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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Árbol de Navidad para Bombeo
Hidráulico
Facilidades de Superficie II

Integrantes:
Andrade Bravo Joselyn Gabriela
Armijo Guamán Pedro Daniel
Chele Bravo Abraham Gregorio
Lligüizaca Jorge Rodrigo
Murillo Zambrano Yandry
Profesor: Msc. Rommel Erazo

Contenido
1.

Introducción......................................................................................................... 3

2.

Objetivos.............................................................................................................. 3

3.

Definiciones.......................................................................................................... 4

4.

Desarrollo............................................................................................................. 4
4.1.

Fundamento de bombeo hidráulico................................................................4

4.2.

Fluido Motriz.................................................................................................. 5

4.3.

Sistemas de operación...................................................................................7

4.3.1.

Sistema de fluido motriz abierto..............................................................7

4.3.2.

Sistema de fluido motriz cerrado.............................................................7

4.4.

Elementos de superficie.................................................................................8

4.4.1.

Tubería de alta y baja presión..................................................................8

4.4.2.

Unidad de potencia..................................................................................8

4.4.3.

Cabezal de distribución o Manifold..........................................................8

4.4.4.

Cabezal de pozo...................................................................................... 8

4.5.

Elementos de fondo..................................................................................... 10

4.5.1.

Cavidad................................................................................................. 10

4.5.2.

Válvula de pie (Standing Valve).............................................................10

4.5.3.

Bomba................................................................................................... 10

4.5.4.

Camisas................................................................................................. 10

4.6.

Tipos de bombeo hidráulico.........................................................................10

4.6.1.

Bombeo hidráulico tipo pistón...............................................................10

4.6.2.

Características del bombeo hidráulico tipo pistón.................................10

4.6.3.

Operación de la bomba tipo pistón........................................................11

4.7.

Bombeo hidráulico tipo jet...........................................................................12

4.7.1.

Principio de funcionamiento..................................................................13

4.7.2.

Operación bombeo hidráulico tipo jet....................................................14

4.7.3.

Relaciones Boquilla / Gargantas en volumen y Presión bomba jet.........14

4.7.4.

Cavitación en bombas jet......................................................................16

4.8.

Ventajas del sistema tipo jet respecto al tipo pistón....................................16

4.9.

Limitaciones del sistema jet respecto del pistón.........................................17

4.10.

Factores que afectan a la operación de bombas jet..................................17

4.11.

Limitaciones para bombas tipo jet............................................................17

4.12.

Tipos de sistemas de subsuelo.................................................................17

4.12.1. Sistema de bomba libre.........................................................................17
4.12.2. Sistema de bomba fija...........................................................................18
4.13.

Ventajas y desventajas del sistema de bombeo hidráulico.......................18

4.13.1. Ventajas................................................................................................. 18
4.13.2. Desventajas........................................................................................... 19
5. Parámetros a considerar en el diseño de un árbol de navidad con sistema de
levantamiento tipo bombeo hidráulico.....................................................................20
5.1.

Análisis nodal............................................................................................... 20

5.2.

Componentes del análisis nodal..................................................................21

5.3.

Recorrido de los fluidos en el sistema..........................................................22

5.4. Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo: Curvas
VLP/IPR o Inflow vs Outflow................................................................................... 24
5.5.
6.

Análisis nodal para la optimización de sistemas de bombeo hidráulico jet..25

Ensamble de árbol de navidad para levantamiento por bombeo hidráulico.......26
6.1.

Funciones..................................................................................................... 26

6.2.

Partes principales......................................................................................... 27

6.3.

Ejemplos de Christmas tree.........................................................................30

7.

Conclusiones...................................................................................................... 31

8.

Referencias........................................................................................................ 32

9.

Anexos............................................................................................................... 33

tipo de empuje. tipo de fluidos a producir. . para lograr un buen dimensionamiento de los componentes que lleva el árbol de navidad y así lograr una buena operación de extracción. Para seleccionar el tipo de árbol se considera: el tipo de Completación.1. Para diseñar el árbol de navidad es necesario de algunos parámetros como presiones. El sistema de bombeo hidráulico necesita de componentes en superficie. etc. cuando la energía natural del yacimiento ya no es la suficiente para poder extraer el hidrocarburo a superficie. Con esto se logrará tener el menor daño en los equipos del sistema implementado. lo que permite iniciar la producción del pozo. se procede a instalar el Árbol de navidad (Xmas-tree). Son muchos los métodos utilizados para lograr la producción del crudo. Identificar los tipos de completaciones de un levantamiento con bombeo hidráulico. 2. Introducción La producción de hidrocarburos necesita de mecanismos de levantamiento artificial. presiones a manejar. Uno de los componentes que utiliza el sistema de bombeo y del que hablaremos en nuestro proyecto es el árbol de navidad para completación con bombeo hidráulico. etc. Objetivos    Definir sistema de levantamiento con bombeo hidráulico. para poder ser utilizado y algunos ensamblajes para dar una mayor seguridad de este sistema empleado. El árbol de navidad o Xmas-tree es un ensamblaje de arreglo de válvulas y accesorios. Luego de perforar el pozo y haber instalado las secciones del cabezal. ubicado en la parte superior del cabezal de pozo que sirve para el control y direccionamiento del fluido hacia otras áreas de la estación de producción. pero en nuestro trabajo hablaremos del bombeo hidráulico que es considerado por muchos como uno de los más eficientes para la extracción del crudo del subsuelo cuando es necesario un utilizar sistemas de levantamiento artificial. Presentar las características principales y parámetro de diseño de un árbol de navidad para un levantamiento con bombeo hidráulico. ubicación de la locación. propiedad del fluido.

Definiciones El árbol de navidad para pozos de petróleo es un conjunto de válvulas de compuerta. Bombeo hidráulico. Este fluido motriz utilizado. El principio fundamental en el que se basa el bombeo hidráulico es la ley de Pascal. El uso de este principio permite transmitir la presión desde un sistema superficial central a través de una tubería llena de líquido a cualquier número de puntos debajo de la superficie en un pozo. .3. que indica: “la presión aplicada en cualquier punto sobre un líquido contenido en un recipiente se transmite con igual intensidad a cada porción del líquido y a las paredes del recipiente que lo contiene". Levantamiento artificial. También pueden usarse para controlar la inyección de Nitrógeno. gas o agua) durante la etapa de producción. 4. La utilización de esta fuente tiene como objetivo levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador. debe ser completamente limpio para lo cual se requiere un control operacional en su tratamiento cauteloso. siendo el sistema el más económico porque eliminan los costos de extracción de la bomba y las bombas pueden deslizarse con la energía del fluido motriz. agua u otros fluidos durante la etapa de recuperación. la misma que permitirá transmitir energía hacia un cierto número de pozos ubicados dentro de un campo petrolero.1. se realiza cuando el pozo deja de producir por flujo natural. mediante una línea principal llena de fluido presurizado. Desarrollo 4. Fundamento de bombeo hidráulico Este sistema utiliza bombas fijas y bombas libres. En base a este principio y para conseguir la recuperación de petróleo por medio del bombeo de los pozos. estranguladores y accesorios que controlan el flujo fluido (petróleo. el procedimiento se lo realiza desde una estación localizada en superficie. el principio fundamental aplicado al bombeo en el subsuelo es la ‘Ley de Pascal’ la misma que explica: ‘Un fluido transmite en todas direcciones la presión que se ejerce sobre él con igual intensidad’. es una fuente externa de energía para equipara la oferta con la demanda de energía.

Adicionalmente se intenta hacer una separación de aceite y agua para seleccionar el fluido motriz más adecuado para las .2. Al incrementar la energía del fluido.Fundamento de bombeo hidráulico (Tipo pascal) El líquido presurizado conocido como fluido motriz.Figura 1. su velocidad o su altura. todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. a través de una tubería. Es decir la bomba se utiliza para incrementar la presión del fluido producido añadiendo energía al sistema hidráulico. es enviado a la bomba instalada en el fondo del pozo. es posible diluir los crudos pesados y extra pesados del fondo del pozo. pero todo depende de las condiciones del mismo. disminuyendo su viscosidad. La inyección del fluido de potencia requiere de un sistema hidráulico instalado en superficie. para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.. una bomba es una máquina hidráulica que transforma la energía con la que es accionada en energía hidráulica del fluido que mueve. se aumenta su presión. que posee un equipo de tratamiento para eliminar el gas y los sólidos indeseados que se encuentren en el fluido a ser inyectado. Por condiciones ambientales y de seguridad es preferible utilizar agua. cuando se usan crudos livianos. el objetivo de tratar el fluido es mejorar la vida útil de equipos de fondo y superficie. 4. Fluido Motriz Los fluidos empleados con más frecuencia son agua o crudos livianos provenientes del pozo. Es recomendable tratar fluidos que se utilizan como fluido motriz. Sin embargo.

formando una superficie tenso activa (especie de espuma de jabón).condiciones específicas. parafinas y la formación de emulsiones. Estos aditivos inyectados al fluido motriz actúan de la siguiente manera. 5 m de la descarga de la bomba con unos 20 ppm).1 Contenido de sedimentos (% peso) 0.8 Contenido de Azufre (% peso) 0.0052 BSW 0.012 Contenido de sedimentos (% volumen) 0. En general las características ideales que debe poseer un fluido motriz son las siguientes: Características ideales del fluido motriz API 29 SG 0.1 Contenido Sales (Lb/1000 bbls) 8. El antiescala forma una especie de películas a largo de la tubería evitando que el carbonato de calcio (escala) se pegue a las paredes de las misma y reduzca el diámetro de la tubería de . Características del fluido motriz ideal . tubing. Cuando existe el riesgo de producirse problemas de corrosión. etc) protegiéndolo de la corrosión y evitando que los sólidos que lleva el fluido de retorno (inyección + producción) se precipiten y obstruyan la tubería y la bomba de subsuelo.88 Agua (% volumen) 0. bombas de superficie. 10 m De la descarga de la bomba con una concentración de 20ppm). esta espuma circula por todo el sistema “Power OIL” (tubería de inyección. depositación de asfaltenos. se debe de acondicionar el fluido motriz con una serie de aditivos que eviten que estos fenómenos deterioren partes del sistema y por ende disminuya la producción.723 4 Tabla 1. o Antiescala en la succión del tanque de reposo con una concentración de 20 ppm. Para esto se inyecta los siguientes aditivos en determinados puntos del sistema: o Inhibidor de corrosión (aprox. o Dispersante de sólidos (Aprox. subsuelo. producción. casing. El inhibidor de corrosión y el dispersante se mezclan y reaccionan.

4. además. La inyección de demulsificantes se lo hace de manera directa a pozos con problemas de emulsión. ya sea por la tubería de descarga o por el espacio anular de las tuberías de revestimiento. con lo que se reduce dicho porcentaje y por lo tanto disminuye el efecto de corrosión. Las principales ventajas son: la medición exacta de los fluidos producidos por el pozo y la determinación del desgaste sufrido por la unidad de bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricación de los pistones. En este sistema se utiliza un elemento de empaque en la unidad de bombeo. instalado en el fondo del pozo. este químico es el que desplaza la fase espumosa que forman los dos primeros. En este sistema. dependiendo del equipo de fondo que se tenga. que permite aislar el fluido motriz del producido. Sistema de fluido motriz abierto La aplicación de este sistema es la más sencilla y económica.3.2. . fluyendo nuevamente hasta el tanque de almacenamiento y formando un circuito cerrado. inyectando el químico desde la locación a la línea de flujo. Así mismo. el fluido motriz retorna a la superficie mezclado con el petróleo producido. el fluido motriz retorna a la superficie. Sistemas de operación Existen básicamente dos sistemas de operación dentro del bombeo hidráulico: siendo el sistema de fluido motriz abierto y el sistema de fluido motriz cerrado. producción o inyección. independientemente del petróleo producido. Sistema de fluido motriz cerrado Este sistema es el método más completo que existe en la actualidad. en el cual. Esto se logra por medio de una tubería adicional que va alojada en un dispositivo mecánico llamado “Cámara de Fondo”. La aplicación de este sistema presenta varias ventajas como: la adición de fluido motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada.3. 4. esto último facilita la programación del mantenimiento de estas unidades.producción (retorno).3.1. la adición de petróleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos productores de petróleo pesado. 4.

El cabezal de pozo posee una válvula MASTER.4. que está conectada directamente con la sarta de la tubería (tubing) y la tubería de revestimiento (casing). Elementos de superficie 4. Utilizadas para la conducción del fluido motriz hasta el pozo. sin importar la presión de operación que se tenga. por lo tanto pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido dentro del pozo. Se tienen además.4. dentro del bombeo hidráulico los cabezales de pozo tienen el mismo sistema de funcionamiento.2. mientras las tuberías de baja presión tienen márgenes de resistencia menores (500–800 Psi).4. y las segundas permiten controlar automáticamente dicha presión de operación. y el retorno de la mezcla hasta la estación. La tubería de alta presión soporta hasta 5000 psi.4. con las líneas de 36 inyección y producción.4. o bien válvulas reguladoras de presión. Cabezal de distribución o Manifold El fluido que proviene de la bomba superficial. Los cabezales están provistos de medidores de desplazamiento positivo que permiten determinar el volumen de fluido motriz inyectado. 4. válvulas reguladoras de flujo. las primeras controlan el volumen del fluido motriz inyectado. es proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo triplex o quintuplex.4. Tubería de alta y baja presión. . es regulado mediante los dispositivos localizados en el conjunto denominado “cabezal de distribución o manifold”. 4. La potencia que requiere el sistema para la inyección del fluido motriz. accionada por un motor eléctrico o de combustión interna. con lo que se puede calcular la eficiencia de operación de las unidades de bombeo.1.3. 4.4. Cabezal de pozo Todo pozo posee un cabezal. Unidad de potencia.

169. Equipo de superficie para bombeo hidráulico . Bloque 62. Figura 3. 5 . Componentes de superficie del sistema de bombeo hidráulico del Pozo Fanny .Figura 2.

camisas y acoples con agujeros dispuestos de manera especial para determinado tipo de bomba (pistón o jet).5. consistente de una bomba y un motor como elementos principales que impulsan el fluido de la formación a la superficie. Elementos de fondo 4. Son herramientas que van colocadas directamente en el intervalo de la zona o arena productora y que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la zona o arena en que dicho elemento se encuentra ingrese a través de él y llegue hasta la cavidad.5. En el interior de la cavidad se aloja la bomba. En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo no está conectada a ninguna de las tuberías.1.4. . 4. estas herramientas tienen la particularidad de abrirse o cerrarse con la ayuda de una herramienta auxiliar llamada “Shifting tool” 4. Tipos de bombeo hidráulico 4.5.5. Cavidad. El flujo de fluido motriz inyectado acciona este equipo subsuperficial.6. 4. Camisas.1. por lo que puede ser asentada por circulación del fluido motriz y desasentada por circulación inversa. Debido a la flexibilidad de este sistema ha permitido la explotación de pozos a profundidades hasta de 18000 pie. Bombeo hidráulico tipo pistón El bombeo hidráulico tipo pistón consiste de un sistema integrado de equipo superficial (motor y bomba reciprocante) acoplado a una tubería conectada al pozo. 4. Válvula de pie (Standing Valve). Es un conjunto de extensiones. Son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto “U” y prevenir que el líquido que está circulando regrese de nuevo al reservorio. Puede alcanzar mayores profundidades que otros sistemas. 4.5. este equipo transmite potencia a una unidad instalada a una determinada profundidad (pudiendo ser ésta el fondo del pozo) mediante acción hidráulica. Bomba. manteniéndoles una presión adecuada.2. Características del bombeo hidráulico tipo pistón 1.6.6.2.3.4.

La bomba subsuperficial se puede recuperar fácilmente. Para recuperar una bomba. Esto estará en función de la capacidad de la bomba subsuperficial y de su eficiencia. Para introducir una bomba la operación se efectúa a la inversa. La instalación de este tipo de bombeo es ideal cuando se tienen a gran profundidad. desplazando al fluido producido de la . A continuación se circula por la sarta del retorno del fluido motriz (o por el espacio anular) para llevarla a la superficie. 7. la circulación se invierte en la sarta de producción. grandes volúmenes de fluido por producir (hasta 5000 bl/día). o la combinación deseada de pozos. pueden agregársele a éste. 4. c) Medir la velocidad de la bomba en cualquier pozo. la válvula motriz. Debido al estricto control del fluido motriz. Fácil adición de inhibidores. 3. a baja presión y bajas relaciones gas-aceite. cuando el pistón termina su carrera.6. los cuales presentan ciertas desventajas. Desde ese punto. Puede operar en pozos direccionales. Operación de la bomba tipo pistón La operación general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el fluido motriz entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz.2. b) Graduar la velocidad de la bomba en cada pozo. Es el sistema artificial de producción mas indicado para operar en pozos direccionales. toda clase de inhibidores que sea necesarios en la superficie. a fin de desanclarla de su asiento. a diferencia del bombeo mecánico convencional. accionada por la varilla de la válvula cambia automáticamente el sentido del fluido motriz. forzando al pistón hacia el otro extremo. cualquiera o todos los pozos. el manejo de fluidos de alto peso específico puede ser factible sin disminuir los ritmos de producción preestablecidos. Una de las ventajas del bombeo hidráulico es la facilidad con que se instalan y recuperan las bombas subsuperficiales (Bomba tipo libre). Buena flexibilidad de gastos de producción. Control del sistema de varios pozos desde un punto único. 4. Este movimiento es transmitido al pistón de producción.3. Pero dado el amplio rango de bombas subsuperficiales existentes. de tal forma que envía a éste a un extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y así en forma alternativa. donde cae en un receptáculo para su correspondiente cambio. 5. Manejo de crudos pesados. 6. el operador puede: a) Cerrar o abrir uno. bombeo neumático o electrocentrífugo.

(CABRERA. 4. 4 Figura 4. Operación bombeo hidráulico Tipo pistón .7. a diferencia del tipo pistón. no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza por medio de transferencia de energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos. Bombeo hidráulico tipo jet El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción especial. En el difusor.formación. la presión se reduce debido a la alta velocidad del fluido motriz. El fluido motriz a alta presión entra en la tobera de la bomba. suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la superficie. Por lo anterior. en el sistema de bombeo hidráulico tipo jet únicamente se tendrá el sistema abierto de fluido motriz. tal como se muestra en la figura.) . Esta reducción de la presión hace que el fluido producido se introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido motriz. que entra por la parte inferior de la sección de producción. la energía en forma de alta velocidad es convertida en una alta presión.

provocando una succión del fluido de formación. .7. Principio de funcionamiento Se basa en el efecto Venturi.1. luego la mezcla de fluidos sufre un cambio de energía cinética a potencial a la entrada de un área expandida llamada difusor. 4 Figura 5.4. Estos fluidos entran en un área constante llamada garganta. La descripción del principio de operación de las bombas Jet se puede observar en la figura 5. que consiste en el paso de un fluido a través de un área reducida. donde la energía potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la superficie. Principio de operación Bomba Jet . donde se produce un cambio de energía potencial a cinética originado a la salida del nozzle o boquila.

la cual tiene comunicación con la formación.7. Operación bombeo hidráulico tipo jet El fluido motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a través de la boquilla.6” y gargantas con diámetros entre 0.8” a 1” (Anexo H). A la designación de una boquilla y una garganta se le denomina GEOMETRÍA. la mezcla pasa al difusor. . se mezclan los fluidos producidos y el fluido motriz. se establece el flujo hacia la superficie. La relación entre el área de la boquilla y el área de la garganta. el fluido motriz pierde energía que es ganada por los fluidos del pozo. 4. aunque los diámetros más útiles están entre 0.4.2. Después.3. que descarga un chorro en la cámara de entrada de los fluidos del pozo. que es la última sección de trabajo. porque determina el intercambio entre la cabeza de levantamiento y la tasa de flujo de producción (Figura 5).7.05” a 0.1”a 0. cuando esta presión es mayor que la ejercida por la columna de fluidos en el espacio anular. R= AN At Donde: A N =á rea de laboquilla A t =á rea de la garganta Las bombas jet pueden ser equipadas con boquillas de diámetros entre 0. es una variable importante. Al mismo tiempo que se efectúa la mezcla. En la cámara de mezclado cuyo diámetro es mayor al de la boquilla.15” a 0. Relaciones Boquilla / Gargantas en volumen y Presión bomba jet.3”de boquilla y de 0. en donde la energía que en su mayor parte es conservada en forma de velocidad se convierte en presión estática.6 de garganta debido al nivel de levantamiento requerido y la capacidad de flujo en tuberías comunes en la industria.

existirá un caudal de producción grande y una cabeza de levantamiento pequeño. sea del 60% del área de la garganta ( A t ). el área (As) como se ilustra en la Figura 4 sirve para que los fluidos del pozo pasen.235. se requiere seleccionar una boquilla mas grande.235 son usadas en pozos pocos profundos o cuando es muy baja la presión de inyección. existirá un caudal de producción grande y una cabeza de levantamiento pequeño. entonces existirá un caudal de producción más bajo que el utilizado como fluido motriz. Como la energía de la tobera es transferida a un caudal más pequeño que la tasa del fluido motriz. Existirán grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la tobera se selecciona un (As) pequeño. entonces existirá un caudal de producción más bajo que el utilizado como fluido motriz. . Relaciones de áreas menores a 0. Existirán grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la boquilla se selecciona un As pequeño. sea del 60% del área de la garganta ( A t ). Como la energía de la boquilla es transferida a un caudal más pequeño que la tasa del fluido motriz. La relación de área comúnmente usada oscila entre 0. Boquillas de mayor diámetro proveen mayor potencia para producir mayores caudales o proveer mayor levantamiento en pozos profundos. Si para una boquilla dada se selecciona una garganta de modo que el área de la boquilla ( A N ).400 son usados normalmente en pozos de gran profundidad con altos levantamientos o solamente cuando es baja la presión del fluido motriz disponible.Si para una tobera dada se selecciona una garganta de modo que el área de la tobera ( A N ). si la boquilla no brinda suficiente energía con la máxima capacidad de presión del sistema de potencia de superficie. se requiere de una mayor área anular para que pase el fluido reduciendo el potencial de cavitación. el área (As) como se ilustra en la figura anterior sirve para que los fluidos del pozo pasen. pequeñas áreas anulares son más propensas a cavitación.400 y 0. Relaciones mayores de áreas a 0. Estas aportan una cabeza de levantamiento menor pero pueden producir más volúmenes de fluidos que el usado como fluido motriz.

hace que se produzca una zona de corte en los límites de los dos fluidos. la presión estática del fluido cae hasta llegar a la presión de vapor del fluido a altas velocidades.4. Cavitación en bombas jet El fluido es acelerado hasta una velocidad (200 a 300 pie/segundos) para entrar a la garganta. Ventajas del sistema tipo jet respecto al tipo pistón o Elevada confiabilidad en el equipo subsuperficial. Sin embargo bajo estas condiciones la diferencia de velocidades que existe entre el chorro que sale de la tobera y el fluido producido. 4. Relación tobera. Esta baja presión causa que se formen las cavidades bajas de vapor (Cavitación).8. 4. permitiendo la erosión de las paredes de la garganta a medida que las burbujas de vapor colapsan debido al decaimiento del vórtice y el aumento de presión en el difusor de la bomba. . Se puede manifestar que con un caudal de flujo cercano a cero. desaparece la cavitación debido a que las velocidades del fluido son bajas. o Mayor tolerancia a la presencia de arena gracias a los materiales resistentes a la abrasión con que se fabrican la boquilla y garganta de la bomba. Esta zona de corte entre los fluidos genera vórtices (torbellinos) que tienen una presión reducida.4 Figura 6. o Es capaz de producir mayores volúmenes que la reciprocante (Pistón). debido a la ausencia de partes móviles. por lo tanto se forman cavidades de vapor en el alma de los vórtices. Esto provoca choques de fluido de formación en la garganta por lo que la producción tiende a bajar cuando el caudal del fluido motriz y la presión aumentan.garganta y producción-levantamiento .7.

Tipos de sistemas de subsuelo Existen dos tipos de sistema: El sistema de bomba libre y el sistema de bomba fija. o Existen problemas de tratamiento donde se utiliza agua en el sistema de flujo motriz. o Problemas de corrosión. por presencia de altas presiones. Comparación de la bomba tipo jet y la bomba tipo pistón 4. depósitos calcáreos.9. 4.12. se requiere inyectar químicos para bajar la emulsión producida por la jet en los tanques de almacenamiento. o En pozos donde se tiene un alto corte de agua. el arreglo más común es el de tipo casing libre. . o La eficiencia de la bomba jet es (26 a 33%). Factores que afectan a la operación de bombas jet o Por experiencia se determinó que la bomba de tipo jet es muy sensistiva a cambio en las presiones de entrada.10.Característica Jet Pistón Producciones medias a altas X Bajas presiones de fondo X Alto GOR X Presencia de arena/ sólidos X Altos volúmenes y tasas de producción X Tolerancia a fluidos abrasivos y corrosivos X Fácil de reemplazar X Costo de mantenimiento X Tabla 2. calidad del petróleo motriz y elevadas temperaturas o Requieren de 2000 a 3000 pies de profundidad del arreglo de fondo. Limitaciones para bombas tipo jet o Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo. además es afectada por la densidad. esto puede reducir la productividad ya que el fluido motriz usado es generalmente petróleo. Limitaciones del sistema jet respecto del pistón o Requiere más potencia que las de embolo o La eficiencia disminuye notablemente con bajas presiones de entrada 4.11. o Requiere de suficiente cantidad de flujo motriz. o Corrosión. 4. que permite manejar grandes volúmenes en pozos de poca profundidad. viscosidad y presencia de gas de los fluidos que la bomba admite y descarga.

12. estático y dinámico. 4. se inyecta fluido motriz por el espacio anular. la presión queda atrapada en las copas que tiene la bomba en la parte superior y de esta forma permite circular hasta superficie para ser reemplazada en ciertos casos se requiere de una unidad especial swab para recuperarla.  El rango de confiabilidad de trabajos en pozos direccionales es mayor. 4. así como las presiones de fondo son obtenidas fácilmente.  Mediciones de nivel de fluido.4. donde se la aloja en el conjunto de fondo (BHA) o también conocido como cavidad. Aplicable a pozos direccionales Descensos y ascensos libre de la bomba sin intervención de equipos. Proporciona gran flexibilidad para adaptarse a diferentes cambios de caudales cuando el pozo se encuentra produciendo.13. esta bomba se desplaza dentro de la sarta de tubería. esta inyección de afluido invertida hace que accione la válvula de pie (Standing valve) y se presurice en el fondo desasentando la bomba de la cavidad.2. Sistema de bomba fija La bomba de fondo se coloca con la tubería de fluido motriz y se coloca en el pozo como una parte integral de dicha sarta.1.12. se inserta en la sarta de la tubería en la superficie y se la hace circular hasta el fondo.1. Para recuperar la bomba. Para colocar o correr la bomba. cuando falla el equipo se tiene que cambiar utilizando una unidad de reacondicionamiento. Ventajas     Capaz de elevar grandes caudales de producción a mayor profundidad.13. Ventajas y desventajas del sistema de bombeo hidráulico 4. . Sistema de bomba libre No requiere de unidad especial para correr y reversar la bomba.  Todos los pozos pueden accionarse desde una sola fuente de fluido motriz. Es una ventaja este sistema de bomba libre por cuanto permite cambiar o reemplazar equipos sin necesidad de una unidad de reacondicionamiento.  Las bombas hidráulicas del tipo jet están en la capacidad de manejar con facilidad grandes relaciones de gas y petróleo.

.  Aumento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el petróleo limpio necesario y continuar con la operación.  Este bombeo hidráulica permite agregar al sistema nuevos pozos y/o mejorar el potencial de energía en un sistema existente. las unidades de power oil trabajarán a mayores revoluciones por minuto por lo tanto se consumirá mayor cantidad de combustible. adicionalmente el Bsw (%) es alto tendremos mayor consumo de químicos (demulsificantes). su mantenimiento es mínimo y por esta razón su separación se la puede realizar en la locación. 4.  La reparación de las bombas pistón se las realiza en un taller adecuado con los aparatos de control y calibración exactos para chequear la tolerancia de cada una de sus partes.13.  Como se trabaja con presiones de operación altas el trabajo se lo debe realizar con gran cuidado ya que una mala operación puede acarrear problemas con consecuencias graves.  Las bombas hidráulicas tipo jet pueden producir altos volúmenes y al mismo tiempo manejar sólidos dentro de la producción. Desventajas  El complejo diseño de la bomba pistón hace que la operación de trabajo sea la adecuada y el asesoramiento técnico constante para optimizar la durabilidad (tiempo de vida) de los equipos de subsuelo.  El método de extracción de la bomba puede variar fácilmente mediante una simple operación con válvulas.  Cuando los pozos producen con una bomba jet. Las bombas hidráulicas tipo jet por tener un número reducido de partes.  Para una eficiente operación de las bombas hidráulicas se requiere que el fluido motriz sea limpio.  Las bombas tipo pistón funcionan de manera eficiente a grandes profundidades en relación con una bomba de varillas porque no existe problemas por estiramiento de la sarta.2.

Análisis nodal Con la aplicación de esta técnica se adecúa la infraestructura tanto de superficie como de subsuelo. peo cuando se trata de un pozo nuevo. Parámetros a considerar en el diseño de un árbol de navidad con sistema de levantamiento tipo bombeo hidráulico Se debe considerar la presión de las líneas de alta presión del fluido motriz (3000 psi a 5000 psi generalmente) ya que este indicaría la mínima presión que deberán soportar los componentes del árbol de navidad para este tipo de bombeo. El análisis nodal de un sistema de producción. El análisis nodal básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su impacto sobre la capacidad de producción total del sistema. y consiste en dividir este sistema de producción en nodos de solución para calcular caídas de presión. permite definir el diámetro óptimo de las tuberías de producción. Los rangos de presión admitidos para los distintos componentes del árbol de navidad se presentan en los anexos adjuntos. y línea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo.1. . el tipo de bombeo hidráulico. permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. Se debe considerar además la profundidad de operación. ya se jet o pistón. y la corrosión que puede suceder en las líneas como en los equipos de superficie debido a los fluidos a tratar. y de esta manera.5. del estrangulador. poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y el potencial de producción de un yacimiento. realizado en forma sistemática. 5. así como gasto de los fluidos producidos. para reflejar en la fase de almacenamiento el verdadero potencial de producción de los pozos asociados a los yacimientos del sistema total de producción. el tipo de fluido motriz. que puede ser petróleo o agua. así como predecir su comportamiento de flujo y presión para diferentes condiciones de operación. En otras palabras. Como resultado de este análisis se obtiene generalmente un aumento en la producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor. se logra cerrar la brecha existente entre la producción obtenida de los pozos y la producción que deberían exhibir de acuerdo a su potencial real de producción.

Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática del yacimiento ( Pws ) y una presión final o de entrega que es la presión del separador en la estación de flujo ( Psep ) . comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo. 4 Figura 7. Completación. R. El proceso de producción en un pozo de petróleo. Esquema del sistema de producción de un pozo .2. tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema artificial de producción. . se muestra el sistema completo con cuatro componentes identificados.5. Fuente: Maggiolo. En la figura 7. debido a las necesidades energéticas. Componentes del análisis nodal El procedimiento del análisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el diseño y evaluación. y a los incentivos derivados del precio de los hidrocarburos. Optimización de la producción mediante análisis nodal. yacimiento. pozo y línea de flujo superficial.

viaja a través del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del r hoyo (¿¿ w) donde la presión es ¿ Pwfs . En el primer caso la pérdida de energía se debe a la sobrecompactación o trituración de la zona alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la perforación.3. Recorrido de los fluidos en el sistema a. Transporte en el yacimiento El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia presión es re del pozo donde la Pws . los fluidos entran al fondo del pozo con una presión Pwf . presente restricciones en las cercanías del hoyo (daño. b. Transporte en las perforaciones Los fluidos apartados por el yacimiento atraviesan la Completación que puede ser un revestidor de producción cementado y perforado. normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena. En este módulo. o un empaque con grava.5. en el segundo caso la pérdida de energía se debe a la poca área expuesta a flujo. Finalmente llegando al cabezal del pozo-árbol de navidad con una presión Pwh . c. s) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (μo ) . La perforación de pozos horizontales aumenta sustancialmente el área de drenaje y por lo tanto el índice de productividad del pozo. los fluidos ascienden a través de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con las paredes internas de la tubería. el fluido pierde energía en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo ( k o h ) . normalmente utilizado en formaciones consolidadas. . Transporte en el pozo Una vez dentro del pozo. Al atravesar la Completación. Mientras más grande sea el hoyo mayor será el parea de comunicación entre el yacimiento y el pozo aumentando el índice de productividad del pozo.

Transporte en la línea de flujo superficial Al salir del pozo. Tradicionalmente el balance de energía se realiza en el fondo del pozo. Fuente: Maggiolo. R. a la descarga del reductor la presión es la de la línea de flujo ( Plf ) luego atraviesa la línea de flujo superficial llegando al separador en la estación de flujo con una presión igual a la presión del separador P (¿¿ sep) donde se separa la mayor parte del gas del petróleo. Optimización de 4 la producción mediante análisis nodal . . etc. Este procedimiento comprende la asignación de nodos en varias de las posiciones claves dentro del sistema (Figura 8). si es que existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor. Componentes básicos del sistema de análisis nodal con sus respectivas caídas de presión a lo largo del sistema de producción de un pozo. se calcula la caída de presión en cada componente. separador.d. Figura 8. ¿ Para predecir el comportamiento del sistema. pero la disponibilidad actual de simuladores del proceso de producción permite establecer dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de producción: cabezal del pozo.

la curva de oferta es la IPR (Inflow Performance Relationship) y la demanda es la VLP (Vertical Lift Performance). Comportamiento de producción de un sistema. Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo: Curvas VLP/IPR o Inflow vs Outflow La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función del caudal o tasa de producción se denomina curva de oferta de energía del yacimiento (Inflow curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo. .4. y la presión requerida en la salida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presión remanente igual a la presión del separador P (¿¿ sep) ¿ empleando el método y correlación de flujo multifásico que se considere adecuado dependiendo de las características de los fluidos. Figura 9. y la representación gráfica de la presión requerida a la salida del nodo en función del caudal de producción se denomina curva de demanda de energía de la instalación (Outflow curve). 5.Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen de manera conveniente varias tasas de flujo y para cada una de ellas se determina la presión con la cual el yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo. Fuente: Autores.

Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de producción y calcular la presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen. 5. Los datos requeridos por el programa son los siguientes: a. se ha usado el software BNJet. desarrollado por el Instituo Mexicano del Petróleo y que permite realizar una simulación con varias geometrías de bombas de diversos fabricantes para las condiciones dadas de la Completación y el pozo para poder identificar la mejor bomba para el caudal que se requiere producir y las características del sistema hidráulico del campo. el ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver analíticamente por la complejidad de las fórmulas involucradas en el cálculo de las presiones en función del caudal de producción.El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica o gráficamente. Análisis nodal para la optimización de sistemas de bombeo hidráulico jet Para la optimización de los sistemas de bombeo hidráulico jet. Fluidos de producción o o o o o Densidad del aceite Densidad relativa del gas Densidad relativa del agua Relación gas-petróleo Fracción de agua ´producida . Prueba de producción o Presión estática (Pws ) o Presión de fondo fluyente ( Pwf ) o Caudal de petróleo (Qo ) P o Presión de burbuja (¿¿ b) ¿ T (¿¿ wf ) o Temperatura de fondo ¿ T o Temperatura de cabeza (¿¿ wh) ¿ b.5.

para esto también se agrega una válvula compuerta para permitir la entrada del fluido a través del tubing head. sólo que se habilita una entrada del fluido motriz que viaja por el anular hasta el punto donde se ubica la bomba en fondo. Funciones Las funciones del árbol de navidad y tubing head para un pozo con bombeo Hidráulico tipo pistón o jet son: . El control del pozo y el control del flujo se realizan como en una configuración de flujo natural. Tipo de instalación o o Inyección por tubería de producción Descarga por espacio anular e. Ensamble de árbol de navidad para levantamiento por bombeo hidráulico El equipo primario esencial para utilizar en el bombeo hidráulico.1. Datos de operación o o o o Contrapresión de descarga Gasto máximo de operación Presión máxima de operación Temperatura de inyección 6. es similar al que se utiliza en gas lift y por flujo natural. ya sea tipo pistón o jet.o o Temperatura de medición Presión de medición c. Estado mecánico Tubería – casing o o o o o Profundidad (ft) Diámetro interno (in) Diámetro externo (in) Profundidad media de los disparos (ft) Profundidad de la bomba (ft) d. 6.

y poseen un controlador externo que varía el área transversal del orificio por donde pasa el fluido. o Medidores de Presión (manómetros): Se utilizan para medir la presión de cabeza de pozo. o Válvula Swab: Permite acceso a la medición de presión en cabeza del pozo y a la corrida de herramientas de fondo de pozo. o Tree Cap: Es instalado en la parte superior con el objetivo de proporcionar una conexión al manómetro para medir la presión en cabeza y proveer un acceso rápido y flexible a través de la parte interna del tubing a distintas herramientas. o Inyecta fluido motriz en el anular en circulación inversa para apagar la bomba o Contener y atrapar la bomba hidráulica durante la salida de la misma. liberando presión en la tubería de producción. . o Choke ajustable: Son válvulas que restringen o controlan el paso de un fluido. la válvula superior. la válvula lateral en las salidas para las líneas de flujo.o Inyecta fluido motriz a través de la tubería de producción en circulación normal para correr con la bomba hidráulica de pistón y producir que el fluido del yacimiento se mezcle con el fluido motriz. o Cerrar la tubería de fluido motriz. o Válvula Wing: Se usa para controlar el paso de los fluidos hacia el sistema de recolección y ser un backup de la válvula máster.2. esta se usa para para monitorear la productividad en los pozos y en las diferentes pruebas que se realizan. Partes principales Las partes principales del árbol de navidad para Bombeo Hidráulico son: o Cruz de flujo: Proporcionan una vía de flujo del fluido de producción y una interconexión entre la válvula inferior. y venteando el gas en la tubería durante el desmontaje de la bomba. 6. o Válvula Máster: Esta válvula permite proveer flujo o cierre total en el pozo.

.Figura 10. Partes principales de cabezal y árbol de navidad para Bombeo Hidráulico.

Válvula de liberación 8. Válvula de casing 6. Lubricador 10. Válvula de producción 4. Su distinción está en que todas las funciones del árbol navidad de una sarta de producción pueden lograrse mediante el uso de una válvula especial. Válvula de casing 7. Válvula master 3.Figura 11. Válvula de producción 5. Receptor También se utiliza otro tipo de árbol de navidad para pozos con bombeo hidráulico tipo pistón. Configuración típica de árbol de navidad de una sola sarta de producción para un pozo 6 con bombeo hidráulico tipo pistón . Fuente: Libro Advanced Well Completion Engineering Partes: 1. Válvula de presión calibre 9. . Válvula removedora de parafinas 2.

sistema concéntrico de doble sarta y sistema paralelo de doble sarta. estos son.6. La separación entre el fluido motriz y el fluido de producción es característica de estos. Configuración típica de árbol de navidad concéntrico de doble sarta de producción 6 para un pozo con bombeo hidráulico tipo pistón . Fuente: Libro Advanced Well Completion Engineering . Ejemplos de Christmas tree Existen dos tipos sistemas para circulación cerrada de fluido motriz en pozos con bombeo hidráulico.3. Figura 13.

sólo que se habilita una entrada para el fluido motriz que puede ser agua o petróleo.Figura 14. las misma que ayuda en el diseño del mismo en base a la presión de inyección del fluido motriz. para esto se agrega una válvula compuerta para permitir la entrada del fluido a través del tubing head. Conclusiones Se puede concluir que se definió al sistema de Bombeo Hidráulico. El árbol de navidad típico para este sistema de levantamiento es muy similar al de flujo natural. así como los tipos que pueden ser jet o pistón y sus principales diferencias. . Configuración típica de árbol de navidad paralelo de doble sarta de producción para 6 un pozo con bombeo hidráulico tipo pistón . Se presentaron además las dimensiones y los rangos de presiones para los elementos del árbol navidad. Fuente: Libro Advanced Well Completion Engineering 7.

pdf Libro: Advanced Well Completion Engineering. 1988. Petroleum Engineering Handbook. [3] Tema: Definición de estándares operativos para cabezales de pozos y sistema de recolección de superficie. [9] Gómez Cabrera J. evaluado mediante bombeo hidráulico con bomba jet claw. Publicado: 2011 (Traducción al ingles). J. Autor: Juan Carlos Robalino Robayo.uce. A.N. Lugar y Fecha de publicación: Quito.. Autor: Wan Repu.). 2007 (Universidad Industrial de Santander).com/christmas_tree.net/. Sergio Andrés Parra Niño. H.8.pdf Tema: Estudio de los resultados del cambio de sistema de levantamiento hidráulico a electrosumergible en el campo Sacha y definición de criterios para selección de pozos. enero 2013.pdf-archive. Versión original en chino publicado en junio 2008. "Apuntes de Producción de Pozos I “ Facultad de Ingeniería U. Referencias [1] Tesis: Análisis del diseño de la Completación de fondo del pozo Sacha 37. Miriam Romero Figueroa. SPE 1992 [6] http://www. octubre del 2006 (Universidad Tecnológica Equinoccial). Fecha de publicación: Universidad Central del Ecuador. Ángel.ec/bitstream/25000/775/1/T-UCE-0012-224. http://www. . septiembre del 2011 (Escuela Politécnica Nacional). Lugar y fecha de publicación: Quito. Quito. [5] Bradley. Autores: Jorge Fernando Guerrón Cortes – Danny Caleb Robalino Lavayen. Autores: Cristian Omar Collaguazo Lincango.B. [4] http://www.A. Lugar y fecha de publicación: Bucaramanga. [2] Proyecto: Estudio del Sistema de bombeo hidráulico en el campo Lago Agrio para incrementar su producción.M.oilproduction.dspace. [7] http://completioninfo.com/2015/04/03/advanced-well-completion-engineering/advanced- well-completion-engineering. Capítulo 10 Well Head Assembly.f.html [8] CABRERA.edu. (s. Autores: Erwin Humberto López Carrillo.

9. Anexos - Tees y cross MÁXIM TAMAÑO DIMENSION A NOMINAL ES PRESIÓ N DE TRABA 2000 3000 5000 10000 6BX 15000 6BX VERTIC SALI A AL 2 1/16 2 9/16 3 1/8 DA 2 1/16 2 1/16 2 1/16 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 4 1/2 2 21/16 3 1/8 9/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 3 1/8 4 1/16 4 1/16 3 1/8 3 1/8 4 1/16 4 1/16 4 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 2 9/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 2 1/16 2 1/16 2 1/16 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 1/2 4 1/2 5 1/2 5 1/2 5 5 6 6 6 4 1/2 5 5 1/2 3 1/8 4 41/16 31/16 1/8 3 1/8 4 41/16 41/16 21/16 21/16 2 1/16 9/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 2 1/16 2 1/16 2 1/16 3 1/8 4 1/16 4 1/16 3 1/16 3 1/16 4 1/16 4 1/16 4 1/16 2 9/16 2 9/16 3 1/16 3 1/16 3 1/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 1 213/16 1/16 1 213/16 1/16 2 9/16 1 213/16 1/16 1 213/16 1/16 2 9/16 5 1/2 6 1/2 6 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 1/8 5 1/2 5 1/2 6 5/16 6 5/16 6 5/16 5 1/2 6 1/2 6 1/2 5 7/8 5 7/8 6 7/8 6 7/8 6 7/8 5 1/2 5 1/2 6 5/16 6 5/16 6 5/16 2 9/16 4 41/16 11/16 213/16 11/16 213/16 41/16 21/16 29/16 39/16 31/16 31/16 2 9/16 2 1/16 2 9/16 1 213/16 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 1 213/16 1/16 1 213/16 1/16 2 9/16 5 4 1/2 5 5 B C D 1/16 .

Figura 4. - Tree caps CONEXI PRESIÓ ÓN N BRIDAD A 2INFERIO 1/16 DIÁMETR CONEXI TRABA O ÓN JO 2000 HUECO 2 SUPERIO 3/8 R2 2 1/16 5000 21/16 2EUE 3/8 2 1/16 10000 21/16 2EUE 3/8 2 9/16 2000 21/16 2EUE 7/8 2 9/16 5000 29/16 2EUE 7/8 2 9/16 10000 29/16 2EUE 7/8 3 1/8 2000 39/16 3EUE 1/2 3 1/8 3000 31/8 3EUE 1/2 3 1/8 5000 31/8 3EUE 1/2 1/8 EUE DE DEL . Dimensiones de Tees y cruces para arboles de pozo.

Dimensiones de choke ajustable.- Chokes ajustables PRESIÓ N DE TRABA MÁXIMO DIMENSION DIÁMET ES RO TAMAÑO DEL ORIFICIO JO in psi 2000 2 1/16 2 A 8 5/16 3000 2 1/16 2 1 13/16 5000 10000 15000 3/4 1 13/16 2 2 1/16 2 9/16 2 C 8 26 9 5/16 95/16 13/16 28 3/4 9 3/8 5/16 7 21 9 3/4 3/4 9 5/16 6 7/8 3 1/8 3 1/8 3/4 3/4 9 3/4 7 3/8 3 1/8 3/4 9 3/4 Figura 5. B 3/8 13/16 9 63/4 28 21 3/8 7/8 7 3/8 29 3/8 26 1/16 29 3/8 .

- Válvulas de compuerta PRESIÓN DE TRABAJO 2000 3000 5000 10000 15000 DIMENSIONES – in DIÁMETRO NOMINAL A B C D in 2 1/16 2 9/16 3 1/8 11 13 5/8 14 1/8 1/8 2 1/16 2 9/16 3 1/8 15 1/14 16 1/16 18 5/8 5 1/4 6 7 5/8 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 17 1/8 22 26 1/8 14 1/8 16 5/8 17 1/8 5/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 19 1/8 21 1/8 29 1/4 15 1/4 16 1/16 18 5/8 9 3/4 11 5/8 15 51/16 1/4 6 7 5/8 1/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 20 1/8 24 25 1/8 14 1/8 16 5/8 18 5/8 5/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 19 1/8 21 1/2 29 1/4 15 1/4 16 1/16 18 5/8 9 3/4 11 5/8 13 51/16 1/4 6 7 5/8 1/16 21 5/8 28 32 5/8 18 20 1/4 22 1/4 24 1/4 26 3/8 28 5/8 35 5/8 18 19 21 23 9/16 29 4 1/16 5 1/8 7 1/16 1 213/16 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 1 213/16 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 19 1/8 21 1/8 29 1/4 15 9/16 15 9/16 17 20 5/8 22 5/8 25 5/8 32 15 9/16 15 9/16 17 20 5/8 22 5/8 9 3/4 11 5/8 13 61/16 1/2 6 1/2 7 3/8 9 11 1/2 3/16 15 20 1/16 63/81/2 6 1/2 7 3/8 9 11 1/2 3/16 4 1/16 5 1/8 7 1/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 5 1/8 7 1/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/8 4 1/16 .

Dimensiones de válvulas de compuerta. .Figura 6.