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Pre proyecto 10

Ergonomía

ANALISIS DE LAS
ESTACIONES DE
TRABAJO EN EATON
INTEGRANTES: CASTILLO LEDEZMA JOSE GUILLERMO
DE BLAS GUERRA JULIA ANDREA
DELGADO SUAREZ GUSTAVO HUMBERTO

cuando esta interacción se ve estructurada de forma en la que se alcance una exposición repetida a actividades con alta demanda física. solo encuentra un significado loable. Se ha pasado de una competencia regional. materiales. métodos y medio ambiente. esta conjunción. En México. el 1. se establece en la estadística que el 65% de los DTA S están relacionados con las condiciones de trabajo. debiendo cumplir con especificaciones definidas por las exigencias competitivas de los mercados. definen la conversión de materia prima a producto terminado. máquinas. políticas. procedimientos. aunado a esto. La productividad es un suceso relacionado exclusivamente con el trabajador y la eficiencia está en función del medio ambiente de trabajo. memoria del IMSS 1 . en donde imperan las nuevas filosofías de la fabricación de clase mundial. vibraciones. estrés mecánico y por contacto. (1994). con una estrategia fundamentada en la producción en masa a una competencia global. Estos problemas afectan al sistema musculo – esquelético.INTRODUCCIÓN En los últimos años. Sin embargo. V. desarrollan las condiciones propias para la manifestación de los DTA S en un periodo de tiempo relativamente corto. las reglas de competitividad industrial han evolucionado. cuando centramos su capacidad productiva en función a la interacción que se presenta entre el operario y su espacio de trabajo. herramientas. lo que redunda en un decremento en la calidad de vida del operario y en una reducción de la capacidad competitiva de la empresa Fleishchmann (2002). nervios. Las estaciones de trabajo con ensamble manual.6% del total de riegos de trabajo se presentan en la industria de la transformación. posturas incómodas. procesos. monotonía. se presentan desórdenes traumático – acumulativos (DTA S) Anderson. Hablar de la fabricación de clase mundial significa Los sistemas de producción vistos como una conjunción sinérgica de obreros. estructurando una relación interdependiente de productividad y eficiencia. básicamente a los tendones. en los trabajadores. en los procesos de producción en línea. articulaciones y el sistema neuro – vascular.

HISTORICO DE LA EMPRESA: Eaton es una compañía que proporciona eficientes soluciones en administración de energía eléctrica. que enmarquen las directrices para reducir estos altos indicadores. flexibilidad de productos y cantidades. que les permita desarrollar sistemas de producción altamente flexibles. Objetivos Contemplar nuevas estrategias encaminadas a satisfacer las necesidades del cliente.Por lo que las empresas competitivas requieren de una sólida estructura de organización. para lograr adaptarse a las nuevas exigencias de los mercados globales. esto ayudara a que el trabajo sea mas eficiente y tenga menores fallas ya que el trabajador no tendrá la fatiga presentada hasta el momento. hidráulica y mecánica para nuestros clientes. JUSTIFICACION: En un periodo de seis meses queremos lograr que la empresa mejore su producción y le de a sus trabajadores una manera de trabajar mas ergonómica y con menores riesgos de lesiones. Situación que requiere de acciones pragmáticas y urgentes. ALCANCE: Con este proyecto se espera mejorar las estaciones de trabajo para que al operario le resulte mas practico y con menor riesgo de sufrir algún accidente o lesión que se le pueda dar en un largo plazo o al instante. así los trabajadores se sentirán mas a gusto con su trabajo y mostraran una manera de trabajar mas eficiente.(2007). a su vez la empresa tiene altos requerimientos de calidad. La compañía es 2 . servicio y alta interdependencia de la tecnología .

transmisión de energía. componentes hidráulicos. Debido al papel crucial que representamos. combustible aeroespacial. sistemas hidráulicos y neumáticos para uso comercial y militar. Tenga en cuenta que todo lo que 3 . sistemas y servicios para equipos industriales y móviles. distribución y control. y sistemas de soportes de transmisión y trenes de potencia para camiones y automóviles para lograr un mayor rendimiento. ahorro de combustible y seguridad. Marco teórico ESTACIONES DE TRABAJO Las estaciones de trabajo deberán estar organizadas de tal forma que se pueda trabajar en una posición naturalmente relajada.un líder mundial en tecnología de productos eléctricos. iluminación y productos de cableado. sabemos que es importante para usted. Desde los productos que fabricamos a nuestro servicio al cliente y soporte dedicado. Eaton está comprometido a crear y mantener las fuertes relaciones entre clientes construidos en un fundamento de excelencia. sistemas y servicios para la calidad de la energía.

El asiento y el escritorio deben considerarse como un conjunto concebido para dar seguridad y comodidad al cuerpo en todas las posiciones. cuando el ángulo de pierna-muslo sea igual a 90 grados aproximadamente. mujeres). especialmente si esta tomando espacio para las cosas esenciales. Procure usar espacios de almacenamiento laterales o al frente en la parte alta para cosas que necesite solo periódicamente. La CPU puede ser ubicada en el piso o en un espacio especialmente acondicionado debajo del escritorio para lograr más espacio en el escritorio. Asegure de usar un escritorio que tenga suficiente espacio para acomodar las piernas debajo de la superficie de trabajo. las preferencias subjetivas de los mismos. Deben tenerse en cuenta.necesite. La comodidad de la parte superior del cuerpo debe observar la posición del codo y las exigencias visuales de la toma de información. Utilice un sistema de teclado articulado de tal forma que sus hombros no se levanten al usar el teclado y que sus brazos estén paralelos al torso. en la parte posterior. además. siempre debe estar a su alcance sin necesidad de inclinarse o pararse. Los brazos del usuario deben estar libres en posición de trabajo. Todo lo demás es desorden y debe ser removido de su alcance inmediato. Los pies (calzados) deben estar en posibilidad de reposar confortablemente sobre el suelo. Estas consideraciones deben ser óptimas para un alto porcentaje de usuarios potenciales (hombres. 4 . La silla no debe producir compresión de la parte inferior del muslo ni de la cara posterior de la pantorrilla. El tronco debe estar correctamente soportado en la región lumbar.

Debe contemplarse un espacio libre máximo para las piernas y en todos los casos se debe fijar un valor mínimo para la dimensión plano de asientoparte inferior del plano de trabajo (K). Relación de altura (silla-escritorio) Debe buscarse la posición apropiada con respecto a cuatro planos horizontales: plano de asiento. Plano de asiento-plano de apoyo de los pies (A). se definió en tres fases en orden sistemática y cronológica. Desarrollo El método utilizado para desarrollar el sistema de evaluación ergonómica. conservando las relaciones óptimas entre los niveles de plano de trabajo. Los componentes del procedimiento se desarrollan a continuación 5 . En un escritorio de altura fija y silla regulable que es la situación más normal. Esta libertad de movimiento debe obtenerse.Debe preverse además. plano de trabajo. plano visual. El la figura 1 se muestra esquemáticamente el procedimiento que se utilizó para estructurar el sistema de evaluación. de plano de asiento y de plano de apoyo de los pies. plano de asiento-parte inferior del plano de trabajo (K) son regulables. particularmente para los brazos. que conllevaron desde el análisis de teorías. un espacio apropiado para los cambios de postura. las piernas y los pies. las dimensiones plano de trabajo-plano de asiento (L). hasta la aplicación y validación del sistema en la industria. y plano de apoyo de los pies.

se sustentan en un análisis metodológico de las teorías. Otro de los puntos indispensables para el desarrollo del sistema son las normas. es necesario el análisis de los métodos de evaluación ergonómica y las discrepancias. aunado a esto. para el desarrollo del sistema de evaluación ergonómica. Las evidencias epidemiológicas necesarias para el desarrollo del sistema.Figura 1. Características de las estaciones de trabajo con ensamble manual. reglas y directrices de la ergonomía. que permita reconocer las posiciones de trabajo incómodas y la aparición de los DTA´S. Procedimiento esquemático del desarrollo del sistema de evaluación ergonómica Fase 1 Análisis metodológico de las teorías. Con esta fundamentación teórica se estructura una plataforma de soporte científico. 6 . que permitan estructurar las recomendaciones de mejora al aplicar el sistema. suficiencias e ineficiencias de cada método en la evaluación de las estaciones de trabajo. objeto de estudio de nuestra investigación.

el estrés psicológico de las condiciones de trabajo es un factor que repercute negativamente en la recuperación fisiológica del operario de maquiladora. establece un compromiso de trabajo entre nuestro país y Estados Unidos de Norteamérica. lo que conlleva a altas exigencias de concertación y un gasto metabólico de energía muy acelerado.El concepto industria maquiladora de exportación en México. vibración. ocasionando en el operario una carga estática sobre su sistema músculo-esquelético. En la figura 2 podemos visualizar un comparativo del comportamiento de la fatiga acumulada que se presentan en los trabajos de ensamble de maquiladoras y en trabajos de distinta índole a la maquiladora Vázquez (2006). repetitividad. en él se estructuran las condiciones necesarias para que se desarrollen trabajos de bajo nivel tecnológico y de altas demandas físicas para su operación. se refleja la importancia de una definición de las características operativas de estas estaciones de trabajo. En esta óptica. estrés mecánico y por contacto. Es importante establecer que el tiempo de recuperación que se presenta en los espacios de descanso. que le impide una recuperación normal. tiempo de ciclo corto. En este tipo de tareas. rapidez. no surte el mismo efecto en los trabajos de la maquiladora que en los distintos a ellos. se presenta: alta resistencia a la monotonía. 7 . que se les ha denominado estaciones de trabajo con ensamble manual. además. debido principalmente al alto volumen de trabajo repetitivo y la poca locomoción que se presenta en la estación de trabajo. detalle y esfuerzo estático.

Figura 2. Comparativo del comportamiento de la fatiga acumulada Encuestas y enfoques de grupo. con el objeto de conocer las inquietudes sobre la aplicación y validación de los métodos de evaluación ergonómica existentes. Los estratos de exploración se dividieron en 3. es que los métodos de evaluación ergonómica existentes. no reflejan con exactitud el impacto de las condiciones de trabajo sobre los trabajadores. Se aplicaron 150 encuestas a diferentes estratos de la industria maquiladora. epidemiología. Aunado a esto. sus necesidades y el diseño de las estaciones de trabajo donde se desarrollan los trabajos de ensamble manual. 8 . los sindicatos y las comisiones mixtas de seguridad e higiene. Estableciendo la necesidad de estructurar un procedimiento de evaluación que esté acorde a las exigencias de las estaciones de trabajo con ensamble manual. debido a las altas exigencias físicas demandas por las estaciones objeto de estudio. ingenieros industriales y un grupo donde se conjuntaron personal de la Secretaría del Trabajo y Prevención Social con personal del Instituto Mexicano del Seguro Social. los ingenieros de línea. médicos laboristas. se hicieron 5 grupos de enfoque con especialistas en: ergonomía. La conclusión de esta investigación pragmática de campo. siendo estos estratos los que mayor contacto tienen con los operarios.

se aplicaron pruebas de repetitividad y reproducibidad. Fase 2. hasta que los errores de aplicación se redujeron al mínimo. Pruebas de fiabilidad usabilidad y repetitividad. Prototipo del procedimiento de evaluación. Se aplicaron un total de 2500 muestras sistemáticas de evaluación con el procedimiento. De nuevo se llevó un proceso de capacitación con aplicaciones en distinto ámbitos. El equipo de aplicación. analizando cada uno de los puntos que contempla. utilizando el procedimiento establecido en el prototipo. desarrollando el procedimiento de mayor fiabilidad. Desarrollo de la jerarquización analítica. se capacitó en la evaluación ergonómica de estaciones de trabajo con ensamble manual. que nos permitieron encontrar los errores más comunes que se pueden cometer al aplicar el procedimiento.Figura 3. Una vez desarrollado lo anterior. dentro la industria 9 . en estaciones de trabajo con ensamble manual.

con la disminución de la capacidad productiva del operario. Los intervalos son de 8am a 10am. En este sentido se presenta el resultado de la jerarquización analítica desarrollada en el software estadístico SPSS versión 15. en función a la construcción de un árbol de jerarquización multivariante. comidas y suministro de material. nos encontramos en posibilidad de jerarquizar la influencia de la posición en acuerdo al porcentaje de disminución de su producción. 10 . estableciendo esta variable como la diferencia en porcentaje de producción en tres intervalos de tiempo en su jornada laboral. en las estaciones de trabajo con ensamble manual. Al determinar la posición de cada parte del cuerpo del operario. la influencia de la posición del cuerpo para el desarrollo de la tarea. que nos clasifica en 4 categorías. disminuyendo la probabilidad de distracción por descanso.maquiladora de exportación. que interviene en la consecución de la tarea y compararla con la dimisión de su capacidad productiva. Los intervalos se clasificaron en acuerdo a las horas de menos incidencia negativa para la producción. de 11am a 1pm y de 2pm a 4pm. localizada en el Noreste del Estado de Sonora en México. con la disminución de la capacidad productiva. Donde se desarrolló una clasificación multivariante. que comparó el impacto de las diferentes posiciones del operador al desarrollar su tarea.

5-4. refiriéndose a una condición media para el desarrollo de la tarea.756%.38] y una disminución promedio de 59.519% en su capacidad productiva. Árbol de jerarquización analítica multivarieante En la figura 4 se observa el árbol de jerarquización analítica. con el porcentaje promedio de disminución para cada clasificación. En el 11 .50] generando un 25. En el nodo tres denotamos un intervalo de (3. establecida en el cuadro como nodos.88 y en promedio tiene una disminución de la capacidad productiva del trabajador de 8.952% de disminución en la capacidad. donde se estructura la clasificación del impacto de las posiciones del trabajador. considerándose una condición de trabajo estable para desarrollar la tarea. señalando una condición de riesgo para el desarrollo de la tarea.88-3. tenemos un intervalo del valor promedio de las evaluaciones de (2.Figura 4. Para el caso del segundo nodo. Para el primer nodo se mantiene un promedio de calificaciones en las estaciones de trabajo menor igual a 2.

Los resultados arrojados por el procedimiento son equivalentes en su forma.cuarto nodo se especifica una media mayor a 4. los métodos RULA. pero más precisos en su diagnóstico. a su vez el usuario tiene la posibilidad de almacenar cada uno de los análisis para hacer una evaluación comparativa en el trascurso del tiempo y poder hacer un análisis de la mejora en las estaciones de trabajo evaluadas.38 y una disminución promedio de 76. utilizando un dispositivo de comunicación móvil donde se instalará un programa que hará una conexión con el servidor web. de en tiempo real dar un diagnóstico preciso de la situación ergonómica del obrero. en la figura 5 se muestra como los dispositivos móviles harán su conexión a través de Internet a los servidores de datos. Pruebas de validez. enfocados a las estaciones de trabajo con ensamble manual. para tener acceso al programa que evaluará los datos que se estén generando en el sitio de trabajo del obrero. para poder hacer la evaluación mediante los parámetros del sistema multivariante. El procedimiento se ha validado a través de comparar sus evaluaciones con tres de los métodos de evaluación ergonómica más utilizados hasta ahora por la industria. ya que nos refiere información similar a los demás métodos. aunando más detalles. Este sistema permitirá al evaluador la posibilidad. OWAS y LEST. Desarrollo del sistema informático de evaluación ergonómica.192% lo que es considerado como una condición crítica para desarrollar el trabajo. 12 .

lo que permite a la empresa estructurar planes de acción que contemplen directrices de mejora en el diseño o rediseño de las estaciones de trabajo con ensamble manual. relacionando eficientemente las posiciones de trabajo. Aplicaciones del sistema. para disminuir el nivel de clasificación alcanzado. Una vez desarrollado el sistema informático. El análisis multivariante aplicado a la evaluación ergonómica de estaciones de trabajo con ensamble manual. con sustento en los procedimientos establecidos en el prototipo. El sistema nos presenta la clasificación de la estación de trabajo. CONCLUSIONES El sistema de evaluación ergonómica. La productividad es un fenómeno relacionado directamente con el operario. en la aplicación del sistema de evaluación ergonómica de estaciones de trabajo con ensamble manual. Por lo que encontrar un mecanismo de evaluación que permita establecer la calidad de 13 . que permite una comprensión clara y estratégica de la clasificación. y aplicando la normas y métodos de ergonomía. para estaciones de trabajo con ensamble manual. con la disminución de la capacidad productiva del operario. en un esquema de jerarquización analítica multivariante de tipo árbol. permite establecer un proceso cuantitativo.Fase 3. permite una evaluación en tiempo real de las condiciones de trabajo del operador mexicano. clasificando en 4 momentos el grado de riesgo para el trabajador. la eficiencia está en función del entorno de trabajo. en una interacción dinámica. Además de proponer soluciones a problemas puntuales en las partes del cuerpo que intervienen en la tarea e incluye un pronóstico del porcentaje que disminuirá la producción en esta tarea con el paso Del tiempo productivo. su pronóstico de disminución de la capacidad productiva del operario y las posibles acciones a emprender por parte de la empresa.

la interacción. localizada en el noreste del Estado de Sonora en México. permite a las empresas generar una plataforma para desarrollar directrices de mejora. que redunden en el incremento de la calidad de vida de operario y mejoren la capacidad competitiva de la industria maquiladora de exportación. 14 . en sustento a una clasificación de riesgo y pronóstico del porcentaje de dimisión en la producción.