SOMMAIRE

INTRODUCTION .......................................................................................................................................... 3

L'EAU ............................................................................................................................................................. 4
RATIONALISATION DES RINCAGES ..................................................................................................................................... 4
CALCUL THEORIQUE DU DEBIT DEAU .................................................................................................................................... 7

EAUX DE REFROIDISSEMENT.................................................................................................................................. 7
FACTEURS HUMAINS................................................................................................................................................. 7
CONTROLE DES CONSOMMATIONS D'EAU DE NETTOYAGE A L'AIDE D'UN
CALCUL THEORIQUE DES VOLUMES NECESSAIRES ............................................................................................................. 7

LES DECHETS............................................................................................................................................................................. 8
REDUCTION DE LA CONSOMMATION DE PRODUITS POLLUANTS..................................................................................... 8
AUGMENTATION DE LA DUREE DE VIE DU BAIN ............................................................................................................ 8
REDUCTION DE LA CONSOMMATION DES PRODUITS PAR UNE BONNE GESTION
DES BAINS.................................................................................................................................................................................. 10
UTILISATION DE PRODUITS MOINS TOXIQUES ................................................................................................................ 11
VALORISATION DES PERTES ....................................................................................................................................................... 12
LES TECHNIQUES DE RECUPERATION NON ELECTROLYTIQUE................................................................................... 12
TECHNIQUES DE RECUPERATION ELECTROLYTIQUES .................................................................................................. 14
LES EFFLUENTS GAZEUX......................................................................................................................... 17
LAVAGE DES COMPOSES ORGANIQUES VOLATILS............................................................................................................... 17
TECHNIQUE PERMETTANT LA DESTRUCTION DES COMPOSES ORGANIQUES
VOLATILS AVEC RECUPERATION DENERGIE ........................................................................................................................ 17

NOUVELLES TECHNOLOGIES MOINS POLLUANTES ......................................................................... 18

TECHNIQUES DE SECHAGE .......................................................................................................................................................... 18
TECHNIQUES DE NETTOYAGE .................................................................................................................................................... 18
TECHNIQUES DE DECAPAGE ....................................................................................................................................................... 19
TECHNIQUES DE REVETEMENT.................................................................................................................................................. 20
TECHNIQUES DE DURCISSEMENT.............................................................................................................................................. 23
PEINTURES....................................................................................................................................................................................... 23

CONCLUSION............................................................................................................................................... 25

ARIST Bourgogne 1995

INTRODUCTION

Les Technologies Propres utilises dans l'industrie permettent de rduire

significativement le niveau d'impact sur l'environnement et l'importance des
traitements de dpollution.
Une technologie propre peut tre une optimisation, une modification ou
un changement radical de procd.
Une technologie propre intervient titre prventif et en amont ds le stade
de la production, la diffrence de l'opration classique de dpollution qui
intervient en aval de ce processus (traitement des eaux, des effluents gazeux,
des solides); l'objectif est de rduire les consommations d'eau, de matires
premires, d'nergie et de gnrer le minimum d'effluents et de dchets. En
gnral, une technologie propre permet de faire des conomies ce qui
conduit des temps de retour sur investissements plus courts.
Tous ces facteurs se traduisent par des gains de productivit qui augmentent
la rentabilit et la comptitivit.
Pourquoi utiliser les technologies propres dans l'industrie du traitement de
surface ?
Les problmes lis l'environnement en traitement de surface se situent
surtout au niveau des eaux et des dchets souvent toxiques voire dangereux
pour l'environnement. Au sens large, le traitement de surface comprend les
enlvements chimiques, lectrochimiques ou mcaniques de matire, les
revtements par ajout de matire sans raction avec le substrat et les
traitements de conversion par modification physico-chimique de la couche
superficielle. Les traitements de surface ont pour but de faire acqurir des
surfaces mtalliques ou plastiques de nouvelles proprits par un traitement
superficiel du matriau. Les objectifs viss peuvent tre nombreux : tenue
la corrosion, protection thermique, rsistance l'usure, qualit de
frottement, adhrence pour un revtement ultrieur, conductivit, effet
dcoratif, limination d'lments indsirables...
L'eau est utilise en grande quantit comme eau de rinage ou eau de
refroidissement. Dans les bains de traitement, on retrouve des polluants de
deux natures. D'une part, les constituants des bains comme les cyanures, les
fluorures, le phosphore, les acides, les bases, les sels mtalliques, les
mtaux en solution provenant des anodes, les additifs ... D'autre part, les
pertes provenant des pices traites comme les huiles, les graisses, les
salissures lors des oprations de nettoyage, les mtaux lors des dcapages...
Dans la plupart des cas ces polluants sont d'une toxicit trs leve.

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L'eau
Principalement utilise pour des traitements en phase aqueuse (voie humide) et les bains de rinage,
l'eau est un poste important dans l'industrie des traitements de surface.
Aujourd'hui, le prix lev de l'eau et de son traitement obligent une diminution des consommations.

RATIONALISATION DES RINCAGES

Les tapes de rinage interviennent entre chacune des fonctions de traitement. Leur
objectif est d'viter la contamination des bains les uns par les autres. De ce fait, la
pellicule liquide qui recouvre la pice la sortie d'un bain doit tre remplace par un
film dilu dont la concentration en lments indsirables est satisfaisante pour le
traitement suivant.
Il existe plusieurs mthodes de rinage, certaines plus conomes en eau que d'autres.
Rinage simple courant
Cette mthode est la plus simple et se compose d'une seule cuve de rinage courant
aprs le bain de traitement (fig. 1). Inconvnient majeur, la quantit d'eau ncessaire
est trs leve. De ce fait, cette technique ne peut tre envisage que si les
entranements sont trs rduits ou les bains peu chargs.

Rinage multiple en parallle

Chaque cuve de rinage est alimente sparment et en parallle (fig.2). Mme si la
qualit de rinage est bonne, ce type de rinage est rarement utilis dans l'industrie
car il consomme normment d'eau.

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Rinage multiple en srie

Ce rinage, appel galement rinage en cascade est le plus employ par l'industrie
du traitement de surface. L'eau circule contre-courant du transfert des pices
rinces (fig.3). L'conomie d'eau obtenue grce l'augmentation du nombre des
cuves de rinage est importante.

Rinage statique

Un rinage statique est un pr-rinage (fig.4). Il rduit la concentration du liquide

entran et donc diminue le dbit du rinage qui suit. Il n'est pas aliment en continu
mais priodiquement renouvel.

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Rinage ECO

Le rinage 'ECO' (conomique) est un rinage statique, les pices sont immerges
avant et aprs le bain de traitement (fig.5). Le bain n'est pas aliment en eau et n'est
jamais vidang. Sa concentration se stabilise la moiti de celle du bain de
traitement. La concentration des entranements est donc rduite de moiti et, de ce
fait, on ralise des conomies sur l'eau de rinage.

Rinage par aspersion

Ce type de rinage est trs efficace tout en consommant trs peu d'eau grce un
effet hydromcanique. Il existe diffrentes manires de mettre en oeuvre le rinage
par aspersion :
- le rinage par aspersion dans une cuve vide,
- le rinage par aspersion en combinaison avec un rinage par trempage,
- le rinage par aspersion au-dessus d'un bain de traitement chaud. Cette dernire
mthode a l'avantage de compenser des pertes par vaporation.

Rutilisation de l'eau de rinage

Dans certains cas, l'eau de rinage peut tre rutilise pour une deuxime fonction de
rinage compatible avec la premire. L'objectif est de diviser de moiti la
consommation d'eau.

EXEMPLE

Erreur !
Sans traitement

L'eau du deuxime rinage, aprs le

dgraissage non cyanur, peut tre rutilise
pour le rinage aprs un dcapage acide
(mtaux ferreux) ou alcalin (aluminium), ou
l'inverse.
L'eau du rinage, aprs l'activation, la
passivation ou la neutralisation, peut tre
rutilise pour un des rinages ncessaires
en pr-traitement.

Aprs traitement

Les effluents convenablement purs,

c'est--dire neutraliss, clarifis et filtrs,
sont compatibles avec plusieurs rinages
utiliss en pr-traitement. Ils peuvent tre
utiliss aussi pour les usages annexes
comme les lavages de sols ou de matriel.

L'eau du rinage, aprs la passivation

chromique du zinc ou du cadmium, peut tre
rutilise pour un des rinages aprs le
chromage, sauf pour le rinage final.

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CALCUL THEORIQUE DU DEBIT D'EAU

Aprs avoir fix la qualit souhaite du rinage, exprime par le rapport de dilution
Rd = Co/Cn, et si on connat l'entranement des pices, on peut calculer le dbit d'eau
de rinage qui est ncessaire.
Dans cette formule, Co est la concentration de la pellicule la sortie du bain de
traitement prcdent le rinage et Cn celle la sortie du dernier stade de rinage
avant le traitement suivant.

EAUX DE REFROIDISSEMENT
Les eaux de refroidissement, quand elles ne sont pas rutilises en circuits ferrns,
peuvent tre employes pour des rinages en pr-traitement ou pour des usages
annexes.

FACTEURS HUMAINS
Une bonne gestion de l'eau passe par la sensibilisation des salaris, notamment par le
biais d'une formation ou de l'tablissement de consignes crites. En affichant les
consommations d'eau dans les salles de production, on pourra prendre conscience
des quantits rellement consommes.

CONTROLE DES CONSOMMATIONS D'EAU DE NETTOYAGE A L'AIDE D'UN

CALCUL THEORIQUE DES VOLUMES NECESSAIRES
Il est aussi possible de raliser un calcul thorique de consommation qui permet de
connatre les volumes ncessaires au nettoyage d'une machine. En mesurant en
permanence les volumes rels, on peut les conformer aux volumes thoriques en
tenant compte des drives.

Rsultats probants obtenus avec des moyens simples mettre en oeuvre

Une surveillance attentive des nettoyages et quelques mesures lmentaires permettent de rduire la
consommation d'eau :
- Contrler le dbit du robinet : un dbitmtre donne les quantits d'eau utilises et permet de
dceler l'origine d'ventuelles anomalies.
- Equiper les robinets de systmes de fermeture automatique.
- Riner l'eau chaude ce qui permet d'obtenir la mme qualit de rinage mais avec moins d'eau.
- Veiller la qualit de l'eau, c'est un facteur important mais souvent sous-estim qui peut pourtant
rduire la consommation d'eau.
- Laver les cuves et les sols par nettoyage haute pression au lieu du simple jet d'eau (fort
consommateur d'eau) est un moyen plus efficace et conome en eau. Une rduction des diamtres des
tuyaux peut aussi aider conomiser.
- Eviter des alimentations non justifies des bains de rinage hors l'usage des bains de traitement.
L'installation d'lectrovannes commandes automatiquement peut servir de contrle.

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Les dchets
Pour restreindre les nuisances de l'industrie du traitement de surface, il ne faut pas rver la "solution
miracle". Cependant, nombre de "petites solutions" peuvent tre mises en place tant pour abaisser la
consommation des produits polluants que la production de dchets.

REDUCTION DE LA CONSOMMATION DE PRODUITS POLLUANTS

Les procds de dgraissage (limination des films de graisse dposs sur les
pices), de dcapage (limination des couches superficielles oxydes) et de
revtement sont trois traitements fortement utilisateurs de produits polluants.
Des actions simples peuvent tre menes pour diminuer leur consommation et
rduire les pertes au minimum.

AUGMENTATION DE LA DUREE DE VIE DU BAIN

Modification de gamme opratoire
Ajouter un pr-dgraissage ou un pr-dcapage avant le procd de dgraissage ou
de dcapage permet de rduire la frquence des vidanges. Au moment de la vidange
du bain de traitement, le bain de pr-nettoyage est renouvel avec le contenu du bain
de nettoyage. Celui-ci est reconstitu en produit neuf. On peut alors obtenir une
conomie de produit non ngligeable par rapport un nettoyage dans une seule cuve.
L'ajout d'un rinage mort, derrire le nettoyage chaud, permet de compenser les
pertes par vaporation car le contenu du bain de rinage est rintroduit dans le bain
de nettoyage.
Epuration en continu des bains de nettoyage
Le principe de l'puration en continu consiste soutirer en permanence une certaine
quantit de fluide, la soumettre une puration et rintroduire le fluide pur
dans le bain de traitement. Les avantages de l'puration en continu des bains sont
multiples; l'espacement des vidanges des bains augmente, la consommation en
produits diminue et la qualit des bains reste constante.
L'entrainement d'huiles vers les bains de rinage est aussi fortement rduit ce qui
permet de rincer avec moins d'eau.

Le bain de dgraissage
Diffrentes techniques pour limiter l'augmentation de la teneur en huile et en matires dcantables sont
possibles:
- La flottation est une technique pour sparer des liquides disperses ou des solides en suspension dans
des liquides. On peut utiliser une simple flottation ventuellement prcde par une coalescence pour
rassembler l'huile en gouttes lorsque la phase est trop disperse.
- La sparation des phases aqueuses et huileuses peut aussi tre obtenue sous l'action de la force
centrifuge.
- Une rgnration du bain en continu par ultrafiltration donne les meilleurs rsultats. Le cot
d'exploitation est trs faible mais l'investissement est onreux. L'ultrafiltration permet de recycler les
lessiviels et les solvants des bains de dgraissage et de sparer les huiles. Le volume des rejets est
considrablement rduit. On obtient un concentrat d'huile trs concentre (80 90 %) et par
consquence plus facile traiter De plus, si le systme est entirement automatis il ne rclame que peu
de maintenance.

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Le bain de dcapage
Les bains de dcapage s'enrichissent progressivement en mtal. Diffrentes techniques, prsentes la
fin de ce dossier, telles que l'lectrolyse, l'lectro-lectrodialyse, l'change d'ions, l'extraction liquide /
liquide des mtaux lourds, la prcipitation de produits par cristallisation ou encore l'incinration
oxydante (pulvrisation du bain dans un four haute temprature avec rcupration de produits)
permettent de les purer en continu.

Rduction des rejets de dcapage

Un dcapage mal matris provoque une attaque importante du support. Afin
d'optimiser le dcapage, on peut utiliser des inhibiteurs d'attaque ; ils permettent une
attaque des oxydes sans dommages pour le support. De ce fait, la pollution en
mtaux lourds provenant des pices 'surdcapes' va tre rduite.
On peut aussi surveiller des paramtres (concentration en acide, temprature du bain,
concentration en fer dissous) qui influencent la vitesse de dcapage afin d'viter une
attaque trop forte du support. Cette mthode est plus propre que l'ajout d'inhibiteurs.

Rduction des pertes

Il est possible de diminuer la consommation des produits polluants en remplaant
des vidanges priodiques, fondes sur l'exprience et qui prennent souvent mal en
compte les variations de charge, par des vidanges bases sur des critres plus
scientifiques tels que l'analyse des concentrations des bains.
L'installation de pontages entre le bain de traitement et le bain de rinage peut viter
des pertes de produits sur le sol lors du transfert des pices. Le pontage doit tre
construit de faon ce que les pertes s'coulent vers la cuve de traitement. C'est une
faon de rduire les ajouts rguliers de produits.
On peut galement limiter ces ajouts en rduisant le volume des entranements.
Aucune technique ne permet de le rduire zro, mais des mesures peuvent diviser
ce volume de 2 5 et la consommation d'eau de rinage sera aussi diminue en
proportion identique.

Le volume d'entranement dpend de divers facteurs:

- Les caractristiques physico-chimiques du bain
Une diminution. de la viscosit du bain facilite l'gouttage et minimise les pertes.
La temprature influence la viscosit et par consquence le volume d' entranement.
Des faibles doses de tensioactif diminuent la tension superficielle du bain et favorisent l'gouttage.
- Les montages
La forme de construction des montages doit minimiser la surface immerge.
Des montages hydrophobes ont l'avantage d'offrir un volume d'entranement plus faible.
Les pices peuvent tre traites suspendues des supports (cadres) ou mises en vrac dans des tonneaux.
Dans le premier cas, la position des pices sur les montages et leur forme influencent l'entranement. Dans
le cas du revtement par le systme des tonneaux, leur mise en rotation au dessus des bains influence
l'entranement.
- Le temps d'gouttage
Le volume de l'entranement diminue lorsque la dure d'gouttage augmente.

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Eviter l'vaporation des produits

Des boules de plastique flottantes sur le bain ou l'utilisation de certains additifs
chimiques permettent de limiter les pertes par vaporation. En dehors des priodes
de travail, l'emploi d'un couvercle est encore plus efficace.

Rcupration des produits vapors

Il existe plusieurs procds de rcupration. Chacun prsente des avantages
diffrents, mais leur performance dpend surtout de l'installation et des produits
vapors.
- Rcuprateur par voie sche
Les pertes des l'vaporation peuvent tre rcupres en utilisant des
dvsiculeurs. Les vapeurs, une fois condenses, sont directement rinjectes dans le
bain. En utilisant des installations totalement hermtiques qui fonctionnent en circuit
ferm, la consommation de solvant est du mme coup rduite.
- Rcupration par adsorption
Le procd consiste filtrer des effluents gazeux chargs en composs organiques
volatils (COV) sur un matriau adsorbant. L'adsorbant le plus employ est le charbon
actif. Lorsque celui-ci est satur, il est dsorb par un chauffage modr ou mieux
avec de la vapeur d'eau basse pression. La dsorption permet la rgnration et la
rutilisation du matriau adsorbant. La rcupration des produits dsorbs peut
s'avrer rentable si leur concentration dpasse 5 g/m3.
- Rcupration par absorption
L'effluent gazeux et le liquide d'absorption circulent contre-courant dans une
colonne de lavage. La rgnration du liquide absorbant se fait en continu par
distillation sous vide ou par stripping la vapeur. Le liquide absorbant est rutilis
aprs refroidissement et les composs organiques volatils peuvent tre rcuprs.
- Rcupration par condensation
La condensation des composs organiques volatils prsents dans un effluent gazeux
permet de les rcuprer. Le condenseur surface et le condenseur contact direct
sont les deux types de condenseurs habituellement utiliss.
Dans le cas des condenseurs surface, l'agent de refroidissement n'entre pas en
contact avec l'effluent gazeux traiter. Les condensats peuvent tre rcuprs et
l'agent de refroidissement peut tre rutilis. Des tempratures assez basses sont
ncessaires pour avoir une bonne condensation.
Dans le cas des condenseurs contact direct, l'agent de refroidissement est pulvris
dans l'effluent gazeux. De grandes quantits d'eau sont ncessaires et celles-ci sont
ensuite inutilisables. Cette importante consommation d'eau rend les condenseurs
contact direct moins intressants mme s'ils sont parfois plus efficaces.

REDUCTION DE LA CONSOMMATION DES PRODUITS PAR UNE BONNE GESTION DES BAINS
Une bonne gestion des bains permet d'conomiser les produits de dcapage. Une
augmentation de concentration des bains n'est pas toujours synonyme d'un meilleur
dcapage.
L'usage d'analyses permet d'viter que des ajouts de produit fassent augmenter des
concentrations au-del des valeurs choisies.

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UTILISATION DE PRODUITS MOINS TOXIQUES

Les chlorofluorocarbures (CFC) et certains organo-chlors sont trs apprcis dans
le domaine des traitements de surfaces en raison de leur prix avantageux et de leur
efficacit. Mais ils sont nocifs pour la couche d'ozone et devront tt ou tard tre
remplacs par des produits moins polluants.

Organo-chlors autoriss par les rglementations relatives la protection de la

couche d'ozone
Il est possible d'employer des solvants comme le perchlorthylne ou le
trichlorthylne, qui tout en tant moins nocifs pour la couche d'ozone et non viss
par le protocole de Montral, ont des qualits comparables aux chlorofluorocarbures.
Mais, ce ne peut tre qu'une solution partielle car ces solvants ont d'autres
inconvnients. Plusieurs d'entre eux sont considrs comme cancrognes ou
mutagnes. D'autres sont trs volatils et contribuent la formation de brouillards
enfums. Il est donc probable que ces produits soient leur tour interdits un jour.

Hydrochlorofluorocarbures
L'utilisation de ces produits est une solution provisoire au remplacement des
chlorofluorocarbures. Les hydrochlorofluorocarbures ne sont pas stables dans
l'atmosphre et par consquent leur nocivit pour la couche d'ozone est rduite de 90
98 % par rapport celle des chlorofluorocarbures. Une certaine nocivit subsiste
malgr tout.

Terpnes
Ces solvants d'origine naturelle sont biodgradables, non toxiques et inoffensifs pour
la couche d'ozone. Ce sont certainement les plus respectueux de l'environnement et
de plus, leur pouvoir de dgraissage est bon. Mais, ils ont aussi quelques
inconvnients: certains lastomres sont mal nettoys par les terpnes, leur point
d'clair est bas, de l'ordre de 50C et par consquent, on ne peut que les utiliser
froid, et enfin, il est difficile de les recycler car leur distillation pose des problmes
de scurit.

Autres solvants
Nettoyage aqueux
Pour le nettoyage des pices, il est possible de remplacer les solvants organiques
volatils par des solutions lessivielles composes d'eau, de dtergents et d'agents
tensioactifs. Un circuit ferm peut tre utilis pour recycler l'eau.

Nettoyage semi-aqueux
On peut effectuer un nettoyage semi-aqueux avec des solvants base d'alcools
modifis, comme le 'Primaclean 160l' de Dow Chemical, particulirement destins
au dgraissage des mtaux ou par certains hydrocarbures oxygns comme 'Axarel
52', 'Axarel 6100' et 'Axarel 9100' de Du Pont. Ces derniers sont, comme les
terpnes, facilement inflammables, mais l'oppos des terpnes, ils sont recyclables
car leur distillation ne pose pas de problme,
'Axarel 52' est un mlange d'hydrocarbures, d'agent tensioactif et d'inhibiteur de
rouille. Ce produit est compatible avec la plupart des plastiques et des lastomres.
La toxicit et l'odeur de 'Axarel 52' sont faibles. L'mission dans l'air est minimise
et il n'y a pas de danger pour la couche d'ozone.

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VALORISATION DES PERTES

Les bains de traitement sont l'origine de bon nombre des pertes. Pour rcuprer les
produits coteux contenus dans les effluents, on concentre l'effluent et on le recycle.
Une partie des produits contenus dans les bains de traitement est, malgr tous les
efforts de prvention, entrane par les pices vers les eaux de rinage. Les bains de
rinage ne reprsentent en somme qu'une image dilue du bain amont.
Une autre partie des pollutions est directement engendre par les bains de traitement
car leur rutilisation est limite. Des vidanges des bains sont ncessaires lorsqu'ils ne
contiennent plus suffisamment d'lments actifs ou lorsqu'ils sont saturs en lments
indsirables.

LES TECHNIQUES DE RECUPERATION NON ELECTROLYTIQUE

L'amlioration de la structure de rinage
C'est la solution la plus simple et la moins coteuse. Pour limiter les effluents de
l'atelier, les eaux de rinage peuvent tre rintroduites dans le bain de traitement afin
de compenser son vaporation et de rcuprer les substances nobles. Une
rintroduction intgrale est possible si le dbit de l'eau de rinage devient infrieur
au dbit d'vaporation du bain de traitement. Une vrification systmatique est
nanmoins ncessaire pour tester la compatibilit de cette rintroduction, En effet,
les produits nobles rcuprs sont souvent accompagns par des impurets de toutes
sortes.

L'change d'ions
Les rsines changeuses d'ions peuvent tre utilises dans le domaine du traitement
de surface pour la rcupration des mtaux (Ni, Zn, Cu), de l'acide chromique,
l'puration des bains de chromage ou le recyclage des eaux de rinage. Ces rsines
sont des polymres sur lesquels on a fix des groupements fonctionnels ioniss qui
vont donner la rsine ses caractristiques chimiques d'change. Les rsines
changeuses d'ions sont capables d'changer leurs ions mobiles avec les ions de
mme signe contenus dans les solutions avec lesquelles elles sont mises en contact.
On distingue quatre grands groupes d'changeurs d'ions: les changeurs de cations
fortement ou faiblement acides et les changeurs d'anions fortement ou faiblement
basiques. Chaque groupe possde des proprits spcifiques.
On constate que cette technique est remarquablement adapte l'puration de faibles
concentrations en solution (< 10 mg/l). Une rsine changeuses d'ions est surtout
utilise pour le traitement final d'un flux contamin. Dans le cas du traitement de
solutions fortement charges, cette technologie est dconseiller car les rsines sont
trs rapidement satures ce qui entrane une rgnration frquente et onreuse.

La cmentation
La cmentation consiste en une raction d'oxydorduction classique qui se droule
entre les ions mtalliques dissous dans l'effluent et un mtal rducteur (et de moindre
valeur) prsent sous la forme d'une phase solide. Comme mtal rducteur, on utilise
gnralement du fer.
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Les ions mtalliques qu'on veut rcuprer prcipitent et le mtal rducteur se dissout.
Le fer solubilis est ensuite rcupr par prcipitation de son hydroxyde. Les mtaux
(Cu, Ni, Cr VI) prsentant un potentiel Redox infrieur celui du mtal solide utilis
(Fe) peuvent tre rcuprs par cmentation.
Malheureusement cette technique ne permet pas d'atteindre les normes de rejet fixes
par la lgislation. Toutefois elle peut tre utilise pour rduire rapidement la teneur
en certains mtaux lourds dans des effluents fortement concentrs.
Il faut noter que cette technique conduit la formation de boues hydroxydes
rsultants du traitement des ions ferreux.

La technique de prcipitation

Cette mthode fait appel aux principes classiques de la chimie des solutions. Le
phnomne utilis est celui de la prcipitation des hydroxydes mtalliques par l'ajout
de soude, de carbonate de sodium ou de lait de chaux. Le traitement des effluents par
prcipitation des hydroxydes est encore frquemment utilis malgr les
inconvnients de cette technique. Les oprations de filtration sont longues et les
sparations effectues ne sont qu'imparfaites cause de l'existence de ractions
concurrentes et de phnomnes d'adsorption. L'puration d'un effluent par une
technique de prcipitation ne conduit pas une diminution effective de la pollution
mais au transfert d'une pollution liquide vers une pollution solide.

L'osmose inverse

La technique de l'osmose inverse consiste introduire une solution contenant un

solvant (normalement de l'eau) et un solut dans un compartiment. Ce compartiment
est spar d'un second compartiment par une membrane. L'osmose inverse utilise des
membranes denses, c'est--dire des membranes sans porosits. Le transport s'effectue
par des mcanismes de solution et de diffusion. En appliquant dans le premier
compartiment une pression suprieure la pression osmotique, le solvant coule d'une
solution concentre vers une solution dilue. On provoque alors une migration force
du solvant travers la membrane, crant de ce fait une augmentation de la
concentration dans la solution.
Dans le domaine du traitement de surface, cette technique est actuellement limite
la rcupration du nickel dans les bains de galvanoplastie.

L'ultrafiltration

Dans le cas de 1'ultrafiltration, on utilise les membranes asymtriques et composites

pour les sparations bases sur le principe du 'tamisage'. La taille des molcules ou
groupe de molcules retenues par une membrane d'ultrafiltration est plus grande que
dans le cas d'osmose inverse. Le solvant, ainsi que les petites particules d'un poids
molculaire infrieur 500 1000 migrent travers la membrane. Les grosses
molcules en solution ou en suspension, pigments, huiles et mulsifiants, y sont
retenues et concentres. Dans la mesure o la pression osmotique est plus faible que
pour l'osmose inverse, la pression applique en ultrafiltration est galement plus
faible.
L'lectrophorse est une technique qui peut faire appel 1'ultrafiltration.
L'lectrophorse est utilise par les constructeurs automobiles pour la protection des
carrosseries. Elle fait migrer et fixe des granules de pigment sous l'effet d'un champ
lectrique. Le dpt de peinture par lectrophorse est une technique relativement
coteuse puisque les pertes par entrainement lors du retrait des pices peuvent
reprsenter jusqu' 20% de la consommation totale de peinture.

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L'ultrafiltration intervient dans le procd d'lectrophorse pour concentrer les

peintures contenues dans les bains de rinage conscutifs l'lectrophorse.
Le concentrat, qui renferme les substances rcupres, a un taux qui permet un
recyclage des pigments de peinture. Il est rintroduit dans le bain d'lectrophorse, et
est utilis pour alimenter les rinages suivants.
La rcupration des solvants et des lessives l'aide de 1'ultrafiltration et la
rutilisation de ces produits dans les bains de dgraissage est possible (voir
Epuration en continu des bains de nettoyage).

La microfiltration
La microfiltration est, comme 1'ultrafiltration, une sparation qui est fonde sur
l'effet de tamisage au travers de pores. Elle connat actuellement un certain succs
pour la rcupration des bains de dgraissage. Cette technique de microfiltration
s'applique galement au traitement d'eaux de rinage charge en nickel.

L'vaporation
L'opration d'vaporation consiste concentrer une solution. On limine un solvant
d'une solution de manire augmenter la proportion de solut.
Le procd d'vaporation est assez nergivore, mais permet d'obtenir des
concentrations leves en solut. Ainsi, on peut le rintroduire en totalit dans le
bain de traitement. L'eau de rinage est vapore et condense puis sert alimenter
le rinage.
Plusieurs techniques existent pour diminuer la consommation d'nergie
- l'vaporation sous vide
Cette technique est parmi les plus utilises en traitement de surface. L'vaporation
sous vide permet d'effectuer les traitements plus basse temprature, ce qui vite des
dgradations de produits et diminue les problmes de corrosion.
L'vaporation sous vide est particulirement bien adapte aux bains qui produisent
un effet Joule important. L'effet Joule apporte l'nergie ncessaire l'vaporation.
- l'vaporation effets multiples
La vapeur d'vaporation peut tre utilise pour chauffer une autre vaporation. On
peut ainsi associer en srie un grand nombre d'vaporation- La consommation de
vapeur est alors rduite.
- l'vaporation utilisant une compression mcanique de vapeur
Cette technique a l'avantage d'tre trs performante d'un point de vue nergtique.
Elle permet le recyclage quasi total de la vapeur d'vaporation.

TECHNIQUES DE RECUPERATION ELECTROLYTIQUES

Les procds lectrochirmiques permettent d'apporter des rponses pratiques et
conomiques aux problmes que posent les rejets d'eaux uses industrielles chargs
des mtaux. Contrairement l'approche classique de la neutralisation et de la
production de boues toxiques, les techniques lectrochimiques peuvent tre
appliques la source et produisent des matires secondaires valorisables en
remplacement des dchets toxiques, ce qui permet de limiter la quantit de dchets
ncessitant un stockage en dcharges classes.
Il n'existe pas de technologie unique pour rsoudre la varit des problmes.

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Les diffrents procds ont tous une contribution spcifique apporter dans la
rsolution des problmes poss dans ce domaine.

L'lectrolyse
L'industrie de traitement de surface utilise l'lectrodposition pour tre en rgle par
rapport aux normes de rejets. La rcupration des mtaux par lectrolyse s'effectue
en faisant circuler le bain traiter sur une cellule d'lectrolyse.
Cette technique, particulirement adapte au traitement d'effluents chargs en
mtaux lourds (cadmium, chrome, plomb, zinc, nickel, cuivre, ... ) ou en mtaux
prcieux (or, argent, palladium) permet aussi de rduire le volume des boues
charges en mtaux lourds. Le mtal rcupr la cathode peut tre aisment purifi
et recycl dans le procd.
Le cot nergtique est fonction de l'tat initial de la solution (conductivit,
concentration de l'lment l'lectrolyser, prsence d'ventuels inhibiteurs de
raction) et de la concentration finale atteindre. L'nergie dpense est souvent
importante pour les quantits rcupres.

Diffrentes applications de l'lectrolyse existent dans le domaine du

traitement de surface
Dans le cas de la rcupration des mtaux dans le rinage statique, une cellule
place dans le circuit du rinage mort permettra de prolonger la dure de vie de
celui-ci. La pollution entraine par les pices rinces est plus faible, d'o une
diminution de la teneur en mtaux lourds en sortie d'usine. De plus, une conomie
consquente peut tre ainsi ralise sur la consommation d'eau.
Une unit d'lectrodposition place en amont d'une installation de dpollution par
rsines changeuses d'ions permet de rduire notablement le cot de fonctionnement
des systmes changeurs.
La rgnration du chrome III en chrome VI peut tre effectu en continu dans un
bain sulfochromique d'attaque de matires plastiques.
L'opration inverse peut tre ralise pour rduire en continu le chrome VI en
chrome III, beaucoup moins toxique, sans ajout de produit chimique.
La rcupration par lectrodposition des mtaux prcieux dans des eaux de rinage
permet leur dpt sur les cathodes qui sont ensuite rutilises comme anodes dans la
chaine de galvanisation.
La rcupration du cuivre par lectrolyse, est possible dans des bains de dcapage
sulfurique des pices en cuivre.

L'lectrodialyse

L'lectrodialyse est un procd lectrochimique qui concentre les espces ioniques

contenues dans une solution.
Un champ lectrique provoque la migration des ions prsents dans la solution. Cette
migration est entrave par la prsence de membranes slectives places
perpendiculairement l'axe du champ lectrique orient. Les membranes peuvent
tre anioniques (elles sont permables aux anions et impermables aux cations) ou
cationiques (elles sont permables aux cations et impermables aux anions).
Si ces membranes sont alternes, un phnomne de concentration et de dilution se
produit.

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Un lectrodialyseur est gnralement constitu de plusieurs dizaines de

compartiments spars alternativement par une membrane cationique et une
membrane anionique.

Les applications de l'lectrodialyse au traitement de surface

Le traitement des bains de galvanoplastie (cuivre, nickel, fer, zinc, cyanures) est
possible. L'lectrodialyse conduit la production d'un concentrat qui doit tre
remont dans le bain de traitement. Elle est bien adapte la rcupration des
lectrolytes chauds qui prsentent une vaporation naturelle. Cette vaporation
naturelle aide concentrer la solution.
Sur une chane qui comporte un bain de dpt, un bain de rinage statique et
plusieurs bains de rinage courant, on peut intgrer avec bnfice une unit
d'lectrodialyse entre le bain de dpt et le rinage statique conscutif. Elle
permet d'extraire des lectrolytes, sels, acides ou bases, prsents dans le
rinage, de les concentrer et de les rintroduire dans le bain de dpt. Le
procd permet de maintenir le bain de rinage une faible concentration en
mtal et diminue ainsi trs sensiblement l'entrainement. Cette technique est
capable de diminuer la quantit des rejets par dix.

L'electro-lectrodialyse
L'lectro-lectrodialyse combine les effets de l'lectrodialyse et de l'lectrolyse. A la
migration des ions travers une membrane slective (anionique ou cationique) sous
l'effet d'un champ lectrique, s'ajoutent des ractions d'oxydation et de rduction aux
lectrodes. Le choix du type de membrane, dpend de la nature de l'espce faire
migrer.

L'application de l'lectro-lectrodialyse au traitement de surface

La rgnration de l'acide chromique par traitement des bains de rinage en
galvanoplastie est l'une des applications de ce procd. La membrane utilise
dans ce cas est une membrane anionique qui autorise la migration des ions
CrO2- 4 Les ractions couples ce transfert ionique sont d'une part l'oxydation
du chrome III en chrome VI l'anode et d'autre part l'limination du chrome III
et des impurets mtalliques prsentes dans le compartiment cathodique par
rduction la cathode.
L'unit d'lectro-lectrodialyse est place entre le bain de chromage et le
rinage statique conscutif, ce qui permet un maintien de l'efficacit du bain de
galvanisation, en veillant une injection rgulire de la solution reconcentre et
pure dans le bain de chromage.

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Les effluents gazeux

LAVAGE DES COMPOSES ORGANIQUES VOLATILS

Le traitement des missions par lavage consiste en un transfert du produit de la phase

gazeuse vers la phase liquide. Cette mthode prsente des inconvnients non
ngligeables tels que l'limination des liquides de lavage usags et le prix lev de la
neutralisation.
En effet, cette technique n'est qu'un transfert d'une pollution gazeuse vers une
pollution liquide.

TECHNIQUE PERMETTANT LA DESTRUCTION DES COMPOSES ORGANIQUES VOLATILS

AVEC RECUPERATION D'ENERGIE
Des installations d'incinration thermique et catalytique sont aptes dtruire les
composs organiques volatils.
Incinration thermique
Cette technique est une raction d'oxydation haute temprature, de l'ordre de 600
2000C selon les composs orgamiques volatils en prsence. Elle est utilise pour
des dbits d'air variant de 750 100 000 Nml/h. La raction, dans les conditions
idales, transforme les composs organiques volatils en dioxyde de carbone et en
eau. De plus, la raction est exotherme et de ce fait l'installation de combustion
thermique est quipe d'un systme de rcupration de calories. Cela augmente le
cot d'investissement mais diminue celui d'exploitation. L'incinration thermique
des solvants chlors ncessite un traitement des gaz d'chappement pour enlever les
gaz acides forms pendant le procd d'oxydation.

Incinration catalytique
Les principes de combustion sont similaires, mais le catalyseur amorce la raction
d'oxydation un niveau thermique plus bas, entre 300 et 450C. Cette technique est
utilise pour des dbits d'air variant de 100 100 000 Nm3/h. La combustion
catalytique engendre des tempratures maximales qui ne dpassent pas 500C. Les
tempratures restent trs infrieures aux gradients thermiques requis pour la
formation de NOx.

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NOUVELLES TECHNOLOGIES
MOINS POLLUANTES

TECHNIQUES DE SECHAGE
Le schage des pices par des chlorofluorocarbures aprs nettoyage peut tre
remplac par un schage air chaud, aspiration sous vide, infrarouge ou plasma.

TECHNIQUES DE NETTOYAGE
Bombardement par billes de glace ou par pellets de gaz carbonique congels
Le systme de nettoyage par billes de glace ou par pellets de gaz carbonique congel
s'avre tre la solution de remplacement des chlorofluorocarbures comme des
produits organiques volatils. On applique ce procd pour des nettoyages fins et
difficiles de pices unitaires. La technique consiste projeter sous haute pression de
petites billes de glace ou des pellets de gaz carbonique congel sur la surface
nettoyer. La combinaison de la pression et du froid 'coagule' les dchets avant de les
liminer. Ce procd est propre condition que l'eau, issue de la fonte des billes de
glace, soit ensuite pure par filtration ou centrifugation, et qu'on rcupre les
dchets. Dans le cas de nettoyage de surface par pellets de gaz carbonique congel,
le rsidu gazeux, issu de la sublimation du gaz, doit tre filtr. Cette mthode ne
ncessite aucun schage et ne laisse pas de traces de solvants sur les pices.
Billes de glace
Le champ d'application du traitement par billes de glaces ne se limite pas au dgraissage. Il
peut remplacer le procd de dgraissage suivi d'un dcapage sulfurique utilis pour la
prparation de l'acier avant un chromage dur. Il peut aussi se substituer un sablage (fort
producteur de dchets) utilis pour le dcapage des surfaces calamines comme des culasses
de moteurs.
L'limination de l'oxydation et de la corrosion sur des ailettes de turbine par des billes de
glaces est tout fait possible.
Cette technique est galement efficace sur les composites pour liminer des agents de
dmoulage avant peinture. C'est une opration qui est applique en aronautique et qui
ncessite traditionnellement un ponage l'alumine et l'eau.

Pellets de gaz carbonique congels

Ce traitement s'apparente un sablage doux. Il n'engendre aucune rugosit ni corrosion sur
la surface traite.
Cette mthode est galement employe pour dcaper les moules de fondrie.
En jouant sur la pression d'jection des pellets de dioxyde de carbone, on peut traiter des
surfaces fragiles comme le verre ou le plexiglas.

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Bain lessiviel agit par ultrasons

Le nettoyage par produits lessiviels n'utilise pas de solvants organiques. En revanche, il
provoque des rejets d'eaux uses qu'il faut purer. On peut traiter ce mlange d'eau, de
dtergent et d'huile par ultrafiltration. L'ultrafiltration permet de rutiliser une partie de
la lessive et de rcuprer des huiles qui sont trs concentres et donc plus faciles
retraiter. De plus, cette technique est beaucoup mieux adapte l'enlvement des
salissures inorganiques, comme les rsidus de polissage, que le nettoyage par solvant
organique.
Mais attention, cause de la tension superficielle de l'eau, qui est beaucoup plus grande
que celle des solvants organiques, le schage aprs le nettoyage sera plus difficile.
Quand le procd qui succde au nettoyage ne tolre pas d'eau, une tape
supplmentaire de schage est ncessaire pour enlever l'eau rsiduelle.
Traitement par plasma
Le plasma ractif d'oxygne peut tre utilis pour le nettoyage des surfaces ou la
transformation de surfaces des polymres.
Traitement par laser
La dsoxydation et le dcapage par laser sont des oprations conomiques et propres. Le
nettoyage classique par solvants, lessives, bases ou acides ncessite un traitement des
bains aprs usage, le traitement par laser permet d'viter cette contrainte, d'autant mieux
qu'il est capable d'agir sur des types de salissures trs varis. Le laser dcolle les salets,
y compris les oxydes, en provoquant des microondes de chocs, mme dans les endroits
les plus inaccessibles, et ce sans altrer le mtal de base. La couche superficielle
enlever (polluants organiques, graisses, huiles, peintures, oxydes) est pulvrise en fines
particules et jecte dans l'atmosphre. Compar d'autres mthodes, la quantit
d'effluents traiter est rduite et se limite strictement une poudre qui sera ensuite
aspire et recueillie par des filtres adaptes.
La technique du laser est applique dans l'enlvement des peintures sur les avions. Le
procd est propre puisque seules les particules de vieilles peintures doivent tre
rcupres et limines. Hormis l'aronautique, cette application reste limite au
traitement d'objets complexes de forte valeur ou la dcontamination nuclaire.

TECHNIQUES DE DECAPAGE
Dcapage de peinture par projection d'amidon de bl
L'industrie aronautique s'est intresse cette technologie et l'utilise pour dcaper
les carlingues des avions. L'amidon de bl est projet sur la surface nettoyer et
arrache la peinture, le mlange form par l'amidon et la peinture est ensuite
immdiatement aspir et filtr; l'amidon est rcupr d'un ct, la peinture de l'autre.
Il est ensuite possible de rutiliser l'amidon ou de le brler. Il n'y a donc pas de
poussire dans l'atelier. La projection d'amidon de bl n'altre pas les supports en
matriaux composite ou en aluminium. Le procd est galement capable d'enlever
slectivement une couche de peinture.
Le dcapage de la peinture par bombardement de billes plastique est actuellement en
phase de test.
Le plasma ractif de fluore ou de chlore le plus souvent utilis pour le dcapage des
mtaux.

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TECHNIQUES DE REVETEMENT
Techniques de dpt chimique et de dpt physique en phase vapeur
Ces deux techniques sont bases sur une dposition des couches partir d'une phase
gazeuse (vapeur mtallique). Les techniques de dpt sous vide en phase vapeur font
toutes intervenir trois tapes distinctes dans le processus d'laboration d'une couche
mince.

ETAPE 1: CREATION DE VAPEUR METALLIQUE. On distingue deux techniques:

1. DEPOT PHYSIQUE EN PHASE VAPEUR (PVD: physical vapour deposition) (fig.6 page
suivante)
Le dpt physique en phase vapeur est conduit sous basse pression (10-2 10-4 mbar). La
production de la phase vapeur est assure par deux mcanismes bass sur des phnomnes
physique: la pulvrisation cathodique et l'puration.
Pulvrisation cathodique
Cette technique rsulte du bombardement d'une surface cible par des particules nergtiques qui
sont gnralement des ions positifs (argon, non) acclrs d'un plasma gazeux. La cible est dans
ce cas porte un potentiel ngatif (la cathode) d'o son nom de pulvrisation cathodique.
Evaporation
La vaporisation des substances dposer peut tre obtenue partir d'un matriau que l'on peut
chauffer par effet Joule, induction, faisceau laser, arc lectrique, faisceau d'lectrons, plasma,
lectrodes, rayonnement, rsistance, ou dcharge au gaz
2. DEPOT CHIMIQUE EN PHASE VAPEUR (CVD: chernical vapour deposition)
La production de la phase vapeur est base sur une raction chimique. Les atomes du mtal sont
librs du compos par suite de cette raction, Le procd est conduit sous pression
atmosphrique dans des atmosphres gazeuses comprenant en gnral des vapeurs de composs
chimiques du mtal dposer. Ce procd ncessite l'application de hautes tempratures pour la
dcomposition gazeuse des ractifs (900-11 0OC), ce qui est un frein pour leur application.
ETAPE 2: TRANSFERT DE LA VAPEUR EN MILIEU PLASMATIQUE
Les diffrents constituants de la vapeur produite forment le plasma mtallique. Une fois la phase
vapeur produite, elle doit tre transfre de la source d'atomisation jusqu'au substrat revtir sans
trop perdre ses caractristiques physiques d'origine. Le transfert de la phase vapeur se fait l'aide
d'un champ lectrique.
ETAPE 3: CONDENSATION DU DEPOT SUR LE SUBSTRAT
La vapeur qui atteint le substrat doit se condenser uniformment de faon faire crotre le film
mince sur le substrat polaris ngativement.

Mme si le cot des techniques de dpt chimique et de dpt physique en phase

vapeur est trs lev, les possibilits d'application et les avantages sont importants.
En plus d'un dpt de trs bonne qualit, le procd ne produit pas de dgagement
gazeux, ne gnre pas de rejets dangereux (absence de liquide) et n'utilise que la
quantit de matire ncessaire la ralisation du dpt (conomie de matires
premires).

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Fig.6 : Diffrentes tapes d'un dpt physique PVD

Traitement par plasma

Revtement par projection plasma
Le plasma d'arc est obtenu par ionisation d'un gaz grce un champ lectrique
intense produit par un gnrateur basse tension (voir figure 7). Les tempratures
atteintes sont suprieures 10000C. Les matriaux sont injects sous forme de
poudre dans un dard plasma. La poudre fond, puis sous forme de gouttelettes, est
projete grande vitesse (200-300 m/s) dans le courant gazeux vers la pice o elle
s'crase. L'adhrence du dpt est assure par accrochage mcanique sur le substrat
qui est, dans la plupart des cas, pralablement sabl.
Les caractristiques (protection contre l'usure, rsistance au frottement ou la
corrosion...) qu'on dsire obtenir dpendent de la nature du dpt.

Fig.7: Revtement par projection plasma

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Revtement par plasma froid appliqu aux traitements de nitruration

La difficult d'un traitement de nitruration rside dans le fait qu'il faut amener la
surface de la pice non pas de l'azote molculaire mais de l'azote l'tat atomique.
Pour ce faire, on peut utiliser deux techniques classiques: la dissociation thermique
de l'ammoniac la surface de la pice chauffe dans un four vers 530C, ou
l'oxydation de cyanures en cyanates dans les bains de sels en fusion. Ces deux
technologies, encore couramment utilises, consomment beaucoup d'nergie et sont
trs polluantes. Elles sont appeles tre progressivement remplaces par des
procds moins polluants. Une nouvelle technologie se dveloppe actuellement : la
technique du plasma froid. Elle permet d'obtenir une grande ractivit des espces
chimiques. L'utilisation des plasmas froids constitue une alternative intressante pour
apporter cet azote naissant et activ la surface des pices sans pollution et peu
d'nergie consomme.

Traitement par plasma ractif sous vide

Le plasma ractif d'oxygne contenant des composs chimiques propres permet le
dpt de carbone, silicium, silice, nitrure.

Traitement par laser

Revtement par laser
Compar aux techniques classiques que sont le plasma ou le chalumeau, le laser
prsente de nombreux avantages pour le revtement de surface. Cependant, en raison
d'un investissement lev, le laser est surtout rserv aux applications forte valeur
ajoute o il risque bien de dtrner les techniques classiques. Lorsque les volumes
traiter sont levs, les gains en productivit et en matire premire (poudre)
permettent nanmoins des temps de retour sur investissements assez courts. Le
revtement des surfaces par laser ne ncessite plus de chauffer totalement la pice
traiter ce qui permet de ne traiter que les parties de pice soumises de fortes
contraintes. Ceci limite les dformations et diminue la quantit de poudre de
revtement utiliser. Deux types de sources laser sont employs pour le revtement
de surface: le laser dioxyde de carbone et le laser YAG. Le laser dioxyde de carbone
est le plus utilis car plus puissant. Le laser YAG met en jeu des puissances
infrieures au laser dioxyde de carbone, grce un meilleur rendement et une
meilleure qualit et concentration du faisceau, d'o une moindre consommation
d'lectricit et d'eau.

Traitement par faisceau d'ions

L'implantation ionique est un processus d'introduction des atomes ioniss dans un
solide. On utilise un champ lectrique pour la formation et l'acclration du faisceau
d'ions. Les ions choisis sont bombards sous vide (< 10-4 mbar) sur la surface d'un
matriau avec une nergie variant de 50 600 kW. Grce cette technique, une
grande ractivit des espces chimiques est obtenue par l'nergie cintique et non par
l'nergie thermique ce qui permet de travailler basse temprature (< 100C). La
pntration dans la matire est trs violente et les ions s'immobilisent en perdant leur
nergie aprs des cascades de collisions. La surface du matriau peut tre modifie
de faon physique ou chimique en fonction des paramtres de traitement. Les
conditions de mise en oeuvre (faible consommation en gaz et nergie, travail basse
temprature, travail sous vide) en font une technique particulirement propre.

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TECHNIQUES DE DURCISSEMENT
Durcissement de surface par laser
La technique de durcissement de surface par grenaillage mcanique projette des
billes d'acier sur la surface cible. Mais attention, il est difficile de raliser un
traitement localis. Le laser puls obtient des rsultats suprieurs au grenaillage
mcanique.
Pour augmenter la duret superficielle des pices mcaniques, le laser apporte une
grande quantit d'nergie en un temps trs court pour former un plasma la surface
du matriau. En se dtendant, ce plasma exerce une compression importante qui peut
tre dcuple si l'on confine le plasma l'aide d'un film d'eau ou d'une plaque de
verre. Par rapport au grenaillage mcanique, le choc laser pntre davantage. On
gagne 30 40 % sur la limite d'endurance et l'tat de surface initial est conserv, ce
qui n'est pas le cas avec la mthode classique.

PEINTURES
Peintures hydrosolubles
Dans les peintures hydrosolubles, le solvant organique est en grande partie remplac
par de l'eau. Ces peintures ne dgagent donc qu'une trs faible quantit de produits
organiques et ne contiennent que 20 % de solvants, contre 75 '/o pour les peintures
traditionnelles.
Il existe deux types de peintures hydrosolubles: solutions vraies ou dispersions.
Les solutions vraies sont encore composes 20 % de solvants organiques,
gnralement des alcools, qui favorisent la solubilit de la rsine dans l'eau. Des
recherches sont en cours pour rduire encore ce pourcentage.
Dans le second cas, les peintures hydrosolubles ne contiennent pratiquement plus de
solvants organiques, ou moins de 5 %. Il s'agit en effet de dispersion.
Sous la pression de la protection de l'environnement, la peinture l'eau s'impose peu
peu dans l'industrie automobile. Cependant, si la qualit des peintures
hydrosolubles est quivalente celle des peintures classiques, leur application
implique un certain nombre de contraintes techniques et conomiques :
- dans les peintures traditionnelles, le solvant s'vapore naturellement temprature
ambiante. A contrario, pour liminer l'eau prsent dans des peintures hydrosolubles il
faut chauffer puis refroidir avant de continuer les traitements suivants.
- toutes les installations doivent tre construites en inox de haute qualit.
- l'hygromtrie dans les cabines doit imprativement rester constante sinon la couleur
de la peinture varie.
- les peintures l'eau sont trs sensibles aux pollutions de toute nature, car elles n'ont
pas les caractristiques auto-dgraissantes de leurs homologues solvantes. La
prparation des surfaces a donc beaucoup plus d'importance dans le cas des
hydrosolubles.
- le prix des peintures hydrosolubles est de 20 40 % plus lev que celui des
peintures classiques. Une ligne nouvelle en hydrosoluble ncessite un investissement
suprieur d'au moins 20 % celui d'une ligne classique et le cot de fonctionnement
est lui aussi plus lev.
Mais, les peintures hydrosolubles ont l'avantage de rduire d'une faon trs
importante les missions polluantes dans l'air d'o de meilleures conditions de travail
et une protection de l'environnement accrue. La forte rduction de solvant organique
accroit galement la scurit et il n'y a plus de stockage et de manipulation de
produits toxiques et inflammables.

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Peintures en poudre

Les peintures en poudre sont une alternative pour les peintures solvantes; leur
concentration en composs organiques volatils est plus faible. Leur application dans
le revtement de surface permet une rduction considrable des missions des
composs organiques volatils dans l'air. Les poudres de revtement sont des
matriaux secs et solides. Elles sont composes des particules pigmentes et
pulvrises trs fines. Pour le revtement des pices mtalliques, les peintures en
poudre sont d'abord charges lectriquement puis pulvrises sur des pices qui ont
une charge oppose. La poudre adhre la surface des pices grce l'attraction
lectrostatique.
Les pices sont mises dans un four o la poudre fond. On obtient un revtement
uniforme de haute qualit. Actuellement, on dveloppe des nouvelles formules de
peintures en poudre pour le revtement des matriaux non-mtalliques comme le
bois et les substrats plastiques les plus divers.

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CONCLUSION

Face la loi qui rglemente de manire trs stricte les rejets d'effluents liquides ou
gazeux et prconise l'utilisation de technologies propres, les industriels du traitement
de surface se doivent de prendre des mesures.
Les technologies propres sont avant tout destines rduire l'mission de pollution
en cours de traitement. Mais ces technologies s'avrent galement intressantes
conomiquement, car elles rduisent la consommation de matires premires souvent
coteuses, et commercialement, car elles offrent une meilleure image de l'entreprise.
Cependant, les techniques propres ne sauraient tre employes n'importe comment. Il
est impratif qu'elles soient totalement adaptes aux ncessits et contraintes de
chaque atelier. Leur implantation rclame donc une tude technico-conomique
pralable srieuse et approfondie.

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