PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION

DE MANTENIMIENTO
(PNF)
SECCION MTTO-20N

Gestion de orden de
trabajo
PROFESOR:
Isaac Quintero

PARTICIPANTES.
Hernndez Nairovi C.I:20.078.486
Ortega Stephanie C.I:21.261.059
Anellys Malave C.I:
Janizat Andrade C.I
Mago Yohan C.I:17.791.861
Moreno Elvimar C.I: 23.551.158

CIUDAD BOLVAR, julio 2013

GESTIN DE LA ORDEN DE TRABAJO

La orden de Trabajo u Orden de Produccin es un sencillo procedimiento que
desde los inicios de la industrializacin y de su racionalizacin, se viene utilizando en
todas partes. No obstante la sencillez del sistema, que contrasta con su gran
aportacin a la organizacin industrial, existen bastantes PYMES que no la utilizan o
no le sacan todo el partido posible.
Hay que considerarla inscrita en el marco de una planificacin de la
fabricacin o produccin de la empresa. Con la Orden de Fabricacin pueden
coexistir otros documentos tales como:

Pedidos
Hojas de rutas
Vales de materiales
Vales de devoluciones
Planos
Fichas de control horario
Hojas de control de calidad
Y otros diversos documentos utilizados, tradicionalmente, en la produccin

industrial o en la prestacin de determinados servicios.

Se trata, en todo caso, de organizar con una determinada sistemtica los
procesos de fabricacin tendentes a obtener productos, bien para complementar los
pedidos de los clientes directamente o para abastecer almacenes para su posterior
venta o distribucin comercial.

Una produccin que no est sujeta a un control y a una organizacin de los

medios materiales y humanos disponibles y necesarios ser, siempre, una produccin

anrquica y desorganizada. Y adems, perder la ocasin de controlar esos medios y

los costes que conllevan.
En este ambiente industrial, la Orden de Fabricacin es un elemento de
planificacin que indica, segn los casos y las variantes de cada lugar, para cada lote
a producir, pedido a cumplimentar, productos concretos a fabricar o similares:

Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados.

Las mquinas que han de intervenir
La mano de obra necesaria
Los planos, croquis o esquemas necesarios
El circuito administrativo o de recorrido de la Orden
Las autorizaciones necesarias
La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa

produccin.
Las fechas de planificacin, produccin y terminacin de los productos
fabricados.
Los tiempos empleados
Su diseo puede ser muy variado, pero todos o la mayora de esos datos
suelen aparecer en una Orden de Fabricacin. En su formato ms clsico, tendramos:

Las referencias y cdigos de la Orden

Un rea de la Orden para Materiales.
Un rea de la Orden para Mano de Obra
Un rea de la Orden para Mquinas
Un rea de la Orden para croquis o dibujos o para referencias de planos
Un rea de la Orden para firmas y autorizaciones
Indicacin de las Secciones o departamentos por las que ha de pasar.
El rea o parte de la Orden de Trabajo destinada a Materiales suele referenciar

todos aquellos que se precisan, para esa fabricacin concreta, o referirse a listados,
vales u hojas adjuntas en las que aparecen estos. Lgicamente ser precisa una

provisin de esos materiales para llevar a cabo esa produccin. Esta parte suele, por
tanto, ser una estimacin o planificacin de esos materiales necesarios.
El rea o parte de la Orden referida a mano de obra, suele destinarse para
indicar, bien los tiempos estimados y los reales, bien solamente los reales que han
sido necesarios para esa fabricacin. Esto puede anotarse como dato procedente de
fichadas en relojes de control de tiempos, o como indicacin directa de operarios,
Encargados o Jefes de equipo. Su objetivo es poder conocer los tiempos, medidos en
horas, minutos o cualquier otra referencia horaria, que se han invertido en la
fabricacin de los productos objeto de esa Orden.
El rea destinada a indicar las mquinas que intervienen puede ofrecer
diversas variantes. Unas veces se indican la mquina o mquinas precisas para cada
Orden. Otras se hacen rdenes por mquinas. Como quiera que sea, se estar ligando
una determinada produccin a unas mquinas concretas. Las rdenes de Fabricacin
pueden llevar un recuadro para indicar croquis o dibujos, con dimensiones o medidas,
de aquellas piezas, elementos o productos a fabricar. Cuando stos son ms
complejos, suelen acompaarse con los planos necesarios para la fabricacin y/o el
montaje.
Siempre existe en las rdenes de Fabricacin algn recuadro para la firma del
operario que ha intervenido, de su Encargado, Jefe de Equipo o Jefe de Produccin
correspondiente. Estas firmas suelen ser una forma de plasmar el ejercicio de las
respectivas responsabilidades y autoridades de las partes implicadas o que intervienen
en la fabricacin. Todo lo anterior puede, como ya hemos dicho, tener diversas
variantes y formas de llevarse a cabo. Pero la filosofa y su finalidad es la indicada.
La Orden de Trabajo suele acompaar a los productos en sus diversas fases de
fabricacin. Podr ir de un operario a otro, de una mquina a otra o de una seccin a

otra. La casustica es muy amplia, pero al final del proceso, la Orden habr recogido
toda la informacin que permitir:
-

Cuantificar los tiempos de mano de obra empleados, incluidos los de paradas,

tiempos muertos o perdidos por las circunstancias que correspondan.

Conocer los materiales utilizados y las cantidades fsicas empleadas y los

desperdicios producidos.
Saber las piezas o elementos fabricados o producidos y, posiblemente, los
devueltos o defectuosos.

Por supuesto, dado que estamos en la poca de la informatizacin y puesto

que muchas fbricas y talleres de produccin cuentan con terminales de ordenador en
muchos puntos, es posible y recomendable llevar las rdenes de Fabricacin
mediante software informtico. Todo lo dicho antes es perfectamente adaptable al uso
de la informtica y de las modernas tecnologas de las comunicaciones.
Bastar disear, con las aplicaciones de que se disponga en cada caso, los
formatos de hojas de rdenes de Fabricacin que recojan informacin acerca de los
medios a emplear, antes mencionados. Y se podr obtener, adems, una abundante
informacin complementaria y una amplia posibilidad de manejo y tratamiento de los
datos que se vayan generando.

Ser posible, entonces, unir directamente:

La planificacin de la produccin
El control de la misma y sus consumos materiales y de mano de obra
La determinacin y clculo de costes directos
La determinacin y clculo de costes totales
El control de los costes
Los clculos de rentabilidades

 Finalmente, se debe de considerar que la preparacin de las rdenes de

Fabricacin, que evidentemente requieren un esfuerzo de tiempo y de
planificacin, no es nunca algo perdido o intil.
Al contrario, su utilidad est siempre garantizada y la relacin coste/
beneficio de su implantacin siempre ser positiva para la empresa. En la gran
empresa esto no admite la menor discusin. No sucede del mismo modo en las
PYMES. Quienes estn al frente de estas empresas ms pequeas, de carcter
industrial, de instalaciones o montajes e, incluso, de prestacin de determinados
servicios deben comprender y convencerse, si es que no lo estn ya, de la bondad
absoluta de una planificacin de la produccin, debidamente organizada, mediante
rdenes de Trabajo o similares. Y con carcter ms general, debemos de recordar esa
faceta, antes apuntada, de las posibilidades que el uso de las rdenes de fabricacin y
los datos en ellas reflejados permiten de cara al control de los costes de los productos.

NATURALEZA Y CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado
de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria.
Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura:

INVENTARIO DE EQUIPOS
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:
a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,
codificado y localizado.
b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por
familias, plantas, instalaciones.
c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de
mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos
as como de sus funciones, cuando sea preciso.

El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido

segn una lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado. La
estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente
criterio:

El Sistema de Inventario de Equipos tiene como objetivo el control de

ubicacin y uso de cada unidad de Inventario de Equipos, tales como computadores o
partes componentes de un sistema de Computacin, por ejemplo: CPU, monitores,
teclados, Modems, reguladores de voltaje, etc., as como de otros equipos y bienes
muebles, tales como sumadoras y calculadoras de escritorio, Laptops, telfonos
celulares, mquinas fotogrficas, cmaras, filmadoras, etc. El sistema incluye un
maestro de equipos y un maestro de usuarios. El Usuario, en este contexto, se
refiere a la persona, empleado o funcionario, oficina o lugar de trabajo, que recibe un
equipo y es responsable de su uso y resguardo. Por lo tanto el usuario puede ser la
persona a quien se entreg el equipo, o el almacn o depsito donde el equipo est
ubicado.
El sistema mantiene un historial de cada equipo, con la informacin de fecha
de entrega, razn o motivo de la entrega, por ejemplo, para su uso, para reparacin,

para almacenamiento, etc., el Nmero y Fecha del documento o nota de entrega que
ampara la transaccin. Mantiene tambin un historial de cada Usuario, con la
indicacin de fechas y notas de entrega con los equipos que se le entregaron o los que
el usuario entreg, lo que permite tener un inventario permanente con la informacin
de donde est un determinado equipo, as como la historia de donde estuvo en todo
momento, y con respecto al Usuario, que equipos ha tenido en su poder y los que
tiene actualmente.
El sistema proporciona tambin Estadsticas en cifras y en grficos, de
compras o entradas de equipos, por meses, trimestres y aos. Tambin proporciona
estadsticas que indican donde estn ubicados los equipos, por tipo de equipo, tipo de
usuario, tipo de movimiento.

LISTA DE INVENTARIO DE EQUIPOS

Descripcin del
articulo(incluye
marca y numero
de modelo)

Nmero de
serie

Fecha de
adquisicin.

Vendedor o
propietario

Costo

FICHERO HISTORICO DE LA MAQUINA DOSSIER

Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento. Comprende toda la
documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos:
Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)
Fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas reglamentarias,
histrico de intervenciones, etc.).
El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades
concretas y dela criticidad de cada equipo.
Con carcter general se distinguen tres tipos de documentos:
a) Documentos comerciales: que son los utilizados para su adquisicin:
Oferta.
Pedido.
Bono de Recepcin.
Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.
b) Documentos tcnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser
exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:
Caractersticas de la mquina.
Condiciones de servicio especificadas.
Lista de repuestos.

Intercambiabilidad.
Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos.
Dimensiones y Tolerancias de ajuste.
Instrucciones de montaje.
Instrucciones de funcionamiento.
Normas de Seguridad.
Instrucciones de Mantenimiento: Engrase, Lubricantes, Diagnstico de
averas,

Instrucciones

de

reparacin.

Inspecciones,

revisiones

peridicas. Lista de tiles especficos, Referencias de piezas y

repuestos recomendados.
Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen
mantenimiento, es exigible legalmente en Espaa (Reglamento de Seguridad en
Mquinas).
c) Fichero Interno: formado por los documentos generados a lo largo de la vida
del equipo. Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No
debe ser ni demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y
manejable:
Codificacin.
Condiciones de trabajo reales.
Modificaciones efectuadas y planos actualizados.
Procedimientos de reparacin.
Fichero histrico de la Mquina.

FICHERO HISTORICO DE LA MAQUINA DOSSIER

Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde
su puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y
condiciona su contenido. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de
las preventivas, las que lo sean por imperativo legales as como calibraciones o

verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibracin (Manual de

Calidad). A ttulo de ejemplo:

Fecha y nmero de OT(Orden de Trabajo)

Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
Datos de la intervencin:
Sntomas.
Defectos encontrados.
Correccin efectuada.
Recomendaciones para evitar su repeticin

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.
b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus
posibles mejoras.
c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE.
d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo, seleccin
de repuestos a mantener en stock.
e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:
Mquinas con mayor nmero de averas
Mquinas con mayor importe de averas
Tipos de fallos ms frecuentes

El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear

el mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a
cada mquina.

GESTIN

DEL

MANTENIMIENTO

ASISTIDO

POR

ORDENADOR

(GMAO)
Es una herramienta software que ayuda en la gestin de los servicios de
mantenimiento de una empresa. Bsicamente es una base de datos que contiene
informacin sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta informacin
sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y
eficaz. Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones.
Se trata de un Programa Informtico (Software), que permite la gestin de
mantenimiento de los equipos y/O instalaciones de una o ms empresas, tanto
mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc. Los Programas GMAO
suelen estar compuestos de varias secciones o mdulos interconectados, que permiten
ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas habituales en los Departamentos
de Mantenimiento como:

Control de incidencias, averas. formando un historial de cada mquina o

equipo.
Programacin de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo:

limpieza, lubricacin.
Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestin o Control

de Almacn.
Generacin y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los tcnicos de
mantenimiento.

Estos sistemas integran la informacin generada por los diversos

departamentos de una empresa, son capaces de gestionarla en tiempo real y permiten
que podamos disponer de ella de la mejor forma y cuando lo deseemos. En la prctica
consiste en un software, dividido en mdulos segn las distintas reas de actividad de
nuestra compaa y que, mediante una interfaz adaptada en cada caso es capaz de
conectar con las bases de datos que, en ltima instancia, almacenan la preciada
informacin.
Para la implantacin correcta de un sistema de gestin de este tipo es
necesaria la adaptacin del mismo a la estructura existente de nuestro departamento
de mantenimiento el cul queremos gestionar o automatizar. No se trata de elegir un
software que haga unas determinadas tareas sino de adaptar el software elegido o el
que nos parezca que funciona de la forma ms rpida y eficiente a nuestra estructura,
instalacin, tareas ms comunes y, por supuesto, a nuestro plan de mantenimiento.
Por todo ello, el sistema de gestin del Mantenimiento debera incluir, en
primer lugar, un rbol con la estructura total de activos de la empresa, organizados de
la forma que mejor satisfaga, por grupos de instalaciones, lneas de produccin,
edificios, talleres u otras. De ellas colgarn a su vez las reas del proceso productivo,
organizadas segn su estructura y, por ltimo, los equipos madre y equipos hijos.
Cada equipo final de esta estructura ser identificado con un TAG o etiqueta
nica, de la cual se podr obtener informacin relativa a la lnea o proceso al que
pertenece, tipo de equipo, etc. Por ejemplo el TAG 12MV45.12 puede indicar que se
trata de un motor de un ventilador (MV) perteneciente a la lnea 12 y seccin o rea
45. El GMAO debe contener una pantalla de consulta de activos en la que puede
aparecer el equipo junto con sus repuestos asignados, equipo madre al que pertenece,
equipos hijos que cuelgan de l, histrico de rdenes de trabajo, especificaciones,
ubicacin geogrfica.

GESTION DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR UN ORDENADOR

(GMAO)
La cantidad de informaciones cotidianas disponibles en un servicio de
mantenimiento implica medios de recogida, almacenamiento y tratamiento que solo
lo permite el til informtico. Un programa de mantenimiento asistido por ordenador
(GMAO) ofrece un servicio orientado hacia la gestin de las actividades directas del
mantenimiento, es decir, permite programar y seguir bajo los tres aspectos, tcnico,
presupuestario y organizacional, todas las actividades de un servicio de
mantenimiento y los objetos de esta actividad a travs de terminales distribuidos en
oficinas tcnicas, talleres, almacn es y oficinas de aprovisionamiento.
Deber tener una concepcin modular que permita una implantacin
progresiva, aunque en cualquier caso hay que contar con un esfuerzo importante para
la "documentacin completa de las nomenclaturas" antes de poder ser utilizados. Un
programa GMAO puede implicar una "eficaz modificacin de las funciones del
mantenimiento". Lo ideal es que, en un primer momento, no modifique demasiado los
procedimientos, pero ayude a precisarlos. La tendencia actual es su desarrollo en
lenguajes de 4 generacin (entornos grficos), sobre bases de datos relacionadas.
Podemos indicar que aporta las siguientes principales ventajas:

Exige que se ponga orden en el servicio de mantenimiento.

Mejora la eficacia.
Reduce los costos de mantenimiento.
Es una condicin previa necesaria para mejorar la disponibilidad de los
equipos.

Las cifras medias conocidas de rentabilidad son:

 Reduccin de un 6% en los costos de mantenimiento (mano de obra, propia,

ajena, materiales, repuestos).
Mejora de un 15% de la eficacia industrial (productividad, carga pendiente,
urgencias, horas extras, tiempos perdidos, eficacia de las acciones por
decisiones tomadas en base a una informacin veraz y actual, mejor
aprovechamiento de los recursos, etc.).
Tiempo de retorno de la inversin de dos aos.
En cuanto a los gastos de su implantacin, indicar que no es slo el costo del
programa.

La inversin total de implantacin de un programa GMAO suele ser:

Costo del Software, 25%

Costo del Hardware, 25%
Tiempo dedicado a la documentacin e integracin, 35%
Formacin de usuarios, 15%

GENERALIDADES DEL GMAO

1. Mdulos
Un paquete estndar incluye algunos o todos de los siguientes mdulos:

rdenes de trabajo: asignacin de recursos humanos, reserve de material,

costes, seguimiento de informacin relevante como causa del problema,

duracin del fallo y recomendaciones para acciones futuras.

Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento,
creacin de instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales
necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestin del

mantenimiento

asistido

por

computadora

programan

procesos

de

mantenimiento automticamente basndose en agendas o la lectura de

diferentes parmetros.
Gestin de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la
organizacin, incluyendo detalles, informacin sobre garantas, contrato de
servicio, partes de repuesto y cualquier otro parmetro que pueda ser de ayuda
para la gestin. Adems tambin pueden generar parmetros como los ndices

de estado de las infraestructuras.

Recursos Humanos: Establece el control y gestin de los Recursos Humanos
del rea o servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos como

Competencias Laborales Necesarias vs. Existentes.

Control de Inventarios: gestin de partes de repuesto, herramientas y otros
materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados,
registro del almacenaje de los materiales, previsin de adquisicin de nuevos

materiales, etc.
Seguridad: gestin de los permisos y documentacin necesaria para cumplir
la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos
restringidos, riesgo elctrico o aislamiento de productos y materiales o
informacin sobre riesgos, entre otros.
Cada producto desarrolla ms ampliamente algunos elementos y en ocasiones

incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor nmero de necesidades.

2. Funciones
Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son:

La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada con el

mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de
uno u otro modo.

Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las

herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.

Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda
emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base para la correcta toma

de decisiones.
Las distintas aplicaciones comerciales inciden ms o menos profundamente en
cada uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las
necesidades. Aunque

conceptualmente

un

software

de

gestin

del

mantenimiento es un producto genrico, aplicable a cualquier tipo de

organizacin, existen desarrollos especficos dirigidos a algunos sectores

industriales.
Estas herramientas tambin deben ser adecuadas independientemente de la
metodologa o filosofa empleada para la gestin del mantenimiento, si bien
algunos productos ofrecen mdulos especiales en este sentido para facilitar su
implantacin.
Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de

conectar estas aplicaciones con los sistemas de gestin de la organizacin ERP o

bien integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de informacin
entre los diversos sectores implicados.
3. Beneficios

Optimizacin de los recursos

Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin.
Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil
localizacin.

Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.

Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor

fiabilidad y disponibilidad.
Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

Mejora de los procesos de actuacin establecidos.

Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de

piezas.
Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los

elementos controlados.
Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales.
Permitir la participacin en un TPM
Trazabilidad del equipamiento.
Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de

mantenimiento existentes.
Mejor control de actividades subcontratadas.
En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el
mantenimiento.

CAMPOS A GESTIONAR
Existen, bajo la denominacin de GMAO, diversas categoras de programas:
Programas de Gestin del Mantenimiento, bastante parecidos a los de Gestin
Administrativa; su funcin fundamental es llevar informticamente la funcin
de mantenimiento, sus gastos de mano de obra y de material, as como los
stocks de repuestos.
Programas de ayuda a la decisin y a la optimizacin de las funciones de
preventivo, que permiten decidir las acciones y sus frecuencias en funcin de
los informes de intervenciones.
Programas de ayuda a la explotacin de los equipos que utilizan
informaciones de disponibilidades y de ayuda al diagnstico.

Las funciones ms frecuentes a realizar son las siguientes:

A continuacin se indican cules son sus funcionalidades tpicas:

Gestin de datos tcnicos
Descripcin y Codificacin detallada de todos los equipos.
Descripcin y Codificacin de las piezas de recambio.
Especificaciones y datos tcnicos de equipos y piezas (materiales, fabricante,
condiciones de servicio, etc.).
Gestin del Mantenimiento de Equipos
Planificacin y organizacin de las intervenciones:
preventivas (sistemtico, predictivo).
correctivas (arreglos, reparacin).

Tratamiento de urgencias y cargas de trabajo.

Ordenes de trabajo, lanzamiento.
Preparacin y programacin de trabajos.
Control de trabajos terminados.
Histrico de equipos.

 Anlisis estadstico de fallos y operaciones de Mantenimiento (MTBF,

MTTR, , , D).
Gestin de Compras y Subcontratacin

Lanzamiento de Propuestas de Compra y Contratacin.

Peticin y Comparacin de Ofertas.
Lanzamiento y seguimiento de Pedidos.
Recepcin/Certificacin de Pedidos.

Gestin de Stocks

Control de existencias.
Emisin de rdenes de reaprovisionamientos.
Gestin de listas de reservas.
Inventarios rotativos y control del inmovilizado.
Control de roturas de stocks y optimizacin del mismo.

Gestin de Costes
Control sistemtico de Gastos:
Por cuentas de cargo (Plantas, Unidades, etc.).
Por conceptos de cargo (Propio, Ajeno, Repuestos).
Por naturaleza (Pintura, Mecnica, Electricidad, Instrumentacin, etc.)
Por zonas o responsables.
Comparacin sistemtica del gasto real con el Presupuesto: Desviaciones.
Ayudas para la confeccin del Presupuesto anual del servicio.
Estadsticas, Cuadro de Mando, Ratios

Toda la informacin manejada por los mdulos anteriores debe ser

convenientemente recopilada, sintetizada, ordenada y tratada para convertirla en
informacin fcil de asimilar y utilizar mediante una serie de grficos, tendencias,
ratios, etc. que muestren la marcha del servicio, grado de aproximacin a los
objetivos marcados, desviaciones, etc. En esencia lo que denominamos el cuadro de
mando, que debe orientar y aconsejar al jefe de mantenimiento en la toma de
decisiones. Cada vez es ms frecuente se incorporen mdulos para la gestin
documental (planos, informacin tcnica). Es uno de los mdulos ms tiles para
mantenimiento.
DIAGNOSTICO MEDIANTE EL SISTEMA EXPERTO
Es una aplicacin informtica capaz de solucionar un conjunto de problemas
que exigen un gran conocimiento sobre un determinado tema. Un sistema experto es
un conjunto de programas que, sobre una base de conocimientos, posee informacin
de uno o ms expertos en un rea especfica. Se puede entender como una rama de la
inteligencia artificial, donde el poder de resolucin de un problema en un programa
de computadora viene del conocimiento de un dominio especfico. Estos sistemas
imitan las actividades de un humano para resolver problemas de distinta ndole (no
necesariamente tiene que ser de inteligencia artificial). Tambin se dice que se basa
en el conocimiento declarativo (hechos sobre objetos, situaciones) y el conocimiento
de control (informacin sobre el seguimiento de una accin).
Para que un sistema experto sea herramienta efectiva, los usuarios deben
interactuar de una forma fcil, reuniendo dos capacidades para poder cumplirlo:
Explicar sus razonamientos o base del conocimiento: los sistemas expertos se
deben realizar siguiendo ciertas reglas o pasos comprensibles de manera que

se pueda generar la explicacin para cada una de estas reglas, que a la vez se
basan en hechos.
Adquisicin de nuevos conocimientos o integrador del sistema: son
mecanismos de razonamiento que sirven para modificar los conocimientos
anteriores. Sobre la base de lo anterior se puede decir que los sistemas
expertos son el producto de investigaciones en el campo de la inteligencia
artificial ya que sta no intenta sustituir a los expertos humanos, sino que se
desea ayudarlos a realizar con ms rapidez y eficacia todas las tareas que
realiza.
Debido a esto en la actualidad se estn mezclando diferentes tcnicas o
aplicaciones aprovechando las ventajas que cada una de estas ofrece para poder tener
empresas ms seguras. Un ejemplo de estas tcnicas sera los agentes que tienen la
capacidad de negociar y navegar a travs de recursos en lnea; y es por eso que en la
actualidad juega un papel preponderante en los sistemas expertos.
Cuando los programas de ayuda al mantenimiento son capaces de diagnosticar
fallos se habla de MAO (Mantenimiento Asistido por Ordenador). Entre ellos tambin
existen categoras:
Sistemas integrados en autmatas programables. Necesitan una programacin
particular.
Tarjetas de diagnstico o de adquisicin datos. Comparan en tiempo real los
ciclos de las mquinas a un estado de buen funcionamiento inicial o terico.
Generadores de sistemas expertos, que permiten buscar la causa inicial (raz)
del fallo, si se ha documentado correctamente.
Los sistemas expertos (S.E.) representan un campo dentro de la llamada
Inteligencia artificial que ms se ha desarrollado en la actualidad en el rea de

diagnsticos en mantenimiento, despus de una probada eficacia en el campo de la

medicina. Los S.E. son programas informticos que incorporan en forma operativa, el
conocimiento de una persona experimentada, de forma que sea capaz tanto de
responder como de explicar y justificar sus respuestas. Los expertos son personas que
realizan bien las tareas porque tienen gran cantidad de conocimiento especfico de su
dominio, compilado y almacenado en su memoria a largo plazo. Se necesita al menos
10 aos para adquirir tal informacin, la cual est formada por:
conocimientos bsicos y tericos generales
conocimientos heursticos (hechos, experiencias)
Es casi imposible que se obtengan todos a partir de la experiencia solamente.
La diferencia de un S.E. con respecto a los programas informticos convencionales
radica en que los S.E., adems de manejar datos y conocimientos sobre un rea
especfica, contiene separados el conocimiento expresado en forma de reglas y
hechos, de los procedimientos a seguir en la solucin de un determinado problema.
Finalmente los S.E. pueden justificar sus resultados mediante la explicacin del
proceso inductivo utilizado.
Los S.E. son programas ms de razonamiento que de clculo, manipulan
hechos simblicos ms que datos numricos. El primer S.E. de diagnstico fue el
MYCIN (1976) para diagnstico mdico (Universidad de Stanford). Despus se han
desarrollado una gran cantidad de S.E. de diagnstico en diversas reas (qumica,
geologa, robtica, diagnstico, etc.).
COMPONENTES DE UN SISTEMA EXPERTO (SE)
A continuacin se presenta una representacin esquemtica de los principales
componentes de un S.E:

 Base de Conocimiento y Base de Hechos

Es el lugar dentro del S.E. que contiene las reglas y procedimientos del
dominio de aplicacin, que son necesarios para la solucin del problema. El
conocimiento se almacena para su posterior tratamiento simblico. Se entiende por
tratamiento simblico a los clculos no numricos realizados con smbolos, con el fin
de determinar sus relaciones. El Mdulo de reglas, que se encuentra en la Base de
Conocimientos, contiene los conocimientos operativos que sealan la manera de
utilizar los datos en la resolucin de un problema, simulando el razonamiento o forma
de actuar del experto. La Base de Hechos se estructura en forma de base de datos.
Ejemplo:
Hecho 1: un aceite diluido reduce la presin de lubricacin.
Regla 1: SI el aceite est diluido, ENTONCES la presin del aceite se
reducir.

 Motor de Inferencia
Es la unidad lgica que controla el proceso de llegar a conclusiones partiendo
de los datos del problema y la base de conocimientos. Para ello sigue un mtodo que
simula el procedimiento que utilizan los expertos en la resolucin de problemas. Su
mdulo de control seala cul debe ser el orden en la aplicacin de las reglas.

Mdulos de justificacin: Explica el razonamiento utilizado por el sistema

para llegar a una determinada conclusin.
Interfaz de usuario: es la interaccin entre el SE y el usuario, y se realiza
mediante el lenguaje natural.
Adquisicin del Conocimiento: Es el proceso de extraccin, anlisis e
interpretacin posterior del conocimiento, que el experto humano usa cuando
resuelve un problema particular y la transformacin de este conocimiento en
una representacin apropiada en el ordenador.
Mecanismo de aprendizaje: Es el proceso mediante el cual el S.E. se
perfecciona a partir de su propia experiencia. Los S.E. pueden estar
desarrollados en lenguajes clsicos de programacin(BASIC,FORTRAN,
COBOL), en lenguajes de inteligencia artificial I.A. (LISP, PROLOG),en
lenguajes orientados a objetos (SMALLTALK) y conchas o shells, que son
entornos ms sofisticados en los cuales solo hay que introducir los
conocimientos, utilizando sus propios mdulos de representacin del
conocimiento.
JUSTIFICACIN DE UN SISTEMA EXPERTO (SE)

A la hora de plantearse el uso de un S.E. hay que determinar si el problema es

adecuado para resolverlo mediante S.E. Para ello se tienen en cuenta tres condiciones:
Plausibilidad (que sea posible)
Justificacin
Adecuacin

Plausibilidad.

Existencia de expertos en el rea del problema.

Los conocimientos del experto no solo son tericos sino que adems

aporta experiencia en su aplicacin.

Los expertos deben poder explicar los mtodos que usan para resolver los

problemas.
Disponer de casos de pruebas que permitan comprobar los casos

desarrollados.
La tarea no debe ser ni demasiado fcil ni demasiado difcil. Lo ms
difcil es expresar el conocimiento en la estructura adecuada para el S.E.

Justificacin.

Ventajas que ofrece su utilizacin.

Rentabilidad econmica.

Adecuacin.

Problemas que no se presten a una solucin algortmica.

Problema suficientemente acotado para que sea

suficientemente amplio para que tenga inters prctico.

Problemas con ciertas cualidades intrnsecas como:

manejable

o Conocimiento subjetivo, cambiante, dependiente de los juicios

particulares de las personas, etc.