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Metrologa

I . Generalidades
II . Sistemas de Medidas
II . 1 Patrones de Laboratorios
II . 2 Patrones de Caras Externas
III . Definiciones Fundamentales en Metrologa
III . 1
III . 1.1
III . 1.2
III . 1.3

Errores en la medicin
Errores debido a los instrumentos
Errores atribuibles a factores humanos
Errores motivados en las condiciones fsicas

IV . Formas de Medir
IV . 1
IV . 1.1
IV . 1.2
IV . 1.3
IV . 1.4
IV . 1.5
IV . 1.5.1
IV . 1.5.2
IV . 1.5.3
IV . 1.6
IV . 2
IV . 2.1
IV . 2.2
IV . 2.3
IV . 2.4

Medicin Directa
Reglas mtricas
Calibres
Calibres para medir dientes de engranajes
Calibres de profundidad
Micrmetros
Micrmetros de exteriores
Micrmetros de interiores
Micrmetros de profundidad
Medicin de ngulos
Medicin indirecta
Compases de interiores y exteriores
Calibradores de telescpicos
Alesmetros
Mesas de medicin

V . Comparadores e instrumentos amplificados


V.1
V . 1.1
V.2
V . 2.1
V . 2.2
V . 2.3
V . 2.4
V . 2.4.1
V . 2.5

Comparadores de amplificacin mecnica


Medicin directa e indirecta mediante comparadores mecnicos
Comparadores neumticos
Principios de funcionamientos
Controles dimensionales
Control de errores geomtricos
Micro medidores
Micro medidor o comparador neumtico Solex
Ventajas y desventajas de los comparadores neumtico

VI. Instrumentos de Medicin Indirecta


VI. 1
Medidor de espesores.

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METROLOGIA
I . Generalidades
Toda vez que se realiza una operacin de mecanizado son necesarias;
operaciones de medicin o verificacin, antes, durante y despus del proceso.
Antes para verificar el material en bruto o Semielaborado, durante para ir
regulando los avances de las herramientas o controlando la posicin de los topes
y despus para constatar si las medidas, de las piezas terminadas se encuentran
o no dentro de las medidas toleradas.
Precisamente el avance tecnolgico ha ido requiriendo mayor precisin en el
ensamble de piezas a la vez que exigiendo mayores cantidades de unidades de
produccin, ambos motivos han contribuido al desarrollo de los mtodos e
instrumentos de medicin y/o verificacin.
La intercambiabilidad de piezas de suma precisin no solo ha hecho, necesario
extremar los recaudos en la medicin o control de longitudes o ngulos sino que
tambin ha generado nuevas tcnicas para controlar errores de forma, rugosidad
superficial, etc, a la vez que se necesit desarrollar tcnicas e instrumentos con
tolerancias tales que permitieran poder controlar o constatar los instrumentos de
medida que luego se aplicaran a la medicin o comprobacin de piezas.
Siempre toda medicin requiere de un instrumento y, un tiempo de ejecucin que
se agrega al del mecanizado, incrementando por ende el costo de elaboracin de
ah que deban seleccionarse aquellos tiles que contando con la

precisin

adecuada permitan una medicin metdica, sencilla y rpida y buscando

la

disminucin de los tiempos totales de elaboracin en un marco de condiciones


predeterminadas.

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II . Sistemas de Medidas

Mundialmente son solo dos los sistemas de unidades lineales: el sistema mtrico
y el sistema ingls.
El sistema mtrico se basa, al igual que el sistema norteamericano de unidades
inglesas, en la unidad internacional corporizada en el metro patrn, que se
conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas de Svres, en Francia.
Consiste en una barra de aleacin 90% Pt, 10% Ir, de seccin X asimtrico,
donde sobre el plano neutro de la seccin se ubican dos trazos que delimitan el
metro patrn, cuando la temperatura de la barra es uniforme 0 C.
Para independizarse de las variaciones a que pudiera haber lugar se ha definido
la unidad mtrica en funcin de la longitud de onda de la raya roja del Cd
propagada a 15 C y 760 mm de Hg., cuyo valor es = 0,6438466 , lo que
implica que 1 m = 1.553.164,13 .
El sistema mtrico ha sido oficialmente adoptado por todos los pases, excepto
Inglaterra y sus ex colonias, Estados Unidos, Paraguay y Repblica Dominicana,
sin que esto implique su no aceptacin.
A los efectos industriales se adopta como temperatura de referencia para
instrumentos y piezas 20 C, por lo que el metro patrn a 0 C difiere del metro
industrial a 20 C en 0,23 mm (considerando un coeficiente de dilatacin = 11,5
1,5 / m C )
La yarda imperial es el patrn britnico del sistema ingls y esta delimitado por
dos clavijas de oro de 1/10 de pulgada, ajustadas sobre dos agujeros de
pulgada de profundidad y pulgada de dimetro distantes 36 pulgadas entre
centros, ubicadas sobre una barra de bronce de 1 x 1, todo esto siendo la
temperatura de referencia de 62 F (16,6 C). Este patrn esta depositado en el
Board of Trade en Westminster.

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Ahora bien, el metro patrn y la yarda estndar imperial se comparan


peridicamente, pues las barras que constituyen ambos patrones pueden, sufrir
variaciones. As se ha establecido que 1 metro = 39,370147 pulgadas inglesas, en
cambio en Estados Unidos se estableci en 1893 mediante una ley que 1 metro =
39,370000 pulgadas y de esto resulta

1 pulgada inglesa

1 pulgada americana =

25,399956 mm
25,400051 mm

Siendo mnima la diferencia, en acuerdo entre ambos pases, se ha establecido


para el uso industrial, la relacin por todos nosotros conocida

pulgada = 25,4 mm
a su vez se define
1 pie 12" =304,8 mm

Por otra parte, como submltiplo de la pulgada se .utilizan las fracciones 1/2, ,
1/8 y 1/16, 1/2, 1/64 y 1/128, como as tambin pueden
verse medidas expresadas en milsimas de pulgadas.
II.1 . Patrones de Laboratorio

Adems de las escalas patrones mencionadas, en los distintos pases existen


replicas de las mismas que ofician de patrones nacionales.

A su vez en

laboratorios de precisin tanto de industrias como de investigacin se usan para


calibracin de aparatos y otras formas de medicin, sub patrones de extrema
precisin. Estos se fabrican en aleacin de Fe con 58% de Ni, aleacin esta que

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resulta inoxidable y prcticamente tiene el mismo coeficiente de dilatacin del


acero. siendo la seccin generalmente similar a la del metro patrn.
Para utilizar estos patrones y sea para medir o verificar y deben apoyarse en
forma tal que se eviten la flexin y destacndose que en un principio se los haca
flotar en Hg, en cambio hoy se ha optado por apoyarlos sobre ocho rodillos segn
se indica en la figura.

Este numero de rodillos puede disminuirse a dos con la condicin que su


separacin sea de 0,577 L, en posiciones que suelen venir marcadas en la barra y
reciben el nombre de puntos Airy, estos apoyos aseguran la deflexin central
mnima.
II . 2 Patrones de Caras Externas

Estos patrones se fabrican en formas de barras o bloques y estn destinados a la


ingeniera de precisin tanto para efectuar verificaciones como para la puesta a
punto de loa instrumentos de medicin indirecta. Generalmente se presentan en
las siguientes formas :
a) Barras de caras extremas :
Son barras de acero al C de aproximadamente 22 mm de dimetro templadas
solo en sus extremos y con dos bandas ligeramente mayores (o solo trazos
indicadores) en los puntos de Airy, siendo sus caras extremas de un comprobado
paralelismo.
b) Calibres de dimensiones extremas:
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Son bloques de caras perfectamente paralelas y calibradas que se

Conocen

con

los nombres de bloques patrones, bloques calibrados , galgas, calas, placas de


control o bloques Johanson, denominacin esta ltima que recuerda al ingeniero
sueco que creo estos patrones. Son pequeos paraleleppedos construidos en
aceros templados de extrema dureza con sus Caras extremadamente rectificada y
dos de ellas (las paralelas de control) lapidadas con un alto grado de planitud y
paralelismo; sobre una de sus caras esta grabada la longitud nominal tomada a
20 C. Estos bloques se utilizan en mediciones indirectas de gran precisin y en la
verificacin de instrumentos.
III . Definiciones Fundamentales en Metrologa

Antes de comenzar el anlisis de las distintas formas de ejecutar una medicin


daremos algunas definiciones fundamentales para los procesos de medicin en
general:
a) Medicin: Se entiende como tal la obtencin de un valor numrico que nos
indique la magnitud de un cierto parmetro de una pieza. Es decir el numero de
veces que la magnitud, a medir contiene a la unidad de medida.
b) Verificacin: Consiste en determinar si la magnitud .de un parmetro se
encuentra dentro de ciertos lmites previamente acotados.
c) Comparacin: Se entiende por tal la determinacin de una propiedad
refirindola a un modelo preestablecido.
d) Medicin Directa: Es la que se obtiene cuando el instrumento que utilizamos
tiene una escala que nos entrega directamente el valor de la magnitud a medir.
e) Medicin Indirecta: Es aquella en la cual mediante adecuados dispositivos se
toma la medida y luego se traslada a un instrumento de medicin directa.
f) Aproximacin: Es el menor valor

que se puede medir con la escala del

instrumento.
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g) Apreciacin :

Es la menor medida que la agudeza visual del operador

permite estimar.
h) Divisin de la Escala: Es la separacin medida entre dos divisiones
consecutivas de la escala.
i) Sensibilidad:

De Medida de divisin de la escala

A
Aproximaci n

Para los instrumentos con aumento ptico el valor de De

se toma

como el

verdadero de la escala multiplicado por el aumento de la lente.

MEDICION
Medir una longitud es ver cuntas veces una distancia contiene una magnitud que
hayamos tomado como unidad. La unidad de medicin en el Sistema Internacional
es el metro, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre. Tambin se utilizan otras unidades, que no son
del SI, pero que se utilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen
utilizarse en algunos pases como Reino Unido. Algunas de esas unidades son:
Unidad de medida
Pulgada
Pies
Yarda
Milla martima

Equivalencia aproximada
0,02540 metros
0,03048 metros
0,91440 metros
1.851,85 metros

VERIFICACION
Verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es verdadera. Aunque, en
Mecnica, este trmino, tambin comprende los trminos medir y comparar,
siendo fundamental para saber si las piezas, aparatos o mquinas cumplen o no
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las condiciones o requisitos necesarios para llevar a cabo la funcin a la que estn
destinados.

- Calas o bloques patrn: Son piezas que ofrecen una gran estabilidad
dimensional y de forma gracias a la eleccin y al especial tratamiento trmico del
material. Los bloques patrn son de una gran precisin dimensional, de una gran
calidad en su proceso de lapeado y matado de aristas y con unos errores de
planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con relacin al
material (acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en
cuenta sus caractersticas fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un
acabado superespejo. La finalidad de estas piezas es calibrar instrumentos de
medida muy exactos, como son los micrmetros. Las medidas de las calas van en
el siguiente orden:
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
98765432
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08
1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01
1,005

Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La
colocacin de estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro
y las ms grandes en los extremos para una mayor fijacin.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como:
protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos
que no dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus
de limpiarlas y darles una capa de vaselina.

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-Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por
ejemplo, un tornillo tiene el paso correcto, si una cua tiene los ngulos correctos,
etc. Existen dos tipos de galgas: de espesores y de perfiles. Estas ltimas se
dividen en galgas de radios, que se emplean para comprobar los redondeados de
las piezas; y galgas para perfiles especiales, con una determinada forma.

- Nivel: Los niveles de burbuja son utilizados en bricolaje, albailera y carpintera.


Con una burbuja en el centro, el nivel sirve para medir con bastante precisin la
lnea vertical y la horizontal: por ejemplo, para saber si un cuadro est bien
colgado o si un ladrillo no tiene ms inclinacin de la debida. Algunos niveles
digitales emiten un sonido cuando hemos alcanzado la horizontalidad o
verticalidad adecuada, facilitando enormemente el trabajo. Cuanto ms grande es
el nivel, ms preciso: unos 60 cm. de largo suele ser suficiente.

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-Plomada: Sirve para medir la verticalidad. No es ms que una cuerda atada a un


peso, que cuando se tensa por efecto de la gravedad, dibuja una lnea vertical. Se
utiliza mucho en albailera.

- Caja luminosa: Caja transparente con una luz en el que se proyecta una pieza
para comprobar si est bien hecha.
- Proyector de perfiles: es como la caja luminosa pero ms compleja y precisa.
- Microscopio de taller: microscopio para comprobar detalles minsculos.

III . 1 Errores en la Medicin


Se definen como la diferencia entre la lectura realizada y el valor real, pudiendo
adoptar signo negativo o positivo. Cuando esta diferencia se la refiere al valor
real, al cociente se lo denomina error relativo, o sea:

rel

Vr Vl
100
Vr

Vr: valor real


Vl valor de lectura
En toda medicin directa o indirecta existir error, o sea que en todos los casos la
lectura diferir de los valores reales o verdaderos debidos a los errores de

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medicin que se producen y la posible compensacin de los mismos que se den


en cada caso particular.
Los distintos errores a que habr lugar pueden agruparse de la siguiente manera:
a) errores debido a los instrumentos
b) errores atribuibles a factores humanos
c) errores motivados en las condiciones fsicas

III . 1.1 Errores debido a los instrumentos


Todos los instrumento a o aparatos de medicin poseen imprecisiones motivadas
entre otras por las siguientes causas: l) Imprecisiones o tolerancias de fabricacin
(incorrectas divisiones de escalas, trazos imprecisos, juegos no compensados,
relaciones de palanca incorrectas, etc); 2) Desgastes por uso 3) Deformaciones
elsticas en los flancos o planos iniciales con la pieza; 4) Deformaciones plsticas
o aplastamiento de las superficies en contacto, etc.
De todos estos errores existen algunos que son posibles de conocer pero en
cambio otros se tendrn que aproximar. No obstante pueden detectarse
variaciones con el auxilio de los bloques patrones que permiten efectuar verificaciones de instrumentos para luego corregir o acotar los errores. En particular en el
instrumental del taller existe una regla no escrita de que los errores debidos a los
instrumentos deben ser inferiores a 10 veces la aproximacin, o sea
por ejemplo si se trata de un micrmetro que permite leer la centsima de milmetro su escala debe estar por debajo de la milsima de milmetro.

III . 1.2 Errores atribuibles a factores humanos

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Los factores humanos son inevitables pues dependen exclusivamente de la


habilidad y capacidad de las personas. Provienen del paralelaje, falta de agudeza
visual, tacto o sensibilidad, cansancio, incorrecta posicin de la pieza o
instrumento, etc, siendo posible atenuar este tipo de errores con la practica.

III . 1.3 Errores motivados en las condiciones fsicas.


Las condiciones fsicas

que rodean al acto de medicin pueden ser tambin

motivo de errores, por ejemplo pueden existir variaciones de temperatura, muy


comn cuando se toman medidas sobre piezas en proceso de elaboracin o cuando se transfiere calor humano al instrumento y /o a la pieza, etc asimismo los
errores pueden ser debido a las condiciones de humedad relativa, polvo, aceite,
etc. La posibilidad de incurrir en mediciones errneas por los motivos
mencionados ha hecho necesario la fijacin de parmetros) es as que en las
salas de medicin debe mantenerse la temperatura en 20 C 0,5 con una
humedad relativa ambiente del 50% 3 a la vez que es deseable una ligera
presurizacin que influya negativamente en la entrada de polvo, a esto debe
agregarse que tanto piezas como instrumentos deben permanecer el tiempo
suficiente para que uniformicen la temperatura con la de la sala.
Sin duda es la temperatura la influencia fsica que mas puede llegar a incidir en
una medicin, por esto profundizaremos

un poco su anlisis para lo cual

distinguiremos cinco pasos que frecuentemente se presentan, a saber:


a) Medicin de piezas de acero y fundicin
b) Medicin de piezas de materiales no ferrosos
c) Comprobacin de calibres, aparatos de medicin y herramientas
d) Trabajos tcnico mtricos
e) Medicin de patrones, calibres o bloques Johanson, etc.

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En el caso a) las dificultados son mnimas ya que nos interesa que las
temperaturas del instrumento y pieza a medir sean las mismas (adems de que
sea uniforme en toda la masa) .
Los errores que puedan originarse en el caso b) son corregibles en la medida que
se puedan determinar las temperaturas de pieza e instrumento .
Para el caso c) diremos que en general los instrumentos de precisin se hacen
con aleaciones de Ni, mientras en los comunes el Ni se reemplaza por Cr.
En este caso la sala debe estar en las condiciones precitadas debiendo dejarse
los instrumentos por lo menos doce horas en ella antes de realizar la
comprobacin.
Los casos d) y e) se refieren a trabajos en laboratorios de alta complejidad que no
nos interesan para nuestro desarrollo.
Tambin dentro de los errores motivados en causas fsicas podemos mencionar
los originados en las superficies de contacto. En efecto cada vez que se
establecen dos superficies de contacto se forma una capa de separacin y se ha
llegado a comprobar que apretando dos piezas de acero con gran presin esta
capa es de 6x10-6 mm pero en la practica de medicin se tienen algunas dcimas
de micrn de espesor; normalmente puede estimarse en 1 x 10 -4 mm (39 x 10-7 ).
Asimismo se originan errores por efecto de la fuerza de medicin, ya que
tericamente la misma debe ser de valor cero lo cual por otra parte no es
conveniente pues reduce la capa de adherencia.
Por otra parte la inversin de la posicin de referencia en el acto de medicin
puede dar lugar a diferentes lecturas, lo cual como es obvio debe tenerse
presente tomando siempre la lectura con la misma referencia.
Por ultimo por los distintos motivos apuntados y aun habiendo corregido los
errores factibles de eliminar, tomada varias veces una misma medicin puede
haber lugar a diferencias en estos casos el valor medio para n lecturas, se obtiene
con la siguiente formula ;

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Lm

Li
n

i Li Lm

y llamamos dispersin a:

z i 2
n

donde
n = nmero de lecturas, y esto nos permite definir la inseguridad i con la siguiente
expresin

l
n

o sea que a mayor nmero de lecturas se har menor la inseguridad.

IV . Formas de Medir
Segn sean las exigencias y caractersticas del proceso, hay tres formas distintas
de efectuar una medicin o verificacin que posibilite conocer las dimensiones
de una pieza. Estas son: a) por medicin directa,

b) por medicin indirecta, c)

comprobacin por comparacin.


Las primeras dos se basan en determinar el numero de veces que la magnitud a
medir contiene a la unidad de medida, utilizando para ello instrumentos tales
como reglas, cintas mtricas, calibres, micrmetros, escuadras universales,
gonimetros y en general todo instrumento donde pueda leerse la dimensin
expresada en nmeros o caso contrario grficamente.

En cambio en la

comprobacin por verificacin se controla que se cumplan los lmites de medidas


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previamente impuestos o bien solo se comprueba si una medida es igual, mayor o


menor que la de un determinado patrn, sin llegar a precisar el valor absoluto de
la medida, para esto se utilizan comparadores, falsas escuadras, peines de rosca,
laminas calibradas o sondas, calibres fijos, dispositivos de medicin, plantillas etc.
Independientemente de los controles dimensinales, en ocasiones es , necesario
comprobar si las piezas mecanizadas responden a la forma ideal deseada, este
aspecto exige un tratamiento independiente, luego de familiarizar, nos con los
instrumentos de medicin y comprobacin. Asimismo aquellas piezas que deben
reunir exigentes condiciones de nter cambiabilidad deben responder a rigurosas
condiciones de rozamiento, deslizamiento y desgaste, por esto adems de los
lmites geomtricos en ocasiones es necesario preestablecer y luego comprobar la
rugosidad superficial.

IV . 1 Medicin Directa
Los instrumentos mas utilizados en la medicin directa son los que a continuacin
se pasan a describir:

IV . 1.1 Reglas Mtricas:


Existen un sin nmero de variedades de reglas adaptadas a los distintos
requerimiento a de la actividad mecnica.
Ubicamos en primer lugar a las de mxima precisin que son las reglas graduadas
de comparacin, realizadas en aceros sin templar con un coeficiente de dilatacin
similar al del metro patrn y tienen una seccin H , C , X o Cuadrada; (para L <
200 mm) (DIN 864, 865, 866), se exige que el plano donde se ubica la graduacin
sea paralelo al de apoyo de manera que el error de medida arroje una diferencia
mxima entre dos puntos cualquiera de la escala de :
longitud esc

mm
5
50

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Las rayas indicativas de las divisiones como es lgico deben ser paralelas, de
igual espesor y perpendiculares al eje de la regla, con un espesor de 3 a 7 y se
exige que la distancia L de una raya cualquiera a la demarcatoria del cero no
debe exceder a 20 C en mas de:

mm
5
200

Luego tenemos las reglas de verificacin o comprobacin, que se construyen en


seccin cuadrada con la graduacin sobre una de las caras alcanzando la arista.
El error mximo admitido para estas reglas es:
L

mm
10
100

Las reglas de trabajo normalizadas por DIN pueden ser de calidad I o II, las
primeras admiten un mximo error de medida de

20 mm
50

50 mm
20

y la calidad II

siendo los trazos admitidos de 70 a 100 y 100 a 150 respectivamente.


Para fines menos precisos existen una gran variedad de reglas, utilizadas tambin
como mas adelante veremos para tareas de trazado. Si bien no estn
normalizadas se admite para estos errores de
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100 mm
10

200 mm
5

Dentro de este tipo de reglas, que es el que mas comnmente encontramos en el


taller hay una vastsima variedad de modelos, casi en su totalidad de seccin
rectangular

pudiendo estar graduadas en el sistema mtrico o en el sistema

ingls, o bien en ambos (uno sobre cada arista), a su vez pueden ser rgidas (de
aristas vivas o biseladas) o flexibles; obtenindose en plaza en longitudes que
varan desde 100 a los 2000 mm o sus equivalentes en pulgadas (la menor
divisin que tienen las reglas es de 0,5 mm o 1/64 segn sea el sistema).

Un caso particular de reglas lo constituyen una de escasa longitud que se utilizan


mediante un sujetador que permite introducirlas dentro de ranuras, pequeas
protuberancias y en general en lugares de difcil accesibilidad. Asimismo no
podemos dejar de mencionar las reglas o metros articulados por todos conocidos,
ya sean de acero, aluminio o madera, como as tampoco las cintas mtricas
constituidas por cintas de acero flexible enrolladas, con ligera concavidad las de 1
o 2 metros, o bien planas para medir longitudes de hasta 50 metros.
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IV . 1.2 Calibres:
Cuando se desea realizar una medicin directa con una exigencia de mayor
precisin que la que es posible obtener con las reglas se recurre a los conocidos
pie de rey o mas comnmente calibres, basados en el principio expuesto por
Vernier en 1631, del cual todos los alumnos ya tomaron conocimiento al cursar
Fsica, por lo cual no nos extenderemos.

Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la


utilizacin que se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son
especiales y de grandes longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas)
en la siguiente lista estn los ms habituales:

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Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.


Con la pata de la regla escalada cilndrica.
Con las patas paralelas largas y estrechas.
Con la pata de la regla escalada desplazable.
Con puntas en la escuadra hacia el exterior.

Estos instrumentos en sus distintas variedades permiten aproximar 1/10, 1/20 o


1/50 mm, o bien 1/128 o 1/1000 en los sistemas mtricos e ingles
respectivamente.
Segn sea la forma de aplicarlos se puede medir gruesos o medidas exteriores,
medidas interiores y profundidades tal como se aprecia en la figura.

Medicin de interior Medicin de exterior

Medicin de
profundidad

Medicin de escaln

Estos instrumentos se fabrican en aceros inoxidables endurecidos y estabilizados,


generalmente con baos de cromo duro y cromo satinado sobre la escala; con
trazos de 100 a 150 de espesor para los que aproximan el 1/10 mm, de 70 a 100
para los que aproximan hasta 0,05 mm (1/20) y de 40 a 70 para los que permiten
leer hasta 0.02 mm (1/50).
Cualquier medicin verificada luego con los bloques patrones, observar un error
que estar acotado dentro de loo valores siguientes;
Aproximacin

Error ()

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(75 +1/20 mm )

1/10 mm

(50 +1/20 mm )

1/20 mm

(50 +1/20 mm )

1/50 mm
A continuacin se observan calibres de
aproximacin manual y a tornillo, cuyas
longitudes normalmente oscilan entre 150 y
300 mm aunque debe sealarse que se
fabrican en medidas hasta 1800 mm o 72".

Adems de los calibres basados en


el nonius han aparecido en el
mercado
indicador que permiten una

calibres

con

un

dial

lectura rpida de la fraccin de milmetros con

aproximacin de 1/50 mm; en estos al desplazarse el cursor tambin lo hace un


dial indicador el cual mediante un sistema de engranajes toma el movimiento de
una cremallera adosada a una reglilla fija. Tambin se observa en la figura uno de
los mas modernos calibres de tipo digital electrnico con apreciacin del 1/1000
mm o 5/10000 , con rpida conversin a botn
de un sistema a otro, alimentado a pilas
recargables y con un error mximo en la
medicin 3/100 mm o 1/1000 .

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IV 1.3 Calibres para medir dientes de engranajes:


Este es un doble calibre especial dispuesto en escuadra tal como se observa en
la figura.

Mediante el calibre de profundidad se fija la posicin o altura de cabeza o


adendum del diente y luego utilizando el otro calibre se mide el espesor cordal a la
altura del dimetro, primitivo.
Estos calibres de construccin similar a los descriptos anteriormente, vienen
generalmente graduados para aproximar 1/50 mm, con capacidad para medir
engranajes de mdulos 1,5 a 12 mm o de 2,5 a 20 mm; y o sus equivalentes para
medir pasos diametrales en el sistema ingles.

IV . 1.4 Calibres de profundidad:


Se introduce en orificios y ranuras permitiendo tomar medidas a partir de una base de
apoyo tal como se observa en la figura.
Precisamente sobre esta base est graduado
el nonius mientras sobre la regla mvil lo est
toda la escala. Se obtienen en el mercado con
aproximacin

directa

tornillo,

en

capacidades de medida de 150 y 300 mm, o


sus equivalentes en pulgadas.

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IV. 1.5 Micrmetros:


La existencia de este tipo de instrumentos ya ha sido conocida por los alumnos en los
cursos de fsica, pero haciendo un poco de historia podemos decir que en 1867 hizo su
aparicin el primer micrmetro basado, en el principio Palmer, el cual se muestra en la
figura, y como se ve presentada la rosca expuesta.

Dieciocho aos mas tarde se conoci un micrmetro con rosca protegida;

Posteriormente se agregaron a los sistemas de zafe buscando efectuar siempre la misma


presin sobre las piezas a medir.

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Las partes de un Tornillos Micromtrico son:

Para medir debe:


-

Primero se mira los milmetros enteros de la regla del eje.

Despus se lee los medios milmetros, en el caso de que hubieran.

Luego, se mira la lnea en el tambor en la que la regla lo corta


perpendicularmente.

Por ltimo, se suma todo: milmetros enteros, medios milmetros y centsimas de


milmetros (regla del tambor)

y finalmente se han conocido los micrmetros digitales de lectura directa.

Recordemos que el principio bsico es el de un tornillo con rosca de extrema precisin


cuyo paso es 0,5 mm, o sea que una vuelta completa del tornillo, significa medio
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milmetro de avance y si consideramos que est slidamente unido a una carcaza o


tambor sobre cuya circunferencia se han marcado 50 trazos igualmente espaciados es
obvio que cada una de estas divisiones implica un avance de 1/100 mm..A su vez
axialmente se dispone de una escala que demarca los milmetros y los medio milmetros
interpretando esta lectura y la del tambor automticamente se tiene la dimensin como
varemos en la parte prctica.
Algunos micrmetros particulares tienen un tornillo cuyo paso es 1mm. En este caso el
tambor o disco como veremos tiene 100 divisiones.
En cambio los que se usan en el sistema ingls de medidas tienen un tornillo de 40
h/pulg. y dividen el tambor en 25 partes permitiendo aproximar la milsima de pulgada;
sobre la escala fija se tiene la pulgada dividida en dcimos y cada una de estas a su vez
se subdivide en 4 partes (0,025" ), luego la lectura real se obtiene leyendo las milsimas
de pulgada sobre el tambor y agregar a la misma 0, 25, 50 o 75/1000" segn nos
encontremos antes de la 1, 2, 3 o 4 indicacin de la 1/10" y adems de anteponer el
nmero entero de pulgadas que corresponda.
Existen tambin micrmetros que tienen un nonius marcado sobre la circunferencia del
tambor, esto permite aproximar 1/10.000" o la 1/1000 mm.
Todos los micrmetros poseen en general las caractersticas expuestas pero en funcin
de su uso se clasifican en micrmetros de: a) exteriores; b) interiores; c) profundidad y
d) especiales.

IV. 1.5.1 Clases de Micrmetros


a) Micrmetros de exteriores :
En general tienen forma de arco o herradura como los vistos anteriormente, buscando en
su construccin rigidez y bajo peso. Prcticamente en todos los casos el alcance del
tornillo micromtrico es de 25 mm o 1" as se tienen instrumentos cuyas capacidades de
medida son 0-25, 25-50, 50-75 ... mm o 0-1, 1-2, 2-3 ... pulgadas. En algunos casos
cuando no se requerir un uso muy continuado y se dispone de un arco con tornillo de 25
mm, de carrera y topes intercambiables que posibilitan un alcance mas amplio en un solo
aparato.
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En todos los casos debe verificarse peridicamente el cero del instrumento para lo cual
constituyen parte del equipo unos patrones fijos de alta exactitud a 20 C de 25 mm,
50mm, 75 mm ... o 1, 2, 3 ...pulgadas.
La variedad de este tipo de aparatos es muy amplia en funcin de la forma de sus topes y
en algunos casos de la forma de su herradura, as es que entre otros distinguimos los
siguientes: a) comunes con extremos rectificados o con puntas duras de carburos
sinterizados y b) los destinados a medir tubos o paredes curvas para lo cual el extremo
fijo es semiesfrico; c) de plato para medir espesor cordal de engranajes; d) los que
poseen extremos cambiables de cono y "V para controlar roscas, e) de extremos
alargados para medir ranuras interiores, f) para calibrar papel, g) de tope "V", h) para
medir lminas o chapas (herradura profunda y disco frontal).
En su mayora los instrumentos disponen de un sistema de zafe a friccin o a crique que
permita aplicar e todos loa casos los extremos de contacto con igual presin. Asimismo
tienen un freno que inmoviliza el tambor en la posicin deseada.

b) Micrmetros de interiores:
Constan de un cuerpo principal conformado por tope fijo y
tambor graduado que al girarse avanza 0,5 mm / vuelta
0,025"/vuelta. La carrera generalmente es de solo 15 m y
los

distintos

alcances

de

medicin

se

obtienen

intercambiando varillas de diferentes largos sobre la parte


fija o bien agregando suplementos calibrados en el apoyo
de las mismas.

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Comercialmente se obtienen en cajas donde se tiene el cuerpo principal y el juego de


varillas y suplemento que determinan el alcance. Estos instrumentos tienen el
inconveniente de que solo pueden verificarse con otros, conformando una medicin o
control indirecto, con la consiguiente posibilidad de incrementar errores, a la vez que la
tarea demanda mayor tiempo.
Para ubicarlos en interiores profundos tienen varillas o mangos porta micrmetros que
permiten introducirlos en lugares de difcil acceso, tambin se obtienen con lectura
indirecta, como muestra la figura.

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Dentro de los micrmetros para interiores,


tambin se tiene un tipo especial para
medicin

tripolar en los cuales las

circunferencias interiores se alcanzan


simultneamente con tres palpadores
ajustables decalados a 120 que se
desplazan radialmente.
Esta

disposicin

ovalizaciones

permite

detectar

deformaciones

de

triangulacin curvilnea a la vez que


posibilita medir agujeros de menores
dimetro que los primeramente mencionados; para su
control cada juego dispone de su correspondiente calibre y
en general su uso no es tan extendido ni tampoco los
fabricantes especializados los incluyen dentro de sus
programas de produccin,
Para dimetros menores se utiliza un cabezal partido que se
expande radialmente

por el avance de una aguja

permitiendo lecturas con aproximacin de hasta 1 / 1000 mm.

c) Micrmetros de profundidad :
Similares en aspecto a los calibres para igual fin, disponen
de una base de apoyo, normalmente a la cual, al girar un
tambor micromtrico, avanza una varilla que se introduce
en la profundidad a medir.
La carrera de esta es de 25 mm y el alcance se multiplica
intercambiando varillas cuyas longitudes difieren en 25
mm cada una y a cuyas medidas deben sumrseles las lecturas del tambor.

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Obsrvese que el tambor avanza sobre una escala fija que es inversa a la de los
micrmetros vistos hasta ahora, por lo cual al efectuar la lectura deber tenerse presente
que se debe anotar la posicin que va quedando tapada.

d) Micrmetros para medir engranajes :

e) Micrmetros para medir roscas :

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1.6 - MEDICION DE ANGULOS

En mecnica la medicin de ngulos puede realizarse con un transportador en forma


similar a lo que acostumbramos realizar en dibujo; ahora bien y mas comn resulta el uso
de la escuadra universal o escuadra combinada (que adems de ser un instrumento de
medicin lo es de trazado), que consta de una cabeza de
transportador cuya base se apoya sobre uno de los lados
y una reglilla que se fija a la parte mvil de la escuadra y
se apoya sobre

el otro lado del ngulo a medir,

permitiendo la lectura directa con apreciacin del medio


grado.

Como se observa en la figura, estas


escuadras tienen como

falsas

aditamento

para el traza-

do una cabeza de escuadra que

permite comprobar

o trazar ngulos rectos o de 45

agregndose a su

vez un nivel que permita determinar

desviaciones con respecto a la

horizontal o a la vertical, y tambin se proveen con una cabeza de centros que permite la
rpida ubicacin de los centros redondos trazando dos dimetros que se interceptan.

Para

medir

directamente
mayor

con
precisin

tenemos

los

gonimetros

cuya

construccin

mas

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antigua

difundida es la
de

la

figura,

adonde

se

observa

un

nonius sobre el
crculo mvil al
cual se adosa la
reglilla corrediza,
esta disposicin permite apreciar los 5 o sea los 1/12 facilitando la lectura el auxilio de
una lupa.

En la prctica se observara que la medicin de ngulos con estos aparatos resulta


dificultoso no exento a errores mayores a los 5 al apoyar las reglas, a la vez la lupa llega
a resultar insuficiente para determinar con certeza la exacta posicin del nonius, para
solucionar este ltimo aspecto la casa Mahr de Alemania provee de un gonimetro cuya
lectura se obtiene a travs de una lupa de
300 aumentos sobre una demarcacin
directa, y la casa Tesa de Suiza ha ideado
un dispositivo con un dial circular dividido
en 10 partes numerados en ambos
sentidos

(escalas

blancas

azul)

representativas de 1 cada una y a su vez


subdividido cada espacio en 12 partes de
manera de alcanzar a detectar el 1/12 o
el 5, a la lectura que se obtiene de la
indicacin de una aguja debe sumrsele
lo marcado sobre una ventana que indica
los valores de 0 a 90 de 10 en 10 sobre

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una escala en fondo azul o blanco segn sea el cuadrante en que se mide.

IV. 2 Medicin Indirecta

Llamamos as a la efectuada mediante algn mecanismo, aparato, instrumento, etc. Que


solo puede evaluarse cuando se la traslada a algunos de los medios de medicin directa
vistos precedentemente.
A continuacin describiremos algunos de los instrumentos o aparatos mas comunes que
posibilitan la medicin indirecta o la comparacin.

IV2.1 Compases de interiores y exteriores


Estos pueden ser comunes,
articulados en un remache o
bien ajustables a tornillo con
resorte antagnico, con estos
se

toman

dimetros

medidas
o

de

espesores

exteriores, o bien dimetros o


medidas interiores que luego
se trasladan a una regla o
calibre para valorizarlas. Es
una forma de medicin

que

carece de mayor precisin.

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IV2.2 Calibres telescpicos


Se utilizan para determinar el tamao de
agujeros, ranuras y huecos. Consisten en un
juego telescpico de barras, expansibles por la
accin de un resorte, la barra o tubo de mayor
dimetro lleva adosada una manija o mango en
T dentro del cual hay un tornillo que permite
fijar las varillas luego de tomada la medicin,
para luego trasladarla a una regla, calibre o
micrmetro, se obtienen en plaza de para
tomar medidas de 13 a 152 mm. Y se expenden en forma individual o en juegos que
abarcan el campo expresado.

IV 2.3 Alesmetro
Es el dispositivo o aparato que corrientemente se usa para medir en forma rpida y
precisa dimetros interiores. Consiste en un dispositivo con autocentrado que ubica los
palpadores o contactos en un plano sobre un plano diametral y en la lnea del dimetro a

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medir, para esto sobre un lado tenemos un palpador fijo (intercambiables


para ampliar los alcances) y sobre el otro un palpador retrctil que, mediante
un juego de palancas trasmite el movimiento, por el interior de un mango, a
un reloj comparador, asegurndose el posicionado en el dimetro por dos
guas retrctiles paralelas al eje del agujero que se ubican en ambos lados del
sensor.

Una vez determinada la posicin de la aguja

en el reloj comparador se

determina la medida del agujero trasladando el conjunto a las bocas de un


micrmetro de exteriores o a un soporte de bloques patrones y se determina el
valor de la medicin realizada, debiendo hacerse la salvedad de que no se
detectaran por este procedimiento errores de triangulacin curvilnea, aunque si,
y adelantndonos al prximo tema, rpidamente por comparacin
determinara magnitud de ovalizacin y / o

se

conicidad, por ejemplo en

cilindros de motores, asientos de cojinetes, etc.

IV 2.4 Mesas de Medicin

Estn conformadas por una superficie a la cual se le ha brindado la propiedad de poseer una
cara plana de excelente calidad , de la cual en forma perpendicular sale una rgida columna
soporte a la que se le adosar un comparador, luego se apoya la pieza a medir sobre la mesa
o soportes adecuados y las partes superiores de la misma se recorren con la punta de un
palpador con aproximacin de 1/100 o 1/1000 mm, registrndose las posiciones de la
aguja y posteriormente mediante bloques calibrados se obtienen las mismas indicaciones
conociendo as los valores de las mediciones efectuadas, por otra parte tambin se usan
para obtener en forma directa los posibles errores de ovalizacin, conicidad o axialidad.

V. Comparadores e instrumentos amplificadores

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Estos tipos de instrumentos son los mas clsicos que se utilizan en la medicin indirecta,
donde la dimensin se obtiene por diferencia en mas o en menos con respecto al cero del
instrumento. La comparacin puede efectuarse con respecto a una medida lineal, para la
cual fue previamente calibrado el instrumento, o bien puede usarse para determinar
deformaciones geomtricas.
Los sistemas de amplificacin son muy variados pudiendo mencionarse los mecnicos,
pticos, neumticos, elctricos y electrnicos y de los cuales los de mayor aplicacin en la
mecnica industrial son los basados en principios mecnicos o neumticos.

V 1 Comparadores de amplificacin mecnica


Describiremos en primer lugar los llamados relojes comparadores los cuales permiten
efectuar mediciones por comparacin con aproximacin do 1/100 mm 5/10000 mm
1/10000'' y con una carrera o amplitud que generalmente en, los mas usados es de 10

mm (apreciacin 1/100 rnm). Aunque tambin los hay de 1 - 3 y 5 mm de carrera

.
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Esencialmente estos comparadores constan de un


palpador intercambiable ubicado en el extremo de
una varilla la cual,

guiada por adecuados bujes y

bajo accin de resortes al efecto, se apoya sobre el


cuerpo a medir y transmite el movimiento axial
mediante una cremallera de paso p y pin e de Ze
dientes,

conformado

un
por

mecanismo
la

cadena

amplificador

cinemtica

que

integran los engranajes a, b, c, d y e que


transforman por ejemplo una carrera axial de 1 mm
del palpador (por consiguiente de la cremallera) en
una vuelta del ltimo eslabn do la cadena al cual va
adosada una aguja con movimiento sobre un cuadrante circular con 100
divisiones. Es decir que se verificar:

1 vuelta x

Ze Zc
x xZax pmm 1mm
Zd Zb

A su vez para registrar las cantidades de


vueltas, de la aguja y el engranaje "e" esta
ligado a otro "f" (con relacin Ze / Zf. = 1/10)
que esta conectado a una aguja totalizadora.
Los instrumentos de mejor calidad son los
denominados anti choques en los cuales el
manguito

cremallera

se

desliza

sobre

el

vstago, siguiendo fielmente sus movimientos


sin que haya una vinculacin rgida entre ellas, de as que en casos de choques la
punta, se desplaza hacia arriba, mientras la inercia del manguito cremallera hace
entrar en accin un resorte amortiguador.
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La escala o cuadrante puede girarse respecto del cuerpo do modo que puede
llevarse a cero la posicin de la aguja en determinada medicin a partir de la cual
se comparar ya sea en mas o en menos con respecto a esa referencia; asimismo
se sitan sobre el cuadrante dos indicadores mviles que posibilitan ubicar los
lmites o tolerancias que se permiten y en los casos que se est realizando un
control de medicin.
Estos instrumentos, cuya caja se construye en acero, se fijan, sobre el cuello de
salida de la varilla o bien se sujetan desde la tapa posterior (hay varios modelos
de montaje) permitiendo una gran versatilidad en su uso. No debe perderse de
vista que el palpador debe siempre ubicarse en forma normal a la superficie que
se aplica.
Este tipo de comparadores suelen tener un dispositivo para levantar el palpador y
aplicarlo sobre la superficie en el momento oportuno (esto resulta muy til por
ejemplo cuando se verifica, un eje colocado entre puntas).
Podramos seguir enumerando distintas variaciones que se presentan en este tipo
de instrumentos (dimetros de cuadrantes, largo de varilla, estancos, etc), pero
dejamos esto para que el alumno desarrolle su curiosidad y observacin y solo
agregaremos algunos tipos de puntos do contacto intercambiable que pueden
obtenerse.
Otro tipo de comparador es el denominado universal, en el cual el palpador tiene
un movimiento de giro que se transmite por un sistema de palancas
amplificadores

a una aguja

giratoria que indica las desviaciones sobre un

adecuado cuadrante.

V 1.1 Medicin directa e indirecta mediante comparadores mecnicos


En general estos instrumentos se utilizan para mediciones indirectas, pero en
ocasiones pueden tambin usarse para realizar mediciones directas cuando la

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amplitud de medicin es inferior a la capacidad del instrumento. Este caso puede


dar por ejemplo para medir un resalto pequeo, fijando el cero o bien refiriendo la
aguja a la parte inferior del escaln luego al apoyar el palpador sobre la parte
superior se tiene la medida del mismo en forma directa.
En cambio en la mayora de los casos la medicin que se realiza es indirecta para
esto se calibra el instrumento en una posicin aproximada recurriendo a los
bloques patrones y luego se aplica sobre la superficie a medir determinando las
diferencias con respecto, la medida de calibracin y luego por suma, o resta se
obtiene la medida buscada. Otra forma de proceder es determinar la posicin de
la aguja del comparador al efectuar la medida y luego aplicando sobre el o los
extremos del comparador los correspondientes a un micrmetro adecuado
desplazando estos, de modo de repetir la posicin de la aguja indicadora, en ese
momento leemos el micrmetro correspondiente e indirectamente se obtiene la
medida buscada. (En ambos casos pueden llegar a sumarse errores, de todas
maneras, en principio, ofrece mas precisin el mtodo de los bloques patrones).

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Aplicacin de los Comparadores Reglas de Seno


Medicin de ngulos: Regla de senos
A fin de facilitar la medicin de ngulos, lo que se hace dificultoso en la tcnica en
algunos casos realizarlos con transportador o gonimetro, se utiliza la regla o
barra de senos que permite medir un ngulo cualquiera utilizando resoluciones
trigonomtricas con error menor a 5 minutos.
Se utiliza este instrumento para la construccin de tiles, herramientas, en
trazados, para efectuar ajustes, comprobaciones y otras operaciones que
requieran gran exactitud en la medicin u obtencin de piezas angulares.
La regla de senos ( ver Fig.-a), est constituida por una barra de acero (F) de alta
resistencia al desgaste, cuidadosamente rectificada, de gran robustez, con
agujeros (o) en su cuerpo para hacerla ms liviana.
Sus dos extremos tienen unos rebajes 90 y en cada uno de ellos hay un cilindro
(d) de acero especial templado, cementado y rectificado.
Por lo tanto la regla posee dos de estos cilindros los cuales tienen igual dimetro y
longitud y hacen contacto con las superficies de rebajes por dos de sus
generatrices a 90, estando atornillados.

Los centros de los cilindros se encuentran sobre una lnea (A-B) exactamente
paralela al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior.

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La regla apoya sobre una mesa (m) de mquina herramienta o mrmol de ajuste,
por medio de la parte inferior de los cilindros siendo la precisin del paralelismo de
las superficies de la regla y de la base de apoyo de 0,001mm.
La excentricidad de los cilindros no debe exceder de 0,00075mm por cada
25,4mm de dimetro (en pulgadas:0,00003" por cada pulgada de dimetro).
Para efectuar la medicin, la regla viene provista de un sistema de bloques
calibrados patrones, denominados blocs, galgas, calzas o escantillones, que se
encuentran construidos de material especial de ptima calidad, templado,
perfectamente rectificados, rasqueteados y lapidadas sus superficies, con dos
caras opuestas paralelas y planas.
La precisin de fabricacin es funcin de sus dimensiones, que van desde
1/10000mm para los de 10mm hasta 1/1000mm para una galga de 100mm.

Es tal el grado de perfeccin y calidad de estas galgas que presentan las


caractersticas distintivas de adherirse unas a otras cuando se unen por sus caras
y no separndose sin un esfuerzo considerable, pudiendo mantenrselas
suspendidas como una barra sin que ellas se separen.

La medicin de un ngulo con la regla de senos se efecta de la manera


siguiente: (Fig.-b):

Se
apoya
sobre
la
base (mrmol E) uno de los cilindros de la regla y debajo del otro se agregan las
galgas de control, hasta una altura H para lograr el ngulo a deseado; teniendo en
cuenta que la distancia entre los centros de los cilindros es una constante C, que
puede ser de C = 100mm y C = 200mm o C = 5" y C = 10", si es H la altura de los
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bloques y a el ngulo que forman las superficies de la regla con la base, se


tendr:
(1.)
siendo C la constante del aparato.

Ejemplo: se desea obtener un ngulo de 2616', por lo tanto se debe obtener


con las galgas, para C = 100mm:
H = C.sen a = 100mm sen a 2616' = 44,254956mm
Es decir que con las galgas se debe lograr una altura de 44,254956mm. Las
galgas o escantillones se fabrican desde 0,25mm hasta 100mm, pudiendo estar
en centmetros, milmetros, pulgadas o mltiplos y submltiplos de stos.
Para ngulos muy pequeos, el valor de H es tan reducido que no se pueden
efectuar las combinaciones necesarias. En este caso se pueden colocar los
bloques debajo de cada cilindro, logrndose la disposicin que se indica en la
figura siguiente:

a) H = H1- H2
As c) sen

=H/C

b) H = C.sen
siendo

= arcsen H/C

(2)

Para lograr ngulos de mucha precisin se utilizan mesas de senos que permiten
dar a la pieza la inclinacin correcta. Estas mesas pueden ser simples apoyos de
la regla de senos (platos) o tratarse de dispositivos especiales como mesas de
senos circulares articuladas o mesas inclinables hemisfricas.
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En la siguiente imagen se presenta una verificacinprctica del ngulo de un cono


usandouna mesa de senos.

Algunas Imgenes de Reglas de seno Comerciales

Mesa de senos simple

Con puntas para centrar piezas cnicas


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V .2 Comparadores neumticos

V 2 . 1 Principio de funcionamiento
La necesidad, de disminuir tiempos y por ende costos, en las mediciones de
comprobacin de piezas obtenidas en serie y di lugar al desarrollo de los comparadores
neumticos y los cuales permiten controlar dentro do tolerancias muy estrechas en breve
tiempo superficies cilndricas o planas con indiscutibles ventajas con respecto a las
verificaciones realizadas con calibres fijo (menores tiempos, exentos de desgaste sin
apreciaciones errneas por presencias de lquidos refrigerantes o pequeas virutas etc.).
Estos instrumentos que permiten la medicin sin entrar en contacto directo con la piezabasan su funcionamiento en el cambio de
presin que se registra en una cmara de
aire convenientemente alimentada y cuando
se altera el flujo de salida por unos orificios
calibrados

que

descargan

sobre

las

superficies a controlar (prximas pero no en


contacto), luego estas variaciones de presin
convenientemente amplificadas se registran u
observan mediante columnas lquidas u otros
dispositivos mano-mtricos adecuados.

En la figura se observa un esquema del

dispositivo que funciona segn lo expresado. Los orificios a y b estn dispuestos en serie
sobre una tubera neumtica cuya presin p se mantiene rigurosamente constante
mediante adecuados reguladores, el aire a travs del orificio a pasa a la cmara c, donde
se conecta un manmetro que permite leer las variaciones de presin que se registren,
de esta cmara a travs del orificio calibrado b, el aire pasa a otra cmara c2 de donde
escapa a la atmsfera por los espacios libres que quedan entro cmara y pieza a
verificar. Como es fcil comprender al modificarse el espacio sealado con "s" variar el

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volumen de aire que escapa a la atmsfera y por consiguiente se alterar la presin p y lo


cual debidamente interpretado permite mensurar el espacio s.
Resulta evidente entonces que el control dimensional mediante estos comparadores
requiere de dos patrones o calibres cuyas dimensiones correspondan a los mximos y
mnimos admitidos con los cuales se podr calibrar el sistema manomtrico.
Con este tipo de instrumentos y segn sea su calibracin y utilizacin se pueden efectuar
dos tipos de controles a saber:

a) Controles dimensionales
b) Controles de errores geomtricos

V 2 . 2 Controles dimensionales
1) En superficies cilndricas interiores.

Se utiliza un tapn de control como el ilustrado en la figura, con el cual se


pueden determinar casi todas las caractersticas geomtricas del asiento
cilndrico, as por ejemplo si lo giramos alrededor de su eje podra
detectarse errores de ovalizacin, en cambio el desplazamiento axial
permitir detectar errores de cilindridad (conicidades) y pero este
procedimiento resulta poco conveniente para el control de piezas obtenidas
en procesos seriados.

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Ahora si en el plano que contiene el agujero transversal del tapn realizamos otro orificio
girado 90, de modo que exista comunicacin entre ellos, y el aire fluye por 4
perforaciones simultneamente, se llega a detectar un valor medio del dimetro sin
observarse alteraciones en el indicador manomtrico cuando se gira el tapn.
A su vez as se desea tener una lectura del valor medio correspondiente a dos planos
distintos, prescindiendo de la deteccin de posibles ovalizaciones, el tapn deber poseer
un doble juego de agujeros ortogonales en distintos planos.

2) En superficies cilndricas exteriores.


En este caso se utilizan unas boquillas como
las de las de las figuras donde la pieza tiene
dos apoyos y desde un tercer soporte escapa
el aire que proviene del circuito neumtico.

3) Superficies cnicas interiores. Este control requiere de un aparato con doble


circuito neumtico que alimenta un doble juego de agujeros independientes como
se observa en la figura, luego interpretando las lecturas pueden determinarse los
errores de conicidad.

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V 2 . 3 Control de errores geomtricos


1) Distancia entre ejes de dos agujeros . Se usan dos circuitos independiente que se
conecta como se muestra en la figura

2) Errores de concentricidad.

Se llega a determinar la excentricidad entre una

superficie cilndrica interior y otra exterior mediante un dispositivo como el de la figura,


donde como es fcil apreciar al girar la pieza sobre el perno b de haber excentricidad se
producir una variacin de espacio s y por ende del escape de aire que altera la
indicacin manomtrica.

3) Errores de perpendicularidad.

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Mediante un montaje como el de la figura, si el anillo esta perforado


perfectamente perpendicular al girarlo alrededor del perno central, la luz s no se
alterar, en cambio de no estar el agujero correctamente ejecutado habr
variaciones de s y consecuentemente esto se manifestar en la indicacin del
manmetro.
En todos los casos mencionados, y por supuesto en todas aquellas aplicaciones
que quedan libradas al ingenio del tcnico, ser fundamental contar con patrones
de calibracin

fiables, con dimensiones correspondientes a los lmites de

tolerancias preestablecidos por el proyectista.

V . 2 . 4 Micromedidores
Basados en los principios de funcionamiento y aplicacin que se han explicitado,
existen en el mercado distintos tipos de aparatos que pasaremos a describir.

V 2 . 4 .1 Micromedidor o comparador neumtico Solex.


Posiblemente sea la firma Solex quien primero dise y fabric en escala
comercial un comparador basado en los fundamentos ya expuestos.

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Estos comparadores, cuyo esquema se ve en la figura, permiten lograr


ampliaciones

de

hasta

20.000

veces en equipos diseados para


uso de taller y hasta 100.000
veces

cuando

laboratorios,

se

destinan

pudiendo

lograr

aproximaciones de hasta 0,03 ,


para

lo

cual

dimensionales

las

variaciones

traducidas

en

diferencias de presin se reflejan


segn los niveles de un lquido
coloreado sobre los ramales de un
manmetro en U donde se adosa una adecuada escala milesimal.
Para detallar mejor el funcionamiento de este aparato volvamos a la figura. El
recipiente r contiene agua coloreada y comunica inferiormente con el tubo m. El
tubo t esta sumergido una profundidad h en el mencionado recipiente; a travs del
grifo v se deja ingresar aire comprimido a una presin no inferior a 1,1 Kg. / cm2 ,
ya en la cmara h desaloja al lquido burbujeando el exceso en la cmara: a su
vez por un orificio calibrado g pasa cierto caudal de aire a una segunda cmara h
que posee un tubo manomtrico m que conecta con la anterior a la vez que posee
una salida que, flexible mediante, alimenta a los cabezales de comprobacin.
Cuando el aire burbujea, la presin en la cmara h ser:

p h = 1 ATM + H,

independientemente de la presin de alimentacin. Supongamos ahora que


estrangulamos la salida por el flexible, en este caso la presin p h = pH , o sea que
h = H; en cambio si dejamos escapar libremente el aire la presin p h = presin
atmosfrica o sea que h = 0.
Luego si se provoca una cierta resistencia al escape de aire p h adoptar un valor
intermedio a los indicados para los casos extremos sealados y precisamente las

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restricciones al escape de aire darn lugar a la variacin de p h que se traduce en


la dimensin de la pieza verificada. Existen tres formas de restringir la salida del
chorro de aire, segn sea la comprobacin a realizar, as tenemos:

a) Mediante estrangulamiento:
En ste caso la pieza a verificar es precisamente quien oficia de orificio
calibrado, tal como se indica en la figura bien puede ser este el caso de
tener que verificar el

dimetro del orificio calibrado de un niple de

carburador (gicleaur), o el destinado a una cocina de gas, o el de una


vlvula hidrulica.
b) Mediante laminacin directa:
Se presenta cuando la boquilla de salida es fija y el flujo de aire vara en
funcin de la distancia que existe hasta la superficie de la pieza a controlar.
c) Mediante laminacin indirecta: con este procedimiento se regula el
escape de aire a travs de una vlvula accionada directamente mediante
una varilla palpadora que contacta con la superficie a verificar. Las
variaciones dimensionales provocan el movimiento
axial de la varilla y de este modo se altera el escape
de aire, originndose las variaciones de presin cuya
interpretacin permite el control dimensional.

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Forma de realizar una medicin


Supongamos tener que controlar un orificio cilndrico cuyo dimetro puede variar
entre 50,000 y 50,057 mm. Para esto se toman por ejemplo un anillo calibrado de
50 mm y otro de 50,1 mm. Se colocan en ambos el cabezal y se determinan en la
columna m las variaciones h1 y h2; as se tendr h1 h2 = AB que equivale a
0,1mm o sea 100, luego el punto correspondiente al lmite superior admitido
50,057mm, que llamaremos C se obtendr mediante la siguiente relacin:

AC AC
AB 57

AC
100 57
100
luego al verificar, toda la indicacin de la columna que medie entre A y C indicar
que el agujero responde a lo requerido.

V 2. 5 Ventajas y Desventajas de los comparadores neumticos.


1) Ventajas
Disponer de muy pocas piezas en movimiento (el modelo Solex no
posee ninguna.
La presin de medida es muy pequea.
Se obtienen muy altas amplificaciones.
El indicador puede ubicarse separadamente de la unidad de medida.
Se puede utilizar donde los otros sistemas no resultan apropiados,
por ejemplo, pequeos dimetros, orificios profundos, etc.

2) Desventajas

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Se requieren equipos auxiliares

de alta elaboracin (patrones,

niples, etc)
El menisco de la columna lquida en el tubo puede dar lugares a
errores.
Es un aparato de difcil traslado.
En algunos caso la presencia de aceite puede perturbar la salida de
aire (cuando se trabaja con bajas presiones), por lo que se pierde
exactitud.
Para muchos casos industriales son muy elaborados, arrojando
lecturas con un nivel de apreciacin que no se requiere, por lo tanto
no se justifica su aplicacin.

VI. Instrumentos de Medicin Indirecta


VI. 1

Medidor de espesores:

La medicin indirecta por efecto de la aplicacin de ondas acsticas ha tenido una


evolucin muy amplia y se ha desarrollado en su aplicacin hacia la industria. En
la actualidad se cuenta con instrumentos capaces de realizar mediciones de
espesores por ultrasonido cuya operacin consiste en medir el tiempo de
propagacin de ida y vuelta de un Pulso de Alta Frecuencia a travs del material
ensayado enviado a travs de un transductor. A ese tiempo se lo multiplica por la
velocidad de propagacin en el material . Dado que la velocidad de propagacin
de los materiales varan se recomienda siempre calibrar la velocidad de
propagacin de un instrumento

con elementos patrones o bloque s patrones

fabricados con el mismo material de la pieza a ensayar. Este bloque tiene que ser
plano, liso y tener un espesor similar al mximo valor que se espera medir en la
pieza a ensayar.

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Siempre debe tenerse en cuenta que como la velocidad de propagacin no es


constante a travs del material sino que suele variar en funcin de los
tratamientos a los que fue sometida la pieza que se est ensayando el resultado
se ver afectado de un factor de fallo, no obstante la calibracin debe ser
verificada siempre antes de comenzar los ensayos para minimizar los errores.
Normalmente con los instrumentos viene provisto discos con metales de distintas
caractersticas, lo cual es importante conservar en buenas condiciones la
superficie de los discos de calibracin a efectos de no provocar serios errores de
medicin.
Teora de la operacin y consideraciones
Todos los equipos cuentan con mecanismos de alta precisin para la medicin de
tiempo para el intervalo de accin entre el envo del pulso y la recepcin del eco.
Se cronometra el tiempo de ida y vuelta de la onda acstica en el material que se
est ensayando. La onda acstica es introducida en el material por un cristal
piezoelctrico en el transductor. La onda acstica viaja dentro del material a
ensayar hacia el lado opuesto y al llegar al fin de la misma es reflejada hacia el
transductor donde es convertido en seales elctricas para luego ser medida.
Esta tcnica que deriva del sonar y del radar ha sido ampliamente aplicado a
ensayos no destructivos y en inspeccin de corrosin.
La frecuencia de las ondas acsticas generadas estn en un rango de 1 a 20 Mhz
de pendiendo del transductor. Esta acstica a stas frecuencias no se propaga
bien en el aire por sta razn debe usarse un lquido acoplante entre transductor y
la pieza a ensayar. Existen acoplantes especiales para cada aplicacin no
obstante ante su ausencia puede ser utilizado el aceite, la glicerina como
elementos de acople.
Efectos de la temperatura en la calibracin.

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La velocidad de propagacin de las piezas a ensayar y la cara de contacto del


transductor sufre cambios ante variaciones de temperatura. Todas la calibraciones
deben hacerse con bloques patrones a una temperatura igual o similar a la
esperada en la pieza a ensayar para minimizar los errores de la lectura.

Consideraciones importantes :

El transductor usado para medir debe estar en buenas condiciones sin


desgaste visible en la superficie de contacto.

El rango especfico del transductor debe estar de acuerdo al rango que se


espera medir en el ensayo .

La temperatura del material a ensayado debe estar dentro del rango


especificado para cada transductor.

Debe utilizarse un material acoplante entre el transductor y los elementos a


medir con el fin de eliminar errores de propagacin y las variaciones en la
presin de acople que pueden causar errores o mediciones errticas.

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