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1.

GESTIN DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD


2. INTRODUCCIN
El proceso de cambio por el que atraviesa el Per como parte de la apertura
econmica, exige mayor productividad, por eso las reas de mantenimiento
deben ser administradas con una perspectiva general. Lo cual puede lograrse
mediante la implantacin de adecuados esquemas de gestin del mantenimiento.
De esta manera, la gestin del mantenimiento es un instrumento que permite
conjugar concepto mediante la aplicacin de tcnicas de ingeniera y estrategias
que otorgan un margen de contribucin a las utilidades de cada empresa.
Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han
implementado nuevas herramientas bsicas; los sistemas de informacin (para la
toma de decisiones sobre aspectos tcnicos y econmicos), programas de
mantenimiento, control de trabajos, diagnostico de condicin de equipos y
estadsticas de comportamiento y falla.

3. OBJETIVOS
Establecer un modelo de gestin fundamentado en la programacin y
planeacin, como herramientas administrativas de direccin del

mantenimiento.
Mostrar las tendencias actuales para dirigir el mantenimiento
Presentar los trminos bsicos de gestin de mantenimiento con el fin de

lograr una concepcin universal.


Conocer indicadores de gestin de mantenimiento que permitan medir

las diferentes actividades que se desarrollan en al rea


Cuantificar la inversin de mantenimiento para poder presupuestar y
conocer el comportamiento de las variables asociadas a su funcin y
relacionadas con conceptos gerenciales de gestin.

4. PRESENTE Y FUTURO DEL MANTENIMIENTO


La situacin general de las reas de mantenimiento a nivel empresarial, tanto en
el contexto nacional como en latinoamericano, puede describirse de la siguiente
manera: causante de gastos, desviaciones de los objetivos de costos,
desviaciones de los objetivos de operacin y/o produccin, empleados tipo
problema o de bajo nivel de desempeo. Bajo rendimiento, falta de seguridad,
falta de calidad, baja eficiencia, altos costos, entre otros.
Esta situacin se acenta por la prevalencia de la cultura del numero de
unidades, que abandona el control del proceso, la creacin de filosofas
corporativas y la calidad como elementos diario de trabajo. Los equipos eran
tratados con sistemas de mantenimiento correctivo, y programado costoso y la
falta de diferenciacin en las instalaciones ha conducido al montaje de sistemas
poco adecuados y sin efectividad.
4.1 MANTENIMIENTO DEL PASADO
As expresado el mantenimiento tiene como caractersticas predominantes:

Altos inventarios
Con el fin de evitar paros se hacen comprar inadecuadas o excesivas de
material, convirtindose en material obsoleto y de baja rotacin.
Formacin artesanal
Carencia de formacin tcnica en las personas asignadas al rea y falta
de implementacin de mtodos administrativos y gerenciales.
Especializacin por rea

Desarticulacin de las diferentes reas de la empresa con respecto a la


estructura general de la organizacin, objetivos y parmetros divergentes

que impedan la funcionalidad de la misma.


Empirismo:
Predomino de las reparaciones inmediatas mas no metdicamente
definidas y concepcin de que un manejo adecuado de informacin, el
empleo de tcnicas y mtodos son complicaciones innecesarias.
El soporte acadmico tampoco fue fuerte en el manejo de las
reparaciones, ni en el de la informacin y las actividades realizadas sin
fundamento eran bien vistas porque los academicismo se consideraban
como complicaciones frente a la agilidad y el ingenio mostrados por los

empricos.
Mantenimiento como funcin:
La subordinacin de las reas de mantenimiento a las otras instancias de
la organizacin era casi una norma; sus funciones eran vistas en
trminos de la que repara y no como un rea que administra sus
recursos, personal, laboral y otros.
Existe entre las diferentes reas-, diferencias de criterios sobre una
misma actividad, debido al desconocimiento de las funciones asi como a
la carencia de procedimientos estandarizados. No se establecen objetivos

comunes y en la mayora de los casos no son consistentes entre si.


Atencin de emergencias
Prioridad a las atenciones inmediatas de tipo correctivo, con descuido a
la

programacin,

planeacin,

administracin

gerencia

del

mantenimiento.
Lenta contratacin para la adquisicin de recursos:
Procesos contractuales mediados por multitud de tramites dificultando la
adquisicin de recursos, debido a la falta de planeacin y programacin
adecuadas y pertinente.

Carencia de gestin:
Las variables anteriores inciden de manera directa en la ausencia de una
gestin administrativa que incluyera mediciones, valores, costos e
ndices, manejo de la informacin, gestin del recurso humano,
planeacin y programacin, entre otros. En otras palabras, deficiencia en

el manejo gerencial del mantenimiento.


Grandes cuadrillas:

Se considera que si existe una mayor cantidad de personas que


pertenezcan al rea de mantenimiento se logran rendimientos superiores.
Tampoco se valora la coordinacin que respalda la productividad en los
resultados.
Los hechos enunciados explican la falta de claridad en las empresas
sobre la estructura, funciones y caractersticas del mantenimiento asi
como la carencia de ingeniera y gerencia.
Ello conlleva a plantearse que la forma tradicional como se hizo
mantenimiento se circunscriba casi de manera exclusiva a la reparacin
del equipo deteriorado, restando importancia a los aspectos analticos de
la funcin de mantenimiento y originando una imagen de dedicacin a
las tareas inmediatas, con respuestas imprecisas y poco sistemticas.
Las decisiones de mantenimiento han fomentado la permanencia de los
procesos, aun cuando cambien a operacin y/o produccin y los
requerimientos del cliente, se resiste el cambio, antes de promoverlo,
mantenimiento reacciona a los cambio en los requerimientos de
operacin y/o produccin en forma mas reactiva que proactiva.
4.2 EL MANTENIMIENTO MODERNO
Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo administrativo,
financiero econmico y comercial han obligado a muchas empresas a
reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes reas para

hacerlas mas

efectivas, hasta el punto de crear un ambiente empresarial en cada una de


ellas con el fin de lograr actitudes gerenciales en cada responsable que
garanticen la rentabilidad de su gestin con un manejo eficiente de recursos.
Luego de un periodo de crecimiento econmico, durante el cual predominan
en las empresas los criterios orientados hacia la produccin, se le ha dado
prioridad a otros aspectos tales como operacin fcil, confiabilidad, baja
emisin de ruido, economa durante todo el periodo de funcionamiento,
seguridad de los trabajadores y mantenimiento adecuado.
Indudablemente esto ha generador fuertes choques en las organizaciones,
pues costumbres y necesidades se han eliminado con un alto frado de
friccin, adems el desconocimiento del costo del rea ocupada, a
efectividad de gestin y el numero de equipos utilizados no hay permitido

visualizar si la funcin mantenimiento es justificable en la empresa. En la


bsqueda de costos ptimos ha sido necesario replantear la funcin del
mantenimiento orientndolo a hacerlo mas efectivo haciendo que su
influencia en los costos totales se minimice.
Las razones son las cambiantes condiciones de la competencia, que no
admiten ningn desperdicio de recursos tales como materia prima, tiempo,
personal, repuestos entre otros: la mayor complejidad de las instalaciones,
as como el grado creciente de interrelacin de unidades productivas ha
aumentado los costos de paros y produccin y reparaciones. En
consecuencia. Los tiempos de deteccin breve y un bajo porcentaje de fallas
son factores que desempean un papel decisivo en el xito econmico.
Esto redunda en mayores exigencias al desempeo del mantenimiento. Las
nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias
en cuanto a tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin
de las tareas de mantenimiento.
Por eso mantenimiento debe caracterizarse por:
Mayor sentido de pertenencia:
Fruto de un esquema de trabajo en equipo, por resultados y
satisfacciones en el cumplimiento de objetivos que consiguen

credibilidad y posicionamiento.
Gestin del mantenimiento
El mantenimiento se inicia en la seleccin de los equipos, sigue en la
instalacin, se respalda con una correcta operacin y un buen

mantenimiento con apoyo de compras e inventarios.


Anlisis de puntos dbiles
El anlisis de fallas es el principal respaldo del mejoramiento continuo

con la identificacin de componentes de fallas repetitivas.


Efectividad de contratacin y adquisiciones:
La administracin, seleccin y control de los servicios de empresa
calificadas para mantenimiento, es un objetivo fundamental para
optimizar costos y contar con el personal tcnico de experiencia para

realizar tareas de mantenimiento.


Participacin en la seleccin de tecnologa:
Definiendo los equipos, sus caractersticas y desempeo.
Definicin de polticas de reposicin de equipos:
El llamado mantenimiento a perpetuidad que se hace en muchas
empresas en equipos que ya no son eficientes ni rentables es costoso e

intil por falta de una metodologa de anlisis de vida residual y la


ausencia de polticas claras y precisas sobre la vida til de los equipos.

Apropiacin del almacn de inventarios


La gestin de materiales es su principal aliados de mantenimiento, por
eso codificar, describir y estimar repuestos a consumir en el primer paso

para lograr un buen mantenimiento.


Equipo de levante, transporte y herramienta adecuados:
Los medios y equipos para mantenimiento son fundamentales en una
buena gestin de mantenimiento y es responsabilidad de mantenimiento

su control, conservacin y adquisicin.


Procedimientos estandarizados:
La normalizacin posibilita el autocontrol y la institucionalizacin del

conocimiento.
Sistema de informacin apropiado:
El uso efectivo de sistemas computarizados para la administracin de
mantenimiento y logstica es fundamental para el mejoramiento de la
empresa.

Hasta

hace

poco.

La

nocin

de

mejoramiento

de

mantenimiento/logstica se conformaba con llevar a cabo el trabajo


sistemtico lo ms eficiente posible.
Pocos cuestionaban en contenido, la frecuencia de los trabajos y su
impacto sobre las tasas de falla del equipo. La orientacin era ejecutar el

trabajo, y no cuestionar por que fue necesario la intervencin.


Planeacin y programacin de actividades:
Tiene como misin administrar bien los recursos convirtindose en un

factor crtico del xito.


Eliminacin de la estructura por especialidad:
Las estructuras por especialidad profesional presentan inconvenientes
como: dificultades de coordinacin entre especialidades a nivel de
estudios de mejoramiento de mtodos de mantenimiento, preparacin de
las intervenciones, y realizacin; tambin presentan ausencia de un
interlocutor nico frente a produccin y una estructura muy tcnica y
poco orientada a la gestin. Se estn imponiendo otro tipo de estructuras

mas orientadas a procesos, tal como se ven en la fig. 1


Integracin de produccin y mantenimiento:
En general se busca estimular el trabajo en equipo mediante la creacin
de equipos de mejoramiento para el anlisis y solucin de problemas
tanto de proceso como falla de equipos, estos funciona mejor mediante

la integracin de las dos reas en una sola dependencia. En la fig. 2 se

explica el concepto.
Mantenimiento de primera lnea por el operario:
Las organizaciones que implican las polticas TPM, lo enfocan como un
problema de mantenimiento sin entender que es un problema de
produccin; el TPM es una filosofa de operaciones y no de ejecucin
de labores que debe ser liderada por mantenimiento. Pero sin discutir si
el TPM es una apropiada estrategia si es cierto que las organizaciones
tienen a unificar las responsabilidades

y compromisos entre

mantenimiento y sus usuarios.


Control presupuestal:
Basados en el hecho de que mantenimiento debe ser un rea de costo
cero, quien debera tener dinero para la conservacin de activos es el

operador en su calidad de sueo.


Inspeccin sistemtica antes que desarmes por horas:
La tendencia anterior en el concepto de mantenimiento sistemtico era
intensas actividades de mantenimiento con mucho cambio de
componentes y permanentes paradas para mantener el equipo bueno .

Hoy la condicin del equipo dicta la regla a seguir en las intervenciones.


Documentacin adecuada:
La administracin y control de los catlogos y planos es requerida para
la funcin del mantenimiento, lo cual es reflejo de una adecuada
integracin

entre

los

recursos

trmicos

administrativos

de

mantenimiento y el respeto a uno de los mayores elementos de la

empresa.
Personal capacitado y convencido:
Los procesos de cambio en la organizacin deben satisfacer
oportunamente las necesidades del personal necesarios para los procesos
de mantenimiento y la ejecucin de trabajos con recursos propios y
requiere un adecuado manejo para lograr efectivamente los nuevos

objetivos planteados.
Intercambiabilidad y modularidad de los equipos:
Para mejorar los tiempos de respuesta con cambio rpidos de ensambles
o partes para su posterior reparacin.

Figura 1. Evolucin estructura del mantenimiento

Figura 2. La empresa moderna


4.3 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
Histricamente, el mantenimiento ha evolucionado a travs de tres
generaciones, ha seguido una serie de etapas cronolgicas que se han
caracterizado por una metodologa especfica. Es conveniente destacar; que
el alcanzar una etapa ms avanzada no significa necesariamente que se
abandonen por completo las metodologas anteriores, aun perdiendo peso,
siguen complementando a las ms actuales.

La primera generacin:

La primera generacin cubre el periodo hasta la II guerra mundial. En


esos das la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos
de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la
mayora de los casos diseada para un propsito determinado. Esto hacia
que fuera confiable y fcil de reparar. Como resultado, no se necesitaban
sistemas de mantenimiento complicados y la necesidad de personal

cualificado era menor que ahora.


La segunda generacin:
Durante la segunda guerra mundial las cosas cambiaron drsticamente.
Los tiempos de la guerra aumentaron la necesidad de productos de toda
clase, mientras que la mano de obra industrial bajo considerablemente,
esto llevo a la necesidad de un aumento de mecanizacin. Hasta el ao
1950 se haban construido equipos de todo tipo y cada vez mas
complejos. Las empresas haban comenzado a depender de ellos.
Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una maquina
se hizo mas evidente. Esto llevo a la idea de que las fallas se podan y
deberan prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto
del mantenimiento preventivo. En el ao 1960 esto se basaba
primordialmente en la revisin completa del material a intervalos fijos.
El costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse mucho con
relacin a los otros costos de funcionamiento. Como resultado ser
comenzaros a implantar sistemas de control y planeacin del
mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo

control, y se han establecido ahora como parte de la prctica del mismo.


La tercera generacin
Desde mediados de los aos setenta, el proceso de cambio en las
empresas ha tomado incluso velocidades mas altas. Los cambio pueden
clasificarse

bajo

los

ttulos

de

nuevas

expectativas,

nuevas

investigaciones y nuevas tcnicas.


- Nuevas expectativas: el crecimiento continuo de la mecanizacin
significa que los periodos improductivos tienen un efecto mas
importante en la produccin, costo total y el servicio al cliente. Esto
se hace ms claro con el movimiento mundial hacia los sistemas de
produccin justo a tiempo, en el que los reducidos niveles de
inventario en curso hacen que pequeas averas puedan causar el

paro de toda la planta. Esta consideracin est creando fuertes


demandas en la funcin del mantenimiento.
Una automatizacin ms extensa significa que hay una relacin ms
estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del
producto. Al mismo tiempo, se estn elevando continuamente los
estndares de calidad. Esto crea mayores demandas en la funcin del
mantenimiento.
Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin es que cada vez
son ms serias las consecuencias de las fallas de una planta para la
seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los estndares en
estos dos campos tambin estn mejorando en respuesta a un mayor
inters del personal directivo, los sindicatos, los medios de
informacin y el gobierno.
Finalmente, el costo del mantenimiento todava esta en aumento, en
trminos absolutos y en proporcin a los gastos totales. En algunas
industrias, es ahora el segundo gasto operativo de costo mas alto y
en algunos casos incluso el primero. Como resultado de esto, en solo
treinta aos lo que antes no supona casi ningn gasto se ha
-

convertido en la prioridad de control de costo mas importante.


Nuevas investigaciones: mucho ms all de las mejores
expectativas, la nueva investigacin est cambiando las creencias
ms bsicas acerca del mantenimiento. En particular, se hace
aparente ahora que hay una menor conexin entre el tiempo que
lleva a un equipo funcionado y sus posibilidades de falla.
La figura 3. Muestra como la visin acerca de las fallas en un
principio era simplemente que cuando los elementos fsicos
envejecen tienen ms probabilidades de fallar, mientras que un
conocimiento creciente acerca del desgaste por el uso durante la
segunda generacin llevo a la creencia acerca del desgaste por el uso
durante la segunda generacin llevo a la creencia general en la curva
de la baera, sin embargo, la investigacin hecha por la tercera
generacin ha revelado que en la prctica actual no solo ocurre un
modelo de falla sino seis diferentes.

Figura. 3 patrones de falla de componentes en la industria


-

aeronutica:
Nuevas tcnicas: Se est dando un aumento intenso en los nuevos
conceptos y tcnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora decenas
de ellos, y surgen ms cada vez. Estos incluyen:
Tcnicas de condition monitoring
Sistemas expertos
Tcnicas de gestin de riesgos
Modos de fallas y anlisis de los efectos
Confiabilidad y mantenibilidad
El problema que enfrenta el personal del mantenimiento hoy en da
no es solo el aprender cules son esas nuevas tcnicas, si no tambin
el ser capar de decidir cules son tiles y cuales no lo son para sus
propias compaas.
El problema que enfrenta el personal del mantenimiento hoy en dia
no es solo el aprender cules son esas nuevas tcnicas, sino tambin
el ser capaz de decidir cules son tiles y cuales no lo son para sus
propias compaas.
Si se elige adecuadamente, es posible que no se mejore en la practica
el mantenimiento y a la vez se contenga e incluso se reduzca el costo
mismo. Si se elige mal, se crean mas problemas que a la vez harn
mas graves los existente.

4.4 TENDENCIAS

INFLUENCIAS

EN

LA

GESTIN

DE

MANTENIMIENTO
4.4.1 Eliminacin del desperdicio
el mantenimiento moderno esta siendo fuertemente influenciado y
exigido por nuevos esquemas de gerencia y administracin
desperdicio es cualquier cosa distinta a la optima cantidad de
equipos, materiales, rea ocupada y mano de obra, que sean
esenciales para aadir valor al producto o servicio. Se entiende como
aadir valor a todas aquellas operaciones que producen una
transformacin al producto requerido por el cliente.
Nueve tipos de desperdicios ocultos diariamente en todas las
operaciones, son:

inventario en proceso
productos de mala calidad
equipos
gastos inoficiosos
actividades indirectas
planeacin innecesaria
recursos humanos
operaciones
puesta en marcha

Todos tienen una relacin muy estrecha que para poder eliminarlos
requiere de un trabajo en equipo y un esfuerzo conjunto en todos los
puntos, adems de un buen sentido comn. El desperdicio implica mayor
costo lo que es muy dedicado en un proceso competitivo.
Un objetivo fundamental de la gerencia de mantenimiento es su medicin
para su posterior eliminacin.

4.4.2

Orientacin al cliente y calidad


Algunos autores rechazan la orientacin al cliente porque
mantenimiento debe buscar socios antes que clientes. Esta
concepcin es valida para mejorar el desempeo empresarial y no
debe desconocer el tratamiento de buen proveedor que debe dar
mantenimiento.
El mantenimiento debe diferenciarse por calidad en el servicio, por
lealtad y satisfaccin de sus clientes. Si el mantenimiento no toma

conciencia de acometer acciones especificas de beneficio de sus


clientes, en trminos reales, saldr del mercado porque los usuarios
preferirn a quienes, permitindoles seleccionar sus propias
opciones, le ofrezca mejor servicio. Lo importante no es decirle al
cliente siempre si, sino tambin saber decirle no, y porque no
entrenarlo.
4.4.3

Sistema de fabricacin justo a tiempo (just in - time)


Es una filosofa que busca con su aplicacin producir cantidades
necesarias en el momento justo y con el mnimo de recursos
disponibles, su objetivo es lograr la excelencia integral a travs de la
eliminacin del desperdicio y la solucin permanente de problemas
mediante la utilizacin de herramientas estadsticas y gerenciales que
garan

ticen el mantenimiento de la solucin y el mejoramiento

continuo.
4.4.4

Iso 9000
El control de calidad y la verificacin de las caractersticas de los
materiales son tan antiguos como la propia historia de la humanidad.
Sobre la calidad de los productos siembre ha existido la opinin o el
juicio de los usuarios, que los productores han debido tener en
cuenta. Es por tanto una constante que los empresarios han sometido
siempre sus productos a algn tipo de control de calidad, y que a
pesar de estos productos no satisfacan sus necesidades.

4.4.5

Benchmarking
Es un proceso continuo y estructurado para evaluar y comparar las
practicas comerciales de las organizaciones que son reconocidos
como lideres en su clase con el propsito de realizar mejoras
organizacionales.
En la bsqueda analtica y sistemtica de las mejores practicas para
implantarlas en la empresa y as realizar una ventaja competitiva.
Consiste en identificar las necesidades claves de los clientes:
necesidades que no se cumplen, necesidades que cumple mejor la
competencia, necesidades que se cumplen pero que pueden ser
mejoradas, existen dos tipos benchmarking:

Benchmarking estratgico

Para identificar los requerimientos crticos del cliente con

respecto a los productos o servicios


Para comparar el desempeo de la empresa con el de los

competidores con respecto a los requerimientos crticos


Para identificar las reas donde los competidores superan y

analizar su significado
Para establecer objetivos y metas de mejoramiento basados en

el anlisis de los pasos anteriores.


Benchmarking de procesos
- Para identificar los procesos de la empresa, rea, funcin,

5.

seccin, etc.
Para comparar la ejecucin de los procesos con otros dentro

de la empresa o fuera de ella


Para identificar las polticas y/o mtodos que usan los que

mejor practican el proceso


Para analizar como pudiramos incorporar y mejorar esas

polticas y/o mtodos


Un mtodo tpico de benchmarkinh tiene las siguientes etapas:
Identificar las empresas
Mediciones e informaciones de las actividades
Medir el desempeo propio
Medir el desempeo de las otras empresas
Crear el plan de accin
Desarrollar el plan de accin
TIPOS DE MANTENIMIENTO COMO SELECCIONAR UNA
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Frecuentemente aparecen nuevas palabras para definir lo que siempre se he
hecho en mantenimiento y para muchos el nombre ofrece lo que las practicas no
garantizan y confirma que de mantenimiento se habla mucho y se practica muy
poco.
5.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Es usual el uso de la siguiente terminologa en las empresas para referirse a
los mtodos de hacer mantenimiento.
5.1.1 CORRECTIVO DE EMERGENCIA
Este es el estado mas simple de un mantenimiento,. Algunos autores no
consideran englobarlo dentro de las llamadas metodologas, puesto que
no sigue una pauta determinada de operacin, pero es valido y en
contrava a dichos autores puede ser usado como resultado de un
anlisis.

Este tipo de mantenimiento consiste simplemente en actuar nicamente


ante el hecho consumado dela avera para restaurar. Se limita a repara
cuando un equipo falla, cuando es de emergencia o a restaurar si es fruto
de una inspeccin.
Como se hace evidente, no se trata de absoluto de un procedimiento
optimizado, puesto tiene, entre otros, cuatro serios inconvenientes, si se
trata de la emergencia.
- Incertidumbre: La avera es probable que se produzca, puesto que
no existe otro mantenimiento, sin embargo, es imprevisible el
momento. Por ello la aparicin de la averia puede producirse en el
peor momento, afectando directamente a produccin (incluso
-

provocando paros) o a otras maquinas.


Daos: Los daos producidos pueden ser mayores que los que se
tendran al detectar precozmente el defecto, puesto que pueden
quedar afectados otros componentes o incluso maquinas anexas.

Inventarios: Se requiere una gran cantidad de repuestos


inmovilizados,

puesto

que

cualquier

maquina

es

capaz

potencialmente de sufrir una avera en cualquier punto.


Personal: Se exige una disponibilidad inmediata de personal para
realizar la reparacin.
Se tienen la siguientes desventajas:
Mayor requerimiento de personal

Los paros continuos impiden el cumplimiento de las metas de la

compaa
Los costos de reparacin son mayores
El lucro cesantes es mayor
La incertidumbre influye en el persona
El equipo puede sufrir daos irreparables en tiempos tiles y

beneficiosos
La calidad de la reparacin es baja

5.2 CUL DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO ES EL IDEAL?


La hacer esta pregunta a muchos empresarios se les generara una serie de
respuesta en donde se observan variables que orientan un tipo de
mantenimiento. Algunas de ellas son:
El que mejor se pueda programar con base a la operacin y/o

prestacin de servicios.
El que no tenga que hacer para el equipo, lo importante es producir

y/o operar:
El menos costoso para la empresa
De acuerdo a la circunstancia presentarla
Cuando el equipo lo necesite

Se considera que todas las respuestas pueden ser validas en un


procedimiento que podra estar constituido por los siguientes pasos:

Conocimientos de equipos:
En este paso se observa la clase de equipos que se operan las
empresas (complejos, automatizados, artesanales, etc), se analizar
con detalle cada una de las partes y componentes que lo constituyen,
la vida til, las especificaciones, sus repuesto y los costos de los

mismo.
Importancia de los equipos en las empresas:
Este aspecto juega un papel muy importante, ya que existen equipos
crticos en los que se debe garantizar un funcionamiento continuo y
optimo, pues de el depende el desempeo eficiente de los procesos
de produccin que benefician el objetivo de la empresa,
adicionalmente existen los equipos problema, los equipos costosos y
otros que dependiendo de sus caractersticas pueden requerir un tipo

de mantenimiento diferente.
Diagnostico de los equipos y anlisis estadsticos:

El diagnostico puede indicar la trayectoria del equipo en la empresa,


informacin detallada de sus separaciones y de los tipos de

mantenimiento se debe iniciar.


Factores econmicos
Costos de materiales, costos de reparaciones, costos de uso de
herramientas, costos de fallas imprevistas, costos de reparaciones

imprevistas por fallas, costos de mano de obra.


5.3 TIPOS DE COMPONENTES
Un componente es definido como el grupo de partes mas pequeos de una
unidad o equipo que esta propenso a requerir un reemplazo o una
reparacin, durante la vida esperar del equipo.
La vida media de un componente puede ser usado como una indicacin de la
necesidad de mantenimiento. Las acciones de mantenimiento son necesarias
donde la vida media de un componente debe ser mas grande que la mas
larga duracin de produccin esperada para ese equipo este no es el caso del
componente que debe ser diseado para suplir necesidad o es rediseado
para sobrepasarla.
La primera divisin es la que se da para aquellos componentes que han sido
diseados para ser directamente reemplazados componente reemplazabley para aquellos componentes que normalmente no se reemplazan:
componentes permanentes.

Los componentes permanentes:


Pueden ser aun divididos en aquellos que determinan la vida del
equipo y aquellos que poseen una vida esperada mayor que la del
equipo. Algunos de estos ltimos pueden ser remplazados, pero a un
costo antieconmico (por ejemplo, la carrocera corroda de un

automvil).
Los componentes reemplazables:
Pueden ser divididos en simplemente reemplazables o en
completamente remplazables. Los componentes simples son hechos
a partir de pocos componentes, la falla de cada uno de los cuales
determina la falla total del componente. Tales componentes son de
bajo costo, fcilmente reemplazables, frecuentemente no reparables,
con corta vida media y el inicio de falla es usualmente detectable
(por ejemplo, las bandas motrices).

Adems, estos componentes son particularmente significativos,


puesto que constituyen la principal fuente de trabajo para
mantenimiento

su

manejo

puede

hacerse

travs

de

procedimientos de mantenimiento sistemtico.


Los componentes complejos:
Son hechos mediante la incorporacin de muchos componentes en
un modulo completo reemplazable (por ejemplo, un alternador de un
automvil). La falla general puede ser causada por falla de cualquier
de sus componentes y el inicio de falla puede ser difcil de detectar
por simples tcnicas de monitoreo.

5.4 LOS MTODOS DE MANTENIMIENTO


Estos deben ser tenidos en cuenta para las acciones de mantenimiento y
deben ser diseados para un componente en particular (ejemplo,
reemplazado de una vlvula en intervalos de tres meses).
Los procedimientos bsicos son mostrados en la tabla 2. El mantenimiento
puede ser llevado a cabo para prevenido una falla (1 al 3) o como resultado
de una falla (4); la oportunidad de la intervencin del mantenimiento es
usado en conjuncin con otros procedimientos tambin listados. Las
acciones fuera de diseo, no son estrictamente de mantenimiento, pero son
una opcin a considerar por la direccin de mantenimiento.
Estos mtodos alternativos de mantenimiento se describen a continuacin:
Mantenimiento por periodos fijos de tiempo:
Hay acciones de mantenimiento que se llevan a cabo a intervalos
regulares de tiempo, o despus de un numero acumulado o fijo de
ciclos de operacin. Estas acciones incluyen el reemplazo de
componentes, reparaciones y desarmes mayores para inspecciones.
En muchos casos, las periodicidades, las acciones y los recursos para
tales trabajos, pueden ser anticipados y bien programados con
amplias tolerancia de tiempo.
Tabla 2. Mtodos alternativos de mantenimiento
Opcin
Accin
1.- mantenimiento por periodos fijos Ajustar o reparar o reemplazar en periodo de
de tiempo
fijos de tiempo
2.- inspecciones por periodos fijos de Inspeccionar variables en periodos de tiempo
tiempo (monitoreo de condicin )

y entonces ajustar/reparar/reemplazar sobre

la condicin
3.- inspeccin continua (monitoreo de Inspeccionar

sobre

bases

continuas

condicin)

entonces ajustar/reparar/remplazar sobre la

4.-operar hasta la falla

condicin
Reemplazar o reparar despus de la falla

5.5 SELECCIN DEL MTODO DE MANTENIMIENTO


El problema de seleccionar para un componente dado, el mejor
procedimiento

teniendo

en

consideracin

las

caractersticas

de

mantenimiento, los costos y los factores de seguridad.


Las caractersticas de mantenimiento de un componente puede ser usadas
para establecer los procedimientos efectivos. La seleccin del mas deseable
de ellos es entonces basada en factores de seguridad y de costo.
Donde la vida media es considerablemente menor que la esperada, el
problema se concentra en establecer la causa de ellos, y si es posible hacer
las mejores correspondientes. Frecuentemente un procedimiento temporal
de mantenimiento es adoptado hasta que la solucin permanente es
encontrada.
Mantenimiento basado en condicin (en lnea)
Mantenimiento basado en condicin (fuera de lnea)
Mantenimiento por intervalos fijos de tiempo
Operar hasta falla

6. EXPERIENCIAS EN EL USO DE CMMS

El mantenimiento pretende una buena gestin basada en planeacin, todas sus


funciones pueden ser preparadas y desarrolladas manualmente o con ayuda de
computadores.

En algunos casos se ha descubierto que el procesamiento manual puede ser efectivo al


tratarse de resultados, mas no de esfuerzos y esto ha sido instalado y usado en
muchas empresas y an se le preferir si las condiciones no permiten, especialmente
desde el diseo de los procedimientos. Este hecho

sin embargo es discutible debido al bajo y decreciente costo del procesamiento de


la.informacin ..

El rapido progreso tecnolgico y las reducciones de precios de software y los


microcomputadores, han mejorado la base econmica para su instalacin en
organizaciones de Mantenimiento.

En la actualidad, los microcomputadores estn bien preparados para cumplir las


funciones que deben ser automatizadas, el apoyo al Mantenimiento y la disminucin de
los precios de los computadores ha permitido la introduccin de stos como una gran
ayuda para aumentar la eficiencia de casi todas las funciones empresariales. La nueva
oportunidad que proporcionan las redes de microcomputadores ofrece la posibilidad de
construir una red integrada, incluyendo un

sistema

de

informacin para

mantenimiento.

Es precisamente en este punto donde resulta evidente la ventaja de la solucin con


equipo de computacin, en tanto que con un sistema manual solo existe disponibilidad
de una cantidad limitada de informacin con considerable esfuerzo; en el caso de un
sistema con computadores con bajo costo se entregan numerosas evaluaciones,
seleccionadas de acuerdo con criterios flexibles. Usando un sistema auxiliado por
equipo de procesamiento electrnico de datos, las actividades de los planeadores y
administradores que anteriormente eran manuales, son substituidas por:

Recepcin e impresin automticas de la fecha de intervencin y de trabajos


especficos correspondiente con la posibilidad de postergacin, adelanto y
alteracin de los intervalos, si esto se considera apropiado.

Almacenamiento de los datos de actividades en documentos adecuados para su


uso en la determinacin de la condicin de las instalaciones y para introducir
mejoramientos.

Mejorando la efectividad del mantenimiento que se manifiesta en:

Menos carga de trabajo de los planeadores, y programadores en tareas y


actividades de rutina tales como la seleccin y actualizacin de datos, entre

otros.
Aumento de la certeza de que gran parte del trabajo planeado est asignado.
Se mejora el control de la retroalimentacin del trabajo realizado y los informes

de actividades pendientes son conocidos automticamente


Se mejora la informacin acerca del estado actual de los 'equipos.
Se logran establecer en forma correcta las fechas de la inspeccin y servicios

siguientes.
Puede extraerse fcilmente toda la informacin para la planeacin de los
recursos de las intervenciones.

Desgraciadamente en alguna empresas :~Ios desarrollos en el uso de los computadores


en mantenimiento nan sido asociados con una moda de nuevos ingenieros, siendo
estos los ,encargados de impulsar su utilizacin producindose aplicaciones valiosas
pero desordenadas e ineficientes con redundancias de informacin, bases de datos con
exceso de captura de informacin, difciles consultas y poca flexibilidad de bsqueda;
en resumen se han generado programas no enmarcados en un plan de crecimiento
estratgico
y en su implementacin se seleccionan lenguajes, sistemas operacionales y aplicaciones
poco efectivos que son obsoletas generalmente sin terminar de desarrollarse,
perdindose precioso tiempo en la reconstruccin de las estructuras de informacin.

La falta de normalizacin y la automatizacin de los esfuerzos de desarrollo


informtico han creado un clima de desconfianza en algunos experimentados' y
tradicionales gerentes del mantenimiento.

Para aplicar la TECNOLOGIA DE INFORMACIN al rediseo de negocios es


necesario pensar en forma inductiva, es decir, tener la capacidad de reconocer primero

una solucin poderosa y en seguida buscar' los problemas que ella podra resolver,
problemas que en muchos casos son totalmente nuevos e inesperados

para una

empresa, pues son el resultado de cambiar radicalmente la manera de hacer las cosas.

El error fundamental que muchas compaas cometen al pensar en TECNOLOGIA DE


INFORMACIN, en verla a travs del lente de sus procesos actuales. Se preguntan
cmo usar la TECNOLOGIA DE INFORMACIN para mejorar lo que ya se esta
haciendo?, debe mas bien hacerse la preguntar Cmo aprovechar la TECNOLOGIA
DE INFORMACIN para hacer cosas que no se estn haciendo?

El poder real de la TECNOLOGIA DE INFORMACIN no est en que pueda hacer


funcionar mejor los viejos procesos, sino en que le permite a las organizaciones romper
las reglas y crear nuevas maneras de trabajar.

La infraestructura en la TECNOLOGIA DE INFORMACIN le da a las empresas la


flexibilidad necesaria para adaptarse a las tendencias de los negocios. No obstante la
familiaridad con los microcomputadores ha hecho creer a muchos que todo es cuestin
de tener un computador personal y una aplicacin "lite".

Los sistemas de informacin para mantenimiento no pertenecen al grupo de software


empacado del tipo" hgalo funcionar usted mismo", requiere otro tipo de factores para
su xito.

6.1 BENEFICIOS Y OBJETIVOS DEL USO DE LA TECNOLOGIA EN


MANTENIMIENTO.

Todo el esfuerzo desplegado en estos desarrollos es retribuido con los siguientes


beneficios:

Optimizacin de uso de mano de obra (productividad) Optimizacin de la


utilizacin de mano de obra se manifestado en:

La mejor planeacin, programacin y ejecucin de las actividades.


Aplicacin de Mantenimiento sistemtico
Mejor control de los recursos, debido a su conocimiento y dominio.
Mayor cobertura con los mismos recursos.

Mejor uso de los materiales

Los criteriosy estrategias para manejo de partes se mejora en la calidad y cantidad de


repuestos por la mayor aplicacin de actividades en horas no requeridas de los equipos;
aumentandose la vida til de los repuestos y partes de 'instalacin, se incrementa
diagnstico de condicin; adicionalmente se estandarizan las descripciones y
referencias lo que permite facilitar. su administracin.

Reduccin de lucro cesante por interrupciones:

La efectividad de las reas de programacin y la aplicacin diagnostico de condicin


revierten en una disminucin del tiempo de paro y el incremento en y la mayor
aplicacin de Mantenimiento "fuera de lnea".

6.2

EL

FUTURO

DE

LOS

SISTEMAS

DE

INFORMACIN

PARA

MANTENIMIENTO

El uso efectivo de sistemas computarizados para la administracin de mantenimiento y


logstica es fundamental para el mejoramiento de la empresa. Hasta hace poco, la
nocin del rnejorarniento de mantenimiento/logstica se conformaba con llevar a cabo
el t-rabaj6lsisfemtico lo mas eficiente posible. La orientacin era ejecutar el trabajo, y
no cuestionar por qu fue necesario en el primer lugar. Hasta hace poco, la mayora
de los sistemas computarizados eran aplicaciones "mainframe" diseados a generar
rdenes de trabajo sistemticas o de emergencia eficiente y consistenternente. La
administracin de equipo, horas . hombre, materiales,. documentos; y costo fueron de

importancia secundaria. La capacidad analtica era en la mayora de los sistemas, y


sigue siendo muy limitada.

Para los usuarios, la entrada de datos al sistema era difcil y costosa en tiempo. Los
usuarios eran y aun son obligados a navegar numerosas pantallas para hallar lo que
necesitan, dependiendo en un rango grande de abreviaciones y cdigos que tenan
sentido para los programadores de informtica, pero no para los tcnicos de
mantenimiento. Muchas aplicaciones quedaban en una isla, vinculada en forma tenue a
otras aplicaciones computarizadas de la empresa por va de interfaces complejas.

El nfasis en los aos del milenio nuevo est en confiabilidad equipo/sistema,


control de riesgo y control de costo ciclo de vida.
El impacto de conceptos como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM),
Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Costeo Basado en Actividad (ABC) est
borrando los linderos tradicionales entre organizaciones; al punto que se necesitan
conceptos nuevos de funcin y de los procesos de negocios que la entrelazan. Visto
desde esta perspectiva, las funciones de mantenimiento y logstica forman parte de un
proceso de negocio macro que se puede llamar administracin de activos fsicos
(Physical Asset Management).

Este proceso de negocio, forma parte del concepto integrado de apoyo de produccin
que hoy en da se llama administracin de la cadena de suministro (Supply Chain
Manegement). Estos conceptos suministran un foco nuevo y poderoso para guiar los
proyectos de mejoramiento de mantenimiento y logstica.

Para ser efectivo, sin

embargo, este foco necesita el apoyo de tecnologa informtica apropiada.

Cules sistemas son apropiados para organizaciones mantenimiento y logstica del


siglo XXI? Qu combinaciones de hardware y software de sistema es ptimo? Y
para quin?

Logros dramticos en la tecnologa informtica estn transformando la comunicacin y


redefiniendo el trabajo, los trabajadores y los lugares de trabajo. El crecimiento
explosivo de las herramientas y acceso Internet est abriendo nuevas y grandes
posibilidades de publicacin de informacin en tiempo real. Impulsados por esta
tecnologa, se estn reduciendo en forma dramtica el tiempo - de transmisin y de
transaccin de las telecomunicaciones.

Una solucin, escogida por muchas empresas grandes y multinacionales, es la


inversin en un solo sistema integrado que promete la administracin total y eficiente
de los flujos de datos e informacin desde finanzas hacia produccin, planificacin
hacia ventas, adquisicin hacia mantenimiento.

la promesa es costosa tanto en

hardware/software sistema e implantacin. la complejidad misma de sistemas tales


como SAP R/3, BAAN IV, Oracle, J.D Edwards, Peoplesof han provocado costos
mucho mas all del presupuesto inicial y demoras qraves en el arranque del sistema
para muchas empresas. La tasa de costo implantacin/costo software para estos grandes
sistemas totales tpicamente es 5:1 o ms.

Otra solucin escogida, es la inversin en mltiples aplicaciones informticas


relacionadas entre s por una arquitectura comn, protocolos estndares y un rango de
herramientas informticas comunes, Microsoft ha jugado, y sigue jugando, un rol
importante en esta rea. Reforzando esta solucin, varias organizaciones internacionales
de estandarizacin - sobre todo la Organizacin Internacional para Estandarizacin
(ISO) de la Unin Europea - han desarrollado estndares para intercambio de datos
(ISO 10-337 o STEP) y lenguaje informtico (EXPRESS), que sirven como marco para
un nmero creciente de iniciativas de estandarizacin multi-empresa, y a veces multi
industria. La mayora de stas originaron en las industrias de petrleo y petroqumico
adelantos importantes en la administracin de equipos, trabajo, materiales y costo.

Otra solucin consiste en el desarrollo de un rango de aplicaciones Internet capaces de


vincular sistemas legado (Legacy systems) y sistemas cliente servidor en modos
nuevos. Tales Redes Internas (Intranets) de empresa renen diversos computadores,

software y bases de datos en un solo sistema que hace cobran nueva vida. Las nuevas
tecnologas Internet ya han suministrado modos estndares y altamente grficos de
construir, vincular y buscar es posible para los usuarios y hallar informacin en
formatos apropiados dondequiera que resida. Los sistemas legado informacin y su
incorporacin dentro de los Intranets de empresa, como un interfaz usuario (GUI)
estndar reduce el costo y tiempo de capacitacin e implantacin. El impacto continuo
de adelantos en tecnologa Internet en las comunicaciones en general estn
promoviendo tanto posibilidades nuevas como problemas. Descrito generalmente
como "tuning the Internet", estos adelantos estn borrando la lnea entre software y
contenido; fabricacin .de .datos y publicacin de informacin. La Tecnologa entreg
una potencia muy acogida sobre estos temas basado
con empresas industriales.

Los desarrollos mencionados afectan el diseo e implantacin de sistemas para


mantenimiento y provoca cuestionamientos graves sobre el rol e importancia de ste
en la estrategia de tecnologa de Informacin empresarial. Por un lado, los desarrollos
enunciados estn borrando la frontera entre sistemas de control de proceso, sistemas de
ingeniera nivel planta y sistemas empresariales de negocio. El resultado para la
estructura organizacional de la empresa es fuerte, se estn borrando los lmites entre
operaciones y mantenimiento por un lado y entre mantenimiento, materiales y
compras por otro, proceso que justifica la necesidad urgente de repensar el 'alcance y
significado de mantenimiento y considerar la perspectiva nueva de Administracin
de Activos Fsicos descrita en los prrafos anteriores.

Tambin se impulsa la redefinicin de la funcin de tecnologa de informacin, que en


adelante tendr que preocuparse ms con catalogacin y publicacin de informacin
confiable y corriente que fabricacin y manipulacin de datos. Se tendr que
administrar bodegas enormes de datos cuya identificacin, clasificacin y ordenamiento
sern ms sencillos, el xito de estos procesos y el lgico retorno sobre la inversin en
la tecnologa informtica -depende crticamente de la calidad con que se desarrolle el
sisterna,

Los sistemas para Mantenimiento ya no pueden seguir existiendo como islas cerradas,
aisladas y secundarias de las aplicaciones principales de la empresa. Tienen que
funcionar como eje principal; no como componente perifrico de la empresa. Para
lograr este nuevo rol, tendrn que incorporar arquitecturas abiertas basado en objetos
que permiten la recoleccin, filtracin, almacenaje y reportes de informacin sobre el
trabajo, equipo, materiales, proveedores y costo en mltiples medios e imgenes. Al
parecer, los proveedores de los sistemas estn mudndose en esta direccin.

Al analizar software de mantenimiento para grandes industrias en norteamrica, se ha


concluido: .El 90 por ciento son cliente-servidor, menos de 10 por ciento son
mainframe, el 65 por ciento incluyen Windows NT entre los sistemas operativos para
servidores; 43 por ciento incluyen UNIX, el 41 por ciento se han introducido al
mercado a partir de 1994.

Parece claro que hay una evolucin fundamental de paquetes para mantenimiento
impulsados por cambios tecnolgicos.

Las empresas que los compran pueden insistir que el sistema sea adaptable a los
procesos de negocios y la organizacin de la empresa, y no al revs como en el
pasado. Tendrn que ser capaces de evolucionar lo mismo que evolucionan aquellos
procesos y organizaciones. En esta forma se permitir el desarrollo de una red de
comunicacin y apoyo de decisin dinmica; la que vincula ejecutivos corporativos,
gerentes de planta y tcnicas de operaciones, mantenimiento y materiales.
Utilizando la tecnologa informtica, Ios sistemas podrn ofrecer nuevas perspectivas
sobre desempeo tales como:

Tendencias de desempeo del ciclo de vida de equipos crticos.


Desempeo comparativo ciclo de vida por clase de equipo, deja conocer
de lo "bueno" y lo "malo" (Benchmarking).
Identificacin de factores claves impulsando costo de equipo, unidad, planta.
Productividad de trabajo y de equipo.

Condicin de componentes de equipo y probabilidad de sobrevivencia hasta

falla.
Disponibilidad de materiales, tendencias de movimiento y niveles de sequridad

para repuestos crticos.


Monitoreo, control y administracin de desperdicios txicos.
Planeacin, programacin, ejecucin y evaluacin de trabajo.
Disponibilidad de literatura; tcnica actualizada incluyendo; planes de trabajo,
dibujos, estndares, reglamentos entre otros. Todos; vinculados lgicamente
para facilitar el acceso por cualquier persona en cualquier proceso de
neqocio/orqanizacin de la empresa.

No se debe olvidar que la tecnologa fuerte de las aplicaciones para mantenimiento en


s no son adecuados. Los sistemas informticos no solucionan los problemas por su
propia cuenta. Es ms, si se desarrollan o se implantan independientemente de las
polticas, procedimientos y procesos / organizaciones de la empresa, fcilmente pueden
reforzar los problemas. El mejoramiento empresarial en estos tiempos difciles
demanda una fusin de tecnologa informtica e ingeniera de negocio; herramientas
nuevas, procesos de negocios eficientes, y una estructura organizacional sana. De esta
forma servir la tecnologa a las metas comerciales.

El mejoramiento empresarial en el nuevo milenio depende' de organizaciones


modernas guiadas por polticas que promuevan la extraccin de conocimiento desde la
experiencia y la aplicacin .sistemtica de ste al logro de los objetivos del negocio. El
desafo

es construir organizaciones basadas en conocimiento, apoyadas por una

tecnologa informtica apropiada y capaces

de aprendizaje tcnico sostenido. D.

espues de todo, es la capacidad colectiva y humana de aprender la que va a permitir


salir del labeerito actual.

7. GESTIN DE MANTENIMIENTO BASADA EN INDICADORES

El mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de sus operaciones para disminuir


los costos; analizando el trabajo realizado y buscando mayores eficiencias con nuevos

procedimientos. Como soporte de todo este esquema estn los sistemas administrativos
y de informacin que ayudan a controlar y a conocer los costos, por ejemplo, la orden
de trabajo, al anlisis de fallas y el mantenimiento sistemtico, ya que los informes de
tiempo de utilizacin del equipo son confiables y tiles para el control de materiales,
herramientas, contratistas y de la mano de obra.

Existen diferentes mtodos para conocer y controlar los costos, independientemente del
sistema de informacin usado, el objetivo. del control es verificar los consumos
contra el presupuesto. La direccin general y la de mantenimiento, continuamente
buscan indicadores eficaces que le permitan medir el desempeo y reflejen los esfuerzos
hechos para controlarlo y mejorarlo. Es por sta razn que se desarrollan los ndices
como una relacin de factores que inciden en los costos de operacin de procesos.

En general los ndices tienen varias funciones:

MOSTRAR LAS

TENDENCIAS

MANTENIMIENTO,

DE

DE

ACUERDO

COMPORTAMIENTO DEL
A

LAS

ESTRATEGIAS

ADOPTADAS.
MOSTRAR ~A POSICIN RELATIVA RESPECTO DE UN PUNTO DE
REFERENCIA, PARA LOS DIFERENTES FACTORES Y CON BASE

EN LOS DATOS HISTRICOS D.E LOS PROCESOS.


SERVIR COMO META U OBJETIVO PARA CAMBIAR LA FORMA DE
EJECUCIN Y PLANEACIN

Estas funciones indicadoras requieren de patrones de referencia definidos por las


condiciones especficas de los procesos.

Para la recopilacin y manejo de la informacin mencionada se debe tener un sistema


estructurado de rdenes de trabajo, anlisis de fallas, de costos y de comportamiento
de los sistemas empresariales.

Como ya se ha dicho, los ndices permiten conocer las fluctuaciones y tendencias en el


comportamiento de los procesos.

Para este anlisis es importante no slo reconocer el valor numrico del ndice, sino
tambin su posicin comparada con los valores de referencia y para esto se presenta a
continuacin algunas formas para su manejo, las cuales facilitan visualizar el
comportamiento antes mencionado; uno de ellos es el uso de grficas o diagramas
lineales: que consisten en graficar en un plano cartesiano los ndices de control contra
el tiempo, expresado en los perodos de anlisis (semanas, meses, aos, etc,).

Se puede graficar para un mismo perodo de tiempo varios ndices para compararlos
entre s, o puede graficarse cada uno en los diferentes perodos, de tiempo para ver
tendencias. Para todo tipo de grficos, se recomienda utilizar datos de los sistemas
de informacin, relacionando los valores numricos en hojas electrnicas o en
utilidades de los mismos ya que stas tienen muy bien implementada la utilidad de
grficas, que desee el usuario.

Los ndices permiten conocer las fluctuaciones y tendencias en el comportamiento de


los procesos.. Para este anlisis es importante no slo reconocer el valor numrico
del :ndice; sino tambin su posicin comparada con los valores de referencia y para
esto ~e presenta a continuacin algunas formas para su manejo, las cuales facilitan.
visualizar el comportamiento antes mencionado; uno de ellos es el uso de grficas o
diagramas lineales: que consisten en graficar en un plano cartesiano los ndices de
control contra el tiempo, expresado en los periodos de anlisis (semanas, meses, aos,
etc.,).

TIPOS DE INDICES .

INDICADORES CORPORATIVOS.

Generalmente estos ndices son asociados indirectamente con los costos de


mantenimiento, es decir, los ndices de control estn en funcin de factores, aparente
ajenos al mantenimiento, como es el caso de volumen de ventas y la infraestructura del
proceso.
INDICADORES DE EFECTIVIDAD DE INSTALACIONES
Estos ndices son herramientas para la definicin de cmo las instalaciones ofrecen
resultados.
INDICADORES DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO COTIDIANO
Y PRODUCTIVIDAD
Estos indicadores reflejan la situacin de los trabajos que debe realizar mantenimiento
en perodos de tiempo establecidos por la direccin de la empresa.
INDICADORES DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN
Estos ndices son herramientas para la planeacin de las labores determinadas o
programadas por mantenimiento.
INDICADORES DE COSTOS
Estos ndices permiten relacionar los costos con la operacin de mantenimiento.

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo no falle en servicio


durante un tiempo determinado, .para Ilegar a ella es necesario establecer el
nmero de puestas en servicio; su duracin operando satisfactoriamente, las

fallas ocurridas, el nmero de equipos en servicio sobrevivientes y el


porcentaje de equipos activos o sobrevivientes.

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo sea operable (disponible


para uso) a lo largo de un perodo calendario dado.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en


condiciones operacionales en un perodo de tiempo dado, cuando el
mantenimiento es ejecutado de acuerdo con procedimientos preestablecidos;
puede expresarse tambin como la probabilidad de que un equipo que ha
fallado pueda ser reparado dentro de un perodo dado de tiempo, que puede
ser caracterizado por el tiempo promedio para intervenir (TPPR)

8. ANLlSIS DE SITUACIONES

8.1 MEJORAMIENTO CONTINUO

Es una estrategia para la supervivencia con un nuevo conjunto de valores que


continuamente mejoran la calidad y productividad.

Todo proceso busca en el tiempo optimizar sus recursos para alcanzar lo propuesto. Por
esto se debe innovar, pero esta innovacin nunca va acompaada por una
retroalimentacin, lo que hace que en el instante en que se innova se presente una
mejora que se sostiene determinado tiempo y luego empieza a decaer, en este punto
vuelve a hacerse una innovacin iniciando nuevamente el ciclo. Esta forma de trabajar
requiere mucho tiempo y posiblemente no alcance el objetivo deseado.

Si se trabaja con la filosofa del Mejoramiento Continuo se obtienen beneficios como


mejoramiento en calidad, productividad, capacidad de cada uno de los equipos,
estandarizacin,' servicios de preventa y postventa a los clientes, y competitividad en

un futuro. Adems se reducen los inventarios, los tiempos de respuesta se reducen de


una forma tal que permite el ajuste segn las necesidades de los clientes, los costos
unitarios muestran una gran reduccin, tambin el tiempo de diseo se mejora porque
se tiene una estandarizacin y los procesos muy bien definidos, por ltimo se reduce
el espacio o la energa requerida, factores determinantes en cualquier proceso.
Lo anterior muestra totalmente que el Mejoramiento Continuo es un camino hacia la
excelencia y sta a su vez es la que permite la supervivencia de las empresas.

El mejoramiento continuo se basa en el ciclo PHVA que se expone al continuacin en la


figura 9:

La aplicacin continua y sistematica del ciclo PHVA permite el aseguramiento y el


logro de superiores niveles de desempeo.

Figura 9, Ciclo PHVA

8,2 DIRECCIN POR OBJETIVOS

Direccin por objetivos es un sistema de dirigir, caracterizado por la identificacin de


los objetivos de la organizacin, la orientacin de los esfuerzos de todos los niveles para
logrrlos y aunado por un sistema de informacin de control que permita dar a conocer
a los distintos niveles de la ' organizacin - segn necesidades -, el nivel de
cumplimiento de sus objetivos y, dado el caso, las variables de entorno que influyeron
en la formacin de los mismos.

Generalmente hay problemas con la correcta identificacin de los objetivos cuando no


se tienen en cuenta al tratar de trasladarlos a acciones y objetivos concretos a todos
los niveles.

Otra precaucin es no confundir los objetivos con declaraciones generales de inters.

Los objetivos globales son responsabilidad plena y exclusiva de la alta gerencia y son
la materializacin de la estrategia de la empresa.

La participacin de los distintos niveles directivos y ejecutivos se dar en la medida


que la determinacin de objetivos especficos y de los programas de accin asociados
sean crebles y alcanzables.

Los objetivos son tiles porque el gerente

para dirigir recursos hace un anlisis

orientado a:

Resultados, no actividades
Producto, no informes
Finalidades, no medios
Resultados, no herramientas
Resultados, no procedimientos
Qu, no cmo

Un sistema de direccin tiene varios elementos a tener en cuenta:

Objetivos: Resultado a lograr:

Deben ser concretos - especficos - definidos, limitados en el tiempo. Para formular


los objetivos adecuadamente y con criterios de efectividad, han detenerse en cuenta las
siguientes consideraciones:
..

Especficos y realistas: Deben determinar qu es lo que se debe hacer y


cundo, no deben ser presentados como actividades sino como resultado final.

Alcanzables: Las acciones para alcanzar el objetivo deben recaer en su esfera


de autoridad.

Flexibilidad: Se debe establecer, si es posible, elementos intermedios de


confirmacin.

Inequivocos: Se debe evitar la posibilidad de interpretaciones distintas


(ambigedades),

Planes. Forma de alcanzar los objetivos:

Se pueden alcanzar a travs de acciones, medios o tiempo. Los Planes y Programas


definen, determinan y permiten:

Cmo van a alcanzarse los objetivos.


Qu medios fundamentales para convertir el objetivo en realidad.
Qu tan realista es el objetivo.
Proporcionar un itinerario para la accin.
Proporcionar una base de control.
Proporcionar Los recursos necesarios.
Facilitar la coordinacin con otras reas.
Determinar la autoridad necesaria.

Direccin. Desarrollo de los planes:


Para ello hay que desarrollar acciones tales como: Organizar, comunicar,
coordinar, motivar, y formar.

Control: Medicin de los objetivos predeterminados. Para ello hay que tener
en cuenta el objetivo que se est evaluando, el mtodo de evaluacin y a quin

interesa la informacin. El control implica el dominio de los siguientes


aspectos:

Control de suposiciones, Control de las suposiciones que sirvieron de


base en la definicin de los objetivos y programas a medio y largo plazo
Control de objetivos
Control de planes y programas. Control de la ejecucin de cada
una de las etapas que los componen
Control de recursos
Control de la rutina. Tareas no cubiertas por los objetivos, ni
contenidas en los planes para alcanzarlos.

Para fijar objetivos es necesario considerar la direccin de la definicin de los mismos


y as lograr un nivel de compromiso sobre los mismos.

En ambos casos, slo intervienen las relaciones verticales. Se prescinde de las


relaciones colaterales con el lgico riesgo de prdida de visin de conjunto y
compatibilidad horizontal. Por ello es mejor una visin global as:

Figura 10. Visin Global de la fijacin de objetivos.

Los miembros de la base de cada tringulo no se concentran en los objetivos de

su propia unidad, sino en los del conjunto


Se perfilan los objetivos de cada unidad de la base del tringulo en funcin
de la fijacin de los del conjunto

A las reuniones de fijacin es normal que los elementos de la base de cada conjunto
previamente haya recogido las recomendaciones y comentarios de los elementos de
los que ellos a su vez son vrtices. Es lgico, pues ello facilitara su posterior trabajo.

Figura 11 Objetivos de Mantenimiento


8.3 PROCESO DE ANLISIS Y MEJORAMIENTO DE SITUACIONES

Uno de los mas exitosos esquemas de mejoramiento moderno es el uso del metodo de
anlisis y mejoramiento de situaciones, que se resume en la figura 12

Figura 12. Anlisis y Mejoramiento de Situaciones

Figura 13. Investigacin para definir un plan de accin.

El primer paso para poder determinar una estrategia en mantenimiento es la definicin


del estado actual de la funcin mantenimiento. Esta determinacin de hace
generalmente con un diagnstico.

8.3.1 DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO


Toda fijacin de objetivos debe empezar por un examen del estado actual, este se
puede aplicar con metodologas propias o extemas y generalmente atacan los
siguientes puntos:

Estructura Organizacional

Ubica el rea de mantenimiento en el contexto de la estructura organizacional y


administrativa de la empresa, precisa sus funciones, responsabilidades, actividades e
interrelaciones con otras reas.

Los aspectos a considerar son los siguientes:

Estructura orgnica de la empresa


Polticas y objetivos de la empresa respecto al mantenimiento
Ubicacin del rea de mantenimiento en la estructura orgnica
Interaccin con otra reas: Compras, recursos humanos, aseguramiento de la
calidad, produccin financiera, operaciones, seguridad, ventas, calidad entre
otras.
Relaciones con las reas de Produccin y Operaciones.
Dependencias del rea e interrelaciones de las mismas con la direccin de
mantenimiento.

Infraestructura y Equipos de mantenimiento

Visualizan la calidad y cantidad de 'los recursos fsicos con que cuenta el rea de
Mantenimiento, permite medir su .capacidad de afrontar las intervenciones as como
los ambientes para desarrollar su labor administrativa.

Documentacin Tcnica:

Estudia si hay una buena administracin y control de los catlogos y planos que es el
reflejo de una adecuada integracin entre los recursos tcnicos y administrativos de
mantenimiento y el respeto a uno de los mayores recursos de la empresa.

Administracin de Trabajos de Mantenimiento o Mantenimiento Cotidiano

Hace el anlisis del manejo de la Orden de Trabajo y la administracin de los


requerimientos y solicitudes de trabajo, adems de la programacin y administracin de
las labores permanentes.

Ingeniera de Mantenimiento o Planeacin

Identifica la existencia de planes de mantenimiento peridico, preventivo y predictivo,


polticas de reposicin de equipos, mantenimiento mejorativo, procedimientos
estandarizados.

Anlisis de Fallas

Examina si existe una metodologa para la determinacin y descripcin de las fuentes


que generan los daos en componentes, estructuras o equipos; adems de proporcionar
informacin para la solucin de problemas de mantenimiento y el conocimiento de las
limitaciones de todos los elementos.

Servicios de Terceros

Analiza la administracin, seleccin y control de los servicios de empresas calificadas


para mantenimiento, adems si es un objetivo fundamental para optimizar costos y la
poltica contar con el personal tcnico de experiencia para realizar tareas de
mantenimiento.

Personal

Investiga la capacidad y calidad de los empleados y los planes de formacin; ya que


los procesos de cambio en las organizaciones requieren un adecuado manejo para
lograr efectivamente: los nuevos objetivos planteados.

Almacn y Gestin de Repuestos

Evala si hay integracin con inventarios y compras, identificando que la informacin


sobre materiales y repuestos este siendo oportuna y que exista un canal adecuado
entre abastecimiento y mantenimiento.

Costos de Mantenimiento

Estudia la manera como se administra la informacin de costos de mantenimiento y los


anlisis de tendencias, que es un indicativo de qu actitud genera el causar costos y
su impacto en la operacin.

Indicadores de Gestin

Ubica si el mantenimiento quiere poseer procesos clase mundial y si se hace


seguimiento de como evoluciona la empresa hacia estos procesos ptimos y cules son
los indicadores de progreso.

Uso de Sistemas Informticos

Estudia la utilizacin de herramientas de gestin, son utles porque permiten orientar el


mantenimiento a sistemas avanzados de gestin.

Instalaciones - Gestin Tecnolgica

Establece s las instalaciones y los equipos estn trabajando de acuerdo a los


parmetros de diseo y operacin lgicos para un contexto operacional tpico de
acuerdo a la razn de ser de la empresa.

Un diagnstico permite que la empresa comprenda sus fortalezas y debilidades para


enfrentar los cambios que exige un mantenimiento en este milenio.

9. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO


En los ltimos aos se ha mejorado la administracin del mantenimiento, algunas
empresas han introducido la preparacin del trabajo, se han instalado controles que
garanticen que el trabajo se haga en forma efectiva y de acuerdo a lo programado,
tambin se han introducido controles de costos para suministrar a la gerencia
informacin sobre planeacin y control.
Sin embargo, en muchos casos los objetivos no han logrado obtener datos reales y
precisos en situaciones crticas, en cuales basar las decisiones, debido a la gran
complejidad de los factores de influencia, as como tambin a la dificultad para medir
los resultados.
A menudo sea deja, por ejemplo, a la experiencia y al instinto de las personas de
mantenimiento la decisin de si se restauran o se instalan plantas si se mantiene o
reduce el personal o si se altera o no la estrategia de almacenamiento.
La evolucin tpica de los sistemas de administracin de mantenimiento ha sido la
siguiente: inicialmente los supervisores dominaban la organizacin y con su experiencia
en el uso prctico de herramientas y procedimientos de reparacin, supervisaban el
trabajo y llevaban a cabo mejoras, principalmente mediante el refuerzo de partes
dbiles, por lo que la planeacin permaneca en segundo plano.
En algunas ocasiones este proceso ha sido fruto de un trabajo diseado y en otros el
desarrollo de mantenimiento se ha asociado con personas que introducen cambios
sustanciales, basados en esfuerzos individuales y no enmarcados en los objetivos
organizacionales.

Las actividades de mantenimiento estn compuestas por la planeacin, la ejecucin, el


control y las actividades correctivas basada en la retroalimentacin de los resultados de
la ejecucin de estos ltimos; la planeacin del Mantenimiento ha tendido a depender de
la experiencia y percepcin de los operadores y a ser manejada sensorialmente debido a
la dificultad para determinar cuantitativamente el estado de deterioro de los equipos,
adems de no ser constante el volumen de informacin que se ha de procesar.
La planeacin y control convencionales del mantenimiento se realizaba en hojas de
programacin de tareas del mantenimiento sistemtico de naturaleza fija y en la
inspeccin cualitativa del estado de los equipos, basada en gran medida en los cinco
sentidos del hombre; si en este contexto se quiere mejorar la confiabilidad y eficiencia
de los equipos maximizando la vida de las partes, hay que enfrentar los siguientes
problemas inherentes a la planificacin y control convencionales del mantenimiento,
que influyen sobre los fundamentos de ste:

No se conoce con certeza la expectativa de vida de diversas partes de los

equipos.
El estado de deterioro de los componentes individuales de los equipos se
determina recurriendo a inspecciones cualitativas, en gran medida mediante los
cinco sentidos, y su expectativa de vida tambin est prevista en trminos

cualitativos sensoriales.
Es difcil registrar la expectativa de vida y se confa en la memoria sensible,
debido a que no se predice cuantitativamente ya que existe gran cantidad de

informacin relacionada con gran nmero de componentes.


Se recurre al manejo sensorial para estudiar la frecuencia de reparaciones que

deben efectuarse simultneamente, como un solo trabajo de mantenimiento.


No estn determinados cuantitativamente los datos de vida reales de los
componentes de modo que puedan ser utilizadas de inmediato para revisar el

ciclo de trabajo de reparacin o para mejorar los equipos.


La racionalizacin del procesamiento del trabajo en el rea de planificacin de
tareas de mantenimiento es insuficiente y la carga de trabajo de oficina es
siempre de volmenes considerables.

9.1

PRINCIPIOS

MANTENIMIENTO

OBJETIVOS

DE

LA

ADMINISTRACIN

DEL

Se pretende ahora analizar los principios para la administracin de la funcin


mantenimiento:

Mantenimiento es una funcin de servicio orientada al cliente.


Segn prioridades establecidas las cargas de trabajo deben ser controladas y
ejecutadas ordenadamente.
Existen actividades bsicas que se deben agrupar en funciones administrativas.
- Solicitar
- Aprobar
- Estimar
- Programar
- Ejecutar
- Evaluar
- Informar
La gestin deber ser evaluada con ndices.
Los costos deben conocerse en tiempo real.
Mantenimiento debe poseer planes sistemticos.
Se utilizan contratistas externos y asesores.
Se debe velar por la motivacin del personal y su desarrollo.
Es necesario que mantenimiento tenga un sistema de informacin.

Es decir mantenimiento debe responder a su misin con los siguientes principios para su
desarrollo administrativo:

La actividad de mantenimiento debe conducirse sobre las bases de prevencin,

anticipacin y orden para lo cual es necesario:


- Operar bajo un programa de mantenimiento sistemtico.
- Apoyar a la supervisin por medio de la programacin.
- Integrar en prcticas y procedimientos el conocimiento operacional.
- Jerarquizar las tareas de acuerdo a su contribucin a resultados.
- Adaptar el uso de sistemas de procesamiento de informacin y control.
La administracin se debe basar en hechos y dirigirse hacia la produccin de
resultados medibles a travs de:
- Establecer metas y objetivos.
- Desarrollar un sistema de evaluacin y control