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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

CIUDAD JUREZ

MANUAL DE USUARIO DE MAQUINA RUN-OUT


MEMORIA DE ESTADA QUE PRESENTA:

LUIS ALFONSO JUAREZ PEREA


COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TTULO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA
ASESOR INTERNO
PROF. JESS GONZLEZ
ASESOR EXTERNO
ING. MIGUEL HERDANDEZ RIVERA
ING. HERADIO LOPEZ

CD. JUREZ, CHIH.

AGOSTO DEL 2015


1

Agradecimientos
A mis padres y hermana que gracias a ellos me facilitaron la continuacin
de mis estudios.
A los profesores durante la estancia dentro de la universidad que fueron los que
me explicaron pacientemente cada tema y si no entenda algn tema lo explicaban
2 veces.
A mis amigos que ellos estuvieron siempre conmigo explicndome fuera de la
escuela cuando no entenda algunos temas y tambin realizando proyectos.
A los ingenieros Miguel Hernndez y Heradio Lpez que me dieron la oportunidad
de realizar mi estada con ellos y explicarme muchas cosas dentro de la industria.
Al profesor Jess Gonzlez que siempre estuvo apoyndonos en este periodo
para poder cumplir con lo requerido en la universidad y tambin fuera de ello.

Dedicatoria
A mis padres porque me apoyaron para concluir esta etapa acadmica de
mi vida.

Tabla de contenido
I.- Introduccin...................................................................................................................- 8 1.1. Antecedentes............................................................................................................- 8 1.2. Objetivos.................................................................................................................- 8 1.2.1. Objetivo general...............................................................................................- 8 1.2.2. Objetivos especficos........................................................................................- 8 1.3. Planteamiento del problema....................................................................................- 9 1.4. Solucin propuesta..................................................................................................- 9 1.5. Alcance y delimitaciones.........................................................................................- 9 1.6. Justificacin.............................................................................................................- 9 1.7. Metodologa...........................................................................................................- 10 1.7.1. Cronograma de actividades............................................................................- 10 2.- Marco terico..............................................................................................................- 11 2.1 Tablero elctrico.....................................................................................................- 11 2.2 PLC.........................................................................................................................- 11 2.3 Panelview...............................................................................................................- 11 2.4 Botn arranque, botn paro....................................................................................- 12 2.5 Paro de emergencia.................................................................................................- 12 2.6 Conectador principal..............................................................................................- 13 2.7 Biela........................................................................................................................- 13 2.8 Motor elctrico.......................................................................................................- 13 2.9 Prensa.....................................................................................................................- 14 2.10 Dado.....................................................................................................................- 14 2.11 Servomotor...........................................................................................................- 15 2.12 Sensor Microswitch..............................................................................................- 15 4

2.13 Mecanismo de biela para switch...........................................................................- 16 2.14 Sensores magnticos.............................................................................................- 16 2.15 Vlvulas neumticas.............................................................................................- 17 2.16 Tornillo sin fin......................................................................................................- 17 2.17 Clamp...................................................................................................................- 18 2.18 Microsoft Word.....................................................................................................- 18 3.- Desarrollo....................................................................................................................- 19 3.1 Componentes principales de la prensa...................................................................- 19 3.2 Seguridad................................................................................................................- 19 3.3 Instalacin de la prensa (Set-Up)............................................................................- 22 3.4 Funcionamiento general.........................................................................................- 24 3.5 Controles de pantalla de tacto................................................................................- 26 3.6 Dados y modelos de material.................................................................................- 27 3.7 Ayuda visual...........................................................................................................- 28 3.8 Implementacin de mejora.....................................................................................- 31 Captulo 4.........................................................................................................................- 33 4.1 resultados................................................................................................................- 33 4.1 Requerimientos de seguridad.................................................................................- 33 4.3 anexos.....................................................................................................................- 35 4.3.1 manual de la prensa Run-out...........................................................................- 35 5.1 Conclusiones y recomendaciones...............................................................................- 78 6.- Bibliografa.................................................................................................................- 79 -

Contenido de imgenes
Figura 2.1 Tablero electrico 11
Figura 2.2 PLC11
Figura 2.3 Panel View12
Figura 2.4 Boton de arranque y paro12
Figura 2.5 Paro de emergencia12
Figura 2.6 Conectador Principal13
Figura 2.7 Biela13
Figura 2.8 Motor electrico14
Figura 2.9 Prensa14
Figura 2.10 Dado15
Figura 2.11 Servomotor15
Figura 2.12 Sensor microswitch16
Figura 2.13 Mecanismo de biela para microswitch16
Figura 2.14 Sensores magneticos17
Figura 2.15 Valvulas neumaticas17
Figura 2.16 Tornillo sin fin17
Figura 2.17 Clamp18
Figura 2.18 Microsoft word18
Figura 3.1 Operador mostrando componentes19
Figura 3.2.1 Conchas auditivas20
Figura 3.2.2 Herramienta20
Figura 3.2.3 Guarda modificada21
Figura 3.2.4 Guarda modificada21
Figura 3.3.1 Explicacion de Set-up22
6

Figura 3.3.2 Instrucciones especiales23


Figura 3.3.3 Dado23
Figura 3.3.4 Dado24
Figura 3.4.1 orden de trabajo25
Figura 3.4.2 Dispositivo de seguridad25
Figura 3.4.3 Clamp26
Figura 3.7.1 Ayuda visual30
Figura 3.8.1 Material no conforme31
Figura 3.8.2 Dibujo de base para sensor32
Figura 3.8.3 Base para sensor32

ndice de tablas
Tabla 1.7.1 Cronograma de actividades 10
Tabla 3.5.1 Botones de pantalla 27
Tabla 3.6.1 Dados y material 28
Tabla 3.7.1 indicaciones de ayuda visual 29
Tabla 4.2 requerimentos de seguridad 34

I.- Introduccin
Este presente manual de la maquina Run-Out es una ayuda para el usuario acerca de cmo
se debe prender correctamente la mquina, tambin explica acerca de cmo realizar el Setup de cambio de dado.
Se explica detalladamente como iniciar el proceso para trabajar

la mquina y como

ingresar las medidas que necesitamos para las diferentes piezas, se explicaran las fallas
ms comunes de la mquina y como solucionar dicho problema.
Se consideran los diagramas de PLC por si necesitamos cambiar algn componente.

1.1. Antecedentes
Run-out En un principio el usuario de esta maquinaria tena que poner
un tope y realizar manualmente con un pedal o un botn y cada
ponchado que se realizaba se necesitaba mover el tope a la medida que
fuera requerida, por esta razn el proceso del ponchado de material era
muy tardado. En muchas piezas se generaba demasiado scrap ya que el
operador a veces no pona el tope a la medida que fuera correcta.

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Realizar un manual DE OPERACIN de la mquina Run-Out ya que la
empresa Johnson Controls abri una nueva planta en ciudad Jurez y por
esto

la

empresa

Johnson

Controls

de

Geneva

est

maquinaria a esta nueva planta.


1.2.2. Objetivos especficos

Investigar la operacin de la mquina Run-Out.

Realizar un manual de la mquina Run-Out para facilitar el manejo.


Ayudar al operador en los ajustes y manejo de la mquina Run- Out.
8

trasladando

Generar ayudas visuales que indiquen como operar la mquina.

1.3. Planteamiento del problema


La empresa Johnson Controls de Geneva abri una segunda planta en ciudad Jurez y est
trasladando la maquinaria de varios departamentos a ciudad Jurez, varia maquinaria es
nueva y no tienen manuales de cmo realizar la operacin en cada una, as como tambin
como se realizan los cambios de Set-Up.

1.4. Solucin propuesta


La solucin de este problema es realizar el manual de una maquina
llamada Run-Out, para as el operador tenga las instrucciones de cmo
debe de realizarse la operacin, que tipo de material se necesita para
cada dado, as como tambin mostrar cmo se realizaran los Set-Up.

1.5. Alcance y delimitaciones


El alcance es que solo se realizara un manual acerca del uso de la maquinaria Run-Out, as
como tambin demostrara el usuario sobre cmo realizar el Set-Up describiendo que
herramientas se necesitan para esto.
Las delimitaciones es que solo es un manual de su funcionamiento.

1.6. Justificacin
Realizare este proyecto ya que esta mquina es algo complicada porque el usuario tiene que
especificar cuantos ponchados necesita el material, que tipo de ponchado se requiere. Por
la necesidad que tiene la empresa de ensearle a el operador a como programar esta
mquina, realizare el manual de ella, describiendo paso a paso como introducir el material,
que dado se necesita y como realizar el set-up.
De esta forma el operador no necesitara instrucciones de alguien ms as como la ayuda de
los tcnicos.
9

1.7. Metodologa

Investigar los componentes principales.


Verificar sistema de seguridad.
Realizar el funcionamiento de Set-up.
Escribir el funcionamiento general.
Realizar ayuda visual.
Verificar controles de pantalla de tacto.
Verificar dados y modelos de material.

1.7.1. Cronograma de actividades


21-

04-

16-

22-

29-

16-

05-

06-

06-

06-

06-

07-

15

15

15

15

15

15

Lista de actividades

Componentes principales

seguridad
Set-up

x
x

Funcionamiento general

Ayuda visual
Controles de pantalla de tacto
Dados y modelo

x
X
x

2.- Marco terico


2.1 Tablero elctrico (figura 2.1).- La parte principal de la instalacin elctrica, en el
mismo se encuentra todos los dispositivos de seguridad y maniobra de los circuitos
10

elctricos de la instalacin. Consiste en una caja donde se montan los interruptores


automticos respectivos, cortacircuitos y fusibles, y el medidor de consumo.

Figura 2.1- Tablero elctrico

2.2 PLC (figura 2.2) .- Es una computadora utilizada en la ingeniera automtica o


automatizacin industrial, para automatizar procesos electromecnicos, tales como el
control de la maquinaria de la fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas.

Figura 2.2- PLC

2.3 Panelview (figura 2.3). - Es un panel donde se puede programar al PLC diferentes
opciones para el usuario.

11

Figura 2.3- Panel view

2.4 Botn arranque, botn paro (figura 2.4).- Estos botones sirven para poder
encender el motor de la mquina, y tambin as como detener el motor de la mquina.

Figura 2.4- Botn de arranque y


paro

2.5 Paro de emergencia (figura 2.5).- Este botn tiene la funcin de detener la
maquinaria si el usuario tiene la necesidad de detener la mquina y que la prensa se detenga
rpidamente.

Figura 2.5- Paro de emergencia

12

2.6 Conectador principal (figura 2.6).- Este conector de electricidad tiene la funcin
de dejar pasar la electricidad a la maquinaria, as como tambin si llegara a tener alguna
descarga elctrica, los fusibles no dejaran pasar la electricidad.

Figura 2.6- Conectador principal

2.7 Biela (figura 2.7).- La biela es el elemento del motor encargado de transmitir la
presin de los gases que acta sobre el pistn al cigeal, o lo que es lo mismo, es un
eslabn de la cadena de transformacin del movimiento alternativo (pistn) en rotativo
(cigeal).

Figura 2.7- Biela

2.8 Motor elctrico (figura 2.8).- Son mquinas elctricas rotatorias. Transforman una
energa elctrica en energa mecnica. Su funcionamiento se basa en las fuerzas de
atraccin y repulsin establecidas entre un imn y un hilo (bobina) por donde hacemos
circular una corriente elctrica.

13

Figura 2.8.- Motor elctrico

2.9 Prensa (figura 2.9).- Se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, lminas de
plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de
accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.

Figura 2.9- Prensa

2.10 Dado (figura 2.10).- Los dados tienen la funcin de hacer los diferentes ponchados,
cada dado tiene su ponchado diferente, as como tambin se pueden meter diferentes
grosores o ms piezas

14

Figura 2.10- Dado

2.11 Servomotor (figura 2.11).- Un Servo es un dispositivo que tiene un eje de


rendimiento controlado. Este puede ser llevado a posiciones angulares especficas al enviar
una seal codificada. Con tal de que una seal codificada exista en la lnea de entrada, el
servo mantendr la posicin angular del engranaje. Cuando la seala codificada cambia, la
posicin angular de los piones cambia. En la prctica, se usan servos para posicionar
superficies de control como el movimiento de palancas, pequeos ascensores y timones.

Figura 2.11- Servomotor

2.12 Sensor Microswitch (figura 2.12).- Son dispositivos elctricos, neumticos o


mecnicos situados al final del recorrido o de un elemento mvil, como por ejemplo una
cinta transportadora, con el objetivo de enviar seales que puedan modificar el estado de un
circuito.

15

Figura 2.12- Sensor microswitch

2.13 Mecanismo de biela para switch (figura 2.13)- Este mecanismo tiene la
funcin de mover la biela para que el sensor mande la seal al PLC de cuando necesita
realizar cada ponchado

Figura 2.13- Mecanismo de biela para


switch

2.14 Sensores magnticos (figura 2.14).- Detectan los objetos magnticos (imanes
generalmente permanentes) que se utilizan para accionar el proceso de la conmutacin. Los
campos magnticos pueden pasar a travs de muchos materiales no magnticos, el proceso
de la conmutacin se puede tambin accionar sin la necesidad de la exposicin directa al
objeto.

Figura 2.14- Sensores magnticos

16

2.15 Vlvulas neumticas (figura 2.15).- Estas vlvulas permiten pasar el aire a la
prensa, as como tambin distribuir el aire a cada parte de la prensa.

Figura 2.15- Vlvulas neumticas

2.16 Tornillo sin fin (figura 2.16).- Transmite el movimiento entre ejes que estn en
ngulo recto (perpendiculares). Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el
engranaje avanza un nmero de dientes igual al nmero de entradas del sinfn. El tornillo
sin fin puede ser un mecanismo irreversible o no, dependiendo del ngulo de la hlice,
junto a otros factores.

Figura 2.16- Tornillo sin fin

2.17 Clamp (figura 2.17).- La funcin del clamp es sostener el material a una velocidad
estndar para que la prensa pueda realizar el ponchado al material a la distancia que es
requerida.

17

Figura 2.17- Clamp

2.18 Microsoft Word (figura 2.18).- Word es software que permite crear documentos en
un equipo. Puede usar Word para crear textos con una buena apariencia mediante
fotografas o ilustraciones multicolores como imgenes o como fondo, y agregar figuras
como mapas y tablas. Adems, Word proporciona diversas caractersticas de ayuda para la
creacin de texto, de modo que pueda completar documentos profesionales, como artculos
o informes, con facilidad. Tambin puede imprimir direcciones de tarjetas postales o sobres.

Figura 2.18- Microsoft Word

18

3.- Desarrollo
3.1 Componentes principales de la prensa
Se realiz una observacin para identificar los componentes principales de la prensa, se le
pidi ayuda al operador de la mquina (figura3.1) para que nos facilitara encontrar los
principales componentes y tambin el funcionamiento de cada componente, ya que el
manual realizado, tendr la funcin de capacitar a nuevos operadores a cmo realizar la
operacin de esta mquina.

Figura 3.1- El operador mostrando los componentes de la


prensa.

3.2 Seguridad
Posteriormente se observ al operador como realizaba el proceso en la maquinaria y en
base a esto se observ que es lo que se necesita para que el operador tenga ms seguridad al
momento de estar operando la mquina. Se mand a pedir conchas auditivas(figura 3.2.1),
herramientas nuevas (figura 3.2.2) que se requieren para realizar el Set-Up, una guarda
(figura 3.2.3) que sea ms accesible al momento que el operador introduzca el material en
19

el dado y modificar una guarda(figura 3.2.4) para que el sensor no se desconecte por la
vibracin de la mquina.

Figura 3.2.1- Conchas auditivas.

Figura 3.2.2- herramienta.

20

Figura 3.2.3- Guarda que se modific para facilitar al


operador al introducir el material.

Figura 3.2.4- Guarda que se modific para que por la


vibracin no desconecte los sensores.

21

3.3 Instalacin de la prensa (Set-Up)


El Set-up se realiz por el operador set-up (figura 3.3.1), nos describi detalladamente
cada paso que se debe de realizar para poder realizar algn cambio de dado para algn
diferente material. Se tom fotos de cada paso que se debe realizar para este proceso,
tambin se indic en las fotos cuando el operador daba indicaciones (figura 3.3.2) que se
deba colocar hasta el tope o alguna instruccin especial as como tambin que herramienta
es necesaria para poder realizar esta operacin. Nos mostr que para todos los dados se
realiza el mismo Set-Up pero que solo para un dado (figura 3.3.3) se tena que conectar una
conexin neumtica ya que dicho dado expulsa la rebaba con aire. En el cambio de Set-Up
se detect un dado que realizaba mal un ponchado y se llev a que se rectificara para
solucionar el problema (figura 3.3.4)

Figura

3.3.1-

EL

operador

explicando

procedimiento para realizar el Set-Up

22

el

Figura 3.3.2- Indicacin de instrucciones especiales

Figura 3.3.3- Dado que requiere instalar conexin


neumtica al momento de realizar Set-up

23

Figura 3.3.4- Dado.

3.4 Funcionamiento general


Al tener listo el Set-up, se observo acerca de cmo se realizaba paso a paso el
funcionamiento general de la mquina Run-out, el operador Set-up nos explic
detalladamente desde como encender la mquina, revisar si haba presin de aire, como se
programaba las diferentes dimensiones dependiendo la orden de trabajo (figura 3.4.1) que
tenan que realizar, se observ la seguridad que tiene la mquina (figura 3.4.2), como es la
forma correcta de introducir el material en el dado y despus en la prensa del clamp
(figura3.4.3).

24

Figura 3.4.1- Orden de trabajo.

Figura 3.4.2- Dispositivo de seguridad de la


mquina.

25

Figura 3.4.3- Clamp,.

3.5 Controles de pantalla de tacto


Se realiz con la ayuda de un ingeniero, una prueba de que es lo que realizaba cada botn
dentro de la pantalla, para cuando se requiera en la maquina instrucciones especficas, o si
es que se realiza un paro de emergencia que el operador conozca que botones se necesitan
oprimir para poder continuar con la operacin. Por lo tanto se hizo una tabla que describe
que es lo que realiza cada botn (figura3.5.1)

26

Tabla 3.5.1- Botones en la pantalla de tacto

3.6 Dados y modelos de material


Posteriormente se hizo una prueba con cada dado para saber cul es el material que poncha
cada dado y ver si cumpla con los requisitos de calidad. Con la ayuda del operador Manuel
Daz se realiz una tabla (figura 3.6.1) donde se indican los modelos de los dados y cul es
el material ya ponchado, para cuando llegue una orden y el operador no conozca con que
dado se realiza pueda observar la tabla y ver que dado se necesita

27

Tabla 3.6.1- Dados y material.

3.7 Ayuda visual


La ayuda visual es una hoja que est ubicada en la mquina para que el operador tenga la
facilidad de solo observarla sin la necesidad de buscar el manual. Se realiz la ayuda visual
(figura 3.7.1) ya que la maquina venia de Geneva, Alabama y venia sin instrucciones de
como operarla. Se describi en la ayuda visual y tambin se colocaron imgenes para que el
operador pudiera operar la mquina.

Numero de documento
28

2
3
4
5
6
7
8
9
10

Autor de la ayuda visual


Nombre asignado a la ayuda visual
Imagen de material
Proceso de la ayuda visual e imgenes
Requerimientos de seguridad
Requerimientos de calidad
Documentos de referencia
Plan de reaccin y disposicin
Firmas de gerentes
Tabla 3.7.1- indicaciones en la ayuda visual

29

1
2
3
4

6
7

9
10

Figura3.7.1- muestra de la figura visual realizada.

30

3.8 Implementacin de mejora


La implementacin de la mejora fue de que la mquina Run-out tuvo algunas fallas, debido
a que un sensor a veces no hacia contacto con la leva lo que provoco que a veces no
realizara el ponchado a la distancia que deba hacerlo (figura 3.8.).
La empresa tena la idea de elaborar una leva ms grande pero eso sera muy costoso. La
idea que tuve fue de realizar una base (figura 3.8.2) (figura 3.8.3) que sostiene al sensor que
es menos costoso y menos tiempo en realizarse.

Figura 3.8.1- Muestra de material no conforme.

31

6.00

0.75

4.00

Figura3.8.2- Dibujo de la base para sostener


el sensor microswitch.

Figura3.8.3- Base para sostener el sensor


.

32

Captulo 4
4.1 resultados
Al finalizar el manual, lo revisaron los ingenieros para verificar si el manual cumpla con lo
requerido para que el operador comprendiera como se debe realizar el proceso en la
maquina Run-Out. Los ingenieros aprobaron el manual y se le entrego una copia a ellos y
tambin una copia al rea de la mquina para cuando necesiten realizar alguna operacin en
la maquinaria.

4.1 Requerimientos de seguridad


Los requerimientos de seguridad que se toman en cuenta los encargados para que puedan
operar la maquina son los siguientes:

33

Figura 4.2.- muestra los requerimientos de


seguridad

34

4.3 anexos
4.3.1 manual de la prensa Run-out

35

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
DE LA PRENSA RUN OUT
ROUSELLE 4

36

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Emplee siempre gafas de proteccin cuando trabaje o


realice mantenimiento en la prensa.
Se recomienda emplear protecciones auditivas.
Antes de trabajar con la prensa, asegrese de que hay un
dispositivo de desconexin del aire y que ste est en zona
accesible de forma que el aire comprimido pueda ser
desconectado rpidamente en caso de emergencia.
Compruebe regularmente el desgaste de los racores y
mangueras.
Emplee solo piezas homologadas para reparaciones o
mantenimiento.
No emplee herramientas deterioradas, agrietadas o
desgastadas.
Fije de forma fiable el circuito de aire.
No interfiera o contacte con las zonas mviles de la prensa.
No lleve nunca colgantes, ropa holgada o nada que pudiera
ser trabado por las partes mviles de la prensa.
Si un nuevo operario trabaja con la prensa, asegrese que
estas instrucciones estn disponibles para ser ledas.
No emplee la prensa ms que para aquello para lo que ha
sido diseada.
No modifique de ninguna forma esta prensa.
La prensa contiene fluido hidrulico.
Siga todas las especificaciones locales de seguridad.

37

38

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
DE LA PRENSA RUN OUT
ROUSELLE 4
-Componentes principales de la
prensa. pag.5
Seguridad
pag.10
-Instalacin de la prensa (SET-UP).
pag.11
-funcionamiento
general pag.26
-Controles de pantalla de
tacto pag.35
39

-Dados y
modelos
pag.39
-Ayuda
visual
pag.41
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA
PRENSA
Esta seccin introduce al usuario a los componentes
principales de la prensa

COMPONEN
TES
MAQUINA
RUNOUT
TABLERO
ELECTRICO

40

PLC

SERVOMOTOR

SENSOR
MICROSWITC
H

PANEL VIEW

41

BOTON DE
ARRANQUE

BOTON DE
PARO

PARO DE
EMERGENCIA

CONECTADOR
PRINCIPAL

BIELA

42

MOTOR
ELECTRICO

PRENSA

DADO

SERVOMOTOR

SENSOR
MICROSWITC
H

43

LEVA PARA
SWITCH

SENSORES
MAGNETICOS

VALVULAS
NEUMATICAS

TORNILLO SIN
FIN

CLAMP

44

CLUTCH

SEGURIDAD
45

ADVERTENCIAS - Para evitar accidentes:


1. Apague la potencia elctrica siempre en la
desconexin de seguridad antes de rendir
servicio a esta mquina.
2. El mantenimiento, reparacin, montaje u
operacin de este equipo slo debe ser
realizado por personal autorizado y capacitado.
3. Emplee siempre protecciones oculares
mientras trabaje o realice mantenimiento.
DISTINTIVOS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
El apagado de la potencia elctrica, con el pulsador
"OFF" (APAGADO), el interruptor ON/OFF
(ENCENDIDO/APAGADO) o el presionar el pulsador de
"Parada de Emergencia" har que la vlvula elctrica
de voltaje vace toda la presin de aire en la prensa.
SIN LA PRESION CONTENIDA, SE DETIENE TODO EL
MOVIMIENTO NEUMATICO.
La puerta del cuadro elctrico est cerrada con llave
para desalentar el acceso desautorizado.
Cualquiera de los detectores de seguridad, produce
un aviso de seguridad, el sistema completo,
incluyendo el pistn, se detendr inmediatamente,
dejando de funcionar hasta que se realicen las
reparaciones necesarias.
46

Instalacin de la prensa (SET-UP)


Procedimiento para realizar el set-up a la
maquina RUN-OUT
Herramienta necesaria: Llave espaola 1
, 1 , 15/16, pieza para tornillo de ajuste,
juego de llavero (estndar).

Se quita la guarda de seguridad.

47

Se quita la guarda de seguridad del dado.

Encender la mquina y poner modo set up.

48

Presionar el botn INCH para bajar el dado.

49

Se quitan las 4 tuercas que sostienen el


dado con la llave 15/16.

Se quitan las tuercas que sostienen el


sujetador con la llave 1 y se retira el

50

sujetador.

SUJETADO
R

Se afloja la tuerca que sostiene el tornillo de


ajuste con la llave 1 .

Se levanta el tornillo de ajuste hasta que


llegue al tope.
51

52

Se retira el dado de la prensa.

NOTA IMPORTANTE: COLOCAR EL DADO EN UN CARRO


ELEVADOR PARA DADOS

Se desatornilla la placa que sostiene el dado


con una llave del llavero estndar.

53

Seleccionamos el dado segn sea el modelo


que requiere la orden.
DADOS

Se le coloca la placa al dado que


seleccionamos

54

Se coloca el dado en la prensa hasta su tope

Se asegura el dado colocando los


sujetadores y poniendo los tornillos y
tuercas.

55

Se baja el tornillo de ajuste hasta que haga


contacto con el dado.

Se pone el sujetador y se aprietan las


tuercas.

56

Se sube el tornillo de ajuste hasta su tope.

Se enciende la maquina, quitamos paro de


emergencia y presionamos el botn START.

57

Se presiona el botn INCH hasta que el dado


este completamente levantado.

58

Se cambia la prensa que sujeta el material


si es que se requiere.

Se coloca el material sobre el dado y en la


maquina seleccionamos modo Run y
presionamos manual punch para hacer una
prueba con el material.

59

Si no llego a ponchar el material, se baja un


poco el tornillo de ajuste hasta que llegue a

60

ponchar el material.

Se aprieta la tuerca que sostiene el tornillo


de ajuste.

61

Se retira el material y ponemos de nuevo las


guardas de seguridad antes de correr
alguna orden.

62

Funcionamiento general
NOTA IMPORTANTE: realizar el SET-UP
segn lo requiera la orden.
Encender voltaje.
Encendido

Apagado

Apagado

63

Verificar que tenga aire la maquina.

Encendido

Quitar paro de emergencia.

64

Encender la maquina moviendo la manivela


Encendido

Apagado

Mover la manivela hacia modo RUN.

65

Presionar el botn START para encender la


mquina.

Escribir las medidas que sean necesarias


segn sea requerido y despus en NEXT.

Presionar el botn PRESS MOTOR para


encender el motor.

66

Se coloca el material en la ranura del dado


hasta donde indica la marca y despus
presionamos manual punch en la pantalla.

67

Colocamos el material en la prensa y lo


presionamos.

68

Presionamos en la pantalla RUN PART para


que la maquina haga su proceso.

69

Una vez que haya terminado su proceso


retiramos el material.

70

Presionamos el botn en la pantalla de MOVE


CLAMP TO para regresar el Clamp.

71

Introducir otro material, realizar ponchado


manual, y colocar material de nuevo en la
prensa.

Presionar en la pantalla RUN PART para que


realice el proceso.

NOTA IMPORTANTE: realizar este proceso hasta


terminar la orden que sea requerida.

72

Controles de la pantalla de tacto

Se escriben las
especificacione
s de los
diferentes
modelos.
Botn para
correr el
programa.

Botn para
mover manual
la mquina.

73

Opciones de
mover la
mquina
manualmente.

Botn para
configurar el
servomotor.

Botn que te
da el estado
del clamp.
Indica que
posicin se
encuentra el
clamp, que
velocidad
lleva, el torque
y si tiene
algn error.
Botn que
indica las
alarmas.

74

Indica las
alarmas y
sensores
activados.

Botn para
reiniciar el
servomotor.
Botn para
encender el
motor de la
prensa.
Botn para
regresar el
clamp a su
posicin
inicial.
Botn para
hacer un
ponchado
manual.
Botn para
iniciar el
proceso de la
mquina.

75

Botn para
escribir las
medidas que
son requeridas
segn se
requiera.
Pantalla para
escribir las
medidas que
son requeridas
segn se
requiera.
Botn para
borrar las
medidas.
Indica que el
servomotor
esta apagado.
Indica que esta
encendido un
paro de
emergencia o
una guarda de
seguridad esta
activada.

76

Dados y modelos
MODE
LO
D10A
6D

DADO

MATERIAL

D10F
7D

77

D10E
4D

D10E
5D

D07G6
D

78

AYUDA VISUAL

79

80

5.1 Conclusiones y recomendaciones


El proyecto concluye cuando se aprob el manual por parte de los ingenieros de
manufactura y el ingeniero de calidad, as como tambin los aspectos necesarios dentro de
la empresa.
El proyecto se realizo con xito y en el tiempo que fue acordado, se puede mejorar el
manual realizado incluyendo el mantenimiento preventivo de la mquina, as como tambin
realizar un dibujo de la maquina donde indique donde se encuentran cada componente de la
maquina en un programa como Solid Works.

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6.- Bibliografa
http://www.tallervirtual.com/la-biela-partes-y-funcin/
http://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htm
www.ecured.cu/index.php/Prensa_mecnica
http://www.profesormolina.com.ar/tecnologia/sens_transduct/tipos.htm
http://www.bricolajecasero.com/electricidad/tablero-electrico.php
https://support.office.com/es-mx/article/%C2%BFQu%C3%A9-es-Word--dad531f6-ff2e4ed9-aed8-c2acfcc6e0d4?ui=es-ES&rs=es-MX&ad=MX

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