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CRNICO

LCTEO QUESERO
CERMICO
LAVANDERAS
TEXTIL
PIENSOS
MADERA
HOTELERO

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COLECCIN

Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa - E4

Ninguna parte de este libro puede ser reproducida, grabada en sistema de almacenamiento
o transmitida en forma alguna ni por cualquier procedimiento, ya sea elctrico, mecnico,
reprogrfico, magntico o cualquier otro, sin autorizacin previa y por escrito del EREN

Edita:
Junta de Castilla y Len
Consejera de Economa y Empleo - Ente Regional de la Energa de Castilla y Len (EREN)
Elaborado por:
ENTE REGIONAL DE LA ENERGA DE CASTILLA Y LEN
Colaboracin:
Dea Ingeniera S.A.
Diseo e Impresin:
Graficas Celarayn, S.A.
Depsito Legal: LE-1.247-2008

NDICE
Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1. Castilla y Len. Datos Generales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Castilla y Len. Objetivos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Situacin Actual y Tendencias de los Mercados Energticos. . . . . .
1.4. Situacin Actual y Tendencias en Castilla y Len. . . . . . . . . . . . . .
1.5. Introduccin Sectorial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2. Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3. Aprovisionamiento de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1. Esquemas Productivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Necesidades Energticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Seleccin de las Fuentes de Energa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Gestin de Compras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5. Electricidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Combustibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4. Contabilidad energtica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Consumo Anual de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Consumo Mensual de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Consumos Especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4. Desglose de consumo energtico.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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5. Auditora energtica. Mejoras energticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


5.1. Bases de Partida para Desarrollar un Diagnstico Energtico.. . . . .
5.2. Sistemas Energticos. Mejoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Cogeneracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6. Mantenimiento energtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1. Generadores de Vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. Redes de Distribucin de Vapor, Condensado y Agua Caliente. . . . .
6.3. Instalaciones Elctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4. Molinos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5. Mezcladores y prensas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7. Formacin del personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54


8. Anlisis econmico de mejoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1. Situacin Actual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2. Propuestas de Mejora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3. Anlisis Econmico a Nivel Bsico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4. Anlisis Econmico en Profundidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Otros Aspectos a Considerar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6. Anlisis de la Oferta de Financiacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

9. Organizacin empresarial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10. Programas de ahorro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
ANEXOS
I Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
II Unidades y equivalencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
III Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IV Combustibles y caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
V Legislacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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NDICE DE FIGURAS

1.
2.
3.
4.

Produccin Interior de Energa Primaria (ktep).. . . . . . . . . . . . . . . . .


Consumo de Energa Final por Fuentes en Castilla y Len (ktep). . . . .
Participacin en el Consumo de Energa por Provincias.. . . . . . . . . . .
Esquema productivo de la fabricacin de piensos
Fuente: Elaboracin propia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Balance de Calor a un Secadero.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. Diagrama de Sankey de la Utilizacin del Calor Residual de los
Circuitos de Refrigeracin y Escape de Gases de un Motor. . . . . . . . .
7. Cogeneracin con Motor Alternativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Instalacin de cogeneracin en ciclo combinado.. . . . . . . . . . . . . . . .
9. Instalacin de cogeneracin con turbina de gas. . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Instalacin de cogeneracin con motor alternativo. . . . . . . . . . . . . . .

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PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

NDICE DE TABLAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tarifas Elctricas, I.V.A. excluido.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Tarifa Industrial para el Gas Natural, I.V.A. excluido. . . . . . . . . . . . . .
Ejemplo de Factura de Gas Natural, I.V.A. excluido.. . . . . . . . . . . . . .
Sistemas de Contabilidad Energtica y Auditora Contable.. . . . . . . . .
Consumo Anual de Energa.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo Mensual de Energa.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumos Especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistemas de contabilidad energtica. Desglose del consumo
energtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. Agua en saturacin (g/m3) en funcin de la temperatura del aire (C). .
10. Control Peridico DE los Principales Parmetros Energticos.. . . . . . .
11. ndice Opacimtrico de la Escala de Bacharach.. . . . . . . . . . . . . . . .
12. Control de Parmetros de Combustin.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13. Cuadro de Soporte para la Evaluacin Preliminar de las Mejoras.. . . . .
14. Anlisis Econmico de la optimizacin de la Combustin.. . . . . . . . . .
15. Sistema Internacional de Unidades.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16. Unidades de Uso Comn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17. Relacin entre las Principales Unidades de Energa,
Trabajo o Cantidad de Calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18. Combustibles lquidos. Fuelleo 1 y Fuelleo 1 BIA . . . . . . . . . . . . .
19. Combustibles lquidos. Gasleo C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20. Combustibles gaseosos. Gas Natural.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21. Combustibles gaseosos. Propano.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22. Combustibles gaseosos. Butano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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presentacin

La energa representa un factor muy importante en el sector industrial, adquiriendo en la actualidad un


papel relevante al haberse convertido en un criterio de decisin en las estrategias de las empresas.
Producir de forma eficiente es un objetivo que persigue todo industrial, pues ello, sin duda, le ayudar
a competir con otras empresas de su mismo sector.
En este apartado, el ahorro y la eficiencia energtica contribuyen a conseguir dicho objetivo, y por
ello, la Consejera de Economa y Empleo, a travs del Ente Regional de la Energa de Castilla y Len,
public en el ao 2000 una coleccin de manuales que contribuyen a mejorar el ahorro energtico y
la eficiencia energtica en distintos sectores de actividad de nuestra Comunidad Autnoma.
Los cambios en la normativa, y la evolucin en los mercados energticos, los avances tecnolgicos y la
necesidad permanente de mejorar la gestin energtica, aconsejan actualizar estos manuales, revisin
que se enmarca dentro de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa E4.
En este sentido, el Ente Regional de la Energa de Castilla y Len presenta ahora la actualizacin y
adaptacin al momento actual de estos Planes Sectoriales de Asistencia Energtica con el objetivo
de que sirvan de gua a todas aquellas personas, que por su trabajo o posicin puedan influir en la
actividad de las empresas y as reducir el consumo energtico en las mismas.
Es mi deseo que con la lectura de este manual se pueda contribuir a reducir los costes de produccin
de nuestras empresas, as como a reducir nuestra dependencia del exterior en el aprovisionamiento
energtico, con la consiguiente mejora del medioambiente, y contribuyendo desde esta Comunidad
Autnoma a conseguir los objetivos fijados en el Protocolo de Kyoto y que dirigen las polticas energticas y medioambientales en la actualidad.
Toms Villanueva Rodrguez
Vicepresidente Segundo
y Consejero de Economa y Empleo

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Antecedentes
Desde el punto de vista de la empresa, la energa supone un coste que puede representar una fraccin
muy elevada de los costes de produccin dependiendo del sector o producto de que se trate.
Hasta la crisis del petrleo (ao1973) el consumo energtico tena poca relevancia en el diseo de
las instalaciones, ya que el precio de la energa era bajo y primaban otros muchos criterios por encima
de las necesidades de ahorro. A partir de entonces, las nuevas instalaciones comienzan a incorporar
factores de optimizacin energtica, que inicialmente son ms intensos en la gran industria y que
posteriormente se extienden tambin al resto de los sectores.
Los criterios de optimizacin energtica son apoyados por el gobierno a travs de la Estrategia de Ahorro y
Eficiencia Energtica en Espaa, conocida como E-4.
Toda empresa, industrial o de servicios, de mayor o menor tamao, debe plantearse si sus instalaciones y procesos responden a un diseo optimizado desde el punto de vista energtico. Una gestin
energtica adecuada dentro de la empresa conlleva el uso eficiente de la energa y, por consiguiente,
la reduccin de los costes energticos en los procesos de produccin.
En este contexto, el Ente Regional de la Energa de Castilla y Len (EREN) impulsa una campaa de
difusin entre las PYMES de actuaciones sectoriales para la implantacin de mejoras energticas. Estos Planes Sectoriales pretenden servir como herramientas para la promocin de la innovacin en las
PYMES mejorando su competitividad, permitiendo la disminucin de los costes generales, mediante
una optimizacin y racionalizacin de los costes energticos en sus procesos industriales.
En cuanto al consumo de energa, y dentro del desafo de la competitividad y la reduccin de costes
teniendo en cuenta la sensibilizacin actual sobre el medio ambiente, en los diseos actuales se
aprecia un mayor respeto al entorno, la optimizacin de los recursos energticos y la implantacin de
energas renovables cuando las condiciones son favorables.
Para el desarrollo de este documento, el primer esfuerzo se ha concentrado en estudiar las caractersticas de los consumos, el conocimiento y aplicacin de tcnicas de ahorro energtico, los modelos de
gestin aplicados, etc. de cinco empresas de la Comunidad Autnoma de Castilla y Len. En ningn
momento se ha pretendido que la muestra contactada sea representativa desde el punto de vista
estadstico.
Se han consultado datos de estudios y encuestas que sobre el tema han llevado a cabo organismos pblicos y
privados como la Comisin Europea, Direccin General de la Energa, IDAE, etc..
Es importante agradecer la colaboracin prestada por las empresas del sector y las personas entrevistadas.
Gracias a su esfuerzo y a la atencin prestada ha sido posible la realizacin de este trabajo, en concreto:
 INTERBON
C.H.I. 214
Hijos de Antonio Gaspar Rosa, S.L.
Hijos de Segismundo Andrs, S.A.
Hijos de Antonio Alonso, S.A.
Maderas Pedro Marcos.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

1. INTRODUCCIN
1.1. Castilla y Len. Datos Generales.
La Comunidad Autnoma de Castilla y Len, con 2.510.849 habitantes segn el padrn municipal
del 2005, es una de las menos densamente pobladas del estado, con 26,6 habitantes/km, frente a la
media nacional de 87,4 habitantes/km.
El clima, marcadamente continental, queda definido por bajas temperaturas medias anuales, que oscilan
entre los 10 C y 12 C. En invierno, la temperatura media es de 3-4 C, alcanzando los 18 C bajo cero. El
verano es corto y con temperaturas suaves, aunque espordicamente puede experimentar bruscos ascensos.
El PIB por habitante a precios constantes en la Unin Europea y en el ao 2003 es de 23.300 euros,
situndose Espaa por debajo de esta media con un PIB por habitante de 18.208 euros. En comparacin, el PIB de Castilla y Len slo alcanz los 17.000 euros, concentrndose ms de la mitad de
la riqueza generada en las provincias de Burgos, Len y Valladolid.
Por sectores de actividad es destacable el peso de la agricultura, mientras que el sector servicios se
encuentra, con un 58%, aproximadamente, por debajo de la media nacional que alcanza el 65%.

1.2. Castilla y Len. Objetivos.


Los principales objetivos de esta publicacin pueden resumirse en:
A
 dquirir la energa en las mejores condiciones de precio y calidad de suministro, adecuando la
gestin de estos aprovisionamientos a los cambios que en estos mercados se estn produciendo.
Conocer y controlar, de manera precisa, los consumos energticos mediante un sistema de informacin
adecuadamente diseado que permita establecer objetivos concretos en la mejora de la eficiencia
en el uso de la energa.
Optimizar la eficiencia de equipos y procesos analizando los flujos de energa en los mismos. Este
anlisis mostrar si es posible ahorrar ms energa rediseando el equipo o proceso o utilizando otro
alternativo.
Usar la energa de forma racional, lo cual conducir a ahorros de energa con baja inversin.
Aunar esfuerzos en la reduccin de costes energticos, mediante la colaboracin en proyectos tanto
con empresas del sector como con otras empresas.
Aprovechar y potenciar el capital humano disponible, ya que la reduccin de costes de la energa no
depende exclusivamente de la tecnologa, sino que est muy ligada a la concienciacin de las personas.
Identificar los consumos evitables, tanto en horas productivas como de no produccin.
Para alcanzar dichos objetivos se hace necesario tener en cuenta una serie de aspectos:
Esta publicacin debe considerarse como un plan a largo plazo con un desarrollo escalonado de las
mejoras propuestas.
Las lneas de accin que se contemplan son de carcter general, debiendo cada empresa adaptarlas
a su proceso productivo.

 Servidor web del Instituto Nacional de Estadstica: www.ine.es (consulta: julio 2004): Contabilidad Regional de Espaa.

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La reduccin de los gastos de aprovisionamiento energtico repercute directamente en la reduccin


de los costes de la empresa.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa (E-4).
Los criterios de optimizacin energtica son apoyados por las distintas administraciones, como se
refleja en el Plan de Energas Renovables en Espaa (PER) 2005-2010, que constituye la revisin
del Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa 2000-2010.
Con esta revisin, se trata de mantener el compromiso de cubrir con fuentes renovables al menos
el 12% del consumo total de la energa en 2010, as como de incorporar otros objetivos indicativos
-29,4% de generacin elctrica con renovables y 5,75 de biocarburantes en transporte para ese aoadoptados con posterioridad al anterior plan.
El ahorro energtico se integra en los programas de Medio Ambiente para contribuir al desarrollo
sostenible.
La mejora de la eficiencia energtica y el ahorro energtico est prevista, para el sector industrial,
como uno de los objetivos principales en el Plan de Ahorro y Eficiencia de Castilla y Len.

1.3. Situacin Actual y Tendencias de los Mercados Energticos


A continuacin se presenta, de forma resumida, la situacin actual de los mercados energticos, sus
tendencias y la influencia de las mismas en el futuro del Sector Piensos de Castilla y Len.
La situacin actual del sector energtico espaol viene caracterizada por:
Una fuerte concentracin del balance de energa primaria en el petrleo.
Una gran dependencia externa en el aprovisionamiento energtico.
Una escasa diversificacin geogrfica de los proveedores externos de energa -la mayor parte del
petrleo importado procede de Oriente Medio y el gas natural de Argelia y Libia.
Una gran rigidez en la composicin del consumo final de energa.
Sus tendencias se determinan por las pautas fijadas en el Plan de Energas Renovables en Espaa
(PER) 2005-2010 y por la Estrategia Espaola de Eficiencia Energtica (E-4). En ellos se reconoce
la importancia de la consideracin de dos nuevos factores. El primero de ellos es la integracin de
la poltica ambiental dentro de la poltica energtica, tal y como exige el principio de desarrollo
sostenible, uno de los principales pilares de la poltica europea en materia de medio ambiente (VI
PACMA). El segundo se fundamenta en un aumento de la competitividad en la oferta energtica.
La estructura de la demanda primaria de energa estar caracterizada por un aumento en la contribucin
del gas natural y de las energas renovables, as como por un descenso de la importancia relativa de
la energa nuclear, el petrleo y el carbn. Esta nueva estructuracin de la demanda responde a los
objetivos de contribuir a una mayor diversificacin en el consumo de combustibles, conseguir una
mayor proteccin ambiental, una minimizacin de costes y mejorar la eficacia.
La reduccin de las emisiones, fundamentalmente de CO2 (principal causante del efecto invernadero),
SO2 y NOx (causantes de la lluvia cida) es una de las acciones de carcter medioambiental a la que
ms recursos se estn dedicando, adoptando medidas tales como:
 Plan de Energas Renovables en Espaa.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

La adaptacin de algunas centrales de fuelleo o gasleo a gas natural.


La utilizacin de quemadores de baja emisin de NOx.
El aumento de la participacin de carbones de menor contenido en azufre.
La reduccin gradual del contenido en azufre del fuelleo utilizado en las centrales elctricas.
El aumento significativo de la cogeneracin.
La utilizacin de tecnologas de combustin limpias.
El empleo de ciclos combinados con gas natural.
La combustin por etapas.
La potenciacin de las energas renovables.

Produccin Nacional de Energa Primaria (ktep)


Nuclear
14.971
Elica
1.793

Hidrulica
2.850

Carbn
4.099
Petrleo y gas natural
336

Figura 1. Produccin Interior de Energa Primaria (ktep).


Fuente: Estadstica Energtica de Castilla y Len, Resumen Anual 2005.

La evolucin prevista de la demanda energtica est afectada por un alto grado de incertidumbre, al
depender del crecimiento econmico, de los precios energticos y del ritmo en la renovacin de los
equipos, entre otras variables. No obstante, se prev un crecimiento medio aproximado de un 2.5%
anual de la demanda para la presente dcada, establecindose un objetivo de ahorro de energa
primaria del 12% sobre la tendencia actual.
De igual modo, se estima una evolucin moderada de los precios a lo largo de la dcada, especialmente los
relativos al carbn, dada la existencia de una oferta mundial diversificada y de bajo coste de extraccin.
1.4. Situacin Actual y Tendencias en Castilla y Len
1.4.1. Produccin
En la Comunidad Autnoma de Castilla y Len existen dos zonas mineras diferenciadas: las minas de
antracita y hulla en el norte de las provincias de Len y Palencia y las minas de uranio en Salamanca. Por
otro lado, la totalidad de la cuenca del Duero constituye un sistema hidrogrfico de gran importancia.
La central nuclear de Santa Mara de Garoa (Burgos), cuatro centrales trmicas de carbn, as como
numerosas centrales hidroelctricas, hacen posible que la regin castellano y leonesa sea una de las
principales productoras nacionales de energa elctrica.
La cuenca del Duero, con 3.392 MW de potencia hidrulica instalada, supone el 20,5% del total
espaol, en cuarto lugar tras la cuenca Norte (25,1%), las cuencas del Tajo, Segura y Jcar (25,2%)
 Fuente Plan Energtico Nacional

14 15

y la cuenca del Ebro (21,6%). Castilla y Len producen el 17,48% de la energa hidrulica de
Espaa. Este hecho es an ms importante si consideramos que Espaa cuenta con uno de los
parques hidroelctricos ms importantes del mundo, ocupando el octavo lugar en cuanto a la potencia
hidroelctrica instalada dentro de la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico
(OCDE). nicamente naciones extensas como Estados Unidos y Canad, o pases de orografa
montaosa y con grandes recursos hidrulicos, como Suecia o Noruega, cuentan con un parque
hidroelctrico mayor que el espaol.
Las centrales trmicas que queman carbones ricos de ms de 4.500 kcal/kg son las de Anllares, La
Robla, Compostilla y Velilla del Ro Carrin.
Por ltimo, la produccin anual de la central nuclear de Garoa es de aproximadamente 3.700
millones de kWh, es decir, un 6,41% de la electricidad de origen nuclear y un 2,5% del total de
produccin elctrica anual en Espaa. Estas cifras equivalen aproximadamente al 40% del consumo
elctrico de la Comunidad de Castilla y Len. Durante 2005, la central gener 3.680,38 millones de
kWh, con un factor de carga superior al 90%. Hasta octubre de 2006 ha tenido una produccin de
110.181.914 MWh.
Todos estos datos refuerzan la idea de que la Comunidad Autnoma de Castilla y Len es una de
las principales productoras de energa a escala nacional y representa un enclave energtico de
extraordinaria importancia; de hecho, se puede indicar que la Comunidad Autnoma produce el
16,63% de la energa primaria del pas, destacando sobre las dems la produccin de hulla (43,39%
sobre el total nacional), antracita (68,36%) e hidrulica (17,48%). No se ha considerado en la
estadstica anterior la produccin de hulla subituminosa, ni de lignito, ni de biomasa. En el caso de la
energa elctrica bruta, la regin produce el 11,62% del total nacional.
Consumo
Segn los datos de 1997 del Instituto Nacional de Estadstica, Castilla y Len se encuentra en
el sptimo lugar nacional en consumo de energa, slo superada por Catalua, Andaluca, Madrid,
Comunidad Valenciana, Pas Vasco y Galicia. Los consumos de energa agrupados por fuentes se
muestran en la figura 2.

Gasleo y fuelleo
3.870

Electricidad
1.027

G.L.P.
146

Gas natural
1.616

Figura 2. Consumo de Energa Final por Fuentes en Castilla y Len (ktep).


Fuente: Estadstica Energtica de Castilla y Len. Resumen anual 2005.
 Fuente: Estadstica energtica de Castilla y Len.
 Fuente: Foro de la Industria Nuclear Espaola.
 Fuente: Estadstica energtica de Castilla y Len. Resumen Anual, 2005.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

El consumo de energa elctrica se sita entorno al 4,82% respecto del total nacional, concentrndose
dicho consumo en las provincias de Burgos (16,91%), Len (18,90%) y Valladolid (22,08%).
La utilizacin de gas natural en la regin representa el 5,32% del total nacional, centrndose en Burgos (34,16%), Valladolid (33,49%) y Len (8,65%).
El consumo de GLP supone el 5,74% del nacional, y se concentra en las provincias de Salamanca
(16,18%), Len (16,16%) y Valladolid (15,78%), mientras que el de otros productos petrolferos
(gasleo y fuelleo) se centra en Burgos, Len, Salamanca y Valladolid, representando el consumo
regional un 9,19% del total nacional.
En resumen, en el consumo final por fuentes de energa, priman el gasleo y el fuelleo que suponen
un porcentaje sobre el total de un 58,11%, el gas natural un 24,26%, la energa elctrica representa
el 15,43% y, por ltimo, los gases licuados del petrleo un 2,2%. Dichos consumos se concentran en
las provincias de Burgos, Len y Valladolid, que renen entre las tres un 59% del consumo total de
energa en la regin, como se muestra en la figura 3.

Valladolid
20,66%

Soria
4,66%

Zamora
7,30%

vila
5,07%

Segovia
7,09% Salamanca
9,32%

Burgos
21,38%

Palencia
7,47%

Len
17,05%

Figura 3. Participacin en el Consumo de Energa por Provincias.


Fuente: Estadstica energtica de Castilla y Len. Resumen anual 2005.

Existe un desequilibrio importante entre la cantidad de energa consumida en la regin y la cantidad producida, pudindose afirmar que Castilla y Len es una Comunidad Autnoma exportadora de energa.
La poltica energtica de Castilla y Len est supeditada a la poltica energtica nacional y est recogida en varios planes autonmicos: Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica, Plan Solar de Castilla y
Len, Plan de Bioenerga de Castilla y Len, y Plan Elico. stos se basan en la potenciacin y racionalizacin de los recursos autctonos (apoyo a la minera del carbn), la adopcin de programas de
ahorro, diversificacin y optimizacin energtica (reduccin del consumo tendencial por energas, uso
racional de la energa, sustitucin de combustibles derivados del petrleo por gas natural y de energas
convencionales por energas renovables, cogeneracin, etc.).

 Fuente: Estadstica Energtica en Castilla y Len. Resumen Anual, 2005.


 Fuente: Estadstica Energtica en Castilla y Len. Resumen Anual, 2005.
 Fuente: Estadstica Energtica en Castilla y Len. Resumen Anual, 2005.

16 17

Existen buenas perspectivas en cuanto a la utilizacin de energas renovables como fuentes alternativas de energa, lo que sita a la regin en un puesto muy importante a nivel nacional.
As, y en materia de energas renovables, se estn desarrollando polticas diferenciadas para cada
uno de sus subsectores, mediante las cuales se est facilitando el aumento de la aportacin de las
renovables al balance energtico.
De hecho, en trminos de energa elctrica, la produccin en Castilla y Len mediante energas renovables puede suponer el 82% de nuestro consumo, frente a una media a nivel nacional en el entorno
del 20% y siendo el objetivo europeo de participacin de las energas renovables en el consumo elctrico global del 22% en el ao 2010.
Energa elica
De las distintas reas de las energas renovables, es en energa elica donde se ha logrado el mayor nivel de
desarrollo, lo que hace que Castilla Len sea a medio plazo, segn la planificacin de infraestructuras energticas del Gobierno de la Nacin, una de las Comunidades Autnomas con mayor potencia instalada.
Los datos que actualmente se estn manejando establecen una potencia instalada o en construccin
de 3.200 MW, a la que se aade 3.100 MW ms con autorizacin administrativa, lo que ofrece una
cifra total de 6.300 MW.
Igualmente, se ha producido un extraordinario incremento en las labores de fabricacin en la Regin.
As, desde la prctica inexistencia de instalaciones industriales hace 7 aos, en la actualidad el empleo directo ligado nicamente a esta actividad se cifra en el entorno de 1.900 personas.
En Castilla y Len, se fabrican palas, torres, sistemas de control, mecanizados, carcasas de polister,
multiplicadores y sistemas de freno, igualmente se realiza el montaje de gndolas en 4 lugares distintos, adems de acoger varios centros de logstica y mantenimiento.
Energa hidrulica
En relacin con la gran hidrulica, Castilla y Len tiene actualmente instalados un total de 4.218 MW,
que el ao 2006 aportaron el 26% del total de la produccin elctrica bruta regional, destacndose
las centrales de Ricobayo, Aldeadavila y Villarino.
La energa minihidrulica tambin confirma a Castilla y Len como una de las primeras Comunidades
Autnomas en su utilizacin, con un nmero de minicentrales en funcionamiento alrededor de 200,
en el entorno de 300 MW instalados.
Bioenerga
En la actualidad y respecto a estas plantas existe un elevado nmero de iniciativas si bien la gran mayora de ellas todava se encuentran en un estado de desarrollo muy inicial, en la actualidad totalizan
los 17 proyectos con 267 MW una capacidad de tratamiento de algo ms de 2 millones de t/ao.
En cuanto a las plantas de biocarburantes ya existe entre construidas y en construccin una capacidad de
produccin de 98.000 t/ao de biodiesel en 4 plantas y 345.000 m3/ao de bioetanol en otras 3 plantas.

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EN EL SECTOR
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De estas, destacar que en conjunto y en empleo directo, ocuparn a un total de 350 personas, as
como movilizaran unas inversiones de 370 M y una cantidad de 325.000 t/ao de semillas oleaginosas y 1 milln de t/ao de cereales.
Igualmente hay varias iniciativas para un total de 273.000t/ao de biodisel, as como 150.000m3/
ao de bioetanol en diversos estados de avance.
Respecto a la distribucin, son ya unas 70 gasolineras las que suministran biodiesel mezclado con
gasleo de automocin, aunque este nmero se va incrementado rpidamente.
Dentro de una iniciativa ms global, en la actualidad se est elaborando un Plan de la Bioenerga de
Castilla y Len, conjuntamente con las Consejeras de Medio Ambiente y de Agricultura y Ganadera,
que considerar los anteriores aspectos, en especial el desarrollo diferenciado de los subsectores, y la
actuacin en los diferentes eslabones del patrn de gestin.
Energa Solar
Castilla y Len cuanta con aproximadamente 72.000 m2 instalados y ms de 50 MWp. Esta capacidad
se ha venido incrementando paulatinamente con los aos, habiendo llegado, desde finales del 2002, a
cuadruplicar y multiplicar por 50 la superficie solar trmica y potencia fotovoltaica respectivamente.
En el campo industrial, en la actualidad se desarrollan importantes iniciativas para la fabricacin de
componentes en la Regin: fabricacin de mdulos fotovoltaicos y de tratamiento antifriccin y sellado
de placas para la fabricacin de seguidores solares, fabricacin de captadores solares trmicos y mdulos fotovoltaicos, fabricacin de obleas de silicio, de mquinas de absorcin por sales y fabricacin
de paneles solares trmicos.
El hecho de que como consecuencia de legislacin nacional, por transposicin de Directivas Europeas,
o por ordenanzas urbansticas (Burgos, Len, Miranda de Ebro, Cuellar y Valladolid), se haga realmente efectiva la obligatoriedad de incorporar energa solar en la nueva construccin, va a suponer un
cambio radical en este sector.
Destaca en Castilla y Len la labor realizada en la incorporacin de energa solar a las propias dependendencias de la Administracin regional, contabilizndose en ms de 70 las instalaciones desarrolladas en los ltimos aos en Hospitales, Centros de formacin, albergues juveniles, polideportivos
municipales o las propias sedes del gobierno regional.
Energa geotrmica
Como consecuencia de la inexistencia de potenciales geotrmicos de relevancia, el aprovechamiento
de este recurso ha sido prcticamente inexistente en nuestra regin, si bien la paulatina introduccin
a nivel comercial de tecnologas que permiten aprovechar para la generacin de calor o electricidad los
recursos geotrmicos de baja temperatura, va a dar a este sector en Castilla y Len una oportunidad
para su desarrollo.
1.4.2. Situacin del Mercado Elctrico
El sector elctrico es bsico para los objetivos generales de la poltica energtica, ya que puede utilizar
todas las fuentes de energa primaria convencionales en la produccin de electricidad y, adems, ge-

18 19

nera las mayores inversiones dentro del sector energtico. Se debe tambin tener en cuenta la revisin
de la Planificacin 2002-2011 de los Sectores Elctrico y Gasista, por cuanto establecer la acometida de las inversiones necesarias en las redes de transporte que garanticen la necesaria capacidad de
evacuacin de las nuevas instalaciones del Rgimen Especial.
1.4.3. Mercado del Gas Natural
El mercado de gas natural se est enfrentando tambin a una profunda transformacin. El crecimiento
de la demanda, los cambios en el mbito europeo y la reestructuracin del sector elctrico han sido
factores determinantes en el proceso de liberalizacin de este mercado. Asimismo, la revisin de la
Planificacin 2002-2011 de los Sectores Elctrico y Gasista garantiza el adecuado suministro de gas
a las instalaciones que lo precisen.
El desarrollo de la red de suministro de gas natural en la Comunidad Autnoma posibilitar la aplicacin de nuevas tecnologas por parte de las empresas.
1.4.4. Mercado del Fuelleo
Sin ninguna duda, la utilizacin de fuelleo y otros derivados del petrleo estar condicionada por
el encarecimiento del mismo, as como por las ventajas de las energas renovables ante los nuevos
compromisos de carcter medioambiental, muy especialmente los derivados del Plan de Asignacin
de Derechos de Emisin (PNA) aprobado recientemente por el Gobierno.
1.5. Introduccin Sectorial
El Sector de fabricacin de piensos dentro de la Comunidad de Castilla y Len aglutina a unas 40
empresas, con ventas superiores a los 1.000 millones euros y que dan empleo directo a un colectivo
superior a las 1.300 personas.
La incidencia del consumo energtico sobre el proceso productivo es variable en funcin de las
especialidades fabricadas. Para una fbrica de tamao medio (12.000 a 14.000 toneladas/mes) y
con una granulacin en torno al 80% de la produccin, la repercusin del consumo energtico sobre
los costes de produccin puede llegar a ser de hasta un 35%. Este porcentaje puede verse afectado
por el grado de automatizacin de la factora y en consecuencia por la repercusin del coste de mano
de obra.
Desde el punto de vista del esquema de abastecimiento energtico de la factora, la factura de energa
elctrica representa en torno a un 65 a 80% del coste energtico total. En algunos casos la repercusin
citada puede llegar a ser de un 90%. En consecuencia, el sector de fabricacin de piensos puede
considerarse como un sector intensivo en consumo energtico por la repercusin sobre los costes
productivos.
El sector engloba la produccin industrializada de alimentacin animal, pudiendo diferenciarse la
alimentacin destinada al engorde de animales de sacrificio (destinados en ltima instancia a la
alimentacin humana como pueden ser vacuno, porcino y avcola) de la alimentacin destinada a los
denominados animales de compaa (perros, gatos, peces, etc.).
La produccin de alimentacin para ganado es la que presenta un mayor peso en el sector, estando los
procesos de fabricacin muy estandarizados.

PLAN DE
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ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

La produccin de alimentacin para animales de compaa, tiene un menor peso, aunque resulta ms
compleja por la diversidad de productos y de formas de presentacin de los mismos (pueden llegar a
producirse en una misma fbrica hasta 200 productos diferentes en un mismo mes).
Los esquemas productivos de ambos tipos de alimentacin son muy similares, diferencindose casi
nicamente en la metodologa utilizada para dar la forma final al producto prensado en el caso de
alimentacin animal y extrusionado en el caso de alimentacin para animales de compaa.
El estado tecnolgico de las factoras es muy diverso, variando desde instalaciones que basan el
control del proceso en el saber hacer del personal, hasta instalaciones muy especializadas dotadas de
sistemas de control centralizados y con un alto automatismo de la fabricacin.
Desde el punto de vista productivo, la tendencia global del sector, en lo referente a la alimentacin
animal, es la de especializar al mximo las lneas de produccin y aumentar la automatizacin de las
mismas, incrementando al mximo la produccin de granulados.
En lo referente a la alimentacin de animales de compaa la tendencia es igualmente a aumentar
la automatizacin de las fbricas, si bien en estos casos resulta ms compleja por las razones de
diversidad mencionadas.
Desde el punto de vista nutricional se realizan grandes esfuerzos en investigacin y desarrollo para el
desarrollo de frmulas de equilibrado valor nutritivo y fcil asimilacin y aceptacin.
La creciente liberalizacin del sector energtico ha despertado igualmente la inquietud por la
implantacin de sistemas eficientes y alternativos de abastecimiento energtico, tales como la
cogeneracin termoelctrica.
2. OBJETIVOS
El Plan de Asistencia Energtica en el Sector Piensos constituye un esfuerzo organizado y estructurado
para conseguir la mxima eficiencia en el suministro, transformacin y utilizacin de la energa, siendo
su objetivo fundamental obtener el mayor rendimiento posible a las cantidades de energa requeridas
por las empresas.
Los objetivos especficos del Plan Sectorial sern:
En el Aprovisionamiento, conocer y definir cul es la energa ms idnea.
En la Contabilidad, identificar la energa que se consume y dnde.
En Auditora, conocer y controlar la eficiencia con que se utiliza la energa, determinando el estado
energtico de cada equipo integrante de los procesos de la empresa.
E
 n Mejoras, conocer las medidas innovadoras que pueden aplicarse a los diferentes procesos y sistemas.
En el Mantenimiento Energtico, desarrollar un programa de mantenimiento energtico que permita
mantener los niveles de eficiencia energtica deseados.
En la Formacin del Personal, determinar qu personal formar y en qu.
En el Anlisis Econmico, cmo analizar las inversiones a realizar.
En Organizacin Empresarial, definir cul es el organigrama energtico ms idneo.

20 21

En Programas de Ahorro, cmo planificar el ahorro de energa en el tiempo.


En Interrelaciones Empresariales sectoriales, cmo relacionarse energticamente con el resto del
sector.
La implantacin de un plan de gestin energtica que permita mantener de forma permanente una
MENTALIDAD DE AHORRO ENERGTICO, que apoyada en el cuidado y mantenimiento de las instalaciones consigue que las inversiones en equipos mantengan su vida til y un correcto funcionamiento,
est justificada por una serie de razones entre las que cabe destacar las siguientes:
La energa es un recurso equiparable al resto de los factores de produccin.
La incidencia de los costes energticos sobre los costes de produccin, y por tanto del precio de
venta, debe tenerse siempre en cuenta.
La recogida sistemtica de informacin, a poder ser mediante sistemas informticos, permite estudiar las series histricas de produccin y consumos de energa.
La implantacin de un sistema de gestin energtica no representa una inversin apreciable.
Permite identificar oportunidades de aumento de eficiencia y reduccin de costes.
Aumenta la sensibilidad hacia los temas energticos y medioambientales en materia de emisiones
y residuos.

3. APROVISIONAMIENTO DE ENERGA
Las funciones del aprovisionamiento energtico comprenden la seleccin de las fuentes de energa
ms idneas, las negociaciones con los suministradores, el control de los pedidos, el almacenamiento
y la utilizacin de todo tipo de combustibles y energa elctrica.
3.1. Esquemas Productivos
Los piensos son una mezcla de diferentes productos que aportan todo lo que es necesario para la
nutricin de un animal. Estn compuestos por elementos que entran en muy pequea proporcin (vitaminas, oligoelementos, antibiticos, etc.), materias que entran en cantidad ya ms importante (fosfato, sal, etc.) y sustancias que entran a ms del 1% (tortas, salvados, cereales, etc.). Estos diferentes
elementos se presentan con densidades, tamaos y granulometras muy diversas, lo que dificulta la
preparacin de una mezcla homognea.
En la figura 4 se refleja el esquema productivo tpico de la fabricacin de piensos para alimentacin
de ganado, y que puede resumirse en las siguientes operaciones bsicas: molienda, mezclado, prensado, refrigeracin y desmigado (sobre dicho esquema se ha representado una distribucin porcentual
aproximada de consumos energticos).

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Figura 4: Esquema productivo de la fabricacin de piensos.


Fuente: Elaboracin propia.

La fabricacin de piensos compuestos para alimentacin de animales de compaa difiere ligeramente


en el sentido de que la granulacin final en vez de hacerse por prensado se realiza por extrusin y la
humedad residual es necesario eliminarla mediante el aporte de aire caliente, como paso previo a la
refrigeracin del producto.
Las operaciones previas a estas etapas y que implican la recepcin y preparacin de materias primas,
el almacenamiento, molienda y dosificacin de los distintos componentes, puede variar de una fbrica
a otra dependiendo de las especialidades fabricadas y de la flexibilidad requerida en la produccin. No
obstante, las cuatro operaciones bsicas indicadas pueden considerarse comunes a todos los procesos
productivos, aunque el equipamiento utilizado pueda ser a su vez muy diverso.
La molienda es una etapa clave ya que facilita la disgregacin de tamaos y la posterior mezcla ntima
de los productos; el tamao final de las partculas debe de tener tambin en cuenta la aglomeracin
posterior del producto. El equipamiento utilizado en la molienda es muy diverso. Para la alimentacin
de ganado, los tipos de molinos que se pueden aplicar son:

Molinos de muelas (horizontales, verticales y especiales)


Molinos de bolas.
Molinos de cilindros.
Molinos de martillos.
Martillos fijos.
Martillos mviles.

Los ms utilizados son los molinos de martillos, de los que se pueden ver algunos esquemas en las
figuras 5, 6 y 7. Los rotores pueden ser verticales u horizontales, atribuyndose a los horizontales
una mayor facilidad de cambio tanto de los tamices como de los martillos, lo que facilita las labores
de mantenimiento. Los molinos de rotores verticales funcionan sin aire de aspiracin, por lo que no
presentan problemas de aire de escape y est garantizada una operacin sin polvo. La demanda de
energa es mucho menor que la de los molinos de martillo convencionales.
El mezclado, en alimentacin animal tiene por objeto disponer de varios elementos en un conjunto
homogneo y evitar las reacciones de unos ingredientes con otros. Existen varios tipos de mezcladores
que se pueden clasificar en:

22 23

Mezcladores mecnicos:

Mezclador fuente (eleva la masa sobre un sinfn vertical dejndola caer en geyser).

Mezclador de sinfn horizontal, figura 8 (someten la mezcla a la accin de sinfines o de paletas
helicoidales de eje horizontal, que empujan y elevan la masa imprimindole una rotacin).

Mezclador turbulento (hace girar la masa sobre s misma dejndola caer dentro de un tambor
que gira alrededor de un eje diagonal).

Mezcladores de reja de arado con placa de afinado.
Mezcladores con aire:

Mezcladores neumticos.

Mezcladores air-mix.
Para la incorporacin de los lquidos ms o menos viscosos (es decir grasas y melazas), se pueden
seguir cuatro procedimientos segn que se realice en continuo o discontinuo y en caliente o en fro.
Los mtodos en fro son ms atractivos ya que se evita el riesgo de alterar las grasas por sobrecalentamiento. Su inconveniente es la falta de penetracin de las grasas y melazas en las partculas slidas, lo
que implica unas incorporaciones dbiles, del 10 a 15%, sobre el soporte absorbente. El rendimiento
es mucho ms dbil que en caliente.
La ventaja de los procedimientos en caliente es que permiten un mejor reparto de los lquidos viscosos
y la mejor penetracin por smosis en el soporte. El calentamiento no debe efectuarse ni por resistencia elctrica ni por vapor, a fin de evitar sobrecalentamientos. En la figura 9 se refleja el esquema de
una instalacin simple.
El prensado tiene como objetivo aglomerar los polvos por presin, para darles una forma y un volumen
que convenga mejor a su utilizacin. El volumen y forma de los granulados vara segn el destino, desde 2,5 mm de dimetro para los pollitos hasta los 30 mm de dimetro para el bovino. La compresin
puede realizarse en caliente o en fro. El prensado en fro se realiza sin adicin de ninguna clase, lo
que comporta un gran desgaste de la matriz y los rodillos, taponamientos y una eficiencia muy baja. Al
calentar las harinas con inyeccin de vapor, se aumenta su contenido de humedad y su temperatura, lo
que permite una mayor facilidad de aglomeracin y una mejor cohesin. Ello es debido principalmente
a que los productos calentados tienen sus grasas ablandadas y sus almidones hinchados, reduciendo
el coeficiente de rozamiento al pasar por la matriz, disminuyendo el choque trmico y facilitando una
interpenetracin de los almidones y las grasas entre las partculas que mejora la ligazn. La humedad se reparte eficazmente y la evaporacin durante el paso por la matriz es regular, mantenindose
la temperatura a un nivel aceptable y evitando as los sobrecalentamientos que se producen en la
granulacin en fro. De todas formas, es necesario limitar la temperatura y la humedad, ya que los
alimentos del ganado contienen principios activos (vitaminas entre otros) que son lbiles al calor y a
la humedad.
La presin del vapor utilizado se sita entre los 3 y 6 bar, lo que corresponde a temperaturas de saturacin de 143 C a 164 C. Es deseable aadir vapor seco. La temperatura ptima de la harina para
obtener el mayor rendimiento es de 70 a 80C. La humedad ptima para obtener el mximo de dureza
es aproximadamente 16 a 17% .
Existen un gran nmero de mquinas susceptibles de aglomerar los alimentos, aunque las ms utilizadas son las prensas de matriz. En ellas unos rodillos o levas fuerzan a los alimentos a penetrar en los
agujeros de una matriz. Los alimentos comprimidos en estos agujeros salen por el otro extremo bajo la
forma de un fideo duro que se corta mediante una cuchilla a una longitud predeterminada.

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Existen:
Matrices planas fijas y giratorias (figura 10).
Matrices anulares fijas y giratorias, bien verticales, bien horizontales (figura 11).
Los granulados que salen de las matrices todava llevan un poco de agua residual y su temperatura
es elevada, son blandos. No se volvern fros ms que cuando se enfren y sequen. La operacin de
enfriamiento se realiza mediante el paso de los granulados en una fuerte corriente de aire que absorber las caloras y provocar una evaporacin favorable al enfriamiento. Los aglomerados gruesos
tardarn ms en enfriarse al ser su superficie de evaporacin menor respecto a su volumen que en los
aglomerados pequeos. Es necesario un mnimo de 2 minutos para obtener un enfriamiento satisfactorio. El aparato ms utilizado es el enfriador esttico vertical en contracorriente (figura 12) que est
compuesto de una torre vertical, en la cual un ventilador aspira el aire que pasa a travs de la capa
de granulados.
Dado que la fabricacin de granulados muy finos (como para los pollitos) resulta muy cara, se los
reemplaza por granulados triturados bstamente, a los que se denomina migas. Las desmigadoras
son unas mquinas de cilindros (figura 13) estriados, el ms rpido segn la generatriz, el ms lento
segn la circunferencia. Las desmigadoras tienen su mayor rendimiento si los grnulos son duros y
poco quebradizos, por lo que los grnulos deben fabricarse utilizando el vapor y ligantes para aumentar
su dureza y su cohesin. Por otra parte debern estar bien enfriados, para lo cual hay que aumentar
el tiempo de paso del enfriador (motivo por el que se utilizan enfriadores de grandes dimensiones
cuando se fabrican migas), ya que se logra disminuir la produccin de finos (que deben ser reenviados
a la prensa).
El proceso productivo se complementa con el almacenamiento y ensacado del producto terminado.
En el caso de fabricacin de piensos compuestos para alimentacin de animales de compaa se
recurre a la extrusin en caliente para la aglomeracin final del producto. En estos casos es necesario
someter el producto aglomerado a un secado con corriente de aire caliente (en torno a los 120 C) para
eliminar la humedad incorporada que facilita la extrusin.
3.2. Necesidades Energticas
De acuerdo con las caractersticas productivas indicadas, el aporte energtico necesario puede realizarse a partir de diferentes tipos de energas primarias:
Aporte de energa trmica
A partir de un combustible al liberar la energa qumica almacenada en el mismo.
Por transformacin en calor de la energa elctrica aportada.
Aporte de energa elctrica
Se puede obtener de la red de abastecimiento.
Alternativamente se puede generar in situ a partir de la aplicacin de un combustible en un sistema
de cogeneracin.
Desde el punto de vista de la facturacin energtica de las industrias del sector el mayor peso recae
sobre el coste elctrico que representa en torno al 65-80% de la facturacin global. Este porcentaje

24 25

puede llegar incluso a sobrepasarse cuando concurren situaciones productivas particulares (tales
como funcionamiento a dos turnos) que originan un encarecimiento especfico de la energa elctrica
consumida.
Por el contrario el consumo de energa trmica rara vez supera el 25% de la facturacin energtica global; nicamente en fabricaciones especializadas que utilizan la extrusin en caliente y que requieren
de la incorporacin de una etapa de secado, el consumo de energa trmica puede llegar a representar
hasta 70% del coste de la factura energtica global.
En la figura 7 se recoge como se distribuyen en las principales etapas del proceso los consumos de
energa elctrica y de combustibles (siendo este el medio ms utilizado de aporte de energa trmica).
Bajo esta panormica, aunque la energa elctrica, y por tanto su contratacin y utilizacin, debe jugar
un papel aparentemente preponderante en la gestin eficiente energtica, no debe descuidarse todo lo
relacionado con el empleo de combustibles, ya que precisamente como consecuencia de su bajo peso
relativo, a menudo se deja de lado su seguimiento y control, constituyndose en un foco potencial de
importantes ahorros energticos y por tanto econmicos y medioambientales.
3.3. Seleccin de las Fuentes de Energa
La seleccin de la fuente energtica idnea resulta una cuestin compleja en la cual deben tenerse en
cuenta una serie de condicionantes como son:
Condicionantes Externos:

Ubicacin geogrfica de la fbrica y acceso a las redes de suministro locales y nacionales.


Disponibilidad y regularidad en el abastecimiento.
Precio de los diferentes tipos de energa.
Requerimientos legales para su utilizacin, en particular los relativos al medio ambiente y a la normativa de tipo sanitario.

Condicionantes Internos:

Adaptabilidad a los equipos existentes.


Estructura de consumo de la fbrica. Puntas de demanda y coeficientes de simultaneidad.
Costes energticos referidos a una unidad comn y previsiones de variacin.
Posibilidades de sustitucin entre las diferentes fuentes de energa disponibles, tanto convencionales como alternativas.

3.4. Gestin de Compras


Las funciones de la gestin de compras deben de comprender:
Prospeccin del mercado energtico.
Programacin de las cantidades y tipos de energa a adquirir.
Seguimiento de la idoneidad de la contratacin.
En particular, y teniendo en cuenta la estructura de abastecimiento energtico del sector, con un peso
relativo mayoritario de consumo elctrico, la contratacin apropiada del suministro elctrico puede
conllevar importantes ahorros en la factura elctrica.

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Igualmente, y con menor peso relativo (excepto en instalaciones de cogeneracin), debe tenerse muy
en cuenta el nivel de almacenamiento y adecuar al mismo los pedidos de combustible organizando el
lanzamiento de los mismos en funcin de las diferentes ofertas disponibles en el momento.
3.5 Electricidad
Trminos Principales de la Factura Elctrica
En la tabla siguiente se muestra la relacin de tarifas elctricas bsicas aplicables con los precios de
sus trminos de potencia y energa segn el B.O.E. nmero 312, de 30 de diciembre de 2006.
TRMINO DE POTENCIA
Tp: / kW mes

TRMINO DE ENERGA
Te: / kWh

1.1 General no superior a 36 kV

2,271918

0,078284

1.2 General mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV

2,148523

0,073505

1.3 General mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV

2,075938

0,071338

1.4 Mayor de 145 kV

2,017871

0,068947

2.1 No superior a 36 kV

4,697183

0,071749

2.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV

4,441901

0,067172

2.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV

4,296025

0,065220

2.4 Mayor de 145 kV

4,186618

0,063119

3.1 No superior a 36 kV

12,532584

0,059690

3.2 Mayor de 36 kV y no superior a 72,5 kV

11,719066

0,056200

3.3 Mayor de 72,5 kV y no superior a 145 kV

11,359945

0,054032

3.4 Mayor de 145 kV

11,015481

0,052558

TARIFAS Y ESCALONES DE ALTA TENSIN


TARIFAS GENERALES
Corta utilizacin

Media utilizacin

Larga Utilizacin

Tabla 1: Tarifas Elctricas, I.V.A. excluido.


Fuente: B.O.E. de 30/12/2006

La facturacin puede expresarse de forma aproximada por:

Pec = k i Pf + k c E
donde:
Pec es el precio a abonar a la compaa suministradora por la energa consumida en euros.
E es la energa consumida
en kWh durante el periodo de facturacin.
ki es el precio del trmino de potencia en /kW/mes, constante para cada tarifa i.
Pf es la potencia a facturar en kW.
kc es el precio del trmino de energa en cada tarifa en /kWh.

26 27

Trmino de energa:

T e = k cE

coste de los kWh consumidos en el perodo de facturacin.

Trmino de potencia

T p = k i Pf

coste del nivel de potencia contratado.

La potencia facturable (Pf) se determina en funcin de la potencia contratada (Pc) y la mxima del
registre el maxmetro (P).
perodo que
En el clculo de Pf se distinguen cuatro casos:

Si
Si
Si
Si

no se dispone de maxmetro Pf =Pc.


0,85Pc <P<1,05Pc, entonces Pf =P.
P<0,85 Pc, entonces Pf =0,85P.
P>1,05 Pc, entonces Pf =P+2(P-1,05 Pc).

La facturacin ser:
Potencia: Pf Tp.
Energa : E Te.
Siendo Tp el trmino del precio de la potencia, E la energa consumida y Te el trmino del precio de
la energa.
Complementos

Discriminacin horaria

DH = T e

Ew i C i
100

DH= Recargo o descuento en .


Ewi= Energa activa consumida en cada uno de los perodos horarios definidos para cada tipo de

discriminacin horaria, en kWh.


Ci= Coeficiente de recargo o descuento de cada perodo horario segn su tipo de discriminacin.
Te= Precio del trmino de energa de la tarifa general de media utilizacin correspondiente a la
tensin de suministro.
El coeficiente depender del tipo de discriminacin horaria:
T
 ipo 0: Aplicable a los abonados a la tarifa 1.0 hasta 3.0.1 de baja tensin. Se considera la
potencia mxima de ambos periodos.
T
 ipo 1: Discriminacin horaria sin contador de tarifa mltiple. De aplicacin a los abonados con
potencia contratada igual o inferior a 50 kW. Toda la potencia consumida, tanto en punta como
en valle y llano, se ve sometida a un recargo del 20 %.
T
 ipo 2: Discriminacin horaria con contador de doble tarifa, de uso general. Un contador
exclusivo para horas punta, que llevan un recargo del 40%, y otro para las horas llano y valle,
que no tienen recargo.
T
 ipo 3: Discriminacin horaria con contador de triple tarifa, sin discriminacin de sbados
y festivos, de uso general. Penaliza la energa consumida en las horas punta con un 70% y
bonifica las horas consumidas en valle con un 43%. La energa consumida en el periodo llano
no se ve afectada por recargos ni descuentos.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

T
 ipo 4: Discriminacin horaria con contador de triple tarifa y discriminacin de sbados y
festivos, de uso general. Es semejante a la tipo 3, slo que adems se considera dentro de
valle la energa consumida en sbados y domingos. El recargo para hora punta es del 100%
y la bonificacin para valle es del 43%. El periodo llano no se ve afectado con recargos ni
descuentos.
T
 ipo 5: Consiste en un complemento que se combina con tarifas en general de grandes
consumos. Tiene en cuenta las estaciones, temporadas, das pico, etc., y se configura mediante
aplicaciones informticas.
Energa reactiva
La energa reactiva no produce trabajo til para el abonado, pero la compaa suministradora se ve
obligada a proporcionarla. El complemento por energa reactiva est constituido por un recargo o
descuento porcentual y se aplicar sobre la totalidad de la facturacin bsica. El factor de potencia,
cosj, se calcular con dos cifras decimales, redondeando de la ltima cifra.

cosj =

Ew
Ew 2 + Er 2

cos = Factor de potencia.


Ew = Energa activa.
Er = Energa reactiva.
El valor porcentual Kr a aplicar a la facturacin bsica se determinar segn las siguientes frmulas,
dependiendo del valor del cos j:

Para 1 cosj > 0,95:

Kr (%) =

Para 0,95 cosj 0,90:

Para cos j < 0,90:

37,026
41,026
cos2 j

Kr (%) = 0

Kr (%) =

29,16
36
cos2 j

El valor porcentual de Kr ser redondeado a una cifra decimal. Cuando el resultado sea negativo,
se aplicar una bonificacin en porcentaje igual al valor absoluto del mismo. Pero no se aplicarn
recargos superiores al 50,7% ni descuentos superiores al 4%.

Para reducir el precio del suministro elctrico se recomienda a las empresas mejorar el factor
de potencia, ya sea eliminando cargas ineficientes o instalando sistemas para mejorar el cosj,
principalmente bateras de condensadores.
Estacionalidad.
Los abonados acogidos al modo 5 de facturacin de potencia tienen adems de los recargos y descuentos
anteriores, un recargo del 10 por 100 para la energa consumida en temporada alta (4 meses por ao) y
un descuento del 10 por 100 para la energa consumida en temporada baja (4 meses por ao).

28 29

El complemento por estacionalidad tiene especial importancia en el sector, ya que al estar la demanda
de electricidad ligada a la demanda de fro en los secaderos y a la vez es mayor sta en los perodos
calurosos (incluidos en la temporada baja) se puede lograr una disminucin media anual del coste de
la electricidad en torno al 7 por 100.
3.6. Combustibles
La aplicacin de combustibles, dado que se realiza de forma indirecta en los diferentes procesos, no
tiene una incidencia directa en la calidad del producto.
La industria de fabricacin de piensos emplea en su proceso todo tipo de combustibles, aunque, bsicamente, en la Comunidad Autnoma de Castilla y Len, dada la distribucin geogrfica de estas industrias, los combustibles ms utilizados son los lquidos (fuelleo y gasleo). El gas ha ido sustituyendo
a los combustibles lquidos y energa elctrica donde ha llegado la red de distribucin, principalmente
por factores econmicos, medioambientales y reducidos costes de preparacin para su combustin.
El uso de los combustibles gaseosos disminuye considerablemente los problemas de mantenimiento de redes
de combustible y equipos consumidores, facilitando la instalacin de sistemas de recuperacin de calor.
La utilizacin del gas como combustible en calderas, puede lograr una reduccin de costes del orden
del 5 al 10 por 100, comparado con los combustibles lquidos, tanto mayor cuanto menor es el tamao de la caldera.
La tarifa para el gas natural viene fijada por ley y se publica mensualmente en el B.O.E. A ttulo de
ejemplo se muestran los valores que regan en el mes de enero del 2006 para uso industrial.
TARIFAS DE GAS NATURAL

TRMINO FIJO

TRMINO VARIABLE

(/Cliente)/
mes

(/kWh/da)/
mes

/kWh

2.1 Consumo 500.000 kW/ao

141,06

0,039121

0,022833

2.2 500.000 kW/ao < Consumo 5.000.000 kW/ao

141,06

0,039121

0,022821

2.3 5
 .000.000 kW/ao < Consumo 30.000.000 kW/ao

0,00

0,048163

0,021634

2.4 3
 0.000.000 kW/ao < Consumo 100.000.000 kW/ao

0,00

0,047504

0,022495

Tarifas grupo 2 bis (P 4 bar)


Consumidores industriales suministrados a menos de 4
bar a los que se les aplica las tarifas del grupo 2

(/Cliente)/
mes

(/kWh/da)/
mes

/kWh

2.1 Consumo 500.000 kW/ao

146.17

0,040539

0,023661

2.2 500.000 kW/ao < Consumo 5.000.000 kW/ao

149,30

0,041406

0,024154

2.3 5
 .000.000 kW/ao < Consumo 30.000.000 kW/ao

0,00

0,053634

0,024091

2.4 30.000.000 kW/ao < Consumo 100.000.000 kW/ao

0,00

0,051256

0,024272

Tarifas grupo 2 (4 bar < P 60 bar)

CAUDAL DE CONTADOR
Hasta 3 m /h
3

Hasta 6 m /h
3

Superior a 6 m3/h

TARIFA DEL ALQUILER


0,60 /mes
1,10 /mes
12,5 por 1.000 del valor medio del contador

PLAN DE
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ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

CAUDAL DE CONTADOR (m3/h)

VALOR MEDIO ()

Hasta 10

185,10

Hasta 25

340,68

Hasta 40

660,71

Hasta 65

1.349,71

Hasta 100

1.827,24

Hasta 160

2.866,06

Hasta 250

6.065,60

Tabla 2: Tarifa Industrial para el Gas Natural, I.V.A. excluido.


Fuente: B.O.E. de 30/12/2006.

Ejemplo de Clculo de una Factura de Gas Natural.


El consumo de gas natural, suministrado a 4 bares de presin, a lo largo del mes de Febrero de 2007
ascendi a 355.014 kWh con 23 das de utilizacin. Con estos datos puede calcularse la factura para
dicho mes utilizando los datos de la tabla 3:
CONCEPTO
Consumo Gas

CANTIDAD

PRECIO ()

IMPORTE ()

0,024154

8.575

1 mes

149,30 + 639,12

788,42

1 mes

16,87

355.014 kWh

Trmino Fijo
Alquiler de Contador

34.041 m

Total ()

16,87
9.380,29

Tabla 3: Ejemplo de Factura de Gas Natural, I.V.A. excluido.


Fuente: Elaboracin Propia

4. CONTABILIDAD ENERGTICA
El primer paso para ahorrar energa es conocer los consumos, lo que nicamente puede lograrse cuando se ha implantado un sistema eficiente de contabilidad.
Debe de tratar de evitarse la costumbre habitual de registrar nicamente los consumos con el objetivo
de comprobar la correccin de la facturacin energtica realizada por los suministradores. Se suele
conocer el gasto global originado por el consumo de energa, diferenciando la facturacin elctrica del
resto, pero tambin se suele ignorar cul es el consumo real y el gasto que ste ocasiona.
Los objetivos de la Contabilidad Energtica, que en s misma constituye la base para establecer un
Programa de ahorro energtico, deben ser:

Mantener una estadstica de consumos anual y mensual por tipos de energa.


Determinar los consumos globales y especficos.
Asignar los costes energticos sobre una base slida y objetiva.
Controlar de forma sistemtica el consumo energtico en las distintas partes del proceso productivo,
midiendo la energa elctrica utilizada, el consumo de vapor, el consumo de agua caliente, el consumo de fro y el consumo de combustibles.

30 31

Analizar los consumos por comparacin:



Con series histricas propias.

Con datos standard tecnolgicos.

C
 on equipos similares de otras fbricas.

C
 on estadsticas sectoriales.
Para iniciar la contabilidad se precisa disponer, como mnimo, de la siguiente informacin bsica:

Consumos anuales y mensuales de cada tipo de combustible y de energa elctrica.


Relacionar los combustibles y energa elctrica empleada con la produccin.
Establecer los costes de energa unitarios.
Conocer las equivalencias energticas entre los distintos tipos de combustibles y energas para poder
comparar los consumos energticos refirindose a una unidad de referencia comn.

Si bien los consumos elctricos son fciles de contabilizar (se dispone de elementos de medida para
la facturacin a los que se tiene accesibilidad permanente), los combustibles se suelen controlar nicamente a travs de los pedidos, por lo que se suele relacionar nicamente su periodicidad, la cual
est ligada a la capacidad de almacenamiento disponible.
A continuacin se exponen algunos de los sistemas de contabilidad energtica y auditora contable
aplicables:
SISTEMA

VARIABLES
CONTABILIZADAS

METODOLOGA

VENTAJAS E
INCONVENIENTES

Simple

Energa consumida
(desglosada por tipos)

Comparacin con datos


histricos

Sencillo, pero no considera


la produccin

Consumos
especficos
globales

Energa consumida
(diferentes tipos) y
produccin

A travs de la comparacin
del ratio Energa Consumida/
Produccin con valores
histricos, tericos y
estadsticos

Sencillo y preciso, ideal


para estudiar la eficiencia
energtica

Estndares
tcnicos

Energa consumida
(diferentes tipos) y otros
parmetros del proceso
(temperaturas, climatologa,
etc.)

A travs de la comparacin
de la energa consumida con
el valor standard tcnico
prefijado tericamente para
las condiciones.

Sencillo pero con dificultad


para establecer unos
estndares tcnicos realistas
y objetivos

Ratio
mltiple

Energa consumida
(diferentes tipos) y otras
variables conjuntamente

A travs de un anlisis de
las correlaciones. Energa y
otras variables.

Complicado por las variables que


se consideran. Requiere altas
dosis de conocimientos tcnicos.

Rendimiento

Diagnstico/auditora.

Determinacin de la relacin
(consumo-prdidas)/consumo

Exige la realizacin de
balances de materia y energa

Tabla 4: Sistemas de Contabilidad Energtica y Auditora Contable.


Fuente: Elaboracin Propia

Para poder poner en marcha el sistema de contabilidad es necesario cumplimentar una serie de cuadros soporte con la informacin energtica y de produccin como los que se recogen seguidamente.
El sistema debe permitir estudiar la evolucin del consumo de energa a lo largo del tiempo, con una

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

cierta periodicidad en la cumplimentacin de los cuadros soporte que evite la prdida de inters, por
lo que se recomienda una frecuencia mnima mensual.
En el caso de los jamones en paralelo, y teniendo en cuenta las caractersticas del proceso de secado
y maduracin de los jamones, que puede alcanzar hasta los ocho meses, es importante contrastar los
consumos entre las diferentes cmaras, teniendo en cuenta el periodo en que se puede encontrar cada
una de ellas.
4.1. Consumo Anual de Energa
Para poder estudiar el consumo anual de energa deben expresarse en una misma unidad todas las
fuentes de energa. Los datos de consumo deben tomarse solamente de los contadores y nicamente
aquellos datos que no puedan medirse se estimarn de acuerdo con un criterio preestablecido.
TIPO DE ENERGA
Gas natural

UNIDAD

CANTIDAD

PCI REAL
(TEP/UD)

(1) COEFIC.
CONV. A TEP

1.000 termias

0,100

1.000 Nm3

0,385

Propano

1,130

Gasleo

Fuelleo

Gas manufacturado

TOTAL TEP

0,872
0,960

Residuos combustibles
Otros
Total trmico
Energa elctrica

Miles kMh

0,086

Total ()

Utilizar en caso de no conocer el PCI real.


Tabla 5: Consumo Anual de Energa.
(1)

Fuente: Elaboracin Propia

4.2. Consumo Mensual de Energa


El seguimiento mensual de los consumos de energa, desglosado por los diferentes tipos de energa
y combustibles consumidos, permite observar la evolucin de los mismos y, por tanto, determinar la
existencia de posibles anomalas, bien surgidas en el seno del sistema de consumo energtico de la
factora, o bien en la funcionalidad de los equipos de medida instalados. Por tanto, la cumplimentacin mensual de un cuadro de consumos de energa elctrica y combustibles (desglosando estos
segn su tipologa) constituye una herramienta adicional para la correcta contabilidad energtica de
la fbrica.

32 33

MES

E. ELCTRICA

FUELLEO

tep=
miles
kWh (miles kWh x 0,086)

tep=
(t x 0,960)

GASLEO
m3

tep=
(m x 0,872)
3

GAS NATURAL PROPANO/BUTANO


miles
termias

tep=
(miles te x 0,1)

tep=
(t x 1,13)

TOTAL
tep

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Tabla 6: Consumo Mensual de Energa.


Fuente: Elaboracin Propia

4.3. Consumos Especficos


Los consumos especficos de energa permiten relacionar histricamente el consumo de energa con la produccin.
El consumo especfico se define como la cantidad de energa utilizada para obtener una unidad de produccin.
Teniendo en cuenta que hay una gran diversidad de productos (diversidad de alimentos para especies
animales, tales como pollos, cerdos, vacuno, animales domsticos y diferentes formas de presentacin
de los productos, grnulos, harinas), el sistema de contabilidad ms realista debera de contemplar los
diferentes consumos de energa imputables a cada tipo de producto, para lo cual ser necesario disponer
de los correspondientes equipos de medida que permitan seguir el consumo para cada tipo de producto.
En un primer nivel se analizar el consumo medio especfico anual (ver tabla 7), para lo cual se referirn los aportes de energa a los procesos de fabricacin a la unidad de producto inicial y/o final (expresado ste en kg de materia prima o de producto final). Este cuadro puede elaborarse a partir del cuadro
del consumo anual de energa y de la produccin anual alcanzada de los diferentes productos.
El conocimiento de los valores anteriores permitir establecer un seguimiento de los programas de
ahorro y eficiencia energtica de los diferentes equipos de la empresa.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

DENOMINACIN
PRODUCTO

PRODUCCIN ANUAL
(TONELADAS)

CONSUMO ESPECFICO
TRMICO
(TERMIAS/UNIDAD)

ELCTRICO
(KWh/UNIDAD)

TOTAL
(TERMIAS/UNIDAD)

Tabla 7: Consumos Especficos.


Fuente: Elaboracin Propia

4.4. Desglose de consumo energtico.


Adems de la informacin anteriormente indicada, a travs de la cual se obtiene una idea del gasto
energtico global y de su relacin con la produccin, el conocimiento del desglose del consumo en
las distintas operaciones y servicios de la fbrica permite obtener algunas conclusiones que pueden
resultar interesantes.
Para ello se puede diferenciar la fbrica en las siguientes secciones principales:










Manipulacin de materias primas (recepcin, almacenamiento, transporte, clasificacin, etc.).


Molienda.
Mezclado / amasado.
Calentamiento de grasas y melazas.
Prensado / extrusin.
Secado.
Refrigeracin.
Manipulacin producto acabado (ensacado, paletizado, expedicin, etc.).
Equipamiento auxiliar.
Alumbrado.
Otros.

Igualmente se tomar como base de partida el consumo anual o mensual de energa, desglosado en los
diferentes tipos de energa utilizados y se tratar de efectuar su reparto en las diferentes secciones de
produccin. Dicho reparto tratar de hacerse en lo posible tomando lecturas directas de contadores y
solamente en los casos en que no sea posible se estimarn de acuerdo con un criterio preestablecido,
que puede proceder por ejemplo de lecturas parciales de consumos en sistemas centralizados cuando
no funcionan simultneamente todos los sistemas servidos. Esta distribucin de consumos puede
constatar la necesidad de implantar sistemas de medida en algunas reas de consumo de la fbrica.
En la (tabla 8: Sistemas de contabilidad energtica, Fuente: Elaboracin propia), se recoge un posible esquema de distribucin de los consumos de energa, en las diferentes secciones de que puede
constar la fbrica. Si alguna de estas secciones no forma parte del proceso productivo del centro en
cuestin se simplificar el cuadro para adaptarlo a la realidad productiva del centro.

34 35

TIPO DE
ENERGA

Total
Tep

Materias
primas

Prensado
Molienda Amasado Calentam.
gases Extrusin

Secado

Refrigera- Producto Alumbrado


cin
acabado

Otros

Gas natural
Gas manufact.
Propano
Gasleo
Fuelleo
Otros
Total trmico
Energa elct.
Totales

Tabla 8: Sistemas de contabilidad energtica. Desglose del consumo energtico.


Fuente: Elaboracin Propia

El seguimiento mensual de la evolucin de estos consumos, ayudar a que no se pierda el inters de


los distintos agentes implicados en el programa de gestin energtica de la factora.
Igualmente, la elaboracin y divulgacin de algn tipo de representacin grfica de los consumos
energticos globales, especficos y su distribucin por sistemas, ayuda a estimular la sensibilidad y
mentalizacin de todos los agentes implicados en el ahorro y uso eficiente de la energa.
Finalmente, sealar que la obtencin de un conocimiento ms profundo del estado energtico del
centro y de los equipos que lo componen exige el realizar un estudio ms profundo de la instalacin y
un anlisis individual de los equipos que lo componen, para lo cual puede ser necesario abordar una
auditora energtica.
5. AUDITORA ENERGTICA. MEJORAS ENERGTICAS
La Auditora Energtica tiene por objeto diagnosticar los diferentes equipos, reas o centros de consumo e incluso el conjunto de la fbrica. Este diagnstico va siempre dirigido a la determinacin de las
posibles mejoras por las que se puede obtener un ahorro energtico.
La periodicidad de las auditoras debe definirse en funcin del consumo del equipo o proceso. Para
ello, a partir de la Contabilidad pueden detectarse consumos irregulares que indiquen la necesidad
de realizar una Auditora.
Para realizar una Auditora, adems de emplear los propios medios, puede ser necesario consultar
personal tcnico ajeno a la instalacin, especialistas en energa, fabricantes y suministradores de los
diferentes equipos e incluso recurrir a literatura tcnica especializada.
El objetivo final es conseguir mejoras que permitan minimizar el consumo de energa y por tanto la
factura energtica, para lo que se precisa:

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

Evaluar los sistemas de medicin existentes.


Medir los consumos en las distintas lneas de produccin, reas o zonas de trabajo.
Analizar la gestin energtica actual.
Determinar las reas de actuacin, en orden a su importancia.
Decidir la instalacin de nuevos equipos de control, contadores de energa elctrica, combustible,
vapor, etc.
Elaborar propuestas de actuacin, valorando la repercusin tcnico-econmica de las mismas.
5.1. Bases de Partida para Desarrollar un Diagnstico Energtico.
El primer paso para poder realizar una auditora energtica de una instalacin es fijar las variables a
determinar y los puntos donde deben efectuarse las medidas, identificando:
Caractersticas de operacin.

T
 emperatura.

M
 asa tratada.

Humedad.

Granulometra.
Estado de la instalacin.

A
 islamiento.

E
 stanqueidad.

Prdidas de carga en conductos.
Caractersticas de cada equipo.

P
 otencia nominal.

Intervalos de utilizacin.

Aparatos de medida y control instalados.

Antigedad.

Rendimiento.
Energa utilizada.

T
 ipo de energa.

C
 onsumo horario o anual.

Potencia instalada en kW o kcal/h.

Energa utilizada, porcentaje sobre total.

Rendimiento.
Producto tratado.

T
 ipo de producto.

C
 iclo operativo.

Condiciones ambientales.

Proceso seguido.

Necesidades energticas tericas.
Efluentes trmicos.

L
 ocalizacin y evaluacin de posibles prdidas energticas.

A
 provechamiento y recuperacin de calor en vapor y gases de escape.

Composicin qumica de los gases.

36 37

C
 audal.
Temperatura.
Presin.

Las operaciones bsicas de fabricacin del sector sobre las que es necesario realizar auditoras peridicas (se recomienda una periodicidad trimestral) son los secaderos y la generacin de vapor.
Para efectuar un balance a un secadero de grnulos extrusionados puede seguirse el esquema reflejado en la figura 14, estableciendo el siguiente balance de calor:
Grnulos a Secar 6
Gases Combustin 4

Agua 7

Grnulos Secos 8
Aire 9

Aire Primario 1

GENERADOR
AIRE
CALIENTE

Combustible 2

Aire Caliente 5
SECADERO

Vapor 10
Grnulo seco 11
Agua 12

Aire Ambiente 3

Prdidas 13

Figura 5. Balance de Calor a un Secadero.


Fuente: Elaboracin Propia.

CALORES ENTRANTES
1
2
3
6

Aire primario comburente


Combustible
Aire ambiente
Grnulos a secar

CALORES SALIENTES
4 Gases combustin
9 Aire
10 Vapor (agua evaporada)
11 + 12 Grnulo secado con su humedad
13 Prdidas
En una primera aproximacin dicho balance se puede simplificar despreciando el aporte de calor sensible del aire comburente y los calores sensibles de entrada y salida del producto a secar y seco. La
partida correspondiente al agua evaporada se incorpora en primera aproximacin en las prdidas. Con
estas hiptesis el balance de calor simplificado sera:
CALORES ENTRANTES
2 Combustible
3 Aire ambiente

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

CALORES SALIENTES
4 Gases combustin
9 Aire
13 Prdidas
La partida 13 se determina por diferencia (13 = 2 + 3 4 9). Un valor de esta partida superior al
15% del calor entrante aconsejara realizar un balance ms detallado siguiendo cada uno de los flujos
indicados en el esquema.
2 Calor con combustible. Ser la suma del calor sensible y del calor de combustin. De forma simplificada se puede determinar como el producto del caudal de combustible por su poder calorfico. Como
poder calorfico se tomar el inferior facilitado por el suministrador, o se recurrir a valores bibliogrficos o en el caso de que se disponga de medios se puede realizar un anlisis sobre una muestra del
mismo. El caudal se medir a partir del contador o por aforo de algn depsito.
3 Aire ambiente. Ser el calor sensible aportado por el aire ambiente que se precalienta antes de su
entrada al secadero. Se determinar como el producto del caudal por la temperatura y por el calor
especfico. La temperatura se tomar de un termmetro y el calor especfico se estimar para esa temperatura a partir de datos bibliogrficos. Para el clculo del caudal de aire se instalar un medidor, o
se recurrir a la curva del ventilador suministrada por el fabricante.
4 Gases de combustin. Ser el calor sensible evacuado en los mismos y su clculo se realizar de forma similar a 3. El caudal se podr determinar a partir del consumo de combustible y de la relacin aire combustible con que trabaja el quemador. Alternativamente, puede evaluarse como porcentaje del calor aportado
por el combustible midiendo temperatura y CO2, de forma similar a como se indica en el caso de calderas.
9 Aire. Ser el calor sensible evacuado con el mismo a la salida del secadero. Su clculo se realizar
a partir de 3, tomando la temperatura y calor especfico correspondiente.
Obsrvese que no se tiene en cuenta, en esta primera fase, el calor absorbido en la evaporacin del agua.
Si la cantidad de agua evaporada es significativa deber aadirse en el apartado calores salientes una
partida que lo refleje, la cual, de forma simplificada, se puede estimar como el caudal de agua evaporada
multiplicada por su calor latente. El caudal de agua evaporada, se estimar a partir de un balance de
materias entre el producto a secar de entrada y el producto seco de salida. Las cantidades de materia se
tomarn por pesada o de los datos caractersticos de los equipos de alimentacin (por ejemplo la extrusora). Se tomarn muestras de las materias a la entrada y salida para determinar su humedad.
La realizacin de una auditora de estas caractersticas permite en primer lugar detectar posibles anomalas de funcionamiento del equipo y en segundo lugar, evaluar los flujos energticos y sus correspondientes niveles trmicos, facilitando una aproximacin hacia la posibilidad de introducir mejoras
energticamente eficientes tales como:
Precalentamiento del aire de combustin a partir del calor de los gases de escape del generador.
Recirculacin de aire al secadero.
Precalentamiento del aire de secado con aire de salida del secadero mediante sistemas directos,
bitransfer o incluso bomba de calor.
Recuperacin del calor de condensacin de los vahos de los gases de salida del secadero en otras
aplicaciones de la fbrica (calefaccin ambiental, etc.)

38 39

La auditora es conveniente realizarla sobre ciclos productivos homogneos en los que no haya grandes
variaciones de las caractersticas de los productos a secar.
Por ejemplo una fbrica que produce piensos por extrusin dispone de un secadero en el cual se han
registrado las siguientes medidas:
Caudal aire secado: 49.000 kg/h
Consumo de gas natural: 180 Nm3/h
% O2 medio en los gases de combustin: 4,5 %
Temperatura gases de combustin: 240 C
Prdidas asociadas a gases de combustin: 10,5 %
Temperatura aire salida secadero: 90 C
Cantidad de agua evaporada: 35 kg/h
Calor especfico medio aire = 0,25 kcal/kg C
CALORES ENTRANTES
2 Combustible: 180*9.200 = 1.656.000 kcal/h
3 Aire ambiente: 49.000*0,25*15 = 183.750 kcal/h
CALORES SALIENTES
4 Gases combustin = 1.656.000*0,15 = 248.400 kcal/h
9 Aire = 49.000*0,25*90 = 1.102.500 kcal/h
13 Prdidas = 488.850 kcal/h
Agua evaporada = 35*550 = 19.250 kcal/h
Las prdidas superan el 25% de la energa entrante, por lo que conviene realizar un anlisis ms
detallado, para detectar el origen de las mismas.
5.2. Sistemas Energticos. Mejoras
Las operaciones cuyo consumo energtico tienen mayor peso sobre la factura energtica en la industria de la elaboracin de piensos son la manipulacin mecnica de los diferentes productos y el acondicionamiento que se hace de los mismos para facilitar estas operaciones, en particular el mezclado
o amasado y el prensado.
5.2.1. Manutencin mecnica
El movimiento de materiales absorbe una parte importante del consumo elctrico en el sector. Por ello, es
muy importante prestar especial atencin al flujo de materiales requerido por el proceso productivo y revisar la ubicacin e implantacin de las diferentes operaciones unitarias para minimizar lo mximo posible
este consumo. Puede ocurrir con frecuencia que la concepcin del flujo se haya realizado en pocas de
baja repercusin econmica del gasto elctrico y que, por tanto, actuaciones tendentes a modificar el mismo, con presupuestos relativamente bajos, se vean recompensados por un ahorro en la factura elctrica.
Por otra parte, la innovacin en el equipamiento mecnico (molinos y prensas ms eficaces y de menor desgaste, sistemas de transporte neumtico, etc.) y en sus sistemas de accionamiento (motores
sncronos, motores de frecuencia variable, etc.), constituyen focos de posible ahorro energtico que
deben ser analizados y tenidos en cuenta.

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El mantenimiento de estos sistemas y su conservacin en condiciones de limpieza ptimas son otros


factores a tener en cuenta para reducir el consumo de estos sistemas.
5.2.2. Aporte de energa trmica
Adems de los secaderos de grnulos, aplicados sobre todo en la fabricacin de alimentacin de animales de compaa, en la que se recurre a la extrusin, el otro foco de consumo de energa trmica lo
constituye la operacin de amasado y prensado (granulado).
En el mezclado o amasado se requiere un aporte de energa trmica en dos puntos:
En primer lugar, se encuentra el amasado propiamente dicho, cuando ste se realiza en caliente. Para facilitar un mejor reparto de los lquidos viscosos (grasas y melazas) y una mejor penetracin en el soporte,
se calientan las mismas, con objeto de disminuir su viscosidad y tensin superficial, dando lugar al mejor
reparto. Para evitar sobrecalentamientos excesivos y deterioros de las grasas, este calentamiento no debe
efectuarse por contacto con resistencias elctricas ni con vapor. El sistema ms recomendado y utilizado
es el calentamiento al bao Mara mediante circulacin de agua caliente a travs de un envolvente del
depsito de almacenamiento o bien mediante un serpentn introducido en su interior.
Para efectuar esta operacin de una forma lo ms eficiente posible desde el punto de vista energtico,
y en consecuencia econmicamente, deben de seguirse algunas prcticas recomendables.
Por logstica en el abastecimiento de materias primas y del funcionamiento de las factoras, las grasas
suelen disponerse en sistemas de almacenamiento de capacidad superior a las necesidades productivas instantneas. Por tanto debe de evitarse el calentamiento de toda la materia grasa almacenada,
para lo cual bastar con efectuar el calentamiento en las proximidades de la tubuladura de salida
y seleccionar correctamente la ubicacin y disposicin de sta, teniendo en cuenta que la melaza
caliente tender a elevarse. Adicionalmente, puede resultar muy til disponer de una pequea cuba
intermedia, de capacidad adaptada a las necesidades instantneas del proceso, que permita tanto
economizar el gasto energtico como facilitar el control operativo.
En estas operaciones es muy conveniente mantener un correcto aislamiento del conjunto de la instalacin incluyendo las tuberas de trasiego para evitar prdidas energticas directas (por cesin de
calor al entorno) e indirectas (derivadas del aumento de la viscosidad de los fluidos y por tanto de la
prdida de carga en tuberas).
El otro punto de consumo calorfico significativo lo constituye la adicin de vapor en el acondicionamiento previo al prensado, cuando ste se realiza en caliente. La presin del vapor utilizado se sita
entre los 3 y 6 bar, lo que corresponde a temperaturas de saturacin de 143 C a 164 C. Es deseable
aadir vapor seco, para lo cual es conveniente la instalacin de un separador con filtro y un purgador
sobre la tubera de vapor antes de su llegada a la prensa. La temperatura ptima de la harina para obtener el mayor rendimiento es de 70 a 80C. La humedad ptima para obtener el mximo de dureza es
aproximadamente 16 a 17%. El control de la temperatura de la harina a la salida del acondicionador
permite controlar el gasto harina/vapor.
La adicin del vapor se realiza mediante un inyector situado de tal forma que el chorro de vapor se
pulveriza sobre la harina proyectada por las paletas del amasador lo que permite una buena penetracin. Esta inyeccin permite a su vez calentar los productos permitindoles mezclarse mejor con los
lquidos calientes aadidos y mejorar el comportamiento en la compresin.

40 41

Los granulados que salen de las matrices de las prensas todava llevan un poco de agua residual
y su temperatura es elevada, son blandos. Para endurecerlos es necesario secarlos y enfriarlos.
Esta operacin se hace mediante el paso de los granulados en una fuerte corriente de aire que absorbe la
energa trmica y provoca una evaporacin que favorece el enfriamiento. Los aglomerados gruesos tardan
ms en enfriarse al ser su superficie de evaporacin menor respecto a su volumen que en el caso de los
aglomerados pequeos. Es necesario un mnimo de dos minutos para obtener un enfriamiento satisfactorio
(dependiendo de las condiciones ambientales). La temperatura de los grnulos a la entrada de los enfriadores vara entre 40 y 70 C, y cuanto ms baja sea, con mayor rapidez se enfran los grnulos y menor riesgo
hay de condensacin. Los comprimidos deben estar lo menos hmedos posible a la salida de la prensa. La
dosificacin de la humedad durante el acondicionamiento es, pues, importante y la humedad residual a
evacuar debe ser aproximadamente de un 2 a un 3%. El gasto de aire es grande y su velocidad debe ser
relativamente pequea para evitar un exceso de arrastre y permitir que el aire se caliente lentamente. La
corriente de aire debe de estar lo ms seca posible, y, dado que su secado representa un coste excesivo, la
aspiracin del mismo desde el interior de un local abrigado y seco constituye una buena prctica.
El secado se ve favorecido si el aire se hace pasar sobre los granulados ms fros (lado de la salida),
camina a travs de la masa calentndose y cargndose de humedad y sale por donde estn los granulados ms calientes (entrada), evitando as las condensaciones, es decir, operando a contracorriente. En
tiempo fro y hmedo, es difcil evitar las condensaciones. La nica forma de evitarlas es calentando
el aire mediante un intercambiador o calentando la pieza de aspiracin del mismo.
El calentamiento del aire a 25 30 C permite una mejor desecacin del aire de los granulados sin
penalizar el enfriamiento, variando la humedad relativa del aire con la temperatura.
La humedad relativa del aire a una temperatura T es la relacin entre la masa de vapor de agua contenida
en la masa de aire y la masa mxima de vapor de agua que puede contener el aire a la temperatura indicada si se encontrase saturado. Por tanto, la cantidad de humedad que puede absorber el aire est limitada
por el punto de saturacin. Como la cantidad de agua que puede absorber el aire antes de la saturacin
vara proporcionalmente a su temperatura, se podr evaporar mucha ms agua al calentar el aire.
Temperatura aire C

-10

10

20

30

Agua en saturacin g/m3

2,5

10

19

35

Tabla 9: Agua en saturacin (g/m3) en funcin de la temperatura del aire (C)


Fuente: Elaboracin Propia.

Si se tiene un aire a 0C y a 80% de humedad relativa, la cantidad de agua contenida por metro cbico
ser, 5*80/100=4 gramos. Si se eleva su temperatura hasta 30 C en le punto de saturacin podr
tener 35 gramos de agua por metro cbico. As, tericamente, este aire podr tomar 31 gramos de
agua por metro cbico de aire. Si el aire hubiese permanecido a 0C, no hubiera podido tomar ms
que 1 gramo de agua por metro cbico de aire.
Como la evaporacin provoca un enfriamiento, el aire, aunque ms caliente, enfriar los grnulos, ya que
el enfriamiento por evaporacin es superior al provocado por la absorcin de calor al pasar el aire sobre los
grnulos. El clculo del enfriamiento por evaporacin se puede realizar a partir de la frmula siguiente:
Calor cedido = m x (606,5 - 0,695 x t) x10-3 (kcal)

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Siendo m los gramos de agua evaporados, t la temperatura en grados centgrados, 606,5 el calor latente de evaporacin del agua (kcal/kg) y 0,695 el calor especfico del vapor de agua (kcal/kgC).
Adems de las operaciones de proceso mencionadas, se requiere aporte de energa trmica para el
acondicionamiento ambiental de locales. ste puede realizarse de muy diversas formas y depende
de la tipologa y superficie de los locales a tratar. Normalmente, suele ser ms conveniente instalar
sistemas independientes, ya que las necesidades no tienen por qu ser coincidentes a los horarios productivos de la fbrica. En ocasiones puede ser interesante analizar la posibilidad de utilizar efluentes
energticos del proceso productivo para cubrir la carga base de estas necesidades.
5.2.3. Generadores de vapor
El vapor es el fluido caloportador ms extendido en el sector de fabricacin de piensos. Si bien algunas
operaciones no requieren necesariamente su utilizacin, la necesidad del mismo en el acondicionamiento de las materias previo al amasado requiere obligatoriamente su produccin, y por tanto suele
utilizarse el mismo para abastecer las necesidades energticas de otras operaciones.
Incluso algunos secaderos utilizan para el calentamiento del aire de secado el calor latente de condensacin del vapor, en cuyo caso todo el consumo de combustible se centra nicamente en los
generadores de vapor.
Los generadores de vapor pueden ser de dos tipos:

Pirotubulares
Acuotubulares

En los generadores de vapor pirotubulares (figura 15: Generador de vapor pirotubular, Diagrama de Sankey,
Fuente: CADEM), los gases de combustin son conducidos por el interior de tubos sumergidos en una masa
de agua lquida en circulacin natural que, a su vez, est contenida en un recipiente sometido a presin
interna. El hogar puede ser interior o exterior a la caldera y normalmente est presurizado. El funcionamiento es, generalmente, automtico y el rendimiento medio convencional es del orden del 85% (se puede
mejorar sensiblemente con la instalacin de un economizador exterior). La temperatura de salida de gases
se sita entre 60 y 100 C por encima de la temperatura de saturacin del vapor. Se disean para cualquier
produccin de vapor hasta 35.000 kg/h (con doble hogar) y presiones de trabajo hasta 25 kg/cm2. Contienen una reserva apreciable de calor, dado el alto volumen de agua que acumulan. Pueden utilizar cualquier
tipo de combustible, con excepcin de combustibles slidos que produzcan ensuciamiento de los tubos.
En los generadores de vapor acuotubulares (figura 16: Generador de vapor acuotubular, Diagrama de Sankey,
Fuente: CADEM) los gases calientes circulan por el exterior de los tubos conductores de agua, agua-vapor o
vapor, que estn sometidos a presin. La emulsin aguavapor descarga normalmente en uno o varios recipientes, tambores o calderines resistentes a presin equipados con los elementos de separacin y purificacin del vapor. La circulacin del agua se realiza mediante empuje ascensional, por diferencia de densidades
(circulacin natural), o bien mediante bombeo (circulacin forzada). El hogar est integrado en la caldera, y
posee una proporcin variable de superficie de calefaccin (pantallas de radiacin). El rendimiento convencional medio es del orden del 80%, por lo que se debe complementar con la instalacin de economizadores y
de precalentadores de aire. La temperatura de salida de los gases se sita entre 80 y 150 C por encima de la
temperatura de saturacin del vapor. Se disean para cualquier produccin de vapor, presin y temperatura
de sobrecalentamiento. Pueden emplear cualquier tipo de combustible, estando especialmente indicados
para combustibles slidos y se adaptan con mucha flexibilidad a las variaciones de carga.

42 43

Los defectos ms frecuentes en la utilizacin de los generadores de vapor, que repercuten en una baja
eficiencia energtica de la instalacin y en un incremento de la factura energtica, son:



Escasa vigilancia en la combustin.


Tratamiento insuficiente del agua de alimentacin.
Incremento sistema de purgas.
Limpiezas insuficientes y no programadas.

Otros aspectos relacionados con el bajo rendimiento de estas instalaciones son los asociados al sistema
de distribucin y, en particular, a deficiencias en el calorifugado de la red (espesor insuficiente, deterioro,
etc.), fugas en bridas, vlvulas y purgadores e insuficiente e incorrecta recuperacin de condensados.
A continuacin se exponen algunas medidas recomendables para garantizar una operacin eficiente
desde el punto de vista energtico en los generadores de vapor:
Generar el vapor a la presin ms baja posible que sea compatible con las necesidades del proceso.
Establecer un reparto equilibrado de carga entre las calderas existentes. Su produccin continua
debe situarse en valores prximos al 80% de la capacidad nominal.
Evitar puntas de produccin.
Instalar el quemador modulante que sea ms adecuado al tipo de caldera y combustible empleado.
Analizar diariamente el contenido de CO2 y la opacidad de los gases, para el posterior ajuste del
exceso de aire.
Conseguir una baja temperatura de salida de humos (mnimo 180 C) instalando precalentadores de
aire o economizadores.
Conservar en buen estado el aislamiento de la caldera.
Efectuar purga continua a presin mnima (purga de fondo) con recuperacin del calor.
Vigilar la instalacin de tratamiento del agua de alimentacin.
Integrar todo el proceso de generacin de vapor, recuperacin de condensados.
Recuperar condensados a la mayor temperatura posible.
No introducir condensados contaminados en la caldera.
Instalar contadores de vapor.
Realizar anualmente un balance trmico completo y contrastarlo con mediciones directas.
Cumplimentar un parte diario, con anotaciones horarias de los parmetros principales de servicio:
Presin, temperatura y caudal de vapor.
Caudal de combustible.
Contenido de CO2, ndice opacimtrico y temperatura de gases.
Tiempo de purga de fondo.
Anlisis del agua de alimentacin y de la existente en el interior de la caldera.
Formar adecuadamente al personal a cargo de la sala de calderas.
A continuacin se exponen algunas pautas para la realizacin de una auditora en los sistemas de generacin de calor, as como una breve descripcin de las posibilidades de ahorro y/o diversificacin en
la generacin y distribucin de calor.
Como cuadro soporte para conocer el estado inicial de los sistemas de generacin de calor puede
utilizarse el recogido en la tabla 10. Para evaluar el rendimiento puede recurrirse al mtodo directo,
que, a partir del consumo de combustible y la produccin de vapor, se evala mediante la siguiente
frmula:
=

Qv (Hv Ha )
100
F PCI

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Qv: Produccin de vapor (kg/h).


Hv: Entalpa del vapor (kcal/kg)
Ha: Entalpa de agua (kcal/kg)
F: Consumo de combustible (kg/h o Nm3/h)
PCI: Poder Calorfico Inferior del combustible (kcal/kg o Kcal/Nm3)

Los valores de las entalpas pueden obtenerse de las denominadas tablas de vapor.
Caldera
Nmero

Caldera
Tipo

Ao puesta
en servicio

Combustible
tipo

Uso

Rgimen de
Utilizacin

Presin
Kg/cm2

Capacidad
(kg/h)

Utilizacin
(horas/ao)

Carga media
(%)

Rendimiento
(%)

Producto
Energtico

Temp. Media
Producto

1
2
3
4
5

Caldera
Nmero

Temperatura agua
alimentacin

1
2
3
4
5
Combustible
Fuelleo
Propano
Gasleo
Butano
Gas Natural
Otros

Uso
Proceso
Climatizacin
Proceso + climatizacin

Regimen
Continuo
Intermitente
Reserva

Producto Energtico
Vapor
Agua caliente
Agua sobrecalentada

Tabla 10: Control Peridico de los Principales Parmetros Energticos.


Fuente: Elaboracin Propia.

Si el rendimiento calculado es inferior al valor garantizado por el fabricante, debe hacerse una auditora con mayor detalle, para lo cual se puede recurrir al concurso de especialistas en la materia.
De forma paralela al control del rendimiento indicado, resulta conveniente realizar un control peridico
de los principales parmetros energticos, que dan una idea precisa del funcionamiento eficiente de
la caldera en relacin con los estndares deseables, as como sobre las necesidades de actuaciones
peridicas.
La temperatura de gases de combustin facilita informacin sobre el grado de ensuciamiento de las
superficies de intercambio y de cundo es preciso realizar las operaciones de limpieza, as como de

44 45

las posibilidades de reducir la temperatura de los gases al mnimo aceptable, teniendo en cuenta
los riesgos de formacin de roco cido y/o condensaciones, dependiendo del tipo de combustible
utilizado.
El contenido de O2 y/o CO2 en los gases de combustin permite saber el exceso de aire utilizado en la
combustin de forma que da una idea del grado de desajuste en el quemador. La reduccin del nivel
de oxgeno en los gases de combustin, siempre que la lectura de la concentracin de oxgeno sea
precisa y correcta, se traduce en una mejora de la eficiencia de la combustin. Debe tenerse en cuenta
que, si la zona donde se est efectuando la medida de oxgeno est en depresin, puede producirse
la entrada de aire falso y originar un valor superior al real, por lo que debern taparse las zonas con
posible riesgo de infiltraciones. Si adems no ha habido suficiente mezcla del aire falso con los gases
de combustin el error de medida puede llegar a ser considerable.
Con respecto al CO2, debe procurarse mantenerlo en el mximo valor posible compatible con la naturaleza del combustible y la aparicin de inquemados.
Otra medida de gran significacin es la del CO (monxido de carbono). Para excesos de aire normales
la cantidad de CO permanece muy baja (del orden de las ppm). A medida que se reduce el exceso de
aire y nos aproximamos al estequiomtrico, se va produciendo un aumento, llegando un momento en
que dicho valor se dispara. Esta zona en la que el CO aumenta muy rpidamente depende del tipo de
quemador utilizado y de su estado, as como del generador de calor y debe de determinarse en cada
caso.
Cuando el porcentaje de inquemados es elevado (humo negro) la combustin es imperfecta o incompleta y pueden producirse depsitos de holln, que originan una disminucin de la eficiencia de la
combustin por disminucin de la eficacia de la transmisin de calor a travs de las superficies contaminadas y por desaprovechamiento del combustible sin quemar que se escapa por lo humos en las
partculas de inquemados. El anlisis de inquemados slidos suele efectuarse por mtodos cualitativos, como el ndice opacimtrico de la escala de Bacharach. El valor de este ndice debe mantenerse
entre los valores 1 y 2, no superando el valor 3 en ningn caso. En una primera aproximacin como
el incremento en la concentracin de CO es casi simultneo a la aparicin de inquemados, pueden
controlarse estos por el seguimiento del contenido de CO, ms fcil de realizar.
Escala Bacharach
N

Combustin

Holln Producido

Excelente

Inapreciable

Buena

Ligeros. No aumenta la temperatura de


humos apreciablemente

Mediana

Hay cierta cantidad. Se requiere


limpieza una vez al ao

Pobre

Condiciones lmite.
Limpieza frecuente

Muy Pobre

Mucho holln y muy pesado

Tabla 11: ndice Opacimtrico de la Escala de Bacharach.


Fuente: Elaboracin Propia.

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Los resultados del control de los parmetros de combustin conviene recogerlos en un cuadro similar
al siguiente:

Equipo

O2 (%)

CO2 (%)

CO ppm

Temperatura
Gases C

Rendimiento
(%)

Escala
Bacharach

Tabla 12: Control de Parmetros de Combustin.


Fuente: Elaboracin Propia.

A continuacin se exponen algunas medidas a tener en cuenta en los sistemas de generacin y distribucin de calor (bien sea en forma de vapor o de agua caliente).
Control de la calidad del agua de alimentacin de calderas.
Una mala calidad del agua de alimentacin a calderas implica, por una parte, la posibilidad de formacin de depsitos e incrustaciones sobre las superficies de intercambio, lo que disminuye la eficacia
energtica de la transmisin de calor, y, por otra, la necesidad de mantener un nivel de purgas elevado,
lo que supone una prdida de calor a travs de las mismas. Por tanto resulta conveniente realizar anlisis peridicos de la calidad del agua y contrastar que los resultados son acordes con los estndares
vigentes (por ejemplo Norma UNE 9075-92).
Limpieza peridica de las superficies de intercambio.
Su necesidad puede determinarse a partir del seguimiento de los datos correspondientes a los parmetros de combustin. Con la limpieza se evita la acumulacin de depsitos de inquemados, que,
actuando como aislante, dificultan el intercambio energtico, disminuyendo el rendimiento del generador y aumentando la temperatura de los gases de combustin.
Cambio de combustible. Recuperacin del calor de humos.
Conviene estudiar la posibilidad de cambio de combustible en las calderas. El gas natural es un
combustible respetuoso con el medio ambiente, que permite ser utilizado con una menor temperatura
de salida de humos y que presenta una fcil combustin con bajo exceso de aire. Facilita adems la
posibilidad de recuperar el calor residual de los humos de forma econmica al evitar los problemas
de corrosin cida.
La recuperacin del calor de gases puede realizarse en economizadores o en precalentadores de aire
(de combustin o de proceso).

46 47

Los gases de salida de la caldera presentan un potencial calorfico procedente del:



Calor sensible de los gases, correspondiente a su temperatura.


C
 alor latente, obtenido por condensacin del vapor de agua producido en la combustin, a presin atmosfrica.

En la prctica por limitaciones tcnicas, solamente se recupera parte del calor sensible. La reduccin
de la temperatura de los gases y por tanto la recuperacin de su contenido energtico presenta unos
lmites marcados por:

E
 l contenido de azufre en el combustible. Si la temperatura de los humos cae por debajo de su
punto de roco, parte del vapor de agua condensa y reacciona con el SO3 formndose H2SO4 que
ocasiona corrosiones en la superficie de intercambio.
L
 a temperatura del fluido que se calienta.
-D
 ebe disponerse de una elevada diferencia de temperaturas entre los gases y el fluido para
no precisar de excesivas superficies de calefaccin.

-L
 a temperatura de los gases, en las capas cercanas al exterior de la superficie de intercambio, est prxima a la del fluido del interior. Si sta se baja, se corre el riesgo de alcanzar
el punto de roco cido, en especial, en el punto de entrada del fluido fro.

L
 os materiales empleados en la construccin de los intercambiadores, que debern presentar cierta resistencia a la corrosin. El ataque requiere un cierto tiempo de exposicin que
se ve favorecido por la presencia de suciedades en el exterior de las superficies de calefaccin.

Los economizadores referidos a generadores de vapor, y sometidos a la misma presin que la caldera,
son precalentadores del agua de alimentacin, que aprovechan el calor aportado por los gases de
salida. El agua circula por el interior de los tubos, dispuestos en capas, y atravesados por los humos
en contracorriente cruzada. El coeficiente global de transmisin de calor es reducido, por lo que presentan superficies de calefaccin elevadas, recurrindose al empleo de superficies extendidas (tubos
aleteados) para reducir el tamao del equipo.
Dado que el nivel de recuperacin de condensados es reducido en este sector (por incorporacin del
vapor al producto y su posterior evacuacin en una corriente de aire a temperatura ambiente, del que
es difcil su recuperacin) es una medida muy importante a tener en cuenta incluso como calentador
del agua de alimentacin principal.
Siguiendo el ejemplo planteado, la temperatura de salida de humos es muy elevada (240 C) y adems
el agua de alimentacin se aporta a una temperatura muy baja (60 C). La instalacin de un economizador permitira elevar la temperatura del agua de alimentacin en torno a unos 40C lo que permitira
reducir el consumo de combustible en torno al 7%.
Salto de entalpa sin economizador = 657,9 60 = 597,9
Salto de entalpa con economizador = 657,9 100 = 557,9
Ahorro = (1 557,9/597,9)*100 = 7 %

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Recuperacin del calor de purgas.


El agua evacuada en las purgas de las calderas de vapor est a elevada temperatura por lo que su envo
directo al drenaje pierde el potencial de recuperacin de su contenido energtico, pudiendo adems
ocasionar obstrucciones y daos en las conducciones. Si se le somete a una presin inferior (expansin), se separa en dos fases lquido y vapor, susceptibles de ser aprovechadas. Una vez enfriada y
recuperado su contenido energtico debe eliminarse, ya que contiene una elevada concentracin de
sales, por lo que debe de considerarse como un condensado contaminado. En la figura 19: Recuperacin de calor de purgas. Fuente: CADEM, se recoge un esquema tpico de recuperacin del calor
contenido en las purgas de caldera.
Ejemplo: Caldera de vapor de las siguientes caractersticas:
Caudal = 5.000 kg/h
Presin 10 kg/cm2
Purga contnua 4 % (200 kg/h) directamente al drenaje.
Utilizacin 6.000 horas/ao
Rendimiento 80%
De las tablas de vapor se obtienen los siguientes datos
Entalpa de la purga = 181 kcal/kg
Entalpa del vapor a 1 kg/cm2 = 638,5 kcal/kg
Entalpa del condensado a 1 kg/cm2 = 99,12 kcal/kg
Vapor producido en la expansin = 200*(181 99,12)/(638,5 99,12)= 30 kg/h.
Vapor anual ahorrado = 30 * 6.000 = 180 t/ao
La instalacin de un depsito de expansin a 1kg/cm2 y un cambiador de calor permite un ahorro anual
de 15 tep al ao (145.600 termias)

5.3. Cogeneracin
La cogeneracin es otra de las aplicaciones tecnolgicas que pueden ofrecer grandes posibilidades
para la reduccin de la factura energtica. Estas instalaciones suelen requerir una inversin importante pero presentan una buena rentabilidad con cortos perodos de amortizacin.
Para su aplicacin, se tienen que dar una serie de condicionantes, que son tpicos de las industrias
crnicas, como son:
Necesidades energticas de electricidad, calor y o fro, a niveles adecuados.
Disposicin de una fuente energtica adecuada por sus caractersticas y precio (gas natural o gasleo).
Rgimen de funcionamiento anual alto.
Esta aplicacin puede suponer una serie de ventajas, bien a nivel nacional, en los aspectos de ahorro
energtico y econmico, mejora medioambiental y disminucin de la dependencia energtica exterior,
bien a nivel de usuario, en reduccin de costes energticos, es decir ahorro econmico.
Teniendo en cuenta las necesidades energticas del sector de embutidos y jamones, el sistema ms
apropiado es el basado en motores alternativos utilizando gas natural, o algn combustible lquido

48 49

si no se dispone del anterior. Si la demanda de energa trmica es muy elevada tambin puede
considerarse la posibilidad de utilizar turbinas de gas.
Con los motores alternativos se obtienen rendimientos elctricos ms elevados que con las turbinas
pero, por otra parte, con una mayor limitacin en lo referente al aprovechamiento de la energa
trmica, ya que posee un nivel trmico inferior y se encuentra repartida entre diferentes subsistemas
(gases de escape y circuitos de refrigeracin de aceite, camisas y aire comburente del motor).
Los sistemas con motor alternativo presentan una mayor flexibilidad de funcionamiento, lo que permite responder de manera casi inmediata a las variaciones de potencia, sin que ello conlleve un gran
incremento en el consumo especfico del motor.
A continuacin se presenta un diagrama de Sankey utilizando un motor alternativo (figura 25).

Combustible 100%

Energa Trmica 51,5%

Energa perdida 5,2%

Energa aprovechada 7,9%

Camisas 4,4%

Calor a calderas 15,6 %

Combustible 13,2%

Energa Mecnica 48,5%

Aceite 3,7%

Aire de
carga 13,1%

Gases 28,8%

Radiacin 1,5%

Calor utilizable
31,6%

Figura 6. Diagrama de Sankey de la Utilizacin del Calor Residual de los Circuitos de Refrigeracin y
Escape de Gases de un Motor.
Fuente: Elaboracin Propia.

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Antes de acometer un proyecto de instalacin de un sistema de cogeneracin en una factora, y teniendo en cuenta las diferentes posibilidades existentes de aplicacin y las condiciones necesarias
para su puesta en marcha, es conveniente la realizacin de un estudio de viabilidad. Este estudio debe
garantizar la eleccin del sistema para alcanzar los mejores resultados, justificar su instalacin desde
el punto de vista normativo y analizar la sensibilidad de los resultados frente a posibles variaciones en
las tarifas energticas. La elaboracin y puesta al da de un plan de gestin energtica, como el que se
describe en este documento, se constituye en una herramienta bsica para disponer de la informacin
necesaria para desarrollar el citado estudio de viabilidad.
Los componentes principales de un sistema de cogeneracin aplicado al sector son (figura 21):

Figura 7. Cogeneracin con Motor Alternativo.


Fuente: IDAE.

Motogenerador. Son mquinas de combustin interna de tipo alternativo que utilizan para su
funcio namiento un combustible. ste forma con el aire una mezcla capaz de desencadenar una
fuerte reaccin exotrmica en condiciones de presin y temperaturas controladas; su energa es
aprovechada por el elemento motriz del motor para generar energa mecnica que se transmite
al alternador, generando energa elctrica en ltima instancia.

Recuperadorde calor. En los motores existen varias fuentes de calor a diferentes niveles trmicos, a saber:

-L
 os gases de escape transportan aproximadamente un 22% de la energa del combustible
y su temperatura vara dependiendo del sistema de combustin del motor, oscilando entre
los 350 y 450 C.

50 51

- El agua de refrigeracin de los cilindros supone en torno a un 28% de la energa del combustible, existiendo lmites de temperatura del agua a la salida de culatas de 120 C y con una
diferencia de temperatura entre la entrada y salida de motor de aproximadamente 7 C.
- El aceite de lubricacin del motor disipa un 5% de la energa del combustible y normalmente lleva un circuito de disipacin independiente.
- Las prdidas por radiacin suponen entre un 6 y un 11% de la energa del combustible y su
recuperacin no suele realizarse habitualmente, aunque conviene estudiar esta posibilidad.
El sistema de recuperacin ms aconsejado para este sector sera la generacin de vapor o agua caliente a partir del calor contenido en los gases de escape y el aprovechamiento del calor de refrigeracin para produccin de agua caliente (baos, climatizacin, calefaccin, etc.). Si la demanda trmica
es muy baja pueden utilizarse ambas fuentes para la alimentacin de un sistema de refrigeracin por
absorcin que permita cubrir parte de las necesidades de las cmaras de secado.
El sistema de interconexin elctrica engloba las instalaciones necesarias para la conexin de la energa elctrica generada con la red de la compaa suministradora, en las condiciones de seguridad de
suministro y de la propia instalacin adecuadas.
Como elementos auxiliares estn la obra civil, la instalacin de combustible, torres de refrigeracin y
otros sistemas de recuperacin o disipacin de calor.
Las siguientes guras reejan unos esquemas tpicos de aplicacin de esta tecnologa en el sector:

Gases de escape
150C

Gas natural
10 bar

G
Aire

Turbina
de Gas

Aire

Caldera

40 bar / 450C

Gas
natural

Ventilador
de aire

Figura 8 Instalacin de cogeneracin en ciclo combinado.


Fuente: Pasch y Ca.

Turbina
de Vapor

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ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

Gases de escape
110C

Gas natural

G
Aire

Turbina
de Gas

Caldera
10 bar / 190C

Gas
natural

Aire
Ventilador
de aire

Figura 9. Instalacin de cogeneracin con turbina de gas.


Fuente: Pasch y Ca.

Figura 10. Instalacin de cogeneracin con motor alternativo.


Fuente: Pasch y Ca.

6. MANTENIMIENTO ENERGTICO
Mantenimiento energtico y mejoras de operacin son dos conceptos que engloban un conjunto de
importantes posibilidades de ahorro de energa, cuya puesta en marcha no requiere en general de
importantes desembolsos econmicos.
El mantenimiento energtico no representa algo distinto del mantenimiento general de la fbrica,
debiendo de tratar de buscar el equilibrio entre el mantenimiento preventivo y el corrector. Las principales fases para jar un correcto mantenimiento son:
Identicar los equipos con mayor consumo de energa.

52 53

Identificar aquellos equipos que indirectamente tienen repercusin sobre el consumo de energa.
Identificar las partes de la instalacin sobre las que no se realiza normalmente mantenimiento.
Analizar los sistemas de mantenimiento existentes y la necesidad de ampliarlos o modificarlos.
Mejorar el mantenimiento energtico y los modos de operacin.

La implantacin de un mantenimiento preventivo requiere:

Reunir y archivar todos los libros de instrucciones, listas de piezas, etc.


Catalogar toda la instalacin.
Determinar los requisitos de mantenimiento y los perodos de tiempo de las inspecciones.
Presupuestar y prever el personal necesario.

El mantenimiento se facilita con la confeccin de unas listas de inspeccin, donde se sealen los
puntos a inspeccionar, la frecuencia y las medidas a efectuar. A continuacin se dan unas posibles
listas de chequeo de la instalacin.
6.1. Generadores de Vapor

Almacenamiento y preparacin correcta de los combustibles.


Puesta a punta de los quemadores, limpieza y reglaje.
Limpieza de depsitos y corrosiones en calderas.
Control del proceso de combustin. Optimizacin de la combustin.
Aislamiento trmico y reparacin de fugas.
Revisin de los sistemas de control de la combustin.
Puesta a punto de los sistemas de instrumentacin y medida.
Control del caudal y calidad de las purgas.
Control de la calidad del agua de alimentacin a caldera.
Control del funcionamiento de la planta de tratamiento de agua.

Las frecuencias recomendadas para algunas de estas intervenciones son:

Limpieza de tubos Mensual


Quemadores Semanal
Bombas y ventiladores Mensual
Instrumentacin y control Mensual
Purga de fondo y de niveles Diaria
Disparo Manual de vlvulas de seguridad Semanal
Inspecciones y pruebas reglamentarias Anual

6.2. Redes de Distribucin de Vapor, Condensado y Agua Caliente

Inspeccin, verificacin y reparacin de los purgadores de vapor.


Evitar los arrastres de agua con el vapor.
Aislamiento de lneas y elementos accesorios.
Reparacin de fugas.
Control de la calidad de condensados y recuperacin de los mismos como agua de alimentacin a
la caldera.
Puesta a punto de los sistemas de instrumentacin y medida.

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El programa de mantenimiento preventivo debe contemplar como mnimo las siguientes revisiones
peridicas:

Purgadores
Semanal
Filtros
Semanal
Vlvulas
Semanal
Aislamiento Quincenal

6.3. Instalaciones Elctricas


En conductores y puntos con riesgo de descarga: no permitir la existencia de los hilos desnudos,
reparar los contactos defectuosos, reparar las derivaciones a tierra estropeadas, aislarlos correctamente.
Chequear el calentamiento de la instalacin.
Sustitucin de fusibles. Los fusibles son protecciones que deben trabajar en caso de necesidad.
Si se funden con excesiva frecuencia debe repasarse la instalacin y buscar el defecto y repararlo,
calibrando de nuevo el fusible si fuera necesario.
En caso de calentamiento de motores, debe actuarse rpidamente.
No deben aparecer chispas en un motor de anillos o de colector.
Los contactores necesitan especial atencin, deben realizar un buen contacto, excitarse simultneamente sin dificultades.
6.4. Molinos
Revisar el estado de los tamices y efectuar limpiezas peridicas. (mensualmente)
Revisar limpiar y engrasar los rodamientos (anual).
Revisar y cambiar los martillos (trimestralmente).
6.5. Mezcladoras y Prensas

Revisar y limpiar los rodamientos (anual)


Revisar los sistemas de inyeccin de grasas (trimestral)
Verificar estado de la instrumentacin (mensualmente)
Limpiar las matrices de la prensa (cada vez que se cambian)
Limpiar los engranajes mecnicos.

7. FORMACIN DEL PERSONAL


Para que un programa de ahorro de energa tenga xito, debe efectuarse una correcta y apropiada
formacin y mentalizacin del personal.
El personal, a cualquier nivel que se encuentre, debe estar mentalizado en la necesidad de efectuar
un uso racional de la energa requerida en los procesos productivos.
Entre los distintos medios para lograr este objetivo estn los siguientes:
Folletos.
Carteles.

54 55

Slogans.
Adhesivos
Formularios.
Conferencias
Coloquios.
Concursos.
Encuestas.

En cuanto a la formacin, es necesario elegir unos temas prioritarios, en funcin de los consumos y
de las posibilidades de actuacin del personal, y dedicar especial atencin al personal relacionado
con estos.
El orden de prioridad en el sector de fabricacin de piensos podra ser el siguiente:
Instalaciones de generacin de calor: El personal responsable debe estar formado en el manejo y uso
de combustibles, los parmetros normales de control de la eficacia de la combustin y las normas
generales para un funcionamiento correcto de las calderas, tales como:

Vigilar los parmetros de combustin.


Controlar la calidad del agua de alimentacin a caldera
Controlar el nivel de purgas.
Vigilar el estado general de aislamientos.
Verificar el funcionamiento de los instrumentos y elementos de control.

Debe estar igualmente formado e informado de la operatividad de los sistemas de secado y de la


importancia de actuar sobre los diferentes parmetros de forma programada, adaptando el caudal de
aire y el consiguiente consumo de combustible al producto que se est secando y evitando el llevar
siempre la instalacin al lmite de su capacidad (que permite garantizar el secado requerido en cualquier condicin productiva).
Instalaciones electromecnicas: El personal encargado debe estar informado de la importancia que
sobre el rendimiento de los equipos y en consecuencia sobre el consumo energtico tiene el estado de
conservacin y mantenimiento de los aparatos. Igualmente debe estar mentalizado de la importancia
de los trabajos de limpieza, lubricacin peridica de piezas mviles y la inspeccin de todas aquellas
piezas que estn sometidas a desgaste.
Tambin debe informarse de la necesidad de verificar peridicamente los aislamientos elctricos y el
estado general de la pintura para evitar corrosiones.

8. ANLISIS ECONMICO DE MEJORAS

8.1. Situacin Actual


Actualmente, en las industrias del sector, la decisin de las inversiones en medidas de ahorro y mejora
de la eficiencia energtica, se toman en funcin de la disponibilidad de recursos econmicos y de un
anlisis somero del periodo de amortizacin.

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PIENSOS

8.2. Propuestas de Mejora


Una vez se ha detectado la posibilidad de implantar una mejora energtica, sta debe ser evaluada
econmicamente con el fin de determinar su viabilidad.
Previamente a abordar el anlisis econmico de un proyecto de mejora energtica se requiere caracterizarla, definiendo aspectos tales como los que se presentan en la tabla siguiente.

Mejora propuesta .......................................................................................


Descripcin ...............................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
Mejoras relacionadas ..................................................................................
.................................................................................................................
Energa o Combustible

Consumos Actuales
Energa

Fecha ..............................
Responsable .....................
........................................
Suministradores ................
........................................
........................................

Consumo Previstos
Energa

Ahorro anual
Energa

Fuelleo (t/ao)
Gas Natural (Nm3/ao)
Gasleo (t/ao)
Propano (Nm3/ao)
Otros
E. elctrica (kWh/ao)*
TOTAL
Costes directos: equipos, procesos, sistemas, mano de obra ......................................................................
Costes indirectos: paradas, prdidas de produccin, deficiencias en calidad ................................................
INVERSIN TOTAL ................................................................................................................................
1FSJPEPEFBNPSUJ[BDJO

*OWFSTJO UPUBM

"IPSSP UPUBM  BP

BPT

Revisado por ........................................................

Tabla 13: Cuadro de Soporte para la Evaluacin Preliminar de las Mejoras.


Fuente: Centro de Estudios de la Energa.

La descripcin del anlisis econmico se acompaa, con el objeto de facilitar su comprensin, de un


ejemplo numrico: Optimizacin de la combustin mediante su regulacin automtica.

56 57

Mejora propuesta. Optimizacin de la combustin.


Descripcin. Regulacin automtica de la combustin.
.................................................................................................................
Mejoras relacionadas. Control de la combustin.
.................................................................................................................
Energa o Combustible
Fuelleo (t/ao)

Consumos Actuales

Fecha. 05/04/07
Responsable. Jefe de
Mantenimiento.
Suministradores. Los
habituales

Consumo Previstos

Ahorro anual

Energa

Energa

Energa

462

138.600

436

130.800

26

7.800

462

138.600

436

130.800

26

7.800

Gas Natural (Nm3/ao)


Gasleo (t/ao)
Propano (Nm3/ao)
Otros
E. elctrica (kWh/ao)*
TOTAL

Costes directos: equipos, procesos, sistemas, mano de obra ....................................................... 13.700


Costes indirectos: paradas, prdidas de produccin, deficiencias en calidad . ................................. 1.100
INVERSIN TOTAL .................................................................................................................. 14.800
1FSJPEPEFBNPSUJ[BDJO

*OWFSTJO UPUBM

"IPSSP UPUBM  BP

1,9 aos (23 meses)


BPT
Revisado por Gestor de la energa

Tabla 14: Anlisis Econmico de la optimizacin de la Combustin.


Fuente: Elaboracin Propia.

* Se ha considerado un precio medio de 0,30 /kg para el fuelleo.


El grado de detalle del anlisis econmico depende de la cuanta de la inversin y de los recursos financieros disponibles. Deben considerarse dos niveles: uno bsico, o seleccin preliminar de mejoras,
y otro de anlisis en detalle.
Por ltimo, se estudiar la estructura de la oferta de financiacin a la que puede acceder la
empresa.
8.3. Anlisis Econmico a Nivel Bsico
A este nivel de anlisis, los parmetros de evaluacin no tienen en cuenta el valor del dinero a lo largo
del tiempo.
Tiempo de Retorno o Periodo de Amortizacin
Este criterio, definido como el cociente entre la inversin y el ahorro total, puede utilizarse como
primera aproximacin para el clculo de la rentabilidad de la inversin, determinando si sta se
recuperar en un plazo razonable.

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No es posible fijar un periodo de amortizacin por encima del cual la inversin no sea viable, puesto
que ste depende en gran medida de la situacin econmica de la empresa y de la naturaleza del
proyecto. A ttulo orientativo puede decirse que si el periodo de retorno supera la mitad de la vida til
de la mejora la inversin no es rentable.
Tasa de Retorno de la Inversin (TRI)

TRI =

Ahorro Anual Depreciacin


100
Inversin

El TRI tiene en cuenta la vida til estimada de la mejora a travs de la depreciacin considerada
como lineal a este nivel de detalle- lo que permite establecer comparaciones con alternativas de
inversinde distinta vida til.
Como referencia puede decirse que valores del TRI inferiores al 10% desaconsejan una inversin.
8.4. Anlisis Econmico en Profundidad
Los criterios propuestos tienen en cuenta el valor del dinero a lo largo del tiempo pero obvian, por
simplicidad, las fluctuaciones en los precios de los combustibles, la inflacin y los impuestos. El
nivel de anlisis necesario para contemplar estos aspectos queda fuera del propsito del presente
documento.
Se denotar por k al tipo de inters de una inversin sin riesgo. Suele tomarse como referencia el tipo
de inters de los Bonos u Obligaciones del Estado al mismo plazo que la vida til de la mejora.
Valor Actualizado Neto (VAN)
Se llama valor actual neto de una cantidad S a percibir al cabo de n aos con una tasa de inters k, a
la cantidad que, si se dispusiera de ella hoy, generara al cabo de n aos la cantidad S.
Este criterio considera los flujos netos generados por la medida implantada durante su vida til (n) y
traslada su valor al momento actual utilizando k como tasa de descuento.
Para cada periodo -normalmente un ao- se calcular el flujo neto como la diferencia entre los ahorros
energticos y los costes directos e indirectos asociados a la inversin.

Flujo neto
i
k
i =0
1+

100
n

VAN =

Una inversin es atractiva si su VAN es positivo, y tanto ms cuanto mayor sea ste.

58 59

Tasa Interna de Retorno (TIR)

TIR = r

Flujo _Neto
i
r
i =0
1+

100

Io =

El TIR es el valor del parmetro r para el cual el VAN de los flujos generados por el proyecto durante

su vida til iguala el valor de la inversin inicial realizada (Io).


8.5. Otros Aspectos a Considerar
Riesgo inherente a cualquier proyecto de inversin.
Situacin de los mercados crediticios.
Aseguramiento de la inversin.
8.6. Anlisis de la Oferta de Financiacin

A continuacin se describen distintas formas de financiacin de proyectos energticos.


Inversiones con Fondos Propios.
Constituyen la solucin ms simple en el caso de que el propietario de las instalaciones tenga los
fondos necesarios. Si el periodo de retorno es bajo, la inversin se podr autofinanciar.
El problema aparece cuando la inversin se realiza en medios alternativos de produccin de energa,
como es el caso de la cogeneracin. En estos casos, la inversin puede superar con mucho las
posibilidades de la empresa y hay que buscar fuentes externas de financiacin.
Financiacin Tradicional.
Si la empresa presenta un buen estado financiero, las inversiones energticas se pueden aadir a la
financiacin del resto de las inversiones: mediante la solicitud de crditos con garantas propias de las
empresas o de los empresarios.
Este tipo de financiacin presenta la ventaja de que se puedan negociar los periodos y el tipo de
amortizacin de los prstamos, pero slo es aplicable a inversiones moderadas en empresas
financieramente estables.
Financiacin fuera de balance.
Se trata de una variante de la financiacin tradicional en la cual se analiza la rentabilidad del proyecto
y, en funcin de sta, la entidad financiera asume el riesgo de la inversin. Los resultados netos de la
inversin se dedican preferentemente al pago del prstamo.
Aqu la garanta de la financiacin viene dada por la propia inversin, en este caso los ahorros
energticos.

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Este tipo de financiacin no permite periodos de retorno superiores a siete aos, y el tipo de inters
es ligeramente superior a los prstamos normales como prima de riesgo a la inversin. Su gran
ventaja es el tratamiento como operacin fuera de balance, lo que permite que las empresas no vean
comprometidos sus ratios de solvencia, al no contar como pasivo el importe de la financiacin.
Financiacin por terceros.
Cuando la empresa no tiene capacidad para llevar a cabo una inversin puede aceptar que una tercera
empresa se haga cargo de ella. En este caso, la tercera realiza la inversin a cambio de recuperarla,
bien a travs de los ingresos o ahorros que se conseguirn con la puesta en marcha de la misma, bien
mediante el pago de una cantidad fija (leasing o renting).
La empresa y el tercero pactan un reparto de los ahorros y comparten as los beneficios de la
inversin.

9. ORGANIZACIN EMPRESARIAL
El tamao reducido de las empresas obliga normalmente a que las asunciones de las responsabilidades ejecutivas y de control del gasto energtico sean compartidas por parte del personal tcnico ligado
a operaciones de mantenimiento, ingeniera y explotacin.
Esta estructura obligada por las circunstancias no es la ms aconsejable ya que los problemas diarios
de las responsabilidades de otras reas interfieren y devalan las especficamente energticas.
Como modelos de alternativas para organizar las empresas hacia la gestin eficaz energtica pueden
establecerse los siguientes:
Creacin de un Departamento de Energa Autnomo, con dependencia directa de la Direccin General.
Creacin de un Comit de Energa (slo en empresas de un cierto tamao), que apoya a los diferentes
grupos especializados en que se divide el trabajo de la fbrica.
Cualquiera de estos esquemas funcionales, cuyas posibilidades de implantacin estn condicionadas
por el tamao de la empresa, la disponibilidad de recursos humanos y econmicos y el grado de externalizacin de servicios, incluye una serie de misiones fundamentales:
Programas de mentalizacin y formacin del personal.
Programas de ahorro de energa a corto, medio y largo plazo.
Anlisis de alternativas tecnolgicas, etc.
Como funciones principales se incluirn las siguientes:

Asesoramiento a la Direccin en temas energticos.


Establecimiento de una contabilidad energtica.
Establecimiento de un sistema de auditora (interno o externo).
Participacin en estudios y proyectos energticos.
Promocin de nuevas tcnicas.
Seguimiento de proyectos y programas.

60 61

Establecimiento de manuales de operacin energticos.


Intensificacin del mantenimiento energtico.
Preparacin de campaas de mentalizacin.
Colaboracin en temas energticos con empresas del sector y del entorno geogrfico.
Relacin con Organismos Oficiales.

Para poder lograr los objetivos y desarrollar la metodologa indicada se deber disponer de atribuciones
funcionales y jerrquicas sobre el resto de departamentos de la fbrica

10. PROGRAMAS DE AHORRO


El uso racional y eficiente de la energa no debe ser un fenmeno aislado sino que debe obedecer a una
planificacin perfectamente programada en la que intervengan todos los estamentos de la empresa.
El Programa de ahorro representa la traduccin concreta de la voluntad de la de la Direccin respecto
a una mejora de la eficiencia energtica en la Empresa.
Respecto a la forma que debe adoptar un Programa de Ahorro de Energa pueden establecerse las
siguientes pautas:

Escrito.
Concreto.
Justificado.
Cuantificado econmicamente.
Con responsabilidades definidas.
Comprometido en objetivos.
Revisado peridicamente.
Participado a todos los niveles.

La mxima rentabilidad de un programa de ahorro se obtiene cuando se parte de una organizacin


previa de los medios y personas que han de intervenir en el mismo.
Independientemente de que sea la Direccin quien d el visto bueno definitivo, el Programa deber ser
establecido por el Responsable de Energa (o Comit de Energa) y deber contemplar los siguientes
aspectos:

Implantar y controlar los sistemas de Contabilidad y Auditora energtica.


Establecer los sistemas de mantenimiento energtico preventivo y/o corrector.
Contribuir a la formacin y mentalizacin permanente del personal.
Mantener una conexin directa con otras fbricas del sector.

Y todo ello con un nico objetivo: implantar las medidas de ahorro de energa detectadas a corto,
medio y largo plazo.

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PIENSOS

anexos

I BIBLIOGRAFIA

ASHRAE (1990) Manual ASHRAE. Refrigeracin,


sistemas y aplicaciones. Edicin Espaola realizada por ATECYR. Madrid.

CADEM (1984). Manual de Eficiencia Energtica


Trmica en la Industria. Servicio Central de Publicaciones del Gobierno Vasco.

IDAE (1995). Efieicnia energtica en la Pequea


y Mediana Industria: Sector Conserva Alimenticias.

CADEM. Fichas tcnicas serie B, Generadores de


calor.

DUMONTIEL, M. Introduccin a la tecnologa de


fabricacin de piensos.

PERRY (1984). Chemical Engineers Handbook.


Sixth Edition. McGRAW HILL.

LOPEZ, A. (1991). Uso eficiente de la energa en


la industria Agroalimentaria.

ICAEN (1993). Tecnologies avanades en stalvi


i eficiencia energtica. Sector de fabricaci de
begudes alcohliques.

LOPEZ, A (1991). Factores que condicionan el


consumo de energa elctrica en las instalaciones
elctricas en la industria agroalimentaria.

DG XVII (1995). Review of Energy Efficient Technologies in the refrigeration systems of the agrofood Industry.

62 63

II Unidades y Equivalencias
UNIDADES BSICAS
MAGNITUD

MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS

NOMBRE

SMBOLO

FACTOR

PREFIJO

SMBOLO

Longitud

Metro

1,E-18

atto

Masa

Kilogramo

kg

1,E-15

femto

Tiempo

Segundo

1,E-12

pico

Intensidad
elctrica

Amperio

1,E-09

nano

1,E-06

micro

Temperatura

Kelvin

1,E-03

mili

Cantidad de
materia

Mol

mol

1,E-02

centi

1,E-01

deci

Intensidad
luminosa

Candela

1,E+01

deca

da

1,E+02

hect

cd

ALGUNAS UNIDADES DERIVADAS

1,E+03

Kilo

Superficie

metro cuadrado

1,E+06

mega

Volumen

metro cbico

m3

1,E+09

giga

Energa, Trabajo
o Calor

Julio

1,E+12

tera

1,E+15

peta

Presin

Pascal

Pa

1,E+18

exa

Tabla 15: Sistema Internacional de Unidades.


Fuente: Elaboracin Propia.

CONCEPTO

DE USO COMN

S.INTERNACIONAL

kilocalora (kcal)
kilowatio-hora(kWh)

Julio (J)

Kilocalora por hora (kcal/h)


kilowatio

Vatio (W)

Kilocalora por kilogramo (kcal/kg)


Kilocalora por Nm3 (kcal/Nm3)

Julio por Kilogramo (J/kg)


Julio por Nm3 (J/Nm3)

Grado centgrado (C)

Grado Kelvin (K)

ENERGA:
Calorfica
Elctrica
POTENCIA:
Calorfica
Elctrica
PODER CALORFICO:
Slidos y lquidos
Gases
TEMPERATURA
PRESIN

Kilogramos fuerza por cm

Pascal (Pa)

CAUDAL

Metros cbicos por hora (m3/h)


Kilogramos por hora (kg/h)

m3/seg

Tabla 16: Unidades de Uso Comn.


Fuente: Elaboracin Propia.

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RELACIN ENTRE LAS PRINCIPALES UNIDADES DE ENERGA, TRABAJO O CANTIDAD D


UNIDAD

Julios

Kilocaloras

Termias

Julio (J)

238,89X10

238,89X10

277,78X10

23,889X10-12

Kilocalora (kcal)

4,186X103

10-3

1,1628X10-3

10-7

Termia (Te)

4,186X106

103

1,1628

10-4

Kilowatio hora (kWh)

3,6X10-6

860

860X10-3

tep

41,86X10

10

10

11,6279X10

-6

KWh
-9

Tep
-9

86X10-6
3

Tabla 17: Relacin entre las Principales Unidades de Energa, Trabajo o Cantidad de Calor.
Fuente: Elaboracin Propia.

Para pasar de una magnitud expresada en una unidad de la columna de la izquierda a la misma
magnitud expresada en una unidad de la fila superior, debe multiplicarse aquella por el factor de la
interseccin.

64 65

III Definiciones
Tonelada equivalente de petrleo (tep):
Corresponde a 1.000 kg de combustible de 10.000 kilocaloras por kilogramo de poder calorfico
inferior, equivalente a un contenido energtico de 10.000 termias.
Tonelada equivalente de carbn (tec):
Corresponde a 1.000 kg de combustible de 7.000 kilocaloras por kilogramo de poder calorfico inferior, equivalente a un contenido energtico de 7.000 termias.
Poder calorfico:
Se define el Poder Calorfico de un combustible como la cantidad de calor que se desprende en la
combustin completa de una unidad de combustible. Cuando el agua formada en la combustin se
lleva a forma lquida a 0 C y una presin de 1 atmsfera, el Poder calorfico se denomina Superior,
mientras que cuando el agua formada en la combustin permanece en forma de vapor de denomina
Inferior.
El Poder Calorfico Superior (P.C.S.) es de una cuanta ms elevada que el Poder Calorfico Inferior
(P.C.I.), ya que a la propia energa liberada en el proceso de combustin se le aade el calor de condensacin del agua formada en la combustin.
Cuando se establecen los balances energticos de un proceso en el cual tiene lugar un proceso de
combustin, debe de tenerse especial precaucin a la hora de seleccionar la magnitud del combustible a emplear. Si se emplea el P.C.S. es necesario evaluar la energa de las diferentes corrientes
teniendo en cuenta su composicin (en particular el contenido de agua) y elegir un estado de referencia coherente con el empleo de la citada magnitud. Lo ms habitual es emplear el P.C.I., ya que
en la mayora de los procesos el calor de condensacin del vapor de agua formado en la combustin
no es aprovechable, y por tanto proporciona una aproximacin ms realista al aporte energtico del
combustible al proceso en cuestin.

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IV Combustibles y Caractersticas
COMBUSTIBLES LQUIDOS
FUELLEO N 1 Y FUELLEO N 1 BIA

(1)

UNIDADES MEDIDA

LMITES

Azufre (1)

CARACTERSTICAS

% Peso

2,70 mx

Viscosidad cinemtica a 100C

mm2/s

25 max

Punto inflamacin

65 min

Agua y sedimiento

% volumen

1 max

Agua

% volumen

0,5 max

Poder calorfico inferior (PCI)

Kcal/kg

9.600

Poder calorfico superior (PCS)

Kcal/kg

10.100

*1( Cuando el contenido en azufre no supera el 1,0% en peso, se denomina fuelleo n BIA (Bajo ndice de Azufre)

Tabla 18. Combustibles lquidos. Fuelleo n 1 y Fuelleo n 1 BIA


Fuente: Elaboracin Propia.

GASLEO C
CARACTERSTICAS

UNIDADES DE MEDIDA

LMITES

Azufre

% peso

0,2 mx.

Viscosidad cinemtica a 40 C

mm2 /s

7,0 mx.

Punto de inflamacin

60 mn.

Agua y sedimento

% volumen

0,1 mx.

Densidad a 15 C

kg/m3

900 mx.

kcal/kg

10.300 mn

UNIDADES DE MEDIDA

LMITES

Contenido en mercaptanos

mg/Nm

15,0 mx.

Contenido en cido sulfdrico

mg/Nm3

2,0 mx.

Contenido en azufre total

mg/Nm

50,0 mx.

ppm

80 mx.

kcal/Nm3

9.600/9.150

Poder Calorfico Superior (PCS)

Tabla 19. Combustibles lquidos. Gasleo C


Fuente: Elaboracin propia

COMBUSTIBLES GASEOSOS
GAS NATURAL
CARACTERSTICAS

Contenido en agua

ndice de Wobbe
Poder Calorfico Superior (PCS) mx/mn

Tabla 20. Combustibles gaseosos. Gas Natural.


Fuente: Elaboracin propia.

12.435

66 67

PROPANO
CARACTERSTICAS

UNIDADES DE MEDIDA

LMITES

kg/l

0,502 mn.

Azufre total

gr/Nm3

0,1 mx.

Presin de vapor a 37,8 C

kg/cm2

10-15

Poder calorfico inferior (PCI)

kcal/kg

10.800 mn.

Poder Calorfico Superior (PCS)

kcal/kg

11,900 mn

Densidad a 15 C

Tabla 21. Combustibles gaseosos. Propano.


Fuente: Elaboracin propia.

BUTANO
CARACTERSTICAS

UNIDADES DE MEDIDA

LMITES

kg/l

0,560 mn.

Azufre total

gr/Nm3

0,1 mx.

Presin de vapor a 50 C

kg/cm2

7,5 mx

Poder calorfico inferior (PCI)

kcal/kg

10.800 mn.

Poder Calorfico Superior (PCS)

kcal/kg

11,900 mn

Densidad a 15 C

Tabla 22. Combustibles gaseosos. Butano.


Fuente: Elaboracin propia.

Dos gases sern intercambiables para un quemador determinado cuando con las mismas condiciones
de suministro, presin y temperatura mantienen las mismas caractersticas de combustin. Los datos
que normalmente facilitan las compaas suministradoras de Gas son: Poder Calorfico Superior (PCS),
densidad relativa referida al aire (d), e ndice de Wobbe (W). La relacin entre estos valores define el
gasto calorfico, el potencial de combustin y la intercambiabilidad de gases combustibles.
El gasto calorfico, definido como el producto volumtrico del gas por su poder calorfico, est directamente relacionado con la densidad relativa del gas. El ndice de Wobbe (W) se determina por la expresin W= PCS/ d.

PLAN DE
ASISTENCIA
ENERGTICA
EN EL SECTOR
PIENSOS

V Legislacin
Extracto de normativa legal energtica aplicable.
Estrategia Espaola de la Eficiencia Energtica.
El Plan de Energas Renovables en Espaa
(PER) 2005-2010, que constituye la revisin
del Plan de Fomento de las Energas Renovables en Espaa 2000-2010.
Plan de Asignacin de Derechos de Emisin.
Medidas Liberalizadoras. Real Decreto-ley
6/1999, de 16 de Abril, de Medidas Urgentes
de Liberalizacin e Incremento de la Competencia.
Gas natural y GLP
Planificacin 2002-2011 de los Sectores Elctrico y Gasista
ORDEN ITC/3992/2006, de 29 de diciembre,
por la que se establecen las tarifas de gas natural y gases manufacturados por canalizacin,
alquiler de contadores y derechos de acometida
para los consumidores conectados a redes de
presin de suministro igual o inferior a 4 bar.
ITC/2065/2006, de 29 de junio, establece el
sistema de determinacin automtica de precios de los gases licuados del petrleo.
Ley de hidrocarburos 34/1998 de 7 de octubre.
Norma UNE 60-601-93/1M: 1996
Orden de 25 de mayo de 1993 de la Junta de
Castilla y Len (BOCyL 7/6/93 y modificacin
22/4/94)
Reglamento de aparatos que usan gas como
combustible.
Reglamento de instalaciones de almacenamiento y suministro de gases licuados del petrleo
en depsitos fijos y de seguridad en centros de
almacenamiento y suministro de gases licuados
del petrleo a granel.
Reglamento de instalaciones de gas.
Reglamento del servicio pblico de gases combustibles.
Reglamento de aparatos a presin. REAL DECRETO 1495/1991. (BOE 15/10/91).
Reglamento de aparatos que utilizan combustibles gaseosos. REAL DECRETO 494/1988 de
20 Mayo BOE 25/5/88.
Ley del gas. (Ley 10/1987 de 15 de Mayo. BOE
17/6/87).

R
 eglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos. REAL DECRETO 1853/1993
de 22 de Octubre. BOE 8/3/1994.
Publicacin mensual de precios en el BOE.
Nota: A medida que vaya siendo desarrollada,
la Ley de hidrocarburos ir sustituyendo a todos
estos reglamentos.
Combustibles lquidos
Ley de hidrocarburos 34/1998 de 7 de octubre.
REAL DECRETO 398/1996 de 1 de Marzo, especificacin de gasleos en concordancia con
las de la UE.
REAL DECRETO 2482/1986 de 25 de Septiembre, sobre especificaciones y caractersticas de
combustibles lquidos.
REAL DECRETO 1485/1987 de 4 de Diciembre, sobre especificaciones y caractersticas de
combustibles lquidos.
REAL DECRETO 1427/1997 de Instalaciones
Petrolferas para uso propio (BOE 23/10/97).
MI-IP03.
Orden de 12 de junio de la Consejera de Industria, Comercio y Turismo, sobre procedimiento
para la autorizacin de instalaciones petrolferas para uso propio (BOCyL 3/8/98).
Energa elctrica
El REAL DECRETO 1634/2006, de 29 de diciembre, establece la tarifa elctrica a partir del
1 de enero de 2007.
Real Decreto 1432/2002 de metodologa para
la aprobacin de la tarifa elctrica media o de
referencia.
Real Decreto 2818/1998 sobre produccin de
energa elctrica por instalaciones abastecidas
por recursos o fuentes de energa renovables,
residuos o cogeneracin.
Ley 54/1997, de 27 de Noviembre, del sector
elctrico constituye el marco regulatorio para el
sistema elctrico liberalizado de alta tensin.
Reglamento electrotcnico para baja tensin. DECRETO 2413/1973 de 20 de Septiembre (BOE 9/10/1973) y REAL DECRETO
2295/1985 de 9 Octubre (BOE 12/10/1985).
Reglamento de verificaciones elctricas. Decreto de 12 de Marzo de 1954, BOE 15/04/54.

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Cogeneracin
Directiva2004/8/CE del Parlamento Europeo y
del Consejorelativa al fomento de la cogeneracin.
REAL DECRETO 436/2004, de 12 de marzo,
por el que se establece la metodologa para la
actualizacin y sistematizacin del rgimen jurdico y econmico de la actividad de produccin de energa elctrica en rgimen especial.
REAL DECRETO 2818/1998, de 23 de Diciembre, sobre produccin de energa elctrica por
instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energas renovables, residuos y cogeneracin. BOE 20/12/98.

R
 EAL DECRETO 2366/1994, de 9 de Diciembre, sobre produccin de energa elctrica por
instalaciones hidrulicas, de cogeneracin y
otras abastecidas por recursos o fuentes de
energa renovables. BOE 31/12/94.
REAL DECRETO 907/1982, de 2 de Abril. Fomento de la autogeneracin de energa elctrica. BOE 10/5/82.
Ley 82/1980, de 30 de Diciembre, de conservacin de la energa. BOE 27/01/81.