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LAMINADOS LAMINADOS

EN CALIENTE EN FRIO

PERFILES PERFILES
PESADOS LIGEROS

MANUAL
DE ESPECIFICACIONES
Y GARANTIAS

INICIO
INDICE
Página
• Política de AHMSA 3
• Políticas generales 4
• Servicios, venta e información por Internet 6
• Nota importante 7

Productos planos laminados en caliente 8


• Placa 9
Tabla de garantía del producto placa 20
• Rollo 21
Tabla de garantía del producto rollo 28
• Lámina rolada en caliente decapada 29
Tabla de garantía del producto lámina decapada 30
• Lámina antiderrapante 31
Productos planos laminados en frío 39
• Lámina en frío 40
Tabla de garantía del producto templado 50
Tabla de garantía del producto crudo 51
• Hojalata 52
Tabla de garantía del producto hojalata 56
• Lámina cromada 57
Tabla de garantía del producto cromado 60
Productos no planos perfiles pesados 61
• Vigas perfil IPR 62
• Canales CPS 64
• Angulos APS 65
Tabla de garantía del producto perfiles pesados 70
Productos no planos perfiles ligeros 71
• Solera estructural y comercial 72
Tabla de garantía del producto perfiles ligeros 75
• Glosario 76
• Tabla de calibres 79
• Factores de conversión 80
• Información de contacto 82

2 INICIO
POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es interés de esta dirección:

• Fomentar la competitividad e incrementar el valor de


los recursos naturales y humanos de nuestras empresas,
acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y
Seguridad.

• Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de


nuestros clientes.

• Utilizar el Sistema de Administración AHMSA (SAA) y sus


principios como herramienta para mejorar nuestras metas
y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa
continuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001.


Revisión 00

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO


DIRECTOR GENERAL

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO


DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DIRECTOR GENERAL ADJUNTO
DE OPERACIONES DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

3 INICIO
POLITICAS GENERALES

Por variación Una variación de hasta el +/- 1% del peso de báscula


en peso entre el cliente y AHMSA por embarque facturado será
permitida, sin que proceda una reclamación.
Por óxido AHMSA no será responsable de reclamaciones por
óxido. La decoloración y manchas son inherentes a la
presencia de humedad, incluyendo condensaciones
ambientales en tránsito; acumulados entre las vueltas
del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerará
reclamación por óxido ya sea inmediata o posterior
cuando:
1. El material es ordenado sin aceite o sin un
tratamiento superficial.
2. La orden especifique empaque sin la mínima
protección.
3. El material es almacenado a la intemperie, no se
proteja de la humedad o se someta a cambios
bruscos de temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del
rollo esté debajo de la temperatura del almacén, el rollo
no deberá ser desempacado hasta que alcance la
temperatura del almacén.
Por mojado AHMSA considerará como reclamaciones por mojado
en tránsito en tránsito sólo si los siguientes requisitos han sido
encontrados en tránsito normal.
Todos los envíos son inspeccionados inmediatamente
para notificar presencia de humedad en el empaque.
Si hay presencia evidente de humedad, una anotación
debe ser hecha en la remisión en presencia del trans-
portista. Para material “cliente recoge” la reclamación
deberá ser hecha contra el transportista y notificar al
departamento de Ventas AHMSA.
Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,
el acero se inspecciona inmediatamente para verificar
humedad por condensación en tránsito, si hay eviden-
cia, la reclamación se presenta inmediatamente.
Puntas y colas La lámina cruda se envía directamente del molino
lámina cruda reductor a menos que otra especificación sea acordada
directa (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola
fuera de calibre y no será causa de reclamación (se
garantiza el 97% dentro de calibre).

4 INICIO
Propiedades En cuanto a propiedades mecánicas o análisis químicos
mecánicas y son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras
análisis químicos obtenidas de un punto específico del producto(s) de
acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por
lo que cualquier garantía está limitada a los valores
obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento.
Variaciones Los productos vendidos por AHMSA estarán sujetos a
permitidas las variaciones, tolerancias y clasificación de la ma-
nufactura estándar ofertada en este manual.
Recomendación AHMSA no será responsable por los resultados de
técnica cualquier recomendación técnica en conexión con el
diseño, instalación o uso de los productos ofertados
aquí.
Política general Si se determina que el material no funciona, se re-
de reclamaciones portará a AHMSA para que el personal técnico acuda
a la revisión del mismo. Cuando un rollo aparen-
temente presente alta frecuencia de imperfecciones
o defectos, el cliente podrá descartar de su proceso
sólo después de que el rollo ha sido procesado mínimo
un 10%.
Cualquier no-conformidad técnica o administrativa se-
rá notificada directamente al departamento de Crédito
y Cobranza de AHMSA, el que canalizará a través de
nuestro sistema interno hacia los departamentos de
Servicio Técnico y Ventas para su atención inmediata.
Volumen Para todos los productos en general el requerimiento
de productos específico de volumen deberá ser consultado con un
en general representante de AHMSA.
Rendimiento Las reclamaciones por rendimiento deberán presen-
en hojalata y tarse máximo 30 días después de haber cerrado su
lámina cromada corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto
podrá presentarse máximo el 30 de septiembre.

5 INICIO
SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET

1. Sistema de Información a Clientes


AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la información
de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el
estado del pedido hasta el embarque del producto.
Los módulos del Sistema de Información a Clientes por Internet son:
• Pedidos • Facturación
• Producto en proceso • Certificados de calidad
• Embarque • Atención a reclamaciones
• Cartera • Acceso a ventas de inventario en línea
La entrada al sistema se encuentra en la dirección WWW.AHMSA.COM
en el botón de Servicio a clientes.

2. Inventarios AHMSA en Internet


Mediante el uso de tecnología de punta, AHMSA ofrece a través de Internet
todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene
beneficios en los costos de compra, tales como:
• Ahorro en llamadas telefónicas
• Ahorro en envíos de fax
• Compra a cualquier hora del día, los 7 días de la semana, entre otros
La transacción se realiza de manera sencilla y rápida una vez que se han
seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte
y el destinatario donde se va a entregar el producto.
La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la dirección
WWW.AHMSA.COM en el botón de Inventarios en Líne@.

Para mayor información marque los teléfonos:


(866) 649 34 00, para el interior de la república 01 800 718 62 90,
o envíe un correo electrónico a ventas@ahmsa.com

6 INICIO
NOTA IMPORTANTE

Toda la información de los materiales descritos en este manual


es general y las especificaciones no deberán ser usadas para
cualquier aplicación sin la asistencia del personal profesional
competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud
de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos.
Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y
asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos
Hornos de México, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos
los gastos por pérdida comercial, gastos de mano de obra o
daños consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la
garantía para algún propósito en particular.

La información contenida en este manual puede sufrir


cambios sin previo aviso, cambios que serán actualizados
en “El Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA” en
la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM sección Productos
y servicios.

Revisión 00 • Septiembre 2002

7 INICIO
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen


con las más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de
producción de placa y rollo están certificados bajo la norma ISO-9002.

Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento


de Laminación en Caliente cuenta con la certificación QS-9000.

Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección


al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.

AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de


Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001
y & OHSAS 18001.

AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones


que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz
y de la construcción, así como para la fabricación de maquinaria pesada,
tubería, estructuras, recipientes a presión, etc.

AHMSA es el único fabricante de placa en México.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales


productos de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su
fabricación y/o están sujetos a algunas restricciones.

Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:


• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 ó 3872.
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 ó 3872.

Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono


(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a
serviciotecnico@ahmsa.com

8 INICIO
PLACA

PLACA ANCHA
Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino
disponible en espesores desde 0.3125” hasta 2” y anchos de 56” hasta 120”
con garantías de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a
0.3125” y mayores a 2” solicitar factibilidad de fabricación.

CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente
manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.

Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo
y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.
El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

TABLA 1 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Especificación Descripción y uso final


SAE 1010 y 1012 Bajo carbono para fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.
SAE 1015, 1018 y 1020 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.
SAE 1022, 1025 y 1030 Piezas de maquinaria, herramientas, etc.
SAE 1035 y 1040 Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc.
SAE 1045, 1050 y 1055 Piezas de maquinaria.
SAE 1060 Implementos agrícolas.
SAE 1552 Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

9 INICIO
Características químicas
Composición química Rango
Especificación C Mn P S Si de dimensión
SAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - 1
SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - 2
SAE 1022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.030 0.035 - 2
SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1552 0.47-0.55 1.20-1.50 0.030 0.035 0.15-0.35 2

TABLA 2 ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA

Especificación Descripción y uso final


LC PAILAS Fabricación de pailas para galvanizado.
ASTM A-283-A, B y C Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
ASTM A-36 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
ABS A, B, D, E
LLOYD´S A, B, D, E Acero estructural de mediana resistencia para fabricación de barcos.
ASTM A-131-A, B, D, E
DIN/BS EN 10025 S-235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
DIN/BS EN 10025 S-275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
DIN/BS EN 10025 S-355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
ASTM A-572-50 y 60 Alta resistencia, baja aleación, estructural, vigas soldadas, puentes,
edificios.
ASTM A-572-65 Alta resistencia, baja aleación, bases de postes y luminarias.
ASTM A-656 Gr. 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.
ASTM A-656 Gr. 70 y 80 Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.
ASTM A-709 Gr. 50 Alta resistencia, baja aleación para puentes.
JIS G-3106 SM-490-A Alta resistencia, baja aleación con excelente soldabilidad para
puentes, barcos tanque de petróleo, etc.

10 INICIO
Características químicas y propiedades físicas
Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Rango
elástico tensión elong. en de
Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión
ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45 - 60 27 1
ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50 - 65 25 1
ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55 - 75 22 1
ASTM A-36 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58 - 80 20 1
ABS A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58 - 71 21 1
ABS B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58 - 71 21 1
ABS D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1
ABS E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1
LLOYD´S A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58 - 71 21 1
LLOYD´S B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58 - 71 21 1
LLOYD´S D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1
LLOYD´S E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58 - 71 21 1
ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 - - 34 58 - 75 21 1
ASTM A-131-B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58 - 75 21 1
min.

ASTM A-131-D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58 - 75 21 1


min.

ASTM A-131-E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58 - 75 21 1


min.

DIN S-235 0.20 0.90 0.035 0.040 - - - 35 49 - 68 20 2


DIN S-275 0.21 1.50 0.035 0.040 - - - 37 59 - 81 20 2
DIN S-355 0.24 1.50 0.035 0.040 0.55 - - 51 71 - 91 18 3
ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.06 50 65 18 2
ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2
ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3
ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 50 60 20 2
ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 17 3
ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 14 3
ASTM A-656 Gr. 80 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 80 90 12 3
LC PAILAS 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 - - - - - 1
ASTM A-709 Gr. 50 0.23 0.50 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50 65 18 2
JIS G-3106 SM-490-A 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 - - 47 71 - 88 21 2

11 INICIO
TABLA 3 ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION

Especificación Descripción y uso final


ASTM/ASME SA-285-C Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
ASTM/ASME SA-455 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA-515-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta
temperatura.
ASTM/ASME SA-516-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja
temperatura.
ASTM/ASME SA-516-70 Recipientes para mediana y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-515-70 Recipientes para media y alta temperatura.
NMX B-475 Recipientes a presión (esferas).
ASTM/ASME SA-612
Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.
AAR TC-128-B

Características químicas y propiedades físicas


Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Rango
elástico tensión elong. en de
Especificación C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 8” mín. dimensión
ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1
ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2
ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2
ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2
ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2
ASTM/ASME SA-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2
ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 - 50 81-101 16 2
AAR TC-128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2
NMX B-475 (1) 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
solicitar una factibilidad de producción.

12 INICIO
TABLA 4 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,
SOPORTE Y REVESTIMIENTO

Especificación Descripción y uso final


API 5L-B y X-42 Tubería de conducción media resistencia.
API 5L-X-46 Tubería de media y alta resistencia.
API 5L-X-52 al X-70 Tubería de alta resistencia.
API X-52, 60 y 65-GA Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Características químicas y propiedades físicas


Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Rango
elástico tensión elong. en de
Especificación C Mn P S Si Cb V Mo KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión
API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1
API 5L X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1
API 5L X-46 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 46 63 35 2
API 5L X-52 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 52 66 33 3
API 5L X-56 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3
API 5L X-60 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 3
API 5L X-65 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 65 78 32 3
API 5L X-70 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 3
API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52 - 68 66 - 80 35 3
API X-60-GA (1) 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60 - 75 75 32 3
API X-65-GA (1) 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68 - 80 80 - 92 30 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
solicitar una factibilidad de producción.

13 INICIO
TABLA 5 RANGO DE DIMENSION

Rango de dimensión 1
Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.187-0.230
* Consultar con Servicio Técnico
0.231-0.312
0.313-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 380
1.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310
1.251-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 250
1.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 220
1.751-2.000 380 360 340 320 300 290 270 260 250 240 210 190
2.001-2.250
2.251-2.500 * Consultar con Servicio Técnico
> 2.500

Rango de dimensión 2
Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.187-0.218
0.219-0.230
* Consultar con Servicio Técnico
0.231-0.250
0.251-0.312
0.313-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -
0.438-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.626-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
0.876-1.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 430 380
1.001-1.250 480 480 480 480 480 460 440 420 400 380 340 310
1.251-1.375 480 480 480 460 440 420 400 380 360 350 310 280
1.376-1.500 480 480 450 430 400 380 360 350 330 320 280 250
1.501-1.750 440 410 390 360 340 330 310 300 280 270 240 220
1.751-2.000 340 320 300 280 270 250 240 230 220 200 190 170
2.001-2.250
2.251-2.500 * Consultar con Servicio Técnico
> 2.500

14 INICIO
Rango de dimensión 3
Pulgadas 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
0.312-0.343 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.344-0.374 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 - -
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 -
0.438-0.500 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.501-0.562 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.563-0.625 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
> 0.875 * Consultar con Servicio Técnico

* Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deberá
solicitar una factibilidad de producción.
Nota 1: La longitud máxima de la placa es de 500” y la mínima de 150”.
Nota 2: El peso máximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas métricas.

TABLA 6 VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

Espesor Grados de acero Volumen mínimo


0.187 - 0.250 En grados comerciales 10 toneladas por partida y en múltiplos de 10
toneladas
0.187 - 0.313 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida
0.315 - 1.750 En grados comerciales 15 toneladas por partida
0.315 - 1.750 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida
> 1.750 En grados comerciales 25 toneladas por partida
> 1.750 Diferentes a comercial 60 toneladas por partida

Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.

15 INICIO
TABLA 7 TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,


Tabla 1 de la norma ASTM A-6
Tolerancias hacia arriba
Espesor especificado Ancho (Pulgadas)
(Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
Hasta 1/4 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Desde 1/4 hasta < 5/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Desde 5/16 hasta < 3/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Desde 3/8 hasta < 7/16 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04
Desde 7/16 hasta < 1/2 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04
Desde 1/2 hasta < 5/8 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04
Desde 5/8 hasta < 3/4 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04
Desde 3/4 hasta <1 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
Desde 1 hasta <2 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08
Espesor especificado Ancho (Milímetros)
(Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
5.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
5.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
6.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9
7.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9
8.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9
9.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0
10.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0
11.0 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0
12.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0
14.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0
16.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0
18.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1
20.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
22.0 0.9 0.9 1.0 1.1 1.3
25.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
28.0 1.1 1.1 1.1 1.3 1.4
30.0 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5
32.0 1.3 1.3 1.3 1.5 1.6
35.0 1.4 1.4 1.4 1.6 1.7
38.0 1.5 1.5 1.5 1.7 1.8
40.0 1.6 1.6 1.6 1.8 2.0
45.0 1.7 1.8 1.8 2.0 2.3
50.0 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5

16 INICIO
Nota 1: La variación permisible hacia abajo es de 0.010” (0.254 mm).
Nota 2: El espesor se mide a 3/8” (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4” (19.5 mm)
en orilla de molino.

7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2”
(38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6
Dimensiones especificadas Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
(Pulgadas) Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1 a <2
Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4
84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8
108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 13/8
240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2
84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/12
108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8
84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8
108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
Dimensiones especificadas Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milímetros)
(Milímetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50
Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 32
2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35
2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35
6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38
2100 a < 2700 14 25 18 29 22 35 25 38
2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44
9000 a <12000 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41
2100 a < 2700 13 32 19 35 22 38 25 48
2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48

Nota: La variación permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4” (6.35 mm).

7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6


Espesor Ancho Camber permitido
(Pulgadas) (Pulgadas) (Pulgadas)
≤2 Todos los anchos 1/8 x (número de pies de longitud/5)
>2 Todos los anchos 1/4 x (número de pies de longitud/5)

17 INICIO
7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13
Espesor especificado Ancho (Pulgadas)
(Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 - -
1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 - -
3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8
1/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 1
3/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8
1 a <2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8
Espesor especificado Ancho (Milímetros)
(Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6 32 35 38 - -
6 a < 10 24 29 32 - -
10 a < 12 16 19 22 25 29
12 a < 20 16 16 19 25 25
20 a < 25 16 16 16 19 22
25 a < 50 14 14 16 16 16

7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14


Espesor especificado Ancho (Pulgadas)
(Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 - -
1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 - -
3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8
1/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8
3/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16
1 a <2 13/16 7/8 15/16 1 1
Espesor especificado Ancho (Milímetros)
(Milímetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
Hasta < 6 48 51 57 - -
6 a < 10 35 44 48 - -
10 a < 12 24 29 33 38 41
12 a < 20 22 25 29 32 35
20 a < 25 22 24 25 29 33
25 a < 50 21 22 24 25 25

18 INICIO
7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variación permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas
Pulgadas
de las tablas El número de ondas en 12 pies es:
13 y 14 1 2 3 4 5 6 7
5/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16 1/16
3/8 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16 1/16
7/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8 1/16
1/2 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8 1/16
9/16 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8 1/8
5/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8 1/8
11/16 11/16 1/2 3/8 5/16 3/16 3/16 1/8
3/4 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8
13/16 13/16 5/8 7/16 5/16 1/4 3/16 1/8
7/8 7/8 11/16 1/2 3/8 1/4 3/16 1/8
15/16 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16
1 1 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4 3/16
1 1/8 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4 3/16
1 1/4 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16 1/4
1 3/8 1 3/8 1 1/16 3/4 9/16 7/16 5/16 1/4
1 1/2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8 1/4
1 5/8 1 5/8 1 1/4 15/16 11/16 1/2 3/8 5/16
1 3/4 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16 5/16
1 7/8 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16 5/16
2 2 1 1/2 1 1/8 7/8 5/8 1/2 3/8
2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 3/16 7/8 11/16 1/2 3/8
2 1/4 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16 3/8
2 3/8 2 3/8 1 13/16 1 5/16 1 3/4 9/16 7/16
2 1/2 2 1/2 1 7/8 1 7/16 1 1/16 13/16 9/16 7/16
2 5/8 2 5/8 2 1 1/2 1 1/8 13/16 5/8 7/16
2 3/4 2 3/4 2 1/16 1 9/16 1 1/8 7/8 5/8 1/2
2 7/8 2 7/8 2 3/16 1 5/8 1 3/16 15/16 11/16 1/2
3 3 2 1/4 1 11/16 1 1/4 15/16 11/16 9/16
3 1/8 3 1/8 2 3/8 1 3/4 1 5/16 1 3/4 9/16

La ondulación es la máxima desviación de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la


superficie del punto de medición y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos
ondas máximas medido en una longitud de 12 pies. La variación de ondulación permitida está en
función de la variación permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

19 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “PLACA” (HRO)

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible
en espesores de 0.1875” hasta 2.500” y anchos de 56” hasta 120” dependiendo
de la complejidad del acero.

La superficie de la placa no está libre de óxido superficial. La placa es usada en


aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es
importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricación
de tubos, en la industria de la construcción y transformación, entre otras.

Concepto Garantía Observaciones


Corrosión, 21 días El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,
picaduras reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión
o pitting o picadura (pitting).
Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
garantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.
físicas o
mecánicas
Calidad 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condición de rolado en
de la caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el
superficie 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:
marcas mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y
grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deberá solicitar
factibilidad de fabricación.
Forma 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15.
Tolerancias 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3.
dimensionales
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales de la placa.


Nota 2: Después de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

20 INICIO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLO


Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en
espesores desde 0.059” hasta 0.500” dependiendo de la complejidad del acero,
apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y
el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo
adecuado para reducir estos efectos.

CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente
manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.

Nota: En todas las tablas la composición química es máxima cuando no tenga rango o mínimo
y las propiedades mecánicas son mínimas cuando no tenga rango.

TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Especificación Notas Descripción y uso final


SAE 1005 y 1006 4 Bajo carbono para piezas de troquelado moderado.
SAE 1008, 1010 y 1012 4 Bajo carbono para fabricación de perfil comercial, tubular y
polines.
SAE 1015, 1018 y 1020 4 Medio carbono para fabricación de piezas estructurales.
SAE 1025 y 1030 4 Piezas de maquinaria, herramientas.
SAE 1035, 1040 y 1045 4 Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas.
SAE 1050 y 1055 4 Herramientas, carcazas, reducción en frío.
SAE 1060 4 Implementos agrícolas.
SAE 1552 4 Piezas templadas.
AHMSA 130-B 4 Piezas templadas, discos de arado.

Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

21 INICIO
Características químicas
Composición química Rango
Especificación C Mn P S Si de dimensión
SAE 1005 0.06 0.35 0.030 0.035 - 1
SAE 1006 0.08 0.25-0.40 0.030 0.035 - 1
SAE 1008 0.10 0.30-0.50 0.030 0.035 - 1
SAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.035 - 1
SAE 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.035 - 2
SAE 1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.035 - 2
SAE 1025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 2
SAE 1030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 3
SAE 1552 0.47-0.55 1.2-1.50 0.030 0.035 0.35 5
AHMSA 130-B 0.35 1.35 0.030 0.035 0.35 4

22 INICIO
TABLA 9 ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES

Especificación Notas Descripción y uso final


ASTM A-1011 (DS) 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
DIN 1614-STW-22 2 Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.
DIN 1614-STW-23 2 Troquelado profundo, embrague.
DIN 1614-STW-24 2 Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
1008/1010 4 Estructural media resistencia para largueros.
ASTM A-607-50, 55 y 60 2 Estructural alta resistencia para aros y centros de rines,
soporte de carrocerías.
ASTM A-607-70 2 Estructural extra alta resistencia para largueros y
travesaños.
SAE 1536 4 Estructural alta resistencia para soporte eje trasero.
SAE J-1392-050 X/Y 4 Estructural alta resistencia para componentes automotrices.
SAE J-1392-080 X/Y 4 Estructural extra alta resistencia para largueros.
ASTM A-715-50 2 Alta resistencia para uso automotriz.

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

Características químicas y propiedades físicas


Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Dureza Rango
elástico tensión elong. en doblez máxima de
Especificación C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º HRB dimensión
ASTM A-1011 (DS) 0.08 0.50 0.035 0.04 - - - - 36 0T 65 1
DIN 1614-STW-22 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 34 - 32 0T 65 1
DIN 1614-STW-23 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0T 65 1
DIN 1614-STW-24 0.08 0.50 0.035 0.04 - - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0T 65 1
1008/1010 0.10 0.50 0.035 0.04 - - - 36 32 0T 65 1
ASTM A-607-50 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T - 3
ASTM A-607-55 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 2.0 T - 3
ASTM A-607-60 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 2.0 T - 5
ASTM A-607-70 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 2.5 T - 5
SAE 1536 .30-.38 0.90 0.035 0.04 0.40 - - - - - - 3
SAE J-1392-050 X/Y 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T - 3
SAE J-1392-080 X/Y 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 3.0 T - 5
ASTM A-715-50 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24 2.0 T - 3

23 INICIO
TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS

Especificación Notas Descripción y uso final


G 3101-SS-400 4 Estructuras en general, construcciones, etc.
G 3131-SPH C y E 4 Fabricación general y troquelados.
G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4 4 Tubería soldada estructural.
ASTM A-570-30 y 33 2 Baja resistencia para piezas de troquelado moderado,
perfil comercial, tubular y polines.
ASTM A-283-A 3 Baja resistencia para piezas estructurales de uso
moderado.
ASTM A-570-36 y 40 2 Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines.
ASTM A-570-45 2 Media y alta resistencia para piezas estructurales.
ASTM A-283-B y C 3 Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles
de uso moderado.
ASTM A-36 3 Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso
moderado.
ASTM A-131-A 3
ABS A, B, D, E 3 Estructural para construcción de barcos.
LLOYD’S A 3
ASTM A-709-36 y 50 3 Estructural para puentes.
SAE J-1392-050-X y Y 4 Partes automotrices, alta resistencia baja aleación.
ASTM A-570-50 y 55 2 Alta resistencia para estructuras.
ASTM A-572-50, 55 y 60 3 Alta resistencia, para piezas estructurales.
ASTM A-572-65 3 Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y
torres de comunicación.
DIN/BS EN 10025 S-235 JR 3 Baja resistencia para estructuras de uso moderado y
alta soldabilidad.
DIN/BS EN 10025 S-275 JR 3 Media resistencia para uso estructural, bases para
columnas.
DIN/BS EN 10025 S-355 JR 3 Alta resistencia para uso estructural, partes para
puentes.
ASTM A-656 Gr. 50 y 60 3 Alta resistencia para perfil estructural.
ASTM A-656 Gr. 70 3 Extra alta resistencia para estructuras donde se
requiere ahorro en peso.
ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2 2 Mediana y alta resistencia para perfiles y usos
estructurales.
ASTM A-1011 CS, T-A, B, C 2 Comercial para uso de moderada a baja resistencia.
SS-55 2 Alta resistencia para estructuras.
HSLAS 55-C-1 y C-2, 2 Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y
Tipo 1, 2 y 3 soldabilidad.

Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

24 INICIO
Características químicas y propiedades físicas
Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango
elástico tensión elong. en doblez de
Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º dimensión
G 3101-SS-400 - - 0.050 0.050 - - - 35.5 58-74 21 1.5 T 1
G 3131-SPH C 0.15 0.60 0.050 0.050 - - - - 39.1 31 0.5 T 1
G 3131-SPH E 0.10 0.50 0.030 0.035 - - - - 39.1 41 - 1
G 3132-SPHT-1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 - - - 39.9 35 0.5 T 1
G 3132-SPHT-2 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 - - - 49.7 30 1.5 T 1
G 3132-SPHT-3 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 - - - 59.7 25 2T 1
G 3132-SPHT-4 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 - - - 71 20 2T 3
ASTM A-570-30 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 30 49 25 - 1
ASTM A-570-33 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 33 52 23 - 1
ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 30 - 1
ASTM A-570-36 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 36 53 22 - 1
ASTM A-570-40 0.25 0.90 0.035 0.040 - - - 40 55 21 - 1
ASTM A-570-45 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 45 60 19 - 1
ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 28 - 1
ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 25 - 1
ASTM A-36 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 21 - 1
ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 - - - 34 58-71 24 - 2
ABS A, B, D, E 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2
LLOYD´S A 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2
SAE J-1392-050-X 0.13 0.90 0.030 0.035 0.35 - - 50 60 22 3T 3
SAE J-1392-050-Y 0.23 .90-1.35 0.030 0.035 0.35 - - 50 65 20 3T 3
ASTM A-570-50 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 50 65 17 - 3
ASTM A-570-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.050 - 55 70 15 - 3
ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 50 65 21 - 3
ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 18 - 3
ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.040 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 17 - 5
DIN/BS EN 10025 S-235 0.17 1.40 0.045 0.045 0.4 - - 34 68 20 - 1
DIN/BS EN 10025 S-275 0.21 1.50 0.040 0.040 0.4 - - 40 63 20 - 1
DIN/BS EN 10025 S-355 0.24 1.60 0.040 0.040 0.55 0.050 0.10 51 71 18 - 3
ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0,15 50 60 23 - 3
ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 20 - 3
ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 17 - 5
ASTM A-607 Gr. 45 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.010 45 60 25 1.5 T 1
min. min.
ASTM A-709-36 0.25 1.20 0.035 0.040 0.40 - - 36 58-80 23 - 1
ASTM A-709-50 0.23 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 - 50 65 21 - 3
ASTM A-1011 CS TA 0.10 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1
ASTM A-1011 CS TB .02-.15 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1
Continua...
25 INICIO
Características químicas y propiedades físicas
Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Prueba Rango
elástico tensión elong. en doblez de
Especificación C Mn P S Si Cb V KSI mín. KSI mín. 2” mín. 180º dimensión
ASTM A-1011 CS TC 0.08 0.60 0.030 0.035 - - 30-50 - 25 - - 1
HSLA S-55 C-1 y 2 0.15 1.35 0.040 0.040 - 0.005 55 70 18 2.0T - 3
SS-55 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 55 70 14 3.0T - 3

TABLA 11 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

Especificación Notas Descripción y uso final


ASTM/ASME SA-414-C 5 Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.
ASTM/ASME SA-285-C 3 Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia.
ASTM/ASME SA-515-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media y alta
temperatura.
ASTM/ASME SA-516-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media y baja
temperatura.
ASTM/ASME SA-414-G 5 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
NOM-011-SEDG-1999 2
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia.
DOT-178-61-5 Gr. 3 2
ASTM/ASME SA-455 3 Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA-516-70 3 Recipientes para mediana y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-612 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.
ASTM/ASME A-515-70 3 Recipientes para media y alta temperatura.
AAR TC 128-B 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Características químicas y propiedades físicas


Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Rango
elástico tensión elong. en de
Especificación C Mn P S Si Cb KSI mín. KSI mín. 2” mín. dimensión
ASTM/ASME SA-414-C 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1
ASTM/ASME SA-285-C 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1
ASTM/ASME SA-515-60 0.27 0.90 0.035 0.035 - 0.020 32 60-80 25 2
ASTM/ASME SA-516-60 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2
ASTM/ASME SA-414-G 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3
NOM-011-SEDG-1999 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3
DOT-178-61-5 Gr. 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3
ASTM/ASME SA-455 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 22 3
ASTM/ASME SA-516-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3
ASTM/ASME SA-612 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3
ASTM/ASME A-515-70 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3
AAR TC 128-B 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

26 INICIO
TABLA 12 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,
SOPORTE Y REVESTIMIENTO

Especificación Notas Descripción y uso final


API 5L-A 4 Tubería de conducción baja resistencia.
API 5L-B y X-42 4 Tubería de conducción media resistencia.
ASTM A-252-C y A-53-A 4 Tubería de baja resistencia.
ASTM A-53-B y X-46 4 Tubería de media resistencia.
API 5L-X-46, 52, 56 y 60
4 Tubería de alta resistencia.
API 5L-X-65 y 70
API J-55 4 Tubería de recubrimiento y soporte.
API X-52, 60 y 65 GA 1y4 Tubería de alta resistencia para servicio gas amargo.

Características químicas y propiedades físicas


Composición química % en peso (máximo) Límite Ultima % de Rango
elástico tensión elong. en de
Especificación C Mn P S Si Cb V Mo KSI mín. KSI mín. 8” min. dimensión
API 5L-A 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 30 50 35 1
API 5L-B 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 35 1
API 5L-X-42 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 - - - 42 61 35 1
ASTM A-252-C 0.20 1.10 0.035 0.035 0.35 - - - 35 60 25 1
ASTM A-53-A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.40 30 48 35 1
ASTM A-53-B 0.30 1.20 0.050 0.045 0.35 - 0.080 0.15 35 60 30 1
API 5L-X-46 0.16 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 46 64 35 3
API 5L-X-52 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3
API 5L-X-56 0.15 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 56 68 33 3
API J-55 0.30 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 - 55 70 - 90 33 3
API X-52-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 - 52 66 32 3
API 5L-X-60 0.15 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 60 76 32 4
API 5L-X-65 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 65 78 30 5
API 5L-X-70 0.15 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 - 70 83 30 5
API X-60-GA (1) 0.10 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 - 60 75 32 4
API X-65-GA (1) 0.10 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 65 78 30 5

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los
requerimientos especiales.
Nota 2: Estos grados por norma, sólo se fabrican hasta 0.2299” de espesor.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270” de espesor.
Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.

27 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “ROLLO EN CALIENTE” (HOR)

(HOR) Lámina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible
en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 63.750” dependiendo
de la complejidad del acero.

La superficie de rollo en caliente sin decapar no está libre de óxido superficial y


el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en
aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es
importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una
adecuada limpieza previa del acero.

Concepto Garantía Observaciones


Corrosión, 21 días El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente,
picaduras o reacciona electroquímicamente, lo que provoca la corrosión o
pitting picadura (pitting).
Oxidación No se Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna
garantiza forma, podrá presentar oxidación ambiental, en las partes expuestas
del rollo sin llegar a ser corrosión.
Propiedades 6 meses De acuerdo a especificación solicitada.
físicas
Quiebres o Sin garantía En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros
coil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Calidad 6 meses De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc.
de la por la condición de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre
superficie de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede pre-
sentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecánicas, rayas,
escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especia-
les, Ventas deberá solicitar factibilidad de fabricación.
Forma 6 meses Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. *
45 días Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio
metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del
rollo y 5 m del diámetro externo. *
Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en
dimensionales el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”
Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Camber 6 meses 0.500” máximo en 20 pies de longitud.
Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado y 1” para desalineado.
y desalineado recepción

* La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier


proceso con el cliente.
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

28 INICIO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La lámina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino


o recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se
fraccionan rollos) en las características generales siguientes:

CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformación los aceros se clasifican de la siguiente
manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un límite elástico de 30 KSI mín.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 35 KSI mín.
III.- Aceros de alta resistencia:
Son los aceros con un límite elástico de 45 KSI mín.
IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lámina rolada en caliente
con las restricciones dimensionales siguientes:

Características Dimensionales

Orilla recortada y de molino Sólo orilla de molino y


diámetro interior de 20” y 24” diámetro interior de 24”
Grado Espesor (1) Ancho (3) Espesor (2) Ancho (3)
de acero Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
SAE 1005 al 1008 0.059 - 0.250 1.50 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 >0.250 - 0.500 >6.35 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219
SAE 1010 al 1020 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 >0.250 - 0.320 >6.35 - 8.13 29 - 60 736.6 - 1524
SAE 1010 al 1020 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 >0.320 - 0.500 >8.13 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219
SAE 1021 al 1030 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 >0.200 - 0.320 >5.08 - 8.13 29 - 60 736.6 - 1524
SAE 1021 al 1030 0.070 - 0.200 1.78 - 5.08 29 - 60 736.6 - 1524 >0.320 - 0.400 >8.13 - 12.70 29 - 48 736.6 - 1219
SAE 1035 al 1050 No se fabrica >0.070 - 0.180 >1.78 - 4.57 29 - 48 736.6 - 1219
Grados 33, 36, 42 0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 29 - 60 736.6 - 1524 >0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52 29 - 48 736.6 - 1219
Grados 46, 50
0.070 - 0.250 1.78 - 6.35 36 - 60 914.4 - 1524 >0.250 - 0.375 >6.35 - 9.52 36 - 48 914.4 - 1219
y 55 (4)
Grado 60 KSI (4) 0.070 - 0.180 1.78 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26 36 - 48 914.4 - 1219
Grados 65, 70, 75
0.105 - 0.180 2.67 - 4.57 36 - 60 914.4 - 1524 >0.180 - 0.325 >4.57 - 8.26 36 - 48 914.4 - 1219
y 80 (4)

Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);
con diámetro interior de 20” (609.6 mm) o bien de 24” (609.6 mm).
Nota 2: Sólo se suministra en orilla de molino (OM) y con diámetro interior de 24” (609.6 mm).
Nota 3: Para anchos de 27” a 29” (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa
solicitud de factibilidad.
Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4” (101.6 mm) máximo para espesores mayores
a 0.250” (6.35 mm).

29 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ”ROLLO DECAPADO” (HRP)

(HRP) Lámina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada,


disponible en espesores de 0.059” hasta 0.500” y anchos de 28” hasta 60”
dependiendo de la complejidad del acero.

El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente


sin decapar, pero donde la apariencia es más importante o donde se requiera
una superficie limpia para troquelar o pintar.

Concepto Garantía Observaciones


Oxidación Cero días Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidación).
90 días Con aceite.
Propiedades 6 meses De acuerdo a la especificación solicitada.
físicas o
mecánicas
Quiebres o Sin garantía En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros
coil break 6 meses mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres.
Camber 6 meses 0.500” max. en 20 pies de longitud.
Calidad de 6 meses Por la condición de rolado en caliente, no es posible garantizar
superficie el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie
puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas
mecánicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma 6 meses Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750” máximo en un metro de rollo. *
45 días Con Skin Pass 1/4” máximo en un metro o 1/8” máximo en medio
metro. No se garantizan los primeros 10 m del diámetro interno del
rollo y 5 m del diámetro externo. *
Tolerancias 6 meses Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en
dimensionales el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
será el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0” + 0.500”.
Ancho (orilla recortada): - 0” + 0.125”, en el 98% de la longitud del
rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568.
Telescopiado Hasta la 2” para telescopiado y 1” para desalineado.
y desalineado recepción

* La evaluación de la forma deberá realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier


proceso con el cliente.
Nota 1: Bonificación sujeta a las condiciones superficiales del rollo.
Nota 2: Después de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.

30 INICIO
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE
CON PROCESO DE SKIN PASS

El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass


dentro de los siguientes rangos:

Características ofertadas
Rango de espesor 0.059” - 0.250”
Rango de ancho 28” a 63.750”
Diámetro interno 30”
Peso máximo 20 toneladas.
Grados de acero Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta límite elástico
de 50 KSI.
Planeza 10 unidades “I” de garantía (igual a 1/8” máximo en un metro).

LAMINA ANTIDERRAPANTE

La lámina antiderrapante se fabrica bajo la especificación ASTM A-786.


Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*.

Las tolerancias dimensionales y de


*Dimensiones
forma son de acuerdo a las especifi-
Espesor Ancho caciones ASTM A-568 (para espe-
0.074” 36” sores hasta 0.179”) y A-635 (para
0.104” 36” y 48” espesores de 0.180” hasta 0.375”).
0.125” 36” y 48”
0.187” 36” y 48” El dibujo de la corruga es muy simi-
0.250” 36” y 48”
lar al patrón No. 5 de la figura 3 de
la especificación A-786.
0.375” 36” y 48”

Peso del rollo: 15 ton máximo.

* Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Técnico de Productos


Laminados en Caliente.

31 INICIO
TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635
Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la
longitud del rollo.

Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4” de lo indicado en la Tabla 4


de A-568, A-635 y Tabla 5 de A-568.

13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono


Ancho
especificado Espesor nominal especificado (Pulgadas)
(Pulgadas) 0.059 - 0.071 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
28 - 40 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070
>40 - 48 ± 0.0030 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0070
>48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0075
>60 - 63.75 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080
Ancho
especificado Espesor nominal especificado (Milímetros)
(Milímetros) 1.50 - 1.80 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 9.53 - 12.70
711 - 1016 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.152 ± 0.178
>1016 - 1219 ± 0.076 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.152 ± 0.165 ± 0.178
>1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.152 ± 0.178 ± 0.191
>1524 - 1619 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.140 ± 0.165 ± 0.191 ± 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados


Ancho
especificado Espesor nominal especificado (Pulgadas)
(Pulgadas) 0.059 - 0.082 0.083 - 0.096 0.097 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
36 - 40 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0060 ± 0.0065 ± 0.0075
>40 - 48 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0050 ± 0.0065 ± 0.0070 ± 0.0075
>48 - 60 ± 0.0035 ± 0.0040 ± 0.0050 ± 0.0055 ± 0.0065 ± 0.0075 ± 0.0080
>60 - 63.75 ± 0.0040 ± 0.0045 ± 0.0055 ± 0.0060 ± 0.0070 ± 0.0080 ± 0.0085
Ancho
especificado Espesor nominal especificado (Milímetros)
(Milímetros) 1.50 - 2.00 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 9.51 - 12.7
914.4 - 1016 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.102 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.127
>1016 - 1219 ± 0.089 ± 0.102 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.127
>1219 - 1524 ± 0.089 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.140
>1524 - 1619 ± 0.089 ± 0.1102 ± 0.127 ± 0.127 ± 0.114 ± 0.127 ± 0.140

32 INICIO
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados
Ancho especificado Tolerancia hacia arriba
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
28 - 63.75 711 - 1619 - 0 + 1/2 - 0 + 12.713

13.4 Variaciones en camber


Pulgadas Milímetros
1/2” máximo en 20 pies de longitud 12.5 mm máximo en 6,000 mm de longitud

13.5 Variaciones en diámetro nominal interior del rollo: ± 5% del diámetro nominal interior
del rollo (± 1.5”); diámetro nominal 30”

13.6 Variaciones máximas en calidad de enrollado


Pulgadas Milímetros
Telescopio interno 2 50
Telescopio externo 2 50
Desalineado 1 25

13.7 Variación máxima en corona es de 0.004” para todos los espesores y anchos

13.8 Variaciones en ondulación: Máximo 2 ondas de 3/4” de altura en un metro de longitud

33 INICIO
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN
LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO

Rango de dimensión 1
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm
.500 12.70
.400 10.16
.300 7.62
E .200 5.06
S
.180 4.57
P
E .160 4.06
S .140 3.55
O
.120 3.04
R
.100 2.54
.080 2.03
.060 1.52
Pulgadas
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
ANCHO

Rango de dimensión 1
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
> 28 - 48 > 711 - 1219 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7
> 28 - 52 > 711 - 1321 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7

Nota: El rango de espesor de 0.059” a 0.069”, sólo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor
contenido de carbono, en anchos de 28” a 38”.

34 INICIO
Rango de dimensión 2
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm
.500 12.70
.400 10.16
.300 7.62
E .200 5.06
S
.180 4.57
P
E .160 4.06
S .140 3.55
O
.120 3.04
R
.100 2.54
.080 2.03
Pulgadas
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
ANCHO

Rango de dimensión 2
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7
> 28 - 45 > 711 - 1143 0.075 - 0.500 1.91 - 12.7
> 28 - 50 > 711 - 1270 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7

35 INICIO
Rango de dimensión 3
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm
.500 12.70
.400 10.16
.300 7.62
E .200 5.06
S
.180 4.57
P
E .160 4.06
S .140 3.55
O
.120 3.04
R
.100 2.54
.080 2.03
Pulgadas
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
ANCHO

Rango de dimensión 3
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7
> 28 - 44 > 711 - 1117 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7
> 28 - 50 > 711 - 1270 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7
> 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.45 - 12.7

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

36 INICIO
Rango de dimensión 4
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm
.500 12.70
.400 10.16
.300 7.62
E .200 5.06
S
.180 4.57
P
E .160 4.06
S .140 3.55
O
.120 3.04
R
.100 2.54
Pulgadas
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
ANCHO

Rango de dimensión 4
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
28 - 36 711 - 914 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7
> 28 - 42 > 711 - 1067 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7
> 28 - 46 > 711 - 1168 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7
> 28 - 48 > 711 - 1219 0.154 - 0.500 3.91 - 12.7
> 28 - 55 > 711 - 1397 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7
> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

37 INICIO
Rango de dimensión 5
711 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm
.500 12.70
.400 10.16
.300 7.62
E .200 5.06
S
P .180 4.57
E .160 4.06
S .140 3.55
O
.120 3.04
R
.100 2.54
Pulgadas
28 32 36 40 44 48 52 56 60 64
ANCHO

Rango de dimensión 5
Ancho Espesor
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
28 - 36 711 - 914 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7
> 28 - 42 > 711 - 1067 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7
> 28 - 46 > 711 - 1168 0.134 - 0.500 3.40 - 12.7
> 28 - 48 > 711 - 1219 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7
> 28 - 55 > 711 - 1397 0.250 - 0.500 6.35 - 12.7
> 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

38 INICIO
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRIO

Los productos planos laminados en frío que AHMSA produce cumplen con las
más estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la producción
de lámina rolada en frío, hojalata, y lámina cromada están certificados bajo la
norma ISO-9002.

Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento


de Laminación en Frío 2 cuenta con la certificación en las normas QS-9000 y
VDA 6.1 y para el año 2003 contempla la certificación en base a la norma ISO/
TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1.

Se cuenta además con la certificación ISO-14001 para garantizar la protección


al medio ambiente durante el proceso de fabricación de los productos.

AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de


Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001
y & OHSAS 18001.

AHMSA ofrece lámina rolada en frío en grados y especificaciones para


aplicaciones en la industria automotriz, línea blanca, laminación de motores, y
ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes
aplicaciones del sector envases metálicos, además AHMSA es el único fabricante
de hojalata y lámina cromada en México.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimo para su fabricación y/o
están sujetos a algunas restricciones.

Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarlo con:


• Subgerente de Productos Fríos y Recubiertos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1837.
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos en Frío
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1626.
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica Productos Recubiertos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12
y (866) 649 20 38.

Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono


(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a
serviciotecnico@ahmsa.com

39 INICIO
LAMINA ROLADA EN FRIO

La lámina rolada en frío se suministra en rollo ú hojas, sin recocer o templada,


en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siempre
con orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas.

Tipos de empaque: Ordinario, con papel y marítimo.


Vía de embarque: Camión (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).
Considerar múltiplos para la solicitud del volumen requerido.

TABLA 1 DIMENSIONES

Rollo Hojas
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Espesor 0.0077 0.196 0.1046 (2) 2.66 0.0077 0.196 0.1046 (2) 2.66
Ancho 27.500 698.5 60 (1) 1524 27.500 698.5 60.0 (1) 1524
Diámetro interior 20 508 24 (3) 546 - - - -
Diámetro exterior - - 60 1524 - - - -
Largo - - - - 48 1219 240 6096

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho.


Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lámina hasta 0.135” de espesor.
Nota 3: El diámetro interno de 21.5” máximo sólo en los casos de lámina cruda sin lavar.

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA

Rango de ancho Espesor mínimo Espesor máximo


27.5” - 36.5” 0.0077” 0.1046”
> 36.5” - 40.0” 0.0120” 0.1046”
> 40.0” - 51.5” 0.0150” 0.1046”
(4) > 51.5” - 60.0” 0.0200” 0.0600”

Nota 4: Para lámina rolada en frío templada en anchos mayores a 51.5” se requiere una orden
mínima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricación.

40 INICIO
TABLA 2 CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS

Lámina de acero al carbono Se utiliza para fabricar lámina galvanizada, pintada y acanalada bajo
sin recocer (full hard) ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B ó D.
Lámina de acero al carbono Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,
rolada en frío, calidad tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos
comercial (CS) de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC.
Lámina de acero al carbono Se destina a la fabricación de piezas en las que se aplica un troquelado
rolada en frío, calidad o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple
troquelado profundo (DS) con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM
A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD.
Lámina de acero al carbono, El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita
calidad troquelado aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al enve-
extraprofundo calmado jecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, cárter de aceite,
con aluminio (DDS) etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008,
EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE.
Lámina de acero al carbono, Se utiliza para fabricar enseres domésticos y línea blanca que
esmaltar con o sin garantía requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424
de troquelabilidad Tipo II-B.
Lámina de acero alta Se utiliza para fabricar estructuras metálicas en las que el ahorro en
resistencia (HSLA) el peso es importante, tales como torres de transmisión, postes de
alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392
Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50.
Lámina de acero al Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en
carbono rolada en frío, techos metálicos para naves industriales y escapes automotrices;
especificación estructural ASTM A-611-Cu.
con resistencia a la
corrosión atmosferica
Calidad SAE Para uso estructural y fabricación de tubería soldada, y aplicaciones
con tratamientos térmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050.
Acero para uso eléctrico Semiprocesado de grano no-orientado para laminación de motores y
balastras, ASTM A-726.

41 INICIO
TABLA 3 CLASE DE SUPERFICIE

Clase Características Aplicaciones


Clase 1 Requiere textura de superficie controlada y Se utiliza para partes expuestas o
planeza controlada. cuando las condiciones de la superficie
y/o rugosidad, afectan la calidad del
producto final.
Clase 2 Pueden presentar defectos leves como Se utiliza principalmente para partes
marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas, no expuestas o partes expuestas
etc. donde la apariencia de la lámina no
es de vital importancia.

TABLA 4 ACABADOS DE SUPERFICIE

Clase Características Aplicaciones


Opaco Es el acabado más utilizado en la lámina Piezas troqueladas en donde una
regular rolada en frío, presenta una excelente superficie con esta rugosidad mejora
apariencia después del pintado con una el desempeño del acero en las pren-
superficie uniforme y tersa, el rango de sas de formado.
rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Brillante Se obtiene utilizando rodillos rectificados Se utiliza principalmente para partes
para un acabado liso, el rango de rugosidad que van a ser cromadas o galvani-
es de 30 micropulgadas máximo. zadas.

TABLA 5 TOLERANCIAS

5.1 Variaciones permisibles en espesor


Espesor nominal Tolerancia
0.0077” a 0.0087” (0.196 mm a 0.211 mm) ± 5.5%
0.0088” a 0.059” (0.212 mm a 1.5 mm) ± 5%
0.0591” a 0.1046” (1.5 mm a 2.7 mm) ± 6%

5.2 Variaciones permisibles en ancho


Ancho especificado Tolerancia hacia arriba
Mayor incluido No hay tolerancias hacia abajo
27.5” - 60.0” (698 mm - 1524 mm) 1/8” (3.2 mm)

42 INICIO
5.3 Variaciones permisibles en camber
Largo de la hoja
Mayor - Incluido Tolerancia en camber
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
48 - 96 1219 - 2438 1/8 3.2
96 - 168 2438 - 4267 1/4 6.4
168 - 240 4267 - 6096 1/2 12.7

Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2” (12.7 mm) en 240” (6096 mm).

5.4 Variaciones permisibles en planura


Espesor Ancho Tolerancia en planicidad
especificado especificado Límite de fluencia específica PSI, Mínimo
Mayor - Incluido Mayor - Incluido Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
0 - 0.044 0 - 1.12 27.5 - 60 698.5-1524 3/8 9.5 3/4 19
Mayor a Mayor a 27.5 - 36 698.5 - 914 1/4 6.4 3/4 19
0.044 1.12 36 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

5.5 Variaciones permisibles en longitud


Longitud especificada Tolerancias hacia arriba
Mayor - Incluido No hay tolerancias hacia abajo
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
48 - 120 1219 - 3048 1/4 6.4
120 - 240 3048 - 6096 3/4 19

43 INICIO
TABLA 6 CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /
LAMINADORA EN FRIO 2

Características Sistema inglés Sistema métrico


Espesor lámina templada (RT) 0.012” a 0.1046” 0.30 a 2.65 mm
Espesor lámina templada (OR) 0.012” a 0.120” 0.30 a 3.0 mm
Espesor lámina cruda 0.013” a 0.035” 0.33 a 0.89 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 51.5” 698.5 a 1308 mm
en decapado (OR) Tol.= - 0” + 0.125” Tol.= - 0 + 3.175 mm
Ancho, corte de orilla 27.5” a 50.187” 698.5 a 1274 mm
en tenso (RT) Tol.= - 0” + 0.0625” Tol.= - 0 + 1.587 mm
Diámetro interior 20” ó 24” 508 ó 610 mm
Peso de rollo 15,418 a 44,000 lb. 7 a 20 Toneladas
Aceitado 46 a 279 mg/ft 2 0.5 a 3.0 g/m2
Planura lámina templada 10 unidades “I” máximo 10 unidades “I” máximo
Planura lámina cruda 20 unidades “I” máximo 20 unidades “I” máximo
Grados de acero Grado HSLA-50 o Grado HSLA-50 o
Lámina templada SAE 1015 máximo SAE 1015 máximo
Grados de acero
SAE 1010 máximo SAE 1010 máximo
Lámina cruda

TABLA 7 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /


ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Características químicas y propiedades físicas
Composición química (% máximo) Valor Dureza Límite Ultima % de
Rb elástico tensión elong.
Especificación C Mn P S Al mín. r n máximo MPa. MPa. en 2” mín.
ASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - 60 - - -
ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275 - 32
ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241 - 36
ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - - 140 - 275 - 30
ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 150 - 240 - 36
ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200 - 38
EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 - - - 60 140 - 280 270 - 410 28 (80 mm)
EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 - 1.3 - 55 140 - 240 270 - 370 34 (80 mm)
EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 - 1.6 0.18 50 140 - 210 270 - 350 38 (80 mm)
JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 - - - 60 - 270 mín. 34 (2)
JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 - - - 55 - 270 mín. 36 (2)
JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 - - - 50 - 270 mín. 38 (2)

Nota 1: Los valores de estas especificaciones son típicos, no-mandatorios.


Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5.

44 INICIO
TABLA 8 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR
Características químicas y propiedades físicas
Composición química (% máximo) Dureza Límite Ultima % de
Rb elástico tensión elong.
Especificación C Mn P S máxima KSI KSI en 2” min.
ASTM A-424 Tipo II CQ 0.050 0.50 0.020 0.030 60 - - -
ASTM A-424 Tipo II DQ 0.050 0.50 0.020 0.030 55 25 - 39.2 39.2 - 56.5 32
ASTM A-424 Tipo II DDQ 0.050 0.50 0.020 0.030 50 20 - 36.2 39.2 - 50.0 36

TABLA 9 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO /


ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)
Características químicas y propiedades físicas
Composición química (% máximo) Dureza
Especificación C Mn P S Si mínima
JIS G-3141 SPCC 1-D 0.12 0.50 0.040 0.045 - 85
SAE J-403 G 1006 0.08 0.45 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1008 0.10 0.50 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1010 0.08 - 0.13 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1012 0.10 - 0.15 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1018 0.14 - 0.20 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.10 85
SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 - 85

Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.

45 INICIO
TABLA 10 LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA /
(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)

660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524 mm
0.103 2.816
0.097 2.464

0.091
............................................................... 2.311

0.085 2.189
0.079 2.007
0.073 1.854
E 0.067 1.702
S
0.061 1.549
P
E 0.055 1.397
S 0.049 1.245
O
0.043 1.092
R
0.037 0.940
0.031 ................ ............ 0.787
............

0.025 0.635

0.019 0.483
0.013
...............................................................
................ 0.330
-------------
0.0077 0.196

Pulgadas 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

ANCHO

En la gráfica anterior la línea gruesa de color azul se usa para indicar la


continuación de resto de las líneas punteadas cuando los valores de los
rangos coinciden.

....... Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ,
sin recocer (lámina cruda).
--- Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424
tipo II DQ, EN 10130 FeP01.
Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE,
A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04.
..... Calidad Full hard-Full hard sin recocer.

46 INICIO
TABLA 11 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO
(GRANO NO ORIENTADO)

Los núcleos de campos magnéticos de los equipos eléctricos consisten en


apilamientos de láminas de acero estampadas al tamaño y la forma necesarias
para formar el núcleo. Para lograr la máxima eficiencia eléctrica, los núcleos
deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magné-
ticas. En particular, alta permeabilidad y bajas pérdidas magnéticas.

Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado.

Pérdidas magnéticas: Es una medida de la capacidad de un material para


sostener un campo magnético alternante.

Aceros eléctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lámina no


cuenta con las características desarrolladas totalmente, requiere de un
proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente después del
estampado para desarrollar las propiedades magnéticas deseadas. Esta
lámina puede ser suministrada en un rango de características físicas y
mecánicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con
prácticas de recocido específicas.

Características químicas y propiedades físicas y magnéticas / ASTM A 726


Composición química (% máximo) Perdidas magnéticas Permeabilidad (I)
W/ Lb máximas mínima Dureza
EspecificaciónC Mn P S Si 1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters Rb. máx.
47-D-380 3.80 2,000 65
56-D-440 0.040 0.35 -0.60 0.030 0.015 0.25 -0.35 4.40 2,000 65
64-D-490 4.90 2,000 65
47-D-330 3.30 2,000 68
56-D-380 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.40 -0.55 3.80 2,000 68
64-D-430 4.30 2,000 68
47-D-270 2.70 2,000 70
56-D-310 0.04 0.55 -0.70 0.030 0.015 0.80 -0.90 3.10 2,000 70
64-D-360 3.60 2,000 70
47-D-230 2.30 2,000 75
56-D-260 0.04 0.50 -0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15 2.60 2,000 75
64-D-290 2.90 2,000 75
47-D-200 2.00 2,000 80
56-D-230 0.04 0.60 -0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40 2.30 2,000 80
64-D-260 2.60 2,000 80

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

47 INICIO
TABLA 12 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /
(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)

610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 mm

0.030 ------------------------------
--------------------------------- 0.76

---------------------------------
0.0250 0.64
E
S
0.0239 0.61
P
E
S 0.0220 0.56
O
R
0.0197 0.50

0.0185 0.47
------------------------------

Pulgadas 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

ANCHO

--- Acero para laminación de motores y balastras.

TABLA 13 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /


ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Características químicas y propiedades físicas


Composición química (% máximo) Límite Ultima % de
elástico tensión elong.
Especificación C Mn P S Cb min. Cu KSI mín. KSI mín. en 2” min.
ASTM A-611 Gr. C 0.15 0.60 0.035 0.035 - 0.20 min 33 48 22
SAE J-1392-045 X 0.15 1.20 0.030 0.035 0.005 - 45 55 22
SAE J-1392-050 Y 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20
ASTM A-607 Gr. 50 0.15 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 65 20
ASTM A-1008 Gr. 50 0.15 1.65 0.040 0.040 0.005 - 50 65 20

48 INICIO
TABLA 14 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /
ACEROS ALTO CARBONO

Características químicas
Composición química (% máximo) Límite Ultima % de
elástico tensión elong.
Especificación C Mn P S Si KSI mín. KSI mín. en 2” min.
SAE J-403 G 1035 0.31 - 0.38 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -
SAE J-403 G 1045 0.42 - 0.50 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -
SAE J-403 G 1050 0.47 - 0.55 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.35 - - -
SAE J-403 G 1527 0.22 - 0.29 1.20 - 1.55 0.030 0.035 0.35 - - -

TABLA 15 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO


Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)

610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 mm
0.103 2.816
0.097 2.464

0.091 2.311

0.085 2.189
0.079 2.007
0.073 1.854
E 0.067 1.702
S
0.061 1.549
P
----------------------

E 0.055 1.397
S 0.049 1.245
O
0.043 1.092
R
0.037 0.940
0.031 0.787

0.025 0.635

0.019 0.483
0.013 0.330

0.0077 0.196

Pulgadas 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

ANCHO

SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados
045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).
--- Para aceros HSLA (microaleados) el mínimo ancho a ofertar es 36”.

49 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA TEMPLADA” (CRO)

Características Garantía Observaciones


Propiedades 6 meses Acero Alluminum Killed.
mecánicas/
magnéticas
Oxidación 3 meses Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
(material con menor a 75%.
aceite) Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente
para evitar condensaciones y subsecuentes problema de
oxidación.
Oxidación No se Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
(material sin garantiza Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
aceite) durante el manejo, transportación y uso.
Superficie 6 meses 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como
expuesta laminaciones, astillas, agujeros, etc.
(Clase 1) Se garantiza una cara del rollo.
Superficie 6 meses 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores
no-expuesta laminaciones, astillas, agujeros, etc.
(Clase 2) Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y otros
defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación de
recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales 6 meses La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,
(espesor/ancho) antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Forma 6 meses La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

50 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CRUDA” (CRU)

Características Garantía Observaciones


Oxidación No se Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
(rollo lavado) garantiza Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportación y uso.
Oxidación 10 días Alto riesgo de oxidación en material sin aceite.
(aceite residual Riesgo de aparición pequeñas rayas o tallones originados
de molino) durante el manejo, transportación y uso.
Superficie 6 meses 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como
apta para laminaciones, astillas, agujeros, etc.
galvanizar/ Defectos menores como pequeñas marcas, rayas leves y
pintar otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicación
de recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales 6 meses La evaluación dimensional deberá realizarse en rollo maestro,
(espesor/ancho) antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Forma 6 meses La evaluación de forma deberá realizarse en rollo maestro,
antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado


en garantía de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
Nota 4: La garantía sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependerán del estado
del rollo con respecto a oxidación ambiental, si la oxidación está presente, la garantía
se aplica por oxido.

51 INICIO
HOJALATA

Se llama hojalata a la lámina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta


en ambas caras por una capa delgada de estaño mediante un proceso
electrolítico. Como el estaño se adhiere firmemente al metal base, la hojalata
puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas
complejas, sin que se desprenda la capa de estaño.

El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra


en rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientes
dimensiones:

TABLA 16 DIMENSIONES

Rollo Hojas
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho 26 1/2 673 36 1/4 921 26 1/2 673 36 1/4 921
Diámetro interior 16 406 17 432 - - - -
Diámetro exterior 36 914 60 1524 - - - -
Largo - - - - 18 1/2 470 41 1041

Nota 1: En caso de ser requerido se indicará el sentido de rolado cuando se solicite en hoja.
Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.

TABLA 17 ESPECIFICACIONES TECNICAS


(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal /
Temple Recocido Mín. - Máx. Características Usos
T-2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Cono aerosol, filtro automotriz,
boquilla triple presión, tapa y
fondo de bote alcoholero.
T-3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos Botes en general, tapas y
para aplicaciones comunes. cuerpos.
*T - 3* CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”,
corcholatas / hermetapas.
T-4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde Cuerpos y fondos de botes y
se requiere mayor rigidez. corcholatas (hermetapas).
T-5 CA 65 / 61 - 69 Para una gran rigidez. Cuerpos y tapas de botes.

* Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.


52 INICIO
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido. CA = recocido continuo y
BA = recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,
otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación)
son diferentes.

TABLA 18 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA

Designación Descripción Rugosidad micropulgadas


7C Acabado brillante estándar 12 - 22
5C Acabado mate Sn/sin fundir 40 - 60
5B Acabado mate estándar 30 - 50

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 19 DEFINICIONES

Caja base Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14” x 20”,
lo cual nos da una área de 31,360 pulgadas cuadradas.
Peso base El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata
ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
Paquete El paquete esta formado por 112 hojas.
Bulto El bulto está formado por 10 paquetes (1,120 hojas).

TABLA 20 ˜
CONTENIDO DE ESTANO

Peso nominal del recubrimiento por cara Peso promedio mín. del recubrimiento por cara
Designación lb/Caja base g/m 2 lb/Caja base g/m 2
10 0.050 / 0.050 1.1 / 1.1 0.04 / 0.04 0.9 / 0.9
15 0.075 / 0.075 1.7 / 1.7 0.06 / 0.06 1.3 / 1.3
25 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5
50 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2
D 50 / 25 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5
D 75 / 25 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5
D 100 / 25 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5

Nota 1: El valor mínimo individual no deberá ser menor a el 80% del valor mínimo promedio
especificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

53 INICIO
TABLA 21 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base Peso superficie Espesor


lb/Caja base kg/Caja base lbs/Pie 2 kg/m 2 Pulgadas Milímetros
70 31.751 0.3214 1.569 0.0077 0.1956
73 33.112 0.3352 1.637 0.0080 0.2032
75 34.019 0.3444 1.682 0.0083 0.2108
80 36.287 0.3674 1.794 0.0088 0.2235
83 37.648 0.3811 1.861 0.0091 0.2311
85 38.555 0.3903 1.906 0.0094 0.2388
90 40.823 0.4133 2.018 0.0099 0.2515
95 43.091 0.4363 2.130 0.0105 0.2667
100 45.359 0.4592 2.242 0.0110 0.2794
107 48.534 0.4914 2.399 0.0118 0.2997
112 50.802 0.5143 2.511 0.0123 0.3124
118 53.524 0.5419 2.646 0.0130 0.3302
128 58.060 0.5478 2.870 0.0142 0.3607
135 61.235 0.6199 3.027 0.0149 0.3785

TABLA 22 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO

Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al
escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM
A-623 estipula para dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y ± 5.5%
del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier punto a
no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) de longitud.
Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier
longitud del rollo.

54 INICIO
TABLA 23 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS

Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.
y largo (El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula
para dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y
± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/16" (1.6 mm) en 48” (1,220 mm) o fracción de longitud.
Escuadre Un máximo de 1/16” (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas por
paquete con 1/8” (3.2 mm) de descuadre.

Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionales
de la norma ASTM A-623.

TABLA 24 ACABADO

Tipo de aceite Rangos de capas de aceite mg/m 2


Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20

TABLA 25 PASIVACION DE LA HOJALATA

Tipo de
Tratamiento 300 Inmersión 311 Electroquímico
2 2
Oxido de cromo 1 - 2 mg/m 0.082 - 0.186 mg/ft 4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/ft 2
Propiedades Buena adherencia a lacas. Buena adherencia de lacas secas
de laqueado y húmedas.
Decoloración Pobre (puntos amarillos causados por sul- Presenta mayor resistencia a la
furos durante almacenamiento prolongado). decoloración.
Aplicación Para contenidos secos (leche en polvo). Uso universal, para enlacar, pintar
y esterilizar.

TABLA 26 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL

Separación de líneas de marcaje


Capa diferencial en cara de capa mayor
No. de designación g/m 2 Pulgadas Milímetros
D 50 / 25 5.6 / 2.8 1/2 12.7
D 75 / 25 8.4 / 2.8 1 25.4
D 100 / 25 11.2 / 2.8 1 1/2 38.1

55 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “HOJALATA” (TCO)

Características Garantía Observaciones


Dureza 6 meses Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,
Temples: 2 BA, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
3 BA, 4 CA y 5 CA
Dureza 2 meses Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,
Temples: un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
3 CA y 3.5 CA
Oxidación 6 meses Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
zonas no menor a 75%.
costeras Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Oxidación 3 meses Desempacar después de que el rollo esté a temperatura
zonas costeras ambiente para evitar condensaciones y subsecuente
problema de oxidación.
Pasivación / 4 meses La reclamación no procede cuando:
decoloración zonas La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie
no de muestras obtenidas del cliente indican pasivación normal
costeras (0.35 mg/pie 2 mínimo).
La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%).
El empaque original está removido o dañado (aplica para rechazo
en lote de rollos).
3 meses El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados
zonas sin empaque por más de un mes, ya que estas condiciones
costeras causarán decoloración por crecimiento del óxido de estaño.
La decoloración se presenta con rayas o tallones longitudinales
por ser estos de manejo.
Calidad 6 meses La producción de rollos de hojalata en líneas de molinos
de la continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no
superficie cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte.
Dimensionales 6 meses De acuerdo a Tablas 24 y 25.
y forma
Rugosidad 6 meses El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde
al acabado de superficie del acero base, en producto terminado
puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM
A-624 punto 5.2).

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía
de propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

56 INICIO
LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lámina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base


(acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metálico y poste-
riormente con óxido de cromo.

El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica con
proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo únicamente
con peso de hasta 12 toneladas.

TABLA 27 DIMENSIONES

Rollo
Mínimo Máximo
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho 26 1/2 673 36 1/4 921
Diámetro interior 16 406 17 432
Diámetro exterior 36 914 60 1524

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

57 INICIO
TABLA 28 ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal /
Temple Recocido Mín. - Máx. Caracteristicas Usos
T-2 BA 53 / 49 - 57 Embutidos moderados. Tapa oval.
T-3 BA 57 / 53 - 61 Embutidos poco profundos Cuerpos y tapa oval,
para aplicaciones comunes. corcholatas.
*T - 3* CA 57 / 53 - 61 Moderada resistencia. Tapas abre fácil “Twist Off”,
corcholatas / hermetapas.
T-4 CA 61 / 57 - 65 Aplicaciones comunes donde Cuerpos y fondos de botes y
se requiere aumenta la rigidez. corcholatas.
T-5 CA 65 / 61 - 69 Para una gran rigidez. Tapas y cuerpos de botes para
empleo en la conservación de
productos moderadamente o
nada corrosivos (atún).

* Ventas deberá solicitar factibilidad a planta.


Nota 1: Las siglas CA y BA indican el método de recocido.
CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.
Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos métodos, el rango de dureza es el mismo,
otras características mecánicas (límite elástico, última tensión y % de elongación) son diferentes
(no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 29 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA

Designación Descripción Rugosidad micropulgadas


7C Acabado brillante estándar 12 - 22
5B Acabado mate estándar 30 - 50

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar
dependiendo de la capa de recubrimiento.

TABLA 30 TFS CONTENIDO DE CROMO

Peso mínimo del recubrimiento por cara Peso máximo recubrimiento por cara
mg/m 2 mg/pie 2 mg/m 2 mg/pie 2
Cromo metálico 32 3 140 13
Oxido de cromo 8 0.7 27 2.5

Capa nominal de cromo metálico: 5 mg/pie 2.

58 INICIO
TABLA 31 ACEITADO

Tipo de aceite Rango de aceite


Dioctyl Sebacate (DOS) 5 a 20 mg/m 2

TABLA 32 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base Espesor aproximado


lb/Caja base kg/Caja base Pulgadas Milímetros
70 31.751 0.0077 0.1956
73 33.112 0.0080 0.2032
75 34.019 0.0083 0.2108
80 36.287 0.0088 0.2235
83 37.648 0.0091 0.2311
85 38.555 0.0094 0.2388
90 40.823 0.0099 0.2515
95 43.091 0.0105 0.2667
100 45.359 0.0110 0.2794
107 48.534 0.0118 0.2997
112 50.802 0.0123 0.3124
118 53.524 0.0130 0.3302
128 58.060 0.0142 0.3607
135 61.235 0.0149 0.3785

TABLA 33 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA

Ancho La tolerancia es -0” + 1/8” (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre.
(El ancho previo al escuadre incluye 1/4” (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula
para dicho efecto).
Espesor Una tolerancia de ± 5% del espesor nominal en 0.0088” y mayores, y
± 5.5% del espesor nominal en 0.0087” y menores, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8” (9.5 mm) de la orilla.
Camber 1/4” (6.3 mm) en 20” (6,096 mm) o fracción de longitud.
Ondulación La altura máxima de onda permitida será de 1/8” (3.17 mm) en cualquier longitud
del rollo.

59 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “LAMINA CROMADA” (TFS)

Características Garantía Observaciones


Dureza 6 meses Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,
Temples: 2 BA, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
3 BA, 4 CA y 5 CA
Dureza 2 meses Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,
Temples: 3 CA un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
y 3.5 CA
Oxidación 4 meses Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa
zonas menor a 75%.
no costeras Empaque original de molino no dañado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Oxidación 2 meses Desempacar después de que el rollo esté a temperatura ambiente
zonas costeras para evitar condensaciones y subsecuente problema de
oxidación.
Calidad 6 meses La producción de rollos de lámina cromada en líneas de mo-
de la linos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que
superficie no cumplen con el estándar, por lo tanto al tiempo del corte, las
hojas que no cumplan con el estándar, deberán ser separadas
en la línea de corte.
Dimensionales 6 meses De acuerdo a Tabla 35.
y forma
Rugosidad 6 meses El rango de rugosidad especificado en la lámina cromada
corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto
terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento
(ASTM A-624 punto 5.2).

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garantía de
propiedades mecánicas y criterio de rotación de inventarios.
Nota 2: Bonificación sujeta al estado del rollo con respecto a otros parámetros.
Nota 3: Después de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

60 INICIO
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES PESADOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas
internacionales de calidad.

Los procesos para la producción de vigas de acero perfil rectangular (IPR),


canales de acero perfil estándar (CPS) y ángulos de acero perfil estándar (APS)
están certificados bajo la norma ISO-9002.

AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de


Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001
y & OHSAS 18001.

AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en México, y ofrece


una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la
construcción.

Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o
están sujetos a algunas otras restricciones.

Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:


• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930.
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.

Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono


(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a
serviciotecnico@ahmsa.com

61 INICIO
tf Y K1 K
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d X X T
tw

Y
bf K
Dimensiones Teóricas

Vigas perfil
Alma Patín
rectangular
(IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia
de patín ancho
peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1
y patín
2
en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
W 9 13.392 2.68 5.90 5 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.215 3/16 4 3/4 9/16 3/8
(6 x 4) 12 17.856 3.55 6.03 6 0.230 1/8 4.000 4 0.280 1/4 4 3/4 5/8 3/8
16 23.808 4.74 6.28 6 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.405 3/8 4 3/4 3/4 7/16
W6 15 22.320 4.43 5.99 6 0.230 1/8 5.990 6 0.260 1/4 4 3/4 5/8 3/8
(6 x 6) 20 29.760 5.87 6.20 6 1/4 0.260 1/8 6.020 6 0.365 3/8 4 3/4 3/4 7/16
25 37.200 7.34 6.38 6 3/8 0.320 3/16 6.080 6 1/8 0.455 7/16 4 3/4 13/16 7/16
W8 10 14.880 2.96 7.89 7 7/8 0.170 1/8 3.940 4 0.205 3/16 6 5/8 5/8 7/16
(8 x 4) 13 19.344 3.84 7.99 8 0.230 1/8 4.000 4 0.255 1/4 6 5/8 11/16 7/16
15 22.320 4.44 8.11 8 1/8 0.245 1/8 4.015 4 0.315 5/16 6 5/8 3/4 1/2
W8 18 26.784 5.26 8.14 8 1/8 0.230 1/8 5.250 5 1/4 0.330 5/16 6 5/8 3/4 7/16
(8 x 5 1/4) 21 31.248 6.16 8.28 8 1/4 0.250 1/8 5.270 5 1/4 0.400 3 /8 6 5/8 13/16 1/2
W 10 12 17.856 3.54 9.87 9 7/8 0.190 1/8 3.960 4 0.210 3/16 8 5/8 5/8 7/16
(10 x 4) 15 22.320 4.41 9.99 10 0.230 1/8 4.000 4 0.270 1/4 8 5/8 11/16 7/16
17 25.296 4.99 10.11 10 1/8 0.240 1/8 4.010 4 0.330 5/16 8 5/8 3/4 1/2
19 28.272 5.62 10.24 10 1/4 0.250 1/8 4.020 4 0.395 3/8 8 5/8 13/16 1/2
W 10 22 32.736 6.49 10.17 10 1/8 0.240 1/8 5.750 5 3/4 0.360 3/8 8 5/8 3/4 1/2
(10 x 5 3/4) 26 38.688 7.61 10.33 10 3/8 0.260 1/8 5.770 5 3/4 0.440 7/16 8 5/8 7/8 1/2
30 44.640 8.84 10.47 10 1/2 0.300 3/16 5.810 5 3/4 0.510 1/2 8 5/8 15/16 1/2
W 12 14 20.832 4.16 11.91 11 7/8 0.200 1/8 3.970 4 0.225 1/4 10 1/2 11/16 1/2
(12 x 4) 16 23.808 4.71 11.99 12 0.220 1/8 3.990 4 0.265 1/4 10 1/2 3/4 1/2
19 28.272 5.57 12.16 12 1/8 0.235 1/8 4.005 4 0.350 3/8 10 1/2 13/16 1/2
22 32.736 6.48 12.31 12 1/4 0.260 1/8 4.030 4 0.425 7/16 10 1/2 7/8 1/2
W 12 26 38.688 7.65 12.22 12 1/4 0.230 1/8 6.490 6 1/2 0.380 3/8 10 1/2 7/8 1/2
(12 x 6 1/2) 30 44.640 8.79 12.34 12 3/8 0.260 1/8 6.520 6 1/2 0.440 7/16 10 1/2 15/16 1/2
35 52.080 10.30 12.50 12 1/2 0.300 3/16 6.560 6 1/2 0.520 1/2 10 1/2 1 9/16

62 INICIO
tf Y K1 K
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d X X T
tw

Y
bf K
Dimensiones Teóricas

Vigas perfil Alma Patín


rectangular
(IPR) Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia
de patín ancho
peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1
y patín
2
en pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
W 12 40 59.520 11.80 11.94 12 0.295 3/16 8.005 8 0.515 1/2 9 1/2 1 1/4 3/4
(12 x 8) 45 66.960 13.20 12.06 12 0.335 3/16 8.045 8 0.575 9/16 9 1/2 1 1/4 13/16
50 74.400 14.70 12.19 12 1/4 0.370 3/16 8.080 8 1/8 0.640 5/8 9 1/2 1 3/8 13/16
W 14 30 44.640 8.85 13.84 13 7/8 0.270 1/8 6.730 6 3/4 0.385 3/8 12 15/16 5/8
(14 x 6 3/4) 34 50.592 10.00 13.98 14 0.285 3/16 6.745 6 3/4 0.455 7/16 12 1 5/8
38 56.544 11.20 14.10 14 1/8 0.310 3/16 6.770 6 3/4 0.515 1/2 12 1 1/16 5/8
W 14 43 63.984 12.60 13.66 13 5/8 0.305 3/16 7.995 8 0.530 1/2 11 1 5/16 7/8
(14 x 8) 48 71.424 14.10 13.79 13 3/4 0.340 3/16 8.030 8 0.595 5/8 11 1 3/8 7/8
53 78.864 15.60 13.92 13 7/8 0.370 3/16 8.060 8 0.660 11/16 11 1 7/16 15/16
W 16 36 53.568 10.60 15.86 15 7/8 0.295 3/16 6.985 7 0.430 7/16 13 5/8 1 1/8 3/4
(16 x 7) 40 59.520 11.80 16.01 16 0.305 3/16 6.995 7 0.505 1/2 13 5/8 1 3/16 13/16
45 66.960 13.30 16.13 16 1/8 0.345 3/16 7.035 7 0.565 9/16 13 5/8 1 1/4 13/16
50 74.400 14.70 16.26 16 1/4 0.380 3/16 7.070 7 1/8 0.630 5/8 13 5/8 1 5/16 13/16
57 84.816 16.80 16.43 16 3/8 0.430 1/4 7.120 7 1/8 0.715 11/16 13 5/8 1 3/8 7/8
W 18 35 52.10 10.3 17.7 17 3/4 0.300 3/16 6.000 6 0.425 7/16 15 1/2 1 1/8 3/4
(18 x 6) 40 59.50 11.8 17.9 17 7/8 0.315 3/16 6.015 6 0.525 1/2 15 1/2 1 3/16 13/16
46 68.40 13.5 18.06 18 0.360 3/16 6.060 6 0.605 5/8 15 1/2 1 1/4 13/16
W 18 50 74.400 14.70 17.99 18 0.355 3/16 7.495 7 1/2 0.570 9/16 15 1/2 1 1/4 13/16
(18 x 7 1/2) 55 81.840 16.20 18.11 18 1/8 0.390 3/16 7.530 7 1/2 0.630 5/8 15 1/2 1 5/16 13/16
60 89.280 17.60 18.24 18 1/4 0.415 1/4 7.555 7 1/2 0.695 11/16 15 1/2 1 3/8 13/16
65 96.720 19.10 18.35 18 3/8 0.450 1/4 7.590 7 5/8 0.750 3/4 15 1/2 1 7/16 7/8
71 105.648 20.80 18.47 18 1/2 0.495 1/4 7.635 7 5/8 0.810 13/16 15 1/2 1 1/2 7/8

63 INICIO
CANALES CPS X
Y tf
K

T X X d
tw Grip
K
Y
eo bf
Dimensiones Teóricas

Patín Alma
Canal Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y
perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r
estandard
(CPS) (lb/ft) (kg/m) Pulgadas 2 Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas4 Pulgadas 3 Pulgadas Pulgadas 4 Pulgadas 3 Pulgadas
C6 8.2 12.201 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 0.511 0.599 9.10 13.1 4.38 2.34 0.693 0.492 0.533
(6 x 2) 10.5 15.624 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 0.499 0.486 8.59 15.2 5.06 2.22 0.866 0.564 0.529
13 19.344 3.83 6.00 2.157 0.343 0.437 0.514 0.380 8.10 17.4 5.80 2.13 1.050 0.642 0.525
C8 11.5 17.112 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 0.571 0.697 9.08 32.6 8.14 3.11 1.320 0.781 0.625
(8 x 2 1/4) 13.75 20.460 4.04 8.00 2.343 0.390 0.303 0.553 0.604 8.75 36.1 9.03 2.99 1.530 0.854 0.615
18.75 27.900 5.51 8.00 2.527 0.390 0.487 0.565 0.431 8.12 44.0 11.00 2.82 1.980 1.010 0.599
C 10 15.3 22.766 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 0.634 0.796 8.81 67.4 13.50 3.87 2.280 1.160 0.713
(10 x 2 5/8) 20 29.760 5.88 10.00 2.739 0.436 0.379 0.606 0.637 8.36 78.9 15.80 3.66 2.810 1.320 0.692
25 37.200 7.35 10.00 2.886 0.436 0.526 0.617 0.494 7.94 91.2 18.20 3.52 3.360 1.480 0.676
30 44.640 8.82 10.00 3.033 0.436 0.673 0.649 0.369 7.55 103 20.70 3.42 3.940 1.650 0.669
C 12 20.7 30.802 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 0.698 0.870 8.13 129 21.50 4.61 3.880 1.730 0.799
(12 x 3) 25 37.200 7.35 12.00 3.047 0.501 0.387 0.674 0.746 7.85 144 24.10 4.43 4.470 1.880 0.780
30 44.640 8.82 12.00 3.170 0.501 0.510 0.674 0.618 7.55 162 27.00 4.29 5.140 2.060 0.763

64 INICIO
ANGULOS APS X Y

X X
Y
K
Y Z
Dimensiones Teóricas

Espe-
sor Peso Area Eje X - X Eje Y -Y Eje Z - Z
Angulos tf A K I S r Y I S r X r X
perfil
2 4 3 4 3
estandard Pulgadas (lb/ft) (kg/m) Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
L6 3/8 12.3 18.302 3.61 7/8 13.5 3.32 1.93 1.94 4.90 1.60 1.17 0.941 0.877 0.446
(6 x 4) 7/16 14.3 21.278 4.18 15/16 15.5 3.83 1.92 1.96 5.60 1.85 1.16 0.964 0.873 0.443
1/2 16.2 24.106 4.75 1 17.4 4.33 1.91 1.99 6.27 2.08 1.15 0.987 0.870 0.440
9/16 18.1 26.933 5.31 1 1/16 19.3 4.83 1.90 2.01 6.91 2.31 1.14 1.01 0.866 0.438
5/8 20.0 29.760 5.86 1 1/8 21.1 5.31 1.90 2.03 7.52 2.54 1.13 1.03 0.864 0.435
3/4 23.6 35.117 6.94 1 1/4 24.5 6.25 1.88 2.08 8.68 2.97 1.12 1.08 0.860 0.428
L6 3/8 14.9 22.171 4.36 7/8 15.4 3.53 1.88 1.64 15.4 3.53 1.88 1.64 1.19 1.000
(6 x 6) 7/16 17.2 25.594 5.06 15/16 17.7 4.08 1.87 1.66 17.7 4.08 1.87 1.66 1.19 1.000
1/2 19.6 29.165 5.75 1 19.9 4.61 1.86 1.68 19.9 4.61 1.86 1.68 1.18 1.000
9/16 21.9 32.587 6.43 1 1/16 22.1 5.14 1.85 1.71 22.1 5.14 1.85 1.71 1.18 1.000
5/8 24.2 36.010 7.11 1 1/8 24.2 5.66 1.84 1.73 24.2 5.66 1.84 1.73 1.18 1.000
3/4 28.7 42.706 8.44 1 1/4 28.2 6.66 1.83 1.78 28.2 6.66 1.83 1.78 1.17 1.000

65 INICIO
TABLA 1 ESPECIFICACIONES

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6 Especificación general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80
KSI de resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia
a la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensión.

Características químicas y propiedades físicas


Propiedades mecánicas Grado Grado dual Grado
y composición química A-36 A-36 / A-572-50 A-572-50
Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)
Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)
% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)
% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)
% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)
% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)
% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)
% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)
% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)
% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -
% Columbio / Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

66 INICIO
TABLA 2 TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y


ángulos (APS)
Perfil Variaciones permisibles
Canal (CPS) 1/64 de pulgada / pulgada de peralte
Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada / pulgada del lado más largo o 1 1/2 grados

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas
por el lado mayor del perfil.

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR)


Características Variación permisible
Camber y sweep 1/8 de pulgada x (número total de pies en
la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho
de patín es aproximadamente igual al peralte
(secciones H) y son especificadas en el pedido
como columnas:
Longitudes de 45 pies y abajo. 1/8 de pulgada x (número total de pies
en la longitud /10) pero no mayor de 3/8
de pulgada.
Longitudes de arriba de 45 pies. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([número
total de pies en la longitud -45 ]/10) ].

(a): Secciones con ancho de patín menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep
es= 1/8 de pulgada x (número total de pies en la longitud /5).
(b): Aplica solamente para:
Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.
Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores.
Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores.
Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores.
Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estará
sujeta a negociación con el fabricante.

67 INICIO
2.3 Variaciones permisibles en sección transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS)
,
(A) (B) T+T (a)
Peralte Patín Patines (C-A)
en pulgadas en pulgadas fuera de (E) máx. en
escuadra Alma fuera cualquier
Arriba Abajo Arriba Abajo máx. en de centro sección
Tamaño nominal del del del del pulgadas en pulgadas transversal
Perfil de la sección en pulgadas teórico teórico teórico teórico (b) (c) en pulgadas
Vigas (IPS) Hasta 12 1/8 1/8 1/4 3/16 1/4 3/16 1/4
Mayor de 12 1/8 1/8 1/4 3/16 3/16 3/16 1/4
Canal (CPS) De 3 a 7, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -
Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32 1/16 1/8 1/8 1/32 - -

(A): Es medida en la línea central del alma.


(B): Es medida paralela al patín.
(C): Es medida paralela al alma.
,
(a): T + T aplica cuando los patines de los canales están hacia adentro o hacia afuera.
(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patín, para vigas (IPS) y canales (CPS).
(c): Variación de 5/16 de pulgada máximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

B B
1/
2 B +E 1/
2 B +E
T T T
C A C A
T 1/
2 B +E T 1/
2 B +E T

B
Patines fuera de escuadra b1 b2
T
A b1 b2
E 2
T
E = Alma fuera de centro A
o descentrada
T+T A = Peralte e
Aplica cuando los patines e = Extremos fuera
de las canales están hacia de escuadra
B
adentro o hacia afuera B = Ancho de patín
e

68 INICIO
2.4 Variaciones permisibles en sección transversal para ángulos (APS)
Patín en pulgadas T, fuera de
Tamaño nominal Arriba del Abajo del escuadra por pulgada
Perfil en pulgadas teórico teórico de B en pulgadas
De 3 a 4, inclusive 1/8 3/32 3/128 (b)
Angulos (a)
Arriba de 4 a 6, inclusive 1/8 1/8 3/128 (b)

(a): Para ángulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificación.
(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b)


Variaciones de longitud específica a longitudes dadas, en pulgadas
Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 pies
Perfil Arriba Abajo Arriba Abajo
Vigas hasta 24 pulgadas 3/8 más 1/16 por cada 5 pies
en peralte nominal inclusive 3/8 3/8 adicionales o fracción en longitud 3/8
Vigas arriba de 24 pulgadas 1/2 más 1/16 por cada 5 pies
1/2 1/2 1/2
en peralte nominal adicionales o fracción en longitud

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es máximo
5 pulgadas y mínimo 0 pulgadas.
(b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deberá ser 1/64 de pulgada /
pulgada de peralte o del patín si este es mayor que el peralte.
La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS) es + 2”; -0.0”.
Variación en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales
(CPS) y ángulos (APS) es: ± 2.5%.

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ángulos (APS)
Tamaño nominal
Variable en pulgadas (a) Varaiaciones permisibles en pulgadas
Camber 3 y mayores 1/8 x (número total de pies en la longitud/5).
Debido a la extrema variación en la flexibilidad de estos perfiles,
las tolerancias en la rectitud para el sweep están sujeta a
Sweep Todos
negociaciones entre el fabricante y el comprador para las
secciones individuales involucradas.

(a): La mayor dimensión de la sección transversal.

69 INICIO
TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS “NO PLANOS” (PGO)

(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de


patín ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles
con superficie interior de patín en declive; en una amplia gama de tamaños
para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.

Concepto Garantía Observaciones


Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la
humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de
almacenamiento y protección del producto.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
garantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar
de la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.
y forma
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,


no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

70 INICIO
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES LIGEROS

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las más estrictas normas
internacionales de calidad.

Los procesos para la producción de soleras estructurales y comercial están


certificados bajo la norma ISO 9002.

AHMSA trabaja en la implementación de un sistema integrado “Sistema de


Administración AHMSA” (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001
y & OHSAS 18001.

AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de soleras


estructurales y comerciales en México, y ofrece una amplia gama de productos
para diversas aplicaciones en la industria de la construcción.

Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos
de línea. Algunos de ellos requieren volumen mínimos para su fabricación y/o
están sujetos a algunas otras restricciones.

Cualquier especificación no contemplada en este manual puede consultarla con:


• Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930 ó
• Superintendente de Ingeniería Metalúrgica en Caliente y No Planos
al teléfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919.

Para asistencia técnica acerca de los productos llame al teléfono


(866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrónico a
serviciotecnico@ahmsa.com

71 INICIO
SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL

La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o


Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural.

La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene


una composición química variable por incluir para su fabricación grados de acero
con contenidos típicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de
Manganeso (Mn).

Características dimensionales

Ancho Espesor Ancho Espesor


Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
2.5 63.5 0.250 6.35 5 127.0 0.250 6.35
2.5 63.5 0.312 7.92 5 127.0 0.312 7.92
2.5 63.5 0.375 9.53 5 127.0 0.375 9.53
2.5 63.5 0.500 12.70 5 127.0 0.500 12.70
2.5 63.5 0.625 15.88 5 127.0 0.625 15.88
2.5 63.5 0.750 19.05 5 127.0 0.750 19.05
2.5 63.5 1.000 25.40 5 127.0 1.000 25.40
3 76.2 0.250 6.35 6 152.4 0.250 6.35
3 76.2 0.312 7.92 6 152.4 0.312 7.92
3 76.2 0.375 9.53 6 152.4 0.375 9.53
3 76.2 0.500 12.70 6 152.4 0.500 12.70
3 76.2 0.625 15.88 6 152.4 0.625 15.88
3 76.2 0.750 19.05 6 152.4 0.750 19.05
3 76.2 1.000 25.40 6 152.4 1.000 25.40
4 101.6 0.250 6.35
4 101.6 0.312 7.92
4 101.6 0.375 9.53
4 101.6 0.500 12.70
4 101.6 0.625 15.88
4 101.6 0.750 19.05
4 101.6 1.000 25.40

72 INICIO
TABLA 1 ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-36 Acero estructural de 36 KSI mínimo de límite elástico y de 58-80 KSI
de resistencia a la tensión.
ASTM A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65 KSI mínimo de resistencia
a la tensión.
Grado Dual A-36/A-572-50 Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleación de
50 KSI mínimo de límite elástico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensión.

Características químicas y propiedades físicas


Grado Grado dual Grado
Atributos A-36 A-36 / A-572-50 A- 572-50
Límite elástico (KSI) 36 (mín) 50 (mín) 50 (mín)
Resistencia a la tensión (KSI) 58 - 80 65 - 80 65 (mín)
% elongación en 8” 20 (mín) 20 (mín) 18 (mín)
% elongación en 2” 21 (mín) 23 (mín) 21 (mín)
% Carbono 0.26 (máx) 0.23 (máx) 0.23 (máx)
% Manganeso - 0.50 - 1.35 1.35 (máx)
% Fósforo 0.04 (máx) 0.04 (máx) 0.04 (máx)
% Azufre 0.05 (máx) 0.05 (máx) 0.05 (máx)
% Silicio 0.40 (máx) 0.40 (máx) 0.40 (máx)
% Cobre, cuando el cobre es especificado 0.20 (mín) - -
% Columbio/ Niobio o Vanadio - 0.05 (máx) 0.05 (máx)

73 INICIO
TABLA 2 TOLERANCIAS

2.1 Variación permitida en espesor


Espesor Tolerancias
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
< 0.500 < 12.70 +/- 0.015 +/ - 0.38
> 0.500 a 1.0 > 12.70 a 25.4 +/- 0.020 +/ - 0.51

2.2 Variación permitida en ancho


Ancho Espesor Tolerancias
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
2.5 63.5 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.031 0.787
3 76.2 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.045 1.143
4.0 a 5.0 101.6 a 127 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.062 1.575
6 152.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.093 2.362

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125” en 5 pies de longitud.


Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2” (- 0/+ 50.8 mm).

74 INICIO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO “SOLERA” (PBO)

(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente


ofertada en una amplia gama de tamaños para diversas aplicaciones en la
industria de la construcción.

Concepto Garantía Observaciones


Corrosión 6 meses El acero en forma natural reacciona electroquímicamente con la
humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base más de 1/32”. Depende del tipo de
almacenamiento y protección del producto.
Oxidación No se Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podrá
garantiza contener oxidación ambiental ligera sin llegar a ser corrosión.
Calidad 6 meses El producto es suministrado en condición de rolado pudiendo estar
de la presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez,
superficie pero tales defectos no afectan el uso final del producto.
Dimensiones 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.
y forma
Camber 6 meses De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Nota 1: El tiempo de garantía se define en base a criterio de rotación de inventarios,


no se aceptan reclamaciones después de 6 meses de la fecha de embarque.
Los productos no planos conservan su calidad de primera por más tiempo.

75 INICIO
GLOSARIO

Podríamos formar un libro completo para definir todos los términos utilizados
en conexión con la fabricación, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente
lista de términos está limitada a los términos más comunes los cuales pueden
ser útiles para el vendedor y sus clientes. Para más términos técnicos consultar
libros como “The Making, Shaping and Treating of Steel ” o “Steel Handbook”.

Aceitado: Aplicación de un adecuado aceite a la lámina para retardar el óxido.


Cuando la superficie es importante, este es también deseable para minimizar
rayas por fricción que pueden desarrollarse durante el tránsito. La capa de aceite
no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricación.

Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono
sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado
como acero al carbono cuando el máximo contenido no exceda de los siguientes
porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando
sea especificado).

Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para
reducir el contenido de oxígeno a un mínimo tal que no ocurran reacciones
durante el proceso de solidificación del metal.

Bulto: El bulto de hojalata está formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto).

Decapado: Remoción de la escama ú óxido mediante la inmersión del acero


en una solución diluida de ácido clorhídrico. El acero es luego enjuagado, secado
y aceitado (opcional).

Caja base: Unidad de medición de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de


14” por 20” que da un área de 31,360 pulgadas cuadradas.

Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propósito o propósitos


para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo,
calidad estructural, etc.).

Calidad comercial (CQ o CS): El material de esta calidad es para usos que
involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial
pueden ser dobladas sobre sí mismas en cualquier dirección a temperatura
ambiente.

Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecánicas además


de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia
a la tensión, límite elástico, % de elongación, dureza Rockwell o pruebas similares.

Camber: Camber es la desviación de una orilla desde una línea recta, la


medición es tomada del lado cóncavo con respecto al la línea recta.
76 INICIO
Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como líneas paralelas
transversales a la dirección del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de
la hoja.

Corrosión: Ataque gradual químico o electroquímico en un metal mediante la


humedad atmosférica u otros agentes.

Envejecimiento: Cambio en propiedades físicas y mecánicas que ocurren


cuando aceros de bajo carbón son almacenados por algún tiempo. El
envejecimiento es también acelerado mediante la exposición del acero a
elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que
pueden resultar del envejecimiento.

Escama: Formas complejas de óxido de fierro las cuales se forman en la


superficie del acero caliente.

Full Hard: Lámina rolada en frío lavada o sin lavar llamada tambien lámina
cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de
galvanizado y pintado.

Laminado en caliente: Este término describe los productos que son llevados
a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.

Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas


o inclusiones extrañas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.

Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse


en un formado mediante troquelado.

Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lámina durante


el rolado en caliente.

Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminación


en caliente.

Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado.

Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estañado o cromado.

Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de


112 hojas.

Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de
espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por
caja base.

77 INICIO
Peso teórico: Un método de cálculo para rollo u hoja calculado sobre la base
de la dimensión nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad
específica del acero (0.129 kg /pulgadas 3 o 7.85 ton /m 3 ).

Planchón: Un block de acero semiacabado teniendo una sección transversal


rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un
“Tocho”, el cual tiene una sección transversal cuadrada o casi cuadrada.

Producto rolado en frío: Producto rolado plano para el cual el espesor


requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a
temperatura ambiente.

Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lámina rolada en


frío y lámina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza más baja.

Reducción: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reducción


en frío o en caliente.

Rugosímetro o perfilómetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidad


superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviación absoluta
desde una media superficial.

Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es


medible como la desviación absoluta desde una altura media superficial.

Soldadadura: Unión de 2 rollos de acero.

Tensonivelado: Un proceso de eliminación de la bolsa y lo combo de la hoja


mediante la aplicación de tensión entre los extremos, así que la pieza es
elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.

Tolerancias: Desviación de límites definidos de una especificación.

Troquelado profundo (DQ o DS): Comparado con el acero calidad comercial,


el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es más
consistente en su desempeño. Mayor grado de ductilidad requiere más altos
estándares de producción, selección y procesos del acero.

Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo no


proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricación de partes, la
calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al alu-
minio). Esta calidad es obtenida mediante prácticas de vaciado y laminación
especiales.

78 INICIO
TABLA DE CALIBRES

Calibre No. Espesor pulgadas Espesor mm Peso lb/pie 2 Peso kg/m 2

1/2” 0.5000 12.70 20.4175 99.695


7/16” 0.4375 11.11 17.8613 87.214
3/8” 0.3750 9.53 15.3212 74.811
5/16” 0.3125 7.94 12.7650 62.329
1/4” 0.2500 6.35 10.2088 49.848
3 0.2391 6.07 9.7586 47.650
4 0.2242 5.69 9.1477 44.667
5 0.2092 5.31 8.5368 41.684
6 0.1943 4.94 7.9419 38.779
3/16” 0.1875 4.76 7.6526 37.366
7 0.1793 4.55 7.3149 35.718
8 0.1644 4.18 6.7201 32.813
9 0.1495 3.80 6.1092 29.830
10 0.1345 3.42 5.4983 26.847
1/8” 0.125 3.18 5.1124 24.963
11 0.1196 3.04 4.8873 23.864
12 0.1046 2.66 4.2764 20.881
13 0.0897 2.28 3.6655 17.898
14 0.0747 1.90 3.0546 14.915
15 0.0673 1.71 2.7491 13.424
1/16” 0.0625 1.59 2.5562 12.482
16 0.0598 1.52 2.4437 11.932
17 0.0538 1.37 2.2025 10.755
18 0.0478 1.21 1.9453 9.499
19 0.0418 1.06 1.7041 8.321
20 0.0359 0.91 1.4630 7.144
21 0.0329 0.84 1.3505 6.594
1/32” 0.0312 0.79 1.2701 6.202
22 0.0299 0.76 1.2218 5.966
23 0.0269 0.68 1.0932 5.338
24 0.0239 0.61 0.9807 4.789
25 0.0209 0.53 0.8521 4.161
26 0.0179 0.45 0.7235 3.533
27 0.0164 0.42 0.6752 3.297
1/64” 0.0156 0.40 0.6431 3.140
28 0.0149 0.38 0.6109 2.983
Nota:
29 0.0135 0.34 0.5466 2.669 El peso es
30 0.0120 0.30 0.4823 2.355 calculado
31 0.0105 0.27 0.4341 2.120 considerando
32 0.0097 0.25 0.4019 1.963 una densidad
33 0.0090 0.23 0.3698 1.806 del acero de
34 0.0082 0.21 0.3376 1.649 7.85 gr/cm 3.

79 INICIO
FACTORES DE CONVERSION

Multiplicar Para Multiplicar Para


Convertir por obtener Convertir por obtener

TEMPERATURA
°C +17.78 1.8 °F °F -32 0.5556 °C
PRESION Y DENSIDAD
kg/cm2 14.2232 lb/in2 lb/in2 0.0703077 kg/cm2
kg/cm2 2048 lb/ft2 lb/ft2 0.0004883 kg/cm2
kg/cm2 0.01 kg/mm2 kg/mm2 100 kg/cm2
2
kg/cm 0.0980665 MPa MPa 10.1972 kg/cm2
2 2 2
kg/cm 0.0980665 N/mm N/mm 10.1972 kg/cm2
pound/in2 0.0068948 MPa MPa 145.0368 pound/in2
gr/cm3 0.03613 lb/in3 lb/in3 27.68 gr/cm3
3 3 3
kg/m 0.06243 lb/ft lb/ft 16.02 kg/m3
mm Hg 0.0013158 Atm Atm 760 mm Hg
CALOR Y ENERGIA
gr-cal 0.0039683 btu btu 252 gr-cal
joule 0.0009486 btu btu 1055 joule
kg-cal 3.968 btu btu 0.252 kg-cal
kg-cal/kg 1.8 btu/lb btu/lb 0.5556 kg-cal/kg
gr-cal/cm2 3.687 btu/ft2 btu/ft2 0.2713 gr-cal /cm2
kg-cal/m3 0.1124 btu/ft3 btu/ft3 8.896 kg-cal /m3
joule 0.7376 ft-lb ft-lb 1.356 joule
kg-m 7.233 ft-lb ft-lb 0.1383 kg-m
gr-cal 3.086 ft-lb ft-lb 0.3241 gr-cal
kg-cal 3086 ft-lb ft-lb 0.0003241 kg-cal
hp-hr 1980000 ft-lb ft-lb 0.000000505 hp-hr
kw-hr 2655000 ft-lb ft-lb 0.000000377 kw-hr
btu 778.16 ft-lb ft-lb 0.001286 btu
POTENCIA
watts 3.4129 btu/hr btu/hr 0.2931 watts
watts 0.001341 hp hp 745.7 watts
kw 1.341 hp hp 0.7457 kw
hp 2546.4 btu/hr btu/hr 0.0003929 hp

80 INICIO
FACTORES DE CONVERSION

Multiplicar Para Multiplicar Para


Convertir por obtener Convertir por obtener

LONGITUD
mm 0.03937 in in 25.4 mm
cm 0.3937 in in 2.54 cm
m 39.37 in in 0.0254 m
m 3.281 ft ft 0.3048 m
m 1.094 yd yd 0.9144 m
km 3281 ft ft 0.0003048 km
km 1093.6 yd yd 0.0009144 km
km 0.6214 milla milla 1.609 km
AREA
mm2 0.00155 in2 in2 645.2 mm2
2 2 2
cm 0.155 in in 6.452 cm2
m2 10.76 ft2 ft2 0.0929 m2
2 2 2
m 1.196 yd yd 0.8361 m2
2 2 2
km 0.3861 milla milla 2.59 km2
ha 2.471 acre acre 0.4047 ha
VOLUMEN
cm3 0.06102 In3 In3 16.39 cm3
3 3 3
m 35.31 ft ft 0.02832 m3
3 3 3
m 1.308 yd yd 0.7646 m3
m3 364.2 gal (us) gal (us) 0.003785 m3
3 3
lt 61.02 In In 0.01639 lt
lt 0.03531 ft3 ft3 28.32 lt
lt 0.2642 gal (us) gal (us) 3.785 lt
PESO
gr 0.035274 oz oz 28.349 gr
kg 35.274 oz oz 0.028349 kg
kg 2.2046 lb lb 0.4536 kg
kg 0.001102 ton (us) ton (us) 907.18 kg
tonelada 2205 lb lb 0.000454 tonelada
tonelada 1.12 ton (us) ton (us) 0.9072 tonelada

81 INICIO
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