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PRACTICA FUNDICIÓN

SEBASTIAN ARISMENDI RUEDA – JUAN DAVID ROBLES – MARVIN MARTINEZ –
LEONARDO PRADA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
SECCIONAL BUCARAMANGA

1. RESUMEN
La práctica realizada en el laboratorio de procesos trata del proceso de fundición. En este
caso, se usó el proceso de fundición con arena, ya que esta es la mejor opción para realizar
el moldeo de piezas pequeñas y medianas. La arena es compactada en un molde de madera
y dentro de esta se coloca el duraron que se había trabajado en el laboratorio anterior, se
dejan unos orificios los cuales conectan el durarlon con el exterior y finalmente, después de
fundir el metal deseado para este proceso, se vierte en el molde, claramente siguiendo las
medidas de seguridad estipuladas en el laboratorio. Finalmente, se retira el molde y se podrá
observar la pieza ya solidificada.
PALABRAS CLAVE: Duralon, fundición, molde de madera, metal.

2. MARCO TEÓRICO.
La Fundición es el proceso de fabricación
de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. Los mismos que son
elaborados en arena y arcilla debido a la
abundancia de este material y también a la
resistencia que tiene al calor, permitiendo
además que los gases se liberen al
ambiente.
La Fundición se puede realizar de muchas
maneras, pero todas obedecen al principio
anteriormente descrito, el proceso comienza
con la elaboración del modelo que es la
pieza que se desea reproducir, usualmente
es hecha en madera o yeso, pero cuando la
producción es en masa se la maquina en
metales “blandos “como el aluminio, es
evidente que debe ser ligeramente más
grande que la pieza que se desea fabricar
ya que existe contracciones del metal
cuando se enfría, son necesarias las

previsiones para evacuación de gases,
usualmente conocidos como venteos.
Existe algunas variantes del procesos
Fundición como es el moldeo con arena
verde; que se lo realiza con arena húmeda
útil para piezas pequeñas y medianas ,
moldeo de arena seca en donde la arena se
calienta a temperaturas de 200⁰ C esto hace
que sea el molde más rígido permitiendo la
fabricación de piezas de tamaño importante,
moldeo mecánico que es la automatización
de los procesos anteriormente descritos,
moldeo de cera perdida, que consiste en la
fabricación del modelo en cera y se lo
recubre cerámica o material refractario, se
procede a calentar el conjunto evacuando la
cera la cual deja las cavidades para el
ingreso del metal de la Fundición, se tiene
también la micro Fundición, útil para
elaboración de piezas

en esta 3. la Fundición por eyección. etc. se debe verificar si la Procedemos a realizar el molde. Identificar los ajustes de la maquina - Luego se ubica en el fondo del molde. parte se debe tener cuidado ya que la 4. - Nuevamente debemos realizar el procedimiento de cubrir la segunda parte 2.1 OBJETIVOS. Molde. hasta cuando se haga una bola de arena y no se desborone.pequeñas. parte inferior del molde se puede dañar. Fundición centrifuga. - de cortes de la fresadora.  negativo. 5. - 2. Elementos de seguridad adicionalmente se debe poner unos tubos que permiten realizar los ductos de ingreso del metal. Horno de fundido. 3. - humedad de la arena es la correcta. MATERIALES va pisando con un Voltear el molde y poner la segunda parte Y se del molde. mientras se va materiales. los caminos por donde va a fluir el metal fundido. se tiene también la Fundición prensada. - - Una vez tamizada. Arena. retirando inicialmente la pieza o negativo de la parte inferior del molde. y . muy utilizada para la fabricación de grifería y que tiene el mismo principio de la inyección de plástico evidenciándose la necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el molde. agregando Realizar el maquinado a la barra de aplanador con el fin de compactar la duralon utilizando los diferentes tipos arena. Fundición de baja presión. se le aplica a la pieza (negativo) una capa de Conocer y aprender el uso de la grafito para facilitar el desmoldado de fresadora universal esta. evitando dejar grumos. Grafito. fresadora universal para diferentes cubriéndola con la arena. ponemos grafito nuevamente en la parte superior del PROCEDIMIENTO.  - Procedimiento desarrollado - Se paramos las dos partes del molde y Se debe realizar el tamizado de la arena procedemos a hacer los respiraderos y de sílice. donde se encuentra el camino (laberinto) realizado en las practicas Herramientas usadas: anteriores. del molde con arena y aplanar. de no ser así se debe humedecer con agua. 1.

Imagen3. 4. . RESULTADOS. retiramos la arena del molde y luego bañamos con agua la pieza para tener un enfriamiento más rápido. Creando el molde de la fundición. encontraba la pieza. Caminos para que fluya el metal fundido. cerraos nuevamente el molde y procedemos a verter el metal.  Operación del molde. Se debe esperar alrededor de veinte (20) o treinta (30) minutos para que la pieza baje su temperatura. Tamizado de arena. Imagen 1. - Por último.luego quitamos espátula la arena (aproximadamente con hasta una la mitad del molde) evitando hacer caer arena en la cavidad donde se Imagen2.

Imagen5. - Cuando utilizamos la pistola de aire debemos tener cuidado. Imagen6. ya que con esto se expulsa la viruta por todos lados. y puede caer en los ojos si no se utiliza elementos de seguridad.Imagen4. Vertido de metal fundido. 6. Pieza final luego del baño en agua. Y Durante la practica debemos estar lubricando la pieza con aceite lubricante y limpiándola con una pistola de aire para evitar que se sobrecaliente la maquina fresadora o se dañe el material  Resultado final. OBSERVACIONES CONCLUSIONES. Respiraderos. .

- Se puede concluir que para tener un mejor trazado en la pieza se debe regular la velocidad de esta moderadamente. estar lubricándola para no calentar tanto la maquina para tener un mejor acabado superficial y corte.  Se puede obtener en el siguiente enlace: http://www. 7. y saber manejar de forma correcta la maquina fresadora para evitar errores o un mal trazo.fundicionesbou.- Con el fresado se pudo obtener alta eficiencia de mecanizado buen acabado superficial y precisión al momento de realizar el trazado. REFERENCIA.html .com/pro ductos-fundicion-de-metales.