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Gua prctica de prevencin de

riesgos laborales en
impresin offset tradicional

www.madrid.org

Gua prctica de prevencin


de riesgos laborales en
impresin offset tradicional

Instituto Regional de Seguridad


y Salud en el Trabajo

CONSEJERA DE EMPLEO, TURISMO Y CULTURA


Consejera de Empleo, Turismo y Cultura
Excma. Sra. Da. Ana Isabel Mario Ortega
Viceconsejero de Empleo
Ilmo. Sr. D. Juan Van-Halen Rodrguez
Directora General de Trabajo y Gerente del
Instituto Regional de Seguridad y Salud en
el Trabajo
Ilma. Sra. Da. M del Mar Alarcn Castellanos
ELABORACIN:
Direccin:
Ilma. Sra. Da. M del Mar Alarcn Castellanos,
Directora General de Trabajo y Gerente del
Instituto Regional de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Autora:
Diego Caedo Rodrguez
Tcnico habilitado en Prevencin de Riesgos Laborales
Unidad Tcnica de Publicaciones:
Alberto Muoz Gonzlez
Germn Blzquez Lpez
Rebeca Robles Gayo
Comunidad de Madrid
Edita: Instituto Regional de Seguridad y Salud
en el Trabajo
C/ Ventura Rodrguez, 7. 28008 Madrid
Tel.: 900 713 123. Fax: 91 420 61 17
www.madrid.org
Tirada: 1.000 ejemplares
1 Edicin: Junio 2013
Preimpresin: BOCM
Impresin: Boletn Ocial de la Comunidad de Madrid
Depsito Legal: M-17.576-2013
Impreso en Espaa - Printed in Spain

Presentacin

Desde su creacin en el ao 1997, el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo, como


organismo gestor de las polticas de seguridad y salud en el trabajo de la Comunidad de Madrid, tiene
como n primordial la promocin de la mejora de las condiciones de trabajo en lo que a la seguridad
y la salud se reere. Para ello, lleva a cabo una serie de actuaciones preventivas dirigidas a la consecucin de los objetivos previstos en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, y que tienen como
n prestar a empresarios y trabajadores el asesoramiento y la asistencia tcnica necesarios.
Para la consecucin de estos objetivos irrenunciables para el IRSST, entre otras actuaciones, este
organismo elabora publicaciones especializadas con el n de realizar una labor de divulgacin de
todas aquellas materias relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
El objeto de esta publicacin es facilitar, tanto a empresarios como a trabajadores del sector de
las artes grcas, la comprensin y aplicacin de los principios preventivos en general, y de medidas
concretas para casos especcos que se pueden presentar en la aplicacin de la tcnica de impresin
en offset, considerada como la predominante en el sector.
Esta gua nos presenta el proceso productivo de impresin offset tradicional y sus riesgos ms
signicativos, tratando de ofrecer la informacin necesaria para controlar los riesgos laborales que en
dicho proceso productivo se puedan presentar. En resumen, el espritu que ha animado a la elaboracin del presente documento es aportar la experiencia en materia preventiva del Instituto Regional de
Seguridad y Salud en el Trabajo al sector de las artes grcas de la Comunidad de Madrid.
Esta publicacin es fruto del trabajo realizado por el IRSST en su labor de asesoramiento a los
empresarios y trabajadores y esperamos que su divulgacin sirva para mejorar la seguridad y salud
en el trabajo, as como para fomentar la cultura preventiva.

Mara del Mar Alarcn Castellanos


Directora General de Trabajo y
Gerente del Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo

ndice
Presentacin

..................................................................................................................................................................

1. Introduccin

............................................................................................................................................................

2. Artes grcas

.......................................................................................................................................................

3. Impresin offset

5
9
13

................................................................................................................................................

15

3.1. Denicin ........................................................................................................................................................


3.2. Proceso productivo ............................................................................................................................
3.3. Tipos de impresin offset ...........................................................................................................
3.4. Equipos de trabajo ..............................................................................................................................
3.5. Productos qumicos ..........................................................................................................................

15

4. Riesgos y medidas preventivas especcas

15
18
19
21

....................................................

25

4.1. Riesgos mecnicos ............................................................................................................................


4.2. Riesgos por exposicin a productos qumicos ...............................................
4.3. Riesgos de exposicin al ruido ...........................................................................................
4.4. Riesgos de incendio y/o explosin .................................................................................
4.5. Riesgo de exposicin a radiaciones no ionizantes ....................................
4.6. Riesgo por manipulacin manual de cargas ......................................................
4.7. Riesgo de utilizacin de pantallas de visualizacin de datos.........

27

5. Bibliografa

28
29
29
31
31
32

................................................................................................................................................................

33

6. Normativa de aplicacin (relacin no exhaustiva) .........................................................

35

7. Anexos

37

..............................................................................................................................................................................

Anexo n 1: Elementos de seguridad especcos frente al riesgo


mecnico en mquinas de impresin con alimentacin
a hoja .............................................................................................................................................
Anexo n 2: Medidas preventivas especcas frente al riesgo
qumico .......................................................................................................................................
Anexo n 3: Equipos de proteccin individual especcos frente al
riesgo qumico ...................................................................................................................

37
49
53

1. Introduccin

El sector de artes grcas se caracteriza por estar constituido por un tejido empresarial con un
alto grado de atomizacin, lo cual conlleva la existencia de un elevado nmero de pequeas y medianas empresas. Adems, existen empresas que, si bien no se dedican especcamente a las artes
grcas, emplean tcnicas de impresin en sus propias actividades (por ejemplo: fabricante de productos que imprimen sus propias etiquetas, fabricante de placa de circuitos impresos, etc.) por lo
que el nmero de empresas con actividad impresora todava aumenta ms, alcanzndose sectores
de actividad que, en un primer anlisis, no parecen tener relacin con las artes grcas.
Por otro lado, las artes grcas engloban un conjunto de tcnicas que, si bien tienen el mismo
n, no utilizan los mismos medios, es decir, no aplican los mismos procesos productivos (mquinas,
compuestos qumicos, etc.). Adems, se trata de un sector con un avance tecnolgico importante.
Esto signica que, en ocasiones, la eliminacin y/o control de riesgos se limita a la adquisicin de
estas nuevas tecnologas que, obviamente, presentan menor riesgo. Este hecho, a priori positivo, se
convierte en algo negativo si consideramos que el acceso a esta nueva tecnologa es inviable para
muchas empresas, dado su alto coste.
La interaccin de estas caractersticas provoca la existencia de informacin preventiva de carcter
muy general, sin distincin profunda por el tipo de impresin especca aplicada y, consiguientemente, un nivel de conocimiento preventivo en pymes insuciente, que derivan en exposicin a peligros.
Todo lo anterior se ve acentuado por la creencia de que se trata de un sector muy conocido y seguro lo cual, como veremos en prrafos posteriores, no es totalmente correcto y no deja de provocar
una relajacin en cuanto a la aplicacin de medidas preventivas.
Un anlisis detallado de los datos de siniestralidad en el sector de artes grcas y la industria
del papel, en comparacin con los datos del sector de industria, energa y minera (campo donde se
incluye el sector de artes grcas y la industria del papel) y del total de sectores, pone de maniesto
que:
La evolucin de los ndices de incidencia, tanto del sector de artes grcas y la industria del papel como del sector de industria, energa y minera y del total de sectores, es descendente.
TABLA COMPARATIVA DE NDICES DE INCIDENCIA EN JORNADA LABORAL: TOTALES
COMUNIDAD DE MADRID

2008

2009

2010

2011

Rama 17: Industria del papel

10.521,95

7.528,84

6.964,61

6.716,70

Rama 18: Artes grficas y reproduccin de soportes grabados:


impresin, encuadernacin

6.147,41

5.397,87

5.065,09

4.583,74

Sector de industria, energa y minera

7.161,24

5.697,78

5.307,91

4.897,13

Total de sectores

4.370,14

3.682,68

3.469,02

3.206,80

Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.

10

Aunque se detecta un accidente calicado como mortal en el ao 2009, habitualmente los accidentes en el sector de artes grcas y la industria del papel tienen una calicacin de leves. No
obstante, si analizamos separadamente el porcentaje de accidentes graves respecto al total y
lo comparamos con el mismo porcentaje respecto al sector de industria, energa y minera y del
total de sectores, nos encontramos con datos prcticamente duplicados, es decir, que el porcentaje de accidentes graves es mayor en el sector de la industria del papel y de artes gracas
que en el sector de industria, energa y minera y en el total de sectores.
TABLA COMPARATIVA DE NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL
COMUNIDAD DE
MADRID
Rama 17:
Industria del
papel

Total de
sectores

2009

2010

2011

TOT

TOT

TOT

TOT

701

707

431

434

374

377

353

355

0,0

0,8

99,2 100,0

0,0

0,7

99,3 100,0

0,0

0,8

0,0

0,6

1.424 1.431

1.100 1.109

0,0

0,5

99,5 100,0

0,1

0,7

99,2 100,0

0,0

0,7

99,3 100,0

0,0

0,4

99,6 100,0

14

80

18.128 18.222

10

58

13.148 13.216

66

11.606 11.678

46

11.133 11.186

0,1

0,4

99,5 100,0

0,1

0,4

99,5 100,0

0,1

0,6

99,4 100,0

0,1

0,4

99,5 100,0

92

550 113.699 114.341 77

432 90.806 91.315

63

371 83.998 84.432

64

359 78.782 79.205

0,1

0,5

0,5

0,1

0,4

0,1

0,5

Rama 18:
Artes grficas N
y reproduccin
de soportes
grabados:
impresin,
%
encuadernacin
Sector de
industria,
energa y
minera

2008

99,4 100,0

0,1

99,4 100,0

99,2 100,0

953

960

99,5 100,0

99,4 100,0

821

824

99,5 100,0

Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.

11

Los porcentajes de accidentabilidad del sector de artes grcas y la industria del papel comparados con los mismos porcentajes respecto al sector de industria, energa y minera y del total
de sectores se mantienen, aproximadamente constantes, llegndose a alcanzar datos elevados,
especialmente cuando lo relacionamos con el sector de industria, energa y minera.
TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DE LA
INDUSTRIA DEL PAPEL RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES
COMUNIDAD DE
MADRID

2008

2009

2010

2011

%M

%G

%L

%M

%G

%L

%M

%G

%L

%M

%G

%L

Sector de industria,
energa y minera

7,5

3,86

5,17

3,27

4,5

3,22

4,34

3,17

Total de sectores

1,27

0,62

0,69

0,47

0,80

0,44

0,55

0,44

Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.

TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DEL SECTOR DE ARTES
GRFICAS RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES
COMUNIDAD DE
MADRID

2008

2009

2010

2011

%M

%G

%L

%M

%G

%L

%M

%G

%L

%M

%G

%L

Sector de industria,
energa y minera

8,75

7,85

10

13,79

8,3

10,60

8,21

6,52

7,37

Total de sectores

1,27

1,25

1,29

1,85

1,21

1,88

1,13

0,83

1,04

Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.

En resumen, si bien los ndices de incidencia presentan tendencias descendentes y los accidentes
tienen una calicacin mayoritaria de leves, se observa que los porcentajes de accidentes de este
sector, con especial relevancia los referidos a accidentes graves respecto a los mismos datos del
sector industrial y del total de sectores llegan a alcanzar valores signicativos. Adems, no debemos
olvidar que la prevencin de riesgos laborales busca alcanzar el concepto de cero accidentes y que
la calicacin de un accidente se basa, principalmente, en los daos humanos producidos, lo cual
en numerosas ocasiones no deja de estar supeditado a un alto grado de azarosidad. Por otro lado,
la experiencia demuestra que se producen numerosos incidentes (tambin denominados accidentes
blancos) que si bien no se reejan en los datos de siniestralidad al no producir daos fsicos, si aportan datos sobre posibles riesgos del sector.
Indicar que el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Comunidad de Madrid,
a travs de la gura de reciente creacin Tcnicos habilitados en prevencin de riesgos laborales,
ha realizado numerosas visitas al sector de artes grcas, requiriendo la subsanacin de deciencias
relativas principalmente a mquinas, y recomendando la subsanacin de otras. Desde el ao 2008,
se han visitado 100 empresas del sector de artes grcas.
En base a todo lo anterior peculiaridades del sector, datos de siniestralidad y visitas realizadas,
as como al hecho de que la Comunidad de Madrid aglutina el 23,64% del total de empresas del sec-

12

tor de artes grcas nacional (dato del directorio de empresas del INE para el ao 2012) se hace necesario aportar una visin especca y prctica de la seguridad en artes grcas, de tal forma que el
lector, segn su inters (empresario, trabajador, tcnico de prevencin) pueda distinguir con claridad
los procesos productivos, riesgos y medidas preventivas especcas de cada tcnica de impresin.
En esta publicacin se har referencia a la impresin offset, dado que es la tcnica de impresin
ms predominante en el sector de artes grcas.
La gua pretende presentar el proceso productivo de impresin offset tradicional y sus riesgos ms
signicativos, as como ofrecer informacin para facilitar la aplicacin de medidas preventivas adecuadas para el control del riesgo y, en denitiva, enriquecer el conocimiento preventivo en el sector.
En todo caso, las medidas preventivas propuestas no deben ser aplicadas en su totalidad, sino que
se elegirn las oportunas en cada situacin de trabajo concreta, teniendo en cuenta la evaluacin de
riesgos laborales llevadas a cabo previamente.

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2. Artes grcas

De forma general, el sector de artes grcas abarca todas las fases necesarias para transformar
una obra de carcter creativo en un producto elaborado susceptible de ser distribuido al pblico.
La denicin anterior diculta enormemente el acotamiento de la industria de artes grcas. As,
nos podemos encontrar con obras de distintos formatos como dibujos e ilustraciones, pinturas,
grabados, diseos grcos, diseos editoriales, caligrafa, diseos Web, etc. que pueden distribuirse de diversos modos como libros, revistas, peridicos, carteles, folletos, libretas, etiquetas,
bolsas, embalajes, etc., los cuales inuyen en el proceso productivo. Adems, pueden existir diferentes sistemas de impresin (huecograbado, exografa, reprografa, serigrafa, tipografa, impresin offset, etc.).
De forma ms exacta y teniendo en cuenta la Clasicacin Nacional de Actividades Econmicas
(CNAE-2009), el sector de artes grcas estara encuadrado en los siguientes epgrafes:
17: Industria del papel.
17.1: Fabricacin de pasta papelera, papel y cartn.
17.11: Fabricacin de pasta papelera.
17.12: Fabricacin de papel y cartn.
17.2: Fabricacin de artculos de papel y de cartn.
17.21 Fabricacin de papel y cartn ondulado; fabricacin de envases y embalajes
de papel y cartn.
17.22 Fabricacin de artculos de papel y cartn para uso domstico, sanitario e
higinico.
17.23 Fabricacin de artculos de papelera.
17.24 Fabricacin de papeles pintados.
17.29 Fabricacin de otros artculos de papel y cartn.
18: Artes grcas y reproduccin de soportes grabados.
18.1: Artes grcas y servicios relacionados con las mismas.
18.11: Impresin de peridicos.
18.12: Otras actividades de impresin y artes grcas.
18.13: Servicios de preimpresin y preparacin de soportes.
18.14: Encuadernacin y servicios relacionados con la misma.
18.2: Reproduccin de soportes grabados.
18.20 Reproduccin de soportes grabados.

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En ambos sectores se pueden producir uno o varios de los siguientes procesos:


Preimpresin (tratamiento del texto y de la imagen).
Impresin en cualquiera de sus formas (offset en hoja, offset en bobina, huecograbado, serigrafa, exografa, impresin digital,...).
Post-impresin: limpieza, encuadernacin, acabado y manipulaciones nales.
En denitiva, las artes grcas presentan una gran complejidad por su heterogeneidad de productos y procesos, los cuales pueden llegar a congurar subsectores diferenciados, con caractersticas y
problemticas particulares. Esto hace que no sea aconsejable realizar anlisis preventivos conjuntos
de los sistemas de impresin puesto que se corre el peligro de obviar riesgos laborales o aplicar medidas preventivas innecesarias, tiles para algunos sistemas de impresin pero inocuas para otros.

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3. Impresin offset

3.1. Denicin
La impresin offset es uno de los procedimientos de impresin ms utilizados en artes grcas.
Es un proceso de impresin planogrco, dado que las zonas con imagen y las zonas sin imagen se
encuentran en el mismo plano supercial, que utiliza la inmiscibilidad existente entre el agua y las
sustancias grasas o aceitosas como las tintas para conseguir el entintado selectivo de las reas con
imagen, puesto que la naturaleza grasa de la imagen repele el agua.

3.2. Proceso productivo de impresin offset


La impresin offset se divide en 3 etapas.
Pre-impresin
Se inicia mediante una fase de diseo de la imagen a imprimir (fotocomposicin) para, posteriormente, pasar la denominada fase de fotomecnica donde se genera un negativo para la preparacin
de la plancha de impresin. Para la realizacin de este negativo, se utiliza una pelcula fotosensible
que, tras una exposicin con luz UV, debe pasar por distintos baos donde se produce el revelado,
la jacin, el lavado y el secado para obtener la pelcula con imagen (fotolito) que, posteriormente, se
trasladar a la plancha de impresin.

Pre-impresin.
Fuente: Manual tcnico de Impresin Offset.
Autor: Pedro Jos Cerrato Escobar

El traslado de la imagen desde el fotolito a la plancha implica la modicacin de sus caractersticas superciales de modo que, en la etapa de impresin, la tinta se transera a zonas con imagen y
sea repelida de las zonas sin imagen. Dicho proceso de modicacin supercial de la plancha de impresin se consigue, por el revelado tradicional, mediante la combinacin de luz ultravioleta y varios
reactivos para el revelado, lavado, correccin y engomado. As obtenemos la plancha con imagen.
Aunque est en desuso, la plancha se introduce en un horno de calor para endurecerla.

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Procesadora de planchas.
Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Actualmente, se tiende a sustituir todas o alguna operacin anterior por procedimientos digitales
ms rpidos y ecaces que eliminan la necesidad de utilizar sustancia qumicas. Son los sistemas
computer to lm, computer to plate, computer to print o computer to press.
Impresin
La etapa de impresin consiste en transmitir la imagen desde la plancha al sustrato (papel, cartn,
etc.) en las prensas de impresin planas o de bobinas. Para ello, el aporte de la solucin de remojo y
la tinta a la plancha con imagen, junto con el principio de inmiscibilidad grasa-agua, hace que la tinta
se retenga en las partes lipoflicas de la plancha y sea repelida en las partes hidroflicas, repulsin
fortalecida por la accin de la solucin de remojo.
Cuando la plancha ha cogido la tinta la transmite al rodillo portacaucho o mantilla, el cual imprime
la imagen sobre el papel o soporte que circula encima del cilindro de impresin.
La etapa de impresin naliza con una etapa de secado y jacin de las tintas sobre el sustrato
que depende del tipo de tinta utilizado. As, nos encontramos con tintas de secado por calor (tintas
convencionales Heat-Set), tintas de secado sin calor (tintas convencionales Cold-Set), tintas de secado por radiacin (tintas Ultravioletas-tintas UV) y tintas de curado por radiacin de electrones (tintas
EB).
Post-impresin
- Operaciones de limpieza
Consiste en la limpieza de rodillos entintadores, tinteros, planchas de impresin, cilindros de impresin, cubetas, etc. que han sido impregnadas por el uso de tintas, barnices, etc. con disolventes.
La limpieza de las prensas se efecta cuando acaba la impresin o cuando hay un cambio de color
porque los cilindros, la cubeta y las vlvulas quedan impregnados de tintas inservibles.
La limpieza de estas piezas se realiza de forma automtica o manual con trapos y trozos de tela
impregnados con disolventes orgnicos o con detergentes y con agua, en el caso de tintas en base

17

acuosa. La frecuencia de la limpieza est en funcin de varios factores, como la cantidad de tinta
secada, la cantidad de bras e hilos de papel acumulados, los cambios de produccin y la calidad y
tipo de tinta.

Limpieza manual de rodillos no desmontables de mquina offset.


Fuente: DIN impresores

Algunos autores consideran que la impresin no termina hasta que el producto grco no se sirve
bajo las condiciones de formato y acabado establecidas en el diseo inicial o requeridas por el cliente. Por tanto, nalizada la impresin es necesario proceder a una etapa de acabado que puede incluir:
corte, plegado, alzado, encolado, cosido, grapado, encarte, fresado, estampacin y encuadernacin.
Dado que estas operaciones de acabado se pueden considerar comunes a cualquier proceso de
impresin (serigrafa, impresin offset, etc.) no ser objeto de anlisis en esta publicacin dado que
requiere un anlisis individualizado.

18

3.3. Tipos de impresin offset


Existen formas de clasicar los tipos de impresin offset:
3.3.1. Segn el sistema de alimentacin
Por bobinas (rotativa de bobina offset para peridicos o revistas).
Por pliegos (rotativa de pliegos offset).

Rotativa de bobina offset para peridicos.


Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Rotativa de pliegos offset.

3.3.2. Segn el tipo de tinta utilizado


Tintas convencionales
Tintas Heat-Seat.
Tintas Cold-Seat.
Tintas de curado por radiacin
Tintas ultravioletas (tintas UV).
Tintas electrnicas (tintas EB).
Tintas mixtas: combinacin de las anteriores.

3.3.3. Segn el tipo de alimentacin y el tipo de tinta


Cold-set-web-offset: alimentacin en bobinas con sistema en fro.
Heat-set-web-offset: alimentacin en bobina con secado por aplicacin de calor.
Sheet-fed-offset: alimentacin en hojas.

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3.4. Equipos de trabajo


Los equipos de trabajo especcos empleados en impresin offset son:
Fase del
proceso
productivo
Pre-impresin

EQUIPOS DE TRABAJO

Ordenadores, escners, impresoras, filmadoras, plotters, procesadoras y hornos de calor.

Baos refrigerados para la solucin de mojado.


Prensas rotativas de bobina: suelen subdividirse en 5 partes:
Portabobinas.
Unidades impresoras.
Superestructura.
Condicionadores de secado.
Plegadora.
Pupitre de mandos.
Prensas rotativas de pliego (o de hoja): se suelen clasificar segn el n de cuerpos de impresin que las
constituyen:
Monocolores: cuentan con un solo cuerpo impresor.
Bicolores: cuentan con dos cuerpos impresores.
Multicolores: cuentan con ms de tres cuerpos de impresin.

Impresin
Maquina offset monocolor

Maquina offset bicolor

Maquina offset multicolor

Las prensas rotativas de pliegos cuentan con los siguientes elementos:


Pupitre de mandos.
Pila de entrada y salida.

Pupitre de mandos

Pila de entrada

Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jos Cerrato Escobar.

Pila de salida

20

Cabezal de aspiracin, marcador y registro.

Cabezal de aspiracin de toma posterior

Marcador

Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jose Cerrato Escobar.

Impresin
Cuerpos impresores.
Batera de entintado.
Sistema de mojado.

Cuerpo impresor

Batera de entintado
Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jose Cerrato Escobar.

Postimpresin

Limpieza: baos de lavado y equipos OXIDRY.

Sistema de mojado

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3.5. Productos qumicos


Fase del
proceso
productivo

PRODUCTOS QUMICOS

Revelado tradicional de fotolitos


1. Lquidos de revelado
Los reveladores son productos de naturaleza bsica (ph de 10 a 12), y estn compuestos por:
Reductor: productos derivados del benceno (pirogalol, catecol, hidroquinona, metol, p-aminofenol, piramidal,
amidol.). Los dos agentes reveladores mas utilizados son la hidroquinona y el metol.
Disolvente: derivados del glicol.
Aditivos: aunque su porcentaje en la composicin es muy minoritaria, el lquido de revelado contiene diversos
compuestos (aditivos) para cumplir su funcin. Son sustancias como:
- Acelerador: hidrxido de sodio, carbonato sdico, etc.
- Conservante: sulfito sdico.
2. Lquidos de fijado
Los fijadores son productos de naturaleza cida (ph de 3 a 6) que estn compuestos por:
Disolvente: agua.
Fijador: tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfito sdico.
Aditivos: aunque su porcentaje en la composicin es muy minoritaria, el lquido de fijado contiene diversos
compuestos (aditivos) para cumplir su funcin. Son sustancias como:
Pre-impresin

- Regulador del ph: cido actico, cido brico, etc.


- Conservantes: sulfito sdico, etc.

Revelado tradicional de planchas


1. Lquido revelador
Debido nicamente a la composicin y al diferente comportamiento de las emulsiones ante la luz, se requieren
reveladores distintos para una plancha positiva o una plancha negativa por lo que debemos analizarlos por
separado:
Reveladores positivos: estn compuestos principalmente por una mezcla de sales alcalinas inorgnicas (Por
ejemplo: silicato de sodio) en un medio bsico acuoso (Por ejemplo: Hidrxido de potasio).
Reveladores negativos: estn compuestos principalmente de disolventes orgnicos (esteres y/o alcoholes). Por
ejemplo: Etanodiol.
2 Lquidos de engomado
Suelen estar compuestos por disoluciones cidas acuosas (por ejemplo: cido fosfrico) y, en menor cantidad,
por dextrina y derivados bencnicos.

22

Disolucin de mojado estndar


Esta compuesta por:
1. Agua: componente mayoritario.
2. Alcohol Isoproplico: su concentracin en la disolucin oscila en base al tipo de sustrato. En el caso de
alimentacin en continuo por bobinas el % de alcohol isoproplico se encuentra entre un 15-30%, mientras que
para una alimentacin hoja a hoja oscila entre 5-20%.
3. Otros compuestos (aditivos): aunque su porcentaje en la composicin de la disolucin de mojado es
muy minoritaria, la disolucin de mojado contiene diversos compuestos (aditivos) para cumplir su funcin.
Son sustancias como glicerina, dextrina o goma arbiga, fosfatos, citratos o tartatros, nitratos, algn agente
antibacteriano, algn cido (suele usarse cido sulfrico).
Tintas de impresin offset
Atendiendo a su proceso de secado, pueden ser:
1. Tintas convencionales
A su vez se subdividen en tintas Coldset (secado en fri) y tintas Heatset (secado por calor). Sus principales
componentes son:
Material colorante (Pigmentos y colorantes): tienen la propiedad de conferir color a los medios donde se
apliquen, ya sea por dispersin o por disolucin. En el pasado, las tintas contenan metales pesados altamente
txicos (mercurio, cadmio, plomo, cromo o cromato de plomo, etc.) pero, debido a la cada vez ms exigente
normativa, as como a compromisos de buenas prcticas asumidos por los propios fabricantes, no se utilizan. A
continuacin, se enumeran los ms habituales:
Impresin

Pigmentos inorgnicos: tambin se denominan como pigmentos minerales pues algunos se hallan en la
naturaleza:
P

Coloreados: azules de Prusia y violetas de Ultramar. xidos de hierro (amarillos, rojos).


Blancos: bixido de Titanio, sulfuro de cinc y xido de zinc.
P Negros: Negro de humo, de canal o de horno. Negro de carbn vegetal.
P Metlicos: Platas (70% de aluminio), oros y bronces (mezclas de cobre-hierro o cobre-zinc-hierro).
P

Pigmentos orgnicos: los pigmentos orgnicos, desde el punto de vista de su estructura, pertenecen a la
qumica del Carbono y por razones comerciales slo tienen importancia los pigmentos sintticos, es decir, los
pigmentos orgnicos fabricados por va qumica. Atendiendo a su familia qumica se clasifican en:
P

Derivados azoicos: de amarillo a marrn, rojo y violeta.


Derivados de dioxazinas: morado y rojo.
P Derivados policclicos:
P

- Ftalocianinas: azules y verdes.


- Derivados de antraquinona: de amarillo a marrn.
- Derivados de quinacridona: rojos.
Actualmente, con la excepcin del negro de humo, los pigmentos orgnicos son ms utilizados que los pigmentos
minerales.
Vehculo o barniz (ligantes): el vehculo o barniz para tintas convencionales est formado por resinas sintticas
(fenlicas, vinlicas, nitrocelulsicas, etc.) o naturales (animales o vegetales, por ejemplo colofonia de pino), y
aceites vegetales (soja, girasol, etc.) o minerales (obtenidos de las fracciones del petrleo o hidrocarburos
alifticos de punto de ebullicin elevado 220-275C).

23

Aditivos: las tintas offset han de tener, adems, en menor proporcin, otros componentes, como los agentes
secantes (por ejemplo: octoato de cobalto y manganeso), los agentes protectores de superficie (ceras sintticas),
los agentes modificadores de fluidez (almidn, gel de slice, etc.), los emulsionantes (siliconas, etc.), los agentes
de carga (caoln, carbonatos, etc.) etc., de manera que sean apropiadas para la superficie que se quiere imprimir,
al tipo de mquina que se utilizar en la impresin y al uso final del producto impreso.
A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas convencionales:

TIPO DE TINTA

TINTA CONVENCIONAL:
COLD SET MINERAL

TINTA CONVENCIONAL:
COLD SET VEGETAL

TINTA CONVENCIONAL:
HEAT SET

Pigmentos

10-25%

10-25%

12-20%

Vehculo: aceites
minerales

30-70%

35-40%

Vehculo: aceites
vegetales

30-70%

Vehculo: resinas
duras

5-50%

5-50%

20-30%

Vehculo: resinas
alqulicas

0-15%

0-15%

15-20%

Aditivos: secantes

0,5-4%

0,5-4%

0,5-4%

Aditivos: otros

1-10%

1-10%

1-5%

Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)

2. Tintas de curado por radiacin (tintas UV y tintas EB)


Impresin

Pigmentos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la
radiacin.
Vehculos: dado su especial proceso de fijacin al sustrato, no utilizan los vehculos de las tintas convencionales.
Nos encontramos con:
Monomeros y prepolimeros reactivos: acrilatos y derivados.
Iniciadores: fotoiniciadores (las tintas EB no cuentan con fotoiniciadores).
Aditivos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la
radiacin.
A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas de curado por
radiacin:
TIPO DE TINTA

TINTA UV

TINTA EB

Pigmentos

15-20%

15-20%

Pre-polimeros

20-35%

25-40%

Monmeros

10-25%

15-30%

Fotoiniciadores

5-10%

Aditivos

1-10%

1-10%

Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)

Es importante mencionar que todos los equipos de impresin que utilicen tintas UV generan ozono. Concretamente,
el ozono se genera cuando el arco elctrico que se forma por la lmpara se pone en contacto con el oxgeno del
aire.

24

2. Tintas hbridas
Las tintas hbridas son una mezcla de tintas convencionales y tintas UV o tintas EB.

Impresin

Barnices
Finalmente indicar que es habitual el uso de barnices (se distinguen de las tintas en que no tienen pigmentos en
su composicin) para proporcionar una proteccin extra a la impresin. Dichos barnices, al igual que las tintas,
pueden ser barnices de secado por luz UV, IR o secado por calor o en frio.
Polvos antimaculantes
Son polvos de origen natural, de almidn con un tamao de partcula variable (mezclas de polvos gruesos y
finos).

Productos de limpieza
Son disolventes orgnicos, bien en solitario, mezclados entre s o mezclados con detergentes o agua. Algunos
de los disolventes utilizados en esta tarea de limpieza, agrupados por familias y de acuerdo a su grado de uso,
son:

FAMILIA

Postimpresin

DISOLVENTES
USO MS FRECUENTE

USO MENOS FRECUENTE

Cetonas

Metil-etilcetona (MEK),
metil-isobutilcetona (MiEK)

Acetona, ciclohexanona

Alcoholes

Alcohol etlico, propanol

Metanol, isopropanol, isobutanol,


n-butanol

Esteres

Acetato de etilo

Acetato de metilo, de isobutilo, de


etilenglicol

Hidrocarburos halogenados

Ninguno

Tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano

Hidrocarburos alifticos

n-Pentano, n-Heptano y derivados

n-Hexano y derivados

Hidrocarburos aromticos

Tolueno

Xileno, etilbenceno, etiltoluenos,


propilbencenos

White spirit

Naftas aromticas con % variables


de xilenos, propilbencenos y
1,3,5-trimetilbencenos (Coal tar
nafta, disolvente de stoddard)

Mezclas de composicin variable

Fuente: Basequim (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) junto con las comunidades autnomas)

25

4. Riesgos y medidas preventivas especcas

Nos centraremos en los riesgos y medidas preventivas especcas y ms relevantes del sector, en
base a los datos conocidos de siniestralidad (accidentes e incidentes) y a las deciencias habituales
y ms observadas durante las visitas de campo realizadas por los tcnicos habilitados. Lo anterior
no signica que no puedan existir otros riesgos, identicados como menos habituales, que deban ser
eliminados y/o controlados.

Riesgo

Fase del
proceso
productivo

Zona de peligro y/o operacin o producto peligroso

Daos para la
salud

Medidas
preventivas
(ver apartado)

Pre-impresin

Procesadoras de fotolitos: rodillos superiores de conduccin de pelcula.


Procesadoras de planchas: rodillos superiores de conduccin de planchas.
Introduccin de fotolito o plancha.
Limpieza y/o mantenimiento interno de la mquina.

Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.

4.1

Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.

4.1
Anexo n1

Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.

4.1
Anexo n1

Riesgos
mecnicos
Impresin

Alimentacin de sustratos en prensas de impresin.


Rodillos de unidad de entintado en prensas de impresin.
Rodillos de unidad de mojado en prensas de impresin.
Cilindros portaplanchas en prensas de impresin.
Cilindro portamantillo en prensas de impresin.
Rodillos de impresin, conductores del sustrato en prensas de impresin.
Salida de sustratos impresos en prensas de impresin.
Operaciones de limpieza de cilindros y tinteros.
Disposicin de tinta en los tinteros.
Instalacin del caucho en su cilindro.
Instalacin de la plancha de impresin en su cilindro.
Suministro del material a imprimir, en pliegos o en bobinas.
Regulacin del registro de la mquina que disponga de
distintos cuerpos de impresin.
Control del propio proceso de impresin:
Adicin de tinta cuando es necesario.
Limpieza de los cilindros impresores para retirar motas
de polvo, adherencias, etc.
Recogida de pliego impreso para verificar su correcta
impresin.
Suministro y recogida de pliegos impresos.
Mantenimientos de la mquina.

Postimpresin

Limpieza de rodillos y cilindros en movimiento en prensas


de impresin.

26

Pre-impresin

Riesgo por
manipulacin
de agentes
qumicos

Impresin

Post-impresin

Liquido de revelado de fotolito.


Lquido de fijado de fotolito.
Lquido de revelado de planchas.
Lquido de engomado de planchas.

Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.

4.2
Anexo n2
Anexo n3

Disolucin de mojado.
Tintas convencionales.
Tintas de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB).
Barnices convencionales.
Barnices de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB).
Ozono.

Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.

4.2
Anexo n2
Anexo n3

Productos de limpieza (disolventes orgnicos).

Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.

4.2
Anexo n2
Anexo n3

Riesgo de
exposicin a
ruido

General

Impresin: propio proceso.

Perdida de
audicin, etc.

4.3

Riesgo de
incendio y/o
explosin

General

Almacenamiento y manipulacin de productos inflamables


(disolventes de limpieza, disolucin de mojado, etc.).
Almacenamiento y manipulacin de polvo antimaculante.

Quemaduras
e incluso la
muerte.

4.4

Riesgo de
exposicin a
radiaciones
no ionizantes

General

Pre-impresin: revelado tradicional de fotolito y/o planchas


mediante luz UV.
Impresin: Secado de tintas y barnices UV con radiacin
UV.

Irritaciones
oculares y
drmicas.

4.5

Riesgo por
manipulacin
manual de
cargas

General

Pre-impresin: traslado de pelculas, planchas, etc.


Impresin: traslado de tintas, barnices, etc.
Post-impresin: traslado de papel, tintas, etc.

Sobreesfuerzos,
etc.

4.6

Riesgo por
utilizacin de
pantallas de
visualizacin
de datos

General

Pre-impresin: utilizacin ordenadores, escner, etc. para


la creacin de imagen a imprimir.
Impresin: control de prensas de impresin.

Problemas
oculares, fatiga
mental, etc.

4.7

A continuacin se exponen los riesgos y medidas preventivas relacionados en la tabla anterior, de


forma pormenorizada.

27

4.1. Riesgos mecnicos


Los riesgos mecnicos (atrapamientos, cizallamientos y cortes) se suelen relacionar con la posibilidad de lesiones graves en manos, brazos, pies y dedos, incluso amputaciones, durante la manipulacin de maquinaria especica para impresin offset (prensas de impresin, procesadoras, etc.) por
contacto con elementos mviles y peligrosos accesibles (rodillos, elementos de transmisin, zona de
alimentacin y descarga de sustratos para impresin, etc.).

Las medidas preventivas ms habituales frente al riesgo mecnico descrito seran:


Adquisicin de mquinas adecuadas al trabajo a realizar.
Utilizacin de equipos de trabajo equipados con elementos de proteccin (resguardos o dispositivos), bien en solitario o combinados, que impidan el acceso a zonas peligrosas o que detengan
las maniobras peligrosas antes del acceso a las mismas.

Ejemplo de resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento en procesadoras de pre-impresin. Fuente: DIN Impresores

* Se recomienda la lectura del Anexo N1: Elementos de seguridad especcos frente al riesgo
mecnico en mquinas de impresin con alimentacin a hoja.
Mantener en perfecto estado de funcionamiento todos los equipos de trabajo (establecimiento
de un plan de mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta siguiendo las recomendaciones de mantenimiento de los fabricantes de cada equipo de trabajo, incluyendo la
comprobacin del perfecto estado de todos los sistemas de seguridad instalados).
Los trabajos de mantenimiento con protecciones retiradas solo se llevaran a cabo con el interruptor principal desconectado y bloqueado.
No se ejecutarn trabajos de mantenimiento o limpieza con la mquina en marcha normal.
Se evitar llevar joyas, relojes, pelo largo y suelto, etc.

28

Se usar ropa ceida y botas de seguridad.


Implantacin de procedimientos de trabajo adecuados, especialmente en las tareas referidas a
suministro de tintas, cambio de planchas y limpieza.
Formacin e informacin adecuada.
Otros riesgos mecnicos frecuentes pero, habitualmente, menos peligrosos son resbalones y cadas. As, las medidas de prevencin seran:
Orden y limpieza.
Zonas de paso despejadas.
Suelos sin irregularidades.
Barandillas, obligatorio si la cada es superior a 2 metros y recomendable en el resto de casos.
Uso de gafas de seguridad y guantes de proteccin adecuados frente al riesgo mecnico.

4.2. Riesgos de origen qumico


Los riesgos de origen qumico pueden producir daos para la salud (irritaciones de ojos, piel y/o
vas respiratorias, dermatitis, afectar al sistema nervioso central, etc.), tanto por va inhalatoria como
por va drmica, en cualquier etapa del proceso offset en la que se manipulen sustancias qumicas
peligrosas. As, nos encontramos con riesgos qumicos por:
Generacin de vapores orgnicos (presencia de isopropanol en disolucin de mojado, secado de
tintas Heat-Set, uso de disolventes de limpieza).
Generacin de vapores o nieblas cidas (en los baos cidos de revelado o durante la correccin
manual de planchas).
Generacin de ozono (uso de tintas UV).
Las medidas preventivas generales seran:
Sustitucin de productos peligrosos.
Equipos de trabajo con sistemas de aspiracin localizada (baos, procesadoras, recipientes de
disolucin de mojado, baos de limpieza, etc.).
Ventilacin general por dilucin, preferentemente forzada, con un diseo adecuado al lugar de
trabajo. No se puede recomendar una tasa de ventilacin determinada debido a la alta variabilidad de las composiciones de los productos qumicos que pueden utilizarse. Como orientacin,
para el caso de los disolventes orgnicos, la cantidad de aire recomendada por cada litro de
disolvente evaporado oscila entre 400 y 5.000 metros cbicos de aire.
La ventilacin general por dilucin se recomienda, siempre que los contaminantes sean de baja
toxicidad, sus niveles de concentracin sean pequeos y existan mltiples focos de contaminacin que hagan que los sistemas de extraccin localizada no sean viables.
Traslado de operaciones y equipos de trabajo que conlleven la manipulacin de productos qumicos (baos, procesadoras, mezcladoras de tintas, etc.) a lugares aislados y separados donde
trabajen el menor nmero de operarios.
Restringir el acceso al taller de impresin y a las reas donde se pueden liberar sustancias txicas.
Uso de cantidades exactas (sistemas de bombeo y dosicacin).

29

Mantener recipientes cerrados.


Uso de contenedores especiales.
Evitar derrames.
Se dispondrn de duchas y fuentes lavaojos.
Recipientes etiquetados.
Se dispondrn de las chas de seguridad, que sern suministradas por los fabricantes.
Rotacin de puestos de trabajo.
Formacin e informacin especca.
Vigilancia de la salud.
Uso de equipos de proteccin individual adecuados frente al riesgo qumico: Los EPIs contarn con marcado CE, folleto de instrucciones y los trabajadores debern utilizarlos teniendo
en cuenta las prescripciones especcas indicadas por el fabricante de cada uno de ellos y los
procedimientos de trabajo establecidos (ver Anexo N3: Equipos de proteccin individual especcos frente al riesgo qumico).
* Se recomienda la lectura del Anexo N2: Medidas preventivas especcas frente al riesgo qumico.

4.3. Riesgos de exposicin a ruido


Las mquinas de la industria grca, incluidos los sistemas de ventilacin, pueden emitir niveles
de ruido elevados que puede conllevar prdidas de audicin de los trabajadores.
Las medidas preventivas frente al ruido seran:
Instalacin de cortinas de tiras de PVC superpuestas (pueden reducir el ruido hasta 10 dB-A) y/o
puertas de cierre automtico.
Cerramientos acsticos y apantallamiento de fuentes de ruido de las mquinas de impresin en
los talleres de impresin.
Uso de materiales fonoabsorbentes en paredes y techos.
Re-ubicacin de mquinas y puestos de trabajo.
Proteccin auditiva adecuada.

4.4. Riesgo de incendio y/o explosin


Este riesgo se puede producir bien por la presencia de vapores orgnicos inamables o por la
presencia de acumulaciones de polvo antimaculante (clasicado como polvo inerte con potencial de
explosin). Los principales efectos de su materializacin son quemaduras e incluso la muerte.
Las medidas de prevencin frente al riesgo de incendio y/o explosin seran:
Sistemas cerrados de aporte de polvos antimaculantes a sustratos impresos.
Debe asegurarse el reabastecimiento seguro del polvo de impresin durante la impresin donde
se espolvoree. Esto puede lograrse situando la abertura de llenado de forma que no puedan
alcanzarse los puntos de peligro de la mquina.
Mantener o modicar las unidades de rociado para reducir las cantidades de polvo utilizadas.
Sistemas de extraccin localizada.

30

Buena ventilacin general: se tendr en cuenta de forma especca que los vapores de los disolventes orgnicos pueden formar mezclas explosivas con el aire por lo que se recomienda, a la
hora de disear los sistemas de ventilacin, tener en cuenta el lmite inferior de inamabilidad y
las cantidades utilizadas de cada disolvente, as como la extensin de la posible zona ATEX generada, asegurando que los equipos de ventilacin son adecuados a la clasicacin de la zona
donde se van a colocar y que no existen fuentes de ignicin en la misma.

Sistema de aporte de polvos antimaculantes


Fuente: DIN Impresores

Sealizacin.
Control de las acumulaciones de polvo en supercies horizontales y eliminacin mediante tcnicas de limpieza en hmedo o por aspiracin, evitando tcnicas de soplado por aire comprimido
o barrido.
Instalar equipos, cableado y accesorios a prueba de explosiones en reas con alto riesgo de
explosin.
Instalar equipos de limpieza antiestticos.
Poner a tierra todas las prensas para evitar la electricidad esttica entre la bobina y los rodillos
de la prensa.
Suministrar contenedores ignfugos y cerrados para trapos de limpieza contaminados.
Mantener cantidades mnimas de sustancias inamables en los talleres de impresin y utilizar
cubos ignfugos para almacenar tinta y solventes.
Instalar equipos de proteccin contra incendios en los talleres de impresin, incluidos sistemas
de extincin, como detectores y rociadores, adems de sistemas de supresin.
Evitar almacenar grandes existencias de materiales inamables y, de ser necesario, instalar un
almacn a prueba de incendio fuera del edicio principal.
Se utilizarn disolventes de limpieza con puntos de inamacin por encima de 55C.
Se evitarn operaciones de pulverizacin de disolventes durante las tareas de limpieza.
Los dispositivos de humectacin de alcohol contarn con dispositivos especcos para su dosicacin de tal forma que permitan limitar la concentracin de alcohol en el agua de humectacin
al % requerido en la impresin. Se debe asegurar que el % de alcohol no supera el 20. Adems
contarn con medidas para evitar fugas y reboses de alcohol (tanques de recogida o drenando
fugas al propio sistema de humectacin). Tambin se recomienda situar los tanques de alcohol
en armarios cerrados para protegerlos del riesgo de derribo.

31

4.5. Riesgos por exposicin a radiaciones no ionizantes


Suelen producirse durante los procesos de insolado de fotolitos y/o planchas en el revelado tradicional o procesos de secado de tintas UV y derivar, principalmente, en irritaciones oculares y drmicas.
Las medidas preventivas seran:
Aislamiento de la fuente emisora (cortinas, pantallas, etc.).
Sistemas de enclavamiento de mquinas que eviten el uso no autorizado.
Mantenimientos de equipos de trabajo adecuados.
Sealizacin de las zonas peligrosas para evitar el acceso.
Procedimientos de trabajo adecuados.
Formacin e informacin.
Vigilancia de la salud.

Insoladora con cortinas.


Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

4.6. Riesgos por manipulacin manual de cargas


La manipulacin manual de cargas de forma inadecuada (depsitos de tintas, planchas, etc.) puede producir sobreesfuerzos en los trabajadores.
Las medidas preventivas a considerar seran:
Utilizacin de ayudas mecnicas (carros, cintas transportadoras, carretillas elevadoras, etc.).
Reduccin o rediseo de la carga (dimensiones, pesos, etc.).
Actuacin sobre la organizacin del trabajo (mantenimiento de cargas a la misma altura, fases
del proceso productivo cercanas, etc.).
Procedimientos de trabajo adecuados.
Formacin e informacin en manejo manual de cargas.
Vigilancia de la salud.

32

Ejemplos de medios mecnicos

4.7. Riesgos por uso de pantallas de visualizacin de datos (PVD)


El uso cada ms extensivo de PVD, especialmente en aquellas empresas con tecnologa informtica avanzada, ha hecho que los trabajadores sufran unos trastornos derivados de su uso. Los principales problemas son trastornos msculo-esquelticos (se pueden producir por el mantenimiento de
posturas estticas prolongadas, adopcin de posturas incorrectas, diseo inadecuado del puesto,
etc.), problemas visuales y oculares (se pueden producir por el movimiento repetitivo de ojos, esfuerzos de acomodacin realizados durante las tareas de lectura de la pantalla y de los documentos, etc.)
y fatiga mental (puede tener su origen en la organizacin inadecuada de la tarea, derivada, en general,
de una organizacin del trabajo deciente, como por ejemplo, un ritmo y volumen elevados de trabajo
o la ejecucin de actividades montonas y repetitivas. Otro de los factores determinantes de la fatiga
mental lo constituye la inadecuacin de los programas informticos utilizados para realizar la tarea).
Las medidas preventivas a considerar seran:
Elementos materiales constitutivos del puesto adecuados a los requisitos de diseo ergonmico
(calidad de la pantalla, denicin de caracteres, equipamiento, programas de ordenador, condiciones ambientales, etc.).
Acondicionamiento del puesto de trabajo actuando sobre el diseo de las tareas (grado de exigencia
de la tarea tiempo de trabajo, sntomas de fatiga, etc.) y la organizacin del trabajo.
Procedimientos de trabajo adecuados.
Vigilancia de la salud del trabajador.
Formacin e informacin.

Equipos informticos de pre-impresion

33

5. Bibliografa

Encres et vernis dmpression: Composition, risques toxicologiques et mesures de prvention.


INRS. ED6069. Octubre 2010.
The Printers guide to health and safety. 2 Edition, HSE, Publisher 202.
Manual de instrucciones de Heidelberg: Speedmaster 102.
INSTH en colaboracin con CCAA (2012). Limpieza manual de mquinas de impresin offset:
exposicin a disolventes orgnicos. Situaciones de Trabajo Peligrosas, STP. Situaciones de
exposicin a Agentes Qumicos, BASEQUIM-008.
http://stp.insht.es o http://stp.insht.es:86/stp/listado-basequim
Informe documental: Asistencia tcnica en materias de prevencin de riesgos laborales en las
empresas de Artes grcas de la Comunidad de Madrid. Agm. Asimag. Consejera de Empleo y
Mujer de la Comunidad de Madrid. Ao: 2007.
Federacin Empresarial de Industrias Grcas en Espaa. El sector grco en Espaa. Diciembre 2007.
Instituto Tecnolgico de ptica, Color e Imagen AIDO y Escuela de Arte y Superior de Diseo de
Valencia. Gua de buenas prcticas para diseadores de productos industriales impresos.
Pimen. Conselleria de Treball I Formaci. Govern de les Illes Balears Gua en prevencin de riesgos laborales. Artes grcas. Ao 2003.
Gua de prevencin de riesgos laborales en los procesos con rayos ultravioleta en el sector de
artes grcas. Federacin Empresarial de Industrias Grcas en Espaa.
Rafael Gadea, Dolores Romano y Tatiana Santos. Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud
(ISTAS). Sustitucin de sustancias disolventes peligrosas. Gua para delegados y delegadas de
prevencin. Comisiones Obreras. 2007.
M del Carmen Mancheo Potenciano, Miguel ngel Izquierdo Garca. Secretara de Salud Laboral y Medio Ambiente. Unin Sindical de Madrid Regin de CCOO. Exposicin laboral a disolventes. 2008.
Laboor Asociados, consultores. Nuevas tecnologas, nuevos riesgos: procesos de pre-impresin,
impresin y recubrimiento por medio de tecnologa ultravioleta. Fundacin para la Prevencin de
Riesgos Laborales. 2007.
Vicente Amors, Alfonso Gallardo y Ramiro Garca. Gua de tintas y disolventes: sector de artes
grcas. Gabinete de Salud Laboral de la FES-UGT. 2001.

34

Xunta de Galicia. Gua de prevencin y control de contaminantes en artes grcas. Galicia. 2009.
Generalitat de Catalua, Departamento de Medio Ambiente. Prevencin de la contaminacin en
el sector de artes grcas. Septiembre 2003.
Gua para la seleccin de equipos de proteccin individual. ASEPAL.
Pedro Jos Cerrato Escobar. Manual tcnico de impresin offset. Aralia XXI. 2004.
AENOR. Norma UNE-EN 1010-1:2005+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel.
Parte 1: Requisitos comunes.
AENOR. Norma UNE-EN 1010-2:2006+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel.
Parte 2: Mquinas de impresin y barnizado incluyendo la maquinaria de preimpresin.

35

6. Normativa de aplicacin (relacin no exhaustiva)

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. BOE n 269,


10/11/1995.
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevencin.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin
de seguridad y salud en el trabajo.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para
los trabajadores.
Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin.
Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo.
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para
baja tensin.
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido. BOE n 60, 11/03/2006.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE n 188,
07/08/1997.
Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. BOE n 140,
12/06/1997.
Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo.
Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el reglamento sobre clasicacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. BOE n 54, 04/03/2003

36

Reglamento (CE) n 1272/2008 sobre clasicacin, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, y por el que se modican y derogan las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modica
el Reglamento (CE) n 1907/2006 (REACH).
Lmites de exposicin profesional para agentes qumicos en Espaa.
Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento
de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-8.

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7. Anexos

ANEXO N 1. Elementos de seguridad especcos frente al riesgo mecnico en


mquinas de impresin con alimentacin a hoja
La eliminacin y/o reduccin del riesgo mecnico de mquinas, de forma prctica, puede ser
realmente complejo, especialmente en los procesos de adecuacin de mquinas antiguas al Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad
y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, dado que nos encontramos con mquinas con innumerables partes mviles, con velocidades variables, tamaos distintos,
ausencia de manuales de instrucciones, procesos diferentes, etc.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que, ante un mismo riesgo mecnico, la bibliografa muestra
diferentes soluciones para facilitar el control del riesgo por lo que, a continuacin, se presentan los
riesgos mecnicos ms reseables, posibles soluciones (incluidas caractersticas y criterios para su
adopcin) y se presentan ejemplos e imgenes reales de las soluciones ms habituales para evitar
el riesgo identicado en mquinas de impresin con alimentacin a hoja, dado que son las mquinas
utilizadas en pymes donde se han detectado mayor nmero de accidentes y deciencias. En cualquier
caso, existen otras soluciones que tambin pueden ser validas ante el riesgo por lo que cada empresa deber optar por la solucin propuesta u otra, siempre que se garantice el control del riesgo.
Es importante indicar que se han tomado como referencias principales las informaciones contenidas
en las normas UNE EN, serie 1010: Partes 1 y 2, as como los elementos de seguridad que han incorporado los fabricantes en sus mquinas nuevas, por considerar que son las referencias de partida mas
apropiadas (ver apartado de bibliografa). Esto no signica, tal y como establece la observacin preliminar del Anexo I del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, que a
los equipos antiguas sea obligatorio aplicarles las mismas medidas que a los equipos nuevos.
OBSERVACIN PRELIMINAR:
En el caso de los equipos de trabajo que ya estn en servicio en la fecha de entrada en vigor de
este Real Decreto, la aplicacin de las citadas disposiciones no requerir necesariamente de la
adopcin de las mismas medidas que las aplicadas a los equipos de trabajo nuevos.

Los riesgos mecnicos ms signicativos seran:


1. Frente atrapamientos por rodillos, cilindros, etc.
Los atrapamientos y/o aplastamientos durante el funcionamiento de cilindros (cilindros de planchas, cilindros de capa, cilindros de impresin o cilindros de transferencia) y partes similares (sistemas de transporte de hoja, sistemas de sujecin, tambores de transportes) pueden protegerse
mediante:

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Distancias de seguridad. Como criterio para establecer las distancias de seguridad mencionadas se recomienda tener en cuenta lo especicado en la norma UNE EN 349:1993: Distancias
mnimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano y en la norma UNE EN ISO
13857:2008: Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los
miembros superiores e inferiores.
Resguardos. Los resguardos podrn ser:
Resguardos jos sin aberturas: aquellos que se mantienen en su posicin, cerrado, de forma
permanente, por soldadura o por medio de elementos que impiden su apertura sin el empleo
de una herramienta. Las protecciones jas solo se desmontarn con la mquina desconectada. Si en los trabajos de mantenimiento o al instalar dispositivos especiales hay que desmontar una proteccin ja, la mquina no debe ponerse nunca en marcha.

Proteccin de atrapamientos durante el funcionamiento. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

De forma prctica, el nmero de zonas peligrosas por la existencia de cilindros, rodillos, etc. puede
ser muy numeroso dado las dimensiones que pueden alcanzar estas mquinas, por lo que a continuacin se indican posibles zonas peligrosas a controlar mediante las protecciones indicadas:

Posibles zonas peligrosas a controlar. Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

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El revestimiento de la mquina es tambin una proteccin ja por lo que no debe hacerse funcionar las mquinas con partes del revestimiento desmontado. Si hay tapas o recubrimientos
abiertos tienen que cerrarse antes de volver a situarse para poner las mquinas en marcha.

Revestimientos de mquina de impresin.


Fuente: DIN Impresores

Barras de atrapamiento jas: como excepcin al apartado anterior, la norma UNE EN 101001:2005 permite, en rodillos o cilindros de supercie lisa, optar por el uso de barras de atrapamiento jas ja a lo largo de toda la anchura de trabajo, diseados en las secciones adecuadas. El espacio libre entre la barra y la parte correspondiente de la mquina, por ejemplo
cilindros, rodillos con una supercie lisa, etc. no debe exceder de 6 mm.

Proteccin de atrapamientos durante el funcionamiento. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

De forma prctica, las barras de atrapamiento jas horizontales, se suelen identicar en los
rodillos de cuerpos de impresin como complemento a las carcasas.

Barras de atrapamiento jos


jos. Fuente:
F ente DIN Impresores

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Resguardos mviles: a pesar de que numerosas zonas de peligro por riesgo mecnico pueden eliminarse mediante la aplicacin de resguardos jos, existen otras zonas y/o operaciones
(ajustes, cambio de planchas, etc.) donde no son de aplicacin ecaz, puesto que requieren un
acceso continuado y se debe recurrir a otras opciones como los resguardos mviles.
Se pueden denir como resguardos que estn unidos al bastidor de la mquina o a un elemento jo prximo, por ejemplo, mediante bisagras o guas de deslizamiento, y que se pueden
abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta. Para garantizar su ecacia protectora,
deben estar enclavados con los movimientos peligrosos de la mquina.
A continuacin, se indican posibles zonas peligrosas donde se suele recurrir a protecciones
mviles asociadas a dispositivos de enclavamiento, en posicin abierta y cerrada, en base a
las identicaciones numricas sealadas.

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Localizacin y movimiento de resguardos


Proteccin abierta

Proteccin cerrada

TAMBOR DE ALIMENTACIN
Proteccin abierta

Proteccin cerrada

CILINDROS DE IMPRESIN Y CILINDROS DE ENTREGA


Proteccin abierta

Proteccin cerrada

GRUPO ENTINTADOR Y GRUPO HUMECTADOR (LADO DEL MARCADOR)


Proteccin abierta

Proteccin cerrada

CILINDROS ENTINTADORES, CILINDROS PORTAPLANCHAS Y PORTAMANTILLA (LADO DE SALIDA)

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Proteccin abierta

Proteccin cerrada

LTIMO CILINDRO DE IMPRESIN Y TAMBOR DE SALIDA

FRENOS DE PLIEGOS

PILA DE SALIDA Y SISTEMAS DE PINZAS DE LA SALIDA


Proteccin abierta

Proteccin cerrada

SUBIDA DE PLIEGOS
Fuente: DIN Impresores

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Controles de accionamiento mantenido: cuando no estn protegidos todos los puntos


de peligro mediante dispositivos o resguardos con enclavamiento de acuerdo a la norma
EN 1010-01:2004, las prensas de impresin con alimentacin en hojas deben permitir el
arranque solamente bajo control mantenido, lo cual es especialmente importante durante la
realizacin de operaciones auxiliares (ver punto siguiente).

2. Frente a atrapamientos durante operaciones auxiliares


Durante la realizacin de operaciones de ajuste, limpieza y/o mantenimiento, las soluciones tcnicas expuestas, pueden no ser validas porque para la realizacin de estas tareas requiere que la
mquina este en funcionamiento. Por tanto, es necesario optar por otras soluciones.
As, se recomienda optar por mquinas dotadas de dispositivos de
marcha a impulsos (avance, detencin-bloqueo) y marcha lenta (presionar para avanzar con marcha lenta) combinados con dispositivos de
advertencia sonora antes de la puesta en marcha, botones de parada de
emergencia, interruptores de bloqueo, etc.
Dispositivo de control de accionamiento mantenido: cuando se
abra o se extraiga el resguardo con enclavamiento o si una persona
ha entrado en la zona de peligro y hay puntos de peligro sin proteger,
solo debe ser posible poner en marcha una maquina por medio de
dispositivos de control de accionamiento mantenido. Como mandos
mantenidos identicamos:

Mandos de control
Fuente: DIN impresores

Marcha intermitente, con limitacin de trayecto: su accionamiento, adelante o atrs, desbloquea el giro de los cilindros en un trayecto limitado (25 mm.).
Marcha lenta: su accionamiento provoca el movimiento de la mquina con una velocidad de
operacin lenta (1 m/min.).
Indicar que, como desviacin, es posible que las mquinas puedan ponerse en marcha con un
recorrido limitado a 75 mm. o con una velocidad mxima de 5 m/min., sino es posible el acceso directo a atrapamientos durante el funcionamiento sin proteccin de cilindros o a puntos de peligro sin
proteccin en el sistema de transporte de hoja.
Como complemento a la proteccin de riesgos mecnicos mediante el uso de mandos de accionamiento mantenidos se recomienda que el operario, desde el lugar de operacin del mando pueda
ver los puntos y zonas de peligro. Adems, la puesta en marcha de la mquina en el modo de accionamiento mantenido despus de la apertura del resguardo con enclavamiento solo debe ser posible
cuando estn cerrados otros resguardos con enclavamiento fuera del rea que puede observarse por
el operario.
Dada las caractersticas de funcionamiento de los controles mantenidos para controlar riesgos
mecnicos es fundamental evitar su accionamiento errneo para los movimientos hacia delante y
hacia atrs. Esto puede lograrse, por ejemplo, encerrando el botn de control hacia atrs o mediante
la utilizacin de supercies diferentes.

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Una forma habitual de evitar un accionamiento errneo es el uso de mandos de seleccin de


modos de funcionamiento asegurables, habitualmente mediante giro del mismo, para asegurar
que la mquina solo se puede poner en marcha con un control mantenido. De forma ms exacta,
pulsando y bloqueando el mando de asegurar mediante giro, se evita poner en marcha la mquina.
Solo podr ponerse en marcha, si no existe otro punto de mando asegurado ni ningn otro dispositivo de proteccin (por ejemplo: ejes salvamanos) que bloquee tambin la marcha intermitente o
marcha lenta, la mquina solo puede moverse en rgimen de marcha intermitente o marcha lenta
desde el punto de mando asegurado. Haciendo girar el mando de asegurar en sentido contrario se
desbloquea.
Otros mandos relevantes:
Parada de emergencia: deben proporcionarse botones de parada de emergencia en cada
unidad de impresin y barnizado donde los controles de movimiento de la prensa se siten en
el rea de la posicin operativa de carga y descarga.
Al accionar este pulsador, la mquina se para de inmediato. El pulsador se autobloquea. Para
desbloquearlo se hace girar el pulsador hacia la derecha. Ser un pulsador rojo sobre fondo
amarillo.

Parada de emergencia

Tecla de parada: las mquinas deben proporcionarse con, al menos, un elemento de operacin para la puesta en marcha y parada.
Los elementos de operacin de los interruptores de control para el inicio de los movimientos
peligrosos deben protegerse frente a las actuaciones no intencionadas.
Elemento que permita la separacin de la fuente de energa consignable: las mquinas
deben proporcionarse con interruptores de control principal separados por cada tipo de energa utilizada.
Al desconectar esta tecla se desconecta la presin, el mojado y los rodillos entintadores de todos los cuerpos impresores. Los pliegos que se encuentran en la mquina son transportados
a la salida y la mquina se para.
Un aspecto fundamental relativo a los mandos descritos es su ubicacin, especialmente cuando
nos referimos a mquinas de grandes dimensiones. As, se suelen distinguir las siguientes ubicaciones: pupitre de mandos del marcador, pupitre de mandos en cuerpos de impresin y pupitre de
mandos de salida:

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Ubicacin de mandos. Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

salida.
Pupitre de mandos de salida
Fuente: DIN Impresores

Pupitre de mandos principal en un cuerpo


de impresin. Fuente: DIN Impresores

marcador.
Pupitre de mandos en marcador
Fuente: DIN Impresores

Como complemento a las medidas anteriores, se recomienda que en mquinas de visin restringida y donde la comunicacin entre el personal de operacin sea difcil, los dispositivos de puesta en
marcha proporcionen una seal audible claramente distinguible, antes de la puesta en marcha de la
mquina. Adems de un dispositivo de aviso acstico, pueden ser necesarios uno o ms dispositivos
de aviso visuales. La visin completa puede estar restringida y la comunicacin entre el personal de
operacin puede ser difcil:
si la longitud de la mquina excede de 7 m.,
si, en mquinas de impresin, hay ms de un bastidor lateral de la unidad de impresin y la altura
de la mquina, medida desde el nivel del suelo, excede de 1.6 m. o
si, en mquinas de placas automticas, los paneles de control estn en posiciones a partir de las
cuales no puede observarse el rea de descarga de residuos.

3. Frente atrapamientos por acceso al rea de carga/descarga de papel


Debe prevenirse el acceso no intencionado al rea de carga/descarga de hoja para mover las partes de sujecin de hoja desde la parte superior y desde todas las partes laterales.

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Evidentemente, el riesgo anterior esta asociado a las dimensiones de las reas de carga/descarga
por lo que es necesario indicar un criterio diferenciador al respecto. As, la norma UNE-EN 10102:2006+A1:2011 establece la necesidad de proteccin donde la altura de acceso sea de 800 mm. o
mayor o donde se requiera el acceso total del cuerpo ms de una vez por semana. La necesidad de
acceso total de cuerpo se restringe a los casos donde la puesta en marcha y limpieza solo pueda
realizarse por una persona que entre en el rea.
Para eliminar el riesgo anterior, puede optarse por:
Dispositivos de proteccin electro-sensibles (a partir de este punto ESPD`s).
Resguardos jos y con enclavamiento.
Alfombras sensibles a la presin.
Escneres lser.
De forma prctica, se suele optar por el uso de ESPDs:
Para mquinas con un solo nivel de acceso, los rayos fotoelctricos del ESPD podrn disponerse como se muestra en la tabla siguiente (en cualquier caso, se estudiar caso por caso):

Conguracin de ESPDs en relacin con la altura de acceso h. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-2

Altura de acceso en el rea de descarga. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-2

Para mquinas con varios niveles de acceso, los rayos fotoelctricos deben aplicarse a cada
nivel de acceso.

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4. Frente atrapamientos por el borde la bandeja del transportador de pila


Se debe instalar proteccin en mquinas para el acceso al rea de la pila por debajo de la bandeja del
transportador de la pila y a cualquier otro dispositivo utilizado para bajar la pila sobre el lado de descarga.
Para eliminar el riesgo anterior, se puede optar por:
Mandos de control mantenidos combinados con una visin total de la zona de peligro del operario.
Resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento.
Resguardos jos por distancia.
Distancias de seguridad.
ESPDs.
* En mquinas antiguas, se suele optar por la sealizacin del riesgo mecnico en la zona peligrosa. Esta medida, en solitario, no ser suciente porque ni elimina ni controla el riesgo,
simplemente advierte de su existencia.
Una vez ms, en la prctica nos encontramos con mquinas con diferentes tamaos y placas de
transportadores de pilas de diferentes dimensiones, por lo que es necesario establecer algn criterio
diferenciador para facilitar la eleccin de la medida preventiva ms adecuada.
As, la norma UNE EN 1010-1:2005+A1:2011 propone criterios de uso teniendo en cuenta criterios
de produccin, dimensiones y posicin del operario:
En los alimentadores con produccin de tamaos de forma de hasta 1 m2 y en unidades de descarga con produccin de tamaos de formatos hasta de 0.175 m2, la placa del transportador de
pila debe permitirse que baje automticamente:
solo hasta una altura de 120 mm sobre la base de operacin y
debajo de la base solo en el modo de control de accionamiento mantenido.
En los alimentadores con produccin de tamaos de forma de masa 1 m2 y en unidades de descarga con produccin de tamaos de formatos de ms de 0.175 m2, debe proporcionarse una de las
siguientes medidas para proteger los extremos expuestos de las placas del transportador de pila:
pantallas resalientes, no intercambiables, que sobresalgan, montadas en la placa del transportador de pila con sus extremos de delante sobresaliendo sobre los extremos peligrosos al
menos 250 mm.,

Pantalla que sobresale. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

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ESPD`s en frente de los extremos de la placa del transportador de pila, no es necesario considerar la norma EN 999:1998,
una distancia horizontal de 300 mm. entre la proyeccin vertical de la carcasa de la mquina
y la placa del transportador de la pila; las partes protuberantes de la carcasa de la mquina
no debe ser mas alta de 1.5 m. sobre la base. Los brazos del transportador que se proyecten
dentro de la distancia de seguridad, 300 mm., deben estar al menos a 120 mm. sobre la base,
ver gura siguiente:

Proteccin mediante partes de desviacin de la carcasa de la mquina. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1

dispositivos de enclavamiento,
control de accionamiento mantenido en alimentadores a una distancia al menos 850 mm. del
punto de peligro y en una posicin desde donde el punto de peligro se encuentre a la vista
del operario.
En unidades de alimentacin y descarga con produccin de tamaos de formatos de ms de
2.5 m2 debe protegerse el punto de peligro de los extremos de placa del transportador de la
pila mediante uno o ms de los siguientes dispositivos de seguridad:
resguardo,
ESPD`s en frente del extremo de la placa del transportador de pila, en las unidades de alimentacin y descarga de cartn mediante un ESPD jado a una distancia de 300 mm, como
mnimo, desde el extremo de la placa del transportador depila.
De forma prctica, se suele optar por controles de accionamiento mantenido y resguardos jos
por distancia (pantallas resalientes).
5. Frente atrapamientos durante recogidas de prueba de papel impreso
La necesaria comprobacin de la calidad de impresin requiere la obtencin de pliegos en momentos determinados de la produccin. Dado que se realiza con la mquina en marcha, es necesaria
la existencia de dispositivos de proteccin que permita la recogida segura de papel impreso y evite
el acceso a elementos mviles como pinzas y porta pinzas.

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ANEXO N 2. Medidas preventivas especcas frente al riesgo qumico


En este Anexo n2, se ofrecen medidas preventivas especcas teniendo en cuenta los productos qumicos utilizados en cada fase del proceso productivo. Es importante indicar que se trata
de medidas que pueden signicar desembolsos econmicos importantes, por lo que se recomienda
que cada empresa de forma individual opte por la medida preventiva especca que mejor se adapte
a sus necesidades, siempre que se elimine y/o controle el riesgo. Para ello, se hace fundamental la
realizacin de una Evaluacin de Riesgos Laborales especca del riesgo qumico.

1. Por manipulacin de productos qumicos para revelado


Se sustituir el revelado tradicional del fotolito o de la plancha por sistemas ms modernos que
permitan la impresin de la imagen en la plancha o directamente en la prensa de impresin sin
necesidad de tratamientos qumicos o reduciendo su uso. Son los sistemas computer to plate,
computer to press o computer to print.
Para tiradas medias (no superiores a 30.000 unidades) y calidad de impresin menor (resolucin
menor de 6 mm.), se usarn planchas reveladas con agua, conocidas como hydroprints.
Se usarn reveladores sin disolventes orgnicos.
Se utilizarn tapas otantes en los baos para reducir las evaporaciones al ambiente.
Deben proporcionarse las instalaciones adecuadas para asegurar la carga y descarga segura de
los lquidos de revelado y jado y los lquidos de goma arbiga. Son instalaciones adecuadas:
bombas de aspiracin, relleno de tubos o embudos, vlvulas para drenaje de lquidos, tanques
removibles con bordes.
La maquinaria de preimpresin donde se esperen riesgos debe proporcionarse con las instalaciones adecuadas (por ejemplo, dispositivos de extraccin) para prevenir los riesgos procedentes de la inhalacin o el contacto con sustancias peligrosas, tales como disolventes, polvo, etc.

2. Por manipulacin de la disolucin de mojado


Se utilizarn sistemas de impresin Waterless Offset u Offset seco (impresin sin agua o libre de
alcohol).
Se eliminar el uso de alcohol isoproplico de la disolucin de mojado mediante sistemas de
mojado automtico con oxigenacin de agua.
Se sustituir el alcohol isoproplico por derivados del glicol o Glicol-Eter dado que debido a sus
caractersticas especcas se necesitan menores cantidades y, adems presentan menor volatilidad, es decir, emiten menor cantidad de vapores orgnicos.
Los tanques de la disolucin de mojado estarn provistos de sistema de refrigeracin (de 7 a
11C) para disminuir la velocidad de evaporacin de alcoholes y tambin estarn dotados de
sistemas de extraccin.

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Se utilizarn tapas otantes en los baos para reducir las evaporaciones al ambiente.
Se reducirn las cantidades de alcoholes utilizadas considerando:
Se utilizarn cilindros de mojado especiales (rodillos recubiertos de supercies hidrlas) que
distribuyan la disolucin de mojado por la plancha de forma uniforme y en cantidades adecuadas.
Se dispondr de sistemas de dosicacin de alcoholes para permitir al usuario limitar la concentracin de alcohol en el agua de mojado al % requerido en la impresin.

3. Por manipulacin de tintas


Utilizar tintas cuya composicin no tenga componentes peligrosos (metales pesados u otros
pigmentos peligrosos).
Se utilizarn tintas convencionales de base vegetal.
Se dispondr de sistemas automticos de alimentacin de tintas y barnices, mediante tuberas y
bombas de aspiracin, dotados de contadores de consumo de tinta combinados con sistemas
de llenado automtico que sustituyan la manipulacin manual de tintas y elimine la necesidad
del operario de aproximarse a los cuerpos de impresin para el control de impresin.

Sistema automtico de alimentacin de tintas y barnices


barnices.
Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

Uso de sistemas automticos de vaciado de cartuchos que sustituya la alimentacin manual de


recipientes de pequeo tamao mediante esptula.
En el caso de utilizacin de tintas o barnices UV, las mquinas de impresin offset dotadas de
sistemas de secado por medio de luz UV estarn cerradas (apantalladas o similar) y provistas
de sistemas de extraccin localizada para evitar el contacto con la luz UV y el ozono generado.
Tambin se recomienda usar unidades de UV enfriadas con agua puesto que producen menos
ozono que las enfriadas con aire.
De forma similar, los tneles de secado de las mquinas offset para jar las tintas Heat-set al
sustrato pueden alcanzar temperaturas entre 200 y 290C, por lo que contarn con sistemas de
extraccin para evitar el contacto con los vapores generados por los aceites minerales presentes en las tintas.

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Sistema de extraccin

Debe monitorizarse la funcin del sistema de extraccin, es decir, sus fallos deben causar la parada automtica del sistema de alimentacin del sustrato o pararse la impresin.

4. Por manipulacin de disolventes de limpieza


Uso de agua caliente y cepillos.
Uso de agua a presin.
Uso de agua con detergente.
Uso de productos de limpieza basados en aceites vegetales (por ejemplo la soja).
Uso de productos de limpieza basados en emulsiones en base acuosa (por ejemplo: disoluciones acuosas de tipo terpeno, como d-limoneno).
Uso de agentes de limpieza de baja volatilidad (por ejemplo, presin de vapor de COV menor a
10mm. Hg a 20C).
Se dispondr de mquinas de impresin dotadas de limpieza automtica de alta presin.
Debe ser posible ajustar el equipo de limpieza de forma que se asegure que se previenen los
vapores de disolvente, evitando en consecuencia el contacto o inhalacin de los vapores del
disolvente.
El manual de instrucciones deber especicar los parmetros de limpieza adecuados (presin
del lquido de limpieza, velocidad de rotacin de rodillos y cepillos de limpieza, extensin del
proceso de limpieza, etc.) para que no se generen vapores de disolventes y el riesgo residual.
Adems, debe asegurarse el reabastecimiento seguro del agente de limpieza en el tanque. Este
requisito se satisface si se disean los tanques de agentes de limpieza para permitir que una
persona maneje adecuadamente el equipo para reabastecer el agente de limpieza sin riesgo de

52

derrame o rebose. Se puede evitar el rebose del tanque con vericadores de nivel de llenado (indicadores de nivel de tanque lleno, vidrios de inspeccin, abertura para el llenado adecuadas).
Deben protegerse contra fuga de agentes de limpieza las lneas de suministro de agente de
limpieza, que tienen que bloquearse durante la retirada donde los dispositivos de limpieza sean
desconectables por el usuario. Se cumple con este requisito proporcionando acoplamientos de
manguera con autocierre.
Se realizar limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en mquinas
externas de limpieza cerradas y/o con enclavamientos con resguardos cerrados para las puertas
de carga de forma que solo se puedan abrir las puertas despus de que haya nalizado el proceso de secado y/o sistemas de extraccin localizada para los vapores de disolvente generados.
Se realizar la limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en cubas dotadas de sistema de extraccin localizada.

Sistema
Si
t
d
de lilimpieza
i
automtica.
t ti
Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar

53

ANEXO N 3. Equipos de proteccin individual especcos frente al riesgo qumico


Guantes de proteccin contra el riesgo qumico (EPI de categora III)
Los guantes de proteccin contra riesgos qumicos deben seleccionarse teniendo en cuenta
la composicin de los productos qumicos utilizados y el tiempo de exposicin (o contacto o
utilizacin).
Debido a la gran variabilidad en la composicin de los productos qumicos utilizados, no se
puede recomendar un material de guante determinado adecuado para todos ellos. A continuacin, se muestra una tabla donde se expone el mejor guante para cada sustancia qumica
utilizada:

Sustancia

Mejor Guante

Segunda opcin

No emplear

Lquido de revelado

Neopreno

Nitrilo, butilo,

Caucho natural o ltex,


PVC, PVA

Lquido de engomado

Neopreno

Nitrilo, butilo

Caucho natural o ltex, PVC,


PVA

Alcohol isoproplico

Neopreno

Nitrilo, butilo

Ninguno

Tintas de imprimir

Neopreno, nitrilo, PVA

Caucho natural o ltex

PVC

Acetona

Goma

Neopreno

PVC

Butanol

Vitn, goma, neopreno

Ninguno

Ninguno

Hexano

Vitn, goma

PVA

Goma, PVC

Alcohol isobutil

Vitn, goma, neopreno

Ninguno

PVC

Isopropanol

Vitn, goma, neopreno

PVC

PVA

Metanol

Goma, neopreno

PVC

PVA

Clorurometileno

Ninguno

Goma

PVC

Metiletilcetona

Ninguno

Goma

PVC

Metilisobutilcetona

Ninguno

Goma, PVA

Neopreno, PVC

Nafta

Vitn, PVA

Ninguno

Goma, neopreno

Pentano

Vitn, goma

PVA

PVC

Percloroetileno

Vitn, PVA

Ninguno

Goma, neopreno, PVC

Alcohol proplico

Vitn, goma, neopreno

Ninguno

Ninguno

Tolueno

Vitn

PVA

Goma, neopreno, PVC

Xileno

Vitn, PVA

Ninguno

Goma, neopreno, PVC

Fuente: The United autoworkeres (EEUU)


PVA: Alcohol polivinlico

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El nivel de prestacin, que se establece en funcin del tiempo que tarda el agente qumico en
atravesar el material del guante (tiempo de paso), se debera seleccionar teniendo en cuenta
el tiempo de contacto previsible. Por ejemplo:
Para uso continuado: nivel de prestacin 6 (tiempo de paso > 480 min.).
Para uso intermitente: nivel de prestacin 3 (tiempo de paso > 60 min.).
Gafas de seguridad contra el riesgo qumico (EPI de categora III)
Deben de estar fabricadas con materiales resistentes al tipo de agente qumico utilizado. Se
recomienda el uso de gafas de montura integral.
Ropa de proteccin frente a salpicaduras de lquidos (EPI de categora III)
Se recomienda el uso de chaquetas, mandiles y manguitos fabricados con materiales resistentes al tipo de agente qumico utilizado.
Calzado de seguridad, de proteccin o de trabajo resistente a los productos qumicos (EPI
de categora III)
Para su eleccin se debern tener en cuenta los productos qumicos utilizados, as como otras
propiedades especcas necesarias como resistencia mecnica, resistencia a la perforacin,
etc.
Equipos de proteccin respiratoria con ltros adecuados (EPI de categora III)
De forma general, el uso de equipos de proteccin individual respiratoria puede estar indicado
en las siguientes situaciones:
Cuando las medidas de control tcnico, pese a su buen diseo e implantacin, no garanticen
una exposicin por va inhalatoria inferior al valor limite establecido.
Provisionalmente mientras se adoptan o mejoran las medidas de control tcnico.
En operaciones puntuales o excepcionales en las que no resulte posible o razonable implantar
medidas de control tcnico.
Como complemento, a peticin voluntaria de los trabajadores.
De forma particular, se recomienda el uso de proteccin respiratoria (media mascara) dotada de
dispositivos ltrantes contra vapores orgnicos: ltro tipo A contra gases y vapores orgnicos
con punto de ebullicin superior a 65 C, banda de color marrn, en las operaciones de limpieza
manuales.

Gua prctica de prevencin de


riesgos laborales en
impresin offset tradicional
Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo
Esta Gua prctica de prevencin de riesgos laborales en impresin offset tradicional
pretende presentar el proceso productivo de este tipo de impresin y sus riesgos ms
signicativos, as como ofrecer informacin para facilitar la aplicacin de medidas
preventivas adecuadas para el control del riesgo y, en denitiva, enriquecer el
conocimiento preventivo en el sector. En todo caso, las medidas preventivas propuestas
no deben ser aplicadas en su totalidad sino que se elegirn las oportunas en cada
situacin de trabajo concreta, teniendo en cuenta la evaluacin de riesgos laborales
llevadas a cabo previamente.