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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria


Universidad Politcnica Territorial Jos Flix Ribas
Municipio Barinas Estado Barinas

Trefilado
Profesor:

Jos Montilla

Introduccin

Autor:
Jess Salazar C.I.:24.748.885

Los metales, los plsticos y los materiales de cermicas se transforman en artculos


tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Las diferentes maneras de
producir la inmensa cantidad de utensilios es llamado Proceso de Manufactura, que es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias
primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada mquina-herramienta.
Gran parte de la manufactura se especializa en el proceso del metal en operaciones de
trabajo en fro como troquelado, estampado y conformacin. La fabricacin de utensilios
para el hogar, de automviles y de muchos otros productos depende del proceso de materia
prima metlica, donde se utilizan muchas tcnicas, tanto en frio como en caliente.
Una de estas tcnicas es el formado de metales que incluye varios procesos de
manufactura en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las
piezas metlicas.
La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal.
Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometra del dado.
La maquinaria de toda clase que requiere partes de precisin depende del maquinado
y de la industria de las maquinas herramientas, la cual se podra considerar como la base de
la manufactura moderna. La industria de la herramienta y dados, aunque poco conocida y
entendida, es la columna vertebral de la industria moderna.
Todo proceso de manufactura depende prcticamente de los talleres de herramientas y
dados en alguna medida. El troquelado, el moldeo por inyeccin y el trefilado son solo
algunos de los procesos para los cuales son absolutamente necesarios los servicios de las
herramientas y de los dados, siendo este ltimo proceso en el que se ahondar en el
presente trabajo investigativo, repasando los principios tericos en los que se desenvuelve,
explicando paso a paso el proceso y analizando los clculos necesarios para llevarlo a cabo.

Definicin del Proceso de Trefilado


En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el estirado o trefilado es
una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar
del material a travs de la abertura de un dado como se muestra en la figura 1. Las
caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el
estirado el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se
empuja a travs del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en el
estirado, la compresin tambin juega un papel importante ya que el metal se comprime al
pasar a travs de la abertura del dado. Por esta razn, la deformacin que ocurre en estirado
se llama algunas veces compresin indirecta.

Fig.1: Estirado de barras, varillas o alambres


Es un proceso de deformacin en fro sin generacin de virutas, de la mayora de los
materiales metlicos de forma alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya
originado en procesos de laminacin. En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicas
de traccin a un material metlico de seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es
obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de
forma cnica. Al interior de dicha Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin
de material que entra y el que sale de aqulla, resultando un ordenamiento cristalino
longitudinal, que mejora la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de bajo
contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.
La diferencia bsica entre el trefilado de barras y el trefilado de alambre es el
dimetro del material que se procesa. El trefilado de barras se refiere al material de
dimetro grande, mientras que el trefilado de alambre se aplica al material de dimetro
pequeo. En el proceso de trefilado de alambres se pueden alcanzar dimetros hasta de 0.03
mm. Aunque la mecnica del proceso es la misma para los dos casos, el equipo y la
terminologa son de alguna manera diferentes.
El trefilado de barras se realiza generalmente como una operacin de estirado simple,
en la cual el material se jala a travs de la abertura del dado. Debido a que el material
inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms bien una pieza recta que enrollada. Esto
limita la longitud del trabajo que puede procesarse y es necesaria una operacin tipo lote.
3

Por el contrario, el alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden varios cientos
(o miles) de metros de longitud y pasa a travs de una serie de dados de estirado. El nmero
de dados vara entre cuatro y doce. El trmino trefilado (estirado) continuo (en ingls,
continuous drawing) se usa para describir este tipo de operacin, debido a las grandes
corridas de produccin que pueden realizarse con los rollos de alambre, ya que pueden
soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operacin verdaderamente continua.
Introduccin.
Muchos componentes de seccin transversal uniforme se pueden producir no slo por
extrusin, sino tambin por estirado. En vez de ser empujado, ahora el material se afila (su
extremo se reduce, usualmente por estampado) y luego se jala a travs de una matriz
estacionaria de seccin transversal que disminuye en forma gradual La mayor parte del
alambre es de seccin transversal circular, pero tambin se trefilan los alambres de seccin
cuadrada, rectangular y conformados (perfiles). Adems de las aplicaciones directas, como
en la conduccin de electricidad, el alambre es el material de partida para muchos
productos, incluyendo las estructuras de marcos de alambre (desde ganchos para ropa hasta
carros de supermercado), clavos, tomillos y pernos, remaches, cercas de alambres, etc.
Los tubos sin costura se hacen por medio de una variedad de tcnicas de trabajo en
caliente, pero por debajo de un tamao mnimo se deben reducir an ms en fro. Una de
las opciones es estirarlos, de modo que esos tubos estirados en fro realizan funciones
importantes en sistemas hidrulicos de vehculos, aeroplanos, barcos, maquinaria industrial,
sistemas de distribucin de agua y en aplicaciones como agujas hipodrmicas.
Equipo de trefilado
El equipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de estirado para trabajo
intermitente, hasta bloques mltiples para operacin continua. El estirado de barras se
realiza en una maquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un
bastidor del dado (que contiene el dado de estirado), la corredera y el armazn de salida. La
corredera se usa para jalar el material a travs del dado de estirado. Esta accionado por
cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se disea
frecuentemente para contener ms de un dado, de manera que se puedan estirar varias
barras simultneamente a travs de los respectivos dados.

Fig. 2: Banco de estirado


El estirado de alambres se hace con mquinas estiradoras continuas que contienen
mltiples dados de estirado separados por tambores de acumulacin entre los dados como
se indica en la figura 3. Cada tambor llamado cabestrante o molinete, es movido por un
motor que provee la fuerza para estirar el alambre a travs del dado correspondiente.
Tambin mantiene una tensin regular en el alambre que pasa al siguiente dado de estirado
en la serie, y as se alcanza la reduccin total deseada en la serie.

Fig. 3: Bloque de Estirado


El bloque de estirado consiste de tres partes un sujetador o cabestrante para sujetar el
arrollamiento de varilla lista para estirarse, el dado que es el que ejecuta realmente la
reduccin y el bloque de estirado que suministra la carga y energa para la reduccin; ste
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tambin acumula, enrollado, el alambre ya estirado. Las tres partes se muestran en la Figura
4.

Fig. 4: Elementos que componen el trefilado


Una fotografa de una mquina tpica, la cual se denomina bloque de estirar, se
muestra en la Figura 5 y en este caso el bloque de estirado es horizontal.

Fig. 5: Bloque de estirado de 26", varilla estirada por paso simple


El equipo mostrado tiene solamente un dado el cual debe cambiarse y reemplazarse
por otro de menor dimetro despus de cada pasada completa. Tambin es posible estirar el
alambre de manera continua, de tal manera que se pasa a travs de varios dados
simultneamente. Debe haber, sin embargo, un bloque de estirado para cada dado. Una
mquina continua que tenga cinco dados, tambin tendr cinco bloques de estirado, etc.
Una fotografa de este tipo de mquina se muestra en la Fig. 6.

Fig. 6: Maquina para trabajo pesado de dados mltiples usada para la


produccin de alambre en rollos o carretes.
Puesto que el dimetro del alambre disminuye desde el dado 1 al dado 5, la velocidad
y longitud aumentarn proporcionalmente. Por estas razones la velocidad perifrica de los
bloques debe aumentarse a lo largo de la lnea. Esto puede lograrse por una de dos maneras.
En la primera, cada bloque de estirado est equipado con su propio motor elctrico
con control de velocidad totalmente variable, el cual puede ajustarse automticamente para
sincronizar la velocidad del bloque con la del alambre. La Fig. 6 muestra este tipo de
mquina. Tienen la desventaja de que son grandes y costosas debido a la inversin en la
instalacin de los costosos equipos elctricos.
El segundo tipo de mquina supera estas desventajas haciendo uso de un solo motor
elctrico para mover una serie de conos escalonados. Los dimetros de los conos son tales,
que generan una secuencia de velocidades perifricas equivalentes a una serie definida de
reducciones de tamao. Tales mquinas estn, por tanto, diseadas para dar una reduccin
especfica por pasada, como se ilustra en la Fig. 7.

Fig. 7: Trefilado unimotor de Inmersin.

No es posible lograr una relacin precisa entre los dimetros del dado y del bloque,
que es esencial en este patrn, pero el estirado puede llevarse a cabo satisfactoriamente si la
discrepancia no es muy grande. La discrepancia da como resultado que el material estirado
se deslice hacia adelante o hacia atrs en los bloques mientras giran. Esto resulta en friccin
y generacin de calor el cual se disipa sumergiendo el arreglo completo de conos
escalonados en un bao de aceite. Por esta razn se denominan Mquinas de Inmersin o de
Deslizamiento, mientras que el primer tipo es descrito como Mquina sin Deslizamiento.
Dados de estirado
La parte ms importante de la mquina de estirado de alambre es el dado. Este
consiste de dos partes, la cubierta y la boquilla. La cubierta est hecha de acero para dados
de gran dimetro y de bronce para los pequeos, su funcin principal es proteger la
boquilla. La boquilla, que est contenida dentro de la cubierta est hecha de carburo de
tungsteno en los dados grandes y de diamante industrial en los pequeos. Debe ser hecha de
un material extremadamente duro puesto que es la parte en donde se lleva a cabo la
reduccin. La boquilla tiene un agujero en su centro el cual tiene un perfil definido. La
figura 8 indica las caractersticas tpicas de un dado de estirado. Las cuatro regiones del
dado que se pueden distinguir son las siguientes:

fig. 8: Dado de estirado para barras redondas o alambres


1) Entrada. La regin de entrada es generalmente una abertura en forma de campana
que no entra en contacto con el trabajo. Su propsito es hacer un embudo lubricante en el
dado y prevenir el rayado en la superficie del trabajo.
2) Angulo de aproximacin. Es donde ocurre el proceso de estirado. Es una abertura
en forma que cono con un ngulo (medio ngulo) que flucta normalmente de 6 a 20. El
ngulo correcto vara de acuerdo al material de trabajo.
3) Superficie del cojinete (campo). Determina el tamao final del material estirado.
4) Relevo de salida. Se provee con un relevo hacia atrs con un angulo de 30.

Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo cementado. Los


dados para alta velocidad en las operaciones de estirado de alambre usan frecuentemente
insertos hechos de diamante (sinttico o natural) para las superficies de desgaste.
Fases del Proceso de Trefilado
La traficacin, como todo proceso, conlleva de varias etapas bien definidas para
lograr e producto requerido, las cuales son:
Desbobinado:
El sistema de desbobinado a tensin constante para mquinas trefiladoras esta
caracterizado generalmente por la instalacin de un motor elctrico C en cada porta-carretes
A, un sensor B de tensin del hilo, un circuito impreso con un micro-controlador y los
componentes necesarios para controlar el motor siguiendo una consigna de tensin deseada
en el hilo. Tambin caracterizado por el sistema de transmisin de energa elctrica hasta
cada porta-carretes A, garantizando constantemente la alimentacin de todos ellos a lo largo
de su trayectoria, a pesar de ir pasando stos por distintos platos giratorios conductores G.
Dicha alimentacin se realiza mediante los contactos giratorios L, el tubo giratorio K, los
platos giratorios conductores G, las placas conductoras H e I de stos, y los contactos E de
los acoplamientos D de los porta-carretes, con los muelles F para asegurar su contacto
adecuado con las placas conductoras de los platos giratorios conductores G.

Fig. 9: Sistema de Desbobinado


Decapado Qumico:

Este procedimiento qumico previo a la trefilacin que se utiliza para eliminar


cascarilla de laminacin, xidos y otros materiales extraos al metal por medio de la accin
de cidos inorgnicos que los disuelven o transforman en otros productos eliminables por
lavado posterior con agua. Es un mtodo ms bien de taller por exigir la utilizacin de
tanques donde se realiza la inmersin de las piezas.
Previamente al decapado se llevar a cabo el desengrase y limpieza de materias
extraas al material. El ataque qumico se realiza con soluciones de cido clorhdrico,
sulfrico o fosfrico a los que se ha aadido un inhibidor para impedir el ataque al metal. El
tiempo de ataque depender del espesor y penetracin de la calamina u xido. Finalmente,
se procede al lavado con agua caliente. En ocasiones sigue una inmersin en solucin de
cido fosfrico o dicromato sdico para realizar un pasivado.
El decapado qumico permite adems una perfecta adherencia del lubricante de
trefilacin y evita el desgaste prematuro de las Hileras de Trefilacin que tienen un alto
costo.

Fig. 10: Mquina de decapado


Lubricacin:
Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cnica) con el acero en proceso de
trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que durante su accin, se
convierte en una pasta que sale adherida en forma de pelcula, a la superficie del material
procesado.
El lubricante seco ms utilizado en el proceso de trefilacin es el granito en polvo. El
grafito es negro y opaco y tiene un lustre metlico y una densidad de entre 2,09 y 2,2
g/cm3. Al ser muy blando (dureza entre 1 y 2) mancha cualquier cosa que toque y tiene
tacto graso o escurridizo. Es el nico material no metlico que conduce bien la electricidad;
sin embargo, a diferencia de los otros conductores elctricos, transmite mal el calor.
Mecanizado en Fro:

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Mtodo mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la


forma deseada mediante rodillos y dados. La disminucin de seccin en cada paso es del
orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2.
Alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar
con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se
pierden otras caractersticas como la flexin.

Fig. 11: Proceso de Reduccin de Dimetro.


Recocido:
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una
temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo
suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Se
emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros
ms mecanizables y evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est
entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Fig. 12: Etapa de Recocido

Fig. 13: Foto del Proceso de


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Recocido
Calibracin:
Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez de la seccin como en
el dimetro de la barra, son caractersticas del material trefilado. Las cualidades anteriores
junto a muchas otras nombradas, permiten fabricar a partir de ste, piezas y partes de
maquinarias. Con poca modificacin, una barra trefilada pueden pasar a constituir un eje,
montrsele un rodamiento, ser materia prima para fabricacin de piezas en serie torneadas
en un torno automtico o constituir materia prima para tornos C.N.C., etc.
Encarretado:
Instalacin colocada al final de la mquina que encarreta el alambre trefilado
perfectamente conformado.

Fig. 14: Mquina automtica de Encarretado


Clculos en el Proceso de Trefilado
En una operacin de estirado, la modificacin en el dimetro del material de trabajo
se da generalmente por la reduccin de rea definida como sigue:

(1)
Donde:
r = reduccin de rea en el estirado
Ao = rea original del trabajo, (mm2)
Af = rea final, (mm2).
La reduccin de rea se expresa frecuentemente como un porcentaje.
En el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambre de dimetro
grande para operaciones de recalcado y forjado de cabezas se usa el trmino draft para
denotar la diferencia de tamaos antes y despus de procesar el material de trabajo, El draft
es simplemente la diferencia entre el dimetro original y final del material:
(2)
12

Donde:
d = draft, (mm)
Do = dimetro original del trabajo. (mm)
Df = dimetro final del trabajo, (mm).
Anlisis del Estirado
En esta seccin se revisar la mecnica del estirado de alambres y barras, y el clculo
de esfuerzos y fuerzas en el proceso. Consideraremos tambin la posibilidad de grandes
reducciones en las operaciones de estirado.
Si no ocurre friccin o trabajo redundante en el estirado la deformacin real puede
determinarse como sigue:
(3)
Donde:
Ao y Af son las reas originales y final de la seccin transversal del material de
trabajo, como se definieron previamente; y r = reduccin del estirado, definida en la
ecuacin 1.
El esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal est dado por:
(4)
Donde:
Yf = esfuerzo de fluencia promedio, basado en el valor de la deformacin de la
ecuacin 3.
Debido a que la friccin est presente en el estirado y aunque el metal de trabajo
experimenta deformacin no homognea el verdadero esfuerzo es ms grande que el
proporcionado por la ecuacin 4. Adems de la relacin Ao/Af, otras variables que tienen
influencia en el esfuerzo del estirado son el ngulo del dado y el coeficiente de friccin en
la interfase trabajo-dado. Se han propuesto numerosos mtodos para predecir el esfuerzo de
estirado con base en los valores de estos parmetros [1, 2, 3 y 6].
Presentarnos a continuacin la ecuacin sugerida por Schey [3]:

(5)
Donde:
d = esfuerzo de estirado (MPa)
= coeficiente de friccin dado-trabajo;
= ngulo del dado (medio ngulo) como se define en la figura 3.46,
13

= es un factor que se usa para deformacin no homognea el cual se determina para


una seccin transversal redonda como:
(6)
Donde:
D = dimetro promedio del material de trabajo durante el estirado, (mm)
L = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de estirado en la figura
3.46 (mm). Los valores de D y L, se pueden determinar de las siguientes ecuaciones:
(7)
(8)
La fuerza correspondiente al estirado es entonces, el rea de la seccin transversal del
material estirado multiplicada por el esfuerzo de estirado:
(9)
Donde:
F = fuerza de estirado, (N); los otros trminos se definieron previamente.
La potencia requerida en una operacin de estirado es la fuerza multiplicada por la
velocidad de salida del trabajo.
Valoracin elemental de las fuerzas de estirado.
Con algunas excepciones especiales, el alambre y el tubo se estiran en fro. Los pasos
iniciales para calcular la fuerza de estirado siguen la misma rutina de los clculos de
extrusin. Aqu tambin, se usa la deformacin de ingeniera para propsitos de conversin,
pero la deformacin natural es relevante para los clculos. El estirado es un proceso de
estado estable, por lo tanto, de nuevo se necesita m. Se deben considerar los efectos de la
friccin de la matriz y la no homogeneidad de la deformacin:

En sta, es el coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y la matriz, y es el


semingulo de la matriz de estirado. Por las razones analizadas, la no homogeneidad de la
deformacin requiere trabajo extra (redundante), el cual es una funcin de la razn h/L.
Para el trefilado de alambre de seccin transversal circular, h se toma como el dimetro
medio, L es la longitud de la zona de contacto y el factor de no homogeneidad (trabajo
redundante) es
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=1/> 0.88 + 0.12 h /L ( l).


Contribucin con la deformacin homognea.
Este mtodo es particularmente til para los casos de flujo permanente y est basado
en las siguientes suposiciones: por un lado, la deformacin plstica slo ocurrir bajo la
aplicacin del esfuerzo principal, mientras que el efecto de la friccin no es importante en
funcin a los dems factores que influyen en el proceso. Debido a estas suposiciones, este
mtodo es simple y bastante impreciso, sobre todo debido a que suponer que el roce no es
importante es demasiado aventurado (Blazynski, 1989). Considerando las suposiciones
hechas anteriormente para este mtodo, para una relacin tensin deformacin de la forma
= C, la carga necesaria para realizar la trefilacin sera: t = Cy (ln A Af)
Dnde: t: tensin necesaria para realizar la trefilacin del material.
Cy: lmite elstico promedio del material. A: rea inicial del material.
Af: rea final del material.
En caso de tener una relacin tensin deformacin de la forma = A n, es necesario
considerar esta variacin de manera de calcular la deformacin homognea correcta.
Determinacin de las cargas de estirado con deformacin plana.
Para la deformacin plana (por ejemplo, en el conformado de una seccin transversal
rectangular), el factor es
=1/> = 0.8 + 0.12 h /L (1)
La fuerza de estirado es:
Pestirado= *salida *A1
La potencia que se requiere para el estirado se obtiene de la definicin de potencia
Potencia= Pestirado*
Determinacin de las cargas de estirado a partir de tensiones locales
Conocida como tensin de contra tiro, que es usada en algunos casos para disminuir el
desgaste producido en el dado de este modo, la tensin de trefilado est dada por:

Conclusiones
15

Se puede concluir que la trefilacin, como todo proceso, consta de varias fases de
trabajo, las cuales tienen como fin nico hacer reducir eficientemente el dimetro de de un
alambre o barra de metal, alargando por consiguiente su longitud.
A dems de esto, se deben tomar en cuenta las propiedades del alambre y de la
maquinaria misma, para as obtener resultados ptimos en el producto. Un alambre mal
trefilado podra ser muy dbil y frgil para su utilizacin en el campo real, por lo que los
clculos son de extrema importancia al momento del mecanizado.
Se debe tener claro la funcin de cada una de las partes que componen la mquina de
trefilado para hacer un buen uso de ella, por ejemplo, existen diversos tipos de dados en el
mercado, cada uno con caractersticas ingenieriles diferentes, por lo que se debe saber el
producto que se quiere para elegir un dado acorde con ello.
En la industria es bastante frecuente encontrarse con maquinarias como estas, por lo
que, como ingenieros, debemos tener en cuenta su funcin, sus caractersticas y utilizacin
para ser capaces de trabajar con ellas eficientemente.

Bibliografa
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