Dimesionamiento Planta Concentradora

Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera
Universidad de Santiago
Dimensionamiento Planta
Concentradora de
Sulfuros de Cobre
Hernn Vives Navarro

Mayo 2014
Alcance
Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de
procesos.
Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio
minero (KPI).
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Otros Temas
Alcance
Divisin Andina
Contenidos
Circuito Molienda SAG
Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria
Chancador Secundario - Terciario.

Balance de Masa
Circuito de Flotacin
Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Molienda SAG
Chancador
Primario
SAG
Molino de
Bolas
Flotacin
Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Material ROM
Tamao (mm)
Chancador Primario
Chancador de Mandbula
Chancador Giratorio
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio (Manual Metso)
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio
DESCRIPCIN
Tonelaje medio
Porcentaje de Utilizacin
Horas por da
Capacidad de tratamiento
Setting de Operacin (OSS)
Modelo de chancador
Capacidad Catlogo Chancador
Valor
100000
70
24
5952
7
60x110
5575
Unidad
tpd
%
h
t/h
pulgada
pulgada
t/h
CORRECCIN POR FINOS

1/2 OSS
1/2 OSS
Pasante acumulado de finos
Flujo de finos
Flujo de chancado efectivo
Valor
3.5
88.9
37.2
2214
3738
Unidad
Pulgadas
mm
%
t/h
DIMENSIONAMIENTO CHANCADOR
N de Chancadores requeridos
N de Chancadores a instalar
Potencia de Chancador
Valor
0.7
1.0
750
1000
1.5
Unidad
Unidades
Unidades
KW
HP
camiones
Tolva de descarga
Chancador Primario
Granulometra ROM
Tamao
Pasante
Pulgadas
mm
16.00
406.4
93.0
10.00
254.0
65.0
8.00
203.2
53.1
7.00
177.8
50.0
6.00
152.4
46.7
5.00
127.0
43.0
4.00
101.6
39.2
3.50
88.9
37.2
3.00
76.2
35.0
2.00
50.8
31.0
1.50
38.1
28.0
1.25
31.8
27.0
1.00
25.4
25.5
0.75
19.1
24.5
0.50
12.7
23.8
0.25
6.4
20.0
F80 (micrones)
194808
Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Producto Chancador Giratorio
Tamao (mm)
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador de Mandbula (Manual Metso)
Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
Chancador Primario
Chancador Primario
Chancador Primario
Molino SAG
De acuerdo a lo que se plantea en el libro Diseo y Simulacin de Circuitos
de Molienda y Clasificacin, el mtodo de diseo de molinos de Bond no es
satisfactorio para molinos SAG, debido a que est basado en informacin
emprica de molinos de bolas y barras en los que la razn dimetro/largo es
muy diferente y en los que la accin de fractura y la potencia son controladas
solamente por la carga de los medios de molienda.
El mtodo que se usa actualmente para disear estos molinos requiere un
nmero extenso de experiencias en un molino piloto de geometra similar a
la del molino requerido.
En forma adicional, el conocimiento del proceso de fractura en un molino
SAG permitira un mejor enfoque de los problemas asociados al diseo y
operacin del molino, especialmente en relacin a los procedimientos de
control necesarios para dar una operacin estable.
Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica
ROM
Grfico de Distribucin Granulomtrica

Entrada Molienda SAG
Tamao (mm)
Tamao (mm)
Molino SAG
Potencia Neta Molino SAG
Para determinar el requerimiento de potencia de un molino SAG, se utiliza,
entre otras, una ecuacin que correlaciona las dimensiones y condiciones de
operacin (modelo simple de Hogg y Fuerstenau).
L
Pnet * Pgross 0.238 * D * * N c * ap * (1 1.065) * J 2 * sen
D
3.5
Donde:
Pgross: consumo bruto de potencia del molino (Kw)
: eficiencia de energa y potencia de transmisin (/1)
D: dimetro interior del molino (pies)
L: largo interior del molino (pies)
Nc: velocidad de rotacin como fraccin de la velocidad crtica (/1), Ncrit = 76.6/D0.5
ap: densidad aparente del mineral (t/m3)
J: nivel aparente de llenado, /1 , incluyendo espacios intersticiales
: ngulo de levante del centro de gravedad de la carga respecto a la vertical (35 a 40)
Molino SAG
Moly-Cop Tools
TM
SAG MILL POWER ESTIMATION

Hogg & Fuerstenau Model
Remarks
Example : 40'f x 26' SAG Mill.
Mill
Power, kW
14978
Lift
3350
Angle, ()
1994
35.00
20322
5.00
21391
Balls
Rocks
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Mill Charge Weight, tons

Ball
Osize
Interstitial
Charge
Rocks
Slurry
737.59
164.97
98.19
Apparent
Density
ton/m3
3.785
Mill Dimensions and Operating Conditions

Diameter
Length
Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
39.00
26.00
78.00
30.00
rpm
9.57
Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
18.00
50.00
% Solids in the Mill

Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3
Charge
Volume,
m3
264.37
75.00
2.60
1.86
7.75
Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica Descarga SAG
Chancado de Pebbles
Dimensionamiento
Carga circulante pebbles (por ejemplo: 15% a 30%).
Se dimensiona considerando el tonelaje de la carga circulante.
En la practica se agrega un equipo stand-by, para operar molienda y chancado en
forma continua (disponibilidad de chancado < disponibilidad de molienda).
Benchmarking SAG
MOLIENDA SAG
FAENA
Cant.
Tipo
Tamao (pie) Potencia (HP)
MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS)

Tratamiento
(tpd)
CEE
(Kwh/tph)
Cant.
CHANCADO DE PEBBLES
Razn de
Wi
Potencia
(Kwh/tcorta)
(Bolas SAG)
18x28
2x6.000
16.9-18.5
0.80
Tipo de
Circuito
Cant.
Tipo
H8000
4x800
SABC-B
800
SABC-A
TENIENTE
Gear-Less
36x15
15,000
TENIENTE(ACB)
Gear-Less
38x20
26,000
24x36
2x15.000
16.9-18.6
1.15
PELAMBRES
Gear-Less
36x17,5
2x17.000
21x33,5
4x9.500
11
1.12
MP800
Cabeza Corta
3x350
SABC-A
Cabeza Corta
400
SABC-A
PELAMBRES(Proyecto)
LOS BRONCES
11
1
Pin
28x14
7,000
18,7x28
6,500
11.9-15.9
0.93
Pin
34x17
14,500
18,7x28
6,500
11.9-15.10
0.60
28x14
2x5.500
Pin
ESCONDIDA Fase 0
ESCONDIDA Fase 1
2(Existente)
ESCONDIDA Fase 2
2(Existente)
ESCONDIDA Fase 3
1(Nuevo)
ESCONDIDA Fase3,5
3(Existente)
ESCONDIDA Fase 4
1(Nuevo)
Pin
Pin
36x17,5
24,5x35
14,500
11.9-15.11
1.28
35,000
5.17
18x24,5
2x5.500
11.2-14.7
1.00
44,000
4.11
1(Nuevo)
18x24,5
3x5.500
11.2-14.8
1.50
56,000
3.23
1(Nuevo)
18x24,5
4x5.500
11.2-14.9
2.00
3.23
2(Nuevo)
2(20x33)
2x9.000
11.2-14.10
1.00
74,000
3.89
1(Nuevo)
1(24x34,5)
1x14.400
11.2-14.11
1.80
110,000
3.89
3(Nuevo)
24x36
3x18000
11.2-14.12
2.08
22x35
2x13.000
10-14
1.18
MP800
2X800
SABC-A
10-14
1.43
1.07
MP800
2x800
SABC-A
18,000
Gear-Less
38x20
26,000
2x11.000
COLLAHUASI(Expansin)
Pin
32x15
COLLAHUASI
Gear-Less
40x22
28,000
CHUQUICAMATA(A2)
Gear-Less
32x15
2x11.000
CHUQUICAMATA(Integrado)
26x38
2X20.000
58,000
6.24
18x26
4x5.000
78,000
4.64
2x1.750
CANDELARIA
Gear-Less
36x15
2x16.000
20x30
4x7.500
0.94
Cabeza Corta
3x350
ANDINA
Gear-Less
36x15
16,000
37,000
7.12
20x30,5
2x7.500
0.94
Cabeza Corta
2x400
MIXTO
1(Existente) Gear-Less
36x15
16,000
47,000
5.60
1(Nuevo)
24x34
10,000
1.56
Cabeza Corta
3x400
MIXTO
ANDINA PDA Fase I
Harnero
Dimensionamiento
El valor de descarga del SAG corresponde al tonelaje instantneo del proceso ms la
carga circulante del chancador de pebbles (p.e: 30%).
La carga de alimentacin del harnero, se obtiene del sobretamao del trommel (por
ejemplo: si el bajo tamao trommel es 40%, este valor corresponde a 60%).
En la practica se agregan equipos stand-by (por ejemplo el doble de lo estimado).
Imagen: Trommel
Circuito Molienda SAG - Bolas
Molino de Bolas
La Tercera Ley de la Conminucin (Bond, 1952): La energa consumida para reducir
el tamao de 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada
del tamao 80% ; siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas. Es decir:
1
EB K B * (
dp
1
)
df
Donde:
EB: consumo de energa especifica (kwh/tc).
KB: parmetro de Bond
dp: tamao 80% pasante del producto (um)
df: tamao 80% pasante de la alimentacin (um)
Molino de Bolas
Bond defini el parmetro KB en funcin del WI (kwh/tc) , que corresponde a la
energa necesaria para reducir el tamao de una partcula de mineral desde infinito
(df=) hasta dp=100 um (67% -200 mallas). Cada mineral tiene una energa distinta
(se reconoce como dureza del mineral).
W 10 *WI (
P80
Donde:
KB: parmetro de Bond=10*Wi
1
)
F80
Molino de Bolas
Para determinar la potencia mecnica neta demandada por el molino (kw), y de esta
forma el tamao requerido de equipo, se utiliza la siguiente relacin:
Pm W * C p
Cp: capacidad de tratamiento por hora del molino (tcph)
Para calcular la potencia elctrica requerida a la entrada del motor, se utiliza la

siguiente relacin:
Pe
Pm
: corresponde al factor de eficiencia del motor (prdidas elctricas y mecnicas).
Molino de Bolas
Para un molino de bolas, el consumo de potencia elctrica requerida a la entrada del
motor se obtiene con la siguiente ecuacin:
Pe K B * ( D)
3,5
* (%VP )
0.461
1.505
* (%CS )
L
*
D
Donde:
Pe: potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP).
D: dimetro interno del molino (pies).
L: Longitud interna del molino (pies).
%Vp: porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas.
%Cs: porcentaje de la velocidad crtica.
KB: constante de proporcionalidad (valor que depende del tipo de molino seleccionado) KB=4,365 E-5.
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools
TM
BOND'S LAW APPLICATION

Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)

Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
13,6
5000
212
Specific Energy, kWh/ton

Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task
Design Throughput, ton/hr
2216
Net kW / Mill
8219
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :
Diameter
ft
22,00
Length
ft
35,00
L/D
1,59

Ore Density, ton/m3
Mill Speed
% Critical
74,00
rpm
Charge
Filling,%
38,00
Power, kW
Balls
Interstitial
30,00
100,00
Lift
Angle, ()
34,00
1,86
7,75
6499 Balls
692 Overfilling
1038 Slurry
8229
Net Total
5,0 % Losses
12,09
75,00
2,60
7,42
16439
2
8662
Charge
Volume,
Ball
Slurry
m3
143,45
Charge
526,63
Interstitial
84,13
Gross Total
Apparent
Density
above Balls
56,09
ton/m3
4,648
Molino de Bolas
Para obtener las dimensiones del molino de bolas se requiere calcular lo siguiente:
CEE, a travs de la frmula de Bond.
Con el CEE y el valor de tonelaje de la alimentacin fresca se calcula la potencia total
requerida para conseguir el P80.
Por cada Molino SAG se requieren dos Molinos de Bolas, idealmente.
Para conocer la potencia por molino, se divide la potencia total por dos molinos.
Se busca un equipo disponible en el mercado para hacer la prueba en el Moly-Cop Tools
(MT). Despus de ejecutar las simulaciones, con la informacin de los parmetros (p.e:
Velocidad crtica, % de descarga molino, llenado de bolas), se determina el molino que
mejor se adapta para cubrir los requerimientos de potencia del proyecto u operacin.
Este mismo procedimiento se ejecuta para dimensionar el molino SAG, esta vez con
el CEE el test de Starkey y la alimentacin fresca (tph). Como resultado se obtiene
una potencia neta, la cual se compara con la del programa de MT.
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools
TM
BOND'S LAW APPLICATION

Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)

Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
13,6
5000
212
Specific Energy, kWh/ton

Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task
Design Throughput, ton/hr
2216
Net kW / Mill
8219
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :
Diameter
ft
22,00
Length
ft
35,00
L/D
1,59

Ore Density, ton/m3
Mill Speed
% Critical
74,00
rpm
Charge
Filling,%
38,00
Power, kW
Balls
Interstitial
30,00
100,00
Lift
Angle, ()
34,00
1,86
7,75
6499 Balls
692 Overfilling
1038 Slurry
8229
Net Total
5,0 % Losses
12,09
75,00
2,60
Cuando la potencia neta por equipo

que entrega MT es muy parecida a
la potencia neta calculado por Bond
(8219 kW y 8229 kW) el anlisis
queda concluido.
7,42
16439
2
8662
Charge
Volume,
Ball
Slurry
m3
143,45
Charge
526,63
Interstitial
84,13
Gross Total
Apparent
Density
above Balls
56,09
ton/m3
4,648
A la potencia neta se le incorporarn

las prdidas, obteniendo la potencia
bruta. De esa forma, se determina la
potencia por equipo.
Diagrama Balance SABC-A

Alim. Pebbles
Rebose HC=Alim. Fresca
Alimentacin Total =
Alim. Fresca + Pebbles
Alim. Harnero=
60% * Alim. Total
Alim. Pebbles =
30% * Alim. Fresca
Descarga Trommel =
40% * Alim. Total
Descarga Har.= Alim. Har Alim. Pebbles
Alim. HC=Alim. Fresca*(1+C.C%)

Descarga HC=Descarga Molinos= Alim.
HC-Rebose HC
Hidrocicln
32%
75%
75%
55%
Contenidos
Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Balance de Masa
Balance de finos
Filtro
Molienda Unitaria
Chancador
Primario
Chancador
Secundario
Chancador
Terciario
Molino de
Bolas
Flotacin

70 KTPD
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Chancado 2 / 3
Flotacin
Flotacin
70 KTPD
Molienda
Unitaria
70 KTPD
Molienda
Unitaria
Chancador Secundario - Terciario

Chancador de Cono (Metso)

Metodologa de seleccin de Chancador de Cono (Manual Metso)
Balance Sistema de Chancado
Balance Sistema de Chancado

Nmero de Flujo
Descripcin
Unidad
Alimentacin
Chancado
Primario
Producto
Chancado
Primario
Alimentacin
Harnero
Secundario
Coleccin
Producto
Secundario
t/h
3208
3208
1604
1604
740
Slidos Secos
Nominal
Instantneo
Diseo
Flujo
m3/h
Agua Total
m3/h
864
7
Producto
Chancador
Secundario
864
10
Alimentacin Alimentacin Bajo Tamao

Chancador
Harnero
Harnero
Terciario
Terciario
Terciario
11
Producto
Chancador
Terciario
802
478
324
478
Slidos Peso, Humedo
t/h
3290
3290
1645
1645
759
887
887
823
491
332
491
Slidos Secos
t/h
4278
4278
2139
2139
986
1153
1153
1069
638
432
638
Flujo
m3/h
Agua Total
m3/h
Slidos Peso, Humedo
t/h
4387
4387
2193
2193
1011
1182
1182
1097
654
443
654
Slidos Secos
t/h
4919
4919
2460
2460
1134
1326
1326
1230
734
496
734
Flujo
m3/h
Agua Total
m3/h
Slidos Peso, Humedo
t/h
5045
5045
2522
2522
1163
1359
1359
1261
752
509
752
t/m3
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
Humeda, Base Seca
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
2.55%
Factor de Diseo
Disponibilidad
%
%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
15%
75%
Densidad
Otros
Bajo Tamao Alimentacin

Harnero
Chancador
Secundario
Secundario
Contenidos
Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Balance de Masa
Balance de finos
Filtro
Producto Molienda
Flotacin Primaria
Espesamiento
Relaves
Flotacin 1 Limpieza
Flotacin 1er Barrido
Flotacin 2do Barrido
Remolienda
Molinos Verticales
Espesamiento
y Filtrado Concentrado
Flotacin 2 Limpieza
85 m3 x 3 celdas
Balance de Finos (slidos)
Alimentacin
Concentrado
Relave
Balance Finos
Recuperacin (%)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Tph
Ley (%)
Fino (tph Cu)
Primaria
1 Limpieza
2 Limpieza
Global Limpieza
1 Barrido
2 Barrido
Global Barrido
2216
689
185
458
504
452
504
1,10%
6,8%
22,0%
5,0%
1,2%
0,5%
1,2%
24,38
46,70
40,63
22,92
6,07
2,43
6,07
458
185
63,8
63,8
52
58
110
5,0%
22,0%
35,0%
35,0%
7,0%
3,2%
5,0%
22,92
40,63
22,34
22,34
3,64
1,86
5,50
1758
504
121
394
452
394
394
0,08%
1,20%
15,13%
0,15%
0,54%
0,15%
0,15%
1,46
6,07
18,28
0,57
2,43
0,57
0,57
94,0%
87,0%
55,0%
97,5%
60,0%
76,4%
90,6%
Global
2216
1,10%
24,38
63,8
35%
22,34
2152
0,09%
2,04
91,65%
Balance de Finos
Dimensionamiento de Celdas
Seleccionar tamao de celda (ejemplo catlogo Metso).
Tiempo de residencia ptimo de flotacin (rougher, cleaner y scanvenger).
Parmetros de pruebas.
Volumen til o efectivo de la celda. En este caso, al volumen efectivo informado se le
debe restar el volumen de aire (holdup de gas). Ejemplo celda de 300 m3 = 270 m3.
Clculo de caudal circuito (m3/min).
GS
GS
QP QS QL
* (1 CP )
S CP
Donde:
Qp: flujo volumtrico de pulpa (m3/min)
Gs: tratamiento de planta por da (ton)
s: densidad del mineral (ton/m3)
Cp: porcentaje de slido (%)
Volumen total del tipo de circuito (Caudal circuito * el tiempo de residencia).
Elegir el tamao que entrega un nmero de celdas igual o superior a 4 unidades
por banco, esto para evitar prdidas de recuperacin por cortocircuitos.
Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.
Nmero de bancos y celdas para el circuito.
Dimensionamiento de Remolienda
Balance de Finos Remolienda
Alim. Fresca de
Conc
Alim. a HC=Alim. Fresca de Conc*(1+C.C%)
Alim. a Remolienda=Alim.
HC-Alim. Fresca de Conc.
Alim. a
Remolienda
Alim. Fresca de
Conc
Contenidos
Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Balance de Masa
Balance de finos
Filtro
Espesador de Concentrado/Relaves
Dimensionamiento
Una vez obtenido el tonelaje de concentrado por da en el balance, usando el rea
unitaria (p.e: 0,5 m2/tpd para concentrado y 0,2 m2/tpd para relave), se calcula el
rea requerida (m2).
Se selecciona un espesador por catlogo y se determina el rea del espesador
(usando el rea de una circunferencia).
Relaves/Concentrado
Espesador
A Sist. Agua
Recuperada
Dimensionamiento Espesador de Concentrado
Dimensionamiento Espesador de Relaves
Bases de Clculo
Alimentacin de Relaves
Factor de Diseo
Alimentacin de Diseo
rea Unitaria
rea requerida
Dimensionamiento
Dimetro Espesador
rea por espesador
N de Espesadores
N de Espesadores
Valor
197340,3
1,0
197340,3
0,2
39468
Valor
128
12868
3,1
4
Unidad
tpd
/1
tpd
m2/tpd
m2
Unidad
m
m2
Unidad
Unidad
Contenidos
Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln

Balance de Masa
Balance de finos
Filtro
Filtro
Bases de Clculo
Alimentacin Concentrado
Factor de Diseo
UE
Alimentacin de Diseo
Tasa de Filtrado
rea Requerida
Dimensionamiento
rea por Filtro
N de Filtros
N de Filtros
Valor
2606,5
1,0
80%
135,8
450
301,7
Valor
144,0
2,1
3,0
Unidad
tpd
/1
tph
kg/m2*h
m2
Unidad
m2/filtro
Unidad
Unidad
Filtro
Filtro
Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

Departamento de
Ingeniera en
Minas
Facultad de Ingeniera
Universidad de Santiago
Dimensionamiento Planta
Concentradora de
Sulfuros de Cobre
Hernn Vives Navarro

Mayo 2014

Dimesionamiento Planta Concentradora

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Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos

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Grfico de Distribucin Granulomtrica

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SAG MILL POWER ESTIMATION

Example : 40'f x 26' SAG Mill.

Mill Charge Weight, tons

Mill Dimensions and Operating Conditions

% Solids in the Mill

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Tamao (pie) Potencia (HP)

MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS)

Tamao (pie) Potencia (HP)

ANDINA PDA Fase I

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Ore Work Index, kWh/ton (metric)

Specific Energy, kWh/ton

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MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :

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