UNIDAD 4

TORRES DE REFRIGERACION Y CONDENSADORES

EVAPORATIVOS
1-

DISEO, FUINCIONAMIENTO Y MODELOS

2-

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y TRATAMIENTO

3-

ZONIFICACION DE RIESGOS: PUNTOS CRITICOS

4-

ASPECTOS ESPECIFICOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

5-

TRATAMIENTO EN CASO DE BROTE

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1. DISEO, FUNCIONAMIENTO Y MODELOS

1.1. FUNCIONAMIENTO
Aire seco:
Es el aire sin ningn contenido de vapor de agua; se trata de un casi ideal que no se da
normalmente en la atmsfera.
Aire saturado:
Es aquel que a una temperatura determinada contiene la mayor cantidad posible de vapor
de agua, es decir, que si no aumenta la temperatura, no puede aumentar su contenido de
vapor. Naturalmente si se produce en enfriamiento del aire saturado el vapor en exceso se
condensa.
Humedad absoluta:
Tambin se llama "estado higromtrico" y es la que tendra si estuviera saturado; se expresa
en
Temperaturas seca:
Es la temperatura del aire ambiente, medida con un termmetro normal y expresada en C
Temperatura hmeda o temperatura del bulbo hmedo:
Es la temperatura de equilibrio que alcanza una superficie de agua cuando est expuesta a
una corriente de aire. Para que la temperatura hmeda coincida con la de saturacin
adiabtica sera preciso que el aire llegara a un equilibrio trmico total con el agua; en la
prctica, se desprecian las pequeas diferencias debidas a que no se alcanza este
equilibrio, sino nicamente el de evaporacin. La velocidad de paso de aire con la cual se
obtienen buenos resultados es de unos 3 m/seg. El concepto de temperatura de bulbo
hmedo es de gran importancia en el diseo de las torres de enfriamiento, puesto que con l
se define el parmetro llamado acercamiento o aproximacin a la temperatura del bulbo
hmedo, que es uno de los factores decisivos en el dimensionamiento de las torres

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1.2. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA

Damos a continuacin, las definiciones de los trminos y smbolos que usaremos despus
constantemente.
Torres de refrigeracin o enfriamiento:
Es un dispositivo semicerrado, diseado para enfriar el agua mediante su evaporacin en
contacto con el aire ambiente
Celdas:
Son las unidades individuales en que se subdivide una torre y que operan con
independencia unas de otras.
Caudal de diseo:
Es el caudal de agua por unidad de tiempo, para el cual se disea (dimensionada) la
capacidad de la torre; se expresa en I/h, m3/h.
Salto trmico:
Es la diferencia entre las temperaturas del agua a la entrada de la salida de la torre (ver
fig.6)
T = t1 - t2
siendo:
T = salto trmico (grados)
T1 = temperatura del agua caliente (C)
t2 = temperatura del agua fra (C)

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Aproximacin del bulbo hmedo:

Es la diferencia entre la temperatura del agua a la salida de la torre y la temperatura bulbo
hmedo del aire en la entrada
A = t2 - th
siendo:
A = aproximacin (grados)
t2 = temperatura del agua fra (C)
th = temperatura hmeda (C)
Esta aproximacin representa el lmite de enfriamiento que se pueda alcanzar en el lugar de
emplazamiento de la torre, puesto que el agua nunca podr salir de ella con una
temperatura inferior a la que tenga el hay saturado a cada temperatura en dicho lugar. Este
es un parmetro que condiciona de manera muy importante las caractersticas de la Torre,
de forma que cuanto ms pequea sea dicha diferencia mayor la de ser el rendimiento de la
Torre y por tanto su tamao y costo. Como indicacin podemos sealar que los valores
normales de aproximacin para un diseo econmico oscilan entre 8 y 3 C siendo 2 OC el
valor mnimo aceptable.
Capacidad de refrigeracin:
Es la cantidad de calor que una torre puede disipar; se mide en Kcal/h y se calcula aplicando
la frmula:
Q = m * c * T
en la que:
Q = cantidad de calor transferido (kcal)
m = cantidad de agua (kg)
T = diferencia de temperaturas (C)
c = calor especfico del agua (kcal/kg C)
Perdidas por arrastre:
Es la cantidad de agua que sale de la Torre en forma del llovizna, arrastrada por el flujo del
aire; esta prdida se exprese en tanto del caudal circulante; con los diseos actuales las
prdidas por arrastre no superan el 0.0 1 x 100 de dicho caudal.
Prdidas por evaporacin:
Es la cantidad de agua, en volumen por minuto, que se pierde por evaporacin en el
proceso de enfriamiento; puesto que 100 kg de agua a al perder C de temperaturas
desprenden 1000 kcal, el porcentaje de evaporacin ser de 1 por 100 por cada X C de
salto trmico, es decir:

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Q (kcal/h)
Evaporacin (%) = 100 x 10

Pe =

= m3/h
550.000

Recirculacin:
Ese fenmeno que se produce cuando el aire saturado de la porque sale de la actora vuelve
a entrar en ella mezclado con el aire ambiente.
Grado de concentracin:
A travs de las expresiones que hemos calculado en el apartado anterior, resulta claro que
mientras que el valor de evaporacin depender nica y exclusivamente de la carga trmica
a disipar por la torre, los valores de agua de aportacin y de purga se vern incrementados
o reducidos segn el grado de concentracin con el cual se trabaje.
Si realizamos diferentes supuestos de grados de concentracin, podremos observar de
forma clara, que el agua de aporte y purga descienden a medida que podemos trabajar con
grados de concentracin superiores.
En el grfico siguiente podemos ver la relacin existente entre el grado de concentracin y el
agua consumida por el circuito. Podemos observar diferentes aspectos como son:

- La evaporacin se mantiene independientemente del grado de concentracin al cual se

trabaje.
- El valor de purga va disminuyendo a medida que aumenta el grado de concentracin.
- Esta reduccin de la purga es muy notable en los primeros incrementos del grado y va
perdiendo importancia a medida que los grados de concentracin son superiores.
- El consumo de agua resultar de la suma de la evaporacin y la purga.

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Por tanto ser necesario estudiar y controlar el circuito para poder trabajar con el mayor
grado de concentracin posible, siempre y cuando ello no provoque problemticas
asociadas al incremento que tambin se producir en la salinidad y dureza del agua
circulante o en el aumento del tiempo de residencia con importantes efectos en el desarrollo
de microorganismos.
Debern en consecuencia efectuarse por parte de un especialista una serie de clculos para
valorar el comportamiento del agua en las diferentes situaciones y aplicar los tratamientos
correctivos que puedan ser adecuados en cada caso.
Aportacin:
Es la cantidad de agua que se repone dentro del circuito para compensar las prdidas
experimentadas en la torre por la propia evaporacin, arrastre, fugas y purgas con el fin de
mantener un caudal de diseo aproximadamente constante.
Drenaje o purga:
Son las cantidades de agua que de manera peridica o continua se extraen de la Torre, para
evitar una excesiva concentracin de sales, slidos disueltos en impurezas arrastradas por
el agua y que darn origen a graves problemas de operacin.
Altura total de bombeo:
Es la presin - en m.c.a. - requerida para llevar el caudal de diseo la presin requerida por
las toberas. Se compone de la altura geomtrica del colector principal dentro de la Torre (hg)
ms la prdida de carga por friccin en la lnea (Ahg) y la cada de presin en el propio
sistema de distribucin, incluido la de las toberas o pulverizadores (Ahg) (fig.8).

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Nivel de referencias de cuotas:

Se emplea como nivel de referencia para definir las alturas de la geometra de la Torre
(coronacin, colector de entrada de agua, relleno, etc.) una lnea ligada a su propia
estructura independientemente del nivel del termo de cualquier otra referencia
indeterminada normalmente se elige coincidiendo con el borde superior de los muros de la
balsa de agua fra (0.00m).

1.3. FSICA DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA QUE SE PRODUCE EN EL

RELLENO
En el seno de las torres se establece, segn el sistema de relleno que se utilice, bien una
fina pulverizacin de las gotas de agua, o bien una delgada pelcula muy extendida, o una
mezcla de las dos en todos los casos se pretende que el contacto agua-aire sea lo ms
ntimo posible, aumentando la superficie de contacto y con ello el proceso de transferencia;
adems de esto, los rellenos retardan el tiempo de cada del agua aumentando la duracin
del fenmeno (fig.4). En todos los casos, la gota o la lmina, arrastran en su movimiento
descendente, una finsima capa de aire ascendente, con la cual se encuentran en contacto
ntimo durante la cada. En estas condiciones el calor del agua se transfiere al aire
circundante de tres formas diferentes (fig.5):
Por radiacin (qr); a travs de la superficie exterior de la gota, sta se declarara la
interfase, pero en una proporcin tan pequea del total transferido en el proceso que puede
desestimarse.
Por conduccin trmica directa (qc), la cantidad de calor cedida en este proceso depende
de la temperatura relativas de las dos fases o sea, del calor sensible, llegando a ser como
mximo un tercio del calor total puesto en juego en el fenmeno.
Por evaporacin (qev) de una cierta cantidad de agua; realmente este proceso es el ms
importante y a l se debe sobre todo el enfriamiento logrado en estos sistemas, a los que
genricamente se denominan por ello evaporativos. El fenmeno tiene lugar cuando el agua
se expone a la accin directa del aire seco, por la diferencia entre la tensin de vapor en la
superficie del agua y la del aire circundante por supuesto el grado de vaporizacin
depender de esas presiones las cuales son la su vez funcin de la temperatura de agua y
del grado de humedad (saturacin) que el aire, respectivamente.

1.4. TRANSMISIN DE CALOR Y TRANSFERENCIA DE MASA. TEORA DE

MERKEL
El anlisis terico de los fenmenos fsicos no fue verdaderamente elaborado hasta que en
el ao 1925, Merkel combin por primera vez los dos procesos de transferencia trmica y
msico. En la teora de Merkel se define un nico coeficiente basado en una diferencia de
entalpas la cual se denomina en los libros ingleses como "driving force" y cuya traduccin
podra ser "fuerza generadora" o "fuerza directriz", en el sentido de ser la causa motivacin
del proceso de transferencia.

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Hemos descrito desde un punto de vista cualitativo cuales el proceso de enfriamiento de una
gota de agua, movindose por gravedad en el seno un flujo de aire no saturado; en los
prrafos siguientes vamos a ocuparnos ampliamente del anlisis cuantitativo de dicho
fenmeno.
Observando la figura 5, se comprueba que la capa de aire en contacto directo con la gota
que cae es frenada a causa del rozamiento mutuo, con lo cual, por ser la velocidad de cada
del aire muy pequea y la tensin de vapor de agua mayor que la del aire, se producir la
evaporacin de parte de las gotas dando lugar a la saturacin de la pelcula de aire que la
envuelve y que se convierte por ello no una verdadera interfase entre los dos sistemas; por
una parte la gota (fase lquida) y por otra el resto de aire con bajo o nulo contenido de vapor
(fase gaseosa), el fenmeno inmediatamente siguiente consistir en la cesin de parte de
ese vapor de agua adquirido por la pelcula interfase a la gran masa de aire circundante.
Este proceso puede descomponerse para una mejor visualizacin en las siguientes etapas:
a) El agua arrastra en su cada una finsima pelcula de aire.
b) La diferencia de tensiones de vapor entre la gota y la pelcula, produce la evaporacin de
una cierta masa de agua que pasa a la interfase.
c) La masa de aire circundante, absorbe el calor cedido en la evaporacin de la gota; esta
energa trmica puesta en juego se traduce en el aumento de la entalpa del aire.

ESQUEMA DEL PROCESO EVAPORATIVO

1
Lquida (gota)

2A
Interfase

FENMENO

Evaporacin

Saturacin

Transmisin de calor Difusin molecular

PROCESO

Prdida de
calor y masa

Absorcin del
vapor cedido

Cesin de una Absorcin del calor

parte del vapor (masa) cedido en 1 y 2B
como energa

FASE

2B
Interfase

3
Gas / aire ambiente)

Por supuesto, las etapas descritas aqu separadamente, se producen en realidad de forma
simultnea y sin solucin de continuidad. De los dos procesos fundamentales (transmisin
de energa y transferencia de materia), esta ltima representa el tributo que exige un
proceso de enfriamiento evaporativo en forma de masa (caudal de agua) que han de
reponerse al circuito para compensar la cantidad evaporada.

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PROCESO EVAPORATIVO EN EL SENO DE LAS TORRES DE REFRIGERACIN

El mecanismo del proceso fsico descrito en el prrafo anterior, tienen lugar en el interior de
las torres de la siguiente forma.
El agua a la temperatura ms alta (caliente) (ti) llega a la parte superior de la torre, cayendo
en cascada sobre el relleno en forma de pequeas gotas pulverizadas en las toberas o
dispersores al pasar por el relleno se produce un nuevo fraccionamiento de las gotas o bien,
una finsima lmina (pelcula) de agua, segn se trate de un tipo de salpicadura (splash o de
pelcula). Con ambos procedimientos se trata de lograr la mayor superficie posible de
contacto agua-aire, para facilitar el intercambio; en el primer caso, accionando las gotas de
agua hasta dimetros compatibles con el arrastre del aire y en el segundo, extendiendo la
pelcula hasta espesores compatibles con su continuidad y homogeneidad.
Como veremos ms adelante, el flujo de aire se establece en el seno de la torre en sentido
opuesto o normal al flujo de agua; el aire que entra en la torre con un contenido de vapor
definido por la temperatura hmeda (tu) (o mejor, la humedad relativa) de la ambiente, sale
de la torre prcticamente saturada de vapor, es decir con una HA 100%.
DESARROLLO DEL MODELO MATEMTICO. ECUACIN DE MERKEL
Solamente saber que Merkel es el modelo matemtico mediante el cual se explica el
fenmeno de transferencia en el relleno de las torres.

1.5. TIPOS DE TORRES, DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS

En este captulo, vamos a entrar de lleno en la descripcin, la ms detallada posible dentro
de la brevedad y claridad que perseguimos, de las diferentes soluciones desarrolladas para
este tipo especial de cambiadores evaporativos y, aunque los tipos utilizados son muy
variados (diramos tantos como fabricantes) obedecen todos ellos a concepciones y
caractersticas idnticas, que permiten clasificarlos en varios grupos bien definidos.
TIPOS DE TORRES. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Atendiendo al sistema que se utiliza para hacer pasar el aire a travs del relleno se
distinguen tres tipos diferentes de torres:
de tiro natural
de tiro mecnico
de tiro asistido
TORRES DE TIRO NATURAL
Estas torres se emplean con preferencia en zonas cuyas condiciones climatolgicas tienen
temperaturas del bulbo hmedo bajas (entre 10 y 14 centgrados como mximo).
Otro requisito importantes que los caudales de agua a refrigerar se han muy grandes (entre
10.000 y 40.000 m3/h) como es precisamente el caso de las centrales energticas.
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Las dimensiones de estas torres varan entre 50 y 90 m para la esfera de la base y

normalmente superan los 100 m de altura.
La aspiracin del aire, resulta de una combinacin de varios efectos que se relacionan entre
s (diferencia de presiones atmosfricas en la base y la coronacin de la chimenea,
diferencia de velocidades del viento que favorecen la aspiracin) y finalmente como causa
principal, la formacin de una corriente de conveccin causada por las diferencias trmicas
que da lugar a su vez a variaciones de la densidad del aire a la entrada y a la salida de la
torre.
FIG. 3

TORRES DE TIRO MECNICO

Con el fin de reducir el tamao (espacio requerido) y el costo de la inversin, se han
diseado los sistemas de impulsin mediante ventiladores, que constituyen la mayora de
los cambiadores de calor por aire o agua, que se utilizan en las modernas plantas de
proceso.
Las torres de refrigeracin de tipo mecnico, disponen de uno o ms ventiladores por celda.
Otra de las grandes ventajas de este sistema, adems de las que ya hemos sealado,
consiste en la menor altura de bombeo necesaria para llevar, con la presin requerida, el
caudal de agua hasta la parte superior del relleno, no siendo afectado por la velocidad a la
direccin del viento, como ocurre en las torres de chimenea; la temperatura de agua fra
puede controlarse regulando la cantidad de aire impulsado.
La velocidad de paso del aire por el relleno de la torre es siempre mayor que la alcanzada
por conveccin natural, y por tanto ms efectivos (mayor superficie por unidad de volumen);
la velocidad del aire a su paso por los eliminadores, est comprendida entre 2.5 y 3.0, con
un valor mximo de 3.5 m/seg, por encima del cual se produce el arrastre de las gotas
finamente pulverizadas.

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Cuando las necesidades de refrigeracin sobrepasa la capacidad individual del modelo

mayor, es posible aadir una o varias torres trabajando en serie.
A la capacidad de este enfriamiento superiores, es decir, para algunos millares de kcal/h, se
emplean Torres diseadas expresamente para las condiciones de refrigeracin que se
requieren y que naturalmente se construyen en el propio lugar donde operan.
En estas grandes torres industriales se manejan caudales muy importantes y en condiciones
muy rigurosas de operacin, por lo que su diseo debe ser muy cuidadoso, puesto que
cualquier desviacin, sera causa de que no se cumpliesen las especificaciones y
requerimientos en la temperatura del agua refrigerada.
FORMAS DE IMPULSIN DEL AIRE
Por la forma de mover el aire, las torres evaporativas de impulsin mecnica son de dos
tipos: de tiro inducido y de tiro forzado.
En el primero de ellos, el equipo mecnico acta como elemento aspirante, ocasionando
una depresin a la salida del rellenan que facilita el paso del aire ambiente. Los ventiladores
se sitan en la parte superior de la Torre (figura.26, dibujo a). Por el contrario, en la torre de
tiro forzado el ventilador se coloca en la parte inferior impulsa el aire a travs del relleno
(figura.26, dibujo b).
TIPOS DE FLUJO
En las torres se utilizan el flujo contrario o en contracorriente y el flujo cursado otras versal
(figura.27).
En el flujo contrario, los dos fluidos entran en la torre por los extremos opuestos, mientras
que en los sistemas de flujo cruzado, ambas corrientes (de agua y aire) se mueven en
direcciones perpendiculares, entrando la fase gaseosa por todo el lateral de intercambiador
(o los dos), en los dos sistemas, la salida de la fase que gana energa (aire) y es por la parte
superior, mientras que la fase refrigerada (agua) descarga por la parte inferior del equipo.

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1.6. COMPONENTES DE LAS TORRES DE REFRIGERACIN

LA ESTRUCTURA SOPORTE
Es el elemento principal de una torre desde el punto de vista de un comportamiento
mecnico resistente y constituye el armazn que sirve de soporte a todos los dems
componentes. Los materiales que se emplean son:
Hormign armado
Estructura metlica galvanizada en caliente
Polister
Nota: en torres standard EWK la estructura y el cerramiento estn construidos en polister
reforzado con fibras de vidrio.
La carcasa o cerramiento de se le elemento que recubre la estructura. Tiene que cumplir la
siguiente requisitos:
Ser estanca
Ser opaca para evitar que los rayos solares favorezcan la formacin de colonias de
microorganismos
Los materiales ms empleados son:
Hormign armado
Placas de polister
En las torres standard EWK la carcasa est construida en polister reforzado con fibras de
vidrio

EL DIFUSOR
Colocado en la parte superior de la torre tiene como misin fundamental disminuir la presin
esttica que ha de vencer el aire. Otras funciones son:
Eliminar turbulencias que se producen en la zona de giro del ventilador
Reducir el riesgo de recirculacin
Proteger a los equipos mecnicos y a los operadores. Los materiales ms comunes son:
polister reforzado con fibras de vidrio.

EQUIPOS MECNICOS
Bsicamente los componentes mecnicos de una torre de estn constituidos por tres
equipos diferentes:
Equipo motriz
Equipos de transmisin y acoplamiento
Equipos de impulsin del aire

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En el primero se incluyen los motores elctricos, los sistemas de transmisin realizan la

unin entre el grupo motriz y el de impulsin, estando constituidos por una caja reductora de
velocidad y un eje de tres prisin. Finalmente, el equipo de impulsin lo constituyen
ventiladores (axiales o centrifugados) que permiten el movimiento de grandes volmenes de
aire a travs del relleno de la torre. Como resumen se puede establecer el siguiente cuadro:
COMPONENTES MECNICOS DE UNA TORRE
EQUIPO
EQUIPO DE
MOTRIZ
TRANSMISION
Motor elctrico
Ejes: Juntas cardan
Acoplamientos flexibles

EQUIPO DE
IMPULSION
Ventiladores axiales o helicoidales
Ventiladores centrfugos

Reductores:
Cnico-helicoidal
Cnico-espiral
Corona-sin fin

EQUIPOS AUXILIARES
GRUPOS
MOTOBOMBAS

GRUPOS TURBOBOMBAS

Horizontales
Verticales

Horizontales
Verticales

INTERRUPTORES DE VIBRACIN
Y OTROS ACCESORIOS

ELIMINADORES DE GOTAS
La misin principal de los eliminadores consiste en evitar que las pequeas gotas en que se
fracciona el agua a su paso por las toberas sean arrastradas fuera de la torre por la
velocidad del aire a la salida del relleno, Bsicamente funcionan forzando al aire a un
cambio brusco de direccin, en el que la fuerza centrfuga resultante separa por su mayor
inercia a las gotas de agua de la corriente de aire, las cuales se depositan sobre las ondas
que forman el eliminador.
Tambin se consigue con estos dispositivos un efecto secundario que consiste en la
homogeneizacin del flujo del aire a la salida del relleno, ya que la resistencia uniforme que
ofrecen los recuperadores da lugar a una presin uniforme que acta como amortiguador
entre el relleno y el ventilador, manteniendo un flujo de aire prcticamente constante y
uniforme a travs del relleno.
Prdidas por arrastre: en general, las prdidas por arrastre del aire con los diseos de
eliminadores actuales son inferiores al 0.01 por 100 del caudal circulante en las torres de
tipo mecnico.

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RELLENO. TIPOS DE RELLENO

Ya se ha dicho que es donde se produce el intercambio de calor entre el aire y el agua.
Bsicamente, las caractersticas que debe satisfacer cualquier tipo de relleno utilizado en las
torres evaporativas, pueden resumirse en los siguientes puntos:
Han de tener mucha superficie por unidad de volumen.
Han de ser muy resistentes desde el punto de vista mecnico.
Han de resultar inalterables y estables desde el punto de vista qumico.
Han de resultar inatacables por los microorganismos y las sustancias orgnicas en general.
Han de ofrecer poca resistencia al paso del aire. Han de tener poco peso por unidad de
volumen. En la prctica, ningn tipo de relleno satisface ntegra y completamente todos
estos requisitos, por lo que en su seleccin y diseo ha de llegarse a una frmula de
compromiso en la que predominen los factores que ms interese destacar para conseguir
una mayor vida til de la instalacin.
De todo lo dicho, se encuentran ya claramente definidos los tipos de relleno fundamentales
en las torres de enfriamiento; stos son:
9 Sistemas de tipo pelcula o laminar:
En estos sistemas, el contacto entre las fases se realiza mediante una lmina extensa y
delegada de agua que se desliza por la superficie del relleno, de manera que cuanto ms
delgada y extensas y a la pelcula, mayor ser la evaporacin conseguida. Por ello, los
materiales utilizados para estos rellenos, han de tener unas buenas cualidades de
adherencia, permitiendo que la tensin superficial del lquido "moje" su superficie de manera
uniforme y con espesor de lmina constante.
9 Sistemas de tipo salpicadura:
Esto rellenos tienen como objeto la formacin de gotas de pequeo tamao, a travs de
cuya superficie se verifica el proceso de evaporacin como se ha descrito anteriormente.
Pueden sealarse los siguientes inconvenientes para estos sistemas:
La altura de relleno necesaria es superior que en los sistemas laminares para las mismas
condiciones de operacin (salto trmico).
El caudal de arrastre es importante, lo que obliga a utilizar eliminadores de gotas de alto
rendimiento, adems de caudales mayores de agua de aportacin.
9 Sistemas mixtos, que utilizan ambos principios:
Se denominan as los rellenos que utilizan ambos principios (salpicadura y pelcula), aunque
el elemento bsico sea la pulverizacin conseguida precisamente por el diseo de las
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toberas, mientras que el efecto pelcula se consigue nicamente en las superficies laterales
de los tubos que forman el enrejillado; con ello se consigue un gran valor adicional
correspondiente al efecto de salpicadura.

Materiales utilizados en los rellenos:

El material que ms se emplea en la actualidad es el plstico. Las caractersticas ms
importantes son:
Pueda adaptarse a cualquier forma geomtrica de diseo.
Resultan muy ligeros y por ello se soportan con facilidad. Son inertes en cualquier medio
(cidos o bsicos). No forman incrustaciones ni facilitan la acumulacin de suciedad.
No favorecen la aparicin ni proliferacin de materia orgnica, sobre todo de
microorganismos que tanto daan a la madera.
No sufren corrosin.
Muchos tipos como el PVC, no son inflamables, o bien, son autoextensibles. Actualmente
no se deberan usar por afectar al medio ambiente; por este motivo se est empezando a
utilizar el polipropileno.
Su costo es competitivo frente a los otros materiales de caractersticas similares.
Por su comportamiento mecnico en funcin de las temperaturas del agua, nicamente son
aptos como rellenos el polipropileno, el PVC, el poliestireno. La mayor desventaja en las
aplicaciones de torres instaladas en las refineras, es que son qumicamente degradados por
los hidrocarburos a sus disoluciones en el agua de recirculacin. No obstante, el
polipropileno tiene un comportamiento aceptable an en situaciones de fuerte contaminacin
con hidrocarburos aromticos. La vida til media de los rellenos de material plstico es de
10 aos.

BALSA DE AGUA FRA

La balsa de las torres de refrigeracin, es el recipiente en el que se almacena el agua fra
despus de pasar por el relleno. En el caso de las torres prefabricadas, la balsa forma casi
siempre parte integrante de la torre, con lo cual se suministra incorporada al resto de la
estructural nicamente cuando se requieran capacidades de almacenamiento de cierta
importancia se construye la balsa en hormign, actuando como cimentacin para la torre.
Generalmente se suministran con la balsa todos los accesorios necesarios para la
operacin, es decir: vlvula de flotador para la aportacin, vlvula para el rebosadero,
conexiones de la tubera de salida de agua y de drenaje, filtros, etc.

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SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AGUA

Forman el sistema de distribucin de las torres el conjunto de canales, colectores, tuberas,
platos, toberas, etc., cuya misin es la distribucin homognea del agua sobre el sistema de
relleno. Los dos tipos principales son: sistemas por gravedad, que como su denominacin
indica, la energa se debe a la altura de la lmina de agua en los canales colectores y
sistemas por presin. La disposicin tpica de estos sistemas consiste en canales abiertos
con un colector central, el cual reparte el agua sobre el relleno, a travs de otros canales
laterales distribuidos uniformemente a intervalos constantes por la superficie de la torre.
Pulverizadores o toberas:
Formando parte del sistema de distribucin se encuentran los pulverizadores de agua o
toberas, cuya misin es la de dividir lo ms finamente posible las gotas de agua y a la vez
formar una pelcula de agua del grosor de una gota en toda la superficie del relleno laminar.
Es el nico sistema de distribucin que no ejerce el efecto paraguas (zonas no regadas) en
el relleno.

FASE DE DISEO
En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en
funcin del dimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas. En este
punto se tienen en consideracin criterios tanto tcnicos como econmicos.
Los puntos que se tendrn en consideracin sern los siguientes:
-

Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin.

Localizacin del equipo.
Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin.
o Materiales.
o Facilidad de desmontaje para la limpieza completa.
o Facilidad de desaguado de la torre.
o Calidad del separador de gotas.
Sistemas de limpieza y desinfeccin y control de la calidad del agua.

a. Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin

A primera cuestin es realizar un estudio para asegurar que el empleo de torres de
refrigeracin y/o condensadores evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica
ms adecuada y, debe tenerse en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen
un mantenimiento y control adecuado para los componentes de estas instalaciones.
b. Localizacin del equipo
Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a la aparicin de brotes
comunitarios de legionelosis. La elevada produccin de aerosoles, que pueden ser
inhalados por los transentes, hace que su localizacin sea uno de los principales factores a
tener en consideracin a la hora de disear y montar una instalacin.

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412

Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre la localizacin ms

adecuada, teniendo en cuenta que debe evitarse la proximidad a cualquier punto de riesgo
como pueden ser tomas de aire exterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas,
etc. Tambin debe prestarse especial cuidado al tipo de usos de los inmuebles del entorno
cercano, presencia de hospitales o clnicas, centros geritricos, colegios, etc.
La norma UNE-EN 100030 en su Anexo A, incluye a ttulo informativo, un extracto de la
norma ASHRAE 62-1989R, en la que se ofrece un mtodo terico de clculo la distancia de
seguridad, que tiene en cuenta, entre otros factores, el caudal de expulsin de agua de la
torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentido de los vientos predominantes en la
zona.
En general, la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones en los edificios, con
algunas excepciones, es la cubierta, ya que se encuentra alejada de zonas de paso de
personas. Sin embargo, es preciso tener cuidado, ya que sta es tambin la mejor
localizacin para las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarn ambos
elementos lo ms alejados posible.
c. Criterios de seleccin
Tradicionalmente, el criterio fundamental de seleccin era la carga trmica a disipar,
actualmente, con los conocimientos sobre las torres y condensadores evaporativos, se
deben incluir algunos nuevos criterios, entre los que cabe destacar los siguientes:
- Materiales:
Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a
la accin de los biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.
- Facilidad de desmontaje para la limpieza completa:
La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para asegurar que los
tratamientos contra Legionella son totalmente efectivos.
La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos qumicos
biodispersantes, pero la forma ms efectiva de asegurar la limpieza completa es por medios
mecnicos. Esto ser imposible en las redes de tuberas y ah es donde los biodispersantes
qumicos son ms efectivos. La peor situacin se da cuando las torres estn construidas con
puntos inaccesibles, especialmente en el relleno, por ello, una correcta limpieza requiere el
desmontaje completo del relleno y, por tanto, es preciso que ste sea fcilmente
desmontable.
- Facilidad de desaguado de la torre:
El proceso de limpieza de una torre exige el uso de agua pulverizada para arrastrar la
suciedad acumulada en las paredes, por tanto, es muy importante disponer de una
adecuada pendiente y un desage suficiente que permita eliminar el agua fcilmente en el
proceso de limpieza, as como que permita el rpido vaciado para minimizar el tiempo de la
operacin de limpieza.

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- Calidad del separador de gotas:

Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se le daba mucha
importancia, es el separador de gotas. Sin embargo, ste elemento permite una proteccin
excelente frente a Legioella. Un buen separador de gotas minimizar la salida de aerosoles
y, por tanto, la posibilidad de que estos afecten a los individuos del entorno.
De la estructura del separador depender la eficacia de retencin del mismo. A mayor
nmero de pliegues en la estructura del separador, mayor eficiencia. Los separadores
convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de 2 pliegues) tienen
una eficacia de retencin que oscila entre el 2 y el 12% de emisin sobre el flujo de agua
evaporada, con un valor medio del 5%. Estructuras con 3 pliegues pueden llegar a alcanzar
una eficacia de retencin superior al 99%.
Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador de gotas. Una colocacin
descuidada sobre el marco soporte, puede dar lugar a la salida de gotas.

FASE DE INSTALACIN Y MONTAJE

Es importante asegurar que en la fase de instalacin se consideran y respetan las
caractersticas del diseo adecuado para la torre. Escila importancia adquiere en este punto
la localizacin final del equipo, ya que este aspecto no suele quedar perfectamente fijado en
el diseo inicial y la ubicacin ltima puede depender de la evolucin de la obra. El
responsable de la ejecucin debe asegurarse de que la ubicacin final del equipo cumple
con los requisitos legales y en cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible
de cualquier rea de riesgo.
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso,
el circuito de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en
marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer
el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta
fijacin sobre los marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el
escape de cantidades importantes de agua.

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2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y TRATAMIENTO

Criterios de funcionamiento:
Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de refrigeracin por agua no
pueden modificarse, este parmetro depende de las caractersticas de diseo del sistema y
de las condiciones ambientales. Sin embargo, cuando los requisitos exteriores lo permitan,
el sistema puede hacer su funcin de refrigeracin del agua sin necesidad de poner en
funcionamiento los ventiladores. Esto supone un ahorro energtico y al mismo tiempo una
disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no se ventila, no se impulsa
aire cargado de gotas de agua al exterior.
Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que vaya incrementando el
caudal de aire en funcin de la temperatura del agua, tericamente incluso se podra
plantear el uso de ventiladores con variadores de velocidad, aunque en la prctica, por
cuestiones econmicas, estas medidas o son comunes.
Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo parada en perodos
inferiores a un mes, se recircular agua con biocida diariamente, si es posible con
ventiladores apagados, para asegurar la correcta distribucin del biocida.
- Revisin:
En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen
estado de conservacin y limpieza.
Mensualmente deber revisarse la bandeja. Debe comprobarse que no presenta suciedad
general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.
Con periodicidad semestral deber revisarse el relleno, verificndose la ausencia de restos
de suciedad, algas, lodos, etc. As mismo, debe comprobarse su integridad.
Semestralmente deben revisarse las tuberas y el condensador. Para facilitar la inspeccin
conviene disponer de algn punto desmontable que permita revisar las superficies interiores
al menos en un punto como representacin del conjunto de tuberas.
Con una periodicidad mnima anual, aunque se recomienda semestral, debe revisarse el
separador de gotas. No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su
correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Debern revisarse los filtros y otros equipos de tratamiento del agua, comprobando si se
encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones higinicas. En el caso de
filtros en aporte, la revisin se realizar semestralmente, mientras que en el caso de filtros
en recirculacin y otros equipos, la revisin ser mensual.
Anualmente deber revisarse el exterior de la unidad, que no debe sufrir corrosin y debe
presentar integridad estructural.

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En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la

presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier
otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado, se proceder a su reparacin o sustitucin.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema.
Diariamente se determinar el nivel de cloro o biocida utilizado.
Mensualmente se determinar el valor de temperatura, pH, conductividad, turbidez y hierro
total, as como se realizar un recuento total de aerobios en el agua de la balsa.
Con una periodicidad mnima trimestral, pero se recomienda adecuar la periodicidad al nivel
de peligrosidad de la instalacin, se realizar una determinacin de Legionella sp.
Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la
determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de
tratamiento del agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e
instrumentos sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento
exacto para su manejo y alcance de medida.
- Protocolo de toma de muestras:
El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la
representatividad de la muestra.
A continuacin se detallan algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los
parmetros considerados.
o

Nivel de cloro o biocida utilizado.

La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. El punto de

toma de muestra estar alejado del aporte de agua y del punto de inyeccin de biocida.
Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema fuera del depsito principal,
la muestra se recoger en la balsa principal.
Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se recoger en el retorno del agua
a la torre.
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los biocidas.
Cuando por el tipo de biocida utilizado, es conveniente mantener una concentracin residual
mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de hoque, como el caso de los biocidas no oxidantes, en los que no
es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se deber
realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen de agua de la
balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin.
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pH.

Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.

o

Temperatura, hierro total, conductividad y turbidez.

Directamente de la balsa en un punto alejado d la entrada de agua de red o en el circuito de

retorno en funcin de las caractersticas de la instalacin o de la evaluacin de riesgo.
o

Recuento total de aerobios.

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se les aadir el
neutralizante adecuado al biocida utilizado.
Una parte de la muestra se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la
inyeccin de biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para
proceder al anlisis.
o

Legionella sp.

Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se les aadir el
neutralizante adecuado al biocida utilizado.
Una parte del agua se tomara de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la inyeccin
de biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para proceder al
anlisis. El volumen total de la muestra recogida deber ser de al menos 1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante
una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir la temperatura del agua y la cantidad de biocida y anotar los datos de toma de
muestra.
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma
de muestras depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin
y otros factores.

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Los equipos con circuitos semiabiertos de refrigeracin como son las torres de refrigeracin,
los condensadores evaporativos y otros equipos de enfriamiento evaporativo estn incluidos
en el artculo 2 del Real Decreto 865/2003, de 4 julio de 2003 en el que se recogen las
instalaciones de riesgo en las que es aplicable dicho Real Decreto, por lo que es obligatorio
cumplir lo que se expone a continuacin.
A) REGISTRO DE MANTENIMIENTO Y MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
Los titulares debern disponer de un registro de mantenimiento en cumplimiento del artculo
5. Esta funcin podr tambin ser delegada en un servicio externo. En los Registros de
mantenimiento se deben realizar las siguientes anotaciones:
a. Fecha de realizacin de las tareas de revisin, limpieza y desinfeccin general,
protocolo seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuacin. Cuando sean
efectuadas por una empresa contratada, sta extender un certificado, segn el
modelo que figura en el anexo 2.
b. Fecha de realizacin de cualquier otra operacin de mantenimiento (limpiezas
parciales, reparaciones, verificaciones, engrases) y especificacin de stas, as
como cualquier tipo de incidencia y medidas adoptadas.
c. Fecha y resultados analticos de los diferentes anlisis del agua.
d. Firma del responsable tcnico de las tareas realizadas y del responsable de la
instalacin.
El registro de mantenimiento estar siempre a disposicin de las autoridades sanitarias
responsables de la inspeccin de las instalaciones.
Para la aplicacin de las medidas preventivas generales, se aplicarn tanto en la fase de
diseo como en el mantenimiento. Los programas de mantenimiento de estas instalaciones
incluirn:
a. Elaboracin de un plano sealizado de cada instalacin que contemple todos sus
componentes, que se actualizar cada vez que se realice alguna modificacin. Se
recogern en ste los puntos o zonas crticas en donde se debe facilitar la toma de
muestras del agua.
b. Revisin y examen de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto
funcionamiento, estableciendo los puntos crticos, parmetros a medir y los
procedimientos a seguir, as como la periodicidad de cada actividad.
c. Programa de tratamiento del agua, que asegure su calidad. Este programa incluir
productos, dosis y procedimientos, as como introduccin de parmetros de control
fsicos, qumicos y biolgicos, los mtodos de medicin y la periodicidad de los
anlisis.
d. Programa de limpieza y desinfeccin de toda la instalacin para asegurar que
funciona en condiciones de seguridad, estableciendo claramente los procedimientos,
productos a utilizar y dosis, precauciones a tener en cuenta, y la periodicidad de
cada actividad.

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e. Existencia de un registro de mantenimiento de cada instalacin que recoja todas las

incidencias, actividades realizadas, resultados obtenidos y las fechas de paradas y
puestas en marcha tcnicas de la instalacin, incluyendo su motivo.
B) LIBRO MANTENIMIENTO
Libro de Mantenimiento. En este libro de mantenimiento o registro podremos encontrar:
Datos de la empresa contratante y contratada Notificacin de las instalaciones (con plano
detallado de todos los componentes de las instalaciones) Notificacin de los equipos
instalados para el tratamiento de los circuitos Plan de mantenimiento y desinfeccin
preventiva: fechas de revisin, limpieza y desinfeccin, protocolo seguido, certificados de las
desinfecciones Tratamiento que se sigue en la instalacin Registro de los controles
analticos de la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua Registro de las Incidencias y
medidas adoptadas Caractersticas de los productos empleados (fichas tcnicas y de
seguridad), dosis y tiempo de actuacin
C) OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
Las visitas de mantenimiento deben tener carcter mensual. Los pasos a son:
Medida de los residuales de producto
Revisin y examen del buen funcionamiento de los equipos instalados
Recogida de muestra o Anlisis fsico-qumico in situ del agua de los circuitos
Elaboracin del informe y entrega de una copia del mismo al responsable
Elaboracin de parte de trabajo en el que se detallan las operaciones realizadas y las
incidencias / medidas adoptadas en caso de producirse
- Recogida de muestra de agua para anlisis microbiolgicos
D) CONTROL ANALTICO
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema
determinando los siguientes parmetros, mensualmente, temperatura, pH, conductividad,
turbidez, hierro total y diariamente nivel de cloro o biocida utilizado. Recuento total de
aerobios en el agua de la balsa con periodicidad mensual. Se determinar Legionella con
una periodicidad adecuada al nivel de peligrosidad de la instalacin, como mnimo
trimestralmente, y siempre 15 das despus de la realizacin del tratamiento de choque. Se
incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la
determinacin de la calidad del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de
tratamiento del agua.

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- Anlisis fsico-qumico mensual

PARMETROS FSICO-QUMICOS NECESARIOS A ANALIZAR EN UN AGUA DE
UN CIRCUITO SEMIABIERTO DE REFRIGERACIN CON TORRE/CONDENSADOR
EVAPORATIVO/ EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPOPATIVO
ANLISIS DE AGUA

APORTE

TORRE

TEMPERATURA
DUREZA TOTAL DEL AGUA TH (F)
ALCALINIDAD TOTAL TAC (F)
pH
TURBIDEZ
SLIDOS EN SUSPENSIN
CONDUCTIVIDAD mS/cm
SALINIDAD TSD (mg/l)
SULFATOS S042- (mg/l)
CLORUROS Cl- (F)
HIERRO Fe (mg/l)
MATERIA ORGNICA AL KMn04
(mg/l)
CONCENTRACIN
MXIMA
ADMISIBLE (ciclos)
CONCENTRACIN ACTUAL (ciclos)
RESIDUAL
ANTISCRUSTANTE
(mg/l)
RESIDUAL DE BIOCIDA (mg/l)

VALORES A
MANTENER

6.5 - 9
< 15 UNF

< 2 mg/l

Segn
especificaciones
del fabricante

- Anlisis microbiolgicos
El muestreo ser segn se indica en la siguiente tabla:
Parmetros
Legionella (1).
Aerobios totales (2).

Frecuencia mnima
Trimestral.
Mensual (3).

(1)

Anlisis realizado segn la norma ISO 11731 Parte 1, 1998. Calidad del agua. Deteccin y
enumeracin de Legionella.
(2)
Anlisis realizado segn la norma ISO 6222, 1999. Calidad del agua. Enumeracin de
microorganismos cultivables. Recuento de colonias por siembra en medio de cultivo de agar
nutritivo.
(3)
Con valores superiores a 10.000 UFC/ml ser necesario comprobar la eficacia de la dosis
y tipo de biocida utilizado y realizar un muestreo de Legionella.

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420

Protocolo de recogida de muestras

Conscientes de la importancia que tiene el seguir un mtodo correcto en la recogida de
muestra, se ha establecido un plan o protocolo normalizado de trabajo en el que se indica la
metodologa que sigue el departamento tcnico en la recogida de muestras, asegurando as
que se realiza en base al Anexo 6 del Real Decreto 865/2003 de 27 de julio. Los pasos a
seguir son los siguientes:
- El material de recogida debe ser estril y se emplear el facilitado por el laboratorio a tal
fin.
- La recogida se realizar de la siguiente manera:
Se toma 1 litro de agua de la balsa de la torre.
Se rasca con una torunda estril en las zonas ms sucias de la balsa
La torunda se introducir en el envase de recogida (bolsa estril/bote)
- La identificacin de las muestras recogidas constar de los siguientes datos:
Identificacin de la empresa
Nombre/identificacin del circuito
Fecha de recogida Las muestras recogidas se mantienen bajo las condiciones de
temperatura dictadas por el laboratorio Se mide la temperatura del agua y la cantidad de
cloro libre
Anlisis microbiolgico de legionella
El laboratorio microbiolgico, debe de estar acreditado por ENAC (Entidad Nacional de
acreditacin) para el anlisis de Legionella en muestras de agua segn Normativa Europea
UN 45.001
El laboratorio debe disponer de tcnicos con experiencia en el cultivo de Legionella y est
equipado con todo lo necesario para realizar las tomas de muestra de agua y las tcnicas
analticas adecuadas certificadas por ENAC (concentracin de la muestra cien veces,
tratamientos inactivantes mediante calor, cido, etc) para cultivar e identificar Legionella
Pneumophila con plenas garantas.
Posterior al anlisis se emitir un informe en el que se reflejen los resultados obtenidos. La
acreditacin del laboratorio hace que los informes tengan la misma validez que los emitidos
por los laboratorios oficiales espaoles

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3- ZOONIFICACION DE RIESGOS: PUNTOS CRITICOS

Teniendo en cuenta los principios del sistema APPCC y la informacin complementaria
necesaria para poder desarrollarlo, a continuacin se citan los diferentes puntos que ha de
incluir el plan o programa de autocontrol para que sea eficaz.
a) Formacin del equipo de trabajo.
b) Diagrama de flujo del circuito de agua y descripcin de etapas.
c) Identificacin de peligros y medidas preventivas.
d) Establecimiento de los Puntos de Control Crtico (PCC) para Legionella.
e) Lmites Crticos para cada una de las medidas preventivas en los puntos de control
crtico.
f) Sistemas de vigilancia de los PCC.
g) Acciones correctoras que se van a realizar cuando la vigilancia indique que ha habido una
desviacin.
h) Verificacin para comprobar que el plan de autocontrol funciona correctamente.
i) Sistema de documentacin donde se anoten todos los resultados de las observaciones,
medidas correctoras adoptadas, registros y pruebas efectuadas.
j) Programas de apoyo.
k) Revisin peridica del plan de autocontrol.
Los ejemplos que se citan no son completos, ni recogen todas las etapas, medidas
preventivas, sistemas de vigilancia y acciones correctoras a realizar en cada uno de los
circuitos de agua. Esto se ha hecho de forma consciente para que cada instalacin elabore
su propio plan de autocontrol siguiendo la metodologa que se recoge en la gua, pero
teniendo como punto de referencia las caractersticas y condiciones especficas de su
instalacin.
A lo largo del documento se insiste en la necesidad de ser sistemticos y mantener la
coherencia durante todo el proceso de elaboracin del plan de autocontrol. Ya que el plan es
un procedimiento de mnimos esfuerzos para conseguir mximos resultados, debiendo ser
sencillo y de fcil uso. Ha de ser un sistema vivo y dinmico de forma que todos los cambios
han de quedar reflejados peridicamente en el mismo. No debe ser un documento cuyo
destino final sea un archivo, sin olvidar que todo lo relacionado con el autocontrol debe estar

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documentado. Por ello, todas las etapas que a continuacin se describen han de
documentarse de forma escrita.
Conseguir que un plan de autocontrol funcione requiere el compromiso de todos los
implicados en el mismo, desde la gerencia del establecimiento hasta el personal que en la
prctica tiene que ejecutarlo. Sin este compromiso, un autocontrol es slo un papel que no
proporciona ningn valor aadido. No hay que olvidar que es el titular de la instalacin el
responsable de evitar la exposicin de la poblacin a Legionella. Para finalizar, hay que
sealar que el autocontrol, adems de ser una metodologa de trabajo que contempla la
seguridad del agua, es un mtodo vlido de defensa con el que cuenta el establecimiento en
caso de producirse casos de legionelosis asociados al mismo. Por ello nunca debe
considerarse como un requisito ms que ha de cumplir el establecimiento.
La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando
se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin
estructural, cuando una revisin general as lo aconseje y cuando as lo determine la
autoridad sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico
debidamente cualificado y con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de
grado medio o superior y habiendo superado el curso homologado tal como se establece en
la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el procedimiento para la
homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de
mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o
ALTO as como posibles acciones correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global , Este ndice
se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin)
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la
necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las
caractersticas propias y especficas de cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse
como una gua que permite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el
anlisis personalizado de cada situacin concreta.

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Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de

cualquier ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas
instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de
muestras. Asimismo, se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

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424

Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin

Evaluacin del riesgo de mantenimiento en la instalacin

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Curso para el mantenimiento higinico-sanitario de instalaciones de riesgo frente a Legionella

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426

Evaluacin del riesgo operacional en la instalacin

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427

INDICE GLOBAL

Siendo el indice global, el descrito en la siguiente frmula:

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428

4ASPECTOS
DESINFECCION

ESPECIFICOS

DE

LIMPIEZA

- Limpieza y desinfeccin:
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
o
o
o

Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento.

Limpieza y desinfeccin de choque.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote.

Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las

precauciones para evitar que se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal
que realice los tratamientos, como para los usuarios de las instalaciones.
En general, para los trabajadores, se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin
de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los
cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario
para la prevencin y control de legionelosis.

LIMPIEZA Y DESINFECCION DE TORRES Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS

Periodicidad:
1.
2.

Estacinales ( una vez al ao )

Anuales ( dos veces al ao )
Puesta en marcha por primera vez
Tras parada superior al mes
Tras reparacin o modificacin estructural
Tras Revisin General
Determinada por la autoridad sanitaria

1 ) CON CLORO
Cloracin del agua al menos a 5 ppm de cloro residual libre.
Adicin de biodispersantes capaces de actuar sobre biocapa
Adicin de anticorrosivos compatibles con cloro
Mantener el sistema entre 7-8 unidades de pH
Recirculacin del sistema durante tres horas con ventiladores apagados, aberturas
selladas etc.
Mediciones cada hora del cloro residual libre reponiendo cantidades perdidas
Neutralizado de cloro
Aclarado con agua a presin
Realizar operaciones de mantenimiento y subsanar averias
Limpieza mecnica con tcnicas adecuadas y agua a presin.
Piezas desmontables 15 ppm durante 20 minutos, posterior aclarado con agua fra
Llenar de agua y aadir el desinfectante de mantenimiento Cuando sea cloro, se
mantendrn unos niveles de 2 mg / l mediante dispositivo automtico , aadiendo
anticorrosivo en cantidad adecuada
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429

TORRES QUE NO CESAN ACTIVIDAD

Ajustar el ph entre 7 y 8
Adicin de Cloro para alcanzar 5 ppm en balsa
Adicin de biodispersante y anticorrosivo
Recircular durante 4 horas y mediciones cada hora
En caso de que la calidad no sea aceptable , renovar el agua del circuito, abriendo
la purga y manteniendo el nivel de la balsa
Mantener 1-2 ppm durante 24 horas
LIMPIEZA Y DESINFECCION EN CASO DE BROTE
Cloracin del agua al menos a 20 ppm de cloro residual libre.
Adicin de biodispersantes capaces de actuar sobre biocapa
Adicin de anticorrosivos compatibles con cloro
Mantener el nivel de cloro durante tres horas, comprobando cada hora el nivel de
ste
Ventiladores apagados, aberturas selladas etc.
Neutralizar el cloro
Vaciar el sistema
Reparacin de averas
Limpieza mecnica a fondo de las superficies del sistema
Cloracin a 20 ppm durante dos horas
Adicin de biodispersante y anticorrosivo
Mediciones cada 30 minutos con reposicin de producto
Neutralizacin
Vaciado, aclarado y dejar desinfectante de mantenimiento ( cloro 2 mg/l de forma
automtica )
Piezas desmontables se sumerjern durante 20 min a 20 mg / l
ACCIONES EN FUNCION DE RESULTADOS MICROBIOLOGICOS
>100>1000: Revisar programa y muestreo a los 15 das
>1000<10000:
a)Revisin programa mantenimiento
b)Limpieza y desinfeccin Anexo 4b
c)Confirmar recuento: <100ufc nueva toma. Si nueva toma <100ufc continuar tratamiento
previsto
d) Si alguna muestra es >100 ufc revisar programa y reformas. Si supera 1000 ufc limpieza y
desinfeccin bajo Anexo 4c.Toma nueva de muestra
Para muestras superiores a 10.000 ufc: Vaciar, tratamiento en base a anexo 4.c, y
toma muestra a 15 dias.

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5- TRATAMIENTO DE CHOQUE
A. LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LOS CIRCUITOS
A lo largo del periodo normal de funcionamiento de las instalaciones, elabora un programa
de mantenimiento y desinfeccin preventivo que quedar posteriormente reflejado en el en
el libro de mantenimiento.
Periodicidad:
En funcin del periodo de funcionamiento de las instalaciones y cumpliendo as con la
normativa, se establecer el siguiente programa de desinfecciones preventivas:
1.- Instalaciones de funcionamiento no estacional:
Este tipo de instalaciones deben ser sometidas a una limpieza y desinfeccin al menos dos
veces al ao, como mnimo, al comienzo de la primavera y del otoo.
2.- Instalaciones de riesgo de funcionamiento estacional
En este grupo incluiremos aquellas instalaciones que hayan permanecido paradas durante
periodos de tiempo superiores a un mes. Deben ser sometidas a una desinfeccin antes de
su puesta en marcha.
3.- Instalaciones fuera de servicio momentneo:
En instalaciones en las que se realiza una parada como consecuencia de una reparacin o
hayan sufrido alguna modificacin estructural se debe realizar una desinfeccin preventiva
previamente a la puesta en marcha.
4.- Nuevas Instalaciones:
Cuando se ponga en marcha por primera vez una instalacin se ha de realizar una
desinfeccin preventiva
5.- Otros casos:
Tambin realizaremos un desinfeccin preventiva cuando una revisin general as lo
aconseje o cuando as lo determine la autoridad sanitaria competente
Y adems cuando el tiempo de parada de la instalacin supere la vida media del biocida
empleado, se comprobar el nivel del biocida y la calidad microbiolgica -aerobios totales(tabla 2) del agua antes de su puesta en funcionamiento. En caso necesario, se realizar
una limpieza y desinfeccin de la instalacin.

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Trabajos a realizar:
Vaciar el circuito Desconectar ventiladores Realizacin de los trabajos segn Anexo 4 del
Real Decreto 865/2003 Operaciones de limpieza Dejar circuito en condiciones de uso
Recogida de muestras para su posterior anlisis en Laboratorio Homologado para
identificacin de Legionella Pneumophila Anlisis de identificacin de Legionella
Pneumophila por el Laboratorio Emisin de los resultados del laboratorio Emisin del
Certificado de desinfeccin
Protocolo:
El protocolo a seguir segn RD es el siguiente:
a. Cloracin del agua del sistema, al menos 5 mg/l de cloro residual libre y adicin de
biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa y anticorrosivos compatibles con
el cloro y el biodispersante, en cantidad adecuada, manteniendo un pH entre 7 y 8.
b. Recircular el sistema durante 3 horas, con los ventiladores desconectados y cuando
sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Se medir el
nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la cantidad perdida.
c. Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presin.
d. Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las
averas detectadas.
e. Limpiar a fondo las superficies con tcnicas adecuadas que eliminen las
incrustraciones y adherencias y aclarar.
f.

Llenar de agua y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este

desinfectante sea cloro, se mantendrn unos niveles de cloro residual libre de 2 mg/l
mediante un dispositivo automtico, aadiendo anticorrosivo, compatible con el cloro,
en cantidad adecuada.

Operaciones de Mantenimiento
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo, sumergidas en una solucin que
contenga 15 mg/l de cloro residual libre, durante 20 minutos, aclarando posteriormente con
abundante agua fra. Los elementos difciles de desmontar o de difcil acceso se
pulverizarn con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por
sus dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se
realizar mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado para este fin
(la nebulizacin elctrica no se puede realizar con cloro).

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El procedimiento de limpieza y desinfeccin general para equipos que no pueden cesar en

su actividad, en caso de utilizar cloro, ser el siguiente:
a. Ajustar el pH entre 7 y 8, para mejorar la accin del cloro.
b. Aadir cloro en cantidad suficiente para mantener en el agua de la balsa una
concentracin mxima de cloro libre residual de 5 mg/l.
c. Aadir la cantidad adecuada de biodispersante para que acte sobre la biocapa y
permita el ataque del cloro en su interior, as como un inhibidor de la corrosin,
especfico para cada sistema.
d. Recircular por espacio de 4 horas manteniendo los niveles de cloro residual libre. Se
realizarn determinaciones del mismo cada hora, para asegurar el contenido de cloro
residual previsto. Es obligatoria la utilizacin de dosificadores automticos.
Una vez finalizada la operacin de limpieza en caso de que la calidad del agua no sea
aceptable se podr renovar la totalidad del agua del circuito a criterio del responsable de
mantenimiento, abriendo la purga al mximo posible y manteniendo el nivel de la balsa.
Las torres de refrigeracin y condesadores evaporativos que den servicio a instalaciones
industriales de carcter singular, tales como centrales de energas trmicas, centrales
nucleares y otros, dispondrn de protocolos de limpieza y desinfeccin especficos,
adecuados a la particularidad de su uso y que contemplen lo dispuesto en el artculo 5, 7 y
del presente Real Decreto.

Analticas y equipamiento
- Niveles de cloro libre: La metodologa utilizada por nuestros tcnicos est basada en el
mtodo DPD, utilizando como sistema de medida el espectro fotmetro P- 35. En cualquier
caso, si se considera necesario, tendran la opcin de medir los parmetros de cloro total y
combinado con reactivos especfico. Adems estn provistos de un Kit visual colorimtrico
para mayor rapidez y eficacia en la medicin. En caso de no poseer este espectrofotmetro,
portarn un nuevo espectro, el PF- 11, basado igualmente en el mtodo DPD. Ambos
equipos poseen curvas de calibrado internas.
- Hierro: Para la medicin nuestros tcnicos emplean un juego analtico colorimtrico basado
en el mtodo de la triazina. Se ha comprobado que es un mtodo eficaz y rpido que
adems incorpora una probeta de compensacin para muestras cloradas y turbias.
- pH: PH-meter porttil de fcil calibrado, incluye soluciones calibradoras con certificado de
anlisis, muy til en desinfecciones.
- Temperatura: se realizan mediciones de la temperatura con el termmetro Crison modelo
507 con sonda termistora y alta presin
Finalizada la desinfeccin del circuito, los tcnicos procedern a la entrega de la
documentacin que se detalla a continuacin:
- Hoja de control de proceso; se detallan los resultados de las analticas realizadas durante
el proceso y las cantidades de productos empleados
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- Certificado de desinfeccin: con los datos de la empresa contratante, datos de la empresa

contratada, productos empleados, responsable tcnico y responsable del tratamiento, fecha
firma del responsable del tratamiento y de la instalacin
- Resultados de los anlisis de legionella realizados tras la desinfeccin
Toda esta documentacin entregada al responsable de la instalacin y ste, proceder a
guardarla en el Libro de mantenimiento correspondiente.

ACTUACIN EN CASO DE BROTE DE LEGIONELOSIS

En caso de brote de legionelosis los inspectores pueden requerir la realizacin de una
limpieza y desinfeccin de las instalaciones.
En caso de ser requerida una limpieza y desinfeccin por parte de los inspectores, se
realizar de la siguiente manera:
Trabajos a realizar:
9 Vaciar el circuito
9 Desconectar ventiladores
9 Realizacin de los trabajos segn Anexo 4 Real Decreto 865/2003
9 Operaciones de limpieza
9 Dejar circuito en condiciones de uso
9 Recogida de muestras para su posterior anlisis en Laboratorio Homologado para
identificacin de
9 Legionella Pneumophila
9 Anlisis de identificacin de Legionella Pneumophila por el Laboratorio
9 Emisin de los resultados del laboratorio
9 Emisin del Certificado de desinfeccin
Protocolo:
El protocolo a seguir es el siguiente
a. Clorar el agua del sistema hasta conseguir al menos 20 mg/l de cloro libre residual y
aadir biodispersantes y anticorrosivos compatibles, en cantidad adecuada, manteniendo los
ventiladores desconectados y, cuando sea posible, las aberturas cerradas para evitar la
salida de aerosoles.
b. Mantener este nivel de cloro durante 3 horas, comprobando ste cada hora y reponiendo
la cantidad perdida, mientras est circulando agua a travs del sistema.
c. Neutralizar el cloro y proceder a la recirculacin del agua de igual forma que en el punto
anterior.
d. Vaciar el sistema y aclarar con agua a presin.
e. Realizar las operaciones de mantenimiento mecnico del equipo y reparar las averas
detectadas.
f. Limpiar a fondo las superficies del sistema con detergentes y agua a presin y aclarar.
g. Introducir en el flujo de agua cantidad de cloro suficiente para alcanzar 20 mg/l de cloro
residual libre, aadiendo anticorrosivos compatibles con el cloro, en cantidad adecuada. Se
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mantendr durante 2 horas, comprobando el nivel de cloro residual libre cada 30 minutos,
reponiendo la cantidad perdida. Se recircular el agua por todo el sistema, manteniendo los
ventiladores desconectados y las aberturas tapadas.
h. Neutralizar el cloro y recircular de igual forma que en el punto anterior.
i. Vaciar el sistema, aclarar y aadir el desinfectante de mantenimiento. Cuando este
desinfectante sea cloro, mantener un nivel de cloro residual libre de 2 mg/l mediante un
dosificador automtico, aadiendo el anticorrosivo compatible, en cantidad adecuada.
Las piezas desmontables sern limpiadas a fondo y desinfectadas por inmersin en una
solucin de agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante al menos 20 minutos.
Las piezas no desmontables o de difcil acceso se limpiarn y desinfectarn pulverizndolas
con la misma solucin durante el mismo tiempo. En caso de equipos, que por sus
dimensiones o diseo no admitan la pulverizacin, la limpieza y desinfeccin se realizar
mediante nebulizacin elctrica, utilizando un desinfectante adecuado.
Posteriormente se continuar con las medidas de mantenimiento habituales.

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