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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
E.A.P. DE INGENIERA CIVIL
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
CURSO:

Tecnologa de Concreto

DOCENTE: Ing. Abrahn Rivera de las Casas


INTEGRANTES:
1. AMBROSIO CARHUAZ, Luis Ernesto
2. CHAVEZ GARCIA, Felix
3. FRANCISO GOMEZ, Bryam
4. HIDALGO FERNNDEZ, Anderson
5. SANTOS MARIANO, Jhadyra Tatiana

HUANUCO-PER
2015

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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a DIOS en primer lugar
por darnos la vida y las fuerzas para seguir
adelante pese a las adversidades, tambin
dedicamos este trabajo a nuestros padres
quienes nos apoyan incondicionalmente e
inculcan formndonos en la vida, y a cada
profesional

interesado

en

el

proceso

constructivo.

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INTRODUCCIN

En el presente informe nos complacemos en presentar todo respecto al diseo de mezclas de


concreto con todo sus respectivos clculos, detalladamente explicados basndonos al
reglamento nacional de edificaciones.
En este informe tambin nos hemos basado y guiado a base de teoras, libros, y lo ayuda de
los tcnicos del laboratorio de mecnica de suelos.
Este informe es de mucha importancia y utilidad para el presente y el futuro porque se explica
todas las secuencias de un diseo de mezclas de concreto para una construccin, todo
detalladamente y bien precisa para no tener dudas respecto a esto y as ms adelante no
tener problemas con nuestra edificacin.
Tambin durante la secuencia se observa los errores que no debe darse en una edificacin y
su respectiva solucin.
El presente informe es muy importante y til para nosotros los alumnos porque saliendo a las
obras nos estamos familiarizando con la prctica y as salir con experiencia, tambin es
importante para personas que se dedican a la construccin civil.

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OBJETIVOS

Aprender como estudiante de ingeniera civil todo respecto a las diseo de mezclas de
concreto.
Garantizar las medidas de seguridad mnimas que debemos de cumplir en el proceso
constructivo de diseo de mezclas de concreto.
Actualizarnos con las nuevas tecnologas utilizadas para el proceso constructivo de diseo de
mezclas de concreto.
Aprender y comprender este tema, ya que es importante en nuestra profesin de los futuros
ingenieros civiles de la UNHEVAL y del PER.

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1. GENERALIDADES
1.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA CANTERA EN ESTUDIO:
NOMBRE: ASOCIACIN DE EXTRATERRESTRES NIO JESS DE PITUMAMA PILLCOMARCA
FECHA DE CREACIN: 16 DE NOVIEMBRE DEL 2006
1.1.1 UBICACIN
ZONA URBANA: YANAG
DISTRITO: PILLCO MARCA
PROVINCIA: HUANUCO
REGION: HUANUCO
LATITUD SUR: 9 59 75
LATITUD OESTE: 76 14 31
1.1.2 ACCESO
La cantera se encuentra a unos 4 kilmetros al sur del distrito de Pillco Marca siguiendo la carretera central y
posteriormente se contina por un tramo no pavimentado de 500 metros al este hasta llegar a la cantera de
Pitumama.

LEYENDA:
Carretera central
Cantera de Pitumama
Distrito de Pillco Marca

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De acuerdo a la ubicacin geogrfica en donde se encuentra la cantera de Pitumama la nica forma de ingresar
es por el oeste debido a que por el lado norte limita con la continuacin del rio Huallaga, por el lado sur con la
propiedad privada del ejrcito del Per sede Hunuco y por el lado este limita con el rio Huallaga. (Ver
imagen)

1.1.3 INSTALACIONES DE LA CANTERA DE PITUMAMA


EXTRACCIN
En la imagen se puede apreciar la zona de extraccin del material. Se observa el pozo que se realiz para la
extraccin del material acumulado sin la molesta intervencin de la corriente fluvial.

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ALMACN
En la imagen se puede apreciar la zona de almacenaje para el agregado extrado del rio. Tambin se puede
observar un grupo de trabajadores que estn descansando en su tiempo libre.

ZONA DE SECADO
En la imagen se puede observar a un integrante del grupo sealando la zona de secado del material. De aqu
se extrajo la muestra de material grueso para el estudio en el diseo de mezcla.

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ZONA DE TAMIZADO
Se observa a un integrante del grupo sealando la zona de tamizado. Se puede ver el tamiz de gran tamao
para la rpida seleccin del agregado por tamaos.

1.1.4 OBTENCION DEL MATERIAL


Por la forma de extraccin del material se encuentra dentro de la clasificacin de extraccin de materiales de
acarreo a cielo abierto en cauces naturales.
Segn los lineamientos del ANA (autoridad nacional del agua) si se cumplen con los criterios en la ubicacin de
la zona de extraccin (ver figura)

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Para lograr la extraccin eficiente se hacen uso de maquinarias que tambin cumplen con los criterios que
mencionan el ANA a travs de tractores HIDRAULICOS y con el acarreo de VOLQUETES hasta la zona de secado.

Cabe resaltar que la extraccin solo se hace en temporadas de


abundancia de material sin exponerse a riesgos como prdidas
Humanas por negligencia en el trabajo.
1.1.5 COSTOS Y VENTA DEL MATERIAL
COSTO DE MATERIAL POR METRO CBICO
Agregado de ------> S/. 80.00
Agregado de ------> S/. 45.00 - (S/. 90.00 si el
.
material es puesto en obra)
Hormign -------------> S/. 35.00
COSTOS DE MATERIAL POR VOLQUETADA
Hormign -------------> S/. 250.00
Arena Fina ------------> S/. 450.00 S/. 500.00

1.1.6 SITUACION ACTUAL


Actualmente la cantera de Pitumama
se encuentra en un dficit de
material por lo que han optado por
incrementar el precio por metro
cubico de material; el costo tambin
se ha elevado debido a la inversin
para
tramitar
los
permisos
necesarios de las municipalidades y
de la autoridad nacional del agua
ANA.
En promedio cuenta con 15
trabajadores y 1 operador para la
extraccin desde el rio hacia el
depsito; se observaron 1 tractor y 2
camiones cargadores y una malla
para el zarandeo.

Segn la informacin que obtuvimos al hablar con uno de los trabajadores de la cantera, los costos van a variar
de acuerdo al factor abundancia en la cantera. En casos donde el material es escaso, deben traer material de
otros lugares para suplir los pedidos de material en la cantera; y en estos casos la volquetada de material
puede llegar a costar hasta S/. 800.00.
I.G.V. PAGADO POR LA EMPRESA --------> T.U.P.A. S/. 10.00 por volquete
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1.2. MATERIALES
1.2.1.CEMENTO

Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adicin de una
cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables. Tenemos 3
grandes grupos de cementos, los cuales son:

GRUPO I: CEMENTO PORTLAND

Se subdividen en 05 tipos:
Tipo I, de uso normal, cuando no se requiere ninguna caracterstica especial, se usa
en toda obra civil normal.
Tipo II, cemento de moderado calor de hidratacin y resistencia moderada a la accin
de los sulfatos, se usa cuando se requiere una resistencia moderada a la accin de los
sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo III, cemento de altas resistencias iniciales, se utiliza cuando se requiere una
rpida puesta de servicio de la estructura de concreto o ganancias rpidas de
resistencia.
Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin, se utiliza para la fabricacin de
concretos masivos.
Tipo V, cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos, se utiliza en zonas donde
las presencias de los sulfatos son elevadas.
GRUPO II, CEMENTO PUZOLNICO
Cemento Tipo IP, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin puzolnica entre 15 45%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de hidratacin y altas resistencias al
ataque de los sulfatos.

Cemento Tipo IPM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin puzolnica hasta un
15%, se utiliza en obras donde se requiere un moderado calor de hidratacin y resistencias
moderadas al ataque de los sulfatos.

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GRUPO III, CEMENTO ADICIONADO


Cemento Tipo IS, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin de escorias de altos
hornos finamente molidas entre 25 - 70%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de
hidratacin y altas resistencias al ataque de los sulfatos.
Cemento Tipo ISM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adicin de escorias de altos
hor-nos finamente molidas hasta un 15%,se utiliza en obras donde se requiere un moderado
calor de hidratacin y resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

Foto: En nuestro caso utilizamos el cemento tipo I que contiene 42.5 kg; podemos
ver a nuestro colega Bryam pesando el cemento luego de hacer los clculos de diseo
de mezcla para su respectiva proporcin para el concreto de fc= 210 kg/cm2

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1.2.2. AGREGADOS
Empleados en la elaboracin del concreto (arena, piedra) provienen de la erosin de las
rocas por accin de agentes naturales, tambin son obtenidos mediante trituracin
mecnica y tamizados de rocas.
Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estndar N 4 (4,75 mm).
Agregado grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o tamiz.
Tanto la arena como la piedra estn constituidas por partculas de diversos tamaos. La
distribucin por tamao de las partculas es lo que se conoce como granulometra; se
obtiene mediante ensayo normaliza-do, haciendo pasar los agregados a travs de mallas
estandarizadas, y se expresa en funcin de los porcentajes retenidos en cada una de
ellas, con respecto al peso total de la muestra.

Foto: En esta imagen podemos observar en la cantera de Pitumama el agregado


fino y grueso para su posterior tamizado y ensayos a realizar en el Laboratorio

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La granulometra de los agregados transciende decisivamente en las propiedades que


caracterizan al concreto, tanto en su estado fresco como endurecido. Al respecto, es
aceptado considerar granulometras apropiadas para elaborar concreto a aquellas que
permitan obtener mezclas lo ms densas posibles y favor-recen su trabajabilidad. La NTP
400.37 incluye tablas de granulometra apropiadas, tanto para la arena como para la
piedra; no obstante, la misma norma seala que podrn autorizarse otras gradaciones,
siempre y cuando existan estudios calificados que aseguren que con el material
propuesto se obtenga concreto de la calidad requerida.

1.2.2.1.

TIPOS DE AGREGADOS

Para seleccionar los tipos de agregados a utilizarse en alguna construccin es


necesario saber de dnde provienen estos materiales, por lo que detallaremos el
significado y el uso de la cantera:

CANTERA:
Una cantera es una explotacin de agregados, generalmente a cielo abierto, en la
que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente,
el
mayor
volumen
del
yacimiento
mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones
mineras, no son so-metidos a concentracin. Las principales rocas obtenidas en las
canteras
son:
mrmoles,
granitos,
calizas
y
pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad
puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con
la destruccin del paisaje.

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Foto: En esta imagen podemos observar la cantera de Pitumama que se encuentra a


las orillas del rio; de estas se pueden realizar explotaciones de agregados finos y
gruesos; a cielo abierto

AGREGADO FINO
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
Todos estos agregados pueden ser utilizados para los hormigones convencionales,
aunque las arenas de trituracin deben ser necesariamente mezcladas con arena
de ro.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el hormign, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern
antes que la pasta cementicia, o el mortero.

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Foto: En esta imagen podemos observar en una parte de la Cantera de Pitumama;


obteniendo la muestra del agregado fino para posteriormente ser procesados en
laboratorio

AGREGADO GRUESO
Es un tipo de agregado retenido por el tamiz IRAM 4,8 mm (N 4) y proviene de la
desintegracin natural o artificial de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La
grava es el agregado proveniente de la desintegracin y abrasin natural de los
materiales ptreos. Se le encuentra naturalmente en canteras y lechos de ros
depositada en forma natural.
La piedra chancada, o piedra triturada, es el agregado grueso obtenido por
trituracin artificial de las rocas y gravas.

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HORMIGN
Se define al material conformado por una mezcla, dosificada en proporciones
arbitrarias, de grava y arena. Este material se da en forma natural en la corteza
terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera. En nuestro caso
obtuvimos el hormign de forma separada.
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS

Proporcionar un relleno adecuado relleno adecuado a la pasta,


reduciendo el contenido de esta por unidad de volumen y, por tanto,
reduciendo el costo de la unidad cubica de concreto.
Reducir cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.

Foto: En esta imagen podemos observar en una parte de la Cantera de Pitumama;


obteniendo la muestra del agregado grueso para posteriormente ser procesados en
laboratorio
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1.2.3. AGUA
Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto reacciona
qumicamente con el cemento para lograr la formacin de gel y permitir que el
conjunto de la masa adquiera propiedades que en estado fresco faciliten una adecuada
manipulacin y colocacin de la misma y en estado endurecido la conviertan en un
producto de las propiedades y caractersticas deseadas.
Se usa generalmente agua potable, si no est disponible se podr usar agua de ro, de
lago, de afluentes naturales, entre otras, siempre y cuando estn claras, no tengan olor
apreciable y cumplan con los requisitos qumicos estipulados en la norma NTP 339.088:
Requisitos de calidad del agua para el concreto.
Est prohibido el empleo de aguas acidas, calcreas, minerales ya sea carbonatadas o
minerales; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos
industriales, aguas con contenido de sulfatos mayor de 1%, agua que contengan algas,
materia orgnica, humus o descargas de desages, aguas que contengan azucares o
sus derivadas.
Igualmente, aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio
y potasio disueltas, en todo aquel caso en que la reaccin lcali-agregado es posible.

Foto: En esta imagen podemos


observar el peso del agua
potabilizada lo cual se va utilizar
para el diseo de mezcla de
concreto; cumpliendo segn la
definicin y las normas tcnicas
nacionales e internacionales

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La calidad de los agregados, el agua y el cemento a usar en la preparacin del concreto;


as como la dosificacin de los mismos para que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos, en estado fresco y endurecido (diseo de mezclas de concreto), pueden ser
determinados en cualquiera de los laboratorios del SENCICO, en sus sedes a nivel
nacional, con la finalidad de garantizar la calidad y durabilidad del concreto; y por ende
las estructuras que se construyan
1.3. DISEO DE MEZCLAS PARA VIGAS

1.4. RESISTENCIA DEL CONCRETO

2. MARCO TEORICO NORMATIVAS Y REGLAMENTOS


2.1. NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.0171999
2.1.1. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y
el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en
la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal
de 150 mm.

REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

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Normas Tcnicas Peruanas que usamos para los ensayos en el laboratorio de suelos de
la facultad de ingeniera civil UNHEVAL
NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras
NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para la determinacin del
peso especfico y la absorcin del agregado grueso
NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico y la absorcin del agregado fino

SIGNIFICADO Y USO
Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumen para
conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relacin entre el grado
de compactacin del agregado en una unidad de transporte o depsito y aqulla
contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la
capacidad), mientras que este mtodo determina el peso unitario seco.
Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas
del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.
APARATOS
Balanza: Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con un
exactitud de 0,1% del peso de la muestra.
Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y
aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.
Recipiente de Medida: Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas.
Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones
interiores y suficientemente rgido para mantener su forma en condiciones
severas de uso. Los recipientes tendrn una altura aproximadamente igual al
dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80% ni mayor que 150%
del dimetro. La capacidad depender del tamao del agregado de acuerdo
con los lmites establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indica en la
Tabla 2.

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El borde superior ser pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo


dentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y continua.
Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.
Equipo de Calibracin: Una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4 pulg)
de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del dimetro del recipiente a calibrar.
MUESTRAS DE ENSAYO
Una extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la norma NTP
400.010. La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la cantidad
requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su segregacin. Secar el
agregado a peso constante en un horno preferibleme

CALIBRACIN DE LA MEDIDA
Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de vidrio de tal
manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua. Determine el peso del agua en la
medida.
Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la Tabla 3, interpolando si
es necesario. Calcule el volumen "V" de la medida dividiendo el peso del agua
requerida para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el factor
del recipiente (1/V) dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido para llenar
el recipiente de medida.
Los recipientes de medida debern ser calibrados por lo menos una vez al ao o cuando
exista razn para dudar de la exactitud de la calibracin.

SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO


El procedimiento para la determinacin de peso unitario suelto se usar slo cuando
sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario compactado ser
determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un
tamao mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o menos; o por el procedimiento de
percusin para agregados con tamao mximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1
pulg a 6 pulg).
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PROCEDIMIENTO DE APISONADO
Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano.
Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes
de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena
la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado
sobrante se elimina utilizando la barra compactadora
Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza.
Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la
barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.
Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del
recipiente slo y se registra los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
DETERMINACIN DEL PESO SUELTO
Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta
rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por
encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una
regla. Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del
recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
CLCULOS
Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V

(1)

M = (G - T)*F

(2)

Donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen de la medida en m3 (p3), y
F = Factor de la medida en m-3 (p-3)
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El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la


condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin saturado con
superficie seca (SSS), utilice el procedimiento descrito en este mtodo y en este caso
calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresin:
MSSS = M[1 + (A/100)]

(3)

Donde:
MSSS = Peso Unitario en la condicin Saturado Superficial Seco, en kg/m3 (lb/p3);
A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP
400.021 NTP 400.022
Contenido de Vacos: Calcular el contenido de vacos en el agregado Utilizando el peso
unitario calculado segn 12.1, como sigue:
% vacos = 100[(S x W)-M]/(S x W)

(4)

Donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
S = Peso Especfico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP
400.022
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3)

EXPRESIN DE LOS RESULTADOS


Reporte los resultados del peso unitario con una aproximacin de 10 kg/m3 (1 lb/p3),
como sigue:

Peso unitario compactado por apisonado, o


Peso unitario compactado por percusin, o
Peso unitario suelto.
Reporte los resultados del contenido de vacos con una aproximacin de 1%,
Como sigue:
Vacos en el agregado compactado por apisonado, %, o
Vacos en el agregado compactado por percusin, %, o
Vacos en el agregado suelto, % .

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PRECISIN
Agregado Grueso (Peso Unitario):
Precisin para un slo operador (REPETIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido
establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados
por un slo operador con el mismo material no diferirn en ms de 40 kg/m3 (2,5
lb/p3).
Precisin Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido
establecida en 30 kg/m3 (1,87 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos
diferentes laboratorios con el mismo material no diferirn en ms de 85 kg/m3 (5,3
lb/p3).
Estos ndices de precisin, desviacin tpica y mxima diferencia, han sido establecidos
para peso normal y de tamao mximo nominal de 25 mm (1"), utilizando un
recipiente de medida de 14 L (1/2 p3) de capacidad.
Agregado Fino (Peso Unitario):
Precisin para un slo operador (REPETIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido
establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados
por un slo operador con un mismo material no diferirn en ms de 40 kg/m3 (2,5
lb/p3).
Precisin Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido
establecida en 44 kg/m3 (2,76 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos
diferentes laboratorios con el mismo material no diferirn en ms de 125 kg/m3 (7,8
lb/p3).
Estos ndices de precisin, desviacin tpica y mxima diferencia, han sido establecidos
para peso unitario suelto, utilizando un recipiente de medida de 2,8 L (1/10 p3 ).

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2.2. NORMA TCNICA DE EDIFICACIN E.060 CONCRETO ARMADO


SEGN EL CAPTULO 3 DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E.060
MATERIALES
3.1 ENSAYOS DE MATERIALES
3.1.1 La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier etapa de ejecucin del
proyecto, el ensayo de cualquier material empleado en las obras de concreto, con el fin de determinar
si corresponde a la calidad especificada.
3.1.2 El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las Normas
Tcnicas Peruanas - NTP correspondientes.
3.2 CEMENTOS
3.2.1 El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.
3.2.2 El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
seleccin de la dosificacin del concreto.
3.3 AGREGADOS
3.3.1 Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes .Los agregados que
no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrn ser utilizados siempre que el Constructor
demuestre, a travs de ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la resistencia
y durabilidad requeridas.
3.3.2 El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos. Estas limitaciones se pueden omitir
si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se
puede colocar sin la formacin de vacos o cangrejeras . INGENIERO ESTO ES SEGN NORMA
3.3.3 Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas
directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de
lotes de agregados en obra.
3.3.4 Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada una
de ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la
prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por
sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos.(ESTO ES LO QUE
HICIMOS AL MOMENTO DE TRAER EL MATERIAL DE LA CANTERA DE PITUMAMA)
3.3.5 Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de
congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser utilizados si un

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concreto de propiedades comparables, preparado con agregado del mismoorigen, ha demostrado un


comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las
que se esperan.
3.3.6 El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
Deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
3.3.7 El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de
perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
3.3.8 La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3.3.9 El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua libre de materia orgnica,
sales y slidos en suspensin.
3.3.10 El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El
hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en compresin no mayor
de 10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m 3. El hormign deber estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis,
materia orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para
el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
3.4 AGUA
3.4.1 El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.
3.4.2 Se podrn utilizar aguas no potables slo si:
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,materia orgnica
y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7
y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua
de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
3.4.3 Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos debern sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
3.4.4 La suma de los contenidos de in cloruro presentes en el agua y en los dems componentes de
la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los valores indicados en la Tabla 4.5 del Captulo
4.

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3.4.5 El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con la
autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en los siguientes casos:
- Concreto armado y preesforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.
3.4.6 No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan
con los requisitos anteriores.
3.4.7 El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de
aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre
de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. Vase 4.4.1.
3.6 ADITIVOS
3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobacin de la Supervisin.
3.6.2 Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente la misma
composicin y comportamiento que el producto usado para establecer la dosificacin del concreto de
acuerdo con lo especificado en 5.2.
3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto pre esforzado, en concreto que contenga
aluminio embebido o en concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado. Vanse
4.3.2 y 4.4.1.
3.6.4 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.
3.6.5 Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, y
reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 con Standard Specification
for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete (ASTM C 1017M).
3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con la NTP
334.104.
3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con Standard
Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars (ASTM C
989).
3.6.8 Los aditivos usados en la fabricacin de concreto que contenga cemento expansivo de acuerdo
a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir efectos nocivos.
3.6.9 La microslice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.
3.7 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
3.7.1 El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera que se prevenga su
deterioro o la introduccin de materias extraas.
3.7.2 Ningn material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la elaboracin del
concreto. (ESTO SE CUIDO MUCHO EN NUESTRO TRABAJO )

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3.7.3 Para el almacenamiento del cemento se adoptarn las siguientes precauciones:


(a) No se aceptarn en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estn deterioradas o perforadas.
(b) El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin
contacto con el suelo. Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u
otros medios de proteccin.
(c) El cemento a granel se almacenar en silos metlicos cuyas caractersticas debern impedir el
ingreso de humedad o elementos contaminantes.
3.7.4 Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos,
su contaminacin con otros materiales o su mezcla con agregados de caractersticas diferentes.
3.7.5 Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metlicos se almacenarn en un
lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y grasas.
3.7.6 Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se impedir la
contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos. Los aditivos lquidos sern protegidos de
temperaturas de congelacin y de cambios de temperatura que puedan afectar sus caractersticas. Los
aditivos no debern ser almacenados en obra por un perodo mayor de seis meses desde la fecha del
ltimo ensayo. En caso contrario, debern reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido no sern utilizados.
3.8 NORMAS CITADAS
INGENIERO

Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP), las


normas de la American Society for Testing
and Materials ASTM y las normas de la
American Welding Society - AWS citadas se
consideran parte de esta Norma.

CAPTULO 4 DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E.060


REQUISITOS DE DURABILIDAD
4.0 ALCANCE
Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente severas, tales
como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones estticas tales como el
acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que estn fuera del alcance de esta Norma,
debern estar cubiertas de manera particular en las especificaciones del proyecto.

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Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera que se pueda
cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los requisitos adicionales de los
documentos del proyecto.
4.1 RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE
4.1.1 Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan
usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 334.156, ms el peso
de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP 334.104, el peso de la escoria que
cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microslice que cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando
el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita adicionalmente la
cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de estos materiales.
4.2 EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de congelamiento
y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire incorporado, con el contenido total
de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el contenido total de aire incorporado debe ser de
1,5%. Para concretos con fc mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la
Tabla 4.1 en 1%.

En la Tabla 4.1, una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en contacto
casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes.
Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y tanques para agua.

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Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a
humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son
algunos muros exteriores, vigas y losas que no estn en contacto directo con el suelo.

4.2.3 Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos descongelantes, el peso mximo
de las cenizas volantes, otras puzolanas, microslice o las escorias incluidas en el concreto, no debe
exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la Tabla 4.3.

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4.3 EXPOSICIN A SULFATOS

4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debe cumplir
con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione
resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua-material cementante mxima y un fc mnimo
segn la Tabla 4.4.
Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos
durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relacin agua - material
cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactacin,
uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las
propiedades potenciales del concreto.

4.3.2 El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposicin a
sulfatos severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4.

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4.4 PROTECCIN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIN


4.4.1 Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto, las concentraciones
mximas de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42
das, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos)
no deben exceder los lmites de la Tabla 4.5. Cuando se lleven a cabo ensayos para determinar el
contenido de iones cloruro solubles en agua, los procedimientos de ensayo deben cumplir los requisitos
establecidos en la NTP 334.148.

4.4.2 Cuando el concreto con refuerzo vaya a estar expuesto a cloruros de qumicos descongelantes,
sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras de las mismas, deben cumplirse los requisitos de la
Tabla 4.2 para la mxima relacin agua-material cementante y valor mnimo de fc, y los requisitos de
recubrimiento mnimo del concreto de 7.7. Para tendones preesforzados sin adherencia, vase 18.16.

CAPTULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresin, fcr,
segn se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del Captulo 4. El concreto
debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a fc,
como se establece en 5.6.3.3.

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La resistencia mnima del concreto estructural, fc, diseado y construido de acuerdo con esta Norma
no debe ser inferior a 17 MPa.
5.1.2 Los requisitos para fc deben basarse en ensayos de probetas cilndricas, confeccionadas y
ensayadas como se establece en 5.6.3.
5.1.3 A menos que se especifique lo contrario, fc debe basarse en los resultados de ensayos realizados
a los 28 das. Si se requieren resultados a otra edad, sta debe indicarse en los planos y
especificaciones del proyecto.
5.1.4 Cuando se use concreto liviano y los criterios de diseo de 9.6.2.3 11.2 indican un valor de
resistencia a la traccin del concreto, determinada por compresin diametral, (split test), deben
realizarse ensayos de laboratorio de acuerdo con Standard Specification for Lightweight Aggregates
for Structural Concrete (ASTM C 330) para establecer el valor de fct correspondiente a fc.
5.1.5 Los ensayos de resistencia a la traccin por flexin o por compresin diametral (split test) no
deben emplearse como base para la aceptacin del concreto en obra.
5.1.6

Se considera como un ensayo


de resistencia al promedio de
las resistencias de dos
probetas cilndricas hechas de
la misma muestra de concreto
y ensayadas a los 28 das(en
nuestro caso hay 3 muestras )o
a la edad de ensayo
establecida para la
determinacin de fc

5.1.7 Para la seleccin del nmero de muestras de ensayo, se considerar como "clase de concreto"
a:
(a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresin.

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(b) Para una misma resistencia en compresin, cada una de las diferentes calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamao mximo del agregado grueso, modificaciones en la
granulometra del agregado fino o utilizacin de cualquier tipo de aditivo.
(c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

5.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

E.060
5.2.1 La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse, sin
segregacin ni exudacin excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar sometido el
concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.
5.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe
evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.
5.2.3 La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente con 5.4 y
se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4.(ES DECIR, CUANDO HAY
EXPERIENCIA Y NO EXPERIENCIA EN MEZCLAS DE PRUEBA O EN OBRA)

5.3 DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA


5.3.1 Desviacin estndar
5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar de la
muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las siguientes
condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben
haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias especificadas,
dentro del rango de 7 MPa de fc.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos
totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por lo especificado en 5.3.1.2.
5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1, pero
s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la desviacin
estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar calculada de la muestra por el
factor de modificacin de la Tabla 5.1.

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Para que sean aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1,
y deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un perodo no menor de
45 das calendarios consecutivos.

5.3.2 Resistencia promedio requerida


5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como base para la dosificacin
del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2, empleando la desviacin estndar, Ss, calculada
de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.

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5.3.2.2 Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia
en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, fcr debe
determinarse de la Tabla 5.3, y la documentacin relativa a la resistencia promedio debe cumplir con
los requisitos de 5.3.3.

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio a la compresin


La documentacin que justifique que la dosificacin propuesta para el concreto producir una
resistencia promedio a la compresin igual o mayor que la resistencia promedio a la compresin
requerida, fcr, (vase 5.3.2), debe consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra, en varios
registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba.
5.3.3.1 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas
para el concreto producirn la resistencia promedio requerida fcr (vase 5.3.2), dichos registros deben
representar los materiales y condiciones similares a las esperadas. Los cambios en los materiales,
condiciones y dosificaciones dentro de los registros de ensayos no deben ser ms restrictivos que los
de la obra propuesta. Con el propsito de documentar la resistencia promedio potencial, pueden
aceptarse registros de ensayos que consistan en
menos de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un perodo no menor
de 45 das. La dosificacin requerida para el concreto puede establecerse por interpolacin entre las
resistencias y las dosificaciones de dos o ms registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con los
otros requisitos de esta Seccin.
5.3.3.2 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite
que la dosificacin del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las siguientes
restricciones:
(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la obra
propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones agua material cementante o
contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de resistencias que abarquen fcr.

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(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro de 20 mm
del mximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de 0.5% del mximo contenido de
aire permitido.
(d) Para cada relacin agua-material cementante o contenido de material cementante deben
confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilndricas para cada edad de ensayo de acuerdo con
Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory (ASTM C
192M). Las probetas deben ensayarse a los 28 das o a la edad de ensayo establecida para determinar

fc.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilndricas debe construirse una curva que
muestre la correspondencia entre la relacin agua-material cementante o el contenido de material
cementante, y la resistencia a compresin a la edad de ensayo determinada.
(f) La mxima relacin agua-material cementante o el mnimo contenido de material cementante para
el concreto que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el que indique la curva para producir
el valor de fcr requerido por 5.3.2, a no ser que de acuerdo con el Captulo 4 se indique una relacin
agua-material cementante menor o una resistencia mayor.

5.4 DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS


DE PRUEBA
5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe basarse en
otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional responsable de la obra y de la
Supervisin. La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, del concreto producido con
materiales similares a aquellos propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que fc. Esta
alternativa no debe ser usada si el fc especificado es mayor que 35 MPa.
5.4.2 El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de durabilidad
del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin de 5.6.

5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN


En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir reducir la cantidad
por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc siempre que:
(a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda el
requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con la
5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda al
requerido por 5.3.2.1, utilizando una desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con
5.3.1.2.
(b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4.

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5.6 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO


5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos de
concreto fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparacin de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de
temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas para los ensayos de resistencia
debe ser realizado por tcnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio
deben ser realizados por tcnicos de laboratorio calificados.( EN ESTO NOS AYUDO NUESTRO
COLEGA EDWARD )

5.6.2 Frecuencia de los ensayos


5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada da
deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 50 m 3 de concreto, ni menos
de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deber tomarse menos de una muestra
de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos
requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de
concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar,
o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.

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5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas
confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad de ensayo
establecida para la determinacin de fc.(YA LO MENCIONAMOS )
5.6.3 Probetas curadas en laboratorio
5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con Standard
Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172).
5.6.3.2 Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y curadas en
laboratorio de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C 39M).
5.6.3.3

La resistencia de una clase determinada de


concreto se considera satisfactoria si cumple con
los dos requisitos siguientes:
(a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de
resistencia consecutivos es igual o superior a fc.
(b) Ningn resultado individual del ensayo de
resistencia (promedio de dos cilindros) es menor
que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa
o menor, o en ms de 0,1 fc cuando fc es
mayor a 35 MPa.

5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse las
medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de
resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los requisitos de 5.6.5.
5.6.4 Probetas curadas en obra
5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas cilndricas
curadas en condiciones de obra.
5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan, y stas deben moldearse al mismo tiempo y de
la misma muestra de concreto que las probetas a ser curadas en laboratorio. Deben seguirse las
indicaciones de Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C
31M).

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5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la resistencia de
las probetas cilndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida para determinar fc, sea
inferior al 85% de la resistencia de los cilindros correspondientes curados en laboratorio. La limitacin
del 85% no se aplica cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a fc en
ms de 3,5 MPa.
5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia
5.6.5.1 Si algn ensayo de resistencia (vase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es menor
que fc en ms de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros curados en la obra
indican deficiencia en la proteccin y curado (vase 5.6.4.3), deben tomarse medidas para asegurar
que no se pone en peligro la capacidad de carga de la estructura.
5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los clculos indican que
la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de ncleos (testigos
perforados) extrados de la zona en cuestin de acuerdo con Standard Test Method for Obtaining
and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete (ASTM C 42M). En esos casos deben
tomarse tres ncleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea menor que los valores
sealados en 5.6.3.3 (b).
5.6.5.3 Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de recipientes o bolsas hermticas
inmediatamente despus de su extraccin. Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y
antes de los 7 das de extrados, a menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto.
5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los ncleos se considera estructuralmente adecuado
si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc y ningn ncleo tiene una resistencia
menor del 75% de fc. Cuando los ncleos den valores errticos de resistencia, se debern extraer
ncleos adicionales de la misma zona.
5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en duda, podrn
ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Captulo 20 para la parte dudosa de la estructura o
adoptar otras medidas segn las circunstancias.

5.7 PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIN DEL CONCRETO


5.7.1 La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder con
las de los planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben
estar correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio

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(ALGUNAS FOTOS DEMOSTRARN


QUE TUVIMOS QUE LIMPIAR LOS
APARATOS PARA QUE NO NOS
AFECTE

EN

EL

MEZCLAS

DISEO

TANTO

DE

PARA

NOSOTROS COMO A NUESTROS


COMPAEROS.)

(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sern ocupados por el concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar adecuadamente
humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de depositarlo, a menos
que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que lo permita la Supervisin.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales
o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO
5.8.1 La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la obtencin
de las proporciones especificadas.
5.8.2 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales. La
mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
5.8.3 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard Specification of
Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing (ASTM C 685M).
5.8.4 El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin total de los
materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregacin.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

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(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.


(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio
mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones
aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Nmero de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificacin del concreto producido.
(3) Ubicacin de depsito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.
5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO
5.9.1 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de material.
5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio
de colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar prdidas
de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin.

5.10 COLOCACIN DEL CONCRETO


5.10.1 El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la
segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.
5.10.2 La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico
en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.

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El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor tal que
el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formacin
de juntas o planos de vaciado dentro de la seccin.
5.10.3 No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materiales extraos.
5.10.4 No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que haya sido
mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisin.

ESTO PASO A MUCHOS


DE NUESTROS COLEGAS
PERO PREVIA
SUPERVISIN DEL
TCNICO COMPETENTE

SE SOLUCION
5.10.5 Una vez iniciada
la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin continua
EL PROBLEMA.
hasta que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o juntas predeterminadas, de
acuerdo con lo indicado en 6.4.
5.10.6 Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo con 6.4.
5.10.7 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos
y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no debern usarse para desplazar lateralmente el
concreto en los encofrados.
5.11 PROTECCIN Y CURADO
5.11.1 A menos que se empleen mtodos de proteccin adecuados autorizados por la Supervisin, el
concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitir que el agua
de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado superficial del concreto.
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar dificultades
debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras. Adems, no deber ser mayor
de 32 C.
5.11.3 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda el valor
de 32 C, debern tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que debern ser aprobadas
por la Supervisin.
5.11.4 La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no deber ser mayor de 50
C.
5.11.5 A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.7, el concreto debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos durante los primeros 7
das despus de la colocacin (excepto para concreto de alta resistencia inicial).

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5.11.6 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y permanentemente
hmedo por lo menos los 3 primeros das, excepto cuando se cure de acuerdo con 5.11.7.
5.11.7 El curado por va hmeda podr ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre que
se demuestre que la resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de carga considerada, sea
por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha etapa de carga. As mismo, el
procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una durabilidad equivalente al
menos a la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.
5.11.8 Curado acelerado
5.11.8.1 El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad, u otro
proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de
curado.
5.11.8.2 El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto, en la
etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha etapa de
carga y produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendra
efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.
5.11.9 Cuando lo requiera la Supervisin, deben realizarse ensayos complementarios de resistencia,
de acuerdo con 5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio.

5.12 REQUISITOS PARA CLIMA FRO


5.12.1 Para los fines de esta Norma se considera como clima fro a aquel en que, en cualquier momento
del vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5 C.
5.12.2 Durante el proceso de colocacin, se tomarn adicionalmente las siguientes precauciones:
(a) El concreto deber fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en el Captulo 4.
(b) Deber tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, as como para
proteger el concreto cuando la temperatura ambiente est por debajo de 5 C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no ser menor de 4 das.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, as como las barras de refuerzo, material de relleno
y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto debern estar libres de nieve, granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo, no debern ser empleados.
5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto ya
colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado.
5.12.4 Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que
se produzcan daos debidos a la concentracin de calor. No se utilizarn dispositivos de combustin
durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposicin del
concreto a gases que contengan bixido de carbono.

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5.13 REQUISITOS PARA CLIMA CLIDO


5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier combinacin de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la
calidad del concreto fresco o endurecido.
5.13.2 Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse adecuada
atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos de produccin, manejo,
colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran
impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento, fragua instantnea
o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo,
en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.
5.13.4 En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar la
evaporacin del agua de la mezcla.

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3. MARCO PRACTICO ENSAYOS DE LABORATORIO


3.1. ENSAYO DE PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA DE PITUMAMA
CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una
muestra de hormign por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas
al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la
humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la
absorcin.

BASE TERICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la
porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad
y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan
un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos
sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en
el laboratorio.
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Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre
superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente
frmula:

P= [(D- W)/ D] * 100%


Donde:
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa de la muestra hmeda [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]

MATERIALES Y EQUIPOS:
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente.
Entre otros

PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:
Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra la cual debe realizarse de
acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Peruana.

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Primero se procede a extraer la muestra de la cantera y se escoge una parte representativa

La muestra debe ser representativa segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el caso
de agregados de masa normal.
Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa, evitando la prdida de humedad y
del mismo material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para despus
ser sometido al fuego y de sta de manera extraer la humedad.

Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar daos en la
balanza) para finalmente calcular su masa. Se escogieron tres muestras de diferentes partes del
abastecimiento de agregado y se realiz el mismo procedimiento anteriormente descrito a todas
ellas.
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DATOS Y CLCULOS
Los datos que se emplearon fueron los que se obtuvieron del anlisis granulomtrico:
DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):
WMN+T1:

4907,8

WMLS=WMLS+T-WT2:

3945,1

WMS+T1:

4788,5

WW:

119,3

WMLS+T2:

4346,7

WPL:

176,1

WT1:

667,3

WMS:

4121,2

WT2:

401,6

LEYENDA:
WMN+T: PESO DE LA MUESTRA NATURAL + TARA 1
WMS+T1: PESO DE LA MUESTRA SECA + TARA 1
WMLS+T2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA + TARA 2
WT1: PESO DE TARA 1
WT2: PESO DE TARA 2
WMLS=WMLS+T-WT2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA
WW: PESO DE AGUA EVAPORADO
WPL: PESO PERDIDO EN EL LAVADO
WMS: PESO DE LA MUESTRA SECA
Luego: CLCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Segn NTP:
Si WMLS= W
WMS= D
P = [(D W)/ D]*100%
W = 4240.5 gr
D = 4121,2 gr
P = [(4250.5 4121.2) / 4121,2] * 100%
P = 2.8947% de humedad
P= 2.9%
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ENSAYO DE GRANULOMETRIA
Existen diferentes mtodos, dependiendo de la mayor proporcin de tamaos que existen en la
muestra que se va a analizar. Para las partculas gruesas, el procedimiento utilizado es el Mtodo
Mecnico o Granulometra por Tamizado. Pero para las partculas finas, por dificultarse ms el
tamizado se utiliza el Mtodo del Sifoneado o el Mtodo del Hidrmetro, basados en la Ley de Stokes.
En el caso nuestro se ha llevado a cabo el proceso de Granulometra por tamizado.
GRANULOMETRA POR TAMIZADO
Es un proceso mecnico mediante el cual se separan las partculas de un suelo en sus diferentes
tamaos, desde la fraccin ms grande hasta la ms pequea, denominada fraccin menor (lo que
pasa el tamiz N 200 -0.075mm.-) como limo, Arcilla y Coloide.
Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido indica el
tamao de la muestra, esto solo separa una porcin de suelo entre dos tamaos.
MATERIALES

Tamices

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TAMIZ

DIMETRO
(mm)

2"

50,8

1"

38,1

1"

25,4

"

19,05

"

12,7

"

9,525

"

6,35

N 4

4,75

N 10

N 20

0,85

N30

0,6

N 40

0,425

N 50

0,3

N 60

0,25

N 100

0,15

N 200

0,075

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Balanza electrnica

Horno

Tara

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Hormign

PROCEDIMIENTO
1. Primero se extrae el hormign de la cantera ubicada en Pitumama
2. En el laboratorio se escoge una muestra representativa del total de hormign, y esta se har
por medio del cuarteo que consiste en tratar hacer una circunferencia la cual es dividida en
cuatro partes y, es de uno de esas partes que se escoge de cul tomar la muestra, que en peso
debe ser 5.00 Kg. aproximadamente.
3. Para realizar el proceso del tamizado, fue necesario que la muestra tomada se seque (lo cual
se hizo utilizando lea y un recipiente de metal muy resistente), el nuevo peso debe
registrarse, para conocer cunta agua tena la muestra en estado natural.
4. Una vez registrado el nuevo peso, se procede al lavado de la muestra seca, con la finalidad de
eliminar la mayor cantidad de partculas finas que pueda tener (lo que pasa por la malla N
200); al culminar el lavado, la muestra debe ser puesta en una nueva cazoleta y secada
nuevamente.
5. Es este nuevo peso (muestra lavada y secada) la que es usada en la granulometra.
6. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 2, 11/2,1,3/4,1/2,3/8 y el hormign se
va echando poco a poco tratando que las partculas ms pequeas pasen de los tamices
superiores debido al amontonamiento.

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7. Se vacan los 5 kg. de hormign en los tamices y se procede a tamizar, los movimientos se
realizan en forma lateral y dando unos pequeos golpes para que la muestra pase de una
malla a otra.
8. El paso siguiente es el de pesar cada parte de la muestra que fue retenida en cada tamiz; son
estos datos los que se emplean para determinar la Curva Granulomtrica
9. Despus que las partculas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen partculas
se halla: El tamao mximo es de 2 . El tamao mximo nominal es el retenido por el tamiz
2 y cuyo peso es de 146gr. 6 Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto
de las mallas y se procede a anotar en la tabla de anlisis granulomtrico para hacer la grfica
respectiva.

FOTOGRAFAS DE LO REALIZADO EN LABORATORIO

EXTRACCIN DE HORMIGN DE LA CANTERA UBICADA EN PITUMAMA

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NOS INDICA
QUE DE AQU SE
TOMO LA
MUESTRA
RESPECTIVA.

CUARTEO DE LA MUESTRA Y SELECCIN DE UNO DE LOS CUARTOS

PESO DE LA MUESTRA NATURAL EXTRAIDA DE LA CANTERA


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SECADO DE LA MUESTRA

LAVADO DE LA MUESTRA SECA

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NUEVAMENTE SECANDO LA MUESTRA LAVADA

COLOCANDO LOS TAMICES EN LA TAMIZADORA MECANICA


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RESUTADO FINAL DEL PROCESO DE TAMIZADO

PESOS RESPECTIVOS DE LA MUESTRAS RETENIDAS EN CADA TAMIZ

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TERMINADO EL PROCESO COMPROBAMOS LOS DATOS RESPECTIVOS (LA SUMA DE LOS PESOS
REGISTRADOS EN LOS TAMICES DEBE SER IGUAL AL PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECA, ESTO NO SE
DA, SIEMPRE EXISTE UN ERROR CUYO VALOR MXIMO ADMISIBLE ES DE 3%)

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO Y CLCULOS RESPECTIVOS


ANLISIS GRANULOMTRICO
DATOS GENERALES DE LA MUESTRA (gr):
WMN+T1:

4907,8

WMLS=WMLS+T-WT2:

3945,1

WMS+T1:

4788,5

WW:

119,3

WMLS+T2:

4346,7

WPL:

176,1

WT1:

667,3

WMS:

4121,2

WT2:

401,6

LEYENDA:
WMN+T: PESO DE LA MUESTRA NATURAL + TARA 1
WMS+T1: PESO DE LA MUESTRA SECA + TARA 1
WMLS+T2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA + TARA 2
WT1: PESO DE TARA 1
WT2: PESO DE TARA 2
WMLS=WMLS+T-WT2: PESO DE LA MUESTRA LAVADA SECA
WW: PESO DE AGUA EVAPORADO
WPL: PESO PERDIDO EN EL LAVADO
WMS: PESO DE LA MUESTRA SECA

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FRMULAS A EMPLEAR
ERROR
E=WMLS-WTOTAL:

PORCENTAJE DE ERROR
%E=(Ex100)/WMLS:
"El error obtenido en Laboratorio debe estar dentro del margen de 3.00 %".

FACTOR DE CORRECIN
Ci=(Wi/WTOTAL)xE
"Factor de correccin i-simo, que se aplica al peso retenido en cada malla".

PESO CORREGIDO
Wci=Wi+Ci

A continuacin pasaremos a mostrar los datos recolectados en el ensayo y los


resultados obtenidos. Tambin se puede visualizar cmo se hizo los clculos y
finalmente se muestra la respectiva curva granulomtrica obtenida con los resultados
finales dentro del proceso de granulometra..

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DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

PESO RETENIDO (gr)


MALLA
Wi

Ci

Wci

2"

1 "

120,6

1"

PORCENTAJE PORCENTAJE
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDO
QUE PASA %
(%)
ACUM. (%)
0

100

0,321837 120,92184

2,93414144

2,93414144

97,06585856

505,4

1,348727 506,74873

12,29614497

15,23028641

84,76971359

"

338,4

0,903065 339,30307

8,233113295

23,46339971

76,53660029

"

336,8

0,898795

337,6988

8,194186045

31,65758575

68,34241425

"

194,3

0,518515 194,81852

4,727227876

36,38481363

63,61518637

"

235,8

0,629263 236,42926

5,736903413

42,12171704

57,87828296

N 4

123,5

0,329576 123,82958

3,00469708

45,12641412

54,87358588

N 10

297,5

0,793918 298,29392

7,238035477

52,3644496

47,6355504

N 20

608,1

1,622795

609,7228

14,79478781

67,15923741

32,84076259

N 30

400,6

1,069054 401,66905

9,746410124

76,90564753

23,09435247

N 40

381,1

1,017016 382,11702

9,271984269

86,1776318

13,8223682

N 50

162,7

0,434186 163,13419

3,958414696

90,1360465

9,863953501

N 60

77,3

0,206285 77,506285

1,880672747

92,01671925

7,983280753

N 100

118,4

0,315966 118,71597

2,880616472

94,89733572

5,102664281

N 200

31

0,082728 31,082728

0,754215461

95,65155118

4,34844882

RESIDUO

3,1

0,008273 179,20827

4,34844882

100

WTOTAL 3934,6

10,5

TECNOLOGA DE CONCRETO

4121,2

100

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Pgina 59

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CLCULOS
ERROR (E):

= 3945,1-3934,6 gr

= 10,5 gr
PORCENTAJE DE ERROR (%E):
=(10,5x100)/3945,1
=0,266%
El Error est entre los valores Admisibles
FACTOR DE CORRECCIN (Ci):
PESO CORREGIDO (Wi):
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17

=(0/3934,6)x10,5
=0
=(120,6/3934,6)x10,5
= 0,321837
=(505,4/3934,6)x10,5
= 1,348727
=(338,4/3934,6)x10,5
= 0,903065
=(336,8/3934,6)x10,5
= 0,898795
=(194,3/3934,6)x10,5
= 0,518515
=(235,8/3934,6)x10,5
= 0,629263
=(123,5/3934,6)x10,5
= 0,329576
=(297,5/3934,6)x10,5
= 0,793918
=(608,1/3934,6)x10,5
= 1,622795
=(400,6/3934,6)x10,5
= 1,069054
=(381,1/3934,6)x10,5
= 1,017016
=(162,7/3934,6)x10,5
= 0,434186
=(77,3/3934,6)x10,5
= 0,206285
=(118,4/3934,6)x10,5
= 0,315966
= (31/3934,6)x10,5
= 0,082728
= (3,1/3934,6)x10,5
= 0,008273

TECNOLOGA DE CONCRETO

W1+C1= 0+0
=0
W2+C2= 120,6+0,321837
= 120,921837035531
W3+C3= 505,4+1,348727
= 506,748727
W4+C4= 338,4+0,903065
= 339,303065
W5+C5= 336,8+0,898795
= 337,698795
W6+C6= 194,3+0,518515
= 194,818515
W7+C7= 235,8+0,629263
= 236,429263
W8+C8= 123,5+0,329576
= 123,829576
W9+C9= 297,5+0,793918
= 298,293918
W10+C10= 608,1+1,622795
= 609,722795
W11+C11= 400,6+1,069054
= 401,669054
W12+C12= 381,1+1,017016
= 382,117016
W13+C13= 162,7+0,434186
= 163,134186
W14+C14= 77,3+0,206285
= 77,506285
W15+C15= 118,4+0,315966
= 118,715966
W16+C16= 31+0,082728
= 31,082728
W17+C17= 3,1+0,008273
= 179,208273

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PORCENTAJES RETENIDOS

C1 =(0/3945,1)x100%
=0
C2 =(120,921837/3945,1)x100%
= 2,934141
C3 =(506,748727/3945,1)x100%
= 12,296145
C4 =(339,303065/3945,1)x100%
= 8,233113
C5 =(337,698795/3945,1)x100%
= 8,194186
C6 =(194,818515/3945,1)x100%
= 4,727228
C7 =(236,429263/3945,1)x100%
= 5,736903
C8 =(123,829576/3945,1)x100%
= 3,004697
C9 =(298,293918/3945,1)x100%
= 7,238035
C10 =(609,722795/3945,1)x100%
= 14,794788
C11 =(401,669054/3945,1)x100%
= 9,74641
C12 =(382,117016/3945,1)x100%
= 9,271984
C13 =(163,134186/3945,1)x100%
= 3,958415
C14 =(77,506285/3945,1)x100%
= 1,880673
C15 =(118,715966/3945,1)x100%
= 2,880616
C16 =(31,082728/3945,1)x100%
= 0,754215
C17 =(179,208273/3945,1)x100%
= 4,348449

TECNOLOGA DE CONCRETO

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CURVA GRANULOMETRICA EN ESCALA SEMILOGARTMICA

ANLISIS GRANULOMTRICO
120

100
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

Q
U
E

80

P
A
S
A

60

40

20

0
100

10

0.1

0.01

DIMETRO DE MALLA

MODULO DE FINEZA
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de
granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin
embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de
Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar
(nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de
agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en
la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormign.
TECNOLOGA DE CONCRETO

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Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envo
sucesivos, no debe variar en ms de 0.2. Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del
mdulo de finura son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, 3/8, , 1, 3 y de 6 y el mdulo de finura ser:

DATOS:

MALLA

PORCENTAJE
RETENIDO (%)

PORCENTAJE
RETENIDO
ACUM. (%)

N 3/8"

4,727227876

36,38481363

N 4

3,00469708

45,12641412

N 10

7,238035477

52,3644496

N 20

14,79478781

67,15923741

N 30

9,746410124

76,90564753

N 50

3,958414696

90,1360465

N 100

2,880616472

94,89733572

SUMA

462,9739445

MDULO DE FINEZA=

MDULO DE FINEZA=

SUMA
100

462.9739445
100

MDULO DE FINEZA=4.629739445 4.63

TECNOLOGA DE CONCRETO

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PESO UNITARIO SECO Y PESO UNITARIO COMPACTADO


Peso volumtrico viene siendo la relacin que existe entre el peso de un material y su volumen.
Normalmente el peso volumtrico de los agregados se calcula en condiciones secas cuando se sigue alguna
norma al respecto, tal norma generalmente especifica la manera en que debe llenarse un determinado
recipiente

con

el

agregado,

el

recipiente

tiene

un

volumen

adecuado

para el tamao mximo de las partculas, y el llenado por lo regular se hace en capas, consolidando
cada capa con un varillado (varilla con punta de bala). El peso volumtrico se puede visualizar con la Figura 1,
donde esquemticamente se muestra que en el volumen del recipiente quedan contenidas las partculas de
agregado, los poros o vacos de las propias partculas y los espacios entre las partculas.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PESO VOLUMTRICO

Peso unitario: llamado tambin peso volumtrico, es el resultado el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacios. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29
e ITINTEC 400.017. Es un dato importante para hacer transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.

Normas Vigentes
ASTM C 29: establece el mtodo estndar de prueba para determinar el peso unitario y vacios del
agregado.

TECNOLOGA DE CONCRETO

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ASTM C 127: mtodo estndar de prueba para determinar el peso especfico y la absorcin del
agregado grueso.
ASTM C 127: mtodo estndar de prueba para determinar el peso especfico y la absorcin del
agregado fino.
ITINTEC 400.017: agregados, mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
ITINTEC 400.021: agregados, determinacin del peso especfico y la absorcin del agregado grueso.
ITINTEC 400.021: agregados, determinacin del peso especfico y la absorcin del agregado fino.

PROCEDIMIENTO HECHO EN LABORATORIO

PESO VOLUMETRICO SIN VARILLAR


Materiales
o

Recipiente de aluminio, de forma cilndrica de 2739.08 cm3

Pala

Balanza con sensibilidad de 1 gr.

Hormign.

Pasos realizados
o

Para ello realizamos seis ensayos, como se vern enseguida:

En la primera prueba llenamos el recipiente con hormign, sin varillarlo.

Se procede a pesar la muestra dentro del molde de aluminio

Se registra el peso obtenido.

Se realiza el procedimiento seis veces.

PESO VOLUMTRICO VARILLADO


Materiales
o

Recipiente de aluminio, de forma cilndrica de 2739.08 cm3

Pala

Balanza con sensibilidad de 1 gr.

Hormign.

Varilla de acero de .

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Pasos realizados
o

Se procede al llenado del recipiente con hormign mediante tres capas.

En cada capa se da 25 golpes con la varilla en cada libre, ms o menos a una altura de
30cm desde la base del recipiente hasta la parte inferior de la varilla (en posicin vertical)

A continuacin se pes y registro el dato obtenido.

Se realizaron un total de seis pesajes.

FOTOGRAFAS DE LO REALIZADO EN LABORATORIO

Peso Volumtrico sin Varillar:

LLENADO DEL MOLDE DE ALUMINIO

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SE LLENA EL MOLDE DE ALUMINIO HASTA EL BORDE

Y SE PESA LA MUESTRA (se llevaron a cabo cinco ensayos ms)

TECNOLOGA DE CONCRETO

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Peso Volumtrico Varillado

PROCEDEMOS A LLENAR EL RECIPIENTE CON HORMIGN MEDIANTE TRES CAPAS.

SE REALIZAR EN VARILLADO RESPECTIVO EN CADA CAPA QUE SE TRABAJE

TECNOLOGA DE CONCRETO

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EN CADA CAPA SE DA 25 GOLPES CON LA VARILLA EN CADA LIBRE, MS O MENOS A UNA ALTURA DE 30CM
DESDE LA BASE DEL RECIPIENTE HASTA LA PARTE INFERIOR DE LA VARILLA
(EN POSICIN VERTICAL).

PROCEDEMOS A PESARLO Y A REGISTRAR LOS DATOS OBTENIDOS


(Se realizaron cinco ensayos ms)

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CLCULOS REALIZADOS - PROCESO DE DATOS:

PESO VOLUMETRICO SIN VARILLAR


PESO DEL RECIPIENTE (g)

1783.10

VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3)

2739.08

Wr (g) + Wh (g)

Wh (g)

(g/cm3)

7284.40

5501.30

2.01

7203.40

5501.30

2.01

7134.10

5351.00

1.95

7144.00

5360.90

1.96

7032.60

5249.50

1.92

6998.40

5215.30

1.90

PROMEDIO

1.96

PESO VOLUMETRICO VARILLADO


PESO DEL RECIPIENTE (g)

1783.10

VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cm3)

2739.08

Wr (g) + Wh (g)

Wh (g)

(g/cm3)

7321.50

5538.40

2.02

7385.90

5538.40

2.02

7480.00

5696.90

2.08

7499.40

5716.30

2.09

7497.00

5713.90

2.09

7626.10

5843.00

2.13

PROMEDIO

2.07

Donde:
Wr = peso del recipiente
Wh = peso del hormign
= peso volumtrico del hormign
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DENSIDAD RELATIVA PESO ESPECFICO RELATIVO


Es la relacin entre el peso especfico del cuerpo y el peso especfico de la sustancia de referencia
La sustancia de referencia es aire para los gases y agua para los slidos y lquidos

Densidad relativa = Sc = r =

cuerpo
referencia

.rc
=

.rr

rc
=
rr

La densidad relativa es adimensional:

[ F/L3 ]
[S]=

=1
[ F/L3 ]

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS


Matraz
Agua
Balde
Recipientes pequeos
Balanza con precisin de 0.1gr
Balanza de precisin de 0.001 gr
Horno casero (lea)
Agregados finos y gruesos
PROCEDIMIENTOS HECHOS EN LABORATORIO
Para agregados finos
o

En primer lugar se tamiz una porcin del hormign (muestra natural) por la malla N 10, la
cantidad que pas se conserv y el resto fue puesto a parte.

o Esta cantidad de muestra reservada se lav y sec


o Ya seca la muestra se pes aproximadamente 500 gr. Y se reserv nuevamente.
o Se llen el matraz hasta 500 ml de agua, se pes y este dato obtenido fue registrado como el peso
del matraz ms agua.

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o Posterior a ello, se vaci una parte de agua del matraz que fue reemplazado por los 500 gr. De
hormign que se pes en pasos previos
o El volumen del contenido del matraz debe permanecer constante, por lo cual se completa el nivel
de agua a 500 ml.
o Se agita la muestra en forma circular para que haya una mayor absorcin.
o La muestra en el matraz se guarda en un lugar adecuado (donde no sufra alteraciones) durante
un da. Pasado este tiempo, se aprecia una disminucin en el nivel de agua, que seala que hubo
absorcin, el volumen nuevamente debe ser nivelado (nuevamente se completa con agua a 500
ml). Este es el ltimo dato el peso de la fiola ms agua ms muestra.
Para agregados gruesos
o Se necesita que la muestra sea tamizada por la malla 3/8 y todo lo que queda retenido es lo que
se va a emplear.
o La muestra en estado natural es pesada en balanza y ese peso es registrado,
o A continuacin se registra el peso hidromtrico o peso aparente, el cual se toma haciendo uso de
una canastilla, la balanza y un tanque de lleno de agua.
o La muestra es lavada y secada para finalmente ser pesada y proceder a los clculos

FOTOGRAFAS DE LO REALIZADO

PESO DE LA FIOLA MS AGUA


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PESO DE LA MUESTRA TAMIZADA, LAVADA Y SECADA

VACIADO DE LA MUESTRA EN EL MATRAZ CON AGUA

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VACIADO DE LA MUESTRA CON EL EMBUDO EN EL MATRAZ

SE DEJ REPOSAR LA MUESTRA DURANTE 24 HORAS

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REGISTRO DEL PESO DE LA FIOLA MS AGUA, MS MUESTRA

PESO DE LA MUESTRA NATURAL (RETENIDA POR EL TAMIZ 3/8)

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BALANZA, PARRILLA Y TANQUE CON AGUA EMPLEADOS PARA EL PESO APARENTE

PESO APARENTE DE LA MUESTRA

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DATOS Y CLCULOS
AGREGADOS FINOS:

WMLS =500.2gr
WMATRAZ+AGUA =627.2gr
WMATRAZ+AGUA+MLS =939.8gr

SFINOS

WMLS
WMLS WMATRAZ+AGUA -WMATRAZ+AGUA+MLS

S FINOS

500.2
2.6663
500.2 627.2 939.8

AGREGADOS GRUESOS:
A: WM
B: WMLS
C: WHIDROS

SGRUESOS

B
AC

A 500.5 gr
B 498.4 gr
C 314.7 gr

SGRUESOS

SGRUESOS

TECNOLOGA DE CONCRETO

B
AC

498.4
2.682
500.5 314.7
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ABSORCIN

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.
Para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se
saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente
se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es
la capacidad de absorcin.
Para los agregados gruesos consiste en sumergir la muestra durante 24 horas en un recipiente y se procede
igual que el agregado fino.
OBJETIVOS:
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los
requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye la absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto
MATERIALES:
FIOLAS:
Tambin llamados "matraces aforados" son recipientes de vidrio
de cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que
seala un volumen exacto a una temperatura determinada que
est grabada en el mismo recipiente y generalmente es 20c.

TECNOLOGA DE CONCRETO

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HORMIGON NATURAL
Mezcla compuesta de piedras menudas y arena.

BALANZA:
Dispositivo mecnico o electrnico empleado en hogares, laboratorios, empresas e industrias para
determinar el peso o la masa (debido a la relacin que existe entre ambas magnitudes) de un objeto o
sustancia; tambin puede denominarse bscula en algunos casos.

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PROCEDIMIENTO
Para el clculo de la cantidad de absorcin Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado
grueso y el otro para el agregado fino, a continuacin detallaremos los pasos seguidos para dicho ensayo que
se llev a cabo en el laboratorio:
AGREGADO GRUESO
Material extrado de la cantera.

Se zarandea en la malla de 3/8 y lo retenido corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizar
para el ensayo.

TECNOLOGA DE CONCRETO

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Luego pesamos el agregado grueso retenido

Ahora tomamos una muestra, el cual se


procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica
que se elimina la suciedad contenida)
Se tuvo la asistencia del alumno Edward
Nacin Ramos, quien tiene amplia
experiencia por ser parte del equipo a
cargo del laboratorio de suelos.

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Luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.

Entonces al da siguiente saturado la muestra, coger


el recipiente del agregado y tomar la muestra.

Debido a las partculas grandes del agregado slo es


necesario secarla con una franela o trapo. As
obtendremos la muestra parcialmente seca. Una vez
secada (parcialmente seca) se procede a pesar la
muestra secada con la balanza de estabilidad. No sin
antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor.

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AGREGADO FINO

Empezamos zarandeando en la malla


N10 un aproximado de 200 o 300
gramos de la muestra extraida de la
cantera

Ahora de igual manera que el agregado


procedemos a lavar el agregado fino, con
ayuda de una manguera de tal manera
que al lavar el agua contenido en la
arena se vea transparente (esto para
sacar el polvo adherido a la tierra).

Luego procedemos a pesar la muestra


lavada un aprox. de 300 gr.

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Una vez que ya tenemos la muestra


lavada, y la fiola marcada hasta donde
el agua alcanzo 500ml.
Entonces empezamos a agregar el
agregado a la fiola.

Luego pesamos la fiola con 500ml de


agua para ver el volumen que ocupa
este, y luego marcarlo al ras de la
superficie del agua; pero sin olvidarnos
antes de pesar la fiola vacia.

Luego con ayuda de la pipeta


comenzamos a llenar agua a la fiola con
el agregado fino dentro de este hasta
alcanzar la altura anteriormente
marcada.

TECNOLOGA DE CONCRETO

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Debemos de mezclar, mover el agua con


el agregado para que toda el agua entre
y no quede espacio alguno; es decir
eliminar todas las burbujas posibles y
dejarlo reposar durante 24 horas.

Al dia siguiente sacamos de la fiola el


agregado fino y lo hacemos secar, para
finalmente pesarlo y anotar el
resultado final.

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CLCULOS:
A=peso de muestra seca
B=peso de muestra hmeda
}

AGREGADO FINO: se realiz tres muestras


* Muestra numero 1:
A1= 35.617gramos
B1=36.375gramos
11
)
1

100 = (

22
)
2

100 = (

33
)
3

100 = (

Absorcion1=(

36.37535.617
)
35.617

100 =2.13%

36.71435.787
)
35.787

100 =2.59%

33.40532.806
)
32.806

100 =1.82%

* Muestra numero 2:
A2= 35.787 gramos
B2=36.714 gramos
Absorcion2=(
* Muestra numero 3:
A3=32.806gramos
B3=33.405gramos
Absorcion2=(

El porcentaje de Absorcin de agregado fino ser:

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2.13+2.59+1.82
3

=2.18%

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AGREGADO GRUESO:
A=498.4gramos
B=502.1gramos
El porcentaje de Absorcin de agregado grueso ser:

502.1498.4
)
498.4

100 = 0.74%

3.2. PROCEDIMIENO DE DISEO DE MEZCLA


Para la elaboracin de un concreto con fc= 210 kg/cm2 para ser usado en viga se tienen los siguientes
datos:
-

Tamao mximo de agregado grueso:

Diseo de mezcla:

Sin aire incorporado

Tipo de cemento: PORTLAND ASTM, tipo 1 Andino


Peso Especfico:

3.12 kg/cm2

Agua potable

Agregado fino:
Peso especfico de masa:
Absorcin:
Contenido de humedad*:
Mdulo de fineza:

2.67
2.18%
2.9%
4.63

Agregado grueso:
Tamao mximo de agregado:
Peso seco compactado:
Peso especfico de masa:
Absorcin:
Contenido de humedad*:

1
2070 kg/cm2
2.68
0.74%
2.9%

* EL CONTENIDO DE HUMEDAD SE CALCUL EN FORMA GENERAL PARA AMBOS AGREGADOS A


LA VEZ.
-

Asentamiento: 3 4

Volumen unitario de agua:


(Para ese asentamiento y sin aire incorporado).

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193 l/m3

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Contenido de aire:
(Para tamao mximo nominal de 1 de agregados)

1.5%

Relacin agua cemento:

0.684

Factor cemento: 193/0.684=

Contenido de agregado grueso: Para un mdulo de fineza de 4.63 y tamao mximo


nominal de agregado de 1, el valor de b/b0 = 0.487 (metros cbico de agregado grueso
seco compactado por unidad de volumen de concreto).
Peso del agregado grueso= 0.487x2070=
1008.09 kg/m3

Volmenes absolutos
Cemento: 282.164/(3.12x1000)=
Agua: 193/(1x1000)=
Aire: 1.5%
Agregado grueso: 1008.09/(2.68x1000)=
Suma de volmenes conocidos:

0.090 m3
0.193 m3
0.015 m3
0.37615 m3
0.67415 m3

Contenido de agregado fino:


Vol. Absoluto de agregado fino: 1-0.67415=

Peso del agregado fino: 0.32585x2.67x1000=

0.32585 m3
870.0195 kg/m3

282.1637 kg/m3
6.6391 bolsas/m3

Valores del diseo: La cantidad de materiales a ser empleados como valores del diseo
sern:
Cemento:
282.1637 kg/m3
Agua de diseo:
193
lt/m3
Agregado fino seco:
870.0195 kg/m3
Agregado grueso seco:
1008.09 kg/m3
Correccin por humedad de agregado:
Peso hmedo de:
Agregado fino: 870.0195x1.029=
895.2500 kg/m3
Agregado grueso: 1008.09x1.029=
1037.3246 kg/m3
Humedad superficial del agregado:
Agregado fino: 2.9-2.18=
0.72%
Agregado grueso: 2.9-0.74=
2.16%
Aporte de humedad del:
Agregado fino: 870.0195x0.0072=
6.2641 l/m3
Agregado grueso: 1008.09x0.0216=
21.7747 l/m3
Aporte de humedad del agregado:
28.0388 l/m3
Agua efectiva: 193-28.0388=
164.9612 l/m3

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PESOS DE LOS MATERIALES CORREGIDOS:


Cemento:
Agua de diseo:
Agregado fino seco:
Agregado grueso seco:

282.1637 kg/m3
164.9612 l/m3
895.2500 kg/m3
1037.3246 kg/m3

PROPORCIONES EN PESO:
Cemento: 282.1637/282.1637
Agregado fino: 895.2500 /282.1637
Agregado grueso: 1037.3246/282.1637
Agua: 164.9612/282.1637

1
3.1728
3.6763
0.5846

3.3. ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO


3.3.1. SUSTENTO

TEORICO

La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en


las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que
luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin.
Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la
heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de
mezcla, transporte y colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la
posible segregacin de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de
moldeo, curado y ensayo.
Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina los
procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el
Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de
ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de
probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que pueden llevar al
cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un
dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una
mnima fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

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3.3.2. PROPORCIONES

EN

PESO

DE

LOS

MATERIALES

PARA

LA

MEZCLA

Habiendo culminado el proceso de diseo y las proporciones en peso para elaborar un


concreto de resistencia a la compresin de 210 kg/cm2 se procedi a separar los
agregados grueso, fino, agua y cemento para elaborar la mezcla en el laboratorio. (ver
imagen)

Para el mezclado se hizo uso de un trompito elctrico, para lo cual necesitamos


verificar que este en buen estado y limpio, libre de partculas que puedan perjudicar el
correcto mezclado de nuestros materiales

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Posteriormente se ingresaron todos los elementos al trompito para ser batidos y


mezclados por un periodo de 4 minutos dejando un lapso de reposo de 2 minutos y
contiuar con el batido por unos 3 minutos ms hasta lograr un mezclado uniforme y
proseguir con el ensayo de consistencia.

3.3.3. ANALISIS DE CONSITENCIA O PRUEBA DEL SLUMP


Para nuestro diseo de mezcla se determin que el asentamiento necesario seria de 3
a 4 pulgadas lo que se procedi a determinar:

MATERIALES

Cono de Abrahams
Cuchara
Varilla compactadora
Wincha

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PROCEDIMIENTO
Luego del mezclado de todos los componentes para nuestro concreto se detuvo el
batido por unos instantes para determinar el slump para ello se coloc los materiales
necesarios en un superficie plana y libre de transito

Se procedi a llenar el cono con la cuchara hasta la tercera parte para as poder generar un
vibrado mecnico con la varilla de modo que los vacos se llenen con la mezcla de concreto

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Se procedi a llenar el cono con la cuchara hasta la tercera parte para as poder generar un
vibrado mecnico con la varilla de modo que los vacos se llenen con la mezcla de concreto

Se repiti 3 veces el mismo procedimiento hasta llegar a la superficie para luego enrasar y
determinar el asentamiento de la mezcla

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Finalmente se retir el cono de Abrahn y se tom la medida del asentamiento en pulgadas

3.3.4. MOLDEO DE LAS PROBETAS


MATERIALES UTILZADOS

El material necesario para preparar las muestras de ensayo est constituido por
los siguientes elementos:
Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de dimetro por 305 mm + mm de
altura. ( 6 x 12 ).
Base de molde, maquinada.
Barra compactadora de acero liso, de 16 mm ( 5/8 ) de dimetro y aprox. 60 cm
de longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.

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Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Pelcula de


polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lamina de material plstico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento.
Su construccin debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se utilizan de material
plstico duro de hojalata y de cartn parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometra de los moldes con respecto a las generatrices son:
rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deber formar ngulos
de 90 con el eje con tolerancia de + 1/8

PROCEDIMIENTO
El moldeo de las probetas se efecta sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones
y protegida del trnsito.

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Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.

El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertido el concreto con la


cuchara, la que se mover alrededor de la coronacin del cilindro

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25
golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el
borde y terminando por el centro.

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El proceso se repite en las dos barras siguientes, de manera que la barra penetre hasta
la capa precedente no. Mas de 1. En la ltima se coloca material en exceso, para enrasar
al tope con el borde superior del molde, sin agregar material.

Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran haber
quedado.

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Si en llenado de la ltima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente


con la plancha y luego se proceder a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material


en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera de
lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras
inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de
refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los
identifiquen con referencias sobre el da de ejecucin, el tipo de cemento y lugar de
colocacin.
En lo posible, las probetas no se movern del sitio, si fuera necesario, se trasladaran a
mano a lugares vecinas inmediatamente despus de consolidadas, colocndose en
espacios seguros o construcciones provisorias.
Una vez llenos lo moldes, se protegern con telas que debern mantenerse
permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con placas de material
plstico o pelculas de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una temperatura
ambiente de 16C a 27C, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se
utilizaran aparatos de ventilacin y/o calefaccin.

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3.3.5. DESMOLDEO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas despus de
moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se
retirara cuidadosamente la probeta.

Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de


identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las
probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.

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3.3.6. CURADO
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes
conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La
saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en movimiento y
cubrir por completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de
Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.

Los valores de la temperatura y humedad sern observados y registrados durante el


periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros
de mxima y mnima.
Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una
reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.
Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en
servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas
condiciones de proteccin y curado que la estructura

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3.3.7. ROTURA DE PROBETAS


En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil
cuenta a su disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es el ms ideal para
llevar a cabo una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van
a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo
tipo de ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento
de los elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la
ingeniera civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a
compresin, en este caso hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las
propiedades del concreto que ms nos interesa, el concreto como material de
construccin presenta alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la
tensin, es por esto que en este laboratorio se busca determinar qu tan resistente es
un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones
que se generan a base de la accin de esta fuerza

MATERIALES UTILZADOS
Cilindro de concreto de longitud de 30cm con dimetro de 15cm.
Maquina universal para aplicar carga.
Dial de carga.
PROCEDIMIENTO
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las
probetas mas pequeas tienden a ser mas fciles de elaborar y manipular en campo y en
laboratorio.

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El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un
da antes de la prueba.

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El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los
dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
RESISTENCIA
Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe mantener en
un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga. Se debe anotar
el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la


probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.ASTM C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro
se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn.

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Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la


resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1
MPa.

El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura
y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los
cilindros tambin deber quedar registrada.

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La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para


elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%,
o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos
de ensayo en el laboratorio.

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4. CONCLUSIONES
Obtuvimos los materiales de la cantera de Pitumama y los separamos por su tamao ,formas ,peso
y tipos ,tratando de conservar el menor posible para hacer la elaboracin de un concreto con fc=
210 kg/cm2 para ser usado en la viga. Datos adjuntos :
-

Tamao mximo de agregado grueso:

Diseo de mezcla:

Sin aire incorporado

Tipo de cemento: PORTLAND ASTM, tipo 1 Andino

Agua potable

Agregado fino:

3.12 kg/cm2

Peso Especfico:

Peso especfico de masa:

2.67

Absorcin:

2.18%

Contenido de humedad*:

2.9%

Mdulo de fineza:

4.63

Agregado grueso:

Tamao mximo de agregado:

Peso seco compactado:

2070 kg/cm2

Peso especfico de masa:

2.68

Absorcin:

0.74%

Contenido de humedad*:

2.9%

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De acuerdo al diseo de mezclas se obtuvo las proporciones en peso:

Cemento:

282.1637/282.1637

Agregado fino:

895.2500 /282.1637

3.1728

Agregado grueso:

1037.3246/282.1637

3.6763

Agua:

164.9612/282.1637

0.5846

La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin


Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnologa de despacho de
concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas,
nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre s, sin importar, la Tecnologa, ni el slump.
Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene las mismas
resistencias a la compresin al tratarse de una misma relacin agua/cemento. Y mencionamos a
manera de hiptesis que existe una reduccin de resistencia a la compresin al tratar de buscar
mezclas trabajables y conservar la misma relacin agua/cemento..Pero para el caso de estas
relaciones agua/cemento si se puede firmar que se encuentra resistencias a la compresin muy
especificadas entre las mezclas plsticas y secas diseadas en la mezcladora .
El esfuerzo desarrollado en la mquina de compresin ,al romper las 3 probetas a los 7
das desde la elaboracin de las probetas , fueron los siguientes:
o

Probeta 1 :

113.72 Kg/cm2

Probeta 2 :

111.28 Kg/cm2

Probeta 3 :

114.35 Kg/cm2

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