Guia Ecodiseño Aimplas

PUBLICA
AIMPLAS. Instituto Tecnológico del Plástico.

València Parc Tecnològic. C/ Gustave Eiffel, 4
46980 Paterna (Valencia) ESPAÑA
Tel.: (+34) 96 136 60 40
Fax: (+34) 96 136 60 41
www.aimplas.es
info@aimplas.es
AUTORES
AIMPLAS. Departamento de Reciclado y Medio Ambiente
Eva Verdejo Andrés
Gemma Botica Sevilla
DISEÑO Y MAQUETACIÓN
Comu-nico
ISBN DIGITAL
978-84-613-8172-2
Presentación
Esta guía es el resultado del proyecto “Definición de criterios de

Ecodiseño en piezas plásticas”, con nº de expediente IMPCDE/2009/25,
subvencionado por IMPIVA en el marco del Plan de Competitividad de
la Empresa Valenciana.
AIMPLAS, como agente dinamizador y de apoyo a las empresas del

sector plástico pretende, a través de esta guía, facilitar la incorporación
del factor ambiental en el diseño de productos plásticos. Este factor
debe ayudar a la Empresa Valenciana del plástico a ser más competitiva
y a estar preparada para los retos que se le presentan.
La sociedad demanda productos y procesos más sostenibles, más

eficientes y de una menor carga ambiental y la empresa no debe
quedarse atrás. Conocer qué aspectos pueden afectar, qué es el
Ecodiseño, y qué estrategias puede adoptar para integrar el Ecodiseño
a su día a día, puede ser un aspecto diferenciador de la Empresa
Valenciana.
Introducción 5
1 1. ¿Qué significa Ecodiseño?

2. Oportunidades del Ecodiseño
3. Conceptos básicos de Ecodiseño
4. Cómo aplicar Ecodiseño en la empresa
6
7
8
12
5. Herramientas de Análisis Ambiental 13
Estrategias de Ecodiseno 23
2 1. Introducción a las estrategias de Ecodiseño

2. Estrategias en la etapa de concepto de producto
3. Estrategias en la etapa de obtención
de las materias y componentes
4. Estrategias en la etapa de producción
24
25
26
27
5. Estrategias en la etapa de distribución 28
6. Estrategias en la etapa de uso 29
7. Estrategias en la etapa de fin de vida 31
8. Ejemplos de acciones de Ecodiseño 32
Ecodiseno y sistemas de etiquetado
3 ecológico
1. Las ecoetiquetas
2. Tipos de ecoetiquetas de producto
3. La norma de Ecodiseño UNE 150.301
47
48
49
54
Legislación de producto relacionada
4 con Ecodiseno
1. Introducción
2. Legislación de producto según sectores
3. Política de Producto Integrada
55
56
58
62
Ejemplos de Ecodiseno 63
5 Anexo. Consideraciones básicas

del diseno de piezas para inyección
1. Metodología
73
74
2. Reglas 76
Bibliografía 91
1.1.
¿Qué significa Ecodiseno?
El concepto de Ecodiseño surge a principios de la década de los 90, a raíz del movimiento
de algunos sectores de la Sociedad hacia un consumo de productos más respetuosos
con el medio ambiente. Nace de la necesidad de minimizar los impactos ambientales
potenciales del producto antes de que éstos se produzcan, cambiando de esta manera
el modo tradicional de proceder en la industria, que se encargaba de evitar o reparar
los daños ambientales una vez éstos ya estaban ocasionados (Solución End of Pipe). El
Ecodiseño, se basa en el principio de prevención frente al de corrección.
A pesar de ser un concepto tan reciente, ha ido evolucionando e incorporándose a la

sociedad actual, hasta considerarse hoy en día como una metodología.
A lo largo de este periodo, se han dado múltiples definiciones para el término en cuestión,
una de las más aceptadas es:
“La integración de criterios ambientales en el diseño del producto con el fin de mejorar
su comportamiento medioambiental a lo largo de todo su Ciclo de Vida”. 1
Esta nueva concepción en el desarrollo de un producto, se centra en la etapa de diseño,

tal como su nombre indica, debido a que la mayor parte de los impactos ambientales de
un producto quedan definidos desde el momento en que la idea de producto es concebida.
Una vez el producto se materializa y sale al mercado, queda poco margen de actuación
para prevenir los impactos ambientales que conlleva.
La Agencia Federal Alemana de Medio Ambiente estima que el 80% de los impactos
ambientales de los productos se determinan durante la fase de diseño de los mismos. 2
El Ecodiseño, no modifica la estructura básica que se sigue en el desarrollo de nuevos

productos, sino que la complementa y la adapta para integrar criterios ambientales que
deben considerarse en la misma escala de prioridades en que son tenidas en cuenta otras
especificaciones como: calidad, costes, funcionalidad, durabilidad, ergonomía, estética o
seguridad, entre otras.
El objetivo esperado de la aplicación del Ecodiseño, es ir más allá del diseño de productos
ecológicos e incluir en el desarrollo del producto, el diseño del sistema en el que será
producido, consumido y eliminado, y así conseguir garantizar un Ciclo de Vida sostenible,
a la vez que se mantiene o mejora su calidad.
1 Directiva 2005/32/CE. del Parlamento Europeo y del Consejo de 6 de julio 2005 por la que se instaura un marco para el
establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan energía, DOCE serie L nº 191, 22 julio 2005.
2 Rieradevall, J. Ecodiseño e Innovación [en línea] 2.008. [Fecha de consulta: 3 Noviembre 2.009] Disponible en:
< http://ecoinnovacio.files.wordpress.com/2008/04/ecodiseno-y-innovacion-joan-rieradevall.pdf >
6 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

1.2.
Oportunidades del Ecodiseno
Los principales beneficios que puede obtener de forma directa o indirecta la empresa que
ecodiseña sus productos son, entre otros:
· Reducción del impacto ambiental de producto.
· Aumento de la calidad del producto, derivado del análisis detallado del mismo
(incremento de durabilidad, posibilidad de reparación…).
· Cumplimiento de la legislación ambiental y anticipación a futuros cambios

legislativos.
· Disminución de costes en la empresa, mediante la identificación de procesos

ineficientes, menor consumo de recursos, productos con mayor valor, etc.
· Mejora de la imagen del producto y de la empresa y cumplimiento de las demandas

de los clientes/usuarios.
· Acceso a nuevos mercados y consumidores ambientalmente más exigentes

(relacionado con la compra verde pública y/o privada).
· Mejora del posicionamiento ante competidores.
· Potenciación del pensamiento innovador dentro de la empresa y, en general, de

una nueva metodología sobre el producto.
· Creación de una nueva cultura de trabajo interdisciplinar.
introducción 7
1.3.
Conceptos básicos de Ecodiseno
A continuación se definen algunos conceptos básicos relacionados con Ecodiseño.
Aspecto ambiental. Se define como:

“Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización, que puede
interactuar con el medio ambiente”. 3
Los aspectos ambientales de un producto son aquellas entradas y salidas derivadas del
mismo y vinculadas al medio ambiente. Los diferentes aspectos ambientales potenciales
de un producto son, entre otros:
· Consumo de materiales
· Uso de sustancias peligrosas
· Consumo de energía
· Consumo de agua
· Emisiones atmosféricas
· Vertidos líquidos
· Residuos
· Contaminación del suelo
· Ruido
· Olores
La identificación y evaluación de estos aspectos durante todo el Ciclo de Vida del producto
proporciona una idea global de la interacción del producto con el medio ambiente.
3 UNE-EN ISO 14040. Gestión medioambiental. Análisis de Ciclo de Vida. Principios y marco de referencia. Madrid: AENOR
(Diciembre 2006).

Impacto ambiental. Se define como:
“Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado
total o parcial de los aspectos ambientales de una organización”. 4
Es decir, que un impacto ambiental es el efecto en el medio ambiente que se genera

como consecuencia de un aspecto ambiental. El objetivo es identificar y actuar sobre los
principales aspectos ambientales del producto para minimizar los impactos ambientales
asociados.
Algunos de los impactos ambientales son:
· Disminución de recursos naturales
· Efecto invernadero
· Contaminación de suelos
· Lluvia ácida
Los conceptos aspecto ambiental e impacto ambiental están directamente relacionados. Por
ejemplo, el aspecto ambiental principal de un electrodoméstico es el consumo de energía
a lo largo de su vida, lo que deriva, entre otros, en el impacto ambiental, disminución de
recursos naturales debido al consumo de fuentes de energía no renovables.
Ciclo de Vida. Se define como:

“Etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema del producto, desde la adquisición
de materia prima o de su generación a partir de recursos naturales, hasta su disposición
final”. 5
El Ciclo de Vida de un producto, comprende las siguientes etapas:
1 Obtención de las materias y componentes. Se considera la extracción de las

materias primas, el acondicionamiento de éstas previo a su transformación y su
consumo energético asociado.
2 Producción. Se tienen en cuenta los procesos de transformación a los que son

sometidos los materiales y distintos componentes hasta la obtención del producto
acabado.
4 UNE-EN ISO 14001. Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso. Madrid: AENOR (Noviembre
2004).
(Diciembre 2006).
introducción 9
3 Distribución. Se incluyen todas las acciones relacionadas con el proceso de
embalaje, distribución y comercialización, tanto del producto acabado como de las
materias iniciales y componentes que darán lugar al producto final.
4 Uso. Comprende la vida útil del producto y su interacción con el resto de recursos
auxiliares (consumibles, energía, mantenimiento….) que hacen posible que el
producto en cuestión pueda realizar su función, así como su mantenimiento.
5 Fin de Vida. Son los diferentes escenarios de eliminación ante los que se encuentra
un producto, una vez se ha agotado su vida útil para las funciones a las que estaba
destinado. Los diferentes escenarios son los siguientes:
· Reutilización
· Valorización
· Depósito en vertedero
En la siguiente imagen se muestra el Ciclo de Vida de un producto, como un sistema

circular (mediante la aplicación de Ecodiseño se potencia un Ciclo de Vida lo más cerrado
posible).
Obtención de las materias

y componentes
Fin de vida Producción
Ciclo
de Vida
Uso Distribución
Esquema de Ciclo de Vida de un producto. Fuente: Elaboración propia.

Análisis de Ciclo de Vida (ACV). Se define como:
“Recopilación y evaluación de las entradas, las salidas y los impactos ambientales
potenciales de un sistema del producto a través de su Ciclo de Vida”. 6
Con el Ecodiseño toma importancia el enfoque en la mejora del Ciclo de Vida del producto,
para ello es necesario conocer cuáles van a ser los aspectos ambientales y en qué etapas
se evidencian. Esta información detallada se obtiene a partir de la elaboración de un
análisis de Ciclo de Vida, que muestra aquellos aspectos más críticos y las debilidades
ambientales del producto a lo largo de toda su historia, “de la cuna a la tumba”. De esta
manera, se crea el perfil ambiental del producto en sus primeras etapas y se establecen
las prioridades ambientales a tener en cuenta con el objetivo que eliminen, minimicen o
compensen impactos adversos.
En el presente capítulo se describen algunas herramientas que facilitan la aplicación de

ACV en productos y servicios.
Unidad Funcional. Se define como:

“Desempeño cuantificado de un sistema del producto para su uso como unidad de
referencia”. 7
Este concepto es fundamental a la hora de comparar dos alternativas de producto, ya que

no se compara o analiza el producto físico en sí, sino la cantidad de recursos necesarios
para realizar la función de estudio. Puede ser que dos unidades de producto cumplan la
misma función pero varíen en temas de duración, cantidad de material utilizado…, por ello
es importante definir exhaustivamente la Unidad Funcional de ambos.
Si por ejemplo se van a comparar dos embalajes (una caja de plástico con un volumen de
1 m3 y una caja de cartón con un volumen de 0,1 m3), la Unidad Funcional no es el embalaje
en sí (1 caja de cada), si no el embalaje necesario para transportar, por ejemplo, 100 kg de
producto. Cuando se vaya a realizar el inventario de información del producto, se deberá
realizar en base a la Unidad Funcional definida; así en la etapa de consumo de materiales,
la cantidad de recursos que serán necesarios de ambos embalajes para cumplir con dicha
función.
6, 7 UNE-EN ISO 14040. Gestión medioambiental. Análisis de Ciclo de Vida. Principios y marco de referencia. Madrid: AENOR
(Diciembre 2006).
introducción 11
1.4.
Cómo aplicar Ecodiseno en la empresa
Si una empresa se plantea aplicar la metodología de Ecodiseño, se recomienda seguir los
siguientes pasos:
1 Seleccionar un equipo de trabajo. Es recomendable formar un equipo de trabajo,

donde los participantes tengan diferentes conocimientos del producto en cuestión
y capacidad de decisión sobre el mismo. Por ello es preferible que el equipo
seleccionado cuente con las siguientes características:
· Multidisciplinar
· Pequeño y organizado
· Con capacidad de decisión
2 Seleccionar el producto. El producto debe ser susceptible de cambiar su diseño.

Además debe cumplir los factores de oportunidad de Ecodiseño que se plantea la
empresa.
3 Análisis ambiental del producto. Una vez seleccionado el producto a diseñar o

rediseñar se debe identificar su perfil ambiental y evaluar los potenciales aspectos
ambientales del producto, siendo necesario decidir sobre cuáles de ellos se tiene
la posibilidad de trabajar. Para ello, se han desarrollado una serie de Herramientas
de Análisis Ambiental.
4 Ideas de mejora. Cuando se tiene decidido sobre qué aspectos ambientales se va a

trabajar, se han de generar ideas de mejora. Para ello, existen unas propuestas de
mejora ambiental conocidas como Estrategias de Ecodiseño, que ayudan al equipo
a identificar posibles acciones de mejora en el producto.
Una vez seleccionadas, es recomendable valorar el grado de mejora en el producto

con la futura aplicación de dichas ideas, en cuestiones de viabilidad técnica,
económica, beneficios aportados al medio ambiente, aplicación al producto a corto,
medio y largo plazo, etc.
5 Desarrollo del concepto elegido: En esta fase, se define el producto con los nuevos
requisitos desarrollados en etapas anteriores en cuanto a requerimientos técnicos
y ambientales, como componentes, dimensiones, procesos productivos, envase…
obteniendo el boceto definitivo del producto.

1.5.
Herramientas de Análisis Ambiental
Existe una serie de herramientas de análisis ambiental cuya finalidad es identificar qué
aspectos dentro de un producto tienen una incidencia ambiental mayor, con el fin de
señalar cuáles pueden ser sus puntos de mejora, o bien comparar dos productos o dos
opciones de diseño.
La gran mayoría de estas herramientas se basan en el Ciclo de Vida del producto, lo que
proporciona una visión global de los aspectos ambientales del sistema/producto, evitando
el posible traslado de impactos de una etapa a otra, cuando se toman decisiones de
mejora.
La elección de una herramienta u otra depende de la tipología del producto, del objetivo
del estudio y de la disponibilidad de datos, entre otros factores.
A continuación, se describen las herramientas de análisis ambiental que se consideran

de mayor utilidad para diseñadores que traten de introducir criterios ambientales en
el desarrollo de sus diseños. De todas ellas, la herramienta basada en Ecoindicadores,
se considera la más práctica para diseñadores no familiarizados con la metodología de
Ecodiseño y por tanto, se explica con un mayor detenimiento.
1.5.1. Matriz MET
¿Qué es?
Esta herramienta se basa en una matriz, que ofrece una visión general de las Entradas
(Materiales y Energía) y Salidas (emisiones, vertidos, y residuos Tóxicos) que se producen
en cada etapa del Ciclo de Vida del producto. Es decir, se enumeran (cualitativamente o
cuantitativamente, según los datos que se tengan) los principales aspectos ambientales
del producto en cada etapa.
introducción 13
Objetivo
El objetivo principal es identificar las debilidades o prioridades ambientales sobre las que se
ha de trabajar en el producto, cuando no se dispone de información muy precisa. Se utiliza
para detectar a grandes rasgos los principales aspectos ambientales de un producto.
Cómo se aplica
a Definir producto
Se ha de realizar una descripción básica del producto a lo largo de su Ciclo de

Vida.
b Recopilación de la información necesaria
La información necesaria son datos acerca de cantidad y/o toxicidad de materias

consumidas y residuos, emisiones y vertidos generados en cada etapa del Ciclo de
Vida, así como cantidad y/o tipo de energía consumida en el transporte y procesado
del producto.
Los datos necesarios deben ser fáciles de obtener sin necesidad de realizar un
análisis exhaustivo del producto.
c Elaboración de la Matriz
Estos datos de tipo cuantitativo y/o cualitativo, se disponen sobre una matriz de
doble entrada, donde se muestran en diferentes columnas los Materiales, Energía y
Tóxicos, en relación con las diferentes filas donde se muestra cada etapa del Ciclo
de Vida del producto.
Entradas Salidas
Etapas
Materiales Energía Tóxicos
1. Obtención de las
materias y componentes
2. Producción
3. Distribución
4. Uso
5. Fin de vida
Ejemplo de matriz de MET. Fuente: Elaboración propia.

d Interpretación de los resultados
Una vez planteada la matriz MET, se pueden extraer conclusiones subjetivas que
permiten la identificación de las principales debilidades ambientales del producto,
y por tanto en qué etapas es prioritaria la consideración de criterios ambientales,
sin necesidad de ser un experto en el tema.
A la hora de extraer conclusiones de la matriz, cabe destacar que el uso de

materias de carácter tóxico y/o peligroso, así como el consumo de energía u otros
consumibles auxiliares del producto durante su uso, serán aspectos a priorizar en
la escala de valoración de las actuaciones de mejora.
1.5.2. Valoración Estratégica Ambiental (VEA)
¿Qué es?
Se trata de una herramienta que evalúa el grado de implantación o beneficio de las ideas
de mejora ambiental propuestas en el producto en cada una de las etapas de su Ciclo de
Vida.
Objetivo
El objetivo es seleccionar las estrategias de mejora ambiental que más beneficios aporten
al desarrollo del nuevo producto, así como identificar en qué etapas tiene mayor grado de
incidencia la mejora propuesta. Esta herramienta está pensada también para comunicar
los resultados del análisis de una forma clara y sencilla, comprensible por parte de
profesionales no expertos en el tema. También es útil en la comparación de un producto
con otro de referencia.
Cómo se aplica
a Identificación y selección de las estrategias de mejora potencialmente

aplicables al producto.
Se debe decidir qué estrategias de mejora (el listado de estas estrategias se muestra
en el siguiente capítulo) son potencialmente aplicables al producto de estudio.
b Valoración de las estrategias seleccionadas.
Para cada estrategia seleccionada se valorará el grado de mejora que supone

en cada etapa de Ciclo de Vida del producto (es recomendable la colaboración
de trabajadores implicados en cada una de ellas). Esta valoración se realiza bajo
introducción 15
unos criterios definidos por el propio equipo de trabajo (por ejemplo mediante
una valoración numérica del 1 al 10, siendo un 1 una valoración negativa, un 5 una
valoración neutra y un 10 una valoración positiva).
Cuando se tengan valoradas todas las estrategias seleccionadas, se obtendrá un

valor medio de ellas por cada etapa del Ciclo de Vida del producto.
c Representación gráfica en un diagrama tipo “Tela de Araña” o “Rueda LIDS:

Lifecycle Design Strategies”
Este diagrama se divide en 7 ejes que representan cada una de las estrategias de
mejora en relación con las distintas etapas del Ciclo de Vida del producto.
En cada eje se marca el valor medio de las estrategias obtenido anteriormente. Una
vez se tengan todas marcadas, se unen formando un área, que simboliza el impacto
ambiental potencial del producto. Según la ponderación del ejemplo anterior,
cuanto menor sea el área delimitada, mayor será el impacto causado y viceversa.
Una de las ventajas de esta representación en el diagrama, es que se pueden

superponer en el diagrama las diferentes áreas de impacto de los productos o
diferentes estrategias a comparar, facilitando la interpretación de los resultados.
Nivel de Sistema Nivel de Componentes

del Producto del Producto
Rediseño=Nuevo Producto
@
Posibilidad de reciclaje 7 1 Mejores materiales menos costo
+
_
Optimización de Vida útil 6 2 Optimización de materias primas
Mejoras en la imajen del Producto 5 3 Mejores técnicas de producción

4
Optimización en distribución
Nivel de Estructura
del Producto
Producto Actual
Prioridades para el rediseño competitivo
Ejemplo de uso de herramienta VEA. Fuente: Documento metodológico para la aplicación del
Ecodiseño a las pymes, AIMPLAS, CARTIF y Fundación CECOT.

1.5.3. Ecoindicadores
¿Qué es?
Es una herramienta cuantitativa, basada en cálculos numéricos que expresan los impactos
ambientales potenciales de un producto, identificando qué aspectos son los más críticos y
en qué etapas están presentes.
Los ecoindicadores son tablas de valores numéricos basados en criterios científicos

ampliamente aceptados. El más conocido es el Eco-indicador´99.
Objetivo
El objetivo principal de esta herramienta es conocer la carga ambiental asociada a un
producto de una manera objetiva, a través de unos resultados numéricos de fácil
interpretación, sin necesidad de ser experto en la materia.
Permite tanto la evaluación de un único producto, comparando fácilmente cambios en el

diseño, como la comparación entre varios tipos de producto, siempre y cuando se defina
una misma Unidad Funcional.
Cómo se aplica
a Definición del producto
Se ha de realizar una descripción exhaustiva del producto a lo largo de su Ciclo de

Vida, así como definir la Unidad Funcional sobre la cual se va a trabajar.
b Recopilación de datos del producto
Una vez definido el Ciclo de Vida del producto, se habrá de recopilar toda la
información posible, en cuanto a tipo de materiales y cantidades, tipo de procesos
productivos, energía consumida, tipo de transporte utilizado, distancia recorrida,
envase y embalaje, consumibles necesarios para su uso, escenarios de eliminación.
Todos estos datos se relacionarán con la Unidad Funcional definida.
c Realización de los cálculos
La elección de una base de datos u otra irá en función de las necesidades requeridas
del producto y de los datos obtenidos en el inventario, principalmente.
Una base de datos como la del Eco-indicador’99 incluye, entre otros, valores aso-
ciados a materiales, procesos productivos, y escenarios de eliminación específicos
de materiales plásticos, así como valores para medios de transporte, consumo de
introducción 17
energía, envase… Los ecoindicadores se miden en milipuntos/kg para materiales y
procesado, milipuntos/kWh para energía, milipuntos/km tonelada para transporte,
milipuntos/kg para residuos.
Una vez seleccionada la base de datos, el proceso de cálculo es sencillo; consiste en

multiplicar cada dato obtenido en el inventario del producto, por su ecoindicador
correspondiente.
Valoración del aspecto cantidad ecoindicador asociado
Cuanto mayor es el valor obtenido, mayor es el impacto, aunque el valor como tal
no es relevante, sino que sirve principalmente para comparar varias opciones.
Es posible que algunos de los datos necesarios no estén disponibles, por lo que, en
esos casos, habrá que considerar estimaciones de los mismos, que en ocasiones
puede suponer un importante trabajo.
d Interpretación de los resultados
La suma de los valores obtenidos en cada etapa del Ciclo de Vida, será el valor
de impacto potencial asociado al producto estudiado. Esto ayudará a seleccionar
la opción de producto con menor impacto ambiental asociado, o decidir en qué
etapas se han de centrar las acciones de mejora.
Hay que tener en cuenta que cada base de datos responde a la realidad de la región
o el país donde se haya desarrollado, pudiendo ser una realidad distinta de una
zona a otra.
Ejemplo:
Se va a analizar, la fabricación de botellas de PET de 50 cl de volumen, capaces de

envasar 1.000 litros de agua (Unidad Funcional).
Cada botella de 50 cl, tiene un cuerpo de 5 g de PET, con un tapón de polipropileno de

1´7 g. Las materias primas recorren una distancia de 50 km por transporte en carretera
(camión 16 t), hasta la fábrica donde se transforman.
La transformación de los materiales destinados a contener el agua embotellada, se realiza

en el mismo emplazamiento donde tiene lugar el envasado.

Cantidad Eco-indicador Resultado
Materiales: Tipo y cantidad (kg)

de materiales.
PET (cuerpo) 10 kg 390 3.900
Polipropileno (tapón) 3,4 kg 330 1.122
Total Materiales 5.022
Procesos: Tipo de proceso

productivo por kg de material.
Inyección de PET 10 kg 21 210
Inyección de PP 3,4 kg 21 71,4
Total Procesado 281,4
Transporte: Tipo de transporte

y distancia recorrida en km.
Camión 16 t 50 km 0,03* 1,5
Total Transporte 1,5
Uso: Tipo de energía consumida

y otros materiales consumibles.
(No aplica) ---
Total Uso 0
Fin de Vida: Posibles escenarios

de gestión del producto como residuo.
Reciclado de PET 10 kg -240 -2.400
Reciclado de PP 3,4 kg -210 -714
Total Eliminación - 3.114
TOTAL 2.190,9
* Valor proporcional a la capacidad ocupada del camión.
introducción 19
1.5.4. Herramienta ACV
¿Qué es?
Esta herramienta, basada en la metodología ACV, es la más precisa y evolucionada en
el análisis ambiental de producto hoy en día. Las bases de datos que emplea son de tipo
ecoindicador.
Consiste en una evaluación objetiva que prioriza los aspectos ambientales de un producto
y sus potenciales impactos ambientales asociados dentro de un sistema lo más real posible,
mediante programas informáticos desarrollados específicamente para ello, con diferente
extensión, calidad de datos y coste económico.
La norma UNE-EN ISO 14.0408 detalla los requisitos para efectuar un ACV.
Objetivo
El objetivo de esta herramienta es identificar, cuantificar, interpretar y evaluar los impactos
ambientales de un producto, bajo una visión global y dividida por cada etapa de su Ciclo
de Vida.
Es una herramienta que permite visualizar los principales aspectos ambientales del
producto de manera gráfica identificando puntos de mejora, así como comparar diferentes
alternativas de producto.
Cómo se aplica
Normalmente los pasos a seguir para aplicar esta herramienta son:
a Definición de objetivos y alcance del estudio
En esta fase se define el propósito del estudio, los límites del sistema (qué se va a
incluir y qué no), y la Unidad Funcional.
b Elección del Software ACV
La elección de un software u otro irá en función del coste económico, de la

complejidad de uso, de la complejidad de la bases de datos, etc.
En la actualidad no existe una base de datos aceptada internacionalmente, es

importante a la hora de comparar dos productos, que se haga el estudio con la
misma base de datos.
Algunos de los softwares ACV presentes en el mercado son: Eco-it, EcoPRo,

EcoScan, GaBi, SimaPro o TEAM, entre otros.
(Diciembre 2006).

c Análisis de Inventario
Consiste en la obtención de datos minuciosos, de manera que queden identificadas

y cuantificadas todas las entradas y salidas del sistema/producto, como consumo
de recursos (materias primas, agua, energía…), las emisiones al aire, agua, suelo,
etc.
El proceso de recopilación de datos es el aspecto más costoso en el uso de esta

herramienta.
Una vez se tienen los datos, se introducirán en el software seleccionado.
d Evaluación del impacto
El programa realizará los cálculos necesarios y ponderará los impactos ambientales

obtenidos, para ofrecer una información que sea comparable.
e Interpretación del resultado
La exactitud y veracidad de los resultados depende de la calidad de los datos

utilizados en el estudio, así como de los límites del sistema y de las aproximaciones
empleadas.
El programa proporcionará unos datos numéricos y unas gráficas que muestran

cuáles son los principales impactos del producto y en qué etapas están presentes.
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Energy non renewable, Global warming Acidification (CML) Eutrophication (CML) VOCs
fossil (CED) GWP100 (IPCC)
Housing PC/ABS, coated 8% Ni paint 10 microns; MSWI Housing PolyCond 9104; recycling & MSWI
Housing PolyCond 9303; recycling & MSWI Housing PolyCond 9703; recycling & MSWI
Ejemplo de resultado gráfico procedente de un análisis de Ciclo de Vida. Fuente: Proyecto PolyCond, AIMPLAS.
introducción 21
1.5.5. Comparación de distintas herramientas ambientales
A continuación se muestra una tabla comparativa de las diferentes herramientas descritas
anteriormente, en función de criterios prácticos a la hora de elegir una de ellas.
Facilidad de interpretación
Calidad de los resultados

Facilidad de aplicación
de los resultados
Coste económico
Tiempo invertido
MET ALTA BAJO BAJO MEDIA BAJA
VEA ALTA BAJO MEDIO MEDIA BAJA
Ecoindicadores ALTA BAJO MEDIO ALTA MEDIA
ACV BAJA ALTO ALTO BAJA ALTA
Comparación de las distintas herramientas ambientales. Fuente: Elaboración propia.

2.1.
Introducción a las estrategias
de Ecodiseno
La identificación de puntos de mejora y consideraciones ambientales detectadas en el
análisis ambiental de un producto, deben traducirse en acciones concretas de mejora.
Cualquier acción de mejora se puede clasificar en, al menos, una de las ocho estrategias
de Ecodiseño definidas y que se describen en los siguientes puntos.
Etapas Ciclo de Vida Estrategias
--- 1. Mejorar el concepto del producto
2. Selección de materiales de bajo impacto

Obtención de las materias
y componentes
3. Reducción del uso de materiales
Producción 4. Optimización de las técnicas de producción
Distribución 5. Optimización del sistema de distribución
6. Reducción del impacto durante el uso

Uso
7. Incremento de la vida útil del producto
Fin de vida 8. Optimización al final de la vida útil del producto
Estrategias de Ecodiseño. Fuente: Elaboración propia.
Todas las estrategias salvo la primera (mejorar el concepto del producto) se relacionan
directamente con el Ciclo de Vida del producto.

2.2.
Estrategias en la etapa de concepto
de producto
Tal como se ha indicado anteriormente, la etapa de “concepto de producto” es previa al
propio Ciclo de Vida.
Hay que destacar una estrategia de Ecodiseño relacionada con esta etapa: Mejorar el
concepto de producto.
2.2.1. Mejorar el concepto del producto:

Estrategia 1
Esta estrategia no se centra en el producto físico en sí, sino en la función que cumple el
mismo. Poniendo en debate el concepto del producto y las necesidades que satisface, se
puede llegar a conseguir nuevos productos más sostenibles e innovadores que cumplan
con la misma función e incluso aporten nuevas soluciones a las necesidades del usuario.
El objetivo ideal de esta estrategia es sustituir productos por servicios, ofreciendo a las
empresas la oportunidad de cambio con el acceso a nuevos negocios. Cuando esto no sea
posible, se trata de optimizar al máximo la función del producto.
Algunas de las acciones encaminadas a la mejora del producto en esta estrategia son:
· Desmaterialización. Reemplazar algunos componentes o el propio producto por un

sustituto inmaterial que cumpla la misma función.
· Multifunción: integrar dos o más funciones en un solo producto. Utilizar la misma

cantidad de recursos, para dotar de más funciones al producto.
El correo electrónico es un claro ejemplo de esta estrategia, puesto que sustituye al

fax no siendo necesario un consumo de papel y tinta o tóner y no generando residuos
relacionados.
Estrategias de Ecodiseño 25
2.3.
Estrategias en la etapa de obtención
de las materias y componentes
En esta etapa se diferencian dos estrategias: una orientada a reducir el impacto ambiental de
los materiales utilizados y otra encaminada a reducir la cantidad recursos consumidos.
2.3.1. Selección de materiales de bajo impacto:

Estrategia 2
Esta estrategia se centra en el tipo de materiales utilizados en el producto.
El objetivo es seleccionar los materiales que menor impacto tengan en el medio
ambiente.
· Evitar el uso de materiales o sustancias tóxicas y peligrosas.
· Disminuir los tratamientos superficiales.
· Usar materiales renovables.
· Usar materiales reciclados y/o reciclables.
· Usar materiales con impacto social positivo, como por ejemplo aquellos que
fomenten la generación de ingresos locales.
2.3.2. Reducción del uso de materiales:

Estrategia 3
El objetivo de esta estrategia es diseñar y desarrollar productos con el mínimo posible de
recursos necesarios, manteniendo o mejorando los niveles de calidad del mismo.
Dentro de esta estrategia cabe destacar las siguientes acciones:
· Evitar el sobredimensionamiento del producto.
· Disminuir el grosor de la pieza, compensando sus propiedades finales con ciertos

refuerzos.
· Usar materiales más ligeros. Una opción muy interesante en materiales plásticos
es la espumación de los mismos, lo que permite un aligeramiento de la pieza (este
aspecto se desarrollará en la acción 5 de este capítulo).

2.4.
Estrategias en la etapa de producción
La etapa de producción es la que en principio tiene más impactos ambientales perceptibles.
En esta estrategia se tienen en cuenta todos aquellos procesos de producción que consumen
grandes cantidades de energía o aquellos que sean potencialmente más contaminantes.
Es una de las etapas donde el diseñador tiene menos capacidad de acción, aunque puede
recomendar, respecto a técnicas de producción alternativas, si el producto está pensado
para ellas.
2.4.1. Optimización del proceso de producción:

Estrategia 4
El objetivo es conseguir procesos de producción más eficiente y/o de menor impacto
ambiental, es lo que se conoce como Producción Limpia.
Algunas acciones relacionadas con esta estrategia son:
· Reducir el número de etapas productivas, por ejemplo eliminando la necesidad de

un tratamiento superficial al producto.
· Optar por fuentes de energías renovables o más limpias en el procesado, reduciendo

en la medida de lo posible el uso de combustibles fósiles.
· Elegir procesos de producción más eficientes, es decir, con menor producción

de residuos, menos emisiones, mayor aprovechamiento de las materias primas,
etc. En la actualidad, en el sector de transformación del plástico todavía no están
reconocidas las MTD (Mejores Técnicas Disponibles).
· Formar y concienciar al personal para realizar un uso energético responsable.
· Reintroducir los residuos de producción en el proceso productivo, es decir reciclar

“in situ” los residuos de producción.
2.5.
Estrategias en la etapa de distribución
La etapa de distribución hace referencia a todo lo relacionado con el transporte del
producto a lo largo de su Ciclo de Vida, incluyendo el transporte de las materias primas
hasta el centro de transformación, así como el del producto acabado hasta el usuario
final.
Se ha de tener en cuenta el tipo de transporte, la logística y el envase y/o embalaje del

producto. Estos últimos habrán de considerarse con su propio Ciclo de Vida. El campo
de acción del diseñador en las actuaciones referidas a esta etapa es escaso, debido a la
globalización actual de los bienes de consumo; su contribución principalmente se centrará
en la mejora de los envases y embalajes asociados al producto.
2.5.1. Optimización del sistema de distribución:

Estrategia 5
El objetivo de la estrategia es transportar/distribuir los productos de la manera más
eficiente posible.
· Reducir el envase/embalaje; pensando en la reutilización, siempre que sea

posible.
· Seleccionar sistemas de transporte eficientes. El transporte aéreo es el de mayor

impacto ambiental.
· Transportar el producto plegado.
· Diseñar un producto apilable, reduciendo así su volumen total en el transporte.

2.6.
Estrategias en la etapa de uso
Esta etapa se centra en el uso del producto por parte del consumidor.
Es necesario diferenciar los productos “pasivos” de los “activos”. Los productos “pasivos”
son aquellos que no necesitan recursos consumibles auxiliares para su empleo (agua,
energía, otros materiales…), frente a los productos “activos” que sí van a requerir de los
mismos durante toda su vida útil. Para ambos tipos de productos se han de considerar las
tareas de mantenimiento.
Los productos “activos” se caracterizan porque el 90% del impacto en su Ciclo de Vida se
originará en la etapa de uso, por ello el diseñador, en este caso, debe centrar su esfuerzo
en la reducción de los impactos asociados a esta etapa.
2.6.1. Reducción del impacto durante el uso:

Estrategia 6
El objetivo de esta estrategia, como su propio nombre indica, es reducir el impacto de los
productos a lo largo de su vida útil.
Algunas acciones relacionadas con esta estrategia son:
· Minimizar la necesidad de consumibles auxiliares o que éstos sean reutilizables.
· Usar consumibles más eficaces/eficientes.
· Instalar dispositivos de ahorro de agua y energía, baterías recargables, etc.
· Optimizar el aislamiento del producto para evitar pérdidas energéticas.
2.6.2. Incremento de la vida útil del producto:
Estrategia 7
El objetivo de la estrategia es satisfacer las necesidades del usuario durante un mayor
periodo de tiempo, tanto a nivel técnico como estético, evitando la necesidad de reemplazar
frecuentemente el producto.
Algunas acciones que se engloban dentro de esta estrategia son:
· Aumentar la durabilidad, por ejemplo mediante la eliminación de puntos débiles.
· Facilitar el mantenimiento y la reparación, proporcionando una buena información

de las necesidades de mantenimiento, facilitando el acceso a piezas que puedan
ser recambiadas o reparadas.
· Diseñar piezas o uniones estándar.
· Estructura modular, permitiendo que se pueda actualizar el producto a las distintas

necesidades del usuario con el tiempo.
· Realizar un diseño clásico, para que no pase de moda el producto, importante para
productos de vida media-larga.

2.7.
Estrategias en la etapa de fin de vida
Esta etapa es la última del Ciclo de Vida y hace referencia al producto cuando se convierte
en residuo.
2.7.1. Optimización al final de su vida útil:

Estrategia 8
El objetivo de esta estrategia es realizar un diseño del producto de manera que se asegure
una gestión adecuada de los residuos, con la finalidad de valorizar la totalidad o la mayor
parte del producto.
Los diferentes escenarios de eliminación que se pueden dar, son:
· Reutilización.
· Compostaje/biometanización.
· Reciclado mecánico.
· Reciclado químico.
· Incineración con recuperación de energía.
· Depósito en vertedero.
Se debe evitar, en la medida de lo posible que el residuo sea depositado en vertedero,

puesto que en principio ésta es la opción ambientalmente menos deseable.
Dentro de esta estrategia cabe destacar las siguientes acciones:
· Favorecer la reutilización del producto, para el mismo uso inicial o bien para
productos con diferentes funciones a las iniciales, diseñando el producto de manera
que no pierda características técnicas y alargando la vida útil de los materiales.
· Facilitar el reciclado de los materiales y componentes, mediante el desensamblaje

del producto en sus distintos materiales, la localización y fácil extracción de
aquellos materiales tóxicos y peligrosos, la identificación de diferentes tipos de
materiales, etc. Siempre, se deberá tener en cuenta la existencia de canales de
recuperación para dichos materiales.
· Seleccionar materiales compostables, para la posterior valorización de sus residuos

en compost o abono.
· Usar materiales para los que la valorización energética sea posible (alto poder
calorífico). Este aspecto es muy importante, sobretodo cuando otras opciones
(compostaje, reutilización y reciclado) no sean viables.
2.8.
Ejemplos de acciones de Ecodiseno
Una vez expuestas algunas acciones posibles para la mejora del desempeño ambiental del
producto, la elección de una u otra dependerá de otras consideraciones como la viabilidad
técnica, la viabilidad económica, la disponibilidad en el mercado de los materiales, entre
otras.
A continuación se muestran 12 fichas de acciones concretas para la incorporación de

criterios ambientales en el diseño y desarrollo de productos plásticos.

Acción 1: Utilización de materiales reciclados
Este tipo de material, procede del reciclado mecánico de un residuo
plástico.
Se pueden distinguir dos tipos de residuos de los que se puede obtener

un plástico reciclado:
- Residuo plástico post-consumo: Es el que procede de un producto

que ya ha sido usado.
- Residuo plástico pre-consumo o retal limpio. Es el que procede de un

Descripción resto de producción, un recorte o un producto que no ha alcanzado
la calidad deseada, pero que en ningún caso ha sido usado.
El segundo caso es el más fácil de reciclar.
En el desarrollo de un producto plástico con material reciclado, se puede

optar por incluir un 100% del mismo, o bien distintos porcentajes de ma-
terial reciclado con material virgen. La decisión sobre el porcentaje final
dependerá en gran medida de las especificaciones técnicas requeridas
al producto final.
Tipo de producto Todo tipo de productos que incluyan materiales termoplásticos en su

al que se aplica composición.
Reducción del consumo de materias primas vírgenes (la gran mayoría

procedentes de recursos no renovables).
Beneficios Reducción de la cantidad de residuos generados a tratar por otras vías
ambientales (frente a depósito en vertedero).
Ahorro energético relacionado con la no-producción de materiales vír-

genes.
No existen mercados consolidados de material reciclado para todos los

diferentes tipos de materiales plásticos que existen.
En productos que requieran altas prestaciones técnicas, la incorporación

de material plástico reciclado puede suponer una complejidad en
la formulación de la composición del material con el fin de que estas
especificaciones no se vean afectadas (empleo de aditivos, nuevas
Barreras formulaciones, porcentajes de material virgen).
Existe legislación/normativa que prohíbe el uso de estos materiales en

algunas aplicaciones (por ejemplo en el marcado de tuberías a presión) o
alguna limitación en su uso (por ejemplo el requerimiento de autorización
de planta recicladora para el uso de material reciclado en contacto con
alimentos).
Reducción de costes de materia prima, frente al uso de materia virgen.
Comunicación del uso de material reciclado relacionado con ecoetiquetas

Oportunidades específicas (menor impacto ambiental).
Incorporación a nuevos mercados/clientes más respetuosos con el medio

ambiente (compra verde).
Acción 2: empleo de materiales biodegradables
Los materiales biodegradables son plásticos que se degradan por la
acción de los microorganismos como bacterias u hongos, dando como
producto de degradación un abono o compost.
Según la legislación, un material es biodegradable cuando se da una

degradación de un 90% en un periodo de tiempo inferior a 6 meses.
Estos materiales pueden ser de origen natural (sintetizados a partir de

recursos renovables como el almidón, la celulosa o los polihidroxialca-
noatos –PHA-) o de origen sintético (sintetizados industrialmente, como
es el caso del ácido poliláctico –PLA- o el alcohol polivinílico).
Descripción La valorización de estos plásticos debe hacerse en una planta adecuada
para este fin, donde se darán unas determinadas condiciones de
temperatura y humedad necesarias para la degradación biológica de los
mismos.
Los productos de descomposición dependerán de dichas condiciones:
- En presencia de oxígeno, dará lugar a dióxido de carbono, agua,

sales minerales y compost.
- En ausencia de oxígeno, dará lugar a metano, sales minerales y

compost.
Tipo de producto Productos plásticos, preferiblemente con un Ciclo de Vida corto; puede
al que se aplica ser muy importante en aplicaciones agrícolas.
Consumo de materias primas renovables, en algunos casos.
Reducción de la cantidad de residuos generados a tratar por otras vías

Beneficios
(frente a depósito en vertedero).
ambientales
Durante su valorización se produce compost, que servirá como abono
para crecimiento de plantas y cultivos.
En la actualidad el coste de estos materiales es superior a los materiales

tradicionales.
En algunos casos es necesario realizar cambios en los procesos de trans-

formación.
Barreras
Actualmente hay una baja producción de estos materiales.
No existe un sistema de gestión integrado para estos materiales, des-

conociéndose su efecto en otros procesos de valorización, como es el
reciclado.
Comunicación del uso de material biodegradable relacionado con ecoeti-

quetas específicas (menor impacto ambiental).
Oportunidades

Acción 3: Uso de retardantes a la llama no halogenados
Los retardantes a la llama son aditivos empleados en la formulación de
los materiales plásticos que inhiben, retardan o suprimen el proceso
de combustión, pudiendo afectar también al goteo y a la emisión de
humos.
Según el plástico que se trate y el tipo de fuego que esté presente, pueden
actuar en una o más etapas del proceso de combustión (calentamiento,
descomposición, ignición, propagación de llama y desarrollo del humo).
Su actuación puede ser física, química o mixta.
Descripción
Los retardantes a la llama, en principio más efectivos (mejor efecto con
la menor cantidad) son los halogenados (por ejemplo tetrabromobifenol
-TBBPA-, hexabromociclodecano –HBCD-, éter polibromado difenil
–PBDE-, bifenil polibromado –PBB-), sin embargo su toxicidad ha hecho
que deban ser sustituidos por otras sustancias no halogenadas, como
trióxido de aluminio o de magnesio, polifosfato de amonio, fósforo rojo,
cianurato de melamina u otros aditivos basados principalmente en
nitrógeno y fósforo.
Productos basados en materiales plásticos que por sus características de

Tipo de producto uso deben emplear retardantes a la llama para mejorar su comportamiento
al que se aplica frente al fuego. Muy importante en los sectores eléctrico-electrónico,
construcción o transporte.
Disminuye el uso de materiales peligrosos (minimización de toxicidad) y

Beneficios que afectan a la capa de ozono.
ambientales Durante su reciclado se disminuye la emisión de sustancias tóxicas, de
tipo dioxinas.
Normalmente se necesita añadir una mayor cantidad de retardantes

de llama no halogenados en comparación con los halogenados, para
conseguir un mismo comportamiento ante el fuego; siendo en algunos
casos una sustitución no efectiva.
Barreras Los precios de estos aditivos para alcanzar las mismas especificaciones
son en general más elevados que sus homólogos halogenados.
Puede darse una modificación de las propiedades finales del producto a

consecuencia de la mayor cantidad de aditivo, lo que se puede corregir
con un cambio en la formulación del material.
Cumplimiento de la legislación ambiental actual (sector eléctrico elec-

trónico) y futura.
Oportunidades Es uno de los requisitos que establecen muchas ecoetiquetas.

Acción 4: Diseno de refuerzos con menor espesor total
Con esta acción se consigue mantener unas especificaciones técnicas
(rigidez, dureza, o flexibilidad) sin necesidad de sobredimensionar la
pieza, es decir, consiguiendo un menor espesor de la misma.
A continuación se muestran diferentes tipos de enervaduras utilizadas

en diseño de materiales plásticos.
Diseño estándar Nervios de caja

Descripción
Nervios rigidizadores Doble pared con nervios de tachuela
Tipo de producto Todo tipo de productos que incluyan materiales plásticos en su compo-
al que se aplica sición.
Reducción de la cantidad de materias primas consumidas.

Beneficios
ambientales Reducción del consumo energético y/o combustible en el transporte
como consecuencia de la disminución en el peso de la pieza.
El uso de enervaduras en la pieza se puede ver enfrentado con las

Barreras características estéticas de la misma.
Requiere un mayor esfuerzo en el diseño estructural de la pieza.
Disminución de los costes de la pieza.

Oportunidades Incorporación a nuevos mercados/clientes más respetuosos con el medio

Acción 5: Utilización de plástico espumado
El espumado de materiales plásticos consiste en la disminución de la
densidad aparente de un material, mediante la creación de cavidades de
pequeño y medio tamaño en el material de origen.
Existen diferentes agentes espumantes, tanto físicos como químicos, que

Descripción generan un vapor o gas que ocupa inicialmente un volumen en el plástico
mientras éste se solidifica. Este vapor o gas, posteriormente, sale del
producto plástico, dando lugar a cavidades o agujeros en la pieza.
Se obtiene un producto con una gran relación volumen/masa, lo que

supone una mayor ligereza en la pieza producida.
Todo tipo de productos y/o piezas que requieran una alta ligereza (alto
Tipo de producto volumen, bajo peso).
al que se aplica Puede ser muy interesante para aquellas piezas que hagan una función
de relleno.

Beneficios
ambientales Reducción del consumo energético y/o de combustible en el transporte
como consecuencia de la disminución en el peso de la pieza.
Se necesita un proceso de espumación y el uso de agentes espumantes

(algunos presentan toxicidad).
Barreras No todos los materiales pueden ser espumados.
Durante la espumación, la pieza final pierde propiedades físico-mecánicas.
Disminuye los costes de la pieza, debido al menor consumo de materias

primas.
Oportunidades
Acción 6: Uso de monomateriales
Con el objeto de mejorar la reciclabilidad del producto, esta acción con-
siste en diseñar productos que solamente empleen un material plástico.
Descripción
Se debe seleccionar un material que cumpla con todas las características
técnicas del producto final.
Favorece la reciclabilidad del producto, lo que se traduce en un mayor

Beneficios
aprovechamiento de los recursos existentes y una reducción de los
ambientales impactos asociados al depósito en vertedero.
Un solo material puede no cumplir las especificaciones técnicas reque-

ridas por la pieza.
Barreras En algunos casos, para cumplir especificaciones técnicas, puede ser
necesario aumentar el grosor de la pieza; es decir, usar mayor cantidad
de materia prima, lo que encarecería el coste de la pieza final.
Posibilidad de ecoetiquetado tipo II (reciclabilidad). Comunicación de

dicha ecoetiqueta, de un menor impacto ambiental.
Oportunidades

Acción 7: Empleo de materiales plásticos compatibles
Esta acción está muy relacionada con la ACCION 6. En el caso de que
por especificaciones técnicas no se pueda emplear un solo material, se
estudiará el uso de materiales compatibles.
Estos materiales se caracterizan porque se pueden transformar de forma

conjunta, sin tener una pérdida significativa de propiedades.
En la siguiente tabla se muestra la compatibilidad entre distintos tipos

de materiales plásticos:
ABS PA PC HDPE LDPE PET PMMA POM PP PS PVC SAN

ABS 5
PA 0 5
PC 4 0 5
HDPE 0 0 0 5
Descripción LDPE 0 0 0 0 5
PET 1 1 5 0 0 5
PMMA 5 0 5 1 0 0 5
POM 1 0 0 0 0 0 1 5
PP 0 0 0 0 0 0 0 0 5
PS 0 1 0 0 0 1 2 0 0 5
PVC 3 0 1 0 0 0 5 0 0 0 5
SAN 5 0 4 0 0 0 5 0 0 0 4 5
Escala de compatibilidad: 0 Incompatible; 5 Totalmente Compatible.
La compatibidad entre materiales plásticos es pequeña, pero puede

aumentarse mediante el uso de agentes compatibilizantes. Esta com-
patibilización se hace necesaria en el reciclado conjunto de diferentes
materiales.
Favorece la reciclabilidad del producto, lo que se traduce en una reduc-

ción de los residuos generados y en un aprovechamiento de los recursos
Beneficios existentes.
ambientales
Durante el reciclado es donde se van a emplear los agentes compatibi-
lizantes.
Encontrar materiales que cumplan con las características finales desea-

das y que a la vez sean compatibles entre sí.
Barreras
Existen pocos materiales plásticos compatibles entre sí, el uso de agentes
compatibilizantes encarece el reciclado de estos materiales.
Posibilidad de ecoetiquetado tipo II (reciclabilidad). Comunicación de

dicha ecoetiqueta, de un menor impacto ambiental.
Oportunidades
Acción 8: Marcado de los materiales plásticos
La identificación o marcado de materiales plásticos se hace para conocer
el material con el que está fabricada una pieza o producto y facilitar su
desmontaje y reciclado posterior.
En general, hay dos sistemas de marcados reconocidos:
- Según la norma UNE-EN ISO 11.469. “Identificación genérica

y marcado de productos plásticos”. Se usan las abreviaturas
normalizadas de los polímeros entre los signos de puntuación
“<” y “>”; como por ejemplo >ABS< o > PC+ABS <.
- Según el sistema de identificación americano SPI (Society of

Plastics Industry). Es el que se emplea en el sector de envase. El
plástico se identifica según un número, tal como se muestra en
la siguiente tabla, que en la mayoría de los casos va dentro del
triángulo de Moebius y acompañado con la abreviatura del nombre
del plástico. Sólo se representan los polímeros clásicos de envase
(PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, y PS), el resto se engloba, junto con las
mezclas, en el epígrafe otros.
Código Polímero
Descripción 1 PET
2 HDPE
3 PVC
4 LDPE
5 PP
6 PS
7 Otros
En el sector automoción es obligatorio el marcado de piezas plásticas con

peso superior a 100 g, en el resto de sectores no es obligatorio, aunque
en la mayoría de los casos se recomienda.
En ecoetiquetado, el marcado se suele hacer a piezas superiores a 25 ó

50 g, según la ecoetiqueta concreta.
El marcado de la pieza normalmente se realiza en el propio proceso de

moldeo (incluyendo el símbolo en el propio molde de forma fija o móvil)
o mediante un proceso posterior de pintado o impresión.
Posibilita la identificación y posterior separación de residuos por

Beneficios
materiales, facilitando el reciclado del producto, lo que se traduce en un
ambientales mejor aprovechamiento de los recursos existentes.
Barreras El marcado puede suponer un coste inicial.
Cumplimiento de la legislación actual (automoción) y adelantarse a la

futura.
Oportunidades Es uno de los requisitos que establecen muchas ecoetiquetas.


Acción 9: Reducción de los elementos superfluos
Esta acción se basa en reducir de la pieza o producto aquellas partes que
sean superfluas; es decir, eliminar aquellas que no tenga una función
definida.
Supone una simplificación del diseño, con estructuras más sencillas.
En muchos casos implica eliminación de piezas del producto final y la

Descripción modificación de otros elementos. Por ejemplo, se puede eliminar una
etiqueta de un producto si la impresión se hace directamente en el
envase principal.
Esta acción es muy importante en los envases y embalajes donde la

eliminación de elementos superfluos que no aportan nada a la protección
del producto envasado suponen una mejora.
Tipo de producto
Todo tipo de productos basados en materiales plásticos.
al que se aplica
Reducción de la cantidad de materias primas empleadas.
Disminución del consumo energético.

Beneficios
ambientales Reducción de la cantidad de residuos generados tras el uso del producto.
Mediante la eliminación de ciertos elementos se puede aumentar la

reciclabilidad del producto final.
Requerimientos específicos.
Barreras
Requerimientos del cliente.
Reducción del coste del producto.

Oportunidades Incorporación a nuevos mercados/clientes más respetuosos con el medio
Acción 10: Estructura modular para un fácil desensamblaje
Las uniones entre los diferentes componentes del producto se han de
diseñar de manera que éstas puedan ser separadas fácilmente, evitando
al máximo el uso de adhesivos u otros productos que interfieran en el
desensamblaje del producto en sus distintos materiales.
También se ha de evitar crear la necesidad de herramientas especiales

Descripción que permitan el desarme del producto.
Es importante diseñar el producto de forma modular para que las partes

técnicamente o estéticamente anticuadas puedan ser renovadas.
Esto facilita el mantenimiento del producto y su adaptación a las

necesidades del usuario, consiguiendo alargar su vida útil.
Tipo de producto Todo tipo de productos que incluyan diferentes tipos de materiales
al que se aplica plásticos en su composición.
Reduce el consumo de materias destinadas para la fabricación de nuevos

Beneficios productos.
ambientales Facilita el reciclado del producto, lo que se traduce en una reducción de
la eliminación de los residuos por depósito en vertedero.
Dificultades de uniones fuertes en determinadas piezas con altos

Barreras requerimientos técnicos.

Oportunidades ambiente (compra verde).

Acción 11: Procesado en molde cerrado
Esta acción se centra en el uso de molde cerrado en el moldeo de
materiales termoestables.
Existen diferentes procesos que contemplan este tipo de acción, los más
Descripción destacables son RTM e infusión.
Se consigue una mayor proporción fibra/resina, lo que permite una

reducción de espesores de la pieza.
Tipo de producto
Productos realizados con plásticos termoestables.
al que se aplica
Reducción de las emisiones ambientales y laborales de compuestos

orgánicos volátiles.
Beneficios
ambientales
Reducción del consumo de combustibles y emisiones atmosféricas rela-
cionadas con el transporte de la pieza y su disminución de peso.
Cambio en el proceso productivo.
Inversión en nuevos moldes para la realización de las piezas.

Barreras
Necesidad de formación del personal implicado en la fabricación del
producto.
Facilita el cumplimiento legal de niveles de emisión ambiental y laboral.
Supone una reducción de costes a medio plazo por la reducción de

Oportunidades espesores de las piezas producidas (reducción de materias primas).

Acción 12: Productos apilables
Esta acción se basa en la posibilidad de apilar un producto y su importan-
cia en el transporte y almacenaje.
Se deben favorecer diseños de tipo cónico que supone reducir de una

forma efectiva el volumen de un determinado número de productos al
Descripción introducirse unos en otros. Esta acción supone un aumento de la relación
número de productos/unidad de transporte.
Este aspecto es básico en el sector del plástico, donde en la mayoría de

los casos el límite en el transporte es el volumen y no el peso.
Tipo de producto
Cualquier producto de consumo.
al que se aplica
Reducción de los materiales de envase y embalaje.

Beneficios Reducción del consumo de combustibles fósiles y de las emisiones
ambientales atmosféricas relacionadas, puesto que se optimiza el transporte (más
productos en un mismo transporte).
Limitación de las formas del producto en el diseño.

Barreras En ocasiones es necesario añadir agentes de slip o de deslizamiento para
facilitar posteriormente su desapilamiento.
Reducción de costes en el transporte (en un mismo transporte se pueden

distribuir más piezas).
Disminución de costes en el envase/embalaje asociado.

Oportunidades Menor coste asociado con el almacenaje de los productos (menor volu-
men ocupado).

En la siguiente tabla se muestran cada una de las acciones descritas en relación con las
estrategias de Ecodiseño vistas en el apartado anterior, así como en qué etapas del Ciclo
de Vida del producto se producen las mejoras propuestas (se incluye la preetapa “concepto
de producto”.

Etapas Ciclo de Vida
Concepto Obtención de las materias
Producción Distribución Uso Fin de Vida
de producto y componentes
Estrategias Optimización
Mejorar Selección de Reducción Optimización Optimización Reducción Incremento
al final de la
el concepto materiales de del uso de las técnicas del sistema de del impacto de la vida útil
vida útil
del producto bajo impacto de materiales de producción distribución durante el uso del producto
del producto
Utilización de materiales
reciclados
Empleo de materiales
biodegradables
Uso de retardantes a la
llama no halogenados
Diseño de refuerzos con
menor espesor total
Utilización de plástico
espumado
Uso de monomateriales
Empleo de materiales
plásticos compatibles
Marcado de los
materiales plásticos
Reducción de elementos
superfluos
Estructura modular para
un fácil desensamblaje
Procesado en molde
cerrado
Productos apilables
Estrategias de Ecodiseño
45
3.1.
Las ecoetiquetas
Una ecoetiqueta es un distintivo de carácter voluntario que tiene como finalidad informar
al comprador de que el producto que va a adquirir ha sido desarrollado bajo unos criterios
ambientales y que, en principio, tiene un menor impacto ambiental que otros productos de
su misma categoría que no tienen dicho distintivo.
Las ecoetiquetas deben aportar una información sencilla, comprensible, creíble, a la

vez exacta y con base científica para que el consumidor disponga de un criterio más de
elección.
El empleo de las mismas promueve el diseño y el desarrollo de productos con menor

impacto ambiental en referencia a otros de su misma categoría, traduciéndose en una
mejora de la imagen del producto. Esta situación debería reflejarse en un aumento de
las ventas de dicho producto, sobre todo si se da un efecto de “compra verde pública o
privada” y se va produciendo un aumento de la concienciación ambiental en la sociedad.
Sin embargo hay otro factor que hay que tener en cuenta, y es el coste del mismo producto,
que si es mayor, puede producir un efecto de rechazo inmediato.

3.2.
Tipos de ecoetiquetas de producto
Existen diferentes ecoetiquetas relacionadas con productos. Los principios que marcan el
desarrollo y el uso de ecoetiquetas y de las declaraciones ambientales están contenidos
en las normas de la serie ISO 14020:
· UNE-EN ISO 14020:2002. Etiquetas ecológicas y declaraciones ambientales.

Principios generales.
· UNE-EN ISO 14021:2002. Etiquetas ecológicas y declaraciones medioambientales.

Autodeclaraciones medioambientales. Etiquetado ecológico Tipo II.
· UNE-EN ISO 14024:2001. Etiquetas ecológicas y declaraciones medioambientales.

Etiquetado ecológico Tipo I. Principios y procedimientos.
· UNE ISO 14025:2007. Etiquetado ecológico y declaraciones ambientales.

Declaraciones ambientales Tipo III. Principios y procedimientos.
Según estas normas, existen tres tipos de ecoetiquetas diferentes relacionadas con los
productos y sus criterios ambientales.
Ecodiseño y sistemas de etiquetado ecológico 49

Ecoetiquetas de tipo I
Están basadas en criterios múltiples determinados por terceros en programas voluntarios.
Los criterios mínimos que han de alcanzar aquellos productos que pretendan certificarse
están definidos para cada categoría de producto. Si el producto en cuestión cumple con
todos ellos, se pueden certificar a través de un organismo independiente. Esta certificación
permite el uso de un sello o logotipo que indica que el producto en cuestión es preferible
a nivel ambiental que otros productos de su misma categoría.
Existen diferentes categorías de producto, aunque no cubren todas las posibilidades de

producto.
El producto que recibe una ecoetiqueta está bajo control del organismo que concede la
misma. Esta concesión es válida durante un periodo no superior a tres años (el periodo
depende de la ecoetiqueta concreta de que se trate). Finalizado dicho tiempo, debe
renovarse.
Algunas Ecoetiquetas de tipo I
Nacional Autonómico
Europeo
(España) (Cataluña)
Etiqueta Ecológica AENOR Distintiu de Garantia

Europea Medio Ambiente de Qualitat Ambiental
Ejemplos Ecoetiquetado Tipo I.

Ecoetiquetas de tipo II
Son declaraciones informativas sobre el medio ambiente realizadas por el propio fabricante
o titular de los productos o servicios. Dichas declaraciones se pueden hacer de diferente
forma, aunque lo más habitual es en forma de texto, símbolo o cifras.
No suelen considerar el Ciclo de Vida del producto, si no que suelen hacer referencia a
un único aspecto ambiental, como por ejemplo: biodegradable, compostable o contiene
material reciclado.
No se certifican por una tercera parte independiente, por eso es muy importante que se
basen en los siguientes principios:
· Deben ser precisas, verificables, demostrables y no engañosas.
· Deben estar fundamentadas y verificadas, basándose en una metodología de

evaluación que permita obtener resultados fiables y reproducibles que permitan
verificar dicha declaración.
· La información debe ser accesible y facilitarse a cualquier persona que desee

verificar la declaración sin necesidad de acceder a información confidencial de la
empresa.
Algunas Ecoetiquetas de tipo II
Reciclable Contiene reciclado
Ejemplos Ecoetiquetado Tipo II.

Ecoetiquetas de tipo III
Se basan en verificaciones independientes que emplean índices predefinidos y que proveen
informaciones sobre los contenidos y características del producto.
Se trata de un programa voluntario conocido como Declaración Ambiental de Producto

(EPD, por sus siglas en inglés, Environmental Product Declaration), que ofrece información
cuantitativa muy detallada, basada en varios criterios definidos para cada categoría de
producto, como: consumo de agua, sustancias peligrosas, entre otras.
Esta información se obtiene a través de la realización de un ACV del producto. Cada

categoría de producto recoge unos datos mínimos necesarios que se han de incluir en
la declaración. Esta información puede ser ampliada con más criterios ambientales que
la empresa adjudique a su producto, a pesar de que no estén recogidos en los criterios
previamente definidos para la categoría de producto que le corresponde.
Permite una comunicación objetiva, comparable y creíble del desempeño ambiental del
producto a lo largo de su Ciclo de Vida, pero no indica directamente si un producto es más
ecológico o menos que otro.
Pueden estar revisadas y validadas por un organismo acreditado o bien ser una
autodeclaración del fabricante, lo que le puede restar credibilidad. Aunque existen
programas determinados, no es necesario estar adherido a ninguno, pudiéndose realizar
la declaración conforme a las normas ISO 14040 sobre análisis de Ciclo de Vida.
Algunas Ecoetiquetas de tipo III
Environmental Product Declaration
Noruega Japón Suecia
Ejemplos Ecoetiquetado Tipo III.

Este tipo de etiquetas actualmente son muy escasas, utilizándose principalmente en el
ámbito de comunicación de empresa a empresa, esperando que se incorporen cada vez
más al mercado destinado a usuario final.
En la siguiente tabla se muestran las principales características de los tres tipos de

ecoetiquetas anteriormente descritas.
Tipos de ecoetiquetas
Parámetro
Tipo I Tipo II Tipo III
Por terceros o
Modo de certificación Por terceros Autodeclaración
Autodeclaración
Criterios Multicriterio Monocriterio Multicriterio
Solo categorías
Todos/Cualquier Todos/Cualquier
Ámbito de aplicación de producto
producto producto
definidas
Comparación de los tipos de ecoetiquetado.

3.3.
La norma de Ecodiseno UNE 150.301
La norma UNE 150.301: 2003 “Gestión Ambiental del proceso de diseño y desarrollo.
Ecodiseño” define las bases de un sistema de gestión ambiental para el diseño y desarrollo
de productos con un menor impacto ambiental.
Va más allá de garantizar el diseño de un producto en concreto, sino que implica que la
empresa realiza de una forma integrada a sus procesos, la identificación, control y mejora
continua de los aspectos ambientales de todos sus productos, y que no solo realiza mejoras
puntuales.
Mediante su certificación, se potencia el reconocimiento de aquellas empresas españolas

que incorporan el Ecodiseño como una etapa más en el desarrollo de sus productos.
No se debe confundir esta norma con los criterios de etiquetas ecológicas, pero sí están
relacionadas debido a que una empresa que ha integrado en sus procesos la mejora
continua de sus productos estará más cerca de cumplir con los criterios ambientales
definidos en las ecoetiquetas.
Esta norma cuenta con muchos requerimientos que se corresponden con las normas
UNE-EN ISO 14.001 y UNE-EN ISO 9.001, por lo que permite desarrollar un Sistema de
Gestión Integrado.
Se prevé que la Organización ISO publique una norma internacional, es decir una ISO,
basada en esta norma española.
Además existen otras normas que estandarizan aspectos relacionados con Ecodiseño y
ecoetiquetado, como:
· UNE 150.041:1998. Análisis de Ciclo de Vida simplificado.
· UNE 150.060:1999. Guía para la inclusión de los aspectos medioambientales en las

normas de producto.
· UNE-EN ISO 14.040:2006. Gestión Ambiental. Análisis de Ciclo de Vida. principios

y marco de referencia.
· UNE-EN ISO 14.044:2006. Gestion Ambiental. Análisis de Ciclo de Vida. requisitos

y directrices.
· UNE-ISO/TR 14.062:2007. Gestión Ambiental. Integración de los aspectos ambien-

tales en el diseño y desarrollo de productos.

4.1.
Introducción
De forma paralela a la normativa relacionada con Ecodiseño y Ecoetiquetado, se ha
desarrollado en los últimos años una importante legislación sobre estos temas y muy
relacionada con el Ciclo de Vida de los productos de consumo.
Esta legislación, que está muy enfocada a la introducción de criterios ambientales en los
productos, se presenta tanto en el ámbito europeo, como nacional.
Un claro ejemplo de ello es el Real Decreto 1369/2007, de 19 de octubre, relativo al

establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan
energía que es una transposición de la Directiva 2005/32/CE, por la que se instaura un
marco para el establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los productos
que utilizan energía.
Hay que tener en cuenta que los Productos que Utilizan Energía (a este tipo de productos se
les denomina PUE e incluyen todo producto que dependa de una fuente de energía para su
funcionamiento y esté comercializado) suponen una gran parte del consumo de materiales
y energía en la actualidad, a la vez que son los responsables de otros importantes impactos
en el medio ambiente.
El objetivo del desarrollo de esta legislación es reducir el impacto ambiental mediante el

diseño ecológico de estos productos, puesto que como se ha visto a lo largo de la guía, es
necesario actuar en esta fase, ya que va a ser donde se comprometan la mayoría de los
impactos ambientales del producto a lo largo de su Ciclo de Vida.

Uno de los requisitos de este Real Decreto, es que se debe evaluar el potencial de mejora
de los aspectos ambientales identificados como significativos en este tipo de productos.
Esta evaluación se realiza mediante algunos de los siguientes parámetros, los cuales están
directamente relacionados con conceptos de Ecodiseño, como se ha visto en apartados
anteriores:
· Peso y volumen del producto.
· Utilización de materiales procedentes de actividades de reciclado.
· Consumo de energía, agua y otros recursos a lo largo del Ciclo de Vida.
· Facilidad de reutilización y reciclado, expresada mediante:
· Número de materiales y componentes utilizados.
· Utilización de componentes estándar.
· Tiempo necesario para el desmontado.
· Utilización de normas de codificación de materiales y componentes,

con el fin de determinar los componentes y materiales adecuados para
la reutilización y reciclado (incluido el marcado de partes plásticas de
conformidad con las normas ISO).
· Utilización de materiales fácilmente reciclables, facilidad de acceso a

componentes y materiales que contengan sustancias peligrosas.
Legislación de producto relacionada con ecodiseño 57

4.2.
Legislación de producto según sectores
A continuación, se muestra la legislación más relevante relacionada con la aplicación de
criterios ambientales o Ecodiseño a productos de materiales plásticos, según los sectores
de aplicación de los productos.
4.2.1. Legislación relacionada con el sector envase

y embalaje
Ámbito europeo
· Directiva 94/62/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre de
1994, relativa a los envases y residuos de envases.
· Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de febrero de

2004, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos
de envases.
· Decisión 1999/177/CE, de la Comisión, de 8 de febrero de 1999, por la que se

establecen las condiciones para la no aplicación a las cajas de plástico y a las
paletas de plástico de los niveles de concentración de metales pesados fijados en
la Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos de envases.
· Decisión 2009/292/CE, de la Comisión, de 24 de marzo de 2009, por la que se

establecen las condiciones para la no aplicación a las cajas de plástico y a las paletas
de plástico de los niveles de concentración de metales pesados establecidos en la
Directiva 94/62/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a los envases y
residuos de envases.

Ámbito nacional
· Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.
· Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el reglamento para

el desarrollo y ejecución de la ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de
envases.
· Orden de 21 de octubre de 1999, por la que se establecen las condiciones para la

no aplicación de los niveles de concentración de metales pesados establecidos en
el artículo 13 de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, a
las cajas y paletas de plástico reutilizables que se utilicen en una cadena cerrada y
controlada.
· Real Decreto 1416/2001, de 14 de diciembre, sobre envases de productos

fitosanitarios.
· Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, por la que se revisan los objetivos de

reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases
y Residuos de Envases, por el que se modifica el Reglamento para su ejecución,
aprobado por el Real Decreto 782/1998, de30 de abril.
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Residuos Urbanos

de Origen Domiciliario.
4.2.2. Legislación relacionada con el sector automoción
Ámbito europeo
· Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de septiembre
de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil.
Ámbito nacional
· Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final de
su vida útil.
· Real Decreto 1619/2005, de 30 de diciembre, sobre la gestión de neumáticos fuera

de uso.
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Vehículos fuera

de uso.
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Neumáticos Fuera

de Uso.

4.2.3. Legislación relacionada con el sector
eléctrico-electrónico
Ámbito europeo
· Directiva 2002/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de enero de
2003, sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en
aparatos eléctricos y electrónicos.
· Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de enero de

2003, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.
· Directiva 2005/32/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de julio de 2005,

por la que se instaura un marco para el establecimiento de requisitos de diseño
ecológico aplicables a los productos que utilizan energía y por la que se modifica
la Directiva 92/42/CEE del Consejo y las Directivas 96/57/CE y 2000/55/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo.
Ámbito nacional
· Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y electrónicos
y la gestión de sus residuos. (Corrección de errores del Real Decreto 208/2005,
de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y electrónicos y la gestión de sus
residuos).
· Real Decreto 1369/2007, de 19 de octubre, relativo al establecimiento de requisitos

de diseño ecológico aplicables a los productos que utilizan energía.
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Residuos de

Aparatos Eléctricos y Electrónicos.

4.2.4. Legislación relacionada con el sector construcción
No existe legislación relacionada directamente con diseño ecológico en materiales plásticos
aplicable al sector de la construcción, pero sí en lo referente a eficiencia energética en
edificios y gestión de sus residuos.
Ámbito europeo
· Directiva 2002/91/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de
2002, relativa a la eficiencia energética de los edificios.
Ámbito nacional
· Real Decreto 47/2007, de 19 de enero, por el que se aprueba el Procedimiento básico
para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.
(Corrección de errores del Real Decreto 47/2007, de 19 de enero, por el que se
aprueba el Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética de
edificios de nueva construcción).
· Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión

de los residuos de construcción y demolición (RCD).
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Residuos de

Construcción y Demolición.
4.2.5. Legislación relacionada con el sector agrícola

No existe legislación relacionada con diseño ecológico para el sector agrícola, pero sí
referente a la gestión de sus residuos.
Ámbito nacional
· Plan Nacional Integrado de Residuos para el periodo 2008-2015: Plásticos de Uso
Agrario.

4.3.
Política de Producto Integrada
Paralelamente a toda esta legislación relacionada con Ecodiseño, la Comisión Europea, ha
desarrollado una estrategia conocida como la Política de Producto Integrada (PPI o IPP).
Como su nombre indica, esta estrategia se centra en el producto y no en el centro

productivo, a diferencia de las políticas ambiéntales tradicionales, y trata de fomentar el
desarrollo del mercado de productos más respetuosos con el medio ambiente.
La PPI, se desarrolla en el Libro Verde, publicado el 7 de febrero de 2001, sobre la Política

de Productos Integrada y se centra en tres estrategias básicas:
· Introducir un mecanismo de precios que promueva el consumo de productos

ecológicos. Todos los precios deberán reflejar su coste ambiental. Cuanto mayor
sea el coste social y ambiental de un producto mayor coste económico le resultará
al consumidor su uso y disfrute. Es el conocido principio de “quien contamina,
paga”.
· Estimular la demanda de productos ecológicos por parte de los consumidores,

ofreciéndoles una información accesible, comprensible, relevante y transparente
sobre los aspectos ambientales de los productos ofertados en el mercado. De esta
manera, el consumidor tiene un nuevo criterio de elección en su compra basado en
criterios ecológicos. Éste es el papel desarrollado por el ecoetiquetado, por el que
se distingue de forma más o menos clara el impacto ambiental de los productos.
· Propiciar la producción de productos ecológicos, mediante la demanda por parte

de las Administraciones, proporcionándole las herramientas que necesiten para
identificar y adquirir estos productos. Es la conocida “compra verde”.
En el sector industrial las empresas deben tomar un papel activo en este tema, si quieren
contar con una ventaja competitiva y una nueva oportunidad de negocio.
A raíz de esta Política de Producto Integrada, se ha fomentado el desarrollo de los sistemas

de etiquetado ecológico (que se han visto en el capítulo 3 de la presente guía), puesto
que son necesarios mecanismos de identificación y comunicación a todos los niveles, de
aquellos productos respetuosos con el medio ambiente.

Silla RD4 Chair
Descripción
Silla realizada 100% a partir de residuos plásticos reciclados. Elaborada de forma artesanal
y con diseño innovador, que puede volver a ser fundida al final de su vida útil por completo,
para dar lugar a un nuevo producto.
Los residuos plásticos son separados por colores, por lo que no se emplean colorantes o
tintes artificiales para obtener los diferentes colores. El material reciclado se procesa en
forma de tiras flexibles, no necesitando de otros materiales para su fijación, como colas
u otro tipo de adhesivos, lo que beneficia el proceso de reciclado una vez ha acabado su
vida útil.
- Obtención de las materias y componentes

Etapas del Ciclo
- Producción
de Vida relacionadas
- Fin de Vida
Quien lo ha diseñado Richard G. Liddle
País Reino Unido
Web www.cohda.com

Lámpara de mesa de Sarah Turner
Descripción
Lámpara de mesa, realizada utilizando residuos de botellas para su parte superior, y una
base producida a partir de tarjetas plásticas recicladas. Asimismo, la lámpara también
cuenta con bombillas de bajo consumo energético.
Para cada lámpara se han usado 10 botellas de refresco de 500 ml.
Existen distintos modelos y colores.
Etapas del Ciclo - Obtención de las materias y componentes

de Vida relacionadas - Uso
Quien lo ha diseñado Sarah Turner
País Reino Unido
Web www.sarahturner.co.uk
- Segundo puesto en el concurso internacional de

Reconocimientos diseño ecológico “Make some green”.
- Segundo puesto en el concurso Ideal Home Show.
Ejemplos de Ecodiseño 65
Ordenador portátil iUnika
Descripción
Ordenador portátil hecho a partir de materiales plásticos biodegradables. Existen 4
diferentes modelos, entre los cuales, dos de ellos permiten cargar la batería con energía
solar.
Es de pequeño tamaño, 23x16 cm, 700 gramos y 8 pulgadas de pantalla, lo que se traduce
en una reducción en el consumo de recursos en su fabricación.

Etapas del Ciclo - Producción
de Vida relacionadas - Uso (en los dos modelos de energía solar)
- Fin de Vida
iUnika. Es una compañía dedicada a la fabricación

Quien lo ha diseñado y distribución de hardware informático y al
desarrollo y ensamblamiento de Software Libre.
País España
Web www.iunika.com

Chubasquero Equilicuá
El chubasquero lleva incorporado nendo dango para

que cuando lo plantes crezcan plantas y arbustos.
Descripción
Chubasquero elaborado al 100% con plásticos biodegradables de origen natural, (fécula
de patata, entre otras materias primas de origen natural).
Al final de su vida útil, resulta ser un residuo que a parte de biodegradable es compostable.

de Vida relacionadas - Fin de vida
Plataforma de Ecodiseño “Good for Environment,

G4E”, que comercializa sus productos a través
Quien lo ha diseñado
de la marca, Equilicuá. Este chubasquero
pertenece a la colección “Fantastic Bioplastic”.
País España
Web www.equilicua.com/chubasquero_de_patata
Colección de bano Aaron Chang
Descripción
Tejidos para ropa de baño y otras prendas, elaboradas con poliéster reciclado obtenido a
partir de residuos de envases, como botellas de plástico.
Etapas del Ciclo

Quien lo ha diseñado Aaron Chang
País Estados Unidos
Web www.aaronchang.com/eco_fabrics_recycled.aspx

Jardinera ANNA de Zicla
Descripción
Jardineras elaboradas a partir de caucho 100% reciclado, procedente de cámaras de
neumáticos de tractores, camiones y autobuses.
Una de las principales aplicaciones de este producto es su colocación en espacios públicos,

como escuelas, parques y jardines, ya que entre sus ventajas destacan su flexibilidad y
capacidad de amortiguar impactos.
Es un producto fácilmente apilable y muy resistente.

Etapas del Ciclo
- Distribución
- Uso
Curro Claret para la empresa Zicla, Productos

Reciclados.
País España
Web www.zicla.com
Separador de carril bici de Zicla
Descripción
Separador de carril para el tráfico, como por ejemplo en carriles para bicis, autobuses,
parkings, etc. fabricados 100% a partir de plástico reciclado que proviene principalmente
de residuos de recubrimiento de cables eléctricos y perfilería de ventanas.
Cuenta con una buena resistencia mecánica y bandas reflectantes, lo que le proporciona
buena visibilidad nocturna.
Al final de su vida útil, el producto es 100% reciclable.
Etapas del Ciclo

Curro Claret para la empresa Zicla, Productos

Reciclados.
País España
Web www.zicla.com
Reconocimientos Premio 2009. Diseño para el reciclaje

Cámara digital Slingcam
Descripción
Cámara digital, fabricada con plástico reciclado.
Otra particularidad de este producto, a favor de la sostenibilidad, es que lleva incorporada

una opción de uso que reduce el consumo de la batería, con lo que se consigue una mayor
duración de la misma y un menor consumo energético.

de Vida relacionadas - Uso
Quien lo ha diseñado Jakob Kumar y su equipo de diseño.
País Dinamarca
Web www.jakobkumar.com
Fibras Biodegradables, AIMPLAS
Descripción
Con la realización del Proyecto Europeo Picus, se ha conseguido desarrollar fibras de plás-
tico 100% biodegradables, para el sector de envase y embalaje, y agrícola. Estas fibras son
utilizadas en cuerdas tutor para cultivos de invernadero y redes de embalaje, lo que supo-
ne una solución ecológica a la gestión de estos residuos plásticos al final de su vida útil.
Además de ser 100 % compostable, este nuevo material presenta las propiedades físicas y
mecánicas adecuadas para su aplicación, a la vez que se obtiene con los mismos equipos
de procesado que los materiales convencionales.
Etapas del Ciclo

- Fin de Vida
Quien lo ha diseñado AIMPLAS. Instituto Tecnológico del Plástico.
País España
Web www.aimplas.es

1. Metodología para el desarrollo
de productos fabricados con materiales
plásticos
Los fundamentos básicos para diseño con piezas plásticas inyectadas pasan por la
consecución previa de una serie de objetivos parciales, de metodología y de selección de
material, que son:
· Maximizar la funcionalidad. Dado que los moldes de inyección tienen un coste

elevado, el ingeniero debe diseñar las piezas de la forma más funcional posible.
Esto significa que una única pieza debería sustituir la función de varias, eliminando
operaciones de montaje, reduciendo peso, y mejorando la integridad estructural
del conjunto.
· Optimizar la selección de materiales. Las bases de funcionalidad de la pieza, el

entorno en el que se va a utilizar, las limitaciones de costes, y requisitos específicos,
fuerzan una cuidada selección de materiales para la pieza a desarrollar.
· Minimizar el uso de material. La mejor opción pasará por conseguir el mínimo

volumen de material plástico que satisfaga los requisitos estructurales, funcionales,
de apariencia, y permita una facilidad en su procesado por inyección. Esta premisa
contrasta con la obtención de piezas por mecanizado, que parten de un bloque
sólido al que se elimina material hasta obtener la pieza funcional buscada.
· Diseño eficiente y funcional. El proceso de inyección debe ser considerado

cuando se va a diseñar una pieza nueva o modificar un modelo ya existente. La
ventaja principal del moldeo por inyección es la capacidad de reproducir de forma
repetitiva piezas complejas y multifuncionales en un único paso de fabricación.
Teniendo en cuenta esta ventaja, hay que considerar dos aspectos de partida:
· Si el producto final se compone de más de una pieza, ¿puede llegar a

combinarse en un único concepto, eliminándose uso de material extra,
moldes, procesos de inyección y montaje?
· ¿Existen elementos del producto final que puedan eliminarse de la pieza

final inyectada, integrándolas en un único concepto?
Si la respuesta ha sido afirmativa a cualquiera de las dos cuestiones planteadas,

probablemente será necesario un mayor trabajo para conseguir un diseño eficiente
y reducido en costes. Por supuesto, que intentar diseñar múltiples funcionalidades
en una pieza única, o dándole demasiada complejidad, provocará un proceso de
mecanizado muy complejo que hará que la fabricación del utillaje sea prohibitiva
en cuanto a costes, o dificultará su obtención por el proceso de inyección.
Este factor se observa en los casos en que, para desmoldear la pieza son necesarios
movimientos de molde en distintas direcciones, de forma que permitan liberarla y
expulsarla.

El ingeniero de producto debe sopesar el aumento de coste de un molde
complejo frente al ahorro de costes por unidad para un volumen de producción
determinado.
·
La selección definitiva del material. La amplia variedad de materiales termo-
plásticos aptos para su procesado por inyección dificulta a menudo la selección
del grado más adecuado. El material escogido puede ser un material ya utilizado
previamente, o bien un grado y tipo recomendado por el proveedor de materia
prima, el inyectador o el matricero. Desafortunadamente, en gran parte de las
ocasiones, el diseñador-ingeniero no tiene información de todos los criterios que
debe cumplir su producto. A tal efecto es importante seguir unas reglas básicas
que pasan por considerar los siguientes aspectos:
· Temperatura. Determinar la capacidad del material termoplástico para

soportar la temperatura habitual de uso del producto. Hay que revisar,
tanto las temperaturas durante la fabricación del mismo, así como las
temperaturas máximas alcanzadas en el transporte y almacenamiento,
fuentes de calor internas por el uso del equipo del que forma parte la
pieza, y en general, cualquier proceso de ensamblaje o acabado que pueda
implicar un proceso a altas temperaturas.
· Consideraciones químicas. Cada sustancia sólida, líquida o gaseosa que

puede entrar en contacto con la pieza plástica a lo largo de su vida útil
debe considerarse bajo el punto de vista de compatibilidad química. Si esta
información no es fácil de encontrar en la información propia del material,
el diseñador debe recurrir al proveedor de materia prima para solicitar
o incluso llevar a cabo, pruebas específicas de ensayo y verificación del
comportamiento.
· Normativa y legislación aplicable. En las hojas técnicas de producto debe

hallarse información que indique si el material escogido cumple con los
requisitos exigidos al producto final.
· Ensamblaje. Revisar que los materiales escogidos se prestan a las fases

de montaje previstas en el producto final. Por ejemplo, determinados tipos
de materiales son difíciles de unir mediante unión por solventes, y otros
pueden no responder bien a uniones por ultrasonidos.
· Acabado. Hay que determinar qué material termoplástico puede ser inyec-
tado fácilmente para la fabricación del producto final, otorgándole a su vez
el aspecto y apariencia final deseada. En caso negativo, habrá que valorar
si se le puede dar el acabado final a la pieza de forma fácil y económica.
· Costes. Para determinar el coste de utilizar un particular tipo de termo-

plástico hay que considerar el coste por kilogramo en el grado concreto y
el volumen de compra estimado de material. También habrá que valorar la
procesabilidad del material escogido, ya que puede afectar a los tiempos de
ciclo de fabricación, que tiene una incidencia directa en el coste final de la
pieza.
· Disponibilidad del material. Verificar que existe suficiente cantidad disponi-

ble de material cuando se necesite para la fase de fabricación.
Anexo. Consideraciones básicas del diseño de piezas para inyección 75

2. Reglas fundamentales de diseno
de pieza inyectada
Una vez determinadas y tenidas en cuenta todas las observaciones mencionadas en el
apartado anterior, y que afectan tanto a la selección del material, como al planteamiento
previo al diseño de la pieza, llega el momento de afrontar el diseño técnico de la misma.
Para ello, existen una serie de reglas de diseño básicas que cubren los principales puntos
a tener en cuenta en el mismo proceso de diseño. Estas reglas abordan los siguientes
aspectos del diseño:
· Espesor de pared nominal.
· Desmoldeo.
· Radios.
· Refuerzos estructurales. Nervios y nervaduras.
· Alojamientos.
· Definición de partes internas y externas de pieza.
· Contrasalidas.
· Sistemas de ensamblaje.
A continuación se muestran en mayor detalle, cada uno de estos puntos mencionados.
2.1. Espesor de pared nominal

De todos los aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar una pieza inyectada, la
selección del espesor de pared más adecuado es probablemente el punto más importante e
influyente, ya que cualquier otro aspecto del diseño se verá afectado por este parámetro.
Escoger una sección de pared adecuada muchas veces determina la viabilidad y el buen o
mal funcionamiento del producto final. Consecuentemente, una mala selección del espesor
de pared puede llevar a un mal comportamiento en uso o fallos estructurales.
Por otra parte, hay que tener en cuenta que una sobredimensión del espesor de pared
puede conllevar a un producto poco atractivo, a sobrepeso, o un coste final de producto
demasiado alto.
Aunque las acciones correctoras se pueden llevar a cabo cuando el molde ya ha sido
fabricado, el coste de dichas modificaciones es usualmente elevado.

Razonar inicialmente el espesor de pared a emplear ayudará al diseñador-ingeniero a
eliminar problemas potenciales en la fase de diseño, y los evitará en la posterior fase de
fabricación del utillaje y molde.
Un uniforme espesor de pared en el diseño de pieza plástica es crítico, dado que un espesor
no uniforme puede causar alabeos, y serios problemas de control final de las dimensiones.
Si se exige elevada rigidez y resistencia, es más económico el empleo de nervaduras que
incrementar el espesor de la pieza.
La excepción a esta regla se da en los casos en que la pieza final puede exigir una elevada
calidad superficial, ya que la colocación de nervaduras llevará aparejada la aparición de
marcas de rechupe en la cara opuesta, como se muestra en la Figura 1.
Rechupes
>4
Figura 1. Detalle de rechupe por exceso en espesor de pared.
Si la solución de las nervaduras es necesaria, la forma de disimular el rechupe pasa por

situar algún detalle de diseño en la superficie de la pieza donde se presume que va a
aparecer el rechupe. Entre las opciones posibles está la colocación de un nervio en esa
zona, o darle un acabado texturizado a la misma.
Incluso si se mantiene un espesor de pared uniforme, se debe prestar especial atención

para evitar partes gruesas, las cuales no solamente pueden causar rechupes, sino que se
pueden reflejar en huecos internos, como muestra la Figura 2, y una contracción final no
uniforme.
>4
Huecos
Figura 2. Detalle de huecos por exceso en espesor de pared.
Este efecto es muy importante en las esquinas estructurales de la pieza, tal como se
muestra en la Figura 3, donde se presentan ángulos, tanto internos como externos. Para
evitarlo, éstos deben ser sustituidos por acabados en radio eliminando ese aumento del
espesor localizado.

Figura 3. Detalle de esquinas radiadas para evitar acumulación de material.
Si en el diseño de la pieza final no es posible conseguir un espesor uniforme, el diseñador

debe procurar que se produzca una transición gradual de un espesor a otro, como se
muestra en la Figura 4, dado que cambios bruscos de espesor tienden a incrementar las
tensiones de forma localizada. Además, si es posible, la cavidad debe tener la entrada
posicionada en esa zona de grosor más amplia, para asegurar una buena compactación
de la pieza final.
No recomendable Recomendable
R=5t
30º
Figura 4. Detalle de esquinas radiadas para evitar acumulación de material.
A efectos de procesabilidad y futuros costes de producción se debe tener en cuenta que

las paredes finas solidificarán y enfriarán más rápido que las secciones gruesas, lo que
acortará los ciclos de inyección.
Los rangos habituales de espesores de pared para pieza inyectada se sitúan desde los
0.8 mm hasta los 4.8 mm. Este rango de espesores habituales no significa que las piezas
no puedan ser inyectadas si son más finas o más gruesas que el intervalo mencionado,
aunque pueden tomarse como una regla general de partida en el proceso de diseño.

2.2. Desmoldeo
En la mayoría de piezas inyectadas, algunas figuras geométricas se posicionarán en la
superficie del molde, perpendicularmente a la línea de partición. Para poder extraer de
forma adecuada la pieza inyectada del molde, las piezas de plástico son habitualmente
diseñadas con una conicidad en la dirección del movimiento del molde.
Este factor de diseño es conocido como desmoldeo. Permite a la pieza salir con facilidad
al liberarse, tan pronto como se abre el molde. Dado que los materiales plásticos contraen
cuando se enfrían, se encajarán a la parte macho del molde de forma muy ajustada.
Si no existe un buen ángulo de desmoldeo, la expulsión de la pieza puede resultar

complicada.
Los rangos de ángulos de desmoldeo variarán entre los 0.5º por lado, como valor mínimo,
hasta valores entre 1.5-3º por cara, como valores frecuentemente empleados.
El ángulo de desmoldeo escogido dependerá también del acabado superficial del molde.
Un molde con un acabado muy pulido necesitará menos desmoldeo que un molde no
pulido. En general, cualquier superficie texturizada incrementará el desmoldeo necesario
al menos en 1º por cara.
Cuando se trata de piezas profundas, es necesario un desmoldeo mínimo. En estos casos,

el diseñador debe consultar con el moldista para verificar si la pieza puede ser expulsada
adecuadamente. En determinados casos, será necesario realizar tratamientos superficiales
especiales, o bien, aplicar spray desmoldeante durante la producción de las piezas.
Uno de los principales inconvenientes de aplicar desmoldeos en la pieza, es provocar la

creación de espesores gruesos de pared. Esta circunstancia se puede evitar con el uso de
desmoldeos paralelos, de forma que el espesor de pared nominal de la pieza se mantenga
uniforme.
A modo de resumen, indicar que el desmoldeo es esencial para asegurar la expulsión de

las piezas del molde. En los casos que se necesite tener un desmoldeo mínimo, un diseño
pulido de la pieza ayudará a la expulsión de la pieza.
En el momento que se empleen expulsores para expulsar las piezas del molde se debe
vigilar su localización, para prevenir distorsiones o deformación durante el movimiento
de expulsión. Hay que definir una superficie de expulsor que evite que la pieza quede
punteada, distorsionada o marcada por la acción del expulsor.

2.3. Radios
Las esquinas cortantes en pieza inyectada son probablemente la causa inicial más típica
de fallo en piezas plásticas. Esto es debido al abrupto aumento de las tensiones residuales
en las esquinas cortantes de la pieza. Para asegurar que un diseño de pieza determinado
se encuentre dentro del margen de seguridad de tensiones, el cálculo de las tensiones
residuales se puede hacer por áreas en la pieza.
Como regla general para diseñar las esquinas de pieza, se puede utilizar un radio igual a
la mitad del espesor de pared nominal. Como se muestra en la Figura 5, se consigue una
pequeña reducción en la concentración de tensiones, con el uso de radios elevados.
P = Carga aplicada
R = Radio
T = Espesor
3,0
Factor de concentración de tensión
P
R
2,5
T
2,0
Normal
1,5
1,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
R/T
Figura 5. Relación radio/espesor de pieza con la concentración de tensiones.
Desde el punto de vista del proceso de inyección, los radios suaves favorecen mejor
el desmoldeo que las esquinas cortantes, propiciando un buen recorrido del flujo de
llenado.
El radio mínimo recomendado para esquinas es de 0.5 mm, siendo un valor que se suele
utilizar, incluso cuando se requiere un aspecto de esquina en la pieza.

2.4. Refuerzos estructurales. Nervios y nervaduras
Se puede incrementar la capacidad de respuesta de las piezas plásticas ante esfuerzos de
carga, o aumentar la rigidez de las mismas, mediante dos vías:
·
Elección de un material con mejores propiedades mecánicas.
·
Aumentar la resistencia, por la modificación de la sección y la geometría de la
pieza.
En algunas ocasiones, sustituir el material que presenta problemas en el uso de la pieza,

cambiando a un grado distinto, o haciendo una versión del mismo material pero reforzado
con fibras, puede ser una solución rápida y fiable, pero no es práctica ni económicamente
viable.
Como se ha comentado anteriormente, aumentar el espesor nominal de la sección lleva

parejo un aumento de propiedades en la pieza, pero nos encontraremos, tanto con
limitaciones económicas, debido a mayor consumo de materia prima, como con unos
tiempos de ciclo más elevados.
El efecto entre la capacidad de carga (máxima tensión permisible) y su rigidez (deflexión

máxima admisible), para cambios de material y cambios de espesor, se muestran, a modo
indicativo en la Figura 6.
INTERACCIÓN ENTRE EL ESPESOR DE LA PARED, LA CARGA, LA TENSIÓN
Y LA DEFLEXIÓN PARA SECCIONES RECTANGULARES EN FLEXIÓN
100
Tensión y deflexión original
80
a carga constante (%)
60
40
Tensión
20
Deflexión
0
0 20 40 60 80 100
Incremento en la sección de la pared (%)
800 Deflexión
Incremento de la capacidad
700
600
deflexión constante (%)
500
de carga a tensión y
400 Tensión
300
200
100
0 20 40 60 80 100
Incremento en el espesor de la pared (%)
Figura 6. Relación espesor de pieza con la acumulación de tensiones y capacidad de carga.

El refuerzo mediante nervios es un método efectivo de mejora de la rigidez y resistencia de
piezas inyectadas. Un uso adecuado de los nervios puede ahorrar material y peso, acortar
los tiempos de ciclo y eliminar zonas gruesas en la pieza, que puedan acarrear problemas
durante la inyección.
Si aparecen marcas de rechupe en la cara opuesta a la localización de los nervios, y esta

circunstancia pudiese suponer un problema para la obtención de una pieza considerada
como buena, éstas se podrían ocultar mediante el texturizado superficial del molde.
De modo general, los nervios deben ser utilizados solamente cuando el diseñador crea que
esta estructura o refuerzo añadido es esencial para asegurar un buen comportamiento
estructural de la pieza. El valor de esencial es básico ya que demasiado a menudo, los
nervios son añadidos como un factor extra de seguridad, y pueden llegar a provocar
problemas debidos a concentración de tensiones y alabeos en la pieza.
Por ello, se debería dejar de lado la adición de aquellos nervios de los que no se tenga
completa seguridad, hasta que no se haya avanzado más en la fase de desarrollo,
normalmente cuando ya se han realizado los primeros prototipos y pruebas funcionales.
Para el diseño de nervios hay que seguir unas reglas básicas. La más general es que la
base del nervio sea igual a la mitad del espesor de pared adyacente. Si los nervios están en
la cara opuesta a la cara externa, o estética de la pieza, su anchura debería ser tan delgada
como fuese posible.
Sin embargo, en las zonas donde la estructura es más importante que la apariencia final, o
cuando se está tratando con materiales con contracción baja, los nervios se moverán entre
un 75-100% del espesor de pared de la pieza.
Como muestra la Figura 7, un objetivo básico en el diseño de los nervios es prevenir la

acumulación de grandes masas de material que pueden provocar rechupes, huecos,
distorsiones, alargar tiempos de ciclo, o cualquier combinación de estos problemas.
DISEÑO DE NERVIOS PARA PIEZAS DE TERMOPLÁSTICOS REFORZADAS
2tr Mínimo
Rechupe Hueco
Nervio demasiado grueso Uso de varios nervios Nervio de gran espesor
Espesor del nervio: tr = 1/2t (Típico para piezas estéticas)

Altura del nervio: L = 1 1/2t a 5t
Radio: r = 0,127 mm (mínimo)
Figura 7. Reglas básicas de diseño de nervaduras.

Además, todos los nervios deberán tener un mínimo de 0.5º de desmoldeo por cara, y
un radio mínimo de 0.15 mm en la base. Generalmente, el desmoldeo y los requisitos de
espesor nos limitarán la altura del nervio.
Será preferible el diseño de múltiples nervios separados entre sí, que la ubicación de una
única y gran nervadura.
Donde sea posible, los nervios deberán tener una unión suave, no brusca, con otras figuras
geométricas como alojamientos, agujeros, caras externas de la pieza, y componentes para
ensamblaje.
Hay que tener en cuenta que los nervios no necesitan ser constantes en altura o anchura,
y están habitualmente relacionados con la distribución de tensiones en la pieza.
2.5. Alojamientos
Los alojamientos se suelen diseñar como zonas de montaje o ensamblaje y para servir de
refuerzo alrededor de los agujeros, como se muestra en la Figura 8.
Figura 8. Ejemplo de diseño de alojamiento en pieza plástica.

En la Figura 9 se indican algunos diseños típicos de alojamientos y agujeros, relacionados
con los problemas comunes que pueden aparecer.
Diseño de alojamientos
1/2t
t t
1/2º Mín. 1/2º Mín. 1/2º Mín.
Vista de
elemento macho
Sección fuerte Hueco 0,127 mm Mín. (desmoldeo
paralelo)
1/2º Mín.
Rechupe
1/2t
Carga
1/2t
Uso de una placa triangular de refuerzo

Conexión de los alojamientos en lugar de alojamientos gruesos cuando
a la pieza mediante nervios. se requiere una alta resistencia bajo carga.
Figura 9. Reglas básicas de diseño de alojamientos.

Como en el caso del diseño de nervios, evitar zonas de la pieza con espesores gruesos es un
importante factor para minimizar el riesgo de problemas de apariencia o de procesado.
Cuando los alojamientos están diseñados para ubicar tornillos de fijación, el diámetro
interior y el espesor de pared deben ser controlados para evitar la formación de tensiones
por el movimiento de roscado en el alojamiento.
Como regla de diseño, se puede tomar como referencia que el diámetro exterior de un
alojamiento debería ser el doble del diámetro del agujero, para asegurar una resistencia
adecuada. Las mismas reglas genéricas para diseño de nervios se aplicarán al diseño de
alojamientos, es decir, evitar secciones gruesas para, prevenir la formación de huecos
internos o rechupes, y la prolongación de los tiempos de ciclo. Un mal diseño de los
alojamientos provocará la aparición de rechupes, como muestra la Figura 10.
Rechupes
Rechupes
Rechupes
Figura 10. Ejemplo de aparición de rechupes por mal diseño de alojamiento.
2.6. Definición de partes internas y externas de pieza

El término núcleo o macho en inyección se refiere a la parte de acero que se incluye en el
molde con el propósito de eliminar parte del material plástico en la pieza final obtenida.
Para conseguir este efecto es necesario crear una abertura en la pieza, o sencillamente
reducir de forma general el espesor de pared, como se muestra en la Figura 11.

ejemplos de machos en moldes
Diseño no recomendado Alternativas propuestas
Rechupes
Huecos
Alabeo t t 1/2t
t t
Machos en
ambas caras,
si es posible t
1/2t
Diseño no recomendado Forma del macho

para pieza rectangular con huecos en el molde para refuerzos internos
Figura 11. Ejemplos de disminución de material plástico empleado en piezas inyectadas.
Para simplificar y economizar los moldes de inyección, estos núcleos deben posicionarse
paralelamente a la línea de desmoldeo natural del molde. Si estos machos se ubican en
cualquier otra posición, normalmente obligarán a la acción de un elemento móvil, mecánico
o hidráulico, que posicione y extraiga este macho en cada ciclo de inyección.
Otro problema aparece cuando se dan agujeros ciegos en una pieza inyectada. Para
producir un agujero ciego es necesario que exista un macho apoyado sólo en una de las
caras del molde. En estos casos, la longitud del núcleo y la profundidad del agujero vendrán
limitadas por la capacidad del macho de soportar las fuerzas de pandeo provocadas por el
flujo del material plástico fundido, sin que le ocasione una deflexión excesiva.
Por este motivo, la profundidad de un agujero ciego no debería exceder tres veces su
diámetro. En el caso de agujeros ciegos pequeños, por debajo de 1 mm, esta relación entre
longitud y diámetro se podría acercar a 2 mm.
Cuando se tienen agujeros pasantes, los agujeros pueden ser más profundos, ya que, con
el molde cerrado, estarán apoyados en la cara opuesta del molde. Por ello, la longitud de
estos agujeros puede ser dos veces mayor que en el caso de un agujero ciego.

2.7. Contrasalidas
Idealmente, las piezas inyectadas deben diseñarse para que el molde pueda abrir de forma
fácil, y expulsar la pieza sin necesidad de que el molde tenga otro movimiento que el
paralelo al plato de la inyectora.
Sin embargo, existen piezas complejas que exigirán desplazamientos mecánicos, consegui-
dos mediante movimientos laterales, machos internos móviles, noyos, correderas, etc.
A pesar de ello, existen reglas de diseño que pueden llegar a conseguir la geometría
deseada con un mecanizado sencillo del molde. Alguno de estos consejos de diseño se
muestran en la Figura 12.
Diseño de correderas con herramientas sencillas
Corredera con lateral abierto
Contacto de núcleo y cavidad

Diseño de una apertura en el lado de la pared
cavidad Requirimientos de 5º
de desmoldeo mínimo
núcleo
Dirección de apertura del molde
Pieza inyectada Bisagra moldeada con corredera
Agujero creado por

un elemento móvil
Corredera con pestaña de bloqueo
Contacto de
núcleo núcleo y cavidad
El núcleo
se extiende
Pestaña de bloqueo
hacia la parte por
donde se abre. cavidad
Dirección de apertura
del molde
Dirección de apertura del molde
Figura 12. Casos de estrategias de diseño para evitar movimientos de molde.

2.8. Sistemas de ensamblaje
Uno de los objetivos principales en el diseño de producto es la eliminación, en la medida
de lo posible, de los pasos o etapas de ensamblaje que son necesarios para obtener el
producto final. Este objetivo se debe conseguir combinando componentes e integrando la
mayor cantidad de funcionalidades posibles en el diseño de la pieza.
Sin embargo, la mayor parte de aplicaciones de piezas de plástico requieren ensamblaje

siguiendo distintos métodos, que podríamos clasificar en las siguientes categorías:
· Sistemas de ensamblaje realizados directamente en el proceso de moldeo por

inyección.
Estos métodos no requieren de clipajes adicionales, uniones con solventes o

adhesivos, o un equipamiento especial. Un ejemplo típico de estas formas de
ensamblaje son los snap-fits, o enganches en voladizo, los press-fit, o las uniones
roscadas.
Las ventajas clave de estos sistemas son que las uniones son rápidas y económicas,
y no requieren piezas adicionales ni otras sustancias añadidas. También colaboran
a minimizar los riesgos por montaje inadecuado, ya que su fiabilidad ya está
garantizada si existe precisión en el mecanizado del molde y en el proceso de
inyección.
La desventaja principal es que el mecanizado puede ser complejo y caro, y alguno

de los sistemas mencionados, puede que no sea útil en el caso de que se pretenda
desensamblar el producto.
· Sistemas de unión/pegado químico.
La unión química no requiere anclajes adicionales, pero sí necesita sustancias

químicas, y habitualmente sistemas de protección para su uso y manejo. Estos
sistemas emplean adhesivos y disolventes para crear una unión entre materiales
iguales o distintos, y están especialmente indicados para aplicaciones donde el
sellado es necesario para contener gas o líquido, y donde los ensamblajes mecánicos
no podrían cumplir este requisito.
Además, estos métodos de unión no crearán tensiones en el conjunto ensamblado.

Las desventajas principales van asociadas a que el uso de adhesivos y disolventes
puede resultar tóxico en su manipulación. Otro punto importante es que se debe
casar el adhesivo o disolvente utilizado con las características especiales de los
materiales a unir.
· Soldadura por calor.
Este sistema no requiere materiales para la unión, pero sí equipamiento

especializado para un ensamblaje rápido y económico, siendo considerado más
seguro que los métodos de unión química.

El sistema más empleado es la soldadura por ultrasonidos, aunque existen otros
métodos como la soldadura por platos calientes, por vibración, por inducción, o
soldadura por radiofrecuencia.
Los sistemas mencionados dependen de que, en la interfase o línea de unión entre

las dos piezas, exista una capa suficientemente fundida como para crear una
soldadura entre las dos piezas.
La principal limitación de estos sistemas está en que los materiales a soldar deben
ser compatibles o tener similares temperaturas de fundido.
·
Ensamblaje mediante anclajes.
La mayoría de los anclajes o fijaciones empleados en metales, pueden ser

igualmente empleados en piezas plásticas. Además, nos encontramos en el mercado
con multitud de fijaciones especialmente diseñadas para su uso en determinados
tipos de materiales termoplásticos.
El equipamiento necesario para estas operaciones de ensamblaje va desde la simple

operación manual de apriete con tornillos al empleo de equipos automatizados
más sofisticados.
Ejemplos de estos sistemas de ensamblajes son los tornillos de fijación o los

insertos roscados.
La clave para el empleo de estos sistemas radica en que son de fácil disponibilidad,
montaje simple, y no precisan un mecanizado complejo ni excesiva preparación
previa al proceso de montaje. Además, la mayor parte permite un desensamblaje
no destructivo del producto.

Esta publicación ha sido impresa en su
totalidad en papel reciclado 100% que
cuenta con las máximas certificaciones
internacionales de gestión medioambiental.
Referencias Bibliográficas
l AIMPLAS, Departamento de Diseño e Inyección. Guía de buenas prácticas para
diseñadores de productos fabricados con materiales plásticos.
AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, 2009.
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para el Desarrollo de Productos Sostenibles. Ed. Universidad Politécnica de
Valencia, 2002.
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l IHOBE Sociedad Pública de Gestión Ambiental. Manual práctico de ecodiseño.

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l Rieradevall, J., Montmany, M. Ecoproducte-ecodisseny. Ed. Ajuntament de Barcelona,

Barcelona, 2005.
l Rupérez, J.A. Apuntes para la sostenibilidad nº2. Ecodiseño, necesidad social

y oportunidad empresarial. Ed. Fundación Ecología y Desarrollo, 2008. [Fecha de
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Webs de interés
l Aula de Ecodiseño. Escuela Superior de Ingeniería de Bilbao y Escuela Politécnica
de Mondragón. http://www.productosostenible.net
l Ecodiseño Centroamérica. http://www.cegesti.org/ecodiseno/que_es.htm
l O2Spain. La red de Ecodiseño en España. http://o2spain.org
l Plastics Europe. Association of Plastics Manufacturers.

http://www.plasticseurope.org/Content/Default.asp?PageID=1170
l PRé Consultants. Product Ecology Consultants. http://www.pre.nl
l U.S Environmental Protection Agency. Desing for the environment (DfE).

http://www.epa.gov/dfe

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Esta guía es el resultado del proyecto “Definición de criterios de

AIMPLAS, como agente dinamizador y de apoyo a las empresas del

La sociedad demanda productos y procesos más sostenibles, más

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Esta nueva concepción en el desarrollo de un producto, se centra en la etapa de diseño,

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6 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

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· Cumplimiento de la legislación ambiental y anticipación a futuros cambios

· Disminución de costes en la empresa, mediante la identificación de procesos

· Mejora de la imagen del producto y de la empresa y cumplimiento de las demandas

· Acceso a nuevos mercados y consumidores ambientalmente más exigentes

· Mejora del posicionamiento ante competidores.

· Potenciación del pensamiento innovador dentro de la empresa y, en general, de

· Creación de una nueva cultura de trabajo interdisciplinar.

Aspecto ambiental. Se define como:

· Uso de sustancias peligrosas

· Contaminación del suelo

8 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

Es decir, que un impacto ambiental es el efecto en el medio ambiente que se genera

Algunos de los impactos ambientales son:

· Disminución de recursos naturales

Ciclo de Vida. Se define como:

El Ciclo de Vida de un producto, comprende las siguientes etapas:

1 Obtención de las materias y componentes. Se considera la extracción de las

2 Producción. Se tienen en cuenta los procesos de transformación a los que son

En la siguiente imagen se muestra el Ciclo de Vida de un producto, como un sistema

Obtención de las materias

Fin de vida Producción

Esquema de Ciclo de Vida de un producto. Fuente: Elaboración propia.

10 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

En el presente capítulo se describen algunas herramientas que facilitan la aplicación de

Unidad Funcional. Se define como:

Este concepto es fundamental a la hora de comparar dos alternativas de producto, ya que

1 Seleccionar un equipo de trabajo. Es recomendable formar un equipo de trabajo,

· Con capacidad de decisión

2 Seleccionar el producto. El producto debe ser susceptible de cambiar su diseño.

3 Análisis ambiental del producto. Una vez seleccionado el producto a diseñar o

4 Ideas de mejora. Cuando se tiene decidido sobre qué aspectos ambientales se va a

Una vez seleccionadas, es recomendable valorar el grado de mejora en el producto

12 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

A continuación, se describen las herramientas de análisis ambiental que se consideran

1.5.1. Matriz MET

Se ha de realizar una descripción básica del producto a lo largo de su Ciclo de

b Recopilación de la información necesaria

La información necesaria son datos acerca de cantidad y/o toxicidad de materias

Ejemplo de matriz de MET. Fuente: Elaboración propia.

14 Guía de Ecodiseño para el sector del plástico

A la hora de extraer conclusiones de la matriz, cabe destacar que el uso de

1.5.2. Valoración Estratégica Ambiental (VEA)

a Identificación y selección de las estrategias de mejora potencialmente

b Valoración de las estrategias seleccionadas.

Para cada estrategia seleccionada se valorará el grado de mejora que supone

Cuando se tengan valoradas todas las estrategias seleccionadas, se obtendrá un

c Representación gráfica en un diagrama tipo “Tela de Araña” o “Rueda LIDS: