un importante elemento en cuanto a la cultura del reciclaje. además de esto también que el producto final dejado por la trituradora de vidrio esté listo para ser reutilizado y puesto en circulación una vez más.

Además de esto.2.1. Reutilización de envases Esta técnica es bastante aplicada por las empresas repartidoras de bebidas envasadas. Pros ● No requiere consumo de energía. ● Precio elevado de los materiales para la producción de un horno especializado. La fundición del vidrio Este es un método bastante eficaz.1. Soluciones Las soluciones a este problema de mal manejo de residuos están todas dirigidas a la reutilización de este. hay diferentes técnicas aplicables al proceso. el punto de fundición del vidrio es de 1200 ºC. Pros ● Eliminación de sustancias no deseadas. y es uno de los más utilizados para llevar a cabo este proceso. y se requiere de un horno especializado para realizarlo. . 2. y tiene mucha utilidad al momento de ahorrar costos y tiempos de producción. 2. Contras ● Mayor consumo de energía. ● Sumamente económico. ● Emisión de gases contaminantes. ● Eficacia.2 2. y así mismo se han visto los pros y los contras de cada una de ellas. optando al final por la más viable. como lo es la inyección de oxígeno.1 . Además de esto. es práctica dentro del hogar.1. ya que no necesariamente se tendrían que botar los recipientes que consideren “no funcionales”.

aumenta. etc. ventanas. ● No cuenta con ningún tipo de operación o mecanismo. Contras ● La generación de ruido en exceso. resulta bastante engorroso y costoso. 2.3. representaría menor espacio y mayor cantidad. ya que ocupa más espacio.3 ● Nada contaminante. Por otro lado. mientras está en funcionamiento. ● Su posterior fundición aumentaría la efectividad. Trituración del vidrio El transporte del vidrio en grandes cantidades. cuando se hace de manera directa (en forma de envases. ● El riesgo de accidentes. Pros ● Facilidad y reducción de costos en cuanto al transporte.1. si lo que se transportan son montos de viruta triturada.). . Contras ● Es muy limitante. es esta una de las razones por las que se optó escoger esta solución.

ya que diariamente se produce una gran cantidad de residuos. Justificación La preocupación por el medio ambiente ha sido uno de los principales desafíos y exigencias que se plantea en el desarrollo de elementos tecnológicos. sino donde también se creara una concientización del manejo de los desechos y de la importancia de preservar el medio ambiente.4 3. logramos que estos valiosos materiales puedan entrar a formar parte de nuevos procesos . nace la pregunta de ¿por qué no hacer uno que sí esté en esa dirección? Es por eso que se decidió elaborar una máquina-herramienta (la trituradora de vidrio). El vidrio es 100 por ciento reciclable ya que la calidad no se deteriora. Botellas y tarros se funden y se transforman en nuevos contenedores. podemos lograr la recuperación y valorización de las materias primas que contienen los desechos provenientes de construcción. Con ello. Debido a que la mayor parte de proyectos que se realizan no tiene un enfoque ambiental. uso casero y otras fuentes. actualmente) el manejo y reciclaje de los productos fabricados por el hombre. dado el impacto que a futuro tendrá (y de hecho tiene. El triturado constituye una de las principales actividades que integran los procesos de reciclaje. Mediante los procesos adecuados. en la que no solo se pusiera en práctica el aprendizaje proporcionado por el taller de Mecánica Industrial.

.2 toneladas de materias primas. Cada tonelada de desechos de vidrio que reciclamos evita que 315 kilos de dióxido de carbono se liberen a la atmósfera durante la fabricación de vidrio.5 industriales. y evitar el agotamiento de los recursos naturales finitos.U.000 botellas recicladas equivalen a 1. 3 Op. también se produce un considerable ahorro de energía.000 kilos menos de basura que van al vertedero. se ve reducida la producción de gases en la fundición. El vidrio integra una parte considerable de los desechos producidos por el hombre. Aparte de lo anterior.Cit.La Importancia de Reciclar Vidrio.3 1 Reciclajes AVI S. Con lo que además. La reducción de residuos arrojados a los vertederos también implican una mitigación del impacto ambiental en la producción de basuras: 3. Un ejemplo de esto lo constituye que reciclando 3. Su impacto en la disminución de los gases de invernadero-responsables del calentamiento del planeta-es significativa: Se reduce hasta en un 20% la contaminación del aire. Disponible en http://reciclajesavi.000 botellas se ahorran aproximadamente 1. Consultado por última vez el 08/0972015. se consigue reducir la erosión de la tierra por extracción 1.L.Cit. ya que al quemarse mucho menos combustible a la hora de fabricar nuevos envases.es/laimportancia-de-reciclar-vidrio/ 2 Op. Cuando reciclamos 4 botellas de vidrio estamos ahorrando la energía equivalente a la que hace funcionar un frigorífico un día completo 2.

Objetivos Los objetivos específicos del proyecto constarán de uno general y de varios específicos.  El diseño de un orden operacional. 4.1. Objetivos específicos  La elaboración de un esquema funcional.2. Objetivo general El objetivo general del proyecto es el de aplicar las técnicas y procesos que se han ido adquiriendo durante estos cuatro años de estancias en el taller de Mecánica Industrial. 4.  La creación de planos de referencia. del correcto engranaje de piñones y de la fuerza motriz de un motor eléctrico.6 4. donde el funcionamiento de este mismo se dé a partir de la relación de poleas. .

se podrán encontrar aquellos donde se implementa la relación necesaria para calcular el número de dientes que requieren los piñones utilizados en la máquina-herramienta. una de las partes más fundamentales del prototipo. igualmente. así como también de aquellos soportes que formarán el armazón (chumaceras. platinas).  La conclusión del prototipo. 5. 5. se realizaron los diseños. Lo que se buscó mediante esta sistemática fue simplificar lo más posible la elaboración del prototipo y buscar una organización que fuera eficaz. ya que sin ellos esta última no podría ponerse en funcionamiento.  La concientización ecológica dentro del ámbito escolar. Metodología La metodología de este proyecto constará tanto con los métodos y procesos utilizados en la parte teórica como en el área práctica. de las poleas que establecerán la relación con el motor eléctrico utilizado.1. También se realizó el diseño de los rodillos. No obstante.7  La repartición de los tiempos de trabajo. . Planos En lo referente a planos.

Todo esto nace a partir de lo ya expuesto. Alcance El alcance de este proyecto. junto con el papel. Cronograma de tiempos Para buscar una manera en la que se pudiera organizar de mejor manera la elaboración del proyecto. es uno de los mayores materiales reciclados y reutilizados. En este se expondrán los pasos dados desde el boceto de las piezas por partes. es generar un impacto que impulse hacia la cultura del reciclaje. ya que el vidrio. Entonces. volviéndolo así una máquina amigable con el ambiente. 6. . más allá de la capacidad de elaboración de una máquina-herramienta. 5. hasta la puesta en práctica de estos. 5. de esta forma el desarrollo del prototipo se incrementará. Esto aporta mayor eficacia y organización. cuál será el método más conveniente.3.2. Orden operacional El orden operacional se establece para tener claro. desde el comienzo. aquellos problemas ambientales que a corto plazo generarán una escases de recursos que seguramente creará una crisis. se buscó repartir los tiempos de trabajo. esto debido a que las grandes industrias no son impulsoras del reciclaje. El desarrollo de este proyecto es ecológico. es uno de tipo industrial. el alcance que el prototipo Trituradora de vidrio puede tener.8 Se debe aclarar que el esquema de estos planos fue realizada en el programa de diseño asistido por computador (CAD) Solid Edge ST5.

comenzando por los estudiantes del colegio. Labor social y beneficiarios 7. es la instrucción. y llegando hasta grandes compañías.1 . sobre cómo los actos realizados por la industria del mercado causan grandes estragos al medio ambiente. Beneficiarios directos .9 7. o quizás porque así. Labor social La labor social de la trituradora de vidrio es la concientización ambiental. realizando un mal manejo de residuos. no obstante. Con una máquina como lo es la trituradora de vidrio. notarán que se evitan problemas. y que es una solución igual o más fácil y práctica que solamente arrojar los desechos.1. 7.2.2. todo esto por el desconocimiento. Beneficiarios 7. de este ejercicio. les resulta más fácil y económico.

2. en general.2. como lo son: los recursos humanos. ya que cada uno es necesario para cubrir las distintas necesidades que se presentan a lo largo de este mismo. Por esto mismo. así como un concepto claro de las ideas relacionadas con ello. ya que es promovedor de la industria del reciclaje. ya que sin ellos no podría llevarse a cabo la concepción de ningún tipo de actividad.1. 7. los recursos físicos.2. se necesitó de personas con capacidades mecánicas-industriales. 8. ya que estas ideas asegurarán su bienestar y notarán los cambios producidos por la labor del reciclaje y la reutilización.10 Este proyecto cuenta con una gran labor social. Todos los mencionados forman parte primordial del desarrollo de la trituradora de vidrio. 8. Beneficiarios indirectos Los beneficiarios indirectos serán las personas del común. Las trituradoras. no solo de vidrio. los recursos técnicos y tecnológicos y los recursos financieros. Recursos humanos Los recursos humanos son la base de todo. son máquinas ecológicas y de mucha utilidad para la sociedad: ellas facilitan ese mismo trabajo. Recursos físicos . Es por ello que para la puesta en práctica de la trituradora de vidrio. se tuvo que apelar a los distintos recursos. Recursos Para que se pudiera llevar a cabo la realización de este proyecto. los beneficiarios directos de este proyecto son todos aquellos que pertenezcan a la industria. 8.

tales como el mandril. etc. en este caso la compra de los materiales necesarios. ● Escariadores. ● Brocas. ● Los aparatos divisores.11 Los recursos físicos empleados fueron las máquinas con los requisitos exigidos para la elaboración del prototipo. . Necesarios para el esbozo de los planos mediante los cuales se pasó a la puesta en práctica.4. ● El torno (incluyendo los distintos elementos. fueron tomados desde el bolsillo propio. el punto giratorio. También incluye. etc. valiéndose de medios propios para alcanzar los objetivos. ● Buriles. 8. las máquinas y herramientas utilizadas. Recursos técnicos y tecnológicos Los recursos técnicos y tecnológicos que se hicieron necesarios en el proceso de diseño del proyecto. de igual manera. SolidWorks. 8. Recursos financieros Los recursos financieros utilizados durante todo este proceso.3. incluyen desde los programas de diseño asistido por computador (CAD) como Solid Edge. entre las que se pueden contar: ● La fresadora.).

9. nos es posible encontrar: ● Arena. Es por ello que se hace necesario profundizar en este material: tanto en su proceso de producción así como en las propiedades que lo conforman. es. . Materias primas Antes de pasar directamente hacia la elaboración del vidrio. Dentro de estas materias. claramente.1. ● Sosa procedente del carbonato de sodio. Marco Teórico La necesidad que condujo al desarrollo del prototipo Trituradora de vidrio. se ha de recurrir a ciertas materias primas que son primordiales en su composición.1 Proceso de producción del vidrio 9. el vidrio.12 9.1.

se han de repartir por porcentajes los elementos que lo conforman. con una temperatura de aproximadamente 1500 ºC. Sosa Cal Constituyentes varios Porcentaje 71 % 14 % 11 % 4% 9. Sin embargo. También cabe recalcar que 24 horas es el tiempo en que tarda la salida del vidrio en fusión. Dentro de este proceso.1. esta es una preforma que ya cuenta con la embocadura final. se hallan dos etapas o pasos: ● Ahuecamiento de la gota de vidrio fundido mediante soplado o prensado.13 ● Cal procedente del carbonato de calcio.3. que es ahuecado. Materia prima Arena. posteriormente. resaltándose especialmente los colorantes. también.2. 9. La vida útil de los hornos encargados de esta función varía entre los 8 y los 10 años. Para esto se ha creado una tabla mostrándolos de acuerdo a la cantidad requerida por cada materia prima. Hornos de fusión La mezcla que produce las materias primas. para una eficaz producción del vidrio. ● Constituyentes varios. con ayuda de un punzón metálico o de aire comprimido.1. Conformación La conformación es aquel proceso en el que se le da forma al vidrio. . 7 días a la semana. y las empresas encargadas de la producción los mantienen en funcionamiento las 24 horas. con calcín dentro de unos hornos que funcionan de manera continua. son fundidas.

la coloración.2. las apreciables a simple vista. que utilizando un sistema de soplado da la forma final a la botella o tarro. mientras que otro cuyo proceso de fundición no es correcto.1. estos mismos son calentados y luego enfriados en un túnel que recibe el nombre de horno (o archa) de recocido. 9. la cantidad de colorante utilizado y los colores de la solución. son la coloración y la textura. para garantizar la solidez de los recipientes de vidrio. Es importante aclarar que la oxidación del vidrio depende directamente de la adición de carbón. básicamente. presenta transparencia.6. 9. es afectada por tres factores importantes: la oxidación. un vidrio que haya sido fundido por completo. La primera. 9.1. la textura.2.1. Horno de recocido En este paso. Apilamiento y expedición El apilamiento consiste. Inspección de calidad Este es un paso necesario. Propiedades físicas Las propiedades físicas resaltantes del vidrio. en la agrupación por embalajes de las botellas y después su envío hacia el mercado.4. Después de esto es extraído del molde con una pinza y colocado en una placa de enfriamiento. 9.1. que es dependiente del proceso de fundición. La segunda.5. El tiempo de duración de este proceso es entre 30 minutos y 2 horas. son sometidos a pruebas con instrumentos especializados.14 ● Formación final del recipiente de vidrio con ayuda de un molde terminador. es el brillo del vidrio. . Propiedades del vidrio 9. los envases de vidrio hueco están terminados. A partir de este punto. durante el cual los recipientes de vidrios acabados. Esto con el fin de desechar y re-fundir aquellos envases que presenten defectos.

Propiedades térmicas Rango de transformación: 520 – 550 ºC. es necesario aplicar una carga de 10 toneladas. 9.2. Propiedades mecánicas La torsión: El vidrio no tiene resistencia a la torsión mientras se encuentra en estado sólido. Temperatura para su emblandecimiento: El rango aproximado de emblandecimiento del vidrio es de 600 ºC. mientras que en la otra denota esfuerzo de tensión. a excepción del ácido hidrofluorídrico. Se transforma de manera continua desde el estado sólido al estado denominado plástico-viscoso.2. se generan grietas no visibles que acumulan en esfuerzo de tensión el doble cuando se les aplica presión. mientras que cuando se encuentra fundido puede resistir cierto grado de esta.15 adquiere una tonalidad gris. así como otros que resultan más pesados que el acero.2. La compresión: La resistencia con la que cuenta el vidrio a la compresión es elevada. forma una superficie completamente lisa. Propiedades químicas La densidad del vidrio es una propiedad química muy importante. no tiene un punto de fusión definido. Un claro ejemplo de esto es que para quebrar un vidrio cuyo espesor sea de 1 cm. ya que el vidrio promedio puede soportar una compresión de 1000 MPa. La resistencia química también es una de las principales propiedades del vidrio. El vidrio. La flexión: La flexión varía para cada composición del vidrio. y lo contrario ocurre con un vidrio que no ha sido fundido de la manera correcta. Esto debido a que un vidrio bien fundido. ya que es resistente a los ataques de los diferentes agentes químicos. . un vidrio sometido a flexión demuestra esfuerzo de compresión en una de las caras. diferenciándose de otros materiales. el fosfórico.3. ya que esta varía: existen vidrios más ligeros que el aluminio.4. 9. La tensión: Mientras el vidrio se encuentra en su proceso de producción.2. 9. y a una temperatura elevada.

de esta manera. Tipos de trituradores Para llevar a cabo el desarrollo del prototipo trituradora de vidrio. 9. desde rodillos de martillo hasta quebrantadores de impactos.16 Calor específico: 0. teniendo en cuenta ciertos parámetros. Como se sabe. hasta que alcanza el punto de transformación.8 J.1. Entonces. fueron los parámetros según los cuales se llegó a la conclusión de escoger una trituradora de rodillos dentados. existen tres clasificaciones (aunque no rigurosas) según el tipo de operación de reducción de tamaño.2. ● Un tamaño adecuado. así como su efectividad en la reducción de tamaño. existen distintos tipos de trituradoras. 9. se deben tener en cuenta los factores que hacen eficaz una trituradora: ● Tiene una capacidad considerable. Parámetros de elección Los costos de energía. El calor específico lo que consigue es aumentar la temperatura de este. y es la cantidad de calor que se requiere para que fluya a través del vidrio. tal como los materiales que serían utilizados y el tipo de diseño.3.3. se tuvieron que realizar diferentes investigaciones.8 W. Operaciones de reducción de tamaño Dependiendo del tipo de trituradora que se vaya a emplear.3. 9. Conductividad térmica: La conductividad térmica del vidrio es de 0. Estas tres clasificaciones son las siguientes: . Por esto se evaluó cuál sería la más conveniente. ● Requiere baja potencia por cada unidad.

Máquinas de reducción de tamaño Así como hay una clasificación según el tipo de operación de reducción de tamaño (trituración).3. . ● Molinos de finos: Estas máquinas proporcionan un producto que pasa por el tamiz de 200 mallas (0.420 mm).17 ● Quebrantar: Con esta operación. forman una boca en forma de V con una abertura de 20 a 30º. ● Trituradores bastos: Estas son aquellas máquinas que requieren de trozos grandes para triturar. juntas. 9. la trituración tendrá un acabado fino. ubicada de forma vertical. 9. y la otra es móvil. El diámetro de estos fragmentos oscila en los 5 cm.3. también existe una sub-división dependiendo de la clase de máquina que se opere.074 mm). los trozos son reducidos hasta el tamaño aproximado de una avellana. para triturar y para moler): ● Trituradores o quebrantadores bastos: De mandíbulas: Este tipo de trituradoras constan de dos mandíbulas ubicadas en la parte superior que. ● Moler: Mediante este método. ● Trituradores intermedios: Estas máquinas son capaces de triturar trozos que superan el tamiz de las 40 mallas (0. Tipos de máquina de reducción de tamaño A continuación se expondrán las máquinas más acertadas para cada clasificación de trituración (para quebrantar. Una de las mandíbulas es fija. ● Triturar: La trituración corresponde al reducimiento de los trozos hasta el tamaño de una grallana.4.3.

Dan pocos finos. consta de estrías. La velocidad del cabezal está entre 125 y 425 giros por minutos. y la descarga del vidrio es continua. fluctúan entre las 50 y las 300. contrario a las primeras. ● Trituradores intermedios: De rodillos lisos: Está conformada por dos rodillos metálicos. volviéndolo más versátiles: no operan solo por compresión. para después salir por la parte inferior de la trituradora. la descarga es intermitente y por el fondo. Esto aumenta su efectividad. Lo conforma también un cabezal cónico giratorio. el tamaño del fragmento depende del espacio que existe entre ambos rodillos. sino también por impacto y cizalladura. las revoluciones por minuto (rpm) de los rodillos. Los trozos de alimentación. ● Molinos finos . De rodillos dentados: Se diferencia de las trituradoras de rodillos lisos porque su superficie. Se debe aclarar que el cabezal de trituración gira libremente sobre el eje y es movido. En este tipo de trituradoras. Al igual que los anteriores. que giran en sentidos opuestos. dentro de una carcasa con forma de embudo abierta. o con uno que opere contra una placa metálica curvada.18 Además. y se fragmenta al chocar con el rotor y las paredes. se rompen gracias a la compresión y acaban descargándose en la parte inferior. La pieza entra al medio de estas dos. que es por donde ingresa el material. en donde se oprime y se subdivide. por la fricción del material que se tritura. Quebrantador giratorio: Consta de dos mandíbulas circulares. estas mandíbulas se abren entre 250 y 400 veces por minutos. de superficie lisa. Además. de manera lenta. Quebrantadores de impacto: Tiene un rotor cilíndrico de alta velocidad que gira dentro de la carcasa. bordes rompedores o dientes. la alimentación del material se hace por la parte superior. ingresando por la parte superior. Pueden contar con dos rodillos.

Existen variaciones. la reducción se hace en dos pasos: mientras que la fragmentación inicial es realizada por las bolas grandes. aumenta la eficiencia. como los últimos quebrantadores expuestos. Molino de rodillos: En este diseño las partículas son aprisionadas entre un miembro giratorio y la cara de un anillo o carcasa. de esta forma. . En estos casos. 9. comparándolas entre sí. aunque no ultra fino. 9. Se utiliza normalmente para dejar partículas ultra finas. es como al final se optó por desarrollar la trituradora de rodillos dentados. Ventajas ● Tiene una alta eficiencia de energía.19 Molino de martillos: Este tipo de quebrantadores utilizan martillos oscilantes conectados a un disco giratorio. y buscando la que se consideró la más adecuada para su realización. el triturador de vidrio de rodillos dentados. Molino de bolas: Consta de dos bolas que penden desde lo alto de la carcasa. Una vez que se han visto las alternativas que ofrecían los distintos tipos de trituradoras o quebrantadoras de vidrio. así. Esta decisión se tomó porque.1. y de dejar un residuo.037 mm).4. y la mayor parte de la reducción se produce cuando estas caen. que contiene bolas de distintos tamaños debido al desgaste natural causado por la operación. que superan el tamiz de 325 mallas (0. los rodillos cilíndricos verticales presionan contra un anillo – yunque fijo. cuenta con sus respectivas ventajas y desventajas. al caer los restos las pequeñas las vuelven a fragmentar una vez más. Gracias a esto. al tener tres tipos de sistemas de operación. ● Trabaja con cualquier material.4. ● Tiene un bajo costo de producción. Ventajas y desventajas Como con toda máquina-herramienta. así que su rango de acción es más amplio. a medida que gira la carcasa las bolas grandes se dirigen hacia el punto de máximo diámetro mientras que las pequeñas hacia el punto de descarga. como el molino cónico.

10. Acero 1020.000 $ 40. Desventajas ● Puede genera calor. $ 14.000.4. Material Cantidad Acero 1020. Acero 1040. $ 25. se necesitó de la implementación de distintos materiales.20 ● Así mismo.000 Total SAE 4.000 $ 500. que serán expuestos a continuación: Descripción Soportes horizontales. 9.000 2 $ 50. ● Existen altos riesgos de accidente por descuido.000 Acero 1020 SAE 2 $ 20. Chumaceras Piñones Rodillos Poleas Placas Total: $ 798. ● El modo de operación de esta máquina es fácil y sencillo. Listado de materiales y presupuesto Para el desarrollo de la trituradora de vidrio. ● Puede generar emisiones de polvo perjudiciales para la salud.000 SAE 2.000 $ 100.000 $ 28. Acero 1020. Aluminio SAE 1. $ 250.000 . el mantenimiento de este prototipo es económico.000 $ 30.000 $ 100. Precio por unidad $ 30.000 SAE 2.2.

dor. portaburil. ComputaSolidWorks.1 Orden operacional Operación.21 11. Guantes. Bocetado Refrentado de rodillos Protección Herramienta Máquina personal. Elaboración del prototipo Durante la elaboración del prototipo. monogafas Buril. Dejar a las medidas . Observacione s La elaboración de planos por partes de los componentes de la trituradora de vidrio. o el cálculo de la relación de transmisión para que la trituradora contara con las rpm necesarias. lo que brindaría una mejor eficacia y seguridad. Torno. s s Solid Edge. 11. tales como el esquema de un orden operacional. se plantearon diversas técnicas y procedimientos para llevar a cabo su construcción.

dientes de los rodillos. Buril. monogafas . Buril. . Torno. punto giratorio. Cortado de soportes horizontale s Guantes. Buril. Guantes. Guantes.22 Cilindrado de rodillos . overol. medida los cuatro soportes. punto giratorio. monogafas . portaburil. Se cilindra un portaburil. overol. Brocas. overol. Taladrado de las placas del armazón Guantes. Se perforan los agujeros de los soportes. overol. overol. monogafas . overol. Escariador y Fresadora Se le da la accesorios de definición a los la fresadora. Refrentado de soportes horizontale s Cilindrado de soportes horizontale s Guantes. Fresado de rodillos. Buril. Torno. Llevar a cabo la ranura establecida. portaburil. Guantes. Taladro. para que de esta forma encaje dentro de las placas del armazón. establecidas Cilindrar acorde a las medidas y perforar un agujero donde el punto giratorio evitará la posible presencia de bote. Torno. overol. overol. monogafas . monogafas . mandril. Guantes. Segueta. formando los soportes que irán de manera horizontal. broca de centros. Ranurado de rodillos. Se dejan a la portaburil. monogafas . Se divide en cuatro partes la varilla original. extremo de los soportes. Torno. y también los agujeros en donde entrarán los rodillos.

se utilizaron las fórmulas para el cálculo de transmisión.57 ( D+d ) +2 A +¿ L= Longitud de la correa A= Distancia entre centros d= Diámetro menor D= Diámetro mayor . de manera horizontal. brindándole fijación a los rodillos. varían entre las 50 y las 300. yendo atrás y delante de estos. se recurrió a un sistema de poleas que ayudará a disminuir las rpm. ● Motor: El modelo cuenta con un motor eléctrico de medio caballo. El motor que será utilizado como fuente de potencia para el prototipo. Piezas que conforman el prototipo ● Chumaceras: Cuatro chumaceras se podrán encontrar en el armazón de la trituradora de vidrio. esta es la fuente de energía. 12. cuenta con 1200 rpm. asegurando los soportes horizontales. Para llevar a cabo esto. Por eso mismo. que se encargarán del engranaje de ambos rodillos. como para las dentadas. Originalmente el motor pertenecía a un molino.23 11. D+d ¿2 ¿ = mm.2. Esta relación se establece con el motor mediante una correa de transmisión lisa. ● Poleas: La relación de las poleas es necesaria para ajustar las rpm estándares de una trituradora de vidrio de rodillos. y es por estas precisamente por donde ingresan estos últimos y por donde entran los soportes. ● Piñones: El proyecto consta de dos piñones. Cálculo de relación de transmisión Las revoluciones por minutos (rpm) ideales para una trituradora de vidrio de rodillos. como se aclara. estas incluyen tanto las fórmulas necesarias para las correas lisas. ● Placas: Dos placas irán a ambos lados de los rodillos. ¿ L=1. ● Soportes horizontales: Estos soportes irán.

24 13. Planos 13.1 Rodillos .

25 .

26 13.2 Piñones .

Recomendaciones .27 14.

más exactamente a los tiempos de trabajo. el modo en el que opera es gracias a la fricción que se genera entre el rodillo dentado y una placa metálica curvada. 15. se deben tener muy claros y bien distribuidos.28 Se debe tener en cuenta que existe una variación de este tipo de trituradora. pasando el vidrio en medio de los dos y descargándose ya fragmentado por la parte posterior. y esta funciona con solo un rodillo en lugar de dos. Conclusiones . La última recomendación va enfocada hacia la parte metodológica. ya que de lo contrario los riesgos de accidentes aumentan. Cuando los dientes sufren desgastes. lo aconsejable es que se reemplace el rodillo afectado.

y que genera una conciencia ecológica benefactora para todos. y se incluyen tanto las que se generaron a partir de la necesidad por la que se creó. De lo primero se puede deducir que es una labor social el contribuir al manejo de los desechos creando máquinas de este tipo. genera una gran creatividad y además sienta las bases para poder pasar de las ideas a lo material. generan un producto inconcluso. De lo segundo. que poner en práctica conocimientos adquiridos por el tiempo de cuatro años. y es que el no tomar en cuenta los tiempos disponibles.29 Las conclusiones que se deducen a partir del desarrollo del prototipo de una trituradora de vidrio (con rodillos dentados). así mismo repartirlos de manera incorrecta. como también por la parte técnica y metodológica. son varias. 16. Webgrafía . A partir de esto se concluye que una mala administración de los períodos. Pero también existe un lado negativo.

saint-gobain-sekurit.com.br/v2/es/vidrio/proceso-fabricacion http://es.carbotecnia.html#nogo http://www.mx/obtenerpiedra/desventajas-molino-derodillo.com/el-vidrio/proceso-de-fabricacion http://www.utfsm.30 http://viajesnoguez.com.pdf http://www.info/encyclopedia/granulometria/ http://descom.com/es/glosario/propiedades-del-vidrio .verallia.cebrace.jmc.cl/jcarmi/proyectos_de_ingenieria/material/apuntes %20II/03-Reduccion%20de%20tamano.

31 ANEXOS ANEXO 1 .

32 Evidencia fotográfica gráfica. .

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35 .