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Molienda

MOLIENDA
PRESENTACIN
El presente texto ha sido elaborado con el objeto de dar a conocer a todos los
estudiantes los diversos aspectos operativos que comprenden el
procesamiento de minerales en la planta concentradora, rea de molienda.
Al presentar este texto queremos llenar vacos pedaggicos ayudando a todos
los estudiantes a trabajar con un futuro con pleno conocimiento de las labores
que efecta en las diferentes secciones y as contribuir a una mejor
capacitacin con el objeto de proporcionar ms informacin y seguridad en el
trabajo.

CAPITULO I
CONCEPTOS BSICOS DE LA SECCIN MOLIENDA
1.1. MINERAL
Es un slido homogneo por naturaleza con una composicin qumica. Definida
(pero generalmente no fija) y una disposicin atmica ordenada.
1.2. PARTE VALIOSA
Parte del mineral que tiene valor industrial, o comercial de all se da la
posibilidad de hacer negocios con ellos. En Cerro Verde la parte valiosa esta
conformada por los siguientes sulfuros.
a) Chalcosita, calcopirita, enargita.
b) Molibdenita (sulfuro de molibdeno) ms trozo de oro y plata.
1.3. PARTE ESTRIL O GANGA
Parte del mineral sin valor y que es necesario separarla de lo valioso, esta
formado por:
a) Sulfuro de hierro o pirita.
b) Roca, desmonte o insoluble generalmente silice
1.4. MOLIENDA

Molienda

La molienda es la operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de


tamao, o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, lo que se trata de
hacer en esta etapa es la reduccin de tamao del material desde una
dimensin mxima de alimentacin que va desde 9000 a 10000 micrones (3/8
pulgada) hasta un producto lmite cuyo tamao mas grande vara de 35 a 200
mallas (420 a 74 micrones).
El tamao ptimo de liberacin se determina usualmente mediante
consideraciones tcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral,
mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina
conlleva a una mejora en la recuperacin de valores.
De acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de molienda en la cual
los beneficios son mximos cuando se considera tanto el costo de energa as
como los retornos netos de dlares de los productos.
1.5. LA PULPA Y SU CONSTITUCIN
La pulpa en minera y especialmente en metalurgia viene a ser una mezcla
matemtica de una porcin constituida por slidos de una granulometra casi
uniforme y otra constituida por un liquido,generalmente es el agua. Desde que
es una mezcla de slidos y agua, estos constituyentes tienen sus propiedades
o caractersticas fsicas propias tales como gravedad especifica, peso,
volumen, densidad de pulpa, que generalmente son referidos en porcentajes de
peso o volumen de los constituyentes.
1.5.1. ALGUNOS PRINCIPIOS EN PULPAS
1. El porcentaje de slidos est en relacin directa con la densidad de la
pulpa.
2. el porcentaje de slidos en peso es mayor al porcentaje de slidos en
volumen.
3. A igualdad de porcentaje de slidos: las densidades de pulpa est en
relacin inversa a las gravedades especficas de los slidos.
4. A igualdad de densidad de pulpa los porcentajes de slidos est en
relacin inversa a las gravedades especficas de los slidos.
5. La relacin lquido a slido, est en relacin inversa a la densidad de
pulpa.
6. A igualdad de densidad de pulpa: las relaciones lquido a slido est en
relacin directa con la gravedad especfica de los slidos.
7. A igualdad de relacin lquido a slido: las densidades de pulpa est en
relacin directa con las gravedades especficas de los slidos.

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8. La relacin lquido a slido en peso es menor a la relacin lquido a


slido en volumen.
9. El galonaje unitario est en relacin inversa a la densidad de pulpa.
10. A igualdad de densidad de pulpa: los galonajes unitarios estn en
relacin directa a las gravedades especficas de los slidos.
11. A igualdad de galonajes unitarios: las densidades de pulpa estn en
relacin directa a las gravedades especficas de los slidos.
12. Las densidades de pulpa y los porcentajes de los slidos estn en
relacin inversa a la relacin lquido a slido y galones unitarios.
1.5.2. TRANSPORTE DE PULPA
La operacin de transportar pulpas es muy familiar y comn dentro de la
industria minera, que realizan con diferentes propsitos y son conocidos bajo la
denominacin de manipuleo de pulpas, entre las principales citaremos:
1.

Manipuleo de pulpas en las concentradoras, en sus secciones de


lavado, molienda, flotacin, espumante, etc.

2.

Manipuleo de concentrados.

3.

Manipuleo de relaves o desechos.

4.

Manipuleo de transporte de relaves con propsito de usarlos en relleno


hidrulico o neumtico.

Dado que las pulpas tienen caractersticas y se comporta como un lquido, su


trato muy bien podra formar una materia importante de la mecnica de fluidos.
El transporte de pulpas se efecta, empleando diversos medios, tales como
tuberas, canaletas, mangueras, etc., de diferentes secciones y materiales de
construccin, tales como fierro, plstico, jebe, madera, cemento; en secciones
circulares, cuadrados traspezoidales, etc., igualmente la direccin del
transporte puede ser variado por conjugacin de las tres principales
orientaciones bsicas: positiva de arriba hacia abajo, horizontal y negativa de
bajo hacia arriba.
El transporte en orientacin positiva, se realiza en tuberas y canaletas
aprovechando la fuerza gravimtrica o natural, por cada libre de los
constituyentes, a cuyo movimiento se denomina escurrimiento, en cambio la
orientacin
negativa necesita para su movimiento la fuerza mecnica
transformada en presin, realizados por la fuerza impulsadora de los

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impulsores de las bombas para pulpas; en cambio las orientaciones


horizontales, puede comprender el empleo de ambos campos, en orientaciones
positivas aprovechando la fuerza gravimtrica de un tramo procedente, por
espacio limitado, que depende de la presin, en cambio, tramos horizontales en
transporte negativas, automticamente necesitan la presin generada por una
bomba.
1.6. DUREZA
Obedeciendo la escala de dureza de los minerales, las partculas slidas en
suspensin tendrn influencias erosionantes sobre los elementos de bombeo y
lneas de conduccin, puesto que, la pulpa en movimiento, produce efecto de
lijado sobre las paredes en contacto; la dureza en combinacin con la forma de
las partculas gobiernan este efecto desgastador, aumenta considerablemente
con velocidades exageradas, con respecto a lo recomendado.
1.7. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS SLIDOS
Es uno de los factores ms importantes en el transporte de pulpas, puesto que
gobierna al grado de asentamiento de los slidos en las canaletas o tuberas de
conduccin, cuya influencia es directamente proporcional, entendiendo que los
slidos de mayor gravedad especfica tienen mayor tendencia al asentamiento.
1.8. PORCENTAJE SLIDOS
Se realiza para determinar el porcentaje slido de una pulpa. La cantidad de
mineral en peso representa el porcentaje de slidos en la pulpa.
1.9. PLANTA CONCENTRADORA
1.9.1. Aspectos generales
a.

Qu son las plantas concentradoras?

Las plantas concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de


separar los sulfuros valiosos y as enriquecerlos obteniendo un
concentrado. La parte no valiosa se desecha en los relaves.
b.

Por qu es necesario concentrar los minerales?

Es necesario concentrar los minerales por las siguientes razones:


c.

Las concentradoras facilitan el problema del transporte. As es


ms fcil y barato transportar 6 toneladas de concentrado de cobre de
25% de ley que 100 toneladas de mineral de 1.5% de cobre, aunque
ambas tenga la misma cantidad de cobre fino.
En la concentracin se elimina gran cantidad de material intil en forma
de relaves, evitndose el transporte de miles de toneladas de material

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sin valor que acompaan a los sulfuros. Un ejemplo nos aclara ms esta
ventaja; supongamos que tenemos aqu en Arequipa una chacra donde
cultivamos maz y los vamos a vender a Lima. Seria conveniente
transportar todo el maz con panca, tallos y hojas hasta Lima? O sera
ms econmico sacarle todo y dejar solamente el grano para llenarlo en
sacos y transportarlo a Lima. Claroque este ltimo mtodo sera el ms
conveniente y ventajoso, ya que economizamos el costo del transporte.
En lugar de 10 camionadas slo vamos a necesitar una. Bueno, lo
mismo sucede en la concentracin, tratamos de botar lo que no sirve
hasta donde sea posible.
d.

Aprovechamiento de minerales pobres.


Las concentradoras al tratar minerales pobres hacen posible que se
explote estos minerales, de otra manera no se podra aprovechar los
minerales de baja ley, porque la fundicin, que es el siguiente paso
donde se trata los concentrados, por razones tcnicas y econmicas, no
opera con minerales pobres.

1.9.2. Etapas del Proceso de Concentracin:


A)

Cules son las etapas de la concentracin?

Concentrar un mineral no es fcil, hay que cumplir una serie de etapas antes
de llegar al concentrado final, estas etapas son:
a. La liberacin
b. Seleccin de la parte valiosa
c.
B)

La eliminacin del agua

En qu secciones de una Planta Concentradora se producen ests


etapas?
Veamos el siguiente cuadro:
ETAPA QUE SE DA

SECCIN

Liberacin

Chancado
Molienda

Molienda

Seleccin de lo valioso

Flotacin

Eliminacin de agua

Espesamiento
Filtracin

1.9.3. REGLAS DE SEGURIDAD EN LA PLANTA CONCENTRADORA


A.- EN LAS TOLVAS
1.- Observar las condiciones del piso y barandas de las tolvas, que sean
seguras .
2.- No dejar las herramientas mal acomodadas o en el suelo .
3.- Usar los anteojos de seguridad al hacer la limpieza de las tolvas con el aire
comprimido .
4.- Verificar los peldaos de las escaleras de las tolvas antes de bajar o pisar .
5.- Para bajer a las tolvas, usar la correa de seguridad.
B.- EN LOS MOLINOS
1.- Verificar que los engranajes y piones de los molinos se encuentren
cubiertos con las guardas protectoras de seguridad .
2.- Poner candado de seguridad antes de hacer cualquier reparacin y la llave
la debe guardar el operador o supervisor .
3.- Cuando se tiene que entrar a los molinos se debe lavar el interior .
4.- Cortar la entrada de reactivos a los molinos al momento de hacer cualquier
arreglo o desatoro interior, los gases de los reactivos son venenosos o
pueden causar intoxicacin o muerte por asfixia
1.10. LEY DE MINERAL CONTENIDO METALICO
Qu se entiende por ley de mineral o del concentrado?
Es el porcentaje de parte valiosa, en nuestro caso el cobre, que se encuentra
en el mineral concentrado o en cualquier etapa del proceso de concentracin.
Qu es un mineral rico?
Se llama mineral rico o de alta ley al que proviene de la veta madre que
contiene gran cantidad de sulfuros valiosos y poca ganga.
Qu es un mineral pobre?

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Denominado tambin de baja ley, es aquel que contiene poca cantidad de


sulfuros valiosos siendo mucho ms la cantidad de ganga.
1.11. CARGAS CIRCULANTES
Se entiende por carga circulante de un circuito cualquiera, a una cantidad de
slidos, o lquidos que por convenir al proceso empleado, existe la necesidad
de retornarlo a una operacin anterior con la finalidad de completar, algn
requisito previo a la operacin principal siguiente del proceso.
1.11.1. NOMENCLATURA DE LA CARGA CIRCULANTE
Para la determinacin matemtica de la carga circulante, nos valemos de la
siguiente nomenclatura.
Gs

= Gravedad especfica de los slidos

Dpf

= Densidad de pulpa de la alimentacin del


clasificador.

Dps

= Densidad de la pulpa e las arenas

Dpo

= Densidad de pulpa del rebose del clasificador

%Sf

= Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin del


clasificador

%Ss = Porcentaje de slidos en peso de las arenas.


%So = Porcentaje de slidos en peso del rebose
%Lf

= Porcentaje de lquidos en peso de la alimentacin


del clasificador

%Ls = Porcentaje de lquidos en peso de las arenas


%Lo = Porcentaje de lquidos en peso de rebose.
1.12. CONTROL DE TONELAJE. Para la operacin correcta de una planta es
fundamental el control del tonelaje del mineral tratado. Este control, en forma
aproximada, empieza en la mena, donde por el nmero de camiones o trenes
cargados se sabe en forma somera cuanto mineral ha entregado la mina a la
planta de beneficio.
El tonelaje se puede definir por clculo conociendo el peso del concentrado, su
ley y las de cabeza y del relave.
1.13. CONTROL GRANULOMETRICO.- Para poder evaluar la eficiencia de los
equipos de reduccin de tamao y de clasificacin; y determinar la razn de
reduccin y el consumo de energa, es necesario efectuar el control
granulomtrico de los productos de las plantas de trituracin y molienda.

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1.14. CONTROL ESTADSTICO.- El control estadstico de la planta es


importante por que no solo permite la preparacin d en las tablas de produccin
y el estudio de las distintas variables, sino que tambin el control y los costos
de operacin, manutencin, stocks de materiales, etc.
La seccin estadstica tiene una funcin doble:
1.- Proporcionar toda informacin importante a la gerencia, para el manejo de
la compaa.
2.- Acumular todo tipo de informaciones para su estudio, anlisis y posibles
conclusiones de carcter tcnico, administrativo y econmico.
1.15.- CONTROL ANALTICO .- Toda planta de concentracin como parte
integral de su operacin, posee un laboratorio Qumico analtico que efecta el
control de los productos de concentracin y de la planta en general y permite la
determinacin de su eficiencia.
CAPITULO II
FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DE LA SECCIN MOLIENDA

2.1. INTRODUCCIN
La molienda es la operacin destinada a reducir de tamao los minerales, para
llevarlos a condiciones fsicas que permitan el desarrollo de procesos
subsecuentes. El molino es un reactor que transforma esencialmente las
partculas grandes en partculas pequeas aplicndoles fuerza hasta
producirles fractura.
2.2. OBJETIVO
La molienda del mineral tiene por objeto reducir el tamao, granular y pulverizar
el mineral lo ms pequeo posible, de tal manera que se consiga liberar
totalmente a los sulfuros valiosos, en nuestro caso los sulfuros de cobre.
En resumen decimos que el trabajo en la seccin molienda es:
a)

Concluir la liberacin de los sulfuros valiosos por reduccin del tamao


del mineral.

b)

Obtener un producto llamado pulpa, adecuado en tamao y cantidad


para el correcto funcionamiento de la seccin flotacin.

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2.3. MAQUINAS Y EQUIPOS EN LA SECCIN DE MOLIENDA


Se cuenta con:
a) Chutes de descarga del mineral de la tolva de finos.
b) Fajas transportadoras que llevan el mineral de las tolvas de finos a la
alimentacin del molino.
c) Molinos
-

Molinos de barras

Molinos de bolas

Molinos de autgenos y semiautgenos

Molinos verticales

d) Bombas
e) Clasificadores por hidrociclones
A)

Tolvas de finos

Sirven para almacenar el mineral producto de la seccin chancado y abastecer


al molino en forma regular.
Las tolvas de finos son necesarios, por las siguientes razones:

A.1.

Aseguran una carga constante a los molinos.

Nos permiten hacer reparaciones en la Seccin chancado sin


necesidad de parar la seccin molienda y tambin a la inversa;
es decir, hacer reparaciones o mantenimiento en la seccin
molienda sin parar el chancado.

Cuidados a tener
tolvas de finos

en

cuenta

al

picar

(chutear)

las

Cuando se tenga que bajar a la tolva de finos a picar o emparejar la carga, usar
siempre la correa de seguridad, no debiendo hacer la labor una sola persona.

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La carga fina se desliza fcilmente, ms rpido que un huayco y puede quedar


atrapado, cuando se est picando en el interior tener cuidado de no mandar
carga a esa tolva.
El picado de afuera por la parte superior es el ms seguro teniendo cuidado
que siempre tenga el control del picador (fierro largo que se introduce a la
tolva).

Figura N 1
LA CORREA DE SEGURIDAD
B) Fajas transportadoras
Son equipos usados de transporte y se componen de una banda sin fin,
construida de jebe con estructura tejida de nylon, que se desplaza sobre una
serie de rodillos alienados a lo largo de un chasis.
Se fabrican en una amplia gama de tamaos y materiales. Pueden disearse
para trabajar horizontalmente o con cierta inclinacin, ya sea en sentido
ascendente o descendente.
Para que un diseo de faja transportadora satisfaga una necesidad en
particular, tiene que determinarse las propiedades del material a transportar;
estas propiedades son:

El tamao mximo y la distribucin de los tamaos

La densidad global

El contenido de humedad

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La temperatura

La naturaleza abrasiva o corrosiva del material

Angulo de reposo

Las fajas transportadoras sirven para llevar el mineral por las diferentes partes
de la seccin chancado de manera rpida, limpia y econmica.

B.1. Dispositivos de seguridad


Los dispositivos de seguridad protegen tanto a la faja como a los operadores.
Entre estos tenemos los cordones de seguridad con sus interruptores de
parada de emergencia, los censores de desalineamiento de la faja
transportadora (desplazamiento lateral), el detector de velocidad cero y un
censor de faja rota o desgarrada. La activacin de cualquiera de estos
dispositivos provoca un alarma que se registra en el sistema de control
distribuido (DCs). Para algunas alarmas, la activacin tambin detiene la faja
por enclavamiento.
Las chancadoras estn protegidas del ingreso de piezas de fierro y acero
mediante sistemas que se instalan alrededor de las fajas transportadoras y que
advierten la presencia de tales objetos extraos. La deteccin ms garantizada
se realiza mediante dos equipos diferentes: Electroimanes y detector de
metales.

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Molienda

C)

Molinos

C.1. Molienda. La molienda es una operacin que permite la reduccin del


tamao de la materia hasta obtener una granulometra final deseada, mediante
los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, en donde se realiza la verdadera liberacin de
los minerales y se encuentra en condiciones de ser separado de sus
acompaantes. Por lo general, la molienda esta presidida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la
seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de
20 mm a unos 5 mm, hasta obtener un producto de P80, variando normalmente
entre unas 200 mallas por pulgada lneal hasta 100 mallas.
C.1.1. Circuito de molienda en la minera Cerro Verde
El mineral proveniente del circuito de chancadora terciarias HP6R ser
alimentado a los silos de alimentacin del circuito de molienda con molinos de
bolas. Cada silo ser equipado con una faja alimentadora que lo descargar del
silo y lo transferir directamente a la zaranda de alimentacin al molino. El
objetivo del circuito de molienda es producir una adecuada distribucin de
tamaos de partculas, que permita la liberacin ptima de los minerales de
cobre y molibdeno de la ganga (minerales de la roca matriz que no tienen cobre
ni molibdeno) para su posterior procesamiento. El mineral ser alimentado
directamente a cada uno de los cuatro sistemas de ciclones donde ser
clasificado en una fraccin fina y una fraccin gruesa. La fraccin fina tendra la
distribucin de tamaos adecuada para su posterior procesamiento en las
unidades de operacin siguientes.
La fraccin gruesa fluir dentro de cuatro molinos de bolas para someterse a
molienda adicional. La pulpa de mineral de los molinos de bolas ser
descargada y recirculada a la poza de sumidero de alimentacin a los ciclones
primarios y luego bombeada al circuito cerrado en las unidades de clasificacin
en ciclones.
El circuito de molienda ser una instalacin compuesta de una plataforma de
concreto, estructura de aire libre, y contenciones secundarias. La fundacin de
la estructura proporcionar un sistema de contencin que servir para
recuperar los derrames y para permitir su retorno al proceso, operando 24
horas al da, 7 das a la semana.

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Molienda

Figura N 5
CIRCUITO MOLIENDA SMCV

C.1.2 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS


Llamamos variables o parmetros de operacin a todo lo que se puede
controlar ; existen muchas en molienda , las mas importantes son :
1.- CARGA DEL MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la
concentradora es el tonelaje que se trata; por esta razn, es necesario
controlar en forma cuidadosa el tonelaje de la molienda; es decir, controlar a
menudo la balanza a fin de que no exista ningn desperfecto ; esto traera
como consecuencia la variacin del tonelaje, error en el control del mismo y en
los clculos metalrgicos . esta carga de mineral debe reunir ciertos requisitos,
tales como :
- Cantidad y Peso Constante
Que se debe controlar continuamente procurando que la carga sea lo mximo
posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de
molienda y se gastara intilmente bolas y chaquetas se alimenta demasiada
carga se sobrecargara el molino y al descargarlo se perder tiempo y
capacidad de molienda .
La cantidad de carga alimentada se puede controlar directamente, por medio
de balanzas automticas o indirectamente por medio del sonido que produce el
molino, densidad de pulpa o por medio del ampermetro.
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es por que esta
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua, Si el ruido es excesivo es por
que el molino esta descargado por falta de carga o por que se esta
alimentando mucho agua .
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de
carga o poco agua. Si la densidad esta por debajo de lo normal, se debe a la
deficiencia de carga o exceso de agua .
El ampermetro esta conectado al motor elctrico; su funcin es determinar y
medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una
disminucin del amperaje se debe a la falta de carga , mientras un incremento
se debe al exceso de carga

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Molienda

Cuando sube violentamente la aguja en la lectura es por una sobrecarga en el


cucharn del scoop no esta bien alineado el pin y catalina .
- Debe tener un tamao apropiado
y debe ser tan uniforme en calidad
como sea posible; esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje.
Una tolva de finos, de diseo apropiado, es de gran ayuda e importancia para
reducir las variaciones en el tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien
diseada , reduce la segregacin de partculas finas y gruesas y siempre ayuda
a fluir el mineral de las tolvas. Si se observa que el tamao mximo excede de
avisar a los chancadoras, para que hagan cerrar el set de la chancadora .
Finalmente, la carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de
trapos, maderas, piezas metlicas, etc. Que puedan causar obstrucciones a la
entrada del molino .
2.- SUMINISTRO DE AGUA
La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de
pulpa en la descarga del mismo .
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro
liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua
ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino.
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las
bolas haciendo que estas se golpeen entre si y no muelen al mineral, ya que la
molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado
entre las bolas .
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el
interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con
granulometra gruesa.
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el
barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce
buena molienda, la forma de solucionar este problema, es agregando agua a la
entrada del molino y controlando la densidad hasta que se regularice; por que
si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y una carga circulante
anormal.
Por tanto se recomienda a los seores molineros a que tengan mayor
dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua desacuerdo a la humedad del
mineral.
Adems deben tener muy presente, que en la siguiente etapa de FLOTACIN
POR ESPUMAS Es muy importante, que todo el mineral para ser flotado tiene
que ser reducido en su tamao hasta tal punto que cada partcula represente
una sola especie mineralogica (liberado); adems su tamao debe ser
apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de
las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las
partculas que se pueden flotar. Este tamao mximo, naturalmente, depende
de la naturaleza del mineral y de su peso especifico; por tanto se debe prestar
mucha atencin en la molienda puesto que las partculas que no han sido
liberadas se pierden en el relave y es muy perjudicial para toda empresa .

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Molienda

3.- TIEMPO DE MOLIENDA


La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de
las partculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el
tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje del mineral
tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se
regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser
mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor
cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua .
4.- VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS MOLINOS
La velocidad de operacin de un molino Vo se especifica por un porcentaje
obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM con la
velocidad critica del molino Vc tambin en RPM .
C.2. La velocidad de operacin del molino Vo se encuentra generalmente entre
el 60% a 80% de la velocidad critica, rango en el que produce la mayor energa
cintica de la bola o barra durante el impacto.
Para aplicaciones concretas usar:
Vo . Molino de Barras
Vo . Molino de Bolas

=
=

60 - 70% Vc.
70 - 80% Vc.

ALGUNOS PROBLEMAS DE OPERACIN EN EL CIRCUITO DE


MOLIENDA Y CLASIFICACION Y LA FORMA DE SOLUCIONARLOS
Que se debe tener en cuenta despus de arrancar la planta .
Despus de arrancar la planta se debe de volver a verificar todas las
maquinarias que funcionan con corriente elctrica, como son:
Como se clasifican los molinos
Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, p funcionan
con corriente elctrica, como son:
Fajas alimentadoras Bombas, molinos, tambin el agua del gland de las
bombas SRL,Ciclones, etc. ; es decir revisar todas las maquinas puestas en
movimiento.
De igual forma colocar las mangueras de las bombas verticales a sus
respectivos sitios, luego realizar la limpieza conveniente .

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Molienda

INTERRUCCIONES DEL FLUIDO ELECTRICO EN ESTA SECCION


Se toman las siguientes medidas :
a)Cerrar la entrada de agua y reactivos a los molinos
b) Cerrar las entradas de agua a los cajones distribuidores de las bombas
c) Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores
de las bombas horizontales, para desalojar el agua de las pozas.
d) Poner tapones en las bombas de repuesto.
Nota
Si el tiempo de interrupcin va ser largo, se procede a descargar las bombas
que estaban funcionando. Pero es mejor que nos cercioremos que la de
repuesto este en perfectas condiciones de trabajo, ya que toda interrupcin
elctrica a veces dura muy poco, adems Podemos catalogar los molinos de la
siguiente manera: no debemos olvidarnos que auque demore en llegar la
corriente elctrica debemos estar listos para arrancar .
Durante la interrupcin elctrica se aprovecha para lubricar las partes
importantes de los molinos y bombas, esto se hace cuando el fluido elctrico
demore en llegar.
FORMA CORRECTA DE CORTAR CARGA Y PARAR LOS MOLINOS
Para cortar carga de los molinos, con la finalidad de hacer cualquier arreglo
mecnico o elctrico, como tambin para agregar barras (molino de barras ),
cambiar forros, ajustar pernos o cualquier otra operacin que sea de arreglo
inmediato; se procede a cortar carga de la siguiente manera :
a) cortar la carga presionando el botn de parada de las fajas
alimentadoras.
b) Cerrar la entrada de reactivos al molino
c) Descargar totalmente el molino
d) Detener la marcha del molino
e) Seguidamente el operador debe esperar un tiempo prudencial hasta que
la descarga del molino (molino de bolas ) tenga una densidad que
fluctu entre 1400 a 1500 gr/lt . a continuacin el operador procede a
cortar el agua en la entrada del molino y recin detener la marcha del
molino
DEBERES DE MOLINEROS Y AYUDANTES
- Comprobar los tonelajes y porcentajes
- Revisar a presin y circulacin del aceite en los molinos .
- Verificar la temperatura de motores y chumaceras
- Revisar molinos y probar bombas de repuesto

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Molienda

- Medir y ajustar convenientemente las densidades.


- Verificar la molienda con el cedazo (Malla 200).
- Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes
- Mantener limpio las balanzas,molinos,fajas,pisos,bombas, etc.
- Revisar las descargas y rebalses de los ciclones
- Limpiar inmediatamente los derrames .
- Mantener una alimentacin uniforme
- Entrenar y ayudar a sus compaeros.
- Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad.
- Reportar actos y condiciones inseguras
- Esperar por su reemplazo e informar.
- Mantener las bombas con sus respectivos protectores
- Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento
- Controlar continuamente la adicin de agua a los molinos y chequear
mediante el densmetro . Ajustar convenientemente la cantidad de agua que
se debe de usar.
C.2.1. Molino de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa
intermedia entre chancado y molienda (por Ejm. Cuando hay presencia de
arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracteriza por una
razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1.5:1. Por limitaciones mecnicos
en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de
este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia
(aunque an operan en numerosas plantas en la sierra peruana).

C.2.2. Molino de bolas


Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma
cilndrica y de gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin
son de dimetro (3 a 4 ) , ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan
en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de
remolienda por lo general son de forma tabular, es decir, su dimetro es
ligeramente menos que su largo y trabaja en circuito cerrado con clasificadores
mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento
y para evitar sobremolienda que es perjudicial par la concentracin.
La velocidad perifrica del caso tendr un efecto decisivo sobre la efectividad
de la accin de molienda del medio; si su velocidad fuese demasiado bajo, no
hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado alta, las bolas quedarn
adheridas ala pared del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara
la accin del medio.

17

Molienda

Son los factores que al regular estos determinan una mayor capacidad en el
molino.
Figura N 7
PARTES DEL MOLINO DE BOLAS

18

Molienda

C.2.2.1. Partes del molino de bolas

A = Rodamiento Principal

L = Malla del tropel

B = Alimentacin de pulpa

M = Descarga de pulpa

C = Base del rodamiento


principal

N = Chumacera del rodamiento


principal

D = Rueda dentada

O = Chutes

E = Eje del pin

P = Ensable de liner

F = Pin

Q = Puerta de inspeccin

G = Chumaceras del pin

R = Guarda de la rueda
dentada

H = Embrague
I = Base del motor
J = Motor
K = Coraza del cilindro

C.2.2.2. Detalles de las partes del molino de bolas


Las piezas fundamentales de un molino son Casco, chaquetas o
revestimientos, rejillas, cuerpos trituradores, dispositivos de carga y descarga y
el accionamiento o mando del molino.
a) Casco del molino
Es la parte ms grande del molino generalmente de acero, es rolado para
obtener la forma de un cilindro, luego se suelda o se remacha. En los extremos
del casco se suelda anillos de hierro o de acero fundido para la fijacin delas
tapas del cilindro del molino mediante pernos. En el casco se abre aberturas
con tapa llamadas manhole para poder realizar la carga y descarga de las
bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de la chaquetas y de
las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos
chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos.
b) Rejillas de los molinos

19

Molienda

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retener los cuerpos


trituradores y los trozos de minerales grueso, durante el traslado del mineral
molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado
del espacio de trabajo por parrillas dispuestas radialmente con aberturas que
se ensanchan hacia la salida. El mineral molido que pasa por las parrillas, es
recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del
molino por el mun trunnion de descarga.
Las parrillas y las nervaduras se reemplazan fcilmente cuando se desgastan.
c) Chaquetas o revestimientos del molino
Estn instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco del
desgaste producido por la percusin y friccin de las bolas y del mineral, se le
reviste con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye el
revestimiento interior del molino.

d) Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en molinos cuya accin de
rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza
que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones
metalrgicas por corrosin.
Mientras sea el cuerpo moldear, ms resistente a la abrasin va a ser para
trabajos de abrasin tenemos una gran dureza, pero como dentro de un molino
tenemos molienda por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz
posible.
La bola de acero de grano fino y homogneo es ms resistente a la abrasin e
impacto que la bola de acero de grano grueso y heterogno. La bola de grano
fino en su estructura interna es variable desde la superficie viene como una
martensita y se transforma al centro de perlita que es poco ms blanda.
e) Dispositivos de descarga

20

Molienda

El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de


descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de
espiral en el interior del trunnion de salida.
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz.
Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y
otros materiales son retenidos por el tamiz. En el sistema de descarga con
rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y entra en el espacio
comprendido entre esta y la pared cabecera del casco. Luego de aqu el
mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas
finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos
extraos caen desde el tamiz y abandona el molino.
f)

Sistema de lubricacin

La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto del metal a metal, que traera


como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo
caso llegarse a fundir valiosa piezas del molino como son las chumaceras
causando graves prdidas en la produccin y esta es una de las razones por
las cuales se lubrica constantemente el pin y la catalina que son los
engranajes dentados de la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo ms exactamente posible debe ser instalado
un sistema automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de
alarma elctrico que nos indicar las siguientes condiciones.
1.-Por el mecanismo del sistema de engranaje
a. Falta de presin de aire
b. Falta de grasa en el cilindro
c.

Falta de presin en la tubera de grasa

2.-Por el mecanismo del sistema de lubricacin


d. Mecanismos de bomba
e. Bomba neumtica
f.

Control de reloj

g. Mecanismos de inyeccin de grasa al pin y catalina

21

Molienda

g) Sistema de calentamiento o enfriamiento


En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si puede existir un
sistema de enfriamiento, este puede estar ubicado en la chumaceras que se
calientan constantemente debido a la rotacin que realiza el molino y al peso
que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realiza el sistema de lubricacin cuando
constantemente va lubricando.
h) Seguridad en la seccin molienda
En estas mquinas se debe observar los siguientes cuidados:
1.

Verificar que los engranajes y piones del molino se encuentran


cubiertas con las guardas protectoras de seguridad.

2.

Tomar las precauciones necesarias en el desatoro del chute, de


alimentacin de los molinos de ejes, porque las escaleras o plataformas de
acceso a los chutes, pueden encontrarse en el mal estado o con el
material de desatoro desparramados lo que puede ocasionar algn
accidente al operar.

3.

Poner el candado de seguridad antes de hacer cualquier reparacin o


trabajo en los molinos y, la llave debe guardarla el mismo operador que se
encuentra trabajando o el supervisor.

4.

Cuando se alimentan ejes o cuando se tienen que entrar a los molinos


de barras se debe lavar el interior del molino para que puedan caer los
ejes que se encuentran pegados en la parte superior; si no hay ejes que
han cado, arrancar el molino y seguir lavando hasta que caigan.

5.

Cortar la entrada de reactivos a los molinos al momento de hacer


cualquier arreglo o desatoro interior; los gases de los reactivos son
venenosos y pueden causar intoxicacin o muerte por asfixia.

6.

Verificar las barandas circundantes de los molinos para cerciorarse si


tienen juego; porque si se apoyan sobre estas pueden caerse contra el
molino.

7.

Observar tanto que la iluminacin de la parte alta o de la parte baja de


los molinos se encuentren en buenas condiciones.

22

Molienda

i). Cmo funcionan los molinos de bolas


Los molinos de bolas son accionados por un motor elctrico de 3000 HP
(424 amp) y 240 RPM respectivamente, a travs de un sistema de
embrague Airflex VC operado por un sistema de aire comprimido que da
el giro al conjunto pin, que al hacer contacto con la catalina del lado de
descarga del molino, le comunica un giro constante de 14,6 RPM
aproximadamente, lo que permite el movimiento de las bolas en el molino
(cascada y catarata). Si la velocidad de giro del molino se incrementa
llegando a la velocidad crtica (19,51 RPM), el movimiento de las bolas en
catarata aumentar hasta girar las bolas junto con el molino lo que
provocar una sobrecarga y ausencia de molienda de las bolas con el
mineral (deja de moler). Los molinos estn apoyados en dos cojinetes o
trunnion de 64 x 34 (64 es el dimetro y 34 el ancho), estn ubicados
en el lado de alimentacin del molino y en el lado de descarga. Los
trunnion de alimentacin y descarga son lubricados con aceite desde el
sistema de lubricacin del trunnion a travs de bombas de baja y alta
presin. La transmisin entre la catalina y el eje del pin es lubricado
mediante un sistema de engrase. El eje del pin se soporta sobre dos
chumaceras que estn lubricada
i.1. Qu es el equipo de alimentacin de bolas a molinos ?
Es un equipo surtidor de bolas que alimenta las bolas necesarias a los
molinos mediante las fajas transportadoras hacia molinos .
i.2.Qu hace el equipo de alimentacin de bolas a molinos
El equipo de alimentacin de bolas dosifica bolas de 3 y 3 requeridas
en los molinos de acuerdo al consumo que se requiera (0,45 Kg por
tonelada tratada aproximadamente).
i.3. De qu consta el equipo de alimentacin de bolas a molinos ?
Consta de:

Tolva metlica de almacenaje.

Chute de alimentacin.

Compuerta de chute.

Pistn hidrulico de la compuerta.

Mangueras hidrulicas de accionamiento del pistn.

23

Molienda

Tolva metlica de alimentacin de 1 Tn de capacidad.

Unidad hidraulica.

.Motor y bomba de la unidad hidrulica


i.4.Cmo funciona el equipo de alimentacin de bolas a molinos
Las bolas de acero de diferentes tamaos (3 y 3) son alimentadas en una
tolva metlica de gran capacidad por un cargador frontal luego por medio de
una compuerta hidrulica estas bolas ingresan a una tolva pequea de 1,5 TN
de capacidad de donde son descargadas por otra compuerta hidrulica de
acuerdo a la cantidad deseada, estas bolas caen hacia las fajas de
alimentacin para transportarlas hacia los molinos .
Durante el proceso de la molienda ocurre un desgaste de los medios de
molienda por lo cual se tiene que agregar bolas de acero para restitucin de
acuerdo al tonelaje tratado y la potencia requerida.
Si el mineral se pone mas duro y/o ms abrasivo, aumenta el desgaste de las
bolas y si el mineral es ms suave el desgaste de las bolas disminuye.
El alimentador de bolas se opera diariamente para alimentar las bolas junto con
la carga en la faja transportadora que alimenta a los molinos.

i.5. PANEL DE CONTROL ( DCS )


Qu es panel de control (DCS)?
El panel es una sala de control de los equipos del circuito de molienda donde
se encuentra instalado el sistema de control DCS para controlar y monitorear
las operaciones de los molinos por medio de una pantalla de control DCS.
Qu hace el panel de control(DCS)?
Es la sala de control desde donde se monitorea todas las operaciones de la
concentradora por medio de un operador de panel quien es responsable del
control de las operaciones de los equipos, del estado de los equipos,
deteccin de fallas de la operacin, variables de operacin, alarmas, puestas
en marcha y parada desde la consola del Computador (DCS).
De qu consta el panel de control (DCS)?

24

Molienda

Consta de:

Panel de Control Concentradora.

Sistema de Acondicionamiento de Aire.

Sistema de Instrumentacin.

Monitor.

CPU.

Teclado, mouse y accesorios.

Equipos de comunicacin (radio y telfono).

DCS (sistema de control distribuido).

Software Composer.

Software Conductor NT.

Cmo funciona el panel de control (DCS)?


Funciona como un centro de control de las operaciones de manera manual o
automtica, controlado por un operador desde el panel que opera el sistema
DCS (sistema de control distribuido). Este equipo esta implementado por el
Software Conductor NT que es la interfase entre el operador y la pantalla de
control, y el Software Composer que es la herramienta de Ingenieria de
programacin y configuracin de la lgica de control de operacin de las
variables, seales y alarmas. La sala de control esta ubicado en el tercer nivel
de la Planta Concentradora.
j).SISTEMA DE EMBRAGUE (CLUTCH)
Qu es el sistema de embrague (clutch)?

25

Molienda

El sistema de embrague tipo Airflex VC es un equipo diseado especialmente


para trabajos severos de embrague y frenado que se dan en la operacin de
los molinos, especficamente en el acoplamiento del eje pin. Son fabricados
con material de friccin sin asbesto y para un gran desgaste.
Consta de un tambor que dispone de un conjunto abierto de zapatas de friccin
que son accionadas por aire que al entrar en contacto con eje del pin lo
frenan o acoplan en toda la superficie de friccin con una capacidad de torsin
alta y con disipacin de calor por aire.
Qu hace el sistema de embrague (clutch)?
Acopla la superficie de friccin en el dimetro mximo entre las zapatas de
friccin con dos tambores; uno acoplado al eje del motor y otro al eje del pin
shaft permitiendo el embragado o frenado del molino, transmitiendo por
contacto la fuerza motriz del motor al eje del pin permitiendo que gire el
molino a travs de la transmisin pin-catalina. Las zapatas accionan con un
sistema de aire de 120 psi.
De qu consta el sistema de embrague (clutch)?
Consta de:
Aro.
Cmara con conexiones.
Vlvula de alivio rpido.
Anillo de compresin.
Tubo conexin de aire.
Empaque de conexin de aire.
Ensamble de zapatas de friccin.
Tubera de aire.
Espaciadores.
Balatas con remache y herrajes.
Plato lateral.
Barra de torsin.
Muelle de alivio.
Cmo funciona el sistema de embrague (clutch)?
El sistema de embrague es accionado desde la pantalla DCS a travs de un
mando de embrague que acta sobre una vlvula solenoide que permite que se
inyecte una presin de aire de 120 PSI a las cmaras de las zapatas,
expandiendo y forzando las zapatas de friccin de la cmara contra los
tambores acoplados a los ejes y ensamblndose uniformemente en los 360
grados de superficie de friccin, con el cual se logra el par de torsin de
operacin mxima. Los tambores estn ensamblados al eje del motor y al eje
del pin shaft. La potencia se transmite de las zapatas de friccin por medio
de las barras de torsin a las placas laterales del embrague. Para el

26

Molienda

desembrague de la misma forma se acciona desde la pantalla DCS el botn de


desembrague que cierra la vlvula solenoide de ingreso de aire, cortando
inmediatamente el aire de ingreso a la cmara a presin. El aire de la cmara
es expulsado por los muelles de alivio de las zapatas y por la fuerza centrfuga
existente, que aseguran que las zapatas de friccin se desacoplen totalmente
de los tambores en el momento que el aire es liberado.

27

Molienda

Sistema de Embrague Airflex VC510


h). TROMMEL
Qu es el trommel ?
Es una malla cilndrica rotatoria horizontal ubicada en la descarga del molino.
La malla es de material poliuretano con aberturas de forma rectangular que
permiten 1 de retencin. Dispone de 6 soportes de plancha metlica de 1
x 3 que soportan el peso del trommel. El trommel tpicamente contiene un
espiral que impide la salida de la carga horizontalmente y ayuda en la
clasificacin. El trommel tiene una dimensin de 2,22 m. de largo x 1,28 m. de
dimetro.
Qu hace el trommel?
El trommel ayuda en la clasificacin de materiales de diferentes tamaos,
materiales como bolas desgastadas, materiales extraos y adems impide la
salida de la carga en forma horizontal con ayuda de los espirales que estn
orientados en sentido contrario a la rotacin del molino; un spray de agua a
presin en la boca de salida del trommel es utilizado para el lavado de la
granza, de la malla, bolas y como retencin de la carga
De qu consta el trommel
Consta de:
Brida superior.
Brida inferior.
Barras de refuerzo 1 x 3.
Espiral de 10 paos estructural 3/8 x 4.
Malla de poliuretano de 1 .
Cmo funciona el trommel?
El trommel gira conjuntamente con el movimiento de rotacin del molino ya que
se encuentra acoplado al trunnion y al muon de descarga. Realiza una
clasificacin constante de material de mayor tamao a la abertura de la malla
reteniendo la granza de materiales extraos como tambin bolas desgastadas,
los cuales son evacuados hacia fuera; el pasante de la malla descarga en el
cajn de la bomba de alimentacin a los ciclones de los molinos.

28

Molienda

Cmo funcionan los molinos de bolas


Los molinos de bolas son accionados por un motor elctrico de 3000 HP (424
amp) y 240 RPM respectivamente, a travs de un sistema de embrague Airflex
VC operado por un sistema de aire comprimido que da el giro al conjunto
pin, que al hacer contacto con la catalina del lado de descarga del molino, le
comunica un giro constante de 14,6 RPM aproximadamente, lo que permite el
movimiento de las bolas en el molino (cascada y catarata). Si la velocidad de
giro del molino se incrementa llegando a la velocidad crtica (19,51 RPM), el
movimiento de las bolas en catarata aumentar hasta girar las bolas junto con
el molino lo que provocar una sobrecarga y ausencia de molienda de las bolas
con el mineral (deja de moler). Los molinos estn apoyados en dos cojinetes o
trunnion de 64 x 34 (64 es el dimetro y 34 el ancho), estn ubicados en el
lado de alimentacin del molino y en el lado de descarga. Los trunnion de
alimentacin y descarga son lubricados con aceite desde el sistema de
lubricacin del trunnion a travs de bombas de baja y alta presin. La
transmisin entre la catalina y el eje del pin es lubricado mediante un sistema
de engrase. El eje del pin se soporta sobre dos chumaceras que estn
lubricadas por el sistema de lubricacin del eje pin.

bolas y forros de molinos de bolas


C.2.3. Molinos autgenos y semi autgenos
La molienda autgena puede definirse en forma general, como un mtodo de
reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca
utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados en una etapa de molienda previa, entonces se habla de una
molienda por guijarros (o pebbles).
En algunos casos, se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la
carga, con la cual la molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a
convertirse en molienda semiautgena (SAG)
Un molino semiatgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin
moledora, representa entre un 4% y 15% del volumen total del molino. Estas
bolas generalmente son de tamao mayores a 3 de dimetro. Dado que las

29

Molienda

propias fracciones gruesas actan como medio de molienda, la carga de


alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la superficie, calidad y
competencia como medio de molienda (dureza) para impactar y friccionar las
fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir su tamao. Los
molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se caracterizan
por su gran dimetro en comparacin con el largo.
El molino SAG no tiene engranajes (sistema gearless) y es acondicionado por
un motor con disipador trmico, enfriado con ventilador y con velocidad y
frecuencias variables (motor de anillo).
El rotor de este molino lo constituye el mismo molino y el estator, el anillo
alrededor de el. La velocidad del molino SAG puede variar, permitiendo regular
la accin de catarata (cada) en el molino y controlar el rgimen de molienda.
El molino SAG dispone tambin de un tromel y un can de retorno que cierra
el circuito de molienda.
Para una operacin eficiente del molino SAG, es necesario el control de las
siguientes variables:
a.

El porcentaje de slidos

b.

El flujo de agua del can del tromel (retorno de gruesos)

c.

El rgimen de adicin de lechada de cal al chute del molino.

d.

La alimentacin de bolas (6% a 10%)

e.

El volumen de bolas

f.

El sonido del molino, para evitar sobrecarga o rgimen de molino


vaco.

g.

El consumo de potencia

h.

La velocidad del molino (eficiencia de molienda)

C.2.4. Molinos verticales


Los molinos verticales son una alternativa de mayor eficiencia energtica, los
molinos verticales pueden ser usados tanto para la molienda seca como para la
molienda en hmedo.
La alimentacin es de como mximo y puede producir un mdulo en el
rango de malla 200 (74 micrones) a 2 micrones, puede ser usado en circuito
abierto o cerrado, la potencia puede ser de 20 Hp hasta 1250 Hp con una
capacidad superior a las 100 TpH.

30

Molienda

C.2.4.1. Ventajas
a. Mayor eficiencia energtica
b. Menor sobre molienda
c. Menor ruido
d. Menores costos de operacin
e. Menos partes mviles
f. Menos tiempo de residencia
g. Menor costo de instalacin
h. Funcionamiento siempre
i. Operacin ms segura.
Originalmente fue diseado para aplicaciones en remolienda, posteriormente
se ha utilizado en aplicaciones como:
a. Molienda ultrafina
b. Molienda primaria
c.

Molienda secundaria

d. Remolienda de concentradores
C.3.Funcionamiento del molino torre
C.3.1. Definicin
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especficas de una
eficiente molienda fina.
El impacto y la abrasin-atricin constituye dos mecanismos extremos de
fracturas presentes en todo sistema de molienda, que operan en alguna
proporcin definida por las condiciones de diseo y operacin de cada equipo
en cuestin.
En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la molienda gruesa,
mientras que la abrasin-atricin es adecuada para la generacin de productos
muy fino; para estas ltimas aplicacin el molino de torre constituye una
alternativa interesante de considerar.
El molino torre es un equipo de agitacin de cuerpos moledores que opera de
modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca a hmeda.

31

Molienda

Sus principales componentes son: cmara de molienda, reductor tipo vertical y


motor, sistema de clasificacin integrado, bomba de recirculacin con velocidad
variables y un motor con reductor.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje y una
pequea puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas.
El eje gusano o eje helicoidal es soportado en la parte superior, por medio de
un acoplamiento y mantenimiento libre en la cmara de molienda. Se mantiene
perfectamente centrado solo por la accin de carga.
El interior del molino est protegido contra el desgaste, para lo cual en las
paredes de la cmara de molienda se encuentran instalados tubos de
proteccin, los cuales se componen de barras de acero, recubiertas de tubos
revestidos en goma, o solo cilindros de goma. La finalidad de este sistema de
proteccin es crear un espacio libre, el cual es llenado por el material,
exponiendo su superficie a la accin de abrasin y atricin provocada por el
movimiento que el eje imprime a la carga.
La carga de bolas para molienda puede emplear bolas de acero, de cermica o
pebbles naturales. La carga inicial, puede consistir en bolas de 1,
dependiendo del tamao de la alimentacin o bien pebbles de 1 pulgada.
El consumo de bolas por tonelada tratada, vara de 30 a 50 gramos,
dependiendo del Work Index del mineral tratado.
C.3.2. Mecanismos de conminucin y modo de operacin
La alimentacin del material es adicionado por la parte superior del molino y
comienza una especie de clasificacin. El material grueso bajar a travs de la
pulpa que se encuentra en movimiento, junto a la carga de bolas. Este material
es atrapado en la carga y molido. Despus de ser reducido a un tamao
suficientemente fino y ser arrastrado por la corriente ascendente, se unir a los
finos de alimentacin y ser transportado fuera del molino al clasificador
grueso.
La carga agitada por la rotacin del tornillo tiende a seguir el movimiento del
tornillo hacia arriba por el centro y hacia abajo por los costados.
Para mantener la circulacin del flujo ascendente de partculas finas, se cuenta
con una bomba de recirculacin,
seleccionada para proporcionar una
velocidad de ascenso predeterminada, a objeto de producir una clasificacin de
partculas en la zona superior del cuerpo molido, mediante un clasificador
gravitacional incorporado.
Visto en forma global, las partculas pequeas alimentadas suben, en tanto las
de mayor tamao caen a la zona de carga donde son trituradas por medio de
molienda. La velocidad de molienda debe compensar la sedimentacin de lo
grueso para evitar el embaucamiento del molino.

32

Molienda

Los cuerpos moledores son levantados por las aletas de los tornillo para luego
caer por el espacio anular entre el eje helicoidal y el manto interior del cuerpo
del molino. Con bolas de acero, la altura tpica del medio de molienda es de 6 a
8 pies. La pulpa ascendente, proveniente del cuerpo de molido, es dirigida a
clasificador o separador de gruesos, donde el rebalse puede constituir el
producto final o bien alimentar un segundo clasificador externo. La descarga es
recirculada al molino.
En un molino torre la molienda ocurre por atricin y abrasin. La eficacia de
molienda es alta, debido a la relativa alta presin entre el medio de molienda y
las partculas a ser molidas. Por otra parte, la preclasificacin y remocin del
material fino desde la alimentacin, reduce la sobremolienda e incrementa an
ms la eficiencia del proceso. A la alta eficiencia de molienda se suma la poca
generacin de calor, todo lo cual tiene como consecuencia un bajo nivel de
prdidas de energa, llegando a alcanzar ahorros de energa de hasta de 30 a
40% con respecto a un molino de bolas convencional.
El tamao de las partculas en el producto del molino, se puede controlar
mediante un apropiado control de la densidad, del rango del flujo de
recirculacin y altura de la zona de decantacin.

Comparacin entre Molino de Bolas y Molino Torre


Molino de Bolas
1.

2.

Molino Torre

Requiere ms potencia para Requiere menos potencia para una


una molienda final
molienda fina.
Inoperante, no adecuado para Optimo para molienda superfina.

33

Molienda

molienda fina.
3.

Alimentacin fina es ms difcil No tiene problemas con partculas


de moler.
finas.

4.

Distribucin de tamao muy Distribucin de tamao estrecha el


amplia en el producto.
producto.

5.

No adecuada para la molienda Adecuada para la molienda autgena.


autgena.

6.

No adecuada para molienda y Optima para molienda y lixiviacin


lixiviacin simultnea.
simultnea.

7.
8.

Muy difcil para ser porttil

Posible de ser porttil

Alto costo de instalacin y Bajo costo de instalacin, operacin y


operacin.
mantencin.

9.

Gran rea de instalacin

rea pequea de instalacin.

10.

Mucha vibracin

Muy poca vibracin

D. BOMBAS
Son equipos que sirven para transportar la pulpa de un lugar bajo a un lugar
ms alto o a un sitio distante en forma rpida, segura y limpia.
E. HIDROCICLONES

34

Molienda

Los hidrociclones son muy importantes en las separacin de partculas


especialmente en la industria minera.
El hidrocicln es un separador de arena y de partculas inorgnicos de accin
centrfuga. La estructura particular del hidrocicln crea un remolino en la
entrada del agua que permite la separacin de las partculas ms pesadas por
efectos de la fuerza centrfuga.
La separacin se obtiene continuamente con la presin de trabajo siempre
constante y sin partes en movimiento. Las partculas slidas separadas del
agua se depositan en un recipiente especial de recogida dotado de una
cmoda apertura para que se pueda vaciar fcilmente.
2.4. DIMENSIONES

DIMENSIONES

PESO

Mm
Mod.

Kg

220

830

500

290

640

1M

480

450

120

24

320

1170

500

500

960

1M

580

670

170

38

400

1450

500

500

1F

1180

1M

640

670

230

50

400

1450

500

500

1F

1180

1M

640

670

210

54

Mod
IDV2
IDV3
IDV4
IDV5

ACOPLAMIENTOS PRESION
MAXIMA
mm
bar
2
8
3
8
4
8
5
8

35

CAUDAL
ACONSEJADO
I/sec
6
10
20
30

CAUDAL
ACONSEJADO
mc/h
21.6
36
72
108

Molienda

TIPOS DE DESCARGA DE CICLONES


Los tipos de descarga que se dan en los hidrociclones son:
NORMAL, cuando la presin y el flujo son estables, y estn en los parmetros
adecuados.
SOGA, cuando hay un exceso de presin y consecuentemente un exceso de
flujo. Puede haber un exceso de agua o una densidad de entrada alta, esto
provoca una alta carga circulante. Un incremento de la carga circulante puede
ser porque el material est demasiado duro, hay presencia de gran cantidad de
gruesos en la pulpa del underflow de ciclones y ser necesario remoler.
ABIERTO, cuando hay poca presin y consecuentemente poco flujo, que
puede estar ocasionado por falla en la bomba.
CAPITULO III
CALCULOS BSICOS EN LA SECCION MOLIENDA DE UNA PLANTA
CONCENTRADORA
3.1. CALCULOS Y DIAGRAMAS DE LA SECCION MOLIENDA
Los clculos bsicos que un operador de Planta Concentradora debe
conocer, respecto a la seccin molienda son los siguientes:

Capacidad de tolva de finos


Densidad de pulpa
Porcentaje de slidos en pulpa
Carga de cuerpos moledores
Desgaste de cuerpos moledores
Carga circulante
Balance de materiales.
Velocidad de rotacin del molino.

3.2. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA TOLVA

36

Molienda

La capacidad de una tolva segn su forma y dimensiones. Por ejemplo, se


desea calcular la capacidad de la tolva de la figura, conociendo que el peso
especfico del mineral es 2.80 y la proporcin de espacios vacos es de 20%.

Solucin:
La tolva est formada por una parte superior cilndrica y una parte troncocnica inferior. Por lo tanto su volumen ser:
Vt = Vcilindro + Vtronco de cono
Vt

DH h (D Dd d )

4
12

Vt

3.1416( 4)(5) 3.1416(3)[ 4 4( 0.5) ( 0.5)]

4
12

Vt = 77.17 mts3.
Capacidad = Vt x P.espc. mineral x % espacio neto ocupado
Capacidad = 77.17 x 2.80 x 0.80
Capacidad = 172.86 TMH

3.2.1.

Gravedad especfica del mineral (peso especfico)

Este valor se determina relacionando el volumen que ocupa un respectivo peso


de mineral; es decir aplicamos la siguiente relacin matemtica:

Gs

Ps
V

37

Molienda

Gs:

Gravedad especfica del mineral

Ps:

Peso de slido (mineral)

V:

Volumen que ocupa el slido pesado

3.2.2.

Espaciamiento del mineral

Se considera espaciamiento del mineral, al espacio que existe entre las


partculas en un conglomerado de dichas partculas, y se expresa
generalmente en porcentaje.

3.3.

Densidad de pulpa

Para calcular la densidad de un pulpa, se utilizan generalmente un recipiente


de capacidad volumtrica conocida (1 litro), el cual se lleva a una balanza tipo
reloj el cual nos reporta un valor cuya relacin es la siguiente:

Dp

Pr
1 litro

Dp : Densidad de pulpa (gr, kg por litro)


Pr : Peso del recipiente con la pulpa (gr kg)
1 litro: capacidad en volumen del recipiente.

3.4.

Porcentaje de slidos en la pulpa de mineral

Para poder calcular el contenido de slidos en una pulpa, y expresarlo en


porcentaje, se puede efectuar de manera directa en los densmetros para
pulpas o tambin se pueden calcular mediante la siguiente relacin
matemtica:

38

Molienda

Dp 1 Gs
% Sp
x100

Gs 1 Dp

%Sp : Porcentaje de slidos en peso.

3.5.

Dp

: Densidad de pulpa

Gs

: Gravedad especfica del mineral

Carga de cuerpos moledores


Se entiende por cuerpo moledores en un molino de barras, a las
barras metlicas que estn localizados dentro de dicho molino; y son
cuerpos moledores en un molino de bolas, las esferas (bolas)
metlicas que estan contenidas dentro de dicho molino.
Es caracterstica que dentro de un molino de bolas los cuerpos
moledores se deben de cargar hasta que ocupen no ms del 45% del
volumen de dicho molino.
Al inicio de las operaciones en un molino de bolas una manera de
cargar las bolas debidamente balanceado respecto a los tamaos de
dichas bolas es tomando las siguientes consideraciones:

3.5.1.

Cuadro de caractersticas de las bolas:


Las caractersticas de las bolas generalmente son proveidas por los
fabricantes, cuyos detalles estn especificados en sus respectivos
catlogos.
Cuadro 3.1

Dimetro de
bola (pulg)

Peso
bola

cada
(kg)

1,829

2.5

1,052

0,539

1.5

0,227
X

Area superficial
cada bola (pulg2)

39

Relacin
X/ Y

Valor
% X/Y

100

Molienda

3.5.2.

Volumen bruto de la carga de bolas.

La recomendacin para el volumen que debe ocupar las bolas es del 45%
respecto del volumen del molino. Para determinar el volumen del molino se
debe considerar el espesor de las chaquetas o forros, tambin llamado algunas
veces blindajes, por ejemplo si consideramos un molino de bolas 8 x 8 con
forros cuyo espesor es 0,34 pies, en el casco cilndrico; y con forros de
espesor 0,25 pies en las bases o tapas de dicho molino, podemos calcular el
volumen bruto que ocuparan las bolas de la siguiente manera:
Vim =

Vb

*r2*h

= 0,45 ( Vim)

Donde:

Vim : volumen interior del molino (enchaquetado)

: 3,1416

: radio interior del molino (enchaquetado)

: altura o longitud interior del molino


(enchaquetado)

Vb

: volumen bruto que ocupan las bolas.

Vim = 3.1416 ( 3,66 pies)2 * 7.5 pies


Vim = 315,627 pies3

3.6.

Vb

= 0.45 ( 315,627 pie3)

Vb

= 142 pie3

8938 dm3

= 4022 dm3

Espaciamiento de bolas

Recomiendan el 38% del volumen bruto que ocupan las bolas.

40

Molienda

3.6.1.

Volumen neto ocupado por las bolas.

Vnb

= 0,62(Vb)

Vnb : volumen neto que ocupan las bolas en el


Molino.
Reemplazando valores tenemos:

Vnb

= 0,62 ( 142 pie3)

Vnb

= 88,04 pie3

3.6.2.

2493 dm3

Peso total de las bolas

Para calcular ste valor nos remitimos al catlogo respectivo del material de los
cuerpos moledores y obtenemos el valor de la densidad respectiva de las
bolas.
Para nuestro ejemplo trabajamos con una densidad de 7,85 kg/lt.; entonces:

Ptb = d * Vnb
Donde:

3.6.3.

Ptb

: peso total de bolas (kg)

: densidad de las bolas (kg/lt)

Ptb

= ( 7,85 kg/lt ) ( 2493 lt )

Ptb

= 19570 kg

Clculo final para cargar las bolas al molino.

Para calcular la cantidad de bolas que se cargar inicialmente al molino,


utilizaremos algunos datos obtenidos en el cuadro anterior ( 3,1 )

41

Molienda

Cuadro 3.2
Diam. (%X/Y)/100 Ptb (kg)
bola
3
19570
2.5

19570

19570

1.5

19570
1

Ppb

(kg)

Total=19570

Peso c/bola
(kg)

Cantidad de
bolas

Total=

La forma de llenar el cuadro es:


Ppb = [(%X/Y) / 100] * [ Ptb]
Cantidad de bolas = Ppb / Pcb
Donde:
Ppb : peso parcial de bolas
Pcb : peso de cada bola

3.7.

Desgaste de cuerpos moledores.

La finalidad de conocer sobre el tema de desgaste de cuerpos moledores


tambin denominado consumo de bolas, es para reponer dicho desgaste y que
el molino siempre tenga el contenido inicial de las bolas, previamente
balanceado.
Para calcular el desgaste de bolas, se debe de tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:

3.7.1.

Mineral tratado

Se entiende por mineral tratado, al tonelaje de mineral que ha de pasar por el


molino durante el da (24 horas).

42

Molienda

3.7.2.

Factor de desgaste de bolas.

Este valor conocido como factor de desgaste de bolas lo recomienda cada


fabricante de dichos cuerpos moledores.
Como ejemplo podemos indicar las siguientes consideraciones:
La planta concentradora por flotacin tiene como capacidad de tratamiento de
800 TM / da.
Un fabricante recomienda que el factor de desgaste de las bolas que fabrica, es
del orden de : 0,8 kg/ TM
Con estos valores, y los que se encuentran en los cuadros anteriores, podemos
hacer un nuevo cuadro donde determinaremos la cantidad de bolas a aadirse
diariamente para suplir el desgaste sufrido por las bolas dentro del molino en
trabajo.
El desgaste de las bolas, al tratar 800 TM/dia ser:

Desgaste
=

= (Factor de desgaste) ( capacidad de planta)


(0,8 kg/ TM ) ( 800 TM/da)

Desgaste

640 kg / dia

Cuadro 3.3
Diam.

(%X/Y) /
100

Desgaste
Total
(Kg)/da

640

2,5

640

640

1,5

640

Desgaste
Parcial
(kg)/da

Peso c/bola
(kg)

Cantidad de
bolas a aadirse

Los clculos efectuados son exclusivamente tericos que sirven de base para
que se apliquen de manera prctica en una determinada empresa, para lo cual
tambin han de considerarse otros factores tales como el work index , dureza
del mineral , tipo de mineral, granulometra del mineral alimentado al molino,
etc.

43

Molienda

3.8. Carga circulante.


Para calcular la carga circulante en la seccin molienda, se debe tener
presente las siguientes consideraciones:
3.8.1.

Alimentacin de carga al molino.

Se considera alimentacin al molino, el mineral que proviene de la tolva de


finos, con su respectiva humedad; as como tambin la pulpa de arenas
gruesas que retorna desde el clasificador (hidrocicln), de igual manera el agua
que se alimenta al molino para formar la pulpa de molienda. (ver diagrama de
circuito simple cerrado).
3.8.2.

Determinacin de densidades de pulpa.

Las densidades de pulpa se obtienen directamente en los aparatos


denominados densmetros. Para efectos de poder determinar la carga
circulante en la seccin molienda, las densidades (gr/lt) que se han de
determinar son :
Dd : densidad de descarga del molino
Do : densidad over o rebose del clasificador (hidrocicln)
Du : densidad Under o arenas del clasificador (hidroci.)

3.9. Anlisis granulomtrico por mallas.


Determinar los tamaos de partculas que estn presentes en las pulpas, se
logra haciendo un anlisis granulomtrico para distintas mallas o tamices,
segn el requerimiento. Se realiza en aparatos denominados ro-tap, cuyos
resultados tambin sirven para calcular el factor de carga circulante en la
seccin molienda.
3.10. Grado de dilucin
Este concepto relaciona el porcentaje de agua con respecto al porcentaje de
slidos que estn presentes en una determinada pulpa. Aplicando este
concepto observamos el siguiente ejemplo, para poder determinar el factor de
carga circulante en un circuito cerrado de molienda:
Se alimenta mineral chancado al molino de bolas que est dispuesto en circuito
cerrado con un clasificador hidrocicln. La gravedad especfica del mineral se
determin en 2,64 gr/cc y las mediciones de densidades fueron las siguientes:

44

Molienda

Cuadro 3.4
Densidad
(gr / lt)

Peso gr
slidos

Descarga de molino

1610

982

Over del clasificador

1330

532

under del clasificad.

1990

1612

%P

%a

La significacin dentro del cuadro es:


%P : porcentaje de slidos en la pulpa
%a : porcentaje de agua en la pulpa
D : grado de dilucin:
Dd : para descarga del molino
Do : para el over del clasificador (rebose)
Du : para under del clasificador (arenas)

La expresin matemtica que permite determinar la carga circulante como


factor es:
CC

3.10.1.

CC

CC

Do Dd
Dd Du

Formulas matemticas anexas.

P = W - w
V = 1000 - p

S = w/V

P = [ ( W 1000) / W K ] 100

K = ( S-1 ) / S

D = ( 100 - P ) / P

45

Molienda

El significado de la simbologa del cuadro de formulas matemticas anexas es :

W : densidad de pulpa (gr / lt )


w : peso de slidos secos, ( gr. )
p : peso de agua ( gr.)
V : volumen de agua desalojada ( cc )
S : gravedad especfica del mineral ( gr / cc )
P : porcentaje de slidos ( % )
a : porcentaje de agua ( % )
K : constante de los slidos
D : grado de disolucin.

3.11.

Balance de materia.

Efectuar el balance de materia significa tener en cuenta que la sumatoria de


todos los flujos de entrada deben ser iguales a la sumatoria de todos los flujos
de salida que participan en una operacin o equipo, generalmente expresados
en peso.
Para efectuar los clculos correspondientes al balance de materia, siempre
debern ir acompaados por sus respectivos diagramas o grficos, en los
cuales se especificar todos los datos necesarios para realizar dichos clculos.
En el siguiente diagrama que consta de un molino primario ( I ), un molino
secundario ( II ), y un clasificador hidrocicln; podemos observar que, los flujos
de materiales ( mineral slido y agua ) estn indicados por su respectiva flecha
direccional.

D1

46

Molienda

: alimentacin de mineral al molino primario,

D1

: Descarga de pulpa de molino primario

: Alimentacin de pulpa al hidrocicln

: pulpa rebose (over) del hidrocicln

: pulpa de arenas (under) del hidrocicln

D2 : descarga de pulpa de molino secundario.


Para el balance de materia, en el diagrama anterior, se debe cumplir
exactamente la relacin siguiente; ya sea para el mineral slido, y para el agua
alimentado al sistema :
F
3.12.

Velocidad de rotacin del molino.

Los fabricantes de equipos de molienda, siempre dan recomendaciones sobre


el funcionamiento de los molinos, por ende recomiendan la velocidad de
rotacin para sus determinados molinos, para los cuales alcanzan algunas
formulas matemticas.
3.12.1.

Velocidad crtica del molino.

Se entiende por velocidad critica para un molino rotativo, a la cantidad de


revoluciones por minuto que permite que los cuerpos moledores quedaran
adheridas a la pared del cilindro debido a la fuerza centrfuga que genere
dichas revoluciones de giro.
Para calcular ste valor existen formulas matemticas apropiadas:
Vc
Vc
D
Vc
Vc
D
3.12.2.

= 76,63/ D
: velocidad crtica (rpm).
: Dimetro interior del molino (pies)
= 42,3 / D
: velocidad crtica (rpm)
: dimetro interior del molino (metros).

Velocidad de trabajo del molino.

Los fabricantes de molinos, recomiendan la velocidad de giro de sus equipos


para determinados materiales, pero existen algunas formulas matematicas que
se pueden aplicar para estos clculos:
N = 57 - (40 * Log D)

47

Molienda

dnde :
N : velocidad de trabajo (rpm)
D : dimetro interior de molino (pies)
Tambin se puede utilizar el valor calculado para la velocidad crtica del molino.
La velocidad de trabajo del molino normalmente est comprendido entre el 70 y
80% respecto de su velocidad crtica.

CAPTULO IV
MANUAL DE OPERACIONES DE LA SECCION MOLIENDA
4.1. LAS BOMBAS
A)

Para qu sirven las bombas?

Las bombas son equipos que sirven para transportar la pulpa de un lugar bajo
a un lugar ms alto o a un sitio distante en forma rpida, segura y limpia.
Con el fin que no pare la planta por falla de una bomba se las instala por pares,
cada bomba tiene su repuesto que debe estar siempre en buenas condiciones
para trabajar en cualquier momento.
B)

Cmo funcionan las bombas?

Su funcionamiento es el siguiente:
a)

El motor elctrico, por medio de poleas y las fajas V transmite


el movimiento al eje central de la bomba.

b)

El eje de la bomba como est unido a una mariposa hace que el


impulsor tome un movimiento de rotacin (de vueltas).

c)

Al entrar la carga, la mariposa empuja la pulpa contra las


paredes de la caja de la bomba (hace dar vueltas a la carga) haciendo que
salga por tubera de salida.

C)

Cmo se debe arrancar una bomba?

Seguir los siguientes pasos:


a)

Comprobar el nivel de aceite con el objeto de evitar daos en el


eje y cojinetes por falta de lubricacin.

48

Molienda

b)

Mover con la mano la polea o las fajas V para comprobar si no


hay carga asentada en la caja y as evitar que se rompa el perno del eje
central. Si la mariposa est plantada hay que lavar con agua a presin
hasta que afloje.

c)

Comprobar que las fajas V estn correctamente templadas, si


las fajas estn flojas la bomba no jala bien.

d)

Abrir la vlvula de agua a presin.

e)

Arrancar el motor de la bomba.

f)

Mandar carga abriendo el cajn de la bomba.

D)

Qu pasos se siguen para parar las bombas?

Los pasos a tener en cuenta son:


a)

Tomar la bomba de repuesto arrancada si es que est parada.

b)

Cortar la carga a la bomba que se va a parar.

c)

Dejar que la bomba trabaje unos minutos con agua.

d)

Cerrar la vlvula de agua a presin

e)

Hacer limpieza del piso de la bomba.

E)

Por qu no jalan las bombas?

Puede ser:
a)

Cuando tienen la mariposa gastada.

b)

Cuando las fajas V estn aflojadas.

c)

Cuando las tuberas de las bombas estn atoradas, que puede


ser por carga muy gruesa, muy poco agua o presencia de cuerpos
extraos (pedazos, de bolas, forros, etc.)

d)

Cuando hay mucha carga.

F)

Cuidados principales que se deben tener en las bombas.


a)

Verificar las temperaturas del cilindro y del motor.

49

Molienda

b)

Las fajas en V con la tensin correcta deben estar completas y


derechas.

c)

Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba


cuando est trabajando.

d)

Que el equipo de la bomba no presente ningn escape de carga.

e)

Que el tromel de descarga del molino no presente huecos que


dejen pasar gruesos que atoren la bomba o los hidrociclones.

f)

Verificar que las descargas de las tuberas no estn obstrudas.

Como en la Planta Concentradora es de empleo casi general el uso de bombas


del tipo SRL-C, pasaremos a describir algunas consideraciones que se debern
tener en cuenta para una operacin eficiente de las bombas en general.
4.1.1. Bombas SRL, SRL-C SRL-V FIMA-DENVER
La bomba FIMA-DENVER para pulpas del tipo SRL, SRL-C o SRL-V con
recubrimiento de jebe est diseada especficamente para manipular pulpas
con slidos abrasivos en suspensin durante largos y continuos perodos de
operacin con un mnimo de interrupciones y mantenimiento.
4.2. Determinacin de las condiciones de operacin
A)

Capacidad: establecer la capacidad de la bomba, mediante clculos y


tablas.

B)

Espuma: si una pulpa tiene tendencia a espumar o contiene gran


cantidad de aire disuelto, la capacidad de esta bomba debe ser modificada
puesto que su clculo est basado en la premisa que la pulpa solo contiene
slidos y lquidos, lo que significa que para transportar el porcentaje de
slidos requeridos deber aumentarse la capacidad considerando el
volumen de aire o espuma.

C)

Cabeza esttica: definida como la diferencia de alturas que existen


entre el nivel mximo de la pulpa en la caja de alimentacin a bomba y la
altura mxima del lquido en el tanque al cual la bomba descarga.

D)

Prdidas por friccin: Las caractersticas de sedimentacin de la pulpa


determinan la velocidad mxima y sta a su vez fija las dimensiones de la
tubera. La viscosidad de la pulpa es otro factor que afecta las prdidas por
friccin.

E)

Tamao y velocidad de la bomba: dependen de la velocidad perifrica,


que hay en los extremos de las paletas del impulsor, a fin de descargar la
pulpa variando la cabeza dinmica, estas bombas se accionan por medio
de faja en V; es absolutamente necesario cebar a la bomba antes de ser
puesta en operacin.

50

Molienda

Cuando la pulpa tiene aire o espumas, la bomba debe instalarse con la


descarga en un ngulo de 45. El nivel de la pulpa dentro del sumidero o
caja de alimentacin deber estar siempre por encima del punto de ingreso
a la tubera de alimentacin a la bomba.
La bomba nunca debe ser estrangulada en el lado de la succin.
F)

Tubera de descarga: en los tramos horizontales que sean largos es


recomendable mantener la pendiente tan uniforme como sea posible, evitar
considerar excesivos accesorios (codos, tees, tuberas dobladas, etc.).

G)

Requerimientos de flujo de agua para los sellos: estas bombas


requieren de un flujo de agua adicional para mantener a la pulpa abrasiva
lejos del rea de la temperatura y as evitar el rpido desgaste de la manga
del eje. Si el flujo del agua de sellado es bajo, la pulpa daar la
empaquetadura y habr desgaste de la manga del eje.

PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA


4.3. OPERACIN
A)

Arranque de la bomba

a)

Antes de instalar las fajas, revisar la direccin de rotacin del


motor.

b)

Antes de hacer entrar la pulpa a la bomba abrir el suministro de


agua de sellado.

c)

Girar a mano los elementos rotatorios de la bomba para


asegurar que no haya materiales slidos que estorben o bloqueen al
impulsor.

B)

Mantenimiento

a)

Lubricacin: estas bombas estn diseadas con rodamientos


antifriccin, la mxima temperatura de operacin es de 82C.

b)

Tensin de las fajas: la tensin de las fajas debe ser revisada


peridicamente para evitar un resbalamiento. Para cada pie de distancia
entre centro de poleas haga una deflexin de pulgada.

4.4. UBICACIN DE FALLAS


A) No hay descarga de agua:
a)

Falta de cebado: llenar con lquido completamente la bomba y la


tubera de succin.

51

Molienda

b)

Velocidad demasiada baja: revisar si el motor est conectado a la


lnea de corriente elctrica. Los ciclos de la frecuencia pueden ser
demasiado bajos. El motor puede tener una fase abierta.

c)

Presin de descarga demasiada alta: revisar las prdidas por


friccin de la tubera. Una tubera de mayor dimetro puede corregir esta
condicin.

d)

El impulsor est completamente atorado: sacar la mitad de la caja


de la bomba y limpiar el impulsor.

e)

Cabeza de succin negativa demasiado alta; si no hubiese ninguna


obstruccin en el ingreso a la bomba. Sin embargo, si la altura de seccin
esttica es demasiado alta, debe levantarse el nivel de la pulpa que est
bombeando o bajarse la bomba.

f)

Direccin de rotacin incorrecta: el impulsor debe girar en el sentido


de las agujas del reloj cuando es observado desde el extremo de
transmisin de la bomba.

B) No hay suficiente descarga de la pulpa:


a)

Ingreso de aire en la tubera de succin: para lquidos y/o pulpas no


inflamables se puede probar la penetracin e aire en la tubera de
succin, usando una llama o fsforo. Si es positivo el examen, se tendr
que sellar hermticamente el examen, se tendr que sellar
hermticamente los intersticios.

b)

Ingreso de aire a travs de la caja del prensaestopas: si no existe


un ligero flujo de agua a travs del prensaestopas cuando la bomba est
operando, probablemente se necesite una nueva empaquetadura o la
tubera de agua del sellado est obstruida y requiere limpieza.

c)

Impulsor o empaquetamiento defectuosa: en caso de averas en


estas partes, se debern reemplazar inmediatamente.

Entre otras causas de este defecto tenemos: velocidad demasiado baja,


presin de descarga demasiado alta, impulsor parcialmente obstruido, direccin
de rotacin incorrecta y bolsas de aire, cuya solucin ya se ha mencionado
anteriormente.
C) No hay suficiente presin de descarga:
a)

Existe aire o espumas en el fluido: se puede aumentar la velocidad


de la bomba hasta obtener una presin adecuada, aunque es mejor
instalar una tubera de ventilacin o un dispositivo equivalente en la
tubera de succin a fin de evacuar el aire o gases acumulados.

b)

Obstruccin de los pasos de pulpa dentro de la bomba: en este


caso se debe sacar la mitad de la caja de la bomba del lado de succin y

52

Molienda

revisar los sitios por donde debe pasar la pulpa y si estn obstruidos hay
que limpiarlos.
D) La bomba opera un rato y luego se detiene:
a)

Cebado incompleto: hay que eliminar todo el aire atrapado de la


bomba, y las vlvulas, si lo anterior no es posible, hay que corregir estos
puntos.

Este inconveniente tambin es producido por las siguientes razones ya


estudiadas: altura de succin demasiado alta, ingreso de aire en la tubera de
succin, presencia de aire o espumas en la pulpa, bolsas de aire, ingreso de
aire en la caja del prensaestopas.
E) La bomba consume demasiada potencia:
a)

La altura de bombeo es menor que la nominal (la bomba descarga


demasiada pulpa): Hay que disminuir la velocidad.

b)

Pulpa ms pesada que la inicialmente considerada: se deber


revisar la gravedad especfica de la pulpa y su viscosidad.

c)

Prensaestopas
demasiado
ajustado:
hay
que
ajustar
razonablemente el prensaestopas. Si el agua de sellado no fluye se
deber reemplazar la empaquetadura o la manga del eje.

d)

El eje est doblado: revisar la deflexin del eje hacindolo girar en


un torno. De tener deflexin reparado o reemplazarlo.

e)
f)

Velocidad demasiado alta: revisar el voltaje del motor.


Defectos elctricos: pueden originarse por una mala ventilacin del
motor, por defectos en el mismo motor o porque la frecuencia de
electricidad o el voltaje usados son menores alas especificaciones del
motor.

4.5. LOS HIDROCICLONES


A) Para qu sirve los hidrociclones?
La descarga del molino no puede ser enviada directamente a flotacin porque
contiene an una cantidad de gruesos junto con los finos, es por esto, que la
pulpa se introduce en el hidrocicln con el objeto de separar o clasificar la
carga gruesa que regresa al molino y los finos que van a flotacin.
B) Cmo funciona un hidrocicln?
Su funcionamiento se puede describir de la siguiente manera:

53

Molienda

a)

La pulpa entra con fuerza al cicln por la tubera de alimentacin y


comienza a girar a gran velocidad, pegada a la pared interna del cicln.

b)

Por este movimiento, las partculas gruesas son las que se pegan a
las paredes del cicln y empiezan a bajar, saliendo por el vrtice de
descarga llamado apex.

c)

En la parte central del cicln se forma un remolino que levanta a las


partculas finas y las obliga a salir por la tubera de descarga de finos,
llamada vortex.

C) Cules son las variables de la operacin de los hidrociclones?


a)
b)

Densidad de pulpa que sale del molino.


La cantidad de agua que se agrega a la pulpa antes de entrar a los
ciclones.

D) Por qu se debe controlar la densidad de rebalse de los


hidrociclones?
Es muy importante este control porque tiene gran influencia en el proceso
siguiente de flotacin.
E) Qu nos indica una densidad de rebalse baja?
Nos indica:
a)

Que hay una molienda muy fina en los molinos.

b)

Que se est alimentando mucho agua al hidrocicln

F) Qu indica una densidad de rebalse alta?


a)

Que la pulpa que entra al hidrocicln es gruesa

b)

Que se est pasando mucho tonelaje

c)

Que se est usando poco agua a la entrada al cicln

d)

Que el cicln pueda estar atorado

G) Por qu se atoran los hidrociclones?


Puede ser debido a:
a)

Aumento de la densidad de rebalse del hidrocicln

b)

Asentamiento de la pulpa gruesa en la tubera

54

Molienda

c)

La pulpa se asienta en las celdas de flotacin pudindose hasta


plantar.

d)

La bomba no jala bien

H) Qu cuidados permanentes se deben tener con el hidrocicln?


Se debe tener:
a)

Chequeo constante de las densidades de rebalse y descarga del


cicln.

b)
c)
d)
e)
4.6.

Ver la forma del chorro de la descarga de gruesos.


Verificar que el cicln no tenga huecos ni escapes por donde pueda
salir carga.
El buen, funcionamiento de la bomba.
El manmetro a la entrada de la pulpa al hidrocicln no debe marcar
una presin menor a 7 PSI ni mayor de 10 PSI.
CONSIDERACIONES GENERALES
OPERACIN DE MOLIENDA

PARA

UNA

CORRECTA

A) Cules son las variables en la molienda?


a) La carga del mineral
b) El suministro de agua
c) La carga moledora
B) Cmo debe ser la carga de mineral que se alimenta al molino?
Deber tenerse en cuenta:
a)

Tener una carga uniforme

b)

Cantidad de carga apropiada, de acuerdo a o especificado por el


jefe de guardia.

c)

Tamao de mineral apropiado que depender de la seccin


chancado.

d)

Debe estar limpia, libre de maderas, trapos, planchas o piezas


metlicas por los problemas de atoro que pueden ocasionar en la descarga
del molino.

C) Cul es la funcin del agua en la molienda?

55

Molienda

En la molienda, el agua y el mineral ingresan al molino formando un barro


liviano (pulpa) que es la encargada de hacer avanzar la carga molida hasta la
descarga, adems de preparar a la pulpa para el siguiente proceso de
flotacin, por la adicin de reactivos modificadores como en nuestro caso la
cal.

56

Molienda

VARIABLES DE LA MOLIENDA
a. Cantidad de mineral que se alimenta.
b. Cantidad de agua que ingresa al molino
c. Densidad de pulpa en la descarga
d. Carga adecuada de bolas
e. Adicin correcta de reactivos
f. Verificacin
electricidad

del

correcto

funcionamiento

mecnico

D) Cmo se debe operar cuando en la molienda se tiene un exceso de


agua?
Un exceso de agua en el molino lava las bolas y no se obtiene una buena
molienda, pues el mineral no est pegado a las bolas haciendo una pulpa
demasiado fluda y no da tiempo a una buena molienda por sacar rpidamente
al mineral.
E) Cules son los resultados por tener un exceso de agua en el molino?
Los resultados, todos negativos:
a) Molienda gruesa
b) Aumento del costo de produccin
c) Densidad baja
d) Menor eficiencia en el molino
e) Excesivo desgaste de bolas y revestimiento del motivo.
F) Cmo se puede reconocer rpidamente que hay un exceso de agua
en el molino?
Se puede reconocer por:
a)

Subida del amperaje del molino

b)

Densidad baja en la descarga del molino y finos del hidrocicln.

57

Molienda

G) Qu ocurre cuando se agrega poco agua al molino?


Ocurre que la pulpa del mineral avanza lentamente, las bolas no muelen ya
que el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos
golpes porque este barro los amortigua.
H) Cules son los resultados por tener poco agua en molino?
Los resulta, todos negativos:
a)

Molienda gruesa y mala

b)

Paradas obligadas del molino por sobrecarga

c)

Densidad elevada

d)

Prdidas de tonelaje en el molino

I)

Cmo se puede reconocer rpidamente una sobrecarga por falta de


agua?

Se puede reconocer por:


a)

El ampermetro el molino indica un bajo amperaje.

b)

Densidad alta en la descarga del molino, finos y gruesos del


hidrocicln.

J)

Cmo podemos controlar la molienda por las variables?

Agua densidad: ya sabemos que el uso excesivo de agua, as como su falta


dan como resultado una mala operacin de molienda, por lo tanto el control de
la cantidad de agua que entrega al molino se regula midiendo la densidad de la
pulpa.
El control de la densidad se efecta en la descarga del molino, los finos y
gruesos del cicln, empelando balanzas MARCY, sus lecturas nos indicar
cmo desarrollamos la operacin de molienda.
Para tener una lectura exacta se debe chequear que la balanza est bien
calibrada.
K) Qu errores o fallas deben ser evitados en la molienda?
Se debe evitar:
a)

Sobrecargar al molino

58

Molienda

b)

Tener una mala densidad de descarga del molino

c)

Paradas innecesarias del molino

d)

Prdidas del tonelaje alimentado al molino.

L) Cules son las causas de una sobrecarga en el molino?


Puede ser:
a)

Falta de agua al molino

b)

Mala regulacin en el tonelaje alimentado al molino.

M) Qu se debe hacer si se sobrecarga el molino?


a)

Cortar inmediatamente la carga al molino.

b)

Poner agua al molino para soltar la carga y obligarla a salir.

c)

Controlar la descarga del molino, hasta que est normal.

d)

Cuidado minucioso en la operacin del hidrocicln

e)

Verificar la correcta alimentacin del mineral al molino para un nuevo


arranque.

N) A que se debe una densidad baja en la descarga del molino?


Se puede deber a:
a)

Mala regulacin del agua en el molino habiendo un exceso.

b)

Bajo tonelaje de mineral que alimenta al molino.

c)

Atoro en los chutes de alimentacin del mineral.

59

Molienda

Figura N 12

O) A qu se debe una densidad alta en la descarga del molino?


Se puede deber a:
a)

Mala regulacin del agua habiendo falta de sta.

b)

Tonelaje elevado de mineral en el molino.

P) A que se deben las prdidas de tonelaje en el molino?


El mineral que alimentamos al molino y que est establecido para una guardia
puede tener disminuciones debido a:
a) Paradas innecesarias del molino
b) Mal funcionamiento de la faja de alimentacin que al estar
descentradas, o los polines trabados, dificultan el avance del mineral
y/o lo desparraman.
c) Atoro en el chute de alimentacin al molino, su revisin debe ser
constante.
Q) Recomendaciones generales que se deben tener presentes en la
molienda.
a) Controlar las variables de molienda
b) Reportar de inmediato ruidos o vibraciones extraas en el molino,
pernos flojos o escapes de pulpa, como tambin desprendimientos
de los forros interiores del molino.
c) Controlar la frecuencia de carga de bolas.
d) Verificar las buenas condiciones del tromel, porque fracciones de
bolas o mineral pueden malograr los impulsores de las bombas y el
forro de jebe de los hidrociclones.
e) Al parar el molino se aconseja que est con carga para evitar que al
arrancar nuevamente se trabaje en vaco.
f)

Controlar y ayudar el buen mantenimiento mecnico y elctrico del


molino y sus accesorios.

60

Molienda

ANEXO 1 TABLA DE EQUIVALENCIAS


1 Kg = 2.205 Ib = 35.27 Onzas = 2.67923 Ibs. troy.
1 Lb = 453.6 grs = 16 onzas = 14.5833 Onz.Troy = 1.21528 Ibs. troy
1 Tm = 2205 Ibs = 1000 Kg.
1 Te = 2000 Ibs = 907.8 Kg.
1 m = 3.281 pies - 39.47 pulg. = 1000 irni.
1 pie = 30.48 cm = 0.3048 mt = 12 pulg.
1 pulg =2.54 cm.
1 M3 = 35.3148 pies3 = 6.102 x 104 pulg3.
1 pie3 = 0.0283 M3 = 7.481 Gal. USA
1 pulg = 16.39 cm3
1 Kg/M3 = 0.06244 Ib/pie3
1 Ib/pie3 = 16.0184 Kg/M3
1 Kw = 1.341 Hp
1 Hp = 0.746 Kw = 746 Watts
1 Lt/seg = 60 It/min = 3600 Lt/Hr = 86400 Lt/dia
1 Lt/seg = 86.4 M /da = 15.85 gal/min = 2.119 pies /min.
Peso Unitario de bolas de acero (Kgs)
Bola de 1" = 0.180 Kgs.
Bola de 1.1/2" = 0.250 Kgs.
Bola de 2" = 0.600 Kgs.
Bola de 2.1/2" = 1.100 Kgs.
Bola de 3" = 1.820 Kgs.
Bola de 4" = 4.320 Kgs.
Bola de 5" = 8.015 Kgs.

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