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MRP (Parte 2)

Planeando la Demanda Dependiente


Entradas y Salidas de MRP

Parmetros de
planeacin

Sugerencias de Compras

MPS

MRP
Datos de
Inventarios

BOM

Plan de rdenes de
produccin

Reportes

Adaptado de APICS, 2012

MRP

rdenes Planeadas y Desfasamiento en el Tiempo


A

Necesito tener 70 productos


terminados de A en la semana 5
Cundo solicito los
componentes?

LT: 1Wk
B

LT: 2 Wk

LT: 1Wk

LT: 1Wk

LT: 1Wk

APICS, 2012

EJERCICIO SIMPLE

MRP

Necesito tener 500 productos


terminados de X en la semana 5
Cundo solicito los
componentes?

LT: 1Wk
Y

LT: 1 Wk

LT: 2Wk

LT: 1Wk

LT: 2Wk

Producto # Orden planeada


Recibe
X
Libera
Recibe
Y
Libera
Recibe
Z
Libera
Recibe
W
Libera
Recibe
V
Libera

5
500

APICS, 2012

EJERCICIO SIMPLE

MRP

Necesito tener 500 productos


terminados de X en la semana 5
Cundo solicito los
componentes?

LT: 1Wk
Y

LT: 1 Wk

LT: 2Wk

LT: 1Wk

LT: 2Wk

Producto # Orden planeada


1
Recibe
X
Libera
Recibe
Y
Libera
Recibe
Z
Libera
Recibe
W
Libera
Recibe
V
Libera
500

5
500

500
500
500
500
500
500
500
500
APICS, 2012

TABLERO MRP

MRP

Tamao Lote
Safety Stock
Apartados
Tiempo de Entrega

50
8
5
3

Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
140
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

1
40

Periodos
2
3
10
30
50

4
50

5
50

6
20

7
30

8
40

APICS, 2012

TABLERO MRP: LGICA

MRP

Tamao Lote
Safety Stock
Apartados
Tiempo de Entrega

50
8
5
3

Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
140
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

1
40

95

Periodos
2
3
10
30
50
85
105

4
50

5
50

6
20

7
30

8
40

55

55
50

35

55
50

15

50

50

APICS, 2012

EJERCICIO DE COMPRENSIN

MRP

EA-L

MR55

SC34

Qty: 2

Qty: 1

Cundo
llegar

MAH6
Qty: 0.5

Tamao del
pedido

Pendiente de
llegar

EA-L

500

200

Tiempo de entrega
(semanas)
1

MR55

600

700

200

SC34
MAH6

300
250

500
300

3
2

0
0

Parte Tamao Lote Existencia

Stock de
seguridad
150

Recibos
programados
400
600
600
500
0

Periodo que
recibir
1
1
3
3
-

Elabora el Tablero MRP para cada componente


APICS, 2012

MRP

EA-L
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

MR55
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

SC34
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

EJERCICIO DE COMPRENSIN

1
100

Periodos
2
3
400 300

Periodos
2
3

Periodos
2
3

4
200

5
100

6
200

7
300

8
100

Tamao Lote
On Hand
LT
SS

Tamao Lote
On Hand
LT
SS

Tamao Lote
On Hand
LT
SS

APICS, 2012

MRP

MAH6
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

EJERCICIO DE COMPRENSIN

Periodos
2
3

Tamao Lote
On Hand
LT
SS

APICS, 2012

MRP

EJERCICIO DE COMPRENSIN (Sol)

EA-L
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
200
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

1
100
400
500
0
500

Periodos
2
3
400 300

4
200

5
100

6
200

7
300

8
100

600
500
0

600
500
0

500
0
0

300
0
500

500
500
0

400
0
0

300
0
500

Periodos
1
2
3
4
MR55
Requerimientos Brutos
1000
0
1000
0
Recibos programados
600
600
Inventario Proyectado
700 300
300 500 500
Recepciones Planeadas
0
0
600
0
Liberacin Ordenes Planeadas 600
0
0
1200

1
SC34
Requerimientos Brutos
500
Recibos programados
Inventario Proyectado
500
0
Recepciones Planeadas
0
Liberacin Ordenes Planeadas
0

Periodos
2
3
0
500
500
0
0
0
0
0
600

5
0

6
1000

7
0

8
0

500
0
0

700
1200
0

700
0
0

700
0
0

4
0

5
0

6
500

7
0

8
0

0
0
0

0
0
0

100
600
0

100
0
0

100
0
0

Tamao Lote 500


On Hand
200
LT
1
SS
150

Tamao Lote 600


On Hand
700
LT
2
SS
200

Tamao Lote 300


On Hand
500
LT
3
SS
0

APICS, 2012

MRP

EJERCICIO DE COMPRENSIN (Sol)

1
MAH6
Requerimientos Brutos
300
Recibos programados
Inventario Proyectado
300
0
Recepciones Planeadas
0
Liberacin Ordenes Planeadas
0

Periodos
2
3
0
0

4
600

5
0

6
0

7
0

8
0

0
0
750

150
750
0

150
0
0

150
0
0

150
0
0

150
0
0

0
0
0

Tamao Lote 250


On Hand
300
LT
2
SS
0

APICS, 2012

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

1) Cantidad de lote econmico (EOQ) : Dados los requerimientos brutos o pronsticos de


la demanda y los costos de ordenar y mantener calcular el EOQ a ordenar.
EJEMPLO: Considera aos de 52 semanas , Costo de ordenar de $100 y Costo de mantener
de $52/unidad/ao

Requerimientos Brutos

Periodos
1
2
3
35 30 40

4
0

5
10

6
40

7
30

8
0

9 10
30 55

D promedio = 27
D Anual = 27 x 52 = 1404 unidades
Co = $100
C mantener = $52/unidad / ao
Q = SQRT( 2x100x1404/ 52 ) = 73.48 73
= Q*

Heizer & Render 2009

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

1) Cantidad de lote econmico (EOQ) :

Tamao Lote
SS
LT
On hand

EOQ = 650
80
2
370

Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

Periodos
1
2
3
4
5
6
7
8
130 160 120 260 130 120 185 115
370 240 80 610 350 220 100 565 450
650
650
650
650

APICS, 2012

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

2) Cantidad de orden por periodo (POQ) : Utiliza el modelo de EOQ calculando un nmero
fijo de requerimientos por periodo que debe incluirse en cada orden. El mtodo POQ evita
remanentes. Soluciona el problema de cada cuantos periodos pedir
El procedimiento es:
1. Calcular el EOQ
2. Usar EOQ para calcular N, que es el nmero de ordenes por ao. Esto se logra dividiendo
los requerimientos anuales R entre el EOQ
3. Calcular POQ como Periodos de planeacin por ao / N y redondear hacia arriba
EJEMPLO:
Considera el requerimiento anual de un artculo como 1440 unidades. El costo de ordenar es
$60 por orden. El costo del producto es $90 y el costo de mantener es 30% por unidad por
ao. El ao tiene 50 semanas. Calcula POQ
= Q* EOQ = SQRT (2x60x1440)/ 0.3x90 = 80
N = 1440 / 80 = 18 (Demanda anual / EOQ)
POQ = Periodos de planeacin por ao / N = 50/18 = 2.7 3
Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

2) Cantidad de orden por periodo (POQ) :


Ejemplo POQ = 4

Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

Tamao Lote
SS
LT
On hand

POQ = 4
80
2
370

Periodos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
130 160 120 260 130 120 185 115 140 165
370 240 80 590 330 200 80 500 385 245
630
605
630
605

80

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

2) Lote por Lote (L x L): Ordenar la cantidad exacta necesaria realmente (L X L) . Da como
resultado que no habr inventario disponible.
En la prctica esto no siempre ocurre por mltiples razones: las rdenes llegan tarde (o
adelantadas), los pedidos se cancelan, las cantidades entregadas difieren de las ordenadas,
etc.. Pedir solo lo que necesitas es til si el costo de mantener es muy alto o bien para
artculos perecederos.

Periodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
12 15 9 17 8 10 16 7 11
12 15

A5
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
9 17 8 10 16 7 11
Liberacin Ordenes Planeadas 9 17 8 10 16 7 11

Tamao Lote
On Hand
LT
SS

LXL
2
-

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

3) Menor Costo Unitario (LUC Least Unit Cost): Este algoritmo selecciona el menor costo
unitario (costo preparacin + costo de mantener por periodo) durante periodos sucesivos
sumando los costos totales de mantenimiento a los costos de instalacin y encontrando de
esta manera el periodo para el que el costo unitario es menor.
Consideremos los siguientes costos:
Costos de instalacin: $ 5.75 / instalacin
Costo de mantener el inventario: $0.05 / unidad / periodo
Los requerimientos brutos son los mismos del ejemplo anterior:

A5
Requerimientos Brutos

Periodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
12 15 9 17 8 10 16 7 11

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

MRP

3) Menor Costo Unitario (LUC):

A5
Requerimientos Brutos

Periodo
1
1-2.
1-3.
1-4.
1-5.

Nmero
Ordenado
12
27
12+15
36
12+15+9
53
12+15+9+17
61
12+15+9+17+8

Periodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
12 15 9 17 8 10 16 7 11

Costo
Costo mantenimiento
preparacin
$
5.75
0
$
5.75
0.75
15* 0.05
$
5.75
1.65
0.75+(9)*(0.05*2)
$
5.75
4.2
1.65+(17)*(0.05*3)
$
5.75
5.8
4.2+(8)*(0.05*4)

Costo
Total
$
5.75
$
6.50
5.75+0.75
$
7.40
5.75+1.65
9.95
5.75+4.2
$ 11.55
5.75+5.8

Costo
Unitario
$ 0.479
$ 0.241
6.5/ 27
$ 0.206
7.4/36
$ 0.188
9.95/53
$ 0.189
11.55/61

El LUC se obtiene al ordenar un lote de 53 piezas para 4 periodos


Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

3) Menor Costo Unitario (LUC):

Periodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A5
Requerimientos Brutos
12 15 9 17 8 10 16 7 11
Recibos programados
53
Inventario Proyectado
41 26 17 0 44 34 18 11 0
Recepciones Planeadas
52
Liberacin Ordenes Planeadas
52
Costo Total:
2 instalaciones (ordenamiento): 5.75 x 2 = $11.5
Costo mantener periodos 1 4 = $ 4.2
Costo Mantener Total: 4.2 + 5.35 = $9.55
Costo mantener periodos 5 9 = $ 5.35
Periodo 5 : 0
Periodo 6: 10 x 0.05 = 0.5
Periodo 7: 16 x (0.05x2) = 1.6
Periodo 8: 7 x (0.05x3) = 1.1
Periodo 9 : 11 x (0.05x4) = 2.2
Costo Total: $ 11.5 + $ 9.55 = $21.05
Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) : Busca balancear los costos de
mantener el inventario con los de preparacin para demandas conocidas.
Convierte el costo de ordenar a su equivalencia en periodos por partes, el periodo de parte
econmica (EPP: Economic Part Period) dividiendo el costo de ordenar entre el costo de
mantenimiento de una unidad por un periodo. El EPP se calcula como sigue:

Donde:
EPP : Periodo de parte econmica
Co: Costo de ordenar
K: Costo de mantenimiento de una unidad por un periodo.
EJEMPLO:
Consideremos los mismos costos del ejemplo anterior:
Costos de instalacin: $ 5.75 / instalacin
Costo de mantener el inventario: $0.05 / unidad / periodo
EPP = 5.75 / 0.05 = 115 periodos por parte
Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) :

A5
Requerimientos Brutos

Periodos
1 2 3 4 5 6 7 8 9
12 15 9 17 8 10 16 7 11

EPP = 5.75 / 0.05 = 115 periodos por parte: Mantener 115 unidades durante un periodo
cuesta 115 pesos

A continuacin se calcula el balance de periodo por partes:


Periodos

Req x Periodos
Periodos
Periodo Requerimientos
Mantenidos = Periodos por parte
Mantenidos
por parte
Acum.
1
12
0
0
0
2
15
1
15
15
3
9
2
18
33
4
17
3
51
84
5
8
4
32
116
6
10
5
50
166

116 es el valor ms cercano al EPP. As, los requerimientos para los periodos 1 al 5 deben
incluirse en el periodo 1

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

MRP

TCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE LOTE

4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) :

Periodos

A5
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

1
12
61
49

2
15

3
9

4
17

5
8

6
10

7
16

8
7

9
11

34

25

34
44

18

11

44

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

HERRAMIENTAS ADICIONALES

MRP

Clculo con factor de merma

1!"

#$

% %

Si el factor de merma es 10%


EA-L
Requerimientos Brutos
Recibos programados
Inventario Proyectado
200
Recepciones Planeadas
Liberacin Ordenes Planeadas

&''
=
()'.(

1
100
400
500
0
500

Periodos
2
3
400 300

4
200

5
100

6
200

7
300

8
100

600
500
0

600
500
0

500
0
0

300
0
500

500
500
0

400
0
0

300
0
500

555.5 556

APICS, 2012

MRP

HERRAMIENTAS ADICIONALES

Reporte Pegging: Capacidad de identificar las fuentes de los requerimientos brutos y/o
asignaciones para un artculo determinado. Esto con la finalidad de administrar la escasez
Artculo
9585
Descripcin: Lmina de acero inoxidable
Tipo: Materia prima
Orden Item Req
X21
4152
X22
7152
X23
8452
X24
9952
Total
On hand
Faltante

Fecha
Cant Req
15/11/2014
125
16/11/2014
135
16/11/2014
145
16/11/2014
165
570
400
-170

APICS, 2012

MRP

HERRAMIENTAS ADICIONALES: SALIDAS DE MRP

Reportes de excepcin: Reporte de materiales crticos cuyas fechas de vencimiento de


llegada de materiales (due date) estn por cumplirse o ya estn vencidas

Reportes de anomalas: Errores detectados durante la corrida de MRP. Ejemplo: parte


inexistente, parte sin estructura, parte padre sin hijos, orden no liberada
Plan de requerimientos netos: Reporte de rdenes liberadas para cada periodo
Reportes de accin: Sugiere re programaciones o cancelaciones de ordenes abiertas. Puede
por ejemplo sugerir reprogramacin de un material contenido en el reporte de excepcin
Los mensajes de accin ms comunes son: Expeditar, Liberar, Cancelar, Diferir y Cambiar
cantidad.

Orden Item No Descripcin


25
153
Base
26
98
Ensamble
27
103
Cabina
28
879 sub ensamble

Accin
De Fecha A fecha
Expeditar ene-22 ene-15
Liberar
Cancelar
Expeditar feb-04 ene-30
APICS, 2012

MRP

HERRAMIENTAS ADICIONALES: ACTUALIZANDO MRP

MRP se debe actualizar debido a cambios como:

Ordenes adelantadas o retrasadas


Nuevas ordenes
Nuevos BOM
Problemas de calidad
Cambios en lead time
Cambios en tamaos de lote, etc..

Actualizacin Regenerativa: Se borran toda la lgica y los BOM. Como resultado las
bases de datos se ordenan pero se requiere analizar todo nuevamente
Cambio Neto: Se efectan modificaciones parciales a los BOM, inventarios o
requerimientos. Se puede utilizar el reporte de excepciones como herramienta.

APICS, 2012