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VISITA A PLANTA DE CONCRETO

PACASMAYO

Tecnologa del concreto

Ing.: Juan Carlos vila Vargas

UPN-2014

TRABAJO DE INVESTIGACION N2

DOCENTE:

Ing.: Juan Carlos vila Vargas


CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FACULTAD:
INGENIERIA CIVIL
CICLO:
V

INTEGRANTES:

CERDAN MUOZ JOSE


VEGA CALVA JORGE
VALDEZ MENDOZA KEVIN
LLANOS CHUQUIRUNA NELSON
OLIVERA VERASTEGUI CRISTIAN

FECHA:
11/10/14
CAJAMARCA-PERU

Tecnologa del concreto

Ing.: Juan Carlos vila Vargas

UPN-2014

I.

INTRODUCCIN

El presente informe tiene como fin presentar con una metodologa practica y
sencilla todo lo observado en la visita tcnica a la planta de concreto premezclado
Pacasmayo Cajamarca.
La visita se realiz el da sbado 11 de octubre del 2014 a las 7:30, como aplicacin
a las prcticas de laboratorio del curso de Tecnologa del concreto.
En esta visita guiada pudimos observar el funcionamiento de una planta de
premezclado, su proceso, operacin y conocer ms de cerca las pruebas requeridas
para el volumen y calidad del concreto premezclado entregado en obra, de acuerdo
con los procedimientos y especificaciones de las normas peruanas y las normas
ACTM.
Dicha evaluacin se realiz con el apoyo de los trabajadores de la empresa dedicada
a la produccin de concreto premezclado.
La aplicacin de dicha norma es un mecanismo de garanta al producto en cuanto a
volumen y calidad requerida se refiere, tanto para el productor como para el
usuario.
II.

OBJETIVOS

GENERAL
Conocer cmo se realiza el proceso de elaboracin del concreto
premezclado.
ESPECIFICOS
Conocer la tecnologa utilizado en la elaboracin de concreto premezclado.
Conocer todos los tipos de concretos que se elaboran en la planta de
concreto premezclado Pacasmayo.
Verificar como es el proceso de curado en laboratorio de las muestras de
concreto.
Conocer todos los ensayos que se realizan para conocer las propiedades del
concreto en estado fresco y en estado endurecido.

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III.

UBICACIN DE LA PLANTA

La planta de concreto Premezclado se encuentra ubicado en el distrito de Llacanora,


a 10 km de la ciudad de Cajamarca, y cuenta con una capacidad de produccin
diaria de 350 TM.

IV.

CONCRETO PREMEZCLADO

Definicin
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en
estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de
los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de
que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones,
as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.
Proceso de produccin concreto premezclado
El proceso de produccin del concreto premezclado comprende tres operaciones:

Control, manejo y almacenamiento de materiales

Dosificacin

Mezclado

Dicho proceso se realiza en las plantas de produccin, las cuales son instalaciones en
donde se centralizan las operaciones y suministros. A continuacin se mencionan
algunos aspectos relativos a cada una de las operaciones.
Control, manejo y almacenamiento de materiales
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Los componentes del concreto deben tener un adecuado manejo para garantizar un
buen desempeo, ya que los abusos en su manipulacin y almacenamiento afectan
las propiedades de estos.

Cemento
De preferencia, el cemento que se emplea para la produccin de concreto
premezclado debe ser a granel. Normalmente es transportado en pipas o camionessilo cuya capacidad es 30 a 45 toneladas y descargado por compresores de aire en
silos, protegidos contra la intemperie y adecuadamente ventilados para impedir la
absorcin de humedad.

Cuando se tenga que emplear cemento en sacos, deben protegerse de las


condiciones atmosfricas preferiblemente en un almacn cubierto y sobre
plataformas, de modo que se permita la circulacin del aire. Los sacos de cemento
deben consumirse al mismo ritmo que los suministros para evitar prolongados
tiempos de almacenamiento.
Agua de mezclado
Normalmente el agua de mezclado en zonas urbanas se toma del abastecimiento
local. La demanda del agua depende del tipo de planta, capacidad de produccin,

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sistema de mezclado y las condiciones ambientales, pero para efectos de calcularla,


en general se puede asumir que por cada metro cbico de concreto es necesario
otro metro cbico de agua; esto debido a que no slo es necesaria como
ingrediente de la mezcla, sino tambin para lavar los tambores de los camiones
mezcladores, despus de cada descarga. As pues, debe disponerse de un tanque
adecuado a las necesidades de produccin, que permita un almacenamiento libre de
proveer muros divisorios para evitar contaminacin entre los materiales con
diferente granulometra.

Aditivos
Los aditivos fabricados en forma lquida deben almacenarse en tanques hermticos
protegidos de los rigores del clima. Cuando son aditivos en polvo disueltos en agua
u otro lquido, los tanques de almacenamiento deben estar provistos de agitacin
para mantener los slidos en suspensin.
En el caso de aditivos minerales finamente divididos como las puzolanas, las
recomendaciones del manejo y almacenamiento son las mismas de los materiales
cementantes.

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Dosificacin de materiales
La dosificacin es el proceso de pesar o medir volumtricamente e introducir al
mezclador los ingredientes para una mezcla de concreto
Para producir concretos de calidad uniforme, los ingredientes debern medirse con
precisin en cada mezcla. La mayora de especificaciones requieren que la
dosificacin se efecte por masa en vez de hacerlo por volumen, pues la medida
con base en su volumen puede conducir a errores al no tenerse en cuenta el grado
de compactacin o expansin de las partculas, el grado de saturacin o humedad
de los agregados, ni el volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la
dosificacin. Slo el agua y los aditivos lquidos pueden ser medidos correctamente
con base en el volumen. Las dosificaciones volumtricas se usan para concretos
mezclados en una mezcladora continua y para ciertas obras en lugares donde no se
cuente con instalaciones para pesaje.
Planta de dosificacin
La planta de dosificacin est compuesta de receptculos de almacenamiento con
adecuados compartimientos, separados para que puedan mantener agregado fino y
los diferentes tamaos de agregado grueso.
Cada compartimiento se disea y opera de modo que pueda descargarse material
eficientemente y con segregacin mnima en el alimentador y pesador. Debe haber
un mecanismo de control que interrumpa el flujo de material con precisin. Los
alimentadores pesadores se construyen de modo que no se acumule material y que
descarguen totalmente su contenido. Los indicadores deben ser totalmente visibles y
estar suficientemente cerca del operador de la planta, para que pueda leerlos con
precisin. El operador debe tener acceso adecuado a todos los controles.
Peridicamente se deber revisar y calibrar el equipo de dosificacin, segn lo
programado.

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Mezclado del concreto


Consiste en cubrir la superficie de todas las partculas de los agregados con pasta de
cemento y obtener una masa uniforme. Todo concreto se debe mezclar
completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes
distribuidos equitativamente.
En general, el cemento debe ser cargado junto con los agregados, pero luego de que
haya entrado el 10% del agregado al tambor. El agua debe ser el primer elemento
introducido en el tambor y debe continuar fluyendo mientras los dems
ingredientes se van cargando. Los aditivos deben cargarse en el tambor en el mismo
punto de la secuencia del mezclado, mezcla tras mezcla. Los aditivos lquidos deben
cargarse con el agua y los aditivos en forma de polvo deben ser vertidos dentro de
la mezcladora con otros ingredientes secos.
El concreto premezclado se puede elaborar por cualquiera de los mtodos
siguientes:

Concreto mezclado en planta

Concreto mezclado en camin

Concreto mezclado en dos fases

Transporte a la obra
El transporte del concreto desde una planta central, depende de
la capacidad y tiempo de entrega, condiciones de uso, acceso y
ubicacin del sitio de colocacin, los ingredientes de la mezcla y
las condiciones ambientales, entre otros factores.

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V.

PLANTA DE PREMEZCLADO PACASMAYO-HISTORIA

Cementos Pacasmayo se estableci en Lima, Per en 1949, por un grupo de


inversionistas privados que fundaron la compaa para abastecer el mercado de
cemento de la regin norte del Per. El Grupo Hochschild adquiri una
participacin inicial en la compaa en el ao 1956. A continuacin se mencionan
los eventos ms relevantes relacionados a la historia de la compaa.

En 1957, Cementos Pacasmayo inici operaciones con la instalacin de la


primera lnea de Clinker con una capacidad de produccin de aproximadamente
110,000 toneladas por ao. En 1966 y 1977, agreg una segunda y tercera lnea
de clinker respectivamente, incrementando la capacidad de produccin a
aproximadamente 830,000 toneladas al ao.

En 1995, se inici la comercializacin y distribucin de productos en la regin


norte del Per mediante una red propia de distribucin. En el mismo ao, enlist
acciones comunes en la Bolsa de Valores de Lima, las cuales estn registradas
actualmente con el smbolo CPACASC1.

En 1998, Cementos Pacasmayo concluy la adquisicin de una planta en Rioja,


perteneciente al gobierno Peruano y localizada en la regin del noreste del pas.
En este periodo de tiempo, la planta de Rioja operaba con una lnea de clinker y
una capacidad instalada de produccin de cemento de aproximadamente
35,000 toneladas al ao.

En 2003, Cementos Pacasmayo adquiri Zemex Corporation, una compaa


estadounidense con actividades en el sector industrial y minero no metlico en
Estados Unidos y Canad. La participacin en esta compaa fue vendida en su
totalidad en el ao 2007 en una serie de transacciones.

En 2009, Cementos Pacasmayo cre Fosfatos del Pacfico S.A con la finalidad de
explotar los depsitos de roca fosfrica localizados en las concesiones en la zona
de Bayvar al norte del Per.

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En 2010, Cementos Pacasmayo alcanz una capacidad instalada total de


produccin de cemento de 3.1 millones entre las plantas en Pacasmayo y Rioja.
De igual manera complet la conversin del horno Waelz adecundolo para la
produccin de cal o de calcina de zinc de manera intercambiable. En el mismo
ao, vendi las concesiones de cobre en la regin central del Per con el nombre
de Minas Raul por el monto de US$28.0 millones. Estas concesiones eran
arrendadas a terceros previamente.

En 2011 se cre Salmueras junto con Quimpac, la compaa qumica ms grande


del Per, con la finalidad de explotar los depsitos combinados de Salmueras en
la regin costera de Piura, en el norte del Per.

En Diciembre 2011, Cementos Pacasmayo acept vender una participacin


accionaria minoritaria en Fosfatos del Pacifico a una empresa afiliada de
Mitsubishi con la finalidad de desarrollar los depsitos de fosfatos en la
concesin de Bayovar, en el noroeste del Per.

Productos y/o Servicios:


Cemento

Concreto

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Cal Viva

Agregados

CEMENTO
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente
usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una
mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos.
Pacasmayo fabrica:

Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la
construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.
Propiedades
o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado

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o
o
o
o
o

Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

Tipo V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta
resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estn expuestas
al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de
aluminato triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones
o Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto
con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta
resistencia a los sulfatos

Cementos adicionados
Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y
adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas
varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas
propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas especiales.
Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su fabricacin, lo
que resulta en una menor emisin de gases contaminantes.
Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:

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Antisalitre MS
El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia
moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratacin.
Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para
usarse en obras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos y
para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado
de sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan
estructuras menos permeables y con mayor resistencia
qumica que protegen contra el salitre y los cloruros.

o
o
o
o

o
o
o
o
o
o
o
o
o

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Tecnologa del concreto

Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Aplicaciones
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedossalitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas

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Extraforte ICo
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general
recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y
otras obras que no se encuentren en ambientes hmedossalitrosos.Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia
a la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de
hidratacin.
Propiedades
o Moderado calor de hidratacin
o Mejor trabajabilidad

o
o
o
o

Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general
Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo

Extradurable HS
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a
los sulfatos y de baja reactividad con agregados reactivos a
los lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran
extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este
tipo de agregados.El cemento Extradurable se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker HS (con bajo
contenido de aluminato triclcico) y adiciones activas que le
confieren alta performance.

o
o
o
o

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Tecnologa del concreto

Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)

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Moderado calor de hidratacin

Aplicaciones
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo

o
o
o
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o
o
o
o
o
o
o

CONCRETO
Concretos convencionales
Los concretos convencionales son los que se utilizan con mayor frecuencia en la
construccin. Los usos y aplicaciones de cada tipo varan segn especificaciones de
cada obra. Contamos con una amplia gama de concretos de este tipo para satisfacer
los requerimientos de los diversos tipos de obras.

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Tecnologa del concreto

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Normal Concreto de uso comn en la construccin


elaborado
con
agregados
estrictamente
seleccionados y aditivos que permiten obtener un
producto perfectamente homogneo y durable.

Aplicaciones:

Estructuras
de
concreto
ms
comunes:
cimentaciones, columnas, muros, techos, pisos,
veredas, entre otros.
Plastificado (bombeado) Concreto diseado
especialmente para que se lo impulse a presin a
travs de una tubera, lo que permite alcanzar
grandes distancias horizontales y verticales.

Aplicaciones:

Estructuras con difcil acceso y espacios limitados


Estructuras con distancias verticales y horizontales
considerables.
Elementos estructurales que requieran vaciarse con
rapidez y eficiencia.
Supe plastificado Concreto especialmente diseado
con una alta fluidez para facilitar su colocacin en
elementos que lo requieran.

Aplicaciones:

Elementos con alta densidad de acero de refuerzo


Elementos esbeltos o de difcil acceso
Concretos arquitectnicos
Bombeo de concreto a gran altura
Rheoplstico Concreto con un asentamiento
mnimo de ocho pulgadas, lo que brinda
excelentes caractersticas de maleabilidad al
mantener la cohesin y evitar la segregacin de los
materiales.

Aplicaciones:

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Tecnologa del concreto

Elementos que requieren gran velocidad de


colocacin con muy poco vibrado.
Estructuras esbeltas, como columnas y muros de
contencin.

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Estructuras con gran concentracin de armadura.


Estructuras donde no se puede acceder con
equipos de colocacin.
Durable Concreto diseado pensando en las
condiciones de exposicin y servicio de la obra.
Por sus propiedades fsico-qumicas aumenta la
vida til de las estructuras.

Aplicaciones:

Elementos expuestos a condiciones de deshielo y


congelamiento.
Elementos expuestos al ataque de sulfatos.
Elementos que requieran baja permeabilidad.
Elementos expuestos al ataque de cidos.
Resistencia acelerada Concreto de baja relacin
agua-cemento que cumple con los requisitos de
resistencia a edades tempranas a 3 o 7 das.

Aplicaciones:

Elementos que se requieren desencofrar o poner


en servicio a edades tempranas.
FibroreforzadoConcreto que incluye refuerzo de
fibras sintticas o metlicas que le confieren un
control adecuado sobre las fisuras, ya sea por
contraccin plstica o contraccin por secado.

Aplicaciones:

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Tecnologa del concreto

Losas sobre terreno.


Pavimentos.
Losas macizas.
Viviendas industrializadas (con placas).
Muros y losas para el sistema de muros de
ductibilidad limitada y en general.

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Concretos especiales
Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones
muy particulares y de uso poco comn. Contamos con distintos tipos de concretos
especiales, entre los que destacan:

De alta resistenciaConcreto de alto desempeo que


soporta grandes cargas a nivel de flexin y
compresin.

Aplicaciones:

Elementos donde se reduce la seccin por falta de


espacio.
Muros de rigidez y columnas en edificios de oficinas,
departamentos, centros comerciales y otros.
Elementos prefabricados
Bvedas de seguridad
Sistemas de transporte pesado
Autocompactante Concreto de alta fluidez sin
segregacin. Tiene la capacidad de llenar los
encofrados encapsulando el refuerzo sin accin
mecnica.

Aplicaciones:

Estructuras prefabricadas
Estructuras pretensadas y potenzadas
Elementos de gran longitud y profundidad
Elementos con alta densidad de acero
Columnas muy esbeltas, pilotes, silos
Fluido Concreto con o sin agregado grueso de gran
fluidez que puede colocarse en terraplenes, sub-bases
y bases, as como utilizarse para rellenar zanjas o
huecos de difcil acceso.

Aplicaciones:

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Tecnologa del concreto

Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos


Rellenos de zanjas
Rellenos de nichos de tneles
Nivelacin de terrenos

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Concretos para pavimentos


Los concretos para pavimentos estn diseados para trabajar a flexo traccin y
soportar esfuerzos de carga de distintos tipos de acuerdo a la caracterstica de la
obra.
Contamos con distintos tipos de concreto para pavimentos para diversos tipos de
obra:

Pavimentos
urbanos
Concreto
diseado
especialmente para pavimentos dentro de la ciudad
que aporta durabilidad y resistencia, y es econmico.

Aplicaciones:
Pavimentos en urbanizaciones, pistas, avenidas,
valos, zonas de estacionamiento, entre otros.

Pavimentos industriales Concretos diseados para la


construccin de losas sobre terreno y pisos, de fcil
colocacin. Entre sus caractersticas principales se
encuentra su alta resistencia a la flexin y a la
abrasin.

Aplicaciones:
Pisos industriales como patios de maniobra, fbricas,
centros logsticos, estacionamientos, pisos de centros
comerciales y aeropuertos, entre otros.

Pavimentos para carreteras Este tipo de concretos es


ideal para carreteras ya que su diseo permite
resistir fuertes cargas de trnsito, dndole mayor
durabilidad y un menor grado de mantenimiento
que otros tipos de pavimentos. Aplicaciones:

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Tecnologa del concreto

Para todo tipo de carreteras tanto locales y


regionales como internacionales.

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MULTIPRODUCTOS
Mortero

Adems de nuestros concretos premezclados,


tambin producimos morteros premezclados y adaptamos cada mezcla a las
caractersticas de la obra, pudiendo agregarle aditivos para ciertos requerimientos
particulares.
Nuestros morteros premezclados se utilizan principalmente en contrapisos, rellenos
y en la nivelacin de azoteas, entrepisos y terrenos.

PRODUCTOS Y SERVICIOS
Cal Viva
La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que
puede emplearse en casi todos los procesos
industriales, ya sea como neutralizante, fundente,
lubricante, secante, cementante, absorbente,
precipitante, desinfectante, impermeabilizante y,
por supuesto, como materia prima. En el Per, la
mayora de la cal es consumida por las industrias
mineras, siderrgicas y de la construccin.
Actualmente comercializamos los siguientes tipos
de cal:
Cal Viva granulada
Se llama granulada porque la granulometra de
este producto queda en las mallas de 1 pulgada y
3/8 de pulgada. Este tipo de cal se despacha en Big
Bags (1 TM), en bombonas y en tolvas.

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Tecnologa del concreto

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Cal Viva molida


Se llama molida porque el 60% de su contenido
pasa a travs de la malla 100, equivalente a 15
micras o 0.15 mm, por lo que se podra decir que
es cal en polvo. Este tipo de cal se despacha en Big
Bags (1 TM) y en bombonas.
Prefabricados de concreto
Los elementos prefabricados de concreto, como su
nombre lo sugiere, son elementos de concreto
fabricados con anterioridad a las obras, de manera
que durante la obra se colocan directamente,
ahorrando tiempo y recursos. Hay una infinidad
de usos y tipos de productos prefabricados que se
pueden elaborar, desde cercos perimtricos hasta
casas completas. Los beneficios ms notables de
este tipo de productos varan entre facilidad y
velocidad de colocacin, economa, esttica,
durabilidad, practicidad, entre otros, de acuerdo al
tipo de prefabricados utilizados y a su uso. En
Cementos Pacasmayo actualmente elaboramos los
siguientes tipos de productos prefabricados:
Agregados
Actualmente comercializamos piedra chancada de
distintos tamaos y granulometras solicitados por el
cliente en nuestras tres plantas de agregados ubicadas
en Piura, Chiclayo y Cajamarca. La materia prima
extrada de nuestras canteras pasa por un estricto
control de calidad peridico para garantizar el
cumplimiento de las normas tcnicas aplicables y la
satisfaccin de nuestros clientes.

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Bombeo de concreto
Nuestros equipos de bombeo se adaptan a las
necesidades de los distintos tipos de obras y
trabajos a realizar. Contamos con personal
experimentado que evala qu equipo se ajusta a
cada necesidad y as obtener mayor productividad,
minimizando tiempos, costos y riesgos en obra.
Contamos con bombas de pluma de 18, 20 y 32
metros de alcance, bombas estacionarias de
remolque y sobre camin. Estos modelos resisten
los rigores de cualquier zona de trabajo y son
fciles de llenar y limpiar.
Plantas dedicadas
Contamos con plantas mviles que se ajustan a las
necesidades del cliente y a las caractersticas y
ubicacin que la obra requiera.
Para este servicio disponemos de los siguientes
tipos de plantas:

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Tecnologa del concreto

Planta mvil dosificada por peso: son plantas


fciles de transportar, montar y desmontar en obra
que ofrecen dosificacin automatizada en peso.
Contamos con plantas de una capacidad de
vaciado de 35 a 100 m3/hora.

Planta mvil por volumen (Dispensador de


concreto): son plantas de fcil transporte, su
dosificacin es por volumen y estn diseadas para
llevar arena, piedra, cemento, agua y aditivos en
compartimentos diferentes directamente en el
camin. Las dosificaciones se preparan de acuerdo
a las especificaciones del cliente. Contamos con
plantas de una capacidad de despacho de 15 a 25
m3/hora.

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Puesto en destino
Cementos Pacasmayo brinda el servicio de entrega
del producto en la obra, garantizando que el
producto llegue al punto de destino en ptimas
condiciones. Disponemos de una importante flota
de camiones con choferes capacitados para
garantizar la mayor seguridad en el transporte.
Asimismo, los vehculos utilizados se controlan
peridicamente a fin de asegurar sus condiciones
ptimas.
Cemento a granel
Ofrecemos el servicio de cemento a granel en dos
modalidades:

Despacho a granel. Se despacha en bombonas con


una capacidad de carga de 30 TM.
Despachos en bolsones Big Bag de 1.5 TM. Se
despacha en camiones con una capacidad de 30
TM.
Ofrecemos el servicio de puesto en destino para
ambas modalidades de despacho, para lo que
utilizamos vehculos propios o de alquiler y
choferes seleccionados para una mayor seguridad
en el traslado del producto. Al utilizar el servicio
de puesto en destino, el cemento es de nuestra
propiedad hasta su entrega final en obra y la
aceptacin total por parte del cliente, por lo que
puede solicitarse el cambio de material cuando el
caso lo amerite.

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Tecnologa del concreto

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VI.

CONFORMACION DE LA PLANTA

El personal operativo est formado por colocacin, produccin, distribucin y


control de calidad, asimismo cuenta con equipo y maquinaria con capacidad para
despachar de 100 a 450 metros cbicos diarios de concreto premezclado.
En la visita realizada se pudimos observar que cuenta con las siguientes reas de
trabajo.

Oficinas administrativas y de control.

Taller mecnico
Laboratorio de control de calidad

Bodega de almacenamiento de materiales.

Materia Prima

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Los materiales utilizados por Pacasmayo, cumplen con las especificaciones necesarias
para producir un concreto de alta calidad y satisfacer la demanda del mercado. Se
pueden resumir de la siguiente manera:
Los agregados gruesos son de piedra de rio triturada estos se almacenan en el patio,
separados segn su tamao mximo.
Los agregados finos son por lo general de arena de ro de las diferentes canteras de
la regin y se almacenan en el patio en espacio separado
a los gruesos.
El agua para mezclado es del servicio municipal.
El cemento que se usa es el Extraforte Ico, se almacena
en el silo para cemento de la planta dosificadora.
Tambin hay existencia de bolsas de cemento en
bodega.
Equipo de dosificacin
PACASMAYO cuenta con una planta central
automatizada, la cuales se describen a continuacin.

Planta Central
Se ubica en las instalaciones de PACASMAYO, cubre generalmente
todos los pedidos de concreto premezclado en la zona. Es marca
ODISA, modelo 6000. Es una planta dosificadora mvil, con una
produccin de 75 a 100 m3/hora. Cuenta con celdas de carga y un
silo para almacenamiento del cemento, alimentado por gravedad.
Tiene un sistema de dosificacin 100% automatizado mediante un
software especialmente.
Especificaciones tcnicas de la planta central.

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Tolvas de pesaje de 3.75 m montadas en celdas de carga.


Silo de cemento de 26 m, de un solo compartimiento.
Tolvas de agregados de 13 m, tres compartimientos en
T.
Banda transportadora de agregados de 24 con motor de
10 HP.

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Contador de agua de 2 y 160 gpm.


Compresor de aire de 5 HP.
Tablero de control elctrico.
Tablero de fuerza de 440 v y control manual de 110 v.
Sistema de transporte con un eje de 22,000 lb, 4 llantas, frenos y luces de
trasporte.

Equipo de mezclado y transporte


DINO cuenta con una flotilla de camiones para el mezclado y transporte del
concreto Cada camin cuenta con lo siguiente:

Un tambor giratorio fabricado de acero de 0.63 mm ()


y resistente a la abrasin, con capacidad entre 6 y 7.5 m.
Las aspas de mezclado fabricadas de acero de 0.63 mm
() de espesor.
Diseo de tambor que combina excelentes propiedades de
carga, mezclado y descarga de concreto, as como su fcil
limpieza.
Una tolva de carga abatible.
Reductor planetario.
Control en la cabina.
Salpicaderas.
Enfriador y tanque de aceite.
Escalera para el chequeo del concreto.

Aditivos
La empresa PACASMAYO cuenta con la colaboracin de laboratorios o empresas
especializados en estas sustancias que les disean aditivos segn las necesidades y
caractersticas que debe tener cada concreto, siempre y cuando la sustancia agregada
en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para
la durabilidad del concreto ni para la corrosin de las armaduras.
Entre los ms importantes aditivos se encuentran:

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-Aditivos que modifican el concreto, en estado fresco


a) Reductores de agua (plastificantes)
b) Reductores de agua de alto rango (sper-plastificantes)
-Aditivos que modifican el fraguado y/o el endurecimiento de los hormigones,
morteros o pastas
a) Aceleradores de fraguado
b) Retardadores de fraguado
c) Aceleradores de endurecimiento
-Aditivos que modifican el contenido de aire (o de otros gases).
a) Incorporadores de aire
b) Generadores de gas
c) Generadores de espuma
d) Desaireantes o antiespumantes
-Aditivos generadores de expansin
-Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas
-Aditivos protectores contra las heladas.
-Incorporadores de aire
-Aceleradores de fraguado
-Aceleradores de endurecimiento
-Aditivos que mejoran la resistencia a la congelacin: anticongelantes
-Aditivos que reducen la penetrabilidad del agua (permeabilidad)
a) Repulsores de agua o hidrfugos
-Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas
a) Inhibidores de corrosin de armadura
b) Modificadores de la reaccin lcali-ridos
-Otros aditivos
a) Aditivos para el bombeo
b) Aditivos para concreto y morteros proyectados
c) Aditivos para inyecciones
d) Aditivo retenedor de agua
e) Aditivo multi-funcional
f) Colorantes
Se hizo una demostracin del aditivo reductor de agua, el cual su funcin es
emplear menos agua a la mezcla y tienes la misma consistencia de concreto (relacin
agua/cemento).
El gua recalco que este aditivo es de gran utilidad ya que la compra de este aditivo
es de menor precio que si utilizramos la cantidad diseada para esta mezcla
ahorrndose hasta un 25% del precio normal sin utilizar el aditivo.

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EVALUACIN DE CALIDAD CONCRETO PREMEZCLADO


El control de calidad es una operacin importante para tener certeza que el
concreto premezclado, est cumpliendo con los requisitos de acuerdo a las
especificaciones y procedimientos normalizados.
Generalmente se muestrea concreto para evaluar el revenimiento y elaborar
cilindros de concreto para el control de resistencia a compresin, peso volumtrico,
temperatura entre otras.

Ensayo de temperatura.
La temperatura del concreto fresco es uno de los factores ms importantes que
influyen en la calidad del concreto, tiempo de fraguado y la resistencia del concreto.
A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la determinacin de la
temperatura:
-Obtenga una muestra de concreto en un recipiente no absorbente.
-Coloque el termmetro en la muestra con un mnimo de 3 pulgadas (75 mm) de
recubrimiento alrededor del sensor.
-Presione suavemente el concreto alrededor del termmetro.
-Lea la temperatura despus de un mnimo de 2 minutos o cuando la lectura se
estabilice.
-Complete la medicin de la temperatura dentro de los 5 minutos siguientes despus
de obtener la muestra.
Generalmente esta prueba se realiza en lugar cerrado donde no se exponga a
corrientes de aire que puedan modificar el resultado.

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Prueba de revenimiento
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del
concreto, sta es una medida de la fluidez de la mezcla de concreto. A continuacin
se presentan los pasos ms importantes llevados a cabo para la determinacin del
revenimiento:
-Humedezca el cono y el piso o la placa base de apoyo.
-Apoye el cono firmemente contra la base parndose sobre los dos estribos de
apoyo del cono para los pies. No permita que se mueva de manera alguna durante
el llenado.
-Llene el cono en tres capas aproximadamente iguales en volumen, la primera a una
profundidad de 70 mm (2 5/8), la segunda a una profundidad de 160 mm (6 1/8)
y la tercera justo por sobre la parte superior del cono.
-Apisone cada capa en todo su espesor 25 veces, distribuyendo los golpes
uniformemente sobre toda la seccin de la capa.
-Apisone la segunda y tercera capa de manera que penetre ligeramente en la capa
anterior.
-Al apisonar la capa superior, mantenga todo el tiempo un exceso de concreto por
encima del molde.
-Enrase en la parte superior del cono usando la varilla de apisonado.
-Levante el cono hacia arriba 300 mm (12) con un movimiento suave y sin torsin
en 5 2 segundos.
-Mida con precisin el revenimiento desde el borde superior del cono hasta el
centro original desplazado de la superficie superior del concreto fresco.
-Realice la prueba de principio a fin en 2.5 minutos.

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Mtodo de elaboracin de cilindros de concreto en campo.


Los especmenes para pruebas de resistencia a compresin son muy importantes en
la industria del concreto premezclado, ya que este se comercializa sobre la base de
la resistencia a compresin y su volumen. Un resultado de un ensayo de resistencia
es el promedio de al menos dos especmenes ensayados a la misma edad. Un juego
de 2 a 6 cilindros pueden elaborarse a partir de la misma muestra de concreto
fresco.
A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la elaboracin de
cilindros de concreto:
-Coloque los moldes en una superficie horizontal, rgida y nivelada, libre de
vibraciones.
-Seleccione una muestra representativa.
-Coloque el concreto en el molde, girando la herramienta de colocacin alrededor
del borde superior del molde a medida que el concreto es descargado.
-Llene el molde en tres capas de igual volumen.
-Apisone cada capa 25 veces distribuyendo uniformemente los golpes.
-Apisone la capa inferior en todo su espesor.
-Apisone las capas intermedia y superior, penetrando 25 mm (1) en las capas
subyacentes.
-Golpee ligeramente de 10 a 15 veces los lados del molde con el mazo despus de
varillar cada capa.
-Retire el exceso de concreto de la superficie con la varilla de apisonado y realice
acabado con una cuchara de albailera. Use la cantidad mnima de manipulacin
para producir una superficie plana y lisa.
-Identifique los cilindros usando un mtodo que no altere la superficie del concreto.
-Cubra los cilindros con una placa no absorbente y no reactiva, una hoja de plstico,
tapa o plato.
-No mueva los cilindros del lugar de su elaboracin hasta que cumplan al menos 8
horas despus del fraguado final.

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Ensayo de peso unitario.


El ensayo de peso unitario es una herramienta muy importante para controlar el
volumen recibido y la calidad del concreto. Un peso unitario ms bajo que el
diseado puede indicar lo siguiente:
Cambio en las proporciones de los ingredientes

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Los materiales han cambiado (menor gravedad especfica)

Mayor contenido de aire

Mayor contenido de agua

Menor contenido de cemento


Inversamente, un peso unitario ms alto, indicar lo contrario.
A continuacin se presentan los pasos ms importantes para la determinacin
del peso unitario del concreto premezclado.

Determine el peso del recipiente o tara vaca (kg o lb).


Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual
volumen para compactarlas con la varilla.

Apisone cada capa con la varilla 25 veces para recipientes menores o iguales
a 14 litros.

Apisone la capa del fondo en todo su espesor, evitando golpear el fondo del
recipiente.

Apisone las capas intermedia y superior, cada una en todo su espesor, de


modo que los golpes penetren en la capa previa en aproximadamente 25
mm (1).

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Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin del recipiente para cada
capa.

Golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, despus de


apisonar cada capa.

Quite el concreto excedente o agregue una pequea cantidad de concreto


para corregir un faltante despus de la compactacin de la capa final.
Enrase el concreto hasta lograr una superficie acabada.

Limpie todo el concreto excedente y determine el peso del recipiente lleno.

Calcule el peso neto (kg o lb).

Calcule el peso unitario (kg/m3 o lb/pie3).

Ensayo a la flexin
El ensayo de Flexin da como resultado el mdulo de rotura, que es el esfuerzo en
la fibra ms alejada del eje neutro. Debido a que este esfuerzo nominal se calcula
bajo la suposicin de que el hormign es un material elstico, y dado que este
esfuerzo de flexin est localizado en la superficie exterior, ste tiende a ser mayor
que la resistencia del hormign en traccin axial uniforme.
Este esfuerzo es entonces una medida de la resistencia a la traccin axial real pero
no es idntica a ella.
Suelen requerirse pruebas a la flexin en vigas cuando hormign no reforzado va a
quedar sujeto a carga de flexin, como es en el caso de los pavimentos de
carreteras.
a) El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin cuadrada a x a
Las dimensiones a emplear son:
para rido de 25 mm ......... 10 x 10 x 50 cm
para rido de 38 mm ......... 15 x 15 x 75 cm
para rido de 50 mm ......... 20 x 20 x 100 cm
b) Se debe mantener las muestras en agua por 40 h antes del ensayo.

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c) Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y

simtricas, colocadas a los tercios. El mecanismo para la aplicacin de la carga se


compone de dos rodillos de acero de 20 mm de dimetro, y otros dos para el
apoyo de la probeta. Es importante que las probetas se apoyen y reciban la carga
sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde; primero,
porque as no es necesario refrentarlas; y segundo, porque se elimina la influencia de
la distinta compacidad del hormign
Junto al fondo y en la superficie.
d) La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos. La resistencia a flexin
se calcula mediante la frmula clsica:
Dnde:
fct
=
Resistencia a la flexotraccin
P = Carga de rotura [N]
b = ancho promedio de la muestra en el lugar de la falla [mm]
d = altura promedio de la muestra en el lugar de la falla [mm]
La = distancia entre apoyos [mm]

DATOS ADICIONALES
1.- CHANCADORA SEGUNDARIA

Esta se procesa ingresando el oven por la parte ms alta, donde el oven debe estar libre de suciedad, polvo,
barro, es decir libre de cualquier agente contaminante. En donde se trabaja con las canteras de Rumicucho,
Jess chuco, que al ingresar el material esta pasa por una faja transportadora.

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Ac el material pasa por una faja que en el dentro ay una zaranda que distribuye en tres tipos de agregados:
El agregado 5-7
El agregado 6-7
La arena chancada

La arena chancada es producida por la piedra ms gruesa en donde ingresa a la chancadora y despus
ingresa a la zaranda ya procesado, chancado. Esto va en un sentido de alimentacin
(carga zarandea y
chanca)

Ac se ingresan todos los diseos donde son verificados y analizados con control de calidad, tambin se
verifica que la prueba de asentamiento no sea alta, ya que en esa planta se trabaja con la resistencia de diseo
que los clientes desean.
Se trabaja con un tipo de cemento que es el MS (por tener una reaccin de lcali al agregado es decir VIH del
concreto que se crea un gel a su alrededor)
lcali Agregado .es un gel que se genera alrededor del concreto ya que tiene sodio y potasio que en el
tiempo aumenta de tamao que ocasiona que se genere esfuerzos (fisuracin).
Relacin de lcalis en los cementos
Cemento MS = 0.075

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Cemento Tipo I = 77%


Cemento Tipo V = 0.7%
CEMENTO MS: Es el que da buen resultado a los 28 das ya que ay est al 100%

BALANZA DE 3650 KL

PANEL FOTOGRAFICO DE LA PLANTA PACASMAYO LLACANORA-CAJAMARCA

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