Artículo

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): 01-23
Implementacin de un Plan de Mejora Continua para mejorar la calidad de los procesos, en el rea de
produccin, de la empresa SEGEMIND S.A.C.
Implementation of a Continuous Improvement Plan to improve the quality of processes in the area of
production, the company SEGEMIND SAC
Implementao de um Plano de Melhoria Contnua para melhorar a qualidade de processos na rea de
produo, a empresa SEGEMIND SAC
Dalin Hodgson Miranda Reque1, Elas Gutirrez Pesantes1, Humberto ngel Chvez Milla1, Lily
Margot Villar Tiravantti1.
Resumen
La presente investigacin Implementacin de un Plan de Mejora Continua para mejorar la calidad de los
procesos, en el rea de Produccin, de la empresa SEGEMIND S.A.C. tuvo como objetivo general
implementar un Plan de Mejora Continua para mejorar la calidad de los procesos, en el rea de Produccin, de
la empresa SEGEMIND S.A.C. Es de tipo aplicativo y de diseo pre experimental, la poblacin fue la calidad de
los procesos en el rea de produccin de la empresa SEGEMIND S.A.C., con una muestra de la calidad de los
procesos del proyecto Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos. La metodologa empleada fue el ciclo de
Deming o llamada tambin PDCA, se realiz un diagnstico inicial en materia de calidad, se determin la
calidad inicial de los procesos encontrndose un ndice de conformidad inicial de 84%. La implementacin del
Plan de Mejora Continua permiti aumentar la calidad de los procesos encontrndose solo 2 procesos no
conformes en la fabricacin del ltimo filtro rotativo. La percepcin final de la calidad de los procesos es ptima
pues se ve reflejada a travs del aumento del ndice de conformidad llegando al 95%. Se concluy que se mejora
la calidad de los procesos reducindose as la cantidad de reprocesos en el rea de produccin de SEGEMIND
S.A.C.
Palabras clave: Plan de Mejora Continua, calidad de los procesos, equipos filtro rotativos.
Abstract
This research "Implementation of a Continuous Improvement Plan to improve the quality of processes in the
production area of the company SEGEMIND SAC" overall objective was to implement a Continuous
Improvement Plan to improve the quality of processes, Area Production Company SAC SEGEMIND It's kind of
application and pre experimental design, the population was the quality of processes in the area of production of
the company SEGEMIND SAC, with a sample of the quality of project processes "Rotating Equipment
Manufacturing Filter". The methodology used was the Deming cycle, also called PDCA; an initial diagnosis was
made in terms of quality, the initial quality of processes determined initial finding an index under 84%. The
implementation of the Continuous Improvement Plan helped to increase the quality of processes found only two
non-compliant processes in the manufacture of the last rotary filter. The final perception of the quality of
processes is optimal as reflected by increasing the compliance rate reaching 95%. It was concluded that the
quality of the process is improved thus reducing the amount of rework in the production area SEGEMIND SAC.
Keywords: Continuous Improvement Plan, quality of processes, equipment rotary filter.
Resumo
Esta pesquisa "Implementao de um Plano de Melhoria Contnua para melhorar a qualidade de processos na
rea de produo da empresa SEGEMIND SAC" objectivo geral era a implementar um plano de melhoria
contnua para melhorar a qualidade dos processos, rea Companhia de Produo SAC SEGEMIND o tipo de
aplicao e desenho experimental pr, a populao era a qualidade dos processos na rea de produo da
empresa SEGEMIND SAC, com uma amostra da qualidade dos processos do projeto "filtro rotativo Equipment
Manufacturing". A metodologia utilizada foi o ciclo de Deming, tambm chamado PDCA, um diagnstico inicial
foi feito em termos de qualidade, a qualidade inicial dos processos de determinada inicial encontrando um ndice
sob 84%. A implementao do Plano de Melhoria Contnua ajudou a aumentar a qualidade dos processos
encontrou apenas dois processos no conformes no fabrico do ltimo filtro rotativo. A percepo final da
qualidade dos processos ptima tal como reflectido pelo aumento da taxa de cumprimento atingindo 95%.
Concluiu-se que a qualidade do processo melhorada, reduzindo assim a quantidade de processamento posterior
na rea de produo SEGEMIND SAC
Palavras-chave: plano de melhoria contnua, qualidade de processos, equipamentos de filtro rotativo.
1
Escuela de Ingeniera Industrial. Universidad Csar Vallejo, Chimbote-Per, dalin_mr@hotmail.com
Introduccin
Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 1
Miranda y col., Implementacin de un Plan de Mejora Continua para mejorar la calidad de los procesos, en el
rea de produccin, de la empresa SEGEMIND S.A.C.
En la actualidad estamos frente a un mundo competitivo, donde encontramos nuevas tecnologas que
nos sorprenden da a da, los clientes son cada vez ms exigentes y requieren productos o servicios
con caractersticas que satisfagan sus necesidades y expectativas. Este panorama hace necesario que
las organizaciones trabajen en pro de la satisfaccin total de sus clientes, mediante un proceso de
mejora continua e implementando normas estandarizadas para lograr la calidad mxima de los
productos o servicios que ofrecen. (Galvis, 2007).
Actualmente, las empresas realizan encuestas personales, telefnicas, buzones de quejas y sugerencias,
etc. para pedir la opinin de sus clientes respecto al servicio brindado. Sin embargo, el esfuerzo de
muchas empresas no ha logrado conseguir la satisfaccin del cliente ya que no generan actividades
para corregir los errores que son detectados. (Estadstica Per, 2009).
SEGEMIND S.A.C., Organizacin fundada en el ao 2008, se encuentra ubicada en la ciudad de
Chimbote Per, es una empresa metalmecnica dedicada al diseo, fabricacin, y mantenimiento de
equipos industriales para el sector Pesquero (harinas y conservas), Agro industrial, Siderrgico y
Minero.
En el rea de Produccin se trabaja con un nfasis para lograr una mayor eficiencia, cumpliendo con
las fechas y compromisos ya establecidos de los clientes, pero segn el encargado del rea de
produccin, la empresa no est cumpliendo con los estndares de Calidad, Seguridad y Medio
ambiente que se requieren, es por ello que en ocasiones resulta todo lo contrario de lo planificado, no
se alcanzan los objetivos haciendo que la gerencia decida cumplir con el proyecto requerido y el
tiempo establecido a costa de cualquier recurso, confundiendo los trminos de produccin y
productividad; con lo cual estas decisiones resultan ms costosas.
Segn el jefe del rea de control de calidad, a raz de las situaciones mencionadas anteriormente es por
lo que surge el gran problema que tiene la empresa actualmente, esta es la gran cantidad de reprocesos
en las actividades y operaciones que se desarrollan en el rea de produccin alcanzando de 30 a 40 %
de reprocesos en los diversos proyectos realizados, de los cuales el habilitado tiene un 5% , soldadura
un 15 %, maquinado un 5%, montaje un 5% y armado un 10 % del total de reprocesos; en las cuales,
como en todos los dems procesos, no existe un plan de control de calidad o un plan de mejora
continua que permita controlar la calidad de los procesos y por ende reducir la cantidad de proyectos
defectuosos que se puedan originar durante la realizacin de los proyectos.
Material y mtodo
Se utiliz la metodologa pre experimental de pre y post prueba con un solo grupo, el diseo supone
tres momentos, primero una medicin previa de la variable dependiente a ser estudiada (pre test),
luego la aplicacin de la variable independiente (Plan de Mejora Continua) o experimental X a los
sujetos Y (Calidad de los Procesos). Por ultimo realizar una nueva medicin de la variable dependiente
en los sujetos (post test). Siguiendo el siguientes esquema: (G: O1 X O2), Donde: G: Grupo
experimental al cual se les proporciona el modelo y la implementacin del Plan de Mejora Continua;
O1: Pre-Test, calidad inicial de los procesos en el proyecto Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos
antes de la implementacin; X: Plan de Mejora Continua y O2: Pro- Test, calidad final de los procesos
en el proyecto Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos en caso se llegue a realizar la
implementacin del Plan de Mejora Continua.
El muestreo que se utiliz fue de tipo no probabilstico. Se selecciona como poblacin la calidad de los
procesos en el rea de produccin de la empresa SEGEMIND S.A.C. y como muestra la calidad de los
procesos del proyecto Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos, puesto que la calidad de los procesos
del proyecto seleccionado se vinculan directamente con el Plan de Mejora Continua, de forma que
estos procesos sern evaluados y analizados para ayudar a cumplir con la finalidad del estudio.
Para la recoleccin de datos se realiz la observacin directa: para poder identificar los procesos y las
actividades asociadas al proyecto a fin de realizar la evaluacin en materia de calidad antes y despus
de implementar el Plan de Mejora Continua; para ello sigui la metodologa del PDCA o Ciclo de
Deming, se planificaron las actividades a desarrollar durante todo el plan para su posterior ejecucin y
control, se disearon adems algunos formatos para el control de los procesos antes durante y despus
de cada proceso, as como un plan de capacitacin del personal del rea de produccin, un programa
de mantenimiento de mquinas y calibracin de instrumentos. Luego de finalizar cada etapa del ciclo
de PDCA se realiza el anlisis de la calidad final de los procesos del proyecto Fabricacin de Equipos
Filtro Rotativos determinando los procesos conformes y no conformes durante la ejecucin del
proyecto. Se analiz el Ciclo PDCA o Ciclo de Deming, informacin bibliogrfica y otros aspectos
relacionados con la investigacin.
Resultados
Para realizar el diagnstico, se dise una lista de verificacin (Check List) en base a la norma ISO
9001:2008, la cual contiene los requisitos mnimos que una organizacin debe cumplir para
implementar un plan de mejora continua, permitiendo evaluar de sta manera el porcentaje de
cumplimiento de la organizacin.
La informacin registrada en la lista de verificacin se recopil en conjunto con los directivos, los
jefes de rea y los trabajadores tanto administrativos como operativos; se analiz la documentacin
existente, se utiliz la observacin directa en el desarrollo de los procesos.
Resultados del Check List aplicado a la empresa metalmecnica SEGEMIND S.A.C.
CUMPLIMIENT
EVIDENCIAS Y
PREGUNTAS
O
OBSERVACIONES
SI
NO N/A
Tienen implementado
un sistema de gestin de
X
calidad?
GENERALIDADES
Tienen implementado
un plan de mejora
X
continua?
Es
el
personal
competente
para
la
realizacin
de
los
X
trabajos?
Se encuentra definida la
competencia
necesaria
para cada puesto de
RECURSOS
trabajo
teniendo
en
HUMANOS
cuenta la educacin,
X
formacin, habilidades y
experiencia apropiadas?
Existe un plan de
formacin/capacitacin o
X
de
logro/mejora
de
competencias?
Se
encuentra
identificada
la
infraestructura necesaria
y existente para la
X
realizacin
de
los
procesos?
El personal del rea de
INFRAESTRUCTUR produccin cuenta con
A
los materiales y equipos
X
adecuados
para
la
realizacin
de
sus
actividades?
Existen planes o rutinas
de
mantenimiento X
preventivo para cada uno
de los equipos?
AMBIENTE DE
TRABAJO
Se utilizan los medios y
X
los equipos adecuados?
PRODUCCIN Y
PRESTACIN DEL
SERVICIO
PRODUCCIN Y
PRESTACIN DEL
SERVICIO
MEDICIN,
ANLISIS Y
MEJORA
Si existen condiciones
especficas de trabajo,
Se encuentran definidas
tales condiciones?
Existe una metodologa
adecuada definida para la
produccin o prestacin
del servicio?
Se
realizan
las
inspecciones
y
los
controles
adecuados
durante el proceso de
produccin y prestacin
del servicio?
Existe una metodologa
definida
para
la
evaluacin/anlisis
y
control de la calidad de
los procesos?
Existen registros de las
revisiones realizadas a
cada una de las etapas de
los proyectos?
Existen criterios de
aceptacin para cada
etapa?
Existen
definidos
procesos para realizar el
seguimiento, medicin,
anlisis y mejora?
Existen
indicadores
adecuados para cada uno
de los procesos de los
procesos
de
la
organizacin?
Se emprenden acciones
a partir del anlisis de
indicadores?
Se encuentran definidas
las pautas de inspeccin
final del producto?
Existe un procedimiento
documentado para el
control del producto no
conforme
y
el
tratamiento de las no
conformidades?
Existe anlisis de causas
de las no conformidades?
Se toman acciones para
la solucin de las no
conformidades?
X
X
Dispone la organizacin
de una planificacin de
procesos de produccin
teniendo en cuenta los
requisitos del cliente?
Se est realizando la
determinacin de los
requisitos del cliente?
SATISFACCIN DEL Se est analizando la
CLIENTE
satisfaccin del cliente?
Se
registran
los
resultados de satisfaccin
del cliente y sus quejas?
Se emprenden acciones
a partir del anlisis de
satisfaccin?
Dispone la organizacin
de
los
recursos
necesarios para mejorar
la calidad de sus
procesos y aumentar la
satisfaccin del cliente?
X
X
X
X
X
Resultados del Check List aplicado a SEGEMIND S.A.C.

25
20
15
10
5
0
si
no
Los resultados obtenidos para evaluar el nivel de calidad se someten a la siguiente ecuacin:
Nivel de Calidad=
N de respuestas SI x 100
N Total de preguntasN de respuestas N / A
Nivel de calidad bajo: 10% - 50%
Nivel de calidad medio:51% - 80%
Nivel de calidad alto:
81% - 100%
N de respuestas SI
7
RevistaNO
Cientfica INGnosis,
julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 5
N de respuestas
21
N Total de preguntas
28
Nivel de Calidad=
7 x 100
=25
280
De acuerdo a los resultados arrojados por la aplicacin del CHECK LIST la empresa tiene un nivel
de calidad del 25 %, ubicndose dentro del nivel de calidad bajo. Esto nos indica que la empresa
necesita con urgencia el diseo y la implementacin de un Plan de Mejora Continua, para aumentar la
calidad de sus procesos dentro del rea de Produccin.
Hallazgos obtenidos despus de la aplicacin del Check List.
tem
HALLAZGO
La empresa no tiene implementado un Sistema de Gestin de Calidad pero evidencia su
compromiso de que buscarn implementar este sistema lo antes posible a fin de
convertirse en una organizacin competente.
La empresa tampoco cuenta con un plan de mejora continua que pueda ayudarle a que sus
procesos sean mucho ms eficientes, reduciendo la cantidad de reprocesos que existen en
la fabricacin de los diversos proyectos que realizan.
El personal que labora dentro del rea de Produccin no es el ms competente para
realizacin de los trabajos, esto sumado a que no se identifica las capacidades y
habilidades necesarias para cada puesto de trabajo y a que no existen planes de
capacitacin para la mejora y desarrollo de estas capacidades hacen mucho ms
deficiente la labor del personal.
En la empresa se cuenta con la infraestructura adecuada pero esta no se encuentra bien
identificada ni bien organizada por lo que hace que la realizacin de las operaciones no
sean del todo eficientes.
Por otro lado, el personal cuenta con todos los materiales y equipos necesarios para la
realizacin de sus actividades pero estos carecen de un mantenimiento preventivo que
eviten que surjan fallas cuando son utilizados en la fabricacin de los proyectos.
La empresa no define las condiciones especficas de trabajo puesto que existen rotaciones
constantes tanto de reas de trabajo como puestos de trabajo, lo que hace dificultoso
definir tales condiciones.
No se ha definido una metodologa adecuada para la realizacin de los procesos ni la
prestacin de los servicios debido a que los mtodos de trabajo utilizados por el personal
en su mayora son de forma emprica.
No se realiza el nmero de inspecciones adecuadas antes y durante toda la realizacin de
los proyectos, solo existe inspeccin al final del proyecto, esto adems de que no existe
una metodologa adecuada para realizar dichas inspecciones ni registros de las mismas
son una de las causas primarias por lo que hay una cantidad elevada de reprocesos.
No existen procesos para la realizacin del seguimiento, anlisis y mejora de las no
conformidades por lo que tampoco se evalan ni identifican los indicadores adecuados de
los procesos de la organizacin. Al no identificar estos indicadores y no poder medirlos
no se pueden emprender acciones para corregir o dar solucin a estas no conformidades.
Al realizar la inspeccin final tampoco se encuentran definidas las pautas para realizar
dicha inspeccin puesto que se carece de formatos y de un procedimiento documentado
en caso existan operaciones no conformes.
La empresa realiza una planificacin previa a la realizacin de cada proyecto
dependiendo a los requisitos de cada cliente y dependiendo de las caractersticas de cada
proyecto. Por otro lado, la satisfaccin de los clientes no est siendo analizada y al no
realizar este anlisis no se tienen registros ni evidencias de las quejas que puedan haber
por parte de los clientes lo cual dificulta poder emprender acciones a fin de reducir esas
quejas.
Como se puede apreciar, el nivel de cumplimiento de la empresa en base de los requisitos establecidos
en la Norma ISO 9001:2008, evidenciando un nivel nulo de cumplimiento en varios requisitos de la
norma, mientras que, para algunos requisitos se presenta un mayor enfoque de cumplimiento, pero en
general el sistema actual de gestin de la empresa presenta porcentajes muy bajos por lo cual el diseo
del Plan de Mejora Continua empezar desde cero.
Productos y Servicios de la empresa SEGEMIND S.A.C.
Productos y Servicios
Equipos Filtro Rotativos
Transportadores
Helicoidales
Estructuras
Otros
% TOTAL
40
35
15
10
Fuente: Jefe de control de calidad
Productos y Servicios
Equipos Filtro Rotativos
Transportadores Helicoidales
Estructuras
Otros
10%
15%
40%
35%
La empresa SEGEMIND S.A.C. realiza su produccin por proyectos, de entre los cuales el proyecto
que ms se realiza es la Construccin de Equipos Filtros Rotativos alcanzando un 40% de la
produccin total.
Utilidad Promedio de los Filtros Rotativos
Precio de
Venta
Costo
Utilidad
$87,500
Utilidad Precio de VentaCosto
$60,964
$26,536
% Utilidad
26,536
x 100
87,500
Utilidad por Productos/Servicios

Productos/Servicios
Filtros Rotativos
Transportadores Helicoidales
Estructuras
Otros
Utilidad
30
24
17
12
Fuente: Administracin
Utilidad de Productos/Servicios
35
30
25
20
15
10
5
0
Como se observa en el grfico, el producto que ms rentable es para la empresa es la Fabricacin de

Equipos Filtro Rotativos, del cual se obtiene hasta un 30% de utilidad, seguido de la Fabricacin de
Transportadores Helicoidales con un 24% de utilidad, as tambin en la Construccin de
Estructuras se llega a obtener hasta un 17% de utilidad, por ltimo Otros productos y servicios
menores que realiza la empresa alcanzan hasta un 12% de utilidad.
Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos
Operacin
N de
Operaciones
por Filtro
Habilitado
Esmerilado
Armado Cantidad de 7
Soldadura Filtros 8
Montaje Fabricados 10
Otros
5
TOTAL
42
Nmero de Reprocesos por Operacin de los ltimos 5 Filtros
Operacin
Total de
operaciones
(5 filtros)
Total de
reprocesos
30
30
35
40
50
25
210
10
15
7
1
40
Habilitado
Esmerilad
o
Armado
Soldadura
Montaje
Otros
TOTAL
Fuente: Supervisor de Produccin
% de Reprocesos por Operacin

Habilitado
Esmerilado
Armado
Soldadura
Montaje
Otros
3%13%
18%
5%
25%
38%
Fuente: Elaboracin propia

En la fabricacin de Equipos Filtro Rotativos, se puede apreciar que la operacin de soldadura es la
que ms reprocesos conlleva, alcanzando un 37% del total de reprocesos.
APLICACIN DE DIAGRAMA DE PARETO
Soldadura
Armado
Montaje
Habilitado
Esmerilad
o
Otros
16
14
12
10
8
6
4
2
0
N
Defectos
15
10
7
5
N Defectos
Acum.
15
25
32
37
37
25
18
12
% Total
Acumulado
37
62
80
92
39
97
40
100
% Total
120
100
80
60
40
N Defectos
% Total Acumulado
20
0
En el grfico se puede apreciar que en las tres primeras secciones (soldadura, armado y montaje) se
registran el 80% de los reprocesos generados en la fabricacin de los Equipos Filtro Rotativos, estos
son los denominados pocos vitales. El plan de mejora se tendr que enfocar en dar solucin
principalmente a estos problemas, de esta manera se obtendr una mejora significativa en los procesos
y se reducir considerablemente el porcentaje de reprocesos hallados hasta ahora.
% de Reprocesos por Operacin

Habilitado
Esmerilado
Armado
Soldadura
Montaje
Otros
3% 13%
18%
5%
25%
38%

En la fabricacin de Equipos Filtro Rotativos, se puede apreciar que la operacin de soldadura es la
que ms reprocesos conlleva, alcanzando un 37% del total de reprocesos.
% Total de Reprocesos
Operaciones conformes
Operaciones no conformes
Total de operaciones (5 Filtros)
210
40
250
% Total de Reprocesos
16%
84%

ndice de Conformidad y No Conformidad
210
40
Total de operaciones (5 Filtros)
250
ndice de Conformidad=
x 100
Total de operaciones
ndice de Conformidad=
210
x 100
250
ndice de conformidad=84
ndice de Conformidad
ndice de No Conformidad
TOTAL
84%
16%
100%
En la fabricacin de los ltimos 5 Equipos Filtro Rotativos producidos por la empresa, se alcanza
hasta un 16% de reprocesos, lo cual es un porcentaje muy elevado y el cual se tiene que reducir para
que este proceso se vuelva mucho ms eficiente.
Costos por Reprocesos
Para analizar el impacto econmico a partir de la generacin de producto defectuoso, es necesario
ligarlo con los costos de no calidad, que son aquellos que se producen debido a que los procesos o
productos fabricados no cumplen con alguna exigencia de calidad, es decir actividades que no generan
valor sino costos adicionales porque el producto no cumple algn requisito. Los siguientes cuadros
resumen como es que se han determinado los costos por reprocesos:
Mano de Obra
Materiales
Costo Total
Como se puede apreciar el costo total por reprocesos en la Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos es
de $5164.94 lo cual es una prdida muy significativa para la empresa y el cual se pretende reducir con
la Implementacin del Plan de Mejora Continua.
Miranda y col., Implementacin de un Plan de Mejora Continua para mejorar la calidad de los procesos, en el rea de produccin, de la empresa SEGEMIND S.A.C.
ANLISIS DE CAUSAS RACES:
MANO DE OBRA
MATERIALES
MQUINA
Falta de capacitacin
de personal
Maquinaria desgastada
Personal no
homologado
Planos sin simbologa

para soldadura
Falta de mantenimiento
preventivo
Material muy
delgado
Alta rotacin
Equipos de trabajo
variable
ALTO PORCENTAJE
DE REPROCESOS
POR
SOLDADURA
Inspeccin inadecuada
Solo existe
inspeccin final
Falta de procedimientos
Demasiada exposicin
del filtro al aire
Poca proteccin
para el filtro
Conocimiento
emprico
MTODO
MEDIO
MANO DE OBRA
MQUINA
de personal
Personal no
homologado
preventivo
Alta rotacin
Equipos de trabajo
variable
Solo existe
inspeccin final
Conocimiento
emprico
MTODO
Guardas en mal
estado
Soldadura previa
deficiente
ALTO PORCENTAJE
DE REPROCESOS
POR
MONTAJE
Pernos no a la
medida
Taladrado previo
deficiente
MATERIALES
MQUINA
MANO DE OBRA
de personal
Personal no
homologado
preventivo
Alta rotacin
Equipos de trabajo
variable
ALTO PORCENTAJE
DE REPROCESOS
POR
ARMADO
Solo existe
inspeccin final
Vigas en mal
estado
Soldadura previa
deficiente
Conocimiento
emprico
MTODO
MATERIALES
DISEO Y PROGRAMACIN DE SOLUCIONES:

Planificacin del Sistema: Una vez identificado el estado actual de la empresa, sus intenciones, sus debilidades, sus oportunidades de mejora y sus
falencias en cuanto a la eficacia de sus procesos y la formacin del personal, se establecieron planes de accin en los cuales se detallan las actividades a
desarrollar durante el transcurso de todo el proyecto.
PLAN DE ACCIN N 01:
ACCIN
Capacitacin de
Personal
QU?
POR QU?
CMO?
Capacitacin
de
personal en los
procesos
de
soldadura, montaje
y armado.
Porque
a
travs
de
las
capacitaciones
del
personal
podremos obtener mejoras en los
mtodos de trabajos y estandarizar
los procesos de soldadura, montaje
y armado que son donde ms
reprocesos se hallan.
Realizando un
plan
de
capacitacin
para
cada
proceso
seleccionado.
CUNDO?
Se
detalla
fechas
capacitacin
personal en
programa
capacitacin.
las
de
de
el
de
DNDE?
COSTO
En el rea de
Recursos
Humanos de la
empresa
SEGEMIND
S.A.C.
Sin costo
por
compra de
materiales.
PLAN DE ACCIN N 02:

ACCIN
Control de
Calidad de los
Procesos
QU?
POR QU?
CMO?
Controlar
la
Calidad
de
los
procesos
desarrollados antes,
durante y despus
del
proyecto
Fabricacin
de
Equipos
Filtro
Rotativos a travs
de
los
nuevos
formatos diseados.
Porque al tener un control

total de los procesos y
operaciones desarrollados en
la Fabricacin de los
Equipos Filtro Rotativos, se
podr tener un mayor control
de dichas procesos, de tal
forma que se puedan tomar
acciones para corregir o
mejorar
las
no
conformidades y reprocesos
existentes.
Realizando
inspecciones
durante cada etapa del
proyecto,
llenando
los
formatos
que
se
establecieron tanto para la
identificacin
de
los
productos y/o servicios no
conformes as como para las
solicitudes de acciones y
mejoras.
CUNDO?
Antes, durante y
despus de la
realizacin del
proyecto
Fabricacin de
Equipos Filtro
Rotativos
DNDE?
Tanto en el
rea
de
Produccin de
la
empresa
SEGEMIND
S.A.C. como
en las plantas
de
las
empresas que
requieran sus
productos
y
servicios.
COST
O
Sin
costo.
PLAN DE ACCIN N03:

ACCIN
Calibracin y
Mantenimiento de
mquinas e
instrumentos
QU?
POR QU?
CMO?
Mantenimiento y
Calibracin
para
las mquinas e
instrumentos
del
rea de produccin
de
SEGEMIND
S.A.C.
Porque en algunas ocasiones la causa

de ciertos reprocesos que se generan
en la Fabricacin de Equipos Filtro
Rotativos es a raz de que las
mquinas e instrumentos del rea de
produccin carecen de calibracin y
mantenimiento que haga que se
utilicen eficientemente por parte de
los operarios sin generar fallas.
Realizando un
Plan
de
Mantenimiento
y de Calibracin
de mquinas e
instrumentos del
rea
de
produccin de
SEGEMIND
S.A.C.
CUNDO?
DNDE?
Se detalla las
fechas
de
Mantenimiento
y Calibracin de
las mquinas e
instrumentos en
el
El
Plan
de
Mantenimiento y
de Calibracin se
realizar en el
rea
de
produccin
puesto que est
diseado para las
mquinas
e
instrumentos de
dicha rea.
COSTO
Sin
costo.
HACER
Documentacin: En esta etapa se elaboraron todos los documentos requeridos por las organizacin para dar soporte al Plan de Mejora y lograr su eficaz
funcionamiento, entre los cuales se encuentra: el plan de capacitacin para el personal de produccin, los formatos para el control de los procesos, reporte
de producto o servicio no conforme, solicitud de accin de mejora, calibracin de instrumentos y manteamiento de mquinas.
En SEGEMIND S.A.C., la etapa de documentacin se llev a cabo teniendo en cuenta los requisitos planteados en la organizacin como fundamentales
para el logro de la satisfaccin del cliente y el logro de los objetivos de calidad.
La elaboracin de la documentacin consisti en la identificacin de la necesidad de controlar el proceso de produccin para la Fabricacin de Equipos
Filtro Rotativos, el responsable del proceso debe ser el encargado de revisar el documento diseado y si era necesario se realizaban los ajustes pertinentes y
para su posterior aprobacin. Finalmente se realizaba su distribucin y difusin por parte del Coordinador de calidad y los responsables de los procesos.
La mayor parte del soporte documental de los procesos fue elaborada por el Coordinador de calidad en colaboracin con el autor del proyecto, contando
con la asesora de los responsables de los procesos quienes aportaban la informacin necesaria para el diseo de los documentos, quienes tuvieron como
base las caracterizaciones de los procesos debido a que en stas se evidenciaban las actividades y los elementos de entrada y salida necesarios para el
control de los procesos mediante su documentacin.
Capacitacin: En esta etapa se desarrollaron las jornadas de capacitacin al personal del rea de produccin, en temas relacionados directamente a los
procesos de soldadura, montaje y armado.
La etapa de capacitacin fue efectuada y coordinada en primera instancia solo por el equipo asesor de calidad, quienes a medida que avanzaba el proceso
presentaron al personal jornadas de capacitacin en temas actualizados concernientes a los procesos de soldadura, montaje y armado.
En las jornadas de capacitacin participaron los responsables de los procesos y los colaboradores de los mismos, el objetivo de estas reuniones consista en
conseguir que el personal obtenga informacin actualizada de la forma en la que deben realizar las operaciones de tal forma que se erradiquen los mtodos
empricos y por consiguiente se reduzca la cantidad de reprocesos y no conformidades existentes.
PROGRAMA DE CAPACITACIN DE PERSONAL
Implementacin: En esta etapa se ejecutaron las actividades priorizadas y definidas en la etapa de

planificacin, como lo son: las jornadas de capacitacin, la realizacin de inspecciones a lo largo de
toda la duracin del proyecto incluyendo los formatos de control de procesos, realizar mantenimiento
preventivo a las mquinas y equipos, entre otros.
VERIFICAR
Evaluacin del Plan de Mejora Continua:
Una vez implementadas las disposiciones planificadas, surge la necesidad de evaluar las actividades
ejecutadas en la implementacin del Plan de Mejora Continua de SEGEMIND S.A.C.
Para esta etapa de verificacin se realizaron revisiones y seguimientos continuos de todos los procesos
realizados a lo largo de la Fabricacin del ltimo Equipo Filtro Rotativo, en este ltimo proyecto se
obtuvieron mejoras significativas en la calidad de los procesos reflejados en la reduccin del
porcentaje de procesos no conformes como se muestra a continuacin:
Operacin
N de operaciones
Reprocesos
Habilitado
Esmerilado
Armado
Soldadura
Montaje
10
Otros
Total
42
Evaluacin del ndice de Conformidad despus de la Implementacin del Plan de Mejora

Continua
Operacionesconformes
ndice de conformidad=
Totalde
42operaciones X100
ndice de conformidad=
44 X100
ndice de conformidad=95
Nuevos Costos por Reprocesos
Escenario Optimista
No se generan costos por reprocesos.
Escenario Pesimista
Mano de Obra
Materiales
Costo Total
Luego de la Implementacin del Plan de Mejora Continua, se puede apreciar un ahorro significativo de
los costos generados por los reprocesos en el proyecto Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos,
reducindose de $5164.94 a $823.92.
ACTUAR
Mejora del Sistema: Despus de lo verificado en la etapa anterior y de corroborar de que las acciones
planificadas han sido efectivas, en esta ltima fase del Plan de Mejora Continua se concluye
actualizando los mtodos de trabajo para la realizacin de los Equipos Filtro Rotativos, obtenindose
as procesos estandarizados.
Discusin.
Con respecto a lo que sealan Ramiro Claudia y Snchez Mara, ao (2010), en su tesis titulada:
MODELO DE MEJORA CONTINUA EN LA PRODUCTIVIDAD DE EMPRESAS DE CARTN
CORRUGADO DEL REA METROPOLITANA DE LA CIUDAD DE MXICO en Mxico D.F Mxico, se logr llegar a la misma conclusin luego del anlisis, la cual seala que el factor ms
relevante de la productividad que incide en la mejora continua es la capacitacin del personal el cual
est directamente involucrado en la mejora y estandarizacin de los procesos.
Con respecto a lo investigado por Cisneros Brenda, ao (2011), en su tesis titulada: PROPUESTA DE
UN MODELO DE MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS EN EL LABORATORIO PROTAL
ESPOL, BASADO EN LA INTEGRACIN DE UN SISTEMA ISO/IEC 17025:2005 CON UN
SISTEMA ISO 9001:2008. en Guayaquil Ecuador, se sigui la misma metodologa para el
desarrollo de la investigacin logrando cumplir con el objetivo principal y todos los objetivos
especficos propuestos en mi investigacin.
Con respecto a lo sealado por Mrquez Jos, ao (2011), en su tesis titulada: PROPUESTA DE UN
PLAN DE LA CALIDAD PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA
CALIDAD DEL PROCESO (TRANSMITIR ENERGA ELCTRICA) DE ELECTRIFICACIN
DEL CARON, C.A. en Puerto Ordaz Venezuela, el diseo de un Plan de Calidad, permiti definir
procedimientos, una metodologa para el desarrollo de los procesos, registros para la identificacin de
las causas races de las no conformidades, y establecer los controles necesarios para obtener una
mejora significativa en la calidad de los procesos.
Con respecto a lo mencionado por Tamayo Juan, ao (2012), en su tesis titulada: DISEO DE UN
MODELO DE GESTIN ESTRATGICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Y CALIDAD APLICADO A UNA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
en Guayaquil Ecuador, los objetivos planteados en ambas investigaciones apuntan directamente a la
mejora de la calidad de sus procesos, siguiendo una metodologa que consta de planeacin, medicin,
anlisis y mejora de procesos a travs de indicadores de calidad lo cual permiti una mejora de calidad
y como consecuencia una mejora de la productividad en las organizaciones.
Con respecto a lo que seala Rodrguez Cynthia, ao (2011), en su tesis titulada: PROPUESTA DE
UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA PARA LA REDUCCIN DE MERMAS EN UNA
PROCESADORA DE VEGETALES EN EL DEPARTAMENTO DE LIMA CON EL OBJETIVO DE
AUMENTAR SU PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD en Lima Per, con la propuesta y el
diseo de un sistema de mejora continua se busca reducir las mermas ocasionadas debido a la mala
calidad de los procesos, esto concuerda profundamente con el desarrollo de esta investigacin en
donde tambin se busca cumplir con los pedidos de manera eficiente y con una ptima calidad.
Con respecto a lo investigado por lvarez Carla, ao (2012), en su tesis titulada: ANLISIS Y
MEJORA DE PROCESOS EN UNA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS REHIDRADANTES en
Lima Per, permiti mejorar los procesos internos en el rea de produccin debido a que al momento
de realizar el diagnstico en materia de calidad y levantar la informacin necesaria para esta
investigacin, se pudo evidenciar que algunos procesos necesitaban mejoras, principalmente donde se
incurra la mayor cantidad de reprocesos.
Conclusiones.
1.- El diagnstico inicial realizado en materia de calidad, permiti establecer el punto de partida en el
cual se encontraba SEGEMIND S.A.C. en cuanto al cumplimiento con el mnimo de requisitos para
establecer un Plan de Mejora Continua adecuado para la organizacin, as tambin a travs de este
diagnstico se pudo identificar las principales causas que generan la gran cantidad de reprocesos entre
los cuales se encuentran los procesos de soldadura, montaje y armado.
2.- La calidad inicial en la fabricacin de equipos filtro rotativos hallada a travs del ndice de
conformidad, nos indica que actualmente SEGEMIND S.A.C. tiene un proceso de fabricacin de este
proyecto poco eficiente puesto que se llega a tener hasta un 16% de reprocesos, lo cual es un
porcentaje elevado y el cual plantea reducir a travs del diseo del Plan de Mejora Continua.
3.- Se establecieron planes de accin de acorde a las causas principales de la generacin de reprocesos
en la Fabricacin de los Equipos Filtro Rotativos, en dichos planes se disearon los formatos
correspondientes para el control de los procesos a lo largo de la duracin de todo el proyecto,
capacitacin de personal con temas concernientes a soldadura, armado y montaje, as tambin se
dise un plan de mantenimiento y calibracin de mquinas e instrumentos; los cuales contribuirn a
la mejora de la calidad de los procesos y por consiguiente a la reduccin de las no conformidades.
4.- La capacitacin del personal y el control de calidad de los procesos antes, durante y despus del
desarrollo del proyecto, son fundamentales para reducir la cantidad de procesos defectuosos existentes
puesto que al realizar estas actividades ya planificadas se estaran atacando las causas principales de la
generacin de reprocesos en la Fabricacin de los Equipos Filtro Rotativos.
5.- La implementacin del Plan de Mejora Continua, adems de mejorar la calidad de los procesos
para la Fabricacin de Equipos Filtro Rotativos y de reducir el porcentaje de reprocesos existentes, le
permitir tambin a SEGEMIND S.A.C. mejorar su imagen corporativa, cumpliendo oportunamente lo
acordado con sus clientes, hacindose una organizacin mucho ms slida y eficiente pero sobretodo
mucho ms competente en el mercado que se desenvuelve.
6.- Al finalizar la implementacin del Plan de Mejora Continua en SEGEMIND S.A.C. y despus de
realizar un diagnstico final de la calidad de los procesos se comprob la eficacia de este plan al
reducir el porcentaje de ndice de no conformidad en un 11%, adems se actualizaron los mtodos de
trabajo obtenindose as procesos estandarizados.
7.- Luego de la Implementacin del Plan de Mejora continua se pudo apreciar que los costos por
reprocesos se redujeron de $5164.94 a $823.92, generndose as un ahorro significativo para la
empresa.
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Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): 01-23

Escuela de Ingeniera Industrial. Universidad Csar Vallejo, Chimbote-Per, dalin_mr@hotmail.com

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 1

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 4

Resultados del Check List aplicado a SEGEMIND S.A.C.

Fuente: Jefe de control de calidad

Utilidad Promedio de los Filtros Rotativos

Utilidad Precio de VentaCosto

Utilidad por Productos/Servicios

Como se observa en el grfico, el producto que ms rentable es para la empresa es la Fabricacin de

Nmero de Reprocesos por Operacin de los ltimos 5 Filtros

Fuente: Supervisor de Produccin

% de Reprocesos por Operacin

Fuente: Elaboracin propia

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 9

APLICACIN DE DIAGRAMA DE PARETO

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 10

% de Reprocesos por Operacin

Fuente: Elaboracin propia

Fuente: Elaboracin propia

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 13

ANLISIS DE CAUSAS RACES:

Planos sin simbologa

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 15

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 16

DISEO Y PROGRAMACIN DE SOLUCIONES:

PLAN DE ACCIN N 02:

Porque al tener un control

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 17

PLAN DE ACCIN N03:

Porque en algunas ocasiones la causa

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 18

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 19

Implementacin: En esta etapa se ejecutaron las actividades priorizadas y definidas en la etapa de

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 20

Evaluacin del ndice de Conformidad despus de la Implementacin del Plan de Mejora

Revista Cientfica INGnosis, julio-diciembre 2015, 1(1): Pg. 24

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