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Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera

Universidad de Santiago

Dimensionamiento Planta
Concentradora de
Sulfuros de Cobre

Hernn Vives Navarro


Mayo 2014

Alcance
Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de
procesos.
Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio
minero (KPI).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Otros Temas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Alcance

Divisin Andina
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Circuito Molienda SAG

Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Circuito Molienda Unitaria

Chancador Secundario - Terciario.


Balance de Masa

Circuito de Flotacin

Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Molienda SAG
Chancador
Primario

SAG

Molino de
Bolas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Flotacin

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Material ROM

Tamao (mm)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario

Chancador de Mandbula

Chancador Giratorio

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio (Manual Metso)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio
DESCRIPCIN
Tonelaje medio
Porcentaje de Utilizacin
Horas por da
Capacidad de tratamiento
Setting de Operacin (OSS)
Modelo de chancador
Capacidad Catlogo Chancador

Valor
100000
70
24
5952
7
60x110
5575

Unidad
tpd
%
h
t/h
pulgada
pulgada
t/h

CORRECCIN POR FINOS


1/2 OSS
1/2 OSS
Pasante acumulado de finos
Flujo de finos
Flujo de chancado efectivo

Valor
3.5
88.9
37.2
2214
3738

Unidad
Pulgadas
mm
%
t/h

DIMENSIONAMIENTO CHANCADOR
N de Chancadores requeridos
N de Chancadores a instalar
Potencia de Chancador

Valor
0.7
1.0
750
1000
1.5

Unidad
Unidades
Unidades
KW
HP
camiones

Tolva de descarga

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Granulometra ROM
Tamao

Pasante

Pulgadas

mm

16.00

406.4

93.0

10.00

254.0

65.0

8.00

203.2

53.1

7.00

177.8

50.0

6.00

152.4

46.7

5.00

127.0

43.0

4.00

101.6

39.2

3.50

88.9

37.2

3.00

76.2

35.0

2.00

50.8

31.0

1.50

38.1

28.0

1.25

31.8

27.0

1.00

25.4

25.5

0.75

19.1

24.5

0.50

12.7

23.8

0.25

6.4

20.0

F80 (micrones)

194808

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Producto Chancador Giratorio

Tamao (mm)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador de Mandbula (Manual Metso)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino SAG
De acuerdo a lo que se plantea en el libro Diseo y Simulacin de Circuitos
de Molienda y Clasificacin, el mtodo de diseo de molinos de Bond no es
satisfactorio para molinos SAG, debido a que est basado en informacin
emprica de molinos de bolas y barras en los que la razn dimetro/largo es
muy diferente y en los que la accin de fractura y la potencia son controladas
solamente por la carga de los medios de molienda.
El mtodo que se usa actualmente para disear estos molinos requiere un
nmero extenso de experiencias en un molino piloto de geometra similar a
la del molino requerido.
En forma adicional, el conocimiento del proceso de fractura en un molino
SAG permitira un mejor enfoque de los problemas asociados al diseo y
operacin del molino, especialmente en relacin a los procedimientos de
control necesarios para dar una operacin estable.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica
ROM

Grfico de Distribucin Granulomtrica


Entrada Molienda SAG

Tamao (mm)

Tamao (mm)
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino SAG
Potencia Neta Molino SAG
Para determinar el requerimiento de potencia de un molino SAG, se utiliza,
entre otras, una ecuacin que correlaciona las dimensiones y condiciones de
operacin (modelo simple de Hogg y Fuerstenau).

L
Pnet * Pgross 0.238 * D * * N c * ap * (1 1.065) * J 2 * sen
D
3.5

Donde:
Pgross: consumo bruto de potencia del molino (Kw)
: eficiencia de energa y potencia de transmisin (/1)
D: dimetro interior del molino (pies)
L: largo interior del molino (pies)
Nc: velocidad de rotacin como fraccin de la velocidad crtica (/1), Ncrit = 76.6/D0.5
ap: densidad aparente del mineral (t/m3)
J: nivel aparente de llenado, /1 , incluyendo espacios intersticiales
: ngulo de levante del centro de gravedad de la carga respecto a la vertical (35 a 40)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino SAG
Moly-Cop Tools

TM

SAG MILL POWER ESTIMATION


Hogg & Fuerstenau Model
Remarks

Example : 40'f x 26' SAG Mill.

Mill
Power, kW
14978
Lift
3350
Angle, ()
1994
35.00
20322
5.00
21391

Balls
Rocks
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Mill Charge Weight, tons


Ball
Osize
Interstitial
Charge
Rocks
Slurry
737.59
164.97
98.19

Apparent
Density
ton/m3
3.785

Mill Dimensions and Operating Conditions


Diameter
Length
Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
39.00
26.00
78.00
30.00
rpm
9.57

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
18.00
50.00

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Charge
Volume,
m3
264.37

75.00
2.60
1.86
7.75

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica Descarga SAG

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancado de Pebbles
Dimensionamiento
Carga circulante pebbles (por ejemplo: 15% a 30%).
Se dimensiona considerando el tonelaje de la carga circulante.
En la practica se agrega un equipo stand-by, para operar molienda y chancado en
forma continua (disponibilidad de chancado < disponibilidad de molienda).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Benchmarking SAG
MOLIENDA SAG
FAENA

Cant.

Tipo

Tamao (pie) Potencia (HP)

MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS)


Tratamiento
(tpd)

CEE
(Kwh/tph)

Cant.

CHANCADO DE PEBBLES

Razn de
Wi
Tamao (pie) Potencia (HP)
Potencia
(Kwh/tcorta)
(Bolas SAG)
18x28
2x6.000
16.9-18.5
0.80

Tamao (pie) Potencia (HP)

Tipo de
Circuito

Cant.

Tipo

H8000

4x800

SABC-B

800

SABC-A

TENIENTE

Gear-Less

36x15

15,000

TENIENTE(ACB)

Gear-Less

38x20

26,000

24x36

2x15.000

16.9-18.6

1.15

PELAMBRES

Gear-Less

36x17,5

2x17.000

21x33,5

4x9.500

11

1.12

MP800

Cabeza Corta

3x350

SABC-A

Cabeza Corta

400

SABC-A

PELAMBRES(Proyecto)
LOS BRONCES

11
1

Pin

28x14

7,000

18,7x28

6,500

11.9-15.9

0.93

Pin

34x17

14,500

18,7x28

6,500

11.9-15.10

0.60

28x14

2x5.500

Pin
ESCONDIDA Fase 0

ESCONDIDA Fase 1

2(Existente)

ESCONDIDA Fase 2

2(Existente)

ESCONDIDA Fase 3

1(Nuevo)

ESCONDIDA Fase3,5

3(Existente)

ESCONDIDA Fase 4

1(Nuevo)

Pin

Pin

36x17,5

24,5x35

14,500

11.9-15.11

1.28

35,000

5.17

18x24,5

2x5.500

11.2-14.7

1.00

44,000

4.11

1(Nuevo)

18x24,5

3x5.500

11.2-14.8

1.50

56,000

3.23

1(Nuevo)

18x24,5

4x5.500

11.2-14.9

2.00

3.23

2(Nuevo)

2(20x33)

2x9.000

11.2-14.10

1.00

74,000

3.89

1(Nuevo)

1(24x34,5)

1x14.400

11.2-14.11

1.80

110,000

3.89

3(Nuevo)

24x36

3x18000

11.2-14.12

2.08

22x35

2x13.000

10-14

1.18

MP800

2X800

SABC-A

10-14

1.43
1.07

MP800

2x800

SABC-A

18,000

Gear-Less

38x20

26,000
2x11.000

COLLAHUASI(Expansin)

Pin

32x15

COLLAHUASI

Gear-Less

40x22

28,000

CHUQUICAMATA(A2)

Gear-Less

32x15

2x11.000

CHUQUICAMATA(Integrado)

26x38

2X20.000

58,000

6.24

18x26

4x5.000

78,000

4.64

2x1.750

CANDELARIA

Gear-Less

36x15

2x16.000

20x30

4x7.500

0.94

Cabeza Corta

3x350

ANDINA

Gear-Less

36x15

16,000

37,000

7.12

20x30,5

2x7.500

0.94

Cabeza Corta

2x400

MIXTO

1(Existente) Gear-Less

36x15

16,000

47,000

5.60

1(Nuevo)

24x34

10,000

1.56

Cabeza Corta

3x400

MIXTO

ANDINA PDA Fase I

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Harnero
Dimensionamiento
El valor de descarga del SAG corresponde al tonelaje instantneo del proceso ms la
carga circulante del chancador de pebbles (p.e: 30%).

La carga de alimentacin del harnero, se obtiene del sobretamao del trommel (por
ejemplo: si el bajo tamao trommel es 40%, este valor corresponde a 60%).
En la practica se agregan equipos stand-by (por ejemplo el doble de lo estimado).

Imagen: Trommel
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda SAG - Bolas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas
La Tercera Ley de la Conminucin (Bond, 1952): La energa consumida para reducir
el tamao de 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada
del tamao 80% ; siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas. Es decir:

1
EB K B * (

dp

1
)
df

Donde:
EB: consumo de energa especifica (kwh/tc).
KB: parmetro de Bond
dp: tamao 80% pasante del producto (um)
df: tamao 80% pasante de la alimentacin (um)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas
Bond defini el parmetro KB en funcin del WI (kwh/tc) , que corresponde a la
energa necesaria para reducir el tamao de una partcula de mineral desde infinito
(df=) hasta dp=100 um (67% -200 mallas). Cada mineral tiene una energa distinta
(se reconoce como dureza del mineral).

W 10 *WI (

P80

Donde:
KB: parmetro de Bond=10*Wi

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

1
)
F80

Molino de Bolas
Para determinar la potencia mecnica neta demandada por el molino (kw), y de esta
forma el tamao requerido de equipo, se utiliza la siguiente relacin:

Pm W * C p
Cp: capacidad de tratamiento por hora del molino (tcph)

Para calcular la potencia elctrica requerida a la entrada del motor, se utiliza la


siguiente relacin:

Pe

Pm

: corresponde al factor de eficiencia del motor (prdidas elctricas y mecnicas).

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas
Para un molino de bolas, el consumo de potencia elctrica requerida a la entrada del
motor se obtiene con la siguiente ecuacin:

Pe K B * ( D)

3,5

* (%VP )

0.461

1.505

* (%CS )

L
*
D

Donde:
Pe: potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP).
D: dimetro interno del molino (pies).
L: Longitud interna del molino (pies).
%Vp: porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas.
%Cs: porcentaje de la velocidad crtica.
KB: constante de proporcionalidad (valor que depende del tipo de molino seleccionado) KB=4,365 E-5.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas
Moly-Cop Tools

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh/ton (metric)


Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns

13,6
5000
212

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task

Design Throughput, ton/hr

2216

Net kW / Mill

8219

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :

Diameter
ft
22,00

Length
ft
35,00
L/D
1,59

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
74,00
rpm

Charge
Filling,%
38,00

Power, kW

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
30,00
100,00

Lift
Angle, ()
34,00

1,86

7,75

6499 Balls
692 Overfilling
1038 Slurry
8229

Net Total

5,0 % Losses

12,09

75,00
2,60

7,42
16439
2

8662
Charge
Mill Charge Weight, tons
Volume,
Ball
Slurry

m3
143,45

Charge
526,63

Interstitial
84,13

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Gross Total
Apparent
Density

above Balls
56,09

ton/m3
4,648

Molino de Bolas
Para obtener las dimensiones del molino de bolas se requiere calcular lo siguiente:
CEE, a travs de la frmula de Bond.
Con el CEE y el valor de tonelaje de la alimentacin fresca se calcula la potencia total
requerida para conseguir el P80.
Por cada Molino SAG se requieren dos Molinos de Bolas, idealmente.
Para conocer la potencia por molino, se divide la potencia total por dos molinos.
Se busca un equipo disponible en el mercado para hacer la prueba en el Moly-Cop Tools
(MT). Despus de ejecutar las simulaciones, con la informacin de los parmetros (p.e:
Velocidad crtica, % de descarga molino, llenado de bolas), se determina el molino que
mejor se adapta para cubrir los requerimientos de potencia del proyecto u operacin.

Este mismo procedimiento se ejecuta para dimensionar el molino SAG, esta vez con
el CEE el test de Starkey y la alimentacin fresca (tph). Como resultado se obtiene
una potencia neta, la cual se compara con la del programa de MT.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Molino de Bolas
Moly-Cop Tools

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :

Ore Work Index, kWh/ton (metric)


Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns

13,6
5000
212

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task

Design Throughput, ton/hr

2216

Net kW / Mill

8219

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :

Diameter
ft
22,00

Length
ft
35,00
L/D
1,59

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
74,00
rpm

Charge
Filling,%
38,00

Power, kW

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
30,00
100,00

Lift
Angle, ()
34,00

1,86

7,75

6499 Balls
692 Overfilling
1038 Slurry
8229

Net Total

5,0 % Losses

12,09

75,00
2,60

Cuando la potencia neta por equipo


que entrega MT es muy parecida a
la potencia neta calculado por Bond
(8219 kW y 8229 kW) el anlisis
queda concluido.

7,42
16439
2

8662
Charge
Mill Charge Weight, tons
Volume,
Ball
Slurry

m3
143,45

Charge
526,63

Interstitial
84,13

Gross Total
Apparent
Density

above Balls
56,09

ton/m3
4,648

A la potencia neta se le incorporarn


las prdidas, obteniendo la potencia
bruta. De esa forma, se determina la
potencia por equipo.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Diagrama Balance SABC-A


Alim. Pebbles
Rebose HC=Alim. Fresca
Alimentacin Total =
Alim. Fresca + Pebbles

Alim. Harnero=
60% * Alim. Total

Alim. Pebbles =
30% * Alim. Fresca

Descarga Trommel =
40% * Alim. Total
Descarga Har.= Alim. Har Alim. Pebbles

Alim. HC=Alim. Fresca*(1+C.C%)


Descarga HC=Descarga Molinos= Alim.
HC-Rebose HC

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Hidrocicln

32%

75%

75%

55%

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Circuito Molienda SAG

Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Circuito Molienda Unitaria

Chancador Secundario - Terciario.


Balance de Masa

Circuito de Flotacin

Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito Molienda Unitaria

Molienda Unitaria
Chancador
Primario

Chancador
Secundario

Chancador
Terciario

Molino de
Bolas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Flotacin

Circuito Molienda Unitaria


70 KTPD

140 KTPD

Mineral CHS

70 KTPD

Chancado 2 / 3

Flotacin

Flotacin

70 KTPD

Molienda
Unitaria

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

70 KTPD

Molienda
Unitaria

Chancador Secundario - Terciario


Chancador de Cono (Metso)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Secundario - Terciario


Metodologa de seleccin de Chancador de Cono (Manual Metso)

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Chancador Secundario - Terciario

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Balance Sistema de Chancado

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Balance Sistema de Chancado


Nmero de Flujo

Descripcin

Unidad

Alimentacin
Chancado
Primario

Producto
Chancado
Primario

Alimentacin
Harnero
Secundario

Coleccin
Producto
Secundario

t/h

3208

3208

1604

1604

740

Slidos Secos
Nominal

Instantneo

Diseo

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

864

7
Producto
Chancador
Secundario

864

10

Alimentacin Alimentacin Bajo Tamao


Chancador
Harnero
Harnero
Terciario
Terciario
Terciario

11
Producto
Chancador
Terciario

802

478

324

478

Slidos Peso, Humedo

t/h

3290

3290

1645

1645

759

887

887

823

491

332

491

Slidos Secos

t/h

4278

4278

2139

2139

986

1153

1153

1069

638

432

638

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

Slidos Peso, Humedo

t/h

4387

4387

2193

2193

1011

1182

1182

1097

654

443

654

Slidos Secos

t/h

4919

4919

2460

2460

1134

1326

1326

1230

734

496

734

Flujo

m3/h

Agua Total

m3/h

Slidos Peso, Humedo

t/h

5045

5045

2522

2522

1163

1359

1359

1261

752

509

752

t/m3

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

Humeda, Base Seca

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

2.55%

Factor de Diseo
Disponibilidad

%
%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

15%
75%

Densidad
Otros

Bajo Tamao Alimentacin


Harnero
Chancador
Secundario
Secundario

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Circuito Molienda SAG

Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Circuito Molienda Unitaria

Chancador Secundario - Terciario.


Balance de Masa

Circuito de Flotacin

Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Producto Molienda

Flotacin Primaria

Espesamiento
Relaves

Flotacin 1 Limpieza

Flotacin 1er Barrido

Flotacin 2do Barrido

Remolienda
Molinos Verticales

Espesamiento
y Filtrado Concentrado

Flotacin 2 Limpieza

85 m3 x 3 celdas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Balance de Finos (slidos)
Alimentacin

Concentrado

Relave

Balance Finos

Recuperacin (%)
Tph

Ley (%)

Fino (tph Cu)

Tph

Ley (%)

Fino (tph Cu)

Tph

Ley (%)

Fino (tph Cu)

Primaria
1 Limpieza
2 Limpieza
Global Limpieza
1 Barrido
2 Barrido
Global Barrido

2216
689
185
458
504
452
504

1,10%
6,8%
22,0%
5,0%
1,2%
0,5%
1,2%

24,38
46,70
40,63
22,92
6,07
2,43
6,07

458
185
63,8
63,8
52
58
110

5,0%
22,0%
35,0%
35,0%
7,0%
3,2%
5,0%

22,92
40,63
22,34
22,34
3,64
1,86
5,50

1758
504
121
394
452
394
394

0,08%
1,20%
15,13%
0,15%
0,54%
0,15%
0,15%

1,46
6,07
18,28
0,57
2,43
0,57
0,57

94,0%
87,0%
55,0%
97,5%
60,0%
76,4%
90,6%

Global

2216

1,10%

24,38

63,8

35%

22,34

2152

0,09%

2,04

91,65%

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Balance de Finos

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Dimensionamiento de Celdas

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Dimensionamiento de Celdas
Seleccionar tamao de celda (ejemplo catlogo Metso).
Tiempo de residencia ptimo de flotacin (rougher, cleaner y scanvenger).
Parmetros de pruebas.
Volumen til o efectivo de la celda. En este caso, al volumen efectivo informado se le
debe restar el volumen de aire (holdup de gas). Ejemplo celda de 300 m3 = 270 m3.
Clculo de caudal circuito (m3/min).

GS

GS
QP QS QL

* (1 CP )
S CP
Donde:
Qp: flujo volumtrico de pulpa (m3/min)
Gs: tratamiento de planta por da (ton)
s: densidad del mineral (ton/m3)
Cp: porcentaje de slido (%)
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Dimensionamiento de Celdas
Volumen total del tipo de circuito (Caudal circuito * el tiempo de residencia).
Elegir el tamao que entrega un nmero de celdas igual o superior a 4 unidades
por banco, esto para evitar prdidas de recuperacin por cortocircuitos.
Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.

Nmero de bancos y celdas para el circuito.

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Circuito de Flotacin
Dimensionamiento de Remolienda
Balance de Finos Remolienda
Alim. Fresca de
Conc

Alim. a HC=Alim. Fresca de Conc*(1+C.C%)

Alim. a Remolienda=Alim.
HC-Alim. Fresca de Conc.
Alim. a
Remolienda

Alim. Fresca de
Conc

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Circuito Molienda SAG

Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Circuito Molienda Unitaria

Chancador Secundario - Terciario.


Balance de Masa

Circuito de Flotacin

Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento
Una vez obtenido el tonelaje de concentrado por da en el balance, usando el rea
unitaria (p.e: 0,5 m2/tpd para concentrado y 0,2 m2/tpd para relave), se calcula el
rea requerida (m2).
Se selecciona un espesador por catlogo y se determina el rea del espesador
(usando el rea de una circunferencia).
Relaves/Concentrado

Espesador

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

A Sist. Agua
Recuperada

Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento Espesador de Concentrado

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento Espesador de Relaves
Bases de Clculo
Alimentacin de Relaves
Factor de Diseo
Alimentacin de Diseo
rea Unitaria
rea requerida
Dimensionamiento
Dimetro Espesador
rea por espesador
N de Espesadores
N de Espesadores

Valor
197340,3
1,0
197340,3
0,2
39468
Valor
128
12868
3,1
4

Unidad
tpd
/1
tpd
m2/tpd
m2
Unidad
m
m2
Unidad
Unidad

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Espesador de Concentrado/Relaves

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Espesador de Concentrado/Relaves

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Contenidos
Circuito Molienda SAG

Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Circuito Molienda Unitaria

Chancador Secundario - Terciario.


Balance de Masa

Circuito de Flotacin

Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin

Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Filtro
Bases de Clculo
Alimentacin Concentrado
Factor de Diseo
UE
Alimentacin de Diseo
Tasa de Filtrado
rea Requerida
Dimensionamiento
rea por Filtro
N de Filtros
N de Filtros

Valor
2606,5
1,0
80%
135,8
450
301,7
Valor
144,0
2,1
3,0

Unidad
tpd
/1
tph
kg/m2*h
m2
Unidad
m2/filtro
Unidad
Unidad

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Filtro

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Filtro

Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos


Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera

Universidad de Santiago

Dimensionamiento Planta
Concentradora de
Sulfuros de Cobre

Hernn Vives Navarro


Mayo 2014