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Universidad Csar Vallejo
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
DEDICATORIA
A mis padres Manuel y Gladys, por su cario,

comprensin y apoyo incondicional en cada momento
de mi vida.
A mis hermanos, por su paciencia y entusiasmo.
Anlisis Comparativo De Diseo Y Elaboracin De

Concreto De Las Canteras Fabiola
Y Luz Mercedes Para La Ciudad De Piura
Sara Martnez Cceres

AGRADECIMIENTO
El agradecimiento ms profundo a mis padres Manuel y Gladys, a mis hermanos por su

ayuda y comprensin durante el tiempo dedicado a la culminacin de este trabajo.
Agradezco a la Universidad Csar Vallejo y a mis profesores de la Escuela de Ingeniera

Civil, quienes han impartido sus conocimientos en mi formacin profesional.

Sara Martnez Cceres

PRESENTACIN
A los Seores Miembros del Jurado:
Pongo a vuestra consideracin el informe final del trabajo de investigacin titulado:

Anlisis Comparativo De Diseo Y Elaboracin De Concreto De Las Canteras
Fabiola Y Luz Mercedes Para La Ciudad De Piura, con el propsito de
obtener el ttulo en Ingeniera Civil.
El presente trabajo tiene por finalidad determinar las propiedades y parmetros de los
agregados de las canteras Fabiola y Luz Mercedes.
As mismo se establecer el diseo de mezcla que permita mejorar la resistencia del
concreto simple con los agregados de las canteras Fabiola y Luz Mercedes,
optimizando costos en la elaboracin del concreto simple.
Atentamente,
Sara Martnez Cceres

Sara Martnez Cceres

NDICE
CAPTULO I: MARCO METODOLGICO
1.1
El Problema
1.1.1.Realidad Problemtica.
1.1.2.Antecedentes del problema
1.1.3.Formulacin del problema
1.1.4.Justificacin del problema
1.2. Objetivos
1.2.1.Objetivo General
1.2.2. Objetivos Especficos
1.3. Hiptesis
1.4. Variables
1.5. Diseo De Ejecucin
1.5.1. Tipo de Investigacin
1.5.2. Poblacin Y Muestra
CAPTULO II: MARCO REFERENCIAL
2.1 Marco Terico Referencial
2.2 Marco Conceptual
2.2.1 Terminologa empleada
CAPTULO III: GENERALIDADES
3.1. Identificacin y Clasificacin de los agregados de las canteras Fabiola y Luz
Mercedes de la Provincia de Piura.
3.2. Determinacin de la influencia de las caractersticas fsicas y mecnicas de los
agregados de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes en el comportamiento de los
concretos que se elaboran en la zona.
3.3. Determinacin de los usos adecuados de los agregados en el campo de la industria
de la construccin.
CAPTULO IV: ASPECTOS TOPOGRFICOS

4.1 Ubicacin de Canteras Fabiola y Luz Mercedes

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4.2 Caractersticas topogrficas de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.

4.3 Accesibilidad a las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.
4.4 Determinacin del volumen a explotar de las canteras Fabiola y Luz Mercedes.
CAPTULO V: ASPECTOS GEOLGICOS
5.1
Geologa de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.
5.2
Muestreo de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.
5.2.1 Recoleccin de muestras.

5.2.2 Identificacin geolgica de las muestras.
CAPTULO VI: ANLISIS DE LA CALIDAD DE AGUA
6.1 Anlisis de calidad de agua a utilizar para la elaboracin de concretos.
6.1.1Utilizacin de aguas no potables
6.2
Requisitos del comit 318 del ACI
CAPTULO VII: ELECCIN DEL CEMENTO A EMPLEAR

7.1 Cemento Prtland
7.1.1 El Clinker Prtland
7.2 Cemento Prtland Puzolnico
7.3 Composicin Qumica
7.3.1. Componentes Qumicos
7.3.2. Compuestos Qumicos
7.4 Propiedades del cemento
7.4.1 Finura o Fineza
7.4.2. Peso Especfico
7.4.3. Tiempo de Fraguado
7.4.4. Estabilidad de Volumen
7.4.5. Resistencia a la Compresin
7.4.6. Contenido de aire
7.4.7. Calor de Hidratacin
7.5 Usos y aplicaciones de los cementos Prtland
7.5.1. Cementos Prtland estndar

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7.6 Los Cementos en el Per

7.7 Eleccin del cemento a emplear en los diseos de mezclas de concreto.
CAPTULO VIII: DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE LAS

MUESTRAS
8.1
Determinacin de las propiedades fsicas de los agregados de las Canteras
Fabiola y Luz Mercedes.
8.1.1 Anlisis Por Tamizado De Agregado Fino Y Grueso.
8.1.2 Mdulo de finura
8.1.3 Peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado
8.1.4 Peso unitario
8.1.4.1 Peso unitario suelto
8.1.4.2 Peso unitario compactado
8.1.5 Porcentaje de Vacos
8.1.6 Contenido ptimo de humedad
8.1.7 Resistencia a la abrasin
8.2 Cuadro comparativo de las propiedades de los agregados de las canteras Fabiola
y Luz Mercedes.
CAPTULO IX: ELABORACIN Y ENSAYO DE PROBETAS
9.1 Elaboracin de Probetas
9.1.1 Procedimiento de la elaboracin de probetas.
9.1.2 Desmolde de las muestras
9.1.3 Hidratacin y Curado de las probetas
9.1.3.1 Hidratacin
9.1.3.2 Curado
9.1.4 Resultados de ensayos del concreto con agregados de la Cantera Luz Mercedes.
9.1.5 Resultados de ensayos del concreto con agregados de la Cantera Fabiola.
.
CAPTULO X: DISEO DE CONCRETO
10.1 Definicin
10.2 Materiales que intervienen en una Mezcla de Concreto

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10.2.1. El Cemento
10.2.2. El Agua
10.2.3. Los Agregados
10.2.4. El Aire
10.3 Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto.
10.4. Secuencia Del Mtodo ACI 211 De Diseo De Mezclas
10.5 Diseo de mezclas para diferentes tipos de concreto
10.5.1 Diseo de Concreto f`c = 175kg/cm2 con agregados de la Cantera Fabiola.
10.5.3 Diseo de Concreto f`c = 175kg/cm2 con agregados de la Cantera Luz Mercedes
10.5.4 Diseo de Concreto f`c = 210kg/cm2 con agregados de la Cantera Luz Mercedes
10.5.5 Diseo de Concreto f`c = 210 Kg./cm2 con agregado fino de la Cantera Luz
Mercedes y agregado grueso de la Cantera Fabiola.
10.5.6 Diseo de Concreto f`c = 175 Kg./cm2 con agregado fino de la Cantera Luz
Mercedes y agregado grueso de la Cantera Fabiola.
10.5.7 Diseo de Concreto f`c = 210 Kg./cm2 agregado fino de la Cantera Fabiola y
agregado grueso de la Cantera Luz Mercedes.
10.5.8Diseo de Concreto f`c = 175 Kg./cm2 con agregado fino de la Cantera Fabiola y
agregado grueso de la Cantera Luz Mercedes.
CAPTULO XI: ANLISIS DE COSTOS DE LAS CANTERAS FABIOLA Y
LUZ MERCEDES
11.1 Anlisis de costos por m3 de la Canteras Fabiola
11.2 Anlisis de costos por m3 de la Cantera Luz Mercedes.
CAPTULO XII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.1 Conclusiones.
12.2 Recomendaciones.
CAPTULO XIII: BIBLIOGRAFA
APNDICE
FOTOS

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CAPTULO I
MARCO METODOLGICO
1.1 El Problema
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una estructura,
pero esta no se obtiene nicamente con un correcto diseo de mezcla para una obra, un
eficiente mezclado y colocacin, porque an cumpliendo con estos, los resultados de
laboratorio muestran variaciones considerables en la resistencia de un concreto hecho
bajo un mismo diseo.
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que afectan la adherencia
interna del concreto es la presencia de materiales desmenuzables e impurezas como
limos y arcillas.
En la provincia de Piura los concretos tienen un tiempo de vida corto por lo que el
presente estudio pretende demostrar que la correcta eleccin de los agregados influye en
la durabilidad del concreto.
Por lo tanto, es necesario hacer un anlisis comparativo de las principales canteras y
bancos de arenas ms importantes que se explotan o que potencialmente se pueden
explotar para la provincia de Piura, tomando en cuenta las normas, para de esta manera
poder comparar la calidad de los concretos elaborados con agregados de las canteras.
1.1.1 Realidad Problemtica

En la actualidad en la provincia de Piura no existe un estudio de los agregados de las
canteras que nos sirvan de informacin para mejorar la resistencia en los diferentes tipos
de concreto, es por eso que los resultados que se obtendrn servirn para disear
concretos de mejor resistencia a un menor costo.

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1.1.2 Antecedentes Del Problema
Diseo de las Mezclas de Concreto con Agregado Global de la Quebrada Ro

Seco - Provincia de Trujillo Maria Del Carmen Nez Caldern 1999.
o El mtodo de volmenes absolutos: todos los mtodos de diseo de mezclas
exactos, se basan en el principio de considerar en el clculo, los volmenes de
los componentes sin incluir los vacos entre ellos, de manera que sumados
conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de
medida que se est adoptando, que usualmente es 1 m3 .
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de los slidos,
tambin
llamada gravedad especfica o peso especfico de masa, sea
en
condicin seca o saturada superficialmente seca, para obtener los volmenes

slidos de los componentes de modo de dosificarlos adecuadamente para obtener
la unidad volumtrica de medida.
Estudio Geotcnico de la Cantera La Hualanga Cajamarca - Eduardo Fabin

Santos -1995
o Captulo V: Diseo de las mezclas para diferentes tipos de concretos y
morteros: Diseo de mezcla para concretos fc = 175 Kg./m2 y fc = 210
Kg./m2.
1.1.3 Formulacin Del Problema

Cmo se podr obtener un concreto de la resistencia deseada a menor costo utilizando
los agregados de las canteras Fabiola y Luz Mercedes para la provincia de Piura?
1.1.4 Justificacin Del Problema

Es necesario realizar un estudio a las canteras de agregados de las canteras Fabiola y
Luz Mercedes para determinar las propiedades fsico mecnicas de los agregados
que se utilizan en la elaboracin de las diferentes calidades de concreto y de esta manera
obtener concretos de mejor resistencia.

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El estudio ayudar a mejorar la calidad del concreto en las diferentes construcciones de

la provincia de Piura; as como, se optimizar costos.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Realizar un anlisis comparativo mediante el estudio de las Canteras de Agregados
Fabiola y Luz Mercedes en la provincia de Piura; para determinar las propiedades
fsico mecnicas de los agregados y su influencia en la calidad del concreto y su
optimizacin de costos.
1.2.2 Objetivos Especficos
Determinar las propiedades fsico mecnicas de los agregados de las canteras

Realizar el diseo de mezcla: fc= 175kg/cm2 y fc= 210kg/cm2, para cada cantera
en estudio.
Analizar el costo por m3 de concreto considerando cada cantera en estudio.
1.3 Hiptesis
El anlisis comparativo del estudio de agregados de las Canteras Fabiola y Luz
Mercedes nos permitir realizar un diseo ptimo y disminuir los costos de produccin
por m3 de concreto.
1.4 Variables
Propiedades Fsico Mecnicas de los Agregados de las canteras Fabiola y

Luz Mercedes.
o Indicadores: Contenido de Humedad, Peso Especfico, Peso Unitario, Absorcin,
Granulometra, Resistencia a la Abrasin, Rotura de Testigos de Concreto.
Diseo de Mezcla de Concreto, considerando los agregado de las canteras


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o Indicadores: fc= 175kg/cm2 y fc= 210kg7cm2.
Anlisis de costos.
o Indicadores: Precio por m3.
1.5 Diseo De Ejecucin

1.5.1
Tipo de Investigacin
Descriptiva - Comparativa.
1.5.2 Poblacin y Muestra

Muestras de los agregados de las canteras Fabiola y Luz Mercedes.

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CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 Marco Terico
El mtodo de volmenes absolutos
Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de considerar
en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los vacos entre ellos, de
manera que sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la
unidad de medida que se est adoptando, que usualmente es 1 m3 .
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de los slidos,
tambin llamada gravedad especfica o peso especfico de masa, sea en condicin seca
o saturada superficialmente seca, para obtener los volmenes
slidos de los
componentes de modo de dosificarlos adecuadamente para obtener la unidad

volumtrica de medida.
La resistencia en compresin y la relacin agua/cemento
Otro de los parmetros que influyen en las propiedades del concreto endurecido es la
relacin agua /cemento, esta determinada la porosidad de la pasta cemento endurecida
en cualquiera de sus etapas de hidratacin afectando el volumen de cavidades del
concreto, y por tanto la resistencia, ya que a bajas porosidades resistencias altas.
Los diferentes componentes de una mezcla se dosifican de tal manera que el concreto
que resulta tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada para su vaciado
y un bajo costo. Este ltimo factor obliga a la utilizacin de la mnima cantidad de
cemento (el ms costoso de los componentes) que asegure unas propiedades adecuadas.
En cuanto sea mejor la gradacin de los agregados, es decir, en tanto que sea menor el
volumen de vacos, menor ser la pasta de cemento necesaria para llenar estos vacos.
Adems del agua requerida para la hidratacin, se necesita agua para humedecer la
superficie de los agregados. A medida que se adiciona agua, la plasticidad y la fluidez
de la mezcla aumentan (mejora su manejabilidad), pero disminuye su resistencia debido
al mayor volumen de vacos creados por el agua libre. Para reducir el agua libre y

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mantener la manejabilidad, es necesario agregar cemento. De esta manera, desde el

punto de vista de la pasta de cemento, la relacin agua cemento es el factor principal
que controla la resistencia del concreto. Para determinadas relacin agua cemento, se
selecciona la mnima cantidad de cemento que asegure la manejabilidad deseada.
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menos
permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento al mnimo
compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y
0.50.
Granulometra de los agregados
La base experimental que apoya al concepto del mdulo de finura es que en
granulometras que tengan igual mdulo de finura, independientemente de la gradacin
individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto
similar plasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un parmetro ideal para el diseo
y control de mezclas.
En condiciones de agregados normales, variaciones de 0.2 en el mdulo de finura total
no deben reflejarse modificando alguna de las caractersticas originales de los diseos.
Dentro de la granulometra, un
factor importante, es el tamao mximo de los
agregados y su forma. Esta justificado experimentalmente que este factor influye en la

cantidad de agua que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajabilidad, y
as cuanto mayor sea el tamao del agregado
y ms redondeado, menor ser el
requerimiento de agua. Esto se explica con mayor claridad con el concepto de superficie
especfica, que representa el rea superficial promedio de las partculas de agregado.
Cuanto mas fino y anguloso es el agregado supone mayor cantidad de partculas y una
mayor rea a ser cubierta por el agua para fines de trabajabilidad, y cuanto ms grueso y
redondeado, se reduce consecuentemente la cantidad de partculas y el rea involucrada.
El esfuerzo al que se forman las grietas en un espcimen sujeto uniaxial depende mucho
de las propiedades del agregado grueso: la grava lisa conduce al agrietamiento con
esfuerzos menores que la roca spera triturada, posiblemente debido a que las
propiedades superficiales influyen en la adherencia mecnica y, hasta cierto punto,

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tambin lo hace la forma del agregado grueso. El concreto experimental, el uso de

agregado grueso completamente liso condujo a una resistencia a la compresin menor,
tpicamente de un 10% comparada con la obtenida con agregado spero.
Las fracciones de polvo muy fino de los agregados son devoradoras de cemento, ya que
se debe emplear mucho ms cemento para recubrir su enorme superficie especfica.
La resistencia a la compresin del concreto es mayor que la del mortero, lo que, indica
que el enclavamiento mecnico del agregado grueso contribuye a aumentar la
resistencia del concreto sujeto a compresin.
Las granulometras discontinuas quitan trabajabilidad a las mezclas y a medida que la
discontinuidad aumenta por ausencia de determinadas fracciones granulomtricas,
tambin disminuye la trabajabilidad y aumenta la dificultad para amasar las mezclas.
2.2 Marco Conceptual

Cemento Prtland
El cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
Tipos de cemento
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los
usos y necesidades del mercado de la construccin:
Tipo I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo IA: Normal. Uso general, con aire incluido.
Tipo II: El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesaria la proteccin contra
el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin

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llegar a ser severas. Puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en

climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
Tipo
IIA:
Moderado.
Igual
que
el
tipo
II,
pero
con
aire
incluido.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando una
obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Tipo IV: Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado
por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo
de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y
aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.
Tipo V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
2.2.1 Terminologa Usada

Abrasin.- segn norma NTP 400.019 es la propiedad que tienen los agregados
gruesos de resistir al desgaste. Existen diferentes mtodos para medir los efectos de la
abrasin en los agregados, siendo el ms usado el de la prueba de Los ngeles, por la
rapidez con que se efecta y porque se puede aplicar a todo tipo de agregado.
Agregado Fino.- agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial de
partculas, que pasa el tamiz NTP
4.75mm (N 4) y que cumple con los lmites
establecidos en la norma NTP 400.037

Agregado Grueso.- agregado retenido en el tamiz NTP 9.5mm (3/8) en la norma
NTP 400.037
Concreto.- es la mezcla constituida por cementos Prtland, agregados y agua,
eventualmente aditivos en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
prefijadas.

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Granulometra.- es el estudio de la forma, tamao distribucin de los granos en un

agregado. Expresa cuantitativamente las proporciones en peso de las partculas de
diferentes tamaos que hay en el agregado; y
se
representa mediante curvas
granulomtricas.
Mdulo de finura.- es un factor emprico, obtenido de la suma dividida por 100; de
los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices: 0.144mm (N 100),
0.0297mm (N 50), 0.595mm (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38mm (N 8), 4.76mm (N 4),
9.51 (N 3/8).
Peso especfico.- es la relacin, a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Peso especfico de masa.- es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables
naturales del material); a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas.
Peso especfico aparente.- es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
Peso especfico de masa saturada superficialmente seca.- tiene la misma definicin que
el peso especfico de masa, teniendo en cuenta que la masa incluye el agua en los poros.
Piedra Chancada.- agregado grueso, obtenido por trituracin artificial de rocas o
gravas. N.T.P 400.037

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CAPTULO III
GENERALIDADES
3.1. Identificacin y Clasificacin de los agregados de las canteras Fabiola y
Luz Mercedes.
En la Cantera Fabiola se encuentra agregado grueso y agregado fino. stos materiales
se pueden apreciar en la zona de explotacin.
Podemos identificar el agregado fino, principalmente que es de una arena gruesa bien
graduada la misma que se puede usar en la elaboracin de concretos y morteros por
obras de construccin civil en Piura.
Tabla 3.1 Lmites granulomtricos para Agregado Fino.

MALLA
% QUE PASA
C. FABIOLA
3/8
100
100
N4
95 a 100
99.67
N8
80 a 100
96.82
N16
50 a 85
59.20
N30
25 a 60
28.4
N50
10 a 30
12.15
N100
2 a 10
3.62
Se puede apreciar la presencia de agregado grueso; principalmente dicho material puede

ser usado tambin en la elaboracin de concretos y morteros para la provincia de Piura.
El agregado grueso de cumple con los requerimientos mnimos de granulometra
para la elaboracin concretos.
En la Cantera Luz Mercedes se encuentra agregado grueso y agregado fino. stos

materiales se pueden apreciar en la zona de explotacin.

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Sara Martnez Cceres

Podemos identificar el agregado fino, principalmente que es de una arena ms fina la

misma que actualmente se usa en la elaboracin de concretos y morteros en obras de
construccin civil en Piura.
Tabla 3.1 Lmites granulomtricos para Agregado Fino.
MALLA
% QUE PASA
C. LUZ
MERCEDES
3/8
100
100
N4
95 a 100
99,57
N8
80 a 100
92,61
N16
50 a 85
87,67
N30
25 a 60
74,79
N50
10 a 30
37,77
N100
2 a 10
6,19
Se puede apreciar la presencia de agregado grueso de 1; principalmente dicho material

es usado tambin en la elaboracin de concreto en esta zona.
3.2. Determinacin de la influencia de las caractersticas fsicas y mecnicas de los

agregados de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes en el comportamiento de
los concretos que se elaboran en la zona.
Es de vital importancia conocer las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados,
de tal modo que garantice el comportamiento mecnico de los concretos que se elaboran
con estos materiales.
As tenemos: una arena limpia libre de impurezas orgnicas dar mejores resultados que
una arena sucia.
Una roca porosa ser menos resistente que otra roca que tenga menos poros, por tanto
los concretos que se elaboren con estos tipos de materiales tendrn mucho que ver con
su resistencia. Tambin podemos mencionar a las rocas que tienen menos resistencia a
la abrasin son menos recomendables.

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Sara Martnez Cceres

Una roca que tenga una tendencia a absorber un mayor porcentaje de agua es tambin
desfavorable para ser utilizada en la elaboracin de concretos.
Conociendo las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados podemos inducir el
comportamiento mecnico de los concretos.
3.3. Determinacin de los usos adecuados de los agregados en el campo de la

industria de la construccin.
Como ya se ha mencionado anteriormente, que en Piura no se da el uso adecuado de los
agregados extrados de las canteras por lo cual se obtienen bajas resistencias en el
concreto, entonces la manera de superar estas deficiencias es realizando ensayos en el
laboratorio guiados por las normas estandarizadas y de esta manera se haga un buen
empleo de los agregados en el campo de la industria de la construccin.

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Sara Martnez Cceres

CAPTULO IV
ASPECTOS TOPOGRFICOS
4.1 Ubicacin de Canteras Fabiola y Luz Mercedes.

La cantera Fabiola esta ubicada en el Distrito de Pueblo Nuevo de Coln Comunidad
de San Lucas, Provincia de Paita, Regin Grau. Se encuentra en el kilmetro 28 de la
Carretera Piura Paita.
Su posicin geogrfica es:
Latitud 05 04'
Longitud 81 06'
Altitud 3 msnmn

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Sara Martnez Cceres

La cantera Luz Mercedes esta ubicada en el Distrito Vice, Provincia de Sechura, Regin
Grau, al costado de la carretera Piura Sechura, kilmetro 36.
Su posicin geogrfica es:
Latitud: 06 13
Longitud: 81 10
Altitud: 11 msnm

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Sara Martnez Cceres

4.2 Caractersticas topogrficas de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.

La topografa en la Cantera Fabiola es plana.
La topografa en la Cantera Luz Mercedes es plana.
4.3 Accesibilidad a las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.
La cantera Fabiola tiene como va de acceso la carretera Piura Paita a la altura del
kilmetro 28, entrando a la mano derecha 18km.

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Sara Martnez Cceres

La cantera Luz Mercedes tiene como va de acceso la carretera Piura Sechura,

kilmetro 36, entrando a la mano derecha por la carretera afirmada 8km.
4.4 Determinacin del volumen a explotar de las canteras Fabiola y Luz

Mercedes
La determinacin del volumen a explotar esta dado por la cantidad total del material en
banco de las canteras Fabiola y Luz Mercedes.
Para calcular el volumen de la cantera Fabiola, primero se delimit una superficie de
estudio, en la zona A se encuentra el agregado grueso y en la zona B el agregado
fino.

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Sara Martnez Cceres

Zona B
Zona A
Se obtuvo los siguientes valores:

Cantera Fabiola:
Volumen A:1`915,947.45 m3
Volumen B: 18`430,478.32 m3
Total del Volumen a explotar: 20 346,425.77 m3

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Sara Martnez Cceres

Para calcular el volumen de la
cantera Luz Mercedes, primero se delimit una
superficie de estudio, en la zona A se encuentra el agregado grueso y en la zona B

el agregado fino.
Zona B
Zona A
Cantera Luz Mercedes:

Volumen A:1`015,027.15 m3
Volumen B: 15`427,124.32 m3
Total del Volumen a explotar: 16442,151, 47 m3

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Sara Martnez Cceres

CAPTULO V
ASPECTOS GEOLGICOS
5.1 Geologa de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes
La Cantera Fabiola esta constituida por rocas gneas, como basalto, granito, andesita y
riolita.
La Cantera Luz Mercedes esta constituida por rocas gneas, como basalto, granito,
arenisca, conglomerado, caliza y andesita.
5.2 Muestreo de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.
5.2.1 Recoleccin de muestras
En ambas canteras, Fabiola y Luz Mercedes, se construyeron calicatas, y se han
extrado muestras que han sido analizadas en el laboratorio de suelos de la Universidad
Nacional de Piura y la Universidad Privada de Piura.
5.2.2 Identificacin geolgica de las muestras.

Las canteras Fabiola y Luz Mercedes estn constituidas de grandes acumulaciones
de agregado de llanura, el cual se caracteriza porque contienen partculas finas en mayor
porcentaje.
Geolgicamente, la Cantera Fabiola, est constituida de rocas gneas, como basalto,
granito, andesita y riolita. El agregado fino est constituido de las rocas ya anunciadas
anteriormente y de una granulometra bastante homognea, con muy pocas impurezas y
presenta formas de grano angular. El agregado grueso se caracteriza por presentar
grano de tamao heterogneo y de forma sub-angular.
Geolgicamente, la Cantera Luz Mercedes, est constituida de rocas gneas, como
basalto, granito, arenisca, conglomerado, caliza y andesita. El agregado fino est
constituido de las rocas ya anunciadas anteriormente y de una granulometra
heterognea, con impurezas. El agregado grueso se caracteriza por presentar grano de
tamao heterogneo.

27
Sara Martnez Cceres

CAPTULO VI
ANLISIS DE LA CALIDAD DE AGUA
6.1 Anlisis de calidad de agua a utilizar para la elaboracin de concretos.
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites:
Tabla 6.1. Lmites permisibles para el agua de mezcla y de curado segn la
Norma NTP 339.088.
p.p.m
5000
Mx.
Materia orgnica
p.p.m
Mx.
Alcalinidad (NaHCO3)
p.p.m
1000
Mx.
Sulfato (ion SO4)
p.p.m
600
Mx.
Cloruros (ion CI)
p.p.m
1000
Mx.
Ph
p.p.m
5a8
Contenido de fierro
p.p.m
Slidos en suspensin
Mx.
Fuente: Boletn Tcnico N21 ASOCEM
6.1.1Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en
la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio
y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado.

28
Sara Martnez Cceres

Dichos ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la

resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la
calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin
embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final
de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o
menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua
de referencia. Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a
las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades
posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados

en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades
de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de
sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de
los ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la

29
Sara Martnez Cceres

fuente elegida. Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente
inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los
criterios expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes
aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm. de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o
materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.
6.2 Requisitos del comit 318 del ACI

a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener
elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de me/ciado que es
contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades
peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en los concretos aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto
en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma

30
Sara Martnez Cceres

ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).
Comparando los resultados que se muestran a continuacin con la tabla 6.1 sobre los
lmites permisibles de sustancias dainas segn la Norma NTP 339.088, se puede
observar que es un elemento de buena calidad como constituyente del concreto.

31
Sara Martnez Cceres

CAPTULO VII
ELECCIN DEL CEMENTO A EMPLEAR
7.1 Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente
por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas
sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
7.1.1 El Clinker Prtland

Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente
(Clinkerizacin) a 1450C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio,
aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los
cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos:
dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12 O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.

32
Sara Martnez Cceres

7.2 Cemento Prtland Puzolnico:

Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio: El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna
actividad hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
7.3 Composicin Qumica

7.3.1. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de
xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido
frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se
presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor
importancia. As tenemos:
OXIDO
COMPONENTE
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y Na2O
Mn2O3
TiO2
P2O3
Prdida por calcinacin
PORCENTAJE TPICO
58%-67%
16%-26%
4%-8%
2%-5%
0,1%-2,5%
1%-5%
0%-1%
0%-3%
0%-0,5%
0%-1,5%
0,5%-3%
7.3.2. Compuestos Qumicos

Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos.

33
Sara Martnez Cceres

Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 90-95% del cemento,

tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
Designacin
Formula
Porcentaje
Silicato tricalcico
3CaO.SiO2
30% a 50%
Silicato dicalcico
2CaO.SiO2
15% a 30%
Aluminato tricalcico
Ferro aluminato
tetracalcico
Cal libre
Magnesia libre
3CaO.Al2O3
4% a 12%
4CaO.Al2O3.Fe2O3
CaO
MgO
8% a 13%
7.4 Propiedades del cemento

7.4.1. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en
m / kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin
y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del
cemento y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
Tipo de
Cemento
Finura Blaine
m2/kg
I
II
III
IV
V
370
370
540
380
380
7.4.2. Peso Especfico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el
laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas.

34
Sara Martnez Cceres

Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15

7.4.3. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat: NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.
7.4.4. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes
expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99)
7.4.5. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de compresin.
Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se
determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm. de lado (con mortero cementoarena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades: 1, 3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
7.4.6. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del
Volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

35
Sara Martnez Cceres

7.4.7. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin (agua + cemento) exotrmica de la hidratacin
del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S. En el
laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros
estndar: NTP 334.064
7.5 Usos y aplicaciones de los cementos Prtland
7.5.1. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se
requiera propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque
de factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos (Ej.
Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la
hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas,
normalmente a menos de una semana (Ej.: adelanto de la puesta en servicio) y tambin
en obras de zonas fras su uso permite reducir el curado controlado.
Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas,
centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en
cuenta que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos.
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se
requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al
agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de
sulfatos. Estos cementos desarrollan resistencias ms lentamente que los cementos tipo
I, incrementan su resistencia a los sulfatos.

36
Sara Martnez Cceres

7.6 Los Cementos en el Per

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE
UBICACION
Cementos Lima S. A
Atocongo - Lima
Pacasmayo La Libertad
Cementos Pacasmayo S.A.A
Condorcocha Tarma (Junn)
Cemento Andino S.A

Yura S.A
Yura - Arequipa
Caracote Juliaca (Puno)
Cemento Sur S.A

Cemento Rioja
Pucallpa - Ucayali
7.7 Eleccin del cemento a emplear en los diseos de mezclas de concreto.

Se utilizar los cementos Tipo I de la planta de Cementos Pacasmayo, debido a que es
el cemento empleado en las distintas construcciones de la provincia de Piura.
Cemento Prtland Tipo I
Es utilizado para obras de concreto en general.
El cemento utilizado en los ensayos proviene de la Planta de Cementos Pacasmayo S.A.
Presenta las siguientes caractersticas:
a) Peso especfico de 3.15
b) No es resistente a los sulfatos.
c) Alto calor de hidratacin

37
Sara Martnez Cceres

CAPTULO VIII
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE LAS MUESTRAS
8.1 Determinacin de las propiedades fsicas de los agregados de las Canteras

8.1.1 Anlisis Por Tamizado De Agregado Fino Y Grueso (ASTM C-136)

Procedimiento
1. Se sec la muestra a una temperatura de 110 5C (230 9 F).
2. Se colocaron los tamices en forma decreciente segn el tamao de abertura de arriba
abajo y se coloc la muestra en el tamiz superior. Agitando los tamices manualmente
con movimientos permanentes en direcciones frecuentes cambiantes: adelante, atrs,
izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningn caso se facilit con la mano, el
pasaje de las partculas a travs del tamiz.
TAMICES ESTNDAR ASTM PARA CONCRETO

DENOMINACIN DEL
ABERTURA EN PULG.
ABERTURA EN mm.
3.00
75.00
1.50
37.50
0.75
19.00
3/8
0.3750
9.50
N4
0.1870
4.75
N 8
0.0930
2.36
N 16
0.0469
1.18
N 30
0.0234
0.59
N 50
0.0170
0.2950
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737
TAMIZ

38
Sara Martnez Cceres

8.1.2 Mdulo de finura

Procedimiento
Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado, se determina junto
con el anlisis granulomtrico.
Se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices: 3, 1 , ,
3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100; y dividiendo dicha suma por 100.
M.F = %Ret. acum...( 3, 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100)
100
Para la cantera Fabiola se obtuvieron los siguientes resultados:
M.F =
1,94 + 4,18 + 40,80 + 69,36 + 87,84 + 96,47

100
M.F = 3,00
Para la cantera Luz Mercedes se obtuvieron los siguientes resultados:
M.F =
2,04 + 7,26 + 25,95 + 43,09 + 74,98 + 98,35

100
M.F = 2,517
CUADRO COMPARATIVO
MODULO DE FINURA
CANTERA FABIOLA
CANTERA LUZ MERCEDES
3.00
2.517

39
Sara Martnez Cceres

8.1.3 Peso especfico y porcentaje de absorcin del agregado

Procedimiento
Se introdujo dentro del picnmetro 500gr del agregado fino, y se llen con agua hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad. Se rod, invirti y agit el picnmetro hasta
eliminar todas las burbujas de aire. Se agit la temperatura a 23 1.7C (73.4 3 F).
Se determin el peso total del picnmetro, de la muestra y del agua.
Se removi el agregado fino del picnmetro, se sec a una temperatura de 100 a 110C,
se enfri al aire a una temperatura ambiental por 3 a 90 minutos y luego se pes.
Se determin el peso del picnmetro lleno hasta la capacidad de calibracin con agua
231.7C.
Peso especfico de masa

Peso especfico de masa (Basada en condicin de saturada superficialmente seca).
Se calcula el peso especfico de masa 23C, sobre la base del peso de agregado saturado
superficialmente seco.
Para la cantera Luz Mercedes, los resultados obtenidos fueron:

Agregado fino:
DESCRIPCIN
Wo = Peso en el aire de la muestra
secada al horno (gr)
494,85
494,77
494,81
500
500
500
Va = Volumen del agua aadida al

frasco (cm3)
311,46
311,39
311,48
Peso especfico de masa (SSS)

500/(V - Va)
2,652
2,651
2,652
V = Volumen del frasco (cm3)

(gr/cm3)
Absorcin
Ab= {(500-Wo)*100}/Wo
2,652
1,041
Absorcin (%)

1,057
1,049
1,05
40
Sara Martnez Cceres

Para el agregado grueso:

DESCRIPCIN
A = Peso en el aire de la muestra secada al
horno (gr)
B = Peso en el aire de la muestra (SSS) (gr)
C = Peso en el agua de la muestra saturada
(gr)
Peso especifico de masa
PE= A/(B-C)
3545
3544,95
3545,47
3552,91
3552,84
3552,49
2237,99
2237,12
2236,87
2,696
2,694
2,695
2,695
Peso especifico de masa (gr/cm3)

Absorcion Ab= {(B-A)*100}/A
0,223
0,223
0,224
0,223
Absorcin %
Para la cantera Fabiola, los resultados obtenidos fueron:

Agregado fino:
DESCRIPCIN
Wo = Peso en el aire de la muestra secada al

horno (gr)
492,95
491,75
493,99
500
500
500
309,19
309,4
309,65
2,620
2,623
2,627
V = Volumen del frasco (cm3)

Va = Volumen del agua aadida al frasco
(cm3)
500/(V - Va)
2,62
Peso especfico de masa (SSS) (gr/cm3)

Absorcin
Ab= {(500-Wo)*100}/Wo
1,430
Absorcin (%)

1,678
1,217
1,43
41
Sara Martnez Cceres


DESCRIPCIN
A = Peso en el aire de la muestra
secada al horno (gr)
B = Peso en el aire de la muestra (SSS)
(gr)
C = Peso en el agua de la muestra
saturada (gr)
Peso especifico de masa
PE= A/(B-C)
3578
3579,2
3576,8
3591,95
3590,75
3590,75
2271,65
2270,45
2270,45
2,710
2,711
2,709
Peso especifico de masa (gr/cm3)
2,710
Absorcin Ab= {(B-A)*100}/A
0,390
Absorcin %
0,385
0,391
0,39
CUADRO COMPARATIVO
PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN
CANTERA LUZ
MERCEDES
PESO
A. FINO
2.652
A. GRUESO
2.695
A. FINO
1.05
A. GRUESO
0.223
ESPECFICO
(gr./cm3)
%
ABSORCIN

42
CANTERA FABIOLA
2.62
2,710
1.43
0,39
Sara Martnez Cceres

8.1.4 Peso unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El
procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos
significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
8.1.4.1 Peso unitario Suelto

Determinacin del peso suelto
Procedimiento con pala
El procedimiento con pala se aplica a agregados que tiene un Tamao Mximo no
mayor de 100mm.
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una
altura no mayor de 50mm por encima de la parte superior del recipiente. Se debe tomar
precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado
sobrante se elimina con una regla.
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el peso
unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor (f).
De las muestras obtenidas de la Cantera Fabiola, se sacaron los siguientes resultados:
Material: Agregado Fino

Descripcin
Peso del depsito (gr)
Peso + Muestra 1
Peso + Muestra 2
Peso + Muestra 3
Peso + Muestra 4
Peso + Muestra 5
Peso promedio: (gr)
Peso Muestra (gr)
Volumen de la muestra (cm3)
PESO VOLUMTRICO SUELTO (Kg/m3)

43
3380,00
25895,64
25948,65
25847,69
25895,33
25899,33
25897,33
22517,33
14200,00
1585,73
Sara Martnez Cceres

Material:
Agregado Grueso
Descripcin
3380,00
Peso + Muestra 1
27314,59
Peso + Muestra 2
27316,65
Peso + Muestra 3
27312,67
Peso promedio (gr):
27314,64
Peso Muestra (gr)
23934,64
14200,00
PESO VOLUMTRICO SUELTO (Kg/m3) 1685,54
De las muestras obtenidas de la Cantera Luz Mercedes, se sacaron los siguientes

resultados:
Descripcin
3380,00
Peso + Muestra 1
26294,00
Peso + Muestra 2
26293,42
Peso + Muestra 3
26299,84
Peso + Muestra 4
26298,50
Peso + Muestra 5
26295,14
Peso promedio: (gr)
26296,18
Peso Muestra (gr)
22916,18
14200,00

44
1613,82
Sara Martnez Cceres

Material:
Agregado Grueso
Descripcin
3380,00
Peso + Muestra 1
27033,60
Peso + Muestra 2
27038,10
Peso + Muestra 3
27028,20
Peso promedio (gr):
27033,30
Peso Muestra (gr)
23653,30
14200,00
1665,73
CUADRO COMPARATIVO
PESO UNITARIO SUELTO
CANTERA FABIOLA
PESO
A. FINO
1585.73
A. GRUESO
1685.54
UNITARIO
SUELTO
(Kg/m3)

45
CANTERA LUZ
MERCEDES
1613.82
1665.73
Sara Martnez Cceres

8.1.4.2 Peso unitario compactado

Procedimiento
Determinacin del peso compactado.
Mtodo del Apisonado: La barra compactadora se utiliza con agregados que tengan un
tamao mximo no mayor de 50 mm.
Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se apisona
la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se
compacta con 25 golpes como antes. Luego se llena la medida hasta rebosar,
golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina
usando la barra compactadora como regla.
Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al
compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente como para que la
barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente, luego se obtiene el peso unitario
compactado del agregado multiplicado el peso neto por el factor (f), el cual se obtiene
dividiendo el peso unitario del agua a 16.7C (1000kg/ m3) por el peso del agua a
16.7C necesario para llenar la medida.
De las muestras obtenidas de la Cantera Fabiola, se sacaron los siguientes resultados,
para agregado fino:
Muestra
3.370,00
3.370,00
3.370,00
Depsito + muestra (gr)
28.335,73
28.334,75
28.329,98
Peso de la muestra (gr)
24.965,73
24.964,75
24.959,98
70,41
70,41
70,41
1.757,91
1.757,84
1.757,51
Factor (f)
Peso unitario compactado
Promedio Unitario Compactado (kg/m3)

1.757,75
46
Sara Martnez Cceres

Muestra
3.370,00
3.370,00
3.370,00
29.435,00
29.389,00
29.336,00
26.032,00
26.003,50
25.984,50
70,41
70,41
70,41
1.832,99
1.830,98
1.829,65
Factor (f)
1.831,21
De las muestras obtenidas de la Cantera Luz Mercedes, se sacaron los siguientes

resultados, para agregado fino:
Muestra
3.370,00
3.370,00
3.370,00
26.918,00
26.920,00
26.913,90
23.548,44
23.550,00
23.543,90
70,41
70,41
70,41
1.658,12
1.658,23
1.657,80
Factor (f)

1.658,046
47
Sara Martnez Cceres


Muestra
3370
3.370,00
3.370,00
28637,55
28631,51
28641,5
25267,55
25261,51
25271,5
70,41
70,41
70,41
1779,09
1.778,74
1.779,44
Factor (f)
1.779,09
CUADRO COMPARATIVO
PESO UNITARIO COMPACTADO
CANTERA FABIOLA
CANTERA LUZ
MERCEDES
PESO
A. FINO
1757.75
A. GRUESO
1831.21
UNITARIO
COMPACTADO
(Kg/m3)

48
1658.046
1779.09
Sara Martnez Cceres

8.1.3 Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como
en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por
ASTM C 29:
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
CANTERA FABIOLA
Descripcin
Agregado Fino
Agregado grueso
Peso unitario suelto (kg/m3)
1585,73
1685,54
Peso unitario compactado (Kg/cm3)
1757,75
1831,00
Peso especifico (kg/m3)
2620,00
2710
% VACIOS SUELTO
39,48
37,80
%VACIOS COMPACTADO
32,91
32,44

49
Sara Martnez Cceres


Descripcin
Agregado Fino
Agregado grueso
Peso unitario suelto (kg/m3)
1613,82
1665,73
Peso unitario compactado (Kg/cm3)
1658,05
1779,09
Peso especifico (kg/m3)
2652,00
2696
% VACIOS SUELTO
39,15
38,21
%VACIOS COMPACTADO
37,48
34,01
CUADRO COMPARATIVO
PORCENTAJE DE VACOS
CANTERA FABIOLA
CANTERA LUZ
MERCEDES
A. FINO
39.48
A. GRUESO
37.80
38.21
A. FINO
32.91
37.48
A. GRUESO
32.44
34.01
% VACOS
(SUELTO)
% VACOS
39.15
(COMPACTADO)

50
Sara Martnez Cceres

8.1.4 Contenido ptimo de humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
Procedimiento
Pesar la muestra lo ms cercano al 0.1%, evitando la prdida de humedad en lo ms
posible.
Secar la muestra en el recipiente por medio de una fuente de calor, teniendo cuidado de
no perder ninguna de las partculas. Si la fuente de calor a usar es distinta del horno,
agitar la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar el
sobrecalentamiento localizado. La muestra est completamente seca, cuando ms calor
causa menos del 0.1% de prdida adicional en peso.
Pese la muestra seca al horno despus que se haya enfriado lo suficiente al medio
ambiente.
De las muestras obtenidas de la Cantera Fabiola se obtuvo los siguientes resultados,
para agregado fino:
MUESTRA
Peso del depsito
200,00
263,20
263,20
Peso del depsito + muestra humeda
2.550,87
2.555,47
2.563,90
Peso del depsito + muestra seca
2.529,67
2.535,17
2.543,40
Peso del agua contenida (2)-(3)
21,20
20,30
20,50
Peso de la muestra seca (3)-(1)
2.329,67
2.271,97
2.280,20
Humedad (4)/(5)*100%
0,91
0,89
0,90
Contenido ptimo de humedad %

0,90
51
Sara Martnez Cceres


N
MUESTRA
Peso del depsito
265,00
265,00
265,00
5295,12
5294,10
5291,14
5286,02
5285,08
5282,04
9,10
9,02
9,10
5021,02
5020,08
5017,04
Humedad (4)/(5)*100%
0,18
0,18
0,18
0,18
De las muestras obtenidas de la Cantera Luz Mercedes se obtuvo los siguientes

resultados, para agregado fino:
N
MUESTRA
Peso del depsito
220,00
263,20
263,20
2.560,87
2.455,47
2.563,90
2.537,77
2.433,36
2.541,40
23,10
22,11
22,50
2.317,77
2.170,16
2.278,20
Humedad (4)/(5)*100%
0,860
0,850
0,860

52
0,857
Sara Martnez Cceres


N
MUESTRA
265
265
265
Peso del depsito
Peso del depsito + muestra humeda 5360,98
5364
5363,74
5350
5352
5353,87
10,98
12
9,87
5085
5087
5088,87
Humedad (4)/(5)*100%
0,216
0,236
0,194
0,215
CUADRO COMPARATIVO
CONTENIDO PTIMO DE HUMEDAD
CANTERA FABIOLA
CANTERA LUZ
MERCEDES
A. FINO
0.90
0.857
A. GRUESO
0.18
0.215
CONTENIDO
PTIMO DE
HUMEDAD

53
Sara Martnez Cceres

8.1.4 Resistencia a la abrasin

Procedimiento
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de Los ngeles, y se
rota a una velocidad de 30 a 35 r.p.m hasta alcanzar 500 revoluciones.
La mquina se acciona y estar equilibrada de manera tal que mantenga una velocidad
perifrica uniforme.
Nota:
Una prdida de carrera en el mecanismo motor puede arrojar resultados de ensayo
diferentes al de otras Mquinas de Los ngeles que rotan a una velocidad perifrica
constante.
Despus del nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una
separacin preliminar de la muestra en el tamiz de abertura mayor que el tamiz N 12
(1.70mm).
Luego se tamiza la porcin ms fina en el tamiz N 12.
Se lava el material ms grueso que el tamiz N 12 y se seca a una temperatura de
105C a 110C hasta un peso constante, y se pesa con aproximacin de 5 gramos.
Si el agregado no contiene material adherido, o polvo, no ser necesario lavarlo, ni
antes ni despus del ensayo. La falta de lavado, despus del ensayo, raras veces har
variar en ms de 0.2% el porcentaje de desgaste.
CARGA ABRASIVA
GRADACION
NUMERO DE
ESFERAS
PESO DE LA CARGA
(gr)
12
5000 25
11
4584 25
3330 20
2500 15

54
Sara Martnez Cceres

8.3 Cuadro comparativo de las propiedades de los agregados de las canteras

CANTERA FABIOLA
DESCRIPCIN
A. FINO
A. GRUESO
A. FINO
A. GRUESO
Modulo de Fineza
3,00
2,517
Tamao mximo del agregado grueso
..
1/2"
..
Peso especifico, gr./c m3
2,62
2,71
2,652
2,696
Peso volumtrico suelto Kg./ m3
1585,73
1685,54
1613,82
1665,73
Peso Volumtrico compactado Kg./ m3
1757,75
1831,00
1658,05
1779,09
Humedad %
0,90
0,181
0,857
0,215
Absorcin %
1,43
0,39
1,05
0,223
Vacos suelto %
39.48
37.80
39.15
38.21
Vacos compactado %
32.91
32.44
37.48
34.01
..
13.44
20.24
Desgaste por abrasin (%)

55
Sara Martnez Cceres

CAPTULO IX
ELABORACIN Y ENSAYO DE PROBETAS
9.1 Elaboracin de Probetas
Para la obtencin de la muestras de concreto se tom en cuenta las normas ASTM C 31.
Utilizando el siguiente equipo:
Moldes cilndricos de 152.5mm 2.5 mm de dimetro por 305 mm 6mm de altura
(6 * 12).
Base de molde maquinada.
Barra compactadora de acero liso de 16mm (5/8) de dimetro y aproximadamente 60
cm. de longitud.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
Lienzos absorbentes, como yute o pelcula de polietileno de 0.05mm de espesor o
lmina de material plstico.
9.1.1 Procedimiento de la elaboracin de probetas.

El molde estuvo listo sin restos de concreto utilizado en ensayos anteriores.
El molde se engras tanto interior como exteriormente, para que durante el proceso
no quedar adherido concreto a los tornillos o mariposas de ajuste.
El concreto se coloc en el molde en tres capas del mismo volumen evitando la
segregacin y vertiendo el concreto con la cuchara, la que se movi alrededor de la
corona del cilindro.
Cada capa de concreto fue compactada de manera energtica con la barra mediante
25 golpes verticales, uniformemente repartidos en forma espiral, comenzando por el
borde y terminando en el centro.
Despus de consolidar cada capa, se procedi a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que pudiera haber
quedado.

56
Sara Martnez Cceres

La superficie del cilindro se termin con la barra o regla de madera, para de esta
manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del
cilindro luego de llenar los moldes; se fijaron en ellos tarjetas, debidamente protegidas,
para identificarlos con referencias de fecha de moldeo, relacin a/c empleada, tipo de
asentamiento, tamao mximo nominal del agregado, fecha de rotura.
9.1.2 Desmolde de las muestras

Una vez
llenados los moldes, se protegieron con telas
que se
mantuvieron
permanentemente hmedas.
Durante las primeras 24 horas los moldes estuvieron a una temperatura ambiente de
16C a 27C, protegidos del viendo y el asolamiento.
Las probetas se retiraron de los moldes entre las 18 y 24 horas despus del moldeado.
Fueron llevadas a la cmara de curado.
9.1.3 Hidratacin y Curado de las probetas

9.1.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del
agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado
favorables y tiempo.
9.1.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en
condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.

57
Sara Martnez Cceres

CAPTULO X
DISEO DE CONCRETO
10.1 Definicin
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de
los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante
como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que
tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan
desde el momento del mezclado.
10.2 Materiales que intervienen en una Mezcla de Concreto

10.2.1. El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales
permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy
buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
10.2.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad
de fraguar y endurecer con el tiempo.

58
Sara Martnez Cceres

Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como
agua de hidratacin y agua evaporable.
10.2.3. Los Agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales
han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen
de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado
plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los
agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y
econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los
de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en
una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de
cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el
mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la
trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente
a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso
estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por
lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est
sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
10.2.4. El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en
funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,

59
Sara Martnez Cceres

especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son

fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire
incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de
aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto
por incremento en la porosidad del mismo.
10.3 Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto
10.3.1. Determinar la resistencia requerida
Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de
Informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms
de resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras
(normalmente el 1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, como se muestra en la siguiente figura:
El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr:
Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como
resultados de la rotura de probetas

60
Sara Martnez Cceres

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr:
Donde:
fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr
requerido con el cual vamos a disear
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar
por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:
Entonces para calcular el fcr tendremos:
Donde: = factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el
fcr.

61
Sara Martnez Cceres

10.3.2. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de
las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse,
pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el
transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.
- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en
forma de panal.
10.3.3. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores
indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)
10.3.4. Determinacin del contenido de aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de
contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo
nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de
aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando
valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave,
moderada y severa.

62
Sara Martnez Cceres

Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en
algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del
contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por
razones de durabilidad.
10.3.5 Determinacin del volumen de agua
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las
partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03
proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en
funcin del tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l.
Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser
mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente
aproximacin paro una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de
agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar
involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso
angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede
esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes, utilizando la
misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c
debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si
misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del
promedio de su resistencia potencial.
10.3.6. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que
distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la
misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la
resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun
cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto.

63
Sara Martnez Cceres

10.3.7. Clculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (10.3.5)/(10.3.6)
10.3.8. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en
alguna teora de combinacin de agregados.
10.3.9. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

10.3.10. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del
agua que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
10.3.11. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una
cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total
menos absorcin. Para esto se utilizar la siguiente formula:
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
10.3.12. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
10.3.13. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla
de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a
continuacin se indican.

64
Sara Martnez Cceres

A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si

difieren, se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba
con las proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman
muestras de cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara
con la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una
tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la
consistencia y la resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las
condiciones por algn error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos,
se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
10.4. SECUENCIA DEL MTODO ACI 211 DE DISEO DE MEZCLAS
10.4.1 Mtodo ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.

65
Sara Martnez Cceres

n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

*Nota: Las tablas se muestran en el apndice de este trabajo.
10.4.1.1 Ejemplo del diseo de mezcla por el mtodo ACI 211

A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo
de mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los
pasos correspondientes para cada Parmetros principales a conocer
Caractersticas de los materiales:

Cemento
Densidad relativa 3.11
Agua
Agua potable de la red pblica.
Peso especfico 1000Kg/m
% de absorcin
0.70%
0.60%
Contenido de humedad %
7.5%
3.0%
Caractersticas del Concreto:

Resistencia a la compresin especificada: 210 Kg/cm
Desviacin estndar promedio en obra: 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento: Concreto superplastificado
a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene:
fc = 210 Kg/cm
Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):
fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
(1)
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm
(2)
Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm

66
Sara Martnez Cceres

b. Tamao Nominal Mximo:

De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =
c. Asentamiento
Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un
asentamiento de 6" a 8".
d. Contenido de aire total
Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se tiene:
e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:
f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:
h. Seleccin del peso del agregado grueso;

De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m

67
Sara Martnez Cceres

Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg

i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:
j. Clculo del volumen del agregado fino

Volumen del agregado fino = 1 - (i) = 1- 0.7129 = 0.2871 m
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino
Peso seco A.F. = (j) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg.
l. Presentacin del diseo en estado seco
10.5 Diseo de mezclas para diferentes tipos de concreto

ESPECIFICACIONES SOLICITADAS
f'c =
175
Kg./cm2
A. Fino:
CANTERA FABIOLA
A. Grueso:
CANTERA FABIOLA
PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIN
DESCRIPCIN
A. FINO
Peso especifico gr./cm3
2620,00
Peso volumtrico suelto Kg./m3
1585,73
Peso Volumetrico compactado kg/m3
1757,75

68
A. GRUESO
2710,00
1685,54
1831,00
CEMENTO
3,15
Sara Martnez Cceres

Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
Asentamiento (Slump)
0,90
1,43
3,00
..
3-4"
0,181
0,39
.
1/2"
CONDICIONES AMBIENTALES Y DE EXPOSICIN

Lugar:
Piura
26C
Temperatura Promedio:
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Contenido de agua de mezclado:
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
Relacin agua - cemento
Hallamos el f'cr
Desviacin estndar Ds =
f'cr=f'c+1,34Ds
f'cr=f'c+2,33Ds-35
Por resistencia:
f'c
200
201,8
250
lt.
20 Kg./cm2
201,8 Kg./cm2
186,6 Kg./cm2
A/C
0,7
X
0,62
X = 0,00288
Por lo tanto: A/C =

0,7
A/C = 0,697
0,00288
Factor cemento
C=
C=
Cantidad de agregado grueso
mf
3,00

216
/
315,58
kg/cm2
0,697
V
0,53
69
Sara Martnez Cceres

Cantidad de agregado grueso compactado (SSS)

G=
0,53
*
1831,00
G=
970,43
Kg./m3
Cantidad de agregado fino : Mtodo de Volmenes Absolutos
V. Abs. del cemento:
315,58 / 3150 =
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
V. Abs. de la grava:
970,43 / 2710 =
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
V. Abs.Total:
Volumen de Agregado fino:
1 0,699
=
Cantidad de Agregado Fino (SSS) = 0,294 * 2620 =
0,1002
0,216
0,358
0,025
0,699 m3
0,301
787,89 Kg./m3
Diseo de materiales en condiciones de Saturado con Superficie Seca, para un metro

cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
315,58
Agregado fino:
787,89
Agregado grueso:
970,43
Total:
2.289,91 Kg.
Correccin por humedad
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
216 787.89(-0,53/100) 970.43(-0,21/100) =
=
=
=
787.89(1+(0,90-1,43)/100)
970,43(1+(0,181-0,39)/100)
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
222
316
784
968
Lt
Kg.
Kg.
Kg.
Volumen aparente de los agregados

Agregado fino:
784/ (1,0091 * 1585,68) =
Agregado grueso:
968 / (1,0018 * 1640,54) =
Proporcionamiento en Volumen de Obra
1
:
2,48

222
316
784
968
70
3,07
0,490
0,573
m3
m3
0,70
Sara Martnez Cceres

Dosificacin para una bolsa de cemento

Cemento:
1
Agregado fino:
105,5
Agregado grueso:
130,4
Agua:
29,9
bolsa
Kg.
Kg.
Lt
10.3.2Diseo de Concreto f`c = 210 Kg./cm2 con agregados de la Cantera Fabiola.

f'c =
210
Kg./cm2
A. Fino:
CANTERA FABIOLA
A. Grueso:
CANTERA FABIOLA
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
A. FINO
2620,00
1585,73
1757,75
0,90
1,43
3,00
..
3-4"
A. GRUESO
2710,00
1685,54
1831,00
0,181
0,39
.
1/2"
CEMENTO
3,15

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
Hallamos el f'cr
Desviacin estndar Ds=

lt.
Kg./cm2
20
71
Sara Martnez Cceres

236,8 Kg./cm2
221,6 Kg./cm2
f'cr=f'c+1,34Ds
f'cr=f'c+2,33Ds-35
Por resistencia:
f'c
200
236,8
250
A/C
0,7
X
0,62
X = 0,05888
50
36,8
Por lo tanto: A/C =

0,7
A/C = 0,641
0,08
X
0,05888
Factor cemento
C=
C=
mf
3,00
216
/
341,59
Kg./cm2
0,641
V
0,53

G=
0,53
*
1831,00
G=
970,43
Kg./m3
341,59 / 3150 =
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
970,43 / 2710 =
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
V. Abs.Total:
1 0,708
=
0,1084
0,216
0,358
0,025
0,708 m3
0,292
766,26 Kg./m3

cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
341,59
Agregado fino:
766,26
Agregado grueso:
970,43

72
Sara Martnez Cceres

Total:
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
2.294,28
Kg.
216 - 766,26(-0,53/100) - 970,43(-0,21/100)
=
=
766,26(1+(0,91-1,43)/100)
970,43(1+(0,181-0,39)/100)
=
=
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
222
341,59
762,20
968,40
Lt
Kg.
Kg.
Kg.

Agregado fino:
762,20 / (1,0091 * 1585,68) =
Agregado grueso:
968,40 / (1,0018 * 1640,54) =
1
:
2,23

Cemento:
1
Agregado fino:
94,8
Agregado grueso:
120,5
Agua:
27,6
bolsa
Kg.
Kg.
Lt

222
342
762
968
73
2,83
0,476 m3
0,573 m3
0,65
Sara Martnez Cceres

10.5.4Diseo de Concreto f`c = 175kg/cm2 con agregados de la Cantera Luz

Mercedes
f'c =
175
Kg./cm2
CANTERA LUZ
A. Fino:
MERCEDES
CANTERA LUZ
A. Grueso:
MERCEDES
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
A. FINO
2652,000
1613,82
1658,05
0,857
1,050
2,517
Por resistencia:
f'c
200
217,88
250
CEMENTO
2696,000
1665,73
1779,09
0,215
0,223
.
1/2
3,15
3-4"

Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
Hallamos el f'cr
f'cr=f'c+1,34Ds
f'cr=f'c+2,33Ds-35
A. GRUESO
lt.
32 Kg./cm2
217,88 Kg./cm2
214,56 Kg./cm2
A/C
0,7
X
0,62
X = 0,028608

50
17,88
74
0,08
X
Sara Martnez Cceres

Por lo tanto: A/C =

0,7
A/C = 0,671
0,028608
Factor cemento
C=
C=
mf
2,517
216
/
327,68
Kg./cm2
0,671
V
0,58

G=
0,58
*
1779,09
G=
1031,87
Kg./m3
327,68 / 3150 =
0,1040
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
0,216
1031,87 / 2696 =
0,383
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
0,025
V. Abs.Total:
0,728 m3
1 0,728
=
0,272
721,96 Kg./m3
cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
327,68
Agregado fino:
721,96
Agregado grueso:
1031,87
Total:
2.297,51
Kg.
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:

217,48
327,68
720,57
1031,79
75
Lt
Kg.
Kg.
Kg.
Sara Martnez Cceres

Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
217
328
721
1032
Lt
Kg.
Kg.
Kg.

Agregado fino:
0,443
Agregado grueso:
0,618
m3
m3

1
:
2,20

Cemento:
1
Agregado fino:
93,5
Agregado grueso:
133,8
Agua:
28,2
10.3.4
3,15
0,66
bolsa
Kg.
Kg.
Lt
Diseo de Concreto f`c = 210 Kg./cm2 con agregados de la Cantera Luz
Mercedes
f'c =
210
Kg./cm2
CANTERA LUZ
A. Fino:
MERCEDES
CANTERA LUZ
A. Grueso:
MERCEDES
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza

A. FINO
2652,000
1613,82
1658,05
0,857
1,050
2,517
76
A. GRUESO
CEMENTO
2696,000
1665,73
1779,09
0,215
0,223
.
3,15
Sara Martnez Cceres


1/2
3-4"

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
Hallamos el f'cr
f'cr=f'c+1,34Ds
f'cr=f'c+2,33Ds-35
Por resistencia:
f'c
250
252,88
300
lt.
32 Kg./cm2
252,88 Kg./cm2
249,56 Kg./cm2
A/C
0,62
X
0,55
X = 0,004032
50
2,88
Por lo tanto: A/C =

0,62
A/C = 0,616
0,07
X
0,004032
Factor cemento
C=
C=
mf
2,517
216
/
357,16
Kg./cm2
V
0,58

G=
0,58

0,616
77
1779,09
Sara Martnez Cceres

G=
1031,87
kg/m3

357,16 / 3150 =
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
1031,87 / 2696 =
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
V. Abs.Total:
1 0,737
0,1134
0,216
0,383
0,025
0,737 m3
=
0,263
697,14 Kg./m3

cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
357,16
Agregado fino:
697,14
Agregado grueso:
1031,87
Total:
2.302,17
Kg.

Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
216 - 697,14(-0,193/100) - 1031,87(-0,008/100) =
=
=
=
697,14(1+(0,857-1,05)/100)
1031,87(1+(0,215-0,223)/100)
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
217
357,16
695,80
1031,79
217
357
696
1032
Lt
Kg.
Kg.
Kg.

Agregado fino:
0,427 m3
Agregado grueso:
0,618 m3
1
:
1,95

78
2,89
0,61
Sara Martnez Cceres


Cemento:
1
Agregado fino:
82,8
Agregado grueso:
122,8
Agua:
25,9
10.3.5
bolsa
Kg.
Kg.
Lt
Diseo de Concreto f`c = 175 Kg./cm2 con agregado fino de la Cantera
Fabiola y agregado grueso de la Cantera Luz Mercedes.

f'c =
175
Kg./cm2
CANTERA
A. Fino:
FABIOLA
A. Grueso:
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
A. FINO
2620,00
1585,73
1757,75
0,90
1,43
3,00
..
3-4"
A. GRUESO CEMENTO
2696,00
3,15
1665,73
1779,09
0,215
0,22
.
1/2"

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%

lt.
79
Sara Martnez Cceres


Hallamos el f'cr
f'cr= f'c + 70
f'cr= 175+70 =
Por resistencia:
f'c
200
245
250
245
Kg./cm2
A/C
0,7
X
0,62
X = 0,072
50
45
Por lo tanto: A/C =

0,7
A/C = 0,628
0,08
X
0,072
Factor cemento
C=
C=
mf
3,00
216
/
348,73 Kg./cm2
0,628
V
0,53

G=
0,53
*
G = 942,92 kg/m3
1779,09

348,73 / 3150 =
0,1107
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
0,216
942,92 / 2696 =
0,350
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
0,025
V. Abs.Total:
0,701 m3
1 0,701
=
0,299
782,19 kg/m3
Diseo de materiales en condiciones de Saturado con Superficie Seca, para un
metro cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
lt

80
Sara Martnez Cceres

Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
Total:
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
348,73
782,19
942,92
2.289,84
Kg
220
349
778
943
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
220
348,73
Lt
Kg
Agregado fino:
Agregado grueso:
778,05
942,84
Kg
Kg
Bolsas de cemento para 1m3

=

Agregado fino:
0,486 m3
Agregado grueso:
0,565 m3
1
2,23
Cemento:
1
Agregado fino:
94,8
Agregado grueso:
114,9
Agua:
26,8

81
2,70
0,63
bolsa
Kg
Kg
Lt
Sara Martnez Cceres

10.3.6
Diseo de Concreto f`c = 210 Kg./cm2 agregado fino de la Cantera
Fabiola y agregado grueso de la Cantera Luz Mercedes.

f'c =
210
Kg/cm2
CANTERA
A. Fino:
FABIOLA
A. Grueso:
DESCRIPCIN
Peso especifico gr/cm3
Peso volumtrico suelto kg/m3
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
A. FINO
2620,00
1585,73
1757,75
0,90
1,43
3,00
..
3-4"
A. GRUESO CEMENTO
2696,00
3,15
1665,73
1779,09
0,215
0,22
.
1/2"

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
lt.

Hallamos el f'cr
f'cr= f'c + 84
f'cr= 210 + 84 =

294
Kg./cm2
82
Sara Martnez Cceres

Por resistencia:
f'c
250
294
300
A/C
0,62
X
0,55
X = 0,0616
50
44
Por lo tanto: A/C =

0,62
A/C = 0,558
0,07
X
0,0616
Factor cemento
C=
C=
mf
3,00
216
/
392,19 kg/cm2
0,558
V
0,53

G=
0,53
*
G = 942,92 kg/m3
1779,09

392,19 / 3150 =
0,1245
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
0,216
942,92 / 2696 =
0,350
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
0,025
V. Abs.Total:
0,715 m3
1 0,715
=
0,285
746,04 kg/m3
Diseo de materiales en condiciones de Saturado con Superficie Seca, para un
metro cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
392,19
Agregado fino:
746,04
Agregado grueso:
942,92
Total:
2.297,15 Kg

83
Sara Martnez Cceres


Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
220
392
742
943
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
220
392,19
Lt
Kg
Agregado fino:
Agregado grueso:
742,08
942,84
Kg
Kg

=

Agregado fino:
0,464 m3
Agregado grueso:
0,565 m3
1
1,89
Cemento:
1
Agregado fino:
80,4
Agregado grueso:
102,2
Agua:
23,8

84
2,40
0,56
bolsa
Kg
Kg
Lt
Sara Martnez Cceres

10.3.7
Luz Mercedes y agregado grueso de la Cantera Fabiola.

f'c =
175
Kg/cm2
A. Fino:
A. Grueso:
CANTERA LUZ FABIOLA
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza
A. FINO A. GRUESO CEMENTO

2652,00
2710,00
3,15
1613,82
1685,54
1658,05
1831,00
0,86
0,181
1,05
0,39
2,52
.
..
1/2"
3-4"

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
lt.

Hallamos el f'cr
f'cr= f'c + 70
f'cr= 175+70 =
245
Por resistencia:
f'c
A/C

Kg./cm2
85
Sara Martnez Cceres

200
245
250
0,7
X
0,62
X = 0,072
50
45
Por lo tanto: A/C =

0,7
A/C = 0,628
0,08
X
0,072
Factor cemento
C=
C=
216
/
348,73 kg/cm2

mf
V
2,517
0,6817
G=
0,6817
*
G = 1248,19 kg/m3
0,628
1831,00

348,73 / 3150 =
0,1107
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
0,216
1248,19 / 2710 =
0,461
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
0,025
V. Abs.Total:
0,812 m3
1 0,812
=
0,188
497,80 kg/m3
Diseo de materiales en condiciones de Saturado con Superficie Seca, para
un metro cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
348,73
Agregado fino:
497,80
Agregado grueso:
1248,19
Total:
2.310,71 Kg
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:

220
349
497
86
Sara Martnez Cceres

Agregado grueso:
1246
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
220
348,73
Lt
Kg
Agregado fino:
Agregado grueso:
496,83
1245,58
Kg
Kg

=

Agregado fino:
0,305 m3
Agregado grueso:
0,738 m3
1
1,42
Cemento:
1
Agregado fino:
60,6
Agregado grueso:
151,8
Agua:
26,8
10.3.8
3,57
0,63
bolsa
Kg
Kg
Lt
Luz Mercedes y agregado grueso de la Cantera Fabiola.

f'c =
210
Kg/cm2
A. Fino:
A. Grueso:
CANTERA LUZ FABIOLA
DESCRIPCIN
Humedad %
Absorcin %
Modulo de Fineza

A. FINO A. GRUESO CEMENTO

2652,00
2710,00
3,15
1613,82
1685,54
1658,05
1831,00
0,86
0,181
1,05
0,39
2,52
.
..
1/2"
87
Sara Martnez Cceres

3-4"

Lugar:
Piura
26C
Humedad relativa:
66%
Exposicin:
Normales
Agua de mezclado:
216
Aire atrapado:
2,50%
Hallamos el f'cr
f'cr= f'c + 84
f'cr= 210 + 84 =
294
Por resistencia:
f'c
A/C
250
0,62
294
X
300
0,55
X = 0,0616
lt.
Kg./cm2
50
44
Por lo tanto: A/C =

0,62
A/C = 0,558
0,07
X
0,0616
Factor cemento
C=
C=
216
/
392,19 kg/cm2
0,558

mf
V
2,517
0,6817
G=
0,6817
*
1831,00
G = 1248,19 kg/m3
392,19 / 3150 =
0,1245
V. Abs. del agua:
216 / 1000 =
0,216
1248,19 / 2710 =
0,461
V. Abs. del aire:
2,50% / 100 =
0,025

88
Sara Martnez Cceres

V. Abs.Total:
1 0,826
0,826 m3
=
0,174
461,20 kg/m3
Diseo de materiales en condiciones de Saturado con Superficie Seca, para

un metro cbico de concreto
Agua de mezcla:
216
Cemento:
392,19
Agregado fino:
461,20
Agregado grueso:
1248,19
Total:
2.317,59 Kg
Agua efectiva:
Cemento:
Agregado fino:
Agregado grueso:
219
392
460
1246
Diseo final
Agua efectiva:
Cemento:
219
392,19
Lt
Kg
Agregado fino:
Agregado grueso:
460,31
1245,58
Kg
Kg

=

Agregado fino:
0,283 m3
Agregado grueso:
0,738 m3
1
1,17
Cemento:
1
Agregado fino:
49,9
Agregado grueso:
135,0
Agua:
23,8

3,18
0,56
bolsa
Kg
Kg
Lt
89
Sara Martnez Cceres

CAPTULO XI
ANLISIS DE COSTOS DE LAS CANTERAS FABIOLA Y LUZ
MERCEDES
11. Anlisis de costo por m3 de las Canteras Fabiola y Luz Mercedes.

11.1 Anlisis de costo por m3 de la Cantera Fabiola
Precio
F`c
Kg./cm2
Materiales
Und.
Cantidad
Unit.
Costo
Costo
(Puesto
Parcial
Total
en obra)
S/.
S/.
S/.
175
Cemento
Bsl
7.57
20.00
151.40
Arena
M3
0.537
30.00
16.11
Piedra
M3
0.570
40.00
22.80
Mezcladora
Hrs.
Mano de
Hr/h
15
15
Cemento
Bsl
8.28
20.00
165.60
Arena
M3
0.471
30.00
14.13
Piedra
M3
0.573
40.00
22.92
Mezcladora
Hrs.
Mano de
Hr/h
15
15
212.31
obra
210
224.65
obra

90
Sara Martnez Cceres

11.1.2 Anlisis de costo por m3 de la Cantera Luz Mercedes.

Precio
F`c
Kg./cm2
Materiales
Und.
Cantidad
Unit.
Costo
Costo
(Puesto
Parcial
Total
en obra)
S/.
S/.
S/.
175
Cemento
Bsl
8.07
20.00
161.40
Arena
M3
0.352
36.80
12.95
Piedra
M3
0.726
47.50
34.49
Mezcladora
Hrs.
Mano de
Hr/h
15
15
Cemento
Bsl
8.88
20.00
177.60
Arena
M3
0.384
36.80
14.13
Piedra
M3
0.726
47.50
34.49
Mezcladora
Hrs.
Mano de
Hr/h
15
15
230.84
obra
210
248.22
obra

91
Sara Martnez Cceres

CAPTULO XII
CONCLUSIONES
12.1 Conclusiones
12.1.1 De las propiedades fsico mecnicas de los agregados
Que el modulo de finura, obtenido por medio del anlisis granulomtrico, es mayor
en la Cantera Fabiola, por lo tanto podemos concluir que el agregado fino de dicha
cantera es ms grueso, lo cual lo hace ms recomendable para la elaboracin de
concretos.
Que el Tamao Mximo Nominal de la cantera Fabiola es de con el que se

puede obtener un mejor concreto que con un T.M.N de 1 correspondiente a la
cantera Luz Mercedes.
Que el peso especifico de ambas canteras, esta comprendido dentro de los agregados
de peso especfico normal (2.50gr/c m3 a 2.75gr/c m3).
Que el peso volumtrico compactado de la cantera Fabiola es mayor que el de la

cantera Luz Mercedes lo cual nos indica un agregado de mayor resistencia.
El porcentaje de desgaste por abrasin realizado a la Cantera Fabiola es menor que

el de la Cantera Luz Mercedes, lo cual demuestra que el agregado grueso es de
mejor resistencia al desgaste.
12.1.2 Del diseo de mezcla
Que el diseo de mezcla para un concreto fc=175kg/cm2 con agregados de la

cantera Fabiola es de: 1: 2.67 : 2.91/ 0.63.
Que el diseo de mezcla para un concreto f`c=210kg/cm2 con agregados de la

cantera Fabiola es de: 1: 2.14 : 2.75/0.63

92
Sara Martnez Cceres

Que el diseo de mezcla para un concreto fc=175kg/cm2 con agregados de la

cantera Luz Mercedes es de: 1: 1.67 : 3.53/0.62.
Que el diseo de mezcla para un concreto f`c=210kg/cm2 con agregados de la

cantera Luz Mercedes es de: 1: 1.66 : 3.31/ 0.48.
12.1.2 Anlisis de costo por m3 de concreto
Que el costo del concreto por m3 de la cantera Fabiola para un f`c=175kg/cm2 es

de S/. 212.31.
Que el costo del concreto por m3 de la cantera Fabiola para un fc= 210 kg/cm2 es
de S/.224.65
Que el costo del concreto por m3 de la cantera Luz Mercedes para un f`c =
175kg/cm2 es de S/. 230.84.
Que el costo del concreto por m3 de la cantera Luz Mercedes para un fc= 210
Kg./cm2 es de S/.248.22
Por lo que se concluye que el costo por m3 de concreto es ms econmico con los
agregados de la cantera Fabiola.
12.2 Recomendaciones
Se recomienda emplear los agregados de la Cantera Fabiola, debido a que se ha

demostrado que las propiedades fsico-mecnicas son mejores que las de la Cantera
Luz Mercedes para el diseo de concretos fc=175kg/cm2 y fc=210kg/cm2.
Tambin se recomienda emplear los agregados de la Cantera Fabiola, porque

representan un ahorro en el costo por m3 en la elaboracin de concretos.

93
Sara Martnez Cceres

CAPITULO XIII
BIBLIOGRAFIA
ASOCEM, Boletines Tcnicos del Cemento
CAPECO, Reglamento Nacional de Construcciones
COMIT ACI 211l
Cdigo ACI 318.
Normas ASTM
Normas Tcnicas Peruanas
Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez
Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez
Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn
Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C.
Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales

94
Sara Martnez Cceres

APNDICE

95
Sara Martnez Cceres

MTODO ESTNDAR DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO POR MEDIO DEL SECADO (ASTM C-566)
1. Alcances
Este mtodo cubre la determinacin del porcentaje de humedad evaporable en una
muestra de agregado por mtodo del secado.
2. Equipo
2.1. Balanza
De 100 gr. Sensible a 0.01gr.
2.2. Fuente de Calor:
Una fuente apropiada de calor tal como una plancha de gas elctrica, lmparas de
calor elctrico u horno ventilado con capacidad para mantener la temperatura a 110
5C.
2.3. Recipientes para la muestra
Un recipiente de plstico no afectado por el calor y de volumen suficiente para
contener la mezcla sin peligro de que esta se destruya o desintegre.
3. Muestreo
Debe ir en concordancia general con lo establecido en la siguiente seccin.
4.
Muestra de Ensayo
4.1.1. Asegrese que la muestra sea respectiva del agregado para el contenido de
humedad a ser ensayado y en el caso de agregado de peso norma, pesar no menos de la
cantidad que se halla en la lista de la tabla 4.1.
5.
Procedimiento
5.1.Pesar la muestra lo ms cercano al 0.1%, evitando la prdida de humedad en lo ms

posible.

96
Sara Martnez Cceres

5.2. Secar la muestra en el recipiente por medio de una fuente de calor, teniendo
cuidado de no perder ninguna de las partculas. Si la fuente de calor a usar es distinta del
horno, agitar la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar el
sobrecalentamiento localizado. La muestra est completamente seca, cuando ms calor
causa menos del 0.1% de prdida adicional en peso.
5.3. Pese la muestra seca al horno despus que se haya enfriado lo suficiente al medio
ambiente.
6. Clculos
6.1. Calcular el contenido de humedad como sigue:
W = A B * 100
B
Donde:
W = Contenido de humedad de la muestra en %
A = Peso de la muestra original (gr)
B = Peso de la muestra secada (gr)
Nota:
Cuando se usa la plancha caliente, el secado puede ser realizado por medio del
siguiente proceso: agregar alcohol desnaturalizado anhidro para cubrir la muestra
hmeda, agitar y dejar que el material suspendido se asiente. Extraer el alcohol tanto
como se posible sin perder ninguna de las muestras. Incendiar el alcohol remanente y
dejar que ste se queme durante el secado, sobre la plancha caliente. Debe tenerse
cuidado en la operacin de ignicin para evitar quemaduras o daos por el alcohol
ardiente.

97
Sara Martnez Cceres

TABLA 4.1. TAMAO DE LA MUESTRA PARA AGREGADOS DE PESO

NORMAL
TAMAO NOMINAL
MXIMO (PULG.)
PESO DE LA MUESTRA
TAMICES ABERTURA
(MNIMO) KG.
CUADRADA
0.5
3/8
1.5
10
13
16
25
50

98
Sara Martnez Cceres

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL

AGREGADO
(NTP 400.017)
1. Normas a consultar
NTP 350.001 Tamices de ensayo.
NTP 400.010 Agregados. Extraccin y preparacin de las muestras.
NTP 400.011 Definicin y clasificacin de agregados
NTP 400.012 Agregados. Anlisis granulomtrico.
2. Objeto
2.1. La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso unitario de
los agregados: finos, gruesos, o mezclados.
3.
Aparatos
3.1. Balanza
Balanza que permita lecturas con exactitud de 0.1% del peso de la muestra.
3.2. Barra Compactadora
Barra circular, recta de acero de 16mm (5/8) de dimetro y aproximadamente de
600mm de largo, con un extremo redondeado en forma de punta semiesfrica.
3.3. Recipiente
Un recipiente cilndrico de metal preferiblemente con asas, impermeable con tapa y
fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficiente rgido
para mantener su forma en condiciones de trabajo duras.
Las medidas de 15 d m3 (1/2 pi cbico) y de 30 d m3 (1 pi cbico) se reforzarn
alrededor de la parte superior con una banda de acero de 38mm (1 ) de ancho.
Dependiendo del tamao mximo de las partculas ms gruesas en el agregado a
ensayar, las medidas requeridas tendrn capacidades de 3d m3 (1/10 pi cbico), 1d m3
(1/2 pi cbico), 15 d m3 (1/2 pi cbico) y de 3 d m3 (1 pi cbico) y llenarn los
siguientes requisitos dimensionales segn tabla 3.3.

99
Sara Martnez Cceres

3.4.Calibracin del recipiente

El recipiente se calibra con exactitud determinando el peso de agua necesaria para
llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso
unitario del agua a 16.7C (1000kg/ m3 ) por el peso del agua a 16.7 C necesario para
llenarlo.
4. Preparacin de la muestra
4.1.La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.
5. Procedimiento
5.1.Determinacin del peso compactado.
5.1.1. Mtodo del Apisonado: La barra compactadora se utiliza con agregados que
tengan un tamao mximo no mayor de 50 mm.
5.1.1.1.Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se
apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y
de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Luego se llena la medida hasta
rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se
elimina usando la barra compactadora como regla.
5.1.1.2.
Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo
con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente
como para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el
recipiente.
5.1.1.3.
Se determina el peso neto del agregado en el recipiente, luego se obtiene
el peso unitario compactado del agregado multiplicado el peso neto por el factor (f).
5.1.2.Mtodo de percusin: El procedimiento de percusin se aplica a agregados que
tengan un tamao mximo mayor de 50mm, pero no mayor de 100mm.
5.1.2.1.
El recipiente se llena en tres capas aproximadamente iguales, como se ha
descrito en la seccin 4.11. Cada capa se compacta colocando el recipiente sobre un

piso firme como por ejemplo, un piso de concreto, se inclina hasta que el borde

100
Sara Martnez Cceres

opuesto a la base de apoyo diste unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal
que d un golpe seco. Por medio de este procedimiento, las partculas del agregado se
acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50
veces en la forma descrita 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se elimina
con una regla.
5.1.2.2. Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el
peso unitario compactado del agregado multiplicando el peso neto por el factor (f).
5.2.Determinacin del peso suelto
5.2.1.Procedimiento con pala
5.2.1.1. El procedimiento con pala se aplica a agregados que tiene un Tamao
Mximo no mayor de 100mm.
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una
altura no mayor de 50mm por encima de la parte superior del recipiente. Se debe tomar
precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado
sobrante se elimina con una regla.
5.2.1.2. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente. Luego se obtiene el
peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor (f).
6. Expresin de Resultados
6.1. El peso unitario es el producto del peso de la muestra por el inverso del volumen
del recipiente (factor f).
7. Apndice
7.1. El peso del agregado se determina restando el peso total, el peso del recipiente en
kg.
7.2.Los resultados obtenidos con la misma muestra no deben diferir en ms del 1%.
8. Antecedentes
8.1.
ASTM C 29-71

101
Sara Martnez Cceres

TABLA 3.3 DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES
CAPACIDAD
DIMETRO
ALTURA
INTERIOR
INFERIOR
Pi3
D m3
Pulg.
mm.
1/10
6.1
1552 6.1.1
1/3
10
DEL METAL
T.M.A
MM
mm.
Fondo Pared
Pulg.
1602
5.0
2.5
8.1
2052 11.5.1 3052
5.0
2.5
15
10.1
2552 11.1
2952
5.0
3.0
14.1
3552 11.2.1 3052
5.0
3.0

Pulg.
ESPESOR
102
Sara Martnez Cceres

MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS

IMPUREZAS ORGNICAS DEL
AGREGADO FINO (NTP 400.013)
NTP 311.003 Productos qumicos industriales. cido clorhdrico.
NTP 311.059 Hidrxido de Sodio. Requisitos generales.
NTP 400.010 Extraccin y preparacin de las muestras.
NTP 400.011 Definicin y clasificacin de agregados.
2. Finalidad
La presente norma establece un mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los
compuestos orgnicos nocivos en agregados finos usados para elaborar concretos y
morteros.
3. Mtodo de ensayo
3.1. Aparatos
3.1.1.Frascos ovalados de vidrio de 36ml de capacidad, con tapn de caucho.
3.1.2.Vidrio comparador patrn Gardner N 11 (Escala colorimtrica Gardner)
3.2. Reactivos
Solucin al 3% de Hidrxido de sodio. Se disuelve 3 partes en peso de hidrxido de
sodio en 97 partes de agua destilada.
3.3. Muestra
Por cuarteo, se reducir la muestra representativa a 500gr que sern los que se usen en
el ensayo.
3.4. Procedimiento
3.4.1.Se llena uno de los frascos de vidrio con la muestra hasta 1/3 de su altura. Se
guarda el resto de la muestra por si deba ser utilizada.

103
Sara Martnez Cceres

3.4.2. Luego se agrega la solucin al 3% de hidrxido de sodio hasta que la muestra y

la solucin alcancen una altura de 2/3 de la del frasco.
3.4.3.Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar durante 24 horas.
3.4.4. Determinacin del color: al final del perodo de reposo, se compara el color del
lquido que sobrenada con el del vidrio Patrn, anotando si es:
Ms oscuro, Ms claro o igual.
La comparacin se hace poniendo el frasco y el vidrio Patrn juntos, viendo a travs de
ellos contra un fondo claro.
3.5. Expresin de los resultados
3.5.1. Si el color obtenido en la comparacin es ms oscuro que el patrn de referencia,
el lote del que proviene la muestra deber rechazarse.
Sin embargo, si la coloracin se debiera principalmente a la presencia de otras
sustancias inorgnicas (carbn, lignito, arcilla, etc.), el material podr usarse despus de
someterlo al ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino
en la resistencia de morteros.
4. Apndice
4.1. En caso no sea factible usar vidrio de color Patrn Gardner N 11, se puede
preparar una solucin de igual color al de este patrn con la que se llenara otro frasco
igual al que contiene la muestra. Esta solucin deber renovarse frecuentemente. Se
preparara de la siguiente manera:
4.1.1.Solucin de cloruro frrico: 5 partes en peso de cloruro frrico (Fe Cl3 6H2O) y
1.2 partes de solucin 1:17 de cido clorhdrico (d=1.19).
4.1.2.Solucin 1:17 de cido clorhdrico. Un volumen de cido clorhdrico (d=1.19) en
17 volmenes de agua destilada.
4.1.3.Solucin de cloruro de cobalto: se prepara una solucin que contenga una parte en
peso de cloruro de cobalto (CoCl2 6H2O) en 3 partes de solucin 1:17 de cido
clorhdrico.
La solucin patrn (que reemplaza al vidrio Gardner N 11) contendr:
Solucin de cloruro frrico 7.5ml

104
Sara Martnez Cceres

Solucin 1:17 de cido clorhdrico 87.2ml

Solucin de cloruro de cobalto 5.3ml.
5. Antecedentes
5.1. ASTM C-40-73, Mtodo estndar de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas del agregado fino para concreto.

105
Sara Martnez Cceres

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PRESENCIA DE SALES EN

LOS AGREGADOS GRUESO, FINO Y HORMIGN
1. Finalidad
Este mtodo nos permite determinar la cantidad de sales que poseen los agregados-
2. Material
2.1.Agregado fino, agregado grueso u hormign.
2.2.Agua destilada.
3. Equipo
3.1.Balanza de 100gr sensible a 0.01gr.
3.2.Un horno con su termostato de control que permita mantener la temperatura de
1105C (230 9F).
3.3.Vasos de precipitado de capacidad de 100ml.
3.4.Cpsulas de porcelana, papel filtro N 432, varilla de vidrio, probeta de vidrio de
500ml.
4. Preparacin de la muestra de ensayo y procedimiento.
Consiste en los pasos siguientes:
4.1.De la muestra representativa se pesan 100gr.
para agregado fino, 850gr para
agregado grueso, 850 gr para horrnign.

4.2.En la probeta de vidrio se miden 100 a 500cc. de agua destilada segn se trate de
agregado fino, grueso u hormign, respectivamente.
4.3.Se deposita el agregado pesado en una cpsula de porcelana, luego se aade el agua
destilada medida.
4.4.Se agita cuidadosamente con la varilla de vidrio y se deja reposar 24 horas.
4.5. Al cabo de las 24 horas, el lquido se filtra en los vasos de precipitado a travs del
papel filtro N 432.

106
Sara Martnez Cceres

4.6. Se pesa el vaso de precipitado con lo filtrado y se coloca al horno, durante 24 horas
a una temperatura de 110 5C (230 9F).
4.7. Transcurrido este tiempo, se saca el vaso del horno, se deja enfriar lo suficiente y se
pesa.
5. Clculos
Sal (%) = P * 100
P1
Donde:
P = Peso de la sal en gr.
P1 = Peso del agua filtrada en gr.
Nota:
Antes de realizar el paso 4.5, hay que pesar los vasos de precipitado, para poder hallar
los pesos P y P1.

107
Sara Martnez Cceres

MTODO ESTNDAR DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL DESGASTE

POR ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO MENOR DE 1
UTILIZANDO LA MQUINA DE LOS NGELES (AASHTO T-96)
1. Finalidad
ste mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste por
abrasin del agregado grueso, menor de 1 , utilizando la Mquina de Los ngeles.
2.
Equipo
2.1.Mquina de Los ngeles

Es un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un dimetro
interior de 28 pulgadas (711 5mm) y una longitud interior de 20 0.2 pulgadas (508
5mm).
ste tambor se montar sobre ejes fijados a sus extremos, pero sin penetrarlo, de tal
manera que pueda girar alrededor de estos ejes que estn en posicin horizontal.
El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo y una tapa hermtica
a prueba de polvo para cubrirla, con medios adecuados para atornillarla en su sitio.
La tapa est construida de tal manera que mantenga la continuidad de la superficie
cilndrica interior, a menos que la aleta o repisa est colocada de tal manera que la
carga no caiga sobre la tapa, ni se ponga en contacto con ella durante el ensayo.
La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la
superficie interior del cilindro que se proyecta radialmente 3 pulgadas (9cm) hacia
su interior y est sujeta con pernos u otros medios adecuados para que se mantenga
firme y rgida.
La posicin de la paleta es tal, que su distancia a la abertura medida a lo largo de la
circunferencia del cilindro en la direccin de la rotacin, no se menor a 127cm (50).
Nota:
Se prefiere el uso de una aleta de acero resistente al desgaste, de seccin rectangular y
montada independientemente de la tapa. Sin embargo, se puede usar una aleta de perfil

108
Sara Martnez Cceres

laminado angulado, debidamente montada en la parte interior de la tapa, siempre y

cuando la direccin de la rotacin sea tal que la carga se recoja en la cara exterior del
ngulo.
2.2. Tamices
Todos los tamices especificados para usar este mtodo, debern cumplir con las Normas
AASHTO M-42.
2.3. Balanza
Una balanza sensible al 0.1% de la carga ensayada.
3. Materiales
3.1. La carga abrasiva consistir de esferas de acero, cada una de ellas deber tener un
dimetro de 1 27/32 (46.8mm) y pesar entre 390gr y 445gr.
3.2. La carga abrasiva que se coloque dentro del tambor depender de la granulometra
de la muestra a ensayarse como se describe en la seccin 4.1.
La carga abrasiva debe ser como se indica en la tabla 3.2.
4.
Muestra de ensayo
4.1.La muestra estar constituida por agregado limpio representativo del material a
ensayar.
Si el material no esta limpio, deber ser lavado. El agregado limpio deber secarse al
horno a una temperatura de 110 5C hasta un peso aproximadamente constante y que
cumpla con una de las gradaciones indicadas en la tabla 4.1.
Se anota el peso de la muestra con aproximacin de gramo, antes del ensayo.
5.
Procedimiento
5.1.Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la Mquina de Los ngeles, y

se rota a una velocidad de 30 a 35 r.p.m hasta alcanzar 500 revoluciones.
La mquina se acciona y estar equilibrada de manera tal que mantenga una velocidad
perifrica uniforme.
Nota:
Una prdida de carrera en el mecanismo motor puede arrojar resultados de ensayo
diferentes al de otras Mquinas de Los ngeles que rotan a una velocidad perifrica
constante.

109
Sara Martnez Cceres

Despus del nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una

separacin preliminar de la muestra en el tamiz de abertura mayor que el tamiz N 12
(1.70mm).
Luego se tamiza la porcin ms fina en el tamiz N 12.
Se lava el material ms grueso que el tamiz N 12 y se seca a una temperatura de

105C a 110C hasta un peso constante, y se pesa con aproximacin de 5 gramos.
Si el agregado no contiene material adherido, o polvo, no ser necesario lavarlo, ni
antes ni despus del ensayo. La falta de lavado, despus del ensayo, raras veces har
variar en ms de 0.2% el porcentaje de desgaste.
El porcentaje de desgaste que se obtenga por este mtodo, no es igual al que se obtenga
mediante el mtodo ASTM C-535*
*El mtodo ASTM C-535 es para agregados que estn comprendidos entre 3 y 3/4.
6.
Clculos
La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresa

como porcentaje del peso original. Este valor se toma como el porcentaje de desgaste
(De).
TABLA 3.2 CARGA ABRASIVA
PESO DE LA CARGA
GRANULOMETRA
N DE ESFERAS
12
5000 25
11
4584 25
3330 20
2500 15

110
(gr.)
Sara Martnez Cceres

TABLA 4.1 GRADACIONES DE MUESTRA DE ENSAYOS.

TAMAO DE TAMICES
GRANULOMETRA DE LAS
(ABERTURA CUADRADA)
MUESTRAS (GR.).
PASA
RETENIDO
mm.
Pulg.
mm.
Pulg.
37.50
25.00
1250 25
25.00
19.00
0.75
1250 25
19.00
0.75
12.50
0.5
1250 10
250010
12.50
0.5
9.50
0.38
1250 10
250010
9.50
0.38
6.30
0.25
250010
6.30
0.25
4.75
N 4
250010
4.75
N 4
2.36
N 8
Total

500010
111
500010
500010 500010 500010
Sara Martnez Cceres

MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE

CLORUROS Y SULFATOS
(NTP 400.014)
NTP 311.002 Productos qumicos industriales. cido ntrico.
NTP 311.003 Productos qumicos industriales. cido clorhdrico.
NTP 400.010 Extraccin y preparacin de las muestras.
NTP 400.011 Definicin y clasificacin de los agregados.
2. Objeto
2.1. La presente norma establece un mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa
de cloruros y sulfatos en los agregados usados para elaborar concretos y morteros.
3.
Mtodos de ensayo
3.1. Aparatos.
3.1.1. Tubos de prueba
3.1.2. Vasos de precipitado
3.1.3. Embudo de vidrio.
3.1.4. Varilla de vidrio
3.1.5. Papel filtro whaltman N 42 o equivalente de 11cm de dimetro.
3.2.
Reactivos
3.2.1. Agua destilada

3.2.2. Solucin al 1% de Nitrato de Plata: se disuelve 1 parte en peso de nitrato en 99
partes de agua destilada.
3.2.3. Solucin al 10% de cloruro de bario: se disuelve 10 partes en peso de cloruro de
bario en 90 partes de agua destilada.
3.2.4. Solucin al 5% de cido ntrico: se disuelve en agua destilada, 5ml. de cido
ntrico (d=1.42) y se lleva el volumen a 100ml. agregando agua destilada.
3.2.5. Solucin al 5% de cido clorhdrico: se disuelve en agua destilada 5ml. de cido
clorhdrico (d=1.19) y se lleva el volumen a 100ml agregando agua destilada.
3.3. Muestra

112
Sara Martnez Cceres

Las cantidades de muestra para el ensayo sern de 100gr., para el agregado fino y 500gr.
para el agregado grueso, tomadas de acuerdo a la norma NTP 400.010.
3.4. Procedimiento
3.4.1. Se coloca la muestra en un vaso de precipitado, se agrega un volumen de agua
destilada equivalente al peso de la muestra, se agita cuidadosamente con una varilla de
vidrio y se deja reposar 24 horas. Luego se filtra; si el filtrado no es claro, se vuelve a
pasar por el mismo hasta que desaparezca toda la turbidez. Este filtrado ser el que se
someter a los ensayos.
3.4.2. Determinacin de cloruros:
3.4.2.1.Se toma 2ml. de filtrado y se vierten a un tubo de prueba; se acidifica con
aproximadamente 1ml. de la reaccin de cido ntrico (Reactivo 2.2.4), y luego se aade
unas gotas de la solucin de nitrato de plata (reactivo 2.2.2). Un precipitado blanco
lechoso indica la presencia de cloruros.
3.4.2. Determinacin de los sulfatos:
3.4.2.1 Se toma 2ml. de filtrado y se vierten a un tubo de prueba; se
acidifica con
aproximadamente 1ml. de la reaccin de cido clorhdrico (Reactivo 2.2.5), y luego se

aaden varias gotas de solucin de cloruro de bario (Reactivo 2.2.3). Un precipitado
blanco, fino, cristalino indica la presencia de sulfatos.
3.5.
Expresin de los Resultados
3.5.1. Si la determinacin de cloruros no se produce ninguna reaccin (solucin

transparente) el resultado es negativo. Si la solucin se tornara ligeramente blanca se
considera como trazas y se produce un precipitado blanco lechoso la cantidad es
apreciable.
Nota:
Si se requiere an mayor precisin, se deber hacer la determinacin cualitativa de
cloruros por cualquier mtodo analtico reconocido, en el lquido obtenido segn 2.4.1.
3.5.2. Si en la determinacin de sulfatos apareciera una cantidad apreciable de

precipitado cristalino, es ndice de que el contenido de sulfatos es considerable.
Nota:

113
Sara Martnez Cceres

Si se requiere mayor precisin, se proceder a la determinacin cuantitativa de sulfatos

por cualquier mtodo analtico reconocido, en el lquido obtenido segn 2.4.1

114
Sara Martnez Cceres

MTODO ESTNDAR DE ENSAYO PARA ANLISIS POR

TAMIZADO DE AGREGADO FINO Y GRUESO (ASTM C-136)
1. Alcances
Este mtodo establece la determinacin de la distribucin del tamao de partculas de
agregado fino y grueso por tamizado.
2. Sumario del Mtodo

Una muestra pesada de agregado seco es separada a travs de una serie de tamices de
abertura progresivamente decrecientes, para determinar el tamao de las partculas.
3. Aparatos
Balanza
Una balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
Tamices o Mallas
Sern montados sobre estructuras construidas de tal manera que se previnieran las
prdidas de material durante el tamizado. Tamaos aceptables de mallas sern
seleccionadas para proveer la informacin
requerida por las especificaciones que
cubren el material a ser ensayado. Las mallas estarn de acuerdo a lo especificado por la
ASTM E-11 para mallas de tela metlica detalladas en la tabla 3.2.
Horno
Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9 F)
Cepillo
Para limpieza de los tamices ms finos.
4. Muestra de ensayo
La muestra de agregado a ser ensayada por anlisis de tamizado, ser correctamente
mezclada y reducida por cuarteo a una cantidad aceptable para el ensayo. El agregado
fino ser humedecido antes de la reduccin para minimizar la segregacin y prdida de
polvo. La muestra para el ensayo ser aproximadamente del peso deseado cuando seque

115
Sara Martnez Cceres

y sea el resultado final del mtodo de reduccin. La reduccin a un peso exacto

predeterminado no ser permitida.
Agregado fino
La muestra de ensayo se pesar despus de secado, aproximadamente las siguientes
cantidades:
Agregado pasando por lo menos el 95% por la malla N 8: 100gr.
Agregado pasando por lo menos el 85% por la malla N 4 con ms del 5% retenido en la
malla N 8: 500gr.
Agregado grueso
El peso de la muestra de ensayo concordar con lo indicado en la tabla 4.3
En caso de mezcla de agregado fino y grueso, el material deber ser separado en dos
tamaos en la malla N 4. las muestras de agregado fino y grueso sern separadas.
5. Procedimiento
Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 5C(230 9 F).
Colocar los tamices en forma decreciente segn el tamao de abertura de arriba abajo y
coloque la muestra en el tamiz superior. Agitar los tamices por aparato mecnico o
manualmente. Sin embargo, en caso de duda, se toma por vlido el tamizado a mano;
para esto se toma cada tamiz con su tapa y base, se le imprimir movimientos
permanentes en direcciones frecuentes cambiantes: adelante, atrs, izquierda, derecha,
arriba, abajo y circular. En ningn caso se facilita con la mano, el pasaje de las
partculas a travs del tamiz.
Continuar el tamizado por un perodo suficiente, dndose por finalizada la operacin
cuando en el transcurso de un minuto no pasa ms del 1% en el peso del material
retenido sobre el tamiz.
6. Clculos
Se calcula los porcentajes en base al peso total de la muestra, incluyendo cualquier
material ms fino que la malla N 200.

116
Sara Martnez Cceres

La suma de los pesos retenidos por todos los tamices debe ser igual al peso original, si
se difiere en ms del 1% (error permisible) debe repetirse el ensayo.
TABLA 3.2. TAMICES ESTNDAR ASTM PARA CONCRETO

DENOMINACIN DEL
ABERTURA EN PULG.
ABERTURA EN mm.
3.00
75.00
1.50
37.50
0.75
19.00
3/8
0.3750
9.50
N4
0.1870
4.75
N 8
0.0930
2.36
N 16
0.0469
1.18
N 30
0.0234
0.59
N 50
0.0170
0.2950
N 100
0.0059
0.1475
N 200
0.0029
0.0737
TAMIZ
TABLA 4.3 PESO MNIMO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DEL

AGREGADO GRUESO
TAMAO MXIMO NOMINAL.
PESO MINIMO DE LA MUESTRA
ABERTURA CUADRADA
(KG)
PULG.(mm)
3/8 (9.5)
(12.5)
(19.0)
1 (25.4)
12
1 (38.1)
16

117
Sara Martnez Cceres

2 (50.8)
20
2 (63.5)
25
3 (76.2)
45
3 (88.9)
70

118
Sara Martnez Cceres

MTODO ESTNDAR DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
(ASTM C-128)
1. Alcances
Este mtodo cubre la determinacin de peso especifico de masa y aparente, a la
temperatura de 23C (73.4F), y la absorcin del agregado fino.
El peso especfico de masa es la caracterstica generalmente usada para calcular el
volumen ocupado por el agregado en el concreto de cemento Prtland.
2. Equipo
2.1.Balanza
Con una capacidad de un 1 kg a ms, sensible a 0.1gr o menos y aproximada dentro del
0.1% de la carga de ensayo. Dentro de un rango de 100gr de la lectura de ensayo, a una
diferencia entre lecturas deber aproximarse a 0.1gr.
2.2.Picnmetros
Un frasco u otro recipiente adecuado dentro del cual la muestra de ensayo de agregado
fino puede ser fcilmente introducido y en el cual el volumen contenido puede ser
reproducido dentro del 0.1 c m3 . El
volumen del recipiente llenado hasta la seal
ser por lo menos 50% mayor que el espacio requerido para acomodar la muestra de
ensayo. Un frasco de 500c m3 de capacidad es satisfactorio para la muestra de ensayo
de 500 gr de los agregados finos,
2.3. Molde
Un molde metlico en forma de tronco de cono con las dimensiones siguientes 403mm
de dimetro interior en el extremo superior, 903mm de dimetro interior en el fondo,
753mm de altura y con un espesor mnimo de 0.8mm.
2.4. Pisn

119
Sara Martnez Cceres

Un pisn metlico pesando 34015gr (121/2 onzas) con una Basse circular plana de
253 mm. de dimetro.
3. Preparacin de la muestra
3.1. Obtener aproximadamente 1000gr de agregado fino de la muestra por cuarteo.
Secarlo en un recipiente o vasija adecuada a peso constante y a una temperatura de 100
a 110C
(212 a 230F). dejarlo enfriar hasta una temperatura adecuada para la
manipulacin, cubrirlo con agua y permitirle permanecer por 244 horas. Luego
inclinar el depsito suavemente para extraer el agua en exceso, evitando la prdida de
finos.
Extender la muestra sobre una superficie expuesta a una corriente de aire caliente,
movindola suavemente, y agitar frecuentemente para asegurar un secado uniforme.
Continuar esta operacin hasta que la muestra de ensayo se aproxime a la condicin de
saturado superficialmente seco. Entonces colocar una tercera parte del agregado fino
parcialmente sexto dentro del molde, sostenido firmemente sobre una superficie plana
no absorbente con el dimetro mayor abajo, compactar ligeramente la superficie
mediante 25 golpes, desde una altura de 1 a 1.5 cm. con el propio peso del pisn;
repitiendo para las dos terceras partes restantes, luego se enrasa y se levanta el molde
verticalmente. Si todava esta presente la humedad superficial, el agregado fino
mantendr el perfil moldeado. Continuar con el secado agitando constantemente y
ensayarlo a intervalos frecuentes hasta que el agregado apisonado asiente suavemente
sobre la separacin del molde. Esto indica, que el material a alcanzado una condicin de
saturado superficialmente seco.
Nota:
Cuando los valores de absorcin y de peso especfico son usados en el
proporcionamiento de mezcla de concreto con agregados, usados en su condicin de
humedad natural, el requerimiento para secado inicial a peso constante puede ser
eliminado, y si la superficie de las partculas ha sido mantenida hmedas, las 24 horas
de remojo pueden ser eliminadas.

120
Sara Martnez Cceres

El proceso descrito en la seccin 3 est destinado a asegurar que la primera tentativa
del ensayo del cono est hecha con alguna agua superficial en la muestra. Si el agregado
fino se asienta a la primera tentativa totalmente, ste ha sido secado pasando la
condicin de saturado superficialmente sexto; en este caso mezcle unos pocos c m3 de
agua con el agregado fino y permita permanecer al material en un recipiente cubierto
por 30 minutos.
4. Procesamiento
4.1. Inmediatamente introduzca dentro del picnmetro 500gr del agregado fino
preparado como est descrito en la seccin 3, y llene con agua hasta aproximadamente
el 90% de su capacidad. Ruede, invierta y agite el picnmetro hasta eliminar todas las
burbujas de aire. Agite su temperatura a 23 1.7C (73.4 3 F), si es necesario por
inmersin de aire circulante, lleve el nivel de agua en el picnmetro hasta su capacidad
calibrada. Determine el peso total del picnmetro, de la muestra y del agua.
4.2. Remueva el agregado fino del picnmetro, seque a peso constante a una
temperatura de 100 a 110C, enfre al aire a una temperatura ambiental por 3 a 90
minutos y psela.
4.3. Determine el peso del picnmetro llenado hasta la capacidad de calibracin con
agua 231.7C.
5. Peso especfico de masa

5.1. Calcular el peso especfico de masa a 23C como sigue:
P.E. =
B+500-C
Donde:
A = Peso al aire de la muestra, secada en horno (gr)
B = Peso del picnmetro llenado con agua (gr)
C = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
(gr).
6. Peso especfico de masa (Basada en condicin de saturada superficialmente seca).

121
Sara Martnez Cceres

6.1. Calcular el peso especfico de masa 23C, sobre la base del peso de agregado
saturado superficialmente seco como sigue:
P.E. (S.S.S.) = A
B+500-C
7. Peso especfico aparente
7.1. Calcular el peso especfico aparente a 23C como sigue:
P.E. (aparente) = A
B+A-C
8. Absorcin
8.1. Calcular el porcentaje de absorcin como sigue:
ABSORCION (%) = 500-A * 100
A
Nota:
Una cantidad diferente de 500 gramos, pero no menor de 50 gramos, puede ser usada
con tal que el peso actual sea insertado en el lugar de la cantidad 500 donde quiera
que ste aparezca en las frmulas de 5.1, 6.1 y 8.1
Si el proceso usado es menor de 500 gramos, los lmites de aproximacin del pesado y
de la medicin deben ser disminuidos balanceados en proporcin.

122
Sara Martnez Cceres

TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

123
Sara Martnez Cceres


124
Sara Martnez Cceres


125
Sara Martnez Cceres

NORMAS TCNICAS REQUERIMIENTOS FSICOS

DEL CEMENTO
Requisitos Fisicos
Norma ASTM
Norma Tcnica Peruana
Tipo I
ASTM C150
NTP 334,009
Tipo II
ASTM C150
NTP 334,009
Tipo V
ASTM C150
NTP 334,009
Tipo MS
ASTM C1157
NTP 334,082
Tipo IP
ASTM C595
NTP 334,044
Tipo ICO
(TIPO I
MEJORADO)
NTP 334,073
120
190
280*
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
130
200
250
130
200
250
45
375
45
375
45
375
45
420
45
420
45
420
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
Resistencia a la
compresion
3 dias kg/cm2
7 dias, kg/cm2 min
28 dias kg/cm2 min
Tiempo de Fraguado
minutos
Inicial, min.
Final, mx.
Expansion en autoclave
% Mximo
Resistencia a los sulfatos
% mximo de expansin
0,04* (14 das) 0,10 (6 meses) 0,10*(6 meses)
Calor de hidratacin
7das, mx. kj/kg
28 dias, max. Kj/kg
* Requisito Opcional
290*
290*
330*
Tipo ICO
Requisitos Fisicos
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo MS
Tipo IP
(TIPO I
Norma ASTM
ASTM C150 ASTM C150 ASTM C150 ASTM C1157 ASTM C595
MEJORADO)
Norma Tcnica Peruana NTP 334,009 NTP 334,009 NTP 334,009 NTP 334,082 NTP 334,044
NTP 334,073
Oxido de magnesio
(MgO), mx, %
Trioxido de azufre
(SO3), mx %
Prdida por ignicin,
mx. %
Residuo insoluble
mx. %
Aluminato tricalcico
(C3A), mx %
Alcalis Equivalentes
(Na2 + 0,658 K2O),
mx %
* Requisito opcional
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
3,5
3,0
2,3
4,0
4,0
3,0
3,0
3,0
5,0
8,0
0,75
0,75
0,75
8,0
5,0
0,6*
0,6*
0,6*
5,0
8,0

126
Sara Martnez Cceres


127
Sara Martnez Cceres

Anlisis Granulomtrico
Muestra:
Responsable:
Procedencia:
Fecha:
Tamiz N
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N60
N80
N100
N200
PLATO
TOTAL
Arena
Sara Martinez Cceres
Cantera Luz Mercedes - Piura
15/05/2008
%
Abertuta (mm) Peso Retenido % Retenido Acumulado
Retenido
76,20
63,50
50,80
38,10
25,40
19,00
12,70
9,51
6,35
100,00
4,68
4,4
0,44
99,56
2,38
48
4,8
94,76
2,00
12
1,2
93,56
1,23
35,9
3,59
89,97
0,84
70,6
7,06
82,91
0,59
143
14,3
68,61
0,42
229,9
22,99
45,62
0,310
124
12,4
33,22
0,25
118,9
11,89
21,33
0,18
146
14,6
6,73
0,15
31,5
3,15
3,58
0,07
26
2,6
0,98
9,8
0,98
0
1000

Sara Martnez Cceres

Muestra:
Responsable:
Procedencia:
Fecha:
Tamiz N
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N60
N80
N100
N200
PLATO
TOTAL
Arena
CALICATA : V
15/05/2008
%
Abertuta (mm) Peso Retenido % Retenido Acumulado
Retenido
76,20
63,50
50,80
38,10
25,40
19,00
12,70
9,51
6,35
100
4,68
4,9
0,49
99,51
2,38
51
5,1
94,41
2,00
32
3,2
91,21
1,23
25
2,5
88,71
0,84
68
6,8
81,91
0,59
143
14,3
67,61
0,42
218
21,8
45,81
0,310
132
13,2
32,61
0,25
117
11,7
20,91
0,18
126,4
12,6
8,31
0,15
32,1
3,21
5,1
0,07
26,6
2,7
2,4
24
2,4
0
1000
100,00

Sara Martnez Cceres

Muestra:
Responsable:
Procedencia:
Fecha:
I - Piedra
Sara Martnez Cceres
16/05/2008
% Retenido
% Acumulado
Retenido
Tamiz N
Abertura (mm)
3"
76,20
2 1/2"
63,50
2"
50,80
1 1/2"
38,10
0,91
99,09
1"
25,40
3/4"
19,00
1/2"
12,70
3/8"
9,51
1/4"
6,35
N4
4,68
8,39
19,00
32,28
17,63
16,32
5,47
90,7
71,69
39,42
21,79
5,47
0,00
N8
2,38
100
PLATO
TOTAL

100,00
Sara Martnez Cceres

Muestra:
I I- Piedra
Responsable: Sara Martnez Cceres
Procedencia: Cantera Luz Mercedes - Piura
Fecha:
16/05/2008
%
%
Acumulado
Retenido
Retenido
Tamiz N
Abertura (mm)
3"
76,20
2 1/2"
63,50
2"
50,80
1 1/2"
38,10
0,88
99,12
1"
25,40
3/4"
19,00
1/2"
12,70
3/8"
9,51
1/4"
6,35
N4
4,68
8,41
18,40
31,20
17,90
15,15
8,06
90,71
72,31
41,11
23,21
8,06
0,00
100
PLATO
TOTAL

100,00
Sara Martnez Cceres


Sara Martnez Cceres

Muestra:
Arena
Responsable:
Sara Martnez Cceres
Procedencia:
Fecha:
Cantera FABIOLA- Piura

13/05/2008
Tamiz N
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N60
N80
N100
N200
PLATO
TOTAL
Abertuta
(mm)
CALICATA : IV
Peso
Retenido
38,10
25,40
19,00
12,70
9,51
6,35
4,68
2,38
2,00
1,23
0,84
0,59
0,42
0,310
0,25
0,18
0,15
0,07

%
Retenido
4,70
51,00
11,00
106,00
31,00
150,00
132,00
131,50
81,00
146,00
100,00
25,80
30,00
1000
0,47
5,10
1,10
10,60
3,10
15,00
13,20
13,15
8,10
14,60
10,00
2,58
% Acumulado
Retenido
100
99,53
94,43
93,33
82,73
79,63
64,63
51,43
38,28
30,18
15,58
5,58
3
3,00
100,00
Sara Martnez Cceres

Muestra:
Arena
Responsable:
Procedencia:
Cantera FABIOLA- Piura
Fecha:
13/05/2008
Tamiz N
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N10
N16
N20
N30
N40
N50
N60
N80
N100
N200
PLATO
TOTAL
Abertuta
(mm)
CALICATA : VII
Peso
Retenido
%
Retenido
4,70
51,20
10,80
106,20
30,70
203,00
120,00
190,00
44,10
114,00
103,00
22,50
20,60
1000
0,45
19,00
12,70
9,51
6,35
4,68
2,38
2,00
1,23
0,84
0,59
0,42
0,310
0,25
0,18
0,15
0,07

5,12
1,08
10,62
3,07
20,30
12,00
19,00
4,41
11,40
10,30
2,25
% Acumulado
Retenido
100
99,55
94,43
93,35
82,73
79,66
59,36
47,36
28,36
23,95
12,55
2,25
0
2,06
100,00
Sara Martnez Cceres

Muestra:
I - Piedra
Responsable: Sara Martnez Cceres
Procedencia: Cantera FABIOLA - Piura
Fecha:
16/05/2008
Tamiz N
Abertura (mm)
3"
76,20
2 1/2"
63,50
2"
50,80
1 1/2"
38,10
1"
25,40
3/4"
19,00
1/2"
12,70
3/8"
9,51
1/4"
6,35
%
%
Acumulado
Retenido
Retenido
0,52
90,00
9,09
0,39
100
99,48
9,48
0,39
0
PLATO
100,00
TOTAL
Muestra:
II - Piedra
Responsable:
Sara Martnez Cceres
Procedencia:
Cantera FABIOLA - Piura
Fecha:
16/05/2008
Tamiz N
Abertura (mm)
3"
76,20
2 1/2"
63,50
2"
50,80
1 1/2"
38,10
1"
25,40
3/4"
19,00
1/2"
12,70
3/8"
9,51
1/4"
6,35
%
%
Acumulado
Retenido
Retenido
0,54
89,93
8,84
0,68
100
99,46
9,52
0,68
0
PLATO
TOTAL

100,00
Sara Martnez Cceres


Sara Martnez Cceres

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CONTENIDO PTIMO DE HUMEDAD

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ROTURA DE LAS PROBETAS
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