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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 7
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N

PI140101

TITULO

INSTRUMENTACION (GENERAL)

AGO.93

REVISION GENERAL

10

OCT.88

APROBADA

11

REV.

FECHA

APROB.

E1994

DESCRIPCION
FECHA AGO.93

PAG. REV.
APROB.

APROB. APROB.
FECHA AGO.93

ESPECIALISTAS

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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TERMINOLOGIA COMUN EMPLEADA EN LABORES DE INSPECCION .


3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Datos Bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Archivo de Registros Continuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Archivo de Diagramas de Lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Notas de Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
4
4
4

4 PREPARACION PARA LA INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2

Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas y Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
5

5 REGISTROS Y REPORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

Cualquier Tipo de Instrumento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RECEPCION DE INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 TENDIDO DE TUBING A LOS TRANSMISORES, SEALES


NEUMATICAS Y SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTO . . . .

10 TENDIDO DE CABLES DE SEAL DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . .

11 TENDIDO DE CABLES DE ALIMENTACION ELECTRICA . . . . . . .

12 SISTEMA DE ATERRAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACION DE LAZOS DE


CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ALCANCE
Este captulo es una gua para las inspecciones a instrumentos y equipos de
instrumentacin, a ser ejecutada por personal de inspeccin, para la
determinacin de las condiciones fsicas generales de los mismos. Esta gua
aplica tanto para instalaciones nuevas como existentes, por ejemplo paradas de
plantas o despus de realizar mantenimiento.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional.
AGA Gas Measurement Committee Report No. 3.
ANSI B2.1 Pipe Threads.
ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ANSI B31.1 Petroleum Refinery Piping.
ANSI C2.2 Safety Rule for Installation and Maintenance of Electric Supply and
Communication Lines.
ANSI C39.21964 Direct Acting Electrical Recording Instruments.
ANSI C80 Conduits.
ANSI C85.11963 Terminology for Automatic Control.
ANSI MC96.11975 Temperature Measurement Thermocouples.
ASME Code Section 1 Power Boilers.
ASME Standard 112 Diaphragm Actuated Control Valve Terminology.
API Guide for Inspection of Refinery Equipment, Chapter XV.
API RP 500A Recommended Practice for Classification of Areas for Electrical
Installation in Petroleum Refineries.
API RP 520 Pressure Relieving Systems in Refineries.
API 526 Flanged Steel Safety Relief Valves of Use in Petroleum Refineries.
API 527 Commercial Seat Tightness of Safety Relief Valves with Metal to Metal
Seats.
API 528 Safety Relief Valves Nameplate Nomenclature.
API RP 540 Recommended Practice for Electrical Installation in Petroleum
Processing Plants.
API RP 550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems.
API STD 598 Valve Inspection and Test.
API Manual on Petroleum Measurement Standards, Chapter 5.3, Turbine
Meters.

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API Std 1101 Measurement of Petroleum Liquid Hydrocarbons by Positive


Displacement Meter.
API Std 2534 Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meter Systems.
ASTM B68 Industrial Grade Tubing, Pipe and Fittings.
ASTM D1693 Plastic Tubing.
BS 6739 Practice for Instrumentation in Process Control Systems: Installation
Design and Practice, Sect. 11 and 12.
ISA RP4.1 Uniform Face to Face Dimensions for Flanged Control Valve Bodies.
ISA RP 7 Recommended Practice for Producing Quality Instrument Air.
ISA RP 7.1 Pneumatic Control Circuit Pressure Test.
ISA RP S7.3 Quality Standard for Instrument Air.
ISA RP 12.1 Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres.
ISA RP 12.2 Intrinsically Safe and NonIncendive Electrical Instruments.
ISA RP55.1 Hardware Testing of Digital Process Computers.
ISA S60.71975 Control Center Construction.
MSS SP25 Standard Marking System of Valves, Fittings, Flanges and Unions.
NACEMR0175.
NEMA Equipment enclosure classification.
NEMA WC 5 Std for Thermoplastic Insulated Wire and Cables.
NCR Code of Federal Regulation, Title 10, Part 20.
OSHA Code of Federal Regulation, Title 29, Part 1910.
SAMA Standard RC21 1958.
Planos Aprobados de la Planta
P&I.D.
Hojas de especificaciones de cada instrumento.
Diagramas de Lazo.
Fabricante
Manuales de instrucciones del fabricante de cada instrumento y/o componente.

TERMINOLOGIA COMUN EMPLEADA EN LABORES DE


INSPECCION
3.1

Datos Bsicos
Incluye nmero de rengln (TAG No. ) serial y todos los datos tcnicos necesarios
para determinar la funcin y descripcin fsica del equipo.

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Estos datos en conjunto con los planos e informacin del fabricante constituyen
el archivo de datos bsicos del equipo. Los datos de especificaciones de
referencia a usar durante una inspeccin sern los contenidos en este archivo.

3.2

Archivo de Registros Continuos


En este archivo se guardan los reportes de todas las inspecciones, los registros
de reparaciones, materiales, partes reemplazadas y otras informaciones de
mantenimiento e inspecciones.
Los datos de este archivo se usan para determinar la frecuencia de inspeccin
y mantenimiento, as como prever y programar la desincorporacin.

3.3

Archivo de Diagramas de Lazo


Este archivo contiene los diagramas de lazo de instrumentacin y
actualizaciones. Se usa para indicar la interrelacin de los diferentes
componentes del lazo.
Es utilizado como herramienta de orientacin para rastrear la causa de un mal
funcionamiento, as como para prever el comportamiento y reacciones que se
deben esperar del equipo y componentes del lazo.

3.4

Notas de Campo
Son las notas del inspector relacionadas con las condiciones del instrumento,
reparaciones efectuadas, partes reemplazadas, condiciones de operacin o
instalacin y otras informaciones miscelneas, segn formato.

3.5

Reportes
Sistemas que permite por escrito indicar los resultados de la inspeccin, acciones
tomadas y acciones recomendadas como resultado de la misma.
Este reporte debe ser enviado a los respectivos grupos encargados de la
operacin y mantenimiento del equipo, a fin de que se tomen las acciones
preventivas y correctivas recomendadas.

PREPARACION PARA LA INSPECCION


El equipo debe ser aislado, venteado y drenado. Esta operacin la debe efectuar
el custodio de la instalacin acompaado del personal de mantenimiento
involucrado, ya que es necesario tomar medidas de precaucin para minimizar
riesgo a la salud y al ambiente, as como para evitar el paro o desviacin de un
proceso.

4.1

Precauciones
Durante la inspeccin se deben tomar las precauciones para no violar ninguna
norma de seguridad, as mismo se debe tomar en consideracin la clasificacin
elctrica del rea y usar las herramientas y equipos de pruebas adecuados.

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En la inspeccin de instrumentos con fuente radiactiva se deben tomar todas las


precauciones de seguridad recomendadas por el fabricante del equipo y las
normas sobre manejo de sustancias radiactivas. El personal que se encarga del
mantenimiento e inspeccin de este tipo de instrumento debe portar sensor o
medidor porttil de radiacin.

4.2

Herramientas y Equipos
Las herramientas y equipos requeridos dependen de cada tipo particular de
instrumento y la utilizacin de los mismos debe estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

REGISTROS Y REPORTES
Se usarn los formatos contenidos en el procedimiento de inspeccin PDVSAPI
140301 para registrar los datos obtenidos de la inspeccin del equipo.
Cada taller debe mantener el archivo con los registros de los instrumentos bajo
su responsabilidad. Las informaciones estadsticas de estos archivos servirn
para la planificacin ptima del mantenimiento.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GENERAL


Se verifican los siguientes aspectos:

6.1

Cualquier Tipo de Instrumento


El inspector debe asegurar que el personal responsable de la instalacin ha
cumplido con los mnimos requisitos indicados en el Anexo 1,
Especificaciones para Recepcin, Almacenamiento, Instalacin y Puesta en
Marcha de Sistemas de Instrumentacin y Control.
Cdigo identificacin del instrumento.
Especificaciones y caractersticas comparados con los datos de diseo
actualizados.
Forma de instalacin y montaje segn recomendacin del fabricante y planos
de construccin.
Ubicacin acorde a los requerimientos de la aplicacin.
Identificacin adecuada y concordancia de conexiones de tuberas o cableado
de alimentacin, seal y puesta a tierra con especificaciones del fabricante y
planos de construccin.
Proteccin contra el ambiente.
Estado fsico carcaza o gabinete.
Estado fsico de sellos, gomas o empaquetaduras de tapas y puertas.
Estado fsico de los componentes internos y externos.

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Verificacin de calibracin.
Si existen partes mviles; libertad de movilidad de dichas partes, ausencia de
desgaste y juego excesivo en articulaciones mecnicas.
Accesibilidad para realizar mantenimiento.
6.1.1

Instrumentos mecnicos, neumticos e hidrulicos

6.1.2

Presin de alimentacin neumtica o hidrulica al instrumento.


Ausencia de fugas en las conexiones de tuberas.
Lubricacin adecuada (en aquellos casos en donde se requiera lubricacin).
Ausencia de obstrucciones en orificios de venteo o respiradero.
Estado fsico de filtros o rejillas, restricciones, vlvulas de aguja y reguladores
de flujo o presin.

Instrumentos electrnicos
Cumplimiento con las normas de clasificacin de reas elctricas.
Suministro de alimentacin elctrica al instrumento.
Buen estado de regleta de conexin.

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Buen estado del aislamiento del cableado.


Buena conexin de puesta a tierra, tanto el instrumento como la pantalla de
cableado. La pantalla debe ser continua y conectada a tierra en un solo lado.
Buen sello de las conexiones terminales de los conduits en reas clasificadas.
ESPECIFICACIONES
CALIBRAR

PARA

RECIBIR,

ALMACENAR,

INSTALAR

REQUERIMIENTOS
El ejecutor del trabajo debe seguir las Normas de PDVSA, ISA, APIRP550,
recomendaciones del fabricante y los procedimientos contenidos en este
documento para realizar la instalacin, calibracin y puesta en marcha de los
instrumentos y sistemas de control.

RECEPCION DE INSTRUMENTOS
7.1

Revisar el equipo recibido contra el pedido y las especificaciones.


Si lo recibido cumple con lo especificado se almacenar en un lugar adecuado
(limpio, seco y cuando se requiere la humedad es controlada).

7.2

Cuando se requiera instalar un instrumento retirado del almacn, primero se


debe enviar al taller de instrumentos para su revisin.
El Supervisor de Instrumentos de la filial asignado para el trabajo y/o proyecto
debe verificar el funcionamiento correcto y dar el visto bueno para ser instalado.

INSTALACION
8.1

La ubicacin prevista para instalar el instrumento debe ser aprobada por el


Supervisor de la filial antes de fabricar el soporte y conectar el tubing o el cable.

8.2

Instalacin de Soportes de Instrumentos en el Campo para


Transmisores y Transductores
Fabricar, suministrar e instalar soportes antivibrantes segn especificaciones,
dimensiones y detalles de los planos de referencia.

8.3

Instalacin de Vlvulas de Control, Seguridad y Discos de Ruptura


Estas sern instaladas en las obras mecnicas, sin embargo, antes de su
instalacin se debe asegurar que los equipos estn correctos en todos los
aspectos.

8.4

Instalacin de Instrumentos, Tableros, Sistemas de Analizadores,


Computadoras y Consolas en el Campo
Instalar el(los) equipo(s) segn los planos de referencia y tal como lo indique el
Supervisor de la filial.

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Instalacin de Instrumentos en el Panel de Control


Instalar el(los) instrumento(s) y sus componentes en el panel tal como lo indique
el Supervisor de Instrumentacin de la filial.

8.6

Instalacin de Instrumentos, Tableros, Sistemas de Computacin y


Consolas, en la Sala de Control
Instalar los Instrumentos, tableros, consolas y sus componentes en la Sala de
Control segn los planos de referencia y/o como indica el Supervisor de
Instrumentacin de la filial.

TENDIDO DE TUBING A LOS TRANSMISORES, SEALES


NEUMATICAS Y SUMINISTRO DE AIRE DE INSTRUMENTO
9.1

Hacer el tendido, identificacin y conexin de tubo entre los transductores y las


vlvulas de control segn planos.

9.2

Hacer el tendido identificacin y conexin de tubo entre las lneas principales de


proceso y los transmisores segn planos.

9.3

Todos los accesorios requeridos tales como unistrut, soportes antivibrantes,


grapas, tefln, tape, etc., deben ser suplidos y debidamente instalados.

9.4

Hacer el tendido de tubo desde la toma de aire ms cercana hasta cada uno de
los instrumentos.

10 TENDIDO DE CABLES DE SEAL DE CONTROL


10.1

Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables de un par para seal y


control (No. AWG) de 300 V entre los instrumentos del campo y la caja de
conexin ms prxima al instrumento, segn planos.

10.2

Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables multiconductores para seal


y control (No. AWG) de 300 V entre la(s) caja(s) de conexin del campo y la Sala
de Control segn planos.

10.3

Todos los accesorios requeridos tales como unistrut, soportes antivibrantes,


grapas, tefln tape, etc., debe ser debidamente instalados.

10.4

Probar los cables instalados en este obra segn los indicado en el prrafo 10.4.1
(f.).

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10.4.1

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Cada cable instalado deber presentar una lista como la siguiente:


a.

No. de identificacin del cable.

b.

Especificaciones del cable o referencia por ejemplo:


Filial CODIGO1684122
1 MM. DIAMETRO CONDUCTOR

c.

Nmero del pedido del cable.

d.

Nmeros de los planos donde aparece la ruta.

e.

Nmeros de los planos donde aparecen todas las interconexiones a los


equipos por ambos lados.

f.

Resultados de las pruebas hechas para cada conductor antes de la


conexin:
Prueba aislamiento mediante equipo de megado
Valor de resistencia
Chequeo continuidad de pantalla
Valor de

g.

L (Inductancia)
R (Resistencia)

Se debe guardar todo los datos mencionados arriba en un DISKETTE


adecuado.

11 TENDIDO DE CABLES DE ALIMENTACION ELECTRICA


11.1

Hacer el tendido, identificacin y conexin de cables para la alimentacin de


110V, 60Hz, A.C. a todos los instrumentos instalados en la Sala de Control y
Campo.

11.2

Instalacin de cables para la alimentacin de la caja de distribucin desde el UPS.


(Sistema de suministro de electricidad ininterrumpido).

11.3

Instalacin de caja con interruptores para la alimentacin de todo los


instrumentos, tubera, conduit, soportes y todos aquellos materiales requeridos
para esta instalacin.

12 SISTEMA DE ATERRAMIENTO
12.1

Instalar el sistema segn los planos.

12.2

Realizar la prueba del valor de resistencia tal como se indica a continuacin:


a.

Verificar que el sistema instalado es exclusivo slo para instrumentacin.

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b.

Verificar la continuidad de todos los cables instalados.

c.

Medir el valor de la resistencia del sistema, la cual no debe exceder de 1


OHM y dejar constancia por escrito del valor medido.

13 PROCEDIMIENTOS PARA VERIFICACION DE LAZOS DE


CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS
13.1

Todos los instrumentos y/o componentes a ser montados en campo o sala de


control sern calibrados con el equipo necesario de calibracin
(elctrico/electrnico o neumtico), con aire seco y limpio, antes de ser
instalados.

13.2

Verifique la continuidad de los lazos de medicin y control y, haga reportes por


escrito los cuales debern ser aprobados por la filial respectiva.

13.3

Calibre y verifique los instrumentos neumticos y electrnicos, lo cual incluye,


pero no esta limitado a lo siguiente:
a.

Verifique los instrumentos suministrados contra las especificaciones (tipo,


rango, material, etc.).

b.

Sople con aire seco los instrumentos, tuberas y tubing de aire, despus de
ejecutadas las pruebas y ajuste los reguladores de aire antes de reconectar.

c.

Verifique que los sistemas de instrumentacin sean adecuadamente


instalados incluyendo materiales.

d.

Verifique la operacin elctrica y mecnica de todos los instrumentos a las


condiciones de operacin tales como voltajes, presiones, etc.

e.

Verifique el anunciador y cada alarma individualmente por medio de


simulacin de condiciones.

f.

Opere y ajuste, segn sea necesario, temporizadores, interruptores, rels,


pulsadores y sistemas de enclavamiento, sensores, alarmas y otros
accesorios de la instrumentacin.

g.

Verifique la funcin correcta de lazo completo y/o sistema de


enclavamiento.

h.

Instale material de sello para los instrumentos que requieran lquido de


sello.

i.

Presurise y energise los sistemas de transmisin y control de seal.

j.

Llene los formatos para reportar resultados de las pruebas y calibracin de


lazos neumticos y electrnicos, tal como indique el Supervisor de la filial.